Обработанный алюминий: Механическая обработка алюминия – aluminium-guide.com

Механическая обработка алюминия – aluminium-guide.com

По сравнению с другими конструкционными материалами алюминий и его сплавы довольно легко поддаются механической обработке.

Механическая обрабатываемость

К механической обработке обычно относят все процессы обработки резанием: токарная обработка, фрезерование, строгание, сверление, пиление и т. д. Поскольку различных алюминиевых сплавов довольно много, то они могут иметь различные характеристики механической обрабатываемости.

Термин обрабатываемость включает все свойства, которые имеют отношение к процессу механической обработки:

• износ режущего инструмента;
• необходимая сила резания;
• форма стружки;
• качество поверхности после механической обработки.

Механическая обрабатываемость не является такими свойством материала, которое можно было бы определить одним характерным параметром. Она является комплексным технологическим термином. Обрабатываемость зависит как от физических и химических свойств алюминия или алюминиевого сплава, так и от производственного процесса, который применялся при изготовлении алюминиевого полуфабриката или изделия.

Параметры механической обработки

Кинематическое взаимодействие инструмента и детали является решающим критерием процесса механической обработки. Строго говоря, термин « обрабатываемость» должен определяться отдельно для каждого отдельного процесса механической обработки (токарной обработки, сверления и т. д.). Обычно из-за четко определенного взаимодействия инструментов и деталей термин «обрабатываемость» относят к процессу токарной обработки.

Каждая технология, которую применяют при механической обработке, зависит от нескольких независимых параметров:

• параметры резания и геометрия инструмента;
• применяемое оборудование;
• материал режущего инструмента.

См. Режущий инструмент для алюминия

Алюминиевая стружка

Форма стружки является важным критерием механической обработке алюминия. Обычно стараются получить короткую цилиндрически свитую стружку, спирально свитую стружку или просто спиральную стружку.

Различных типов алюминиевой стружки довольно много. При большом разнообразии алюминиевых сплавов они могут давать почти все известные формы стружки. Обычно соблюдается следующая закономерность: чем тверже и прочнее алюминиевый сплав, тем короче его стружка. Из нее вытекают следующие общие правила:

• Чистый алюминий и мягкие деформируемые алюминиевые дают очень длинную стружку, что вынуждает принимать специальные корректирующие меры, например, специальные приспособления для ломки стружки.
• Высокопрочные алюминиевые сплавы (например, AlMg5, AlMgSi1,0) не представляют никаких проблем по форме стружки;
• Доэвтектические литейные алюминиевые сплавы (AlSi8Cu3, AlSi10Mg и т. п.) дают короткую стружку кольцевой и спиральной формы, которая легко удаляется.
• Эвтектические литейные алюминиевые сплавы (AlSi12) склонны образовывать длинную стружку;
• Заэвтектические литейные алюминиевые сплавы всегда образуют короткую, фрагментированную стружку, которую часто трудно удалять.

Алюминиевые сплавы с улучшенной обрабатываемостью резанием содержат низкоплавкие мягкие металлы, которые способствуют образованию короткой стружки. Обычно – это сплавы с добавками свинца или висмута.

Одним из технологических параметров, которые влияют на форму стружки, является геометрия зуба режущего инструмента. Так, при пониженном переднем угле образуются более короткая стружка в тех сплавах, для которых обычно характерна длинная стружка. Это происходит за счет сжатия стружки (рисунок 1).

Рисунок 1 – Сжатие стружки при большом и малом переднем угле зуба

Качество поверхности при механической обработке

В общем случае качество поверхности, которая образуется при механической обработке алюминия и алюминиевых сплавов, зависит от трех независимых параметров:

• Кинематическая шероховатость: теоретическая глубина шероховатости (от дна до вершины), которую рассчитывают на основе относительного движения режущего инструмента и детали.
• Шероховатость механически обработанной поверхности: характерное поведение материала при его механическом разделении, связанное с особенностями его микроструктуры;
• Внешние воздействия: такие параметры, как устойчивость системы, состояние режущих кромок и т. п.; эти параметры особенно важны при механической обработке алюминия с большой скоростью резания.

В общем случае влияние материала на степень шероховатости поверхности детали после ее механической обработки, то есть на качество механически обработанной поверхности, зависит от тех же факторов, что и форма стружки.

В отношении деформируемых алюминиевых сплавов эта закономерность выглядит так:

• чем выше прочность и твердость алюминиевого сплава, который подвергают механической обработке, тем более гладкую поверхность можно на нем получить.

Что касается литейных алюминиевых сплавов, то на их механически обработанную поверхность определенное влияние оказывает их микроструктура. Твердые частицы, которые внедрены в мягкую матрицу, могут вырываться с образованием грубой поверхности. Тем не менее, в целом, качество поверхности механически обработанной поверхности литейных сплавов также может считаться хорошей и часто очень хорошей.

Скорость резания

Скорость резания является важным параметром механической обработки, который оказывает влияние на качество поверхности. Обычно величина шероховатости является обратно пропорциональной скорости резания. При низких скоростях резания шероховатость поверхности очень резко возрастает из-за повышенного налипания на режущей кромке. При механической обработке алюминия области низких скоростей резания, как правило, избегают. Налипание на режущую кромку – это явление, которое является типичным для алюминия. Оно состоит в повторяющемся налипании алюминиевых частиц на режущую кромку инструмента с последующим их срывом с кромки (рисунок 2).

Рисунок 2 – Налипание алюминия на режущую кромку при низкой скорости резания

Обрабатываемость алюминия: классификация

Группы механической обрабатываемости алюминия

С точки зрения механической обрабатываемости алюминиевые сплавы подразделяют на следующие группы (в порядке повышения трудности механической обработки):

• Группа 1: Деформируемые алюминиевые сплавы с низкой прочностью;
• Группа 2.1: Деформируемые алюминиевые сплавы повышенной прочности;
• Группа 2.2: Алюминиевые сплавы для механической обработки;
• Группа 3.1: Алюминиево-кремниевые сплавы с содержанием кремния до 10 %;
• Группа 3.2: Эвтектические алюминиево-кремниевые сплавы;
• Группа 3.3: Заэвтектические алюминиево-кремниевые сплавы.

Группа 1: Деформируемые алюминиевые сплавы с низкой прочностью

1) Термически неупрочняемые сплавы в отожженном состоянии или частично нагартованном состоянии:

Примеры сплавов:

2) Термически упрочняемые сплавы в несостаренном состоянии:

Примеры сплавов:

Характерные свойства для механической обработки:

• мягкие,
• пластичные,
• низкая прочность,
• отсутствуют твердые включения,
• склонность к налипанию на режущей кромке.

Группа 2.1: Деформируемые сплавы повышенной прочности

1) Термически неупрочняемые сплавы в нагартованном состоянии:

Примеры сплавов:

• AlMn
• AlMg1, AlMg2, AlMg3, AlMg4, AlMg5
• AlMgMn
• AlMg4,5Mn

2) Термически обрабатываемые сплавы в состаренном и/или нагартованном состоянии:

Примеры сплавов:

• AlCuMg1
• AlZnMg1
• AlZnMgCu0,5
• AlZnMgCu1,5

Характерные свойства для механической обработки:

• прочность от 300 до 600 Н/мм2 с хорошим удлинением,
• отсутствуют твердые включения – низкий износ инструмента,
• снижение склонности к налипанию на режущую кромку с увеличением прочности.

Группа 2.2: Алюминиевые сплавы для механической обработки

Термически обрабатываемые деформируемые сплавы с добавками для ломки стружки

Примеры сплавов:

• AlMgSiPb
• AlCuBiPb
• AlCuMgPb

Характерные свойства для механической обработки:

• короткая стружка благодаря присутствию добавок Pb и Bi;
• прочность от 280 до 380 H/мм²;
• низкая склонность к налипаниям на режущей кромке.

Группа 3.1: Литейные сплавы Al-Si с содержанием кремния до 10 %

1) Сплавы AlSiCu

Примеры сплавов:

• AlSi5Cu1
• AlSi6Cu4
• AlSi8Cu3

2) Сплавы AlSiMg

Примеры сплавов:

Характерные свойства для механической обработки:

• прочность от 250 до 360 Н/мм²;
• повышенный износ режущего инструмента из-за твердых компонентов микроструктуры и включений;
• хорошая ломкость стружки и гладкая поверхность;
• склонность к налипанию на режущую кромку при содержании аремния более 5 %.

Группа 3.2: Литейные сплавы Al-Si с низкой твердостью

Сплавы Al-Si с содержанием кремния около 12 %

Пример сплава:

AlSi12

Характерные свойства для механической обработки:

• низкая твердость алюминиевой матрицы;
• твердые металлические компоненты микроструктуры и включения;
• высокая склонность к налипанию на режущую кромку.

Группа 3.3: Литейные сплавы Al-Si с высокой твердостью

Сплавы Al-Si с содержанием кремния свыше 12 %

Примеры сплавов:

• AlSi18CuMgNi
• AlSi21CuNiMg
• AlSi25CuMgNi
• AlSi17Cu4FeMg

Характерные свойства для механической обработки:

• средняя прочность;
• высокая твердость;
• очень низкая пластичность;
• высокий износ режущего инструмента из-за очень твердых интерметаллических частиц и первичного кремния;
• высокая склонность к налипанию на режущую кромку.

Источник: TALAT 3100

См. Режущий инструмент для алюминия

Обработка резанием алюминия и алюминиевых сплавов – aluminium-guide.com

Состав алюминия и обработка резанием

Алюминиевые сплавы в целом хорошо поддаются обработке резанием. В отличие от чистого алюминия алюминиевые сплавы имеют сложную металлургическую структуру. Именно это дает им преимущества при механической обработке по сравнению с нелегированным алюминием.

