Оргстекло из чего делают: Из чего делают оргстекло?

технические характеристики материала, размеры, применение

Содержание:

  1. Особенности производства оргстекла.
  2. Состав.
  3. Виды оргстекла.
  4. Госты.
  5. Технические характеристики.
  6. Свойства оргстекла.
  7. Преимущества.
  8. Недостатки.
  9. Как обрабатывают оргстекло.
  10. Где применяют оргстекло.
  11. Сколько стоит оргстекло.

Органическое стекло –термопластичный полимер с высокой степенью прозрачности. Оно имеет множество наименований: полиметилметакрилат (ПММА), плексиглас, акрил. Материал используют сегодня в различных сферах.

Для справки: Изобретение полиметилметакрилата прочно связано с именем немецкого ученого Отто Рема. Благодаря его исследованиям и разработкам, в 1928 году компания RoehmundHaas начала выпуск прозрачного материала с внутренним акрилатным слоем. А в 1933 году появилось новаторское изобретение, получившее название оргстекло.

Содержание

Особенности производства

Органическое стекло производится 2-мя способами. От выбранного метода зависят его внешний вид, технические характеристики, размеры.

Литье

Литьевой или блочный способ позволяет выпускать цветные разновидности и варианты с флуоресцентным свечением. Такой материал ударопрочен и устойчив к химическим реагентам. Формой для его производства выступают очищенные силикатные стекла, между которыми заливается мономер с дополнительными компонентами: отвердителями, красителями. После полимеризации получившийся лист обрезают в соответствии с заданными размерами.

Экструзия

Это непрерывный, полностью автоматизированный процесс. В качестве сырья используются специальные гранулы. Их нагревают до вязкого состояния. В полученный состав добавляют нужные компоненты. Полученная масса проходит через экструзионную головку и подается на зеркальные каландры, где и задаются необходимые размеры. Для получения рифленой поверхности листы пропускают через специальные валики. Такое оргстекло более растяжимое, легко принимает разные формы.

Состав

Оргстекло не имеет ничего общего, кроме прозрачности, со своим аналогом. Оно гибкое, пластичное, легко переносит нагрузки, от которых обычное стекло лопнуло бы. У него иной состав, представленный сложной формулой (C5H8O2). Из нее видно: основными составляющими являются углекислый газ, водород и кислород.

Но полимер может обладать различными свойствами. На рынке присутствуют шумозащитные, ударостойкие, инертные к ультрафиолету разновидности. В зависимости от характеристик изменяется и состав, в него добавляют определенные присадки. Однако от первоначального он все равно будет отличаться не более чем на 35%.

Виды оргстекла

На сегодняшний день выпускается ПММА разных видов.

Вид

Описание

Прозрачное

Основные признаки – гладкость и блеск. Толщина – 3 миллиметра. Светопропускание 93%.

Прозрачное цветное

С равномерной окраской в любой тон. Наиболее распространена серо-голубая палитра оттенков.

Матовое белое

Гладкая поверхность. Светопропускание 20%-70%

Матовое цветное

Глянцевые разновидности с разным процентом светопропускания, окрашенные в любые оттенки.

К сведению: На рынке имеется и рифленое оргстекло. Оно бывает прозрачным и матовым. Его отличие – объемный рисунок с одной стороны. При этом вторая остается гладкой.

прозрачное оргстекло

ГОСТы на оргстекло

Производство акрила регламентируется соответствующими государственными стандартами.

ГОСТу 17622-72 соответствует 2 вида ПММА:

  1. ТОСП. Полиметилметакрилат с улучшенными физико-механическими свойствами за счет добавления пластификаторов. Он удобен в формовании. Из него изготавливают детали для сложных конструкций, сувениры, аквариумы. Отличается широкой цветовой гаммой.
  2. ТОСН. Непластифицированное оргстекло. Устойчиво к высоким и низким температурам, химическому воздействию. Поставляется блоками. Имеет прозрачный цвет.

ТУ 2216-044-55856863-2005 соответствует разновидность, модифицированная под международные стандарты. Она отличается стойкостью к различным условиям (воздействию света, атмосфере).

По ТУ 2216-244-05757593-99 производят акриловое стекло, применяемое в быту. Имеет сходство с керамикой. Используется в изготовлении сантехнических изделий: ванн, поддонов для душа.

ГОСТ 9784—75 регламентирует выпуск стекла с маркировкой СБ и СБПТ. Это матовые (бесцветные или окрашенные) разновидности, востребованные в области рекламы, для производства светотехники.

Технические характеристики

Популярность и широкое распространение ПММА обеспечили его характеристики.

Характеристики

Значение

Плотность

Варьируется в пределах 1,18-1,19 г/куб. см

Плотность при растяжении

75 МПа

Уровень водопоглощения

0,2%

Уровень теплоустойчивости

110°C

Модуль упругости

3210 МПа

Температурный диапазон

Температура:

¾     кипения - 200°C;

¾     плавления - 160°C;

¾     воспламенения – от 460°C до 630°C;

¾     эксплуатации – от -40°C до +90°C

Важно: Коэффициент светопропускания прозрачных разновидностей может достигать 93%. У матовых показатель уменьшается до 75%.

Толщина

Отдельно следует сказать о толщине акрила. От этого параметра зависит выбор материала при изготовлении тех или иных конструкций. В продаже встречаются листы с толщиной:

  • 1,5 мм. Вес изделия – 11,2 кг. Хорошо поддается любой обработке. Используется для создания рекламных подставок, визитниц, ценникодержателей.
  • Оргстекло 2 мм. Вес – 13,4 кг. Из него изготавливаются смотровые окошки, защитные экраны для картин.
  • Оргстекло 3 мм. Вес – 22,3 кг. Применяется как подсветка, для создания светящихся вывесок, лайт-боксов, боковых стекол в автомобиле и лобовых в мотоциклах.
  • Оргстекло 4 мм. Вес - 29,8 кг. Из такого листового акрила делают указатели, подставки со стороной не более 8 см, перегородки.
  • Оргстекло 5 мм. Вес – 37,2 кг. ПММА встречается в дизайнерских конструкциях, в качестве защитного экрана магазинных витрин.
  • Оргстекло 6 мм. Вес – 44,6 кг. Им остекляют промышленные и производственные помещения, катера, самолеты, используют в приборостроение.
  • Оргстекло 8 мм. Вес – 59,5 кг. Применяется для производства табличек с подсветкой и гравировкой (акриллайтов), букв, логотипов. Нашло свое место в остеклении вертолетов, самолетов, яхт.
  • Оргстекло 10 мм. Вес – 74,4 кг. Из оргстекла таких размеров изготавливают награды, мебель, подставки на стол сложных форм, презентационные стенды, баскетбольные щиты.
  • 12 мм. Вес – 89,3 кг. Материал используется для прозрачных лестниц, ступеней, сцен, ограждений, перегородок.
  • 20 мм. Вес – 148, 8 кг. Акрил получил распространение при производстве павильонов для бассейнов, навесов, элементов интерьера.
Для справки: Оргстекло выпускается в виде труб, листов, блоков, стержней. Листовые разновидности имеют стандартные размеры – 2050х3050.

Матовое оргстекло

Свойства

Виниловый полимер обладает многочисленными свойствами, делающими его универсальным. Среди них:

  • Влагостойкость. Это дает возможность применять акрил в производстве аквариумов, остеклении катеров, яхт.
  • Высокая степень светопропускания. По этому показателю оргстекло уступает только кварцевому.
  • Низкий уровень электропроводности. Это позволяет использовать ПММА как электроизоляционный материал.
  • Легкость. Полиметилметакрилат на 7% легче полиэфирных стекол, на 17% - пластика, в 2,5 раза - силикатного аналога.
  • Стойкость к воздействию атмосферных явлений. Этот параметр сделал возможным применение оргстекла в самолетостроении, пригодным для производства контактных линз.
Оргстекло толщиной 2мм легко заменяет обычное стекло, толщина которого 10 мм. Это говорит о его высоких шумо- и теплоизоляционных

подставки из оргстекла

Преимущества

Достоинства легкого, прозрачного материала не вызывают сомнений. К положительным моментам относят:

  • Ударопрочность. В 10 раз прочнее силикатного аналога, при этом не разбивается на мелкие осколки. По этому критерию уступает ПЭТ и поликарбонату, но на рынке встречаются усиленные варианты, прочность которых может достигать 100 кДж/кв.м.
  • Легкость обработки. С ним можно выполнять любые операции: резать, гнуть, пилить, гравировать.
  • Долгий срок эксплуатации. Не желтеет от воздействия ультрафиолета, сохраняет свои характеристики до 10 лет.
  • Экологичность. Материал можно утилизировать, он легко поддается вторичной переработке.

Во время любой обработки ПММА не теряет своих оптических свойств, не искажает изображение.

Недостатки

У широко распространенного оргстекла имеются и недочеты. Среди них:

  • При температуре 260°C он легко воспламеняется.
  • При термоформировании на поверхности могут появляться микротрещины.
  • Твердость 180 - 190 Н/мм² не спасает от незначительных деформаций. Поверхностный слой легко повредить.
  • Низкая стойкость к некоторым химическим реагентам. Например, к хромовой, азотной, серной кислоте и спиртовым растворам: пропанолу, бутанолу, эталону.
Обратите внимание: Несмотря на чувствительность к спиртосодержащим жидкостям, непродолжительный контакт с 10%-ным этиловым спиртом оргстекло легко выдерживает.

потолки из оргстекла

Способы обработки

С органическим стеклом очень легко работать. Менять его форму, вырезать простые и сложные элементы можно различными способами. Широко применяются несколько методов.

Сверление

С этой целью используются сверла из быстрорежущей стали для легких металлов. В процессе проведения работ нельзя забывать об охлаждении. Выполняет оно с помощью сжатого воздуха или смазочных жидкостей. Необходимо делать перерывы для своевременного удаления стружки.

Фрезерование

Используются фрезы небольшого диаметра. Также необходимы охлаждение и удаление стружки. После этой операции возможно выполнение и других: гравирования, полировки.

Резка

Бывает 2-х видов:

  • Пилами. Применяются ленточные и дисковые инструменты. Недостаток – неаккуратный срез. Работа с дисковой пилой предпочтительней и дает более качественный результат, но она требует профессиональных навыков и строгого соблюдения техники безопасности.
  • Лазером. Безотходный, современный метод, обеспечивающий точность среза до 0,005 мм. Лазерная резка осуществляется на больших скоростях. При этом режущий инструмент с оргстеклом не соприкасается.

Применение специального оборудования дает возможность изготавливать изделия любой сложности по стандартным или индивидуальным эскизам.

вывеска из оргстекла

Формование

Определенная марка оргстекла требует специального диапазона температур. Предварительно рекомендуется материал просушить в сушильных камерах.

Склеивание

Перед этим требуется отжиг (температура – 65-80°С), после которого проводится естественное охлаждение. Это необходимо, чтобы снять внутренние напряжения. Для получения бесцветных швов часто используется клей СММ, в составе которого преобладает полиметилметакрилат.

