Оргстекло из чего делают: Из чего делают оргстекло?

Содержание

Почему выбирают оргстекло?

Действительно, есть же и обычное (то есть силикатное) стекло, есть прозрачные пластики, есть, наконец, поликарбонат, обладающий целым рядом уникальных характеристик. Органическое стекло, изготавливаемое из термопластической смолы, в свою очередь может похвастаться некоторыми свойствами, которые делают его более чем достойной заменой обычным стеклам и пластикам.

В частности, строители и ремонтники выбирают оргстекло за простоту его обработки как ручным, так и электроинструментом. Более того, как никакой другой вид светопрозрачных материалов, оргстекло поддается формовке – для этого достаточно нагреть его до температуры всего в 150 градусов по Цельсию.

В плане эксплуатации и долговечности это вполне прочный материал и – если исключить длительные воздействия на него высоких температур – практически вечный. Он не боится воды, не вступает в нежелательные химические реакции, не выделяет вредных веществ.

В сравнении с поликарбонатом материал имеет одно важное преимущество – под воздействием ультрафиолета он не меняет своих физических свойств – оставаясь прозрачным после многих лет «на солнышке».

В пользу оргстекла говорит и его небольшой вес – в 2,5 раза меньший, чем у силикатного стекла.

Наконец, обладая упругостью куда большей, чем все иные виды светопрозрачных материалов, оргстекло прекрасно выдерживает даже самые сильные удары, благодаря чему его выбирают для изготовления таких конструкций, риск ударных воздействий на которые очень велик.

Температура его воспламенения достаточно высока – в зависимости от марки оргстекла она колеблется в пределах от 460 до 620 и более градусов. Однако при горении не выделяется вредных летучих веществ.

Легкость, простота обработки, устойчивость к большинству физических и химических воздействий – вот основные причины, по которым выбирают именно оргстекло.

Как хорошо оно пропускает свет?

Коэффициент светопропускания прозрачного тонкого оргстекла – 93%. Минимальный процент отражения падающего света – 7%. Если оргстекло матовое, то возможны варианты от 20 до 75%.

Какие есть ограничения по использованию оргстекла?

Оргстекло – экологически чистый материал, не продуцирует никаких токсических веществ и абсолютно безопасно.

Оно может использоваться на улице и в помещениях, в том числе в детских и лечебных учреждениях. Оргстекло может быть полностью использовано повторно после его переработки.

Оргстекло обладает хорошей водостойкостью, хорошей устойчивостью по отношению к щелочи, водным растворам неорганических солей. На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, а также концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты.

Где и как применяют оргстекло

Благодаря ряду преимуществ (по сравнению с простым стеклом) органическое стекло считается универсальным материалом и применяется во многих производственных отраслях:

  • авиационной промышленности;
  • транспортном машиностроении;
  • при производстве светотехнических изделий;
  • архитектуре;
  • строительной отрасли, медицине и химической промышленности;
  • для изготовления многих бытовых изделий.

Органическое стекло практически не пропускает влагу, к тому же оно устойчиво к воздействию ультрафиолета, поэтому его часто используют как элемент конструкции при сооружении парников, теплиц, веранд, куполов и для декоративной отделки всевозможных строений. В медицине, по причине отсутствия оптических искажений, оргстекло применяют в изготовлении протезов и линз. Это же качество оргстекла обеспечило его широкое применение в остекленении самолетов, водного и наземного транспорта. Ввиду того, что это экологичный материал, а значит, его использование не имеет негативных для здоровья человека последствий, из него производятся трубы для пищевой промышленности.

Наша продукция:

За счет того, что оргстекло обладает высокой ударопрочностью, его часто используют при производстве разного рода защитных ограждений – кожухов для перерабатывающего оборудования, перегородок, в охранном, промышленном и собственном остекленении. Кроме того, как элемент конструкции в душевых и телефонных кабинах, для изготовления циферблатов часов, светильников и различных деталей интерьера.

Отличные звукоизолирующие свойства органического стекла позволяют использовать его для сооружения офисных и внутрикомнатных перегородок.

Оргстекло весьма широко применяется при изготовлении разного рода торгового и выставочного оборудования – презентационных стендов, дисплеев, витрин, подиумов, подставок и ценникодержателей.

В химической промышленности оргстекло нашло применение как материал для производства лабораторного и санитарного оборудования – колб, подставок, корпусов фильтров, в рентгеновском оборудовании.

В строительстве его применяют при изготовлении лестниц, перил, парапетов, полок и подоконников.

Широко используется органическое стекло и при производстве рекламных конструкций – лайтбоксов, вывесок, объемных букв, козырьков и навесов.

Оргстекло – один из любимых материалов дизайнеров, используемых ими для декоративного оформления помещений, к примеру, из него делают аквариумы, мебель и посуду.

Отличные качественные характеристики органического стекла сделали его действительно универсальным материалом, нашедшим огромное применение в различных производственных сферах.

История возникновения и развития оргстекла

Органическое стекло (оргстекло) или полиметилметакрилат (ПММА) — «техническое название оптически прозрачных твердых материалов на основе органических полимеров (полиакрилатов, полистирола, поликарбонатов, сополимеров винилхлорида с метилметакрилатом и др.)». Так в БСЭ описывается этот весьма твердый синтетический материал, который изготавливается с применением органических полимеров.

Появление оргстекла позволило совершить серьезный переворот в строительстве и архитектуре, хотя в изобретении его виноват счастливый случай. Доктор Отто Карл Юлиус Рём (1876–1939), выдающийся немецкий ученый, изобретатель, основоположник химии акрилов, экспериментировал с производством ударопрочных многослойных стекол для автомобильной промышленности и авиации. На основе акрилатов пытался создать клей для склеивания силикатных стекол. Проводя очередной эксперимент, Рём обнаружил, что клей не склеил два стекла, а сам превратился в прозрачное подобие стекла и легко отделился от стеклянной формы. Полученный пластик Отто Рём назвал

Plexiglas, что переводится как «гибкое стекло». Свое изобретение ученый запатентовал в 1933 году как товарный знак. Так был изобретен листвой акрил и способ его производства — заливка между двумя силикатными стеклами. А немецкая фирма Röhm and Haas начала промышленное производство акрилового стекла. В нашей стране акриловое стекло получило название – оргстекло, еще его называют плексиглас.

В 1936 году в Советском Союзе оргстекло (плексиглас) было синтезировано в Московском институте пластмасс. Разработкой этого полимера занимался Борис Петрович Зверев. В канун Второй мировой войны производство оргстекла запустили на заводе «Рулон» в Дзержинске. Название «органическое стекло» или «оргстекло» объясняло и подчеркивало отличие этого материала от внешне похожих стекол неорганического происхождения — силикатного, кварцевого и т.

д.



В наше время материал в сочетании с алюминиевыми и титановыми сплавами используют для изготовления сверхпрочных и легких технических деталей, достоинством которых является еще и способность выдерживать температуру выше 200 °C. На сегодняшний день в мире существуют и альтернативные акриловому стеклу органические материалы, широко применяемые в различных сферах, — поликарбонат, полистирол и поливинилхлорид.

Состав и свойства материала

Оргстекло полностью состоит из термопластичной смолы. Получить его можно двумя способами: экструзией и литьем. Способ производства влияет на конечные характеристики материала. При изготовлении по первой технологии он получается менее прочным, чем по второй методике. В нашей стране оргстекло в основном производится методом литья.

Во всем мире его сегодня называют «акриловым стеклом», «акриловым листом» или просто «акрилом», поскольку он состоит из полиметилметакрилата. Первоначально химический состав чистого оргстекла одинаков — водород, углекислый газ, кислород. Оргстекло является безопасным и экологичным материалом, оно практически вдвое легче обычного стекла, обладает более высокой степенью прочности, легко обрабатывается, имеет высокую степень прозрачности, влагоустойчиво.