Различные компоненты, которые входят в состав алюминиевых сплавов, оказывают важное влияние на характеристики, которые обеспечивают их отношение к обработке резанием. Неабразивные компоненты сплавов оказывают положительное влияние, а нерастворимые абразивные компоненты оказывают вредное влияние на срок службы режущего инструмента и качество обработанной поверхности. Компоненты, которые являются нерастворимыми, но мягкими и неабразивными могут быть полезными для механической обработки, так как они способствуют ломке стружки. Такие компоненты специально добавляют, например, в алюминиевые сплавы для автоматической обработки резанием на высокоскоростных механообрабатывающих станках.

В общем случае, более мягкие алюминиевые сплавы и, в меньшей степени, некоторые высокопрочные алюминиевые сплавы склонны к образованию налипания металла на режущей кромке инструмента. Это налипание состоит из алюминиевых частиц, которые расплавились и приварились к режущей кромке инструмента.

Особенности алюминиево-кремниевых сплавов

Налипание на режущую кромку может быть приведено к минимуму путем применения эффективных охлаждающесмазочных жидкостей и за счет применения высококачественных инструментов. Сплавы, которые содержат более 10 % кремния – это литейные сплавы, являются самыми трудными для обработки резанием, так как твердые частицы свободного кремния вызывают быстрый износ режущего инструмента. На сплавах, которые содержат больше 5 % кремния, нельзя получить блестящую обработанную поверхность, которая бывает на других высокопрочных алюминиевых сплавах. В этих сплавах стружка отходит от детали в основном за счет отрыва, а не среза. Обычно при обработке таких сплавов применяют специальные меры, чтобы предотвратить налипание алюминия на режущие кромки.

Классификация алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы подразделяются на:

• литейные сплавы и
• деформируемые сплавы.

Среди литейных и деформируемых сплавов различают:

• термически упрочняемые сплавы;
• термически неупрочняемые сплавы.

Термически неупрочняемые дефорируемые сплавы обычно рассматриваются как

• деформационно упрочняемые сплавы (или нагартовываемые сплавы).

Литейные сплавы

Литейные сплавы, которые включают в качестве основных легирующих элементов медь, магний или цинк не вызывают особых проблем при их обработке резанием. Обычно для этих сплавов применяют режущие инструменты с малым передним углом при минимуме проблем с образованием заусенцев на детали или налипания металла на режущую кромку.

Алюминиевые сплавы с кремнием в качестве основного легирующего элемента требуют режущий инструмент с увеличенным передним углом. Эти сплавы лучше обрабатывать на низких скоростях и с малой подачей.

Деформируемые сплавы

Большинство деформируемых алюминиевых сплавов хорошо поддаются обработке резанием. Некоторые из них хорошо подходят для многооперационной обработки.

Деформационно упрочняемые сплавы

Деформационно упрочняемые сплавы, включая технически чистый алюминий, не содержат легирующих элементов, которые бы делали их термически упрочняемыми. Однако эти сплавы способны повышать свои прочностные свойства, если их подвергают холодной пластической деформации. При механической обработке эти сплавы образуют длинную стружку. Поэтому режущий инструмент должен иметь конструкцию, которая обеспечивает отведение стружки от обрабатываемой детали, чтобы не повредить ее поверхность. Обычно это достигается увеличенным задним и боковым углами. Особенность этой стружки заключается в том, что она получает значительное деформационное упрочнение и поэтому обладает повышенной твердостью.

Эти сплавы хорошо поддаются механической обработке, но требуют хорошо заточенного инструмента, так как являются довольно вязкими. Способность к механической обработке повышается с увеличением степени нагартовки. Поэтому для максимально нагартованных сплавов легче получить хорошее качество обработанной поверхности, чем для сплавов в более «мягких» состояниях, например, после отжига.

Термически упрочняемые сплавы

Большинство сплавов из этой группы содержат достаточно большое количество легирующих элементов, таких как медь, кремний, магний и цинк. Эти сплавы могут механически обрабатываться с хорошим качеством поверхности как с охлаждающей жидкостью, так и без нее. Вместе с тем, применение охлаждающих жидкостей рекомендуется в большинстве случаев. Стружка в большинстве имеет вид длинных скрученных завитков, кроме специальных сплавов для автоматической обработки резанием, которые содержат специальные добавки для ломки стружки.

Термически упрочняемые сплавы лучше поддаются обработке резанием в термически упрочненных состояниях, чем в более «мягких» состояниях, таких как отожженное состояние.

Группирование сплавов по обработке резанием

Для удобства выбора подходящего режущего инструмента все алюминиевые сплавы подразделяют на пять групп: A, B, C, D и E в порядке возрастания длины стружки и в обратном порядке по качеству обработанной резанием поверхности. Примеры алюминиевых сплавов для каждой группы и типичная форма стружки для них показана на рисунке.

Рисунок – Типичный вид стружки для различных групп алюминевых сплавов, различающихся при обработке резанием.
Вся стружка была получена при резании с передним углом 20º и
глубиной резания 2,5 мм (остальные параметры – см. таблицу ниже) [1].

Источник:

1. Machining of Aluminum and Aluminium Alloys, ASM Handbook, Volume 16: Machining, 1989.

Устойчивость алюминиевого профиля к коррозии.

Необработанный алюминиевый профиль, обладает довольно устойчивыми характеристиками, способными справиться с коррозией, в большинстве условий окружающей среды.

В первую очередь такие результаты появились потому, что алюминий при взаимодействии с кислородом, образует тонкую, но при этом достаточно устойчивую пленку, слой оксида, который и защищает металл от разрушения, и потемнения. Оксид алюминия является достаточно герметичным, в отличие от других окислительных пленок, на многих других металлов, то есть он менее толстый, но достаточно устойчивый и долговечный.
Правда если у металла есть взаимосвязь с щелочью или химическими элементами других групп, которые воздействуют на металлы и на другие материалы, то необработанный алюминий прослужит не так долго, как хотелось бы.

То есть до сотни лет он может быть вам и прослужит, но для строительства большого дома, в котором предположительно будут жить не одно столетие, такая форма алюминия будет не совсем актуальна. Сегодня огромную популярность получает анодированный алюминий, специально обработанный, покрытий хорошим слоем защитной пленки.

Оксидный слой в данной переработанном и обработанном алюминиевом профиле намного качественней, лучше, толще, а значит более долговечный.
Слой устойчив к различным нагрузкам и повреждениям. Существует такой вид коррозии, который создает трещины в металле, и название данному виду коррозии дали как – гальваническая коррозия. Гальваническая коррозия может образоваться в том случае, когда металл контактирует с другим металлом. В данном случае трещина, то есть гальваническая коррозия, может произойти между металлами.

Если же поверхности между сталью и алюминиевым профилем контактируют, то в сырой среде обитания или в зимний период, может возникнуть проблема, к примеру, взаимодействие разных металлов может дать не лучший результат или одному или другому. Анодирование в данном случае спасает, это как очередная покраска алюминия, или очередное создание защитного слоя. 

В общем анодирование позволяет создать плотный слой защитной пленки, она прозрачная, но тем не менее создает эстетичный вид металлу. Алюминий при анодировании становится ярче, светлее, более красивым. Поэтому если вы боитесь коррозии, то не стоит смешивать металлы, особенно те которые подвержены к коррозии. Отдавайте предпочтение анодированный изделиям, анодированный профиль, тоже обладает высоким спросом.

 

Также рекомендуем прочитать:

Коррозионная стойкость алюминия или почему алюминий самый практичный металл на планете Земля?

Алюминий главный строительный материал

Алюминиевый профиль для мебельного производства

Тактический зажим-на газовый блок с складной мушка CNC обработанный алюминий прицел для охотничьего ружья Аксессуары

Описание продукта

Фирменное наименование	SINAIRSOFT
Номер модели	BD3832
Цвет	BK
Тип ткани	Батик
Тип картины	Одноцветное
Руководство Тип	Пикатинни
Вес	70 г
Функция	Процесс ЧПУ анодного окисления
Oem	Индивидуальный Логотип и ваш собственный дизайн очень приветствуются, самый низкий минимальный заказ составляет 500 шт..
Оплата	30% депозит авансом и 70% балансом перед погрузкой.
Время доставки	Выборка 5-10 дней, объёмный заказ 15-30 дней после оплаты.

 

 

Наши услуги

1,24 часов онлайн сервис и отличное послепродажное обслуживание
2. сервисное обслуживание OEM и пользовательские конструкции приветствуются!
3. Мы можем предложить вам высокое качество, конкурентоспособность, цену, оперативную доставку и низкие минимальные заказы.
4. Мы обещаем быструю доставку, конкурентные цены и высокое качество для всех клиентов.
5. с нашей собственной командой дизайна и Отделом R & D, мы можем помочь вам разрабатывать новые товары в соответствии с вашим дизайном
6.100% служба удовлетворенности всегда является нашей первоочередной задачей. Мы предлагаем 24/7 технической поддержки и дружественного обслуживания клиентов. Если
Вы имеете какое-либо расследование или вопрос о заказе или продуктах, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.

 

Информация о компании

 

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы Фабричная или торговая компания?
А1: у нас есть наш собственный завод. Наш офис находится в городе Гуанчжоу. Добро пожаловать к нам.

Q2: Можете ли вы настроить наши собственные произведения искусства?
A2: мы можем предложить Профессиональный индивидуальный дизайн для вас, как OEM, так и ODM.

Q3: откуда взялись ваши большинство клиентов?
А3: большинство наших клиентов из Европы и Северной Америки.
Кроме того, некоторые клиенты из Австралии, Южной Америки, Южной Африки и Ближнего Востока ect.

