Опалубка несъемная виды: Несъемная опалубка для фундамента: плюсы и минусы

Несъемная опалубка для фундамента: плюсы и минусы

Опалубка используется при строительстве фундаментов частных домов и многоэтажных зданий. По сути, это – герметичная форма, в которую заливают бетонный раствор. Она удерживает его до застывания, обеспечивая нужный размер и геометрию основания. Сейчас все чаще применяется несъемная опалубка для фундамента, которая считается элементом новых технологий в строительстве. Ее использование позволяет избежать трудоемкого процесса – извлечения приспособления после застывания бетона.

Неразборные конструкции применяют в частном строительстве, при возведении других объектов. Они подходят как для заливки фундамента, так и для создания стен.

Виды несъемной опалубки для заливки фундамента

В строительстве применяются следующие виды:

• Облицовочный. Предполагает создание бесшовной кладки. Первый уровень возводится от земли, последующий – опирается на предыдущий. Обеспечивает герметичность и тепловую защиту.
• Армопанель. Представляет собой стальной каркас с плитами из пенополистирола. Поверхность покрывают бетонной стяжкой, раствор при этом подается под давлением.
• Арболит. Используют пустотелые блоки, изготовленные из смеси деревянных щепок с бетонным раствором.
• Стекломагнезит. Конструкция из металлического профиля с заполнением из
• Пластбау 3. Применяется, когда нужна высокая точность. Представляет собой железобетонную систему, монолитные листы пенополистирола связывают арматурным каркасом.
• Пенопласт. Химический инертный, с влагоотталкивающими свойствами, легкий, монтируется без привлечения спецтехники.
• Пенополистирол. Самый популярный тип, который имеет небольшой вес и позволяет уменьшить нагрузку на основание при возведении массивных зданий.

Технология устройства несъемной опалубки

Подготовка чертежа фундаментного основания. При этом учитывают параметры здания, несущую способность почвы, уровень ее промерзания, глубину залегания грунтовых вод.

На участках с твердым устойчивым грунтом закладывают мелкозаглубленные основания.

• Создание каркаса. По чертежу собирают конструкцию из деревянного бруса и влагостойкой фанеры, при необходимости утепляют теплоизоляционным материалом.
• Монтаж опалубочной конструкции. Чтобы снизить нагрузку при застывании бетона, используют подпорки.
• Гидроизоляция. Для защиты от влаги приспособление застилают рубероидом или другим гидроизоляционным материалом.

При строительстве большого здания опалубку устраивают в несколько слоев, блоки соединяют специальными крепежами.

Плюсы и минусы несъемной опалубки для фундамента

Неразборные конструкции имеют такие преимущественные характеристики:

• ускоряют строительные работы;
• обеспечивают жесткость, прочность фундаментного основания;
• создают защиту от влаги и промерзания;
• позволяют снизить сметную стоимость строительства;
• упрощают отделочные работы.

К недостаткам относится:

• сезонность стройки, летом бетон нужно увлажнять, при отрицательной температуре раствор плохо застывает;
• в доме требуется обустройство эффективной принудительной для устранения повышенной влажности;
• обязательно – устройство заземления, поскольку используется стальная арматура.

Виды несъемной опалубки | Delo1

На сегодняшний день инженерами-строителями разработаны несколько видов несъемной опалубки, которые имеют общие и отличительные признаки.

 

Основополагающим и объединяющим признаком несъемной опалубки является то, что таковая опалубка, независимо от материла, из которого изготовлена, – остается в конструкции возводимого объекта и несет определенные функции в процессе эксплуатации этого объекта.

 

Различаются виды несъемной опалубки материалами, идущими на ее изготовление, креплением, армированием, способом монтажа, комбинированием с определенными марками бетонов.

 

Рассмотрим некоторые виды несъемной опалубки.

 

1. Блочный вид несъемной опалубки – стены, строящегося здания, собираются из пустотелых пенопластовых блоков. Блоки соединяются между собой (как в детском конструкторе), армируются изнутри и заливаются бетоном.

 

2. Облицовочная (декоративная) несъемная опалубка – конструируется из модулей, которые собираются из облицовочных пластин прямо на возводимой стене. Фасадная пластина и внутренняя пластина соединяются перемычками, внутрь закладывается утеплитель, затем модуль армируется и заполняется бетоном. Модули монтируются строгими рядами (бесшовная кладка). Получается, что несущая стена облицована с обеих сторон, утеплена, с точной геометрией, устойчива к температурным перепадам.

 

3. Несъемная опалубка из арматурных каркасов и пенопластовых (из полистирола) плит с высокой плотностью. При данном виде несъемной опалубки применяются объемные блоки, изготовленные из двух пенопластовых плит, соединенных объемным каркасом из стальной арматуры, заглушки из полипропилена фиксируют пенопластовые плиты в заданном положении. При таком виде несъемной опалубки монолитные стены из железобетона можно получать с любой, применяемой в строительстве, степенью армирования.

 

4. Несъемная опалубка из деревобетона (измельченная древесина + цемент). Несъемная опалубка собирается из деревобетонных пустотелых блоков с вкладышем из пенопласта полистирольного. Для сборки этого вида несъемной опалубки применяются специальные стяжки и гвозди. Блоки устанавливаются по принципу бесшовной кладки, армируются и заполняются бетоном.

 

5. Несъемная опалубка из армированных панелей – пенопластовая (полистирол) плита с обеих сторон армируется стальной сеткой, устанавливается в месте будущей стены, покрывается последовательно несколькими слоями специального бетона. Получается стена – «сэндвич», состоящая: бетон – пенопласт – бетон.

 

6. Несъемная опалубка – стекломагнезитовая каркасная. В основе этого вида несъемной опалубки лежит металлический термопрофиль (термопрофиль отличается от обычного профиля наличием перфорации, которая позволяет избежать возникновения «мостиков холода») с обшивкой из стекломагниевого листа.

 

7. Бетонная несъемная опалубка – бетонные блоки (пустотелые) с точной геометрией, гладкой поверхностью, с краевым замком укладывают с перевязкой на треть их длины, в пустотные отверстия закладывают арматуру и бетонируют. Используется бетонная несъемная опалубка для кладки стен подвалов, бассейнов, террас, столбов и пр.

 

Преимущества и применение каждого вида несъемной опалубки рассмотрим в индивидуальных статьях, посвятив отдельную статью каждому виду несъемной опалубки.

Несъемная опалубка для монолитного строительства

Если раньше опалубку сначала монтировали, а после полного застывания раствора ее демонтировали, то сейчас все большую популярность приобретает несъемная опалубка, которая становится неотъемлемой частью всей железобетонной конструкции. Несомненным достоинством такого вида опалубки является высокая скорость монтажа (время на демонтаж вообще не расходуется). Также она выступает в качестве утеплителя несущих стен здания, что значительно увеличивает энергосберегающие качества любого строения.

Разновидности несъемной опалубки

Виды несъемной опалубки в зависимости от материала, используемого для ее изготовления:

• Пенополистирольная. Самый распространенный вид, применяемый для обустройства фундаментов и стен при монолитном строительстве малоэтажных зданий (до 4÷5 этажей). Для ее производства используют пенополистирол плотностью около 25÷30 кг/мᶟ (что в 2 раза больше, чем у пенополистирольных плит, применяемых только для утепления). Различные элементы такой пенополистирольной формы широко представлены на современном строительном рынке.
• Щепоцементная (арболитовая). Изготавливают из пропитанной специальными составами древесной щепы (до 90% общего объема) и цемента (в качестве связующего компонента). Производят в виде пустотелых блоков или панелей. Является самой экологически безопасной.
• Фибролитовая. Изготавливают на основе длинных (до 50 см) древесных волокон (около 70% общего объема) и магнезита. Характеризуется высокой прочностью на сжатие и изгиб, при этом ее легко пилить и обрабатывать.

• Полистиролбетонная. Представляет собой пустотелые блоки из полистиролбетона или тонкие плиты, предназначенные для обустройства межкомнатных перегородок.
• Керамзитобетонная. Представляет собой пустотелый шлакоблок. Довольно прочная и надежная, однако требует дополнительного утепления стен и довольно дорогая.
• Несъемная бетонная опалубка выпускается в виде пустотелых блоков для фундаментов, стен (монолитное строительство) или тонких панелей, изготавливаемых методом полусухого вибропрессования.

• Комбинированная: внешняя стенка изготовлена из пенополистирола, а внутренняя из листового материала (ОСП, ЦСП и им подобных).

Строительство из несъемной опалубки (независимо от материала, из которого она изготовлена) обладает целым рядом достоинств:

• Сроки строительства значительно сокращены.
• Для монтажа нет необходимости применять специальные механизмы и приспособления.
• Несъемная опалубка своими руками может быть смонтирована даже неквалифицированным человеком, так как обустраивается она по принципу детского конструктора.
• Удобство обустройства коммуникационных сетей (водопровод, канализация, электричество и так далее).

Несъемная опалубка из пенополистирола

Этот вид несъемной опалубки наиболее широко распространен и популярен у приверженцев монолитного строительства. Стандартный пустотелый блок из пенополистерола имеет длину 1200 мм, ширину 250 или 300 мм, высоту 250, 300 или 400 мм, толщину внутренней стенки 50 мм, толщину наружной стенки 50 или 100 мм (в зависимости от климатических условий места строительства). Каждое изделие имеет пазы в нижней части и гребни в верхней части. Монтаж несъемной опалубки очень прост и конструктивно напоминает детский конструктор “Lego”. Торцевые части элементов монтируются по системе шип-паз (никаких клеевых составов или растворов не требуется). Помимо основных стеновых блоков сейчас производят дополнительные монтажные элементы самой различной конфигурации: торцевые заглушки для обустройства проемов под двери и окна; готовые угловые модули; перемычки над окнами; радиальные элементы; изделия с вырезами для связки арматурного каркаса стены с армирующими элементами перекрытия; специальные элементы для отливки перекрытий и другие.

Первый ряд блоков монтируем на гидроизоляционный слой фундамента. Укладку начинаем от угла к середине стены, чтобы неполные блоки оказались ближе к середине. Последующие ряды укладываем со сдвигом в шахматном порядке. Углубления в поперечных перемычках служат для укладки продольных несущих арматурных прутьев, через вертикальные пустоты прокладываем вертикальные прутки арматуры, которые связываем с горизонтальными прутками.

Важно! Вертикальные армирующие элементы монолитной стены обязательно должны быть связаны с арматурой фундамента.

За один раз укладываем не более 4 рядов, так как одновременная заливка бетона при использовании пенополистирольных изделий допускается на высоту не более 1 м. При механизированной заливке бетона подачу раствора осуществляем с помощью насоса, работающего с небольшой скоростью. После этого раствор уплотняем с помощью узких погружных вибраторов (вибрационной иглы диаметром 40÷50 мм) или ручным методом с помощью арматурного прутка. После заливки бетона проверяем правильность вертикали стены с помощью отвеса и уровня.

Совет! Небольшие корректировки можно вносить только до застывания раствора.

После частичного схватывания раствора приступаем к укладке и армированию следующих рядов опалубки для стен.

Обустройство фундаментов с использованием несъемной опалубки

При обустройстве фундаментов (в особенности ленточных) давно и с успехом применяют несъемные элементы и плиты из различных материалов. Так как фундамент испытывает наибольшие нагрузки, является основой всего будущего строения и от него зависит не только прочность, но и долговечность здания, то для его изготовления лучше применять опалубку из материалов повышенной плотности (например, бетона или фибролита). Можно применить и пенополистирольную опалубку. Однако следует учитывать то, что несъемная опалубка для фундамента из стандартных блоков (шириной 250 или 300 мм) пригодна для обустройства ленты шириной не более 200 мм. Такой фундамент подходит для возведения только легких одноэтажных построек. А при использовании пенополистирольных плит можно создать и более широкий ленточный фундамент, установив поперечные крепежные перемычки необходимой длины.

Если фундамент с несъемной опалубкой строим для возведения здания с тяжелыми несущими стенами, то целесообразнее применить бетонные пустотелые элементы. Их производят шириной вплоть до 400 мм, и этот размер наилучшим образом подходит для ленточного фундамента. Монтаж несъемной бетонной опалубки для фундамента производим с использованием небольшого количества раствора. Блоки укладываем в шахматном порядке, начиная с углов. Армирование производим обычным способом. Высота блоков составляет 250÷300 мм, что соответствует шагу установки несущих горизонтальных армирующих прутьев: это способствует созданию наиболее прочного ленточного фундамента. Вертикальные арматуры устанавливаем через пустоты бетонных блоков и связываем с горизонтальными прутьями.

Межэтажные перекрытия с использованием несъемной опалубки

Для обустройства монолитных межэтажных перекрытий обычно используют два вида опалубки:

• из металлического несущего профнастила (маркируется индексом Н): толщина листа 0,6÷0,7 мм и высота профиля от 57 до 114 мм;

• из пенополистирольных плит-модулей (размером 600Х600Х190 мм) с отверстиями для специального металлического профиля, усиливающего прочность, и усеченными краями для укладки арматуры.

В обоих случаях несъемная опалубка для перекрытий подкрепляется снизу системой балок и стоек, которые впоследствии после полного затвердевания раствора убирают. Армирование перекрытия своими руками производят аналогично армированию цементно-песчаной стяжки. Арматурный пояс перекрытия обязательно связывают с металлическим каркасом монолитной стены. Для этого с внутренней стороны стеновых элементов прорезают горизонтальные отверстия по всему периметру перекрытия высотой, соответствующей толщине плиты перекрытия.

Важно! Для предотвращения излишнего перетекания раствора через отверстия в вертикальной стеновой опалубке заливку стен и перекрытия производят одновременно до верхнего уровня перекрытия.

Применение легких полипропиленовых модулей значительно уменьшает вес перекрытия, что, в конечном счете, уменьшает нагрузки на несущие стены и фундамент. При этом перекрытие получается тепло- и звукоизоляционным.

На заметку! Использование полипропиленовых элементов допускается только при длине перекрытий менее 12 м. При этом металлический профиль выбирают немного длиннее самого пролета, чтобы его концы заходили в отверстия элементов монолитной стены.

Технология несъемной опалубки довольно проста. При покупке элементов опалубки следует выбирать проверенного и хорошо зарекомендовавшего себя на строительном рынке производителя, тогда весь «конструктор» соберете без щелей и перекосов. Строгое соблюдение технических рекомендаций при монтаже несъемной опалубки для монолитного строительства позволит создать долговечный и теплый дом.