Однако помимо достоинств есть и ряд недостатков. Во-первых, оргстекло подвержено механическим повреждениям, у него наблюдается склонность к образованию микротрещин, это легковоспламеняющийся материал, имеющий высокий коэффициент теплового расширения. Во-вторых, в процессе обработки исключается использование органических растворителей — спирта, ацетона и т. п.

И все же многочисленные преимущества оргстекла с лихвой перекрывают его недостатки, поэтому производство этого чудесного материала активно развивается. Полимер занимает в нашей жизни одно из важнейших мест и завоевывает все новые области применения.

Способы обработки и применение

Органическое стекло имеет ряд преимуществ перед неорганическим. При нагревании оно способно менять форму, легко поддается обработке — сверлению, фрезерованию, резанию, шлифованию, полировке, а также может использоваться повторно. При изготовлении изделий из оргстекла применяется вакуумное и холодное формование, пневмоформование.

Стремительное развитие технологии лазерной резки и ее огромная популярность позволили использовать для обработки оргстекла этот инновационный метод. К тому же лазерная резка безконтактная, после нее на срезе не остается следов сгорания, обработанные края гладкие, прозрачный лист не меняет цвета.

Благодаря своим уникальным свойствам оргстекло заслужило высокую репутацию в мире, являясь одним из самых востребованных пластиков. Именно поэтому оно находит применение в различных сферах деятельности.

Вот только некоторые свойства оргстекла:

  • Легкость;
  • Устойчивость к воздействию влаги;
  • Прозрачность;
  • Атмосфероустойчивость;
  • Ударопрочность;
  • Простота обработки;
  • Экологическая безопасность;
  • Длительный период эксплуатации.

Первоначально этот материал применялся в военном производстве. Из него делали стекла для кабин истребителей и бомбардировщиков, использовали в конструкциях фонаря кабины, при остеклении перископа подводных лодок и турелей.

Это диктовалось удачным сочетанием необходимых свойств: оптической прозрачностью и безосколочностью, то есть безопасностью для пилотов, водостойкостью, малой чувствительностью к бензину и смазочным маслам. Однако главным недостатком была легкая воспламеняемость. По этой причине разработчики самолетов в итоге отказались от использования оргстекла и перешли к другим прозрачным материалам.



В современной авиации, где полеты совершаются в верхних слоях атмосферы с очень высоким давлением, температурой и гиперзвуковой скоростью, органическое стекло не используется. Его с успехом заменяют поликарбонат, поливинилхлорид и полистирол, имеющие более высокие характеристики.

Оргстекло используется в строительной индустрии, торговом оборудовании (подставки, ценники, диспенсеры, информационные стенды), в производстве медицинского оборудования, в пищевой промышленности, машиностроении, приборостроении, при изготовлении теплиц, дорожных знаков, витрин магазинов. Его применяют в оптоволоконных линиях связи, в производстве осветительной техники, на транспорте, в наружной рекламе.

Защитные щиты полицейских тоже делают из оргстекла. Материал так полюбился дизайнерам, что заслужил популярность при производстве мебели, светильников, аквариумов, различных витражей.

В офтальмологии уже много лет из него изготавливают линзы, известные как искусственный хрусталик, различные типы очков. В девяностых годах ученым удалось создать силикон-гидрогелевые линзы, которые обладают рядом свойств, дающих возможность эффективно корректировать зрение, устранять раздражающие блики. Они не запотевают при изменении температуры. Ими можно непрерывно пользоваться в течение 30 дней. Для любого человека, сталкивающегося с проблемой снижения зрения, рано или поздно встает вопрос о замене очков на контактные линзы.

Из оргстекла также делают клей и растворитель, акриловые ванны.

Резаное оргстекло нередко применяется в спортивном туризме, в туристических походах для разведения костров и, в тёмное время суток, для местного освещения (длинные и узкие обрезки оргстекла (30—50 × 5—9 см) не отсыревают, легко поджигаются и дают яркое, устойчивое на ветру пламя).

Оргстекло (акрил) применяется в производстве барабанов. Барабанные установки, сделанные из оргстекла, очень эффектно смотрятся на сцене во время шоу.

Органическое стекло (Plexiglas) отражает звук в шумоизоляционных экранах, в шумоизоляционных барьерах на автомагистралях, мостах, пешеходных переходах, железнодорожных переездах, в коттеджных поселках, для шумоизоляции зданий.

Также органическое стекло широко применяется в производстве оборудования для игровых клубов и развлекательных центров (лототроны, колеса фортуны).

Области применения оргстекла столь многообразны, что их сложно описать в двух словах. Из него можно получать предметы с любыми пространственными формами. Технические характеристики, большой ассортимент, длительный период эксплуатации и доступная цена — все это обеспечило высокую популярность данному материалу.

Заказать изготовление оригинального изделия по индивидуальному заказу можно по телефонам в Москве:
+7 (910) 406-61-70, +7 (929) 500-61-70

Почему оргстекло не используется для автомобильных стекол?

Пластмассы потрясающие. Одной из их характеристик является то, что они легко разлагаются под воздействием ультрафиолета / солнечного света. По моему опыту, это самое слабое звено в его использовании. При этом на современных автомобилях используется много пластмасс.

Обычно линзы налобных фонарей изготавливаются из поликарбоната. Поликарбонатный материал имеет тонкое покрытие, распыляемое поверх линзы, чтобы обеспечить дополнительную защиту от ультрафиолета.

Красные линзы задних фонарей практически все акриловые. Обладает приличными свойствами, хорошо формируется и хорошо пропускает свет. И оргстекло в основном акриловое.

Что касается того, почему оргстекло не используется в автомобилях? Полагаю, вам действительно нужно следить за долларовой купюрой $$$$$$$$. Стеклоформовочные матрицы не так дороги, как формы, необходимые для таких вещей, как линзы фар. Пресс-формы (штампы) для этих продуктов безумно дороги. Вы не можете себе представить.

Я много занимался проектированием для изготовителя оригинального оборудования (OEM) в США как для наружного стекла, так и для наружного освещения. Я скажу, что формы для линз из поликарбонатных фар были одними из самых высокотехнологичных (и очень дорогих) инструментов, с которыми нам приходилось сталкиваться. Из-за размера пресс-форм вы можете одновременно работать только с одним человеком. Невозможно нанять десять человек на работу и заставить ее работать в десять раз быстрее. Эта сталь супер дорогая марка, супер твердый. Если вы делаете что-то не так или пытаетесь идти слишком быстро, вы можете взломать форму.

Для изготовления некоторых из этих инструментов может потребоваться до года от начала проектирования до выпуска первых деталей из пресса. Исходя из моего опыта, дизайн фар и инструменты находятся на критическом пути для цикла разработки автомобиля.

Ни в коем случае вы не захотите, чтобы такие хлопоты или затраты на инструмент затрачивались на дверное стекло, лобовое стекло или заднее стекло. Флоат-стекло все еще стоит дорого, если вам пришлось строить стекольный завод с нуля, но как только завод будет построен, стекло по очень разумной цене. Черт возьми, сырье для стекла - это песок. Флоат-стекло существует уже давно. Правда, вы можете придать стеклу форму только ровной поверхности, но дизайнеры работали над этим долгое время.

И стекло не разрушается в ультрафиолетовом свете. Ни одного бита.

На вопрос "Почему производитель сделал это?" ответ часто .. потому что так дешевле. (Следуй за деньгами!)

Оргстекло

Оргстекло

Подробности
Опубликовано: 05.05.2014 04:35

Органическое стекло нашло применение во многих сферах современной жизни человека. Оргстекло обладает множеством преимуществ перед обычным силикатным стеклом, что делает его незаменимым в промышленности и быту.

 

Синтез оргстекла.