Q4: как вы тестируете качество?
Формат А4: у нас есть полный комплект инспекционных машин: цветной тест, Проверочное испытание, ect;
И мы контролируем качество из материалов/аксессуаров/онлайн QC/финала продукции QC/QC перед отправкой, мы делаем 100% контроля качества для наших клиентов.

Q5: Как насчет оплаты?
А5: Мы принимаем Т/Т для большого количества заказов, и Западный союз, paypal и так далее будет принимать

Любые вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами. Ваш запрос будет получен в течение 4-12 часов!
Контакт:WeChat:+ 8618284554837Whatsapp:+ 8618284554837

CNC алюминиевых деталей 6082 — Китай Алюминий прототипа, автозапчастей

1	Тип бизнеса:	Пользовательские фрезерного ЧПУ обслуживания (3, 4, 5 по оси Х) Custom станков с ЧПУ услуги EDM Провод-EDM
2	Стандартная комплектация:	JIS, ANSI
3	Продукты:	Запасных частей к автомобилям,ветровой энергии оборудование аксессуары,ветровой энергии оборудование принадлежности, ER жидкости, медицинского оборудования и инструментов, стандартизации custom, мото детали, машины детали, компоненты освещения, вспомогательное оборудование, электродвигатель продуктов и т.д.
		Сельскохозяйственной техники, электрические приборы, Мебельная фурнитура
4	Материалы:	1.из нержавеющей стали: SS201, SS303, SS304, SS316 и т.д.
		2.углеродистая сталь: АИСИ 1045, 9SMnPb28 и т.д.
		3.латунные: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500(HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) и т.д.
		4.бронзовый:C51000, C52100, C54400 и т.д.
		5.утюг:серого чугуна и ковкое железо
		6.aluminium:6061, 6063,7075,5052 и т.д.
		7.корпус из магниевого сплава: AZ31, AZ61, AZ91
		8.пластмассы: PEEK, POM, нейлон, тефлон, АБС и т.д.
		9.Титан: TC4
5	Обработки:	При повороте, фрезерования, сверления, скрип, очистка
6	Главная оборудование	Токарный станок с ЧПУ, фрезерного ЧПУ, штамповки машины,
		Автоматический токарный станок, шлифмашины, постукивая
		Сверлильные машины и т.д.
7	Измерения и испытания оборудования	Шм, профиль проектор, Rockwell жесткость тестер, Vickers жесткость тестер, шероховатости тестер, микрометров, высотомер, суппорты ... и т.д.
8	Точность:	Точность обработки:+/-0.005мм
		Точность шлифовки:+/-0.005мм
		Шероховатость поверхности:Ra0.8
		Параллелизм:+/-0.005мм
		Вертикального:+/-0.005мм
		Концентричность:0.003мм
9	обработка поверхности:	Полировка, абразивного и хромированными лист, Ni покрытием, оцинкованные, серебристая platinng
		Anodizing различных цветов, баллона сжиженного Nitriding, термообработки и т.д...
10	MOQ	1 ~ 10000ПК.
11	Натяг формат:	DWG, PDF, IGS, шаг, SLDPRT, SLDDRW, PRT, натяг, DXF, X_T и т.д...
12	Система контроля качества:	100% осмотр до отгрузки
13	Сертификат	ISO9001: 2015, SGS заводе ревизии
14	Срок оплаты:	30% T/T + 70% T/Т, Вестерн Юнион, PayPal, л/с
15	торговые термины:	Брелок, CIF, л/с
16	время выполнения заказа:	7~45 дней после подтверждения
17	Пример: время выполнения заказа	3-7 рабочих дней
18	Транспортный пакет:	Набивку из пеноматериала вместе деревянный ящик, защита от коррозии, маленький ящик и картонная коробка, поддоны ... и т.д.
19	Происхождение:	Китай
20	Наши преимущества:	Надежность
		По конкурентоспособной цене
		Высокая точность и высокое качество и высокая accurancy
		Непрерывное улучшение
		Defect-Free продуктов
		Своевременная доставка
		Степень удовлетворенности клиентов
		Отличная послепродажного обслуживания

Как и чем покрасить алюминий в домашних условиях?

Алюминий, как и некоторые другие цветные металлы, достаточно сложно качественно покрасить в домашних условиях. Дело в том, что алюминий быстро окисляется при взаимодействии с обычным воздухом, при этом на его поверхности образуется налет, который практически никак не взаимодействует с традиционными лакокрасочными материалами – грунтовкой, краской, лаком. Это приводит к тому, что, если вы не будете соблюдать инструкции по окрашиванию алюминия, то свежая краска продержится недолго и ваше изделие из алюминию нужно будет красить заново. Обычно алюминиевые детали и изделия окрашиваются в специальных условиях, с использованием специализированного оборудования, а предшествует покраске алюминия процесс его анодирования.

Анодирование – это процесс химической или электрохимической обработки поверхности алюминия (или других цветных металлов), предотвращающий окисление поверхности. Анодированный алюминий можно легко покрасить в любой цвет, т.к. анодированная поверхность обладает отличной адгезией (сцеплением) к краске или грунтовке.

Так как и чем покрасить алюминий своими руками в домашних условиях?

Мы предлагаем вам два варианта покраски алюминия:

1 С анодированием и анилиновым красителем

2 Без анодирования, с использованием специальной грунтовки и специальной цинк-алюминиевой краски по металлу

Конечно, максимально качественный и долговечный результат вы получите только после анодирования, однако в домашних условиях сделать это непросто, особенно если вы красите что-то большое — автомобильные диски, алюминиевую лодку и др., поэтому вы можете прибегнуть к более простому варианту – подготовке алюминия к окрашиванию при помощи грунтовки «для алюминия, нержавеющей стали и гальванических поверхностей».

Способ 1

Для того, чтобы провести процедуру анодирования и покраски алюминия вам понадобится:

— соль, сода кипяченая вода для приготовления раствора электролита
— алюминиевая посуда, в которой поместится наша деталь или изделие
— мелкая наждачная бумага
— источник тока (около 2А и 12В)
— ацетон или керосин для обезжиривания
— анилиновый краситель и уксусная кислота для приготовления краски

Инструкция по покраске алюминия с анодированием

1

Сначала нам нужно сделать в домашних условиях электролит. Для этого необходимо приготовить два насыщенных раствора – соляной и содовый. В одну емкость с кипяченой водой мы добавляем соль, в другую – соду, размешиваем, добавляем еще, снова размешиваем и делаем это на протяжении 25-30 минут, чтобы растворы максимально напитались солью и содой. Настаиваем их еще 15-20 минут, процеживаем и смешиваем в СТЕКЛЯННОЙ ЕМКОСТИ в пропорции 9 частей раствора соды к 1 части раствора соли

2

Берем нашу алюминиевую деталь или изделие и тщательно обрабатываем поверхность мелкой наждачной бумагой

3

Обезжириваем поверхность при помощи ацетона, керосина или специальной жидкости для обезжиривания

4

Ополаскиваем алюминиевую деталь в воде. После промывания детали в воде, постарайтесь не прикасаться к ней руками, так как от рук на поверхности могут остаться пятна, которые повлияют на дальнейшую обработку изделия

5

Наливаем приготовленный нами электролит в алюминиевую посуду – таз или кастрюлю – и кладем туда наше алюминиевое изделие. Для запуска процесса анодирования подключаем источник тока плюсом к нашему изделию, минусом – к алюминиевой емкости.
В качестве источника тока можно взять автомобильный аккумулятор или регулируемый выпрямитель (сила тока должна быть около 2 Ампер, напряжение – около 12 Вольт). Анодирование должно производиться в течение 1,5 – 2 часов, за это время наше алюминиевое изделие приобретет приятный голубовато-серый оттенок

6

Чем покрасить алюминий? Окрашивать анодированный алюминий следует раствором анилинового красителя. Для приготовления такого раствора необходимо в 1 литр воды добавить 15 граммов красителя, 1 мл уксусной кислоты и нагреть его до 70-80 градусов.
Погружаем наше алюминиевое изделие в раствор красителя на 10-15 минут, чем дольше мы держим изделие в растворе красителя, тем более насыщенным и темным будет его цвет после окрашивания

 

Способ 2

Для того, чтобы покрасить алюминий в домашних условиях вам понадобится:

— грунтовка для алюминия, нержавеющей стали и гальванических покрытий
— мелкая наждачная бумага
— акриловая или эпоксидная цинк-алюминиевая краска для металла
— уайт-спирит, ацетон или керосин для обезжиривания поверхности

Инструкция по покраске алюминия без анодирования

1

Тщательно зашкурьте поверхность вашего алюминиевого изделия мелкой наждачной бумагой. Чем менее зернистая наждачка будет вами использована тем лучше. Подойдет размерность 600, 800 или 1200

2

Обезжирьте поверхность, используя уайт-спирит, ацетон или специальный обезжириватель

3

После полной зачистки и обезжиривания как можно быстрее покройте поверхность грунтовкой для алюминия и нержавеющей стали. Если вы оставите обработанный наждачкой алюминий на воздухе надолго, то через непродолжительное время он начнет темнеть – это результат процесса окисления, а на окислившийся алюминий грунтовка и краска ложатся плохо. Вот почему так важно наложить первый слой грунта как можно скорее.
Через несколько минут, после того как первый слой грунтовки высохнет, нужно нанести второй слой грунтовки для лучшей адгезии краски к вашему изделию

4

Переходим к покраске. Чем же покрасить алюминий, обработанный грунтовкой?
Для этого вам подойдет специальная, содержащая цинк и алюминий краска по металлу цинк-алюминиевая. Лучше всего использовать краску в аэрозольном баллоне, так как при нанесении краски из аэрозольного баллона, она ложится гораздо равномернее и ровнее, чем при нанесении кистью.
Перед началом окрашивания как следует встряхните баллон, краску следует наносить с расстояния 25-30 сантиметров. Красить следует движениями сверху вниз, чтобы избежать потеков.
После того, как первый слой краски высох (для этого достаточно 20-25 минут), нанесите следующий слой краски. Как правило, для хорошего и качественного окрашивания алюминия достаточно 3-4 слоев краски

5

После того, как окрашивание закончено, дайте вашему алюминиевому изделию окончательно высохнуть. Для этого нужно 4 – 6 часов

6

Вы можете дополнительно покрыть изделие лаком, это придаст цвету глубину и дополнительно защитит окрашенную поверхность от повреждений

Если вы в точности выполнили все этапы инструкции, то новая краска на вашем алюминиевом изделии будет держаться долгие годы и выглядеть как новое!

