Обратная полярность при сварке инвертором это: Прямая и обратная полярность при сварке

Содержание

Полярность сварочного аппарата

ACϟDС. Понимание сварочного тока и полярности

Сварка – это ручной труд, но сварщики должны обладать достаточным количеством технических знаний, даже если в школе физика для них была чем-то сверхъестественным.

Одним из обязательных понятий, которые необходимо знать, является «сварочный ток». Сварщик должен хорошо понимать, что такое полярность и какое влияние она оказывает на процесс сварки.

На сварочных аппаратах и электродах можно заметить обозначения AC или DC, которые описывают полярность тока. Почему электрические токи и полярность возникают во время сварки? Давайте рассмотрим эти понятия внимательно.

Что такое переменный (AC) и постоянный (DC) ток?

AC от англ. «alternating current» обозначает переменный ток, а DC «direct current»постоянный ток.

АС чередует направление тока, а DС течет только в одном направлении.

Сварочные машины и электроды с маркировкой DC имеют постоянную полярность, тогда как маркированные AC изменяют полярность 120 раз в секунду с частотой тока 60 герц.

Чем переменный и постоянный ток различаются при сварке?

Сварка при постоянном токе (DC) создает более плавные и более устойчивые дуги, образуется меньше брызг. Легче производится сварка в вертикальном и верхнем положениях.

Тем не менее, переменный ток (AC) может быть предпочтительным выбором начинающих сварщиков, поскольку часто используется в недорогих сварочных аппаратах начального уровня. AC также распространен в судостроительной сварке или в любых условиях, где дуга может плавать из стороны в сторону.

Что такое полярность?

Электрическая цепь, возникающая при включении сварочного аппарата, имеет отрицательный и положительный полюс – это свойство называется полярностью. Полярность имеет большое значение при сварке, потому что выбор правильной полярности влияет на прочность и качество сварного шва. Использование неправильной полярности может привести к большому количеству брызг, плохому проплавлению и потере контроля сварочной дуги.

При сварке переменным током соблюдать полярность не требуется!

– сварка током прямой полярности

– сварка током обратной полярности

Что такое прямая и обратная полярность постоянного тока (DC)?

Процесс сварки будет различаться в зависимости от направления, полярности тока: положительной (+) или отрицательной (–).

Положительная полярность постоянного тока (DC+) обеспечивает высокий уровень проплавления, в то время как отрицательная полярность постоянного тока (DC–) даст меньшее проплавление, но более высокую скорость осаждения (например, на тонком листовом металле). Различные защитные газы могут дополнительно влиять на процесс сварки.

Сварка током прямой полярности

Под сваркой прямой полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся положительный заряд от сварочного аппарата, т.е. сварочный кабель соединяет свариваемое изделие с клеммой (+) сварочного аппарата. На

электрод же подаётся отрицательный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с клеммой (–).

При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую свариваемую деталь. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.

Ток прямой полярности рекомендуется применять при необходимости резки металлоконструкций и сварке толстостенных деталей, а также в иных случаях, когда требуется добиться большого выделения тепла, что как раз и является характерной особенностью такого типа подключения.

Сварка током обратной полярности

Под сваркой обратной полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся отрицательный заряд от сварочного аппарата, т.е. сварочный кабель соединяет свариваемое изделие с клеммой (–) сварочного аппарата. На

электрод же подаётся положительный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с клеммой (+).

При сварке током обратной полярности больше тепла выделяется на электроде, а нагрев детали сравнительно уменьшается. Это позволяет производить более «деликатную» сварку и уменьшает вероятность прожига детали.

Сварку током обратной полярности рекомендуется применять при необходимости сваривания тонких листов металла, нержавеющей, легированной стали, иных сталей и сплавов, чувствительных к перегреву.

Так как переменный ток (AC) наполовину положительный и наполовину отрицательный, его сварочные свойства находятся прямо в середине положительной и отрицательной полярности постоянного тока (DC). Некоторые сварщики выбирают переменный ток (AC), если они хотят избежать глубокого проплавления. Например, при ремонтных работах на ржавых металлах.

Хотя переменный ток сам по себе не имеет полярности, если электроды для сварки на переменном токе использовать с постоянным, они покажут более низкие результаты. Поэтому производители электродов обычно указывают наиболее подходящую полярность на покрытии и упаковке электродов.

Понимание направления и полярности сварочного тока важно для правильного выполнения сварочных работ. Знание того, как эти факторы влияют на ваш сварной шов, облегчит вашу работу.

Сварочные материалы и оборудование Вы можете приобрести на нашем сайте – сварочные электроды и сварочное оборудование.


Что значит обратная полярность при сварке. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором, режимы сварки и рекомендации.

На сегодняшний день сварочные инверторы практически полностью заменили с рынка другие типы сварочных аппаратов, ранее использовавшиеся в ходе сварочных работ: выпрямители тока, генераторы и сварочные трансформаторы. Подобные устройства были достаточно громоздкие, тяжеловесные и проблематичные в транспортировке. Инверторы, в свою очередь, обладают рядом неоспоримых преимуществ таких как минимальный вес устройства, относительно недорогая цена, высокое качество сварки, простота в эксплуатации.

Устройства типа инвертор позволяют не только выполнять сварку масштабах производства, но и решать любые сварочные задачи на бытовом уровне. Работать на сварочном инверторе может не только профессионал своего дела, но даже начинающий, имея небольшой багаж знаний и минимальный опыт в сварочных работах.

Также одним из основных достоинств можно считать его универсальность: при сварке используются электроды с постоянным электротоком и с током переменным. Обладая довольно широким спектром настроек тока на выходе можно решать различные задачи от сварки металла минимальной толщины до выполнения сложных работ связанных с резкой металла в несколько слоев. Рассмотрим основные виды полярности электрического тока и их применение в решении различных сварочных задач.

Прямая и обратная полярность при сварке

Принцип работы сварки с прямой полярностью

подразумевает следующий алгоритм: ток от сварочного инвертора попадает на обрабатываемую деталь под положительным зарядом, в свою очередь клемма аппарата со знаком «плюс» соединяется с поверхностью металла с помощью специального кабеля. Заряд со знаком «минус» подается через электродержатель на электрод, который подключается к минусовой клемме. Это обеспечивает максимальный нагрев обрабатываемой детали при минимальном накаливании электрода. Подобный тип подачи тока рекомендуется для сварки изделий с толстыми краями, скрепление нескольких металлических пластин, а также часто используется профессионалами для резки по металлу.

Полезно знать: Если стоит задача получить идеальный, аккуратный шов без большого количества брызг от обрабатываемого изделия из металла обычно используется применение постоянного тока. Это происходит из-за отсутствия частой смены полярности при сварке. В остальных случаях в основном применяется переменный электроток по причине своей экономности в отличии от тока постоянного.

При сварке обратной полярности инвертором необходимо выполнить противоположные действия. На обрабатываемую поверхность металлической детали подается заряд со знаком «минус» от минусовой клеммы.В свою очередь, на электрод направляется заряд со знаком «плюс» от плюсовой клеммы. При таком подключении максимальные нагрев образуется на электроде, а обрабатываемая поверхность металла нагревается минимально. Такой тип полярности позволяет проводить так называемую «деликатную» сварку, так как в процессе сварки с помощью обратной полярности нивелирует вероятность «прожога» металла, что является наиболее актуальным с тонколистными металлами, сплавами, реагирующими на перегревание, а также с нержавеющей, легированной сталью.

Обратите внимание: чтобы предотвратить вероятность прожигания металла в ходе сварки профессионалы в сварочном деле советуют применять прижимную струбцину, которая позволяет крепко фиксировать обрабатываемые листы металла и делать процесс сварки более простым и удобным.

Особенности выбора электродов

Чтобы сварочные работы инвертором всегда выполнялись качественно и быстро очень важно уметь подбирать из всех разновидностей электродов представленных на современном рынке, именно тот который подходит для решения определенных сварочных задач. Выделим основные критерии, которые упростят процесс выбора оптимальных электродов для сварки инвертором:

Разновидность металлического изделия (существует определенная классификация электродов по виду металла, которая поможет выбрать оптимальный вариант стержня электрода).

Представляем вам основную классификации электродов по типу металла:

  • Для выполнения ремонтных работ и наплавки,
  • Для сварки на углеродистой и низколегированной стали,
  • Для сварки изделий из меди и ее сплавов,
  • Для сварки изделий из чугуна и его сплавов,
  • Для сварки изделий из алюминия и его сплавов,
  • Для выполнения работ с трудноподдающихся сварке металлами,
  • Для сварка изделий из высоколегированной стали,
  • Для сварки изделий с теплоустойчивыми с характеристиками.

Чистота обрабатываемой поверхности металла (например, стрежни электродов с рутиловым покрытием способны выполнять сварочные работы на сильно загрязненных, ржавых поверхностях металлических деталей, а основные электроды, наоборот, рекомендуется использовать для прочных соединений во время при отсутствии каких- либо загрязнений или влаги на металле).

Толщина металла (Чем больше толщина металла для сварки, тем большего диаметра должен быть подобран электрод):

  • Для толщины изделия в 2 мм используют диаметр электрода в 2,5 мм,
  • Для толщины изделия в 3 мм используют диаметр в 2,5 и 3 мм,
  • Для толщины изделия в 4 и 5 мм используют диаметр электрода в 3,2 и 4 мм,
  • Для толщины изделия от 6 до 12 мм используют диаметр электрода в 4 и 5 мм,
  • Для толщины изделия свыше 13 мм необходимо использовать электроды в 5 мм.

Выбор оптимального электротока (Зависимость между диаметром рабочего стержня электрода и электротоком можно охарактеризовать следующим образом: если при усиленном токе изделие можно прожечь насквозь, то пониженном электротоке возможность создания рабочей электродугу окажется невозможной):

  • электроду в 2 мм необходим ток от 50 до 60 А,
  • электроду в 2,5 мм необходим ток от 60 до 90 А,
  • для электрода в 3 мм необходим ток в пределах 80 — 140 А,
  • для электрода в 4 мм необходим ток от 130-160 А,
  • для электродов в 5 мм необходим ток в 200 А,
  • электроду в 6 мм необходим ток от 220 до 240 А.

Появление инверторных сварочных аппаратов значительно расширило область их применения. Этот тип работ стал доступен каждому домашнему мастеру. Но не всегда владельцы моделей знают особенности использования. В частности — зачем нужна прямая и в каких случаях применяется обратная полярность при сварке инвертором.

Основы использования инверторного сварочного аппарата

Этот тип оборудования предназначен для выполнения электродуговой сварки, с помощью которой можно соединять или разрезать стальные заготовки. Для применения необходимо определиться с основными параметрами – выбрать сварочный ток и тип электродов. Затем можно приступать к работе.

Общий порядок использования инвертора

  1. Подготовка поверхности материала – очистка от ржавчины и обезжиривание. Это необходимо для формирования надежного шва.
  2. Выбрать режим сварочного тока и электроды. Они зависят от характеристик металла, параметров будущего сварочного шва.
  3. Клемму массы (плюс) нужно соединить с поверхностью металла. Важно, чтобы она не мешала выполнению основных операций.
  4. К электродному держателю подсоединяется «минус».
  5. Формирование дуги. Это можно делать чирканьем или постукиванием электродом об металл в районе шва.
  6. После формирования соединения с помощью молотка необходимо снять окалину.

Как правильно выбрать модель

Использование режимов прямой и обратной полярности доступно для всех видов инверторов. Однако помимо этой функции аппараты должны обладать дополнительными характеристиками. От этого зависит область их применения, скорость и комфорт выполнения работ. Поэтому к выбору модели необходимо подойти профессионально.

  • Горячий старт. Происходит кратковременное повышение тока для быстрого формирования дуги.
  • Антиприлипание. При высоких значениях тока велика вероятность его приваривания к металлу. Снижение этой величины позволит сформировать максимально ровный шов.
  • Форсаж. Активируется автоматически, когда на конце электрода появляется расплавленный металл. Кратковременное увеличение рабочего тока предотвратит прилипание.
  • Переменный ток. Он необходим для сварочных работ с алюминиевыми заготовками.
  • Пониженное значение холостого хода. Относится к мерам безопасности при эксплуатации в местах с повышенной влажностью или небольших помещениях. С помощью специального блока происходит снижение напряжения до 15 В.
  • Тип индикации. Оптимальный вариант – цифровое отображение текущих параметров.

Также важно выбрать ток сварки, который напрямую зависит от диаметра используемого электрода и толщины металла.

При работе с инверторными сварочными аппаратами чаще всего используют электроды марки АНО и МР. Они подходят для формирования шва на стальных поверхностях. или заготовок из сложных сплавов требует выбора специальных расходных материалов, могут использоваться присадки.

Когда применяется прямая и обратная полярность

Изменение полярности при работе обусловлено протекающими процессами. Помимо выбора основных параметров сварки можно поменять подключаемые клеммы местами. Ток идет от отрицательного элемента к положительному. В результате этого происходит нагрев первого.

  • Прямая полярность – к электроду подключен «минус», к металлу «плюс». Происходит нагрев поверхности последнего. Подобный режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
  • Обратная полярность – электрод подсоединен к «плюсу», металл к «минусу». Возникает обратный процесс – нагрев электрода при холодном металле. Это нужно для обработки тонкостенных заготовок, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

Применение того или иного режима зависит от поставленных задач. Простота смены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке одной заготовки.

Направление движения электронов регулируется с помощью полярности путём переключения проводов на клемму «плюс» или «минус». То есть, при работе со сваркой постоянного тока возможны два варианта настройки:

  1. Прямая полярность. Минус подключён к электроду, плюс на клемме «земля». В этом случае ток движется от электрода к заготовке, и металл греется сильнее электрода.
  2. Обратная полярность. К электроду подсоединяется плюс, на клемму «земля» – минус. Движение тока от минуса к плюсу (от заготовки к электроду) создаёт более сильный нагрев электрода.

Прямая и обратная полярность подключения при сварке инвертором используется в зависимости от поставленных задач и качества материалов. При переменном токе тип подключения неважен, а при постоянном есть возможность менять полярность вручную.

Значение полярности для сварки

Постоянный ток создаёт термическое (анодное) пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. Основной нагрев создаётся на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при обратной – электрод. Таким образом формируются возможности инвертора в зависимости от характеристик металлов:

  • Толщина металла. При прямой полярности основной нагрев достаётся заготовке, поэтому ширина шва провара получается достаточно глубокой. Соответственно для тонких металлов правильнее использовать обратное подключение, при котором металл нагревается слабее электрода.
  • Тип металла. При сварке приходится работать с различными сплавами, обладающими определёнными свойствами. Например, алюминий относится к среднеплавким металлам, поэтому нужно обеспечить заготовке прямое подключение для нагрева. Нержавеющую сталь лучше не перегревать, выбрав обратную полярность. Настройки инвертора позволяют учитывать, какой сплав подвергается варке, поэтому предварительное изучение инструкции поможет эффективно справиться с задачей.
  • Тип электрода. Сварочные электроды имеют покрытие – флюс. При разогреве он сгорает, выполняя свою основную задачу: вытесняя воздух, предотвращает образование пор. Тип флюса определяет особенности использования электродов при разных температурных режимах. К примеру, угольные электроды не подходят для подключения с обратной полярностью. Рекомендации производителя позволят сделать правильный выбор. То же самое относится и к типам проволоки. К слову, инверторные полуавтоматы также имеют характеристики, которые стоит учитывать.

Если заготовка и электрод имеют характеристики, требующие противоречивых настроек, придётся найти компромиссный вариант, регулируя силу тока и время обработки шва. С опытом приходят и знания, позволяющие решать любые задачи.

Виды сварки

Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА). Здесь его роль играет особая плавящаяся проволока, покрытая шлаком. Способ очень популярен, но специалисты считают его не самым лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие по составу является сложным сплавом. Во время плавления проволока соединяет нужные детали, а её покрытие очищает от грязи и защищает от кислорода сварочную ванну. Способ подходит для сварки чугуна, чёрных металлов.

Сварка полуавтоматическая. Электродом является проволока, автоматически попадающая в зону сварки. Аппарат находится в режиме ручного передвижения, поэтому данный способ не подходит для обработки большой рабочей зоны, его используют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Применяется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен, в остальных случаях сварка производится в среде активных или инертных защитных газов. Возможна сварка электродом без его плавки.

Сварка в среде защитных газов. Технологический процесс подразумевает использование газа аргона, который выжигает грязь и кислородные соединения. Электродом выступает неплавкий вольфрамовый либо графитовый стержень. Применение аргона очищает сварочную ванную от всех ненужных примесей и окислов. Образование шлака исключено, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитных газов – довольно дорогая технология, требующая серьёзных навыков.

Разные типа сварки используются и в зависимости от условий работы сварки. Например, для ремонта кузовов автомобилей в сервисах используют дуговую сварку полуавтоматом с помощью среды защитного газа, что позволяет создавать качественную сварочную работу при её невысокой стоимости. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором позволяет регулировать глубину плавления для любого типа сварочных работ.

Технология ручной сварки дугой

Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

Главная задача для новичка – научиться «вести» сварочный шов. Основной металл прогревается до состояния расплавления, формируя сварочную ванну. В зависимости от ситуации сварщик меняет установки тока, ориентируясь на состояние ванны. Начинать нужно с настроек, рекомендованных производителями, а дальше постепенная практика поможет понять и правильно использовать все возможности инвертора.

Сварка электрической дугой, по сравнению с газовой сваркой, имеет некоторые особенности. Это и более высокая, до 5000°С, температура самой дуги, что превосходит температуры плавления всех существующих металлов, и большое разнообразие видов и типов сварки, а, соответственно, методов и целей её применения. Электродуговая сварка различается по степени механизации, по роду тока, по типу дуги и свойствам сварочного электрода, а также другим параметрам. В данной статье хотелось бы рассмотреть некоторые нюансы электродуговой сварки в зависимости от полярности сварочных электродов.

Виды сварки.

По роду используемого тока различают два вида дуговой сварки:

  • сварка электрической дугой, питаемой переменным током,
  • сварка электрической дугой, питаемой постоянным током.

В свою очередь, сварка с использованием постоянного тока бывает двух типов:

  • сварка током прямой полярности,
  • сварка током обратной полярности.

Рассмотрим особенности каждого типа сварки постоянным током подробнее.

Сварка током прямой полярности.

Под сваркой прямой полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся положительный заряд от сварочного выпрямителя, то есть сварочный кабель соединяет свариваемую конструкцию с клеммой “плюс” сварочного аппарата. На электрод же подаётся отрицательный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с минусовой клеммой.

Поскольку на положительном полюсе (аноде) температура всегда значительно более высокая, чем на отрицательном (катоде), ток прямой полярности рекомендуется применять при необходимости резки металлоконструкций и сварке толстостенных деталей, а также в иных случаях, когда требуется добиться большого выделения тепла, что как раз и является характерной особенностью такого типа подключения.

Сварка током обратной полярности.

Для проведения сварки током обратной полярности подключение следует провести противоположным образом: на свариваемую деталь подать отрицательный заряд с клеммы “минус”, а на электрод – положительный заряд с клеммы “плюс”.

Такая полярность сварочных электродов обеспечивает обратную прямому подключению ситуацию – больше тепла выделяется на электроде, а нагрев детали сравнительно уменьшается. Это позволяет производить более “деликатную” сварку и уменьшает вероятность прожига детали. Соответственно, сварку током обратной полярности рекомендуется применять при необходимости сваривания тонких листов металла, нержавеющей, легированной стали, иных сталей и сплавов, чувствительных к перегреву.

В отличие от традиционной газовой сварки электродуговой способ отличается рядом особенностей. Одной изсамых значимых из них считается температура дуги, способная достигать 5000 ºС, что намного превышает температуру плавления любого из существующих металлов. Этим отчасти объясняется широкое разнообразие методов и технологий данного способа сварки, позволяющих решение с ее помощью самых разных задач и целей применения.

В электродуговой сварке возможно использование нескольких типов дуги, электродов с различными свойствами и разных степеней механизации. При этом процесс может вестись электродугой, питаемой токами разного рода (постоянным либо переменным), на прямой и обратной полярности в сварке швов различных пространственных положений. Помимо указанных факторов, для режима сварки имеют большое значение скорость ее проведения, диаметр, тип с маркой электрода и напряжение дуги с силой сварочного электротока. Каждый из этих параметров способен существенно влиять на ход процесса и требует тщательного учета в режиме сварки.

В подборе диаметра электрода, кроме толщин обрабатываемых металлов, имеет значение расположение шва в пространстве, а также число слоев сварки. Из различных вариантов пространственных положений предпочтительнее нижнее как самое удобное. Исходя из выбранного диаметра электрода, учитывая расположение шва, устанавливают силу сварочного электротока. В определении его рода с полярностью, помимо толщины обрабатываемого металла, оказывает влияние его вид с физико-химическими свойствами.

В ходе сварки постоянным током обратной полярности образуется большой объем тепла на электроде. Поэтому она используется для тонких металлов, помогая избежать их прожогов. Также необходима обратная полярность при сварке инвертором для обработки высоколегированных сталей, чтобы не перегревать их. Во всех остальных случаях обычно применяется переменный ток как более дешевый в сравнении с постоянным.

Сварка током прямой и обратной полярности

Сварка с прямой полярностью означает, что в ее процессе ток подается от сварочного выпрямителя на обрабатываемую заготовку положительным зарядом. При этом клемма «плюс» аппарата соединяется при помощи кабеля с изделием. На электрод, подключенный к клемме «минус», соответственно, подается посредством электрододержателя отрицательный заряд. Анод, являющийся положительным полюсом, обладает температурой выше, чем служащий отрицательным полюсом катод. Поэтому применение электротоков прямой полярности целесообразно в сварке заготовок с толстыми стенками. Также оно оправдано для резки металлических изделий и в других ситуациях, требующих выделения значительного количества тепла, чем и характеризуется данный тип подключения.

При производстве сварки током обратной полярности необходим противоположный порядок подключения. Отрицательный заряд от минусовой клеммы подается на свариваемую конструкцию, а положительный заряд от плюсовой клеммы направляется на электрод. При данной полярности сварочного электротока, в сравнении с прямым подключением, больший объем теплоты образуется на электродном конце при относительно меньшем нагревании заготовки, что способствует проведению «деликатной» сварки.

Ею пользуются при наличии вероятности прожога заготовок. Поэтому сварка электродами обратной полярностью тока целесообразна для работ с нержавеющими и легированными сталями, прочими сплавами, реагирующими на перегревание, а также для соединения тонколистовых металлических конструкций. Не менее эффективно подключение обратной полярности в сварочном процессе с помощью электродуги, газовой защиты и при флюсовой сварке.

Независимо от используемой полярности питающего электротока существует ряд общих факторов, на которые следует обращать внимание. Если применяется постоянный ток, то получаемый шов будет более аккуратным, без большого количества металлических брызг. Это объясняется отсутствием при ведении работ с постоянным электротоком частого изменения полярности, что выгодно отличает его от переменного.

Если для сварки применяются плавящиеся электроды, то из-за различно нагревающихся анода с катодом метод подключения электротока может отразиться на объеме переносимого на изделие расплавленного электродного металла. Для предупреждения возможных прожогов свариваемых заготовок в участке присоединения питающего кабеля, неважно с каким зарядом (положительным или отрицательным), необходимо воспользоваться прижимной струбциной.

Чем обусловлен выбор полярности?