Сварка

Применяется при изготовлении нестандартных изделий, моделей с утолщением, для крепления насадок. Для литьевого стекла нужны более высокие температуры. Сварку могут проводить различными способами: индукция, вибрация, ультразвуковая пайка, горячий газ. После выполнения операции требуется термическая обработка готовой детали.

Шлифование

Шероховатые поверхности или листы с дефектами шлифуются мелкокорундовой предварительно смоченной наждачной бумагой. После такой операции материал обрабатывается специальными средствами (например, полировочными пастами).

Холодное сгибание

Акрил легко меняет форму, если его нагреть. Но обработке поддается ПММА и в холодном виде. Важно следить за радиусом изгиба. Он должен превышать в 230 раз толщину листа.

Гравировка

Процедура проводится на пантографах при помощи рыхлителей и фрез небольшого диаметра (до 6 мм) или на лазерных станках.

Область применения

Сегодня оргстекло можно встретить везде. Оно нашло свое место в различных отраслях:

  • Архитектуре и строительстве: перегородки, стойки, навесы, различные конструктивные элементы снаружи и внутри.
  • Машиностроении: в самолетах и автомобилях, для остекления судов, в производстве приборов.
  • Рекламе: выставочное, торговое оборудование, указатели, наружная реклама, бирки, номерки.
  • Мебель и интерьер: сантехника из акрила, создание витражей, светильники.
  • Медицине: защитные очки, контактные линзы, оптоволокно для эндоскопии.

Области использования постоянно расширяются. По прогнозам, в будущем оргстекло не утратит своих позиций.

мебель из оргстекла

Финансовый вопрос

Для определения стоимости оргстекла можно ориентироваться на достаточно постоянную величину – 11-14 евро за 1 кв. метр листа толщиной 3 мм. Следует учитывать:

  • Литьевые разновидности стоят дороже.
  • Цены на импортные аналоги выше.
  • Стоимость матового больше на 5%.
  • Наценка на цветной ПММА составляет до 10%.

Это касается стандартных разновидностей. Особые виды будут дороже.

Технические характеристики, длительная эксплуатация, доступность, широкий ассортимент – все это обеспечило популярность органическому стеклу. Этот материал пользуется высоким спросом в традиционных и только развивающихся отраслях человеческой деятельности.

Как сделать оргстекло своими руками в домашних условиях

Оргстекло – это особый синтетический полимер, прозрачный термопластичный пластик, который реализуется под различными торговыми марками. Наиболее распространенное название оргстекла – это акрил. Этот материал полностью состоит из термопластичной смолы.

Данный материал только условно называют стеклом, фактически оно относится к другому классу веществ. Об этом говорит и название материала. Свойства данного материала, а, следовательно, и области применения абсолютно несопоставимы с обычным стеклом по подавляющему большинству параметров. Несмотря на это, оргстекло имеет свои преимущества. Оно используется в виде альтернативы силикатному стеклу.

Оргстекло достаточно популярный и востребованный материал. Это объясняется его уникальными свойствами – пластичность, легкость, прозрачность, ударопрочность и т. д. Данный материал стал настоящим революционером в строительстве, приборо- и машиностроении. В настоящее время оргстекло применяют в моделировании, медицине, светотехнике, часовой и автомобильной промышленности, ракетостроении, авиации, производстве военной техники.

Несмотря на то, что цены на оргстекло приемлемы большинству жителей нашей страны, многие задаются вопросом, как сделать оргстекло.

К сожалению, оргстекло в домашних условиях изготовить практически невозможно. Данный материал можно получить двумя способами – литьем и экструзией.

Экструзионное оргстекло можно получить только благодаря непрерывной экструзии расплавленных гранул ПММА через специальную щелевую головку, с дальнейшим обязательным охлаждением, а также резкой по указанным заранее параметрам.

Литьевое оргстекло (в Европе принято называть его блочным) получается после заливки специального мономера ММА между плоскими стеклами. В дальнейшем материал полимеризируется, пока не станет твердым.

Сам процесс производства выполняется на специальном промышленном оборудовании. Поэтому изготовить оргстекло своими руками практически невозможно. К тому же, если это и удастся, то его стоимость окажется едва ли не выше, чем приобретенный готовый материал.

Применяемые материалы: оргстекло

Если Вы слышали такие названия как акриловое стекло, органическое стекло, акрил, ПММА, полиметилметакрилат, оргстекло, плексиглас, то знайте: всеми этими терминами обозначается один и тот же материал. Это полимер, полученный методом полимеризации мономера метилметакрилата. Акрил поставляется в форме листовых заготовок, труб, блоков, прутков. Диапазон толщин акриловых листов – 8-160 мм, габариты листов – 2000х3000 мм. Продукция компании «Плексистор» производится из различных марок немецкого акрила Plexiglas.

Технологические преимущества акрила

  • Хорошая обрабатываемость. Акриловые заготовки можно разрезать, фрезеровать, сверлить, обтачивать, полировать, шлифовать, обрабатывать лазером.
  • Возможность термоформовки. При нагревании оргстекло превращается в пластичную и податливую массу, которой можно без труда придать любую конфигурацию.
  • Реставрируемая поверхность. Если при нарушении правил эксплуатации на акриловой поверхности появились царапины, то их можно легко удалить полированием.
  • Прочная склейка. Технология химической склейки обеспечивает высокую прочность и качественный внешний вид клеевых швов.

Эксплуатационные преимущества изделий из акрила

  • Небольшой вес. Акрил в несколько раз легче силикатного стекла.
  • Прочность. При сильных механических повреждениях оргстекла не образуются осколки, о которые мог бы пораниться человек.
  • Простой уход. Для удаления стойких загрязнений с поверхности оргстекла понадобится специальное моющее средство и мягкая салфетка.
  • Биологическая стойкость. При эксплуатации акриловых изделий в сырых помещениях или при постоянном контакте с влагой вы можете не беспокоиться о том, что акрил покроется плесенью или зеленью.
  • Стойкость к атмосферным воздействиям. Изделия из акрила могут эксплуатироваться на улице, материалу не страшен ветер, дождь, уличная пыль.
  • Пожарная безопасность. Акриловое стекло – это самозатухающий материал, который быстро гаснет, как только исчезает основной источник огня.
  • Экологичность. Изделия из экологически чистого акрила можно безопасно размещать в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах.

Эстетические преимущества изделий из акрила

  • Многообразие цветов и текстур. Вы можете заказать акриловое изделие любого цвета в прозрачном, матовом, сатинированном, зеркальном исполнении.
  • Светопропускающая способность. Сквозь акрил проходит 98% солнечных лучей, при этом опасный спектр ультрафиолетового излучения блокируется.
  • Прозрачность, поверхностный блеск. Акрил четко передает изображение, не искажает цвета и формы предметов.
  • Устойчивость к пожелтению. Производитель акрилового стекла предоставляет тридцатилетнюю гарантию на отсутствие желтизны на поверхности акрила.

От чего зависит стоимость оргстекла?

Сырьем для производства акрила служит нефть, поэтому стоимость конечного продукта напрямую зависит от текущих мировых цен на «черное золото». Оргстекло выпускается огромным количеством различных компаний по всему миру. Многие производители стремятся к удешевлению своей продукции за счет снижения качества материала – мы с такими компаниями не работаем. Компания «Плексистор» производит продукцию из немецкого акрила марки Plexiglas. Этот бренд был создан много десятилетий назад – в 1928 году. Компания с богатейшей историей производит акрил высочайшего качества. Plexiglas заслуженно считается лучшей маркой акрила в Европе.

Безусловно, по сравнению с дешевыми аналогами такой материал стоит дороже. Но вложенные средства окупаются идеальным качеством и долговечностью материала. Для получения оргстекла могут использоваться технологии литья и экструзии. Литьевой акрил Plexiglas GS – более дорогой материал, экструзионный Plexiglas XT – стоит несколько дешевле. Выбор в пользу более доступного по цене экструзионного оргстекла делают в том случае, когда не предъявляются слишком высокие требования к ударопрочности и чистейшему глянцевому блеску поверхности. Если Вам нужно сверхвысокое качество, непременно выбирайте литьевой акрил.

Сравнение литьевого и экструзионного акрила

  • Ударопрочность. Литьевой и экструзионный акрил имеют различную ударную прочность. Молекулы метилметакрилата соединяются в длинные цепочки, образуя полимер полиметилметакрилат (ПММА). Эти цепочки очень сложно разрушить, для ослабления связей требуются большие усилия. Поэтому литьевой акрил отлично противостоит ударам, прочность заложена в структуре материала. Цепочки молекул экструзионного акрила – короткие, связи между ними недостаточно прочные. Поэтому такой материал уступает по ударной прочности литьевому акрилу.
  • Производительность изготовления материалов. Процесс экструзии – более быстрый и производительный по сравнению с литьем. В массовом производстве используются крупные автоматические линии, состоящие из нескольких экструдеров. Литье акрила – более трудоемкий процесс, поэтому этот вид материала стоит дороже.
  • Толщина заготовок. Технические возможности процесса экструзии не позволяют получать очень толстые листы и блоки. Предельные толщины экструзионного акрила Plexiglas XT – 1…25 мм. Заготовки из литьевого оргстекла могут быть значительно толще – от 2 до 250 мм. Но стоит отметить, что процесс экструзии позволяет получить листовые заготовки с минимальным перепадом толщин (не более 5%). Толщина литьевых заготовок в различных точках может отличаться более значительно.
  • Многообразие цветов. Литьевой акрил производится путем соединения отдельных молекул в длинные цепочки. При добавлении красителя происходит его глубокое перемешивание с мономером, цвет получается более ярким и насыщенным.
  • Сложность формы заготовок. Экструзионный акрил производится в виде плоских листов, прутков и труб с круглым и квадратным сечением – этим номенклатура заготовок ограничивается. Форма заготовки определяется формой отверстия в экструзионной головке. Методом литья можно получить изделия абсолютно любой конфигурации, используя специальные формовочные приспособления. Это свойство эффективно используется при производстве сувениров ручной работы.
  • Устойчивость к химикатам. По этому показателю лидирует литьевой акрил – он более устойчив к воздействию щелочей и кислот. Если требуется изготовить конструкцию, которая будет эксплуатироваться в водной среде или на открытом воздухе, то используется именно литьевое оргстекло.
  • Термоформовка. Формованные изделия из литьевого акрила имеют более высокое качество, так как материал не дает усадки и менее склонен к образованию остаточных напряжений. Литьевой акрил почти не реагирует на неравномерность нагрева заготовки. В случае получения бракованного изделия заготовку можно переформовать заново. Однако экструзионный акрил имеет другое преимущество – термоформовка этого материала осуществляется быстрее и с меньшими усилиями.
  • Внешний вид. Поверхность изделий из литьевого акрила более ровная, идеально гладкая. Структура – прозрачная, с чистым блеском. Plexiglas GS используется для изготовления изделий, для которых имеет большое значение фактор эстетики, - мебели, сувениров, декора, светильников. А экструзионный акрил применяется для производства продукции, к внешнему виду которой не предъявляются настолько жесткие требования.
  • Цена. Экструзионный акрил стоит дешевле, чем литьевой. Это объясняется более высокой производительностью и меньшей себестоимостью процесса производства.