Несъемная опалубка. Особенности применения конструкций и отзывы потребителей

Дома из несъемной опалубки, по отзывам застройщиков, в современном строительстве набирают все большую популярность. Причин этому несколько, так же как и видов самих конструкций опалубочных систем. Общей для всех характеристикой следует признать то, что несъемная опалубка представляет собой форму для заливки внутрь армированного бетона.

Такой способ монолитного строительства имеет ряд преимуществ, среди которых нужно выделить:

• Объединение операций в один технологический цикл
• Использование опалубки в качестве функционально конструктивного элемента стены

Опалубочные пенополистирольные блоки

Иногда их называют опалубкой из пенопласта — это распространенное бытовое название пенополистирола.

Несъёмная опалубка из пенополистирола, по отзывам производителей, изготавливается из марки ПСБ-С 25 с толщиной в 50 мм.

Блок имеет в разрезе форму буквы «П», стороны которой соединены между собой для жесткости перемычками. Перемычки могут быть литыми в конструкции опалубочного блока или съемными.

Монтаж и соединение между собой блоков выполняется очень просто — верхний блок укладывается на нижний, зацепляется с ним специальными замками, и такие операции повторяются до достижения необходимой высоты стены. Стена напоминает сэндвич-панель, внутри которой находится армированный бетон, а снаружи пенопластовое покрытие.

Пенополиуретан в такой конструкции выполняет функцию не только ограждающей конструкции для придания формы бетону, но и является отличным дополнительным утеплителем внутренней и фасадной поверхности стены.

Стены, построенные с использование пенопластовой опалубки, нуждаются в дополнительных отделочных работах. Можно использовать как навесные фасадные или внутренние системы (вентилируемые фасады, сайдинг, вагонку, гипсокартон, панели МДФ) так и штукатурку с предварительным креплением к поверхности пенопласта специальной штукатурной сетки.

Если ваш выбор остановился сайдинге, то прежде чем приступить к отделочным работам необходимо осуществить утепление дома снаружи под сайдинг. Для монтажа утеплителя на стены дома можно использовать или металлические профили, или деревянную обрешетку.

Ассортимент утеплителей довольно разнообразен, поэтому к выбору материала под сайдинг необходимо подходить со знанием дела, чтобы выполненная теплоизоляция была надежной и долговечной. О том, какие утеплители под сайдинг существуют рассказано в этой статье.

Опалубка несъемная декоративная

Представляет собой легко собираемую модульную конструкцию. Сборка выполняется непосредственно на стене.

Конструкция такого блока состоит из фасадной и внутренней декоративных панелей и соединительных перегородок.

Используется в комплекте с мягким минераловатным или жестки пенополистирольным утеплителем.

В полученную между внутренней частью опалубки пустоту укладывается арматура, которая по мере роста вверх опалубки заливается бетонным раствором.

Несъемная опалубка, согласно отзывам владельцев, имеет главное преимущество — у нее полностью законченные отделочные элементы и очень помогает сэкономить как во времени строительства, так и отсутствии необходимости покупки отдельных работ по декорированию фасадов или внутренних поверхностей стен возводимых монолитным способом зданий. Также экономия проявляется и на выполнении работ по утеплению конструкции зданий.

В качестве отделочных материалов в таких несъемных опалубках используют:

• Металлы и композиты
• Прочные виды пластиков
• Фибробетон
• Вибролитой бетон
• Керамогранит

Технология устройства несъемной опалубки «Пластбау-3»

В этой конструкции используется экструдированные пенополистирольные листы и перемычки для создания любой конфигурации пространственной формы стен и перекрытий.

Элементы соединяются между собой специальной обвязкой, а внутрь конструкции укладывается арматурный каркас. Для того, чтобы бетонный раствор не переливался за края пустот вставляются специальные заглушки из обычного пенопласта.

Использование таких опалубочных систем позволяет возводить стены поэтапно с выводами под их окончание или продолжение для соединения с будущими элементами конструкции здания.

Эти системы применяются там, где используется различная толщина стен, например, при сопряжениях несущих стен с внутренними перегородками.

Такое становится возможным благодаря способности устанавливать разные расстояния между панелями опалубки как перпендикулярно по отношению к основной конструкции, так и продольно или горизонтально (для будущего соединения с перекрытиями.

Высота опалубочных блоков может достигать четырех метров, что особенно удобно при монолитном строительстве зданий с несколькими этажами. Установив эту систему несъемной опалубки по всему периметру строящегося дома вы можете за очень небольшой промежуток времени залить бетоном полностью целый этаж дома.

Учитывая, что панели опалубки выполнены из экструдированного пенополистирола, стены нуждаются в дополнительных отделочных работах. При этом вы экономите в бюджете строительства на приобретении материалов для утепления. Достаточно только по фасаду прикрепить рулонные ветрозащитные материалы, и уже можно монтировать любой навесной фасад.

Для внутренней отделки нужно всего лишь выровнять швы шпаклевкой в одну плоскость со стеной, прогрунтовать — и можно оклеивать стену обоями или окрашивать.

Армопанели

В этой несъемной опалубке используются пенополистирольные плиты повышенной прочности. Они соединены между собой 4-миллиметровой проволочной трассой в форме буквы «W» внутри, которая служит для армирования заливаемого бетонного раствора и одновременно скрепляет плиты между собой.

Наружная поверхность плит в заводских условиях покрыта армировочной сеткой для улучшения сцепления с штукатурными или бетонными растворами. Из таких конструкций можно возводить стены практически любой толщины. Технология была разработана еще в начале 70-х годов и использовалась для малобюджетного строительства.

Арболит

Внешне напоминает классическую разборную опалубку и собирается по аналогичному принципу. Для соединения панелей используются специальные стяжки и обычные гвозди. Сами щиты изготовлены из смеси измельченной деревянной щепы и цемента. Внутрь конструкции блока устанавливается арматурный каркас и заливается бетон. Собирается достаточно просто и быстро.

Пожалуй, это самая дешевая из предлагаемых на строительном рынке несъемных опалубок. Нуждается в дополнительном утеплении и обработке отделочными материалами.

Каркасная стекломагнезитовая несъемная опалубка

Для основы этой опалубки используется термопрофиль из металла, обшиваемый с двух сторон стекломагниевыми листами (СМЛ). Внешне такая конструкция напоминает перегородку из гипсокартона.

Такую несъемную опалубку можно устанавливать по всему периметру строящегося дома на высоту не более одного этажа.

Не рекомендуется при строительстве монолитных домов из тяжелых бетонных смесей, однако представляет собой лучшее и очень выгодное решение для устройства стен из легких бетонов: фибропенобетона, других пенобетонов.

Для ужесточения конструкции по таким стенам необходимо дополнительное сооружение колонн и армопоясов по периметру в местах сопряжения с междуэтажными перекрытиями.

Либо изменить свое решение и начать строить дом из другого материала, например из пеноблоков. Фундамент для дома из пеноблоков — первый этап, при возведении которого необходимо учесть влияющие факторы на его выбор.

Далее возводятся стены, перекрытия и крыша. О том как создаются перекрытия в доме из пеноблоков описано в этой статье.

При возведении крыши для дома из пеноблоков необходимо стремиться к снижению ее веса, чтобы нагрузка на стены была небольшой. Однако если у дома имеется железобетонный каркас, то от этой рекомендации можно отступить. По-этапное строительство крыши описано здесь.

Мы перечислили только наиболее распространенные типы несъемной опалубки. Современная строительная промышленность производит их намного больше, многие компании предлагают собственные технологические решения из самых разнообразных материалов.

Вы можете самостоятельно прочитать отзывы профессиональных строителей и граждан, которые использовали тот или иной вид несъемной опалубки и имею практический опыт работы с каждым из перечисленных и иных ее видов.

Видеоматериал о строительстве дома с несъемной опалубкой

🔨 виды опалубки, съёмная и несъёмная, технология возведения, преимущества.

Опалубка для фундамента — это съемная или несъемная конструкция, выполняющая роль создания необходимой формы, а также ее поддержки, для какого-либо вида фундамента. Возведение опорной основы для здания без опалубки невозможно. Она может состоять, как из специальных щитов, так и быть смонтирована из любых, подходящих по размеру досок. Щитовые элементы соединяются между собой с помощью крепежей. Но даже скрепленные щиты должны иметь поддержку в виде строительных лесов, которые обычно выглядят в качестве рам или стоек.

Оглавление:

Требования к опалубке:

• Жесткость – плохо закрепленная конструкция либо не выдержит всей бетонной массы, либо будет местами отходить, нарушая нужную форму.
• Любое отклонение от заданной конфигурации не должно превышать двух миллиметров.
• Крепление производится только с помощью специальных крепежей и металлических уголков.
• Ширина щели между стыками щитов также не должна превышать двух миллиметров.
• Чёткость – опалубка должна монтироваться только на хорошо выровненное дно траншеи, чтобы впоследствии верхняя часть фундамента была ровной.

Рис. 1 Обустройство опабалубки

Необходимые материалы

На самом деле опалубку можно смонтировать из всего, что есть под рукой. Традиционным вариантом является использование деревянных щитовых конструкций и досок. Доски могут иметь как обрезную форму, так и необрезную. Довольно часто распространен вариант использования пластиковой опалубки из-за ее невысокой стоимости.

Важно! При выборе материала из дерева, для строительства опалубки, стоит обратить внимание, чтобы влажность досок или щитов не превышала двадцати двух процентов. Если монтаж производится собственными усилиями, то лучше предварительно все деревянные элементы хорошо просушить.

Идеальным вариантом для опалубки будут служить листы влагостойкой фанеры или ДСП. Прикрепленная изнутри с помощью мебельного степлера, полиэтиленовая пленка позволит сохранить температурный и влажностный баланс в норме. А также исключит возможность протечки бетонной смеси сквозь щели.

Рис. 2 Полиэтиленовая плёнка для сохранения температуры и влаги в норме

Если необходимых материалов нет, можно воспользоваться обычной фанерой, стыки которой скрепляются с помощью стальных уголков и саморезов. Но важным моментом тогда будут их стыки, которые необходимо перекрыть более тонким фанерным листом и закрепить саморезами.

Совет эксперта! Расстояние между крепежными отверстиями не должно превышать пятидесяти пяти сантиметров. Отступ от верхнего края должен составлять двадцать пять сантиметров, а по диагонали – пять сантиметров.

Распорки выставляются только в тех местах, где необходимо выравнивание общей линии опалубки. Если есть длинный отрезок фундамента, то лучше к верхнему краю фанерного листа прикрутить стальную трубу, с прямоугольным сечением 25*60.

Съёмная опалубка

Опалубка является неотъемлемой частью возведения любого вида фундамента. По способу монтажа она делится на два вида: съемная и несъемная.

Съёмная опалубка может быть сделана, как из разборных коробов, так и из обычных досок. Первый вариант считается многоразовым, а именно, после окончательного застывания бетонной смеси, ее составные части демонтируются. Это существенно влияет на снижение себестоимости работ.

Рис. 3 Съёмная опалубка

Совет эксперта! Плотно пригнанные доски могут треснуть под большим давлением бетона, так как при смачивании водой дерево разбухает. Поэтому напоминаем, что щель между стыками не должна превышать двух миллиметров.

Доски, использованные для строительства опалубки, также можно впоследствии пустить в дело. Но чтобы их без проблем снять, не стоит делать привязку параллельных сторон по дну траншеи. В этом случае снять их будет невозможно.

Видео: Готовая съёмная опалубка

Виды съёмной опалубки

Съемная опалубка, в свою очередь, также делится на несколько видов:

• Пластиковая форма – коробчатые щиты из полимерного материала, реже используется стекловолокно, с усиленным металлическим каркасом.
• Щитовая форма – является самым бюджетным вариантом. Выполняется собственными усилиями из деревянных щитов, с верхней линией усиления в виде небольших брусков. Крепление может быть дополнено проволочными скрутками. Имеет место обязательные подпорки стенок опалубки. Максимальное количество использования такой опалубки – три раза, после чего доски можно использовать в качестве настила.
• ДСП с металлическим каркасом – отличается легкостью подборки нужного размера, так как ламинированные ДСП можно элементарно распилить с помощью электрической пилы.

Несъёмная опалубка

Она представляет собой сборную конструкцию, состоящую из плит или блоков пенополистирола. Соединение двух рядом расположенных плит осуществляется с помощью перемычек. По периметру плиты имеют замковые пазы, что повышает общую надежность конструкции.

Рис. 4 Несъёмная опалубка

Это интересно! Одна плита пенополистирола имеет вес всего в полтора килограмма. Но по прочности коридор из таких плит может выдержать очень большое давление.

Опалубка из такого материала позволяет эффективно выдержать нужную форму фундаментальной ленты, даже если в ее конструкции имеются ступеньки. Внутренняя часть имеет пористую поверхность в виде маленьких пазов, которые увеличивают степень сцепления бетонной массы и стенок.

Преимущества несъемной опалубки

• Полная защищенность фундамента от воздействия внешних разрушающих условий.
• Дополнительная гидроизоляция и теплоизоляция фундаментальной опоры.
• Защита от грибковых образований.
• Влагоотталкивающая функция.

Виды несъемной опалубки

Выпускается блоками из вспененного полистирола, толщина которых равняется пяти сантиметрам. Соединение происходит с помощью перемычек и замковых пазов по принципу «лего». Требует декоративной облицовки.

Блоки из пенополистирола с арматурным каркасом, что позволяет не проводить армирование траншеи.

Представляет собой разборные коробчатые элементы, не требующие внешней отделки. При монтаже обязательно наличие утеплителя и арматурной сетки.

Плиты из пенополистирола с арматурной сеткой. Бетон наносится только по обоим бокам конструкции при помощи специального разбрызгивателя. Наглядная структура такой облицовки: бетон-пенополистирол-бетон.

• Деревобетонная

Блоки, состоящие из смеси переработанной древесины с бетоном. Требуется внешняя декоративная облицовка.

• Стекломагнезитовая

Имеет металлический каркас, покрытый стекломагнезитовым материалом. Также требует облицовки, как с внешней, так и с внутренней стороны.

Технология возведения съемной опалубки

Такой вид опорной системы сделать очень просто. Главное четко следовать заданной последовательности действий.