Органическое стекло было синтезировано американскими химиками в 1931 году. Современное оргстекло имеет несколько названий – плексиглас, полиметилметакрилат, акрипласт или просто акриловое стекло. Листовое органическое стекло изготавливается из прочного акрилового пластика. После появления синтетического стекла материал применялся преимущественно в авиа- и судостроении. Оргстекло стало настоящей находкой для оборонной промышленности, так как отвечало высоким требованием безопасности. При таких же показателях прозрачности плексиглас в десятки раз прочнее силикатного стекла. Листовой акрипласт нейтрален к химическим и атмосферным воздействиям. С развитием строительной отрасли органическое стекло оказалось незаменимым в проектировании высотных зданий и сооружений. Благодаря своей прочности акриловое стекло нашло применение в рекламной индустрии. Рекламные вывески из разноцветного оргстекла, снабженные подсветкой, можно увидеть в каждом мегаполисе.

Физические и химические свойства оргстекла.

Листовое органическое стекло не подвержено старению, так как по прошествии времени не изменяет своих оптических и механических свойств. Плексиглас не боится солнечного ультрафиолетового излучения, все благодаря УФ-стабилизирующим добавкам в составе материала. Это дает возможность использовать оргстекло в кабинках для солярия и других изделиях, где очень важен показатель ультрафиолетовой защиты.

Светопропускание у прозрачного органического стекла достигает 93%, а прочность в пять раз больше, нежели обычного стекла. Высокая безопасность акрипласта позволяет применять его для остекления детских комнат и учреждений. Сверхпрочный материал используется в качестве заградительных щитов и экранов в спорте и дорожном строительстве.

Большое значение листовое оргстекло имеет для дизайнеров. Появление цветного, матированного, флуоресцентного, сатинированного, зеркального и рельефного листового органического побудило дизайнеров интерьера посмотреть на стекло совсем другими глазами. Благодаря легкости обработки его применяют в мебельной отрасли, из оргстекла делают предметы интерьера и посуду.

Органическое стекло изготавливается двумя способами – экструзионным и литым.

Экструзированное акриловое стекло получается путем непрерывной подачи жидкого полимера на головку экструдера. До холодной готовности оргстекло доводят стабилизацией. Литое или блочное органическое стекло изготавливают с применением специальных форм. Расплавленный ППМА заливают в формы и полимеризуют до нужной кондиции. Таким образом, за счет литиевой формовки, оргстекло получается более термостойкое и ударопрочное. Такие показатели обеспечиваются за счет высокой молекулярной массы блочного стекла.

Продажа оргстекла.

Оргстекло выпускается и продается либо в виде полимерного сырья (гранул ПММА), или в листах толщиной от 1 мм. Размеры листов могут отличаться в зависимости от производителя. Акриловое стекло легко поддается резке и обработке. В холодном состоянии обработка плексигласа мало отличается от древесины, оно пилится, полируется, шлифуется, а также хорошо клеится. Оптовые продажи оргстекла подразумевают покупку целых листов для дальнейшей резки, в то время как при розничной покупке можно заказать половину листа, четверть или стекло требуемых размеров. Как правило, это касается прозрачного органического стекла толщиной до 10 мм.

 

 

Типы оргстекла, любопытные факты, применение, уход за ним

Из прошлой статьи вы узнали о свойствах оргстекла, в этой — продолжаем рассказ о нем. 

Акриловое стекло выпускается следующих типов:

— прозрачное;
— цветное прозрачное или матовое;
— матовое светорассеивающее, с коэффициентом пропускания видимого спектра от 20 до 70%;
— рифленое (прозрачное, матовое или цветное) стекло — гладко отполированное с одной стороны, с выпуклым рельефом с другой стороны.

Для того, чтобы улучшить свойства оргстекла, в расплавленную массу для полимеризации добавляют различные вещества, делающие пластик более ударопрочным, менее или более прозрачным, более термостойким (например, для фонарей самолетов). Еще один способ сделать акриловое стекло прочнее — создание композитных материалов, примером может служить триплексное стекло на основе двух листов ПММА и связующего слоя. Используется также нанесение на поверхность оргстекла металлизированных покрытий и защитных пленок.

Это любопытно

— Туристы нашли способ, как недостаток акрилового стекла — его невысокую термостойкость, приспособить для своих нужд. Резаные полоски оргстекла можно брать с собой в поход для разжигания костра. Пластик не отсыреет, не разрежет рюкзак, горит гораздо дольше самой большой спички, не выделяет ядовитых газов.
— В офтальмологии именно пластичность контактных линз из ПММА подвигла ученых на научные исследования, которые в конце прошлого века привели к созданию современных силикон-гидрогелевых линз, не раздражающих глаза и пропускающих кислород.

Применение органического акрилового стекла

— В строительной индустрии и для нужд архитектуры из акрилового стекла изготавливают массу вещей. Это теплицы и парники, солярии, навесы, купола, межкомнатные перегородки, прозрачные полы и потолки с подсветкой, ступени лестниц, перила, сантехника для ванной комнаты (душевые кабинки, акриловые ванны), стекла для дверей, офисные таблички, уличные указатели домов, улиц, автостоянок, предметы для оформления интерьера: элементы мебели, плафоны и рассеиватели для люстр, светильников, ламп дневного света, столешницы, экраны.
— Для нужд рекламы изготавливают световые буквы, стенды наружной рекламы с внутренней подсветкой, экраны для световых коробов, декоративные изделия, сувениры, элементы оформления театральных декораций, концертов, выставок, телестудий.
— В приборостроении плексиглас используется для изготовления экранов, циферблатов, смотровых окон, корпусов; емкостей, электроизоляционных деталей; световодов для медицинских зондов.
— ПММА повышенной прочности и термостойкости, прозрачное, тонированное и триплексное, применяют в автотранспорте; на катерах, яхтах, самолетах; для изготовления обтекателей.
— В офтальмологии используются оптические свойства акрилового стекла: из него делают линзы корректирующих зрение очков, жесткие контактные линзы, хрусталики для имплантации в глаз человека.
— В радиоэлектронике — для масок микросхем.
— Из оргстекла делают стекла для торгового и выставочного оборудования, ценники; бейджики, номерки и бирки, стекла для защиты фоторамок и картин; стекла под изображение из самоклеящихся пленок, под шелкографию; аквариумы; средства защиты — очки для опасных работ в медицине, строительстве, металлургии; клей-растворитель для склеивания деталей из акрилового стекла.

Уход за оргстеклом

Для очистки покрытий из акрилового стекла следует избегать сухой чистки, рекомендуется использовать теплую воду или воду с мягким моющим средством. Для очистки больших поверхностей используют распылители высокого давления.

В нашем магазине мы можете купить качественные и практичные очки из оргстекла высокой прочности.

Производство изделий из акрила, изготовление из оргстекла

Для изготовления акрилового стекла используется одна из двух технологий – экструзии или литья. Экструзионный и литьевой акрил (оргстекло) - это материалы с различными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Каждый из этих видов оргстекла имеет свои преимущества и недостатки. Технология изготовления оказывает непосредственное влияние на обрабатываемость акрила. Для механической и термической обработки этих материалов используются различные режимы - вот почему так важно знать, какая технология применялась для производства органического стекла.  

Основное отличие технологических процессов экструзии и литья

Литьевое оргстекло производится из мономера метилметакрилата - он полимеризуется на стадии формирования литой акриловой заготовки химическим способом под действием инициатора. Молекулы литьевого оргстекла соединяются в длинные и прочные цепочки. Это значит, что прочность материала обеспечивается на молекулярном уровне. Экструзионное акриловое стекло изготавливается из другого вида сырья - гранулированного полимера метилметакрилата. Формирование заготовок происходит под действием высокой температуры - полимеризованные гранулы нагреваются и расплавляются. После остывания акриловая заготовка сохраняет свою форму. Молекулярные цепочки экструзионного акрила - короткие, межмолекулярные связи менее прочные. Для обозначения марок акрилового стекла, полученного методом экструдирования, используется маркировка Plexiglas XT, для обозначения литьевого акрила - Plexiglas GS. Существуют специалиальные способы, позволяющие отличить эти материалы друг от друга, если маркировка отсутствует.  