Сравнительный анализ акрилового и силикатного стекла

  • Ударная прочность. Силикатное стекло – хрупкий материал, который легко разбивается на острые осколки. Чтобы придать силикату ударную прочность, используют технологию закаливания. Чем более качественно закалено стекло, тем выше его прочность. Теоретический показатель прочности – 16300 МПа. Закаленное стекло разрушается при изгибающих нагрузках. Прочность акрила - 18300 МПа. Оргстекло не разбивается на осколки – в этом состоит одно из главных преимуществ материала.
  • Вес. Силикатное стекло – более плотный материал по сравнению с акрилом. Это значит, что при одинаковой форме и габаритах, изделия из акрила будут иметь гораздо меньший вес, чем стеклянные аналоги. Акрил легче обычного стекла в 3-5 раз. Применение оргстекла для производства крупногабаритных конструкций снимает многие технологические ограничения. Легкие акриловые изделия проще транспортировать и монтировать. Они не создают высоких нагрузок на перекрытия и стены.
  • Обрабатываемость и разнообразие форм. Акрил легко обрабатывается различными способами: сверлением, фрезерованием, резкой, полированием, шлифованием. Методом выдувания можно изготовить полусферические и сферические изделия из акрила. С помощью технологии моллирования производятся изделия сложной конфигурации. Силикатное стекло не предоставляет настолько широких технологических возможностей. В закаленном стекле проблематично просверлить отверстия, материал не формуется и не поддается фигурному фрезерованию.
  • Устойчивость к образованию царапин. Приложив определенные усилия, можно поцарапать и акрил, и силикатное стекло. Разница заключается лишь в том, что поцарапанный акрил можно отреставрировать, а повреждения на силикатном стекле невозможно удалить. Более того, глубокие царапины приводят к концентрации внутренних напряжений, силикатное стекло может треснуть. Царапина на стекле со временем «разрастается», провоцируя серьезные повреждения структуры материала.
  • Трудоемкость монтажа. Хрупкое и тяжелое силикатное стекло очень сложно монтировать. Установка крупногабаритных стеклянных конструкций требует больших трудозатрат. Каждую секунду рабочие рискуют разбить стекло одним неосторожным движением. В случае со стеклом человеческий фактор оказывает большое влияние на качество и безопасность монтажа. Акрил не настолько чувствителен к ударам. Монтаж легких акриловых конструкций осуществляется быстрее и с гораздо меньшими трудозатратами.
  • Светопропускание. Акрил пропускает 98% света, а силикатное стекло – только 80%. Существенная разница, не правда ли? Акриловые конструкции не препятствуют прохождению света, при этом задерживают опасный спектр ультрафиолетового излучения. Силикатное стекло не только пропускает меньше света, но и искажает картинку. А при взгляде сквозь акрил Вы увидите реальную картину окружающего мира без искажений.
  • Дизайнерские характеристики. Используя современные технологии, можно изготовить акриловые изделия сложной формы. Силикатное стекло не позволяет экспериментировать с дизайном. Акрил выпускается в широком диапазоне цветов и поверхностных текстур. Поверхность акрила может быть матовой, глянцевой, текстурированной. Акриловые изделия декорируются фотопечатью, фрезерованными узорами, надписями. Акрил полностью прозрачен и не имеет посторонних оттенков. Закаленное стекло и силикатный триплекс имеют зеленоватый «бутылочный» оттенок, который портит внешний вид изделия.
  • Стоимость изделий. Цена акрила зависит от расценок на нефть, которая используется в качестве сырья для производства оргстекла. Простейшие стеклянные изделия стоят дешевле акриловых. Но если Вам нужен по-настоящему качественный, красивый, долговечный продукт, однозначно выбирайте акрил. Изделия из акрилового стекла выигрывают практически по всем показателям. Выбор в пользу силиката можно делать только в том случае, если для Вас экономия важнее качества. Но мы уверены, что Вы грамотно распоряжаетесь своими деньгами и хотите вложить их в достойный продукт. Поэтому смело выбирайте акрил – не пожалеете!

Главное правило нашей компании – обеспечивать высочайшее качество производимой продукции. Мы работаем только с лучшими поставщиками акрила, поэтому предоставляем клиентам полный пакет гарантий на свою продукцию. Заказывая акриловые изделия от компании «Плексистор», Вы можете быть уверены, что получаете товар, который стоит затраченных средств.

Что такое оргстекло - Где применяется

ОргстеклоОргстекло – это материал, который применяется во многих сферах деятельности человека. Активно его стали использовать в 70-х годах прошлого столетия. Многие слышали об этом материале, но точно не знают, что такое оргстекло и где применяется.

Органическое стекло – это разновидность пластиков, которые имеет прозрачную основу. Это весьма твердый синтетический материал, который изготавливается с применением органических полимеров. Они в разы легче в сравнении с привычным силикатным стеклом, но при этом они обладают примерно той же степенью прозрачности и уровнем светопропускания.

Акриловое стекло получают в результате выполнения довольно сложных химических реакций из акриловых кислот. Можно также услышать такое название как «плексигас» — именно так была названа марка первого произведенного в мире оргстекла. Приставка «орг-» появилась в результате того, что используются реакции органической химии.  Имеется две разновидности этого материала, а именно оргстекло может быть литьевым или экструзионным.

Различия между двумя видами оргстекла

Два вида оргстекла, которые производятся по разной технологии, имеют одинаковый внешний вид, также у них очень схожи свойства и не особо отличаются технические характеристики, но все же они индивидуальны.

  1. Литьевое оргстекло изготавливают с применение высокомолекулярной технологии. Из названия понятно, что этот материал производят методом литья. Оно получается в разы прочнее, нежели экструзионное, также стоит отметить и большую химическую устойчивость, ударопрочность. Эту разновидность органического стекла проще обрабатывать и полировать, оно выдерживает более высокие термические нагрузки.
  2. Экструзионное оргстекло производят по низкомолекулярной технологии. Этот материал получают в результате экструзии. Возможно изготавливать листы органического стекла большего размера, нежели в литьевом методе, также оно проще клеится.

Область применения

Область применения оргстеклаОрганическое стекло в силу своих высоких эксплуатационных характеристик задействуется практически во всех сферах деятельности человека, так как это надежный, прочный удобный материал. Наиболее часто это:

  • Осветительная техника;
  • Наружная реклама;
  • Торговое оборудование;
  • Сантехнические изделия;
  • Строительство, архитектура и дизайн;
  • Приборостроение;
  • Машиностроение.

Это только малая часть областей, где применяется этот материал, он широко востребован, так как имеет низкий вес, высокую прочность и прозрачен.

Отличия оргстекла от монолитного поликарбоната + сравнение материалов
Оргстекло и монолитный поликарбонат стали неотъемлемой частью нашей жизни. Оба материала встречаются повсеместно: в машиностроении, медицине, строительстве, рекламе и других отраслях.

Оргстекло изобрел Отто Рём в 1928 году. И оно практически произвело переворот в химии. Кроме того, изобретение данного материала поспособствовало развитию и открытию новых технологий и сфер производства. Монолитный поликарбонат был разработан позднее Германом Шнеллом в 1953 году. Первым промышленным применением монолитного поликарбоната стало использование в электронике.
Свойства каждого материала делают их уникальными, но при этом во многом они схожи и могут быть взаимозаменяемыми в разрезе рекламного производства. Потому, когда Вам предстоит выбрать оргстекло или монолитный поликарбонат, необходимо знать и учитывать особенности каждого.
Оргстекло или монолитный поликарбонат что лучше

Акриловое стекло

Оргстекло представляет собой прозрачный твёрдый синтетический материал на основе органических полимеров. Производится методом литья или экструзии. Толщина материала от 1 до 25 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства:
  • ударная прочность (в 10 раз выше, чем у стекла)
  • большое количество способов обработки
  • малый вес
  • высокая светопропускаемость

Акриловое стекло находит применение в таких сферах:
  • осветительная техника (плафоны, перегородки, лицевые экраны, рассеиватели)
  • наружная реклама (вывески, элементы коробов, световые буквы)
  • торговое оборудование (подставки, сувенирная продукция, ценникодержатели, витрины, рекламные подставки, дисплеи, проекционные экраны)
  • сантехника (душевые кабины, перегородки, остекление дверей и балконов, кровля, шумозащитные экраны)
  • строительство и архитектура (остекление проёмов, перегородки, купола, объёмные формованные изделия, аквариумы)
  • транспорт (остекление самолётов, катеров)
  • приборостроение (циферблаты, смотровые окна, корпуса, диэлектрические детали, ёмкости)
  • прочие

Производители рекламы выбирают оргстекло в зависимости от текущих потребностей для конкретного проекта. Как правило, выбор зависит от цвета материала (прозрачный или цветной), толщины (варьируется от ), типа поверхности (матовый или глянцевый) и размера листа.

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат - это твердый бесцветный полимерный пластик. Производится методом литья или экструзии. Производимые толщины от 1,5 до 12 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства монолитного поликарбоната:
  • хороший диэлектрик
  • высокая ударная прочность: выше ударной прочности оргстекла в 10 раз
  • пожаробезопасность: материал трудновоспламеняем, обладает свойством самозатухания
  • малый вес: легче силикатного стекла в 250 раз
  • шумоизоляция
  • термоустойчивость: самый высокий показатель среди прочих пластиков
  • безотходное производство: подлежит вторичной переработке
  • долговечность

Монолитный поликарбонат находит применение в любой отрасли, где важна прозрачность материала, высокая ударопрочность и теплостойкость. Автомобильная промышленность, приборостроение, строительство (в частности остекление), медицинское оборудование, шлемы космотнавтов и пилотов Formula 1, осветительное оборудование для различных нужд, в том числе зенитные фонари.

Сравнение поликарбоната и оргстекла

Отличие монолитного поликарбоната от оргстекла заключается в разности технических характеристик и свойств. Соответственно выбор материала будет зависеть от степени важности определенных параметров для Вашей конкретной задачи. Визуально же существенной разницы между поликарбонатом и оргстеклом Вы не заметите.
Сравнение поликарбоната и оргстекла Оргстекло и поликарбонат разница

Показатель

Оргстекло

Монолитный поликарбонат

Коэффициент светопропускания

до 93% прозрачное
до 75% матовое

88 %

Плотность

1,19 г/см3

1,20 г/см3

Уровень водопоглощения

0,2 %

0,1 ÷ 0,2 %

Плотность при растяжении

75 МПа

> 70 Мпа

Уровень теплоустойчивости

110 Сº

280°C до 310°C

Модуль упругости

3 210 МПа

2300-2400 МПа

Температура эксплуатации

от – 40 до + 90 Сº

-100°C до +135°C

Температура воспламенения

460 – 635 Сº

570°C (трудновоспламеняемый, самозатухающий материал)


Так, исходя из технических свойств, можно определить, что лучше: оргстекло или монолитный поликарбонат. К примеру:
  • если в процессе эксплуатации изделие (элемент, конструкция) будет подвергаться поверхностным повреждениям или теоретически может возникнуть возгорание, то стоит остановиться на поликарбонате;
  • если же для готового изделия важна высокая светопропускная способность и блеск, то следует выбрать акриловое стекло.