Замечания и предостережения:

1 ПОМНИТЕ! При окрашивании алюминия своими руками обязательно работайте в хорошо проветриваемом помещении и не забывайте о средствах индивидуальной защиты

2 Окраску алюминия нужно осуществлять в чистом и не пыльном помещении, в котором нет комаров и мух, так как они могут пристать к слою свежей краски

3 Имейте ввиду, что если верхний слой краски уже подсох, то это еще не значит, что краска высохла внутри. Для полного высыхания требуется не менее 5 — 6 часов

Если данная статья оказалось полезной для вас, пожалуйста, оцените ее (вверху страницы). Спасибо!

---

Посетители этой страницы чаще всего выбирают в интернет-магазине:

 

---

Реагирует ли алюминий с древесиной, обработанной под давлением?

Такое взаимодействие происходит, когда алюминий контактирует с древесиной, подвергнутой обработке давлением. Обработанная под давлением древесина содержит, среди прочего, медь, которая взаимодействует с алюминием и вызывает коррозию. Можно разделить различные материалы и остановить процесс коррозии, выполнив несколько простых действий.

Можно ли использовать древесину, обработанную алюминием под давлением?

Корродирует ли обработанная древесина алюминий? да. Большинство новейших химических средств обработки содержат медь и никогда не должны вступать в прямой контакт с алюминием. Полное коррозионное повреждение может произойти менее чем за год.

Какой металл можно использовать с древесиной, обработанной под давлением?

Двумя наиболее популярными химическими веществами для обработки деревянных отпечатков являются щелочная четвертичная медь (ACQ) и азол меди (CA), оба вещества являются активными коррозионными материалами. Для этих химикатов под давлением рекомендуются только две системы защиты от коррозии: горячеоцинкованная сталь и нержавеющая сталь.

Реагирует ли алюминий с деревом?

Железо и сталь гораздо более восприимчивы к коррозионному воздействию дерева, чем алюминий, медь или латунь. Иногда коррозия металла возникает при контакте с деревом, которое не является слишком кислым, и это часто происходит из-за присутствия поваренной соли.

Почему нельзя использовать алюминиевую фольгу для обработки обработанной древесины?

Никогда не используйте оцинкованную сталь или алюминиевый лист в контакте с деревянной рамой ACQ, обработанной под давлением, так как это может вызвать коррозию. Медь хорошо работает, потому что она совместима с химическими веществами, используемыми в обычно продаваемых древесинах, обработанных ACQ, и ее легко сгибать.

Взаимодействует ли древесина, обработанная под давлением, с металлом?

Как дерево, обработанное под давлением, взаимодействует с металлом? Если обработанная древесина находится рядом с лезвием или крепежными деталями из металла, более мягкого, чем медь, например алюминия, медь в обработанной древесине разрушает более мягкий металл.

Разъедает ли дерево, подвергнутое обработке под давлением, по отношению к металлу?

Пиломатериалы, обработанные под давлением, являются популярным продуктом для наружного строительства, например, для мостов и мостов. Если древесина, обработанная новыми химикатами, подверглась воздействию металлических частей, металл, скорее всего, подвергнется коррозии в течение нескольких лет, особенно в среде, подверженной воздействию воды.

Могу ли я использовать цинк для обработки древесины под давлением?

R317. Крепежные детали для древесины, обработанной консервантами, должны быть из горячеоцинкованной стали, нержавеющей стали, силиконовой бронзы или меди. При отсутствии рекомендаций производителя следует использовать как минимум оцинкованную оцинкованную сталь ASTM A653 типа G185 или эквивалент. Исключения: 1.

Будет ли алюминий подвергаться коррозии снаружи?

Алюминий считается звездой коррозионной стойкости и, наряду с нержавеющей сталью, является одним из немногих металлов, способных выдерживать длительные внешние и прибрежные нагрузки. Короткий ответ: да, алюминий ржавеет. Просто он ржавеет иначе, чем ржавеет на стали и железе.

Корродирует ли алюминий?

Ржавчина — это разновидность коррозии (износ металла), проще говоря, алюминий не ржавеет, он коррозирует. Как и на любом другом металле, при контакте с кислородом на алюминии образуется оксидный слой.

Как дерево разъедает?

Ионы железа являются активными катализаторами и способствуют химическим реакциям, которые приводят к потере целлюлозы и прочности древесины (6). Присутствие растворимых хлоридов может образовывать кислотные условия во влажной древесине вокруг стального гвоздя, ускорять коррозию гвоздя и ослаблять древесину.

Что происходит при резке древесины, обработанной давлением?

Когда древесина сосны обрабатывается под давлением, консервант на водной основе образует прочную связь с древесной текстурой. Опилки от резки или обработки пиломатериалов, подвергнутых обработке под давлением, не опасны для людей, растений или домашних животных. При резке обработанной древесины или работе с ней надевайте защитные очки, респиратор и перчатки.

Реагирует ли алюминий с древесиной кедра?

Преимущество алюминиевых гвоздей заключается в том, что металл не вступает в реакцию с кедром или красным деревом.

Обработка алюминия | Ardel Engineering and Manufacturing Inc.

Механическая обработка представляет собой субтрактивный производственный процесс, означающий удаление материала из заготовки для создания желаемой детали или продукта. Он очень универсален, подходит для широкого спектра металлических и неметаллических подложек. Одним из наиболее распространенных материалов, используемых в операциях механической обработки, является алюминий.

Благодаря более легкому весу материала, меньшей твердости материала и большей пластичности алюминий идеально подходит для использования в механической обработке и других производственных операциях.Ниже мы выделяем некоторые другие преимущества использования алюминия для механической обработки, обсуждаем, как алюминий используется в различных процессах механической обработки, и описываем некоторые типичные обрабатываемые детали, изготовленные из алюминия.

Преимущества использования алюминия при механической обработке

Помимо отличной обрабатываемости, алюминий обладает многими характеристиками, делающими его пригодным для использования в операциях механической обработки, например: 

• Высокое отношение прочности к весу: Алюминий одновременно прочен и легок, качества, которые имеют решающее значение для обрабатываемых деталей, используемых в высокопроизводительных приложениях, например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности.
• Коррозионная стойкость: Алюминий доступен в нескольких марках, которые различаются по демонстрируемой степени коррозионной стойкости. При механической обработке один из наиболее часто используемых сплавов — 6061 — обладает отличной коррозионной стойкостью.
• Электропроводность: Алюминий обладает большей электропроводностью (около 37,7 миллионов Сименс/метр при комнатной температуре), чем другие обычно обрабатываемые металлы, такие как углеродистая сталь (7 миллионов Сименс/метр) и нержавеющая сталь (1,7 миллиона Сименс/метр).5 миллионов сименс/метр). Это качество делает обработанные алюминиевые детали пригодными для использования в качестве электрических и электронных компонентов.
• Возможности отделки поверхности и анодирования: Алюминий легко приспосабливается к различным процессам обработки поверхности и отделки, таким как окраска, тонирование и анодирование. Это качество позволяет производителям улучшать функциональные и эстетические свойства обработанной алюминиевой детали или изделия.
• Пригодность для повторного использования: Алюминий в высокой степени пригоден для повторного использования, что позволяет производителям повторно использовать лом, полученный в ходе операций механической обработки, и конструкционные материалы из готовых изделий, выбрасываемых по истечении срока их службы.
• Доступность: По сравнению с другими материалами для обработки (например, латунью, титаном и ПЭЭК), алюминий дешевле без значительного ухудшения характеристик. Кроме того, его обрабатываемость приводит к снижению производственных затрат, а его меньший вес приводит к снижению транспортных расходов.

Как указывалось выше, процесс механической обработки подходит для различных материалов, от металла и пластика до бумаги и дерева. В дополнение к алюминию некоторые из материалов, регулярно используемых в операциях механической обработки, включают другие металлы (например,например, сталь и нержавеющая сталь) и термопласты (например, ABS, PEEK, POM и PTFE). По сравнению с этими материалами алюминий имеет ряд преимуществ:

• По сравнению со сталью и нержавеющей сталью алюминий имеет гораздо меньший вес и лучшую обрабатываемость.
• По сравнению с ABS алюминий обладает более высокой прочностью материала.
• По сравнению с PEEK алюминий лучше поддается обработке и снижает затраты на покупку.
• По сравнению с POM, алюминий обеспечивает большую прочность материала и термостойкость.
• По сравнению с ПТФЭ алюминий сохраняет более высокую прочность материала.

Обзор процессов обработки алюминия

«Механическая обработка» — это общий термин, который охватывает ряд субтрактивных производственных процессов, например фрезерование, токарную обработку, сверление. Существует также несколько типов технологий и методов механической обработки, например.г., обработка с ЧПУ, обработка швейцарских винтов, вертикальное и горизонтальное фрезерование и электроэрозионная обработка (EDM). Ниже мы расскажем, как обрабатывается алюминий при каждом из этих методов обработки.

• Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ): В процессе обработки с ЧПУ используется компьютерное программное обеспечение и оборудование, совместимое с ЧПУ, для управления перемещением и перемещением станков по поверхности заготовки. Это позволяет производить высокоточные и точные алюминиевые детали и изделия с ЧПУ.
• Обработка швейцарских винтов: Обработка швейцарских винтов  идеально подходит для производства небольших, но очень точных цилиндрических компонентов из алюминия, таких как электронные или медицинские детали.
• Вертикальное/горизонтальное фрезерование: Фрезерование — это процесс механической обработки, в котором используются вращающиеся режущие инструменты для удаления лишнего материала с заготовки. Фрезерное оборудование может иметь вертикальную или горизонтальную конфигурацию; вертикальные блоки идеально подходят для небольшого количества простых алюминиевых деталей, а горизонтальные блоки больше подходят для большого количества сложных алюминиевых деталей.
• Электроэрозионная обработка (EDM): EDM  использует электрический разряд, генерируемый между двумя электродами, для удаления материала с заготовки. Хотя он обычно используется для обработки более твердых и труднообрабатываемых материалов, его можно использовать на любом электропроводящем материале, включая алюминий.

Типовые механически обработанные алюминиевые детали

Профессионалы отрасли используют алюминий в операциях механической обработки для производства различных деталей и изделий.Эти компоненты находят применение в самых разных отраслях промышленности, в том числе:

• Автомобилестроение
• Аэрокосмическая промышленность
• Связь
• Электрические и электронные изделия
• Освещение
• Медицинский

Типичные примеры продукции включают установочные штифты, кожухи электромагнитных помех, передние панели, осветительные приборы, медицинские устройства и шлицевые валы.

Изготовленные на заказ алюминиевые детали и решения Ardel Engineering

На этапе планирования проекта механической обработки ключевым фактором является конструкционный материал.Для продуктов, требующих высокого отношения прочности к весу, коррозионной стойкости, электропроводности, анодирования и возможности вторичной переработки, алюминий является идеальным вариантом. Если вам нужна помощь в вашем следующем проекте по обработке алюминия, специалисты Ardel Engineering всегда готовы помочь.

В Ardel Engineering & Manufacturing мы специализируемся на прецизионной обработке с ЧПУ деталей и изделий, изготовленных из различных металлов, пластмасс и технических материалов. Чтобы узнать больше о наших возможностях обработки алюминия, свяжитесь с нами  или запросите предложение  сегодня.

 

Обработка алюминия с ЧПУ | Хабы

Материалы для станков с ЧПУ

Высокая обрабатываемость и пластичность, хорошее соотношение прочности и веса. Алюминиевые сплавы обладают хорошей удельной прочностью, высокой тепло- и электропроводностью, малой плотностью и естественной коррозионной стойкостью. Можно анодировать.

Заказать алюминиевые детали с ЧПУ

CNC-обработка алюминиевых материалов

CNC-обработка позволяет производить детали из металла и пластика с превосходными механическими свойствами, точностью и повторяемостью.Доступны 3-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ.

Алюминий 6061-T6 | AlMg1SiCu

Алюминий 7075-T6 | AlZn5,5MgCu

Алюминий 6082 | AlSi1MgMn

Алюминий 5083 | AlMg4,5Mn0,7

Алюминий 6063 | AlMg0,7Si

Алюминий 5052 | AlMg2,5

Алюминий 2024 | AlCu4Mg1

Алюминий 7050 | AlZn6CuMgZr

Алюминий MIC6

Алюминий 2017 | AlCu4MgSi

Алюминий А380

Алюминий 2014 | AlCu4SiMg

Описание

Приложения

CNC-обработка позволяет производить детали с превосходными механическими свойствами, точностью и повторяемостью из металла и пластика.Доступны 3-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ.

Сильные стороны

Отличные механические свойства, высокая точность и повторяемость

Слабые стороны

Больше ограничений по геометрии, чем при 3D-печати

Характеристики

Цена

Время выполнения

< 10 дней

Толщина стенки

0.75 мм

Допуски

±0,125 мм (±0,005″)

Максимальный размер детали

200 х 80 х 100 см

Доступные материалы

Алюминий 6061-T6 | AlMg1SiCu

Алюминий 6061 (ЧПУ) — самый популярный алюминиевый сплав.Он имеет хорошее отношение прочности к весу, отличную обрабатываемость и естественную коррозионную стойкость.

Выучить больше Получите мгновенную цитату

Алюминий 7075-T6 | AlZn5,5MgCu

Алюминий 7075-T6 (ЧПУ) — это материал аэрокосмического класса с превосходным соотношением прочности и веса, а также прочностью и твердостью, сравнимыми со сталью.

Выучить больше Получите мгновенную цитату

Алюминий 6082 | AlSi1MgMn

Алюминий 6082 (ЧПУ) имеет очень похожий состав и свойства на 6061, но с немного более высокой прочностью на растяжение.Соответствует британским стандартам.

Выучить больше Получите мгновенную цитату

Алюминий 5083 | AlMg4,5Mn0,7

Алюминий 5083 (ЧПУ) представляет собой алюминиевый сплав с деформационным упрочнением и превосходной коррозионной стойкостью. Подходит для морских применений. Можно сваривать.

Выучить больше Получите мгновенную цитату

Алюминий 6063 | AlMg0,7Si

Алюминий 6063 обладает хорошими механическими свойствами и может подвергаться термообработке.Подходит для аэрокосмических приложений. Можно сваривать.

Выучить больше Получите мгновенную цитату

Алюминий 5052 | AlMg2,5

Алюминий 5052 представляет собой алюминиевый сплав с деформационным упрочнением и превосходной коррозионной стойкостью. Подходит для морских применений. Можно сваривать.

Выучить больше Получите мгновенную цитату

Алюминий 2024 | AlCu4Mg1

Алюминий 2024 представляет собой высокопрочный сплав с отличной усталостной прочностью.Подходит для аэрокосмических приложений.

Выучить больше Получите мгновенную цитату

Алюминий 7050 | AlZn6CuMgZr

Алюминий 7050 имеет отличные механические свойства с хорошей пластичностью, высокой прочностью, ударной вязкостью и хорошей устойчивостью к усталости. Подходит для аэрокосмических приложений.

Выучить больше Получите мгновенную цитату

Алюминий MIC6

Алюминий

MIC6 — это легкий материал, который легко обрабатывается на высокой скорости, не имеет напряжений, загрязнений и пористости.

Выучить больше Получите мгновенную цитату

Алюминий 2017 | AlCu4MgSi

Алюминий

2017 обладает более высокой пластичностью и формуемостью, чем алюминий 2014, и имеет промежуточную прочность.

Выучить больше Получите мгновенную цитату

Алюминий 2014 | AlCu4SiMg

Алюминий

2014 легко обрабатывается и может быть закален для получения прочности, сравнимой со сталью, но подвержен коррозии.Подходит для аэрокосмических приложений.

Выучить больше Получите мгновенную цитату

🤔 Краткое сравнение алюминиевых сплавов, обрабатываемых на станках с ЧПУ

Обработка на станках с ЧПУ — это универсальный производственный процесс, совместимый с широким спектром материалов. Однако в производстве продукции чаще используется процесс с использованием алюминия, т. е. механическая обработка алюминия. Обработка алюминия — это процесс, который включает использование алюминия в производстве продукции из-за его доступности в различных сортах.Алюминий хорошо поддается механической обработке и относительно доступен по цене, а различные типы алюминиевых сплавов применимы во множестве областей применения. Это включает в себя жесткие архитектурные компоненты, производство аэрокосмических деталей и т. д.

Действительно, при использовании в механической обработке различные типы алюминиевых сплавов обладают некоторыми отличительными и уникальными преимуществами. Они поставляются в различных вариантах, что дает вам огромную гибкость при запуске проекта обработки. Однако сузить лучший алюминиевый сплав для работы также становится все труднее.

В этом руководстве делается попытка дать быстрое сравнение пяти наиболее распространенных алюминиевых сплавов для механической обработки. Он делает это, представляя алюминиевые сплавы, выделяя их составы, общие области применения и отрасли, в которых они регулярно используются.

Что такое сплавы?

Сплав представляет собой металл, смешанный с другими металлами или неметаллическими элементами. Алюминиевые сплавы — это материалы, используемые при механической обработке, и они в основном состоят из алюминия и других элементов, таких как железо, медь и магний.

Обработка алюминиевых сплавов во многом зависит от их состава. Поэтому разные алюминиевые сплавы подходят для разных применений. Примечательно, что смесь других элементов влияет на физические свойства сплава, такие как прочность, пластичность и коррозионная стойкость. Следовательно, знание этих свойств может помочь компании решить, подходит ли материал для данной детали.

Используемые алюминиевые сплавы делятся на три группы: технически чистый алюминий, термообрабатываемые сплавы и нетермообрабатываемые сплавы.Коммерчески чистый алюминий реже используется при обработке алюминия (однако в деталях машин используется алюминий 1060). Поэтому в этой статье основное внимание уделяется пяти сплавам из последних двух групп.

Наиболее распространенные алюминиевые сплавы для обработки алюминия Механическая обработка

Существует множество способов классификации различных типов алюминия, используемых при обработке с ЧПУ. Общепринятой практикой является использование марки алюминия, например, от 1хххх, 2ххх до 7ххх. Разница заключается в составе, который в итоге влияет на свойства различных алюминиевых сплавов.Однако в этой статье мы не будем говорить обо всех сериях алюминиевых сплавов. Мы представляем наиболее распространенные алюминиевые сплавы для механической обработки по их характеристике термообработки.

Термообрабатываемые сплавы

· 

Алюминий 2024

Алюминий 2024 — один из наиболее распространенных алюминиевых сплавов для механической обработки из группы 2xxx.

Это широко используемый «дюралюминиевый» сплав алюминия и меди с превосходным соотношением прочности и веса.Он также устойчив к усталости, но довольно восприимчив к коррозии.

Прочность на растяжение : 68 000 psi.

Основные легирующие элементы : Медь

Промышленность : Автомобильная, аэрокосмическая, транспортная.

Продукты : Автомобильные детали, детали самолетов, детали транспортных средств, конструкционные детали, электроника.

· 

Алюминий 6061

Алюминий 6061 — один из наиболее распространенных алюминиевых сплавов для механической обработки в серии 6xxx.Это также один из самых универсальных из всех обрабатываемых сплавов, что делает его лучшим выбором для обработки на станках с ЧПУ. При обработке алюминия используется алюминий 6061 для производства широкого ассортимента продукции. Сюда входят электронные и авиационные детали.

Прочность на растяжение : 45 000 psi.

Основные легирующие элементы : магний, кремний

Отрасли : общее производство, аэрокосмическая промышленность, потребительские товары, архитектура

Продукты : структурные детали, ступени, платформы, крышки, кузова грузовиков, клапаны, трубы, детали самолетов , компьютерные комплектующие, электроника.

· 

Алюминий 7075

Это один из наиболее распространенных алюминиевых сплавов для механической обработки, используемый для высоконагруженных конструкций. Алюминий 7075 является важным материалом для изготовления конструкционных деталей самолетов и спортивного инвентаря, инструментов и многого другого. Он поддается термообработке, ковкий, прочный и жесткий. Однако он также может стать хрупким.

Прочность на растяжение : 83 000 psi.

Основные легирующие элементы : Цинк

Промышленность : Аэрокосмическая промышленность, транспорт, спортивные товары.

Продукты : Части самолетов, части транспортных средств, велосипеды, клюшки для гольфа, оружие.

Не- Тепловой Обрабатываемые сплавы

· 

Алюминий 3003

Алюминиевый сплав 3003 используется во всех процессах обработки алюминия. Это почти чистый алюминий, легированный марганцем. Он идеально подходит для изготовления предметов домашнего обихода, таких как кухонное оборудование.

Прочность на растяжение : 13 000 psi.

Основные легирующие элементы : Марганец

Промышленность : Хозяйственные товары, химикаты

Продукты : Кухонная утварь, кухонное оборудование, резервуары, сайдинг и отделка, кровля, химическое оборудование.

· 

Алюминий 5052

Прочный, работоспособный и устойчивый к коррозии алюминий 5052, изготовленный из магния и хрома, среди других компонентов, широко используется в морской технике из-за его устойчивости к соленой воде.Это также самый прочный из доступных сплавов без термообработки. Прочность на растяжение

. Детали самолетов, топливопроводы, топливные баки, панели, бытовая техника, коммерческое и тяжелое кухонное оборудование

Использование таблицы алюминиевых сплавов при обработке алюминия

Знания различных типов алюминиевых сплавов для механической обработки недостаточно.Вам нужно сделать еще один шаг и узнать о обрабатываемости алюминиевых сплавов, то есть о том, как выбрать правильный тип алюминия для обработки. Ниже приведены наиболее важные факторы для рассмотрения:

• Формоспособность / Рабочая обработка
• Обработка
• Обработамость
• Теплообразное сопротивление
• Теплообработка
• Прочность
• Приложения для конечного использования

Алюминий Сплав Диаграмма

Чтобы сэкономить ваше время, мы составили таблицу алюминиевых сплавов для быстрой справки о вашем идеальном алюминиевом сплаве:

Почему Rapiddirect — ваша гарантия свободы обработки алюминия

После прочтения этой статьи, несомненно, вы немного узнаете о различных типах алюминиевых сплавов, используемых в станках с ЧПУ.Это большой скачок вперед. Однако, если вы не уверены в том, какой алюминиевый сплав подходит для ваших деталей или прототипов, или если вам нужно изготовить деталь из сплава, которого нет в списке, вы можете запросить мгновенное предложение и связаться с нами. .

RapidDirect предлагает около 20 алюминиевых сплавов для своих услуг по обработке с ЧПУ. Мы также предлагаем широкий выбор из почти 100 материалов для других производственных процессов, таких как обработка с ЧПУ, изготовление листового металла, услуги литья под давлением.

Чтобы получить от нас мгновенное предложение по алюминиевым сплавам, перечисленным в нашем списке поддерживаемых материалов, выберите сплав из раскрывающегося списка материалов. Вместо этого вы также можете выбрать один из многих материалов, отличных от алюминия. Обладая этой информацией, мы можем помочь вам выбрать лучший материал для работы. Поэтому мы позаботимся о том, чтобы ваши детали были именно такими, как вы хотите. Загрузите файлы САПР и попробуйте уже сегодня!

Заключение

Механическая обработка алюминия является популярным процессом производства продукции благодаря особенностям и свойствам алюминия.Использование сплавов алюминия дополнительно улучшает характеристики и свойства материала. Поэтому делать их лучше для процесса (хотя они могут быть и отрицательными). В этой статье были показаны наиболее распространенные алюминиевые сплавы для механической обработки. Он представил типы алюминиевых сплавов и выделил их состав с помощью таблицы алюминиевых сплавов. Определенно, прочитав статью, вы узнаете кое-что о различных типах алюминиевых сплавов, используемых в производстве продукции. Тем не менее, не забывайте, что когда вы думаете о надежности и эффективности обработки алюминия, думайте о Rapiddirect.

CNC-обработка: алюминий 6061, 7075: детали и прототипы

AC Manufacturing — это полноценный 5-осевой станок с ЧПУ, способный обрабатывать детали по спецификации заказчика (традиционная и 5-осевая обработка). Мы можем распечатать и принять наиболее распространенные форматы файлов, включая: .dwg .dxf .iges .step .sat , а также файлы .pdf . Если вы не видите здесь свой формат файла, сообщите нам об этом. Пожалуйста, присылайте нам файлы по адресу: sales@acmanufacturing.ком Мы можем принять как малые, так и большие тиражи деталей, изготовленных по индивидуальному заказу. Если вам нужны алюминиевые детали, обработанные с ЧПУ, мы являемся одним из самых эффективных и доступных источников, специализирующихся на производстве прецизионных деталей на современных 5-осевых станках с ЧПУ. Обладая более чем двумя поколениями знаний и опыта, наша механическая мастерская с ЧПУ способна своевременно производить детали, требующие инновационных инструментов и приспособлений, по конкурентоспособной цене. Мы выполняем обработку с ЧПУ по 5 осям всех видов алюминия, наиболее часто используемыми являются 6061 и 7075. Мы обеспечиваем токарную и фрезерную обработку, 3 оси, 3 + 2 оси и непрерывную 5-осевую обработку). Мы принимаем как мелкие, так и крупные заказы. Минимальное количество для заказа 1 шт. Стандартный срок поставки 2 недели. Алюминий — это относительно мягкий, прочный, легкий, пластичный и ковкий металл, внешний вид которого варьируется от серебристого до тускло-серого, в зависимости от шероховатости поверхности. Он немагнитен и не легко воспламеняется.Алюминий — это оловянно-белый металл, который плавится при 640 градусах и очень легкий, с плотностью 2,68. Он жесткий и прочный, и при частом отжиге его можно раскатать в тонкую фольгу. Это хороший проводник тепла и электричества, хотя и не такой хороший, как медь для данного поперечного сечения провода, и используется в прецизионной обработке с ЧПУ в таких отраслях, как аэрокосмическая или медицинская. Алюминиевые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью. Они чувствительны к высоким температурам в диапазоне от 200 до 250 ° C (от 392 до 482 ° F) и могут потерять часть своей прочности.Однако прочность алюминиевых сплавов можно увеличить при отрицательных температурах, что делает их идеальными низкотемпературными сплавами. Коррозионная стойкость может быть превосходной, поскольку тонкий поверхностный слой оксида алюминия образуется, когда голый металл подвергается воздействию воздуха, эффективно предотвращая дальнейшее окисление в процессе, называемом пассивацией. Наиболее прочные алюминиевые сплавы менее устойчивы к коррозии из-за гальванических реакций с легированной медью. Алюминий действительно вступает в свои права, когда вы комбинируете его с другими металлами для изготовления алюминиевых сплавов.Несколько металлов, обычно используемых для изготовления алюминиевых сплавов, включают бор, медь, литий, магний, марганец, кремний, олово и цинк. Вы смешиваете алюминий с одним или несколькими из них в зависимости от работы, которую вы пытаетесь выполнить. Обработка алюминия в нашем цехе станков с ЧПУ: Основными задачами при обработке алюминия являются: минимизация тенденции алюминия прилипать к режущим кромкам инструмента; обеспечение хорошей эвакуации стружки с режущей кромки; и обеспечение прочности сердечника инструмента, достаточной для того, чтобы выдерживать силы резания без разрушения.Инструмент, применяемый для обработки алюминиевых сплавов, варьируется от быстрорежущих сталей, прямых марок (К) из твердых сплавов (в основном мелкозернистых) из-за их низкого химического сродства к алюминию, что значительно улучшает качество поверхности, и инструментов на основе алмазов. Последний инструмент значительно уменьшает липкий слой, скапливающийся на кромке инструмента в направлении схода стружки. Мы используем 5-осевые станки, такие как Haas UMC 750 и Haas VF-5SS, а также обычное фрезерное оборудование (Matsuura RA-1G, MC 500V PC 2S и MC-510 VG). При обработке алюминия одним из основных видов отказов режущих инструментов является прилипание обрабатываемого материала к режущей кромке инструмента.Это условие быстро ухудшает режущую способность инструмента. Нарост на кромке, образующийся прилипшим алюминием, затупляет инструмент, и он больше не может прорезать материал. Выбор материала инструмента и выбор покрытия инструмента — два основных метода, используемых разработчиками инструментов для уменьшения образования наростов на кромках. Алюминиевый сплав 7075 представляет собой алюминиевый сплав с цинком в качестве основного легирующего элемента. Он прочен, с прочностью, сравнимой со многими сталями, имеет хорошую усталостную прочность и среднюю обрабатываемость.Он имеет более низкую коррозионную стойкость, чем многие другие алюминиевые сплавы, но значительно лучшую коррозионную стойкость, чем сплавы 2000. Его относительно высокая стоимость ограничивает его использование в тех случаях, когда более дешевые сплавы не подходят. Алюминиевый сплав 7075 можно обрабатывать в отожженном состоянии. Смазочные масла используются для выполнения механических операций. 6061 Алюминиевый сплав представляет собой дисперсионно-твердеющий алюминиевый сплав, содержащий магний и кремний в качестве основных легирующих элементов.Он имеет хорошие механические свойства, обладает хорошей свариваемостью и очень часто экструдируется (уступает по популярности только 6063). Это один из самых распространенных алюминиевых сплавов общего назначения. Типичные свойства алюминиевого сплава 6061 включают: прочность от средней до высокой, ударная вязкость, хорошее качество поверхности при механической обработке, отличная коррозионная стойкость к атмосферным условиям, хорошая коррозионная стойкость к морской воде, легкость анодирования, хорошая свариваемость и способность к пайке, хорошая обрабатываемость.Алюминиевый сплав 6061 является одним из наиболее широко используемых в 5-осевой прецизионной обработке в станках с ЧПУ. Алюминий 5052 Сплав представляет собой нетермообрабатываемый сплав с хорошей коррозионной стойкостью, особенно к соленой воде. Обрабатываемость сплава алюминия 5052 оценивается как удовлетворительная. Этот сплав можно легко обрабатывать с ЧПУ в твердом состоянии, чем в отожженной форме, и качество отделки лучше. За исключением очень легкого резания, все другие виды механической обработки должны выполняться с использованием масляных смазок. Стоит запомнить Взаимодействие заготовки и инструмента при обработке алюминиевых литых сплавов приводит к абразивному износу по задней поверхности, влияет на форму и точность размеров, а также на целостность поверхности заготовки. Усилия резания при обработке алюминиевых сплавов обычно ниже, чем у ферросплавов, из-за их более низкой механической прочности, что может привести к удельному давлению резания на 70 % ниже, чем при обработке сталей.Однако следует отметить, что среди алюминиевых сплавов эта разница минимальна и зависит от их химического состава и физических свойств.

Алюминиевые сплавы для станков с ЧПУ | Ресурсы

Обработка с ЧПУ — это традиционный производственный процесс, в котором используются сверла и токарные инструменты для создания детали путем удаления материала из сплошного блока материала. Этот процесс быстрый, с высокой повторяемостью и идеально подходит для создания деталей с жесткими допусками.Обработка с ЧПУ может выполняться с любым материалом, достаточно жестким для обработки — от пластика до металла и стекловолокна — и алюминий является популярным выбором среди групп разработчиков.

Вообще говоря, алюминий — это прочный, немагнитный, экономичный материал с высокой коррозионной стойкостью.

Вот все, что инженеры и дизайнеры должны знать о наиболее распространенных типах алюминия, используемых для обработки с ЧПУ, а также о том, как выбрать, какой тип лучше всего подходит для их следующего проекта.

1.Алюминий 6061-T6

6061-T6 — один из самых популярных алюминиевых сплавов на рынке, и большинство компаний-производителей предлагают его в качестве стандартного сплава для обработки на станках с ЧПУ. Он универсален, прост в обработке, и 6061 может даже подвергаться различной термообработке.

6061-T6 — превосходный универсальный материал, применимый в самых разных случаях. Несмотря на то, что этот материал имеет хорошее соотношение прочности и веса, он плохо подходит для применения в условиях высоких нагрузок. Общие области применения включают автомобильные детали, такие как шасси, велосипедные рамы, клапаны, компьютерные детали и многое другое.

Механические характеристики:

• Предел прочности при растяжении: 310 МПа
• Удлинение при разрыве: 17%
• Модуль упругости: 68,9 ГПа
• Твердость: 60 HRB

2. Алюминий 7075-T6

Для высоконагруженных или высокопроизводительных приложений инженерам следует рассмотреть 7075-T6. Этот сорт алюминия хорошо известен своим превосходным соотношением прочности и веса, а его твердость может быть даже сравнима с твердостью некоторых более мягких сталей.

Широко используется для приложений с высокими нагрузками в аэрокосмической и военной промышленности, обычно применяется в авиационных фитингах, деталях ракет и деталях предохранителей. Некоторые высокопроизводительные велосипеды и спортивные товары также включают детали, изготовленные из алюминия 7075-T6.

Несмотря на высокую прочность и отличные механические свойства, 7075-T6 имеет свои недостатки. Этот материал менее пластичен и менее устойчив к коррозии, чем другие марки. Более того, алюминий 7075-T6 может быть непомерно дорогим для некоторых продуктовых групп.

Механические характеристики:

• Предел прочности при растяжении: 434 – 580 МПа
• Удлинение при разрыве: 10-15%
• Модуль упругости: 69 – 76 ГПа
• Твердость: 79-86 HRB
• Максимальная рабочая температура: 100 °C

3. Алюминий 2024-T4

Алюминий 2024-T4 представляет собой сплав с умеренной и высокой прочностью, обладающий хорошей усталостной прочностью и вязкостью разрушения.Алюминий 2024-T4 не такой прочный, как 7075-T6, но все же подходит для аэрокосмических приложений.

Общие области применения алюминия 2024-T4 включают фюзеляж самолета, детали транспортных средств и натяжные элементы крыла. Тем не менее, разработчики продукции должны учитывать, что этот сорт алюминия имеет плохую коррозионную стойкость и очень чувствителен к тепловому удару.

Механические характеристики:

• Предел прочности при растяжении: 200 – 540 МПа
• Удлинение при разрыве: 14 – 20 %
• Модуль упругости: 71 – 73.1 ГПа
• Твердость: 70 – 120 HB
• Максимальная рабочая температура: 200 °C

4. Алюминий MIC 6

Алюминий

MIC 6 уникален из-за особого сочетания сплава и метода литья, разработанного для производства стабильных пластин с высокими допусками. MIC 6 обладает впечатляющими свойствами снятия напряжения, превосходной точностью и высокой обрабатываемостью. Алюминий MIC 6 также не содержит загрязнений и пор. Этот гладкий и легкий вариант можно найти в обработке компонентов, электронике и даже лазерных технологиях.

Одним из недостатков является то, что резьба MIC 6 не такая прочная, как резьба из 6061, а особенно тонкая резьба может привести к преждевременному выходу резьбы из строя. Разработчики продуктов должны помнить об этом ограничении на этапе выбора материала.

Механические характеристики:

• Предел прочности при растяжении: 166 МПа
• Удлинение при разрыве: 3%
• Модуль упругости: 71 ГПа
• Твердость: 65 HB
• Максимальная рабочая температура: 427 °C

5.Алюминий 6082

Алюминий 6082 имеет свойства, аналогичные алюминию 6061; однако 6082 имеет немного более высокую прочность на растяжение. Кроме того, этот тип алюминия имеет самую высокую прочность из всех сплавов серии 6000 и исключительно устойчив к коррозии. 6082 — хороший вариант для инженеров, которые хотят большей прочности, чем предлагает 6061, но не хотят инвестировать в серию 7000.

Алюминий 6082 хорошо подходит для применений общего назначения, где требуется дополнительная степень прочности и ударной вязкости.Этот материал популярен в строительной отрасли, его можно найти во многих мостах, башнях и фермах. Однако разработчики продукции должны помнить, что из алюминия 6082 сложно изготовить тонкие стенки.

Механические характеристики:

• Предел прочности при растяжении: 140–340 МПа
• Удлинение при разрыве: 6,3 – 18 %
• Модуль упругости: 69 – 71 ГПа
• Твердость: 35-56 HRB
• Максимальная рабочая температура: 130–150 °C

Выберите правильный материал для работы

Если группы разработчиков выбирают для обработки детали алюминий, они могут быть уверены, что выбирают прочный, проводящий и устойчивый к коррозии материал.Алюминиевые сплавы 2024-T4, 7075-T6 и 6082 лучше всего подходят для высокопроизводительных приложений, тогда как 6061 и MIC 6 можно использовать в большинстве случаев, когда достаточно универсального алюминия.

Поскольку обработка с ЧПУ настолько универсальна, инженерам может быть сложно сузить список материалов, подходящих для конкретного проекта. Обладая многолетним техническим опытом, команда опытных дизайнеров и инженеров Fast Radius может помочь сделать выбор материалов намного проще для каждой группы разработчиков. Мы стремимся помочь каждому клиенту внедрять инновации и достигать желаемых результатов на протяжении всего производственного процесса, а благодаря нашим экспертным консультационным услугам команды могут быть уверены, что выбранный ими материал будет соответствовать всем критическим требованиям.Свяжитесь с нами сегодня — давайте сделаем новые вещи возможными вместе.

Следите за новостями из серии семейств материалов для ЧПУ! А пока ознакомьтесь с другими руководствами по выбору материалов для таких процессов, как литье под давлением или 3D-печать, в учебном центре Fast Radius.

Алюминиевые детали

с ЧПУ: почему они пользуются спросом?

Опубликовано: 12 июня 2020 г.

Алюминий — один из самых успешных коммерческих металлов в истории человечества.Этот материал использовался для изготовления прочных и легких деталей в таких отраслях, как аэрокосмическая и авиационная, военная и оборонная, а также в других отраслях. Теперь совершенно очевидно, чем алюминиевая деталь с ЧПУ отличается от других металлических деталей. В этом посте обсуждаются некоторые интересные вещи о деталях из алюминия, обработанных на станках с ЧПУ.

Каковы преимущества алюминиевых деталей с ЧПУ? Обработка с ЧПУ

в основном предпочтительна, потому что она помогает производителям достичь точности, повторяемости и высокой производительности.В отличие от многих других производственных процессов, обработка с ЧПУ также позволяет производителям наилучшим образом использовать свойства материала. Эти свойства были наилучшим образом использованы службами обработки алюминия с ЧПУ. Следующие преимущества материала в сочетании с обработкой на станках с ЧПУ способствовали росту спроса на детали, обработанные на станках с ЧПУ в последние годы.

• Отличное отношение прочности к весу:

  Спрос на алюминиевые детали с годами увеличился из-за его высокого отношения прочности к весу.Материал обладает высокой прочностью, но при этом легкий. Оба эти свойства делают его идеальным выбором для изготовления критически важных деталей в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

• Легко поддается обработке:

  Алюминий — прочный материал, но он легко скалывается, что позволяет легко придать ему желаемую форму. Материал может выдерживать суровые условия складывания, штамповки и сверления, проводимые при обработке на станках с ЧПУ, без потери свойств материала. Из-за того, что алюминий легко формуется, энергия, необходимая для обработки алюминия, намного меньше по сравнению с другими материалами, такими как сталь, титан и т. д.

• Широкие возможности настройки:

  Алюминий можно легко настроить в соответствии с типичными требованиями. Детали, обработанные на станках с ЧПУ, могут быть косметически улучшены или обработаны в соответствии с желаемыми характеристиками. Например, они могут быть покрыты зеленым, черным, синим или любым другим желаемым цветом.

• Может выдерживать перепады температур:

  Сталь и алюминий пользуются популярностью уже несколько лет. Эти металлы обладают особыми преимуществами, которые делают их идеальным выбором для различных промышленных применений.Из этих двух материалов предпочтение отдается стали, когда речь идет о долговечности. Однако сталь не является правильным выбором, если речь идет о колебаниях температуры. Например, сталь не может выдерживать высокие температуры сварки или экстремально низкие температуры. Однако алюминий может эффективно противостоять обоим этим условиям.

• Пригодно для вторичной переработки:

  Алюминиевые детали легко поддаются вторичной переработке, что способствует их более широкому использованию в промышленности. Таким образом, алюминиевые детали, обработанные на станках с ЧПУ, являются идеальным выбором для предприятий, которые ищут способы уменьшить свой углеродный след.Как известно, обработка на станках с ЧПУ представляет собой субтрактивный процесс, при котором из-за сколов образуется много отходов материала. Материальные отходы могут быть переработаны для создания лучшего продукта.

• Антикоррозийный:

  Детали из алюминия, обработанные на станках с ЧПУ, используются в различных областях, где они подвергаются воздействию коррозионных элементов. Алюминий обладает относительно хорошей устойчивостью к коррозии; однако их возможности коррозионной стойкости различаются в зависимости от марки. Например, известно, что марка 6061 обладает превосходной коррозионной стойкостью.

• Отличная электропроводность:

  Алюминиевые детали, обработанные на станках с ЧПУ, также используются в электротехнике, поскольку они обладают хорошей электропроводностью. Хотя алюминий может не иметь такой же уровень проводимости, как у меди, он лучше, чем сталь или другие широко обрабатываемые материалы.

Какие популярные алюминиевые детали с ЧПУ?

Хорошо обработанные алюминиевые детали стали неотъемлемой частью нескольких промышленных применений.Ниже приведены несколько популярных деталей из алюминия, изготовленных на станках с ЧПУ:

.

• стройные валы
• Части самолета
• Медицинские устройства
• EMI-корпус
• Machinery
• Machinery
• Фронтальные панели
• Набор и весы
• Оптические отражатели

Хотя алюминий не сложный металл для машины, важно Сотрудничайте с подходящим станочным цехом с ЧПУ, если вы ищете алюминиевые детали с ЧПУ для аэрокосмической или авиационной промышленности, военных или оборонных проектов.BDE, Inc. специализируется на обработке алюминия с ЧПУ и поставляет детали, обработанные на станках с ЧПУ, своим клиентам из разных отраслей. Компания предоставляет различные услуги по механической обработке с ЧПУ, включая прецизионную обработку, фрезерную и токарную обработку с ЧПУ, а также производство проволоки для электроэрозионной обработки.

Услуги по обработке алюминия с ЧПУ | Механически обработанные алюминиевые детали Орегон, США

Гарантия прецизионной обработки алюминия с ЧПУ для нестандартных алюминиевых деталей

Прецизионно обработанные алюминиевые детали становятся выбором для многих отраслей промышленности.Алюминий является одним из популярных материалов благодаря своим превосходным механическим свойствам. К ним относятся доступность, мягкость, долговечность и коррозионная стойкость. Сегодня точно обработанные алюминиевые детали становятся популярными в аэрокосмической и военной, медицинской и промышленной технике. Для обработки алюминия с ЧПУ используются специальные методы и станки с ЧПУ, поскольку это требует точности. BDE Manufacturing Technologies, Inc. является одним из надежных производителей алюминиевых деталей с ЧПУ в США.Наше глубокое понимание специальных требований к обработке алюминия с ЧПУ и современное оборудование помогли нам достичь этого отличия.

Предлагаемые услуги по обработке алюминия с ЧПУ

В BDE мы производим различные алюминиевые детали с помощью следующих процессов:

• Прецизионная обработка: Наше предприятие оснащено широким спектром станков с ЧПУ, включая токарные станки с ЧПУ, токарные центры с приводными инструментами, горизонтальные и вертикальные ленточнопильные станки и т. д.Это помогает нам производить прецизионные детали с ЧПУ.

• Фрезерно-токарная обработка с ЧПУ: У нас есть оборудование с 3, 2, 3+2 и 5 осями, что помогает нам предоставлять комплексные услуги фрезерной и токарной обработки с ЧПУ. Кроме того, мы можем предложить дополнительные операции, такие как накатка, фрезерование, сверление и т. д.

• Производственная проволочная электроэрозионная обработка: В BDE мы производим высокоточные детали машин с использованием 4-осевой проволочной электроэрозионной обработки. Кроме того, у нас есть возможность обеспечить конические разрезы до 45 градусов.

Марки материалов, с которыми мы работаем

В BDE, Inc мы работаем со следующими марками алюминия:

• Алюминий 6061: Этот сорт является одним из самых популярных алюминиевых сплавов благодаря своим превосходным механическим свойствам, а также свариваемости. Алюминий 6061 чаще всего подвергается экструзии из-за его типичных свойств, таких как хорошая ударная вязкость, средняя и высокая прочность, отличная коррозионная стойкость в суровых условиях, простота анодирования и хорошая обрабатываемость.Алюминий 6061 широко используется для 5-осевой обработки с ЧПУ.

• Алюминий 7075: Это популярный сплав после 6061. Алюминий 7075 хорошо известен своей превосходной усталостной прочностью. Этот сорт плохо поддается сварке и является одним из чрезвычайно дорогих доступных вариантов. Следовательно, он чаще всего используется для жестких компонентов, таких как крылья самолетов и фюзеляжи, компоненты велосипедов, оборудование для скалолазания. Этот сплав обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем алюминиевые сплавы 2000.В большинстве случаев машинные операции проводятся с использованием масляных смазок.

• Алюминий 2024: Сплав широко используется в аэрокосмической и военной промышленности благодаря своим механическим свойствам, таким как высокая усталостная прочность, высокая прочность и чувствительность к тепловым ударам. Алюминий 2024 плохо поддается сварке и также обладает плохой коррозионной стойкостью.

• Алюминий 5052: Этот нетермообрабатываемый сплав регулярно используется для изготовления деталей машин и компонентов, предназначенных для использования в условиях соленой воды.Алюминий 5052 обладает хорошей устойчивостью к морским, соленым водам и промышленным средам. Сплав можно легко штамповать, сгибать и резать в желаемые формы.

• Алюминий 6063: Сплав обладает превосходными механическими свойствами, такими как легкость сварки, термообработка и долговечность. Алюминий 6063 используется для экструзии алюминия. Этот сплав обычно используется для создания сложных форм с гладкими поверхностями и обычно используется в таких приложениях, как дверные рамы, оконные рамы, рамы вывесок, крыши и т. д.

Популярные алюминиевые компоненты и детали с ЧПУ

Ниже приведены некоторые популярные алюминиевые детали с ЧПУ:

• Шлицевые валы

• Червячные передачи

• Циферблаты и шкалы

• Корпуса с защитой от электромагнитных помех

• Передние панели

• Установочные штифты

• Оптические отражатели

• Медицинские приборы

• Светильники

Независимо от того, нужна ли вам высокоточная и долговечная деталь для аэрокосмических приложений или компонент медицинского устройства, мы можем легко вам помочь.Наш обширный отраслевой опыт в сочетании с нашими знаниями позволяет нам реализовывать сложные проекты в короткие сроки. Мы с легкостью справимся с любой задачей.