Оцинковка это что: Что такое оцинковка и как её делают

Что такое оцинковка, и какие преимущества она даёт металлу? — Лен Сталь Снаб

Часто можно услышать что металлопрокат или изделия из металла оцинкованы. Зачем их оцинковывают и какие способы для этого используются? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Для чего нужна оцинковка металла?

Цинкование или оцинковка — это технологический процесс, при котором металл покрывается специальным цинксодержащим составом. Эту процедуру проводят чтобы предупредить образование ржавчины и окислов на различных видах металлоизделий. Из-за того, что нанесено такое покрытие значительно увеличивается срок эксплуатации металлических изделий.

Метод оцинковки используется для защиты стали от коррозии уже более 250 лет. Коррозия у металлов вызывается их врождённой тенденцией под воздействием воздуха и влаги пытаться вернуться к своей первоначальной земной форме — в минеральное состояние.

Способы нанесения цинка на металл

На металлические изделия цинк наносится многими способами. Рассмотрим самые распространённые из них:

Горячее цинкование

Материал помещается в ванну с нагретым до более чем до 400 °C расплавленным цинком. После окунания изделия просушивают. Расплавленный цинк заполняет все мелкие трещинки и труднодоступные места. Такое покрытие отличается равномерностью, на материале нет пропусков. Эти характеристики присущи материалам, цинкование которых производилось без нарушений технологического процесса. Методу уже свыше 160 лет и до сих пор не нашли ему достойную альтернативу. Нанесённое горячим способом покрытие самое надёжное и долговечное. Толщина слоя может составлять до 120 мкм. Она зависит от скорости погружения материала в расплавленную массу.

Холодное цинкование

Заключается в нанесении на металлическую поверхность состава, в котором содержится более 80% цинка. Наносится такая жидкость кистью, валиком или краскопультом. Возможно окунание материала в раствор. Метод очень популярен из-за удобства и практичности. Ведь можно на любом этапе эксплуатации стали нанести на неё защитный слой цинка. При этом способе можно получить цинковый слой толщиной 50 мкм.

Гальваническая обработка

Чтобы выполнить такую обработку применяется электролитический раствор. Требуется источник питания для преобразования напряжения и цинковый раствор. Электрическая цепь замыкается и происходит процесс гальванизации. Металлические частицы, содержащиеся в электролитическом растворе цинка, имеют положительный заряд и равномерно оседают на обрабатываемой детали. С помощью такого способа можно получить покрытие с толщиной не более 20 мкм. Поэтому обработанные гальванической оцинковкой изделия используются в неагрессивных средах.

Какими свойствами обладает оцинкованный металл?

Прошедшее процесс цинкования изделие обладает высокой устойчивостью к ржавчине, ударам и истиранию. Оно становится более устойчивым к влияниям погодных условий, к пресной и морской воде. Оцинкованный металл прекрасно зарекомендовал себя при использовании в металлических конструкциях, эксплуатируемых на открытом воздухе, во влажных помещениях или других условиях, которые предполагают открытый контакт с влагой, воздухом и другими активными веществами и средами. Покрытый тонким слоем цинка металлопрокат легко сваривается и окрашивается. Он хорошо принимает форму на изгиб в профилях и листовых материалах. Оцинкованный металл легко справляется с вытяжкой, гибкой и вальцовкой. Поэтому его используют для изготовления кровельных покрытий и элементов кровли.

Когда используется оцинкованный металл?

Мы постоянно контактируем с оцинкованным металлом. Его используют в декоративных предметах: пряжки, брелоки, пуговицы, канцелярские товары и т. п.

Изделия с цинковой защитой используются в разных областях промышленности, строительства, благоустройства и быта. Они применяются в металлоконструкциях, для обустройства кровли, заборов, настилов, ограждений, в других сферах. Оцинкованный металлопрокат применяется в городской инфраструктуре повсюду.

Благодаря невысокой цене и повышенной устойчивости к коррозии такие материалы пользуются спросом в судостроении, станкостроении, машиностроении и других отраслях промышленности.

Оцинковка используется на трубах для их защиты и долговечности. Оцинкованные трубы широко применяются в сантехнической сфере. Так как они постоянно контактируют с водой, то нужно создать хорошие условия, чтобы они не начали ржаветь и не испортились. Людям нужна чистая вода, без ржавчины и сторонних примесей.

Преимущества оцинкованных изделий

Оцинкованные материалы обладают множеством плюсов, среди которых:

1. Долговечность

Цинковое покрытие толщиной 80 микрон, полученное в процессе цинкования, помогает изделиям служить долго:

♦ 40—100 лет в городской среде;
♦ 20—40 лет в промышленности;
♦ 10—20 лет в морской среде.

2. Отсутствие затрат на обслуживание

Оцинкованные покрытия не требуют ухода.

3. Отличное соотношение цены и качества

Оцинковка материала ненамного дороже покраски, но в отличие от покрытия краской затраты на обслуживание равны нулю.

4. Универсальность

Процесс цинкования может применяться ко всем типам деталей — от гаек или болтов до больших структурных поверхностей, таких как металлические профили.

5. Высокая надёжность

Процессы цинкования регулируются ГОСТами.

6. Большое сопротивление

Металлургическое цинковое покрытие стали закрывает заводские повреждения и царапины на материале, наделяя его устойчивостью к ударам и истиранию.

7. Отличная совместимость.

Оцинкованный металл можно перекрашивать, комбинировать с конструкциями из бетона, нержавеющей стали или алюминия, чтобы ещё больше повысить долговечность конструкции.

8. Полная управляемость

Оцинкованный металл можно сваривать или скреплять болтами, что сокращает время строительства. Он хорошо режется и гнётся.

9. Быстрая адаптация

После процесса цинкования детали можно использовать сразу же, а также они подлежат хранению в течение длительного времени, без опасений, что они испортятся.

Оцинковка — блестящая технология экономии.

Автор mirtelegek Немного интересного. 0 Комментарий

07 Дек2020

“Не всё то – золото, что блестит “ – скажет хоть кто нибудь и будут почти правы, почти …. Цинк – блестящий во всех отношениях металл который может сохранить всё, ну или почти все, и он относится к золотому стандарту защиты металлических изделий от коррозии.
Разрушение (коррозия) – это острая проблема при использовании металлических изделий под воздействием атмосферного влияния и в агрессивных средах. Финансовые потери от коррозии металлов в промышленно развитых странах достигает 5% ВВП.
Коррозией называется разрушение металлов под воздействием только химической (электрохимической) реакции. Ржавление это коррозия сплавов железа с образованием на поверхности продуктов, которые называются окислами. Наиболее популярные методы защиты – металлизация и покрытие поверхности изделий полимерами из плёнок, красок и других химических материалов.
Металлизация – изменение химических свойств материалов для защиты изделия при нанесении на его поверхность слоя метала.

Металлизацию проводят с металлическими и неметаллическими материалами, но чаще металлизации подвергаются железо, сталь, чугун. Для защиты используют активные металлы: цинк, кадмий, магний, алюминий. Многие имеют недостатки – алюминий быстро разрушается, магний – сильно расходуется, кадмий ядовит. Самым оптимальным является применение цинка, а метод называется оцинкование.
Цинк – химический элемент и в Периодической системы относится к 12-й (IIb) группе, пишется знаком Zn, имеет степень окисления +2. Добывается цинк в 50 странах мира. Спрос на цинк очень высокий, в связи с постоянным ростом производства антикоррозионных покрытий.
Оцинковка стали производится разными способами: прямым нанесением на металл методом гальваники, опусканием в расплавленный цинк, электрохимическим методом осаждения и т.д., так и добавлением цинкового порошка в другие покрытия. Металл, оцинкованный металл (сокращённо -оцинковка) в той или иной форме используется в различных отраслях – это строительство, автомобильная промышленность, изготовление бытовых предметов.

Существуют два основных направления в производстве оцинкованных изделий:
1.Производство из готовых оцинкованных листов, поставляемых различными фирмами.
2.Оцинковка готовых изделий.
Сталь, оцинкованная в рулонах – основная формой отгрузки металла с предприятий металлургической промышленности как это облегчает её транспортировку. В последующем её могут переработать – режут на ленту (штрипсы) и листы различного размера.

Классификация стали оцинкованной:
По группам:
1. общего назначения,
2. холодной штамповки
3. профилированная для нанесения краски.

По способности к протяжке:

1. обычной вытяжки,
2. глубокой вытяжки,
3. углубленной вытяжки.

По толщине цинкового покрытия:
1. нормальным слоем
2. уменьшенным слоем.

Стоит особо отметить оцинкованную сталь с дополнительным нанесением полимерной защиты. За счёт полимерной плёнки, она становится более стойкой к воздействию внешней среды. Оцинковку с полимерным покрытием выпускают самых сочных и оригинальных расцветок. Её широко и активно используют в отделочных работах при монтаже фасадов зданий, строительстве ограждений, производстве металлочерепицы и в любых других дизайнерских проектах.
Для дополнительной защиты оцинковки и придания более эстетичного вида применяют метод окраски. На металлургических заводах, изготавливается окрашенный прокат, который имеет срок эксплуатации минимум 10 лет. Окрашенная оцинковка имеет цену на порядок ниже, чем у листов с полимерным покрытием.

Так же оцинкованную сталь различных типов поставляют из-за границы.
Вторым способом производства оцинкованных изделий как бытового, так и промышленного предназначения является покрытие защитным слоем цинка готовой продукции.
Оцинковка изделий производится следующими наиболее популярными технологическими методами – горячим способом, гальванизацией, термодиффузным и холодным способом.
Горячее оцинкование самый распространенный, простой и эффективный способ защиты стальных конструкций. Изделие, после подготовки (очистка и протравка), погружается в ёмкость с расплавленным до + 440 – 450 С цинком, а затем оцинкованное изделие охлаждается при этом образуется прочное защитное соединение.
Гальванизация (электролитические покрытия). Покрытие изделий цинком производят в растворах электролитов (используют соли цинка) с применением электрического тока. Гальванический способ нанесения имеет слабую коррозионную устойчивость, имеет низкую степень сцепления цинка с поверхностью, не используется при нанесении покрытия на изделия со сложной конфигурацией, и его можно использовать скорее при декорировании изделий
Метод термодиффузионной оцинковки. В закрытых камерах при температурах выше 2600С в цинк переходит в паровую фазу, и его атомы проникают в железо, образуя железоцинковый сплав сложной структуры. Нанесение покрытия возможно только при температурах от +400до +4500 С в замкнутом пространстве особых камер (реторт) заполненных деталями и цинксодержащей порошковой смесью.

Вышеперечисленные способы оцинковки имеют как свои достоинства, так и недостатки. Но не один из этих методов невозможно применить для оцинковки крупных промышленных объектов, а также они не применимы для ремонта эксплуатирующихся объектов.

В этих случаях используют метод холодного оцинковывания.
Холодное оцинкование — это нанесение цинксодержащего жидкого состава на предварительно обработанную поверхность. Смесь наносится как обычная краска с применением простых технологий (кисть, распылитель) в результате образуется антикоррозионное покрытие со свойствами идентичными методу горячего оцинкования.
В настоящее время имеются двух и даже трёх упаковочные, предварительно смешиваемые и разбавляемые составы для холодного оцинкования, выпускаемые отечественными и зарубежными заводами (связующее вещество + порошок цинка + отвердитель). Недостаток многокомпонентных составов – короткое время использования состава после смешивания.
Готовые к применению составы, которые стали появляться в последнее время и они выгодно отличаются от многоупоковочных. Их можно использовать по мере необходимости, и они длительно хранятся в заводской таре после использования.
Составы для холодного оцинкования применяют как изолированно, так и в многокомплектных системах покрытий.

Они применяются при защите от коррозии крупногабаритных изделий. Часто оцинковку проводят непосредственно на строительных площадках после монтажа сооружений. Список применения большой – мостовые сооружения, тоннели, крупногабаритные строительные металлоконструкции, опоры ЛЭП, трубопроводов, для антикоррозионной обработки деталей автомобилей, тележек. Метод холодного оцинкования, прост технологически, относительно невысок по стоимость и при этом хорошо защищает изделия, а также может использоваться при проведении ремонтных и реставрационных работ.
Грамотное, а самое главное своевременное применение оцинковки металлических изделий позволяет значительно продлить сроки их эксплуатации а, следовательно, значительно сэкономить на установке новых.

Что такое оцинкованная сталь? — Нержавеющая сталь против. Оцинкованная

Что такое оцинкованная сталь? — Нержавеющая сталь против. Оцинкованный | Wenzel Metal Spinning

Перейти к навигации Перейти к содержимому

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Фаерфокс
• Internet Explorer Edge
• Сафари

Дом Ресурсы Оцинкованный против нержавеющей стали

Назад к предыдущему

Адама Хорнбахера из Wenzel Metal Spinning

В обрабатывающей промышленности (включая штамповку металла и вращение металла) оцинкованная сталь обычно относится к оцинкованной стали. Оцинкованная сталь представляет собой обычные стальные листы, покрытые цинком для придания им коррозионной стойкости. Обычная сталь изготовлена ​​из железа, которое ржавеет под воздействием влаги, будь то дождь или влажность окружающей среды. Со временем ржавчина разъедает стальную деталь до точки отказа.

Есть два варианта предотвращения коррозии стальных деталей:

• Переключиться на металл, не подверженный коррозии под воздействием воды
• Покройте сталь физическим барьером, чтобы вода не вступала в реакцию с железом

Как и большинство решений в сфере производства, оба этих варианта в первую очередь оцениваются с точки зрения стоимости.

Гальванизированное прядение Нержавеющее прядение

Разница между нержавеющей сталью и оцинкованной сталью

Иногда переход со стали на другой металл, который не ржавеет (вариант А), такой как нержавеющая сталь или алюминий, невозможен просто из-за разницы в стоимости: Экономически замена не имеет смысла. Алюминий дороже стали, а нержавеющая сталь намного дороже алюминия. Более того, сталь может обладать определенными физическими характеристиками, такими как прочность или вес, которые не позволяют использовать ее для конкретного применения. Следующий вариант — защитить сталь физическим барьером, таким как краска или покрытие — с этим лучше всего справляется цинкование.

Как оцинкованная сталь противостоит коррозии?

Цинкование — это цинковое покрытие, наносимое на стальные листы с помощью процесса, называемого «непрерывным горячим погружением», при котором стальной лист проходит через ванну с расплавленным цинком. Жидкий цинк связывается с железом в стали, образуя защитный слой на обеих сторонах листа. Затем из стального листа можно формовать готовую деталь, поскольку цинковое покрытие не отслаивается и не отслаивается в процессе формования металла. Готовая деталь устойчива к коррозии без какой-либо дополнительной или вторичной покраски или покрытия, что делает гальваническое прядение наиболее экономичным процессом защиты стали от коррозии.

Преданность качеству

В Wenzel мы гордимся тем, что производим детали высокого качества и используем только оцинкованный лист «G90», что означает, что на квадратный фут стального листа приходится 0,90 унции цинкового покрытия. G90 — наилучшая толщина для прядения и отраслевой стандарт для покрытия (ASTM A653).

Цинк, связанный со сталью, образует кристаллитный рисунок на поверхности листа, называемый «блестками». Мы покупаем оцинкованный материал с мелкими блестками или без блесток (кристаллит менее 1/32 дюйма в поперечнике). Для проектов косметического назначения Wenzel также предлагает оцинкованный вариант. Оцинкованная отожженная сталь очень похожа на оцинкованную, за исключением того, что она предварительно обработана грунтовкой, что позволяет легко красить или покрывать прядильные детали, добавляя цвет и обеспечивая дополнительный уровень защиты от коррозии.

Просмотреть все распространенные продукты

Свяжитесь с нами

Начнем! Пожалуйста, заполните форму, чтобы позволить

Wenzel Metal Spinning помочь вам с любыми вопросами о конструкции вашей детали, наших возможностях или узнать, как мы можем помочь вам снизить стоимость вашего текущего металлического прядения.

Что такое цинкование? Оцинковка -…

Дом » Горячее цинкование (HDG) » Что такое цинкование?

Горячее цинкование погружением (HDG), как указано на этом сайте, представляет собой процесс погружения изготовленной стали в котел или чан с расплавленным цинком. Процесс по своей сути прост, что дает явное преимущество перед другими методами защиты от коррозии. Пока сталь находится в котле, железо в стали вступает в металлургическую реакцию с расплавленным цинком, образуя прочно связанное покрытие из сплава, которое обеспечивает превосходную защиту стали от коррозии.

Информация в этом разделе о прочности, долговечности, стоимости и экологичности применима только к горячему цинкованию погружением (обычно называемому серийным, общим или послепроизводственным цинкованием). Важно понимать, что не все цинковые покрытия создаются одинаково; таким образом, применение любой из предоставленной информации о горячем цинковании к другим цинковым покрытиям не является точным или нерекомендуемым.

Чтобы понять процесс горячего цинкования и его эволюцию, имеет смысл начать с самого начала, которое восходит к 79 г.ОБЪЯВЛЕНИЕ.

79 AD

Началось использование цинка в строительстве, что можно считать зарождением цинкования.

1742

Первая зарегистрированная история цинкования восходит к тому времени, когда П. Ж. Малуэн, французский химик, представил Королевской академии наук несколько экспериментов по покрытию железа расплавленным цинком.

1772

Луиджи Гальвани, тезка гальваники, открыл электрохимический процесс, происходящий между металлами, во время эксперимента с лягушачьими лапками.

1801

Алессандро Вольта продолжил исследования в области гальваники, когда обнаружил электрический потенциал между двумя металлами, создав коррозионную ячейку.

1829

Майкл Фарадей открыл жертвенное действие цинка во время эксперимента с цинком, соленой водой и гвоздями.

1837

Французский инженер Станислаус Транкиль Модест Сорель получил патент на процесс раннего цинкования.

1850

Британская гальваническая промышленность ежегодно потребляла 10 000 тонн цинка для производства оцинкованной стали.

1870

США, немного отставшие, открыли свой первый завод по производству цинка. В то время сталь вручную погружали в цинковую ванну.

2000

Достижения в области металлургии и технологии печей повышают эффективность и устойчивость процессов.

Сегодня

Сегодня более 600 000 тонн цинка ежегодно потребляется в Северной Америке для производства горячеоцинкованной стали, 200 000 тонн для процесса после изготовления (серийного) и 400 000 для непрерывного процесса цинкования. Цинкование встречается почти во всех основных областях применения и отраслях, где используется железо или сталь. Коммунальные предприятия, химические процессы, целлюлозно-бумажная, автомобильная и транспортная отрасли, и это лишь некоторые из них, исторически широко использовали цинкование для борьбы с коррозией. Они продолжают это делать и сегодня. Горячее цинкование имеет проверенную и растущую историю успеха во множестве применений по всему миру.