В отличие от поликарбоната оргстекло довольно мягкое, легко царапается и легко воспламеняется.
А поликарбонат подвержен воздействию УФ-излучения, поэтому его следует защищать специальными пленками.

Обработка

Немалую роль при выборе между оргстеклом и поликарбонатом играют возможности обработки материала. Поэтому их следует запомнить или уточнять перед приобретением у менеджера.

Способ обработки

Акриловое стекло

Монолитный поликарбонат

фрезерная резка и гравировка

хорошо поддается

хорошо поддается

лазерная резка и гравировка

хорошо поддается

не рекомендуется, т.к. срез будет желто-коричневым

распил

осуществляется с помощью профессионального оборудования (циркулярная пила, раскройщики) и подручных инструментов (ручная пила, ножовка по металлу, резак)

листы легко режутся пилами по дереву

сверление

дрелью или сверлильным инструментом

дрелью или сверлильным инструментом на низких скоростях

шлифовка и полировка

при помощи шлифмашинки или дрели со специальными насадками

наждачной бумагой влажным способом

склейка

специальными клеями для оргстекла (например, Cosmofen)

с помощью растворителей, лаков (растворов полимера в растворителе) или клеев. Обязательна проверка на совместимость!

формовка, гибка

производится на специальном профессиональном оборудовании. ПММА можно придавать различные формы, при этом материал не потеряет своих оптических свойств.

листы могут подвергаться холодной или горячей гибке, термо-формованию

химическая стойкость

для обработки нельзя использовать спирт и ацетон

избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат

Разница между монолитным поликарбонатом и оргстеклом заключается и в цене. Когда нет принципиальной разницы в выборе, то разумно остановиться на более выгодном предложении. На данный момент М8 Эффект может предложить монолитный поликарбонат по стоимости ниже ПММА.

Обращайтесь за консультацией к любому менеджеру в Вашем регионе. Мы с удовольствием Вам поможем!


что это, свойства материала, идеи

Из оргстекла не только делают остекления или защитные ограждения. Изделия из оргстекла своими руками заменят покупные приспособления. К тому же они устойчивы к повреждениям, чем их стеклянные аналоги. Перед применением рекомендуется изучить преимущества материала и его возможное применение в быту.

Оргстекло

Об оргстекле

Оргстекло – это пластик с пропускающей свет основой. Он достаточно плотный, в изготовлении участвуют органические полимеры. В сравнении с обычным стеклом, он значительно легче, а пропускные способности не хуже.

Материал производится трех видов:

  • Пропускающее до 95 процентов свет.
  • Материал имеет равномерный оттенок, пропускаемость света ниже до 75 процентов. Что зависит от толщины полосы, интенсивности цвета. Часто используется при изготовлении ночных ламп.
  • На материале с одной стороны имеется пластичное изображение. Могут содержать оттенок либо быть прозрачными.

Для изготовления поделок лучше применим прозрачный и оттеночный материал.

Читайте также: Как правильно выбрать клей для моделей из пластика.

Преимущества материала

У оргстекла ряд преимуществ, что делает его с каждым годом востребованей:

Прозрачное оргстекло

  • Легкий, прочный, хорошая пропускная способность ультрафиолета.
  • Со временем и под воздействием солнечных излучений не меняет окрас, не желтеет.
  • Поддается обработке, при нагреве применяет различные формы, что приветствуется при строительстве и при изготовлении поделок своими руками. Не требуется привлечения дополнительного инструмента.
  • Устойчив к механическим повреждениям.
  • Поверхность допустимо окрашивать.
  • Долговечность в использовании.
  • Изготавливаются листы с минимальной толщиной.

Читайте также: Основные характеристики жидкого стекла.

  • Длина выпускается различная.
  • При использовании в строительстве, не требуется изготовление дополнительных рам для обрамления.
  • Высокая водонепроницаемость.
  • На поверхности не размножается грибок, плесень и другие вредоносные микроорганизмы.
  • Состав экологичен, безопасен для организма.
  • Поверхность имеет блеск, что положительно при изготовлении некоторых элементов.

Советуем посмотреть видео:

Что можно сделать из материала

Материал широко используется в быту. Изготовление детских столиков – отличный вариант для личной комнаты ребенка, к тому же он сам сможет произвести на нем декорацию, используя различные сырье и мышление.

Изготавливаются шкатулки и маленькие шкафчики для хранения вещей личного пользования.

Различные декоры, с использованием подсветки, украсят комнаты и усовершенствуют дизайн.

Нанесение рисунка на оргстекло

Для нанесения рисунка на оргстекло потребуется:

  • Плексиглас нужного размера.
  • Рисунок на бумаге.
  • Канцелярский нож, отвертка, бормашина с острой насадкой, толстая игла и пр.

Читайте также: Как правильно рисовать солью, акварелью и клеем.

Процесс нанесения:

  • Распечатать необходимый рисунок, вырезать прямоугольной формы материал.

Оргстекло

  • Рисунок наложить под стекло.

Налаживаем рисунок под стекло

  • Закрепить скотчем с оборотной стороны, чтобы исключить движение рисунка во время работы.

Закрепляем рисунок

  • Используя бормашину, аккуратно, плавно производить движение по контурам изображения. По завершении снять рисунок с оборота.

Оргстекло

Не стоит спешить с нанесением, так как резкие движения приведут к нарушению линии рисунка, что исправить не удастся.

Таким образом, можно воспроизвести рисунки на различные тематики. Изделия используются для изготовления светильников, подсветок.

Подсветка

Рекомендации использования

Перед применением оргстекла, необходимо ознакомиться с основными рекомендациями его использования:

  • Если есть потребность в сверлении, то допустимы к использованию металлические винтообразные сверла.
  • Поврежденная царапинами плоскость восстановится при шлифовании мелкой увлажненной наждачкой.
  • При обработке необходимо прочно фиксировать лист и не производить сильного надавливания.
  • Обработка специальным антистатиком уменьшает накопление пыли на плоскости.
  • При отложении от воды или при образовании стойких загрязнений, применяется капроновая щетка.
  • Недопустима обработка материала аммиаком, растворителями, спиртовыми растворами. Данные действия приведет к мутным образованиям и возникновению дефектов.

Читайте также: Как правильно работать с фоамираном начинающим.

В заключение

Применение оргстекла разнообразно. Главное помнить о преимуществах материала, перед работой ознакамливаться с процессом использования.

Интересная статья? Оставьте комментарий, поделитесь информацией в соцсетях.

Как согнуть оргстекло в домашних условиях

Гибка оргстекла в домашних условиях: особенности и нюансы

Органическое стекло (оргстекло, плексиглас, акрил) – прозрачный термопластичный полимер, которому легко придать нужную форму, в том числе изогнуть под любым углом с разным радиусом.

Для работы с ним не требуются сложное оборудование, специальный инструмент, особые условия, поэтому вполне можно гнуть оргстекло в домашних условиях. Но существует ряд важных нюансов, которые необходимо учитывать, чтобы исключить брак и перерасход материала:

• Точный расчет. Для правильного расчета размеров будущей детали необходимо учитывать радиус изгиба. Отличный результат дает моделирование – изготовление прототипа детали из плотной бумаги или картона.

• Очистка и сушка. Органическое стекло сильно электризуется, вследствие чего активно притягивает к себе пыль и мелкий мусор, что существенно снижает прозрачность. Поэтому перед проведением всех манипуляций его нужно хорошо промыть чистой водой и дать просохнуть в течение суток.

• Правильный нагрев. Прогревать материал нужно со стороны большего натяжения – противоположной направлению изгиба. При этом ширина полосы прогрева должна иметь соотношение с толщиной листа 3:1.

• Температура нагрева. Органическое стекло, как и любой другой пластик, не только легко гнется под термическим воздействием, но может расплавиться и даже воспламениться. Поэтому критично важно выдерживать температуру не более 150 °C.

• Охлаждение. Во избежание появления внутренних деформаций остывать плексиглас должен при комнатной температуре. Применение каких-либо экстренных способов, в частности холодной воды, недопустимо.

Все без исключения способы гибки органического стекла предполагают предварительный разогрев. Это может быть локальный нагрев вдоль линии изгиба или прогревание всей заготовки, если размеры ее невелики. Также полному прогреванию подвергается лист акрила, если речь идет о выдавливании из него полусферы или другой объемной фигуры с помощью пуансона и матрицы.

 

Как гнуть оргстекло с помощью кипятка

Точный ответ на вопрос, при какой температуре гнется оргстекло, дать сложно. Определяется это опытным путем при нагреве. Оптимальной температурой считается та, при которой материал приобретает достаточную для изгиба пластичность.
При 135 °C органическое стекло гнется легко под собственным весом.
Податливым для изгиба, но требующим физических усилий, оно становится уже при нагреве до 100 °C.

Поэтому, если из акрила требуется изготовить деталь небольшого размера изогнутой формы или с загибом краев, на помощь придет кипяток. Заготовка помещается в емкость с кипящей водой и по мере нагревания периодически проверяется на пластичность. Как только деталь «дойдет до кондиции», она быстро извлекается и загибается. Для проведения данной операции заранее нужно подготовить необходимый инструмент (плоскогубцы, пинцет, чистую ветошь), так как материал быстро остывает и теряет пластичность.

Как согнуть оргстекло над паром

Для этого потребуется соорудить несложную конструкцию из старой кастрюли и двух деревянных дощечек или кусков гипсокартона. Кастрюля наполняется водой и накрывается после закипания дощечками, между которыми создается зазор 0,3-0,6 мм. Сверху укладывается заготовка. По истечении 5-10 минут она сгибается по линии прогрева. В качестве упора можно использовать одну из досок.

Метод «паровой бани» привлекателен своей простотой. Однако имеет ограниченное применение – с его помощью невозможно задать малый радиус загиба. Также ширина изгибаемого листа не может превышать диаметр емкости. Есть ограничение и по толщине – не более 5 мм. Для апробирования метода рекомендуется предварительно использовать ненужный кусок материала.

Как загнуть оргстекло над кухонной плитой

Метод имеет сходство с «технологией паровой бани», но здесь прогрев материала производится горячим воздухом. Потребуются консервная или кофейная банка, в дне которой делается прорезь 3-5 мм по диаметру. Как и в случае с «паровой баней» понадобятся две дощечки или два куска гипсокартона.
Банка устанавливается вверх дном на конфорку и накрывается вдоль прорези дощечками, на которые укладывается заготовка из плексигласа. Через 2-3 минуты она сгибается по линии прогрева.


Температура горячего воздуха, поднимающегося из щели и воздействующего на материал, значительно выше, чем водяного пара, что дает более качественный прогрев. А потому есть возможность обеспечить минимальный радиус изгиба – всего несколько миллиметров.