Производство литьевого акрила

Для изготовления литьевого оргстекла исходным сырьем выступает мономер метилметакрилата в виде бесцветной маслянистой жидкости. В литьевую массу добавляется краситель, пластификатор и прочие компоненты для придания акриловому стеклу специфических свойств. Метилметакрилат в присутствии бензоила или других инициаторов поступает в форполимеризатор, где происходит первичная полимеризация мономера. Образованный форполимер подается в специальную форму между двумя силикатными, алюминиевыми или стальными листами. Торцы формы запечатываются рамкой. Окончательная полимеризация и упрочнение молекулярных связей происходит в камерах под воздействием принудительно циркулирующего воздуха. В результате образуется прочное акриловое стекло в виде различных заготовок, которые в дальнейшем поступают на производство изделий из акрила.

Преимущества литьевого акрила по сравнению с экструзионным

1. Возможность изготовления заготовок сложной формы.  Традиционно оргстекло GS поставляется в виде листов, блоков, труб и стержней круглого или прямоугольного сечения. Но при необходимости из такого материала можно изготовить изделие любой формы. Толщина, сложность конфигурации и габариты литьевой акриловой заготовки в данном случае практически не ограничены.

2. Высокая химическая стойкость. Литое оргстекло более устойчиво к кислотам и щелочам по сравнению с экструзионным. Именно поэтому литьевой акрил рекомендован для применения в водной среде, на открытом воздухе и в других условиях, где контакт с агрессивными средами неизбежен.

3. Отличная способность к термоформовке. Такой материал в процессе термического формования не реагирует на неравномерность нагрева, дает меньшую усадку, не склонен к образованию внутренних напряжений. При необходимости можно выполнить повторную переформовку изделия.

4. Повышенная прочность. Литое акриловое стекло отличается от экструзионного более прочными молекулярными связями. Молекулы «склеены» между собой в длинные цепочки, для нарушения этих связей и разрушения материала требуется гораздо большее количество энергии по сравнению с оргстеклом, полученным методом экструдирования. Благодаря этому свойству, такой материал характеризуется повышенной ударной прочностью.

5. Идеальное качество поверхности. Заготовка Plexiglas GS имеет идеально плоскую поверхность. В зависимости от предъявляемых требований акрил может быть глянцевым либо иметь матовую или рельефную поверхностную текстуру.

Производство экструзионного акрила

Для изготовления экструзионного оргстекла используется специальное оборудование – экструдер. Сырьем служит гранулированный полиметилметакрилат. Гранулы засыпаются в дозаторный бункер экструдера и нагреваются, расплавляясь до состояния вязкой жидкости. Для повышения температуры в рабочем пространстве экструдера используются электрические нагреватели. Экструдер выполнен в виде цилиндра, внутри которого находится спиралевидный шнек, который перемешивает расплавленные гранулы и специальные добавки, превращает их в гомогенную вязкую массу и перемещает ее к передней части агрегата. Полимерная масса выходит сквозь щель экструзионной головки. Форма поперечного сечения заготовки определяется формой выходного отверстия головки.

После выхода из головки материал протягивается между несколькими вращающимися валками. На этом этапе формируется равномерная толщина заготовки по свей поверхности. После выхода из валков оргстекло медленно охлаждается и разрезается. Для придания материалу определенных свойств используются добавки, повышающие прочность или термостойкость материала, обеспечивающие повышенную способность к рассеиванию света и прозрачность, придающие материалу специфические оптические свойства, окрашивающие или позволяющие получить материал с текстурированной поверхностью. 

На выходе образуются листовые заготовки акрила XT толщиной от 1,5 до 25 мм, трубы или стержни с круглым или прямоугольным поперечным сечением. Молекулярные связи – менее прочные, поэтому по ударной вязкости экструзионное оргстекло уступает литьевому. Также данный материал проигрывает по многообразию цветов, форм и толщин заготовок. Технология экструдирования накладывает некоторые ограничения на данные параметры, но, несмотря на это, такой материал обладает множеством значимых преимуществ.

Преимущества экструзионного акрила по сравнению с литьевым

1. Высокая производительность метода. Процесс экструдирования оргстекла продолжается непрерывно, благодаря чему повышается производительность процесса изготовления. Это преимущество особенно актуально на больших предприятиях, которые занимаются изготовлением оргстекла крупными партиями. Как правило, в таких случаях строятся большие экструзионные линии, состоящие из нескольких высокопроизводительных экструдеров.

2. Более низкая цена. Относительная простота и производительность метода производства экструзионного оргстекла по сравнению с литьевым аналогом служит фактором, способствующим снижению себестоимости материала и изделий, изготовленных из него. При отсутствии каких-либо специфических требований экструзионный акрил может применяться без ущерба для качества и надежности изделия.

3. Меньшее усилие при формовке. В процессе термоформования экструзионного акрила требуется несколько меньшее усилие по сравнению с литым оргстеклом, благодаря чему изготовление из оргстекла сферических изделий становится более простым и производительным процессом.

4. Возможность изготовления длинных листов. Листы, полученные методом экструдирования, могут иметь большую длину по сравнению с литыми заготовками. Длина стандартного листа Plexiglas XT составляет 4 метра, в то время как длина литых листов достигает лишь 3 метров. Кроме того, существует возможность производства экструдированных заготовок нестандартной повышенной длины. Для изготовления длинных конструкций можно использовать меньшее количество листов и свести количество клеевых швов к минимуму.

5. Отсутствие разнотолщинности листов. Отклонение от номинальной толщины листа по всей поверхности не превышает 5%. Это незначительный показатель по сравнению с литыми заготовками, толщина которых может отличаться на 30%.

Сравнивая литьевой и экструзионный акрил, нельзя сказать, что какой-то из этих материалов однозначно хуже или лучше. Каждый из них обладает своими преимуществами и находит свою область применения. В своей сфере каждый из этих видов акрила – незаменим.

Дата создания : 24  НОЯ  2015 Автор "Акрилшик"

Что такое оргстекло? Прозрачный барьер для защиты от коронавируса имеет множество применений.

Получайте все последние новости о коронавирусе и многое другое ежедневно на свой почтовый ящик. Подпишите здесь.

По мере того, как мир пытается вернуться к своего рода нормальному состоянию в разгар пандемии коронавируса, оргстекло стало жизненно важным.

Многие продуктовые магазины и аптеки уже установили прозрачные панели на кассах, но оргстекло появляется повсюду, например, в ресторанах, ванных комнатах и ​​офисах, согласно бизнес-изданию Marker.

Перегородки могут помочь предприятиям снова открыться и работать в более безопасных условиях, обеспечивая четкий барьер между людьми в местах, где сложно дистанцироваться от общества.

Вот что еще вам нужно знать о оргстекле.

ГОСУДАРСТВА, ВОЗОБНОВЛЯЮЩИЕ ПРОДАЖИ, НЕСМОТРЯ НА КОРОНАВИРУС, СМОТРЕЛИ УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОДАЖ, ОПРОС НАЙТИ

Что такое оргстекло?

По словам Glass Doctor, оргстекло, также называемое акрилом, представляет собой термопласт на нефтяной основе.

Изготовленное из полиметилметакрилата, оргстекло известно «в промышленности» как ПММА, сообщает Marker.

Материал ударопрочный, легкий и дешевле стекла, говорится в публикации.

По словам Glass Doctor, оргстекло было разработано разными учеными в лабораториях по всему миру в конце 1920-х - начале 1930-х годов.

Одна из самых известных версий, оргстекло, была создана немецкими химиками в 1933 году и поступила на рынок через три года, согласно веб-сайту производителя.

