Очистка дробеструйная: Дробеструйная обработка: сфера применения и технология — отличие от дробеметной обработки

Содержание

Дробеструйная обработка: сфера применения и технология — отличие от дробеметной обработки

Дробеструйная обработка — это термин, используемый для обозначения технологии очистки поверхности с помощью металлической дроби, которая подается с высокой скоростью (более 60 м/с) под действием сжатого воздуха.

Дробеструйная обработка является частным случаем абразивоструйной обработки. Если же вместо сжатого воздуха для подачи дроби используется специальная турбина, такая технология известна под названием дробеметной обработки.

Впервые процесс абразивоструйной обработки был запатентован в 1870 году в США. Как метод очистки он часто используется для подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. При ремонтной окраске таким способом удаляется старая краска, а в случае новых изделий — загрязнения, пленка окислов, и поверхность матируется для повышения адгезии.

Сфера применения

Дробеструйная обработка применяется во многих отраслях промышленности, где используется металл:

  • судостроении,
  • производстве железнодорожной техники,
  • авиастроении
  • автомобильной индустрии
  • и др.

Состав дробеструйной установки

Дробеструйная установка состоит из следующих основных элементов:

  • системы подачи дроби,
  • системы рекуперации дроби,
  • системы фильтрации и сбора пыли,
  • дробеструйной камеры,
  • системы управления и контроля.
Так как дробь подается с высокой скоростью, процесс дробеструйной обработки требует тщательного контроля, необходимо использовать специальные защитные средства, исключающие травмы оператора. Кроме того, в процессе дробеструйной обработки образуется пыль от дроби и от обрабатываемой поверхности, это определяет необходимость применения соответствующей системы вентиляции и фильтрации воздуха.

Используемые технологии

Как сказано выше, при дробеструйной обработке используется метод подачи дроби с помощью сжатого воздуха. Такая технология имеет преимущество в тех случаях, когда при небольшом объеме производства требуется максимальная гибкость.

Система очистки и рекуперации дроби обеспечивает сбор использованного абразива, отделение от пыли и загрязнений и возврат очищенной дроби в рабочий цикл.

Эффективная рекуперация позволяет снизить затраты на восполнение абразива и, соответственно, повысить экономический эффект от использования оборудования.

Дробеструйная обработка может производиться как в ручном режиме, так и автоматически.

Автоматическая дробеструйная обработка выполняется роботами в специальном исполнении, защищенными от попадания пыли и абразива. Такие роботы могут работать под управлением оператора или в соответствии с заданной программой.

Для программирования современных дробеструйных роботов используются 3D модели обрабатываемых изделий.

Выбор дроби

Важную роль при дробеструйной обработке играет правильный выбор абразива. В настоящее время существует большое количество видов дроби, отличающихся составом, формой, размером, стоимостью.

Выбор дроби определяется, прежде всего, материалом обрабатываемых изделий и состоянием поверхности. Для оценки экономического эффекта от дробеструйной обработки следует учитывать такой показатель, как циклическая стойкость дроби, — у разных видов абразива он может различаться в разы.

Во многих случаях дробеструйная обработка, как технология обработки поверхности изделий, просто не имеет альтернативы, особенно при необходимости работы с крупногабаритными металлическими деталями.

Вернуться в список

Пескоструйная и дробеструйная очистка металла

Струйно-абразивная очистка — важный этап подготовки металлической поверхности к проведению покрасочных работ. С ее помощью можно удалить с металла старую краску и ржавчину, окалину и пятна, возникшие в процессе эксплуатации кузова и автомобильных деталей. Кроме того, такая очистка хорошо обезжиривает поверхность металла, что повышает силу сцепления лакокрасочного покрытия с базовой основой.

Суть метода заключается в обработке металлической поверхности мощной струей сжатого воздуха, смешанного с частицами абразивных материалов. Ранее в качестве абразива использовался кварцевый и силикатный песок (отсюда и название — пескоструйка), но сегодня этого делать нельзя. Запрет вызван несколькими факторами: низкой экологичностью песка (в воздухе появляется сильная запыленность) и ненадлежащим качеством подготовки стальной поверхности.

В настоящее время рекомендуется очищать металл при помощи купершлака, никельшлака, чугунной и стальной дроби. От последних абразивов и возникло название метода — дробеструйная обработка. В зависимости от поставленной задачи выбираются абразивы различной формы и фракции. Так, шарообразная дробь хороша для снятия краски и коррозии, а полимерное покрытие лучше счищать колотой дробью.

Технологические особенности струйно-абразивной обработки металла

Очистка металлических поверхностей выполняется с помощью специальных агрегатов, которые состоят из нагнетателя воздуха и рукавов со сменными насадками (соплами). Подачу воздуха обеспечивают напорные и инжекционные установки, а интенсивность потока и скорость очистки поверхности зависят от диаметра и конструкции сопла. Наиболее распространенным сегодня является напорное оборудование, которое применяется для проведения больших объемов работ. К основным достоинствам напорных установок относится возможность выполнять очистку крупных поверхностей и подавать абразив в труднодоступные места. Оборудование инжекционного типа имеет малую производительность, поэтому наиболее подходит для очистки небольших металлических поверхностей и деталей. В автомобильных мастерских предпочтение отдается напорным устройствам, которые быстро обрабатывают не только колесные диски и мелкие детали, но и изделия с большими габаритами.

Принцип удаления старого лакокрасочного покрытия и загрязнений достаточно прост: под воздействием энергии сжатого воздуха абразивные частицы движутся со значительным ускорением и, сталкиваясь с обрабатываемой поверхностью, создают в ней множество микроскопических трещин. Таких частиц в воздушном потоке содержится великое множество, что и обусловливает высокое качество и быстрые сроки очистки. Увеличивая силу подачи воздуха и используя разные абразивы, можно регулировать эффективность обработки металла, создавая на его поверхности профили (насечки) разного размера. Большинство производителей красок указывают, какие насечки позволят увеличить адгезию между металлом и лакокрасочным покрытием.

Абразивно-струйная очистка металла — сложный процесс, который требует использования современного оборудования и участия квалифицированных специалистов. Только профессиональные мастера подготовят металл таким образом, чтобы краска легла ровными слоями и прослужила долгие годы.

Сферы применения пескоструйных и дробеструйных работ

Сфера применения абразивно-струйной обработки достаточно широка. Этот метод используют в строительстве и промышленности для очистки кирпичных, бетонных и деревянных конструкций, а также для удаления загрязнений с внутренних поверхностей емкостей и резервуаров. Но основное назначение дробеструйных работ — это подготовка металла к нанесению лакокрасочных покрытий.

Сегодня с помощью такого метода можно:

  • очистить металл от ржавчины, окалины, фрагментов старой краски, пятен жира и грязи;
  • нанести на гладкую поверхность микрорельеф, который повышает адгезионные свойства материалов;
  • уплотнить металл и повысить его сопротивляемость циклическим нагрузкам.

В компании NAYADA дробеструйка используется для подготовки металла к последующей обработке. После глубокой очистки и обезжиривания металлическая поверхность становится полностью готовой к нанесению нового лакокрасочного покрытия.

К наиболее востребованным дробеструйным процедурам относится очистка колесных дисков. По своей стоимости, качеству и временным затратам обработка дисков абразивными веществами является оптимальным вариантом очистки. Струя сжатого воздуха направляет частицы абразива во все труднодоступные места, обеспечивает идеальную очистку дисков и придает их поверхности необходимую шероховатость. Благодаря этому антикоррозийные и лакокрасочные материалы ровно ложатся на диск и прочно сцепляются с его поверхностью.

Что касается временных затрат, то дробеструйные работы проводятся в несколько раз быстрее, чем другие способы очистки металла. Абразивы с большой силой ударяются о поверхность и легко разрушают старую краску, следы битума, ржавчину, грязь и окалину. Причем «чистоту» обработки можно варьировать самостоятельно — чем меньше фракция абразива, тем более гладкой будет готовая поверхность.

Помимо колесных дисков специалисты компании NAYADA выполняют дробеструйную обработку:

  • автомобильных кузовов;
  • деталей двигателя и ходовой части;
  • труб и длинномерных изделий;
  • прочих агрегатов из стали, алюминия, меди и других металлов.

В итоге можно утверждать, что дробеструйка обладает множеством преимуществ. Это:

  • короткие сроки проведения работ — аппарат быстро удаляет старую краску, ржавчину и загрязнения;
  • высокое качество очистки — абразивы удаляют сторонние материалы не только на ровных поверхностях, но и в труднодоступных местах;
  • высокая вариативность обработки — с помощью дробеструйки можно получить поверхность с таким показателем шероховатости, который требуется для нанесения того или иного лакокрасочного состава.