Как согнуть оргстекло в домашних условиях строительным феном

Использование строительного фена для придания оргстеклу нужной формы – метод наиболее технологичный и эффективный. Но у него есть один существенный недостаток – не каждый имеет под рукой строительный фен. Впрочем, из ситуации выход найти несложно. Прибор для работы можно одолжить, взять напрокат или купить – такой аппарат в хозяйстве всегда пригодится.


Для удержания и загиба небольшой заготовки из органического стекла подойдут тиски. Если их размеров недостаточно, то используются струбцины, с помощью которых лист материала фиксируется на столе или верстаке. Если нет ни верстака, ни стола, ни струбцин, оргстекло можно зажать между двумя досками и стянуть саморезами, после чего равномерно прогреть по линии изгиба и согнуть.

Как из тонкого оргстекла выдавить полушарие

Для выдавливания полусферы из тонкого оргстекла 3-5 мм понадобятся деревянный пуансон и фанерная матрица толщиной 10 мм с отверстием в форме круга. Диаметр отверстия матрицы должен учитывать припуск на толщину оргстекла.
Чтобы текстура дерева не отпечатывалась на изделии, пуансон и края матрицы желательно обработать казеиновым клеем, а после его высыхания зачистить наждачной бумагой.
Разогреть лист до нужной температуры можно на противне в духовке кухонной плиты, контролируя процесс по термометру. Во избежание ожогов рук работать с органическим стеклом нужно в защитных рукавицах.


Важно! Недопустимо использование синтетических перчаток! При контакте с горячим акрилом они могут расплавиться.
Разогретый лист материала вынимается из духовки и укладывается на матрицу. Сверху устанавливается пуансон, с помощью которого путем нажатия и удержания в течение 5-10 минут (до полного застывания) плексигласу задается форма полусферы или другая, в зависимости от используемого комплекта пуансон-матрица.

Как выпрямить оргстекло в домашних условиях

При длительном хранении и в условиях перепада температур органическое стекло имеет свойство деформироваться. Вернуть ему прежнюю правильную форму можно только термическим воздействием.

Для выравнивания оргстекла применяются разные способы:

• Обработка кипятком;
• Нагрев над огнем;
• Использование строительного фена.

Однако прогревать кипятком и над огнем можно только небольшие детали, а выравнивать феном получается не всегда и далеко не у всех.

Самый простой способ вернуть листу плексигласа былую геометрию – заключить его между двумя листами обычного стекла и оставить прогреваться на солнце. Полного светового дня будет достаточно, чтобы под солнечным теплом и давлением верхнего листа плексиглас принял прежнюю форму.

Похожие статьи

Plexiglass Primer и история Plexiglas

В ePlastics мы считаем, что эта информация станет ценным инструментом в ваших поисках знаний о Plexiglas® и методах работы с этим захватывающим материалом. Если у вас есть какие-либо вопросы об этом материале, напишите нам по адресу [email protected], и мы быстро ответим.

Мы продаем листы и формы из оргстекла в нашем офисе в Сан-Диего. Мы осуществляем доставку по всему миру, и с нами легко вести бизнес. Позвони сегодня.

Для листа оргстекла - пожалуйста, нажмите на ссылку Plexiglass на панели навигации выше

ЛИСТ PLEXIGLAS®: ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБРАБОТКЕ

Используйте только правильно заточенные инструменты.
Изготовить с постоянной скоростью подачи.
Убедитесь, что технологическое оборудование в хорошем состоянии и способно обрабатывать с точностью.
Песочные кромки только с помощью влажной, орбитальной или ручной шлифовальной машины.
Полировка кромок лучше всего достигается путем полировки, если это возможно.
При полировке кромок пламенем используйте кислородно-водородный источник пламени.
Ограничьте резку стека до 1 ".
Сохраняйте растворители (краски, клеи, цементы, полоски с подогревом и сухую шлифованную ленту / диск).
Используйте только воздух, воду или мыло и воду в качестве охлаждающих жидкостей для обработки.
Смочите плотную малярную бумагу минералом спирт или чистый керосин, чтобы помочь в удалении плотной маскирующей бумаги
Используйте изопропиловый спирт для удаления остатков клея. Немедленно после этого вымойте лист моющим средством в чистой воде.
Чистить только с моющим средством в воде, используя мягкую ткань или щетку, и сушить, протирая влажной чистой замшей.

Снимите накопившиеся статические заряды, слегка протерев одну поверхность влажной чистой замшей. Незначительные царапины можно замаскировать легким слоем воска или отполировать мягким абразивным воском.

Прежде чем перейти к следующей теме, мы хотели бы кратко осветить историю пластмасс и их внедрение в индустриальное и потребительское общество. Как мы уже упоминали, определение слова пластик заключается в том, чтобы образовывать или моделировать что-то.В этом свете вы можете понять, что дерево, глина, стекло и растительные волокна были пластиком раннего человека, который формировал и выпекал эти материалы для своих собственных нужд. С наступлением промышленной революции началась эксплуатация природных ресурсов человеком, и ученые западной цивилизации начали экспериментировать с этими ресурсами и органическими химическими веществами.

Первая важная дата в наших учебниках истории показывает нам, что соединение, называемое мочевиной, было обнаружено и выделено в моче млекопитающих и других высших форм животной жизни.Это событие произошло в 1773 году, но только в 1828 году мочевина была произведена синтетическим путем и была заложена основа для фенолформальдегидных пластиков. В 1843 году был получен препарат акриловой кислоты, а в 1901 году доктор Отто Ром опубликовал результаты своих исследований с акриловыми резиноидами. К 1909 году доктор Лео Бекеланд получил первый патент на фенолформальдегидные пластики. он обнаружил, что фенол и формальдегид в сочетании образуют смолистое вещество, фенольный пластик, который он назвал «бакелит».Это был пластик - его можно было размягчить при нагревании, а затем отлить в форму и привести в окончательную форму, продолжая нагревание под давлением, пока он находился в форме. Открытие Бэкеланда вызвало творческое воображение химиков-органиков, и исследования начались во всем мире интенсивнее, чем когда-либо прежде.

Да, в 1914 году компания-основатель, которая стала Ridout Plastics, начала продавать эти маленькие цифры и буквы, сделанные из целлюлозного пластика.

Акриловые смолы впервые были получены в этой стране в 1931 году для промышленных покрытий и связующих для ламинированного стекла.Более известное производное метакриловой кислоты, полиметилметакрилат, не было введено до 1936 г. в виде прозрачного листа, а в 1937 г. в виде порошка для формования. Так началась эра акрилового и оргстекла. Акриловый лист играл важную роль во Второй мировой войне как пуленепробиваемое остекление в наших военных самолетах. Оказалось, что он легкий и очень прочный, и его можно легко сформировать, чтобы он вписывался в конструкцию самолета. До сегодняшнего дня окна из плексигласа в этих плоскостях все еще чистые и не желтеют; стойкость к атмосферным воздействиям оргстекла - одна из самых известных его характеристик, с которыми не может сравниться ни одно другое пластиковое остекление.Оргстекло вскоре нашло свое применение в домах и на заводах для безопасного остекления, электрических и химических применений, световых люков и ветровых стекол и сотен других полезных применений.

Пластмассы достигли совершеннолетия за последние 75 лет. Материал превратился из синтетического «заменителя» других материалов в новое ценное сырье. Сейчас он занимает постоянное место в наших технологиях и может стать основным материалом будущего.

Этот учебник предназначен для ознакомления с возможностями пластмасс; особенно акриловые.

Двести лет назад, когда пионеры и ранние поселенцы строили приюты и города, они использовали материальные ресурсы земли; как конструкционные материалы, как мебель, и как украшение того, что они построили. Они тщательно выбирали свои материалы, ориентируясь на назначение готового продукта. Дерево, например, было разной прочности и твердости. Некоторые камни можно было добывать и резать легче, чем другие. Различные металлы были сформированы для разных целей.Эти ранние строители и ремесленники узнали, какой тип доступного сырья будет наиболее подходящим для конкретных задач. Технологии достигли совершеннолетия, и теперь у нас есть доступ к материалам, предлагающим разнообразное использование помимо тех основных потребностей жилья, мебели и отделки. Одним из наиболее важных из этих материалов является пластик, и именно этим материалом и является пластик.

Если мы посмотрим на определение слова пластик, это поможет нам понять, что же такого захватывающего и уникального в этом материале.Один находит термин, используемый в художественном смысле как скульптурный и характеризуется моделированием или формованием поверхностей. Следовательно, предмет искусства может быть описан как пластиковый или имеющий большую пластичность. Вебстер связывает слово пластик с творческими силами в природе и адаптивностью животных в их среде. Глядя на греческий корень слова пластик, plastikos, мы находим определение, как формировать или формировать что-то. Тогда вы согласитесь, что слово пластик является идеальным словом для описания этого ценного материала, который нашел постоянное место в нашей жизни.

Существует два основных вида пластмасс: термореактивные, которые при формовании остаются в формованной форме и не могут вернуться в жидкое состояние, конечная форма устанавливается на этапе производства, и термопласты, которые при нагревании до температур формования являются гибкими и могут быть изменены.

Примеры термореактивных пластмасс можно найти у вас дома, в машине, даже у некоторых используемых вами спортивных товаров. Одной из первых пластмасс, обнаруженных и введенных в коммерческую эксплуатацию, были фенольные смолы.Это был материал, который мог выдерживать не только сильные удары, но и был теплостойким и химически стойким. Современное использование фенолов можно увидеть на печатных платах вашего твердотельного телевизора, на рукояти вашего ножа, а также на кофейнике и даже на шкивах и шипах вашей гоночной яхты.

Использование термопластов, безусловно, является лидером в современном индустриальном обществе. Индустрия упаковки требует все больше и больше пластмасс. В следующий раз взгляните на бутылку с безалкогольным напитком.Термопласты играют важную роль в сохранении энергии для Америки.

Штормовые окна из плексигласа эксплуатируются в течение нескольких десятилетий, а новые материалы для остекления, такие как листы Twinwall, дают своим пользователям преимущества теплоизоляции на 40% лучше, чем теплоизоляционное стекло, по сравнению с одним листовым стеклом. Пластмассы увеличат красоту наших будущих автомобилей, одновременно сбрасывая сотни фунтов лишнего веса на машину. В модельном 1979 году Детройт использовал около миллиона тонн комбинированных видов пластмасс в своих усилиях по достижению этих энергетических целей.

Итак, мы находим, что акрилы попадают в категорию термопластов, что означает, что они могут образовываться при нагревании до надлежащей температуры. Их химический состав - это прозрачное, прозрачное жидкое вещество мономера, которое может быть полимеризовано в листы, стержни, трубки, гранулы и добавки. Присадки в основном используются при производстве других материалов, например, универсальных масел, других пластмасс, красок и лаков для пола. Так что думайте об акриле как о новом «сыром» материале.Материал столь же важный, как и традиционные ресурсы дерева, металла, камня и т. Д.

Акрил является производным природного газа: см. Диаграмму ниже.