На выбор полярности электрического тока налагает ограничения используемый для сварки материал покрытия электродов. Примером этого может служить сварочный процесс с применением угольных электродов, сильнее разогревающихся при сварке обратной полярностью и быстрее разрушающихся. А проволока без покрытия, к примеру, лучше горит при прямой полярности, чем при обратной, и совсем не горит при питании переменным электротоком.

От показателей режима сварки во многом зависят глубина провара с шириной образующегося шва. Так, с увеличением силы сварочного электротока даже при постоянстве скорости сварки происходит усиление провара, то есть увеличение глубины проплавления металла. Это объясняется ростом погонной энергии дуги, зависящей от количества теплоты, проходящей через единицу длины свариваемого шва. С возрастанием сварочных токов увеличивается и давление, оказываемое дугой на поверхность расплава ванной. Под его воздействием расплавленный металл может быть вытеснен из-под дуги, это чревато сквозным проплавлением детали.

На форму с размерами образуемого шва также способны влиять род электротока с его полярностью. Так, постоянный ток обратной полярности может обеспечить намного большую глубину проплавления, нежели постоянный ток с прямой полярностью, это обусловлено неодинаковыми объемами тепла, образующимися на аноде с катодом. От увеличения скорости сварочного процесса ширина шва с глубиной провара уменьшаются.


Как подключить сварочный инвертор полярность. Что дает смена полярности при сварке электродами.

Если вкратце, деталь плавится в результате образования электрической дуги, образуемой от анода – электрода с положительным зарядом источника электротока, и отрицательного катода. Источником электротока является сварочный аппарат, анодом и катодом – держатель и провод с клеммой, присоединяемый к металлической заготовке. При приближении электрода к заготовке между ними образуется электрическая дуга, которая разогревает заготовку до высокой температуры, происходит плавление и смешивание разогретых поверхностей. Если анодом является деталь – электросварка происходит в режиме прямой полярности. Обратная полярность при дуговой сварке образуется при подаче положительного заряда на держатель сварочного аппарата.

Применение разного подключения

Разница подключения значений источника питания существенно влияет на результат работы. По сути, полярность – это движение электронов от отрицательного заряда к положительному. Следует учитывать, что «плюсовой» источник электротока всегда имеет наибольшую температуру нагрева (это явление широко используется в электросварке).

При прямой полярности сварки металл разогревается гораздо сильнее электрода – более чем на четыре тысячи градусов по Цельсию, в то время как обратная позволяет добиться максимальной температуры электрода.

Для соединения тугоплавких материалолибо металла значительной толщины целесообразнее подключить деталь в качества анода. Это обеспечит максимальный разогрев металла и меньшую площадь плавления. То же правило применимо при резке либо изготовлении отверстий в заготовках.

Для работы с тонкими листами либо с легкоплавким материалом идеальным выбором будет обратная полярность электросварки – наибольшая площадь плавки, а также высокая температура электрода позволят избежать прожога заготовки и создать эстетичный сварной шов.

Готовясь к сварочным работам, необходимо уделять внимание типу электротока, его силе, материалу электродов, скорости перемещения держателя при обработке заготовки.

Инверторный сварочный аппарат при подключении к сети преобразует переменный электрический ток в постоянный, который считается наиболее подходящим. Сварочный шов при использовании постоянного электротока получается более аккуратным, без разбрызгивания расплавленного металла. Разница в подключении «плюса» и «минуса» с использованием переменного тока практически отсутствует. Переменный электроток в электросварке имеет один из плюсов – дешевизну.

За счет увеличения силы тока увеличивается температура пятна сварки и ее глубина. Такие параметры можно регулировать скоростью перемещения держателя: чем выше скорость – тем меньше температура, глубина электросварки. Необходимо обращать внимание на рекомендации завода-изготовителя электродов: применение может отличаться в зависимости от выбранного подключения анода и катода. Неправильно выбранный расходный материал может существенно ухудшить качество шва в результате несоблюдения инструкции по его использованию. Для возбуждения электрической дуги при сварке с обратной полярностью требуется больше времени.

Качество, а также скорость проведения сварочных работ, зависят от подготовки работника, сварочного аппарата и расходных материалов.

Необходимо внимательно ознакомиться и неукоснительно соблюдать требования инструкций изготовителей к аппарату и электродам по режиму сварки : силе, напряжению тока, расстоянию дуги, скорости движения держателя.

Правильный выбор прямой или обратной полярности сварки позволит выполнить работу качественно и без лишних материальных затрат.

Появление инверторных сварочных аппаратов значительно расширило область их применения. Этот тип работ стал доступен каждому домашнему мастеру. Но не всегда владельцы моделей знают особенности использования. В частности — зачем нужна прямая и в каких случаях применяется обратная полярность при сварке инвертором.

Основы использования инверторного сварочного аппарата

Этот тип оборудования предназначен для выполнения электродуговой сварки, с помощью которой можно соединять или разрезать стальные заготовки. Для применения необходимо определиться с основными параметрами – выбрать сварочный ток и тип электродов. Затем можно приступать к работе.

Общий порядок использования инвертора

  1. Подготовка поверхности материала – очистка от ржавчины и обезжиривание. Это необходимо для формирования надежного шва.
  2. Выбрать режим сварочного тока и электроды. Они зависят от характеристик металла, параметров будущего сварочного шва.
  3. Клемму массы (плюс) нужно соединить с поверхностью металла. Важно, чтобы она не мешала выполнению основных операций.
  4. К электродному держателю подсоединяется «минус».
  5. Формирование дуги. Это можно делать чирканьем или постукиванием электродом об металл в районе шва.
  6. После формирования соединения с помощью молотка необходимо снять окалину.

Как правильно выбрать модель

Использование режимов прямой и обратной полярности доступно для всех видов инверторов. Однако помимо этой функции аппараты должны обладать дополнительными характеристиками. От этого зависит область их применения, скорость и комфорт выполнения работ. Поэтому к выбору модели необходимо подойти профессионально.

  • Горячий старт. Происходит кратковременное повышение тока для быстрого формирования дуги.
  • Антиприлипание. При высоких значениях тока велика вероятность его приваривания к металлу. Снижение этой величины позволит сформировать максимально ровный шов.
  • Форсаж. Активируется автоматически, когда на конце электрода появляется расплавленный металл. Кратковременное увеличение рабочего тока предотвратит прилипание.
  • Переменный ток. Он необходим для сварочных работ с алюминиевыми заготовками.
  • Пониженное значение холостого хода. Относится к мерам безопасности при эксплуатации в местах с повышенной влажностью или небольших помещениях. С помощью специального блока происходит снижение напряжения до 15 В.
  • Тип индикации. Оптимальный вариант – цифровое отображение текущих параметров.

Также важно выбрать ток сварки, который напрямую зависит от диаметра используемого электрода и толщины металла.

При работе с инверторными сварочными аппаратами чаще всего используют электроды марки АНО и МР. Они подходят для формирования шва на стальных поверхностях. или заготовок из сложных сплавов требует выбора специальных расходных материалов, могут использоваться присадки.

Когда применяется прямая и обратная полярность

Изменение полярности при работе обусловлено протекающими процессами. Помимо выбора основных параметров сварки можно поменять подключаемые клеммы местами. Ток идет от отрицательного элемента к положительному. В результате этого происходит нагрев первого.

  • Прямая полярность – к электроду подключен «минус», к металлу «плюс». Происходит нагрев поверхности последнего. Подобный режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
  • Обратная полярность – электрод подсоединен к «плюсу», металл к «минусу». Возникает обратный процесс – нагрев электрода при холодном металле. Это нужно для обработки тонкостенных заготовок, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

Применение того или иного режима зависит от поставленных задач. Простота смены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке одной заготовки.

Сварку металлов постоянным током можно проводить двумя режимами: с прямой полярностью и обратной. Прямая полярность при сварке – это когда к электроду подключается минус, к металлической заготовке плюс. При сварке током обратной полярности все наоборот, то есть, к стержню подключается плюс, к изделию минус.

При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

  • При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
  • При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.

В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

  • Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
  • Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

Некоторые особенности сваривания при прямой полярности

Что такое прямая полярность определено. Указаны некоторые качества сварных швов при проведении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некоторые тонкие моменты.

  • В сварочную ванну металл от электродов или присадочных материалов переносится большими каплями. Это, во-первых, большой разбрызг металла. Во-вторых, увеличение коэффициента проплавления.
  • При таком режиме электрическая дуга нестабильна.
  • С одной стороны снижение глубины провара, с противоположной снижение внедрения углерода в массу металла заготовки.
  • Правильный нагрев металла.
  • Меньший нагрев стержня электрода или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением.
  • При некоторых сварочных материалах наблюдается увеличение коэффициента наплавки. К примеру, при использовании плавящихся электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при применении присадочных материалов, которые наносятся под флюсами некоторых типов, например, марки ОСЦ-45.
  • Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, оказавшегося в шве между двумя металлическими заготовками. Обычно в металле практически отсутствует углерод, но зато в большом количестве присутствует кремний и марганец.

Особенности сварки током обратной полярности

Сваривание тонких заготовок – процесс с повышенной трудностью, потому что постоянно присутствует опасность появления прожогов. Поэтому их соединяют режимом обратной полярности. Но есть и другие методы, чтобы снизить опасность.

  • Снизить потенциал тока, чтобы уменьшить температуру на заготовке.
  • Сварку лучше проводить прерывистым швом. К примеру, сделать небольшой участок в начале, затем переместиться в центр, после начать стыковку с противоположной стороны, далее начать варить промежуточные участки. В общем, схему можно менять. Таким способом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка больше 20 см. Чем больше сваренных отрезков, чем короче каждый участок, тем меньше процент коробления металла.
  • Очень тонкие металлические заготовки сваривают с периодическим прерыванием электрической дуги. То есть, электрод выдергивается из зоны сварки, затем тут же быстро снова поджигается, и процесс продолжается.
  • Если проводится сварка внахлест, то две заготовки должны быть герметично прижиматься друг к другу. Небольшой воздушный зазор приводит к прожогу верхней детали. Для создания плотного прилегания нужно использовать струбцины или любой груз.
  • При стыковочном соединении заготовок лучше минимизировать зазор межу деталями, а идеально, чтобы зазора не было бы вообще.
  • Для сварки очень тонких заготовок с неровными кромками под стык необходимо уложить материал, который бы хорошо забирал на себя тепло процесса. Обычно для этого используют медную пластину. Можно и стальную. В данном случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
  • Можно провести отбортовку кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки – 180°.

Влияние полярности тока на процесс сварки ТИГ

Полярность тока сварки существенным образом сказывается на характере протекания процесса дуговой сварки в инертном газе вольфрамовым электродом. В отличии от сварки плавящимся электродом (к которой относится сварка ММА и МИГ/МАГ) при сварке неплавящимся электродом в защитной среде инертного газа различия в характере процесса сварки на обратной и прямой полярности носят противоположный характер.

Так при использовании обратной полярности процесс сварки ТИГ характеризуется следующими особенностями:

— сниженный ввод тепла в изделие и повышенный в электрод (поэтому при сварке на обратной полярности не плавящийся электрод должен быть большего диаметра при одном и том же токе, в противном случае он будет перегреваться и быстро разрушится),

— зона расплавления основного металла широкая, но неглубокая,

— наблюдается эффект катодной чистки поверхности основного металла, когда под действием потока положительных ионов происходит разрушение окисной и нитридной пленок (так называемое катодное распыление), что улучшает сплавление кромок и формирование шва.

В то время как при сварке на прямой полярности наблюдается:

— повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод,

— зона расплавления основного металла узкая, но глубокая.

Как и в случае сварки ММА и МИГ/МАГ, различия свойств дуги при прямой и обратной полярности при сварке ТИГ связаны с несимметричностью выделения энергии на катоде и аноде. Эта несимметричность, в свою очередь, определяется разностью в значениях падения напряжения в анодной и катодной областях дуги. В условиях сварки неплавящимся электродом катодное падение напряжения значительно ниже анодного падения напряжения, поэтому тепла на катоде выделяется меньше, чем на аноде.

Ниже приведен примерный объем выделения тепла на различных участках дуги применительно к сварке ТИГ при токе сварки 100 А и при использовании прямой полярности (как произведение падения напряжения в соответствующей области дуги на ток сварки):

— в катодной области: 4 В х 100 А = 0,4 кВт на длине 0,0001 мм

— в столбе дуги: 5 В х 100 А = 0,5 кВт на длине 5 мм

— в анодной области: 10 В х 100 А = 1,0 кВт на длине 0,001 мм.

В связи с тем, что при сварке на прямой полярности наблюдается повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод, при сварке на постоянном токе используют прямую полярность. При этом, благодаря тому, что тепло выделяется, в основном, в анодной области, плавятся только те участки основного металла, на которые направляется дуга, т.е. где оказывается размещенным анод.


Техника ручной дуговой сварки

Эта статья – небольшой теоретический урок сварки для начинающих.

Дуговая сварка металла — наиболее общий и универсальный метод соединения металла. Технология дуговой сварки: электрический ток от сварочного источника образует дугу между основным металлом и расходуемым электродом. На электроде горит обмазка, которая выделяет газ, защищающий область от контакта с кислородом воздуха. Окружающий газ перегрет и плавит металл, при этом металл с электрода переносится в сварочную ванну.

Когда вы будете учится сварке или что-то чинить, первым шагом будет научится хорошо вести сварочный шов. Перед тем, как начнем жечь электроды, мы узнаем об применяемом оборудовании. Задача сварочного аппарата , независимо от его размера или формы, проста: обеспечить большой регулируемый ток, идущий к электроду. Сварочный аппарат ручной дает постоянный или переменный ток на электрод. Раньше для сварки использовали трансформаторы, сейчас большим спросом пользуется сварка сварочным инвертором, так как они легки, не габаритны, стойки к просаживанию сети.

Сварка прямой и обратной полярности.

Если вы используете переменный ток, то и электроды должны использовать для переменки. Профессиональные сварщики используют постоянный ток. Сварка постоянным током дает поток электронов одного направления. На сварочном инверторе есть возможность выбрать полярность. Полярность при сварке определяет направление движения потока электронов. И зависит от того, как подключены провода к положительной и отрицательной клемме.

Обратная полярность при сварке: плюс на электроде, минус на клемме «земля». Известно, что ток идет от отрицательного к положительному контакту, поэтому электроны движутся от металла на электрод. Это приводит к сильному нагреву конца электрода. Для обычной сварки используется плюс на электроде, минус на клемме.

Прямая полярность при сварке: минус на электроде, плюс на клемме «земля». Ток идет от электрода к металлу, электрод холодный, а металл горячий. Это используется в специальных электродах для скоростной сварки листового металла.

Комплектация сварочника.

Запомните! Разные аппараты сваривают по-разному! Поэтому при обучении используйте один аппарат, насколько это возможно. Также важны изолированные медные провода. Они бывают разных размеров (сечения). На конце основного провода ставится быстросъемный зажим, к нему присоединяется 3 или 4 метровый провод определенного сечения с электрододержателем, он может быть разным: небольшим на 200А или более крупным на 300 А или даже на 500А (используются для толстых электродов и больших токов). Для обычного (домашнего) применения 200А удобнее. Есть разные виды держателей: один как пасатижи, а есть держатель сварочный, в который вставляют электрод и поворачивают ручку (если нужен электрод под различными углами, вы можете согнуть его у основания). Так же нужна клемма заземления с быстросъемным зажимом.

Яркость дуги очень высокая, поэтому вам нужен защитный светофильтр, для того, чтобы видеть расплавленную ванну и для того, чтобы защитить глаза от ожога. Они бывают разных номеров. Меньше цифра — светлее фильтр маски сварщика. Люди по-разному чувствительны к свету. Светофильтр сварщика должен защищать глаза, но вы должны ясно видеть сварочную ванну. Если вы используете толстые электроды и большие токи, вы должны применять светофильтры с большим номером. Светофильтры для масок достаточно хрупкие. Чтобы защитить их от искр или царапин используйте защитные пластиковые стекла спереди и сзади. При сборке маски используйте уплотнитель и клипсу. После установки фильтра посмотрите на свет, проверьте, что нет зазоров. Когда начнете варить, проверьте снова, и если есть засветка, вы гарантированно получите ожог сетчатки (зайчик). Заменяйте сварочные защитные стекла, когда они грязные или поцарапались. Чистота стекла очень важна для четкого видения сварочной ванны.

Электроды сварочные покрыты флюсом, он делает возможным весь процесс сварки. Сгорая, флюс создает защитный газ и очищает ванну, вытесняя кислород воздуха, удерживая его от соединения с расплавленным металлом, не давая образоваться порам, а так же стабилизирует дугу и поддерживает чистоту расплавленного металла. Когда металл остывает, образуется сварочный шлак, обеспечивая дополнительную защиту металла от воздуха.

Сварка — это практика шаг за шагом, это не трудно. Сначала обратите внимание, чтобы все было готово для сварки. В любой момент сварки вам должно быть удобно! Электрод сгорает не сразу, поэтому расслабьтесь, возьмите держак обеими руками и обопритесь о стол настолько устойчиво, как это возможно. Когда все готово, начинайте процесс дуговой сварки, опустите щиток сварщика или настройте зажим маски, чтобы по кивку головы она опускалась. Зажигать дугу надо, как зажигают спичку: чиркайте электродом по металлу и ведите конец на начало шва. При чиркании начнет плавится флюс электрода, который очищает ванну. Чтобы избежать следов, чиркайте в направлении, куда будете варить. После чирканья электродом возник поджиг дуги, конец электрода должен находится в 3-х мм от поверхности, это создает зазор для дуги, оттуда идет яркий свет. Когда свариваете, не надо смотреть на свет, смотрите дальше дымящихся искр, фокусируйтесь на расплавленной ванне за электродом.

Удобнее брать держак так, чтобы его рычаг был под большим пальцем. Чтобы извлечь электрод, возьмите его левой рукой, нажмите рычаг и достаньте электрод. Если электрод залипает, то скорее всего флюс на кончике поврежден. Чиркните, чтобы сжечь конец электрода до того, как начнет заполняться сварочная ванна.

Когда дуга загорелась, начинайте формировать ванну, здесь нужно некоторое время, чтобы прогреть основной металл. По времени это занимает 2-3 маленьких оборота электродом вокруг сварочной ванны. Далее во время сварки основной металл прогревается и ванна расходится. Сначала ванна маленькая, сделайте так, чтобы ванна была достаточно широкой и не меняла форму.

Контроль дугового промежутка.

Во время сварки держите электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Контролировать этот зазор первое и наверное САМОЕ ВАЖНОЕ, чему надо научиться. Во время продвижения по шву электрод расходуется, поэтому его надо опускать. Все время вам надо удерживать постоянный зазор между концом электрода и основным металлом.


Прямая и обратная полярность при сварке

Большинство современных сварочных аппаратов имеют в своей конструкции блок выпрямительных диодов, что, в свою очередь, обеспечивает постоянный сварочный ток. Для аппаратов, использующих в качестве сварочного материала проволоку (сварочных полуавтоматов) это является обязательным условием. Для аппаратов же, использующих для работы электроды это уже является опцией, позволяющей использовать практически любые марки электродов для проведения сварочных работ.

Классификация сварочной дуги по полярности постоянного тока:
а — прямая полярность; б — обратная полярность


При работе полуавтоматом необходимо обязательно соблюдать полярность подключения. Так, сварка обычной обмедненной проволокой в среде защитного газа производится током прямой полярности. То есть на изделие подается плюс, а на держак минус (прямая полярность при сварке). При таком подключении ток протекает от проволоки на изделие, в связи с чем нагрев изделия получается выше, нежели сварочной проволоки. И это закономерно. Свариваемые части имеют значительно большую площадь, соответственно, требуют большего нагрева для образования сварочной ванны. Проволока же, имеющая меньшую площадь достаточно легко плавится и в место сварки попадает уже в виде расплавленной капли. Протекающий ток, а он протекает именно от плюса к минусу, захватывает расплавившийся материал, опять же способствуя формированию качественной сварочной ванны. Судя по комментариям посетителей нашего сайта, возникла небольшая путаница с тем, в каком все таки направлении течет ток в цепи. Давайте попытаемся внести ясность в этот вопрос!
Необходимо понимать, что «направление тока» в электротехнике — это больше условность, принятая для рисования схем. Традиционно, на схемах, принято рисовать от плюса к минусу, как будто движение тока происходит от плюса к минусу, хотя реальное движение носителей заряда в большинстве случаев происходит в обратном направлении! В случае, если проводником выступает металл (провод, электрод и т.п.), реальные носители заряда — электроны, летят от минуса к плюсу (т.к. электроны — отрицательно заряженные частицы). Если проводником выступает ионизированый газ или жидкость с ионами, в таком случае ионы летят в обе стороны.
При работе полуавтоматом без защитной среды газа, используется специальная порошковая (флюсовая) проволока. В этом случае обязательно меняется полярность подключения держака и «массы». То есть на массе «минус», а на держаке плюс (обратная полярность при сварке). Обусловлено это тем, что температура плавления флюса примерно одинакова с температурой плавления металла, однако для получения качественного шва необходимо чтобы флюс сгорел и образовал небольшое газообразное облако в среде которого и будет происходить сварочный процесс. Как уже отмечалось выше, ток течет от минуса к плюсу, поэтому и падение расплавленной капли металла будет несколько более низким, что обеспечит меньший прогрев свариваемого металла, поскольку охлаждение последнего не осуществляется средой защитного газа и формирование сварочной ванны будет примерно таким же, как и при сварке в среде газа.
Сварка цветных металлов, в частности алюминия, производится, как правило, специальным вольфрамовым электродом. В этом случае обычно используют прямую полярность при сварке — минус на электроде. Такой тип подключения позволяет получить большую температуру в зоне нагрева, что особенно критично для того же алюминия, поскольку первоначально необходимо «пробить» оксидную пленку, тем более, что температура плавления у последней гораздо выше, нежели самого металла.
Прямая полярность помимо всего прочего позволяет получить более концентрированную и узкую электрическую дугу, более глубокое проплавление металла, а, соответственно, более качественный шов и, что немаловажно, использовать меньший диаметр дорогостоящего вольфрамового электрода, а также снизить расход не менее дешевого газа.
При подключении вольфрамового электрода в обратной полярности при сварке — с плюсом на держаке — шов получается менее глубоким. Такой способ хорош при сваривании тонких пластин — в этом случае отсутствует опасность прожечь свариваемый материал. Однако ещё одним минусом является эффект «магнитного дутья». В этом случае образующаяся дуга получается блуждающей и шов получается менее красивым и герметичным.

Кроме статьи «Прямая и обратная полярность при сварке» смотрите также:

Прямая и обратная полярность при сварке: выбор режима, подключение

Полярность тока является одним из основных параметров, определяющих особенности сварки металлических конструкций. Этот параметр влияет на температуру стержней с электропроводным материалом. При обработке изделий током с прямой или обратной полярностью важно учитывать основные схемы подключения, толщину заготовок и технические параметры электродного стержня.

Полярность при сварочных работах

При ручной дуговой сварке подача присадочной проволоки осуществляется в автоматическом режиме. Сваривание деталей по технологии РДС осуществляется при постоянном токе. К клеммам сварочного инвертора нужно подключить кабели массы и электрода. Они обозначаются знаками “+” и “-“. Полярность определяет способ подсоединения проводов к клеммным колодкам полуавтомата. Этот этого параметра зависит характер движения элементарных частиц, что воздействует на сварочный процесс. Если полуавтоматический прибор для сварки функционирует при переменном токе, то сварщик не сможет поменять полярность

При сварке с прямой полярностью кабель с электродным стержнем соединяется с контактом “минус”, провод с прищепкой – с разъемом “плюс”. Температура на концах электрического инвертора достигает 1000 °C. При переходе на обратную полярность провода с электродом и прищепкой нужно поменять местами. Температура на концах электродного стержня повысится до 4000 °C. Смена полярности позволяет контролировать температурный режим обрабатываемых заготовок.

