Обозначение винтов по гост: Условное обозначение крепежных изделий — болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб

Обозначение и маркировка нержавеющих винтов, болтов и шпилек с метрической резьбой по ГОСТ ISO 3506-1–2014

Прочность крепёжных изделий с внешней метрической резьбой, таких как болты, винты и шпильки, регламентирована ГОСТ ISO 3506-1–2014.

Класс прочности болтов, винтов и шпилек по ГОСТ ISO 3506-1–2014 определяет:

— у аустенитных сталей: прочность и удлинение после разрыва при растяжении,  

— у мартенситных и ферритных: прочность и удлинение после разрыва, а также твёрдость.

Класс стали	Марка стали	Класс прочности		Предел прочности на разрыв Rmа), не менее, МПа			Условный предел текучести Rр0,2а), не менее, МПа			Удлинение после разрыва Аb), не менее, мм
Аустенитные	А1, А2, А3, А4, А5	50		500			210			0,6d
		70		700			450			0,4d
		80		800			600			0,3d
a) Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта (Табл. 3.1 и Табл.3.2). b) Определяют в соответствии с ГОСТ ISO 3506-1–2014, п.7.2.4, сравнением фактической длины винта до испытания и составленных после испытания частей.
Класс стали	Марка стали	Класс прочности	Предел прочности на разрыв Rmа), не менее, МПа		Условный предел текучести Rр0,2а), не менее, МПа	Удлинение после разрыва Аb), не менее, мм		Твёрдость
								HB	HRC		HV
Мартенситные	С1	50	500		250	0,2 d		147 — 209	–		155 — 220
		70	700		410	0,2 d		209 — 314	20 — 34		220 — 330
		110с)	1100		820	0,2 d		–	36 — 45		350 — 440
	С3	80	800		640	0,2 d		228 — 323	21 — 35		240 — 340
	С4	50	500		250	0,2 d		147 — 209	–		155 — 220
		70	700		410	0,2 d		209 — 314	20 — 34		220 — 330
Ферритные	F1d)	45	450		250	0,2 d		128 — 209	–		135 — 220
		60	600		410	0,2 d		171 — 271	–		180 — 285
a) Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта (Табл. 3.1 и Табл.3.2). b) Определяют в соответствии с ГОСТ ISO 3506-1–2014, п.7.2.4, сравнением фактической длины винта до испытания и составленных после испытания частей. c) Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска 275 °С. d) Номинальный диаметр резьбы d не более 24 мм.

С учётом марки сплава и класса прочности болты, винты и шпильки из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ ISO 3506-1–2014 классифицируется по следующей схеме:

ГОСТ ISO 3506-1–2014 предусматривает обязательную маркировку болтов, винтов и шпилек с учётом классов прочности нержавеющих сталей по выше приведённой схеме:

«Все болты и винты с шестигранной головкой и винты с внутренним шестигранником в головке номинальным диаметром резьбы d ≥ 5 мм должны иметь четкую маркировку в соответствии с их обозначением» (рис.2.1)

«Маркировка обязательна и должна включать в себя марку стали и класс прочности.

Другие типы болтов и винтов следует маркировать аналогично, где это возможно, и только на головке.»

Рис.2.1   а – маркировка болтов и винтов с шестигранной головкой;   б — маркировка винтов с внутренним шестигранником в головке;   где: 1 — товарный знак изготовителя; 2 — марка стали; 3 — класс прочности.

Аустенитные нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03 % могут быть дополнительно промаркированы буквой L.

Пример – А4L-80 (рис.2.1)

При пассивации крепежных изделий в соответствии с ГОСТ ISO 16048-2014 возможна дополнительная маркировка «Р».

Пример – А4-80Р (рис. 2.1).

Другие типы болтов и винтов следует маркировать аналогично, где это возможно, но только на головке. При этом допускается наносить дополнительную маркировку, если она не вызывает путаницу.

Обозначение покрытий

  8 (800) 333-15-79

+7 (812) 244-72-72

+7 (812) 677-17-27

+7 (495) 966-64-95

Главная»Справочная информация» Обозначение покрытий крепежа по ГОСТ

Условные обозначения покрытий крепежа регламентируются техническими условиями в ГОСТ 1759.0-87. Болты, винты, гайки и шпильки должны выпускаться с одним из видов покрытий, приведённых в таблице или без покрытия.

Допускается использовать другие виды покрытий в соответствии с ГОСТ 9.303-84. Выбор толщины покрытий осуществляется по ГОСТ 9.303-84. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.