• Этап 1: Расчистка территории

Здесь подразумевается уборка мусора и ненужных строительных предметов.

• Этап 2: Разметка.

Разбить строительную площадку на участки, предусматриваемые проектом, а также проставить контрольные точки.

• Этап 3: Установка основных элементов.

По углам периметра, а также по его сторонам, устанавливаются основные бруски. При дальнейшем монтаже они должны оказаться снаружи щитовой стены.

• Этап 4: Щиты и доски.

К брусьям закрепляются щитовые планки, создавая подобие коридора.

• Этап 5: Фиксация.

При необходимости, все стены опалубки зафиксировать с помощью металлических балок или реек, придав абсолютно ровную форму. Внутреннюю часть щитов выстлать полиэтиленовой пленкой.

Рис. 5 Схема фиксации стен опалубки

Важно! Съемную опалубку можно демонтировать только после полного застывания бетонной смеси. В зависимости от погодных условий и общего объема бетона период будет колебаться от двух до пяти недель.

По видео можно наглядно удостовериться в простоте монтажа съемной опалубки.

Технология возведения несъемной опалубки

Устройство несъемной опалубки практически ничем не отличается от съемного варианта.

• Этап 1: Песчаная подушка.

На дне траншеи сделать подушку из песка и тщательно ее утрамбовать с помощью жидкой цементной смеси.

• Этап 2: Гидроизоляция.

Далее выкладывается слой геотекстиля или рубероида, которые отвечают за функцию гидроизолирования фундамента.

• Этап 3: Монтаж первого блочного ряда.

Сначала пригоняются друг к другу блоки с закрытым дном, далее сверху выстраиваются коробчатые элементы. Все пазы тщательно соединяются и монтируются внутренние перемычки.

Устанавливается армированный каркас по высоте общего опалубочного коридора.

• Этап 5: Заливка.

Производится заливание бетонной смеси в полученный коридор.

С помощью нижеприведенного видео можно пошагово изучить процесс создания несъемной опалубки, а также ознакомиться с правилами и преимуществами ее создания.

Наши услуги

Наша компания «Богатырь» базируется исключительно на услугах: забивка свай, лидерное бурение, забивка шпунта, а так же статических и динамических испытаниях свай. В нашем распоряжении собственный автопарк бурильно-сваебойной техники и мы готовы поставлять сваи на объект с дальнейшим их погружением на строительной площадке. Цены на забивку свай представлены на странице: цены на забивку свай. Для заказа работ по забивке железобетонных свай, оставьте заявочку.

Преимущества и недостатки разных видов несъемной опалубки

 

Опалубка применяется при строительстве практически любого фундамента дома за исключением, пожалуй, только свайно-винтового. Чаще всего в рекомендациях по строительству говорится о том, что опалубка удаляется после затвердения бетона, но это не всегда так. Дело в том, что кроме съемной существует и несъемная опалубка.

Применение ее несколько упрощает процесс работ, но в то же время имеет и ряд недостатков, которые нельзя проигнорировать. Для того чтобы решить использовать несъемную опалубку для фундамента или нет, стоит познакомиться с ней поближе. Одно можно сказать точно – фундамент дома из несъемной опалубки имеет несколько хороших качеств.

К ним относятся:

 

• •    пхорошая теплоизоляция со стороны фундамента;
• •    пскорость возведения основания;
• •    пдолговечность фундамента.

Виды опалубки

Эта опалубка имеет несколько видов, которые определяются материалами, применяемыми при ее изготовлении. Опалубка может быть:

 

• •    пенополистероловая;
• •    металлическая;
• •    деревянная;
• •    железобетонная;
• •    изготовленная из подручных материалов.

 

Каждый из этих видов несъемной опалубки для фундамента имеет свои сильные и слабые стороны, которые требуется изучить, перед тем как приступать к работам. Без этого велика вероятность того, что в процессе эксплуатации здания могут возникнуть неприятные сюрпризы. Только верно оценив их, можно с уверенностью выбрать оптимальный для себя вариант.

Плюсы и минусы разных видов

Не существует полностью хороших или полностью плохих блоков несъемной опалубки для фундамента. Сравнивая соотношение преимуществ и недостатков, каждый потребитель выбирает наиболее подходящий для своего случая материал. Рассмотрим подробно особенности различных видов несъемной опалубки.

Самым современным вариантом является несъемная опалубка из пенополистирола. Основными ее достоинствами являются простой монтаж и одновременная гидроизоляция и утепление фундамента. Состоящая из отдельных блоков, в процессе монтажа прочно соединяющихся между собой, несъемная опалубка из пенополистирола для фундамента особо практична и надежна.

К сожалению, не обходится без недостатков. Выделить среди них стоит высокую цену материала и возможные затруднения при подборе угловых элементов с углом не в девяносто градусов или с закруглением. Цена несъемной опалубки из пенополистерола может не устроить часть покупателей. Таким образом, можно сделать вывод, что рассмотренный вариант является удобным, хотя и недешевым, решением для оснований с простой формой.

 

Материалом для несъемной опалубки фундамента может служить и металл. Такой ее вид является наиболее дорогим, но в то же время и полностью универсальным. Изготавливается подобная опалубка из листов стали толщиной от одного до двух миллиметров. Большим достоинством этой несъемной опалубки является возможность сгибать используемый металлический лист так, как требуется.

Кроме этого, основание получает и качественную гидроизоляцию. Такая несъемная опалубка очень удобна для ленточного фундамента, так как дает возможность приварить к ней прутья арматуры, что дополнительно укрепляет ленту. Технических недостатков этот вид опалубки не имеет; минусом, но и то относительным, является очень высокая цена.

Может быть изготовлена несъемная опалубка под фундамент и из досок или фанеры. Достоинства ее: низкая цена, простой монтаж, доступность материала. Минусами же этого сооружения будут необходимость в крепежных материалах и подверженность древесины гниению. Этот вариант стоит рассматривать только в случае возведения фундамента на короткий срок и для легкого здания.

 

Несъемная железобетонная опалубка для фундамента тоже не отличается низкой ценой. Достоинством тут является то, что за счет толщины уже готовых плит, предназначенных для опалубки, возможно значительно сэкономить раствор бетона, без потери несущих качеств создаваемого из него основания. Минусом этого вида является значительный вес плит, из-за чего для их установки требуется привлечение техники; а в случае, если необходимо поместить одну плиту на другую, приходится еще и создать специальную систему опор, иначе нижняя плита будет раздавлена верхней.

 

 

 

Опалубка также может быть изготовлена из гладкого шифера, профнастила и подобных материалов. Основное ее достоинство – доступная цена. Минусов же куда больше: монтаж достаточно сложен, всегда имеют место протечки бетона в грунт, несущие качества весьма сомнительны. Возводить такую несъемную опалубку под фундамент можно лишь в крайнем случае.

Особенности строительства

Любые строительные работы должны производиться грамотно. Это требование надо соблюдать и при изготовлении несъемной опалубки для фундамента.

 

Начинается строительство с земляных работ. Проводятся они так же, как и при создании любого фундамента. На дне котлована или траншеи формируется песчаная подушка. После этого устанавливают опалубку из заранее выбранного материала. Во время монтажа важно максимально плотно подгонять отдельные части друг к другу. Далее устанавливают арматуру и производят заливку бетона.

Изготовление несъемной опалубки – процесс сравнительно несложный, и можно провести работы самостоятельно без привлечения профессиональной бригады. Мастера требуются только в том случае, если строительство ведется на проблемном грунте, или фундамент имеет сложную форму, трудную для исполнения.

Цена несъемной опалубки для фундамента может значительно различаться в зависимости от выбранного материала. Учитывая это, каждый строитель подбирает для себя наиболее подходящий вариант. Купить материалы для несъемной опалубки под фундамент не сложно, и проблем с этим, как правило, не бывает.

Несъемная опалубка — что это?

Несъемная опалубка – это революция в современном строительстве. Она предназначена для быстрого возведения коттеджей, многоквартирных домов, гаражей, производственных помещений, теплых бассейнов. Надежная монолитная конструкция обеспечивает капитальность дома и длительный срок службы.

Основной элемент технологии — стеновой блок несъемной опалубки из специального пенополистирола. Он представляет собой две пластины соединенные пенополистирольными перемычками. Стеновые блоки в шахматном порядке устанавливаются на подготовленный фундамент, после этого армируются и заливаются бетоном, что впоследствии образует мощную монолитную железобетонную конструкцию.

Несъемная опалубка из пенополистирола уже несколько десятков лет используется при строительстве почти во всем мире, в том числе и в странах с неблагоприятными климатическими условиями. Блоки несъемной опалубки из пенополистирола изготавливаются из отечественного материала «ALPHAPOR» производства концерна «Сибур» Россия. «ALPHAPOR» — это уникальный, экологически чистый, легкий материал, пропитанный составами (антипиренами), препятствующими горению. Плотность пенополистирольных блоков составляет 25 кг/м³.

Преимущества блоков из пенополистирола

Блоки несъемной опалубки из пенополистирола обладают неоспоримыми преимуществами перед другими строительными материалами:

• Высокие теплоизоляционные качества. 
• Использование несъемной опалубки позволяет снизить затраты при строительстве дома до 70%.
• Увеличение площади помещений до 15%, за счет уменьшения толщины стен.
• Легкость монтажа внутренних коммуникаций.
• Простота внешней и внутренней отделки стен.
• Экологически безопасный материал (состоит из 98% воздуха и 2% сырья, не содержит и не выделяет токсичные вещества, не оказывает негативных воздействий на здоровье человека).
• Превосходная звукоизоляция.
• Несъемная опалубка из пенополистирола обладает низкой паропроницаемостью.
• Низкое водопоглощение — не более 2% от собственного веса.
• Высокая прочность на сжатие.
• Огнестойкость (в процессе производства добавляются антипиренные компоненты, благодаря которым материал не поддерживает горение и является самозатухающим).
• Стойкость к биологическому воздействию. Не гниет, не образует очагов плесени.
• Небольшой вес стен — можно сооружать фундаменты средней заглубленности.
• Не нужно использовать специальную тяжелую технику (армирование опалубки и поэтапная заливка бетона могут осуществляться вручную)
• Низкие расходы на отопление. Пенополистирольная опалубка образует в конструкции дома внутренний и внешний слои, которые одновременно выполняют функцию термоизоляции, гидроизоляции и звукоизоляции)
• Скорость строительства увеличивается по сравнению с традиционными материалами. Пенополистирольная опалубка превосходит другие технологии в разы, поскольку специальные замковые соединения позволяют быстро готовить ее под заливку бетона и не требует дальнейшего демонтажа.

Монолитное строительство с применением технологии несъемной опалубки отличается своей простотой и доступностью, позволяет в короткие сроки получить надежный и недорогой дом. Оригинальность системы заключается в том, что стены собираются из блоков, которые стыкуются между собой подобно деталям детского конструктора, при помощи оригинальных креплений «замков».

Преимущества строительства домов из блоков несъемной опалубки

• Несъемная опалубка увеличивает скорость строительства в несколько раз.
• При возведении монолитного дома с применением технологии несъемной опалубки особых строительных знаний не требуется, что позволяет проводить строительство одной бригадой и не привлекать к работе узкоспециализированных специалистов.
• Не требуется использование специальной тяжелой техники. Стеновые блоки в шахматном порядке устанавливаются на подготовленный фундамент, после этого армируются и заливаются бетоном, что впоследствии образует мощную монолитную железобетонную конструкцию, не требующую затрат на дополнительное утепление.
• Стены дома, построенного по такой технологии, абсолютно гладкие, к ним применимы практически все известные технологии фасадной отделки: системы мокрого типа, сайдинг, облицовочный кирпич.
• Внутренние перегородки изготавливаются из любых традиционных материалов и конструкций.
• При строительстве зданий используют любые виды перекрытий: пустотные бетонные плиты, монолитную плиту перекрытия, классические конструкции деревянных перекрытий.
• Внутреннюю отделку можно осуществлять при помощи гипсокартонных плит.

Это позволяет экономить на объеме отделочного материала и трудозатратах, что в конечном итоге приводит к снижению стоимости возводимых объектов.

Экономичность технологии несъемной опалубки в цифрах

Большой плюс технологии несъемной опалубки – это утепление стен с обеих сторон. Теплоизоляционные свойства пенополистирола очень высоки, он позволяет удерживать теплозащиту здания на уровне, определенном законом, так как сохраняет тепло намного лучше аналогов. Пенополистирол на 98% состоит из воздуха — лучшего теплосберегающего материала. Теплопроводность такого утеплителя составляет порядка 0,037–0,043 Вт/мК. Это в несколько раз ниже теплопроводности керамзита, кирпича и древесины. Для обеспечения одного уровня теплопроводности потребуется стена толщиной: деревянная стена — 53 см, керамзитобетон — 178 см, кирпичная — 249 см или из несъемной опалубки — 25 см. Что позволит существенно снизить впоследствии затраты на отопление дома.

Сделав выбор в пользу строительства монолитных домов по технологии несъемной опалубки, вы будете экономить на строительных и отделочных материалах во время строительства дома, и на коммунальных платежах во время проживания в нем.

Типы опалубки для бетонных конструкций

Бетон — один из наиболее широко используемых строительных материалов благодаря своим исключительным свойствам. Однако для создания строительных элементов из бетона его необходимо заливать в специально разработанную форму. Это называется опалубкой или опалубкой.

В опалубке

можно использовать временные или постоянные формы, которые удерживают залитый бетон в определенной форме до тех пор, пока он не затвердеет и не наберет достаточной прочности, чтобы поддерживать себя. Опалубку можно классифицировать по-разному:

Опалубка играет фундаментальную роль в бетонном строительстве.Он должен обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать все нагрузки, присутствующие во время литья, а затем должен сохранять свою форму, пока бетон твердеет.

---

Используйте передовой опыт управления строительством для своего проекта.

---

Каковы требования к хорошей опалубке?

Несмотря на то, что существует множество материалов для опалубки, ниже приведены общие характеристики, отвечающие потребностям бетонных конструкций:

1. Способен выдерживать постоянные и постоянные нагрузки.

2. Сохраняет форму с помощью соответствующих подпорок и скоб.

3. Стыки должны быть герметичными.

4. Если опалубка съемная, процесс не должен повредить бетон.

5. Материал многоразового использования.

6. Как можно легче.

7. Материал опалубки не должен коробиться или деформироваться.

При выборе опалубки важно учитывать тип бетона и температуру заливки, поскольку и то, и другое влияет на оказываемое давление.Кроме того, опалубка должна выдерживать нагрузки мокрого и сухого бетона.

Для опалубки требуются такие конструкции, как столбы и стабилизаторы, чтобы избежать смещения во время строительных работ, и это называется ложной опалубкой. Для обеспечения высокого качества при работе с бетоном необходимы квалифицированная рабочая сила и надлежащий надзор.

В следующих разделах представлен обзор некоторых распространенных материалов для опалубки.

Деревянная опалубка

Деревянная опалубка была одной из первых, применяемых в строительстве.Он собирается на месте и является наиболее гибким типом, имеющим следующие преимущества:

• Простота изготовления и удаления

• Легкость, особенно по сравнению с металлической опалубкой

• Работоспособен, допускает любую форму, размер и высоту

• Экономичен в небольших проектах

• Позволяет использовать местную древесину

Однако перед использованием древесины необходимо тщательно проверить ее состояние и убедиться, что в ней нет термитов.Деревянная опалубка также имеет два ограничения, которые необходимо учитывать: у нее короткий срок службы и отнимает много времени в крупных проектах. Как правило, деревянную опалубку рекомендуется использовать при низких затратах на рабочую силу или когда сложные бетонные секции требуют гибкой опалубки.

Опалубка фанерная

Наряду с древесиной часто используют фанеру. Это промышленный деревянный материал, который доступен в различных размерах и толщинах. В опалубке он в основном используется для обшивки, настилов и опалубки.

Фанерная опалубка имеет такие же свойства, как и деревянная опалубка, в том числе прочность, долговечность и легкий вес.

Металлическая опалубка: сталь и алюминий

Стальная опалубка становится все более популярной благодаря долгому сроку службы и многократному использованию. Хотя это дорого, стальная опалубка полезна для множества проектов и является жизнеспособным вариантом, когда ожидается много возможностей для повторного использования.

Ниже приведены некоторые из основных характеристик стальной опалубки:

• Прочный и долговечный, с долгим сроком службы

• Создает гладкую поверхность на бетонных поверхностях

• Водонепроницаемый

• Уменьшает эффект сотовой структуры в бетоне

• Легко устанавливается и демонтируется

• Подходит для криволинейных конструкций

Алюминиевая опалубка очень похожа на стальную.Основное отличие в том, что алюминий имеет меньшую плотность, чем сталь, что делает опалубку легче. Алюминий также имеет более низкую прочность, чем сталь, и это необходимо учитывать перед его использованием.

Пластиковая опалубка

Опалубка этого типа собирается из блокируемых панелей или модульных систем, изготовленных из легкого и прочного пластика. Пластиковая опалубка лучше всего подходит для небольших проектов, состоящих из повторяющихся задач, таких как недорогие жилые комплексы.

Пластиковая опалубка легкая, ее можно мыть водой, при этом она подходит для больших секций и многократного повторного использования.Его главный недостаток — меньшая гибкость по сравнению с деревом, поскольку многие компоненты являются сборными.

Тканевая опалубка

Тканевая опалубка также известна как гибкая опалубка. В этой системе используются легкие и высокопрочные полотна ткани, предназначенные для адаптации к текучести бетона и создания интересных архитектурных форм.

В этой опалубке используется меньше бетона, чем в жестких системах, что дает экономию. Это новая технология в опалубочной промышленности, особенно подходящая для конструкций сложной и сложной формы.

Опалубка с фиксатором

Эта опалубка предназначена для того, чтобы оставаться в неподвижном состоянии после схватывания бетона, действуя как осевая и поперечная арматура. Эта опалубка изготавливается на месте из сборных и армированных волокном пластиковых форм. Он в основном используется в опорах и колоннах, а также обеспечивает устойчивость к коррозии и другим видам ущерба окружающей среде.

Другой тип несъемной опалубки — coffor, который можно использовать в любом типе здания:

• Он состоит из двух фильтрующих решеток, усиленных ребрами жесткости и соединенных шарнирными соединителями.

• Благодаря своей конструкции его можно легко транспортировать с завода к месту использования.

Постоянная изоляционная опалубка

Это одна из самых современных систем опалубки, обеспечивающая постоянную изоляцию. Он также может включать тепловые, акустические, огнестойкие и устойчивые к грызунам свойства. Изоляционные бетонные опалубки (ICF) являются наиболее распространенным типом постоянной изолированной опалубки, при которой бетонные конструкции изолируются полистирольными плитами, которые остаются на месте после затвердевания бетона.

Постоянная изолированная опалубка обеспечивает энергоэффективность и устойчивость, способствуя снижению воздействия на окружающую среду со стороны строительного сектора.

Классификация опалубки по элементам конструкции

Помимо классификации по материалам, опалубку можно также классифицировать по поддерживаемым элементам здания:

• Опалубка для стен

• Балочная опалубка

• Опалубка фундамента

• Опалубка колонн

Все типы опалубки спроектированы в соответствии с конструкцией, которую они поддерживают, и в соответствующих строительных планах указаны материалы и требуемая толщина.Важно отметить, что строительство опалубки требует времени и может составлять от 20 до 25% затрат на строительство. Чтобы снизить стоимость опалубки, примите во внимание следующие рекомендации:

• В планах строительства следует максимально использовать элементы и геометрию здания, чтобы можно было повторно использовать опалубку.

• При работе с деревянной опалубкой ее следует разрезать на части, достаточно большие для повторного использования.

Бетонные конструкции различаются по конструкции и назначению.Как и в большинстве проектных решений, для всех приложений нет лучшего варианта, чем остальные; наиболее подходящая опалубка для вашего проекта варьируется в зависимости от конструкции здания.

Альтернативы бетонной опалубке | For Construction Pros

Древесина уже много лет является опалубкой, которую выбирают подрядчики по бетону. Он относительно недорогой и простой для понимания, легкий, легко разрезаемый по размеру, а также его легко заменять и разбирать.

Однако у деревянной опалубки есть и недостатки.Его использование ограничено, и его нельзя повторно использовать в одной работе для другой. Также известно, что деревянная опалубка впитывает воду из бетона, когда он высыхает, что снижает прочность бетонной конструкции. С другой стороны, пиломатериалы со слишком большим количеством влаги могут сжимать влажный бетон и вызывать трещины при усадке.

Эти проблемы привели к появлению сотен альтернативных вариантов опалубки — из стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры, пластика и ткани — которые претендуют на три преимущества: экономию времени, труда и денег.

Опалубка — это решающий элемент бетонного строительства, поэтому выбор правильной опалубки важен для любой работы. На самом деле, правильный выбор может сильно повлиять на график, требования к рабочей силе, качество и общую стоимость проекта, — говорит Майкл Шеффер, старший менеджер по продукции Doka USA в США.

«Опалубка, временная или постоянная опалубка, используемая для удержания влажного бетона до его схватывания, является важнейшим элементом бетонного строительства. Не менее важен выбор правильной опалубки », — отмечает Шеффер.«За прошедшие годы формы для опалубки превратились из традиционной древесины, изготавливаемой вручную, в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры и пластика. Эти достижения в области форм для опалубки привели к увеличению производства и безопасности на стройплощадке, с меньшими трудозатратами и с улучшением качества готовой продукции ».

Но при таком большом количестве вариантов, как подрядчики могут выбрать правильный. Schaeffer предлагает следующие советы, которые следует учитывать при выборе системы опалубки:

• Доступен ли требуемый материал? Производит ли этот материал поставщик или закупает его у другой компании?
• Может ли поставщик опалубки предварительно смонтировать часть или всю опалубку перед доставкой? Это может снизить стоимость аренды, снизить трудозатраты и минимизировать требования к месту сборки.
• Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения опалубочной бригады?
• Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подняться на формы и встроены ли в систему точки крепления, где это необходимо?
• Какой опыт у фирмы в проектах вашего типа?
• Предлагает ли поставщик инжиниринговые услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Теперь давайте посмотрим на несколько новейших альтернатив опалубке, представленных на рынке:

Кронштейн Rapid Form

Кронштейн Rapid Form от Innovative Concrete был разработан для замены деревянных опор при строительстве надземных перекрытий.Кронштейн обычно используется для работы с фундаментом вокруг здания, при строительстве погрузочных доков или любых работ, связанных с вертикальными работами.

Изготовленный из стали с последующим порошковым покрытием для защиты от ржавчины, изобретатель кронштейна Боб Калбах говорит, что он устраняет трудозатраты и затраты, связанные с покупкой, компоновкой, измерением, резкой, сборкой и очисткой после снятия деревянных опор. По его оценкам, традиционный процесс занимает примерно в три раза больше времени, чем скобка.

Когда плита предназначена для поворота вниз на стене, необходимо сформировать внешние края так, чтобы бетон не выходил за верхнюю часть стены. Традиционно это делается путем разрезания двух частей на четыре, которые прижимают форму к стене. Кусочки накладываются друг на друга, форма прикрепляется, а затем все скрепляется. После заливки бетона опоры снимаются и выбрасываются. Изготовленный из стали, скоба Rapid Form Bracket заменяет опоры для пиломатериалов при строительстве надземных перекрытий.Innovative Concrete

«Почему мы платим 1200 долларов за поддон из дерева, режем все это, забираем эти куски и выбрасываем их, когда закончим. Не только это, но вы должны собрать все это. Сотни предметов собраны, а затем выброшены в мусорный бак », — спрашивает Калбах.

Кронштейн недавно использовался при строительстве четырехэтажного офисного здания для LifeQuest общей площадью 3 675 футов по прямой. В рамках проекта требовалось 925 скоб, что позволило компании сэкономить примерно 720 скоб «два на четыре» при стоимости 4800 долларов.Кроме того, по оценкам подрядчика, экономия рабочей силы составит 26 800 долларов США.

Тканевая опалубка

Использование тканевой опалубки началось в начале 20-го, ^-го, -го века с бетонных архитектурных сооружений. Сегодня альтернатива опалубке постепенно набирает обороты в строительной отрасли, поскольку общественность все больше внимания уделяет устойчивости. К отрасли все чаще обращаются с просьбой снизить выбросы углекислого газа. Хотя использование дерева и / или металла не исключается полностью при использовании ткани, его можно сократить до основных компонентов, тем самым сэкономив природные ресурсы.

Использование тканевой опалубки, такой как геотекстиль, дает несколько дополнительных преимуществ, согласно статье Роберта П. Шмитца, зарегистрированного профессионального инженера, с более чем 35-летним опытом работы в архитектуре и проектировании конструкций. Эти преимущества включают:

• Возможность формировать очень сложные формы
• Ткань прочная, легкая, недорогая и многоразовая
• Улучшенная обработка поверхности и долговечность благодаря ее фильтрующему действию
• Более эффективная и экологичная конструкция, поскольку материал размещается только там, где это необходимо.
• Повышенная свобода выражения дизайна, позволяющая архитекторам и дизайнерам мыслить не только о простой призматической форме.

Шмитц отмечает, что тканевая опалубка все же имеет свои недостатки.К ним относятся:

• Расслабление может происходить из-за сил предварительного напряжения в мембране
• Потенциал ползучести в геотекстильном материале, который может быть ускорен повышением температуры, что может произойти во время гидратации бетона по мере его отверждения.
• Бетон необходимо укладывать осторожно, а тканевую опалубку не сдавливать, пока бетон находится в пластичном состоянии.

«Однако до тех пор, пока не будут разработаны новые ткани, преимущества использования геотекстиля намного перевешивают любые недостатки», — пишет Шмитц.«Кроме того, до тех пор, пока не будут разработаны стандарты и руководящие принципы для использования в системах формования сборных железобетонных изделий и монолитных конструкций, этот метод формования бетона останется нишевым рынком, используемым только теми, кто достаточно смел и смел, чтобы бросить вызов статус-кво. Для практического использования проектным сообществом необходима некоторая стандартизация систем и руководство, чтобы подрядчики чувствовали себя комфортно при использовании гибкой опалубки ». Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как экологически чистую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований.Fab-Form Industries

Возглавляя внедрение в строительной отрасли, Ричард Фирн, владелец и основатель Fab-Form Industries, Ltd., разработал несколько продуктов для формовки ткани, в том числе Fastfoot для непрерывных и раздвижных опор, Fastbag для раздвижных опор. , и Fast-Tube для опор и колонн.

Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как «зеленую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований».

Force Concrete & Masonry Corporation из Пискатауэя, штат Нью-Джерси, работает с Fab-Form почти десять лет.Недавно они использовали продукт Fastfoot для создания фундамента нового Центра здоровья и спорта при Университете Рутгерса.

У проекта были сжатые сроки — всего шесть месяцев. Поскольку Force Concrete & Masonry смогла установить огромное количество опалубки до начала заливки, они смогли залить весь бетон за один день, поддерживая выполнение проекта. Кроме того, поскольку ткань предотвращает соприкосновение бетона с деревянным каркасом, деревянный каркас можно использовать повторно и легко снимать, что еще больше увеличивает производительность труда.

«Когда вы снимаете [формы], вы снимаете только деревянный каркас», — объясняет Билл Павлик из Force Concrete & Masonry. «Ткань адаптируется к неровной поверхности, что значительно упрощает работу. Если вы используете обычные формы, вам придется вернуться и исправить внизу или в других местах ».

Изолированные бетонные формы

Изолированные бетонные формы (ICF) не являются новой технологией, но их популярность снова растет. Фактически, до краха жилищного строительства в 2008 году многие дома были построены с использованием опалубки ICF — типа постоянной бетонной опалубки, которая образует внешнюю стеновую оболочку здания.Однако в последнее время альтернативная опалубка частично вернула себе популярность по мере роста популярности энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям домов и зданий.

Согласно отчету Портлендской цементной ассоциации, в прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70% строительства ICF по сравнению с 30% для коммерческих или многоквартирных домов. (СПС). Но использование в более крупных коммерческих зданиях, по-видимому, является растущим рынком по нескольким причинам. Главный из них — это возможность снизить потребление энергии для обогрева и охлаждения здания.Здесь показаны изолированные бетонные формы Nudura, которые отвечают требованиям современных зданий, предлагая энергоэффективный и экологически чистый вариант строительства. Nudura

Согласно отчету PCA, по некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. R-значение для типичного ICF составляет около 20, и стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30% лучше, чем рамы с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, исходя из 100-летнего срока службы, PCA оценивает, что один односемейный дом ICF может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным домом с деревянным каркасом.

«Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона», — говорится в отчете.

Кроме того, ICF экономит природные ресурсы за счет отказа от деревянного каркаса конструкций. Формы также часто содержат переработанные материалы.

Основы бетонной опалубки | BRANZ, сборка

ОПАЛУБКА должна содержать свежеуложенный и уплотненный бетон до тех пор, пока он не наберет достаточной прочности, чтобы быть самонесущим и производить бетонный блок требуемой формы и размера с желаемой отделкой.

Опалубка составляет значительную часть стоимости бетонных конструкций. Скорость возведения и снятия изоляции влияет на скорость строительства, и подрядчик, работающий с командой проекта, должен обладать навыками проектирования и изготовления.

Проектирование опалубки

Помимо вертикальных нагрузок и горизонтальных давлений (от влажного бетона), необходимо учитывать собственный вес опалубки, рабочих, материалов и оборудования, а также влияние укладки бетона.Обычно проверяют, могут ли формы выдерживать точечную нагрузку. Также необходимо учитывать действия, которые могут привести к концентрации нагрузки и подъему на секциях опалубки.

Бетон оказывает сильное горизонтальное давление на вертикальные поверхности опалубки. В случае самоуплотняющегося бетона это горизонтальное давление намного выше, и его следует учитывать при проектировании и установке опалубки.

Однако, поскольку удобоукладываемость бетона со временем снижается из-за потери воды из-за гидратации цемента, бетон приобретает все большую самонесущую способность.

Формы и опоры (подпорки) должны быть закреплены таким образом, чтобы выдерживать все боковые нагрузки, такие как ветер или другие удары, например, пусковое и останавливающее оборудование. Боковая фиксация очень важна для предотвращения перекоса и потенциального разрушения.

При проектировании также необходимо учитывать требования по охране труда и технике безопасности, особенно при работе на высоте. Это будет включать в себя достаточное пространство для проходов, отсутствие препятствий или ненужных выступов и защиту от падений.

Опалубочные опалубки позволяют оставлять интересные рисунки на готовом бетоне.

Изготовление, как правило, подрядчиком

Подрядчик обычно несет ответственность за планирование и проектирование опалубки, если только это не очень сложная конструкция. Это важно, поскольку подрядчик может оценить персонал, материалы и оборудование и прийти к проекту, который является конструктивно надежным, может быть возведен и подходит для бетонирования.

Традиционный бокс, использованный меньше

Традиционный бокс для бетонных конструкций состоит из индивидуальных решений, собранных на месте из деревянных опор — пластин, распорок, колышков, планок, планок для высоких стен — вместе с деревянными досками с плотным стыком или фанерными листами для формирования бетон против.В качестве альтернативы, стандартные ставни из деревянных рам и фанеры изготавливаются заранее, чтобы соответствовать панелям заполнения, сделанным для завершения бокса.

В то время как стальные формы более прочные, с деревом или фанерой проще работать, они легче, а вставки легко фиксируются.

Профнастил и профнастил

Пиломатериалы или обрезные пиломатериалы могут использоваться в качестве листов и настилов. Он может устранить шипы на плите, если опираться на полозья или стрингеры. Кромки могут иметь квадратный срез или гребень с пазом. Чтобы предотвратить потерю затирки, стыки следует заделать гибкой вспененной полосой.

Преимущества использования фанеры для наружных работ в качестве формы, поддерживаемой деревянным каркасом, включают:

• быстро фиксируется
• может обеспечить большие гладкие поверхности без стыков
• имеет высокую ударопрочность
• может быть прибита близко к кромка
• устойчива во влажном состоянии.

Чтобы обеспечить максимальное повторное использование фанеры, герметизируйте края листов, используйте тонкие, но широкие клинья при зачистке, перед каждым использованием осторожно покрывайте разделительным слоем и очищайте сразу после использования.

Варианты облицовки или опалубки, на которую укладывается бетон:

• Стальной лист, как правило, со стальными угловыми опорами, чтобы форма оставалась прямой.
• Запатентованные легкие гибкие или жесткие соединяющиеся между собой планки из ПВХ.
• ДВП — повторное использование ограничено, и его необходимо закалить, чтобы обеспечить устойчивость к влаге. Листы должны быть прикреплены к листу по центру, чтобы уменьшить коробление. Очистите перед повторной смазкой для повторного использования.
• Текстурированные резиновые футеровки, которые можно использовать с любой системой опалубки.Важно убедиться, что резина надежно закреплена на основе. Также важно использовать правильный разделительный агент.
• Для получения гладкой поверхности можно использовать тонкую пластиковую пленку, требующую подкладки. Может быть достигнуто множество применений. Однако непроницаемая поверхность вкладыша может захватывать пузырьки воздуха и, таким образом, образовывать продувочные отверстия.

Разделительные средства

Большинство опалубочных материалов требуют нанесения разделительного состава на поверхности, которые будут контактировать с бетоном, чтобы облегчить снятие опалубки.Разделительные агенты не только действуют, но и влияют на внешний вид и долговечность бетонной поверхности.

При выборе разделительного агента учитывайте тип поверхности (впитывающую или невпитывающую), тип бетона, качество отделки и простоту нанесения, а также любую отделку, которая может быть нанесена на бетон, например плитку или краску. .

Включите ответные планки.

Повторное использование опалубки зависит от возможности легко и быстро снять ставни. Прежде чем пытаться поднять ставни с поверхности, должно быть место, чтобы сдвинуть ставни в двух направлениях.Обычный способ сделать это — добавить несколько поражающих элементов или разрушающих полос.

Время нанесения удара обычно указывается в строительной документации, в противном случае должны применяться требования NZS 3109: 1997 Бетонная конструкция . Требования к сторонам и стенам балок составляют 2–6 дней в зависимости от температурных условий, но могут отличаться. Удаление любой опалубки перекрытия связано со структурной подпоркой и должно быть предусмотрено в спецификации, чтобы обеспечить требуемую прочность бетона.

Собственные системы

Поскольку многие требования к опалубке являются общими для всех проектов, был разработан ряд запатентованных систем многоразового использования.

Эти в основном модульные системы разработаны для обеспечения скорости и эффективности, со встроенными функциями охраны здоровья и безопасности. Существует множество основных систем:

• Форма стола / летающая форма — большие предварительно собранные блоки, часто образующие целый отсек подвесного пола плиты, обеспечивают мобильность и быстрый монтаж для проектов с последовательной или повторяющейся планировкой.
• Системная опалубка для колонн — это модульная конструкция, позволяющая быстро установить опалубку колонн на объекте и доступная из различных материалов. Этот тип опалубки имеет разные внутренние поверхности в зависимости от требуемой отделки.
• Горизонтальные панельные системы — эти легкие модульные системы обеспечивают универсальные решения на стройплощадке и могут использоваться для большинства типов строительства. Обычно они изготавливаются из алюминия, высокопрочной стали или стекловолокна.
• Вертикальные панельные системы — эти модульные панельные системы, поднимаемые краном, обычно используются на строительных площадках для формирования вертикальных элементов и обычно состоят из стального каркаса с фанерой, сталью, пластиком или композитным облицовочным материалом.
• Форма прыжка — эта система не требует поддержки со стороны других частей здания или постоянных работ, эта система опирается на бетонную заливку раньше и подходит для строительства многоэтажных вертикальных бетонных элементов.
• Скользящая опалубка — похожа на прыгающую опалубку, но опалубка постоянно поднимается вертикально для выдавливания железобетонной секции и подходит для возведения несущих стен в высотных зданиях.

Собственная система опалубки.

Другие разработки включают в себя:

• легкие регулируемые опалубочные формы из металла / фанеры, которые могут включать поручни и платформы с полным доступом, чтобы обеспечить полное решение для опалубки / опалубки и доступа. Formation
• запатентованные цельные регулируемые кронштейны, которые включают установочные штифты, специально разработанные для использования с полистирольными стручками на земле.
• запатентованные блокирующие алюминиевые панели, поддерживаемые оцинкованными стальными трубами, которые скреплены вместе, чтобы обеспечить форму края плиты.

Система стеновой опалубки.

Несъемная опалубка

Несъемная опалубка остается на месте после того, как бетон набрал достаточную прочность. Он может способствовать несущей способности конструкции или просто сдерживать бетон, пока он заливается и набирает свою первоначальную прочность.

Постоянные опалубки для подвесных полов обычно:

• соединяющиеся между собой длиннопролетные профилированные металлические лотки, устанавливаемые над несущей конструкцией — плита перекрытия затем заливается поверх металлической формы
• Деревянное заполнение между перекрывающими сборными железобетонными балками (ребро и заполнение) поверх которой кладется плита, которая затем связывает между собой элементы перекрытия.

Постоянная опалубка не ограничивается горизонтальными поверхностями. Доступны системы, позволяющие производить вертикальную заливку и возводить стены. Изоляционная бетонная опалубка (ICF) — это разновидность вертикальной несъемной опалубки из пенополистирольных блоков, в которую закладываются арматурная сталь и бетон.

Перекрытие на уровне

Существуют системы купола из полистирола и пластика, доступные для жилых или легких коммерческих перекрытий на уровне уклона, которые иногда называют несъемной опалубкой, хотя кромка перекрытия обычно формируется с использованием деревянной или стальной опалубки.Тем не менее, существуют системы формирования кромок плит, которые включают в себя элементы жесткости, чтобы исключить деформацию формы.

Обратите внимание на детали

Время, потраченное перед укладкой бетона, чтобы гарантировать точность конструкции опалубки и детали изготовления, никогда не будет потрачено зря. В дополнение к соображениям охраны здоровья и безопасности, упрощения проектирования и изготовления могут оказаться проблематичными и дорогостоящими, поскольку для устранения дефектов требуются значительные часы и деньги.

Скачать PDF

Статьи верны на момент публикации, но с тех пор могут устареть.

Как построить дом из несъемной опалубки

Этот не очень дорогой, но надежный стеновой материал призван максимально облегчить процесс строительства. В то же время позволяет в короткие сроки получить комфортное и прочное жилье.

Особенности технологии

Способ простой и недорогой. Он основан на использовании пустотелых стеновых блоков из пенополистирола, которые при установке служат несъемной опалубкой.Из этих элементов собираются ограждающие конструкции. Пространство внутри блоков армировано и залито бетоном.

В результате получилась монолитная бетонная стена толщиной 31,5 см, утепленная с двух сторон пенополистиролом, отвечающая современным требованиям к тепло- и звукоизоляции дома. По теплопередаче эквивалентна кирпичной кладке с мощность 2,5 м. Соответственно, стоимость отопления в зданиях этого типа составляет 3–3. В 5 раз меньше, чем в обычном кирпичном доме.

Блоки из пенополистирола настолько легкие, что их может легко поднять даже ребенок. Заливать бетон в опалубку можно высотой до 4 метров, что дает значительный выигрыш во времени. Таким образом, данную технологию можно использовать при строительстве любых малоэтажных жилых домов.

Для отделки стен снаружи можно использовать самые разные материалы — от штукатурки и винилового сайдинга до облицовки из кирпича или камня. Внутри можно отделать штукатуркой, гипсом, листами гипсокартона.

Блочная конструкция

Каждый элемент опалубки состоит из двух панелей, соединенных между собой перемычками.Панели имеют соединительные пазы, обеспечивающие плотное соединение блоков между рядами и исключающие их смещение при заливке бетона. Плотные полиэтиленовые перемычки обеспечивают жесткость. Прямой блок содержит восемь перемычек, закрепленных с шагом 175 мм.

Каждый мост имеет четыре прорези для горизонтальной арматуры (по две в верхнем и нижнем поясах) и две центральные прорези большего диаметра (в верхнем и нижнем поясах) для прокладки пластиковых труб, предназначенных для прогрева бетона зимой.

С внешней стороны блока по всей его высоте расположены планки, которые являются частью перемычки и называются монтажной деталью. К нему можно прикрепить саморезами вспомогательные и отделочные материалы.

Набор элементов разного размера позволяет возводить стены любой конфигурации. Панели пенополистирола легко разрезать ножовкой, если нужно обеспечить необходимый размер по высоте или длине.

Полиэтиленовые перемычки имеют пазы для установки горизонтальной арматуры диаметром до 8 мм, а также вертикальных стержней арматуры.Перемычки обеспечивают плотную фиксацию пенополистирольных стенок блока.

Несмотря на то, что перемычки проходят по всей высоте конструкции, отношение площади их эффективного сечения к общей площади сечения блока, передающего тепловой поток, не превышает 0,4%. Поэтому влияние перемычек на теплоотдачу минимально.

Фундамент дома

Стены, выполненные по технологии несъемной опалубки, аналогичны обычным ограждающим конструкциям из бетона.Соответственно, фундаменты под них спроектированы и построены по стандартным технологиям, согласно строительным нормам и правилам. Необходимым условием изготовления опоры дома является горизонтальность поверхности — перепад высот не должен превышать 10 мм.

Для фундаментов с большим перепадом высоты необходимо принять дополнительные меры для точной установки первого ряда блоков. Его можно смонтировать, заполнив все пустоты под пенополистирольными панелями монтажной пеной или используя прокладки.

Другой способ выравнивания — переместить отметки перепада высот и неровностей, образовавшихся на фундаменте, в нижнюю часть блока. А затем настроить нижнюю поверхность блока к поверхности несущей конструкции, вырезая полистирол с ножовкой. В результате элементы первого ряда будут плотно прилегать к фундаменту, опираясь на него. Рекомендуется связать первый и второй ряды по вертикали.

Если здание построено на склоне, сделайте многоуровневую или ступенчатую опору.Высота выступов кратна 400 мм, что соответствует высоте стенового блока. Это позволяет избежать ненужной обрезки блоков во время работы.

Размещение материалов

Стену проще построить по технологии несъемной опалубки изнутри. Поэтому рекомендуется, чтобы инструменты и все материалы (стеновые блоки, крепеж, арматура, лестницы и настил строительных лесов), используемые в строительстве, были размещены внутри периметра здания на расстоянии не менее 2 м от края, чтобы можно смонтировать подмости.

Большинство блоков поставляется в связках. Один такой пучок можно легко переносить вместе, проходя как ручки между вторым и третьим рядами набивных брусьев опалубки с поперечным сечением 50 х 100 мм.

Строительные леса и оснастка

Для возведения стен предусмотрено применение специальной строительной техники — системы нивелирования. Он позволяет обеспечить вертикальность и прямолинейность открытой опалубки и одновременно служит лесами для работы на высоте.Система выравнивания крепится к конструкции в пазах перемычек блока.

Рассмотрим использование несъемной пенополистирольной опалубки на примере небольшого коттеджа.

Фото 1. Основание пола. По периметру ростверка засыпается и утрамбовывается песок, поверх которого укладываются листы гидроизоляции, а затем плиты утеплителя. Фото 2. Бетонный пол. Стяжка, расположенная поверх утеплителя, армируется стальной сеткой. Фото 3. Монтаж первого ряда несъемной опалубки. По нанесенной на бетонном полу разметке удобно формировать будущие проемы. Фото 4. Заливка бетона в первый ряд опалубки. Первый ряд необходимо укладывать вручную. При этом необходимо защитить края пенополистирольных панелей.

Фото 5. Опалубка на пол. Технология позволяет заливать бетон в опалубку на высоту всего этажа — хрупкий на вид пенополистирол способен выдерживать серьезное давление. Фото 6. Неотъемлемая часть технологии. Опалубку легко установить вертикально с помощью системы нивелирования, которая одновременно выполняет функцию строительных лесов для работы на высоте. Фото 7. Можно приступать к перекрытию. После того, как бетон, залитый в «стены» первого этажа, застынет, нужно поставить опалубку для изготовления потолка. Фото 8. Заливка перекрытия первого этажа. Этому этапу предшествует обвязка каркаса арматуры

Фото 9. Следующий этап — второй этаж. По отработанной технологии строится следующий уровень. Фото 10. Наружная отделка. Для оштукатуривания стен снаружи необходимы строительные леса

Монолитный пенобетон и полистиролбетон

Монолитный пенобетон — это материал, который можно производить непосредственно на строительной площадке. Этот процесс не сложный и быстрый.

Монолитный пенобетон и его преимущества

Высокая квалификация строителей при работе с монолитным пенобетоном вовсе не обязательна.Для производства монолитного пенобетона используется специальная закрытая установка для пенобетона (например BAS130), в которой под давлением за несколько минут можно произвести части кубометра пенобетона. Его вес составляет 140 кг, а при необходимости он легко перемещается на колесах по строительной площадке. Монолитный пенобетон как строительный материал избавляет от накладных расходов, присущих производству пеноблоков. Так например вам не понадобятся формы и дополнительные материалы, связанные с изготовлением пеноблоков.

Технология строительства из монолитного пенобетона

Первый этап — возведение опалубки. Материалом для возведения съемной опалубки может служить фанерное дерево или металлический каркас. Последний состоит из легких оцинкованных профилей толщиной 1-3 мм, высотой 100-300 мм. Затем каркас облицовывается плитами, гипсокартоном, кирпичом и различные блоки можно использовать для несъемной опалубки.

Для строительства съемной опалубки используют фанеру, деревянный каркас, виниловую или металлическую вагонку.Все зависит от здания, которое вы строите.

После возведения опалубки или в процессе ее возведения необходимо позаботиться о связке, увеличивающей прочность конструкции. Это может быть арматура, металлические прутки, сетка и другие подобные материалы.

Следующий этап — заливка пенобетона в опалубку. При заливке пенобетона, если используется несъемный каркас, в его пустотах прокладываются кабели и коммуникации, предусмотрены трубы отопления и водопровода.В результате применения несъемной опалубки после ее заливки бетоном получается многослойная отделанная стена, практически не требующая внешней отделки.

Строительство монолитных домов и построек из пенобетона на сегодняшний день — одна из самых перспективных технологий. Эта технология позволяет в кратчайшие сроки возводить постройки любой формы и высоты. Строительство зданий из пенобетона выгодно как компаниям, так и будущим владельцам, так как для обогрева или охлаждения такого дома требуется гораздо меньше энергии, а значит и денег.

На видео показан процесс строительства монолитного пенобетонного дома на заводе по производству пенобетона BAS130. Это не настоящее видео, созданное нашим клиентом.

Срок снятия бетонной опалубки, характеристики и расчеты

Удаление опалубки из бетона , также называемое заделкой или снятием опалубки, должно выполняться только после того, как бетон наберет достаточную прочность, по крайней мере, вдвое превышающую напряжение, которому может подвергаться бетон при работе опалубки. удаленный.Также необходимо обеспечить устойчивость оставшейся опалубки при снятии опалубки.

Время снятия бетонной опалубки

Скорость затвердевания бетона или его прочность зависит от температуры и влияет на время снятия опалубки. Например, время, необходимое для снятия бетона зимой, будет больше, чем время, необходимое летом.

Особого внимания требует снятие из опалубки изгибаемых элементов, таких как балки и плиты.Поскольку эти элементы подвергаются самонагрузке, а также динамической нагрузке даже во время строительства, они могут прогибаться, если полученная прочность недостаточна для выдерживания нагрузок.

Для оценки прочности бетона перед снятием опалубки следует провести испытания бетонных кубов или цилиндров. Бетонные кубы или цилиндры должны быть приготовлены из той же смеси, что и конструкционные элементы, и отверждены при тех же условиях температуры и влажности, что и конструкционный элемент.

Только после того, как будет подтверждено, что бетон в элементах конструкции приобрел достаточную прочность, чтобы выдерживать расчетную нагрузку, следует снимать опалубку. По возможности, опалубку следует оставить на более длительное время, так как это помогает в затвердевании.

Снятие опалубки с бетонного участка не должно приводить к превращению элемента конструкции в:

• Обрушение под действием собственной или расчетной нагрузки
• чрезмерно прогибает элемент конструкции в краткосрочной или долгосрочной перспективе
• физически повредить элемент конструкции при снятии опалубки.

Во время снятия опалубки необходимо учитывать следующие моменты, независимо от того, будет ли конструкция подвержена воздействию:

• повреждение от замораживания
• Образование трещин из-за термического сжатия бетона после нанесения опалубки.

Если существует значительный риск любого из вышеперечисленных повреждений, лучше отложить время снятия опалубки. Если опалубку необходимо снять для оптимизации бетонных строительных работ, эти конструкции необходимо хорошо изолировать, чтобы предотвратить такие повреждения.

Расчет безопасного времени монтажа опалубки:

Элементы конструкции рассчитаны на расчетную нагрузку. Но до того, как конструкция будет завершена и подвергнется всем нагрузкам, принятым во время проектирования конструкции, элементы конструкции подвергаются собственному весу и нагрузкам конструкции в процессе строительства.

Итак, чтобы продолжить строительные работы более быстрыми темпами, важно рассчитать поведение конструкции при собственной и строительной нагрузке.Если это можно сделать и элемент конструкции окажется безопасным, опалубку можно будет снять.

Если эти расчеты невозможны, то для расчета безопасного времени забивания опалубки можно использовать следующую формулу:

Характеристическая прочность куба, равная зрелости конструкции, требуемой на момент снятия опалубки

Эта формула была дана Харрисоном (1995), в которой подробно описаны предпосылки для определения времени снятия опалубки.

Другой метод определения прочности бетонной конструкции — это проведение неразрушающих испытаний элемента конструкции.

Факторы, влияющие на время выполнения работ по бетонной опалубке

Время схватывания бетонной опалубки зависит от прочности элемента конструкции. Развитие прочности бетонного элемента зависит от:

• Марка бетона — чем выше марка бетона, тем выше скорость набора прочности и, таким образом, бетон достигает прочности за более короткое время.
• Марка цемента — Более высокая марка цемента позволяет бетону достичь большей прочности за более короткое время.
• Тип цемента — Тип цемента влияет на развитие прочности бетона. Например, быстротвердеющий цемент дает больший прирост прочности за более короткий период времени, чем обычный портландцемент. Низкотемпературному цементу требуется больше времени для достижения достаточной прочности, чем OPC.
• Температура — Более высокая температура бетона во время укладки позволяет достичь большей прочности в более короткие сроки.Зимой время набора прочности бетона увеличивается.
• Более высокая температура окружающей среды способствует более быстрому нарастанию прочности бетона.
• Опалубка помогает бетону изолировать его от окружающей среды, поэтому чем дольше опалубка остается в бетоне, тем меньше потери тепла при гидратации и тем выше скорость увеличения прочности.
• Размер бетонного элемента также влияет на прирост прочности бетона. Элементы бетонных секций большего размера набирают прочность за более короткое время, чем секции меньшего размера.
• Ускоренное отверждение также является методом увеличения скорости набора прочности с применением тепла.

Обычно следующие значения прочности бетона принимаются во внимание при снятии опалубки для различных типов бетонных конструктивных элементов.

Таблица — 1: Прочность бетона в зависимости от типа и пролета элемента конструкции для снятия опалубки

Прочность бетона	Тип и пролет конструктивного элемента
2.5 Н / мм 2	Боковые части опалубки для всех элементов конструкции снимаются
70% от расчетной прочности	Внутренние части опалубки перекрытий и балок пролетом до 6 м съемные
85% расчетной прочности	Внутренние части опалубки перекрытий и балок пролетом более 6 м могут сниматься

Таблица — 2: Время снятия опалубки (при использовании обычного портландцемента):

Тип опалубки	Время снятия опалубки
Стороны стен, колонны и вертикальные грани балки	от 24 часов до 48 часов (по решению инженера)
Перекрытия (стойки слева внизу)	3 дня
Балка перекрытия (стойки слева внизу)	7 дней
Удаление стоек перекрытий:
i) перекрытия перекрытия до 4.5 м	14 дней
ii) Плиты перекрытия более 4,5 м	14 дней
Снятие стоек для балок и арок
i) Пролет до 6 м	14 дней
ii) Пролет более 6 м	21 день

Важное примечание:

Важно отметить, что время снятия опалубки, указанное выше в Таблице 2, наступает только при использовании обычного портландцемента.В обычном процессе строительства используется цемент Portland Pozzolana. Итак, время, указанное в Таблице 2, должно быть изменено.

Для цементов, отличных от обычного портландцемента, время, необходимое для снятия опалубки, должно быть следующим:

• Portland Pozzolana Cement — время снятия изоляции будет 10/7 от времени, указанного выше (Таблица 2)
• Низкотемпературный цемент — время зачистки будет 10/7 от времени, указанного выше (Таблица-2)
• Быстротвердеющий цемент — время удаления 3/7 времени, указанного выше (Таблица-2), будет достаточным во всех случаях, за исключением вертикальных сторон плит, балок и колонн, которые должны оставаться не менее 24 часов.

Технические условия на снятие бетонной опалубки

При снятии опалубки необходимо помнить о следующих моментах:

• Опалубку нельзя снимать до тех пор, пока бетон не наберет достаточной прочности, чтобы выдержать все возложенные на него нагрузки. Время, необходимое для снятия опалубки, зависит от конструктивной функции элемента и скорости набора прочности бетона. Марка бетона, тип цемента, водоцементное соотношение, температура во время выдержки и т. Д.влияют на скорость набора прочности бетона.
• Детали опалубки и соединения должны быть расположены таким образом, чтобы облегчить и упростить снятие опалубки, предотвратить повреждение бетона и панелей опалубки, чтобы их можно было повторно использовать без значительного ремонта.
• Инженер должен контролировать процедуру снятия опалубки, чтобы обеспечить качество затвердевшего бетона в элементе конструкции, то есть в нем не должно быть или иметь минимальные дефекты литья, такие как соты, дефекты размера и формы и т. Д.Эти дефекты в бетоне влияют на прочность и устойчивость конструкции. Таким образом, могут быть выполнены немедленные ремонтные работы или члены могут быть отклонены.
• Разделение форм не должно производиться прижиманием ломов к бетону. Это может повредить затвердевший бетон. Добиться этого следует с помощью деревянных клиньев.
• Нижние части балок и балок должны оставаться на месте до окончательного снятия всех опор под ними.
• Балочные формы должны быть спроектированы и удалены таким образом, чтобы берега можно было временно удалить, чтобы можно было удалить балочные формы, но их нужно было немедленно заменить.Борта и балки будут демонтированы, начиная с середины пролета стержня, продолжая симметрично вверх по опорам.
• Необходимо получить разрешение инженера на последовательность и схему снятия опалубки.

Артикул:

• ACI (1995) Методы оценки прочности бетона на месте. ACI 228.1R-95.
• ASTM (1987) Стандартная практика оценки прочности бетона по методу зрелости. ASTM C1074–87
• BS 8110 — Свод правил для конструкционного использования бетона
• IS-456 — Обычный и железобетонный — Свод практических правил

Часто задаваемые вопросы

Когда следует снимать опалубку?

Удаление бетонной опалубки , также называемое зачисткой или снятие опалубки, должно выполняться только после того, как бетон наберет достаточную прочность, по крайней мере, вдвое превышающую напряжение, которому бетон может подвергаться при опалубке. удалены.Также необходимо обеспечить устойчивость оставшейся опалубки при снятии опалубки.

Какие факторы влияют на время удара бетона?

Время схватывания бетонной опалубки зависит от прочности элементов конструкции. Развитие прочности бетонного элемента зависит от:
1. Марка бетона
2. Марка цемента
3. Тип цемента
3. Температура
4. Размер бетонного элемента
5. Ускоренное отверждение

Подробнее:

Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

Пластиковая опалубка для бетона — применение и преимущества в строительстве

Соображения при проектировании бетонной опалубки — основа для проектирования бетонной опалубки

Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами

Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку

Срок снятия бетонной опалубки, характеристики и расчеты

Измерение опалубки

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий и т. Д.

Контрольный список безопасных методов опалубки

Способ возведения монолитных конструкций зданий и несъемная универсальная модульная система опалубки

ОБЛАСТЬ: строительство.

Способ возведения монолитных конструкций здания, согласно которому возводятся сваи, фундамент, ростверк, кессоны, стены, колонны, балки, бетонируются перекрытия и покрытия. При этом способ включает возведение ростверка, в частности, после установки свай перед возведением фундамента. Для этого на сваи устанавливается несъемная универсальная модульная опалубка с кессонными создателями. Горизонтальные рабочие арматурные каркасы и / или канаты укладываются в создателях кессонов на распорки, а в универсальной модульной системе опалубки ростверка выполняются отверстия для прохода вертикальной рабочей арматуры свай, после чего ростверк бетонируется.Описана также несъемная универсальная модульная опалубка.