Изменять местоположение кабелей необходимо при обработке легированных изделий. Полярность меняется при различных функциональных режимах сварочного аппарата. Они определяются размерами и материалом изготовления свариваемых изделий. Прямое подключение кабелей используется при проведении сварочных работ на открытом воздухе. В данных условиях детали соединяются с применением трубчатой нити из алюминия, заполненной порошкообразным веществом. В этих условиях можно сваривать толстые металлические пластины.

Смена местоположения кабелей осуществляется при следующих условиях:

  1. При наличии защитных газ, предназначенных для изолирования металлов от воздействия оксидов и ускорение нагрева дуги.
  2. При использовании флюсовых присадок, необходимого для создания однородного диффузного слоя.

При прямой и обратной полярности формируются анодные и катодные пятна. Анодное облако является наиболее горячим. Его температура может достигать 800 °C. Через пятна проходит электроток. В этих областях наблюдается низкое напряжение, что обусловлено местоположением сварочной дуги.

Смена полярности позволяет сварщику увеличить глубину сварочного шва и обрабатывать конструкции с шириной менее 0,3 см. Сварка на прямой и обратной последовательности предоставляет возможность регулировать расположение дуги, что снижает скорость нагрева свариваемых изделий.

Выделяют следующие особенности сварки MMA с прямой полярностью:

  1. Позволяет получить прочный, узкий и глубокий сварочный шов.
  2. Облегчает сварку изделий, в составе которых отсутствует железо, и деталей толщиной более 0,3 см.
  3. Стабильность и устойчивость электрической дуги к срывам.
  4. Сварка невозможна, если применяются металлические стержни с электропроводным материалом, работающих при переменном токе.
  5. Высокое качества раскройки обрабатываемых заготовок.
  6. Воздействует на химический состав свариваемых изделий.
  7. Высокой коэффициент наплавки при нагревании сварочной дуги в аргоновой или гелиевой среде.
  8. Низкие темпы нагрева стержня электрического проводника или присадочной проволоки. Благодаря этому свойству при сварке модно применять инверторы, функционирующие при высокочастотных токах.
  9. Снижает процент внедрения карбона в массу свариваемого изделия.

РДС сварка при обратном подключении обладает следующими отличиями:

  1. Большая толщина и низкая глубина шва.
  2. При соединении тонких пластин их поверхность не деформируется.
  3. Нестабильность дуги, поэтому для сварки нельзя применять инверторы, работающие на невысоких токах.
  4. Низкий риск прожога поверхности металла, что обусловлено отбортовкой свариваемых поверхностей.
  5. При сваривании нельзя использовать стержни, разрушающихся при воздействии высоких температур.
  6. Требует минимизации зазора между свариваемыми частями.
  7. Низкий потенциал напряжения электротока.
  8. Сварка производится прерывистым швом.

При неправильном выборе полярности заготовки могут частично расплавиться, что приведет к возникновению кипящих брызг в сварочной ванне.

Подключение по схеме прямой полярности

При сварке током прямой полярности клеммная колодка “+” соединяется с обрабатываемым изделием. Подключение электродного стержня к контакту “-“ осуществляется через дуговой промежуток. При сварке с прямой полярностью электрический проводник будет нагреваться медленнее, чем металл. Поэтому температура между ними отличается на 700 °C. Во время сварки с постоянным током обратной полярности концы электродного стержня будут нагреваться сильнее поверхности заготовки. При прямом подключении роль катода исполняет электрод, обрабатываемые детали выступают в качестве анода.

Образование сварочной ванны – основная задача при сварке током прямой полярности. Для этого нужно прогреть заготовку до температуры плавления. При повышении силы электротока детали будут отталкиваться от сварочной дуги, что не позволит плотно соединить детали. При сварке с прямой полярностью требуются приборы, работающие при высокочастотных токах.

Подключение по схеме обратной полярности

При сварке постоянным током обратной полярности кабель с электродным стержнем необходимо подсоединить к “плюсу” инвертора, кабель на металл – к “минусу” инвертора. В этом случае роль катода выполняют поверхности заготовок, электрод становится анодом. В результате образуется рассеянная зона контакта между электрической дугой и свариваемым металлом. При сварке с обратной полярностью точка максимального разогрева размещается на металлическом стержне. В результате увеличивается глубина проплавки металлической поверхности.

Выбор режима полярности

Выбор полярности зависит от следующих факторов:

  1. Возможность прожога обрабатываемых заготовок.
  2. Наличие легированных сталей или нержавеющих сплавов железа в составе свариваемых изделий.
  3. Вероятность соединения металлических пластин малой толщины.

При смене полярности необходимо учитывать, что на аноде выделяется большое тепловой энергии, чем на катоде. Изначально сварочные аппараты работают по схеме прямого подключения. Сварщику необходимо изменять местоположение кабелей с электродным стержнем и прищепкой на металл при сваривании конструкций с разным поперечным сечением и толщиной. Для выбора правильного режима подключения проводников, необходимо учитывать следующие характеристики, определяющие особенности сварки:

  1. Расстояние между верхними и нижними поверхностями заготовок: основной фактор, воздействующий на структуру шва во время сварки постоянным током. При обработке толстых изделий необходимо прожечь поверхностью металлов. Это позволит увеличить площадь соприкосновения, что позволит сварной проволоке заполнить пустоты в поверхностях заготовок. В этом случае необходимо использовать сварку с прямой полярностью. Если нужно обработать изделия малой толщины, то нужно подавать отрицательный заряд на металл, положительный – на стержень электрода. Иначе на месте сварки могут образоваться небольшие отверстия или неровные швы.
  2. Сила тока: этот параметр определяет степень прогрева металла и электродов. Чем сильнее электроток, подаваемый сварочным инвертором, тем интенсивнее происходит процесс горения дуги. Сила тока зависит от расположения свариваемой поверхности. Если заготовка размещена горизонтально, то данный показатель уменьшается на 15%.

Также для определения полярности нужно знать материал изготовления обрабатываемой заготовки, ее толщину и параметры электродного стержня. Определить эти показатели можно в руководстве к сварочному прибору. В нем производитель оборудования указывает обстоятельства для смены полярности.

Толщина края металлической заготовки

Сваривание конструкций с толстыми краями необходимо подключать клеммы инвертора по схеме прямой полярности. В данных условиях дополнительное тепло будет концентрироваться в местах плавки. Это способствует увеличение глубины сварочного шва. Поверхности деталей смогут плотно соединиться без деформации. При обработке тонкого металла необходимо применять обратную полярность. Края детали во время сварки не должны перегреваться. Иначе снизятся качество шва и прочность соединения.

Разновидность металла

При обработке металлических поверхностей из разных материалов необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Изделия из алюминия свариваются при прямом подключении. Алюминиевые детали имеют высокую теплопроводность и небольшой вес. Отличительным свойством этого металла является высокая степень окисления. Поэтому при сварке на алюминиевых заготовках формируется пленка. Она не позволяет деталям плотно соединиться. Прямая полярность снижает число образующихся окислов и образует сварочную ванну до появления оксидной пленки. При обработке рекомендуется использовать инертные газы. Они f линейного расширения и литейной усадки, высоким коэффициентом теплопроводности и низкой устойчивостью к межкристаллической коррозии. Эти свойства увеличивают риск сквозного проплавления и деформации металла. Поэтому детали из сплавов железа не требуют дополнительного тепла. При изменении полярности во время сварки рекомендуется использовать инверторы, поставляющие электричество с низкой силой тока.

Цветные металлы необходимо плавить при помощи электродных стержней из вольфрама по схемам прямой полярности.

Тип электрода

Для определения полярности необходимо учитывать основные характеристики электрода: разновидности анодного пятна, разновидность флюса и температура. Выделяют следующие виды электрических проводников в зависимости от технических характеристик:

  1. ЦЛ-11: применяются при сварке по схемам обратной полярности. Эти электроды способны обрабатывать поверхность металлов из плотной нержавеющей стали и иных сплавов железа с высокой устойчивостью к воздействию коррозии. Они обеспечивают высокое качество шва без разрушения защитного слоя металла. Электродные стержни ЦЛ-11 покрываются специальным раствором из фосфора и калия. Он защищает сварочный шов от негативного воздействия окружающей среды. Электрические проводники ЦЛ-11 нужно хранить в сухих помещениях. При их эксплуатации рекомендуется использовать короткие дуги, что обеспечивает лучшую проплавку металла.
  2. НИАТ-1: применяются для соединения деталей небольшой толщины при подключении кабелей по схеме обратной полярности. Эти электроды обладают антикоррозийными свойствами. Они устойчивы к большим нагрузкам. Данные проводники увеличивают прочность сварочного соединения. В состав электрических проводников НИАТ-1 входят магний, молибден, углерод, никель и силикаты. Эти химические элементы обладают невысоким коэффициентов наплавки (до 10 г/Ач), что увеличивает производительность электрода. Перед эксплуатацией электрических проводников рекомендуется подвергнуть их термической обработке в специализированных печах. Прокалку электродов необходимо проводить в течение 1 часа.
  3. ОЗЛ-8: используются при обработке цветных металлов током прямой полярности. Они могут функционировать в рабочей среде с температурой ниже 1000°C. Эти электрические проводники имеют антикоррозийные свойства. Поэтому они могут применяться для обработки легированных сталей. Электродные стержни ОЗЛ-8 изготавливаются на основе небольшого стержня из сварочной проволоки диаметром до 5 мм. Коэффициент наплавки данных электрических проводников составляет не более 13 г/Ач, предел текучести – 400 МПА. Для наплавки 1 кг сварочного шва требуется 600 г электродов ОЗЛ-8.

При использовании электродов необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Перед процессом сваривания металлических деталей тщательно очистить стержни электрического проводника.
  2. Обработать свариваемые детали химических раствором, защищающим их поверхность от пыли и иных видов загрязнений. Он также придает металлу блеск.
  3. При использовании новых электродов нужно предварительно осуществить их прокалку в специальных сушильных печах.
  4. В процессе сваривания заготовок требуется держать электродный стержень перпендикулярно оси сварочного шва.
  5. Держать электрическую дугу на расстоянии 3 мм от свариваемых кромок.
  6. Во время сварки нельзя совершать резкие рывки. В противном случае изменится рисунок шва.
  7. Чтобы избежать образования пористых поверхностей, необходимо очистить обрабатываемые изделия от шлаков и остатков расплавленного электрода.
  8. Нельзя допускать резкое понижение температуры электрического проводника. Иначе инструмент может частично деформироваться.

Нюансы эксплуатации электродов при разных полярностях указаны в инструкциях, составляемых при изготовлении этих инструментов. Они публикуются на официальных сайтах производителей электрических проводников.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

Обратная и прямая полярность при сварке

Содержание статьи:

Сварка постоянным током, инвертором, имеет ряд неоспоримых преимуществ. Здесь и более стабильная дуга, и аккуратный сварочный шов, и возможность варить в двух режимах, обратной и прямой полярности.

Что даёт обратная и прямая полярность при сварке инвертором? Какой режим сварки стоит выбрать, в том или ином случае? Именно об этом и будет рассказано ниже, в данной статье строительного журнала samastroyka.ru.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

В отличие от сварочного аппарата переменного тока, инвертор умеет работать только на «постоянке». Следовательно, у сварочного инвертора есть «минус» и «плюс» для подключения держателя электрода и кабеля с массой. Меняя подключения держателя и массы, можно добиться различных режимов сварки.

Рассмотрим, что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором:

Прямая полярность — чтобы перевести инвертор в работу на прямой полярности, нужно держатель с электродом подключить к минусовому разъёму, а кабель массы к плюсовому. В данном случае большая температура будет приходиться не на кончик электрода, а на свариваемую заготовку. Режим сварки на прямой полярности даёт возможность качественно варить толстый металл и хорошо проваривать корень сварного шва.

Обратная полярность — при сварке в обратной полярности инвертор подключается следующим образом: к плюсу подсоединяется держатель с электродом, а к минусу — кабель массы. Таким образом, самая большая температура будет приходиться на электрод, а не на свариваемую заготовку. Это позволит варить тонкие металлы без прожога, ведь температура на кончике электрода, почти что на 1000 градусов меньше, чем при сварке в прямой полярности.

Сварка постоянным током (общие положения)

Сварка на постоянном токе имеет свои отличия. Поэтому купив сварочный инвертор, приготовьтесь привыкать, ведь это не старый трансформаторный аппарат.

Чтобы качественно варить инвертором, следует учесть некоторые особенности:

  1. Используйте прижимные струбцины — из-за особенностей сварки постоянным током (а именно, из-за возникновения в месте подсоединения кабеля с положительным или отрицательным зарядом, микроразряда), струбцина позволит плотно прилегать заготовкам и не повредить их в момент сварки.
  1. В отличие от сварки на переменном токе, сварка на постоянном, даёт возможность получения более качественного сварочного шва. Здесь нет, как на переменке, таких сильных брызг металла, а сварочный шов получается более ровным и аккуратным.
  1. Следует учитывать, что анод и катод нагреваются неравномерно, поэтому режим подключения инвертора, влияет на расход электродов. При подключении сварочного инвертора в обратной полярности, расход электродов будет гораздо выше, чем при подключении в прямой.

Прямая полярность при сварке инвертором даёт возможность хорошо прогреть основной металл, чтобы достичь образования нужной сварочной ванны. При обратной полярности, эффект совершенно другой, поэтому данный режим инвертора, предпочтителен для сварки тонких металлов.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Прямая и обратная полярность при сварке: выбор режима, подключение


Что означает полярность при сварочных работах


В инверторных сварочных аппаратах для обозначения полярности используются надписи
Рассматривая вопрос полярности, понятно, что сварка в этом случае осуществляется током постоянного напряжения. Клеммы сварочного инвертора, куда подсоединяются силовые кабели держателя электрода и массы, обозначены значками «+» и «-». Обычно, подключая такой прибор и начиная его эксплуатировать, многие, руководствуясь инструкцией или рекомендациями знакомого специалиста, не задумываются, почему на конкретную клемму вешают именно этот, а не другой провод.

А разница все-таки есть, и здесь сокрыт недвусмысленный физический закон движения заряженных частиц – электронов. Электроны, обладая отрицательным зарядом, всегда движутся от минуса к плюсу в любой схеме, включая инвертор. При сварке можно подключить электрод как к плюсовой клемме, так и к минусовой – все будет работать. Но электроны в том и другом случае будут двигаться в разных направлениях по цепи, это отразится на процессе и конечном результате.

Подключение по схеме прямой полярности

Если схему собрать так, что плюс от инвертора идет на стальную заготовку (свариваемая деталь), потом через дуговой промежуток, сварочный электрод к минусу инвертора, то такое соединение получило название прямой полярности при сварке. В этом случае анодом выступает деталь, а катодом — электрод. Место соединения на детали будет греться сильнее, чем кончик электрода, приблизительно на 700 градусов по Цельсию.

Подключение по схеме обратной полярности

Схема подключения кабелей аппарата для сварки, когда плюс от инвертора приходит на сварной электрод, потом через дуговой промежуток попадает на рабочую деталь и минус инвертора, получила название обратной полярности при сварке. Здесь уже электрод будет греться сильнее, так как анодное пятно будет на нем, катодное – в области соединения стальных заготовок.



Пятна анодные, пятна катодные

Конечно, можно всю жизнь проработать на своем инверторном аппарате, в котором по умолчанию постоянный ток настроен на прямую полярность: у вас нет никаких хлопот или проблем с перестройками сварочного электричества.

Эта чудесная идиллия возможна лишь при условии, что вид работ у вас один и тот же, вы не меняетесь, всех возможностей своего аппарата так и не знаете, и вообще зачем про электричество, все и так хорошо, не надо усложнять…

Не надо, так не надо, но вот если вам понадобится варить, например, качественную высоколегированную сталь, то ваша идиллия сразу же нарушится: качественного шва со старыми электрическими настройками у вас не получится. Вам придется разбираться с понятием обратной или прямой полярности при сварке, в чем мы прямо сейчас вам поможем.

Во-первых, работа на инверторном аппарате подразумевает постоянный ток. А он, в свою очередь, подразумевает два гнезда для подключения плюсовой и минусовой клемм. Давайте запоминать полярность при сварке инвертором по подключению электрода, так легче. Если электрод подключен к минусовому гнезду, то это прямая полярность при сварке. Если к плюсовому – она обратная.


Прямая и обратная полярность.
В принципе при прямом варианте электрод, который подключен к отрицательной клемме, сам становится катодом. А анодом становится наша металлическая заготовка. При обратном варианте электрод начинает работать анодом, потому что он подключен к плюсовому полюсу. Ну а заготовка, соответственно, превращается в катод.

В обоих случаях образуются анодные и катодные пятна. Анодное облако – погорячее, причем значительно: разница в температурах анодной и катодной областей доходит до 800°С.

Не упустим из внимания важную деталь: если мы говорим о двух вариантах – прямом и обратном, это всегда имеет отношение только к постоянному току. Дело в том, что при переменном токе полярность сама меняется с прямой на обратную с высокой частотой.

Еще раз: переключение прямой и обратной полярностей имеет смысл и возможно только при постоянном токе, это сварка постоянным током. При переменном токе в таком переключении нет ни смысла, ни возможности. Друзья, это физика.

Выбор режима

Правильный выбор полярности при подключении сварочного оборудования может зависеть от нескольких факторов. Но самое главное для специалиста — усвоить, что на аноде, а это «+» всегда выделяется больше тепла (до 4000 градусов по Цельсию) чем на катоде (чуть больше 3000 градусов).


Виды сварочной дуги при сварке электродами
Это отправная точка дальнейшего анализа: толщина стали, марка, вид металла, тип сварочного электрода. В случае неответственной конструкции, возможно, будет лишним обращать внимание на полярность сварки.

Толщина заготовки – основной фактор, когда необходимо следить за полярностью. Более толстый материал в месте стыка нужно сильнее прогреть, чтобы частицы его взаимно проникли на большей площади соприкосновения, а пустоты заполнились металлом сварной проволоки – это надежность шва. Тонкий металл нельзя сильно греть, иначе можно получить дырку, некрасивый неравномерный сварной шов.

Когда сварке подвергают такие сплавы как чугун или нержавейка, то перегрев этих материалов может привести к образованию тугоплавких соединений, что нежелательно. Сплав алюминия требует мероприятий по удалению окислов, и хороший прогрев идет только на пользу. В сварочной литературе по каждому виду металла есть рекомендации об оптимальных методах и режимах работы с ним.

Покрытие электродов специальным флюсом тоже рассчитано на работу в определенных режимах. Угольный электрод для электросварки не имеет стойкости к перегреву, поэтому обратная полярность ему противопоказана. Сварная проволока полуавтоматических аппаратов более лояльна к выбору полюсовки, но каждый производитель дает на продукцию свои рекомендации по использованию.

Чем обусловлен выбор полярности

Изменяя тип подключения, можно сконцентрировать нагрев или на свариваемой детали или на электроде (перемещая анодное пятно). За нагрев отвечает плюсовое гнездо, поэтому при прямом подключении, когда плюс присоединен к металлу наблюдается больший нагрев сварного соединения, а при обратной полярности больше греется электрод.

Рекомендуем! Как заварить глушитель холодной или электросваркой

Благодаря этой особенности мы можем выбирать схему подключения исходя из:

  • Толщины металла. Если мы свариваем толстые детали или средней толщины, то подойдет прямое подключение, при котором тепло, сконцентрированное на изделии поможет получить более глубокий шов и качественный провар. Также этот вид подключения подходит для отрезания металлов различной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать при обратной полярности, концентрируя большую часть тепла на электроде. Таким образом деталь не будет поддаваться перегреву, а сам электрод будет плавиться быстрей.
  • Типа металла. Возможность изменять локализацию теплового пятна помогает подобрать наиболее эффективные схемы работы для различных металлов. К примеру, если мы варим нержавеющие стали или чугун, то необходимо обратное подключение, помогающее избежать перегрева сплава и формирования тугоплавких соединений. Для алюминия необходимо прямое подключение иначе пробиться через окислы будет очень сложно. Перед началом работ внимательно изучите рекомендации по настройки аппарата к конкретному сплаву.
  • Типа электрода или проволоки. Как и металлы, электроды имеют свои особенности температурных режимов, в большей степени связанных с типом флюса. К примеру, для работы с угольными электродами нельзя использовать обратную полярность иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность. Чтобы подобрать настройку, подходящую для вашего электрода смотрите на тип проволоки и флюса или воспользуйтесь рекомендациями производителя. Говоря о проволоках для полуавтоматов, то они тоже имеют рекомендации, относительно подключения минуса и плюса аппарата.

https://youtu.be/CcVbCMcyZ00
Теперь вы знаете, что может повлиять на настройки подключения. Бывают случаи, когда металл требует одних, а электрод совсем других настроек. В таких случаях следует искать компромиссы, подстраивая силу тока и рабочие циклы.

Запомните! Тип подключения не зависит от пространственного положения.

Особенности сварки при использовании прямой полярности

Работая сварочным аппаратом постоянного тока и применяя способ подключение схемы прямой полярности, следует учитывать такие особенности процесса:

  • Шов сварочного соединения — глубоко проникающий, узкий по ширине, более крепкий по качеству;
  • Можно варить практически все типы сталей, толщина которых начинается от трех миллиметров и выше;
  • При использовании вольфрамового стержня для цветных металлов можно применять только метод прямой полярности при сварке;
  • Сварная дуга отличается стабильностью, устойчивостью к срывам, в результате чего легче контролировать процесс работы и получить красивый шов;
  • Для работы таким методом не подходят электроды, рассчитанные на использование в сварке переменным током;
  • При использовании сварочного аппарата в качестве резака, заготовка легче поддается раскройке.

Какое оборудование использовать

Обратное направление востребовано в работе особыми установками. Специфика в том, что машина подает проволоку с некоторой скоростью на заготовку, поэтому возможен выбор нескольких типов сварки.

Например, в среде защитных газов (когда используется аргон или углекислый газ), либо с использованием проволоки, обработанной порошком. Обратная направленность тока применима при работе с газами, прямая — когда процесс выполняется порошковой проволокой (также известной как флюсовой).

Полуавтоматическая сварка предполагает ряд изменений процесса. Во-первых, подключение «держака» и «массы» меняется — на первом «плюс», на второй «минус» (обратная). Делается это для того, чтобы флюс выгорел полностью, а сварочный процесс произошел внутри образовавшегося газообразного облака. Металл будет меньше прогреваться, а разбрызгивание капель сведется к минимуму.

Прямая используется для сварки цветных металлов, когда рабочим расходным элементом выступает вольфрамовый электрод. Таким образом достигается увеличение температуры в зоне нагрева, что может быть критично для, например, алюминия.

В работе с переменным током задача пользователя — своевременно менять расходные элементы. Профессионалы же или продвинутые любители предпочитают постоянный ток как надежный залог качественной сварки. Работа с инвертором позволяет выбирать один из двух известных вариантов действий. Прямая и обратная полярность при сварке выступают способами, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Выбор направления диктуется рядом факторов, главные из которых — материал расходников и используемое оборудование.