«Оргстекло производится путем полимеризации - мономер метилметакрилат (ММА) реагирует с катализатором и затем формуется в листы», - сообщил Маркер.

Листы оргстекла можно купить на Amazon, Home Depot и во многих других местах.

GILEAD SCIENCES: ЧТО ЗНАТЬ О КОМПАНИИ БИОФАРМЫ, РАБОТАЮЩЕЙ НА ИЗЛУЧЕНИЕ КОРОНАВИРУСА

Для чего используется оргстекло?

Оргстекло имеет длинный список применений, включая звуковые барьеры, аквариумы, витрины, держатели для брошюр и рамы для картин, согласно Professional Plastics.

По словам Маркера, он предпочтителен в медицинских учреждениях, поскольку он очень устойчив и не повреждается чистящими средствами.

Теперь, когда компании пытаются безопасно открыться, оргстекло можно использовать в качестве перегородок между столами в офисах, между раковинами в ванных комнатах и ​​между кабинками ресторанов. Они также находятся в маникюрных салонах, отделяя сотрудников от клиентов, в домах для престарелых и в кинотеатрах, сообщил Маркер.

Прозрачные барьеры будут даже в казино, сообщал ранее FOX Business.

ЧТО ТАКОЕ РЕМДЕЗИВИР, ВОЗМОЖНОЕ ПРЕПАРАТ ДЛЯ КОРОНАВИРУСА GILEAD?

Какие компании производят оргстекло?

Есть несколько компаний, которые производят оргстекло, но две из самых крупных - это Rohm, которая производит оргстекло, и британский Perspex, сообщает Marker.

Тикер Безопасность Последний Изменение Изменение%
ROHCY ROHM 48.34 +0,78 + 1,64%

По данным дистрибьютора пластика OCIP, среди других основных брендов - Acrylite, Lucite, Polycast, Optix и Chemcast.

Как коронавирус повлиял на бизнес из оргстекла?

Коронавирус создал высокий спрос на оргстекло, и отрасль пытается оставаться на вершине, сообщил Маркер.

В марте компания Plexiglas сообщила в пресс-релизе, что она «увеличила производство» после того, как спрос на ее продукцию «резко вырос».Компания

Perspex сообщила Marker, что ее производство акриловых листов увеличилось на 300 процентов с февраля по март, чтобы удовлетворить спрос.

Ограждения из плексигласа уже установлены в продуктовых магазинах и аптеках и, вероятно, будут установлены в других местах, поскольку предприятия готовятся к безопасному открытию.

Ритейлеры тоже ощущают спрос. Менеджер одного розничного продавца оргстекла в Калифорнии сказал Маркеру, что продажи его компании выросли более чем на 200 процентов по сравнению с прошлым годом.

Самая большая проблема для производителей, по словам Маркера, - это возможность достаточно быстро изготавливать листы оргстекла.

ПОЛУЧИТЕ FOX BUSINESS НА ПУТЕШЕСТВИЕ, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Чтобы удовлетворить спрос, некоторые обращаются к аналогичным продуктам, изготовленным из поликарбоната (ПК) и полиэтилентерефталат-гликоля (ПЭТ-G), которые также могут работать как защитные экраны. , Сообщил Маркер.

Как и остальная часть экономики, по словам Маркер, для отрасли оргстекла все еще могут быть негативные долгосрочные последствия, поскольку строительные проекты откладываются, а предприятия розничной торговли закрываются из-за коронавируса.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ НА FOX BUSINESS

Нефть в реальной жизни: оргстекло

Вы просмотрели его, вы прикоснулись к нему и, вероятно, купили его, но вы, вероятно, никогда не задумывались об этом до недавнего времени. Поскольку оргстекло становится все более и более распространенным в магазинах и на рабочих местах как средство защиты от распространения COVID-19, сейчас хорошее время, чтобы выделить этот универсальный продукт, название которого содержит небольшие отвлекающие маневры.

Начнем с важного момента - в оргстекле нет стекла. Собственно, в этом и заключается суть продукта.

Что в имени?

Как один из самых универсальных и часто используемых материалов в современном производстве, оргстекло имеет множество псевдонимов. Технический термин для этого вещества звучит очень сложно: полиметилметакрилат, или сокращенно ПММА. Он также известен под многими другими торговыми названиями, такими как Perspex, Acrylite, Acrylplast, Lymacryl, Lucite, Acrivill, Altuglas, Perclax, Oroglas, Trespex и Vitroflex.И давайте не будем забывать его первоначальное прозвище: оргстекло (заглавная P, одна S), которое на самом деле является зарегистрированным товарным знаком с 1933 года.

Как это сделано

Как бы вы это ни называли, оргстекло - это прозрачный термопластический продукт на нефтяной основе - акрил. Производство начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие «фракции», которые объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации). Нефтехимическое сырье из сырой нефти и природного газа используется в крекинг-установках, которые производят основные строительные блоки для изготовления этих пластмасс.Вообще говоря, для производства одного килограмма ПММА требуется около двух килограммов нефтяного сырья.

Когда акрил нагревается до 100 градусов по Цельсию, ему можно легко придать множество форм, которые сохранят свою форму при остывании. Оргстекло часто производится в виде листов для использования в качестве легкой небьющейся альтернативы стеклу. Хотя его чаще всего используют в виде листов, из него можно легко придать различные формы, такие как трубы и стержни.

Как это используется

Оргстекло было впервые произведено в 1928 году и выпущено на рынок пятью годами позже компанией Rohm and Haas, зарегистрировавшей торговую марку хорошо известного названия «оргстекло».Одно из первых применений произошло во время Второй мировой войны, когда оно использовалось для изготовления перископов подводных лодок, иллюминаторов, башен и навесов самолетов. Медицинские работники быстро обнаружили, что ветераны войны, глаза которых были ранены из-за осколков битого акрила, жили намного лучше, чем те, кто пострадал от осколков битого стекла.

Уже широко используемое оргстекло находит свое применение во многих сферах нашей жизни.

Сегодня повсеместное распространение оргстекла означает, что мы даже не задумываемся о нем, но он, безусловно, играет большую роль в современной жизни, в приложениях, которые используют преимущества его основных характеристик: ударопрочность, прозрачность, гибкость и прочность.Подумайте об окнах, вывесках, витринах, аквариумах, автобусных остановках, хоккейных площадках, ветровых стеклах, ЖК-экранах, автомобильных фарах, товарах для дома и многом другом - и, конечно же, о текущих важнейших щитках для защиты от чихания и лицевых щитках, защищающих от COVID-19.

Оргстекло Fast Facts

оргстекло против акрила: в чем разница?

Если рассматривать различия между оргстеклом и акрилом, на самом деле они очень похожи. Но есть несколько заметных отличий.Давайте разберемся, что такое оргстекло, акрил и загадочный третий претендент, оргстекло, и чем они отличаются.

Что такое акрил?

Акрил - это прозрачный термопластичный гомополимер. Другими словами, это разновидность пластика, а именно полиметилметакрилата (ПММА). Хотя он часто используется в виде листа в качестве альтернативы стеклу, он также используется во множестве других применений, включая литьевые смолы, чернила и покрытия, медицинские устройства и многое другое.

Хотя стекло дешевле покупать и его легче перерабатывать, чем акрил, акрил прочнее, устойчивее к разрушению и эрозии, чем стекло. В зависимости от того, как оно изготовлено, оно может быть либо более устойчивым к царапинам, чем стекло, либо чрезвычайно устойчивым к царапинам и ударам.

В результате акрил используется во многих областях, в которых вы могли бы ожидать от стекла. Например, линзы для очков обычно делают из акрила.Например, линзы для очков обычно изготавливают из акрила, потому что акрил может быть более устойчивым к царапинам и ударам, а также менее отражающим, чем стекло, что может уменьшить количество бликов.

Что такое оргстекло?

