Опилкобетон своими руками пропорции на 1м3: Опилкобетон своими руками. Состав блоков для строительства дома

название, что это такое, свойства и характеристики, противопоказания материала для строительства

Блоки из опилок и цемента – легкий и прочный современный строительный материал, входящий в группу бетонных изделий с пониженным удельным весом. Опилкобетон производится из щепы разных пород древесины и цементного раствора, выступающего в роли вяжущего. Материал обладает уникальными свойствами, что делает его популярным для использования в самых разных сферах строительства.

Основные характеристики опилкобетона – высокие теплотехнические свойства, экологичность, повышенная прочность и стойкость к огню, хорошая паропроницаемость, сохранение свойств при резких перепадах температуры, высоком минусе и плюсе. Немаловажно и то, что стоимость блоков сравнительно невысокая и при желании их можно сделать своими руками.

Виды опилкоблоков по удельному весу:

• Теплоизоляционные – масса в пределах 0.4-0.8 т/м3
• Конструкционные – вес в диапазоне 0. 8-1.2 т/м3

Прежде, чем применять блоки из стружки и цемента в тех или иных работах, необходимо тщательно изучить их технические характеристики и выполнить расчеты. При желании самостоятельно производить материал обязательно нужно ознакомиться с технологией и правилами выбора сырья.

Характеристики сырья

Строительный материал относят к разновидности легких крупноячеистых бетонов. В качестве наполнителя в сырье используют древесные остатки. Пиломатериалы соединяются вместе с цементом в крепкую монолитную конструкцию. Согласно ГОСТу блоки выпускают полнотелыми и пустотелыми, для утепления или возведения сооружений.

Строительный материал на поддоне Источник surgut.blockexpert.ru

Характеристики строительного сырья зависят от компонентов, которые добавляют в состав. К основным ингредиентам относят 5 категорий:

• Древесина. Щепа или стружка увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства блоков из опилок, делает сырье легким.
• Цемент. Материал улучшает устойчивость изделия к износу. По технологии применяют марку М400.
• Песок. Усиливает прочность строительного сырья. Пропорции вещества влияют на параметры теплоизоляции и твердости.
• Добавки для изменения характеристик. Применяют для защиты от возгорания, от гниения и от паразитов (грызунов, насекомых).
• Вода. Жидкость без посторонних частиц добавляют для создания однородного раствора.

Готовый материал по паропроницаемости и звукоизоляции напоминает натуральное дерево, а по прочности – пенобетон. При производстве используют древесные остатки от пилорамы. Устойчивость сырья не привязана к размеру или форме исходных отходов, важнее однородность структуры. При создании применяют как щепки, так и опилки или муку.

Качество готового материала не зависит от сорта древесины. В производстве пользуются популярностью недорогие еловые и сосновые виды. Антисептические свойства смолы уменьшают процессы гниения в блоках, поэтому в состав добавляют меньше химии. Хорошо себя зарекомендовали береза, тополь и дуб.

В качестве вяжущего вещества применяют цемент. В древесном наполнителе содержится сахар, который уменьшает адгезию с жидким бетоном. Перед изготовлением сырье предварительно вымачивают в специальных растворах. Для минерализации используют кальция хлорид или жидкое стекло, глину или известковое молочко.

Легкий, крепкий материал Источник poradu24.com

Плотность стройматериала варьируется от 350 до 850 кг/м2. Форма и размер часто зависит от задач, которые должно выполнять изделие. Для возведения сооружений применяют блоки из опилок и цемента с параметрами 60*40*20 см. Для утепления подойдут как традиционные кирпичи, так и плиты.

Чистовая отделка

Сами по себе плиты их глины с опилками имеют неровную поверхность, выровнять ее можно с помощью специальной штукатурной смеси из опилок — арболита.

Смесь наносится после полного высыхания плит утеплителя. Штукатурка стен происходит в 2 слоя: сначала грубая черновая штукатурка, потом — затирка без добавления опилок.

Чтобы приготовить раствор необходимо взять мелкие опилки, воду и глину с известью. Материалы смешиваются по ранее описанной технологии и сразу наносятся на стены, дополнительно увеличивая теплоизоляцию. Наносится раствор шпателем и максимально выравнивается. Толщина слоя составляет 2–3 мм.

Финальным слоем будет такой же раствор, но без добавления опилок, он аккуратно наносится на стены, выравнивается и вскоре застывает. После этого комнату можно оклеить обоями или покрасить. Материал долговечен, надежен и прост в ремонте, утеплитель прослужит хозяевам долгие годы.

Древняя технология строительства получила новое дыхание среди дачных застройщиков. Натуральный материал отличается массой положительных характеристик. Глина прекрасно аккумулирует тепло, поэтому в таких домах зимой тепло, а летом – прохладно. В статье речь пойдет о технологии строительства дома из глины и соломы.

Содержание:

Общие характеристики глины для строительства дома

Эта горная порода в чистом виде встречается редко (каолин). В зависимости от количества содержащихся примесей (песка, известняка и т. д.) глину делят на жирную, среднюю и тощую. Основными свойствами данного материала является:

• пластичность;
• водонепроницаемость;
• звукоизоляция;
• негорючесть;
• экологическая чистота;
• возможность обработки обжигом.

Дома из глины фото

В домах из глины поддерживается оптимальный микроклимат. Влажность воздуха в помещении составляет около 50%. Такие стены не накапливают заряды статического электричества.

Стоит отметить еще одно преимущество материала – передача тепловой энергии. Коэффициент данного параметра равен 0,5, этот показатель равняется теплопроводности минеральной ваты.

Преимущества строительства из глины

Из основных достоинств строительства дома из глины можно отметить:

• доступность материала. Залежи присутствуют практически по всей территории России и бывших стран СССР. Из данного факта вытекает еще одно неоспоримое преимущество – дешевизна;
• благодаря естественному происхождению и отсутствию вредных примесей глину относят к экологически чистым материалам. В сравнение можно привести тот же кирпич, газо-, пенобетонные блоки, которые при определенных условиях могут выделять вредные вещества;

• дом из глины «дышит», способен впитывать запахи, пыль и даже пятна. Благодаря такому качеству строения из глины показаны для проживания людям, страдающим аллергическими заболеваниями;
• глина и деревянные элементы отлично взаимодействуют друг с другом. Дерево словно консервируется в каолине. За счет этого свойства пиломатериалы можно не обрабатывать защитными средствами, в составе которых присутствует практически одна химия;
• долговечность материала выше всяческих похвал. В доказательство к этому утверждению можно привести постройки, которым ученые насчитывают более 1000 лет;
• готовые блоки можно размочить и полученную массу использовать повторно. Таким образом, материал не образует строительных отходов;
• в некотором смысле глина несет в себе божественную составляющую. В нескольких религиях именно этот материал использовался для сотворения человека, в частности Адама.

Единственным недостатком можно считать трудоемкие работы по внутренней и внешней отделке стен. Потому как блоки не отличаются ни идеальной геометрией, ни декоративной поверхностью. Слой выравнивающего материла, может составлять до 3 см.

• Такие поверхности можно лишь побелить, к сожалению, обои и краска «держаться» на глине не будут. Хотя в помещениях можно обшить гипсокартонными листами, тогда оформить интерьер можно будет любыми материалами.

• Но это касается лишь жилых домов, для хозяйственных построек вопросы, относящиеся к интерьеру или экстерьеру не актуальны.

Глина в строительстве

Глину используют в качестве основного материала для изготовления кирпичей, самана, черепицы и других керамических изделий. Также ее применяют в сыром виде для набивки стен, смазке (утеплении) потолков, при обустройстве кровли и оштукатуривании деревянных стен.

Из необожженных кирпичей возводят в основном одноэтажные постройки, хозяйственные блоки, гаражи. Такой строительный материал имеет несколько подвидов:

• кирпич-сырец – в основном используется для кладки внутренних стен и перегородок, потому как имеет слабую сопротивляемость к воздействию сырости и влаги;
• саман, в свою очередь, подразделяется на легкий и тяжелый. Это зависит от того, сколько частей соломы содержится в массе. Как правило, легкие блоки используются как утеплитель, а тяжелые – для кладки стен.

Изготовление саманного кирпича

• Стандартные размеры саманного кирпича, изготовленного своими руками – 40х20х20 см, габариты кирпича заводского исполнения – 33х16х12 или 33х17х13 см. Основное сырье лучше заготовить по осени, многократное замерзание/оттаивание глины лишь улучшает ее характеристики.
• В качестве армирования выступает рубленая солома (15-20 см), так как длинные стебли затрудняют работу. Солому и глину, необходимо заранее вымочить.
• Глина берется средней жирности, это позволит избежать больших трещин при сушке. Перед замесом глина освобождается от крупных примесей: веток, камней и т. д. Все составляющие тщательно перемешиваются посредством бетономешалки или по старому методу – ногами.
• Кирпичи формируют вручную, помещая глиняную массу в подготовленные формы без дна. Учитывая усушку, размеры матрицы должны быть на 1 см больше готового блока. Формы изготавливаются из пиломатериала, влагоустойчивой фанеры или металлических листов.
• Матрицы заранее выкладываются на ровную поверхность. При закладке смеси особое внимание уделяется угловым местам. Важно следить за плотным наполнением формы массой по краям и углам.

Плюсы и минусы

Высокие теплоизоляционные качества – основная положительная сторона материала из опилок и цемента. При использовании сырья в строительстве или утеплении внутри здания сохраняется тепло зимой и приятная прохлада летом. Пористая структура обеспечивает отличную паропроницаемость. Стена из блоков толщиной в 30 см по качеству не уступает метровой перегородке из кирпича.

Материал на основе древесных остатков долговечный. При использовании фибролита или арболита с его характеристиками здание служит очень долго. Сырье устойчиво к деформациям и ударным нагрузкам. Цемент и песок в составе раствора позволяет конструкции не гореть в течение 2 часов при +1200 С.

Материал по цене выходит дешевле, чем пеноблоки, кирпичи. Если самостоятельно сделать арболит, то можно сэкономить на сырье. Низкий вес составляющих снижает нагрузку на фундамент, поэтому уменьшает затраты на обустройство при строительстве.

Блоки из опилок и цемента легко пилить и резать, придавая нужный размер без использования сложного профессионального оборудования. В поверхность можно забить дюбель или вкрутить саморез. Объемный материал устойчив к образованию сколов и трещин.

Древесная щепа, опилки или стружка – чистое и безопасное сырье, которое редко вызывает аллергию. Технология производства позволяет комбинировать разные виды остатков. Если самостоятельно делать блоки, то владелец недвижимости контролирует состав арболита, пропорции и качество ингредиентов.

Плюсы и минусы материала Источник kaknadostroit.ru

У строительного материала слабая влагостойкость. Сырье из стружки или щепы активно впитывает жидкость, поэтому поверхность надо обязательно защищать. Шпаклевание уличных и внутренних перегородок оградит конструкцию от разрушительного влияния воды. При утеплении фасадов предусматривают водосточную систему с крыши и вылет карнизов на расстоянии 50 см.

Изготовление блоков из опилок и цемента – долгая и кропотливая процедура. После заливки в форму материал должен затвердеть в течение 3-3,5 месяцев. Во время сушки компоненты сжимаются, уменьшаются в размерах (до 1%). Если использовать «незрелое» сырье, то усыхание отразится на изменении параметров перегородок и появлении трещин в штукатурке.

Типы опилкобетона

Применительно к блокам существует различная классификация. Например:

• теплоизоляционный тип, обладающие плотностью 700 кг на 1м3;
• конструкционный тип, обладающий плотностью 1000 кг на 1м3.

Также существует классификация, согласно плотности блоков:

• М5;
• М10;
• М15;
• М20.

Самым высоким показателем плотности отличается тип М5. Их используют при монтаже цоколя и стен загородных домов. Материалы типа М10 используют для восстановления стен и подвалов. А вот для отелочных операций и установки перегородок отличным выбором будет тип М15 либо М20.

Где используют

Теплопроводность арболита применяют при возведении малоэтажных строений. Из блоков можно построить гараж, дачу или помещение для животных. Из опилкобетона делают внутренние стены в бытовках и жилых комнатах. Устойчивое к плесени сырье не гниет и хорошо сохраняет прохладу, поэтому подойдет для обустройства погреба. Если защитить от влажности, то элементы часто применяют для ограды.

Опилочные блоки используют при возведении невысоких строений в регионах с низкими и умеренными температурами. Стройматериал устойчив к морозам и позволяет выгонять здание на любом типе грунта. Небольшой вес сырья избавляет от необходимости устраивать сложный фундамент.

Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Как сделать самостоятельно

Точность пропорций и четкое соблюдение технологии – основное требование для изготовления арболитовых блоков. При правильном выполнении готовое сырье по качеству и внешнему виду не отличается от промышленных изделий. Для удобства профессионалы разделили процесс на 5 этапов.

Подготовка опилок

Для создания строительного материала в домашних условиях рекомендуем взять хвойные виды. У дуба и лиственницы длительный период набора прочности – от 100 дней и более, у ели и сосны – до 50. Сырье перед использованием измельчают в дробильной машине, просеивают, оставляя элементы размером до 50 мм.

Материал для изделий Источник yandex.ua

Чтобы опилки не горели и не впитывали влагу, компоненты замачивают в известковом молоке. Обработанную заготовку сушат, после чего погружают в раствор жидкого стекла с кальцием хлористым. Древесные остатки оставляют подсыхать на открытом воздухе.

Пропорции

На 1 м3 блоков или плит понадобится 200 кг опилок (стружки, щепок). Плотность или теплопроводность для арболита зависит от правильных пропорций остальных ингредиентов. Соотношение цемента, песка и извести для утеплителя – 50*50*200 кг, для стен – 150*350*100 кг. Уменьшение или увеличение концентрации ведет к изменению характеристик.

Смешивание

Первыми соединяют сухие ингредиенты для раствора, потом добавляют известь и древесные остатки. Аккуратно вливают воду (15-25 С) с растворенными химическими улучшителями. По объему жидкости не должно быть больше бетона, иначе пострадает прочность блоков.

Компоненты удобнее соединять в бетономешалке. При отсутствии оборудования раствор можно перемешивать при помощи лопаты. Чтобы масса получилась однородной, в состав добавляют однопроцентный пластификатор. Готовое сырье не должно рассыпаться в руке и выделять жидкость.

Соединение компонентов для блоков Источник stroy-podskazka.ru

Формировка

Раствор выкладывают в формы лопатами. После заполнения полного объема с горкой утрамбовывают плотным брусом, прижимая отдельные участки. Чем хаотичней масса расположена внутри конструкции, тем крепче будут блоки. На вибростоле формировка и уплотнение проходит легче и быстрее, чем вручную.

Утрамбовка раствора в конструкции Источник krasnoyarsk.build2last.ru

Сушка

Заготовки накрывают полиэтиленом, оставляют твердеть 3-5 суток. Через несколько дней формы разбирают, а раствор должен сохнуть на свежем воздухе. Периодически сырье проверяют, предупреждая растрескивание влажным опрыскиванием. До готового состояния стройматериал доходит в течение 3-4 месяцев.

Поиск рынка сбыта продукции

Существует два варианта сбыта продукции:

• организация розничной точки сбыта;
• продажа оптом.

Для продвижения готового продукта требуется провести рекламную кампанию. Если вы ориентируетесь в первую очередь на компании, необходимо участвовать в выставках и рассылать коммерческие предложения потенциальным клиентам в своем регионе.

Можно заказать и оплатить рекламный ролик по местному телевидению, радио. Следует разместить объявления в газетах. Хороший способ привлечь потенциальных клиентов − размещение рекламы в соцсетях.

Если рынок сбыта в вашей местности перенасыщен, лучше искать клиентов в других областях.

Отзывы строителей

На форумах часто встречаются отзывы строителей и владельцев домов из опилкобетона о качестве и удобстве использования этого строительного материала. Вот некоторые из них.

Положительные

Сергей.

Конечно больше всего он подходит для строительства индивидуального жилья. И к нашему климату тоже. Самое главное, что тёплый, дешёвый и лёгкий. А сырьё у нас всегда найдётся.

Антон.

Ещё одно преимущество этого материала — возможность его самостоятельного изготовления.

Например, в нашем регионе полно цехов по производству мебели.

Соответственно, от опилок не знают, как избавиться.

Ну, а песка и цемента тоже вдосталь.

Осталось нагуглить рецепт «по вкусу», и можно приступать.

Алексей.

Отдыхали в этом году в Горном Алтае, там я кстати и увидел, как местные жители заливали дом на хвойных опилках.

Во-первых, этот дом получается очень экологичным (в отличии от шлаколитого), во вторых очень выгодным, и в третьих очень ароматным, наполненным ароматом хвойного леса.

Отрицательные

Александр.

Так вроде все хорошо, но вот одно сомнение, вода все равно, как говорится дырочку найдет, как не покрывай штукатуркой. А не будут ли стены деформироваться или сам дом не просядет ли с годами?

Игорь.

Пробовал разные варианты, но усвоил одно: без гидропресса нормальных блоков не будет….

Еще, многие путают опилкобетон с арболитом, арболит идёт с щепой и стружкой, а опилкобетон лишь одни опилки.

Химические добавки можно не применять, только для ускорения схватывания, но при эксперименте вышло, что в принципе, скорость схватывания практически одинакова.

Технология кладочных работ

Когда блоки готовы, необходимо перейти непосредственно к их укладке. Рассмотрим поэтапно процесс работ,и начнем с перечня необходимых инструментов и материала.

Необходимые материалы и инструменты

А как вы думаете, что лучше выбрать, специализированный клей или цементный раствор? Давайте анализировать.

• Как мы выяснили, опилкобетон обладает низким коэффициентом теплопроводности. Клей характеризуется тем же качеством. А вот цементный раствор – совсем наоборот.
• Более того, толщина слоя при кладке с использованием самодельного цементного раствора, будет значительно выше, что увеличит количество мостиков холода, и, как следствие, снизит теплоэффективность стены.
• Раствор дешевле? По сути – это так. Однако, если все внимательно просчитать, то затраты могут весьма видоизмениться.
• Помещение станет холоднее, а это потребует более интенсивного утепления. А в случае, если будут наняты специалисты, то их услуги окажутся более дорогостоящими, так как замес цементного раствора требует больших трудозатрат и расхода времени.
• Делаем вывод: клей – однозначно лучше и практичнее.

Из инструментов необходимо наличие следующих единиц:

• Строительный уровень;

Уровень строительный

• Нить или шнур;

Нить строительная

• Резиновый молоток;

Киянка

• Инструмент для нанесения раствора;

Ковш-скребок

• Сетка для армирования;

• Ножовка;

Ножовка, пригодная для резки опилкобетона

• Тара для замеса клея;

Строительное ведро

• Бетономешалка в случае, если будет использоваться раствор. Она необходима для его замеса;

Бетоносмеситель

• Миксер, дрель;

Дрель-миксер

• Угольник.

Угольник

Процесс укладки

Укладка опилкобетона аналогична процессу проведения работ при возведении зданий из представителей других легких бетонов.

Порядок работ – следующий:

1. Первые изделия укладываются в углах будущего строения.
2. Монтировать первый ряд специалисты рекомендуют с применением раствора на цементной основе.
3. Между изделиями протягивают строительный шнур, который поможет лучше ориентироваться в отношении ровности.
4. В случае, если становится очевидным необходимость обрезать блок, использовать для этого можно простую ножовку, так как опилкобетон легко поддается любой обработке.
5. Укладывая ряд за рядом не следует забывать про перевязку, нельзя допустить совпадения вертикальных швов.
6. Для улучшения прочностных характеристик строения необходимо производить армирование.
7. Во время работ обязательно следует контролировать ровность кладки при помощи уровня и вовремя ее корректировать, так как после схватывания раствора, разобрать уложенный участок уже будет невозможно.

Таким образом укладывается ряд за рядом до достижения необходимой высоты кладки.

Готовое строение из опилкобетона

Состав арболита и правильные пропорции

Технология «Русский Арболит»

У арболитовой смеси простой четырехкомпонентный состав. Не важно для чего используется арболит, производство блоков или монолитное строительство – компоненты одинаковые, различие в их пропорции. От них напрямую зависит, какая прочность будет у готового изделия.

• 1 Древесная щепа

  Основной наполнитель для арболитовой смеси, от нее зависит теплопроводность блока

  Подробнее

• 2 Цемент

  Связующее для древесной щепы, напрямую влияет на прочность блоков

  Подробнее

• 3 Вода

  Служит для активации цемента и его кристаллизации, потом она испарится из блока

  Подробнее

• 4 Минерализатор

  Предназначен для нейтрализации сахаров в древесине, вредных для цемента

  Подробнее

Процентный состав арболитового блока

Процентное соотношение веса компонентов арболитового блока в сухом состоянии:

Хвойная щепа

Наполнитель

Цемент М500

Связующее

Вода

Для активации цемента

Минерализатор

Сульфат алюминия

Пропорции 1 куба арболитовой смеси

Вес компонентов арболитовой смеси в процентном соотношении для изготовления 33. 3 арболитовых блоков размером 500×300×200 мм методом вибропрессования

Древесная щепа

1155 литров хвойной щепы в сухом состоянии

Цемент М500

минимум 330 кг на куб для конструкционных блоков

Вода

≈ 230 литров в зависимости от влажности щепы

Минерализатор

9 кг сульфата алюминия, растворенного в воде

Пропорции замеса для 1 м

³ арболита

Это примерные пропорции. Точное соотношение зависит от состояния древесной щепы, её влажности и завода-изготовителя портландцемента. Точные инструкции по подготовке смеси наши партнеры получают во время обучения в Иваново.

15 или 25 марки прочности более чем достаточно для постройки здания в три этажа. Эти цифры означают, что возможная нагрузка на 1 см² – 15 и 25 кг соответственно; в трехэтажном строении с учетом коммуникаций, техники, мебели и т.д. нагрузка будет максимум 1,5 кг.

Небольшая, по сравнению с другими бетонами, плотность арболита – не изъян. Наоборот, благодаря этой характеристике возможны теплоизоляционные свойства материала, за которые он и ценится.

Щепа для арболита

Щепа – основной компонент для изготовления арболитового блока. Не соответствует ГОСТу она – не соответствует изделие целиком.

Какой должна быть щепа

Лучше всего для арболита подходят хвойные породы деревьев. Почему?
Для их обработки требуется меньшее, чем для лиственных, количество минерализатора.
Это вещество нейтрализует сахара в древесине и ускоряет этим схватывание цемента.

Древесина хвойных пород для арболита

Форма щепы должны быть плоской, «игольчатой». Почему?
Такая структура позволяет щепочкам сцепляться друг с другом, армируя блок.

Щепа, соответствующая ГОСТу по размеру и форме, естественным образом армирует блок

Щепа должна быть хорошо вымочена перед выкладкой в смесь. Почему?
У всей массы щепы должна быть одинаковая влажность. Сушить ее всю затем, чтобы снова вымочить в растворе сульфата алюминия, – напрасная трата времени. Достаточно замерять показатель влажности и регулировать количество воды для раствора.

Щепа в бункере

Нормативные документы по щепе и наполнителям у арболита

Подробно о том, какие требования предъявляют к щепе для арболита, можно прочесть в нормативных документах:

• ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»;
• ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»;
• СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Как видите, технологию производства арболита регулируют два ГОСТа – старый и новый. О новом пока известно не всем производителям, но «Русский Арболит» ориентируется в том числе и на него, так как он учитывает новые разработки.

Вода для арболита

Для производства арболита можно использовать техническую водопроводную или очищенную природную воду из скважины. Главное, чтобы в ней не было компонентов, мешающих процессу твердению арболитовой смеси. Документ, по которому можно проверить соответствие доступной воды: ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия.

Для приготовления 1 куба арболита требуется примерно 350–400 литров воды. Все зависит от влажности древесного сырья.

Цемент для арболита

ГОСТ, регламентирующий производство арболита, требует использования цемента марки не ниже M400. «Русский Арболит» использует M500, чтобы конечный продукт превышал требования нормативных документов.

Как цемент взаимодействует с древесиной?

При реакции раствора с сахарами древесной щепы образуются так называемые «цементные яды» – вещества, для живых существ безвредные, но замедляющие схватывание смеси. Чтобы избежать этого и получить прочный, застывающий в срок арболит, используется минерализатор – сульфат алюминия (один из видов соли, которым обрабатывают питьевую воду).

Как проверить, достаточно ли цемента в готовом блоке?

Содержание цемента в арболитовом блоке должно составлять 10–20% (зависит от заявленной марки прочности). Чтобы понять, не пожадничал ли производитель на растворе и не заменил ли его лишней частью песка и/или щепы, блок можно потереть пальцами (на коже должен остаться цемент, а не песок) и посмотреть на его цвет (правильный блок – иссиня-серый, а не желтый).

Минерализатор для арболита:

сульфат алюминия

Что происходит с блоком, в составе которого есть только цементный раствор и щепа? Он крошится, подобно пенопласту, и оббивается при транспортировке и укладке. От такого «арболита» можно руками оторвать кусок.

Минерализатор – такой же ключевой компонент, как цемент и щепа.

«Русский Арболит» выбирает для минерализации сульфат алюминия, так как он полностью безопасен: его используют для очистки питьевой воды или в качестве пищевой добавки Е-520. После высыхания блока он полностью деактивируется.

При изготовлении арболита своими руками добавка иногда заменяется известью, что, во-первых, не так эффективно, во-вторых, создает проблемы при армировании конструкции (известь провоцирует корродирование металлических элементов).

Как сульфат алюминия делает блок прочнее?

При взаимодействии древесных сахаров с раствором бетона образуются «цементные яды». Для человека они не несут вреда; такое название дано им за то, что они замедляют схватывание цемента. Чтобы нейтрализовать сахара, нужны минерализаторы – соли. Самой эффективной и экономически выгодной признан сульфат алюминия.

В щепе лиственных деревьев сахаров больше, именно поэтому она не так предпочтительна, как щепа сосновых пород. Если все же приходится использовать древесину лиственных – увеличится и количество минерализатора.

Как сделать бетон своими руками — полные материалы для ландшафтного дизайна

Часто бывает, что нам нужно выполнить несколько бетонных работ по дому. За прошедшие годы мы выполнили свою долю бетонных работ, в том числе бетонировали наши ниши на складе Complete Landscapes, чтобы гарантировать, что наша продукция останется незагрязненной.

Вот несколько советов о том, как выполнить эти работы по бетонированию своими руками.

ЗНАЙТЕ СВОИ ГРАНИЦЫ

Если вы не являетесь экспертом, у вас ограниченный набор инструментов или вам нужна большая подушка, которая должна хорошо выглядеть, мы советуем обратиться к специалистам. он влажный, но когда он высохнет, если вы недовольны, вы ничего не можете сделать.

Руководство по ОЦЕНКАМ БЕТОНА

Если вам нужно будет получить партию цемента, изготовленную бетонной компанией, они спросят вас, какую прочность вы ищете. Даже если вы смешиваете бетон самостоятельно, стоит иметь представление о том, что означают эти рейтинги, как вы должны смешивать цемент и заполнители, чтобы приблизиться к требуемой прочности.

Марки бетона обычно следующие:

• Марка М10, М15, М20 обозначается как  обычный бетон.  

• Марки M25, M30, M35, M40, M45, M50 и M55 называются стандартным бетоном .  

• Марки M60, M65, M70, M75 и M80 называются высокопрочными бетонами марки .  

Буква М относится к бетонной смеси   , а число относится к указанной нормативной прочности бетона через 28 дней, выраженной в МПа (мегапаскалях).

Для большинства домашних работ достаточно M15 или M20.

Строительная (бетонная) смесь

Для достижения различной прочности цемент добавляется к песку и заполнителю, а затем смешивается с водой. Чем выше количество используемого цемента по сравнению с песком и заполнителем, тем прочнее марка бетона.  

Мы продаем два типа строительных смесей, поэтому вам не нужно смешивать заполнитель и песок.

Сколько цемента нужно добавить в строительную смесь?

Всегда берите более крепкую смесь, так что выбирайте…

Подготовка и укладка

Укладка

Не забудьте подготовить бетонируемую поверхность. Поместите бокс вокруг границ. Он содержит бетон и дает вам уровень для работы. Если вы плохо справитесь с боксом и подготовкой, конечный продукт будет плохим или вы можете потратить много бетона впустую, поэтому потратьте время на то, чтобы сделать это правильно.

Размеры

Максимально точно укажите размеры, особенно глубину. То, какой глубины вы хотите, чтобы бетон был, будет зависеть от того, какой трафик будет использовать его после того, как он будет закончен. Если вы собираетесь проехать по нему транспортные средства, стремитесь к глубине не менее 150 мм. Для пешеходного движения достаточно всего 100 мм.

Армирование

Мы всегда приветствовали использование стального армирования, особенно для больших площадей и участков с интенсивным движением. Это увеличивает прочность и уменьшает количество трещин. Если толщина бетона меньше 100 мм, будет трудно разместить сталь в смеси.

Получение уровня основания

Используйте немного песка или дешевый материал для обратной засыпки (мы используем карьерный песок), чтобы получить уровень основания. Это означает, что вы не будете тратить бетон впустую, если глубина будет постоянной.

ЗАМЕШИВАНИЕ БЕТОНА

Крайне важно, чтобы бетон хорошо перемешивался. Лучше всего использовать миксер, который можно взять напрокат в таких местах, как Hirepool. Вы также можете смешать его в тачке с лопатой.

Шаг 1: Для начала хорошо перемешайте сухой цемент и строительную смесь.

Шаг 2: Добавляйте воду поэтапно

Шаг 3: Перемешивайте, пока не смешается весь сухой материал.

Этап 4: Проверьте правильность смеси. Возьмите полную лопату, переверните лопату вверх дном, и она должна почти прилипнуть к лопате, прежде чем упасть.

несколько приличных инструментов в помощь

Купите (или одолжите) себе магниевый поплавок (mag поплавок) и стальной шпатель.

Поплавки Mag  разглаживают поверхность свежего бетона и открывают поры для надлежащего испарения. Они имеют тенденцию вытягивать влагу (иногда называемую «сливкой») наверх при разглаживании бетона.

Стальные мастерки нельзя класть на бетон, пока вся вода не испарится на поверхность. Этот инструмент сжимает верхний слой плиты, что повышает прочность поверхности и придает плите прочный вид. Однако, если использовать его слишком рано, стальной шпатель закроет поры бетона и задержит воду под поверхностью, что, скорее всего, приведет к расслаиванию верхнего слоя.

Если у вас есть большие плиты, вам может понадобиться поплавок с длинной ручкой, которую можно толкать по бетону с края.

Вам также понадобится что-то для стяжки бетона. Для небольших площадей можно использовать стандартный спиртовой уровень. Для больших площадей вы можете захотеть получить большую стяжку (как на картинке), но просто убедитесь, что в нее встроен спиртовой уровень.

Вызов помощи

Всегда полезно позвать нескольких человек, чтобы помочь с более крупными работами, особенно если у них больше опыта, чем у вас.

Если вы не уверены, пожалуйста, зайдите и поговорите с нами, чтобы обсудить несколько идей.

УДАЧИ!

— The Complete Landscapes Team

Наши продукты, упомянутые в этом руководстве

Калькулятор бетонного балласта | Справка по формулам и пропорциям смеси

Балласт — это важный заполнитель, который вы часто будете использовать при работе с цементом. Балластная смесь полезна для создания прочных бетонных полов, образующих садовые дорожки, фундаменты навесов и других типов конструкций, требующих прочной поверхности. Ниже мы предоставили удобную формулу для расчета бетонного балласта:

1. Рассчитайте объем : Первый шаг – вычислить объем вашей площади пола, который будет равен длине (l) x ширине (w) x глубине (d). Итак, если у вас есть площадь 1 метр в длину, 1 метр в ширину и 2 метра в глубину, формула 1 x 1 x 2 даст вам 2 кубических метра.
2. Определите, сколько балласта вам нужно : Как правило, вы можете предположить от 1750 до 1800 кг балласта на квадратный метр. Итак, на 2 кубометра потребуется 3500 кг балласта. Балласт относительно недорог, поэтому покупка дополнительного может быть полезной.
3. Разделите количество балласта на размер мешка : Последний шаг в нашем калькуляторе бетонного балласта — это количество мешков, которые вам понадобятся. Возьмите необходимое количество балласта и разделите его на размер мешка, так что 3500 кг балласта в 25-килограммовых мешках получится 140. 

Это так просто! Вычисление объема позволяет вам оценить необходимое количество балласта (от 1750 до 1800 кг на квадратный метр), и это число подскажет вам, сколько мешков вам следует купить. Балласт — это недорогой, простой в использовании и крупный заполнитель, который может помочь увеличить объем бетона и обеспечить прочную основу для различных конструкций, поэтому вы можете использовать его часто!

Конечно, при использовании нашей формулы или собственного калькулятора бетонного балласта вам также необходимо учитывать отходы. Дополнительные 5% — это хорошее эмпирическое правило, но 10% гарантируют, что вы никогда не закончите.
Мы можем рассчитать точное количество балластной смеси, бетонной смеси или любых других материалов, которые вам понадобятся для качественного пола, а также установить его в соответствии с лучшими стандартами в любой точке Великобритании. Свяжитесь с нами по номеру , чтобы получить быстрое и точное предложение сегодня.

Наконечники для бетонных балластных смесей

Вы можете легко создавать надежные бетонные балластные смеси для использования в различных строительных проектах. Однако, помимо того, сколько балласта вам может понадобиться, одной из ключевых частей успешного проекта является поиск правильного соотношения бетонного балласта. Вам нужно подходящее соотношение балласта к цементу для типа пола или другой конструкции, которую вы заливаете.

Существует несколько различных бетонных балластных смесей, которые вы можете выбрать, например:

• 1 к 5 : Соотношение одной части цемента к пяти частям балласта является обычным для обычных дорожек и тротуарной плитки или бетонных панелей. Это балластная смесь, которую люди используют из-за ее водонепроницаемости, которая вам обязательно понадобится при возведении стен из бетонных панелей.
• от 1 до 6 : Если вам нужна более твердая поверхность, например, для подъездной дороги, гаража или другого места, которое будет испытывать значительный вес и давление, лучшим вариантом будет соотношение одной части цемента и шести частей балласта. Это также хорошее соотношение балластной смеси для патио и дорожек.
• 1 к 8 : Соотношение одной части цемента к восьми частям щебня даст вам необходимую твердость для бетона прочности фундамента. Соотношение 1 к 8 будет необходимо для таких вещей, как фундаменты сарая и других конструкций, которые будут надстраиваться после заливки балласта.

Жизненно важно выбрать правильное соотношение для работы, которую вы должны выполнить, иначе вы можете напрасно тратить цемент и щебень. Вы также можете использовать такие вещи, как арматурные стержни в бетоне, чтобы помочь достичь желаемой прочности, поэтому дело не только в соотношении вашего цемента.

Поскольку цемент является вяжущим, скрепляющим бетонную смесь, качество как цемента, так и щебня должно быть высоким. Неплотный балласт, неподходящие пропорции смеси и другие проблемы с качеством могут привести к тому, что бетонные поверхности не будут соответствовать назначению или даже станут опасными.

Получите бесплатное предложение по устройству нового бетонного пола

Мы возьмем на себя все заботы по установке нового бетонного пола и подберем идеальный тип крупного или мелкого заполнителя в соответствии с вашими потребностями. Наши профессиональные услуги по установке доступны с широким спектром отделочных материалов для пола, включая смолу, эпоксидную смолу и полиуретан.
Наша команда всегда использует только лучшие материалы для любого конкретного проекта, нужна ли им балластная смесь для бетона или что-то еще, поэтому мы понимаем, насколько полезно иметь метод расчета бетонного балласта на месте. Свяжитесь с нами по номеру , чтобы быстро рассчитать стоимость нового бетонного пола уже сегодня.

Часто задаваемые вопросы и полезная информация

Ниже мы ответили на некоторые распространенные вопросы о балласте, бетоне и предоставляемых нами услугах:

Балласт — это то же самое, что и бетон?

Нет. Бетон – это просто результат смешивания заполнителя, такого как балласт, с цементом и водой. Также можно уложить щебень или другой заполнитель перед заливкой бетонной смеси поверх этого слоя, что придает поверхности немного большую устойчивость и более толстый слой для сцепления смеси. Балласт и цемент — это не то же самое, что бетон, но они оба могут быть его компонентами, и вы будете смешивать их, чтобы сформировать бетон после высыхания смеси.

Сколько балласта мне нужно, чтобы смешать бетон?

Замешивание бетона зависит от пропорций. Смеси с соотношением 1 к 5, 1 к 6 или 1 к 8 (бетон к балласту) очень распространены во многих типах строительства, включая бетонные стены, полы и фундаментные конструкции. Ваш балласт всегда будет составлять наибольшее количество вашей смеси по сравнению с цементом; цемент — это просто «клей», который скрепляет заполнители в прочный, водонепроницаемый блок.

Что в балласте?

Балласт — это просто смесь песка и других заполнителей, таких как гравий. Эти материалы смешивают с цементом в соответствующем соотношении перед заливкой в ​​фундамент здания или другого типа бетонной конструкции, такой как дорожка или подъездная дорога. Балласт — это поддерживающая конструкция, которая обеспечивает устойчивость — примерно так же, как упаковка внутри картонной коробки использует материал разной плотности для достижения своей прочности. Только с бетонным балластом, он намного, намного прочнее!

Существуют ли другие типы балласта?

Да, есть еще несколько типов балласта. Например, на железных дорогах используется специальный балласт для обеспечения надежной поддержки шпал и рельсовых путей. Балласт может поддерживать движущийся вагон, неся нагрузку поездов и помогая дренажу. Это тип балласта, в котором используются разные материалы и который не смешивается с цементом во время строительства.

Термин «балласт» также является морским термином и относится ко всему, что обеспечивает устойчивость и равновесие транспортного средства.