Обратная засыпка пазух – Технология обратной засыпки котлована. Особенности обратной засыпки фундамента и пазух котлована. Процесс обратной засыпки

Обратная засыпка пазух котлована: что это, порядок действий

Пазуха строительного котлована

Устройство фундамента почти всегда сопровождается земляными работами, объём которых зависит от размера строящегося здания. Вынутый грунт осыпается на строительном участке и в дальнейшем используется для засыпки пазух котлована. Это позволяет решить сразу несколько проблем, связанных с утилизацией извлеченной земли, а также с увеличением устойчивости основания.

Цели обратной засыпки

Обратная засыпка пазух котлована производится после того, как завершены все строительно-отделочные работы, связанные с обустройством фундамента здания. Пазухи котлована – это промежуток между его откосами и стенами подвала или цокольного этажа. Они позволяют свободно производить весь спектр строительных работ:

• Устанавливать и демонтировать опалубки для монолитной бетонной заливки.
• Монтировать элементы сборного фундамента.
• Крепить на внешние стены фундамента тепло- и гидроизоляционный материалы.
• Обустраивать вокруг здания дренажную систему для отвода грунтовых, талых и дождевых вод.

Обратная засыпка пазух котлована

После того как все работы, связанные с монтажом и отделкой несущего основания, закончены, пазухи котлована засыпаются грунтом. Весь процесс обратной засыпки на первый взгляд выглядит простым до примитивности. Однако, производить данную работу с соблюдением всех строительных правил и нормативов. Недаром данный процесс регламентируется отдельным СНиП №3-02-01 от 1987 г.

Производить обратную отсыпку следует только после того, как бетонная заливка фундамента наберёт не менее ¾ от своей конечной прочности. Обычно это занимает от 2 до 4 недель в зависимости от погоды и толщины заливки. В противном случае высока вероятность повреждения несущего основания: его растрескивание и деформация.

Единственный вариант, когда следует засыпать пазухи ещё до набора бетоном необходимой прочности – когда прогноз погоды обещает обильные дожди, которые могут привести к вымыванию из бетона цемента или к полной или частичной размывке свежей заливки.

Во избежание этого производится засыпка пазух с соблюдением всех мер предосторожности. После того как пазухи будут заполнены, в обязательном порядке по периметру здания заливается черновая отмостка. Она позволит уменьшить приток дождевых вод непосредственно к стенкам свежезалитого фундамента.

Технологическая схема земельных работ

Заполнение пазух строительного котлована позволяет успешно решить ряд задач, но только при условии неукоснительного соблюдения всех технологий.

• Утепление фундамента. Засыпка пазух позволяет создать дополнительную внешнюю защитную подушку от проникновения холода в подвальные или цокольные помещения.
• Увеличение устойчивости. Устройство пазух вдоль стен фундамента делает более удобным весь процесс его строительства и отделки. Однако подобная технология значительно уменьшает его устойчивость. Засыпка пустот между откосами траншеи или котлована грунтом делает фундаментное основание более прочным, повышает его сопротивление сейсмическим, вибрационным и прочим воздействиям.
• Отведение сточных и подпочвенных вод от фундамента. Отсыпка пазух грунтом с хорошими дренирующими свойствами даёт возможность предотвратить проникновение сырости в подвал.

Устройство защитной дренажной системы

Технология отсыпки

Необходимость соблюдения строительных регламентов превращает довольно простую процедуру в сложный процесс, который состоит из нескольких этапов.

Регулировка влажности грунта

Согласно положениям СНиП, применять для обратной отсыпки можно грунт только определённой влажности. Она должна составлять от 12 до 15% для лёгких грунтов (песок, супесь) и не более 20% для тяжёлых (глина, суглинок, гравийно-песчаная смесь).

Процент влажности устанавливается в лабораторных условиях при помощи специальной аппаратуры. В случае, если грунт за время лежания на строительной площадки чересчур высох, его требуется перед засыпкой увлажнить.

Для увлажнения следует использовать не обычную воду, а цементно-водный раствор. Профессиональные строители называют его цементным молочком.

Приготовить его можно прямо на строительной площадке. Для этого в ёмкость заливается вода, после чего добавляется цемент и тщательно размешивается. Можно использовать для приготовления молочка и бетоносмесители. В итоге должен получиться раствор молочно-белого цвета, при этом консистенция его должна быть, как у простой воды. Слишком прозрачный раствор считается слабым, а чересчур густой — слишком «крепким».

Если же грунт является слишком влажным, то перед засыпкой его следует просушить. Для этого время от времени его разрыхляют и переворачивают с помощью бульдозеров или экскаваторов. Под действием солнца и ветра из грунта удаляется лишняя влага, и, когда он дойдёт до кондиции, его засыпают в пазухи.

Засыпка грунта

При заполнении пазух также нужно соблюдать техусловия проведения работ. Грунт засыпается не сразу, а равномерно по всему периметру тонкими слоями. Толщина каждого слоя не должна превышать 30-50 см. После укладки каждый слой должен проливаться цементным молочком и уплотняться.

Для обратной отсыпки нельзя использовать плодородный верхний слой почвы. Со временем органические включения перегнивают, оставляя после себя пустоты.

Во время проведения вскрышных работ на строительном участке перегной следует складировать отдельно от неорганического грунта. Использовать чернозём можно будет в дальнейшем для обустройства придомовой территории. Внутреннюю отсыпку подвального пространства следует производить только после того, как будут засыпаны все внешние пазухи котлована. Если проектом предусмотрено устройство подвального помещения или цокольного этажа, внутренняя засыпка не производится.

Высота засыпки зависит от конструкции основания. Если в стенах фундамента предусмотрены вентиляционные продухи, то грунт засыпается на 20 – 30 см ниже этих отверстий, а стены без таковых отдушин оборудуются непосредственно до перекрытия 1 этажа. В последнем случае отсыпка может служить основой, на которую производится бетонная заливка черновых полов.

Уплотнение засыпки является обязательным технологическим условием. Чем плотнее грунт, тем обеспечивается большая устойчивость всего несущего основания постройки. В идеале плотность отсыпки должна составлять порядка 0,9 – 0,95 от плотности коренного, не потревоженного земляными работами грунта.

На практике для достижения этого показателя и используется послойная отсыпка с тщательным уплотнением каждого последующего слоя. Это позволяет также избежать последующей просадки засыпки, её вымывания, провисания и разрушения водоотводной отмостки.

Уплотнение почвы виброплитой

Материал для обратной засыпки

Наиболее часто для засыпки используются песок и глина, либо смесь этих видов грунта — суглинок или супесь. Среди инженеров-строителей нет однозначного мнения, какой же тип грунта лучше всего подходит для обратной отсыпки, но большинство специалистов всё же склоняются в пользу песка.

В поддержку приводятся следующие достоинства засыпки пазух песком:

1. Песок относится к материалам с хорошими дренирующими свойствами. Дождевая и талая вода не задерживается надолго в песчаном слое, а уходит в нижние слои почвы. Благодаря этому пространство вокруг несущего основания здания будет избавлено от избытка сырости, а следовательно от неблагоприятного воздействия на бетонную заливку влаги в тёплое время года и сил пучения грунта зимой.
2. Песок неплохо трамбуется и после уплотнения не склонен к повторному разрыхлению при высыхании. Это позволяет дополнительно укрепить стенки фундамента здания, придать им устойчивость и прочность.
3. Песчаный грунт не относится к просадочным почвам: со временем его плотность и несущие способности только увеличиваются. Общая прочность песчаников не велика, но вполне достаточна для обеспечения надёжной фиксации основания постройки.

Все перечисленные плюсы «работают» только при условии, что засыпной песчаный грунт был заранее подготовлен в соответствии со всеми требования СНиП. В противном случае он может стать просто бесполезным «балластом», легко размываемым потоками воды и не обеспечивающим нужной прочности фундаменту.

Использование песка

Для обеспечения длительной службы несущего основания особое внимание следует уделить процессу уплотнения засыпного грунта. Эффективность уплотнения во многом зависит от технических характеристик самого песка. Лучше всего для отсыпки пазух использовать не песок, вынутый при копке котлована.

Если же строительство ведётся на глинистых грунтах, следует засыпать привозной песок, взятый из подпочвенных слоёв — так называемый «овражный песок». В таком материале содержится некоторое количество мельчайших частиц минеральных солей, соединений различных металлов, прежде всего, железа и алюминия, которые при его уплотнении или смачивании образуют прочные связи.

Засыпка внешних пазух экскаватором

Этих достоинств лишён песок, полученный путём дробления горных пород («карьерный песок») и намытый земснарядами со дна рек и озёр («речной песок»). Перед использованием овражный песок следует очистить от органических включений — чернозёма, веток, корневищ, но не рекомендуется промывать, чтобы с водой не вымывались коллагенные частицы, «склеивающие» песчинки между собой.

Ещё более эффективным способом с точки зрения обеспечения плотности засыпки будет использование для обратной засыпки песчано-гравийной смеси (ПГС). Данная смесь обладает достаточными показателями плотности и без участия дополнительных связующих компонентов. Оптимальным соотношением компонентов смеси будет 60% песка и 40% — некрупного гравия. Такая смесь хорошо уплотняется, имеет достаточно большую массу и отлично пропускает сквозь себя влагу, не давая ей скапливаться близ стенок фундамента или цоколя.

Использование глины

В некоторых случаях песок для засыпки пазух бывает недоступен или доставка его на строительную площадку обходится слишком дорого. Тогда приходится использовать глинистый грунт, вынутый во время земляных работ. Заполнение пазух глиной требует от строителей соблюдения ряда технологических правил.

Для обратной отсыпки лучше использовать тощую глину, так как она менее склонна к впитыванию и удержанию воды. Чтобы облегчить процесс трамбовки, к твёрдой тощей глине следует добавить около 5% глины жирных сортов. Такой небольшой процент практически не повлияет на свойства засыпного грунта, но позволит ускорить и упростить весь процесс.

Если глина используется для обратной засыпки фундамента, возведённого на прочных каменистых породах, то она мало отличается по своей эффективности от песка и ПГС.

Жирная глина может применяться при отсыпке пазух для сооружения глиняного замка — водонепроницаемого слоя, предназначенного для воспрепятствования проникновения влаги вглубь засыпного грунта. Для этого после засыпки пазух сверху укладывают слой предварительно размоченной жирной глины толщиной в 15-20 см. Укладку глины следует производить в несколько приёмов, 3-4 слоями по 5 см. При этом каждый последующий слой наносится только после того, как предыдущий слой глины достаточно подсохнет и затвердеет.

На видео показана технология проведения обратной отсыпки:

Несмотря на кажущуюся простоту, работа по обратной засыпке пазух представляет собой весьма ответственный и сложный процесс. Следуя всем рекомендациям СНиП, при помощи отсыпного грунта можно значительно увеличить прочность и продлить срок службы фундамента и всего здания.

Статьи по теме:

kakfundament.ru

Обратная засыпка фундамента

Одним из условий нормальной остойчивости и долговечности фундамента из армированного бетона является правильная стыковка засыпным грунтом боковых стенок и дна котлована с фундаментной коробкой здания. Несмотря на внешнюю простоту процедуры,обратная засыпка фундамента имеет достаточно большое количество нюансов, которые необходимо учитывать, что добиться расчетных характеристик фундамента. Мало того, проблема обустройства пазух котлована настолько важна для фундамента, что для ее решения был разработан отдельный СНиП № 3.02.01-87.

Чем так важна операция обратной засыпки

При любой конструкции фундамента, за исключением отливки бетона непосредственно в траншею ленточной системы, технология его постройки требует обустройства технологического пространства между стенкой и опалубкой бетонной стены или пазух. Небольшое, с первого взгляда, увеличение габаритов котлована дает возможность:

• Удалить из пространства пазух внешние щиты опалубки фундамента без риска обрушить стену котлована. Кроме того, наличие внешней полости в 15-20 см шириной для котлована или траншеи, всего в метр глубиной пазухи, ускоряют процесс схватывания бетона на 15-20%;
• Выполнить гидроизоляцию и утепление бетонной поверхности стен ленточного фундамента с помощью обмазочной или рулонной гидроизоляции. Даже небольшой размер пазух котлована в 40 см позволяет использовать газовые горелки или роликовое оборудование и выполнить изоляционные работы с высоким качеством;
• Обустроить дренажную систему, удаляющую большую часть грунтовых вод в основании опорной части и пятки фундамента.

К сведению! Возведение фундамента в котловане с пазухами упрощает технологию. В некоторых случаях, таких как обустройство расширенной опорной поверхности ленты фундамента, построить его без выемки в грунте пазух невозможно.

Но использование пазух котлована в качестве технологического приема приводит к значительному ухудшению остойчивости фундамента и всей коробки здания в будущем. От того, насколько жесткими и устойчивыми являются слои грунта, сжимающие каркас фундамента, зависит способность постройки противостоять боковым и сдвигающим нагрузкам. Из этого следует, что насколько правильно будет выполнена обратная засыпка пазух котлована, настолько стабильным будет фундамент и несущие элементы здания.

По сути, обратная засыпка траншеи фундамента является вынужденной мерой, направленной на обустройство связки бетонной ленты с материнским грунтом естественной плотности. Кроме того, обратная засыпка грунта позволяет эффективно защитить от обводнения слои, на которые опирается подошва фундамента. Если этого не сделать, или сделать засыпку пазух первым попавшимся под руку материалом, переувлажнение опоры на суглинках или глинистых почвах приведет к растрескиванию фундамента даже без участия сил пучения.

Как правильно выполняется обратная засыпка полости пазух

СНиП 3.02.01-87 определяет несколько главных требований к выполнению процедуры обратной засыпки котлована. Для обеспечения максимального уплотнения материала, уложенного в пазухи котлована, необходимо контролировать наиболее важные параметры грунтовой смеси:

Влажность материала и расчетная плотность грунтовой смеси, используемой для загрузки в полость пазух. Для каждого грунта, применяемого для обратной засыпки пазух, существует своя «вилка» оптимальной влажности и плотности;

Способность грунтовой смеси, забрасываемой в пазухи котлована, к уплотнению с помощью специального оборудования. Это одна из наиболее важных характеристик материала засыпки.

Важно! Кроме собственно характеристик грунтовой смеси, важно соблюдать технологию и последовательность операций при заполнении пазух котлована.

Для правильного уплотнения грунтовых материалов СНиП установил тип оборудования, количество проходов, толщину и порядок отработки единичного слоя засыпочной смеси. Важно не только вывалить или набросать грунт в полость пазухи котлована, потребуется использовать вибротехнику нужной мощности. Слабый и легкий вибратор просто не сможет уплотнить материал до необходимого уровня плотности, а тяжелые катки и плиты не способны подойти близко к краю фундамента. Избыточно тяжелые или мощные вибраторы при работе на вязких смесях способны срывать слой утеплителя с вертикальной поверхности бетонных стен.

Технологически засыпка пазух не представляет особой проблемы, но есть свои особенности, на которые СНиП обращает особое внимание:

Приготовление или подготовка грунтовой смеси для засыпки должна выполняться до момента начала загрузки материала в пространство между коробкой фундамента и стенками котлована;

Используемый для обратной засыпки материал должен быть максимально однородным, просеян и очищен от больших камней, древесины, плодородных почвенных масс, растительной органики;

Полость пазух котлована также освобождается от мусора и избыточной влаги, при повышенном увлажнении стенок котлована и нижних слоях грунта выполнять обратную засыпку нельзя.

Совет! Наилучшим способом уменьшить обводнение стен котлована и основания фундамента является строительство контурного дренажного канала.

Подобное решение потребует дополнительных капитальных затрат, но эффективный дренаж является единственным способом уменьшить пучение и просадку бетонной конструкции фундамента под воздействием грунтовых вод.

Перфорированная дренажная труба засыпается слоем барьерного материала, чаще всего слоем крупного щебня с подслоем из песчано-гравийной смеси, разделенных полотном геотекстиля. Это даст возможность сохранить работоспособность канала, даже если в материале для обратной засыпки преимущественно будут жирные глины.

Засыпку фундамента не начинают ранее,чем через 14 дней с момента заливки последнего слоя фундамента и возведения цокольной части здания. Зачастую бетонную коробку не рискуют нагружать засыпкой из-за слабости бетона. Вибрационные нагрузки трамбовщиков молотов и ручных трамбовок могут приводить к развитию сетки из мельчайших трещин, через которые воздух и влага легко проникает к телу стальной арматуры, вызывая ее ржавление.

С засыпкой пазух котлована стараются не мешкать только в случае, если прогноз погоды предполагает дожди, а стенки котлована не укреплены полиэтиленовой пленкой. Для песчаных грунтов есть определенная надежда на осадку дождевой воды в процессе естественной убыли. Если стройка выполняется на глинистых почвах, то засыпку пазух котлована необходимо выполнить до дождей, с обязательным обустройством «черновой» отмостки. Если времени не хватает, поверхности выполненной обратной засыпки котлована необходимо спланировать под сливной уклон и просто накрыть толстой полиэтиленовой пленкой.

Технология уплотнения грунта

Положениями СНиПа допускается использование в качестве материала для обратной засыпки котлована большинства грунтовых смесей, при условии, что их характеристики позволяют эффективно уплотнять насыпанный слой с коэффициентом уплотнения 0,95-0,98. Получить столь плотную структуру достаточно сложно, поэтому технология рекомендует трамбовку смеси выполнять относительно тонкими слоями.

Первый слой материала засыпки котлована выкладывается на поверхность ПГС толщиной 15-20 см и тщательно выравнивается шанцевым инструментом и ручной трамбовкой. При уплотнении засыпки инструментом проходят вдоль кромки, прилегающей к стене ленточного фундамента. Первый проход выполняется с усилием не более 70% от рекомендуемой нормативами величины для конкретного материала. Каждый следующий проход по слою засыпки выполняется с перекрытием предыдущего следа на 1/3-1/4 ширины, так, чтобы плита вибратора уплотняла пятно под рабочим элементом не менее 2-х минут.

Совет! Если ширина пазухи котлована не превышает 15-20 см, то примыкающую к бетону кромку иногда подбивают ногой, добиваясь максимального уплотнения в наиболее ответственной зоне пазух.

Несмотря на внешнюю примитивность такого способа, он позволяет достаточно просто решить проблему подбивки в тех местах, где тяжелой ручной трамбовкой или электрическим инструментом можно повредить теплоизоляцию стен фундамента.

Верхние слои обратных пазух укатывают с максимальной нагрузкой и давлением. Для двухэтажных коттеджей и зданий зачастую используют ручные и моторизированные виброкатки, дающие хорошее уплотнение песка и глины.

Завершающим этапом выполнения засыпки пазух котлована является обустройство полноценной отмостки фундамента. Пока естественная осадка грунтовой массы, засыпанной в пазухи котлована, не завершится, как минимум одновременно с осадочными процессами всего фундамента, вся примыкающая к корпусу здания поверхность остается крайне уязвимой для дождевой и верховодной воды. Поэтому обустройство отмостки должно выполняться в самые сжатые сроки.

К сведению! Специалисты не рекомендуют выполнять обратную засыпку фундаментов частных домов в зимнее время. Большое количество снега и льда в грунте, плохие уплотняющие качества материала не позволяют эффективно утрамбовать пазухи котлована.

Материалы для заполнения пазух котлована

Одной из проблем, связанных с выполнением обратной засыпки, является правильный подбор состава смеси для заполнения пазух котлована. Примерно равное количество специалистов рекомендуют применять для наполнения полостей песок или глину. В каждом из двух случаев приводятся многочисленные аргументы и доводы, ссылки на ГОСТы и СНиПы. Практика большинства строительных организаций выглядит еще хуже. Пазухи засыпаются либо поднятым из котлована грунтом, либо покупным материалом самого разного состава, как на видео:

Как правильно выбрать материал для обратной засыпки полости пазух

Засыпка на основе песка

Многочисленные практики считают, что лучшим вариантом будет обратная засыпка песком. Мнение одного из них можно увидеть на видео:

Определенная доля здравого смысла и логики в таком решении существует:

Во-первых, отсыпка фундамента песком при эффективном дренаже и правильно спланированных уклонах отмостки позволяет сделать массу, заложенную в пазухи фундамента, жесткой и максимально сухой, а следовательно, забыть о проблемах пучения и подтопления;

Во-вторых, песчаные смеси не относятся к просадочным грунтам, что обеспечивает для фундамента здания хороший дополнительный «якорь», удерживающий коробку постройки в неизменном положении;

В третьих, песок хорошо трамбуется и «держит» плотность, и соответственно, прочность отсыпки, но при одном условии – пазухи котлована засыпаются подготовленной песчаной смесью.

Последний фактор является наиболее важным условием прочности засыпки. Чтобы песок, уложенный в пазухи котлована, не был простым балластом, легко вымываемым почвенными водами, необходимо, чтобы после трамбовки крупные песчаные частицы связывались промежуточным веществом.

Лучше всего подойдет обычный овражный материал, не карьерный и не речной песок, а именно добытый в тонких подпочвенных слоях, иногда с мелкими включениями глинистого вещества. Песок содержит большое количество растворенных солей и конкреций тощей глины, насыщенной соединениями алюминия и железа. Такой материал для песчаной засыпки пазух подойдет лучше всего. Его категорически нельзя мыть, чаще всего песчаную массу рубят на лопастной или валковой машине, но перед этим обязательно нужно очистить от корней и растительности.

Песок увлажняют и трамбуют в пазухах. С течением времени амфотерные соли алюминия, оксиды железа и кальция бетона связывают кремний песка в одну массу. Прочность ее невелика, но достаточно, чтобы надежно удерживать фундамент и одновременно пропускать сквозь себя воду, избавляясь от проблем пучения. Через несколько тысяч лет эта масса превратится в песчаник.

Более рациональным будет использование ПГС. Смесь песка и мелкого гравия безо всякой связки позволяет сделать засыпку пазух очень тяжелой и плотной. Песчано-гравийная смесь, соотношением 60:40, обладает хорошими механическими свойствами, хорошо трамбуется и пропускает воду, но приготовить своими руками 60-70 тонн материала практически очень тяжело.

Поэтому зачастую прибегают к более универсальному способу – выгружают из машин песок и гравий вдоль кромки пазух фундамента двумя параллельными лентами, после чего увлажняют небольшим количеством воды. С помощью трактора ножом сталкивают обе полоски материала одновременно. При выравнивании уровня с помощью лопат достигается более-менее равномерное перемешивание песка и гравия. Трамбовку обратной засыпки котлована можно выполнять слоями толщиной 40-50 см.

Применение глинистых материалов для засыпки пазух

Половину обратных пазух котлованов заполняют глинами и глинопесчаными смесями. Использование глинистых материалов намного сложнее и требует тщательной подготовки. Прежде всего, для обратной засыпки используют тощие сорта глины, которые впитывают мало воды.

Чтобы работать с комковатой и твердой тощей глиной было легче, для придания массе засыпки пластичности могут добавлять небольшое количество жирной размоченной и перебитой глины с песком. Добавка 5-7% жирной глины на усадку и прочность засыпки не повлияет, но позволит упростить и облегчить процесс трамбовки. Такие засыпки можно выполнять для котлованов на относительно тяжелых каменистых почвах с низким уровнем почвенных вод.

Заключение

Нередко для уменьшения обводнения засыпочных песчаных масс дождевыми и поверхностными водами под подушку отмостки фундамента укладывают так называемый глиняный замок — слой жирной глины, толщиной 15-20 см. Глиняную массу первоначально увлажняют и перебивают до состояния вязкого теста. Укладку замка из глины выполняют на предварительно отсыпанный слой гравия и песка в три-четыре слоя, толщиной по 3-5 см. На поверхность замка укладывается гидроизоляция, засыпается подушка под обустройство отмостки фундамента. Глина находится в пластичном состоянии, практически не промерзает и сохраняет нормальные водоостанавливающие качества на протяжении десятков лет.

Предыдущий пост

Мансардная крыша: проекты, монтаж, обрешетка

Следующий пост

Как скомбинировать обои в коридоре

obrawa.ru

1.5. Обратная засыпка пазух котлованов.

Обратную засыпку пазух выполняют после завершения работ по устройству фундаментов и при помощи бульдозера(для перемещения грунта, расположенного у бровок котлованов или вдоль боковых сторон траншей) грунтом, разработанным экскаватором навымет. А разравнивание грунта вокруг фундаментов на расстоянии не менее 0,8 м осуществляется вручную слоями толщиной 0,1…0,2 м. Обратную засыпку выполняют послойно с уплотнением каждого слоя, толщина не должна превышать величин, указанных в технологических характеристиках грунтоуплотняющих машин. Каждый последующий ход грунтоуплотняющих машин во избежание пропусков в уплотнении должен перекрывать

предыдущий на 0,2-0,3 м. Уплотнение грунта выполняется механизировано, используя грунтоуплотняющие машины (грунтоуплотняющей машиной ДУ-12Б), и вручную в стеснённых условиях с помощью электротрамбовок (ИЭ-4502).

На уплотняемость грунта влияют многие факторы: механический состав, связность, начальная плотность и его влажность; толщина уплотняемых слоёв, способы уплотнения, параметры применяемых машин, число проходов механизмов по одному следу. Выборе грунтоуплотняющих машин следует руководствоваться данными приложения 7.

Малосвязанные и несвязанные супесчаные и песчаные грунты уплотняют прицепными и самоходными катками на пневмоколесном ходу, вибрационными катками, катками с гладкими вальцами. Требуемая степень уплотнения грунта достигается с наименьшими затратами при оптимальной влажности, которое для несвязных грунтов составляет 8-12%, а связных — 18-20%.

Контроль плотности грунта осуществляется определением объемной массы его скелета путем отбора проб, плотномерами и приборами с использованием радиоактивных изотопов.

Контроль качества земляных работ.

Земляные сооружения должны выполняться в соответствии с проектной документацией и требованиями СНиП, для этого систематически контролируется качество работ.

При отрывке котлованов траншей проверяют правильность расположения их осей, размеров в плане и вертикальных отметок. Отклонение дна котлована под сборные фундаменты допускается не более 5 см от проектных. Нельзя допускать переборов грунта. Случайное снятие грунта ниже проектной отметки подлежит исправлению путем подсыпки тем же грунтом с тщательным уплотнением.

Все выемки следует защищать от стока поверхностных вод. Котлованы и траншеи нельзя долго оставлять открытыми. При возведении насыпей и обратных засыпок особое внимание обращают на тщательность уплотнения грунта, а также систематически проверяют соответствие их поперечных сечений проектным размерам. Нельзя увеличивать крутизну откосов земляного полотна.

При приемке работ приемной комиссией предъявляют исполнительные чертежи земляного сооружения, указывая на них допустимые отклонения от проекта.

Ведомость машин и механизмов при производстве земляных работ.

№	Наименование работ	Характеристика условий работ	Объём работ	Наименование марка машин	Технические характеристики
1	Разработка грунта	hк=3,25м Группа грунта I	Vк= 11265 м3	Экскаватор обратная лопата ЭО 6122	Hв=7,6м Rк=11,6м Ёмкость ковша 1,0 м3
2	Обратная засыпка	ho.з=3,25м Группа грунта I	Vо.з= 10015,64 м3	Бульдозер ДЗ-18	Длина отвала 910,5 м
3	Уплотнение грунта	Высота уплотняемого грунта 200мм Группа грунта I	Vо.з= 10015,64 м3	Электротрамбовка ИЭ-4502	Глубина уплотнения 200мм
		Высота уплотняемого грунта 50-60 см Группа грунта I		Виброкаток прицепной	Высота уплотняемого грунта 50-60 см, число проходок 2-4
4	Вывоз излишек грунта	Группа грунта I	Vтр= 1249,72м3	Автосамосвал КРАЗ 256Б1	Ёмкость кузова 6,1м3 Грузоподъёмность 12тонн

studfiles.net

II.2.6. Общие положения по устройству обратных засыпок в пазухах котлованов

Обратная засыпка пазух котлованов должна производиться сразу после сооружения фундаментов, а обратная засыпка пазух стен подвалов — после устройства перекрытий над подвалом.

Во избежание попадания поверхностных вод в пазухи котлованов уплотнение грунта рекомендуется выполнять немедленно после засыпки его в пазухи. Засыпка грунта в пазухи котлованов и его уплотнение должны производиться послойно. При этом следует применять пневмо- и электротрамбовки, трамбующее и вибротрамбующее навесное малогабаритное оборудование. Засыпаемый в пазухи грунт не должен содержать органических включений.

Засыпку траншей из скальных грунтов и уплотнение их после укладки трубопроводов следует выполнять после присыпки трубопроводов на высоту 0,2 м песком или местным грунтом, не содержащим крупных включений. Механизированное сбрасывание грунта в траншею можно осуществить только после подбивки пазух трубопроводов и присыпки труб грунтом. Набивку пазух следует производить слоями грунта толщиной не более 10 см.

Во избежание повреждения фундаментов грунт вокруг них в стесненных местах должен быть уплотнен механическими трамбовками на ширину 1 м от обрезов фундаментов или других подземных сооружений и на высоту не менее 0,4 м над верхом фундамента. В этих местах запрещается уплотнять грунт ближе чем на 1 м от обреза фундаментов трамбующими и вибротрамбующими машинами.

Если размеры пазух недостаточны для применения высокопроизводительных уплотняющих машин, то пазухи и траншеи уширяются до необходимых для этих машин размеров при соответствующем согласовании с заказчиком и проектной организацией.

Пазухи, расположенные ниже уровня грунтовых вод, засыпаются песком с коэффициентом фильтрации не менее 5 м в сутки.

II.2.7. Производство земляных работ в зимнее время

Подготовка оснований в зимнее время должна выполняться с проведением дополнительных мероприятий, к которым относятся: недобор грунта, утепление его и оттаивание замерзшего грунта.

Разработка котлованов и траншей в зимнее время должна производиться сразу же после снятия утепляющего материала. Если же грунт промерз на глубину 0,25—0,4 м, то его разрабатывают без какой-либо предварительной подготовки; при глубине промерзания более 0,4 м грунт должен быть предварительно разрыхлен или оттаян.

Засыпка пазух фундаментов в зимнее время должна производиться с соблюдением следующих требований:

• – применять мерзлый грунт не допускается;
• – влажность грунтов не должна превышать 50% предела текучести;
• – нельзя засыпать пазухи во время сильных метелей и снегопадов.

Интенсивность засыпки пазух в зимнее время должна исключать образование мерзлой корки на ранее отсыпанном слое.

Ниже приводятся ориентировочные показатели смерзания грунтов.

Температура воздуха, °С	–5	–10	–20	–30
Период смерзания, мин	90	60	40	20

Для уплотнения грунта в зимних условиях следует использовать преимущественно трамбующие машины или плиты тяжелого типа.

Песчаные подушки под фундаментами здания устраивают, как правило, в теплое время года, в зимнее время запрещается укладывать смерзшиеся комья грунта, льда и снега. Предварительно разрыхленные скальные грунты, гравий, щебень, крупный и средней крупности песок — это грунты, применяемые в зимних условиях без ограничения для насыпей.

Несвязные грунты укладывают и уплотняют так же, как в летнее время, причем они не требуют дополнительного увлажнения.

Глинистые грунты можно использовать, для насыпей, если влажность их не превышает границы раскатывания. Допускается применение также мелких и пылеватых песков.

Отсыпка насыпей из жирных глин; меловых, тальковых и трепельных грунтов запрещается. Ниже приведена зависимость времени выемки грунта и его уплотнения от температуры наружного воздуха.

Время, затрачиваемое на разработку, транспортирование и укладку в насыпь, ч	2—3	1—2	Менее 1
Температура наружного воздуха, °С	2—10	10—20	20—30

При ветреной погоде эти значения надо уменьшить в 2 раза. Температура талого грунта в момент окончания уплотнения должна быть не ниже 2° С.

Выпавший снег необходимо удалять с поверхности земляного сооружения.

Лучшим способом уплотнения грунтов в зимнее время является трамбование, при котором можно вести отсыпку грунта наиболее толстыми слоями и укладывать в насыпь более крупные куски мерзлого грунта.

xn--h1aleim.xn--p1ai

Засыпка грунта в пазухи котлованов

Засыпка грунта в пазухи котлованов

До начала обратной засыпки грунта в пазухи между стенками котлованов (траншей) и элементами подземных сооружений проверяют состояние (ровность и чистоту) грунта основания.

Требования к грунту для обратных засыпок — он не должен содержать более 5% органических включений. На основаниях, сложенных грунтами II типа просадочности, нельзя выполнять засыпку дренирующими материалами.

Обратную засыпку и уплотнение грунта производят при оптимальной влажности, отклонения от нее допускаются в пределах не более 10% для связных грунтов и не более 20% для несвязных. При недостаточной влажности снятые грунты надо уплотнять в местах разработки (в карьере, выемке), а несвязные и малосвязные — в отсыпаемом слое. Количество воды, необходимой для замачивания грунта до оптимальной влажности, зависит от плотности скелета грунта, фактической влажности грунта в месте разработки и потерь влаги при транспортировке.

При засыпке траншей с трубопроводами для обеспечения сохранности стыков и изоляции трубопровода сначала их засыпают мягким грунтом, подбивают приямки и пазухи одновременно с обеих сторон трубы, затем траншею засыпают таким же грунтом не менее чем на 0,2 м выше верха трубы с уплотнением грунта. Затем проводят испытания трубопровода, после чего траншею засыпают грунтом без крупных включений (свыше 200 мм) на всю глубину.

На пересечениях с дорогами и площадками, имеющими твердое покрытие, засыпку производят малосжимаемым грунтом с уплотнением, а на участках без дополнительных нагрузок засыпать можно без уплотнения, но с устройством «валика», высота которого определяется с учетом естественной осадки.
Во всех случаях грунты обратных засыпок должны быть уплотнены до проектной плотности.

Качество уплотнения определяется в зависимости от максимальной плотности грунта (скелета грунта), его вида, нагрузки на поверхность уплотненного грунта и общей толщины отсыпки.

Отклонение от проектной плотности допускается не более чем на 0,06 г/см3 в 20% отобранных проб.

Качество уплотнения грунта проверяют на различных участках и горизонтах, отобранных на расстоянии 0,2-0,3 м от фундамента, и оценивают по среднеарифметическому значению.

Уплотнение производят послойно. Толщина слоев зависит от условий производства работ, вида грунтов и уплотняющих машин, ее уточняют по результатам пробного уплотнения. Каждый проход (удар) уплотняющей машины должен перекрывать след предыдущего прохода или удара на 10-20 см.

Грунты, которые засыпают в стесненных местах (вокруг опор, трубопроводов, коллекторов, смотровых колодцев, в сопряжениях земляного полотна дорог с искусственными сооружениями), уплотняют преимущественно машинами, имеющими навесные трамбующие и вибротрамбующие рабочие органы, с уширением при необходимости пазух до размеров, обеспечивающих возможность применения механизмов.

Читать далее:
Буроинъекционные свайные анкеры
Техника безопасности при погружении свай и опускных колодцев
Опускные колодцы
Буронабивные сваи
«Стена в грунте»
Забивные сваи
Техника безопасности при закреплении грунтов
Замораживание грунтов
Цементизация грунтов
Силикатизация и смолитизаиия грунтов

stroy-server.ru

Обратная засыпка и уплотнение грунта | Реконструкция промышленных предприятий.

Обратная засыпка и уплотнение грунта в стесненных ус ловиях во многом определяются технологической спецификой работ: ограниченностью фронта работ и особенностями геометрических элементов земляного сооружения, что практически затрудняет, а иногда исключает возможность использования обычных машин. Наиболее часто подлежат уплотнению грунты в пазухах фундаментов, трубопроводов, коллекторов, смотровых колодцев, оснований под полы внутри зданий, в пересечениях различного рода коммуникаций (рис. 4.13).

Условия выполнения обратных засыпок пазух фундаментов, в особенности при возведении промышленных объектов с развитым подземным хозяйством, отличаются значительным многообразием. Наружные пазухи котлованов, имеющие большей частью клиновидную форму, в сочетании с пазухами между подземными конструкциями и фундаментами внутри зданий и сооружений образуют зачастую систему замкнутых полостей и коридоров с ограниченными размерами в свету и представлят серьезную трудность при выполнении обратных засыпок.

Под обратную засыпку мелкие объекты сдают целиком, а большие — крупными частями после полного окончания работ по подземным конструкциям или после выполнения работ по выделенному ярусу.

Ниже рассматриваются наиболее характерные примеры обратной засыпки и уплотнения грунта в стесненных условиях.

Уплотнение грунтов в пазухах фундаментов под колонны. При шаге колонн 6 м и более, когда установленные фундаменты не препятствуют движению автотранспорта, отсыпка грунта производится с дальней точки рабочей карты «на себя». При этом автосамосвалы перемещаются по основанию, на которое укладывается слой грунта.

 

Схема разгрузки автосамосвалов устанавливается в зависимости от расстояния между осями колонн. Отсыпку грунту ведут полосами вдоль пролетов между колоннами с целью сокращения трудоемкости послойного разравнивания грунта.

При шаге колонн 6 м и расположении фундаментов, препятствующих движению автосамосвалов, отсыпка грунта в нижние слои обратной засыпки ведется с ездой автосамосвалов по отсыпаемому грунту, покрывающему выступающие части фундаментов слоем толщиной не менее 0,3 м во избежание их повреждения.

Автосамосвал выбирают с учетом отвала будьдозера и условий маневрирования на рабочей площадке.

Послойное разравнивание грунта выполняется бульдозерами Д-159Б, Д-271М и др., а в менее доступных местах — малогабаритным бульдозером на базе трактора Т-54В и микробульдозером М-Б-4. При ширине просвета между фундаментами колонн менее 0,8 м, где невозможно использование бульдозеров, грунт разравнивают вручную.

Работы ведут в два этапа: I этап — уплотнение грунта между фундаментами колонн; II этап — уплотнение грунта над фундаментами колонн.

Уплотнение грунта между фундаментами колонн выполняется в более стесненных условиях, чем над фундаментами. Уплотнение грунта тяжелыми трамбовками, оказывающими на уплотняемый грунт большое динамическое воздействие, в данном случае не допускается во избежание горизонтального смещения колонн.

Для уплотнения грунта в зоне, прилегающей к отдельно стоящим фундаментам или другим подземным конструкциям, производят укатку, вибротрамбование или комбинированное воздействие на грунт (виброукатка, викроуплотнение с пригрузом). Для этого в зависимости от степени стесненности условий производства работ и от свойств грунтов используют: самоходные катки с гладкими вальцами с кулачковыми бандажами на них, виброкатки, самопередвигающиеся виброплиты производства ГДР (типа SVP), гидромеханические виброуплотнители, электрические самопередвигающиеся вибротрамбовки и электротрамбовки.

В первую очередь проходки грунтоуплотнителей следует вести в непосредственной близости от фундаментов, затем в зоне между фундаментами. После засыпки грунтом фундаментов колонн, когда над верхним урезом фундамента находится слой грунта не менее 0,3 м, приступают к выполнению работ II этапа.

В качестве примера на рис. 4.14 показана технология производства работ по уплотнению грунтов в траншее с рядом отдельно стоящих фундаментов, установленных с шагом 12 м.

До начала засыпки траншеи должны быть выполнены следующие работы: полностью закончено устройство фундаментов и проверено их проектное положение; сделана и проверена гидроизоляция фундаментов; удалены из траншеи все вспомогательные материалы, оборудование, механизмы; составлены акты на скрытые работы и получено разрешение заказчика на обратную засыпку.

Обратную засыпку осуществляют привозным грунтом, который доставляют к месту работ автосамосвалами, засыпку и разравнивание грунта, за исключением последнего слоя, выполняют экскаватором-планировщиком, снабженным удлинителем стрелы и оборудованным погрузочным ковшом. Экскаватор-планировщик передвигается по верхней бровке вдоль траншеи. Зоны шириной 40 см вокруг фундаментов и подколенников, а также «мертвые зоны», недоступные для разравнивания экскаватором-планировщиком, разравнивают вручную.

Последний слой засыпается и разравнивается бульдозером с поворотным отвалом.

Уплотнение связного грунта предусмотрено ручными электрическими трамбовками, а несвязного — самоходными виброплитами, причем нижние слои уплотняются виброплитами меньших размеров, а верхние—больших. Уплотнение грунта необходимо начинать с зон вокруг фундаментов (подколонников), а затем в зоне между фундаментами (подколонниками). Каждый последующий проход уплотняющей машины должен перекрывать след предыдущего слоя на 0,1—0,2 м. Толщина уплотняемого слоя зависит от вида грунта и типа уплотняющей машины (изменяется от 0,2 до 0,6 м).

Уплотнение грунта в котлованах со сложными фундаментами и подземными конструкциями. При возведении объектов со сложными фундаментами и подземными конструкциями, образующими в плане систему замкнутых полостей, тупиков и узких проходов, исключается перемещение по ним крупногабаритных машин. Обратная засыпка грунта выполняется сразу же после возведения подземной части здания или сооружения (распалубывания и гидроизоляции поверхностей подземных коммуникаций) перед началом работ по надземной части.

Грунт, доставленный автосамосвалами с помощью экскаватора, оборудованного грейфером (или системой транспортеров) подается на рабочую карту в пределах участка, ограниченного подземными конструкциями. В зависимости от характера и размеров пазухи разравнивание грунта осуществляется малогабаритным бульдозером типа УЗБТ-54В или микробульдозером МБ-4. Уплотнение грунта осуществляется электротрамбовками или подвесной вибротрамбовкой ПВТ-3. Для этой цели могут использоваться свайные вибропогружатели ВП-1 или ВПП-1, установленные на металлический поддон.

Для уплотнения грунта в замкнутых полостях более удобны подвесные к крану грунтоуплотнители, а при работе в пазухах, связанных между собой проходами, применяют самопередвигающиеся виброплиты и ручные трамбовки.

Для засыпки пазух, сообщающихся между собой, применяют поточный метод выполнения работ. При этом машины, выполняющие послойную укладку грунта, после отсыпки слоя грунта в зоне действия подающего агрегата перемещаются на следующую рабочую карту, а их место занимают грунтоуплотняющие машины.

При засыпке пазух фундаментов с различной глубиной заложения вначале выполняют работы в пределах участка с пониженными отметками до достижения общего уровня, затем работы ведут по всему котловану.

В качестве примера на рис. 4.15 показана технология производства работ по обратной засыпке, разравниванию и уплотнению грунтов в котлованах со сложными фундаментами под технологическое оборудование в промышленном здании с шагом колонн 12 м.

Грунт для обратной засыпки доставляется автосамосвалами ЗИЛ-ММЗ-555, подается экскаватором с грейферным ковшом вместимостью 1 м3.

 

При глубине котлована 4 м разравнивание грунта до отметки 2 м ведется вручную. С отметки 2 м до ±0,0 м грунт разравнивается бульдозером ДЗ-14А (заштрихованная зона на рис. 4.15), а в труднодоступных местах — вручную. Грунт разравнивается вручную также вокруг конструкций в радиусе 40 см. Уплотнение несвязного грунта I группы ведется виброплитами типа SVP, связного грунта II группы— электротрамбовками типа ИЭ.

 

При наличии в реконструируемом цехе мостового крана последний может быть оснащен грейферным ковшом для подачи грунта в рабочую зону (рис. 4.16). Грунт разравнивается микробульдозером МБ-4 или вручную в узких пазухах между фундаментами и стенками с последующим уплотнением вибротрамбовкой и электротрамбовками.   —

Уплотнение грунтов в узких и глубоких пазухах. Узкими обычно считают пазухи шириной менее 1,4 м (предельный размер пазухи, допускающий работу малогабаритного бульдозера). В пазухах шириной от 0,7 до 1,4м рабочий может работать, шириной менее 0,7 м доступ рабочего невозможен.

Грунт, доставляемый к месту работ автосамосвалами или погрузчиками в объеме, необходимом для укладки уплотняемого слоя, отсыпают на бровке котлована и затем подают экскаватором, экскаватором-планировщиком или сталкивают бульдозером в пазуху (рис. 4.17). Подавать и сталкивать грунт надо рассредоточенно, чтобы уменьшить объем работ по разравниванию и перемещению грунта на дне пазухи.

Послойное уплотнение грунта в нижней (наиболее узкой) части пазухи выполняют подвесными вибротрамбующими плитами ПВТ-3, ВТМ-2 или свайными вибропогружателями на металлических поддонах, подвешиваемых к крану, установленному на бровке котлована.

В средней (более широкой) части пазухи для разравнивания и уплотнения грунта слоями заданной толщины используют микробульдозеры БМ-4 и малогабаритные катки, которые подают в пазуху краном. Затем по мере расширения пазухи (более 1,4 м) используют малогабаритный бульдозер на базе трактора Т-54В.

 

Очень узкие и стесненные места, насыщенные коммуникациями, когда исключается возможность применения средств механизации для послойного уплотнения, следует засыпать песчаным грунтом. Засыпку песком ведут с сопутствующим обильным поливом водой, создающим эффект гидронамыва. Этот способ приемлем также для засыпки стесненных мест, когда песок является местным грунтом, а подземные конструкции допускают сильное увлажнение. Этот способ неприменим в зимних условиях.

Для уплотнения обратных засыпок из лессовидного суглинка в пазухах фундаментов толщиной более 2 м может применяться глубинный способ. Этот способ уплотнения основан на погружении штампов, которые образуют скважины с вытеснением грунта радиально в стороны; при этом грунт уплотняется вокруг скважины [29].

injzashita.com

2.6. Обратная засыпка пазух и подсыпка под полы

Для подсчета объема обратной засыпки нужно определить площадь поперечного сечения пазух (рис. 6).

Как видно из рисунка, объем грунта в пазухах котлована

где –

расстояние от основания откоса котлована до стены подвала,

;

Нк –	глубина котлована;
Вн –	ширина котлована по низу.

Периметр пазух

.

Здесь цифрой 1,5 условно показано расстояние от центра тяжести Ц площади поперечного сечения пазухи до осей здания по наружным стенам.

Потребуется также выполнить обратную засыпку спусков в объеме V_сп и зумпфа (если его сооружали) в объеме V_зумп.

Общий объем обратной засыпки пазух

.

Фактически грунта для обратной засыпки потребуется меньше с учетом остаточного разрыхления П_о.р (см. табл. 1). Весь этот грунт экскаватор будет разрабатывать навымет:

.

Тогда грунт, подлежащий вывозу на транспорте:

.

Общий объем разработки грунта

.

В этом объеме могут содержаться глинистые грунты, расположенные ни­же уровня мокрых грунтов общей толщиной , которые в мокром ви­де налипают на ковш экскаватора и инструмент, что учитывают при нор­мировании работ.

Процент липких грунтов

.

Грунт, разрабатываемый навымет, размещают по обеим сторонам кот­ло­вана в кавальерах длиной L_кав=2z+(40…60). При этом объем разрых­ленного грунта в кавальерах V_кав будет больше V_вым с учетом показателя первоначального разрыхления П_п.р. (см. табл.1):

.

Площадь поперечного сечения кавальера или объем грунта на его 1 п. м

.

Высота кавальера при крутизне его откосов 1:1 (m=1)

.

Ширина основания кавальера равна 2h_кав.

Грунт из кавальеров в пазухи засыпают бульдозером с перемещением грунта до 15 м (расстояние д.б. округлено до 5 м) при его одновременном послойном трамбовании [8, §Е2-1-34].

Площадь трамбования

,

где δ – глубина уплотнения грунта (за 2 прохода) используемой трам­бовкой [8, §Е2-1-59].

Объем грунта для обратной засыпки пазух в траншеях в подвале и для подсыпки под полы равен объему грунта, вынутого из траншей V_t (п. 2.3). Трамбование этого грунта входит в состав работы по обратной засыпке [8, § Е2-1-58].

2.7. Работы по устройству фундаментов

Необходимо подсчитать нижеследующие объемы:

2.7.1. Песчаная подсыпка Ф_подс, м²,слоем до 0,1 м.

Ф_подс=(x+y+z)·2·(a₁+2·0.1)+z(a₂+2·0,1).

2.7.2. Монтаж фундаментных блоков шириной (по оси фундаментов) 1 м.

Количество элементов N₁ весом до 1,5 т:

при значениях а₁<1,5 м =(x+y+z)·2 элементов;

при значениях а₂<1,5 м =z элементов.

Всего N₁=+элементов.

Количество элементов N₂ весом до 3,5 т:

при значениях а₁>1,5 м =(x+y+z)·2 элементов;

при значениях а₂>1,5 м =z элементов;

Всего N₂=+элементов.

Следует подсчитать объем фундаментных блоков V_ф.б, м³.

2.7.3. Монтаж бетонных стеновых блоков весом до 1,5 т.

Высота стен Д от верха фундаментного блока до отметки минус 0,30 (рис. 6):

Д = h – 0,1 – 0,4 – 0,3 = h – 0,8.

Объем стен, м³:

V_стен=[(x+y+z)·2·0,5+z·0,6]·Д.

Объем одного блока весом до 1,5 т принят 0,5 м³.

Количество элементов

.

2.7.4. Бетонная подготовка слоем 10 см под гидроизоляцию пола подвала, м³:

V_подгот=F_пола·0,1;

F_пола=[(x–0¸55)+(y–0,55)]·(z–0,5).

2.7.5. Пригрузочный бетон слоем 15см по гидроизоляции, м³:

V_пригр=F_пола·0,15.

2.7.6. Оклеечная горизонтальная гидроизоляция подвала в 2 слоя бри­зола (см. рис.3), м²:

F_гор.из.=(x+y+0,5)·(z+0,5).

2.7.7. Оклеечная вертикальная гидроизоляция стен подвала в 2 слоя бризола (см. рис. 3), м²:

F_{верт.из} =1,8(x+y+z+1)·2.

2.7.8. Оклеечная горизонтальная гидроизоляция стен подвала на от­метке минус 1,35 в 2 слоя рубероида (см. рис 3), м²:

F_стен=(x+y+z)·2·0,55.

2.7.9. Монтаж плит (шириной 1,5 м) перекрытия над подвалом. Высота плит 22 см.

Количество элементов площадью до 10 м²:

Э_пл=.

Следует подсчитать объем плит V_пл, м³.

studfiles.net