Омыленный пек таловый: Купить омыленный таловый пек от производителя

Талловый пек — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Cтраница 2

Предлагается также большое количество гелеобразующих составов примерно с теми же реологическими параметрами, что и с КМЦ, но с другими стабилизаторами. При использовании омыленного таллового пека для регулирования структурно-механических свойств в состав вводят сильные кислоты ( например, НС1) до 3 %, что приводит к увеличению в 1 5 — 2 0 раза адгезионной прочности геля с металлом.  [16]

Полиэтиленэмин ( ПЭИ), представляет собой светло-коричневый порошок кальций-магниевых мыл смеси предельных, непредельных углеводородов и смоляных кислот, включающий свободные оксиды кальция и магния. Изготовляется на основе таллового пека ( отход целлюлозно-бумажной промышленности) путем его обработки 50 % — ной водной суспензией оксидов кальция и магния. Применяется в качестве эмульгатора буровых растворов ( взамен эмультала), а также эффективного флокулянта твердой фазы.  [17]

Талловый пек используется для проклейки картона и мешочной бумаги, в дорожном строительстве для приготовления асфальтовой смеси. Разработан ряд продуктов на основе таллового пека, применяемых в рецептуре камерных резин, а также средство для повышения клейкости, которое представляет собой раствор пека в минеральных маслах.  [18]

Водный 2 % — ный раствор таллового пека в щелочной воде снижает поверхностное натяжение более, чем в 2 раза.  [19]

Для получения из сырого таллового масла смеси канифоли и жирных кислот в очищенном виде его подвергают вакуумной дистилляции с перегретым паром или ректификации в многоколонных аппаратах. Остаток от перегонки или от ректификации — талловый пек, содержит окисленные и полимеризованные органические соединения, используемые в омыленном виде для проклейки крафт-бумаги и картона.  [20]

Первоначально простой дистилляцией отделяли летучие компоненты от таллового пека

( кубовый остаток), а ва-гем из дистиллята была выделена фракс.  [21]

Этому условию отвечает мыло, получаемое на многих отечественных комбинатах. В настоящее время разработаны способы выделения стеринов из сульфатного мыла и таллового пека.  [22]

Практическое значение для выделения фитостерина имеет не само талловое масло, а сульфатное мыло и талловый пек. В основной своей массе фитостерины в процессе разгонки таллового масла-сырца остаются в остатке — талловом пеке. Содержание фитостерина ( числитель) и непредельных стеринов ( знаменатель) в талловых продуктах, % к сух.  [23]

Пектол С позволяет исключить из рецептуры камерных резин дефицитный реагент октофор Na, пектол П — канифоль, пек-тол — Л ( раствор пека в легком талловом масле в соотношении 2: 1), рекомендован в качестве эмульгатора-мягчителя при регенерации резины дисперсионным методом взамен канифоли. Омыленный талловый пек используется в качестве эмульгатора в производстве сельскохозяйственного креолина — лекарственного средства, применяемого в ветеринарии.

Талловый пек испытан с положительным результатом в рецептуре пропиточного состава в производстве древесноволокнистых плит ( ДВП) взамен растительного масла. Установлена возможность частичной замены растительных масел талловым пеком в рецептуре олиф для темных красок, а также применения пека в качестве литейного связующего и в рецептуре бурильных растворов.  [24]

Лигносульфонаты также используют в разных вариантах для упрочения поверхности полотна и в качестве обеспыливающего средства. По одному из них в лигносульфонат вводят дегидратирующие соли ( например, хлорид кальция), удерживающие необходимое для стабилизации поверхностной пленки количество влаги и переводящие лигносульфонат в малорастворимое состояние. Это может быть достигнуто и путем модификации лигносульфонатов

талловым пеком. В этом случае в отличие от первого варианта снижается вязкость композиции, благодаря чему образуется более равномерно распределенная пленка и увеличивается ее долговечность.  [25]

Следует отметить, что выход и качество продуктов перегонки и ректификации таллового масла при постоянном составе сырья определяется как технологической схемой установки, так и аппаратурным оформлением процесса. Рассмотренные схемы установок предназначены для переработки хвойного таллового масла. При переработке из них лиственного таллового масла возрастает выход таллового пека, канифольная фракция отсутствует, свойства получаемых продуктов и режимные показатели установки будут иными. В связи с расширением переработки в сульфатно-целлюлозном производстве древесины лиственных пород целесообразно создание специальных установок для ректификации лиственного таллового масла.  [26]

В Западной Сибири получили широкое применение акриловые реагенты и талловый пек, добавляемые в растворы. Однако явного изменения продуктивности скважин, пробуренных с этими добавками в буровые растворы, не было установлено. При подходе к кровле продуктивного горизонта в буровых растворах, как правило, содержится до пяти и более компонентов: глина, КЩ, гипан, талловый пек, смазывающие добавки и т. п. что затрудняв.  [27]

Имея широкий диапазон температур кипения, нейтральные вещества загрязняют фракции жирных и смоляных кислот. Кроме того, спиртовые компоненты нейтральных веществ в процессе сушки и ректификации таллового масла взаимодействуют с кислотами, образуя малолетучие сложные эфиры Сад — Cso, накапливающиеся в

талловом пеке. Это существенно снижает выход перегоняемых фракций и усложняет технологию переработки талловых продуктов.  [28]

Пектол С позволяет исключить из рецептуры камерных резин дефицитный реагент октофор Na, пектол П — канифоль, пек-тол — Л ( раствор пека в легком талловом масле в соотношении 2: 1), рекомендован в качестве эмульгатора-мягчителя при регенерации резины дисперсионным методом взамен канифоли. Омыленный талловый пек используется в качестве эмульгатора в производстве сельскохозяйственного креолина — лекарственного средства, применяемого в ветеринарии. Талловый пек испытан с положительным результатом в рецептуре пропиточного состава в производстве древесноволокнистых плит ( ДВП) взамен растительного масла.

Установлена возможность частичной замены растительных масел талловым пеком в рецептуре олиф для темных красок, а также применения пека в качестве литейного связующего и в рецептуре бурильных растворов.  [29]

Таким образом, в процессе сульфатной варки целлюлозы, упаривания черных щелоков и их отстаивания заметно уменьшается количество смоляных и жирных кислот, а количество ок-сикислот и других окисленных веществ существенно возрастает. Однако целевыми компонентами являются именно смоляные и жирные кислоты. Из них в процессе дальнейшей переработки сульфатного мыла получают талловую канифоль и талловые жирные кислоты. Окисленные же вещества впоследствии составят основную массу таллового пека, который в настоящее время не нашел достаточного применения.  [30]

Страницы:      1    2    3

Защитная смазка для металлических деталей

 

Изобретение относится к смазкам, используемым в качестве защитных покрытий металлических деталей, в частности при хранении сельскохозяйственной техники на открытых площадках. Задача изобретения — повышение коррозионной стойкости металлических деталей сельскохозяйственной техники при хранении на открытых площадках. Использование отработанных моторных масел автотракторных двигателей. Состав смазки содержит, мас. %: отработанное моторное масло 20,0-40,0, омыленный талловый пек 1,5-4,5, известковое тесто 0,2-0,6, вода — остальное. Технический результат — использование данной смазки позволяет исключить коррозию металлических деталей сельскохозяйственной техники при хранении на открытых площадках, а использование отработанных масел автотракторных двигателей позволяет отказаться от применения для смазок дорогостоящих масел на основе нефти. 2 табл.

Изобретение относится к смазкам, используемым в качестве защитных покрытий металлических деталей, в частности при хранении сельскохозяйственной техники на открытых площадках.

В силу специфических особенностей сельского хозяйства и узкой специализации большинства сельскохозяйственных машин, которые в течение года используются кратковременно и большую часть времени находятся на открытом хранении, для защиты сельскохозяйственной техники от атмосферной коррозии применяются различные консервационные масла и смазки высоковязких минеральных масел и твердых углеводородов. Многие смазки содержат различные присадки, улучшающие их защитные свойства. Механизм действия большинства защитных смазок сводится к созданию на поверхности детали слоя, который препятствует проникновению атмосферной влаги к поверхности металла.

Известны консервационные масла и смазки, полученные на базе отработанных моторных масел, используемые для межсезонной защиты от коррозии сельскохозяйственной техники, запасных частей и т.д. /В.И. Лазаренко, Е.А. Тишина, Ф. Н. Ермолов и др. «Защитные свойства отработанных моторных масел». Ж. «Нефтепереработка и нефтехимия», М., 1982, 2, с. 16-18/.

Недостатком таких смазок является то, что отработанные масла не обладают достаточной липкостью с покрываемой поверхностью детали /адгезией/ и поэтому легко смываются атмосферными осадками в период хранения сельскохозяйственной техники на открытых площадках.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является защитная смазка для металлических деталей при хранении сельскохозяйственной техники на открытых площадках, содержащая отработанное моторное масло, омыленный талловый пек, серную кислоту и воду /патент РФ 2141509, 1999, Бюл. 32/.

Недостатком этой смазки является слабая липкость с покрываемой поверхностью при смывании атмосферными осадками в период хранения машин на открытых площадках.

Задача изобретения — расширение возможностей повышения коррозийной стойкости металлических деталей сельскохозяйственной техники при хранении на открытых площадках; увеличение технических возможностей смазки по долговечности использования; снижения коррозионного износа; повышение стабильности смазки за счет использования новой добавки. Использование отработанных моторных масел автотракторных двигателей.

Указанная задача достигается тем, что предлагаемая смазка, содержащая отработанное моторное масло, эмульгатор, добавку и воду, содержит в качестве эмульгатора омыленный талловый пек, в качестве добавки — известковое тесто, при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанное моторное масло — 20-40 омыленный таловый пек — 1,5-4,5 известоковое тесто — 0,2-0,6 вода — остальное Для приготовления смазки использовали отработанное моторное масло, омыленный талловый пек /ОТП/ — отход сульфитно-целлюлозного производства Селенгинского ЦКК, являющийся поверхностно-активным веществом. Введение омыленного таллового пека в состав смазки обеспечивает получение стабильной эмульсии за счет наличия в составе пека смоляных и жирных кислот. В результате реакции компонентов омыленного таллового пека с отработанным моторным маслом и известкового теста образуются кальциевые мыла, которые являются гидрофильными эмульгаторами и дают эмульсию типа «масло в воде».

Смазку готовили путем эмульгирования расчетных компонентов в отработанном масле при комнатной температуре механическим перемешиванием в лопастном смесителе до получения однородной пасты, ориентировочно продолжительность составляет 20-30 минут. Смазка на основе отработанных моторных масел по консистенции представляет собой пасту серого цвета, легко наносимую на поверхность металлических деталей кистью или разбрызгиванием под давлением. Смазка обладает высокой адгезией к поверхности металлических деталей и обеспечивает нанесение смазки равномерным тонким слоем как в холодном, так и в горячем состояниях.

Примеры вариантов смазки, позволяющие исключить коррозию на металлических деталях сельскохозяйственной техники при хранении на открытых площадках при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанное моторное масло — 20-30-40 омыленный талловый пек — 1,5-3,0-4,5 известковое тесто — 0,2-0,4-0,6 вода — остальное
Все компоненты, кроме отработанного моторного масла, используются в виде водных растворов.

При изготовлении смазки рекомендуется следующая последовательность загрузки составляющих компонентов: отработанное моторное масло, омыленный талловый пек, известковое тесто плотностью 1,2 г/см³, вода. Известковое тесто вводится с расчетным количеством воды. Для ускорения растворения омыленного таллового пека воду рекомендуется подогреть до 30-40^oС.

После длительного хранения смазку желательно перемещать в течение 1 минуты.

Перед производственными испытаниями смазки, которые подтверждены актом, были проведены лабораторные испытания. Исследования защитных свойств смазок проводились в везерометре, где образцы подвергались циклическому воздействию искусственных факторов, имеющих место при длительном хранении машин на открытых площадках. Для выбора эффективных средств защиты были приняты следующие смазки:
1) отработанное моторное масло;
2) смазка К-17;
3) смазка НГ-204;
4) смазка отработанное моторное масло + омыленный талловый пек + серная кислота + вода;
5) отработанное моторное масло + омыленный талловый пек + известковое тесто + вода.

На поверхность образцов /сталь 10/ смазки наносили тонким слоем. Результаты ускоренных испытаний защитных свойств смазок приведены в табл.1.

Из таблицы 1 видно, что сравнительный коррозионный износ в камере везерометра составил за 720 часов испытания с известковым тестом — 0,25 г/дм². При нанесении на металлические детали смазки с известковым тестом имеют высокую плотность и адгезию к поверхности металлических деталей. Технические возможности защитной смазки с известковым тестом значительно увеличены по долговечности использования. Срок смывания при ускоренных испытаниях в везерометре составил 930 часов смазки с известковым тестом, а смазки с серной кислотой — 560 часов.

При проведении производственных испытаний смазок на открытых площадках в учебном хозяйстве «Окское» в период 2001-2002 г. детали сельскохозяйственной техники были покрыты опытными образцами смазок и одновременно на площадках были установлены контрольные образцы из стали 10/ размером 100х150 мм/, на поверхность которых нанесены те же смазки.

Результаты производственных испытаний защитных свойств смазок контрольных образцов в условиях хранения на открытых площадках приведены в таблице 2.

Результаты производственных испытаний /см. табл. 2/ подтверждают, что коррозионный износ контрольных образцов смазки с известковым тестом — 0,019 г/дм², значительно ниже чем с серной кислотой — 0,036 г/дм².

Результаты ускоренных и производственных испытаний защитных свойств смазок дают основание считать, что замена серной кислоты на известковое тесто дает технический результат. Состав смазки данного состава, имеющий коэффициент защитной способности К — 0,92-0,95 (см. табл. 1), может быть рекомендован и использован для защиты от коррозии наружных поверхностей деталей сельскохозяйственной техники при хранении на открытых площадках.

Процессом торможения электродного механизма является введение в отработанные масла пассивирующих веществ. В предлагаемом составе смазки в качестве пассивирующего вещества использовали омыленный талловый пек.

Использование смазки данного состава позволит исключить коррозию металлических деталей сельскохозяйственной техники при хранении на открытых площадках, за счет высокой адгезии к поверхности металлических деталей; увеличение технических возможностей смазки по долговечности использования; снижение коррозионного износа; повышение стабильности смазки за счет использования новой добавки. Данная смазка не требует подогрева. Использование отработанных моторных масел позволит отказаться от применения для смазок дорогостоящих масляных нефтяных соединений.

Формула изобретения

Защитная смазка для металлических деталей при хранении сельскохозяйственной техники, включающая отработанное моторное масло, омыленный талловый пек и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит известковое тесто при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Отработанное моторное масло — 20-40
Омыленный талловый пек — 1,5-4,5
Известковое тесто — 0,2-0,6
Вода — Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Заявка на патент США на ПРОЦЕСС ОТДЕЛЕНИЯ СТЕРОЛОВ И КИСЛОТ ИЗ ТАЛЛОВОЙ ПЕКИ Патентная заявка (Заявка № 20110034725 от 10 февраля 2011 г.) CSS или BLSS) является побочным продуктом производства древесной массы и включает натриевые соли жирных и смоляных кислот и неомыляемую нейтральную фракцию, содержащую стеролы и другие нейтральные компоненты, далее именуемые «нейтральными веществами».

Сырое талловое масло (CTO) получают из этого мыла путем подкисления, а пек таллового масла представляет собой остаток после перегонки CTO при производстве таллового масла.

Изобретение, в частности, относится к выделению стерол-нейтральных веществ посредством перегонки/выпаривания в высоком вакууме. Изобретение также относится к получению жирных и/или смоляных кислот из остатков, полученных в процессе перегонки/выпаривания в высоком вакууме.

В некоторых процессах отделения неомыляемых нейтральных веществ от CSS, омыленного CTO или омыленного пека используется процесс дистилляции/выпаривания в высоком вакууме. В этих процессах используется разница в летучести летучих неомыляемых веществ, жирных кислот, смоляных кислот и почти любого другого мыла нелетучих органических кислот. В случае разделения перегонкой разница между температурами кипения летучих продуктов, таких как неомыляемые компоненты, и температурами кипения различных мыл органических кислот настолько значительна, что разделение оказывается очень эффективным. Однако проблемой, связанной с этим методом разделения, является очень высокая температура плавления и вязкость остатка после перегонки.

Патент США. US 3887537 раскрывает способ извлечения жирных кислот и смоляных кислот из таллового пека путем омыления таллового пека гидроксидом щелочного металла (гидроксидом натрия) в присутствии алкилового спирта (такого как бутанол) до мыла и неомыляемых веществ, и затем подача смеси в тонкопленочный испаритель для испарения и удаления низкокипящих веществ, включая легкие неомыляемые вещества, воду и спирт. Затем нижнюю фракцию подают во второй тонкопленочный испаритель для удаления неомыленного тяжелого материала, включая стеролы. Наконец, нижнюю мыльную фракцию из второго испарителя подкисляют минеральной кислотой для получения жирных кислот и смоляных кислот. Одна из трудностей этого процесса заключается в том, что мыла очень вязкие, что затрудняет обращение с этими мылами. Выход стеролов также очень низок.

Патент США. В US 4076700 описан способ извлечения жирных и/или смоляных кислот из мыла таллового масла. В этом процессе неомыляемые вещества отделяли от мыла перегонкой в ​​тонкопленочном испарителе при температуре от точки плавления мыла до 320°С, обычно при 310°С. Маслянистый дистиллят, содержащий β-ситостерин, получали в выход 14,4% в пересчете на талловое масло. В таких условиях происходит термическое разложение и/или полимеризация стеролов, а также кислотных компонентов. Следовательно, процесс на практике не является оптимальным.

WO-99/16785 раскрывает способ отделения неомыляемого материала от таллового пека путем омыления пека смесью гидроксида натрия и гидроксида калия с образованием натриевых и калиевых солей жирных кислот и смоляных кислот с последующим выпариванием неомыляемого материала. содержащих стеролы с помощью тонкопленочного испарителя. Неиспарившуюся часть пека, которая содержит натриевые и калиевые соли омыляемого материала, подкисляют для получения смолы и жирных кислот. Кроме того, этот способ страдает из-за трудной обработки материалов с натриевыми и/или калиевыми мылами.

WO-99/42471 раскрывает способ выделения стеролов из таллового пека путем омыления таллового пека основанием щелочного металла, включающим гидроксид натрия, гидроксид калия или их смесь, с последующей нейтрализацией омыленного пека кислотой и нагреванием. нейтрализованная смола для удаления воды. Полученный таким образом модифицированный пек, содержащий свободные стеролы, подвергают выпариванию для удаления легких фракций, а затем кубовую фракцию выпаривания выпаривают с использованием испарителя с протиркой для получения дистиллята легкой фазы, содержащего свободные стеролы. Затем легкую фазу дистиллята растворяют в растворителе, содержащем спирт, и свободные стеролы кристаллизуют из раствора при охлаждении. Недостатком этого метода является довольно низкий выход стеролов.

Патент США. В US-A-4151160 описан способ отделения жирных кислот от неомыляемых компонентов, содержащихся в головной фракции таллового масла, путем превращения жирных кислот в их цинковые или свинцовые мыла и последующего удаления неомыляемых компонентов вакуумной перегонкой. Затем мыла нелетучих металлов, оставшиеся в виде остатка после перегонки, подкисляют для получения желаемых жирных кислот. Типичными компонентами легкокипящих неомыляемых соединений являются спирты с длинной цепью и продукты разложения смол, и эти продукты имеют небольшую коммерческую ценность. Содержание стеролов в головной фазе таллового масла очень низкое, значительно ниже 1 мас.%, и, таким образом, головная фракция таллового масла не пригодна в качестве источника для получения стеролов.

Патентная заявка США 2005/0054866 описывает выделение неомыляемых соединений из таллового пека путем превращения мыл натрия или калия в металлические мыла, которые имеют более низкую температуру плавления и вязкость, достаточно низкую, чтобы сделать возможными процессы перегонки сырья для получения ценных продукты, в том числе стеролы. Этот процесс, включая получение металлических мыл, очень сложен.

Патент США. В US-A-4483791 описан способ извлечения жирных кислот из голов таллового масла путем превращения жирных кислот, содержащихся в головках таллового масла, в смесь магниевого мыла и натриевого мыла с последующей вакуумной отгонкой продукта реакции. Наконец, мыла подкисляют для получения желаемых жирных кислот. 9В ЕР 1081156 А2 0003

описан способ извлечения стеролов из смесей нейтральных соединений, полученных, например, из пек таллового масла, включающий стадии перегонки, кристаллизации и рециркуляции остатка маточного раствора, полученного при кристаллизации, в первую перегонку. Остаток богат стеролами, и, таким образом, повышается выход стеролов. В этом процессе не используется смягчитель. В ЕР 0952208 А2

описан способ отделения нерастворимых солей из мыл черного щелока или таллового масла путем обезвоживания сырья, плавления и дистилляции в короткой дистилляционной колонне. В этой публикации также предлагается добавлять неомыляемые вещества в мыло или нейтрализованное талловое масло перед стадией сушки, чтобы снизить температуру, необходимую для поддержания смеси в состоянии адекватной текучести во время процесса сушки. Эти добавленные неомыляемые вещества включают рециркулируемые нерастворимые соки из процесса, которые являются низкокипящими веществами. Эти рециркулирующие немыты оказывают благоприятное воздействие на сушку, но полагают, что они оказывают отрицательное влияние на последующую стадию перегонки, поскольку низкокипящие немыты испаряются вместе со стерольной фракцией, что приводит к разбавлению стерольной фракции.

Патент США. В US 6780831 B2 описан способ, в котором описанные проблемы решаются путем добавления высокомолекулярного мягчителя к омыленному пеку перед выпариванием неомыляемых веществ. Примерами неиспаряемого умягчителя являются высокомолекулярные углеводороды, т.е. парафиновые воски, высококипящие нафтены, полигликоли, т.е. полипропиленгликоль и полиэтиленгликоль, а также высокомолекулярные силиконовые масла. Эти умягчители снижают вязкость остаточного омыленного пека и тем самым облегчают процесс испарения.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу, в котором устранены недостатки описанных выше способов предшествующего уровня техники, включая потери стеролов при слишком высоких температурах и неполное расщепление сложных эфиров стеролов, а также использование внешних технологических добавок. что, в свою очередь, увеличивает затраты на переработку и может снизить регенеративную ценность остаточных фракций, например. биотопливо.

Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование процесса, описанного в патенте США No. № 6,780,831, обеспечивающий экономичный способ выделения стеролсодержащих фракций из пека без какой-либо потребности во внешних химикатах-умягчителях. Принцип изобретения заключается в том, что высокомолекулярные компоненты пека (т.е. тяжелые компоненты на основе пека) или пек как таковой могут действовать как облегчающие процесс вместо использования внешнего умягчителя.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ извлечения стеролов и жирных и/или смоляных кислот из таллового пека, включающий стадии:

а) омыление таллового пека с получением омыленного талловый пек,
b) сушка омыленного пека для получения сухого омыленного пека,
c) первое выпаривание высушенного омыленного пека в высоком вакууме с получением неомыляемой фракции в виде дистиллята и первого остатка,
d) дополнительное выпаривание указанного дистиллята в высоком вакууме для получения обогащенной неомыляемой фракции,
e) кристаллизация стеролов из неомыляемой фракции или обогащенной неомыляемой фракции,
f) подкисление первого остатка, полученного на стадии c), для получения водную фазу и органическую фазу, разделение водной фазы и сушку органической фазы с получением высушенной органической фазы, и
г) подвергание высушенной органической фазы вакуумной перегонке с получением жирных и/или смоляных кислот и второго остатка,
, указанный процесс дополнительно включает обеспечение тяжелых компонентов на основе пека в высушенном омыленном пеке в количестве, облегчающем первое выпаривание в высоком вакууме.

Указанные тяжелые компоненты на основе пека действуют как технологическая добавка и/или смягчитель. Роль умягчителя, как и умягчителя, раскрытого в патенте США № № 6780831 — для снижения вязкости материала при первом высоковакуумном выпаривании, тем самым предотвращая засорение оборудования и, с другой стороны, облегчая удаление неомыляемой фракции из низковязкого жидкого материала в выпарной установке. Благодаря пластификатору остаток остается жидким в условиях обработки.

В соответствии с настоящим изобретением необходимое количество тяжелых компонентов на основе пека может быть получено

i) путем рециркуляции всего или части (например, 5-90%) остатка второй дистилляции, полученного на стадии g), в омыленный пек. и/или к высушенному омыленному пеку, где количество добавляемого указанного остатка предпочтительно составляет от 1% до 50% по весу, более предпочтительно от 2% до 40% по весу и наиболее предпочтительно от 5% до 30% по весу в расчете на на массу высушенной омыленной смолы, или
ii) путем добавления тяжелой фракции, отделенной от пека, к омыленному пеку и/или к высушенному омыленному пеку, при этом количество добавляемой указанной тяжелой фракции предпочтительно составляет от 1% до 50% по массе, более предпочтительно от 2% до 40 % по весу и наиболее предпочтительно от 5% до 30% по весу в расчете на вес высушенного омыленного пека, или
iii) путем добавления пека в омыленный пек и/или в высушенный омыленный пек, при этом количество добавленного указанный пек предпочтительно составляет от 1% до 50% по весу, более предпочтительно от 2% до 40% по весу и наиболее предпочтительно от 5% до 30% по весу в расчете на вес высушенного омыленного пека, или
iv) путем выбора таллового пека, естественно имеющего высокое содержание указанных тяжелых компонентов, или
v) путем регулирования степени омыления пека.

В соответствии с изобретением также можно использовать комбинацию двух или более вышеуказанных мер i), ii), iii), iv) и v).

Предпочтительными путями получения тяжелых компонентов на основе пека согласно изобретению являются i), ii), iii) и iv), более предпочтительно i), ii) и iii), еще более предпочтительно i) и ii) и наиболее предпочтительно i).

Под тяжелыми компонентами на основе пека подразумеваются тяжелые компоненты, особенно тяжелые углеводороды, сложные эфиры стеролов и сложные эфиры терпенов, полученные из таллового пека. Под тяжелыми компонентами на основе смолы подразумевают соединения на основе смолы, которые тяжелее ситостерина.

Для вариантов i) и ii) указанный остаток после второй перегонки и указанная тяжелая фракция обычно имеют состав, в котором по меньшей мере 90% по весу, предпочтительно по меньшей мере 95% по весу и наиболее предпочтительно по меньшей мере 99% по весу составляют соединения которые тяжелее ситостерола.

Количество тяжелых компонентов на основе пека, способствующих первому выпариванию в высоком вакууме, должно быть определено путем испытаний, чтобы убедиться, что выпаривание прошло успешно. Чем более жесткие температурные и вакуумные условия используются при первом выпаривании, тем меньше тяжелых компонентов требуется. Но стеролы разлагаются при слишком жестких условиях. Поэтому, если при первом испарении присутствует недостаточное количество тяжелых компонентов, их необходимо добавить. Также качество таллового пека, используемого при первом выпаривании в высоком вакууме, имеет отношение к тому, сколько тяжелых компонентов на основе пека необходимо добавить. Например. кажется, что смола из сосны требует меньше тяжелых компонентов, чем смола из смешанной березы и сосны. Обычно должно быть по меньшей мере 20% по массе, предпочтительно по меньшей мере 25% по массе, более предпочтительно по меньшей мере 30% по массе, еще более предпочтительно по меньшей мере 35% по массе, еще более предпочтительно по меньшей мере 40% по массе и наиболее предпочтительно предпочтительно по меньшей мере 45 мас. % тяжелых компонентов на основе пека в высушенном омыленном пеке при первом выпаривании в высоком вакууме согласно изобретению.

Указанные тяжелые компоненты на основе пека могут содержать пек как таковой (P), который можно добавлять к высушенному омыленному пеку. После первого технологического цикла остаток второй дистилляции, содержащий тяжелые компоненты, полученные на стадии g), рециркулируют в омыленный пек и/или в высушенный омыленный пек.

В качестве альтернативы указанные тяжелые компоненты на основе пека могут представлять собой пековый остаток, полученный в результате дистилляционного фракционирования пека (PP). Его можно получить для использования в первом технологическом цикле следующим образом: пек омыляют, а образовавшиеся органические кислоты в форме соли превращают в свободные кислоты путем подкисления. После отделения водной фазы органическую фазу сушат, и все испаряющиеся компоненты выпаривают в испарителе короткого действия. Остаток после перегонки, содержащий компоненты тяжелого пека, вводят в первый технологический цикл. После первого технологического цикла остаток второй дистилляции, содержащий тяжелые компоненты, полученные на стадии g), рециркулируют в омыленный пек и/или в высушенный омыленный пек.

Подходящие пеки, из которых получают указанные тяжелые компоненты на основе пека, включают чистый сосновый пек или пек, полученный в результате обработки смесей мягкой и твердой древесины, таких как сосна и береза.

Пек таллового масла можно омылить с помощью гидроксида щелочного металла, предпочтительно гидроксида натрия или калия или их смеси. Гидроксид щелочного металла предпочтительно используют в стехиометрическом избытке до 20%, предпочтительно от 4% до 10%. Температура омыления предпочтительно находится в диапазоне от 150°С до 220°С, более предпочтительно от 170°С до 200°С, а время омыления предпочтительно составляет от 10 до 30 минут. На стадии омыления сложные эфиры, входящие в состав пека, гидролизуются до свободных спиртов и органических кислот в виде солей.

Сушку на этапе b) можно проводить в тонкопленочном испарителе или в испарителе с короткой дорожкой (пленочный испаритель). Тонкопленочный испаритель более предпочтителен из-за менее дорогого оборудования. Тонкопленочный испаритель предпочтительно работает при температуре от 100°С до 250°С, более предпочтительно от 180°С до 220°С, и при давлении от 500 Па до атмосферного давления и выше. предпочтительно от 500 до 20000 Па.

Первое высоковакуумное испарение на стадии с) может быть выполнено в испарителе с короткой дорожкой (с протираемой пленкой). Испаритель короткого пути предпочтительно работает при температуре в диапазоне от 250°С до 320°С, более предпочтительно от 260°С до 300°С, наиболее предпочтительно от 270°С до 280°С и при давлении не более 500 Па, более предпочтительно не более 200 Па и наиболее предпочтительно не более 100 Па.

Второе высоковакуумное выпаривание на стадии d) можно проводить в тонкопленочном испарителе, который предпочтительно оснащен внешним конденсатором и включает ректификационную колонну. Тонкопленочный испаритель предпочтительно работает при температуре от 170°С до 290°С, более предпочтительно от 230°С до 270°С, и при давлении от 10 до 500 Па, более предпочтительно 20 Па. до 500 Па.

На стадии кристаллизации e) стеролы могут быть кристаллизованы любым известным способом, включающим смесь растворителей, содержащую по крайней мере один, предпочтительно по крайней мере два растворителя, выбранных из группы, состоящей из кетонов, алканолов, углеводородов и воды . Предпочтительная смесь растворителей включает метилэтилкетон, метанол и воду. Другая предпочтительная смесь растворителей включает углеводород, метанол и воду.

Другие растворители/комбинации растворителей также могут использоваться для кристаллизации стеролов. Специалисту известно, что в качестве сырья на основе чистой сосны подходят смеси углеводородов, метанола и воды. Эти растворители/комбинации растворителей включают другие низшие спирты, их смеси друг с другом и, например, смеси с углеводородами, и/или кетонами, и/или водой.

При необходимости кристаллизованные стеролы можно перекристаллизовать.

На стадии f) сушку органической фазы предпочтительно проводят в вакууме.

Вакуумную перегонку на стадии g) предпочтительно проводят при температуре в диапазоне от 170°С до 290°С, предпочтительно от 180°С до 200°С, и при давлении в диапазоне от 50 до 3000 Па, предпочтительно от 100 до 2000 Па и, более предпочтительно, от 200 до 1000 Па. Перегонку предпочтительно проводят с помощью колонных систем, используемых в промышленных установках фракционирования таллового масла, и с использованием типичных температурных и вакуумных условий, используемых в этих процессах.

Необязательно, способ изобретения включает удаление следовых количеств мешающих примесей, таких как S (сера) и/или ПАУ (полиароматические углеводороды), с помощью активированного угля или каталитической обработки в подходящем(их) месте(ах) процесса.

Компоненты с высокой молекулярной массой, входящие в состав пека, химически в основном состоят из тяжелых углеводородных фракций и могут быть выделены из пека или из обработанного пека, в частности, путем выпаривания более легкого материала, в частности, путем выпаривания на коротком пути. В данном контексте термин «обработанный» означает гидролиз или омыление с последующим подкислением образовавшихся омыленных кислот.

Пек как таковой — без омыления или гидролиза — содержит в дополнение к этим высокомолекулярным соединениям и более легкому материалу (жирные кислоты, смоляные кислоты, стеролы и терпены, парафиновые спирты) также сложные эфиры стеролов, которые также являются значительно более тяжелыми компонентами по сравнению со стеролами. Следовательно, пек с его материалом типа тяжелого углеводорода и эфирами стеролов и/или эфирами терпенов также может действовать как «смягчитель».

Количество смягчителя на основе пека, необходимое для успешного испарения неомыляемых веществ, зависит от качества пека и способа его предварительной обработки. В крайних случаях, когда количество тяжелой углеводородной фракции в пеке велико и/или омыление пека не завершено, рециркуляция тяжелого остатка в начало процесса может оказаться практически ненужной.

Далее изобретение будет описано более подробно с помощью примеров. В данном описании % относится к % по массе, если не указано иное.

ПРИМЕРЫ

Материалы и их количества, а также условия различных стадий, используемых в следующих примерах, а также полученные результаты собраны в таблице 1. 50% раствор NaOH (5% стехиометрический избыток) добавляли к 10 кг смешанного сосново-березового пека (кислотное число 25,9; число омыления 88,5 мг КОН/г). Смесь нагревали при перемешивании до 200°С в течение 10 минут в закрытом автоклаве.

1.2 Производство ПП

К полученному выше омыленному пеку добавляли хорошо перемешиваемый раствор серной кислоты (0,87 кг концентрированной серной кислоты на 2 кг воды). Температуру поддерживали на уровне 110°С в закрытом сосуде в течение 15 минут для разделения органического и водного слоев. Водный (нижний) слой сливают.

Органический слой сушили в вакууме при давлении около 10000 Па при температуре 110°С в течение 0,5 часов.

Высушенную органическую фазу упаривали, используя испаритель UIC KD10 короткого пути. Температура испарения составляла 280°С, а давление 100 Па. Скорость подачи составляла около 10 кг/ч. Соотношение дистиллята и остатка составляло 70/30.

Остаток использовали в качестве умягчителя (PP) в следующем процессе извлечения.

1.3 Извлечение стеролов и кислот из омыленной смолы

Омыленную смолу готовили, как описано выше в пункте 1.1. В омыленный пек добавляли пластификатор (ПП) пункта 1.2. Затем смесь сушили с использованием того же выпарного оборудования, что и в пункте 1.2. Условия сушки в серии экспериментов варьировались в диапазоне температуры 160-200°С, давления 500-2000 Па.

Выпаривание неомыляемой фракции проводили при условиях, представленных в таблице 1. Результаты см. в таблице 1. Условия (температура и давление), а также количество тяжелых компонентов на основе пека при первом выпаривании были подходящими для обеспечения возможности выпаривание неомыляемой фракции.

Стерины могут быть выделены из дистиллята с помощью известных процессов кристаллизации. Необязательно перед кристаллизацией можно провести второе выпаривание для улучшения чистоты стеролов.

После выпаривания неомыляемой фракции первый остаток переносят в другой реактор. Добавляли 10% серную кислоту при 120°С при перемешивании до тех пор, пока не начинала отделяться водная фаза. Измеряли рН образца из отделенной водной фазы. При рН ниже 4 добавление серной кислоты прекращали и отделяли образовавшуюся кислую водную фазу. Органическую фазу сушили в вакууме при температуре реакции в течение примерно 0,5 часа. Органические кислоты выпаривали с использованием того же оборудования, что и на предыдущих стадиях примера (не оптимального для фракционирования). Условия см. в таблице 1.

Пример 2

Этот пример осуществляли аналогично примеру 1. В этом примере в качестве умягчителя использовали талловый пек как таковой (Р). Условия (температура и давление), а также количество тяжелых компонентов на основе пека при первом выпаривании были подходящими для выпаривания неомыляемой фракции.

Пример 3

Этот пример был осуществлен аналогично примеру 1. Однако в этом примере не добавляли смягчитель. Этот пример показывает, что если количество неомыляемых веществ в пеке достаточно велико, то нет необходимости в дополнительном умягчителе.

Пример 4

Этот пример был осуществлен аналогично примеру 1. Однако пек, использованный в этом примере, был чистым сосновым пеком, и мягчитель не вводился. Этот сравнительный пример показывает, что перегонка не удалась из-за слишком высокой температуры плавления остатка первой перегонки. Умягчитель не вводился, а количество внутреннего умягчителя было слишком маленьким. Однако, если бы были применены более жесткие температурно-вакуумные условия, это испарение, скорее всего, было бы успешным.

Пример 5

Этот пример был осуществлен аналогично примеру 4. Однако в этом примере был введен тот же мягчитель, что и в примере 1, т.е. полипропилен. Этот пример показывает, что дистилляция прошла успешно благодаря введению умягчителя.

Следует отметить, что извлечение кислоты не было оптимизировано ни в одном из приведенных выше примеров.

ТАБЛИЦА 1 ЭКСПЕРИМЕНТ № (пример) 12345 Pitch qualitymixedmixedmixedpinepinesterol-%, from pitch2010101212unsaponifiables-%, in pitch5545453030sterols in unsaponifiables, %22.322.322. 340.040.0Softener typePPPNoNoPP Distillation of unsaponifiable fraction from saponifieddried pitch (first distillation) Asaponified pitch, g *359.74361.3259.7432.5397Bsoftener, г *74.01169.70053A + B433.75531.0259.7432.5450.0Cумягчитель-%17230013Dрасст. темп. стерольной фракции, °С 260-290290290290290Eдавление, Па 90-100300-400606060выход стерольной фракции, г *145,31969.0130.1Неудачная перегонка122.0Фстерольная фракция, % омыленного пека43.535.650.1—27,1Содержание стерола, % во фракции 27.522.222,8—39,7Содержание стерола, г *40.0437.129,7—48,1Извлечение стерола, % омыленного пека *11,110. 011,4—12,1Gпервый остаток, г *288,43562,0129,6—328,1первый остаток, % омыленной смолы 66,564,449,9—72,9 Отгонка кислой фракции от ацидул. первый остаток Hend рН подкисления 231,2—2,5 I темп. ° С.200200230-250—200Кдавление, Па200100200—200фракция кислоты, г *63.51033.049.2—183,7 Кислая фракция, % от подкисленного первого остатка 222938—56 М Тяж. компоненты, г омыленного пека62.558.030.936.4тяжелые компоненты, % от омыленного пека (без добавки пластификатора42.031.230.923.0)Nжирные кислоты, % от кислотной фракции78.356.635.4——извлечение ЖК, % от исходного пека23.813.46.7—— Состав кислотной фракции: OC163.73.64.9nonoNalysisAnalysispc181.71.82qc18: 127.329.134.9rc18: 24542.238.2sc18: 31,61.82.4TC18: 2 Conc.3.100UC20: 02.32.72.4VC20: 16.77.7.77.7.77.7.77.7.77.7.77.7.77.7.77.7.77.7.77.7.77.7.77.7.77.7.77.7.77.7.77.7.77.7.77.77.27.77.27. 10.20.50.4ÅC22:200.30.2AC24:02.22.91.8кислотное число кислотной фракции (мг КОН/г)1759267—170* По экспериментальным причинам процентные распределения являются реальными цифрами дистилляций, массовый объем рассчитан из этих процентовПояснения:PP = умягчитель, полученный путем выпаривания всего испаряемого материала из омыленного подкисленного пека P = талловый пекNo = без добавления умягчителяXXX = «внутренний умягчитель»

Ответ № 1 на все ваши потребности в мыле — Kapuluan Coconut

Мыло с кокосовым маслом — еще одна из тех замечательных вещей, которые вы можете сделать с кокосовым маслом. Мыло, особенно мыло, полученное из натуральных органических ингредиентов, как никогда важно для поддержания чистоты и защиты нашего тела от микробов и опасных патогенов. Пандемия Covid-19 повысила наше осознание необходимости использования мыла в качестве средства защиты от бактерий, которые собираются в окружающей среде и попадают в наш организм.

К счастью, с продуктами на основе кокосового масла поддерживать чистоту проще, чем когда-либо. Кокосовое масло в мыле можно использовать различными способами в соответствии с вашими личными потребностями. Чаще всего встречается в средствах для мытья тела с кастильским мылом в омыленной форме.

Еще один популярный способ найти кокосовое масло в мыле — это бары для тела. Мыльные бруски для тела становятся все более популярными, потому что они также помогают сократить количество пластиковых отходов, что очень полезно для нашей планеты.

Если вы не уверены, какой способ мыла с кокосовым маслом подходит именно вам, существует множество вариантов, доступных своими руками. Варианты изготовления своими руками как мыла с омыленным кокосовым маслом, так и батончиков для тела великолепны, потому что они позволяют вам точно знать, что находится в вашем мыле, поскольку омыление — это наука о производстве мыла.

Очень приятно использовать продукт, который вы можете сделать сами, наполненный ингредиентами, которые вы знаете и любите.

Зачем использовать мыло с кокосовым маслом?

Кокосовое масло идеально подходит для мыла, потому что это натуральный чистящий продукт, обладающий мягкими пенообразующими свойствами. Кокосовое масло также обладает антимикробными, противогрибковыми и антибактериальными свойствами, которые помогают бороться и защищать вас и вашу кожу от вредных загрязнителей.

Кокосовое масло богато многими витаминами и питательными веществами, которые питают, увлажняют и защищают кожу. Использование кокосового масла в качестве натурального чистящего средства — это здорово, потому что часто мыло может сильно сушить кожу.

Кокосовое масло не только успокаивает, но и безопасно для чувствительных зон. Он также обеспечивает решение для борьбы с сухой, зудящей и даже склонной к аллергии кожей. Кокосовое масло имеет так много преимуществ для организма. См. эту ссылку для полного изложения всех потенциальных преимуществ кокосового масла для кожи.

Увлажнение, Увлажнение, Увлажнение!

Со всеми преимуществами использования кокосового масла теперь легко понять, почему это доступное и доступное решение является ключом к выбору натурального мыла. Однако, хотя очищение важно, также важно увлажнять и восстанавливать кожу.

После купания и умывания с использованием натурального кокосового мыла не пренебрегайте важнейшим этапом в уходе за собой – увлажнением. Чтобы сохранить влагозащитный барьер кожи, нанесите на тело кокосовое масло Kapuluan.

Кокосовое масло Kapuluan ощущается и пахнет роскошно, так как оно естественным образом быстро впитывается. Естественный процесс приготовления богатого и успокаивающего кокосового масла холодным отжимом идеально подходит для удовлетворения ваших потребностей в личной гигиене.

Ваша кожа не только успокоится, но и станет мягкой и эластичной, готовой к любым воздействиям окружающей среды.

Спасибо, Кокосы!

Чрезвычайно универсальные источники кокоса и поддерживают потребности нашего организма множеством невероятных способов. Когда мир находится в неспокойном состоянии, приятно осознавать, что устойчивая и эффективная рутина красоты, включающая кокосовое масло, избавляет от беспокойства.

Что может быть лучше, чем избавить себя и свою семью от микробов и вирусов, чем использовать ингредиент, которому вы можете доверять и который укрепляет здоровье тех, кто его использует?

В эти непростые времена вы можете гордиться тем, что вы лично и активно делаете все возможное, чтобы защитить свое тело одним устойчивым и естественным способом. Кроме того, каждый раз, когда вы покупаете кокосовое масло Kapuluan, вы вносите свой вклад в инициативу Kapuluan «Один предмет, одно дерево», где за каждый купленный предмет мы сажаем кокосовую пальму.