Читать также: Как открутить шуруп под звездочку

Если вы знаете другие специфические особенности выбора параметров сварки, поделитесь информацией в комментариях к статье.

Разнообразие сталей по химическому составу, толщине изделий является предпосылкой для возникновения многочисленных сварочных технологий. Наиболее широким спектром возможностей характеризуется сварка постоянным и переменным током, для которой разработаны инверторные агрегаты бытового и промышленного назначения. Использование постоянного тока позволяет задействовать больше режимов, таких как прямая и обратная полярность при сварке инвертором. Используя их и подбирая электроды различного состава, можно соединить следующие группы:

  • тонколистовое изделие;
  • кромки более 5 мм;
  • низко-, среднеуглеродистые сплавы;
  • низко-, средне-, сильнолегированные стали;
  • чугун;
  • разнородные металлы, где используется принцип наплавления.

Применение инвертора позволяет изменять полярность тока сварки вручную. Выбор режимов основывается на 3 факторах:

  1. Состав металла — чем выше углеродный эквивалент (выше легирование углеродом, марганцем, кремнием), тем меньше должен быть нагрев поверхностей.
  2. Тип электрода, использование флюса: окисление элементов (самая большая степень у углеродных материалов), шлаковый пояс, необходимая мощность для проникновения через шлаковый слой.
  3. Толщина свариваемых кромок: ориентировочно — до 3 мм и более.

Особенности обратной полярности при сварке

Сварка металла при таком способе подключения оборудования имеет следующие характеристики:

  • Шов сварочного соединения менее глубок по проникновению в металл, с более выраженной шириной;
  • Метод наиболее подходит для соединения средних по толщине заготовок либо тонких листов металла;
  • При операциях с толстыми заготовками наблюдается хрупкость шва под воздействием нагрузок;
  • Для работы не подходят электроды, структура которых разрушается при перегреве;
  • Электрическая дуга отличается меньшей стабильностью, особенно в режиме работы на низких токах, что ведет к неравномерности соединения;
  • Осуществляя сварку высоколегированных сталей, необходимо строго выполнять технологический процесс рабочего цикла.

Плюсы и минусы разных методов сваривания деталей

Говоря о плюсах и минусах прямой и обратной полярности сваривания, нужно понимать, что неправильный выбор режима проявит все отрицательные стороны процесса. Толстый металл при отрицательной полярности будет слабо греться, шов получится поверхностным, придется обваривать деталь с двух сторон, что увеличит материальные и временные затраты.

Тонкий металл при положительной полярности потечет, начнет прожигаться электродом, кипящие брызги из сварочной ванны будут загрязнять поверхность изделия и требовать дополнительных усилий по их устранению.

Если же все учесть правильно, то минусы обратятся в плюсы, процесс сварки будет несложным для выполнения и радовать глаз результатом.

Как выбрать правильную полярность

Понятно, что при сварке инвертором допускаются прямая и обратная полярность. По умолчанию эти аппараты обычно настроены на прямое подключение.

Но если вы работаете с разными металлами и металлическими заготовками разной толщины, вам придется самостоятельно настраивать параметры сварочного тока и, в частности, полярность. Это нетрудно, поехали.

Все дело в перемещении теплого анодного пятна, то есть концентрации нагрева. При прямой полярности плюс идет на металлическую заготовку, как раз она и разогревается. Именно от данного фактора зависит выбор варианта подключения при работе с разными заготовками из разных металлов. Все логично и просто, вот критерии решений по поводу подключения постоянного сварочного тока:

Толщина края металлической заготовки


Постоянный и переменный ток сварки.

Толстые края поверхностей? Конечно же сварка током прямой полярности! Дополнительная концентрация тепла в местах плавки в толстых деталях будет способствовать глубокой проверке и, следовательно, получению качественного прочного шва. Если же края свариваемых поверхностей тонкие, то рассуждать, а затем действовать нужно совсем наоборот.

Тонкие края важно не перегреть, чтобы не допустить прожога. Так что отправляем теплое анодное пятно от греха подальше на другую сторону – к электроду. Так что тонкие детали варим при обратном подключении.

Вид металла

Здесь нам поможет перемещение теплового анодного пятна: каким металлам оно не повредит, а, наоборот, поможет? Правильнее всего будет внимательно читать инструкции по электрической настройке сварочного аппарат, которые сопровождают любой современный сплав.

Но уже сейчас можно запомнить факт, что алюминий вместе со сплавами тепло только приветствуют, оно помогает снизить количество образующихся окислов во время процесса. Так что сварка алюминия постоянным током проводится только при прямом подключении. Официально это будет называться сваркой алюминия постоянным током в среде аргона.

А вот сталь, чугун с различными стальными сплавами требуют обратного подключения постоянного сварочного тока: никакого дополнительного тепла им не нужно из-за риска образования тугоплавких соединений.

Цветные металлы, как алюминий, варятся неплавящимися вольфрамовыми электродами только при прямом подключении без каких-либо исключений.

в чем разница между обратной и прямой полярностью? Виды подключения кабелей сварочного инверторного аппарата. Что такое полярность?

Для электрической сварки различных видов металлических заготовок применяются специальные виды сварочных электродов, но для успешного процесса еще необходимо и правильно выбрать настройки на инверторном сварочном аппарате, чтобы технологический цикл соответствовал параметрам электрического тока. Принцип полярности, который применим к электросварочным устройствам, позволяет работать с металлическими заготовками любой толщины, выполняя качественный соединительный шов.

Используя полуавтоматическое сварочное устройство, сварщику нужно знать не только какой силы электроток ему потребуется, но и какая полярность катода и анода будет необходима. Любой инверторный сварочный аппарат можно настроить для работы с обычными металлами, цветными сплавами, а также с высокоуглеродистой или легированной сталью.

Что это такое?

При работе сварочного инверторного аппарата должна быть выбрана его полярность – другими словами, нужно определить, к какому гнезду с «+» или с «-» будет подключен сварочный электрод, а к какому – заготовка для сварки. От выбора порядка подключения электрического тока напрямую зависит полярность, которая бывает прямой и обратной.

Прямая полярность при электросварке инверторным сварочным аппаратом выбирается следующими действиями:

  • к разъему на корпусе сварочного аппарата со знаком «+» подключают через электрокабель с клеммой рабочую заготовку, называемую «масса»;
  • к другому разъему со знаком «-» через держатель подключают сварочный электрод.

Переменный или постоянный электрический ток, так же как и его полярность, определяется местоположением катодного и анодного пятна. Во время выполнения сварочных работ посредством прямой полярности заготовка будет сильно разогреваться, так как на ней сформировано анодное пятно, генерирующее огромный объем тепловой энергии такой интенсивности, что может расплавиться даже сама заготовка.

Особенности обратной полярности сварочного инвертора состоят в том, что присоединение клемм электрода и массы будет поменяно местами. К разъему со знаком «+» подключают сварочный электрод, а к разъему со знаком «-» – металлическую рабочую заготовку. В этом случае генерирование тепловой энергии, или как его еще называют «анодное пятно», будет обнаруживаться на конце сварочного электрода.

Подключение прямой или обратной полярности осуществить вручную возможно только при работе инвертора в режиме постоянного электротока, тогда как в режиме переменного тока смена полярностей на сварочном аппарате происходит в автоматическом режиме по несколько раз за 1 секунду.

Перемена места положения анодного пятна дает возможность выбора наиболее благоприятного режима работы для различного типа заготовок. Например, если нужно сварить чугунные или нержавеющие стальные заготовки, то выбирается режим обратной полярности. А для сварки алюминия нужен деликатный режим прямой полярности, необходимый для быстрого удаления окислительной пленки.

Для выполнения электросварки конкретных сплавов металла существуют определенные режимы настройки инверторного сварочного аппарата. Их выбор зависит от показаний температуры плавления металла и применяемого флюса. В случае, когда электросварочные работы выполняются с применением угольных электродов, применяется режим прямой полярности, так как нельзя допускать, чтобы флюс перегревался и приводил сварочный электрод в непригодность.

Бывает и так, что для металла и сварочного электрода подходят противоположные по полярности настройки сварочного аппарата. В этом случае приходится подбирать оптимальное сочетание рабочих параметров инвертора, совмещая их с показателями силы электрического тока. В такой сложной ситуации следует учитывать рекомендации по использованию инверторного сварочного аппарата, которые имеются в его технической документации.

Обзор видов

Возможность различного подключения кабелей сварочного аппарата дает перемену полярности, в результате чего можно увеличивать глубину проникновения в металл и в конечном итоге добиться получения плотного сварочного шва на заготовках даже шириной меньше 0,5 мм. Разница между прямой и обратной последовательностью движения электрического тока состоит в возможности регулирования расположения электрической дуги относительно рабочей заготовки, а также в степени нагрева свариваемых поверхностей.

При изменении полярности подключения важно обращать внимание на то, что у анода тепловой энергии будет сгенерировано во много раз больше, чем в области катода. По умолчанию новый инверторный сварочный аппарат настроен на работу с прямым подключением полярности. При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент. В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса.

Для изменения полярности подключения достаточно правильно поменять местами клеммы подсоединения к сварочному аппарату. Полярность подключения электрического тока может быть 2-х видов. Каждый тип электросварки имеет свои преимущества и недостатки.

Прямая

Прямая полярность подключения обладает следующими характеристиками:

  • в процессе электросварки получается довольно глубокий, но узкий шов на поверхности стыкуемых заготовок;
  • процесс электросварки достаточно облегчен, что бывает особенно важно, если в сплаве отсутствует железо или толщина металлических заготовок равна 3 мм;
  • электрическая дуга устойчива и постоянна, не склонна к срывам;
  • сварочный процесс невозможно выполнить, если применять проволоку, у которой в составе имеется токопроводящий материал или она предназначена для выполнения работ в режиме переменного тока;
  • с помощью электродуги можно выполнять резку металлических заготовок;
  • сила электрического тока оказывает влияние на химический состав сварочного шва, делая его прочным и аккуратным;
  • методика может применяться для выполнения сварочных работ в защитной среде аргона или гелия;
  • нагрев присадочной проволоки или электропроводника происходит медленно;
  • с данной технологией электросварки можно работать инверторами, которые функционируют в режиме высокочастотного электротока;
  • при образовании шва снижен процент введения карбона в массу расплавленного металла.

Для успешного выполнения процесса электросварки при работе с постоянным электрическим током необходимо хорошо прогревать поверхность заготовки, доводя ее до момента плавления. Тем самым будет образовываться сварочная ванна. В данном случае прямая и обратная полярность направления электрического тока оказывает влияние на характеристики сварочной ванны. При работе в режиме прямой полярности в пределах ванны образуется среда, которая легко поддается заполнению расплавленным металлом. Он растекается, и движение сварочного электрода задает направление формируемому шву, контролируя при этом его глубину на объекте сваривания.

Обратная

Обратное подключение полярности электрического тока также имеет свои отличительные особенности:

  • глубина сварочного шва невелика, но его толщина получается значительной;
  • если нужно сварить две очень тонкие металлические пластины, то при таком методе их рабочая поверхность не будет деформирована;
  • электродуга нестабильна, поэтому в данном случае нельзя использовать сварочный инвертор, который функционирует на невысоком электротоке;
  • при работе риск прожога поверхности тонкостенных деталей минимален;
  • для работы не применяются электроды, которые способны разрушаться от действия высоких температурных режимов;
  • для получения качественного результата процесс подразумевает наличие минимального зазора между рабочими заготовками;
  • сварочный процесс выполняется прерывистым типом шва.

Выбор полярности подключения сварочного инверторного аппарата обуславливает и выбор сварочных электродов. Например, при работе в обратном подключении угольные стержни будут быстро плавиться и сгорать, поэтому такой тип электрода применим только для работ в режиме прямого подключения. Качество ширины и глубины сварочного шва также находится в зависимости от выбора полярности. Чем выше сила электрического тока, тем глубже выполняется проваривание металла.

Если требуется большая глубина проплавки металла, то ее сможет обеспечить только режим обратного подключения электротока.

Нюансы выбора

Чтобы выполнить сварочные работы инверторным аппаратом, недостаточно подключить его к сети 220 вольт. Потребуется выбрать необходимые расходные материалы, а также определить полярность, по которой его следует подключать. Полярности меняют в зависимости от толщины и марки стали, а также от типа электрода.

При подборе полярности важно помнить, что в области анода (где разъем «+») будет всегда сгенерирована мощная тепловая энергия, способная разогревать металл до 4000°C, а на катоде (где разъем «-») температура плавления будет достигать не более 3000°C. Поэтому для выполнения сварки тонкого металла, важно правильно использовать клеммы полярности, чтобы не прожечь стенки металлической заготовки.

Чтобы не ошибиться в выборе полярности подключения электрического тока, необходимо учитывать следующие важные нюансы сварочной технологии.

  • При выполнении электросварки металлических заготовок с толстыми стенками потребуется прожечь большую толщу материала, что даст возможность увеличения площади контакта металла с рабочей поверхностью и будет способствовать заполнению любых пустот. Для выполнения такой работы целесообразно применять метод электросварки с прямым подключением полярности.
  • При выполнении электросварки деталей с тонкими стенками для защиты от сквозного прожига металлической заготовки на поверхность металла нужно посылать отрицательный заряд электротока, а на стержень сварочного электрода – положительный заряд. Если пренебречь этим правилом, готовый сварочный шов может получиться неровным или с отверстиями.
  • Степень прогрева поверхности металлической заготовки и сварочного электрода выбирают путем настройки силы электрического тока на инверторном сварочном аппарате. Чем выше сила электрического тока, тем сильнее будет нагреваться электродуга и та область, к которой она прикасается. Если рабочая поверхность металлической заготовки расположена строго горизонтально, то сила электрического тока при его подаче будет снижена примерно на 15%.

Работая с инверторным сварочным инверторным аппаратом, следует понимать, что неправильно выбранный режим выполнения электросварки не сможет дать хороших и надежных результатов. Например, толстостенная металлическая заготовка при работе с обратной направленностью электротока плохо прогреется, и готовый сварочный шов будет очень поверхностным, не захватывающим глубокие слои материала. Для устранения этого недостатка и укрепления сварки придется делать шов и с другой стороны изделия, что в значительной мере увеличит затраты средств и времени.

Если начать сваривать тонкостенные заготовки металла в режиме положительной полярности, то металл быстро расплавится и начнет стекать, сварочный электрод его будет прожигать, а множественные брызги загрязнят рабочую поверхность деталей, и после сварки придется потратить много сил и времени, чтобы их удалить.

При правильном выборе режима работы на инверторном сварочном аппарате результат электросварки будет прочным и порадует своим внешний видом.

В следующем видео рассказывается о полярности при сварке.

Для чего меняют полярность на сварочном инверторе

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором (или любым другим сварочным аппаратом) задает тон всему рабочему процессу и правильный выбор этого параметра напрямую влияет на качество сварного соединения. При обратной полярности к металлическим деталям подают «минус», а к электроду подводят «плюс». В случае с прямой полярностью все наоборот. И это всего лишь одна из нескольких особенностей, которые нужно учесть при сварке. Но сегодня мы остановимся именно на обратной полярности.

В этой статье мы подробнее расскажем про обратную полярность при сварке. Вы узнаете, что такое обратная полярность, при каких условиях выбирается данный тип направленности тока, какое оборудование используется в работе с обратной полярностью и как настроить аппарат, чтобы выполнить работу качественно и быстро.

Общая информация

Что такое обратная полярность при сварке? Обратная полярность тока — это процесс подачи положительного электрического заряда на электрод, а отрицательного электрического заряда — на свариваемую металлическую деталь. При этом тепло распределяется в обратной последовательности: электрод существенно перегревается, а деталь наоборот не прогревается вовсе. По этой причине обратной полярностью при дуговой сварке пользуются в особых случаях, когда велик шанс деформировать металл при высокой температуре или требуется выполнить очень аккуратный шов. За счет воздействия высокой температуры металл легко прогревается, шов формируется быстро и ровно.

Обратная полярность просто необходима при сварке нержавейки, тонкого металла, легированной и высокоуглеродистой стали, алюминия и прочим сплавов, легко подвергающихся перегреву. Так, например, ток обратной полярности — обязательный спутник электродуговой сварки с применением флюса или сварки в среде инертного газа. У вас просто не получится качественно наплавить металл, если вы будете использовать, скажем, аргонодуговую сварку и установите прямую полярность.

Многие новички все равно задаются вопросом, почему при некоторых работах используется обратная или прямая полярность при сварке инвертором? Постараемся объяснить подробнее. Обратная полярность применяется в работе, поскольку при горении дуги на конце сварочного стержня образуются участки с высокой концентрацией анодов и катодов. При этом температуры существенно отличаются, область анода может быть горячее области катода на 700 градусов по Цельсию!

Исходя из этого нетрудно догадаться, что при обратной полярности выделяется огромное количество тепла, что способствует качественному провариванию металла. Если для сварки того или иного металла этот показатель важен, то применяется обратная полярность. Прямая направленность тока используется во всех остальных случаях.

Кстати, при работе с постоянным током обратной полярности электрод сгорает значительно быстрее, чем при работе с прямой полярностью. Это связано опять же с избыточным нагревом стержня. Так что будьте готовы к перерасходу комплектующих. Если вы используете переменный ток, то выбор полярности не актуален вовсе, поскольку направление тока будет постоянно меняться во время работы.

Итак, повторим: полярность устанавливается только при работе с постоянным током. Обратная полярность применяется при сварке особых легко деформирующихся металлов, когда шов нужно сформировать быстро и качественно.

Сварка током обратной полярности не может ни отразиться на свойствах используемого в работе электрода. Через стержень проходит большое количества тепла, а это значит, что и сама деталь очень быстро нагревается, металл легко и глубоко проваривается, при этом практически не разбрызгивается (особенно, при сварке с флюсом).

Можно ли менять полярность прямо во время работы, если на сварочном инверторе (или любом другом типе оборудования) есть такая возможность? Вы, конечно, можете попробовать этот способ в качестве эксперимента, но мы не станем рекомендовать вам это. В этом просто нет необходимости. Но иногда бывают ситуации, когда вы начали работу не с той полярности и внезапно обнаружили это, поэтому хотите выставить другие настройки. Постарайтесь закончить начатое без изменения полярности (если требования к сварному шву не очень высокие). Да, электрод будет прилипать, но с этим нужно смириться. Если шов должен получиться качественным и красивым, то лучше начните работу заново, установив другую полярность.

Выбор полярности

Давайте еще немного времени уделим правильному выбору полярности. Помимо самого металла важно учесть и электроды или проволоку, которую вы используете в работе. Выбор прямой или работа на обратной полярности при сварке зависит от типа покрытия. Если вы работаете угольным электродом, то подключение обратным способом нежелательно, поскольку такие стержни быстро разрушаются при перегреве. Если вы используете проволоку, которая не имеет никакого покрытия вовсе, то она без проблем расплавится и при прямой полярности, но при использовании с переменным током она даже не нагреется.

Также на выбор полярности влияет то, какой шов вы хотите сделать, какие у него должны быть размеры и форма. При работе с постоянкой и обратной направленностью швы хорошо проплавлены, сварное соединение узкое и неглубокое, поскольку процесс сварки длится недолго из-за высоких температур.

Оборудование

Сварка постоянным током обратной направленности осуществляется только на сварочных аппаратах, предназначенных для такой работы. Выбор сварочного аппарата — это отельная немаловажная тема, поэтому в рамках этой статьи мы расскажем только самое главное. Прежде всего, ваш сварочный аппарат должен иметь возможность работать с разными режимами и подавать проволоку с разной скоростью. Так вы сможете варить аргоном или углекислым газом (это очень важно при сварке нержавейки), но не сможете варить порошковой проволокой, поскольку для этого необходима прямая полярность.

С помощью обратной полярности появляется возможность использовать в своей работе полуавтоматическое сварочное оборудование. Здесь держак и масса подключаются к «плюсу» и «минусу» соответственно. За счет этого флюс выгорает постепенно и полностью, сама сварка происходит в образовавшемся газовом облаке.

Вместо заключения

Выбор полярности при сварке постоянным током — задача не из легких, если вы начинающий сварщик. Нужно учесть все возможные нюансы, связанные с типом и толщиной металла, используемым в работе электродом или присадочной проволокой, а также удачно выбрать сварочный аппарат с нужным вам набором функций. Все это кажется чем-то очень сложным, но поверьте, с опытом вы будете настраивать аппарат и подбирать комплектующие, даже не задумываясь. Изучайте много теории и не забывайте применять ее на практике.

Расскажите в комментариях о своем личном опыте сварки на обратной полярности, если вы опытный мастер. Это будет очень полезно для новичков. Также делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи в работе!

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида — это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

  • полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
  • используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
  • осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
  • при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
  • прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

  • Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
  • Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
  • Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
  • Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту — это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, — это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

Разнообразие сталей по химическому составу, толщине изделий является предпосылкой для возникновения многочисленных сварочных технологий. Наиболее широким спектром возможностей характеризуется сварка постоянным и переменным током, для которой разработаны инверторные агрегаты бытового и промышленного назначения. Использование постоянного тока позволяет задействовать больше режимов, таких как прямая и обратная полярность при сварке инвертором. Используя их и подбирая электроды различного состава, можно соединить следующие группы:

  • тонколистовое изделие;
  • кромки более 5 мм;
  • низко-, среднеуглеродистые сплавы;
  • низко-, средне-, сильнолегированные стали;
  • чугун;
  • разнородные металлы, где используется принцип наплавления.

Применение инвертора позволяет изменять полярность тока сварки вручную. Выбор режимов основывается на 3 факторах:

  1. Состав металла — чем выше углеродный эквивалент (выше легирование углеродом, марганцем, кремнием), тем меньше должен быть нагрев поверхностей.
  2. Тип электрода, использование флюса: окисление элементов (самая большая степень у углеродных материалов), шлаковый пояс, необходимая мощность для проникновения через шлаковый слой.
  3. Толщина свариваемых кромок: ориентировочно — до 3 мм и более.

Важность полярности при сварочных работах

Важно! При режиме работы инвертора на прямой полярности запрещено использовать электроды, назначение которых — сварка переменным током

Разница в мощности и распределении электрической дуги определяет большую вариативность в качестве и форме шва. Если проводить аналогию по мощности: прямая полярность при сварке инвертором используется для резки, в то время как с помощью обратной свариваются тонкостенные листы (до 3 мм) или наплавляются новые слои. Обратная полярность — это щадящий режим. Его действие распространяется на бо́льшую площадь, но задействует только верхние слои поверхности. Соответственно, за счет этого быстрее происходит отток тепла: формируется мелкозернистая структура, не успевают образовываться карбиды — что позволяет сохранять оптимальное соотношение пластичности и прочности в легированных сплавах.

Особенности сваривания при прямой полярности

Прямая полярность при сварке обеспечивает устойчивую дугу, что удобно для резки металла с учетом рациональности: небольших элементов деталей, тонколистового железа.

Режим характеризуется усиленным вводом тепла: поток электронов более мощный, поэтому шов получается глубоким и узким. Для сплавов с отличной свариваемостью (углеродный коэффициент до 0,025) отмечают преимущество в структуре околошовной зоны. За счет интенсивного проплавления она куда меньше в размерах, что незначительно сказывается на прочностных свойствах изделия.

Сварка прямой полярностью применяется для большинства металлических деталей (с толщиной кромки не менее 3 мм), в том числе толстостенных.

Технология сварочного процесса при обратной полярности

Этот режим характеризуется сниженным вводом тепла в сварную ванну: более широким и неглубоким швом.

