Окрасочные аппараты поршневые: Поршневые окрасочные аппараты

Поршневые окрасочные аппараты

Окрасочные поршневые аппараты, описание, принцип работы. Как правильно выбрать окрасочное оборудование с поршневым насосом?

Одним из устройств, входящих в класс объемных насосов, является поршневой насос. Основной рабочий орган этого механизма – поршень. Поршень насоса, имеющегося в окрасочном аппарате высокого давления, обладает длиной, значительно превышающей диаметр. Характерной его особенностью является расположение уплотнений в цилиндре насоса, а не на поршне. Учитывая это, правильнее называть данный насос плунжерным.

Плунжерные насосы характеризуются высокой чистотой обработки внешней цилиндрической поверхности, в то время как поршневые насосы рассчитаны в первую очередь на обработку внутренней цилиндрической поверхности, а такая обработка технологически более сложна. Поршневой (или плунжерный) привод осуществляется кривошипно-шатунным механизмом.

 

Принцип действия плунжерного насоса для окрасочного оборудования

Во время движения плунжера в верхнем направлении создается разрежение внутри рабочей камеры насоса. При этом нижний шариковый клапан находится в открытом состоянии, а верхний (внутри плунжера) – в закрытом. В условиях возникшего разрежения всасывается жидкость. При движении плунжера вниз внутри рабочей камеры давление становится избыточным, верхний клапан открывается, а нижний закрывается, и происходит нагнетание жидкости. Плунжер начинает работу посредством электрического двигателя через кривошипно-шатунный механизм.

Для плунжерных насосов является характерным такой недостаток, как пульсация расхода и давления. В целях ее устранения конструкция аппарата предусматривает наличие напорной емкости. Внутри нее устанавливается очищающий фильтр для краски, которая поступает в краскопульт. Поскольку размеры проходного сечения сопла очень малы, то перепады давления почти незаметны.

 

Как выбрать поршневой окрасочный аппарат с безвоздушным распылением?

К основным сравнительным техническим характеристикам насосов относятся:

• производительность;
• давление;
• максимальная длина окрасочного шланга или наибольшая высота подъема жидкости по шлангам.

Высота, на которую за счет энергии, сообщаемой насосом, поднимается один килограмм перекачиваемой жидкости, в физике называется напором. Именно им определяется максимальная длина окрасочных шлангов.

В соответствии с теорией насос, который установлен на окрасочном оборудовании, способен развивать любой напор. На практике же напор, который развивает насос, ограничен такими параметрами, как мощность привода и надежность конструкции. Напор находится в прямой зависимости от производительности насоса. Это означает, что максимальная длина окрасочных шлангов при возрастании производительности насоса увеличивается.

Производительность насоса напрямую зависит от площади поршня и длины его хода, повышаясь одновременно с увеличением этих показателей. В конструктивном плане увеличение производительности возможно путем изменения геометрических характеристик (длина хода поршня и его площадь), а также путем повышения частоты вращения кривошипа, хотя прибегать к последнему варианту не рекомендуется.

Дело в том, что при увеличении частоты вращения кривошипа увеличивается количество ходов поршня от верхней до нижней точки, в результате чего узлы агрегата будут испытывать повышенную нагрузку, соответственно, надежность аппарата, а значит, и срок его бесперебойной и длительной работы, резко понижаются.

Перед тем, как приобретать окрасочное оборудование, необходимо четко определиться, какие задачи будут выполняться и каковы будут нагрузка и режим работы. Если оборудование предназначается для выполнения больших объемов работы, оно должно обладать высокой производительностью, а насос, соответственно – большими размерами. Для привода такого насоса требуется двигатель высокой мощности. Большие размеры насоса позволяют работать с материалами, обладающими повышенной вязкостью.

Читайте также

Как выбрать безвоздушный окрасочный пистолет?

Пистолет в комплекте с соплодержателем и соплом — важнейший компонент окрасочного аппарата. Качество его исполнения и удобство оказывают непосредственное влияние на производительность и качество окрасочных работ. Как сделать правильный выбор?

Оборудование для промышленной окраски

Оборудование для промышленной окраски можно разделить на четыре вида: автоматические краскораспылители, линии для конвейерной окраски, окрасочные камеры и ванны. Рассмотрим эти методы подробнее.

Обслуживание краскопультов

Залогом качественной и долговременной службы краскопульта служит грамотный и правильный уход за аппаратом. Рассмотрим основные правила обслуживания, чистки и сборки краскопульта.

Окрасочное оборудование с пневматическим приводом

Апппараты широко применяются для промышленного распыления окрасочных материалов при работах с металлоконструкциями, бетонными поверхностями, на различных строительных объектах. На что следует обратить внимание при выборе?

Окрасочные аппараты и их классификация

   Используя современный окрасочный аппарат, можно осуществить покраску необходимых поверхностей быстро и качественно. И покрытие, нанесенное при помощи такого агрегата, ляжет ровно и держаться будет долго.

   Чтобы выбрать подходящий покрасочный аппарат, мало знать классификацию окрасочной техники. Нужно еще и учитывать условия работы. Так, если вы собираетесь работать на высоте, в число обязательных требований к аппарату обязательно надо включить дальность подачи краски и наличие специальных сопел. Но и это не все, что нужно учитывать. В каждой отрасли имеются свои нюансы, кроме того, у каждого производителя есть свои конструктивные особенности, которые он реализует в своей продукции.

   Тем не менее, с классификацией оборудования лучше ознакомиться сразу, чтобы не купить в итоге аппарат, который вам вообще не подходит. И помните, что нет резона покупать дорогой профессиональный аппарат, если пользоваться им вы собираетесь лишь изредка для того, чтобы покрасить собачью будку или лавочку на даче. И наоборот, для регулярных работ лучше выбрать качественный профессиональный агрегат, который справится с любой нагрузкой.

Преимущества безвоздушных окрасочных аппаратов

   Несомненные плюсы безвоздушных окрасочных аппаратов сделали их популярными не только среди профессионалов окрасочных работ, но и среди дачников-любителей. Во-первых, безвоздушные аппараты экономичны, и при этой экономичности они дают превосходное качество работы – краска ложится красивым равномерным слоем. Во-вторых, различные модели позволяют корректировать степень интенсивности распыления и, следовательно, контролировать расход красящего состава. В-третьих, аппараты безвоздушного типа за счет высокого давления спокойно работает с красками любой вязкости, тогда как другие агрегаты засоряются и выходят из строя.

Классификация безвоздушных покрасочных агрегатов

Окрасочные агрегаты с безвоздушным принципом работы различается по типу привода (электрический двигатель и пневматика) и по типу рабочего элемента (поршень и мембрана).

Мембранные аппараты

   Имеют специальный диафрагменный насос и применяются для работы с красящими составами малой вязкости и с жидкими красками. Окрашивать такими аппаратами можно любые типы поверхности, будь то металл, дерево, камень или что-то еще.

   Такие аппараты очень популярны за счет своей демократичной стоимости, неприхотливости в работе и надежности. Даже малоопытный в малярных работах человек с такой техникой через непродолжительное время будет справляться на отлично. Модели с бензиновыми двигателями можно применять на объектах без доступа электричества. Работая на опасных производствах, следует выбирать взрывозащитную модель с электроприводом (имеющую маркировку EX).

Электропоршневые аппараты

   Применяются для работы с красками средней вязкости. Рабочим таких машин элементом является поршень. Двигаясь вверх и вниз, он всасывает краску из заборного резервуара. В движение поршень приводится под воздействием электрического двигателя, который связан с ним при помощи специального механизма. Этот механизм преобразует энергию вращения оси движка в возвратно-поступательные движения поршня.

   Поршневые окрасочные аппараты не рассчитаны на работу с красками повышенной вязкости. Тем не менее, они неплохо справляются с нанесением шпатлевки и штукатурки. Выбирая себе поршневой агрегат, обязательно учитывайте вязкость краски, которую собираетесь использовать.

Поршневые аппараты с гидроприводом

   Данные аппараты предназначаются для работы с красящими составами повышенной вязкости в затрудненных условиях. В основе работы такого оборудования лежит работа гидравлического насоса, который приводится в действие при помощи бензинового или электрического мотора. Такие аппараты отличаются повышенной производительностью за счет совершения порядка 40 циклов в минуту.

   Поршневые модели с гидроприводом могут применяться не только для покраски поверхностей красящими составами повышенной вязкости, но и для нанесения эпоксидных смол, антикоррозийных составов, огнеупорных и битумных смесей.

Поршневые аппараты с пневмоприводом

   Используются для работы с красящими составами различной степени вязкости, в том числе и с совсем жидкими, в промышленных масштабах. Главное их преимущество – возможность работы на опасных объектах, где к технике предъявляются строгие требования по взрывобезопасности.

   Поршневые окрасочные аппараты с пневматическим приводом могут одинаково свободно использоваться для нанесения на различные поверхности красок различной степени вязкости, в том числе и совсем жидких.

Разметочная техника

   В отдельную группу вынесены так называемые разметочные машины. Они представляют собой универсальные аппараты безвоздушного распыления, питающимися от бензинового двигателя. Они, как правило, небольшие, компактные. С их помощью можно не только наносить дорожную разметку, но и окрашивать дорожные ограждения и бордюры.

   Сопло у таких машин может менять диаметр, за счет чего становится возможным нанесение разметки различной толщины. В зависимости от выбранной модели разметочного аппарата можно наносить двухполосную, фигурную и другие виды разметок.

Комплектующие для окрасочного аппарата

Значительно облегчают работу с окрасочной техникой и расширяют ее функционал всевозможные комплектующие, такие как:

·         соплодержатели, предназначенные для фиксации сопла;

·         флажки-сопла, которые могут работать в режимах распыления и очищения, при этом менять режим можно с помощью поворота флажка на 180 градусов;

·         удлинители, представляющие собой специальные насадки, предназначенные для окраски труднодоступных мест;

·         насадки для окрашивания труб;

·         фильтры различной степени очистки;

·         подогреватели, упрощающие работы с составами повышенной вязкости;

·         шланги для удлинения магистрали сжатого воздуха.

Электрические безвоздушные распылители краски | Titan Tool

Перейти к основному содержанию

Impact Series

Электрические безвоздушные краскораспылители с поршневым приводом, восемь моделей с производительностью от 0,47 до 1,20 галлонов в минуту. Линейка Impact включает в себя как портативные, но мощные устройства, так и многоцелевые краскораспылители для тяжелых условий эксплуатации. Идеально подходит для повседневного использования и тяжелых коммерческих приложений.

Посмотреть серию

Серия PowrTwin (электрический)

Универсальные Электрические безвоздушные краскораспылители с гидравлическим приводом, которые можно преобразовать в газовую систему. Модели варьируются от сифонной подачи до прямого погружения и предназначены для распыления тяжелых покрытий при крупномасштабных работах.

Посмотреть серию

Серия Elite (электрический)

Идеальный безвоздушный краскораспылитель для повседневного использования в жилых, ремонтных и коммерческих помещениях.

Посмотреть серию

MultiFinish 440

Самый производительный пневматический краскораспылитель, сочетающий в себе бесшумную работу и давление в воздушной головке для максимально точного распыления.

Просмотр продуктов

AirCoat Air Assisted Airless

Герметичная гидравлическая насосная система с нулевой зоной нечувствительности и давлением по запросу в сочетании с пневматическим режимом позволяет этому краскораспылителю обеспечивать сверхтонкое распыление с более высокой эффективностью переноса.

Просмотр продуктов

ED655 Plus

Компактная, легкая специализированная система финишной обработки, надежная, простая в использовании и удобная в транспортировке.

Просмотр продуктов

ControlMax HEA

Легкие электрические безвоздушные краскораспылители с поршневым приводом трех моделей с производительностью от 0,29 до 0,40 галлонов в минуту. Система более низкого давления, обеспечивающая максимальный контроль при снижении избыточного распыления.

Посмотреть серию

7 шт.

Показать 50 6 12 18 на странице

Что говорят наши клиенты

После проблем с конкурирующими продуктами я перешел на краскораспылители Titan 10 лет назад и никогда не оглядывался назад.

Mario Sagastume

Saga Painting and Design

Название Titan говорит само за себя. Я настоятельно рекомендую Impact 440.

Jake Baird

All Around Property Services

Impact 840 — наш выбор для коммерческих проектов — это определение надежности.

Paul Rizzo

Rizzo Brothers Painting Contractors Inc.

Безвоздушные поршневые насосы VS Мембранные насосы

Когда дело доходит до перемещения жидкости для краски или связанного с ней применения, вы часто будете оценивать между безвоздушный поршневой насос с приводом или мембранный насос. Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный тип насоса для вашего приложения, важно иметь полное представление о каждом типе насоса и его областях применения.

Безвоздушные поршневые насосы

Термин «безвоздушный» часто может сбить людей с толку, поскольку кажется, что насос не использует воздух. Однако безвоздушный насос относится к тому факту, что безвоздушный насос обычно используется с распылителем, который использует только давление жидкости на наконечник для создания вентилятора. Это отличается от обычной альтернативы безвоздушным насосам, которые представляют собой пневматические пистолеты-распылители, в которых воздух вводится в жидкость для создания веерного рисунка. Безвоздушные насосы действительно используют воздух и часто значительные объемы воздуха в зависимости от размера насоса.

Airless Pump Pros

Airless насосы обеспечивают значительное давление жидкости, которая при подаче в безвоздушный распылитель позволяет создать рисунок. Этот шаблон позволяет быстро наносить покрытие и является одним из самых быстрых способов нанесения покрытия по сравнению с безвоздушными и воздушными краскораспылителями. Кроме того, высокое давление насоса позволяет подавать покрытие или материал вертикально или на большее горизонтальное расстояние, в то время как обычный диафрагменный насос часто ограничен расстоянием, на которое может быть подан материал. Безвоздушный насос также поставляется с электрическим или газовым приводом, что делает его хорошим вариантом для работы на строительной площадке.

Безвоздушные минусы

Основным недостатком безвоздушного насоса по сравнению с диафрагменным насосом будет объем материала, который может подать насос. Обычные безвоздушные распылители краски обеспечивают подачу не более 7 галлонов в минуту (это чрезвычайно большие безвоздушные насосы). Существуют уникальные безвоздушные варианты, которые обеспечивают материал при более низком соотношении давлений (например, 3:1) с большими объемами, но могут быть довольно дорогими. Их также немного дороже ремонтировать, так как есть потенциально больше деталей, которые со временем изнашиваются.

Обычное применение безвоздушных насосов

Для распыления материала с помощью безвоздушного или пневматического распылителя

Для подачи материала под высоким давлением или на большие расстояния

Мембранные насосы диафрагмы. Толкание диафрагм вперед и назад создает всасывание, а затем нагнетание материала. Всасывающее действие втягивает материал в насос, а нагнетающее действие выталкивает материал из насоса.

Преимущества мембранных насосов

Мембранные насосы обычно дешевле по сравнению с безвоздушными насосами. Они часто могут подавать большие объемы жидкости, например, этот 1,5-дюймовый диафрагменный насос может подавать максимум до 106 галлонов в минуту (хотя, как правило, вы не хотите, чтобы насос работал с такой скоростью постоянно). Они также немного более компактны, чем безвоздушные поршневые насосы.

Минусы диафрагменного насоса

Основным недостатком диафрагменных насосов является то, что они не обеспечивают большого давления.