(природный газ) - >> (пропан) - >> (пропилен) - >> (изопропиловый спирт) - >> (ацетон)

+ цианистый водород - >> (ацетон циангидрин)

+ серная кислота - >> (Метакриламид)

+ метанол - >> (Метилметакрилат) - >> (Акриловый пластик) Оргстекло, Люцит, Акрилит!

Акриловый пластиковый лист выпускается в нескольких рецептурах для обеспечения определенных физических свойств, необходимых для различных типов применений.В целом, однако, физические характеристики акрила следующие:

Прозрачность - в бесцветной форме акриловый пластик такой же прозрачный, как и самое тонкое оптическое стекло. Его общий коэффициент пропускания белого света составляет 92%, что является самым высоким физически коэффициентом пропускания из всех материалов.

Сопротивление разрушению - Акриловый лист имеет в 6–17 раз большую ударопрочность, чем обычное стекло при толщине от .125 "до .250". При воздействии ударов, превышающих его сопротивление, акриловый лист снижает опасность получения травмы, поскольку он разбивается на большие относительно тусклые края, которые рассеиваются с низкой скоростью из-за легкого веса материала.

Устойчивость к атмосферным воздействиям - Многолетняя фактическая наружная экспозиция акриловых красок в широком спектре областей применения, доказывающая ее стойкость к атмосферным воздействиям, не может сравниться ни с одним другим прозрачным пластиковым материалом.

Химическая стойкость - Акриловый пластик обладает отличной стойкостью к большинству химических веществ, включая растворы неорганических щелочей и кислот, таких как аммиак и серная кислота, и алифатических углеводородов, таких как гексан, октан и нафта VM & P. На него воздействуют следующие химические вещества:

Бензин

Хлорированные углеводороды, такие как метиленхлорид, широко используемый цементный растворитель и четыреххлористый углерод.

Ароматические растворители, такие как скипидар, бензол и толуол.

Этиловый и метиловый спирт.

Органические кислоты, такие как уксусная кислота, фенолы и лизол.

Растворители лака и другие сложные эфиры, кетоны и простые эфиры.

Легкий вес - акриловый лист менее чем в два раза тяжелее стекла: он на 43% тяжелее алюминия и на 70% тяжелее магния.

Стабильность размеров - Акриловый лист отличается отсутствием усадки и износа в течение длительного периода использования.Многие инструменты для рисования, требующие точной размерной стабильности, были изготовлены из оргстекла.

Горючесть - Акриловый лист является горючим термопластом и должен рассматриваться как обычный горючий материал, такой как дерево. Температура самовоспламенения (самовоспламенения) акрила составляет от 850 градусов F до 869 градусов F. Температура, при которой материал воспламеняется в присутствии пламени, составляет от 550 градусов F до 570 градусов F. В то время как температура воспламенения акрила Он выше, чем у большинства деревьев, он интенсивно горит и быстро выделяет тепло при пожаре.Основными продуктами горения акрила являются моноксид углерода и диоксид углерода, однако при сжигании акрилового пластика не образуются чрезмерные количества дыма или газы, более токсичные, чем те, которые образуются при сжигании древесины или бумаги. Соблюдайте меры предосторожности при пожаре, подходящие для сопоставимых форм изделий из дерева и бумаги.

Термостойкость - максимальная «температура непрерывной работы» акрила составляет от 180 ° F до 200 ° F в зависимости от конкретного использования. Это означает, что хотя материал может выдерживать более высокие температуры в течение очень коротких периодов времени, он будет размягчаться и терять свою форму или форму, если подвергнется воздействию этих более высоких температур в течение какого-либо периода времени.Хотя акрил реагирует на тепло, на него не влияет холод, и он не треснет и не станет ломким в холодную погоду.

Электрические свойства. Акриловые пластмассы в незначительной степени подвержены атмосферным воздействиям или влаге. Его удельное поверхностное сопротивление выше, чем у большинства других материалов, и делает его идеальным изолятором.

U-фактор

- теплопередача через акрил толщиной .187 "примерно на 20% меньше, чем через эквивалентную толщину стекла.

(0,187" акрил = 1.09 БТЕ / ч. / Кв. фут / градус F с 15 миль в час и воздухом 0 градусов F на одной стороне и 0 миль в час и воздухом 70 градусов F на другой. 0,187 "Стекло = 1,23 БТЕ / ч. / Кв. Футов / градус F при тех же условиях).

Простота изготовления - его можно распиливать, сверлить и обрабатывать как дерево или мягкие металлы. При нагревании до гибкого состояния Оргстекло может быть отформовано практически до любой формы.

Ridout Plastics гордится тем, что является дистрибьютором Plexiglas, зарегистрированной торговой марки или торговой марки акрилового пластика, литьевого порошка и зеркала, производимого компанией Arkema Group из Северной Америки.(Акрил - это общее название для этого типа термопластика. Так же, как разные производители автомобилей изготавливают несколько разных моделей каждого автомобиля, Arkema Group из Северной Америки производит несколько рецептур листового оргстекла и формовочного порошка из оргстекла.) Перечислены разные рецептуры листов. ниже:

Помните, что когда акриловый лист нагревается до температуры формования (325 F), он сжимается на 2,2 процента!

Экструдированный и каландрированный в расплаве - товарный лист, который продается в большинстве компаний по производству пластмасс, представляет собой экструдированный материал.Этот процесс включает нагревание формовочных смесей до тех пор, пока между большими полированными валками не будет вытеснен прозрачный вязкий материал, который может точно контролировать толщину экструдируемого материала. Толщина от 0,060 "до 0,942" производится в этом процессе в листах шириной до 108 ". При смене роликов можно применять различные текстуры поверхности, например, не блики или текстуры столешницы в патио. Этот сорт подходит для большинства применений - кроме световых люков, самолетов и аквариумов из-за более низкого молекулярного состава.Используйте растворители, такие как Weld On # 3, # 4 и # 16. Для специального применения можно использовать полимеризуемый двухкомпонентный цемент Weld On # 40.

Непрерывное литье - Lucite International имеет уникальный процесс производства акрилового листа Lucite XL. Они используют пару высоко полированных стальных ремней, которые позволяют листу формироваться непрерывно, отсюда и название, и обеспечивают более высокую молекулярную массу. Этот материал ограничен для использования в спа, ванной и на кухне.

Cell Casting - это классический и традиционный метод изготовления акрилового листа.Оргстекло G - это материал общего назначения, используемый для большинства применений, кроме тех, которые требуют особой комбинации физических свойств. Используйте цементные растворители, такие как Weld On # 3, # 4 и # 16 с оргстеклом G, для получения высококачественной связки. Для специального применения можно использовать полимеризуемый двухкомпонентный цемент Weld On # 40.

Cell Casting - Preshrunk / UVA - Листы Plexiglas II UVA (поглощающие ультрафиолетовое излучение) имеют те же превосходные характеристики атмосферостойкости и те же физические свойства, что и Plexiglas G, но они изготовлены в военных целях и используются главным образом для остекления самолетов, прокладки карт и другое научное оборудование.

Отражающее акриловое стекло - зеркало из оргстекла - это прозрачный акриловый пластиковый лист для использования внутри помещений, вакуумно металлизированный с алюминием на задней поверхности. Прочное непрозрачное покрытие защищает металлизированную поверхность. Отражающий изображение лист, доступный в различных размерах до 48 "x 96", уникален по сравнению со стеклянным зеркалом и другими отражающими материалами в гибкости дизайна, монтажа и сборки. Он легкий, устойчивый к поломкам и может быть установлен более легко и безопасно, чем стеклянные зеркала.Зеркало из оргстекла можно разрезать обычными пилами и фрезерами, а также можно сверлить и обрабатывать. Он также может быть сформирован путем нагревания и сгибания полосы, а также может быть декорирован с помощью шелкографии, окраски распылением или других техник художника. Зеркало из оргстекла требует немного другой техники изготовления. Для приклеивания зеркала из оргстекла к другой поверхности следует использовать акриловый контактный цемент, белый силиконовый цемент или пенопласт с двухсторонним покрытием. Растворяющие цементы растворяют основу зеркала.

Extruded & Cell Cast - Ультрафиолетовая фильтрация Plexiglas UF была разработана для блокирования разрушительных ультрафиолетовых лучей при солнечном, отраженном солнечном свете и флуоресцентном освещении. Деградирующие длины волн находятся в области 280 - 400 нанометров. Этот материал блокирует 98% передач. Доступно в прозрачном и без бликов. Проверьте нашу библиотечную страницу (выше), чтобы увидеть особенности.

Причина, по которой акриловый пластик широко используется во многих областях, заключается в том, что он обладает лучшей комбинацией свойств для определенных видов работ, чем другие материалы, такие как металлы, дерево и стекло.Он также обладает свойствами, которые необходимо учитывать при проектировании и монтаже. Все материалы имеют ограничения - ржавчина металлов, деформация дерева и разбитие стекла - но каждый из них является основным материалом в промышленности, поскольку эти ограничения учитываются при проектировании, установке и использовании продукта. Точно так же характеристики акрилового листа необходимо понимать для наиболее эффективного использования материала. Учет этих факторов при проектировании, изготовлении и монтаже обеспечит успех в готовом изделии или детали.

Пределы напряжения - Акриловый лист обладает хорошими свойствами прочности на растяжение, ударную вязкость и изгиб, как показано в таблице ниже; однако, напряжение значительно ниже показанных значений испытаний приведет к легкой проверке поверхности или образованию трещин, известных как трещины. Чтобы избежать сумасшествия, нагрузка не должна превышать 1500 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность на растяжение 10 500 фунтов на квадратный дюйм (Прочность на растяжение - это мера силы, необходимой для разрыва образца.)

Прочность на изгиб 16000 фунтов на квадратный дюйм (Прочность на изгиб - это мера силы, необходимой для разрушения образца путем его изгибания.)

Прочность на сжатие 18 000 фунтов на квадратный дюйм (Прочность на сжатие - это мера сжимающей нагрузки, необходимой для возникновения отказа.)

Модуль упругости 450 000 фунтов на квадратный дюйм (Модуль упругости - это мера силы, необходимой для создания данного изменения в размерах. A Высокий модуль связан с жесткостью и способностью материала сохранять свою форму при кратковременной нагрузке.)

Тепловое расширение и сжатие - все материалы расширяются и сжимаются в большей или меньшей степени из-за изменений температуры и влажности.Должны быть сделаны поправки на эти изменения в конструкции и изготовлении изделий; например, компенсаторы в цементных тротуарах и на стальных мостах. Акриловый лист подвержен большему изменению размеров из-за теплового расширения и сжатия, чем другие материалы, с которыми он используется в строительстве.

Сравнение коэффициента теплового расширения

дюймов / дюйм / F

Акриловый лист .0000410

Алюминий .0000129

Листовое стекло.0000050

В помещениях, где температура обычно остается неизменной (+/- 20 градусов по Фаренгейту), акриловый лист, как правило, не требует особых соображений по поводу расширения и сжатия, за исключением обеспечения плотного прилегания, а не плотного прилегания, поскольку его перемещение составляет приблизительно 1 /. 32 дюйма на фут для каждых 20 градусов изменения температуры. При наружном использовании, где температура сильно колеблется, с акриловым листом следует обращаться в соответствии со следующими рекомендациями:

1.Листы или панели должны быть установлены в канальной раме, охватывающей края материала, чтобы он мог свободно расширяться и сжиматься без ограничений.