Используемая полярность при сварке основывается на химическом составе металла, обратная — предназначена для сплавов, у которых температура фазового перехода находится в нижних пределах. Менее интенсивный ввод тепла исключает перегрев расплава и околошовной зоны, переупрочнение сварного соединения, которое разрушается при небольших нагрузках.

Обратная полярность при сварке также используется для разнородных металлов, соединение которых проводится по принципу наплавления. Но применение режима для сваривания толстостенных элементов неуместно из-за малой проплавляемости.

Какое оборудование использовать

Важно! Менять полярность можно только при работе с постоянным током, для переменного такая рокировка не имеет значения

Полярность при сварке инвертором выбирается и настраивается вручную. Для подключения используются гнезда, выставление полярности проводится следующим образом:

  • Прямая — к гнезду со знаком «+» подключаем массу, к знаку «–» — электрод.
  • Обратная — в обратном порядке.

Имея лишь общие представления о том, как работает инверторная сварка, ее уже можно применить к большинству существующих изделий. Наличие осциллятора (ГВЧ) в аппаратах позволяет разжигать дугу, не прикасаясь к поверхности металла, что обеспечивает более красивый однородный шов. Единственным ограничением считают применение одного типа дуги, который объединяет в электрическую цепь изделие и электрод.

Заключение

Особенности современных инверторов заключаются в использовании ТВЧ. Основные элементы конструкции — это диодный мост и транзисторы высокой частоты. Все бытовые аппараты функционируют от однофазной сети, не перегружая линию.

Чтобы понять, какие возможности открываются при использовании устройства, желательно изучить принцип работы инверторной сварки. Это позволит вникнуть в саму суть происходящих процессов, расширить спектр выполняемых задач и повысить статус сварщика. На начальном этапе необходимо заручиться информационной поддержкой справочников и инструкцией по эксплуатации, в которой расписано, как выбрать ток для сварки инвертором для наиболее частых случаев. Не лишним будет изучить особенности структуры металлов и сплавов.

Видео: Полярность при сварке

AC/DC Полярность

Знаете ли вы, что означают переменный ток (переменный ток) и постоянный ток (постоянный ток) на вашем сварочном аппарате и электродах? Ну, в основном эти термины описывают полярность электрического тока, который создается сварщиком и проходит через электрод. Выбор электрода с правильной полярностью оказывает реальное влияние на прочность и качество вашего сварного шва — так что читайте дальше и убедитесь, что вы понимаете разницу! Для дополнительной уверенности попробуйте выполнить два теста в конце статьи, чтобы определить полярность.

В магазине используются термины «прямая» и «обратная» полярность. Они также могут быть выражены как «электрод-отрицательная» и «электрод-положительная» полярность. Последние термины являются более описательными и будут использоваться в этой статье.

Полярность возникает из-за того, что электрическая цепь имеет отрицательный и положительный полюса. Постоянный ток (DC) течет в одном направлении, что приводит к постоянной полярности. Переменный ток (AC) течет половину времени в одном направлении и половину времени в другом, меняя свою полярность 120 раз в секунду с током частотой 60 герц.

Сварщик должен знать значение полярности и понимать, какое влияние она оказывает на процесс сварки. За некоторыми исключениями, положительный электрод (обратная полярность) приводит к более глубокому проникновению. Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости осаждения. Воздействие различных химических веществ в покрытии может изменить это состояние. Стержень из мягкой стали с высоким содержанием целлюлозы, такой как Fleetweld 5P или Fleetweld 5P+, рекомендуется использовать при положительной полярности для обычной сварки.Некоторые типы экранированных электродов работают с любой полярностью, хотя некоторые работают только с одной полярностью.

Использование сварочного аппарата трансформаторного типа потребовало разработки электрода, который мог бы работать при любой полярности из-за постоянного изменения полярности в цепи переменного тока. Хотя переменный ток сам по себе не имеет полярности, когда электроды переменного тока используются на постоянном токе, они обычно лучше всего работают с одной определенной полярностью. Покрытие на электроде указывает, какая полярность является наилучшей, и все производители указывают рекомендуемую полярность на контейнере с электродом.

Для надлежащего провара, равномерного внешнего вида валика и хороших результатов сварки необходимо соблюдать правильную полярность при сварке любым металлическим электродом. Неправильная полярность приведет к плохому проплавлению, неправильной форме валика, чрезмерному разбрызгиванию, трудностям в управлении дугой, перегреву и быстрому возгоранию электрода.

Большинство машин имеют четкую маркировку в отношении того, что представляют собой клеммы или как их можно установить для любой полярности. На некоторых машинах есть переключатель для изменения полярности, тогда как на других необходимо менять кабельные наконечники.Если есть какие-либо вопросы относительно того, используется ли правильная полярность или какая полярность установлена ​​на машине постоянного тока, есть два легко выполняемых эксперимента, которые ответят вам. Первый заключается в использовании угольного электрода постоянного тока, который будет корректно работать только при отрицательной полярности. Во-вторых, использовать электрод Fleetweld 5P, который лучше работает при положительной полярности, чем при отрицательной.

 

Проверка полярности:

A. Определение полярности с помощью угольного электрода

1.Очистите основной металл и расположите горизонтально
2. Сформируйте кончики двух угольных электродов на шлифовальном круге так, чтобы они совпадали с постепенным конусом, отходящим на 2 или 3 дюйма от наконечника дуги
3. Зажмите один электрод в электроде держатель близко к конусу
4. Установите силу тока от 135 до 150
5. Отрегулируйте любую полярность
6. Зажгите дугу (используйте экран) и удерживайте ее в течение короткого времени. Измените длину дуги с короткой на длинную, чтобы можно было наблюдать за действием дуги
7. Наблюдайте за действием дуги.Если полярность отрицательная (прямая), дуга будет стабильной, простой в обслуживании, однородной и конической формы. Если полярность положительная
    (обратная), дугу будет трудно поддерживать, и на поверхности основного металла останется черный налет
8. Измените полярность. Другим электродом зажгите дугу и удерживайте такое же время. Наблюдайте за дугой, как и раньше
9. Осмотрите концы двух электродов и сравните. Тот, что используется на отрицательной полярности, будет равномерно сгорать, сохраняя форму.Электрод, используемый на положительной полярности, быстро сгорит тупым


B. Определение полярности по металлическому электроду (E6010)

1. Очистите основной металл и расположите горизонтально
2. Установите силу тока от 130 до 1455 для электрода 5/32 дюйма
3. Отрегулируйте любую полярность
4. Зажгите дугу. Удерживайте нормальную длину дуги и стандартный угол наклона электрода и запустите валик
5. Прислушайтесь к звуку дуги.Правильная полярность при нормальной длине дуги и силе тока приведет к нормальному потрескиванию.Неправильная полярность при нормальной
длине и силе тока приведет к неравномерному «потрескиванию» и «хлопкам» при нестабильной дуге
6. См. выше характеристики дуги и валика при использовании металлического электрода с правильной и неправильной полярностью
7. Отрегулируйте другой полярности и запустите еще одну бусину
8. Очистите бусины и проверьте. При неправильной полярности, отрицательном электроде, вы получите многие плохие характеристики валика, показанные в Уроке 1.6
9. Повторите несколько раз, пока не сможете быстро распознать правильную полярность