Плексиглас - это разновидность прозрачного акрилового листа, который специально используется как общий термин для обозначения нескольких различных продуктов, которые производятся под разными названиями, включая оргстекло, оригинальное название торговой марки. Когда в начале 1900-х годов был создан акрил, один из продуктов, произведенных с его использованием, был зарегистрирован под названием Plexiglas.Сегодня ряд производителей создают акриловые изделия из оргстекла, продаваемые под торговыми марками, включая Acrylite, Crylux, Lucite и Perspex.

Итак, в чем разница между оргстеклом и акрилом?

Если вы задумываетесь о различиях между оргстеклом, оргстеклом и акриловой пленкой, то на самом деле сходств больше, чем различий. Как правило, изделия из оргстекла и акрила, называемые оргстеклом, имеют очень похожие качества. Обычно разница только в способах производства этих двух продуктов.Акриловые пленки обычно производятся с использованием одного из двух процессов: экструзии или ячеистого литья. Экструдированный акрил производится с использованием, как следует из названия, процесса экструзии. Акрил непрерывно экструдируется для создания листов акрила.

Процесс литья ячеек, с другой стороны, включает заливку непрореагировавшего акрила между двумя стеклянными панелями, в результате чего создается ячейка. После того, как реакция завершится и акрил затвердеет, стекло отделяют от акрила и осматривают акриловый лист.Поскольку этот процесс требует больше времени и трудозатрат, акрил ячеистого литья обычно бывает более дорогим, но, как правило, более качественным и долговечным. Изделия из оргстекла производятся только с использованием процесса литья под давлением. Итак, если вы платите больше за продукт из оргстекла, вы платите не только за торговую марку. Вы платите за более сложный производственный процесс и, как правило, за продукт, который больше соответствует вашим потребностям.

Теперь, когда вы знаете разницу между оргстеклом и акрилом, это должно помочь вам спланировать использование любого продукта в будущем.Если вы хотите узнать больше о коммерческих услугах по производству стекла, свяжитесь с Missouri Glass.

Пластик, акрил и оргстекло - мы объясняем разницу

Подол / Об акриформе / Новости / Пластик, акрил и оргстекло - объясняем разницу

7 августа, 2017

В чем на самом деле разница между акрилом и оргстеклом, и какой материал чаще всего используется для изготовления нестандартных изделий, производимых Akriform? Мы объясняем концепции и рассматриваем преимущества различных материалов и их применение.

Пластик

Пластик - это общий термин для большой группы полусинтетических или синтетических материалов. Пластмассы состоят в основном из одного или нескольких полимеров, смешанных с добавками. Полимер - это большая молекула, состоящая из множества небольших идентичных молекул, связанных вместе, чтобы образовать длинную цепь. Эти небольшие повторяющиеся молекулы известны как мономеры. Варьируя используемые добавки, природу мономеров и длину полимерной цепи, можно получить множество типов пластика с множеством различных применений.Это, а также тот факт, что пластмассы все легче и легче перерабатывать, привели к тому, что пластмассы стали неотъемлемой частью современного общества.

Пластмассы делятся на две основные группы; термопласты и термореактивные полимеры. Термопласты - это пластмассы, которые после образования можно снова расплавить и использовать повторно. Однако термореактивные полимеры не могут быть снова расплавлены после отверждения без разрушения их химической структуры.

Акрил

Один из самых распространенных термопластов - акрил.Его химическое название - полиметилметакрилат (ПММА). ПММА был изобретен в 1933 году Отто Ремом, основателем компании по производству пластмасс Röhm and Haas. Рем попытался создать ламинацию между двумя стеклянными пластинами, чтобы увеличить сопротивление стекла, но вместо этого он обнаружил, что разработал совершенно новый стеклоподобный материал. Акриловые листы легко склеиваются, подходят для фрезерования, гибки и горячей штамповки, поэтому они подходят для множества различных применений. Материал стал доступен для коммерческого использования в 1936 году под охраняемым товарным знаком Plexiglas®.

Оргстекло

Итак, то, что широко известно как «оргстекло», на самом деле является маркой акрила (ПММА). На протяжении многих лет Plexiglas® разрабатывался, чтобы охватить широкий спектр областей применения. В своей базовой конструкции он полностью бесцветен с превосходными оптическими свойствами, но материал может быть окрашен в бесконечное множество цветов. Сегодня PMMA («оргстекло») продается под разными торговыми марками, включая Acrylite, Lucite® и Perspex®.

Другие распространенные пластмассы

Поликарбонат (ПК). Прозрачный термопласт с исключительной прочностью, продаваемый под разными брендами, включая Makrolon и Lexan. Поскольку с ПК легко работать, он используется для различных целей, в том числе в строительстве и для изготовления безопасного стекла. ПК очень похож на ПММА / оргстекло, но он прочнее и его можно согнуть при комнатной температуре.

Поливинилхлорид (ПВХ). Один из наиболее широко используемых пластиков, который в нашем обществе используется во многих сферах, например, в материалах для пола, шлангах и трубах для водоснабжения и канализации.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ / АПЕТ). Относится к группе полиэфиров и является одним из наиболее часто встречающихся в повседневной жизни пластиков. Основные области применения включают синтетические волокна для одежды и контейнеров для жидкостей, а также для упаковки пищевых продуктов.

ПЕТГ. Модифицированный вид ПЭТ с существенными отличиями в том, что ПЭТГ содержит гликоль. При преобразовании ПЭТ в ПЭТГ материал может выдерживать более высокие температуры без кристаллизации, становясь хрупким и белым.ПЭТГ является ударопрочным и обладает очень хорошими термоформовочными свойствами. PETG также подходит для цифровой печати и, следовательно, является материалом, который подходит для демонстрации продуктов, вывесок и демонстрационных материалов.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС). Аморфный термопласт на основе стирола с высокой ударопрочностью и жесткостью, а также хорошими свойствами для термоформования. ABS используется, например, для защиты машин, крышных боксов и рекламы, а также является наиболее популярным типом пластика, когда речь идет о электронике или машиностроении.

Акриформ на заказ

Имея более 50 высококвалифицированных сотрудников и полномасштабное оборудование для обработки пластиковых листов, стержней и труб, Akriform может делать практически все из пластика. От идеи до готового продукта - мы можем вам помочь. Узнайте больше о производстве Akriform по индивидуальному заказу, о различных пластиковых материалах, которые мы можем вам предоставить, или свяжитесь с нами напрямую.

Наш процесс

Обладая более чем 30-летним опытом работы в индустрии пластмасс, у нас есть опыт, необходимый для выбора пластика, который лучше всего подходит для вашего проекта.Большинство наших изделий, изготавливаемых на заказ, изготавливаются из ПММА (акрил / оргстекло) и ПЭТГ, но во многих случаях они также состоят из нескольких других компонентов, таких как дерево, металл и печать. Для того, что мы не можем сделать сами, мы пользуемся услугами опытных субподрядчиков.

Когда мы что-то настраиваем для вас, это обычно делается в 5 шагов (см. Ниже). Если у вас уже есть готовый рисунок, вы можете сразу перейти к третьему или четвертому шагу, и мы сделаем это оттуда.

Акриловая витрина, 2015

1.Идея. На первой встрече вы, руководитель проекта из Akriform, наши дизайнеры и инженеры, подойдете и обсудите свои мысли и идеи. Вместе мы разработаем продукт, который будет соответствовать вашим требованиям.

2. Чертеж. На основе того, что было сделано на первой встрече, наши дизайнеры и инженеры рисуют, как будет выглядеть продукт, и готовят его к производству.

3. 3D рендеринг. При необходимости или желании можно сделать трехмерное изображение чертежа.С помощью трехмерного изображения вы точно увидите, как будет выглядеть изделие, когда оно будет завершено.