2. Глубина рамы канала должна быть достаточной для обеспечения теплового сжатия листа без отрыва краев рамы.

3. Сквозные болты или другие негибкие крепления, которые не предусматривают расширения и сжатия, могут привести к поломке установки.

4. Перед установкой в ​​раму канала лист или панель следует разрезать достаточно короче, чем размеры рамы канала, чтобы обеспечить тепловое расширение.

5. Герметизирующие составы и ленты должны быть типов, которые достаточно растяжимы, чтобы выдерживать термическое расширение и сжатие материала и которые прилипают как к листу, так и к раме. Практическое правило, которое следует соблюдать при наружной установке, состоит в том, что глубина рамы должна составлять 1/4 "плюс 1/8" на беговую ногу акрилового листа по длине и ширине, чтобы обеспечить сжатие. Чтобы обеспечить зазор при расширении, плоский лист должен быть отрезан на 1/16 дюйма на беговую ногу короче, чем глубина рамки в обоих измерениях.

Жесткость - Акриловый лист не такой жесткий, как многие другие материалы, такие как металл, дерево и стекло. Это может вызвать отклонение материала под нагрузкой и ракурс в результате отклонения. Соблюдение следующих рекомендаций будет способствовать хорошей производительности готовой детали.

1. Каналы, соприкасающиеся с краями листа, должны быть достаточно глубокими, чтобы обеспечить ракурс листа из-за прогиба под нагрузкой, а также теплового расширения и сжатия.

2. Термоформование листа в куполообразные или гофрированные листы повышает его жесткость. Везде, где это целесообразно, формованные панели следует использовать на большой неподдерживаемой территории, где задействованы ветровые или снеговые нагрузки.

3. Если нецелесообразно формировать лист, увеличение толщины плоского листа придаст панели большую жесткость.

4. Еще одна возможность - вставить изогнутый клин под просветное окно из оргстекла, чтобы придать ему выпуклую форму.

5.Как правило, любое горизонтальное наружное остекление для световых люков и т. Д. Должно иметь толщину 1/4 дюйма для минимального прогиба с максимальным неподдерживаемым пролетом 36 дюймов.

Чувствительность к надрезам - Как и стекло и многие другие материалы, акриловый пластик чувствителен к надрезам. Вырезы и сколы по краям листа, на просверленных отверстиях и внутренних угловых прорезях являются потенциальными точками растрескивания или разрушения. Соскоб, шлифование или соединение грубых срезанных кромок устранят эти выемки и обеспечат максимальную ударопрочность детали.По возможности следует избегать внутренних угловых прорезей или, по крайней мере, иметь небольшой радиус.

Твердость поверхности - Твердость поверхности акрилового листа примерно равна меди или латуни. Абразивы будут царапать поверхность акрила. Обычно это не препятствует использованию цветного или узорчатого листа, но может быть препятствием при использовании прозрачного листа, где желателен внешний вид без царапин. Осмотрительность при чистке бесцветного акрилового листа сведет к минимуму царапины.

Горючесть - Акриловый пластик следует использовать с учетом того, что он является горючим материалом. Меры предосторожности при пожаре, применяемые для защиты древесины и других обычных горючих материалов, должны использоваться для защиты акрилового пластика от источников возгорания и воздействия огня. Следует избегать применения в местах, подверженных воздействию источников пламени с высокой температурой, таких как лампы накаливания высокой мощности, радиаторы, обогреватели, камины или свечи и т. Д. Изделия, обычно сделанные из негорючих материалов, должны быть тщательно продуманы, прежде чем делать их из акрила, так как не подозревающий пользователь может предположить, что они безопасны, когда они могут представлять опасность.

Рабочая температура - максимальная температура, при которой акриловый пластик может подвергаться в течение любого периода времени, составляет от 180 градусов F до 200 градусов F. Материал размягчается при нагревании до температур выше 260 градусов F, что на 40 градусов ниже температуры, используемой в термоформование, и на 300 градусов ниже его температуры воспламенения. Следует избегать применений, подверженных воздействию высоких источников тепла, или проверять температуры, чтобы обеспечить достаточный коэффициент безопасности. Альтернативным прозрачным пластиком для использования был бы поликарбонат Tuffak с рабочей температурой 270 градусов по Фаренгейту.

Листы из плексигласа G покрыты или "замаскированы" с обеих сторон прочной крафт-бумагой или полиэтиленовой пленкой, покрытой чувствительным к давлению адгезивом, который не воздействует на поверхность оргстекла. (Примечание. Оргстекло может быть заказано без маскировки, а некоторые рисунки не имеют маскировки.) Маскировка помогает предотвратить появление царапин при обычных операциях обработки и изготовления и должна сохраняться на месте для большинства процедур резки и обработки. Однако, если лист термоформован, или если он установлен на открытом воздухе, необходимо удалить маскировку.Маскировка защитит оргстекло во время обычной обработки, но листы не должны скользить друг против друга или по шероховатой или грязной поверхности.

Складские помещения - В целом, при хранении оргстекла следует соблюдать меры предосторожности при пожаре, которые соблюдаются в связи с хранением обычных горючих материалов, таких как древесина и бумага. Кроме того, складские помещения должны быть хорошо проветриваться. Воздух должен циркулировать свободно и должен быть относительно влажным и прохладным. Температура не должна превышать 125 градусов по ФаренгейтуХранение листа из оргстекла в горячей и сухой среде может в конечном итоге привести к высыханию клея, используемого для маскировки, что затруднит его удаление из оргстекла. Избыточная влажность может привести к ухудшению качества маскирующей бумаги и снижению ее эффективности для защиты оргстекла.

Стеллажи для хранения - Маскированные листы оргстекла лучше всего хранить на краю в стеллажах с рамой "A". Эти стойки обеспечивают полную поддержку листов, но позволяют легко извлекать отдельные листы из любой стойки. Если замаскированные листы должны храниться на ровном месте, следует позаботиться о том, чтобы избежать попадания стружки и грязи между листами.Такие сколы и грязь могут поцарапать или вдавить поверхность материала. Сваи из листов оргстекла не должны превышать 18 дюймов в высоту. Маленькие листы должны быть уложены на большие, чтобы предотвратить неподдерживаемый выступ.

Рассеиватели освещения с использованием люминесцентных ламп - Освещение можно встроить в потолки и выступы путем установки панелей из белого полупрозрачного оргстекла ниже люминесцентные лампы, как показано ниже. Панели из плексигласа опираются на выступающие края деревянных карнизов или металлических каркасов.Если диффузор находится вне помещения, разрежьте материал на 1/4 "меньше, чем отверстие, чтобы обеспечить тепловое расширение материала. Для доступа к освещению при обслуживании, рассеивающие панели сдвигаются, наклоняются и удаляются. Оргстекло толщиной 1/4" составляет Рекомендуется для установок с площадью более двух квадратных футов. Для равномерного рассеивания света расстояние от оргстекла до люминесцентных ламп должно быть не менее двух третей расстояния между рядами ламп. Все поверхности над рассеивающими панелями должны быть покрыты как минимум двумя слоями белой краски с высокой отражающей способностью и белой эмалью в качестве финишного покрытия.

Рассеиватели освещения с использованием ламп накаливания - при использовании оргстекла в лампе накаливания необходимо обеспечить достаточное пространство для вентиляции между лампочкой и оргстеклом, чтобы предотвратить перегрев и размягчение оргстекла. Для достижения наилучших результатов - даже освещение и отсутствие горячих точек - используйте лампы на витрине. Формула для определения минимального расстояния между заданной мощностью лампы и оргстекла:

Минимальное расстояние, от лампы до оргстекла = 1/2 квадратного корня от мощности лампы.

Примечание. Минимальное расстояние можно уменьшить, обеспечив вентиляцию для отвода тепла, однако нет общей формулы для определения уменьшения.

Общее эмпирическое правило для внутренних применений освещения из оргстекла белого цвета:

Неподдерживаемая толщина по горизонтали

1/8 "0" - 24 "

3/16" 24 "- 36"

.

Что вам нужно знать - Modders-Inc

Page 2 »

Оргстекло может быть разных названий, цветов и толщин. Типы очень важны, так как некоторые из них более гибкие, устойчивы к царапинам или не нагреваются Большинство Plexi поставляется с защитным листом, покрывающим обе стороны, чтобы защитить его во время работы.

Вот некоторые виды оргстекла:

  • Поликарбонат из хозяйственных магазинов довольно жесткий, легко царапается и трескается. Имеет податливость при 240F (115.5C), не такой стойкий по сравнению со специальными ультрафиолетовыми лучами. Его можно найти в прозрачных, тонированных, матовых, цветных и ультрафиолетовых лучах.
  • Lexan - это торговая марка, более гибкая, устойчивая к ультрафиолетовому излучению. Он не так подвержен растрескиванию, царапанию и податливости при температуре 280F (137,7C). Лексан можно найти в прозрачном, тонированном, матовом цвете и с защитой от ультрафиолета.
  • Акрил - это еще один тип оргстекла с большинством тех же характеристик, за исключением того, что его температура податливости составляет 500F (260C) и не вступает в реакцию с УФ-излучением.
  • Сложный полиэфир очень эластичен, не устойчив к ультрафиолетовому излучению и обладает большей ударной вязкостью, чем акрил. Он податлив при температуре около 250F (121C), и его можно найти только в чистом виде.
  • Прозрачный поливинилхлорид (ПВХ) очень жесткий, устойчивый к царапинам и трещинам. Обладает эластичностью при температуре 245 F (118C), хорош при высоких температурах, а также самозатухает, не стабилизируется ультрафиолетом и имеет цветную и прозрачную окраску.

Все перечисленные выше типы можно резать, сверлить, гравировать, сгибать и обрабатывать с отличными результатами.Толщина составляет 1/16 "(1,5 мм) и более. Толщина изменяется с шагом примерно 1/16" и обычно поставляется со съемной защитной пленкой с обеих сторон.


Наиболее распространенные толщины моддинга с защитной пленкой

В зависимости от места покупки, большинство из них могут иметь размеры от 8 "x 12" (203 мм x 304 мм) до полных листов, обычно 4 x 8 ( 1,22 х 2,44 м). Принимая во внимание все различные типы плексигласов, убедитесь, что вы сделали правильный выбор в отношении клеев, чистящих средств и их использования.

Подготовительная работа для Plexi

Если у вас есть идея, необходим порядок процесса. Я покажу вам две моды в качестве примеров различных процессов в макете, резке, сверлении, гравировке и отделке. Чистая рабочая зона - это ключ к любому хорошему моду, и это очень важно при работе с пластиком. Это может быть легко испорчено по сравнению с другими частями ПК. Ваше рабочее место должно быть чистой поверхностью с чистой тканью, чтобы вытереть стружку с выполняемой работы.Помимо защитных очков, необходимы перчатки, так как пластмассовые биты от электроинструмента горячие, а края могут быть такими же острыми, как стекло.

