Очистка дробеструйная – преимущества и особенности технологии, используемое оборудования

Дробеструйная обработка (очистка) поверхности для удаления загрязнений

Металлические поверхности на этапе изготовления деталей и нанесения финишного покрытия, а также в процессе монтажа сооружений подлежат очистке от загрязнений и коррозии. С целью эффективного удаления дефектных и пораженных ржавчиной участков применяется технология, предусматривающая струйную обработку дробью.

Дробеструйная обработка перед покраской

Данный метод позволяет не только очистить поверхность, но и обеспечить повышенную прочность изделия. Рассмотрим принцип технологии на физическом уровне, оборудование, с помощью которого выполняется практическая реализация прогрессивного способа и преимущества перед аналогичными методами.

Сущность метода обработки дробью

Дробеструйная обработка стали представляет собой технологию холодного воздействия на поверхность абразивным материалом, который подается на высокой скорости с помощью сжатого воздуха. В качестве абразива используется стальная дробь круглой формы. В основе процесса удаления загрязнений лежит физическое явление восстановления металлом деформированных участков.

Защитный эффект дробеструйной технологии

Установка выпускает дробь под высоким давлением. Каждая частичка, получая ускорение, воздействует на плоскость, образуя микроскопическое углубление. Благодаря жесткой молекулярной структуре металла, происходит возврат холодно-деформированной поверхности в исходное положение. При этом под образованными полусферами в местах воздействия стальной дроби формируется равномерный поверхностный слой, характеризующийся повышенным сжимающим напряжением.

Напряженный слой надежно защищен от образования и прогрессирования трещин, являющихся причиной коррозионного или усталостного повреждения. В результате применения технологии удается обеспечить защиту металлического изделия от развития ржавчины и увеличить долговечность в использовании без ухудшения внешнего вида и эксплуатационных свойств.

Дробеструйное оборудование

С целью практической реализации абразивной обработки применяются дробеструйные машины, обеспечивающие высокую скорость подачи дроби, мощности которой достаточно для эффективного удаления:

Очистка металла дробью

• Загрязнений разного типа;
• Следов ржавчины;
• Старых декоративных или защитных слоев;
• Окалины, образованной после металлообработки;
• Оксидных пленок;
• Стружки, неровностей и прочих дефектов.

Оборудование позволяет обрабатывать детали в закрытой камере, а также очищать наружные поверхности. В зависимости от свойств обрабатываемой плоскости устанавливается соответствующий режим функционирования машины и подбирается требуемая дробь.

Используемый абразивный материал

Дробеструйка применяется для решения широкого перечня задач и предусматривает использование дроби разного вида:

1. Колотой чугунной, обеспечивающей получение шероховатой и матовой поверхности, а также для удаления следов коррозии и нагара;
2. Стальной литой, рубленной или колотой, применяемой с целью очищения и упрочнения металлической поверхности с требуемой шероховатостью;
3. Алюминиевой для очистки деталей из литого алюминия;
4. Керамической и стеклянной, которая подходит для финишной обработки деталей и повышения стойкости против усталости металла.

Преимущества перед аналогичными способами абразивной обработки

Дробеструйная очистка загрязненной поверхности металла позволяет получить очищенную, шероховатую плоскость, на которой прочно удерживаются наносимые частицы в процессе порошковой покраски. Обработка деталей дробью отличается от пескоструйного метода:

Дробеструйка на производстве

• Существенно лучшей адгезией получаемой поверхности;
• Возможностью получить выраженную текстурированную структуру;
• Замкнутым циклом, предусматривающим повторное применение расколотой дроби;
• Сравнительной чистотой процесса благодаря возможности подключения к дробеструйной машине промышленного пылесоса;
• Получением увеличенной площади сцепления с финишным покрытием;
• Более высокой производительностью и минимальными расходами.

Сфера использования струйной обработки дробью

Востребован метод в химической, автомобильной, медицинской, судостроительной и прочих отраслях промышленности. Упрочнение поверхности проводится для закрытия пористости, получения оригинальной текстуры верхнего слоя, восстановления геометрии деформированных деталей, улучшения устойчивости против межкристаллитной коррозии и адгезии. Технология применяется в авиастроительной отрасли с целью придания элементам обшивки крыла требуемой кривизны.

Обработке подлежат изделия разного размера и геометрической формы для очистки от старого полимерного покрытия и краски. Применяется метод для полировки, шероховатости или матирования поверхности, а также с целью подготовки металлических деталей и конструкций перед окрашиванием. Также дробеструйная обработка востребована для обработки бетонного пола. Предоставляет возможность удалить непрочный верхний слой и сильные загрязнения перед нанесением декорирующего покрытия.

Статьи о подобных методах очистки перед окрашиванием:

Пескоструйка мелкой фракции — финишная подготовка изделий к порошковому напылению.
Покраска плоских поверхностей — как правильно производить обработку и нанесение полимера? Особенности и сложности технологического процесса.

www.powder-painting.ru

Дробеструйная очистка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Дробеструйная очистка

Cтраница 1

Дробеструйная очистка заключается в том, что металлическая дробь размером 1 — 3 мм с большой скоростью ударяет о поверхность поковки и сбивает с нее окалину. Скорость дроби сообщает сжатый воздух в специальных аппаратах. Этим способом очищают мелко-и среднегабаритные поковки.  [1]

Дробеструйная очистка — массовый способ очистки при помощи стальной или чугунной дроби, выбрасываемой быстровра-щающимися лопаточными колесами дробеметной машины. Дробь, вылетая из сопла машины с большой скоростью, ударяется о поверхность деталей и сбивает с них окалину.  [2]

Дробеструйная очистка осуществляется потоком стальной дроби. Для очистки применяется круглая или граненая дробь, нарезанная из проволоки.  [3]

Дробеструйная очистка

производится специальными машинами, подающими дробь под действием центробежных сил. Она более распространена в заводских условиях.  [4]

Дробеструйная очистка отличается от пескоструйной тем, что вместо кварцевого песка применяют стальную или чугунную дробь с круглыми или острыми зернами. Струю дроби создают с помощью сжатого воздуха или центробежного дробемета.  [5]

Дробеструйная очистка заключается в том, что дробь размером 1 — 3 мм с большой скоростью ударяет о поверхность поковок и сбивает с них окалину. Скорость дроби сообщает сжатый воздух в специальных аппаратах. Этим способом очищают мелко — и среднегабаритные поковки.  [6]

Дробеструйная очистка должна проводиться в камерах или кабинах.  [7]

Дробеструйная очистка является современным способом очистки. Сухой песок при этом заменяют чугунной дробью диаметром 0 5 — 2 мм. Существует несколько конструкций дробеструйных установок. На рис. 40 показан общий вид и разрез дробеструйной установки. Она выполнена в виде небольшой камеры, внутри которой установлен вращающийся стол. Форсунки и стол с деталями приводятся в движение электродвигателем через редуктор. В камере смонтированы два качающихся сопла с раздельной подачей дроби ( металлического песка) и воздуха.  [8]

Дробеструйная очистка отличается меньшим пылеобразова-нием, но ее производительность ниже гидропескоструйной. Этот способ сопровождается образованием на зачищенной поверхности наклепанного слоя, что не всегда допустимо, а также графитообразного налета, который необходимо удалять дополнительно.  [9]

Дробеструйная очистка осуществляется с помощью передвижных беспыльных аппаратов и ручных дробеструйных пистолетов. Преимуществами этих аппаратов являются возможность многократного использования абразива и отсутствие пыли. После удара о поверхность дробь вместе с продуктами очистки засасывается в вакуумный канал, сепарируется и используется вновь.  [10]

Дробеструйная очистка заключается в том, что дробь размером 1 — 3 мм с большой скоростью ударяет о поверхность поковок и сбивает с них окалину. Скорость дроби сообщает сжатый воздух в специальных аппаратах. Этим способом очищают мелко — и среднегабаритные поковки.  [11]

Дробеструйная очистка осуществляется ручным беспыльным дробеструйным пистолетом и передвижным беспыльным аппаратом типа АД-1. В этих аппаратах дробь выбрасывается через сопло сжатым воздухом, ударяется о поверхность и через вакуумный канал, окружающий сопло, засасывается, сепарируется и используется вновь. Преимуществом аппарата и пистолета является многократное использование дроби и отсутствие пыли, недостатком — малая производительность.  [13]

Дробеструйная очистка осуществляется потоком стальной дроби. Для очистки применяется круглая или граненая дробь, нарезанная из проволоки.  [14]

Дробеструйная очистка производится специальными машинами, подающими дробь под действием центробежных сил. Она более распространена в заводских условиях.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Очистка поверхностей с помощью дробеструйной обработки

На сегодняшний день известно много технологий механической обработки металлических изделий, как в отдельном виде, так и в составе каких-либо конструкций, и каждая имеет свои преимущества, особенности и недостатки. Но особое значение в сфере механообработки стала иметь струйная обработка под действием абразива и сжатого воздуха. Первым в качестве абразива применяли песок. Эффект был налицо.

Вся ржавчина, старая краска и окись эффективно удаляются не оставляя и следа. Но когда дело коснулось утолщенных слоев залежей, то мастера столкнулись с проблемой недостатка мощности струи. Таким образом, появилась дробеструйная обработка.

Технология по своей сути является тем же пескоструем, но в качестве абразива используются более крупные фракции. В данном случае были использованы укрупненные металлические частицы. Дробеструйная обработка металла позволяет полностью удалить всевозможные старые покрытия и коррозию при помощи мощного воздушного потока с наполнителем.

Физические процессы обработки

Дробеструйная обработка металлоконструкций происходит на физическом уровне. А именно, при соударении каждой из стальных частиц о поверхность изделия на этом месте появляется углубление или пятно. В результате действия целого облака частиц в поверхностных слоях металла создаются внутренние напряжения, которые стремятся вернуть его к исходному состоянию. Это свойство приводит к отшелушиванию ржавчины и элементов старого въевшегося покрытия от поверхности, оставляя после себя полностью очищенный от ненужных веществ металл. 

Смотрите видео о проведении дробеструйной обработки.

Дробеструйная обработка труб или любых других металлических изделий позволяет на 100% очистить поверхность от любых дефектов, которыми могут быть:

• старое лакокрасочное покрытие;
• шпатлевка;
• слои ржавчины;
• отливы и различные окалины;
• битумные смолы и покрытия на его основе.

Дробеструйная обработка позволяет обеспечить качественную подготовку поверхности под последующую покраску. Поверхность приобретает фактурную структуру и привлекательный внешний вид, что обеспечит высокое качество результирующих слоев покрытия.

Пескоструйная и дробеструйная обработка могут быть использованы в комплексе. Первым делом при помощи песчано-гравийный смеси снимается верхний слой старого лакокрасочного покрытия, затем при помощи дробеструйного аппарата доводиться фактура поверхности до требуемого качества.

Цена дробеструйной обработки зависит от многих факторов. Это может быть степень и толщина слоя коррозии, размер детали и размер фракций.

В любом случае обработка выполняется качественно и можно очистить абсолютно все типы металлических изделий, начиная от деталей машин, заканчивая готовыми металлоконструкциями. Дробеструйная обработка становится все более популярной, потому что она позволяет получать великолепные результаты при минимальных растратах.

Если пескоструйная обработка может быть выполнена прямо в гараже при минимальном количестве, то дробеструйная позволяет добиться большего качества и в больших масштабах. Поэтому за услугами дробеструйная, следует обращаться к опытным специалистам нашей фирмы. У нас самое лучшее дробеструйное оборудование, позволяющее достигать высоких показателей и степени удаления дефектов. 

www.konstanta-zabor.ru

качество обработанной поверхности гарантировано ✱ Сыпучие материалы ✱ Нерудные строительные и ландшафтные материалы

Перед нанесением финишного слоя краски на любую металлическую поверхность нужно тщательно подготовить основание. Необременительные дополнительные работы позволят выполнить качественную покраску, которая гарантированно прослужит долгое время. После дробеструйной обработки поверхность стали становится шероховатой, похожей на мелкую наждачную бумагу. Сцепление красящего состава с площадью нанесения увеличивается в несколько раз.

Классификация загрязнений поверхности металла и степеней чистоты дробеструйной обработки

Все загрязнения металлической поверхности можно условно разделить на видимые и невидимые. К видимым можно отнести те загрязнения, которые остаются при взаимодействии с различными веществами, и фиксируются при визуальном осмотре: следы смазочных масел, нефтепродуктов, коррозийные поражения, окалина, окислы, клей от скотча, органические вещества, силикон, стружка металлическая, грязь и пыль. Невидимые загрязнения на металле образуются чаще всего от взаимодействия с химическими веществами: растворимыми солями, хлоридами или сульфатами. Эти очаги наиболее опасны, так как под слоем краски могут образовываться воздушные пузыри.
Подготовка поверхности может выполняться двумя способами:

• механический способ – обработка с применением механизмов и промышленных технологий;
• химический способ – выполнение очистки с помощью химических средств.

Последовательность действий и технологических операций по очистке металлических поверхностей должна неукоснительно соблюдаться:

• Удаление видимых загрязнений.
• Зачистка особых загрязнений с помощью химических веществ. Следы масла, жира, смазки легко удалить растворителем.
• Непосредственно механическая очистка с помощью специальных инструментов (ручных или электрических) или дробеструйная очистка.
• Дробеструйная обработка.

Выделяют четыре класса дробеструйной обработки по степени очистки поверхности:

• Класс 1 (степень очистки Sa 1) – лёгкая дробеструйная очистка: удаление легко отслаивающихся загрязнений.
• Класс 2 (степень очистки Sa 2) – тщательная дробеструйная очистка: при визуальном осмотре после проведённой очистки допускается остаточное загрязнение до 33% от каждого сантиметра площади.
• Класс 2½ (степень очистки Sa 2½) – очень тщательная дробеструйная очистка: до 5% загрязнений.
• Класс 3 (степень очистки Sa 3) – дробеструйная очистка до визуально чистого металла: наличие загрязнений не допускается.

Преимущества дробеструйной очистки

Преимуществами дробеструйной обработки поверхности являются:

• Высокое качество очистки поверхности в соответствии с требованиями действующих стандартов.
• Возможность многократного использования дроби, имеющей значительный срок службы.
• Незначительный износ дробеструйной установки при осуществлении технологического процесса обработки поверхностей.
• Высокая степень автоматизации и механизации процесса дробеструйной очистки.
• Высокая степень экологической защиты при работе установки (дробь используется в замкнутом пространстве камеры и не содержит кварца, поэтому выделение пыли в воздушное пространство минимально).
• Очистка различных металлических поверхностей с помощью дробеструйной установки – наилучший, наиболее экономически выгодный способ получить качественно подготовленные поверхности для окрашивания.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

teh-stroy.blogspot.com

Что такое дробеструйная обработка, для чего она нужна, технологии

Подготовка поверхности является наиболее важной частью процесса покрытия, поскольку она влияет на характеристики покрытия больше, чем любой другой составляющая. Учитывая, что правильный процесс покрытия выбран, если подготовка поверхности плохая, то и характеристики покрытия, как правило, будут  плохими. Если подготовка поверхности произведена хорошо, то покрытие, нанесенное на поверхность, скорее всего, будет хорошим.

Полезно знать, почему подготовка поверхности является важным этапом.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ — ОСНОВА

Подготовка поверхности к покрытию является основой для покраски. Если покраска имеет плохую подготовку поверхности, то такая краска может держаться 10 лет, а может начать трескаться или пузыриться и т.д. через год.

 Подготовка поверхности имеет два направления:

• Механический способ, т.е. путем механической обработки поверхности;
• Химический способ, т.е. очистка с помощью химических средств.

Зачем на поверхности делают шероховатости?

Когда поверхность очень гладкая, покрытию трудно ложиться на поверхность. Скребок или даже ноготь, например, легко удаляет покрытия на стекле. С другой стороны, трудно удалить покрытие на шероховатой поверхности как наждачная бумага. Сталь, после дробеструйной обработки, имеет грубую  поверхность, как наждачная бумага. Именно поэтому поверхности, обработанную дробеструем  называют «шероховатой» или «механическим зубом».

Виды загрязнения

1.        Видимые загрязнения

Загрязнения на поверхности металла бывают из различных веществ:

• Нефть,
• Смазка,
• Продукты коррозии,
• Окислов / окалины,
• Пот,
• Маркировка чернилами,
• Флюс,
• Клей (от ленты),
• Пыль / грязь,
• Химикаты / Соли,
• Металлической стружки,
• Органические покрытия,
• Отпечатки пальцев,
• Силикон.

Эти загрязнения мешают нанесению краски или других защитных веществ.

 

2.        Невидимые загрязнения

Другие формы загрязнения, не всегда видны невооруженным глазом, например химические загрязняющие вещества. Наиболее опасные формы химических загрязнителей являются растворимые соли:

• Хлоридов,
• Сульфатов.

Они вызывают пузыри под краской.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Это, пожалуй, самый важный фактор при покраске, и, как правило, является первым фактором при определении степени подготовки поверхности. Как правило, чем суровее окружающая среда , тем лучшей подготовки поверхности требует поверхность.

Суровыми условиями являются:

• Погружение в жидкость,
• Воздействие агрессивных химических веществ или сред,
• Высокая температура, или комбинации этих условий.

Стоимость

 Стоимость является еще одним фактором при выборе степени подготовки поверхности. Дробеструйная обработка до класса 3 (белый металл ) стоит в  4-5 раз дороже, чем 1й класс струйной очистки.

Или правила эксплуатации  могут оказывать влияние на стоимость и метод подготовки поверхности:

— В жилых или перегруженных городских условиях, открытая струйная обработка может быть запрещена

— кроме того, где свинцово- или хромато- краски удаляются , правилами утилизации опасных отходов может потребовать сохранения и использования специальных методов подготовки поверхности .

Последовательность

При подготовке металла, важно также правильная последовательность:

1.       Удаление загрязнений.

2.       Следующим шагом является удаление видимых загрязнений: масла и смазки — растворителем.

3.       Затем проведение механической очистки. Используют ручной инструмент , электроинструмент, или дробеструйную очистку.

Дробеструйная обработка

Защитные покрытия были использованы на протяжении веков для защиты от окружающей среды. Многие промышленные предприятия подвергаются серьезным воздействиям на различные поверхности, которые нуждаются в защите.

Эти поверхности обрабатывают с помощью дробеструйной обработки песком или стеклом.

Есть четыре (4) уровня дробеструйной обработки.

 Ниже они перечислены:

1.       Класс 1

2.       Класс 2

3.       Класс 2 1/2

4.       Класс 3

Эти характеристики определяют физическую чистоту , которая должна быть достигнута на поверхности.

Следующее количество пятен допускается ( по визуальной оценке ):

• Класс 2 — 33 процентов от каждого квадратного сантиметра,

• 1/2 — 5 процентов,

• Класс 3 — нет.

Проверка качества выполненных работ

Контроль качества должны быть задокументированы и храниться как часть записей о качестве управления для работы. Таким образом, историческая информация доступна для проверки соблюдения спецификаций.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подготовка поверхности является важным шагом, который влияет на длительность жизни покрытия.

Дробеструйная обработка очищает поверхность и придает шероховатость ей. Это шероховатости создают поверхность, подходящую для нанесения покрытий.

 

Заказать дробеструйную обработку в Минске.

kovka-polimer.by

Дробеструйная очистка — услуги дробеструйной обработки металла в Туле

Наши работы

Очистка металлоконструкций

Профессиональная дробеструйная очистка металлоконструкций – быстрый способ качественного удаления самых сложных загрязнений, следов ржавчины, металлообработки, оксидных пленок, красящего покрытия со строений и механизмов любых форм и размеров.

Проведенная с соблюдением всех стандартов, дробеструйная обработка металла упрощает нанесение покрытия (краска, оцинковка и другие) за счет усиления адгезивных свойств конструкции, улучшает качество металлоизделий и продлевает срок их службы.

После До

Кроме того, используя дробеструй, специалисты нашей компании по Вашему заказу придадут металлоконструкциям матовость или шероховатость, либо, наоборот, сгладят неровности и отполируют поверхность.

Очистка крупных деталей в собственном цехе

Цеха нашей компании оснащены самым современным оборудованием, посредством которого производится качественная дробеструйная очистка металла различных форм и размеров, крупных деталей, любых конструкций из металла.

Посредством дробеструйки быстро очищаются от масла, ржавчины, следов металлообработки не только внешняя поверхность, но и все выемки, прорези и внутренние полости изделия.

В перечень услуг нашей компании также входит дробеструйная обработка труб любого диаметра, которая проводится в специальной камере с соблюдением всех необходимых стандартов.

Работаем на оборудовании собственного производства

В зависимости от степени и характера загрязнения, а также материала изделия применяем разные абразивы:

Дробеструйная обработка – это механическое воздействие на поверхность дробью различного состава и диаметра. В процессе абразивные элементы под давлением в 5-7 Бар распыляются на обрабатываемую поверхность, проникая в самые труднодоступные места.

Способ позволяет удалять с разных поверхностей грязь, пыль, остатки клея, красящих составов, устранять следы коррозии на металле, одновременно подготавливая их к последующему нанесению новых защитных покрытий.

На сегодняшний день дробеструйная очистка металла– это один из наиболее эффективных способов привести в порядок различные объекты, детали и изделия.

Кроме того, проведение абразивной обработки способствует улучшению адгезивных свойств материалов, ускоряя и упрощая нанесение на них грунтовки, краски и других веществ. Это, в свою очередь, позволяет улучшить качество защитного покрытия и сделать его более долговечным.

Наша компания оказывает услуги по очистке любых поверхностей с использованием дробеструя.

Результат обработки во многом зависит от квалификации сотрудника, выполняющего ее, правильного подбора абразива, регулировки давления и других нюансов. Поэтому все работы производятся опытными специалистами и исключительно с применением профессионального оборудования.

В перечень наших услуг входят:

• Дробеструйная очистка металла и металлоконструкций различных конфигураций. Абразивной обработке дробью могут подвергаться как крупногабаритные части систем и станков, так и небольшие литые детали, резные к элементы ковки, автомобильные детали, автомобильные диски.
• Дробеструйная очистка труб разного диаметра перед сварными работами и после них. Предварительная обработка повышает качество сварки. Последующее воздействие дробью очищает готовые изделия от окалины и других следов металлообработки.
• Очистка и подготовка к реставрации фасадов, памятников, различных артобъектов и декоративных изделий.
• Обработка стеклянных и зеркальных поверхностей.

Работы могут осуществляться как в нашем специально оборудованном цехе, так и на месте. Выездные бригада нашей компании работ в Туле и Тульской области. Есть возможность выезда в Московскую, Калужскую, Рязанскую и Орловскую области

Цены на услуги зависят от объема заказа. Ознакомиться с расценками Вы можете у наших консультантов.

Мобильность

Выезжаем на объекты
в радиусе 300 км от Тулы

Гарантия

Гарантия на все виды работ до года

Опыт

Сертифицированные в Германии специалисты

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!

sapi.ru

Пескоструйная и дробеструйная очистка металла

Струйно-абразивная очистка — важный этап подготовки металлической поверхности к проведению покрасочных работ. С ее помощью можно удалить с металла старую краску и ржавчину, окалину и пятна, возникшие в процессе эксплуатации кузова и автомобильных деталей. Кроме того, такая очистка хорошо обезжиривает поверхность металла, что повышает силу сцепления лакокрасочного покрытия с базовой основой.

Суть метода заключается в обработке металлической поверхности мощной струей сжатого воздуха, смешанного с частицами абразивных материалов. Ранее в качестве абразива использовался кварцевый и силикатный песок (отсюда и название — пескоструйка), но сегодня этого делать нельзя. Запрет вызван несколькими факторами: низкой экологичностью песка (в воздухе появляется сильная запыленность) и ненадлежащим качеством подготовки стальной поверхности.

В настоящее время рекомендуется очищать металл при помощи купершлака, никельшлака, чугунной и стальной дроби. От последних абразивов и возникло название метода — дробеструйная обработка. В зависимости от поставленной задачи выбираются абразивы различной формы и фракции. Так, шарообразная дробь хороша для снятия краски и коррозии, а полимерное покрытие лучше счищать колотой дробью.

Технологические особенности струйно-абразивной обработки металла

Очистка металлических поверхностей выполняется с помощью специальных агрегатов, которые состоят из нагнетателя воздуха и рукавов со сменными насадками (соплами). Подачу воздуха обеспечивают напорные и инжекционные установки, а интенсивность потока и скорость очистки поверхности зависят от диаметра и конструкции сопла. Наиболее распространенным сегодня является напорное оборудование, которое применяется для проведения больших объемов работ. К основным достоинствам напорных установок относится возможность выполнять очистку крупных поверхностей и подавать абразив в труднодоступные места. Оборудование инжекционного типа имеет малую производительность, поэтому наиболее подходит для очистки небольших металлических поверхностей и деталей. В автомобильных мастерских предпочтение отдается напорным устройствам, которые быстро обрабатывают не только колесные диски и мелкие детали, но и изделия с большими габаритами.

Принцип удаления старого лакокрасочного покрытия и загрязнений достаточно прост: под воздействием энергии сжатого воздуха абразивные частицы движутся со значительным ускорением и, сталкиваясь с обрабатываемой поверхностью, создают в ней множество микроскопических трещин. Таких частиц в воздушном потоке содержится великое множество, что и обусловливает высокое качество и быстрые сроки очистки. Увеличивая силу подачи воздуха и используя разные абразивы, можно регулировать эффективность обработки металла, создавая на его поверхности профили (насечки) разного размера. Большинство производителей красок указывают, какие насечки позволят увеличить адгезию между металлом и лакокрасочным покрытием.

Абразивно-струйная очистка металла — сложный процесс, который требует использования современного оборудования и участия квалифицированных специалистов. Только профессиональные мастера подготовят металл таким образом, чтобы краска легла ровными слоями и прослужила долгие годы.

Сферы применения пескоструйных и дробеструйных работ

Сфера применения абразивно-струйной обработки достаточно широка. Этот метод используют в строительстве и промышленности для очистки кирпичных, бетонных и деревянных конструкций, а также для удаления загрязнений с внутренних поверхностей емкостей и резервуаров. Но основное назначение дробеструйных работ — это подготовка металла к нанесению лакокрасочных покрытий.

Сегодня с помощью такого метода можно:

• очистить металл от ржавчины, окалины, фрагментов старой краски, пятен жира и грязи;
• нанести на гладкую поверхность микрорельеф, который повышает адгезионные свойства материалов;
• уплотнить металл и повысить его сопротивляемость циклическим нагрузкам.

В компании NAYADA дробеструйка используется для подготовки металла к последующей обработке. После глубокой очистки и обезжиривания металлическая поверхность становится полностью готовой к нанесению нового лакокрасочного покрытия.

К наиболее востребованным дробеструйным процедурам относится очистка колесных дисков. По своей стоимости, качеству и временным затратам обработка дисков абразивными веществами является оптимальным вариантом очистки. Струя сжатого воздуха направляет частицы абразива во все труднодоступные места, обеспечивает идеальную очистку дисков и придает их поверхности необходимую шероховатость. Благодаря этому антикоррозийные и лакокрасочные материалы ровно ложатся на диск и прочно сцепляются с его поверхностью.

Что касается временных затрат, то дробеструйные работы проводятся в несколько раз быстрее, чем другие способы очистки металла. Абразивы с большой силой ударяются о поверхность и легко разрушают старую краску, следы битума, ржавчину, грязь и окалину. Причем «чистоту» обработки можно варьировать самостоятельно — чем меньше фракция абразива, тем более гладкой будет готовая поверхность.

Помимо колесных дисков специалисты компании NAYADA выполняют дробеструйную обработку:

• автомобильных кузовов;
• деталей двигателя и ходовой части;
• труб и длинномерных изделий;
• прочих агрегатов из стали, алюминия, меди и других металлов.

В итоге можно утверждать, что дробеструйка обладает множеством преимуществ. Это:

• короткие сроки проведения работ — аппарат быстро удаляет старую краску, ржавчину и загрязнения;
• высокое качество очистки — абразивы удаляют сторонние материалы не только на ровных поверхностях, но и в труднодоступных местах;
• высокая вариативность обработки — с помощью дробеструйки можно получить поверхность с таким показателем шероховатости, который требуется для нанесения того или иного лакокрасочного состава.

Все статьи

pokras.ru