Технический результат: снижение собственного веса бетонной монолитной конструкции здания и здания в целом, увеличение несущей способности монолитной монолитной конструкции, расширение технологических возможностей применения универсальной несъемной модульной опалубочной системы.

ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении жилых, промышленных и общественных зданий, в том числе при возведении монолитных конструкций зданий: фундаментов, свайных крышек, кессонов, стен, колонн, перекрытий и поверхностей.

Известно каркасное здание по патенту РФ N 2112117, кл. E04B 5/43, 1998 г., содержащее обычные и внешние колонны и перекрытия, выполненные в виде шарнирно сочлененных друг с другом с одинаковым шагом прямоугольных колен, кольцевых и центральных пластин, установленных по периметру столы и полки. Согласно способу, изложенному в этом решении, перекрытия выполняют в виде сочлененных друг с другом с одинаковым шагом прямоугольных надкушенных, кольцевых и центральных досок, которые снабжают по периметру столами и полками.Часть колонн или все колонны имеют относительно соответствующие надкусанные пластины, смещенные по вертикальной оси. Хотя бы часть плиты перекрытия или все плиты выполняют монолитно и устанавливают сборные или монолитные колонны. Здание выполняют многоэтажным и перекрытия каждого этажа выполняют вне зависимости от перекрытий остальных этажей либо монолитными, либо собранными из плит, расположенных в одной плоскости или залитых неомануэлиновыми стыками или освещенными, укладывается на верхнюю плоскость смыва.В справочных таблицах доски выполняют несимметрично относительно горизонтальной оси, проведенной через центры пластин по нормали к их краям, колену и выполняют такую ​​же пластину с кольцевой пластиной и снабжают ее отверстием для прохождения колонны и кольцевую пластину устанавливают на колено. тарелки их столов и все тарелки замоноличивают на верхних поверхностях заподлицо на одном уровне.

Недостатками данного решения являются высокая трудоемкость изготовления металлических форм для плит, изготовление плит и покрытий, повышенный расход арматуры, ограничение шага колонн, ограничение габаритов плит, связанное с применением грузоподъемных механизмов. и условий перевозки, недостаточных тепло- и звукоизоляционных свойств плит и покрытий.Зависимость шага колонн от размеров плит приводит к невозможности получения оптимальных планировочных решений, что в дальнейшем приводит к удорожанию изделия и стоимости строительства в целом.

Известен способ строительства здания по патенту РФ №2173750, кл. E04B 1/18, 2001 г., принятый заявителем за способ-прототип.

По такому способу возведения фундаментов, колонн монтируются, бетонируются плиты и покрытия.После возведения колонн устанавливают опалубку перекрытий и перекрытий, которые управляются консолью, на опалубку устанавливают элементы клина картофеля с шагом, образующим швеллеры, на которых размещаются каркасы арматуры, а элементы клина картофеля размещают между столбами и на консолях в Параллельно одной оси здания, либо под углом к ​​ней, либо по радиусу, и на клиновых элементах размещается арматурная сетка, а затем бетонируются плиты и покрытия. В опалубку и покрытия кладут бетонную растворную смесь, после чего устанавливают в нее клиновые элементы.Картофель устанавливают элементы клина, например, из сборных или монолитных балок.

Система полов и покрытий, полученная с применением предлагаемого технического решения, после выдержки бетона необходимой прочности представляет собой безбалочную плиту, работающую в двух направлениях, позволяющую покрывать большие площади здания. Плита имеет минимальный собственный вес, высокую несущую способность и хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Однако установка, монтаж и демонтаж опалубки занимает очень много времени, что сильно ограничивает строительство объекта в целом.

Известны опалубочные бетонные коробчатые конструкции из термоусадочного материала по авторскому свидетельству СССР № 998702, г. Кл. E04G 11 / 40,1983, в котором лоток с бортиками и вкладыш выполнены из секций компенсирующих устройств, соединенных между собой, каждое компенсирующее устройство выполнено в виде клиновых опор, образованы двухсторонний клин и односторонние клинья, которые жестко прикреплены к стенки смежных секций и пластины со стержнями, причем каждый стержень помещается между односторонними клиньями и пропускается через двусторонний клин.

Опалубка обеспечивает автоматическое сжатие футеровки в момент усадки, что предотвращает возникновение трещин в отформованном изделии. Регулируя силу сжатия пружин, вы можете настроить опалубку на разные силы сжатия при усадке для разных формуемых материалов.

После отверждения изделия при снятии облицовки опалубки с помощью механического привода отделяется от поверхности формованного изделия.

Однако опалубка не обеспечивает требуемого качества формованных изделий, является съемной, материалоемкой и сложной по конструкции и может использоваться в основном при изготовлении монолитных конструкций коробчатого типа из полимерных и аналогичных усадочных материалов.

Известная постоянная форма авторского свидетельства СССР № 1763610, E04G 9 / 00,9 / 10, 1992 г., корпус состоит из внешней и активной поверхности с выступами, каждый участок поверхности с выступами составляет нормаль к внешней поверхности угла α, определяется из следующего соотношения α

Выступы могут быть разной высоты, при этом разница высот равна высоте защитного слоя бетона.

Несъемная опалубка выполняется из бетона на поддоне активной поверхностью вниз. Дно сковороды предварительно уложено гофрированным резиновым ковриком с гребнями нужной конфигурации. После изготовления опалубка перекрытия доставлена ​​к месту размещения проекта. После этого укладывается литой бетон. В период эксплуатации стеновая плита и бетон работают вместе, как обеспечивается муфтой, равной прочности бетона при осевом растяжении.

Эта опалубка имеет довольно большой вес, требующий установки подъемных устройств.

Устройство монолитных кессонных потолков по авторскому свидетельству СССР №1705524, кл. E04G 11/40, 1992 г., принятое заявителем в качестве прототипа. Он содержит структурный каркас со съемными балками и casinoonlineitaliani. С целью уменьшения количества металла и упрощения формования плиты за счет увеличения ее пролета в случае опоры на максимально возможное расстояние в монолитной опалубке стен здания, Опорный каркас выполнен в виде опирающихся на опалубку стен лежащих пространственных форм, к узлам раскосов при помощи стержней, которые подвешиваются к балкам прикрепленных к ним съемных балок.

Данное устройство в основном используется только для устройства полов и покрытий, монтаж, установка и снятие которых требует значительных затрат, что сказывается на стоимости строительной конструкции.

Объектом изобретения является расширение технологических возможностей съемных модульных универсальных опалубочных систем, повышение качества и несущей способности возводимых монолитных конструкций, снижение трудоемкости монтажа опалубки, снижение расхода материалов строительства здания в процессе строительства. их возведения, стоимость отделочных работ и тем самым значительное сокращение продолжительности и стоимости строительства.

Поставленная техническая задача решается тем, что в предлагаемом решении после установки свай перед возведением фундамента свайного цоколя на сваях устанавливаются несъемная модульная универсальная система опалубки с casinoonlineitaliani, азартные ставки на горизонтальные арматурные каркасы диктановой укладки и / или канаты, а универсальная модульная опалубочная система � от Astorga выполняет проем для прохода вертикальной основной арматуры свай, затем забетонировали раствором.

Кроме того, после возведения плота фундамента и фундамента, возводят стены к фундаменту и / или ростверку, устанавливают вертикально закрепленную модульную универсальную систему опалубки, при этом с двух сторон протягивают ее стяжки через балки и устанавливают распорки в качестве упоров и лимиты на время заливки стены, затем в корпусе виртуальная установка арматурных каркасов и проволочной сетки, а затем бетонирование стен.

Кроме того, после возведения опор возводятся балки, которые выполняются на съемных опорных промежуточных временных стойках, установленных на колоннах, несъемная, универсальная модульная система опалубки с casinoonlineitaliani, на которой виртуально устанавливается дистанционная установка горизонтальных каркасов арматуры и / или проложенных канатов, и универсальный болт модульной опалубки выполняют проем для прохода вертикальной основной арматуры колонны, а затем бетонируют болтами монолитную конструкцию в два этапа, первый этап — на высоте поперечин универсальных модульных элементов опалубочной системы, оставляя прорези для натяжения. в канатах, а после повышения прочности бетона производят натяжение бетона через щели, после чего собирают опалубку перекрывающей плиты, после чего пазы в конструкции болта замоноличивают одновременно с устройством перекрытия, опирается на уже сделанный болт.

Кроме того, при армировании болтовой конструкции только арматурные рамы, без использования канатов, бетонируют монолитную конструкцию на болтах в один прием одновременно с устройством монолитных перекрытий.

Кроме того, после возведения колонн и стен построена плита на балках и / или уже построена основная стена, фиксированный комплект универсальной модульной системы опалубки с casinoonlineitaliani, виртуально, в которой дистанционно устанавливаются рабочие арматурные каркасы и размещаются арматурные сетки и / или канаты, а затем бетонируют перекрытие монолитной конструкции здания, оставляя прорези для натяжения в тросах, и после повышения прочности бетона производят натяжение в бетоне через бороздки, а затем бороздки в конструкциях замоноличивают.

Кроме того, несъемная модульная опалубка, собранная из модульных элементов и торцевых дополнительных элементов-заглушек, дополнительных соединительных элементов и универсального модульного элемента, выполняет в поперечном сечении в виде трапеции, а кромочные обшивки-заглушки — в разрезе в виде С- и Z-образных профилей.

Кроме того, несущий каркас фиксируется универсальной модульной опалубочной системой, выполненной в виде универсального модульного элемента и торцевых дополнительных элементов-заглушек, который выполнен с возможностью установки на колонны, или балки, и / или на подстилающую стену, а универсальный модульный элемент выполнен в поперечном сечении в виде трапециевидной разомкнутой петли, малым основанием которой является основание-полка и кромка Отливки-вставные секции в виде и с Z-образным профилем монтируются для крепления с помощью дополнительных соединительных элементов, а в перпендикулярном направлении к собранным модульным элементам устанавливаются съемные балки, закрепленные на промежуточных стойках и предназначенные для поддержание и поддержание собранной несъемной модульной универсальной опалубочной системы в горизонтальном положении до снятия прочности бетона в монолитных конструкциях за счет контакта с универсальным модульным элементом трапециевидного профиля основания-полки

Кроме того, универсальный модульный элемент с поперечным сечением в виде незамкнутой трапециевидной малой основы полки, установленной на перекладине и / или стене, является казиновиртуальным для заливки бетона, в котором выполняются работы по армированию каркаса и / или веревки.

Кроме того, нижняя и большая база универсального модульного элемента трапециевидного профиля не ограничена и состоит примерно из боровок, а в плоскости оснований-полок, выполненных из выступов, ширина выступа « а » равна наименьшей ширине «b» фланца, а высота свеса «h» не менее По величине защитного слоя бетонной арматурной сетки, а также подкладочной поверхности и бокового разомкнутого трапециевидного профиля универсальный модульный элемент выполнен из поперечных ребер жесткости.

Кроме того, высота «Н» универсальный модульный элемент или высота трапеции равна неограниченный не менее 1/30 пролета монолитной структуры и casinovirtual размещено с шагом не более пяти высот универсальный модульный элемент.

Кроме того, универсальный модульный элемент из оцинкованной или нержавеющей стали методом холодной штамповки или прокатки.

Кроме того, ребра жесткости на поверхности универсального модульного элемента выполняются выпуклыми и / или вогнутыми.

Кроме того, для обеспечения дополнительной жесткости универсальный модульный элемент в его выступах и отбортовке выполнен из канавок продольной жесткости.

Технический результат от использования настоящего изобретения заключается в снижении собственного веса монолитной бетонной конструкции здания и здания в целом, увеличении несущей способности отдельно взятой монолитной конструкции, а также расширении технологических возможностей применения универсальных съемная модульная система опалубки, применяется в том числе для устройства монолитных фундаментов, свайных крышек, кессонов, стен, колонн, перекрытий и поверхностей здания.Кроме того, использование предлагаемого технического решения снижает трудоемкость опалубочных, арматурных и бетонных работ, снижает расход материалов и стоимость строительства.

На фиг.1 показан модульный элемент несъемной опалубки;

Рис.2 — фрагмент плана этажа здания при возведении монолитных конструкций с использованием элементов несъемных модульных универсальных систем опалубки;

на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2, размещение элементов несъемных модульных универсальных систем опалубки при устройстве перекрытий, поперечный разрез;

Фиг.4 — поперечный разрез Б-Б на фиг.2, размещение элементов несъемной модульной универсальной опалубочной системы при устройстве перекрытий, продольный разрез;

Рис.5 — размещение элементов несъемных модульных универсальных систем опалубки при возведении монолитных стен здания;

фиг.6 — вид I на фиг.4, схема изготовления заглушки на сваях;

Фиг.7 — схема поэтапного возведения зданий из монолитных конструкций: анкеры и перекрытия;

Фиг.8 — вид Б на фиг.7, поэтапное возведение монолитных строительных конструкций: балок и плит;

Фиг.9 — конец дополнительных элементов — крышка;

На фиг.10 показаны варианты профиля используемых торцевых дополнительных элементов-заглушек С-образного и Z-образного сечения;

На рис.11 представлены варианты несъемного кожуха боковых стеновых панелей, собранные из модульных элементов;

На фиг.12 показан узел II на фиг.7, виртуальный, закрытый конец проставочного элемента заглушки.

До настоящего времени для устройства фундаментов, крышек свай, перекрытий и покрытий, стен использовались съемная и несъемная опалубка из железобетона, железобетонных и стеклоцементных плит, фибробетона, полистирола (см. для проектирования опалубки и производства опалубки.- М .: Стройиздат, 1983, с. 153-171, рис.86, «а»).

Однако такие элементы несъемной опалубки имеют довольно большую массу и для их установки требуется подъемное оборудование.

Известны системы промышленной опалубки, но они не универсальны в применении и в основном используются с грузоподъемными механизмами (см. Анпилов С.М. Технология строительства зданий и сооружений из железобетона. Учебное пособие. — М .: Изд-во Ассоциации строительные университеты, стр.36-258, с. 151-159, рис. 2.2.36-2.2.40. ISBN 978-5-93093-590-5)

Использование модульных элементов несъемной опалубки позволяет изготавливать строительные конструкции СТВ с различными планировочными решениями.

Изготовление модульных элементов несъемной опалубки не требует значительной материально-технической базы. Небольшой вес элементов позволяет устанавливать их без подъемных механизмов. Установка готовых модулей позволяет сократить время при сборке опалубки и снизить затраты на операции.

В заявленную несъемную универсальную модульную систему опалубки входят следующие элементы: универсальный модульный элемент 1 и кромочные обшивки заглушки 2, боковые дополнительные элементы-ограничители 3 и дополнительный соединительный элемент 4, промежуточные стойки 5 и съемные 6 прогонов, раскосы с 7 балками 8 и 9 стяжками.

Элементы, перечисленные ниже, представляют собой несъемные модульные универсальные опалубочные системы, могут быть использованы для возведения свайных шапок 10 или возведения фундамента 11, колонн 12, ригелей 13 и 14 стен зданий, возведения плит 15 и покрытий.

Основным элементом стационарной универсальной модульной опалубочной системы является универсальный модульный элемент 1, из которого строится практически вся монолитная конструкция здания. Он изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали методом холодной штамповки или прокатки и имеет поперечное сечение в виде открытой трапеции. Универсальные модульные элементы 1, собранные в конструкцию, составную часть специальной опалубочной системы Oprah для возведения монолитного элемента здания, образуют в собранном виде виртуальный корпус 16, предназначенный для размещения в нем, например, рабочих арматурных каркасов 17, труб или другого коммунального оборудования.

Профильный универсальный модульный элемент 1 в неограниченном сечении представляет собой трапецию, верхнее малое основание которой представляет собой основание-полку 18, а нижнее большее основание не закрыто и состоит из отбортовки 19. В плоскости основания-полки 18 выполнен выступ 20. Ширина «а» выступа 20 равна наименьшей ширине «b» фланца 19, а высота выступа 20 «h» равна не менее величине защитного слоя. из бетонной арматурной сетки 21, уложенной на одинарные и универсальные модульные элементы, собраны 1 фиксированная модульная универсальная опалубочная система.Высота универсального модульного элемента «Н» или высота разомкнутой трапеции составляет не менее 1/30 пролета монолитной конструкции. На поверхности модульного элемента 1, а именно на основе полки 18 и боковых поверхностей разомкнутого трапециевидного профильного элемента 1 сформированы поперечные ребра 22. Причем они выполнены выпуклыми или вогнутыми в виде гребней, которые придают большую жесткость универсальному модульному элементу 1. А для обеспечения дополнительной жесткости универсальный модульный элемент 1 и вся собранная опалубочная система в проушинах 20 и отбортовке 19 имеет продольные канавки жесткости 23, упрощение, кроме того, ориентации и соединительного элемента 1 при сборке опалубочных систем.

Таким образом, установленное основание полки 18 на болте 14 или стене 13, универсальный модульный элемент 1 является казиновиртуальным 16 для заливки бетона, в котором работает арматурный каркас 17 и / или канаты 24.

Торцевые отливы заглушки 2 в поперечное сечение выполнено в форме С и Z-образным профилем, предназначенным для закрытия торцов казино 16, например, построенных внахлест, от протечек бетона. Дополнительные элементы-крышка 2 с С-образным профилем выполняют с прямыми углами, а с Z-профилем с углами наклона, например, 45, 75 и 90 градусов.Поэтому профили с углами наклона рассчитывают использовать при изготовлении крышек свай, стен, балок, плит и покрытий. Обычно профили с углом наклона 90 градусов используются при изготовлении плит, упирающихся в дальнюю стену здания. Кроме того, дополнительные элементы заглушки 2 выполнены с возможностью закрытия торцов казино 16 посредством закрепления на них дополнительных соединительных элементов 4.

Промежуточные стойки с 5 съемными балками 6 используются при изготовлении засовов 14, устройстве полов. 15 и другие монолитные конструкции здания на строительной площадке объекта.Для — также съемные балки 6 закладываются в люльку промежуточных временных опор 5, Перечисленные на расчетном расстоянии друг от друга и являющиеся непосредственно основанием полки 18 разомкнутой трапеции на основе универсального модульного элемента 1 в случае выполнения перекладины 14. А в случае выполнения плит 15 непосредственно на съемные 6 прогонов наклонной и гибкие модульные элементы 1, собранные в систему опалубки для устройства перекрытий 15.

В конструкции стены используется, кроме универсального модульного элемента 1, подкосы с 7 балками 8 и стяжка с втулками 9-дистанциали 25.Это универсальные модульные элементы 1, установленные вертикально, собранные в полотне по длине стены 13 и скрепленные между собой анкерами 9 через втулки-распорки 25 и балки 8, а раскосы 7 установлены с двух сторон собранной ткани и служат в качестве упоров и ограничителей при кладке монолитной стены конструкции 13.

Боковые дополнительные элементы-ограничители 3 могут использоваться при строительстве 12 колонн и 15 перекрытий, как ограничитель верхнего уровня заливки.

Дополнительный соединительный элемент 4 предназначен для соединения и фиксации собранных элементов несъемной модульной универсальной опалубки, собираемых для возведения монолитных конструкций здания, в том числе ростверка 10, ригелей 14, этажа 15.

Возведение монолитной опалубки. Конструкция с фиксированной универсальной модульной опалубкой выглядит следующим образом.

Пример 1. (Рис.6) После установки свай 26 перед возведением фундамента 11 сооружают свайные шапки 10.Для этого на сваях 26 устанавливают съемную модульную универсальную систему опалубки с опалубкой 16, собранную из модульных элементов 1 и торцевых дополнительных элементов 2, соединенных с помощью дополнительных соединительных элементов 4. В корпусе 16 на опалубке 27 закладывают горизонтальные рабочие каркасы арматуры. 17 и / или канаты 24 и собранные в съемную модульную универсальную опалубочную систему выполняют проем для прохода вертикальной рабочей арматуры 28 свай 26. А затем бетонируют ростверк 10.

Пример 2. (Рис.5) После сооружения свайного цоколя 10 и основания 11 строится стена 13. Для этого на основании 11 и / или ростверке 10 устанавливают вертикально закрепленную модульную универсальную опалубочную систему, собранную из модульной элементы 1 в виде росписи по длине возведенной стены 13. Установите полотно стены 13, стягивая между стяжками 9 балки 8 и втулкой-распоркой 25, определяя толщину возводимой стены 13 и ограничивая расстояние между ними. открытые универсальные модульные элементы 1.Причем раскосы 7 устанавливаются с двух сторон собранных полотен, которые служат упорами и ограничителями при бетонировании стены 13. При этом в виртуальной рабочей среде устанавливаются вертикально армирующие рамы 17 и армирующая сетка 21, затем бетонируют стену 13.

Пример 3. (Фиг.7, 8) После возведения колонн 12 строят ригели 14, которые проходят на съемных 6 опорных промежуточных временных стойках 5, и колоннах 12 комплектов съемных модульных. Универсальная опалубочная система с косинусоидальной опалубкой 16, на которой опалубки 16 устанавливаются горизонтальные арматурные каркасы 17 и / или укладываются тросы 24, а модульная опалубочная система с болтом 14 выполняет проем вертикальной рабочей арматуры 29 колонны 12.Под комплектом несъемной универсальной модульной опалубочной системы устанавливаются на расчетное расстояние промежуточные временные стойки с 5 съемными балками 6 для поддержки опалубочной системы при заливке бетона для задания отключающей способности монолитной бетонной конструкции. Затем забетонировали монолитную конструкцию на 14 болтов в два этапа. Первая ступень находится на высоте модульного элемента 1 опалубки системы поперечин 14, оставляя пазы для натяжных тросов 24. После повышения прочности бетона производится натяжение 24 к бетону через прорези.И после этого собирают опалубку вышележащей плиты 15, после чего пазы в конструкции болта 14 замоноличивают одновременно с устройством перекрытия 15, поддерживаемого уже выполненным болтом 14.

Пример 4. (Рис.8) При армировании конструкции 14 болтами только арматурные рамы 17, без использования тросов 24, бетонируют монолитную конструкцию, ригель 14 в один прием одновременно с устройством монолитной плиты 15.

Пример 5. ( Рис.2, 3, 4, 7, 8, 12) После возведения колонн 12 и стен 13 сооружают перекрытие 15.Для этого на болтах 14 или уже построенной ниже по потоку стене 13 закреплен комплект универсальной модульной опалубочной системы с опалубкой 16, собранной из модульных элементов 1 и торцевых дополнительных элементов заглушки 2. Под комплектом несъемной модульной опалубки устанавливается система. на расчетном расстоянии промежуточные временные стойки с 5 съемными балками 6 для поддержки опалубочной системы при заливке бетона. В казиновиртуале 16 на диктане 27 строят рабочие арматурные каркасы 17 и / или тросы 24 и размещают проволочную сетку 21.Затем бетонируют монолитную конструкцию перекрытия 15 здания, оставляя канавки для натяжных тросов 24. И после повышения прочности бетона создают напряжение 24 в бетоне через канавки, а затем канавки в конструкции замоноличивают.

Использование предложенного технического решения позволило расширить технологические возможности съемных модульных универсальных опалубочных систем, качества и несущей способности возводимых монолитных конструкций, снизить трудоемкость и снизить расход материалов и стоимость строительства зданий в процессе их возведения.

1. Способ возведения монолитных конструкций здания, в котором сооружается свайный фундамент, плотный фундамент, кессоны, стены, колонны, балки, бетонные перекрытия и покрытия, отличающийся тем, что после установки свай перед возведением Фундамент возведения свайного цоколя на сваях установлен несъемной модульной универсальной системой опалубки с косинусоинлайниталиани, ставкой на вертикальную укладку горизонтальных рабочих арматурных каркасов и / или канатов, а также универсальной модульной системой опалубки ростверка выполнить проем для прохода вертикальной основной арматуры свай. , затем забетонировали плот.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после возведения плотного фундамента и возведения стен к фундаменту и / или ростверку устанавливают вертикально закрепленную модульную универсальную опалубочную систему, при этом с двух сторон протягивают ее стяжками через балки. и устанавливают распорки в качестве упоров и ограничителей во время заливки стены, затем в корпусе виртуально устанавливают вертикальные рабочие каркасы арматуры и проволочную сетку, а затем бетонируют стены.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после возведения колонн здания застройку с ригелями, почему на съемных балках, поддерживаемых промежуточными временными стойками и колоннами, закреплен комплект универсальной модульной опалубочной системы с casinoonlineitaliani, на который дистанционно устанавливаются горизонтальные арматурные каркасы и / или проложенные канаты, а универсальная модульная система опалубки болтом выполняет проем для прохождения вертикальной магистрали армирование колонны, а затем бетонирование болтами монолитной конструкции в два этапа, первый этап — на высоте поперечин универсальных модульных элементов опалубки, оставляя прорези для натяжения канатов, а после повышения прочности бетона вызывает растяжение в бетоне через пазы, затем собирают опалубку вышележащей плиты, после чего пазы в конструкции болта замоноличивают одновременно с устройством плиты, просто опираясь на уже изготовленный болт.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в конструкции арматуры болта только арматурные рамы, без использования канатов, бетонируют монолитную конструкцию болтов в один прием одновременно с устройством монолитной плиты перекрытия.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после возведения колонн и стен возводимая плита на балках и / или уже возведенный нижележащий стеновой комплект несут универсальную модульную опалубочную систему с casinoonlineitaliani, в корпусе виртуального дистанционера устанавливают рабочие арматурные каркасы и размещают арматурную сетку и / или канаты, а затем забетонируют монолитную конструкцию перекрытия здания, оставляя прорези для натяжения канатов, и после того, как прочность бетона создает напряжение в бетоне через канавки , а пазы затем в конструкциях замоноличивают.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что съемная модульная опалубочная система, собранная из модульных элементов и торцевых дополнительных элементов-заглушек, дополнительных соединительных элементов и универсального модульного элемента, выполнена в поперечном сечении в виде открытых петля-трапеция, а кромочные отливы-заглушки — в сечении в виде С и Z-образных профилей.

7. Фиксированная модульная универсальная система опалубки, состоящая из каркаса, балок, балок, подкосов, распорок, казиновиртуальная, отличающаяся тем, что несущий каркас представляет собой фиксированную модульную систему опалубки, выполненную в виде универсального модульного элемента и торцевых дополнительных элементов покрытия. который выполнен с возможностью установки на колонны, балки и / или стены, а универсальный модульный элемент выполнен в поперечном сечении в виде трапециевидной формы разомкнутого контура, малым основанием которого является основание-полка и кромочная отделка e�the элементы-заглушка — в поперечном сечении в виде C- и Z-образного профиля и монтируется для крепления с помощью дополнительных соединительных элементов, а в перпендикулярном направлении к собранным модульным элементам устанавливаются съемные балки, которые устанавливаются на промежуточных стойках и являются предназначена для поддержки и удержания собранной несъемной модульной универсальной опалубочной системы в горизонтальном положении до Разрывной прочности бетона в монолитных конструкциях за счет соприкосновения с универсальным модульным элементом трапециевидного профиля разомкнутой полки основания.

8. Стационарная модульная универсальная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что модульный элемент с поперечным сечением в виде незамкнутой трапециевидной малой основы полки, установленной на перекладине и / или стене, является казиновиртуальным для заливка бетона, в которой проводятся работы по армированию каркаса и / или канатов.

9. Стационарная модульная универсальная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что нижняя часть большего основания универсального модульного элемента трапециевидного профиля является неограниченной и состоит из отбортовки, а в плоскости цоколя-полок выполнена выступами. , ширина выступа « и » равна наименьшей ширине «b» OTB� чауки, и высотой свеса «h», равной не менее величине защитного слоя бетонной арматурной сетки, а подполочная поверхность и боковой разомкнутый трапециевидный профиль универсального модульного элемента выполнены из поперечных ребер жесткости.

10. Стационарная модульная универсальная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что высота «Н» универсального модульного элемента или высота трапеции равна неограниченной не менее 1/30 пролета монолитной конструкции, Казино-виртуальный размещен с шагом не более пяти высот универсального модульного элемента.

11. Стационарная модульная универсальная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что модульный элемент выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали методом холодной штамповки или прокатки.

12. Стационарная модульная универсальная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что ребра на поверхности универсального модульного элемента выполнены выпуклыми и / или вогнутыми.

13. Стационарная модульная универсальная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что для обеспечения дополнительной жесткости универсальный модульный элемент в его выступах и отбортовке выполнен из канавок продольной жесткости.

.