Макет

При работе с пластиком рекомендуется иметь пластиковые или деревянные правила и квадраты. Они реже могут поцарапать сплетение случайно. Маркировка требует фломастера несмываемого маркера на пластиковом защитном листе или карандаша на бумажных защитных покрытиях.


Инструменты для разметки

После того, как все инструменты и измерения под рукой, перенесите их в стекло из плексигласа, добавив немного дополнительной отделки.Отметьте переднюю часть и перепроверьте макет. Как гласит старая поговорка: «Измерить дважды».


Маркировка разметки для окна


Маркировка разметки для кронштейна

Еще одной важной частью макетной работы является порядок работы. Этот заказ может помочь с успехом или сломать лист. В большинстве случаев правильным порядком является сверление, резка, гравировка, отделка, если это необходимо, и, наконец, монтаж. Во-первых, причина сверления, особенно вблизи кромки, заключается в том, что чем больше у вас материала, тем он безопаснее и тем меньше вероятность его растрескивания.Резка это следующий шаг. Это так, что мы знаем, что фигура хорошо выровнена до того, как будут сделаны последние шаги.

.
Как почистить плексиглас | Акриловые Моющие Подсказки & Уловки

Хотя есть много способов очистки плексигласа или акрила, некоторые из них более эффективны, чем другие, и помогают продлить срок службы и чистоту ваших панелей. Когда этот тип прозрачной платики становится грязным или начинает казаться скучным, вы можете поспорить, что пришло время дать ему немного TLC. В некоторых более тяжелых процессах очистки могут потребоваться инструменты, однако частые очистки должны поддерживать легкую рабочую нагрузку и позволять вам использовать материалы, которые у вас уже есть, для очистки.Обратитесь к этому руководству, чтобы узнать все лучшие хитрости и советы по чистке акрила.

Easy Clean

Перед тем, как приступить к очистке акриловых или плексигласовых панелей, ворсинок или грязи, целесообразно очистить место от мусора, принадлежностей или других предметов, которые могут препятствовать работе. Всегда используйте ткань из микроволокна, чтобы не повредить панель, с мыльной водой, чтобы очистить всю поверхность.После смачивания ткани обязательно работайте, слегка промокнув поверхность, а не прилагая чрезмерное давление при вытирании. При агрессивном трении оргстекла или акрила вы можете случайно поцарапать поверхность. После того, как вы вытерли весь кусок акрила, используйте сухую сторону ткани, чтобы отшлифовать область и удалить остатки жидкости или пены. Шлифовка или полировка поверхности плексигласа снижает риск появления пятен в будущем, позволяя проводить больше времени между чистками. Подождите некоторое время, прежде чем проверять наличие оставшихся струй, если они остались, затем снова смочите ткань и снова просушите.

Тщательно выбирайте: Есть пара чистящих средств, от которых вы хотите держаться подальше. Фактически, использование неправильного моющего средства может полностью повредить ваши акриловые дисплеи до такой степени, что они станут непригодными для использования!

  • Не используйте бумажные полотенца, потому что они не удаляют царапины и могут даже вызвать их. Придерживайтесь ткани из микрофибры.
  • Избегайте продуктов на основе аммиака, таких как Windex или другие чистящие средства для дома, потому что они содержат вредные химические вещества, которые фактически повреждают поверхность, оставляя ее мутной.Мыльная вода - самый безопасный и эффективный моющий раствор для акрила.

Дезинфекция акриловых и плексигласовых панелей для защиты от COVID-19

В разгар пандемии жизненно важно поддерживать здоровую, стерильную среду как для сотрудников, так и для клиентов. COVID-19 изменил облик бизнеса для организаций по всей стране, и профилактические меры должны приниматься ежедневно, чтобы помочь предотвратить распространение инфекционных заболеваний.Многие компании внедрили защитные акриловые или плексигласовые защитные устройства от чихания, также известные как брызговики, или прозрачные висящие баннеры для создания барьера между клиентами и сотрудниками. Эти приспособления необходимо регулярно чистить, чтобы в них не попадали менее вредные микробы и бактерии, особенно в местах, где граждане не должны носить маски в общественных местах.

Как почистить защиту от чихания из акрила и плексигласа?
  • Протирайте акриловую панель как можно чаще, по крайней мере, между сменами, но в идеале несколько раз в течение дня.Мы предлагаем использовать чистящие салфетки с содержанием спирта не менее 70%, перекиси водорода, отбеливателя, изопропилового или этилового спирта или других одобренных акриловыми дезинфицирующими средствами.
  • Используйте салфетку из микрофибры, чтобы не оставлять царапин на панелях из плексигласа, что дало бы вредным бактериям больше укромных уголков, чтобы прятаться и расти. Недавние исследования показали, что использование ткани из микрофибры устраняет 99% вредных бактерий, микробов и спор. Если поверхности заметно загрязнены, перед дезинфекцией их следует осторожно очистить теплой водой с мылом для мытья посуды.
  • Обязательно надевайте одноразовые перчатки при чистке или дезинфекции поверхностей, чтобы не только защитить кожу от агрессивных химикатов, но и предотвратить случайное загрязнение вирусами и бактериями. Перчатки следует выбрасывать в мусорное ведро после каждого использования.
  • Длительное воздействие чистящих материалов может привести к жесткости, растрескиванию или помутнению прозрачного акрила, поэтому важно правильно вытирать и сушить защиту от чихания после каждой чистки, чтобы поддерживать крепеж самого высокого качества.
  • Важно отметить, что вы никогда не должны использовать средства для мытья окон или другие дезинфицирующие средства, содержащие аммиак, такие как Windex, поскольку эти продукты принесут больше вреда, чем пользы.

Обратите внимание, что существуют ключевые различия между чисткой и дезинфекцией плексигласа или акрилового брызговика. Очистка относится к удалению микробов, грязи и загрязнений с поверхностей. Чистка не убивает микробы, но, удаляя их, снижает их количество и риск распространения инфекции. Дезинфекция относится к использованию химических веществ для уничтожения микробов на поверхностях. Этот процесс не обязательно очищает грязные поверхности или удаляет микробы, но, убивая микробы на поверхности после очистки, он может еще больше снизить риск распространения инфекции. Владельцы бизнеса по всей стране несут ответственность за применение безопасных мер социального дистанцирования и предпринимают серьезные усилия для защиты своих сотрудников и клиентов. Если вы покажете своим покровителям, что ваш ответ на коронавирус может быть воспринят серьезно, это поможет преодолеть любые социальные стрессы, которые они могут иметь в общественном месте.Чистите и дезинфицируйте ваши инструменты социального дистанцирования, такие как прозрачные виниловые баннеры, акриловые щиты и брызгозащитные щитки, чтобы поддерживать наиболее здоровую среду для всех.

Продвинутый Чистящий & Ремонт плексигласа

Более сложный и сложный способ придать вашему акрилу новый внешний вид - это поцарапать, отшлифовать, полировать или отполировать долговечный пластик. Многие производители и дизайнеры используют эти процессы для коммерческого изготовления и изготовления дисплеев на заказ.Эти методы не для начинающих, особенно если вы не уверены в том, что ваши продукты могут быть повреждены. Однако, если все сделано правильно, готовая поверхность из акрила будет выглядеть почти новой. Имея это в виду, попробуйте найти кого-то с его ноу-хау.

  1. Соскоб

    Найдите лезвие бритвы или другой тип острого скребка, чтобы устранить любые следы от машин, которые могут остаться на акриле. Перемещайте острый инструмент из стороны в сторону, равномерно соскребая лишний и поцарапанный акрил.Будьте осторожны, чтобы не копаться в акриле. Вы можете избежать этого, наклоняя инструмент на 10 градусов. Использование метода чистки акриловыми красками также отлично подходит для придания формы неровным или неровным краям.

  2. шлифование

    Шлифование

    не только удалит следы обработки, но и создаст матовую поверхность вашего акрила. Вы можете использовать любую форму шлифовальной машины, включая ручную, дисковую, ременную или барабанную. Тип используемого вами инструмента, вероятно, будет зависеть от размера и площади поверхности вашей акриловой краски.

    Отшлифуйте акрил так же, как вы сделали бы это с куском дерева.Пройдите по поверхности с более грубой наждачной бумагой, а затем переходите к более тонкой наждачной бумаге. Для глубоких царапин мы рекомендуем начинать с бумаги с зернистостью 220 или 320 и переходить до зернистости 600 или 800. Слегка надавите и продолжайте движение шлифовальной машины. Это позволит избежать накопления тепла и повреждения акрила. Всегда надевайте маску при шлифовании, чтобы избежать вдыхания пыли.

  3. Полировка

    Стационарные шлифовальные круги отлично подходят для полировки акрила до хорошей прозрачной поверхности после шлифовки.Чтобы снизить вероятность перегрева акрила, используйте кусок отбеленного муслина диаметром 8 ”-14”, шириной 2 ”-3” с полосками смещения. Это позволит колесу работать намного холоднее. Убедитесь, что вы закрепили акрил на месте, чтобы он не двигался при полировке.

    Качество готового акрила будет зависеть от типа лака, который вы используете. Средней режущей смеси приведет к глянцевой поверхности. Более высокий, блестящий конец может быть достигнут, применяя быстро сокращающийся состав, сопровождаемый прекрасным составом.Это более длительный процесс, но он даст вам лучший результат.

  4. полировка пламени

    Используя обычную водородно-кислородную горелку с наконечником № 4 или № 5, осторожно растопите шлифованные, отшлифованные или обработанные края акрила. Это обеспечит гладкий глянцевый край. Начните с направления факела через акриловую кромку со скоростью примерно 3 - 4 дюйма в секунду. Вы хотите нагреть края быстрыми движениями. Следите за тем, чтобы не перепрыгнуть или нагреть акрил слишком близко, что приведет к расплавлению акрила и разрушению поверхности.Если вы перемещаете пламя слишком медленно или закрываете напряжение, могут появиться трещины и пузырьки. Если все сделано правильно, края будут иметь чистую, блестящую отделку, которая сделает вашу мебель или дисплей действительно выделяющимися. И наконец, будьте очень осторожны при использовании инструментов с высокой температурой!

Если все остальное терпит неудачу ...

Как вы можете видеть, существует множество способов очистки ваших оргстекла или акриловых панелей.В большинстве случаев пользователи смогут поддерживать свое приспособление с тканью из микрофибры и мыльной водой. Однако, особенно в районах с интенсивным движением, неизбежно должно произойти повреждение, и разумно знать, как правильно устранять царапины, царапины и другие пятна. Если вы решили, что вам пока не комфортно или у вас достаточно опыта, чтобы чистить или полировать свой собственный акрил, взгляните на наш огромный выбор нестандартных акриловых дисплеев! От офисных табличек до современных подиумов, избирательных урн и многого другого - в Displays2go мы являемся экспертами в производстве акриловых красок!

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *