Выбор термопластавтомата.
Выбор термопластавтомата.
Термопластавтомат (ТПА) — инжекционно-литьевая машина, применяемая для изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением. В настоящее время более трети штучных изделий из полимерных материалов в мире производится с использованием термопластавтоматов. Более половины номенклатуры оборудования, применяемого в переработке полимеров, предназначено для литья под давлением. Технология литья идеально соответствует массовому производству изделий сложной формы, важным требованием к которым является точное соответствие размерам. См.также видео о работе термопластавтоматов
Выбор термопластавтомата
Выбор термопластавтомата (машины для литья пластмасс под давлением) –
сложная задача со многими неизвестными.
Не надо забывать, что ТПА является универсальным оборудованием для получения штучных изделий из
пластмасс. Тем не менее наилучших экономических результатов и показателей качества продукции можно добиться только при правильном
выборе модификации, типа, размера, и технических характеристик термопластавтомата. Прежде чем приступить к процессу
Компания АвангардПЛАСТ занимается продажей термопластавтоматов на российском рынке уже более 8 лет, и все это время является официальным представителем фирмы-производителя термопластавтоматов SOUND, которая расположена в Южном Китае.
SOUND является одним из самых крупных государственных заводов по производству термопластавтоматов.
Ознакомиться с достоинствами данной марки ТПА и их характеристиками Вы
можете на этой странице.
Основными параметрами, которые оказывают наиболее сильное влияние на конструкцию и технико-экономические характеристики машин и которые необходимы для разработки универсальной и специальной конструкций литьевых машин, являются: объем впрыска за цикл (объем отливки), объемная скорость впрыска (время впрыска), давление литья, площадь литья, усилия запирания и раскрытия формы, ход подвижной плиты, максимальное расстояние между плитами, жесткость, быстроходность, пластикационная способность и диапазон температур инжекционного цилиндра.
Основные характеристики современных термопластавтоматов
Усилие запирания формы.
Усилие запирание формы — это основной критерий для выбора ТПА в настоящее время в России. Величина усилия смыкания обычно выносится
производителем термопластавтоматов в маркировку каждого конкретного ТПА.
Этим обстоятельством сильно злоупотребляют отдельные азиатские
производители, завышая, как правило, номинальное значение усилия запирания своих машин. Усилие запирания – усилие, необходимое для
запирания формы, определяется площадью литья и распределением давления в форме в процессе ее заполнения или выдержки полимера под давлением. Это
усилие должно быть равным усилию, возникающему в форме при литье, или быть больше него. Несоблюдение этого условия приводит к тому, что форма
раскрывается, образуется облой и масса, а также размеры изделий увеличиваются, что недопустимо в свете современных требований к качеству
и экономичности процесса литья. При увеличении площади литья возникает необходимость в повышении усилия, требуемого для запирания формы.
Необходимое усилие запирания формы зависит от технологии литья, технологических свойств полимера и многих других факторов процесса
литья. При работе на машинах с небольшим усилием запирания можно получать детали высокого качества только при наличии специальных режимов
(со сбросом давления) и при высокой культуре производства, а также при применении специальных технологий литья под давлением, таких как литье
со вспенивателями, литье с газом.
Объем впрыска ТПА.
Объем впрыска (и как следствие масса впрыскиваемого полимерного материала) – также важнейшая техническая характеристика для выбора ТПА. В настоящее время выпускают литьевые машины с самым разнообразным объемом впрыска – от долей куб см до нескольких десятком дм куб. Несмотря на то, что сотни различных по типоразмерам литьевых машин выпускаются большим количеством
производителей термопластавтоматов, трудно установить предпочтительный объем впрыска за цикл. Каждый изготовитель производит литьевые машины
нескольких типоразмеров, отличающихся между собой объемом впрыска (ряд машин, линейка ТПА). Для отечественных литьевых машин в 20 веке был
принят коэффициент, равный 2.
Машины имели следующие номинальные объемы впрыска за цикл: 8, 16, 32, 63, 125, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 куб см.
Большинство ТПА в СССР выпускались на Хмельницком либо на Одесском заводах (настоящая территория Украины). В настоящее время нет какого
либо жесткого стандарта на величины объема впрыска ТПА.
Расстояние между плитами и ход подвижной плиты.
Расстояние между плитами и ход подвижной плиты зависят от ассортимента отливаемых изделий. Максимальное расстояние между плитами и ход подвижной плиты определяют максимальную высоту формы и, следовательно, высоту изделия, которую можно получить на данной машине.
Расстояние между плитами можно регулировать в достаточно широких пределах, которые выбираются производителем литьевых машин. Как правило,
на современных ТПА, максимально возможная величина высоты пресс-формы больше минимальной высоты примерно в 2,5 раза. При оптимальных значениях
расстояний между плитами ТПА снижается масса формы, облегчается ее эксплуатация, отпадает необходимость в использовании специальных
дополнительных плит в формах и т.
Ход подвижной плиты и максимальное расстояние между плитами связаны между собой; от их значения в определенной степени зависит конструкция термопластавтомата. Например, ход влияет на длину рычагов и условия их работы в гидромеханических конструкциях механизма смыкания и запирания ТПА; от хода плиты зависят длина гидроцилиндра, размеры некоторых вспомогательных механизмов. Для регулирования расстояния между плитами можно использовать различные механизмы. Выбор конструкции этих механизмов зависит от этого расстояния и от предпочтений производителей термопластавтоматов и их ноу-хау.
Расстояние между колоннами.
Эти расстояния, а особенно горизонтальное расстояние между колоннами термопластавтомата, также
немаловажны при правильном выборе необходимого ТПА. Прежде всего, эти расстояния лимитируют максимальные размеры литьевых форм, а также
наличие некоторых элементов их конструкций (например, наличие гидростержней).
Конструкции узлов смыкания литьевых машин отличаются по числу и расположению колонн. На машинах с небольшим объемом впрыска за цикл прессовые узлы иногда имеют две колонны, расположенные по горизонтали или по диагонали. Установка литьевых форм и обслуживание машины в этом случае облегчаются. Однако, как правило, узлы смыкания современных ТПА имеют четыре колонны.
На современных машинах с номинальным объемом впрыска до 1000 см3 соотношение между площадью литья и площадью плиты между колоннами (рабочей площадью) составляет в среднем 30-60 %. Отношение полезной площади (площади литья) к общей площади плит колеблется от 12 до 25 %.
Объемная скорость впрыска.
Значение объемной скорости впрыска материала определяет скорость, с которой полимер заполняет форму, а следовательно, гидродинамику (потери давления) и термодинамику (величину охлажденного слоя, образующегося при заполнении полимером формы, понижение температуры текущего полимера) процесса литья под давлением.
В связи с этим объемная скорость впрыска должна быть такой, чтобы:
- для заполнения литниковой системы (при наличии такой системы) и полости формы требовались сравнительно небольшое давление литья (для этого скорость впрыска не должна быть, с одной стороны, слишком большой, чтобы при заполнении не возникали большие напряжения сдвига и, следовательно, большие потери давления, и, с другой стороны, слишком малой, чтобы при заполнении не образовался большой охлажденный слой полимера и значительно понизилась температура текущего расплава, так как в противном случае возникают большие потери давления), причем форма должна заполняться с постоянной объемной скоростью течения;
- формировалась структура полимерного материала изделий, обеспечивающая удовлетворительные показатели качества;
- не произошла существенная механодеструкция полимера.
Для изготовления тонкостенных изделий (толщиной 0,2—1 мм) требуются высокие скорости впрыска. Регулирование объемной скорости впрыска осуществляется при помощи современных систем автоматики изменением расхода рабочей жидкости в гидросистеме ТПА (при применении гидравлических термопластавтоматов).
На технико-экономические показатели машины и, особенно, на ее технические возможности существенно влияет конструкция привода узла впрыска. Однако, конструкция привода узла впрыска зависит от заданной объемной скорости впрыска. Объемная скорость впрыска – один из важных факторов, определяющих энергоемкость машины.
Давление литья.
Давление литья
Давление литья оказывает влияние на качество получаемых изделий. Давление, необходимое для заполнения формы, зависит от времени впрыска. Высокие давления впрыска требуются при литье тонкостенных изделий из полимеров большой вязкости. Однако давление выдержки (при выдержке полимера в форме под внешним давлением), при котором получают изделия хорошего качества, как правило, намного меньше давления литья. Для основных крупнотоннажных полимеров оно равно примерно 25—50 МПа.
Параметром машины служит максимальное давление (давление литья), необходимое для заполнения формы, а не для последующей выдержки под давлением, хотя бывают исключения. На современных машинах давление литья равно 60—200 МПа.
Существенные различия в давлениях литья на современных литьевых машинах определяются многообразием используемых конструкций форм и различием в свойствах перерабатываемых полимеров. Для переработки большинства полимеров на термопластавтоматах с предварительной пластикацией достаточным является давление до 100 МПа, для переработки высоковязких полимеров в тонкостенные детали, а также для формования реактопластов как правило необходимо давление 120—200 МПа.
Площадь литья.
Площадью литья называют проекцию поверхности детали на плоскость разъема прессформы. Для многогнездных (многоместных) литьевых форм это – сумма площадей проекций всех деталей в форме плюс площадь проекции литниковой системы (для холодноканальных прессформ). Площадь литья является одним из основных параметров термопластавтомата. Этот параметр оказывает влияние на усилие, необходимое для запирания форм, на габаритные размеры плит ТПА, а, следовательно, и на цену литьевой машины.
Увеличение площади литья повышает универсальность термопластавтомата, но ухудшает его экономические показатели. Площадь литья определяет размеры плит, которые оказывают заметное влияние на массу машины.
Формы закрепляют на плитах с помощью резьбовых отверстий или продольных пазов, различным образом расположенных на плитах. Пазы являются устаревшим элементом конструкции, широко использовавшимся на ТПА марки КуаСи (ГДР). Они, как правило, создают большие удобства для закрепления форм и, кроме того, уменьшают размеры плит.
Однако при наличии пазов увеличивается толщина плит приблизительно на 40—50 мм и повышается их масса, особенно на крупных машинах. Поэтому в настоящее время для крепления форм к плитам ТПА применяют резьбовые соединения. Расположение крепежных отверстий, пазов и размеры центрирующих отверстий должны быть такими, чтобы была возможность перестановки форм на различные машины. Расположение колонн определяет способ установки форм и возможность более полного использования площади плит.
Под пластикационной способностью ТПА понимают производительность, которую может обеспечить инжекционный
цилиндр по расплавленному полимеру (как правило по полистиролу). Задаваемая продолжительность пластикации в реальных производственных
условиях зависит от продолжительности времени охлаждения детали в прессформе до заданной температуры, которое, в свою очередь, зависит от
свойств перерабатываемого полимера, толщины изделия, режима переработки, задаваемых параметров качества изделия.
Поэтому фактическая
пластикационная способность машины — величина условная и переменная. В технической документации для термопластавтоматов и каталогах на ТПА
обычно приводят пластикационную способность по полистиролу при максимальной частоте вращения шнека и температуре инжекционного цилиндра
190—220 °С.
Под производительностью литьевых машин понимают количество полимера, переработанного в изделия за единицу времени. На производительность влияют длительность цикла литья, эффективный фонд времени работы машины и объем впрыска за цикл.
Быстроходность.
Быстроходность машины определяется количеством холостых (сухих) циклов в единицу времени. Параметр определят сравнительную способность ТПА конкретного производителя и модели к использованию в условиях необходимости производства тонкостенных изделий с короткими циклами (2-10 сек). Быстроходные термопластавтоматы применяются как правило в индустрии упаковки. В современных условиях производства упаковочных материалов именно такие стадии литьевого цикла, как смыкание, размыкание формы и выталкивание изделий, являются определяющими.
Историческая справка по термопластавтоматам
В 1865 году компания Phelan & Collendar, производившая бильярдные шары, объявила о вознаграждении в 10000 долларов тому, кто найдёт новый материал, способный заменить слоновую кость. Приз в 10000 привлёк внимание Хайата, и в 1869 году у него возникла идея использовать нитроцеллюлозу, материал, на которым ранее работали Паркс и Шонбейн. Он добился необходимых свойств и качества материала, но вместо того, чтобы получить обещанное вознаграждение в 10000 долларов, Джон Хайат вместе со своим братом Исайей основал компанию Albany Billiard Ball, ставшую конкурентом Phelan & Collendar, — этот момент можно считать началом промышленного производства пластмасс.
В 1870 году Джон Смит и Джессон Лок разработали и в 1872 году запатентовали первую машину для литья пластмассы под давлением. Три таких машины несколько десятилетий работали на одной из американских фабрик; выпускалась только продукция достаточно простой формы. Изобретённая братьями Хайат уплотнительная машина стала прототипом литьевой машины.
Поскольку единственным материалом, используемым для литья под давлением, был целлулоид, в течение последующих 50 лет в данной отрасли мало что изменилось. Однако в 1904 году англичанину Э. Л. Гейлорду удалось запатентовать саму технологию литья под давлением.
В 1919 году немцу А. Эйхенгрюну удалось установить технологические условия литья под давлением целлулоидных деталей сложной формы. Таким образом, процесс литья под давлением был в четвёртый раз изобретён заново.
В течение 1930-х и 1940-х годов термопластавтоматы выпускались несколькими компаниями в США и Европе. Одно из важных усовершенствований было сделано в 1932 году, когда Г. Гастров впервые использовал торпеду в зоне плавления поршневой машины. В некотором роде это устройство сходно с дорном в машине, запатентованной Хайатом в 1872 году. С помощью торпеды значительно повышалась производительность пластикации. Машины такой конструкции могли изготавливать лишь толстостенные детали, с использование впускных литников большого диаметра.
Для увеличения скорости и давления впрыска до уровня, позволяющего производить тонкостенные детали, в 1948 году компанией Jackson and Church была создана шнековая литьевая машина с двухступенчатым силовым контуром. Данная конструкция состояла из шнекового пластикатора и поршневого узла впрыска. В 1943 году заявку на получение патента подал Х. Бек, работавший на немецком предприятии I.G. Farbenindustrie, который в качестве впрыскивающего поршня использовал сам пластицирующий шнек. Патент был выдан в 1952 году.
Крупнейший термопластавтомат на территории Российской Федерации изготовлен в Австрии, обладает усилием смыкания в 5500 тонн и позволяет отливать изделия весом до 30 килограмм. Это оборудование было приобретено с целью изготовления мусорных баков.
Компания АвангардПЛАСТ предлагает Вашему вниманию видео, на котором представлено изготовление мусорных баков на энергосберегающем термопластавтомате SOUND. Усилие смыкания термопластавтомата составляет 2200 тонн.
Для извлечения готовых изделий используется робот-манипулятор. Термопластавтомат оснащен комплексом периферийного оборудования для удобства загрузки полимерного материала и его осушения, а также транспортировки готовых изделий до оператора ТПА.
- Материал из Википедии — свободной энциклопедии
- e-plastic.ru
Термопластавтоматы — оборудование для литья пластика
Купить ТПА по выгодной цене Вам предлагает компания «Апрель». ТПА – это универсальное оборудование для литья пластиков, они применяются для производства изделий из пластмасс методом литья под давлением. Подавляющее большинство пластиковых изделий производится на станках ТПА.
Мы поставляем следующие виды ТПА и оборудование к ним:
ТПА в Москве
Купить ТПА в Москве, Санкт-Петербурге и других городах европейской части России поможет филиал «Апрель» в Московской области (г.
Лыткарино), где к услугам наших заказчиков действует склад оборудования. Вы всегда можете рассчитывать на оперативную поставку литьевых машин, запасных частей для ТПА и помощь наших сервисных инженеров по настройке и обслуживанию Ваших ТПА станков.
ТПА в Новосибирске
Купить ТПА в Новосибирске или любом другом городе РФ по выгодной цене Вы можете, обратившись в новосибирский офис компании «Апрель». На нашем производстве можно посмотреть практически всю линейку станков OCEAN в действии. В наличии на складе всегда находятся наиболее популярные модели и периферийное оборудование для ТПА.
Станок ТПА
Термопластавтомат ТПА представляет собой станок для литья пластиковых изделий под давлением. На качество литья из пластмасс влияет прочность и надёжность стальной рамы, на которой располагаются основные узлы ТПА. Исполнение рамы и плит от производителя ТПА определяет точность смыкания и срок службы пресс-форм.
И, конечно, качество отливаемых на ТПА изделий зависит от самой пресс-формы.
В зависимости от специфики отливаемых деталей и полимерного материала, из которого они изготавливаются, для литья под давлением могут применяться холодноканальные или горячеканальные пресс-формы, с подогревом литниковой системы.
ТПА – станок высокой точности, которая требуется при производстве ответственных изделий для разных отраслей промышленности. «Апрель» производит оснастку для ТПА только из высококачественных сплавов, наши формы отличаются долговечностью и высокой степенью надёжности.
ТПА OCEAN
ТПА OCEAN – надёжные станки для литья пластика. «Апрель» поставляет несколько разновидностей ТПА, которые отличаются по типу смыкания и литьевым материалам. Мы предлагаем Вашему вниманию как вертикальные, так и горизонтальные литьевые машины. Также отдельно мы поставляем ТПА для ПЭТ, поскольку литьё из ПЭТ на ТПА имеет свою специфику, что определяет ключевые особенности исполнения станков и периферийного оборудования, используемого при производстве продукции.
ТПА OCEAN, при всех своих преимуществах, являются недорогим и простым в обслуживании оборудованием для литья пластмасс.
Компания «Апрель» не только поставляет ТПА и пресс-формы, но и осуществляет производство пластиковых изделий под заказ на своих станках. Непрерывная работа ТПА с усилием смыкания пресс-форм от 100 до 550 тонн обеспечивает наших клиентов высококачественными изделиями из пластмасс с низкой себестоимостью.
Ваши выгоды при покупке ТПА OCEAN:
Полная комплектация
ТПА сразу поставляются в полной рабочей комплектации, и подходят для всех типов пресс-форм.
Абсолютная надежность
100% качество сборки. Узлы от лучших мировых производителей. Три системы защиты.
Выгодные цены
Вы экономите до 20% при покупке ТПА у нас, в сравнении с аналогами. Мы предоставляем все гарантийные обязательства.
Экономия производства
Экономия до 80% электроэнергии при комплектации ТПА сервоприводом. Низкая стоимость запчастей и расходных материалов.
Безопасность
Защита оператора термопластавтомата. Защита от впрыска при открытой защитной шторке.
Мы сами работаем на этих станках
Это лучшая гарантия качества. Приезжайте к нам на производство и посмотрите термопластавтомат OCEAN в действии!
Наши станки не печатают деньги,
но мы сделаем всё, чтобы они вам их приносили!
ТПА видео
Литье на ТПА
Литье на ТПА с разными типами смыкания происходит не одинаково, хотя литьевой процесс всегда основан на принципе инжекции расплавленного термопласта в пресс-форму.
При прочих равных условиях горизонтальные ТПА обладают рядом преимуществ: большей производительностью, возможностью работать как в автоматическом режиме (когда изделие вынимается без участия оператора, с помощью толкателей), так и в полуавтоматическом (когда требуется ручное извлечение изделия из пресс-формы).
Производство пластиковых изделий на ТПА происходит при смыкании-размыкании установленной на станке пресс-формы. В процессе смыкания мундштук узла пластификации прижимается к литниковой втулке пресс-формы, и осуществляется впрыск горячего расплава в неё. Обратный клапан предотвращает возврат материала в предмундштуковую зону. Воздух выталкивается через воздушные клапаны, происходит полное заполнение формы, а затем выдержка под давлением при её охлаждении.
После этого давление плавно уменьшается до обычного, отливка остывает, пресс-форма размыкается, и готовое изделие извлекается под действием собственного веса или при помощи специальных толкателей. Все эти процессы управляются контроллером, который программируется оператором ТПА.
При работе на станках вертикального типа извлечение изделия из формы оператор выполняет самостоятельно.
ТПА бу
Купить ТПА бу по низкой цене, полностью рабочие машины с пробегом, прошедшие сервисный осмотр и ТО, мы также готовы предложить Вам – с собственного производства или от наших партнёров.
Покупка ТПА для литья изделий в «Апрель» – это правильное и экономически выгодное решение для открытия или развития своего полимерного производства.
Если Вы хотите купить ТПА в Москве, Новосибирске, Екатеринбурге или любом другом городе РФ, позвоните нам или заполните короткую форму запроса на сайте – наши специалисты оперативно ответят на все вопросы и подготовят подробное коммерческое предложение, с учётом всех индивидуальных особенностей Вашего технологического процесса.
Звоните! Пишите! Мы всегда Вам рады!
Определение оператораTPA | Law Insider
означает Сторону, не являющуюся Оператором;
означает любое лицо, которому разрешено действовать в качестве машиниста поезда на основании лицензии в соответствии с разделом 8 Закона о железных дорогах 1993 года.
означает любое физическое или юридическое лицо или государственную организацию или группу таких лиц и/ или субъектов, предлагающих выполнение работ и/или работу, поставку продукции или оказание услуг на рынке;
означает оператора интернет-сайта, онлайн-сервиса, онлайн-приложения или мобильного приложения, которому известно, что сайт, сервис или приложение используются для школьных целей K–12. Любая организация, управляющая интернет-сайтом, онлайн-сервисом, онлайн-приложением или мобильным приложением, заключившая подписанное письменное соглашение с LEA о предоставлении услуги этому LEA, считается «оператором» для целей настоящего раздела.
означает организатора или продавца, кроме перевозчика, по смыслу статьи 2(2) и (3) Директивы 90/314/ЕЕС;
означает лицо или лиц, которые управляют и/или осуществляют деятельность на регулируемом рынке. Оператором рынка может быть сам регулируемый рынок;
означает лицо, которое владеет, управляет или иным образом контролирует терминал.
означает лицо, имеющее или подающее заявление на получение разрешения.
означает компанию, имеющую лицензию на управление сетью распределения электроэнергии в вашем районе.
означает Лицо, эксплуатирующее Производящую установку и выполняющее функции по поставке электроэнергии и взаимосвязанных операционных услуг в значении Стандартов надежности НКРЭ.
Физическое или юридическое лицо, уполномоченное управлять или эксплуатировать аэропорт. «Аэропортовый сбор» Это сумма, взимаемая с Пассажира за использование помещений аэропорта, которая может быть взыскана ПЕРЕВОЗЧИКОМ с предварительного разрешения либо на билете, либо в каждом аэропорту, и должна быть оплачена Пассажиром. «Авиабилет или билет» (ОБЩЕЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ). Это документ, выданный ПЕРЕВОЗЧИКОМ или его Уполномоченным агентом в качестве письменного подтверждения договора перевозки. Термин, который будет использоваться в настоящем Соглашении, — билет.
или «MSO» означает оператора кабельного телевидения, получившего регистрацию в соответствии с правилом 11 Правил сетей кабельного телевидения от 1994 г.
, который получает услуги по программам от вещательной компании и ретранслирует их или передает свои собственные услуги по программам для одновременный прием либо несколькими абонентами напрямую, либо через одного или нескольких местных кабельных операторов;: означает любое лицо, имеющее лицензию, выданную и действующую в соответствии с Законом;
означает лицо, которое является системным оператором в соответствии с Законом;
означает производителя, уполномоченного представителя, импортера и дистрибьютора;
означает любое Лицо или группу Лиц, включая Получателя гранта, которые предоставляют(ют) Кабельные Услуги через Кабельную Систему и непосредственно или через одно или несколько аффилированных лиц владеют значительной долей участия в такой Кабельной Системе или которые иным образом контролируют(ют) или несет (несут) ответственность посредством любого соглашения за управление и эксплуатацию такой Кабельной системы.
означает физическое и психическое физическое лицо, которое должно иметь соответствующие профессиональные водительские права, а
означает кооператив, зарегистрированный в соответствии со статьей 7 Закона о кооперативах от 2005 г. (Закон № 14). от 2005 г.)
означает банк или другую сторону, должным образом уполномоченную действовать в качестве оператора счета в соответствии с Законом о счетах финансовых инструментов и через которую Держатель Облигаций открыл счет ценных бумаг в отношении своих Облигаций.
означает предприятия, кроме уполномоченных дилеров и ремонтников, которые прямо или косвенно занимаются ремонтом и техническим обслуживанием транспортных средств, в частности, ремонтники, производители или дистрибьюторы ремонтного оборудования, инструментов или запасных частей, издатели технической информации, автомобильные клубы, операторы помощи на дороге, операторы, предлагающие услуги по проверке и тестированию, операторы, предлагающие обучение для монтажников, производителей и ремонтников оборудования для автомобилей, работающих на альтернативном топливе;
Как определено в преамбуле настоящего Соглашения.
означает лицо, занимающееся управлением или контролем склада для хранения, отгрузки, обработки или переработки сельскохозяйственной продукции, но не включает случайного оператора склада.
означает любое лицо, компанию или товарищество, получившее лицензию Совета на управление частными арендованными транспортными средствами. , юридические лица или независимые подрядчики, нанятые или нанятые для выполнения управления объектами или других услуг или задач в конкретном Объекте, расходы на которые перекладываются на арендатора такого Объекта и в конечном итоге оплачиваются им.
означает физическое или юридическое лицо, ответственное за эксплуатацию, обеспечение технического обслуживания и, при необходимости, развитие системы передачи в данной области и, где это применимо, ее взаимосвязи с другими системами, а также за обеспечение долгосрочной способности системы для удовлетворения разумных потребностей в передаче электроэнергии;
означает Оператора поезда, сменившего или намеревающегося стать преемником Государственного секретаря (и чья личность сообщается Франчайзи Государственным секретарем) Франчайзи в предоставлении или эксплуатации всех или любых Услуг франшизы, включая: если это допускается контекстом, Франчайзи, если он должен продолжать предоставлять или управлять Услугами франшизы после прекращения действия Соглашения о франшизе;
, который получает услуги по программам от вещательной компании и ретранслирует их или передает свои собственные услуги по программам для одновременный прием либо несколькими абонентами напрямую, либо через одного или нескольких местных кабельных операторов;