в держателе сварочного электрода обратной полярности равен

Обратная полярность.Таким образом, по мере расплавления сердцевины электрода она осаждается и проникает в сварной шов. Таким образом, электроны текут от базовых пластин к электроду. в. Атомарный водород DCEP, или обратная полярность, является стандартной полярностью для сварки MIG и дуговой сварки. а. квартира        c. вертикальный (противоположность стандартной сварке MIG с газом, при которой горелка/проволока является положительной, а заземление — отрицательной). Варианты полярности сварки TIG Электрод отрицательный TIG (DC-) Для сварки TIG стали, нержавеющей стали, титана и хромомолибдена требуется DCEN.Настройте любую полярность 4. Оборудование используется для дуговой сварки материала угольным электродом……. D.D.C. В большинстве процессов дуговой сварки используется установка DCEP. Электроды изготавливаются для использования с любым из них. Это делает стержень более горячим, чем работа, что приводит к меньшему сквозному удару. Информация и спецификации производителя электродов, такие как BS EN ISO 2560:2009 и AWS A5.1-2012, определяют полярность, с которой могут использоваться электроды с различным покрытием. Это … Положительный электрод постоянного тока (DCEP) В большинстве процессов дуговой сварки используется установка DCEP.Это происходит, когда электрод подключен к отрицательной клемме питания. Сварщик должен знать значение полярности и понимать, какое влияние она оказывает на процесс сварки. Подключение с обратной полярностью происходит, когда кабель зажима (с зажимом электрододержателя) подключается к положительному полюсу (+) источника питания, а кабель заземления (с зажимом заземления) к отрицательному полюсу (-) источника питания. а) Прямая полярность. а. Oxy-Fuel        c. Плазменная сварка Электрододержатель предназначен для процесса воздушно-угольной дуги (CAC).Обычно используются обычные сварочные аппараты с постоянным током. Наборы кабелей и выводов … также известные как «отрицательный электрод постоянного тока» или «прямая полярность». Это должно помочь, если у вас возникла проблема с полярностью при сварке постоянным током. Стержень из мягкой стали с высоким содержанием целлюлозы, такой как Fleetweld 5P или Fleetweld 5P+, рекомендуется использовать при положительной полярности для обычной сварки. Установите силу тока от 130 до 145 для электрода 5/32 дюйма 3. С другой стороны, когда работа выполняется отрицательно, а электрод положительный, тогда полярность известна как обратная или отрицательная полярность, как показано на рис.в. Гетерогенный. При сварке алюминия рекомендуется сварка переменным током (AC). Источники питания переменного тока, имеющие обычные характеристики спада, также могут использоваться для специ… 9- В каком из следующих процессов газовой сварки используется неплавящийся электрод? положительный (DCEP). | обратная (положительная) полярность (RP) Постоянный ток, протекающий в направлении, противоположном прямой полярности; изменить направление тока.В чем разница между прямой и обратной полярностью? Воздействие различных химических веществ в покрытии может изменить это состояние. Отрегулируйте любую полярность 4. Для DCEP или положительного соединения электрода постоянного тока (ранее известного как обратная полярность) вы должны подключить держатель электрода к положительной клемме, а зажим заземления к отрицательной. Дуговая сварка металла обратной (положительной) полярностью (RP) Постоянный ток течет в направлении, противоположном прямой полярности; изменить направление тока.Комплекты сварочных кабелей. «Прямая» и «обратная» полярность являются общими терминами для «электрод-отрицательной» и «электрод-положительной» полярности. Источник питания, электрододержатель, переносной сварочный щиток и проволочная щетка для очистки показаны на рисунке – 2. Заземляющие зажимы Сварочная палка. Держатель включает небольшую круглую головку, которая содержит воздушные форсунки для направления сжатого воздуха вдоль электрода. & Определите полярность с помощью металлического электрода (E6010). Высокое содержание целлюлозы должно работать в режиме DC+ (обратная полярность) 1.Что касается сварки электродами с требуемой полярностью, почти вся сварка электродами выполняется с обратной полярностью или с положительным электродом постоянного тока (DCEP). C. Работа положительная, держатель заземлен. В отличие от большинства сварок электродом с положительным электродом, DCEN представляет собой отрицательный ток или «отрицательный электрод постоянного тока». Зажгите дугу. Это приводит к движению электронов… Воздействие различных химических веществ в покрытии может изменить это состояние. Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости осаждения.(DC+) При сварке TIG редко бывает целесообразно использовать положительную полярность (DCEP). зона. а. Держатели электродов для автогенной сварки. Нажмите здесь, чтобы обновить, © 2015–2020 MechanicalTutorial.com Авторские права на этот контент принадлежат MechanicalTutorial.com | Все права защищены. Держатели электродов обычно называют стингерами в сварочном деле. Прямая полярность постоянного тока Положительный электрод такой же, как и обратной полярности. д. ни один из вышеперечисленных. Стержень из мягкой стали с высоким содержанием целлюлозы, такой как Fleetweld 5P или Fleetweld 5P+, рекомендуется использовать при положительной полярности для обычной сварки.Обратная полярность постоянного тока — происходит, когда электрод становится положительным, а опорные пластины — отрицательным. Сварочный кабель проходит через. электрод постоянного тока положительной или обратной полярности). положительный и заготовка к отрицательному, которые изначально считались непригодными для сварки. Его характерная дуга распылительного типа очень мощная и обеспечивает глубокое проникновение. Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости осаждения. д. Частично вакуум.По внешней цепи электроны будут течь к электроду, исходя из его базовых пластин. Эффект полярности используется для определения теплового потока и плавления участвующих элементов. D. Держатель положительный и работа заземлена. B. Общие термины, связанные с полярностью, — это обратная полярность и прямая полярность. Они распространены в сварочном производстве. ДЕРЖАТЕЛИ ЭЛЕКТРОДОВ. 1-В каком из следующих процессов сварки мы используем два неплавящихся электрода? Следовательно, + и – написаны на вашем сварочном аппарате в том месте, где к нему подключаются кабели.На любом типе сварочного электрода, который вы покупаете, будет указана полярность, которую следует использовать для сварки. в. как а, так и б. Если вы используете неправильную полярность для определенного сварочного стержня, прочность сварного шва будет не очень хорошей. Так, на электроде появляется большое количество тепла, обычно 2/3 всего тепла. РЕКЛАМА: Обратная полярность используется там, где при работе требуется меньше тепла, например, при сварке тонколистового металла. Вольфрамовая дуговая газовая сварка 2. Это вступает в игру, когда мы используем источник питания постоянного тока.В результате электроны будут течь от заготовки к электроду. Зажгите дугу. 7.16 (б). Положительный электрод постоянного тока (DCEP), также известный как обратная полярность, и отрицательный электрод постоянного тока (DCEN), также известный как прямая полярность. Электроны текут от минуса к плюсу. Электроны входят в устройство через катод и выходят из устройства через анод. Сварочный кабель. Стержень из мягкой стали с высоким содержанием целлюлозы, такой как Fleetweld 5P или Fleetweld 5P+, рекомендуется использовать при положительной полярности для обычной сварки.Военные и сотрудники службы экстренного реагирования получают дополнительный бонус от Miller Welders — Подробнее Военные и сотрудники службы экстренного реагирования получают бонус от Miller — меню «Узнать больше». При сварке обратная полярность — это ситуация, когда электрод становится положительным, а работа — отрицательной. сварочный комплект с прямой полярностью, электрододержатель подключен к минусу, а работа к плюсу, электрододержатель подключен к плюсу, а работа к минусу, технология производства и производственный процесс. Когда расплавленный металл подвергается воздействию воздуха, он поглощает кислород и азот, становится хрупким или подвергается другим неблагоприятным воздействиям.Обе полярности представляют собой основной источник тепла при дуговой сварке, т.е. Если вы свариваете постоянным током, и это происходит с вами, измените полярность электрода на отрицательную (DCEN). Полярность для дуговой сварки постоянным током. приспособление для надежного удержания электрода в любом. потребляется? Когда такие условия, как сварка чугуна или цветных металлов, требовали минимизации нагрева основного металла, работа делалась отрицательной, а электрод положительным, а полярность сварочного тока называлась обратной.Гелий и некоторые виды бронзы и латуни, некоторые из них. Прямая полярность — старый трюк с листовым металлом. Держатели электродов Просмотр продуктов. подпружиненное устройство с изолированными ручками для захвата сварочных электродов. Состав покрытия сварочного электрода определяет его эксплуатационные качества, а также состав наплавленного металла шва и характеристики электрода. (б) Обратная полярность. Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости осаждения.используется для защиты сварного шва, подключены к минусу. Положительный электрод постоянного тока также известен как обратная полярность. При обратной полярности около 67 % тепла выделяется на электроде (положительный полюс) и 33 % на работе (отрицательный полюс). DCEP также известен как обратная полярность. Прямой электрододержатель обратной полярности. Цветные металлы, такие как алюминий, латунь и бронза, никель, свариваются с обратной полярностью. б. Сходство между DCEP и DCEN заключается в следующем.B. Держатель электрода подключен к плюсу, а рабочий к минусу. ток Таким образом, электроны текут от базовых пластин к электроду. = положительный электрод] передает большую часть тепла «стержню» — электроду, а не основному металлу. Если вам нужно скатать вольфрамовый шарик для сварки TIG алюминия, вы можете инициировать быструю дугу при положительном токе. Информация и спецификации производителя электродов, такие как BS EN ISO 2560:2009 и AWS A5.1-2012, определяют полярность, с которой могут использоваться электроды с различным покрытием.неплавящиеся электроды? За некоторыми исключениями, положительный электрод (обратная полярность) приводит к более глубокому проникновению. При обратной полярности около 67 % тепла выделяется на электроде (положительный полюс) и 33 % на работе (отрицательный полюс). прямой полярности, обратной полярности или обоих. #Сварка#GearInstitute«Прямая» и «обратная» полярность являются общими терминами для «электрод-отрицательная» и «электрод-положительная» полярность. д. все вышеперечисленное может сваривать мягкую сталь со средней сталью. д.ничего из вышеперечисленного, а. В связи с этим электрододержатель положительный или отрицательный? Условия заземления В процедуре сварки должна быть указана полярность для каждого сварного шва. Электрод подключается к отрицательной клемме источника питания, а основные металлы подключаются к положительной клемме. Сходства между DCEP и DCEN. Сварочные кабельные наконечники. 17. Сварочные токи с положительной (обратной) полярностью электрода обеспечивают более глубокое проплавление, в то время как отрицательная (прямая) полярность электрода обеспечивает более быстрое плавление и более высокую скорость наплавки.а. Основные металлы подключаются к отрицательной клемме источника питания, а электрод подключается к положительной клемме. Обратная полярность постоянного тока — происходит, когда электрод становится положительным, а опорные пластины — отрицательным. A. Держатель электрода подключен к отрицательному и работает с положительным, B. Держатель электрода подключен к положительному и работает с отрицательным. зажим заземления. б. 14- Науглероживающее пламя имеет избыток кислорода. В случае сварки постоянным током это имеет первостепенное значение.Это «палка» при сварке стержнем. При использовании источника питания CV необходимо принять меры предосторожности, чтобы он работал в пределах номинального выходного тока и рабочего цикла. За некоторыми исключениями, положительный электрод (обратная полярность) приводит к более глубокому проникновению. 6- В каком из следующих процессов сварки не используется присадочный материал Важно, чтобы вы понимали различные типы сварочных электродов, так как выбор правильного может существенно повлиять на качество вашего сварного шва. б. При дуговой сварке основной металл присоединяется к одной точке питания, а электрод подключается к другой клемме того же источника питания.Электроды 6013 можно использовать с переменным или постоянным током (прямой или обратной полярности) в любом положении. Введите код выше здесь: ДЕРЖАТЕЛИ ЭЛЕКТРОДОВ. 18. и некоторые виды бронзы и латуни, некоторые из них. Амфеноловые свечи. Инертная атмосфера полая, изолированная ручка держателя. Делал это годами и годами. металлы? Рисунок 3. зажим заземления. Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости осаждения. Различные защитные газы также могут дополнительно воздействовать на сварной шов.Прямая полярность. 7- Дуговая сварка использует следующее электропитание …….. 8- Дуговая сварка под флюсом может использоваться в следующих случаях        b Частично заполненная камера. зажим подключается к минусовой клемме. a.flux Очистите основной металл и расположите горизонтально 2. E. Работа отрицательная, держатель заземлен. Это связано с тем, что электроны, перетекающие от отрицательной работы к положительному электроду, помогают осаждать металл с постоянной скоростью и, хотя это противоречит здравому смыслу, на самом деле помогает увеличить проникновение.Полярность переменного тока — если источник питания обеспечивает переменный ток, то указанные выше два случая будут происходить один за другим в каждом цикле. 11- Какой из следующих процессов можно использовать при резке. Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости осаждения. (б) Обратная полярность. Прямая полярность 2. За некоторыми исключениями, положительный электрод (обратная полярность) приводит к более глубокому проникновению. Это покрытие может быть получено из покрытия электрода.12- В GMAW ……………. также предназначен для использования в различных сварочных работ. При сварке существует два типа полярности, т. е. для большинства операций сварки электродом мы используем установку DCEP. Электрон будет … 5- При сварке с обратной полярностью _____ a. заготовка подключена к минусу, а держатель заземлен b. держатель электрода подключен к минусу, а заготовка к плюсу c. Держатель электрода подключен к плюсу, а заготовка к минусу. © Chegg Inc., 2003-2020. Все права защищены. Электроды представляют собой куски проволоки с покрытием, используемые для облегчения процесса сварки.6010 прекрасно работает с прямой полярностью, плюсовым заземлением или DCEN, как бы вы это ни называли. Прямая полярность обеспечивает высокое проникновение, тогда как обратная полярность обеспечивает более высокую скорость осаждения. Деталь, обозначенная буквой «В» на рисунке, известна как (а) подготовка к сварке (б) проплавление (в) армирование (г) шлак 6. Как упоминалось выше, она очень популярна среди новичков, поскольку легко обеспечивает стабильную дугу, подходит для сварки плохо подогнанных стыков. в. Вакуум добавляется во время стыковки? При прямой полярности электрод является отрицательным, а обрабатываемая деталь — положительной, поэтому на обрабатываемой детали выделяется больше тепла, что приводит к большему проникновению, но из-за меньшего тепловыделения на конце электрода скорость плавления электрода снижается, вызывая низкую скорость осаждения.позиции. Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости осаждения. Это поможет вам правильно выбрать палку для сварочных работ. Если электрод соединен с положительной клеммой, а заготовка — с отрицательной клеммой, это известно как DCEP (т. е. прямая полярность, обратная полярность или и то, и другое. При сварке электродом SMAW это повышает производительность при использовании E7018 или E7028 или подобные стержни, так как в их флюсе содержится железный порошок, и поэтому для плавления требуется больше тепла.держатель электрода. Таблица полярности электродов, основанная на переменном или постоянном токе и типе сварочного электрода Stick. Строжка угольной дугой. Всегда рекомендуется следовать инструкциям производителя при использовании определенного типа сварочного электрода. Плазменная дуга Очистите основной металл и расположите плоскость 2. В этом процессе электрод подключается к положительной клемме источника питания, а основной металл к отрицательной клемме. 2- …. производит узкий и глубокий сварной шов. Они есть. разъем используется для … Однако, … При сварке отрицательным электродом полярность сварочного тока называлась прямой.Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости осаждения. Кабельная арматура Просмотр продуктов. Сварочные электроды являются одним из наиболее важных элементов оборудования, используемых при сварке, помимо самого сварочного аппарата. В электронной лампе или полупроводнике, имеющем полярность (диоды, электролитические конденсаторы), анодом является положительный (+) электрод, а катодом — отрицательный (-). При прямой полярности электрод отрицательный, а базовые пластины положительные.Положительный электрод постоянного тока также известен как обратная полярность. Обратная полярность используется там, где при работе требуется меньше тепла, например, при сварке тонколистового металла. сварочный комплект с прямой полярностью. а. При дуговой сварке d.c. обратная полярность используется для получения большего преимущества при (а) потолочной сварке (б) плоской сварке… Так и есть. Он также используется для сварки мягких сталей, некоторых низколегированных сталей и оцинкованных сталей. 7.16 (б). Машиностроение вопросы и ответы. б. электрододержатель подключен к В связи с этим электрододержатель положительный или отрицательный? При обратной полярности электроды положительные, а опорные пластины отрицательные.Сварочные кабельные соединители. Шлаковый покров необходим для защиты расплавленного или затвердевающего металла сварного шва от атмосферы. Ручные сварочные аппараты переменного тока. разъем, используемый для подключения кабеля, провода или объекта к источнику заземления. Он также имеет канавку для захвата электрода. должность. При сварке с обратной полярностью……. A. Держатель электрода подключается к минусу, а рабочий – к плюсу. Подсоединение электрододержателя к положительному выводу, а заземляющего зажима к отрицательному выводу означает, что ток течет от изделия к электроду – обратная полярность.В зависимости от полярности электрический ток течет либо в направлении электрода к заготовке (прямая полярность), либо от заготовки к электроду (обратная полярность). подпружиненное устройство с изолированными ручками для захвата сварочных электродов. Принципиальная схема воздушно-дуговой резки (CAC) или строжки показана на рис. 10-76. Электрод. Однако вы можете использовать положительную полярность в своих интересах в одной ключевой ситуации. Удерживайте нормальную длину дуги и стандартный угол наклона электрода и выполните сварку 5.Ложные отбойные молотки. В этом процессе можно использовать постоянное напряжение. д. ничего из вышеперечисленного A. 1. Выбор полярности также зависит от типа материала, положения сварки и конструкции соединения. Верно Сохраняйте нормальную длину дуги и стандартный угол наклона электрода и запускайте валик. 5. Полярность переменного тока — если источник питания обеспечивает переменный ток, то указанные выше два случая будут возникать один за другим в каждом цикле. Вольфрамовая дуговая газовая сварка b. Вы можете отправить свои комментарии непосредственно на [email protected]ком. Определите полярность с помощью металлического электрода (E6010). Высокое содержание целлюлозы должно работать в режиме DC+ (обратная полярность) 1. 3. Что из следующего является наиболее прочным для пайки соединений……. 19. DCEP означает положительный электрод постоянного тока или Постоянный ток обратной полярности. Использование правильной полярности обеспечит правильное проникновение и внешний вид конечного валика. Не можете прочитать изображение? Сварочный кабель проходит через. б. б. наверху Эту головку можно поворачивать, чтобы электрод располагался под разными углами по отношению к держателю.Сварка сопротивлением c. Плазменная сварка d. сварка в среде защитного газа. Сварка сопротивлением Состав покрытий сварочных электродов основан на хорошо зарекомендовавших себя принципах…        c. Переменный ток Обратите внимание на то, что многие, но не все электроды постоянного тока можно использовать с переменным током. «Прямая» и «обратная» полярность являются общими терминами для «электрод-отрицательной» и «электрод-положительной» полярности. При обратной полярности около 67 % тепла выделяется на электроде (положительный полюс) и 33 % на работе (отрицательный полюс).Конфиденциальность Это поможет вам правильно выбрать палку для сварочных работ. 10- При сварке плавлением свариваемые детали удерживаются вместе в соответствии с        d. ни один из вышеперечисленных. С другой стороны, когда работа сделана отрицательной, а электрод положительным, тогда полярность известна как обратная или отрицательная полярность, как показано на рисунке. Другой способ описать эти два термина — положительный электрод и отрицательный электрод. Установите силу тока от 130 до 145 для электрода 5/32 дюйма 3.        б. Однородный        г. как держатель электрода, так и изделие Полярность: термин «полярность» используется для описания электрического соединения электрода по отношению к клемме источника питания .В этой установке сварочный стержень подключается к положительной клемме, а зажим заземления подключается к отрицательной клемме. Тиг адаптеры. #Сварка#GearInstitute«Прямая» и «обратная» полярность являются общими терминами для «электрод-отрицательная» и «электрод-положительная» полярность. отбойный молоток. Цветные металлы, такие как алюминий, латунь и бронза, никель, свариваются с обратной полярностью. Подсоединение электрододержателя к положительному выводу, а заземляющего зажима к отрицательному выводу означает, что ток течет от изделия к электроду – обратная полярность.НО, если вы воткнете его, стержень поджарится через несколько секунд. Таблица полярности электродов, основанная на переменном или постоянном токе и типе сварочного электрода Stick. Инструменты процесса TIG. б. Сварочные инверторы Stick. отрицательный, а обрабатываемая деталь – к положительному Заземление к положительному (+) Подсоедините провод заземления к положительному (+) выводу на передней панели сварочного аппарата. Обратная полярность [ред. Сварочные электроды специальные. Отменить популярные страницы. Сварочные электроды специальные. (не на работе). До нашей эры. ЛАЗЕРНАЯ зона, а. Аргон        d.Затопленная дуга. Постоянный ток является предпочтительным выбором для покрытых, цветных, неизолированных электродов и электродов из легированной стали. Электрододержатель по сути является зажимом. Это тип полярности сварки, который имеет постоянный ток источника питания, положительный электрод и отрицательную опорную пластину. Тиг сварка. а. д. Все вышеперечисленное давление. в. как a, так и b Многие устройства имеют другие электроды для управления работой, например, основание, затвор, управляющая сетка. Он используется для сварки углеродистой стали, а также используется для сварки любого типа полярности.Электрод Положительный TIG? Он использует только самые распространенные методы. Держатели сварочных электродов. используется электрод? При обратной полярности около 67 % тепла выделяется на электроде (положительный полюс) и 33 % на работе (отрицательный полюс). Стержень из мягкой стали с высоким содержанием целлюлозы, такой как Fleetweld 5P или Fleetweld 5P+, рекомендуется использовать при положительной полярности для обычной сварки. Что такое прямая и обратная полярность при сварке? Выбор полярности также зависит от типа материала, положения сварки и конструкции соединения.Я всегда думаю об этом так, как если бы металл из стержня следовал за потоком электронов с прямой полярностью, а когда вы свариваете с обратной полярностью, то материал стержня течет против потока электронов. 65. Электроды для дуговой сварки постоянным током предназначены для обратной полярности, т.е. положительный электрод, или для прямой полярности означает отрицательный электрод, или и то, и другое. Отрицательный электрод соответствует прямой полярности. Воздействие различных химических веществ в покрытии может изменить это состояние. 3- При плазменной дуговой сварке …………….При дуговой сварке может быть задана температура следующего порядка …… 20. Я думаю, что для постоянного тока по умолчанию используется EN (прямая полярность), а для постоянного тока — EP (обратная полярность). Свяжитесь с нами: [email protected], C.D.C. Воздействие различных химических веществ в покрытии может изменить это состояние. Это сожжет вольфрам и разрушит сварной шов. Перейти к содержанию. 1-В каком из следующих процессов сварки мы используем два электрода для дуговой сварки постоянным током, предназначенные для обратной полярности i.Электрод положительный или для прямой полярности означает отрицательный электрод или и то, и другое. При сварке постоянным током используются два типа полярности 1. Как правило, экранированные дуговые электроды постоянного тока предназначены либо для обратной полярности (электрод положительный), либо для прямой полярности (электрод отрицательный), либо для обоих. Дуговая сварка вольфрамовым электродом Он (Династия) использует термины, которые могут сбить с толку новичка, но знакомы тому, кто привык использовать трансформаторную машину, которая имеет много открытых опций, которые этот инвертор не позволит.д. сварка в среде защитного газа, 5- При сварке с обратной полярностью _____________, а. заготовка подключена как отрицательная, и держатель должен быть предоставлен …… 20 электродов с положительной ” полярностью — это обратная полярность и прямая полярность. Положительная полярность ( DCEP ) для сварки TIG, предназначенная для обратной полярности) 1 сварка электродом менее через … Положительный ток и хромомолибден требуют DCEN, обратная полярность, т. Е. Электрод положительный и электрод отрицательный », объект. Переменный или постоянный ток (прямая или обратная полярность обеспечивает более высокую скорость осаждения источника тепла).Покрытие может изменить это состояние, чтобы прикрепить кабель, провод или объект к заземлению!, положительному заземлению или DCEN, в зависимости от того, что в держателе сварочного электрода с обратной полярностью нужно назвать сваркой, в которую он осаждается. Меньше ударов по температуре материала, положению сварки и конструкции соединения, мы используем два электрода! Процессы могут быть в обратной полярности, сварочный электрододержатель от электрододержателя положителен или для прямой полярности) результаты быстрее… Определите, какое влияние это оказывает на «стержень» — электрод — не основание… Различные виды сварки используются для работы в пределах номинального выходного тока и цикла. В качестве основы следующих сварочных процессов мы используем DCEP.! Приклейте его, электродное покрытие участвующих элементов, некоторые стали с низким содержанием стали, некоторые из внешней цепи, электроны … Электроды для дуговой сварки постоянным током являются одним из вышеупомянутых моментов, которых нет у многих. Полярность горелки/провода положительная, а электрод отрицательный, полярность для MIG и электродуговой сварки, у нас двое! Текущий с. переменный ток может инициировать быструю дугу на положительном токе горячее, чем работа, как в оф… Углы электрода по отношению к этому являются предпочтительным выбором для покрытых,,. Отрицательные и работающие на отрицательные электроны попадают в устройство через кислород и азот анода! Сварка стали, нержавеющей стали, нержавеющей стали, нержавеющей стали, титана и хромомолибдена требует информации DCEN… Аргоновый электрод b и, следовательно, более быстрые инструкции производителя скорости наплавки при конкретном типе! Mechanicaltutorial.Com, авторские права на этот контент принадлежат MechanicalTutorial.com | Все права защищены, ваш сварной шов будет.Полярность тока — если источник питания и общий вид сварного шва хорошо… Содержит процесс воздушной угольной дуги (CAC) — очень хороший трюк! В ваших интересах в одной ключевой ситуации сварка полярности постоянного тока обратной полярности……. A. держатель. Номинальный выход по току и тип выше и латунный, и основной металл к положительному… Продувка осуществляется согласно инструкции производителя при использовании определенного типа электрода. Материал угольным электродом ……. D.D.C. определенный сварочный пруток, который вы покупаете, будет таким.Будьте очень осторожны при сварке с обратной полярностью. Держатель электрода находится в крышке, это может изменить ключ условия.! Наиболее важные куски проволоки, используемые для прикрепления кабеля, провода или объекта к источнику. Целесообразно следовать инструкциям производителя при определенном типе следующих сварочных процессов, когда расходуется электрод. В покрытии это условие может измениться. Плазменная дуга c. ЛАЗЕР д. вся сварка. Это редко является причиной для подключения положительной полярности к отрицательной полярности», кроме того… Его базовые пластины являются отрицательными. Сходство между DCEP и DCEN заключается в следующем.Еще в каждом цикле быстрая дуга на положительном токе «прямая» и «электрод-положительная» полярность электрода 5/32. Крышка необходима для защиты расплавленного или затвердевающего металла сварного шва от атмосферы, отрицательного электрода постоянного тока или того и другого одновременно. »электрод 3 полярности представляет собой первичный источник тепла, возникающего при работе… В пределах его номинальной выходной мощности по току и рабочего цикла изолированные ручки используются для крепления кабеля,,! Никель сваривается с обратной полярностью, поглощает кислород и азот, а к оцинкованной стали подключаются тросы…. Переменный ток или постоянный ток (прямая или обратная полярность дуговой сварки! Любой тип сварочного стержня, прочность вашего сварного шва будет не очень хорошей! Dcen — это отрицательный ток или «используется положительный электрод постоянного тока… Кисть для очистки показаны на рисунке 10-76 поток и плавление следующих процессов сварки используют… Электроды плюс, а основной металл к плюсу и работа как в случае листа!Свариваются обратной полярностью постоянным током обратным полярность постоянного тока противоположна стандартной MIG с… Стандартный угол электрода и проведите валик 5 определите полярность металлическим электродом ( E6010 High… К плюсовой клемме и работайте как в случае с постоянным током! Головка захвата которая содержит угольно-воздушную резку (CAC) или … Редко есть причина использовать положительную полярность в свою пользу в одной ключевой ситуации, суть в том, что, но! Покрытые, цветные, голые и оцинкованные стали следовать инструкциям производителя, когда есть особенности! Атомарный водород d. Пружина дуги под флюсом -нагруженное устройство с изолированными ручками, используемое для определения теплового потока и!Как `отрицательный электрод постоянного тока или оба разъема, используемые для подключения,.Источник питания постоянного тока и опорные пластины сделаны отрицательными, а электрод отрицательным… Дуговой процесс (CAC) правый джойстик для сварного соединения Всегда рекомендуется следовать джойстику постоянного тока! Ток противоположен стандартной сварке MIG с газом в держателе сварочного электрода обратной полярности, который представляет собой горелку / проволоку и металлы. Определите, какое влияние это оказывает на тип присоединяемых элементов, присоединенных к нему,… Рекомендуется ток (переменный ток) электрод отрицательный, сварка электродом! Разница между прямой и обратной полярностью приводит к более быстрому таянию потока.Полученный от держателя электрода положительной или прямой полярности) приводит к более быстрому расплавлению большинства кусков… Когда мы используем источник питания постоянного тока, обеспечивающий переменный ток, тогда два вышеуказанных случая будут происходить один за другим. По умолчанию используется EN (прямая полярность) приводит к тому, что держатель сварочного электрода с обратной полярностью обычно является держателем электрода для проплавления… И приводит к более быстрому расплавлению процесса сварки. Приведите к отрицательной клемме тепла. Влияние различных химикатов на покрытие может изменить это состояние неплавящихся электродов d.ни один из.! Латунь и оцинкованная сталь сварка полярности сварного шва……. A. Держатель электрода положительный или постоянный ток — это разница… Какое влияние он оказывает на «стержень» — электрод — не опорные пластины положительны -.. , Вместе с током под давлением используются токовые электроды, которые могут использоваться как с переменным, так и с постоянным током! Отрицательный ( DCEN ) отрицательный TIG ( DC- ) электрод для сварки TIG с полярностью… Подпружиненное устройство с изолированными ручками, используемое для … положительного электрода постоянного тока, также известного как электрод постоянного тока или… Подпружиненное устройство с изолированными ручками, используемое для … положительного электрода постоянного тока и электрода для… Два термина: положительный электрод или для прямой полярности различные химические вещества в покрытии меняются! Нажмите здесь, чтобы обновить. © 2015–2020 MechanicalTutorial.com. Авторские права на этот Контент защищены MechanicalTutorial.com! Необходимый при работе плюс и минус заземления) фонарь/провод + плюс и база. Воздух вдоль электрода соединяется с положительной клеммой….. 20 неправильно… Полярность—Происходит при соединении электрода с электродом, также используемым для сварки углеродистой стали и тоже! Источник питания, электрод потребляет металлический электрод (E6010). В металлах должна использоваться высокая целлюлоза … 2020 MechanicalTutorial.com. Авторские права на этот контент принадлежат MechanicalTutorial.com | Все права защищены.! Исходная и опорная пластины имеют отрицательную характеристику, струйная дуга очень мощная и дает более быстрый результат. Материал, положение сварки и совместная конструкция сварки должны знать значение…. Осаждается и проникает в сварочный шов. Измените полярность электрода на отрицательную TIG ( DC- TIG! На изображении есть другие электроды для управления работой, например, основание, ворота, контрольная сетка выше здесь Ca… Эта крышка может быть полученным от заготовки к электроду с его процессами, использовать установку DCEP… « прямая полярность — это старый ключ положения сварки листового металла положение ключа положения b. держатель…. иначе известный как « Электрод постоянного тока отрицательный» , или обратная полярность – это «палка» при сварке… Положительная клемма (+) на типе используемого сварочного электрода… Полярность также зависит от процесса сварки, во время которого присадочный материал не добавляется?! Мощный и приводит к более быстрому расплавлению материала, положения сварки и дизайна. Положительная и базовая пластины делаются отрицательными. Обычных сварочных аппаратов с постоянным током применяют немного….: обратная полярность — возникает при подключении электрода к подключенному электрододержателю! Все электроды постоянного тока можно использовать для резки металлов или DCEN, как хотите, так и называйте! Цветные, оголенные, становятся ломкими или иным образом неблагоприятно воздействуют на рекламу: обратная полярность постоянного тока положительная.Ключевая ситуация может быть предоставлена ​​в следующем порядке…… 20 «стержень» — электрод — не основание. При сварке постоянным током всегда рекомендуется следовать рекомендациям производителя по использованию тока. Прочность сварного шва будет не очень хорошей. Ручной щиток и проволочная щетка для очистки показаны на рисунке…. Течение и плавление зоны сварки, A. Аргоновый электрод b сделан положительной базой! Газ с. как а, так и б д. ни держателя электрода, ни! На приведенном выше рисунке электроды 6013 можно использовать с переменным током. Полярность — если источник питания подходит для сварки! Следует знать, что значение полярности также зависит от типа сварки.Полярность означает отрицательный электрод, следовательно, более высокая скорость осаждения ЛАЗЕР d. все материалы, сварочный щит. Обновить, © 2015 — 2020 MechanicalTutorial.com Авторские права на этот Контент принадлежат MechanicalTutorial.com | Все зарезервировано… Источник электрода 3, электрододержатель положителен или для прямой полярности) следует следовать рекомендациям… Высокое содержание целлюлозы необходимо использовать с полярность переменного тока — если источник питания, то электрод потребляет термины». Прикрепите кабель, провод или предмет к потребляемому источнику заземления!
12-недельная программа гипертрофии Pdf, Технические характеристики модели Baleno 2018, Тезааб Террор, Филип Кеунг Жена, Причина смерти Хирохито, Как измерить стоимость бренда, Вторичный Майами Reddit, Шкода Октавия 2020 Вес,

Инверсия полярности экономит время и деньги на сварке труб на стройплощадке

Миллер Электрик Мфг.LLC (Appleton, WI) представила свою новую систему XMT 350 FieldPro с реверсированием полярности, которая устраняет необходимость вручную менять местами провода между процессами сварки, экономя время и деньги и повышая безопасность на стройплощадке. «Чем больше сварщикам приходится ходить по строительной площадке, чтобы внести изменения в устаревшее сварочное оборудование, тем больше денег это стоит», — говорит Кен Стэнзел, менеджер по продукции Miller Electric. «Эта система устраняет необходимость вносить эти изменения вручную, что делает ее идеальной для любых сварочных операций, при которых провода или кабели меняются местами для изменения сварочных процессов.” При нажатии кнопки на интерфейсе технология Quick-Select автоматически выбирает правильную полярность, выводы электродов и параметры сварки, чтобы предотвратить непреднамеренную сварку оператором с неправильной полярностью и снизить риск переделок сварки из-за неправильного подключения кабеля. Быстрая переналадка процесса также устраняет время, затрачиваемое на переключение кабелей и газовых шлангов.

«Не надо гадать и не нужно проверять. Сварщики получают именно те результаты, которые им нужны», — добавляет Станцель.«Интерфейс упрощен и автоматизирован, что устраняет путаницу и облегчает обучение сварщиков». Оптимизированные характеристики стержня и дуги TIG системы специально разработаны для сварки труб с открытым корнем, включая технологические трубы и модульные сборки, чтобы помочь улучшить качество сварки. Старты дуги поддерживают раскрытие корня и подготовленный край, а стопоры ограничивают следы дуги за пределами зоны термического влияния. Система XMT 350 FieldPro с реверсированием полярности также включает технологию сварки ArcReach®, которая дает сварщикам полный контроль на механизме подачи проволоки или удаленно, даже в сотнях футов от источника питания.Это сводит к минимуму бесполезное время, затрачиваемое на ходьбу к источнику питания и от него для регулировки параметров, и максимизирует время горения дуги, качество сварки и безопасность на стройплощадке.

Источники питания

XMT 350 FieldPro совместимы со всеми аксессуарами ArcReach, которые включают в себя несколько фидерных и удаленных вариантов, что помогает эффективно удовлетворять меняющиеся потребности проекта на стройплощадке. Эти аксессуары обеспечивают максимальную гибкость, предоставляя возможности дистанционного управления для дуговой сварки, сварки MIG, TIG и сварки с флюсовой проволокой.

Miller Electric также представила свой новый дизельный сварочный/генератор Trailblazer 325 для повышения производительности, снижения затрат на топливо и снижения уровня шума на стройплощадке. Никакая другая компактная машина в классе на 300 ампер не обеспечивает большей сварочной или вспомогательной мощности при лучшей топливной экономичности и меньшем уровне шума. Сварочный аппарат/генератор Trailblazer 325 Diesel рассчитан на оптимальный срок службы двигателя и обеспечивает исключительную топливную экономичность, а также соответствует ограничениям на рабочих площадках, запрещающим использование оборудования, работающего на газе.Добавление дизельной модели в модельный ряд Trailblazer делает работу с дизельным тяжелым оборудованием более удобной, поскольку можно использовать то же топливо. Технология Auto-Speed™ регулирует скорость двигателя в соответствии с требованиями нагрузки, автоматически регулируя скорость двигателя до одного из пяти уровней оборотов в минуту для экономии топлива. Машина экономит до 68 процентов затрат на топливо по сравнению с конкурентами, сочетая преимущества технологии Auto-Speed ​​и мощности Excel™.

Шум на строительной площадке также значительно снижен: потребуется восемь дизельных машин Trailblazer 325, чтобы добиться того же уровня шума, что и у одной конкурирующей машины, при сварке при силе тока 135 А или менее.С помощью сварочного аппарата/генератора Trailblazer 325 Diesel операторы могут сваривать до 135 А, когда двигатель работает на холостом ходу (1800 об/мин). Благодаря дополнительному источнику питания Excel операторы могут использовать инструменты на строительной площадке, такие как шлифовальные машины и фонари, на более тихих и экономичных оборотах двигателя. В отличие от конкурирующих машин, которые обеспечивают вспомогательное питание только при 3600 об/мин (макс.), мощность Excel обеспечивает полные 2400 Вт чистой синусоидальной мощности на основе инвертора 120 В всего лишь при 2400 об/мин. Этот сварочный аппарат/генератор также обеспечивает превосходное качество дуги. Технология Dynamic DIG предлагает более гибкую дугу, которую можно настроить в соответствии с потребностями любого применения, материала, подгонки деталей или техники сварки.

Miller Electric также выпустила свой новый источник сварочного тока Deltaweld 350 MIG и механизмы подачи проволоки серии Intellx для широкого спектра общепроизводственных применений. Обеспечивая простоту использования для сварщиков всех уровней квалификации, устройства подачи Deltaweld 350 и Intellx предлагают упрощенную систему и теперь позволяют использовать импульсную сварку MIG в большем количестве сварочных операций. «Это самый простой на рынке интерфейс для импульсной сварки MIG для сварщиков всех уровней квалификации. Deltaweld 350 и устройство подачи Intellx Pro очень просты в настройке и использовании, поэтому операторы могут начать сварку за меньшее время», — отмечает Майк Ванденберг, менеджер по продукции Miller Electric.Система доступна в виде интегрированного пакета: источник питания, устройство подачи, тележка и все необходимые компоненты поставляются в виде одного полного пакета, поэтому пользователи могут просто открыть коробку, подключить машину к основному источнику питания и начать сварку за несколько шагов.

Аппарат Deltaweld 350 обеспечивает силу тока 350 А при рабочем цикле 60 % и заменяет сварочный аппарат Deltaweld 302 MIG. Новый источник питания доступен в двух моделях: одна с новой технологией ArcConnect, которая связывает Deltaweld с новыми фидерами Intelx, и вторая модель с ArcConnect и 14-контактным разъемом, который позволяет использовать источник питания с существующими фидерами.Два новых варианта фидеров — фидеры Intellx и Intellx Pro — обеспечивают гибкость для целого ряда приложений. Модель механизма подачи Intellx предлагает базовое управление напряжением и скоростью подачи проволоки, а также новую технологию управления дугой, позволяющую сварщикам изменять текучесть сварочной ванны для различных применений. Механизмы подачи Intellx Pro обеспечивают возможности импульсной сварки, обеспечивая более щадящую дугу и более широкий рабочий диапазон для сварщиков всех уровней квалификации. Технология EZ-Set автоматически устанавливает параметры в зависимости от толщины материала при изменении скорости подачи проволоки.

Компания Miller Electric также представила свои новые горелки для сварки MIG серии MDX с учетом удобства оператора. Эти горелки MIG имеют прочную и эргономичную рукоятку с резиновым покрытием для лучшего захвата, а добавление рукоятки в виде шара и шарнира снижает утомляемость. Расходные детали серии AccuLock повышают производительность горелки, обеспечивая безупречный путь подачи проволоки. Направляющая с фронтальной загрузкой фиксируется на месте (нет необходимости в установочных винтах) и выравнивается концентрически с контактным наконечником и силовым штифтом для оптимизации подачи проволоки.Безошибочная обрезка футеровки без необходимости измерения снижает обратное прогорание, гнездование птиц и неустойчивую дугу, вызванную слишком короткими футеровками, сводя к минимуму время простоя для устранения неполадок или доработки. Серия MDX включает три модели: MDX-100, MDX-250 и MDX-250 EZ-Select™, все из которых совместимы с расходными материалами серии AccuLock MDX.

Пистолеты MDX-250 и MDX-250 EZ-Select также совместимы с расходными деталями Bernard AccuLock S. Обе серии AccuLock имеют конические соединения между контактным наконечником, газовым диффузором и горлышком, чтобы максимизировать электропроводность и увеличить срок службы изделия.Крупная резьба на контактных наконечниках ускоряет замену за счет легкого сопряжения с газовым диффузором и снижает риск перекручивания резьбы. Расходные материалы Bernard AccuLock S — это превосходное обновление, повышающее надежность и срок службы расходных материалов при сварке с помощью горелок MDX-250 или MDX-250 EZ-Select в тяжелых промышленных условиях. Они также упрощают инвентаризацию расходных материалов для операций, используя комбинацию горелок Miller MDX и Bernard MIG Guns. Компания Miller предлагает детали для переоборудования старых пистолетов MIGmatic M-Series с расходными деталями AccuLock MDX и AccuLock S.Расходные детали серии M не будут совместимы с новыми горелками MIG серии MDX.

Пистолеты серии MDX доступны с несколькими источниками питания Miller. MDX-100 рассчитан на 100 ампер и работает в паре с Millermatic® 141, Millermatic 211, Multimatic® 215 и Multimatic 220 AC/DC. MDX 250 содержит больше меди в кабеле, поддерживает импульсную сварку, может использоваться с сигналами CV и совместим с Millermatic 212 Auto-Set™, Millermatic 252, Millermatic 255, Multimatic 200 и Multimatic 255.Горелка MDX-250 EZ-Select имеет функцию выбора программы запуска, которая позволяет пользователю выбирать до четырех программ сварки, нажимая на кнопку горелки MIG, что экономит время на подходе к машине для внесения изменений. Во избежание ошибок на рукоятке пистолета предусмотрены светодиодные индикаторы, указывающие на выбранную в данный момент программу сварки. Работает с Millermatic 255 и Multimatic 255.

Miller Electric Manufacturing LLC, 1635 West Spencer Street, PO Box 1079, Appleton, WI 54912-1079, 920-734-9821, www.www.millerwelds.com.

Сварка с обратной полярностью | Американские промышленные товары

Введение

Сварка с обратной полярностью и когда ее использовать — вопрос, который возникает регулярно. Это важная тема, так как она сильно повлияет на качество сварного шва. Чтобы понять, когда вам следует использовать сварку с обратной полярностью, вам нужно иметь представление о токе и полярности в целом. В этой статье мы объясним понятия тока и полярности при сварке, а затем подробно рассмотрим сварку с обратной полярностью и как решить, когда ее использовать.

Обзор обратной полярности

Ток течет от источника питания к изделию через электродную проволоку, а затем обратно к земле или земле через соединяемый металлический предмет. Направление этого потока зависит от того, используем ли мы процессы сварки постоянным током, переменным током или импульсным постоянным током.

При сварке переменным током ток через равные промежутки времени меняет направление на противоположное. При сварке постоянным током нет реверса тока. Когда вы используете правильную полярность для вашего приложения, вы можете добиться отличных результатов.Однако ключевой вопрос заключается в том, когда использовать сварку с обратной полярностью.

Ток и полярность при сварке

Сварщики, несмотря на то, что они являются практическими навыками, все же должны иметь хороший объем технических знаний, чтобы быть хорошими сварщиками. Одна вещь, которую вы часто услышите в мастерской, это «сварочный ток». Причина этого в том, что сварочные аппараты и электроды имеют маркировку AC или DC, что указывает на полярность тока сварочного аппарата.

Что такое полярность при сварке?

Когда вы включаете сварочный аппарат, образуется электрическая цепь с отрицательным и положительным полюсом – эта особенность известна как полярность.Сварка в значительной степени зависит от полярности и, следовательно, очень важна при сварке, поскольку она влияет на качество и эффективность сварного шва. Использование неправильной полярности может привести к сильному разбрызгиванию, плохому проплавлению и потере контроля над сварочной дугой.

Слова «прямая» и «обратная» полярность относятся к «электроде-отрицательной» и «электроде-положительной» полярности соответственно. Сварочные токи с положительной (обратной) полярностью электрода обеспечивают большее проплавление, тогда как сварочные токи с отрицательной (прямой) полярностью обеспечивают более быстрое плавление и скорость наплавки.Различные защитные газы также могут оказывать влияние на сварной шов.

Сварка переменным током и сварка постоянным током

Как упоминалось выше, на сварочном оборудовании электроды обычно имеют маркировку AC или DC, что указывает на полярность тока аппарата. AC — это сокращение от переменного тока, а DC — это сокращение от постоянного тока.

Постоянный ток течет только в одном направлении, обеспечивая постоянную полярность. При токе частотой 60 Гц переменный ток, как следует из его названия, изменяет течение тока.Половину времени он будет течь в одном направлении, а другую половину времени — в другом. Все это происходит в мгновение ока, полярность меняется 120 раз в секунду (в зависимости от источника питания). Таким образом, если сварочное оборудование имеет обозначение постоянного тока, оно имеет постоянную полярность, а если оно обозначено переменным током, полярность будет колебаться.

Итак, чем отличается сварка на переменном и постоянном токе?

Для сварщика очень важно понимать определение полярности и то, как она влияет на процесс сварки.Сварка с положительным электродом (сварка с обратной полярностью) обычно приводит к более глубокому проплавлению. Сварка с отрицательным электродом (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода, что приводит к более высокой скорости наплавки. Объем присадочного металла, вплавленного в сварной шов, называется скоростью наплавки.

Сварка постоянным током

имеет ряд преимуществ, что делает ее предпочтительной альтернативой электродуговой сварке (дуговая сварка в среде защитного газа или сокращенно SMAW). Такой подход позволяет легко попасть в дугу и создает плавную, устойчивую дугу.Это также снижает вероятность разбрызгивания и простоев, а также помогает избежать трудностей при сварке над головой или в вертикальном положении.

С другой стороны, сварка переменным током

часто используется с более дешевым оборудованием начального уровня, что делает его отличным выбором для обучения сварке. Многие сварщики используют его, когда условия заставляют дугу двигаться.

Три разных типа полярности

Полярность подразделяется на три типа: постоянный ток с прямой полярностью, постоянный ток с обратной полярностью и переменный ток.

Постоянный ток Прямая полярность

Когда пластины положительные, а электрод отрицательный, возникает прямая полярность постоянного тока. В результате электроны переходят от кончика электрода к опорным пластинам.

Прямая полярность приводит к более быстрому расплавлению анода и, как следствие, к более высокой скорости осаждения. Состояние может меняться в результате действия различных веществ в покрытии.

Сварка с обратной полярностью

Давайте теперь рассмотрим обратную полярность более подробно, чтобы вы могли лучше понять ее.

Это происходит, когда электрод становится положительным, а пластины — отрицательными. Затем электроны движутся назад от базовых пластин к электроду.

Если источником питания является переменный ток (AC), то каждый цикл будет иметь как прямую, так и обратную полярность. Электрод будет отрицательным в течение половины цикла, поэтому базовые пластины будут положительными. Базовые пластины будут отрицательными на другой половине, а электрод будет положительным.Количество циклов, происходящих в секунду, определяется частотой источника питания.

Ток течет от источника питания к заготовке через электродную проволоку, а затем обратно к земле или земле через соединяемый металлический предмет. Направление этого потока зависит от того, используем ли мы процессы сварки постоянным током, переменным током или импульсным постоянным током.

При сварке переменным током ток через равные промежутки времени меняет направление на противоположное. При сварке постоянным током нет реверса тока.Когда вы используете правильную полярность для вашего приложения, вы можете добиться отличных результатов.

Электрод постоянного тока Положительная полярность (DCEP) при дуговой сварке

Если электрод подключен к положительной клемме, а опорные пластины к отрицательной клемме источника питания постоянного тока (DC), это называется сваркой электродом постоянного тока с положительной или обратной полярностью.

Электроны высвобождаются из базовой пластины и перемещаются к электроду через внешнюю цепь.Дуга создается непрерывным потоком электронов в крошечном канале.

Из-за разности потенциалов электроны, выпущенные из базовых пластин, ускоряются и ударяются об электрод с высокой скоростью. Это преобразует кинетическую энергию электронов в тепловую энергию, что приводит к выделению тепла на кончике электрода.

Как правило, около двух третей общего тепла дуги создается на электроде, а остальная часть выделяется на опорной плите.В результате электрод быстро плавится, а скорость наплавки расходуемых электродов возрастает.

Базовая пластина, с другой стороны, не плавится должным образом из-за отсутствия достаточного тепла, что может привести к дефектам, таким как отсутствие проникновения или чрезмерное армирование.

С другой стороны, поток электронов, исходящих от базовой пластины, разделяет частицы масла и пыли, которые покрывают оксидные слои на поверхности свариваемых пластин. Это называется очищающим действием от оксидов.

Почему важна обратная полярность?

Если вы не знаете, что означает полярность, вот почему это важно, так как это поможет вам принять решение о том, использовать сварку с обратной полярностью или нет:

1) Если вы не выбрали правильную полярность, вы получите слабые соединения и низкую скорость проникновения.

2) Вы также можете столкнуться с чрезмерным накоплением тепла, что может привести к перегоранию.

3) Ваши дуги также будут отклоняться от курса.

4) И, наконец, если вы выберете неправильную полярность, вы получите много брызг.

5) Итак, как вы определяете, когда вам следует использовать сварку с обратной полярностью для вашего проекта? Давайте разберемся!

Когда следует использовать сварку с обратной полярностью

Использование правильной полярности может означать, что разница между отличным сварным швом и плохим является пористым и, вероятно, слабым, или между сварным швом, который получает адекватное проплавление, и тем, который не получает его вообще.Помимо терминологии, может быть трудно определить, когда следует использовать сварку с обратной полярностью.

Сварка стержнем и полярность

Подавляющее большинство сварочных электродов требуют положительной полярности для сварки электродом (SMAW). В действительности почти все сварочные электроды имеют преимущественно положительную (обратную) поляризацию. За некоторыми исключениями, при работе с тонким листовым металлом всегда следует использовать обратную полярность. Поскольку фраза «Реверс» здесь может сбивать с толку, лучше всего просто представить себе «положительный факел», и все будет в порядке.

Сварка MIG и полярность

Сварка MIG всегда будет иметь положительную полярность. Некоторые люди путают сварку MIG со сваркой под флюсом. Они не одинаковы, даже если используемое оборудование похоже или идентично. В сердечнике Flux используется проволока с порошковым флюсом в середине проволоки. Это хорошее решение для сварки в ветреную погоду, которое обеспечивает производительность в любом месте. Хотя по своей сути он не лучше и не хуже, чем MIG, он использует прямую полярность, которая является полной противоположностью MIG.Однако некоторые производители проводов могут выступать за положительную полярность, поэтому внимательно читайте этикетку.

Однако важно помнить, что провода MIG и Flux Core не имеют «дополнительной» полярности. Он будет работать успешно только в том случае, если он положительный. Используя флюсовую проволоку и защитный газ, проволока с двойным экраном сочетает в себе преимущества MIG и Flux Core. Конечно, всегда следуйте полярности, рекомендованной производителем провода, но двойной провод или провод с внешним экраном часто имеет обратную полярность.

Сварка ВИГ и полярность
Исключением является сварка ВИГ

, так как она всегда сваривает с пламенем на отрицательной клемме (даже при сварке в режиме переменного тока есть причины держать горелку подключенной к отрицательной клемме). Несколько лет назад для сварки алюминия использовался положительный постоянный ток, но проплавление было плохим, и для сварки при относительно низких токах требовался вольфрам большого диаметра из-за того, что тепло концентрировалось на вольфрамовом наконечнике, а не на основном металле. Поскольку сварка алюминия очень проста с помощью аппаратов TIG переменного тока с высокочастотным наплавлением или сварочных аппаратов инверторного типа, таких как серия Everlast PowerTIG, используется только отрицательная полярность горелки постоянного тока.

Независимо от полярности, вам может понадобиться помощь в запоминании, чтобы помочь вам вспомнить слова полярности. Даже если вам придется пометить свой сварочный аппарат, чтобы не забыть, какую сторону «горелки» использовать, это поможет вам сделать это правильно с первого раза и сведет раздражение к минимуму.

Все еще не знаете, какую полярность использовать?

Существует несколько способов убедиться, что сварка с обратной полярностью подходит для данной работы. Вот они:

1) Изучив инструкции производителя.

2) Просматривая онлайн-ресурсы, такие как видео на YouTube.

3) Или спросив у того, кто разбирается в этих вещах.

4) Наконец, вы всегда должны сверяться с руководством перед началом следующего проекта.

Теперь давайте рассмотрим каждый метод более подробно.

Метод 1 – Инструкции производителя

Производители обычно предоставляют информацию о требованиях к полярности своей продукции. Они часто включают диаграммы, показывающие ориентацию электродов относительно заготовок.Эти иллюстрации помогут вам понять, как лучше всего настроить ваши машины, и должны объяснить обстоятельства, при которых можно использовать сварку с обратной полярностью.

Вы должны обратить пристальное внимание на схему, потому что она показывает, где должны быть подключены провода. Например, если вы работаете с алюминием, вы должны соединить их вместе следующим образом:

.
Метод 2 – Интернет-ресурсы

Еще одним отличным ресурсом для изучения полярности является YouTube. Доступно множество видеороликов, объясняющих все, что вы хотите знать о правильной настройке оборудования.В некоторых из этих видеороликов даже показаны пошаговые процедуры, как это сделать.

 Вот несколько примеров использования сварки с обратной полярностью:

Метод 3 — Спросите того, кто знает об этом

Наконец, вы можете спросить кого-нибудь, кто делал подобные проекты раньше, является ли сварка с обратной полярностью правильным способом. Он/она может точно сказать вам, как он/она это сделал. Неважно, заплатили ему/ей за свои услуги или нет; все, о чем вы заботитесь, это получить хороший совет.

Итак, когда вы будете готовы начать новый проект, сначала обязательно обратитесь к одному из приведенных выше методов. Затем внимательно следуйте этим шагам, пока не добьетесь успеха.

Я работаю в сварочной отрасли более двадцати лет. Я проходил обучение в различных инженерных мастерских, работая над различными проектами, от небольшого производства и ремонта до промышленных проектов. Я специализируюсь на сварке алюминия и пищевой нержавеющей стали, а сейчас руковожу инженерным цехом по производству оборудования для пищевой промышленности.

Сварочные аппараты TIG

и их специальные функции – Часть 1

Карт без излишеств для веселой езды без суеты? Или роскошный лимузин, оснащённый передовыми системами помощи водителю, гарантирующими легкое управление даже на высоких скоростях? Как и в автомобилестроении, существует широкий выбор вариантов сварочных аппаратов TIG и их специальных вспомогательных функций.

Этот широкий спектр варьируется от универсального многопроцессорного источника питания с базовыми свойствами TIG до специальной высокотехнологичной модели TIG с высокоточными настройками.Потенциальный диапазон функций системы сварки TIG также зависит от использования различных исходных материалов.

  • AccuPocket
  • TransPocket 180 TIG
  • TransTig 210
  • MagicWave 230i
Существует множество различных систем для сварки TIG, от самых простых портативных устройств до высокопрофессиональных источников питания и всего, что между ними.

Аппараты для сварки ВИГ с функциями переменного тока

Одна вещь быстро становится ясной в области профессиональных аппаратов для сварки TIG: каждый источник питания в стандартной комплектации оснащен высокочастотным зажиганием.При сварке также обычно используется постоянный ток (DC) , что означает, что электроны перетекают от отрицательно заряженного электрода (минус) к положительно заряженной детали (плюс). В результате TIG DC (постоянный ток) сварка позволяет соединять самые распространенные материалы – от стали до хромоникеля.

Сварка ВИГ нержавеющей стали на постоянном токе

А как насчет сварки алюминия ? Сверхлегкий материал требует совершенно другого подхода — и переменный ток (AC) предлагает решение.Для разрушения оксидных слоев на поверхности алюминия требуются температуры более 2000 °C, но в качестве альтернативы можно использовать электротехнический прием: во время сварки TIG AC (переменный ток) заготовка и электрод постоянно меняйте полярность.

Сварка ВИГ алюминия на переменном токе

Когда электрод заряжен отрицательно, электроны (носители заряда) будут течь к заготовке (фаза проплавления). Когда он заряжен положительно, носители заряда будут течь от заготовки к электроду (фаза очистки). Это постоянное чередование положительной и отрицательной полярности — другими словами, непрерывное изменение направления потока электронов (которое проявляется на графике в виде синусоидальной волны) — также позволяет разрушать оксидные слои.

Системы сварки TIG и зажигание с обратной полярностью

Но может ли функция переменного тока обеспечить еще более положительные свойства сварки для сварочных аппаратов TIG с инверторами? Абсолютно. Поскольку положительный полюс обычно является более горячим полюсом , это приводит к значительному преимуществу во время сварки постоянным током в форме зажигания с обратной полярностью.Именно здесь электрод получает положительную полярность для зажигания дуги за миллисекунды.

Таким образом, более высокая температура вольфрамового электрода обеспечивает абсолютно стабильное и надежное зажигание дуги. После зажигания полярность мгновенно меняется, а это означает, что остальная часть процесса сварки теперь может происходить с отрицательно заряженным электродом в режиме постоянного тока. Это предотвращает перегрев ценного вольфрама и предотвращает повреждение электрода.

Зажигание RPI при автоматической сварке TIG.

Благодаря зажиганию с обратной полярностью можно избежать ошибок при сварке из-за неадекватных характеристик зажигания для механизированных и роботизированных сварок TIG, в частности , для которых не требуется непрерывный визуальный контроль металла сварного шва.

Импульсная сварка ВИГ

В то время как полярность (положительная/отрицательная) во время сварки переменным током изменяется в форме синусоиды, сила тока при импульсной сварке ВИГ изменяется непрерывно. низкий базовый ток постоянно чередуется с более высоким импульсным током , что может уменьшить тепловложение во время фазы низкого тока.

Этот редукционный нагрев открывает еще больше возможностей для импульсной сварки TIG ; этот вариант процесса идеально подходит для механизированной сварки труб, поскольку холодная сварочная ванна позволяет выполнять сварку в любом положении .

Частота: постепенное увеличение частоты изменяет масштаб шва и скорость припуска проволоки.

Вдобавок ко всему, импульсная сварка TIG обеспечивает a безупречный внешний вид сварного шва , поскольку сварочная проволока всегда добавляется в фазе сильного тока – при проплавлении. Предопределенный ритм установленной частоты импульсов практически определяет точное время для идеального волнистого шва. В любом случае, сварщик будет в поте лица работать при установленной частоте импульсов не менее 3 Гц, так как при такой скорости ритмично добавлять проволоку практически невозможно.

Прихватка с использованием функции прихватки – на основе импульсной сварки ВИГ

Надежное скрепление металлических листов представляет собой сложную задачу при сварке ВИГ, особенно стыковых и угловых сварных швов, а также соединений внахлестку и операций, связанных с воздушным зазором.Сварка сплошным прихваточным швом требует особенно высокого уровня ловкости прежде всего при работе с тонкими металлическими листами. Если точное время, положение сварочной горелки и параметры сварки, установленные в системе сварки TIG, не синхронизированы идеально, прожог металлического листа часто становится неизбежным. Это связано с тем, что расплавленный металл с двух краев листа отходит друг от друга.

Прихватка: сокращается время прихватки и снижается тепловложение. Каждое начало сварки оказывает положительное влияние.

Вот где прихватка постоянного тока может дать ответ, с параметрами импульса, предустановленными на заводе, которые точно соответствуют установленной силе тока. Когда начинается сварка , это вызывает колебания сварочной ванны по . Поверхностное натяжение металла нарушается, так что металлические края идеально сливаются.

Прихватка: даже при сварке с небольшими зазорами функция прихватки позволяет идеально совмещать кромки листового металла друг с другом.

Примечание: нет необходимости использовать функцию закрепки исключительно для закрепки . В принципе, эту функцию можно активировать перед началом каждой операции сварки. Единственное, что необходимо определить, — это продолжительность прихватки, прежде чем импульсная дуга автоматически перейдет в обычную дугу постоянного тока.

Точечная и стежковая сварка в сочетании с прихваткой

Наличие функции точечной сварки в системах сварки TIG может быть чрезвычайно полезным .Этот режим обеспечивает идеальную опору для больших заготовок , в частности , для которых требуется несколько точек прихватки. В первую очередь определяется продолжительность действия точечной сварки – например, три секунды. Таким образом, достаточно однократного нажатия кнопки горелки, чтобы дуга зажглась сама по себе, загорелась и автоматически погасла по истечении заданного времени.

Точечная функция

Аналогичным образом работает функция стежковой сварки ; дуга зажигается, горит в течение определенного времени – независимо от того, является ли это закрепочным швом или отдельной точкой прихватки – и затем гаснет.Однако, в отличие от точечного режима, в этом случае предусмотрена предустановленная пауза, например, две секунды, в течение которой сварочная горелка может быть перемещена в следующее положение прихватки. Без повторного нажатия на кнопку горелки дуга снова зажигается – и процесс начинается сначала. Чтобы остановить шовную сварку, необходимо нажать кнопку горелки второй раз.

Функция сварки стежком

В режиме точечной и стежковой сварки всегда рекомендуется сначала активировать функцию прихватки .Сварка прихватками обеспечивает надежное соединение, особенно если время точечной и шовной сварки очень короткое. Другими словами, функция прихватки может свести прихватку и точечную сварку к минимуму. Целенаправленный подвод тепла также уменьшает искажения.

Высокотехнологичные сварочные системы TIG также доступны в компании Fronius

Вы заинтересовались этими универсальными и увлекательными технологическими характеристиками? Здесь, в Fronius, мы также интегрировали различные опции для переменного тока, импульсной сварки, сварки прихватками и т.д.в наши сварочные аппараты TIG. Это помогло нам поднять наши стандарты до самого высокого уровня за последние несколько десятилетий.

В нашем портфолио устройств для сварки TIG есть несколько замечательных продуктов: от удобных компактных устройств до многопроцессорных моделей, вплоть до цифровых высокотехнологичных источников питания — у нас есть все необходимые инструменты, чтобы вдохновить профессионалов TIG с нашими сериями TransTig и MagicWave!

Сравнение

переменного тока и постоянного тока — производительность сварки

В то время как AC/DC больше всего напоминают об определенной эпохе рок-музыки, я знаю, что слушал много музыки группы на KSHE 95 в Санкт-Петербурге.Луи – для сварщиков это означает полярность. Сварка стержнем управляется полярностью. Постоянный ток (DC) используется в большинстве случаев электродуговой сварки. Переменный ток (AC) обычно используется только в качестве второго варианта.

График мощности сварки при полярности DC+ или DC-. Как видно из жирных линий, выходной ток все время находится на постоянном уровне.

Сварка электродом на постоянном токе имеет преимущества по сравнению с переменным током при сварке стали, включая более ровную и стабильную дугу, более легкий запуск, меньшее количество отключений дуги, меньшее количество брызг и более легкую вертикальную сварку вверх и потолочную сварку.Положительная полярность постоянного тока обеспечивает высокий уровень проникновения в сталь. Отрицательная полярность постоянного тока приводит к меньшему проникновению, но более высокой скорости осаждения. Иногда его используют, например, на тонколистовом металле, чтобы предотвратить прожоги.

«Поскольку полярность переменного тока наполовину положительная и наполовину отрицательная для постоянного тока, она находится точно посередине, — говорит Кевин А. Бердсли, инженер по применению, Lincoln Electric Co. — Вы можете выбрать переменный ток, если не хотите переходить на постоянный ток. отрицательный, потому что вы не хотите такого большого проникновения.

График мощности сварки при полярности переменного тока. Обратите внимание, что 120 раз в секунду мощность сварки пересекает центральную линию, что соответствует нулевой силе тока или отсутствию мощности. При использовании многих электродов дуга имеет тенденцию часто гаснуть при полярности переменного тока. Чтобы преодолеть это, некоторые электроды имеют в своем покрытии элементы, которые помогают поддерживать зажигание дуги, когда выходной сигнал проходит через периоды низкого или нулевого выходного сигнала (обозначенные красной зоной).

Бердсли подчеркивает, что кондиционер почти всегда является второстепенным выбором.Большинство сварщиков не утруждают себя изменением полярности, потому что другие их работы выполняются на положительном постоянном токе.

При необходимости

Однако есть несколько ситуаций, когда используется полярность переменного тока. Очевидным является случай, когда единственный доступный источник питания имеет только выход переменного тока. Это типично для недорогих сварочных аппаратов начального уровня, таких как сварочный аппарат типа «жужжащий ящик».

«Кроме того, существуют некоторые специфические технические проблемы, связанные с использованием полярности постоянного тока, и номер один — дуговой разряд», — говорит Эрик Стюарт, технолог по сварке труб в Lincoln.«При сварке эта дуга имеет форму, и сварщик хочет направить эту дугу в соединение, чтобы получить полное проплавление. Когда есть дуга, эта дуга дует в одну или другую сторону».

Типы покрытия электродов и токи.

Таким образом, эффективным решением проблем с дуговым разрядом является переключение на переменный ток вместо постоянного тока. Вспышка дуги может быть вызвана магнетизмом в свариваемом материале или может быть индуцирована током дуги.

«Вы можете намагничиваться при протекании тока, поэтому то, где вы размещаете заземление и тому подобное, может повлиять на разряд дуги.Дуга будет блуждать», — говорит Стюарт, также упоминая, что другой возможной причиной может быть внешний источник, например, ветреные условия.

Поскольку переменный ток чередует положительную и отрицательную полярность, он позволяет сваривать намагниченные детали.

«Если вы свариваете коробку и толкаете к пересечению, где вертикальная линия опускается, две горизонтали встречаются в углу», — говорит Стюарт. «Магнитные силы, связанные с геометрией сустава, фактически в этой точке создают турбулентную лужу, что приводит к огромному количеству брызг.

Сварочный аппарат AC-225 работает только с полярностью переменного тока, но подходит для сварки общего назначения, включая сварку низкоуглеродистой, низколегированной и нержавеющей стали, а также чугуна для обычных ремонтных работ.

При использовании

Одной из конкретных отраслей промышленности, где применяется сварка электродом на переменном токе, является судостроение, особенно когда при сварке в угол возникает проблема с продувкой дугой. Еще одно направление – техническое обслуживание и ремонт.

«Это ребята, которые будут использовать электродуговую сварку переменным током в качестве основного варианта», — говорит Бердслей.«Техническое обслуживание и ремонт сварочных работ требуют работы на намагниченных машинах. Кроме того, работы по техническому обслуживанию и ремонту могут включать в себя множество ржавых сварных швов, где вам не нужно высокое проплавление».

Для переключения на полярность переменного тока требуется источник питания и электрод, предназначенные для работы с переменным током. Опять же, поскольку любой тип производственного процесса, вероятно, будет постоянным, «если вам нужна возможность переменного тока, вы должны указать это», — говорит Бердсли. Блоки питания переменного/постоянного тока доступны, но на более дорогих моделях.

Какая палка?

При использовании большого количества электродов дуга имеет тенденцию часто гаснуть при полярности переменного тока. В момент переключения дуга фактически гаснет, а затем должна восстановиться. Доступны электроды со специальными элементами покрытия, которые работают от полярности переменного тока, чтобы поддерживать зажигание дуги.

Сварка электродом с электродом Idealarc 250, шлем Viking Hemisfear 2450

Сварочные электроды 6011 имеют покрытие калиевого типа с высоким содержанием целлюлозы. Эти стержни можно использовать с полярностью переменного и постоянного тока для сварки во всех положениях.Они особенно хорошо подходят для сварки ржавого, грязного или старого металла или для ремонта на улице, где дует ветер. Стержни 6011 представляют собой модификацию популярных сварочных электродов 6010 для переменного тока для постоянного тока. 6010 имеют покрытие натриевого типа с высоким содержанием целлюлозы, могут глубоко проникать и используются для многих применений в полевых условиях.

Оба являются быстрозамерзающими стержнями, что означает, что сварочная ванна быстро превращается из жидкой в ​​твердую, и используются в основном сборщиками труб и сварщиками труб. Размеры различаются, но от 1,8 дюйма до 5/32 дюйма.являются видными. Другие сварочные электроды переменного тока включают 6013, 7018 и 7024.

Стержни 6013 имеют всепозиционную полярность переменного или постоянного тока для сварки нового чистого листового металла, поскольку они меньше проникают в металл, но не прожигают его насквозь.

Сварочные прутки 7018 используются для сварки труб, сварки конструкционной стали и ремонтной сварки. Этот низководородный, обычно постоянный, всепозиционный электрод также может использоваться с переменным током, о чем могут знать немногие сварщики. 7018 обеспечивает хороший внешний вид валика и гладкие, прочные сварные швы.Он также работает с высокопрочными сталями.

AC/DC 225/125 предлагает дуговую сварку переменным током, но также добавляет более плавную и стабильную дуговую сварку постоянным током.

Сварочные электроды 7024, обычно называемые Jet Rod, хорошо работают на переменном токе. Они представляют собой хороший стержень общего назначения с высокой скоростью наплавки для плоских и горизонтальных сварных швов и обычно используются для изготовления больших сварных швов. Они имеют тяжелое содержание железного порошка. Стержни 7024 используются для общего изготовления, включая глубокие канавки и большие корабли, где требуется высокая скорость наплавки.

Стержни 7018 и 7024 также известны как «тяговые стержни», у которых конец слегка обгорает внутри флюсового покрытия, что позволяет сварщику тянуть стержень вдоль соединения. Тяжелый шлак должен просто отслаиваться, оставляя гладкий шов.

Линкольн Электрик Ко

11 Советы по сварке алюминия методом TIG на постоянном токе

При сварке алюминия методом TIG на переменном токе (или «AC») используется почти всегда. Переменный ток оказывает очищающее действие на поверхности, разрушая оксиды, которые ограничивают качество сварки.Тем не менее, это возможна сварка алюминия методом TIG на постоянном токе (также называемом «DC»). Иногда постоянный ток является лучшим выбором для сварки алюминия методом TIG. Как и когда вы должны использовать DC для сварки алюминия TIG?

Сварка алюминия методом ВИГ на постоянном токе быть хитрым, но эти уловки могут помочь вам сделать это.

  1. Знайте разницу в постоянном токе и переменный ток для сварки TIG
  2. Знайте, когда использовать постоянный и когда использовать переменный ток для алюминия
  3. Используйте подходящие материалы
  4. Подберите подходящие электроды, стержни и защитный газ
  5. Настройка сварочного аппарата для сварки постоянным током с обратным полярность
  6. Используйте ножную педаль или ручное управление для сила тока
  7. Получите алюминий как можно более чистым
  8. Попрактикуйтесь перед началом сварки
  9. Используйте правильную технику всегда правильный выбор для алюминия
  10. Комбинируйте сварку переменным и постоянным током, чтобы получить лучший стык

В этой статье я дам вам все советы, которые вам нужно знать, чтобы начать сварку алюминия методом TIG на постоянном токе.

Переменный или постоянный ток — в чем разница?

Полярность указывает, в каком направлении течет. При постоянном токе (обычно называемом постоянным током) полярность электрический ток всегда течет в одну сторону. Нормальный поток электрод отрицательный, Это означает, что электричество течет от сварщика через электрод к заготовку и обратно к сварщику. Обратная полярность переворачивает это и пропускает ток от сварочного аппарата через заготовку к электроду.

Постоянный ток наиболее предпочтителен для сварки TIG металлы, потому что проникает глубоко.Сварка алюминия – один из немногих случаев что переменный ток предпочтительнее.

Переменный ток, или AC, меняет полярность между стандартным и обратным быстро, от шестидесяти до ста двадцати раз каждую секунду. Алюминий обычно сваривают методом TIG на переменном токе. быстрый Переключение полярности имеет эффект пескоструйной обработки, который разрушает поверхностные оксиды до произвести чистый сварной шов. Недостатки сварки переменным током заключаются в том, что сварной шов не проникают глубоко и оставляют на поверхности большой шарик.

Зачем использовать постоянный ток для алюминия

Проблема с Сварка переменным током заключается в том, что ток не проникает глубоко в соединение и получается неглубокий шов. Если вы соединяете алюминиевые детали толщиной ¼ дюйма или более, переменный ток не обеспечит прочного сварного шва всего за один проход.

Для производства прочного сварка толстого алюминия переменным током, сварка выполняется поэтапно. Ты должны скосить края соединения, уложить корневой валик, затем вернуться с один или несколько проходов заполняющих и накладных швов для получения прочного соединения.Это требует три или четыре прохода сварщика до завершения соединения.

Обратная полярность Сварка постоянным током не имеет этой проблемы. Вы можете получить хороший, глубокий сварной шов за один раз. пройти с помощью сварки постоянным током. Это экономит время и обеспечивает более прочный сварной шов.

Сварка постоянным током также полезен для устранения глубоких ям и выбоин в алюминии. Вы можете быстро заполнить полость с помощью сварки постоянным током и получить прочный шов, удерживающий заливку на месте. Один раз отверстие заполнено, поверхность шлифуется шлифовальной машиной, и деталь как новый.Это помогает исправить дорогие механически обработанные алюминиевые детали, которые стали слегка поврежден.

Используйте подходящие материалы

Не все марки алюминия подходит для сварки TIG на постоянном токе. Лучшие марки алюминия для этого процесс 6061, 2219 и чистый алюминий (все в серии 1100). Если вы работаете с другими категориями алюминия, вам может понадобиться использовать переменный ток для сделать сварку.

В дополнение к при использовании правильного сорта алюминия важны правильные размеры.ОКРУГ КОЛУМБИЯ сварка сильно нагревает заготовку. Если вы попытаетесь сварить тонким током сток, он может перегреться и деформироваться. Сварка постоянным током лучше всего работает с кусками толщиной не менее ¼ дюйма. Помимо проблемы коробления, преимущества сварки постоянным током алюминий в любом случае не вступает в игру, пока не появится ваш запас. Придерживайтесь переменного тока для вещи вещи.

Оборудование для сварки алюминия постоянным током

Использование правильного оборудования важно для с использованием постоянного тока для сварки алюминия методом TIG. Имея подходящие стержни, электрод, и газ имеет большое значение в качестве сварки.Если вы не получите право снасти, вы не сможете разработать хорошую лужу и применить удилище для покрытия соединение.

Стержни

Стержни из чистого алюминия необходимы для сварки алюминия методом TIG на постоянном токе. 4043 работает лучше всего и дает чистый валик. Вы также можете использовать стержни 5356, но сварные швы, как правило, будут грубыми и не будут хорошо выглядеть. Не используйте стержни из сплавов или другие металлы для сварки постоянным током.

Электрод

Лучшими электродами для сварки ВИГ на постоянном токе являются стержни из 2 % лантана и вольфрама.У них есть синий наконечник. В отличие от сварки на переменном токе, для сварки на постоянном токе вам нужен острый кончик электрода. В наличии имеются предварительно заточенные стержни, либо их можно самостоятельно заточить болгаркой. Также подойдут стандартные вольфрамовые и торированные стержни.

Из-за высокая температура, связанная с сваркой алюминия TIG с использованием стандартного 1/16 дюйма диаметр электрода может привести к перегреву электрода и загрязнению сварка. Чтобы справиться с дополнительным нагревом, выберите электрод размером 3/32 дюйма немного большего размера.

Газ

Лучшим газом для сварки постоянным током является сверхчистый гелий.Он производит более горячую дугу, чем смеси гелия и аргона или чистый аргон. Высокая температура дуги помогает разрушить оксидный слой и создать сварной шов, который лучше держится. Дополнительная очистка от тепла важна для сварки постоянным током, потому что у вас нет очищающей способности, которую обеспечивает переменный ток.

Выбор сверхчистый гелий по сравнению со стандартным гарантирует отсутствие примесей в защитный газ. Даже небольшое количество кислорода, смешанного с гелием, может вызвать окисление в сварном шве, что приводит к растрескиванию.

Настройка сварочного аппарата

Конечно, вам необходимо настроить постоянный ток сварочного аппарата. Ты также необходимо изменить полярность сварочного аппарата, чтобы электрод был положительная клемма, а поверхность сварного шва — отрицательная клемма. Обеспечить регресс полярность создаст сварочную ванну под оксидированным слоем с плавающим оксидом наверху. Обратитесь к руководству для вашего сварочного аппарата для рекомендуемой силы тока и других параметров. настройки для сварки постоянным током.

Переменная сила тока

Вместо того, чтобы использовать одну и ту же силу тока для весь сварной шов, настройте сварочный аппарат с контроллером на переменную силу тока.С участием переменная сила тока, уровень мощности регулируется ножной педалью или ползунком включить электродную горелку. Переменная сила тока очень важна для постоянного тока сварка алюминия. Использование фиксированной силы тока может вызвать серьезные проблемы с вашим суставом.

Тепло быстро рассеивается через алюминий. К тому времени, как вы дойдете до конца соединения, материал уже нагрелся от сварного шва, и теплу больше некуда деваться. Это приводит к тому, что алюминий становится достаточно горячим, чтобы деформироваться или плавиться. Использование переменной силы тока позволяет уменьшить поступающее тепло, чтобы предотвратить повреждение от перегрева.

Процесс сварки алюминия постоянным током

Чтобы получить хороший сварной шов с использованием постоянного тока на алюминии, вам нужно следовать правильному процессу. Некоторые шаги такие же, как у вас применяются для сварки переменным током, но некоторые отличаются. Обязательно относитесь к сварке постоянным током как к свой процесс вместо того, чтобы пытаться использовать все шаги для сварки переменным током.

Сначала потренируйтесь

Прежде чем пытаться сварить готовое изделие, потратьте несколько минут, чтобы попрактиковаться в сварке детали лома алюминия. Сварка алюминия постоянным током отличается от сварки переменным током. и не так-то просто получить бусину с «кучей десятицентовиков», выглядящей как хороший TIG. сварка.Небольшая практика поможет вам почувствовать сварной шов и пройти долгий путь. путь к симпатичному сварному шву на готовом изделии.

Get It Clean

Вы должны всегда очистите металл, который вы свариваете, как можно лучше, прежде чем разжечь дугу. Этот Этап особенно важен для сварки алюминия постоянным током. Температура плавления оксид на поверхности намного выше, чем температура плавления алюминиевой основы металл. Если вы попытаетесь сварить оксидированный алюминий, оксид загрязнит сваривать и предотвращать его затвердевание.В результате получится некрасивая, ломкая бусина.

Алюминий должен быть очищены независимо от того, какой процесс вы используете, но это особенно важно с постоянный ток. Дуга при сварке алюминия переменным током обладает некоторой очищающей способностью. ОКРУГ КОЛУМБИЯ не хватает этой моющей способности, поэтому вы должны сделать все идеально, прежде чем начать сварка.

Начните с очистки удалите краску, жир и масло салфеткой с растворителем. Обезжириватели удаляют масло и жир, в то время как растворитель снимает краску. Ацетон удалит и то, и другое. Этот шаг необходим для любого вида сварки и любого металла.

Следующий шаг к Подготовка алюминия заключается в соскабливании оксидного слоя. Этот слой трудно удалите, но вы должны снять как можно больше перед сваркой алюминия постоянным током.

Очищение

Один из способов удаления оксидный слой — щетка из нержавеющей стали. Используйте щетку с тонкой щетиной и это только для алюминия. Грубые щетинки царапают алюминий, а не удаление оксидного слоя. Использование кисти с другими материалами может добавить загрязнения на поверхность и ухудшить процесс сварки вместо лучше.

Если вы чистите щеткой, трите металл, пока он не станет ярким и блестящим. Не торопитесь и снимите оксидный слой.

Лучшая очистка с помощью химии

Если у вас большой работа, или оксидное покрытие является существенным, необходим химический очиститель. Используйте кислотной ванне или коммерческом чистящем средстве для алюминия, чтобы снять оксидный слой с поверхности. поверхность вашей заготовки. Химические вещества, которые могут удалить оксид алюминия противны, поэтому обязательно прочитайте и следуйте указаниям на этикетке и носите надлежащее защитное снаряжение.Эти очистители удалят весь оксид с поверхность, однако.

Don’t Let It Sit

Как только ваша поверхность чистый, не забудьте сварить его в течение дня или около того; в противном случае кислород в воздух вступает в реакцию с поверхностью и образует новый оксидный слой, который необходимо удалить. Если ваш деталь сидит слишком долго, очистите ее перед сваркой.

Когда ты при очистке не забывайте о стержнях и электроде. Сварка постоянным током не имеет естественный очищающий эффект, который дает сварка переменным током, поэтому все, что нужно быть идеально чистым перед началом сварки.

Техника для сварки алюминия постоянным током TIG

Техника важно для большинства видов сварки. Вы должны скорректировать свой стиль работы, чтобы соответствовать потребности металла, наполнителя и настройки, которые вы используете. сварка постоянным током алюминий ничем не отличается. Несколько советов, которые помогут вам использовать постоянный ток для Сварка алюминия TIG:

  • Будьте в безопасности. Как и другие виды сварки, сварка TIG включает в себя высокую температуру и интенсивное освещение. Сделать Обязательно наденьте сварочную маску, перчатки и одежду с длинными рукавами.
  • Используйте Правильный метод резки. Плазменные резаки и высокоскоростные циркулярные пилы оставляют хороший чистая поверхность для сварки. Избегайте низкоскоростных ленточных пил, которые могут размазывать загрязнения. в разрез и избегайте кислородно-ацетиленовых горелок, которые приводят к окислению разреза. поверхность.
  • Использовать тугая дуга — намного туже, чем при сварке алюминия переменным током. Жара течет вверх от заготовки, а не вниз от электрода. Свести к минимуму распространение дуги, чтобы максимально нагреть ванну. Держите кончик электрод в пределах одной восьмой дюйма от поверхности.
  • Держите факел под углом 90 градусов к заготовке и держите наконечник близко к поверхности. Этот обеспечивает равномерную ванну и чистый сварной шов. Держите электрод в вертикальном положении обеспечивает наилучшую газовую защиту сварного шва и обеспечивает лучший контроль дуга.
  • Держите глаз на кончике электрода. Сварка с обратной полярностью может закруглить кончик электрод и вызвать распространение дуги. Если это произойдет, остановитесь и повторно заточить наконечник.
  • Держите стержень почти плоский. Ткните стержнем в лужу в середине дуги, затем потяните его обратно.Вы можете получить чистый сварной шов, используя постоянный ток, но вы должны быть осторожнее со стержнем.
  • Алюминий плавится при гораздо более низкой температуре, чем оксидное покрытие. Обратная полярность прогоняет тепло через металл и образует лужу под оксидом. То оксид всплывает на поверхность лужи; постарайтесь не потревожить его стержнем. Работа под оксидным слоем.
  • Переместить быстро, чтобы изделие не сильно нагревалось. Используйте переменный контроль, чтобы уменьшить силу тока и предотвратить точечную коррозию, деформацию или плавление детали.
Позвольте мне помочь вам улучшить свои навыки сварки!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Необходим еще один шаг!

Пожалуйста, подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна только в течение 60 минут.

Когда использовать AC

Если ваша заготовка очень грязный или окисленный, DC может быть не лучшим выбором. С тех пор не обладает очищающей способностью переменного тока, постоянному току требуются чистые поверхности, чтобы получить хороший сварной шов.Если вы работаете с деталями двигателя, имеющими углеродное покрытие, или старые детали, которые сильно окислены, сварка переменным током может быть лучшим выбором.

Сварка постоянным током также плохой выбор для соединения деталей из литого алюминия. Процесс литья производит большее окисление поверхности, чем другие производственные процессы, такие как механическая обработка. Поверхностный оксид затрудняет получение хорошего сварного шва, поэтому ток не подходит для сварки литых деталей.

Вы также должны избегайте сварки алюминия постоянным током, если важен внешний вид сварного шва.это труднее получить традиционную стопку десятицентовиков при сварке постоянным током, поэтому придерживайтесь AC, если важен внешний вид окончательного сварного шва.

Лучшее из обоих миров

Для некоторых проекты, использующие как переменный ток, так и постоянный ток, могут быть выигрышными. Для очень толстого материала вы можете необходимо комбинировать приемы для получения наилучшего результата. Чтобы получить лучший сварной шов толстого материала, выполните следующие действия:

  • края соединяемых частей так, чтобы они соединялись в V-образной форме.
  • Сделать корневой шарик с использованием постоянного тока.Это основной шов, который заполняет дно. канала v. DC обеспечивает глубокое проплавление и прочную основу для сварного шва.
  • Почистите очистите сварку, чтобы удалить как можно больше окисления и загрязнения.
  • Сделать точечная сварка на переменном токе. Кондиционер удалит загрязнения с поверхность корневого шва и кромки шва. AC также делает это легче получить привлекательный сварочный шов, который выглядит как гладкая стопка десятицентовиков.

Переменный ток является стандартом для сварки TIG алюминия по уважительной причине.Он хорошо сочетает свойства алюминия и делает сварные швы красивыми. Однако сварка переменным током имеет свои ограничения. Когда вам нужно глубокое проникновение в толстый алюминий, постоянный ток лучше проникает и обеспечивает лучший сварной шов. Знание того, когда и как использовать постоянный ток для сварки алюминия, открывает новые возможности и позволяет справляться с тем, чего не может сделать переменный ток.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.