4. Готовая продукция. Когда вы утвердите чертеж / 3D-изображение, мы приступаем к производству. Akriform может сделать что угодно - от одного продукта до тысячи. В зависимости от того, как выглядит продукт и какое количество требуется, готовый продукт обычно может быть доставлен через три-четыре недели с момента начала производства.

5. Распределение. Независимо от того, будет ли готовый продукт доставлен вам или кому-либо еще, мы можем организовать его распространение.По запросу мы можем в некоторых случаях также предложить хранение.

Чтобы увидеть больше нестандартных продуктов, посетите галерею.

Награда в области акрила, 2015 г., Выставки товаров на заказ, 2015 г.

FAQ для акрила, оргстекла, люцита, прозрачного пластика. Из Plexi-Craft

ВСЕ О АКРИЛЕ

Q: Из чего сделан акрил?
Акрил - это прозрачный термопласт, известный как полиакрилат, который получают из природного газа. Это композиция из метилметакрилата (ММА) и полиметилметакрилата (ПММА).Короче говоря, это продукт на нефтяной основе, поэтому всегда следует избегать использования нефтяных растворителей и химикатов, чтобы не оставлять следов на поверхности.

В: В чем разница между акрилом, оргстеклом, люцитом, плексаном и лексаном или прозрачным пластиком?

A: Акрил (полиакрилат) продается под многими торговыми марками, включая Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglass, Polycast, Oxygen Optix.

Они отличаются от лексана, который является поликарбонатом, и иногда используется в качестве пуленепробиваемого стекла. Хотя он более устойчив к ударам, он дороже акрила, желтого цвета при длительном воздействии солнечных лучей и гораздо легче царапается. Поэтому акрил больше подходит для большинства целей дизайна интерьера и экстерьера.

Прозрачный пластик может относиться к широкому спектру синтетических соединений с различной прочностью, температурой плавления и другими свойствами.

В: Как чистить акрил?
A: Хотя акрил размягчается при более высоких температурах, на самом деле он не плавится, пока не достигнет 320 ° F (160 ° C).Таким образом, при обычном домашнем использовании акрил не расплавляется. Горячие плиты следует класть только на акриловую поверхность стола, используя защитную подставку или другую подкладку, желательно с резиновыми подушками. В качестве меры предосторожности никогда не кладите акрил непосредственно на открытое пламя или горячую поверхность или рядом с ними.

Q: Могу ли я сам согнуть или изменить форму акрила?
A: Это не рекомендуется. Акрил необходимо нагреть, чтобы придать ему форму, иначе он потрескается и расколется на куски.Однако он легко воспламеняется при определенных температурах, поэтому нагрев открытым пламенем не рекомендуется, а другие методы нагрева могут привести к его прилипанию к самому нагревательному устройству. Только профессиональные техники с соответствующими инструментами и защитным оборудованием должны пытаться нагревать и изменять форму акриловых изделий.

Q: Акрил - это то же самое, что «пуленепробиваемое» стекло?
A: Нет, пуленепробиваемое стекло изготовлено из поликарбоната. Торговые наименования базового материала включают Armormax, Makroclear, Cyrolon, Lexan и Tuffak.Хотя поликарбонат более устойчив к ударам, он дороже акрила, желтеет при длительном воздействии солнечных лучей и гораздо легче царапается. Поэтому акрил - лучший материал для большинства целей дизайна интерьера и экстерьера.

Q: Не выделяется ли газ из акрила? Это токсикологически вредно?
No. При использовании по назначению и при температуре окружающей среды акрил не оказывает вредного или токсикологического воздействия на здоровье.Этот материал был классифицирован как безопасный в соответствии с правилами OSHA.

КАК ЗАКАЗАТЬ

Q: Вы работаете с дизайнерами, архитекторами и другими профессионалами в области торговли?
Да. Мы предлагаем эксклюзивные скидки для профессионалов в области дизайна, включая брошюры в формате PDF для клиентов, торговые счета в Интернете с доступом к оптовым ценам и многое другое. Свяжитесь с нами, чтобы узнать обо всем, что мы предлагаем.

Q: Вы выполняете индивидуальную работу?
A: Да, кастом - наша специальность! Мы будем работать с вами, учитывая ваши потребности, функциональные требования и интерьер вашего дома, офиса, гостиницы, командного помещения или любого отдельного помещения.

Q: Как работает ценообразование?
A: Мы предлагаем индивидуальные расценки в зависимости от размера и толщины вашего продукта. Позвоните нам, чтобы запросить индивидуальное предложение!

Q: Каково ваше обычное время выполнения работ?
Наши продукты обычно готовы от 4 до 8 недель с даты заказа. Мы сообщим предполагаемую дату завершения во время заказа.

Q: Как мне получить свой заказ?
Мы предлагаем несколько вариантов, в том числе FedEx Ground, White Glove и NYC Metro Delivery.Позвоните нам, чтобы узнать о предпочтительном методе.

Q: Вы в социальных сетях?
Да, особенно Instagram! Подписывайтесь на нас на @ plexi-craft, чтобы увидеть наши прекрасные работы и получить вдохновение.

ЗАБОТА О ВАШЕМ СОБСТВЕННОМ ПЛЕКСИ:

Q: Как чистить акрил?
Уход за акрилом заключается не более чем в обычной протирке, чтобы он оставался новым. Никогда не следует использовать химические вещества, и следует соблюдать осторожность, чтобы не поцарапать.См. Полные рекомендации на странице Product Care .

Q: Как удалить царапины с акрила?
A: Удаление акриловых царапин (тех, которые можно увидеть или почувствовать, проведя по ним ногтем) можно выполнить с помощью очистителя Novus2 или Novus3, в зависимости от серьезности царапины. Они доступны на нашей странице Product Care . Если ваша акриловая деталь имеет глубокие царапины или выдолбленные участки, свяжитесь с нами для получения более подробной информации о вариантах, включая шлифовку и повторную полировку.

Q: Следует ли хранить акрил вдали от солнца?
A: Солнечный свет не влияет на ваши акриловые предметы. Акрил получают из природного газа, он полностью инертен в твердой форме и НЕ желтеет на солнце. Солнечный свет, особенно ультрафиолетовое излучение, отрицательно влияет на большинство пластиков, но не на акрил.

Q: Можно ли красить акрил?
A: Да, вы можете красить акрил акриловой краской.


Посетите нашу домашнюю страницу

Неустойчивое распространение оргстекла »Возобновляемые материалы

Строгие требования к социальному дистанцированию и потребность в физических барьерах привели к экспоненциальному росту использования плексигласа за последние несколько месяцев.Этот ископаемый материал так широко используется из-за неоспоримых, испытанных и проверенных физических и механических свойств. Но является ли его использование в таком массовом масштабе устойчивым в долгосрочной перспективе? Есть ли экологически чистые альтернативы?

Вдруг нас окружает оргстекло. Весной 2020 года - одновременно с распространением Covid-19 и мерами по его сдерживанию - магазины, аптеки и другие розничные торговцы быстро начали установку экранов против чихания для защиты рабочих и клиентов.Сегодня, когда предприятия и офисы пытаются снова открыть свои двери в этом новом, социально далеком мире, прозрачные перегородки так же вездесущи, как дезинфицирующие и дезинфицирующие средства для рук. За последние несколько месяцев оргстекло стало наиболее популярным решением, отвечающим новым требованиям безопасности. Используется как перегородка между столами и рабочими местами, между столами в ресторанах, между раковинами в общественных туалетах . Мы находим его в салонах красоты и кинотеатрах, и этот материал также используется для защиты лиц медицинских работников.Несмотря на то, что на данный момент его использование на открытом воздухе все еще предотвращается - несмотря на множество прототипов, появившихся в последние месяцы - важно поставить под сомнение устойчивость этого материала, который, кажется, стал настолько незаменимым.

Оргстекло или оргстекло?