Виды и условные обозначения покрытий крепежа

Вид покрытия	Обозначение покрытия
	по ГОСТ 9. 306	цифровое
Цинковое, хроматированное	Ц. хр	01
Кадмиевое, хроматированное	Кд. хр	02
Многослойное: медь-никель	М. Н	03
Многослойное: медь-никель-хром	М. Н. Х. б	04
Окисное, пропитанное маслом	Хим. Окс. прм	05
Фосфатное, пропитанное маслом	Хим. Фос. прм	06
Оловянное	О	07
Медное	М	08
Цинковое	Ц	09
Окисное, наполненное хроматами	Ан. Окс. нхр	10
Окисное из кислых растворов	Хим. Пас	11
Серебряное	Ср	12
Никелевое	Н	13

Вид и толщина покрытия крепежа указываются в маркировке метизов. Это последние цифры перед указанием ГОСТа на крепёжное изделие.

Пример условного обозначения крепежа:

Винт А2М12х1,25-бе х60.58.С.019 ГОСТ 17473-80

В примере цифры 019 — это суммарная информация о виде покрытия и его толщине. Первые две цифры — это вид покрытия в соответствии с таблицей. Следующие цифры (одна или две) — толщина покрытия в микронах. 019 — цинковое, хроматированное покрытие толщиной 9 мкм. В некоторых случаях цифровую маркировку заменяют буквенной, тогда это покрытие будет обозначаться — Ц.хр9.

признаки, требования, ГОСТ и расшифровка

Болт представляет собой металлическую деталь типа цилиндра с наружной резьбой. В конце ставится головка, необходимая для фиксации детали на поверхности. Форма головки зависит от требований к конкретному подключению и условиям монтажа. Чаще всего болт монтируется с помощью ключа. Поэтому шестигранные головки более популярны.

Формы головок

• Шестигранник.
• Квадрат.
• Круглый.
• Цилиндрический.
• Конический.

Обозначение болтов

В течение длительного времени производители конкурируют по собственным стандартам. Эта система претерпела ряд серьезных изменений, после которых все детали стали соответствовать определенным параметрам и маркированы в соответствии с ними. Такая ситуация была необходима в быстро развивающейся отрасли, в которой отсутствие стандартов усложняло производственный процесс.

На данный момент существует три унифицированных стандарта, согласно которым болты маркируются для удобства использования:

• ГОСТ;
• ИСО;
• DIN.

Рекомендуемая схема маркировки болтов и винтов ГОСТ применяется в странах СНГ. Требования стандартов качества распространяются на продукты питания, промышленные товары, одежду и т. д. ISO – международная метрическая система, принятая в 1964 году. В настоящий момент этот стандарт используется во многих странах мира. DIN принят и используется в Германии. Эта система имеет несколько стандартов.

Маркировка на головках болтов

Основная информация о болте читается на его головке, там важные детали детали. Обозначения необходимы для выбора подходящего болта для проведения различных видов работ. Особое значение имеет прочность болта, характеризующая эксплуатационные характеристики соединения. В случае использования болтов при производстве мебели к ним предъявляются минимальные требования прочности, что обусловлено небольшой нагрузкой на деталь. В случае необходимости использования резьбового соединения на сложных промышленных объектах к болту предъявляются повышенные требования.

На болте также выбито то, из чего изготовлена ​​деталь. Дополнительно указывают направление и характер резьбы. Еще одним важным этапом маркировки является нанесение информации о составе сплава, из которого изготовлен болт: материале, марке стали и стойкости к химическим компонентам.

Маркировка болтов под маркировку

Все болты, кроме цилиндрических с отверстием под шестигранный ключ, маркировка наносится сверху на головке. Цилиндрические изделия маркируются на лицевой стороне. Обозначение болтов наносится в виде символов вглубь головки или выпуклых знаков. Выпуклая разметка на лице головы наносится редко, чаще всего знаки углублены. В остальном высота символов четко регулируется в зависимости от диаметра детали.

• Две цифры на головке болта обозначают класс прочности изделия. Это значение имеет большое значение. От него зависит, сможет ли соединение выдержать необходимую в данном случае нагрузку. Классов прочности 11, они обозначаются двумя символами с точкой между ними. Первое обозначение характеризует прочность болта, а второе — текучесть материала, из которого он изготовлен. На крупных промышленных площадках, в авто- и авиамоделировании этому показателю уделяется особое внимание. Несоответствие символам маркировки может привести к поломкам и созданию аварийных ситуаций на объекте. Обозначение высокопрочного болта начинается с маркировки 8.8 до 12.9..

• Маркировка производителя — leimo с символом производителя, что означает, что перед отправкой с завода деталь прошла все обязательные проверки качества и соответствует параметрам, указанным на детали. Не допускается клеймение производителя, но это может быть признаком того, что деталь не соответствует стандартам качества.
• Обозначение резьбы. Обязательно наносить информацию на головку болта с левой резьбой. Он указан стрелкой. Соединения с правой резьбой отдельно не маркируются.
• Буквы на голове. Эти символы могут обозначать металл, из которого изготовлен болт, и класс стали. Обозначения А2 и А4 применяются к болтам, изготовленным из материалов и материалов, устойчивых к химическим веществам и воздуху. Подчеркивание означает, что деталь изготовлена ​​из низкоуглеродистой марсианской стали.

Соответствие ГОСТ

Посмотрим на обозначение болтов по ГОСТ. Вся продукция должна соответствовать государственным стандартам качества. Требования к болтам в России и странах СНГ прописаны в ГОСТах. Эти стандарты дошли до нас со времен Советского Союза практически без изменений.

Существует несколько ГОСТов, относящихся к разным типам болтов. В них указаны не только требования к качеству, прочности, соответствию размеров и универсальным параметрам, но и схема маркировки деталей для маркировки и указания на чертежах определенного типа болта.

Что указано в стандартах?

Для таких изделий существует ряд требований и обозначений. Болты по ГОСТу должны соответствовать всем установленным стандартам качества. Кроме того, в документации есть макеты, которым должен соответствовать данный вид продукции. На чертежах, прилагаемых к ГОСТам, указывают конструктивные особенности болта, условные обозначения и расположение условных обозначений для маркировки.

Основные требования по ГОСТ

• Деталь должна полностью отсутствовать следы коррозии металла, крупные дефекты и трещины. Наличие последнего означает, что товар не соответствует стандарту качества.
• Штамповка трещин на поверхности деталей допускается при условии, что длина трещины меньше диаметра болта, а ширина и глубина не более 4 % диаметра болта. В противном случае продукт может не соответствовать государственному стандарту качества, и его следует выбросить.
• По ГОСТ болты могут иметь пузыри пузырей, но их размер не может быть более 3% от диаметра изделия.

• Также отбраковывается болт, имеющий рваные повреждения, входящие в резьбу или опорную часть.
• Согласно стандарту качества изделия, имеющие дефекты на конце головки, могут быть пригодными при условии, что дефект не превышает размер окружности выше предельного значения.
• Допускается незначительное точечное изменение цвета сплава в виде рюшей.

Контроль качества

Вся продукция контролируется двумя способами: визуальное соответствие стандарту и металлографическая экспертиза. При визуальном контроле качества изделие проверяют на отклонение от государственного стандарта по размерам и диаметру, наличие механических повреждений и дефектов, наличие коррозионных изменений. Металлографическая оценка включает магнитное исследование. Для более детального изучения состава детали можно использовать метод травления металла. Эти методы позволяют с точностью определить количество примесей в сплавах и природу материала, из которого изготовлено изделие. Если деталь не соответствует стандартам, ее выбрасывают.

Схема расшифровки условных обозначений болтов

Условное обозначение болта представлено в виде длинного списка цифр и букв, каждая из которых обозначает определенный параметр изделия. Эта информация указывается на упаковке производителя и позволяет получить исчерпывающую информацию о деталях.

На первый взгляд может показаться, что расшифровать то, что указано на упаковке, очень сложно, но это не так. Все обозначения идут в определенном порядке и характеризуют отдельный параметр изделия. Одним из наиболее часто используемых стандартов качества является ГОСТ 779.8-70 описаны основные параметры болтов с шестигранной головкой. Рассмотрим расшифровку записи для примера.

Изделие 2М12х1,50ЛХ-5гх50.66.А.047 ГОСТ 7798-70

• Изделие. В этом месте напишите наименование детали: болт, винт, шпилька и т. д.
• Класс качества продиктован ГОСТом, поэтому может не указываться. Различают три класса — А, В и С, где обозначение А указывает на наивысшую точность детали.
• Цифра 2 указывает на версию. Есть только четыре типа производительности. Исполнение 1 по умолчанию не указано.
• M — обозначение типа резьбы. Указывается первая буква его названия: метрическая, коническая или трапециевидная.
• 12 — диаметр болта в миллиметрах.
• 1,5 — шаг резьбы, может не указываться, если является основной резьбой для данного диаметра.
• LH — обозначение того, что на данном болте левая резьба. Если изделие выполнено с основной (правой) резьбой, это не указывается.
• 5г указывает, с каким классом точности нарезана резьба. Классы могут обозначаться цифрами от 4 до 8, где 4 означает наиболее точный класс.
• 50 — длина болта (обозначение в миллиметрах).
• 66 — класс прочности изделия. На головке болта эти цифры ставятся с точкой между цифрами. В условном обозначении точка не ставится.
• А — характеристика, используемая для изготовления стан. В данном случае указано, что болт был вылит из автоматной стали. Буква С говорит о том, что деталь изготовлена ​​из спокойной стали. Этот параметр характеризует класс прочности болта. Это означает, что класс выше 8.8.
• 047 указывает тип покрытия и его толщину на изделии. Существует несколько видов покрытия – от 01 до 13. При этом тип покрытия 04, а его толщина – 07 микрон.