Дробеструйная обработка

Мы используем 2 варианта очистки

  1. Очистка металлопроката в дробемётной установке на входе в цех
  2. Очистка сваренных конструкций после сварки в дробеметной камере проходного типа.

На улице прямо со склада металлопроката установлены подающие рольганги и по ним металл поступает в цех через дробеструйную камеру

Окно камеры имеет размер 1000 мм по ширине и 600 мм по высоте.

 

Металлопрокат с рольганга передаётся на пилы

 

Дробеструйная обработка — этап перед покраской, который позволяет увеличить срок службы лакокрасочного покрытия

Срок службы увеличивается

Очистка производится в собранном виде после сварочного участка

Балка до обработки

Балка ставится на рольганги, размер прохода установки до 1000 мм по ширине и 2000 мм по высоте, вес изделий до 10 тонн.

Балка после дробеструйной обработки

Степень очистки соответствует Российским и международным стандартам

 

Очистка от ржавчины по ИСО 8501-1-1988

Очистка от ржавчины по ГОСТ 9.402.2004

 

Металл после дробеструйной обработки

Дробеструйная обработка ключевой элемент КАЧЕСТВА ( подробнее о качестве сотрите на странице КАЧЕСТВО

Огрунтование и покраска

Подробнее  >

Дробеструйная обработка металла в Екатеринбурге

Цены и сроки

  • Производственные мощности расположены в Екатеринбурге;
  • Доставка осуществляется по всей России, странам СНГ и Европы;
  • Расчет стоимости в течение рабочего дня.

Производственные мощности

  • Внутренние размеры камеры 7000х5000х4000 мм ;
  • Размер ворот 2500х2500 мм;
  • Степень очистки поверхности Sa 2; Sa 2.5; Sa 3.

Особенности дробеструйной обработки металла

Поверхность металла нуждается в обработке перед операциями изготовления деталей или сооружений. Дробеструйная обработка металла позволяет эффективно очистить поверхность и способствует повышению прочности.

Обработка поверхностей металла, при которой эта поверхность подвергаются воздействию мелких сферических частиц (дроби), называется дробеструйной обработкой. Этот метод обработки металла входит в число холодных способов обработки. Используемые абразивные средства — сферические частицы, благодаря своей высокой кинетической энергии позволяют снять любой налет с поверхности металла и привести материал в требуемое состояние. Для проведения работ используется специальное оборудование – дробеструйные машины. Высокая мощность воздушно-абразивной струи позволяет удалять различные покрытия и загрязнения, ржавчину, окалину, неровности, многое другое.

Дробеструйная обработка металла в Риваль Лазер

Дробеструйная обработка металла в компании  «Риваль Лазер» производится при помощи абразивов разного диаметра, которые изготавливаются из стали (чугуна). Стальная дробь обеспечивает отличное очищение от краски, окалины, ржавчины и других загрязнений, которые глубоко проникают в поверхность заготовок. Дробеструйная обработка выбивает из поверхности деталей микрочастицы металла, а вместе с ними и все лишние — загрязняющие компоненты.

Производственные мощности компании позволяют выполнять дробеструйную обработку металлических поверхностей с высокой эффективностью обработки материала. Направленный поток абразива мелкой фракции под высоким давлением сжатого воздуха осуществляет антикоррозийную чистку вместе с удалением образовавшихся окисей, а также убираются остатки устаревшей краски. С использованием специализированного оборудования плоскому или каркасному основанию придается матовая структура, на материале создается новый холоднодеформированный слой.

В результате получается класс шероховатости: для алюминиевых деталей – 4 / 5, для стальных изделий – 5 / 6. Время продолжения механизированного процесса по дробеструйной обработке зависит от исходного состояния металла. Мы занимаемся дробеструйной обработкой, как мелких поверхностей, так и массивных (размер ворот камеры имеет параметры 2,5м *2,5 м).

Как оформить заказ на дробеструйную обработку металла

Компания «Риваль Лазер» работает и принимает заказы в Екатеринбурге, Москве, Санкт-Петербурге и других городах России. Вы можете позвонить нам по телефонам указанным на сайте или оформить заявку на выполнение работ. Дробеструйная обработка металла выполняется на собственном производстве в Екатеринбурге с доставкой в любые регионы России.

Закажите расчет цены лазерной резки и наши специалисты свяжутся с вами в течение рабочего дня.

Дробеструйная очистка металла цены на услуги в Москве

Особенности и сфера применения метода

Дробеметная очистка металла предназначена для:

  • Избавления от коррозии деталей и узлов, не подлежащих ремонту.
  • Удаления толстого слоя ржавчины с металлических изделий.
  • Достижения матированной и шероховатой поверхности

Процесс проводится при помощи состава с фракциями 8, 10, 15 мм. При запуске специальные лопасти внутри устройства разгоняют дробь до определенной скорости. Затем состав ударяется об изделие, откладывая не связанные элементы.

Современное оборудование, которое мы используем для проведения работ, позволяет гарантировать качество услуги. В нашей компании цены доступны, работаем по Москве и области.

Технология

Дробеструйная очистка металла – технология, принцип которой в обработке металлических поверхностей разными абразивными средствами. Дробь разгоняется специальным аппаратом до большой скорости и попадает на обрабатываемое покрытие из сопла агрегата. Поэтому с материалс снимается лишний слой. Популярность способа достигла пика при надобности зачищения старых изделий из металла, которые атаковала коррозия в результате влияния разных факторов окружающей среды.

Преимущества услуги

К ключевым достоинствам метода можно отнести:

  • эффективность снятия окалины, налета, старого ЛКП, ржавчины;
  • избавление от очагов коррозии;
  • качественная работа;
  • образование защитного слоя, который состоит из шлифующих частиц;
  • экологическая защита при монтаже.

Специфика процедуры

Дробеструйная обработка предполагает, что дробь конкретного размера разгоняется под влиянием воздуха под сильным давлением, а затем ее подачу на рабочую поверхность. Регулирование расхода воздушного позволяет получить различную степень обрабатывания и качество металла. Устройство камеры для осуществления операции таково, что использование абразива может быть многократным. В результате расходы значительно сократятся и в максимально короткий срок они окупятся.

Используемое оборудование

Аппарат для дробеструйной обработки может быть двух разновидностей – ручной или в виде камеры. Агрегат первого типа применяется в случае необходимости проведения операции в труднодоступных местах.

Дробеструйная камера, в свою очередь, — полностью автоматизированный механизм с большой производительностью. Устройство предназначено для обрабатывания в большом количестве элементов и конструкций. Техника оснащена определенными ограничителями, предназначенными для работы с дробью, или укомплектована дозаторами абразивных веществ, позволяющих заниматься обработкой прочих шлифовальных материалов.

Цена услуг

Расценки за дробеструйное обрабатывание формируются исходя из параметра материала, с которым будет проведена работа. Стоимость может варьироваться, зачастую подниматься, с учетом конфигурации требуемых запчастей и от степени их обработки – речь идет о степени шероховатости. Главные аспекты:

  • металл, используемый для детали;
  • его параметры;
  • площадь, которую надо обработать.

Виды дроби

Разновидности продуктов бывают:

  • стальными – для металлической поверхности;
  • стеклянными – отличается прочными характеристиками. Они экологически чистые и доступные, пользуются популярностью в нашей стране;
  • керамическими – нужна для конечного очищения. Не раскалывается и не выделяется в большом количестве пыль;
  • пластиковыми – для глянца нужна. Также относится к одному из видов абразивных веществ;
  • алюминиевыми – для обеспечения ровности;
  • колотыми чугунными – изготовляется из белого чугуна. Они помогают избавиться от старого ЛКП, нагара, ржавчины перед нанесением нового антикоррозийного покрытия;
  • электрокорундом – удаляет сложные загрязнения.

Техника безопасности

Дробеструйка — результативный способ очищения, но при этом она может человеку нести опасность. В результате процедуры осуществляется сильное загрязнение воздуха пылью, мелкими шлифовальными частицами, что может привести к серьезным болезням дыхательной системы. На операторе обязательно должны быть защитный костюм, фильтр, маска с воздухопроводом, рукавицы. Помещение, в котором ведется процедура, должно быть оснащено мощной вентиляцией. Это важное условие, иначе травмирования в процессе работы избежать не удастся. На практике очистительные системы, размещаемые непосредственно на установках, со временем времени перестают правильно функционировать.

Дробеструйная очистка и нанесение защитного грунта

Сервисный металлоцентр АО «Ижорский трубный завод» (СМЦ Колпино) осуществляет дробеструйную очистку металла и нанесение защитного грунта.

Дробеструйная очистка обеспечивает очистку поверхности металла от окалины, ржавчины, помогает подготовить поверхность для нанесения защитного консервационного грунта. Грунтование металла обеспечивает защиту металла от коррозии.

Окраска осуществляется этилсиликатным грунтом на цинковом пигменте производства фирмы HEMPEL ZS 15890. Содержание цинка в грунте служит хорошей протекторной защитой металла. Толщина нанесения грунта: от 10 до 25 мкм. Технические характеристики автоматической линии консервации плоского металлопроката позволяют использовать для нанесения на лист широкого спектра защитных покрытий – грунтов. Предприятие может выполнить нанесение любого грунта в соответствии с требованиями и пожеланиями заказчика.

Возможна обработка консервационным грунтом различного профиля, подходящего по геометрическим характеристикам. 

 

Преимущества

  • Собственная служба ОТК
  • Входной контроль качества поступающего сырья
  • Оформление сертификата качества на готовую продукцию

О сервисном металлоцентре

Сервисный металлоцентр АО «Ижорский трубный завод» (СМЦ Колпино) специализируется на выпуске обработанных заготовок из металлопроката для нужд предприятий машиностроения, судостроения, а также строительной индустрии.

  • Предприятие сертифицировано на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001. В 2015 году металлоцентр подтвердил соответствие системы термической резки требованиям международного стандарта EN 1090−2, уровень EXC4.
  • Сервисный металлоцентр является обладателем ряда отраслевых наград. В 2014 году СМЦ получил награду в конкурсе «Лучший сервисный металлоцентр России» в номинации «За высокую динамику развития». В 2015−м был отмечен в номинации «За высокий уровень качества» данного конкурса.

Подробную информацию об услуге и контакты менеджеров ищите на сайте предприятия.

Что такое дробеструйная обработка, для чего она нужна, технологии

Подготовка поверхности является наиболее важной частью процесса покрытия, поскольку она влияет на характеристики покрытия больше, чем любой другой составляющая. Учитывая, что правильный процесс покрытия выбран, если подготовка поверхности плохая, то и характеристики покрытия, как правило, будут  плохими. Если подготовка поверхности произведена хорошо, то покрытие, нанесенное на поверхность, скорее всего, будет хорошим.

Полезно знать, почему подготовка поверхности является важным этапом.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ — ОСНОВА

Подготовка поверхности к покрытию является основой для покраски. Если покраска имеет плохую подготовку поверхности, то такая краска может держаться 10 лет, а может начать трескаться или пузыриться и т.д. через год.

 Подготовка поверхности имеет два направления:

  • Механический способ, т.е. путем механической обработки поверхности;
  • Химический способ, т.е. очистка с помощью химических средств.

Зачем на поверхности делают шероховатости?

Когда поверхность очень гладкая, покрытию трудно ложиться на поверхность. Скребок или даже ноготь, например, легко удаляет покрытия на стекле. С другой стороны, трудно удалить покрытие на шероховатой поверхности как наждачная бумага. Сталь, после дробеструйной обработки, имеет грубую  поверхность, как наждачная бумага. Именно поэтому поверхности, обработанную дробеструем  называют «шероховатой» или «механическим зубом».

Виды загрязнения

1.        Видимые загрязнения

Загрязнения на поверхности металла бывают из различных веществ:

  • Нефть,
  • Смазка,
  • Продукты коррозии,
  • Окислов / окалины,
  • Пот,
  • Маркировка чернилами,
  • Флюс,
  • Клей (от ленты),
  • Пыль / грязь,
  • Химикаты / Соли,
  • Металлической стружки,
  • Органические покрытия,
  • Отпечатки пальцев,
  • Силикон.

Эти загрязнения мешают нанесению краски или других защитных веществ.

 

2.        Невидимые загрязнения

Другие формы загрязнения, не всегда видны невооруженным глазом, например химические загрязняющие вещества. Наиболее опасные формы химических загрязнителей являются растворимые соли:

  • Хлоридов,
  • Сульфатов.

Они вызывают пузыри под краской.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Это, пожалуй, самый важный фактор при покраске, и, как правило, является первым фактором при определении степени подготовки поверхности. Как правило, чем суровее окружающая среда , тем лучшей подготовки поверхности требует поверхность.

Суровыми условиями являются:

  • Погружение в жидкость,
  • Воздействие агрессивных химических веществ или сред,
  • Высокая температура, или комбинации этих условий.

Стоимость

 Стоимость является еще одним фактором при выборе степени подготовки поверхности. Дробеструйная обработка до класса 3 (белый металл ) стоит в  4-5 раз дороже, чем 1й класс струйной очистки.

Или правила эксплуатации  могут оказывать влияние на стоимость и метод подготовки поверхности:

— В жилых или перегруженных городских условиях, открытая струйная обработка может быть запрещена

— кроме того, где свинцово- или хромато- краски удаляются , правилами утилизации опасных отходов может потребовать сохранения и использования специальных методов подготовки поверхности .

Последовательность

При подготовке металла, важно также правильная последовательность:

1.       Удаление загрязнений.

2.       Следующим шагом является удаление видимых загрязнений: масла и смазки — растворителем.

3.       Затем проведение механической очистки. Используют ручной инструмент , электроинструмент, или дробеструйную очистку.

Дробеструйная обработка

Защитные покрытия были использованы на протяжении веков для защиты от окружающей среды. Многие промышленные предприятия подвергаются серьезным воздействиям на различные поверхности, которые нуждаются в защите.

Эти поверхности обрабатывают с помощью дробеструйной обработки песком или стеклом.

Есть четыре (4) уровня дробеструйной обработки.

 Ниже они перечислены:

1.       Класс 1

2.       Класс 2

3.       Класс 2 1/2

4.       Класс 3

Эти характеристики определяют физическую чистоту , которая должна быть достигнута на поверхности.

Следующее количество пятен допускается ( по визуальной оценке ):

• Класс 2 — 33 процентов от каждого квадратного сантиметра,

• 1/2 — 5 процентов,

• Класс 3 — нет.

Проверка качества выполненных работ

Контроль качества должны быть задокументированы и храниться как часть записей о качестве управления для работы. Таким образом, историческая информация доступна для проверки соблюдения спецификаций.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подготовка поверхности является важным шагом, который влияет на длительность жизни покрытия.

Дробеструйная обработка очищает поверхность и придает шероховатость ей. Это шероховатости создают поверхность, подходящую для нанесения покрытий.

 

Заказать дробеструйную обработку в Минске.

Разница между дробеструйной и пескоструйной обработкой

В мире подготовки поверхностей нет двух одинаковых поверхностей. Поскольку существует такое большое разнообразие поверхностей, вполне естественно, что существует множество различных методов подготовки поверхности. Даже в категории абразивоструйной очистки существует несколько доступных методов. Двумя наиболее распространенными методами в этой категории являются дробеструйная и пескоструйная обработка.

Поскольку оба эти метода являются абразивными, эти термины часто ошибочно используются как взаимозаменяемые, но понимание разницы между дробеструйной и пескоструйной очисткой поможет вашему предприятию сделать правильный выбор для подготовки поверхности.

Средний

Одним из основных различий между дробеструйной и пескоструйной очисткой является используемая среда. При дробеструйной очистке почти исключительно используются абразивные частицы, изготовленные из металла, такого как оксид алюминия или угольная крупка. При пескоструйной очистке может использоваться металлическая дробь, но чаще используются более мягкие абразивы, такие как органические материалы или стекло. Раньше кварцевый песок был более популярным абразивом, и именно он дал название пескоструйной обработке. Однако в настоящее время в большинстве современных медицинских учреждений песок редко используется из-за его способности вызывать респираторные заболевания.

Взрывная техника

Как при дробеструйной, так и при пескоструйной очистке также используются различные способы транспортировки среды на поверхность при подготовке. Во время дробеструйной обработки среда загружается в центробежное колесо, которое с высокой скоростью стреляет средой по поверхности. Обычно это делается в закрытой камере внутри специализированного оборудования. С другой стороны, пескоструйная обработка основана на использовании воды или сжатого воздуха для обжига среды на поверхности с высокой скоростью, хотя и не такой высокой, как дробеструйная обработка.Это делает оба метода более подходящими для разных поверхностей.

Как решить, что использовать

Выбор метода абразивоструйной очистки полностью зависит от материала, с которым работает ваше предприятие. Поскольку они стреляют гораздо более абразивными частицами на гораздо более высоких скоростях, системы дробеструйной очистки обычно лучше всего использовать на металлических поверхностях, которые труднее очищать. Например, удаление ржавчины или снятия краски с металлической поверхности можно легко выполнить с помощью дробеструйной обработки. Пескоструйная обработка, с другой стороны, обычно используется для подготовки более деликатных материалов, таких как пластик, алюминий, дерево, камень, стекло или машины с чувствительными электрическими компонентами.

Если на вашем предприятии пытаются подготовить поверхность из более мягких материалов, пескоструйная обработка, вероятно, будет лучшим выбором для вашей компании. Но если вы работаете с металлом и у вас есть поверхности, которые трудно подготовить, позвольте Viking Blast and Wash Systems помочь вам выполнить эту работу.

Дробеструйные установки — Дробеструйная обработка бетона

Дробеметные установки
Время: 03:12
Узнайте о дробеструйных установках и размерах стальной дроби для создания различных профилей поверхности.

Как они работают

Дробеструйная очистка — это одноэтапный метод зачистки, очистки и профилирования поверхностей при подготовке к нанесению покрытий и накладок. Системы дробеструйной обработки не только создают шероховатую текстуру, которая улучшает адгезию декоративных покрытий, они также оставляют поверхности сухими и немедленно готовыми для повторного покрытия или восстановления поверхности.

Цех оборудования для подготовки поверхности

Дробеструйная машина для бетона от Procrete Resources

В большинстве дробеструйных установок используется колесо с лопастными лопастями, которые направляют стальную дробь на поверхность с высокой скоростью за счет центробежной силы, разрушая поверхностный слой бетона вместе с любой грязью, покрытиями, краской или другими загрязняющими веществами.Весь процесс происходит в закрытой дробеструйной камере, которая улавливает и отделяет пыль от отработанной стальной дроби. Удаленный мусор отправляется в отдельный пылесборник, а многоразовый абразив рециркулирует. Глубина удаления поверхности контролируется комбинацией факторов, включая размер впрыска и используемую концентрацию, скорость движения машины, силу удара впрыска и необходимость удаления существующего покрытия.

Дробеструйные установки

обычно представляют собой устройства с ручным управлением или ручным управлением, с траекторией дробеструйной обработки от 4 до 32 дюймов и скоростью удаления от примерно 200 до более 3000 квадратных футов в час.Меньшие модели хороши для работы в труднодоступных местах, например, вокруг оборудования и препятствий, у стен, а также для подготовки полов жилых гаражей или балконов под декоративное покрытие. Наиболее распространенными вариантами питания являются электрические, дизельные и бензиновые.

Типичные области применения

Дробеструйные установки

могут выполнять задачи по подготовке поверхности, начиная от очень легкого травления и заканчивая более агрессивным удалением поверхностного раствора и крупных заполнителей. Они также являются экономичным методом удаления грязи, копоти и химических загрязнителей с больших площадей, а также для подготовки оснований к самовыравнивающимся или полимерным покрытиям, эпоксидным покрытиям и большинству покрытий.Еще одним большим преимуществом дробеструйной обработки является то, что она производит очень мало пыли или мусора в воздухе, что делает этот метод хорошим выбором для полов в чувствительных зонах, таких как предприятия по приготовлению пищи или производственные предприятия.

Дробеструйные установки не могут эффективно удалять каучукообразные мастики или тяжелые эластомерные покрытия, потому что стальная дробь просто отскакивает от поверхности.

Советы для достижения наилучших результатов

  • Твердость бетона и наличие предыдущего покрытия могут повлиять на производительность и глубину съема материала.При удалении толстых покрытий может потребоваться несколько проходов дробеструйным аппаратом или рассмотреть более агрессивный метод удаления, например, скарификатор.
  • Дробеструйные установки могут оставлять «косички» в местах наложения последовательных проходов, и эти пути могут быть видны, если вы планируете покрыть подготовленную поверхность прозрачным покрытием или тонким слоем. Некоторые более крупные дробеметные машины имеют конфигурацию дробеметного колеса с горизонтальной подачей, а не с центральной подачей, что распределяет дробь более равномерно и сводит к минимуму эффект косички.
  • Стальная дробь меньшего размера обеспечивает лучшее покрытие и более высокую производительность. Используйте наименьший размер стальной дроби для достижения желаемых результатов.
  • Если на плите есть участки из более мягкого и более твердого бетона, измените скорость движения машины, чтобы получить более стабильные результаты. Чем медленнее скорость, тем больше материала удаляется.

Найти оборудование для подготовки поверхности

Вернуться к Руководству покупателя по подготовке поверхности

Рекомендуемые товары

Что нужно знать

 

Дробеструйная очистка

— это тип подготовки поверхности, который немного недооценивают.За последние несколько лет в некоторых отраслях возникло ошибочное представление о том, что шлифовка лучше, чем дробеструйная обработка.

В некоторых случаях это определенно так, но дробеструйная очистка невероятно полезна, и мы бы даже сказали, что она необходима во многих случаях подготовки пола. Одна из причин, по которой у многих пользователей в прошлом могли возникнуть трудности с дробеструйной обработкой, заключается в отсутствии знаний о том, как их эффективно использовать.Понимание основных концепций дробеструйной обработки, например, какой тип дроби использовать, а также подходящее количество и смесь, очень важно для удаления эпоксидной смолы, клея или краски и получения точного профиля, который вы ищете. Как только вы поймете эти основные понятия, вы увидите, насколько выгодна дробеструйная обработка. В этом блоге мы разбили важные моменты, чтобы вы могли увидеть, насколько это просто.

ПОНИМАНИЕ ВЫСТРЕЛ

Когда мы говорим о «выстреле», мы имеем в виду маленькие стальные шарики, которые вы надеваете на дробеструйное колесо дробеструйной машины.- Для тех, кто может не знать, Blast Wheel — это часть машины, которая бросает дробь на поверхность, которую вы очищаете.

Существует 10 различных размеров дроби на выбор в зависимости от типа профиля или текстуры, которую вы хотите придать бетону, или в зависимости от того, пытаетесь ли вы удалить клей, эпоксидную смолу или краску. Наиболее распространенные размеры, а также размеры, которые мы рекомендуем использовать с нашими машинами: от S330 до S780.

S780/SS2.5

С660/СС2.0

 

S550/SS1.7

 

С460/СС1.4

С390/СС1.2

С330/СС1.0

РАЗМЕР АБРАЗИВНОЙ ШУМА ПРИМЕНЕНИЕ

С780

  • Удаление толстого покрытия, но оставляет тяжелую текстуру или агрессивный профиль
  • Быстрый метод обнажения заполнителя для нанесения на стяжку

S660

  • Удаление толстого покрытия
  • Быстрый способ вскрытия заполнителя 

С550

  • Удаление толстого слоя краски
  • Тяжелая текстура для стяжки

S460

  • Удаление покрытия средней толщины
  • Средняя текстура для самонивелиров

S390  

  • Текстура от легкой до средней для тонкого покрытия
  • Удаление тонких покрытий
  • Очистка грязного бетона

 S330

  • Легкая текстура для герметика или очень тонкого покрытия

СНЯТИЕ

Для клея или эпоксидной смолы, , вам понадобится небольшой или средний размер или даже смешать немного того и другого.Использование слишком большого количества дроби приведет к тому, что клей будет рассыпаться на большие куски, что может привести к засорению машины.

Для Paint, вам нужно использовать средний и средний размер, обычно смешивая размеры, чтобы вы могли получить желаемый профиль.

Дробеструйная обработка

не рекомендуется для удаления твердой древесины, ковров или плитки. Посетите нашу страницу блога на нашем веб-сайте для получения дополнительной информации о других типах удаления напольных покрытий.

ПОНИМАНИЕ ТЕКСТУРЫ

В зависимости от вашего географического положения вы, возможно, слышали разные термины, используемые для различных текстур профиля, которые можно получить с помощью дробеструйной обработки.CSP или Руководство по профилю бетонной поверхности измеряет текстуру бетонной поверхности от гладкой до шероховатой с использованием системы числовых оценок, где 1 означает наименее текстурированную, а 9 — наиболее агрессивную текстуру. Как правило, вы можете достичь CSP от 3 до 8 с различным размером и количеством выстрела, смесью выстрела и скоростью движения.

3 КЛЮЧЕВЫХ ФАКТОРА

1. Размер порции

Размер используемой дроби оказывает определенное влияние на профиль или текстуру бетона.Например, если вы хотите создать бетонный профиль внутри общественного здания, вы, как правило, хотите что-то более гладкое или с более низким CSP, поэтому вы можете использовать снимок меньшего размера. Однако, если вы завершаете тротуары или другие поверхности, для которых требуется противоскользящий профиль, вам понадобится дробь большего размера или смесь дробей, чтобы вы могли создать более агрессивный и текстурированный профиль.

2. Скорость движения

Помимо размера впрыска, Скорость перемещения играет важную роль в профиле поверхности.Попробуйте представить, как выстрел с огромной силой отбрасывается в бетон — если вы стоите на том же месте или двигаетесь очень медленно, вы получите более глубокий и агрессивно текстурированный профиль. С другой стороны, если вы едете быстрее, у выстрела не будет такой же возможности несколько раз попасть в бетон в одном и том же месте. Таким образом, ваш профиль будет иметь несколько более гладкую текстуру по сравнению с ним, даже если вы использовали кадры того же размера и состава.  

3.Количество выстрелов (заряд)

Нагрузка относится к тому, сколько дроби падает на лезвия. Вы контролируете это, открывая или закрывая рычаг выброса и дроссельный клапан. Чем больше вы открываете клапан, тем больше дроби попадает на лопасти, и наоборот. Чем больше размер груза или большее количество дроби, попадающей на лезвия, тем больше количество дроби, ударяющей по бетону, создавая более текстурированный профиль, и наоборот.

Как только вы поймете, каким должен быть бетонный профиль, вы сможете легко найти наилучший способ его достижения.Ключевым моментом является поиск наилучшего сочетания размера выстрела, количества и скорости перемещения. Важно уделить секунду и найти правильное сочетание трех ключевых факторов, чтобы обеспечить относительно ровный профиль. Если вы слишком сильно полагаетесь на одно или другое, вы рискуете получить неравномерный или неоднородный профиль.

Дробеструйная обработка 101 | рослерблог

Дробеструйная очистка — это специализированный процесс отделки поверхности, при котором мелкие металлические (или минеральные) гранулы, называемые пескоструйными материалами, выбрасываются на поверхность заготовки с невероятно высокой скоростью, в диапазоне от 200 до 800 футов в секунду.Воздействие на заготовку в результате этого процесса обеспечивает желаемый эффект отделки поверхности.

Дробеструйная очистка может помочь в очистке поверхности, подготовке поверхности, удалении окалины, снятии заусенцев, удалении заусенцев и дробеструйной обработке.

Технологические компоненты системы дробеструйной очистки включают дробеметную установку, необработанные и готовые заготовки, абразивные материалы, пыль и другие побочные продукты.

Двумя наиболее распространенными типами дробеструйных машин являются турбинные и воздушные.

Турбинные дробеструйные установки

являются самыми мощными машинами на рынке. Они идеально подходят для больших объемов крупногабаритных деталей массового производства или для дробеструйной обработки больших и тяжелых деталей. Технический принцип основан на использовании дробеметных турбин, которые представляют собой вращающееся колесо, оснащенное метательными лопастями, которые подбирают и выбрасывают на обрабатываемую деталь со скоростью до 350 футов в секунду. Смотрите видео ниже для анимированного изображения процесса:

Примеры турбинного взрывного оборудования включают:

Воздушная струйная обработка использует сжатый воздух для ускорения абразивной струи через сопла на заготовку.Воздушно-струйная очистка очень универсальна и может обеспечить очень щадящую или очень агрессивную дробеструйную очистку. Ознакомьтесь с нашим архивом воздушных взрывов для получения дополнительной информации.

Особо следует отметить узкоспециализированный вид воздушной очистки – мокрую струйную очистку. (ссылка)  В этом процессе среда для струйной обработки смешивается с водой для создания «пульпы» для струйной обработки, которая затем подается через сопло с помощью сжатого воздуха. Мокрая струйная обработка уникальна тем, что практически устраняет пыль и обеспечивает красивый матовый эффект. Он идеально подходит для чувствительных, деликатных частей тела.

Типы заготовок

Дробеструйная обработка

может использоваться для финишной обработки самых разных деталей, от мелких деталей весом всего лишь доли унции до крупных деталей весом до 500 000 фунтов. Металл является наиболее распространенным типом заготовок, однако дробеструйная обработка также может использоваться для заготовок из камня, пластика или даже дерева.

Слишком много заготовок, чтобы перечислить их, но распространенные области применения включают конструкционную сталь, аэрокосмические и автомобильные компоненты, ортопедические имплантаты, шестерни, корпуса насосов, корпуса клапанов, отливки, винты, заклепки и многое другое.

Пескоструйный материал

Когда речь заходит о пескоструйной очистке, многие люди по-прежнему думают о пескоструйной очистке, однако на смену песку пришли различные металлические и минеральные абразивы. Вот четыре наиболее распространенных типа:

  • Металлический носитель – углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, цинк.
  • Среда на минеральной основе – оксид алюминия, карбид кремния, стеклянные шарики, керамические шарики и гранат.
  • Пластиковый материал – полиамид, дюропласт, акрил, меламин, мочевина, нейлон.
  • Органические среды – початки кукурузы, скорлупа грецких орехов.

Дополнительную информацию см. в нашем архиве взрывных носителей.

Какими бы ни были ваши потребности в дробеструйной очистке, вы можете рассчитывать на Rosler Metal Finishing, чтобы найти лучший способ. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить свои уникальные задачи.

Сообщение написано пользователем


Рик Рот
Rosler Metal Finishing, США
Технический специалист по продажам – дробеструйная обработка

Нравится:

Нравится Загрузка…

Дробеструйная обработка против пескоструйной обработки: какая из них лучше?

В таких отраслях, как нефтегазовая, энергетическая, химическая, обрабатывающая и морская промышленность, необходимо знать о наилучшем подходе к обработке критически важных деталей, используемых в тяжелонагруженном оборудовании.

Многие компании используют дробеструйную или пескоструйную очистку для удаления загрязнений с поверхности деталей. Однако это временное исправление, которое не влияет на фактические свойства деталей для повышения прочности и долговечности. Наилучшее решение — дробеструйная обработка.

Ограничения по дробеструйной и пескоструйной очистке

Дробеструйная обработка обычно используется для очистки металлических деталей. Бусины пропускаются через машину для удаления загрязнений, пытающихся восстановить деталь до ее первоначального состояния.

Пескоструйная обработка (или пескоструйная очистка) – это тип защитной обработки, направленной на выравнивание детали. Как правило, частицы движутся по поверхности детали с высокой скоростью, чтобы удалить отложения в результате износа или воздействия тяжелых условий.

Несмотря на то, что эти виды обработки имеют свои преимущества в очистке деталей, используемых в экстремальных условиях, они не могут дать таких же результатов, как дробеструйная обработка, чтобы укрепить детали и продлить срок службы.

Почему дробеструйная обработка лучше?

Дробеструйная обработка — это механический процесс, помогающий снизить остаточные поверхностные напряжения промышленных металлических деталей. Это увеличивает срок службы металла для немедленного и долгосрочного использования.

Дробеструйную обработку часто путают с дробеструйной обработкой, но эти два процесса имеют совершенно разные эффекты. Дробеструйная обработка используется в основном для очистки металлов от коррозии и ржавчины, в то время как дробеструйная обработка является предпочтительным методом для придания металлу жесткости и повышения его прочности.

Технология дробеструйной обработки, используемая компанией Superior Shot Peening, состоит в том, что крошечные шарики литой стали наносятся на металлическую поверхность деталей. Этот процесс образует небольшие углубления на поверхности с достаточной силой, чтобы в достаточной степени укрепить металл и снять напряжение.

Свяжитесь с нами для получения услуг по дробеструйной обработке

Мы считаем, что дробеструйная обработка является лучшим вариантом для обработки критически важных деталей, используемых в промышленных условиях.

Наш процесс обеспечивает повышенную усталостную прочность, предотвращение растрескивания и истирания, снижение хрупкости и способность изгибать или упрочнять детали без создания напряжения растяжения.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать об использовании нашей услуги дробеструйной обработки. Мы гордимся нашим лучшим в отрасли временем выполнения работ и возможностями магазина, чтобы усовершенствовать ваши детали для длительного и эффективного использования.

Применение и использование дробеструйной обработки

Очистка листовой стали для производства с помощью дробеструйной установки Viking RT6024.

Дробеструйная очистка является одним из наиболее эффективных методов очистки металлических поверхностей от ржавчины и мусора, поэтому ее можно использовать во многих отраслях промышленности для самых разных целей. Здесь мы обсудим лишь некоторые из областей применения и использования дробеструйной очистки в отраслях, связанных с металлом.

Литейный завод

Дробеструйную обработку лучше всего использовать в литейном производстве во время постпроизводства. После того, как металлические отливки покинули свои песчаные формы и были обработаны, они все равно должны быть очищены от оставшегося формовочного песка, прилипшего к поверхности, прежде чем их можно будет подвергнуть дальнейшей обработке.Удаление этого песка может быть затруднено, особенно в случае небольших или более сложных отливок. Дробеструйная обработка может быть эффективным способом одновременного удаления этого поверхностного песка со многих небольших металлических отливок.

A до и после дробеструйной обработки.

Автомобилестроение

Небольшие детали автомобилей, такие как корпуса колоколов и стабилизирующие стержни, также часто изготавливаются с использованием песчаных форм, что означает, что для очистки поверхностей для дальнейшей обработки может использоваться дробеструйная обработка. Возможность использовать эти процессы позволяет автомобильной промышленности использовать более легкие металлы для производства более экономичных автомобилей.Дробеструйная обработка также может быть использована для экстерьера автомобиля, очистив его от ржавчины. Дробеструйная обработка поверхности также помогает подготовить ее к покраске и помогает поверхности дольше сохранять свою окраску.

Производство и металл

Если производитель использует металл в какой-либо части своего производства или если металл является его основным производством, то дробеструйная обработка может быть включена в его операции. Его можно использовать для удаления коррозии и ржавчины перед обработкой металла или его можно использовать в конце производства, чтобы придать металлу идеальную отделку.Как упоминалось ранее, дробеструйная обработка поверхности также поможет при обработке поверхности покраской.

Обслуживание пропановых/медицинских резервуаров

Баллоны с пропаном, независимо от того, используются ли они в коммерческих или бытовых целях, большую часть времени подвергаются воздействию элементов и требуют периодического осмотра, обслуживания и перекрашивания. Компания Viking разработала специальную линейку оборудования для струйной обработки, а также промывки пропановых баллонов или резервуаров почти всех размеров. Как всегда, убедитесь, что они должным образом очищены от всего пропана перед струйной очисткой или промывкой.

До и после подрыва медицинских цистерн на Viking E50.

В конечном счете, почти любая отрасль, использующая металл, может найти способ использовать дробеструйную очистку где-то в своем процессе. Тем не менее, этот краткий обзор некоторых областей применения и использования дробеструйной очистки был предназначен для того, чтобы представить несколько способов повышения эффективности операций в вашей компании. Viking Blast and Wash Systems предлагает широкий ассортимент дробеструйного оборудования, готового к использованию.

Что такое дробеструйная обработка? Узнать больше.

Q.1 Что такое дробеметная машина?

Анс. Дробеструйная установка представляет собой механический метод подачи абразива с помощью центробежного колеса для удаления поверхностных и других загрязнений с поверхности стальных изделий. В целом, взрывная обработка перед чистовой обработкой служит трем основным целям:

  • Очищает поверхности и удаляет накипь
  • Добавляет текстуру для улучшения адгезии краски
  • Снижает затраты на техническое обслуживание за счет увеличения срока службы покрытия
В.2 Что такое пескоструйная обработка?

Анс. Пескоструйная обработка — это операция принудительного направления струи абразивного материала на поверхность под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности и придания ей формы или для удаления поверхностных загрязнений. Песок раньше был наиболее часто используемым материалом, но, поскольку силикоз при заболевании легких вызывается длительным вдыханием пыли, создаваемой песком, теперь вместо него используются другие материалы.

В.3 Как происходит дробеструйная обработка?

Анс. Дробеструйная обработка — это метод, используемый для очистки, закалки или полировки металла. Дробеструйная обработка используется почти во всех отраслях промышленности, в которых используется металл, включая строительство, литейное производство, аэрокосмическую, автомобильную, судостроительную, железнодорожную и т. д. В дробеструйной очистке используются две технологии:

  • Пескоструйная обработка колес
  • Продувка воздухом
Q.4 Что такое пескоструйная обработка колес?

Анс. Колесная струйная очистка — это операция безвоздушной струйной очистки, при которой используется колесо с центробежной силой для перемещения абразива по деталям.Это высокоскоростная, высокоэффективная взрывная операция с обычно короткими временными циклами операции.

Q.5 Что такое струйная очистка?

Анс. Воздушно-струйная обработка, также называемая воздушной пушкой, используется для очистки, закалки или полировки металла. Это устройство для удаления засоров, состоящее из двух основных элементов:

  • Сосуд высокого давления
  • Спусковой механизм
Q.6 Что такое пескоструйный аппарат?

Анс. Пескоструйный аппарат — это машина, которая используется для принудительного перемещения и подачи потока абразивного материала на поверхность под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, придания формы поверхности или удаления поверхностных загрязнений.

Q.7 В чем разница между дробеструйной и пескоструйной очисткой?

Анс. Пескоструйная и дробеструйная обработка — это процессы, используемые при механической очистке поверхностей. Многие отрасли промышленности, использующие металл, применяют эти методы в повседневной практике для удаления коррозионных, красочных и других пленок и подготовки поверхности к нанесению покрытий. В обоих методах чугунные изделия также подвергаются пескоструйной очистке для удаления старых слоев краски. Но различия между обоими процессами заключаются только в принципах и типах приложений.

Q.8 В чем разница между пескоструйной обработкой и абразивно-струйной обработкой?

Анс. Абразивно-струйная обработка также известна как абразивная микроструйная обработка; в этом процессе используются абразивы, приводимые в движение высокоскоростным газом, для эрозии материала заготовки. Обычно этот процесс включает резку термочувствительных, хрупких, тонких или твердых материалов. В частности, он используется для резки сложных форм или формирования краев определенной формы. Принимая во внимание, что пескоструйная обработка — это общий термин, используемый для описания процесса перемещения очень мелких кусочков материала с высокой скоростью для очистки или травления поверхности.

Q.9 Какая компания предоставляет доступные и качественные услуги по ремонту пескоструйной машины?

Анс. «Центр качественных запасных частей» является одним из ведущих производителей пескоструйных машин и оборудования для них. Они предоставляют бесплатное обслуживание своей машины в течение одного года, а также предоставляют качественное обслуживание пескоструйных машин других марок по доступной цене.

Q.10 Где я могу получить первоклассный сервис и привлекательные цены на пескоструйную обработку?

Анс. Чтобы выбрать качественный продукт пескоструйной машины, после сравнения качества продукции, производительности и цены, большинство экспертов предпочитает «Качественный запасной пескоструйный аппарат». Поскольку они предлагают оригинальные, экономичные и качественные запчасти для всех типов пескоструйных машин, поскольку название компании начинается с качества, их продукт также показывает это.

Q.11 Какова цель дробеструйной обработки?

Анс. Дробеструйная обработка предназначена для очистки поверхности и полировки или укрепления металла.Он используется почти во всех отраслях, где используется металл, таких как строительная компания, литейное производство, судостроение, железные дороги, аэрокосмическая промышленность, автомобильная компания и многие другие отрасли.

Q.12 Сколько типов дробеструйной обработки?

Анс. Существует два типа дробеструйной обработки:

  • Пескоструйная обработка — В этом типе дробеструйной очистки используется процесс гранулометрического песка, называемый пескоструйной обработкой. Песок в основном используется для устранения посторонних отложений, поэтому полировка поверхности пескоструйной обработкой поверхности заключается в удалении краски или добавлении текстуры.Тем временем частицы кремнезема также направляются на поверхность с помощью пневматического пистолета.
  • Абразивоструйная очистка — Этот процесс используется для достижения степени износа. Обычно абразивоструйная обработка используется на поверхности твердого металла для очистки и достижения очень высокого давления. Между тем, он используется как маленький стальной шарик, битое стекло и т. д.
Q.13 Что такое пескоструйная и дробеструйная обработка?

Анс. Пескоструйная обработка — наиболее популярный процесс очистки от мусора и ржавчины на поверхностях, требующих покрытия или покраски.Поэтому стоит подготовить поверхность к нанесению покрытия. Если говорить о Песках или остриях, то эти элементы используются для выдалбливания частиц с поверхности. При дробеструйной очистке части материала кондиционируются за счет создания слоя сжимающего напряжения, иногда также используется отбойный молоток.

Q.14 Как удалить дробь после дробеструйной обработки?

Анс. Если вы столкнулись с какой-либо проблемой, связанной с удалением дроби после дробеструйной обработки, промывка воздухом может стать решением, поскольку она выполняется в контролируемой среде с использованием сухого сжатого воздуха.Поэтому лучше использовать промывку воздухом после дробеструйной очистки для удаления дроби.

Q.15 Что такое дробеструйная обработка?

Дробеструйная обработка — это процесс холодной обработки, используемый для отделки металлических деталей для предотвращения усталостных повреждений и коррозии под напряжением, а также для продления срока службы детали. Дробеструйная обработка является наиболее экономичным и эффективным методом создания и создания поверхностных остаточных сжимающих напряжений для увеличения срока службы обработанных металлических деталей. При дробеструйной обработке мелкие сферические частицы бомбардируют поверхность обрабатываемой детали.

Q.16 Что такое абразивоструйная обработка?

Анс. Абразивоструйная очистка — это операция принудительного направления струи абразивного материала на поверхность под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, придания ей формы или удаления поверхностных загрязнений.

Q.17 Что такое дробеструйная обработка и металлизация?

Анс. Дробеструйная очистка — это процесс защиты поверхности, а также предварительная подготовка поверхности перед дальнейшей обработкой, такой как сварка, окраска и т. д.Металлизация — это общий метод покрытия металла на поверхности. Металлические покрытия могут быть декоративными, защитными и функциональными. Между тем, этот процесс требует высокой точности и аккуратности, так как поверхность с покрытием требует плавной скорости отделки конкретного объекта.

Q.18 В чем польза абразивоструйной очистки?

Анс. Абразивоструйная очистка может ускорить подготовку поверхности к покраске. Прежде чем вы сможете получить выдающийся блеск, вы должны убедиться, что большая часть старой краски удалена.Самый быстрый и продуктивный способ изгнания – воздействие на воду.

Q.19 Что такое пескоструйная обработка?

Содоструйная обработка — это процесс, при котором бикарбонат натрия наносится на поверхность с помощью сжатого воздуха. Это очень мягкая форма абразивно-струйной очистки, гораздо более мягкая, чем пескоструйная.

Q.20 Какие бывают виды взрывных работ?

Анс. Существует много типов взрывных работ, кварцевый песок или диоксид кремния, диоксид кремния относится к обычному песку, который также известен как кварц или кварц.

  • Обработка содой
  • Дробеструйная очистка
  • Пескоструйная обработка стали
  • Пескоструйная обработка стеклянными шариками
  • Струйная обработка щетиной
  • Водоструйная очистка
  • Воздушная очистка
  • Пескоструйная очистка
Q.21 Каковы полезные эффекты дробеструйной обработки?

Дробеструйные машины обладают следующими преимуществами:

  • Обеспечивает более высокую производительность, более широкий выбор абразивов и лучшую точность схемы дробеструйной обработки
  • Полученная готовая поверхность абсолютно свободна от химических отложений, окалины и запыленности.
  • Дробеструйная обработка способствует образованию постоянной связи между защитным покрытием (цинк, краска или эпоксидная смола) и обработанной дробеструйной обработкой поверхностью. Это также помогает обнаруживать поверхностные дефекты или дефекты.
  • Устраняет использование неэкологичных и агрессивных химикатов.
  • Повышает долговечность и износостойкость защитных поверхностных покрытий, так как лучше прилипает к поверхности, очищенной дробеструйной очисткой и очищенной от накипи
Q.22 Какие типы дробеструйных машин вы предлагаете?

Мы предлагаем дробеструйные, пескоструйные и подвесные дробеструйные машины самого высокого качества, такие как: —

Дробеметная машина:
  • Дробеструйная установка для брусчатки
  • Дробеструйная машина с подвеской Spinner
  • Вешалка Spinner с двойной дверью типа дробеструйной машины
  • Дробеструйная установка для камней
  • Дробеструйная машина для катушек
Пескоструйная машина:
  • Пескоструйная установка портативного типа
  • Пескоструйная установка шкафного типа
  • Всасывающий пистолет типа пескоструйной машины
Подвесные типы взрывных машин:
  • Типы вешалок Дробеструйная установка с двойной дверью
  • Дробеструйная установка подвесного типа с одной дверью
  • Дробеструйная установка Y-образной подвески
В.23 В каких областях используются дробеструйные машины?

Анс. Отрасли промышленности, включая кузнечные заводы, химическую и нефтяную промышленность, тяжелое машиностроение, железные дороги и оборонные предприятия, а также в основном те, кто использует металлы, нуждаются в дробеструйной машине. Когда дело доходит до результата и производительности дробеструйной установки, реакция клиента отличается от заявленной компанией. Тем не менее, результаты дробеструйной обработки зависят от типа машины, а также от выбранного абразивного материала машины.

Q.24 Знакомы ли вы с пескоструйной обработкой?

Ага! Пескоструйная обработка — это процесс шлифования поверхности для удаления шероховатостей или посторонних материалов. Это значительно упрощает шлифование, так как пескоструйная обработка осуществляется под давлением, в то же время она может легко достигать труднодоступных мест, таких как щели и уголки. Если говорить о струйной очистке, то это делается с помощью сжатого воздуха, который продувает песок через сопло для получения гладкой и чистой поверхности. Наряду с этим, процедура пескоструйной обработки также зависит от проекта; вы можете использовать другие абразивные материалы, кроме песка, для подготовки поверхности к повторной покраске и отделке.

Q.25 Какой песок следует использовать для пескоструйной обработки?

Анс. Это зависит от используемой машины и типа пескоструйной обработки, которую вы собираетесь выполнить. В основном используется шлаковый и кварцевый песок, потому что этот материал помогает удалить загрязнения и сделать продукт более гладким. Между тем, мелкий песок не рекомендуется выбирать для пескоструйной обработки, потому что он может не иметь такого же воздействия. Кроме того, обратите внимание на тип оборудования, которое вы используете для пескоструйной обработки.Это может помочь вам составить представление о типах песка, которые лучше всего подходят для конкретных продуктов, которые вы собираетесь подвергать пескоструйной очистке. Между тем, размер изделия также имеет значение для выбора вида песка для пескоструйной обработки. Таким образом, вы можете посетить наш веб-сайт, чтобы проверить это с вашим местным специалистом по пескоструйной очистке.

Q.26 Могу ли я использовать песок для пескоструйной обработки для своих хомяков?

Большинство абразивов для пескоструйной обработки, таких как гранат, изумруд, нетоксичны, а силикагель является примером нетоксичного материала. Убедитесь, что чем крупнее зернистость, тем меньше пыли и «липкости» к поверхностям или потным ладоням.Поэтому избегайте острых осколков, таких как Kleen Blast, и ожидайте разницы в цене между абразивами. Вы можете пойти дальше и купить лучшие пескоструйные абразивы для эффективной пескоструйной обработки и использовать их с хомяками.

Q.27 Как лучше всего использовать качественную пескоструйную обработку?

Анс. Качественная пескоструйная обработка заключается в обеспечении процесса обработки и очистки поверхности на оптимальном уровне. Сегодня мы находим множество абразивных сред, различное давление воздуха, которые используются на разных поверхностях.Обычно пескоструйная обработка варьируется от домов до промышленного оборудования, дерева или кирпича. Процесс пескоструйной обработки подобен навыку и искусству, и оба они становятся более сложными и требуют большего таланта, особенно во время перехода от другого металла к кирпичу или полу. Это простое и распространенное средство для очистки и перекраски старого металлического оборудования. Качественный запасной центр предоставляет различные типы качественных пескоструйных машин и абразивов.

Q.28 Каков рост рынка пескоструйных услуг в Индии?

Анс. Если говорить о первом процессе пескоструйной обработки, то он был запатентован в США в 1870 году. Сегодня его используют для грунтования поверхности под покраску практически во всех странах. Что касается индийского рынка, то он занял на нем огромное место. Запуская маленькие кусочки абразива на поверхность с высокой скоростью, все недостатки удаляются и затем могут быть легко смыты, создавая невероятно гладкую поверхность, на которую можно нанести новый слой краски. Это экономит время и более эффективно, чем наждачная бумага; из-за требований времени и качества пескоструйная обработка имеет высокий рост рынка.Следовательно, в Индии есть только одна компания, которая производит качественный продукт пескоструйной машины. Чтобы получить дополнительную информацию об услугах пескоструйной обработки в Индии или получить качественный продукт, свяжитесь с командой экспертов Quality Spare Centre.

Q.29 Какова основная функция дробеструйной машины?

Основная функция дробеструйной машины — движение снаряда для удара по металлической поверхности для удаления загрязнений с поверхности и повышения прочности металла.Пескоструйная машина выполняет множество задач, таких как очистка, удаление ржавчины, создание однородной косметической отделки, текстурирование для механических функций, текстурирование для адгезии, литье под давлением и т. Д. Пескоструйная машина также обеспечивает защиту металла от коррозии, которая может возникнуть в зависимости от условий окружающей среды и условий работы. Оставляет подложку сухой и чистой, подготавливая поверхность к повторному покрытию.

Q.30 Кто должен купить дробеструйную машину?

Любая отрасль, в которой используется металл, включая литейные, кузнечные, автомобильные, химические и нефтяные предприятия, судостроение, тяжелое машиностроение, оборонные организации железных дорог Индии и т. д.можно купить взрывную машину.

Q.31 Что мы должны знать перед покупкой дробеструйной машины?

На что обратить внимание при покупке дробеструйной обработки:

  • 1. Назначение или конечное использование машин должно быть четко сообщено производителю машин, чтобы он мог предоставить вам наилучшее соответствие для вашего предполагаемого
  • 2. Тип Дробеструйная машина , потому что каждый тип машины имеет свой подход к подготовке поверхности.
  • 3.Машину следует выбирать в зависимости от типа и толщины материала, который вы пытаетесь удалить.
  • 4. Зависит от требуемой производительности.
  • 5. Качество внутреннего крыла дробеметной машины имеет первостепенное значение, поскольку оно помогает определить срок службы дробеметной машины.
  • 6. Другие факторы, такие как эффективность очистки, площадь и защита от пыли, также являются важными факторами при выборе дробеструйной машины.
  • 7. Выбор машины по типу питания (электричество, сжатый воздух и т. д.).), который вы использовали, который лучше всего подходит для ваших нужд и условий работы.
  • 8. Самый важный бюджет: вы можете оправдать затраты на покупку собственного станка, если вы выполняете много работ по подготовке поверхности, в противном случае имеет смысл заключать субподряд.
Q.32 Что подразумевается под дробеструйной обработкой?

Для защиты металлической поверхности сталь или железо покрывают толстым слоем цинка, чтобы предотвратить его ржавчину, поскольку цинковое покрытие предотвращает попадание коррозионных веществ на нижележащую поверхность.Цинк действует как сильный сдерживающий фактор против ржавчины и является прекрасным средством покрытия для полировки никеля на пластике и металле. Но он может образовывать оксид, который препятствует эффективной гальванизации и может отделять частицы краски от его поверхности.

Для нанесения органической краски на поверхность перед ее гальваническим покрытием необходимо удалить окисленный слой цинка, чтобы можно было успешно покрыть цинковую поверхность с гладкой поверхностью и сцеплением с краской. Это удаление означает обработку абразивоструйной очисткой для подготовки гальванического покрытия перед нанесением органического покрытия.

Поскольку внешний слой из чистого цинка требует очень незначительного удара или очистки для получения требуемой шероховатости поверхности, процесс струйной обработки должен слегка придать поверхности шероховатость, не удаляя большую часть оцинкованного покрытия. Целью этой процедуры является удаление оксидной пленки с поверхности цинка. Легкая струйная очистка может обеспечить максимальную адгезию верхнего слоя по сравнению с цинкованием.

Q.33 Что такое дробеструйная очистка бетона?
Дробеструйная очистка бетона

— это процесс восстановления слоя бетона, чтобы он выглядел как новый препарат.Для пожизненного бетонного заземления лучше всего подходят бетонные покрытия, но они требуют чистого и прочного основания, чтобы прочно сцепляться с поверхностью. В этом домашнем задании обработка бетонного пола дробеструйной очисткой гарантирует, что у вас будет идеальная поверхность без грязи для его покрытия.

Дробеструйная очистка бетона Удаляет все вещества, препятствующие сцеплению верхнего слоя из-за грязи, масла и жира. Точно так же он удаляет любые старые покрытия, герметики или краски, нанесенные на поверхность, за исключением заполнения мелких трещин, отслоений, окалины или расслоения до твердой бетонной формы.

Шлифовальный станок эффективно придает шероховатость профилю, улучшая «сцепление» накладки. Таким образом, дробеструйная очистка цемента является эффективным способом подготовки бетонных оснований к шлифовке.

Q.34 Что такое дробеструйная обработка? Какова цель использования этого процесса?

Дробеструйная обработка — это процесс холодной обработки, при котором отделочные металлические детали эффективно обрабатываются мелкой металлической дробью путем сжатия для предотвращения усталостных повреждений и коррозии под напряжением. Этот процесс также продлевает срок службы продукта.При дробеструйной обработке поверхности обрабатываемой детали выстреливают небольшими сферическими дробинками. Ударное действие дроби создает небольшие углубления под поверхностью, вызывая сжимающие напряжения под каждым углублением. По мере того как среда продолжает ударять по детали, она образует множество перекрывающихся углублений по всей обрабатываемой поверхности металла, а сжимающее напряжение укрепляет металл, чтобы противостоять коррозионной усталости и растрескиванию. Это может включать пескоструйную обработку, ультразвуковую и лазерную обработку.Металлическая дробь из нарезанной проволоки также используется в качестве среды.

Дробеструйная обработка применяется в автомобильной промышленности для деталей зубчатых колес, зубчатых колес, пружин и т. д., а также в литейных цехах для удаления песка, удаления окалины и отделки отливок. Из-за прочности на сжатие это важный процесс при изготовлении пружин.

Дробеструйная обработка не только увеличивает срок службы обработанных металлов, но также улучшает характеристики износа, деформации и текстуры поверхности. Повышенная прочность обработанных деталей, используемая для создания аэродинамических изгибов, позволяет более легким деталям противостоять более высоким показателям износа и усталости.

Q.35 Что такое процесс дробеструйной очистки?

При дробеструйной очистке используются небольшие металлические дроби, предназначенные для очистки, укрепления или полировки металла. Он включает в себя две используемые технологии: дробеструйную или воздушно-струйную.

Дробеструйная обработка – Этот процесс напрямую преобразует энергию электродвигателя в кинетическую абразивную энергию за счет вращения турбинного колеса. Он используется для обработки, удаления ржавчины или окалины тяжелого оборудования и крупных металлических деталей.

Воздушно-струйная очистка – Для небольших обработок используются пескоструйные аппараты в форме камеры, которая выбрасывает абразивный материал с помощью сжатого воздуха через сопла на компонент.Мокрая струйная очистка также используется для специальных применений со смесью среды и воды.

Среда откачивается сжатием в дробеструйной камере и с силой ударяет по поверхности, предназначенной для обработки. После удара область зачищается, полируется или очищается от ржавчины.

Q.36 Что вы подразумеваете под пескоструйной обработкой?

Пескоструйная обработка — эффективный способ придания формы или сглаживания поверхности любого материала с помощью силы сжатия. Когда абразивный материал выбрасывается из струйной машины из сопла с помощью сжимающей силы, он ударяется о поверхность, направляемую трением, чтобы удалить краску, ржавчину, жир или просто подготовить ее для повторного покрытия.Для упрочнения или полировки также могут использоваться различные среды. В то время как зернистые материалы используются для пескоструйной обработки слоя, похожего на слой наждачной бумаги, мягкие материалы, такие как скорлупа молотых орехов и кукурузные початки, лучше всего подходят для деревянных изделий и мягких поверхностей.

Q.37 Зачем нужна пескоструйная обработка?

Основной целью пескоструйной обработки является удаление краски или ржавчины и других поверхностных загрязнителей с машин, автомобилей, домов и практически любой другой поверхности. Между тем, это процесс обработки поверхности, широко используемый в различных отраслях промышленности для различных целей.

Q.38 Какая польза от пескоструйной обработки?

Для удаления краски или ржавчины с поверхности настоятельно рекомендуется пескоструйная обработка. Этот процесс принудительно продвигает поток абразивного материала по поверхности под высоким давлением, чтобы сгладить или сделать поверхность шероховатой. Пескоструйная обработка может привести к тому, что краска будет выглядеть неравномерно, когда она отвердеет, и пузыриться после завершения проекта.

Q.39 Что такое работа пескоструйщика?

Пескоструйный аппарат предназначен для очистки и шлифования поверхности, обычно металлической, от ржавчины, краски или других нежелательных поверхностных материалов.В этой технологии шланг соединяется с воздушным резервуаром, а бункер наполняется абразивом, чтобы обеспечить наилучшие результаты без каких-либо препятствий.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.