Эти прозрачные листы, широко известные как оргстекло, акрил или акриловое стекло, изготовлены из Poly (метилметакрилата) или PMMA , пластика, состоящего из полимеров метилметакрилата.Этот жесткий термопласт - более дешевая альтернатива стеклу, а также имеет более высокий предел прочности. Материал был изобретен в Великобритании в 1928 году и зарегистрирован под торговой маркой Perspex . ПММА играет важную роль в медицинском секторе, поскольку он устойчив к атмосферным воздействиям и химическим моющим средствам.
Немецкий химик Отто Рем также работал над акрилатами и метакрилатами с начала 1900-х годов, и его компания зарегистрировала ПММА в 1933 году под торговой маркой Plexiglas® .По этой причине в Германии термин «оргстекло» стал общим термином для материала, тогда как в англоязычных странах как «оргстекло» (с дополнительной буквой «s» в конце), так и «плексиглас» . широко используются как общие термины.

Влияние этого растущего рынка на окружающую среду

Не говоря уже о зарегистрированных товарных знаках и спорах между Великобританией и Германией о том, кто изобрел его первым, рынок для оргстекла несомненно находится на подъеме .В Великобритании Perspex (компания) увеличила производство акриловых листов на 300% в период с февраля по март 2020 года. Широкое использование этого материала неудивительно, учитывая его многочисленные качества: он универсален, прочен, гибок, легкий, прочный, невзрачный. t теряет цвет, обладает хорошими оптическими качествами, а также невысокой стоимостью. С другой стороны, однако, акриловые листы оказывают значительное воздействие на окружающую среду . Для производства 1 кг ПММА требуется примерно 2 кг масла и выделяется 5.5 кг CO2 в экосистему. В дополнение к ископаемым материалам, используемым для производства оргстекла, солнечный свет, попадая на листы, выделяет в атмосферу частицы углекислого газа. Из-за этого в течение многих лет ученые подчеркивали необходимость максимально сократить использование акриловых листов и оптимизировать производственный процесс, сократив потребление энергии во время обработки. Кроме того, хотя акриловые листы теоретически подлежат вторичной переработке, процесс переработки не прост, , и это часто приводит к выбросу акриловых отходов в окружающую среду, что оказывает значительное воздействие на флору и фауну.

Экологичное оргстекло

Однако есть компании, которые запатентовали и продали экологически чистые альтернативы стандартному акрилу и плексигласу. Они полностью или частично созданы с использованием переработанных до- и постиндустриальных материалов. Рециклированный акрил так же прозрачен и устойчив к ультрафиолетовому излучению, как и его непереработанные аналоги. Его можно переработать и использовать повторно несколько раз. В то время как традиционный ПММА производится из сырья на основе первичного масла, Ecocrylic® и Green Cast® - это два типа акрила, изготовленные из переработанных материалов.Например, вариант Ecocrylic® производится путем экструзии материалов из использованных ЖК-экранов и производственных отходов.


Green Cast

Green Cast® , материал с различными характеристиками гибкости и прочности, также производится с использованием переработанных материалов. Этот продукт является первым и единственным полностью переработанным и перерабатываемым литым акрилом , созданным итальянской компанией Madreperla Spa, основанной в Ломбардии в 1959 году, на своем заводе в Чинизелло Бальзамо.

Инновации и прозрачное дерево

Помимо экологически чистых видов оргстекла, большое количество исследований и исследований изучали возможность производства акрилового стекла с использованием натурального сырья с помощью биотехнологического производственного процесса, который более внимателен к окружающей среде. К сожалению, результаты еще не обнародованы. В первое десятилетие 21 века в Центре исследований окружающей среды Гельмгольца (UFZ) в Лейпциге , Германия, группа ученых сосредоточила свои исследования на ферменте, который, как они надеялись, может преобразовывать сахар, жирные кислоты и другие вещества. натуральные вещества в желаемые материалы.Однако ранний энтузиазм по поводу процесса не привел к эффективному коммерческому распространению этих материалов.


Прозрачная древесина

Прозрачная древесина, еще находящаяся на стадии исследований и разработок, казалась одной из самых многообещающих инноваций последних лет. Эта инновация, созданная путем удаления лигнина из древесины, который позволяет свету проходить сквозь нее, рассматривается как ключевой материал для строительства будущего. Вот уже несколько лет инженеры из Университета Мэриленда и Королевского института KTH в Стокгольме исследуют инновации в области прозрачных древесных волокон.Теоретически прозрачная древесина поддается биологическому разложению, но исследователи также пытаются сделать ее более экологичной. В настоящее время экстрагированный лигнин заменяется полимером на масляной основе, который восстанавливает структурные свойства древесины. Прозрачная древесина имеет большой потенциал в качестве замены традиционных стеклянных окон, а также является идеальным кандидатом для нового поколения солнечных панелей, поскольку натуральная текстура древесины позволяет лучше улавливать свет. Прозрачная древесина в сочетании с нанотехнологиями находится в центре внимания некоторых важных проектов , финансируемых Европейской комиссией.

Учитывая неоспоримые свойства оргстекла и тот факт, что по-настоящему конкурентоспособные экологически чистые альтернативы еще не доступны, большая проблема на сегодняшний день состоит в том, чтобы продумать его использование, избегая неоправданных и излишних применений. Путь вперед, возможно, состоит в том, чтобы попытаться выбрать более экологичные варианты там, где это возможно, а также попытаться обеспечить переработку и охват бизнес-моделей замкнутого цикла.

История - PLEXIGLAS®

© Evonik Industrie AG, Konzernarchiv Hanau

PLEXIGLAS® - один из самых известных мировых брендов пластмасс.Но материал, возможно, никогда не был бы изобретен, если бы не случайность.

Крупные разработки всегда требуют определенной смелости. Отто Рем обладал этой смелостью и необходимой решимостью в начале 20-го века, когда он посвятил себя исследованиям пластмасс и в конце концов изобрел PLEXIGLAS® в 1933 году.

Смелость развивать

Отто Рем

Получив образование помощника фармацевта, Рем (фото вверху; 1908 г.) сначала изучал фармацию, а затем химию в Мюнхене и Тюбингене.В 1901 году он защитил докторскую диссертацию на тему «Продукты полимеризации акриловой кислоты». Шесть лет спустя он и Отто Хаас основали компанию Röhm & Haas. Рем был настоящим пионером в области пластмасс, разработав большое количество акрилатных и метакрилатных соединений. Но величайшим изобретением Рема и его сотрудников было изобретение PLEXIGLAS® в 1933 году.

Это решение оказалось смелым, поскольку предыдущее направление деятельности Röhm & Haas не имело ничего общего с этой областью исследований.Химическая компания Röhm & Haas, основанная в 1907 году, продавала продукцию для кожевенной и текстильной промышленности. Напротив, исследования пластмасс были чрезвычайно дорогостоящими и в то время не давали надежды на коммерческое использование.

Но исследования пластмасс всегда были в голове Отто Рема. В своей диссертации «Продукты полимеризации акриловой кислоты» (1901) он рассмотрел «фиксированную модификацию», полимеризат сложного эфира акриловой кислоты, бесцветную, прозрачную, высокоэластичную и нерастворимую массу.Отто Рем был убежден, что с этим материалом возможно коммерческое применение. Он был абсолютно полон решимости начать поиск подходящих способов производства эфира акриловой кислоты и его потенциальных применений. Он назвал это направление исследований «резиновой работой».

Начало исследований

После Первой мировой войны компания, наконец, смогла инвестировать большие средства в исследования пластмасс. Компания Röhm & Haas создала отдел, занимающийся этим исследованием.Но исследования были утомительными и дорогостоящими, а взрывы случались регулярно. В то же время такие крупные компании, как I.G. Farbenindustrie AG приложила столько же усилий к исследованиям пластмасс. По сравнению с этим сильным конкурентом казалось, что исследовательский отдел Рема недоукомплектован и недостаточно оснащен.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *