Обозначение сталь 20: Сталь СТ20. Характеристики, применение, расшифровка и цены

Сталь 20-Ш — конструкционная углеродистая качественная сталь

Главная / Конструкционная сталь / Конструкционная углеродистая качественная сталь / Сталь 20-Ш

• Конструкционная сталь

Характеристика стали марки 20-Ш

Сталь 20-Ш — конструкционная углеродистая качественная сталь, сваривается без ограничений. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.

Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в нормальном состоянии при при HB 111-156 и δ_B=460 МПа, К _{υ тв. спл}=1,5 и К_{υ б.ст}=1,4. Нашла свое применение для изготовления валов гидротурбин, корпусных деталей арматуры АЭС и других ответственных деталей

Расшифровка стали марки 20-Ш

Расшифровка стали: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 20 обозначают содержание его около 0,2 процента, буквы Ш указывает на содержание магния в стали около 1%

Поставка сталь 20-Ш

Поковки

ТУ 08.002.0501.5348–92

Химичский состав сталь 20-ПВ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.17 — 0.24	0.17 — 0.37	0.35 — 0.65	до 0.3	до 0.02	до 0.035	до 0.25	до 0.35

Температура критических точек сталь 20-Ш

Критическая точка	Температура
Ac1
Ac3(Ac m)
Ar3(Arcm)
Ar1

Механические свойства сталь 20-Ш

НД	Операция	Температура	Олаждающая среда	Сечение	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	y , %	KCU, Дж/м2	HB	HRC
ТУ 08. 002.0501.5348–92	Нормализация	880-930	воздух	Длина, ширина 100–2500, высота 100–3500	196	392	20	45	34		111-156

Физические свойства сталь 20-Ш

T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20

Технологические свойства стали 20-Ш

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

• Конструкционная сталь
• Инструментальная сталь

Сталь 20-ПВ — конструкционная углеродистая качественная сталь

Главная / Конструкционная сталь / Конструкционная углеродистая качественная сталь / Сталь 20-ПВ

• Конструкционная сталь

Характеристика стали марки 20-ПВ

Сталь 20 ПВ — конструкционная углеродистая качественная сталь, сваривается без ограничений. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.

Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатанном состоянии при при HB 126-131 и δ_B=460-500 МПа, К _{υ тв. спл}=1,7 и К_{υ б.ст}=1,6. Нашла свое применение для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Ковку производят при температурном режиме от 1280 до 750 ⁰С, охлаждение на воздухе. 

Расшифровка стали марки 20-ПВ

Расшифровка стали: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 20 обозначают содержание его около 0,2 процента, буквы ПВ обозначают технологию горячего прокатывания: поперечно-винтовая прокатка занимает промежуточное положение между продольной и поперечной. Этот способ широко используется для получения полых трубных заготовок. Обрабатываемое тело цилиндрической формы проходя между валками, вращается и одновременно совершает поступательное движение, то есть каждая точка тела (за исключением расположенных на его оси) движется по винтовой траектории.

Поставка сталь 20-ПВ

Сортовой прокат	ТУ 14-1-5058-91
Трубы	ТУ 14-3-1881-93
Трубная заготовка	ТУ 14-1-5185-93
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ  14-3р-55-2001

Химичский состав сталь 20-ПВ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.18 — 0.24	0.17 — 0.37	0.35 — 0.65	до 0.15	до 0.015	до 0.015	до 0. 15	до 0.15

Температура критических точек сталь 20-ПВ

Критическая точка	Температура
Ac1
Ac3(Acm)
Ar3(Arcm)
Ar1

Механические свойства сталь 20-ПВ

НД	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	y , %	KCU, Дж/м2	HB	HRC
ТУ 14-3-1881-93	265	450-550	26	55	69
ТУ 14-1-5058-91	245	410	30	60	69
ТУ 14-1-5185-93	265	430-550	26	55	69
ТУ 14-3Р-55-2001		412-550	24	45	49
ТУ 14-3Р-55-2001		412-550	22	40	39

Физические свойства сталь 20-ПВ

T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20

Вычисляемые свойства: плотность стали составляет 7850 кг/м³

Технологические свойства стали 20-ПВ

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

• Конструкционная сталь
• Инструментальная сталь

МАРКИ СТАЛИ — Ambhe Ferro Metal Processors Private Limited

Мы получаем запросы на различные марки стали. Не все сорта доступны в Индии. Если ваше требование составляет более 100 метрических тонн в месяц, возможно, вы все еще можете получить нечетную оценку. Справа и в меню классов выше перечислены некоторые из распространенных классов, доступных в Индии. Свяжитесь с нами, если вам нужны какие-либо сорта, которые мы производим.

НИКЕЛЬ-ХРОМОЛИБДЕНОВЫЕ СТАЛИ
BS : 970 EN : Spench	SAE/AISI SPENCH	IS : 3930 IS : 4432 IS : 5517	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo
EN- 16		35 Mn 6 Mo 3	0. 32/0.40	1.30/1.80	0.10/0.35			0.20/0.35
EN- 19	4140	40 Cr 4 Mo 3	0.38/0.45	0.50/0.80	0.10/0.35	0.90/1.20		0.20/0.35
EN- 24	4340	40 Ni6 Cr4 Mo3	0.35/0.45	0.40/0.70	0.10/0.35	0.90/1.30	1.25/1.75	0.20/0.35
EN-25		31 Ni 10 Cr3 Mo6	0.27/0.35	0.50/0.70	0.10/0.35	0.50/0.80	2.30/2.80	0.40/0.70
EN-36		13 Ni 3 Cr 80	0.15/0.18	0.30/0.60	0.10/0.35	0.60/1.10	3.00/3.75
EN-40B		25 Cr 13 Mo 6	0.20/0.30	0.40 /0,65	0,10/0,35	2,90/3. 50	0.25/0.40	0.40/0.70
EN-111	3140	35 Ni 5 Cr 2	0.30/0.40	0.60/0.90	0.10/0.35	0.45/0.75	1.00/1.50
EN-353		15 Ni Cr 1 Mo12	0.12/0.18	0.60/1.00	0.10/0.35	0.75/1.25	1.00/1.50	0.80/ 0,15
EN-354	4320	15 Ni 1Cr 1Mo 15	0.12/0.18	0.60/1.00	0.10/0.35	0.75/1.25	1.50/2.00	0.10/0.20

ХРОМОВЫЕ ПОДШИПНИКОВЫЕ СТАЛИ
BS : 970 EN : Спец.	SAE/AISI SPECN	IS : 4396 IS : 3930 IS : 4432	0 C	Mn	Si	Cr
EN-31		103Cr1	0. 95/1.10	0.25/0.45	0.15/0.35	0.90/1.20
EN -31	52100	103Cr2	0.95/1.10	0.25/0.45	0.15/0.35	1.40/1.60
EN-18D	5140	40Cr4	0.38/0.44	0.60/ 0,90	0.10/0.35	0.90/1.20
EN-48	5147	50Cr4	0.45/0.55	0.60/0.90	0.10/0.35	0.90/1.20

БЕСПЛАТНАЯ РЕЗКА СТАЛИ
BS : 970 EN : Спец.	SAE/AISI SPECN	IS: 4431	C	Mn	Si	S&P
EN-1A	1213	11C10S25	0. 08/0.15	0.80/1.20	0.10	0.25/0.05
EN -7	1115	25C12S14	0.20/0.30	1.00/1.50	0.25	0..15/0.05
EN-8M	1140	40C10S18	0.35/0.45	0.80/1.20	0.25	0.20/0.05
EN-15 AM	1137	40C15S12	0.35/0.45	1.30/1.70	0.25	0.10/0.05

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ
BS : 970 EN : Спец.	SAE/AISI SPECN	IS : 1875 IS : 1570	C	Mn	Si
EN-32B	1015	CI-IA	0. 10/0.20	0.60/0.90	0.15/0.35
EN-4	1026	CI-IIA	0.20/0.30	0.60/0.90	0.15/0.35
EN-5	1030	CI-III	0.25/0.35	0.60/0.90	0,15/0,35
EN-8	1040	CI-IV	0.35/0.45	0.60/0.90	0.15/0.35
EN-9	1055	CI-V	0.50/0.60	0.60/0.90	0.15/0.35
EN-42B	1065	CI-VI	0.60/0.70	0.60/0.90	0.15/0.35

0011

CASE ЗАКАЛИВАЕМЫЕ СТАЛИ
IS (NEW)	IS (OLD)	EN	DIN	AISI/SAE	BS
10C4	C10	En 32A		1012
15C8	C15Mn75	En 32B En32C	Ck15 C15	1016 ,1018
15Cr3	15Cr65	En 207	15Cr 3		527M20
16Mn5Cr4	17Mn1Cr95		16Mn Cr5
20MnCr5	20MnCr1		20MnCr5
15Ni5Cr4Mo1	15NiCr1Mo12	EN 353			815M17
15NI7CR4MO2	15NI2CR1MO15	EN 354		4320	820M17		4320	82017
20Ni7Mo2	20Ni2Mo25	En 34		4620	665M17
20NiCrMo2	20Ni55Cr50Mo20	En 362		8620	805M20
13Ni13Cr3	13Ni3Cr80	En 36A		3310	655M13
16Ni3Cr2	16Ni80Cr60	En 351			635M15
16Ni8Cr6Mo2	16NiCr2Mo20	En 355	17CrNiMo6		822M17
20Ni7Cr4Mo2		En 325
14CrNi6			15CrNi6

100010

DIN	AISI/SAE	BS
20C8	C20	En 3A	C22	1020	05A20/060A20
25C8	C25 Mn 75	En 4		1025
30C8	C30	En 5		1030	080M30/080A30
35C8	C35 Mn 75		Ck35, C35	1035
			Ck38	1038
40C8	C40	En 8		1040	080 M 40
45C8	C45		Ck45,C45	1045
50C8	C50		Ck53	1050
55C8	C55 Mn 75	En 9	Ck55	1055	070 M 55

MN MN 0058

CASE HARDENING STEELS
IS:1570/1961 DESIGNATION	ASP DESIGNATION	Нормальная химическая химическая химическая деятельность							Эквивалентная спецификация
		C	MN	SI			S	Cr	Ni	Mo	BS:970 DESIGNATION	SAE DESIGNATION	DIN DESIGNATION	GOST DESIGNATION
C-10	CH-1	0,15	0,60	0,35	0,05				EN 32A	1012/1015		EN 32A	1012/1015			1012/1015			1012/1015			1012/1015			1012/1015			1012/1015		. 0058
		MAX		MAX
17Mn1Cr95	CH-2	0.17	1.1	0.30	0.05	0.95					16MN CR 5
20MN1CR1	CH-3	0,20	1,2	0,30	0,05	1,1		9008	1,1		9008 9008	1,1		9008 9008	1,1		9008	1,1		9008	20MnCr5	20 xTA
20Ni2Mo25	CH-4	0.17	0.60	0.30	0.05		1.8	0.25	En 34	4620		15HMA
15Cr65	CH-5	0.17	0.60	0.30	0. 05	0.75			En 207	5115	15Cr3	15 x1
16Ni-80Cr60	CH-6	0.18	0.90	0.30	0.05	0.70	0.80		En 351
20Ni55Cr
50Mo20	CH-7	0.18	0.80	0.30	0.05	0.50	0.60	0.22	En 362	8620, 8720
13Ni3
Cr80	CH-8	0.14	0.60	0.30	0.05	0.80	3.4		En 36A	3310
									36B
15NiCr	CH-9	0. 17	0.90	0.30	0.05	1.0	1.22	0.12	En 353
1Mo12	CH-10	0.16	0.50	0.30	0.05	0.80	3.4	0.20	En 36C
15Ni2Cr
1Mo15	CH-11	0.17	0.80	0.30	0.05	1.0	1.7	0.15	En 354	4320
16NiCr
2Mo20	CH-12	0.18	0.60	0.30	0.05	1.5	2.0	0.20	En 355
		0. 15	0.50	0.30	0.035	1.5	1.5				15CrNi6

0011

Оценки сплавных стали
IS (NEW)	IS (старый)	99119 IS (старый)	99EN	DIN	AISI/SAE	BS
20 C15	20Mn2	En 14A		1524	150M28
27C15	27Mn2	En14B	28Mn6	1527	150M28
37C15	37Mn2	En15, En15A	36Mn5	1536	150M36
			35 Mn5	1041
35Mn6Mo3	35 Mn2Mo28	En16			605M36
35Mn6Mo4	35 Mn2Mo45	En17			608M38
40Cr4	40Cr1	En18	37Cr4,39Cr4,41Cr4	5140	530M40
40Cr4Mo3	40Cr1Mo28	En19, En19A	42CrMo4	4140, 4142	708M40
40Ni6Cr4Mo3	40Ni2Cr1Mo28	En24	34CrNiMo6	4340	817M40
31NiOCr3Mo6	31Ni3Cr65Mo55	En25			826M31
40NI10CR3MO6	40NI3CR65MO55	EN26			826M40
30NI13CR5	30NI44CR19 9007	30NI13CR5	30NI44CR19
En30A
40Ni6Cr4Mo2	40Ni1Cr1Mo15	En110			816M40
35Ni5Cr2	35Ni1Cr60	En111			640M40
			50CrMo4	4150

ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТАЯ ВЫСОКОХРОМОВАЯ ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ
IS	EN	DIN	AISI/SAE	BS
103Cr1			51100
103Cr2	En 31	100 Cr6	52100	534A99/535A99
103CR2MN70

Слисты Стиль. 0001

Термин CalQlata «простые углеродистые» стали относится к так называемым «углеродистым» сталям
. Они включают железо с: <1% углерода, <1% марганца, <0,04% фосфора и <0,05% серы⁽¹⁾

Эта таблица является основой для физических свойств (прочность, удлинение и твердость) всех углеродистых сталей в серия SAE-AISI, включая специальные и легированные углеродистые стали

Прокрутите страницу вниз, чтобы ознакомиться с пояснениями к следующей таблице и простым углеродистым сталям.

10XX (

<1,0% марганца)

Данные, выделенные синим шрифтом, связаны с непринятыми оценками и поэтому ожидаются CalQlata.

AISI N или	С (%) мин<макс	Mn (%) мин<макс	σ y (ksi) мин<макс	σ u (ksi) мин<макс	e (%) мин.<макс.	Твердость (BHN)
1005 1006 1007 1008 1009	<0,06 <0,08 <0,09 <0,1 <0,15	0,35 0,25<0,4 0,2<0,45 0,3<0,5 0,3<0,6	<22 <25 <26 <27,5 <32,5	<32 <35 <36 <37,5 <42,5	<40 <35 <34,7 <34,3 <32,9	<115 <120 <123 <125 <128
1010 1011	0,08<0,13	0,3<0,6 0,6<0,9	25<50	35<60	20<35	87<117 96<126
1012 1013 1014	0,1<0,15	0,3<0,6 0,5<0,8 0,6<0,9	27,5<52,5	37,5<62,5	19,6<34,3	90<120 96<126 99<129
1015 1016	0,13<0,18	0,3<0,6 0,6<0,9	30<55	40<65	19,2<33,6	95<125 105<135
1017 1018 1019	0,15<0,2	0,3<0,6 0,6<0,9 0,7<1,0	32,5<62,5	42,5<72,5	18,8<32,9	98<128 108<138 113<143
1020 1021 1022	0,18<0,23	0,3<0,6 0,6<0,9 0,7<1,0	35<65	45<75	18,4<32,2	103<133 113<143 118<148
1023 1024	0,19<0,25	0,3<0,6 0,7<1,0	37,5<67,5	47,5<77,5	18<31,5	105<135 121<151
1025 1026 1027	0,22<0,28	0,3<0,6 0,6<0,9 0,7<1,0	40<70	50<80	17,6<30,8	110<140 121<151 126<156
1028 1029	0,25<0,31	0,3<0,6 0,6<0,9	42,5<72,5	52,5<82,5	17,2<30,2	115<145 126<156
1030 1031	0,28<0,34	0,6<0,9 0,7<1,0	45<75	55<85	16,8<29,4	132<162 137<167
1032 1033	0,3<0,36	0,6<0,9 0,7<1,0	47,5<77,5	57,5<87,5	16,4<28,7	135<165 141<171
1034 1035 1036 1037	0,32<0,38	0,5<0,8 0,6<0,9 0,3<0,6 0,7<1,0	50<80	60<90	16<28	134<164 138<168 126<156 144<174
1038	0,35<0,42	0,6<0,9	52,5<82,5	62,5<92,5	15,6<23,7	145<175
1039 1040 1041	0,36<0,44	0,7<1,0 0,6<0,9 0,3<0,6	55<85	65<95	15,2<26,6	153<183 147<177 134<164
1042 1043	0,4<0,47	0,6<0,9 0,7<1,0	57,5<87,5	67,5<97,5	14,8<25,9	153<183 159<189
1044 1045 1046	0,43<0,5	0,3<0,6 0,6<0,9 0,7<1,0	60<90	70<100	14,4<25,2	144<174 158<188 165<195
1047 1048 1049	0,46<0,53	0,3<0,6 0,5<0,8 0,6<0,9	62,5<92,5	72,5<102,5	14<24,5	149<179 159<189 164<194
1050 1051 1052 1053	0,47<0,55	0,6<0,9 0,3<0,6 0,5<0,8 0,7<1,0	65<95	75<105	13,6<23,8	167<197 151<181 161<191 174<204
1054 1055	0,5<0,6	0,3<0,6 0,6<0,9	70<100	80<110	12,8<22,4	158<188 173<203
1056 1057 1058	0,53<0,63	0,3<0,6 0,5<0,8 0,6<0,9	72,5<102,5	82,5<112,5	12,4<21,7	162<192 173<203 178<208
1059 1060 1061 1062	0,55<0,65	0,5<0,8 0,6<0,9 0,3<0,6 0,7<1,0	75<105	85<115	12<21	176<206 182<212 166<196 188<218
1063 1064 1065 1066	0,6<0,7	0,3<0,6 0,5<0,8 0,6<0,9 0,7<1,0	80<110	90<120	11,2<18,6	174<204 185<215 191<221 199<229
1067 1068 1069 1070	0,65<0,75	0,3<0,6 0,5<0,8 0,4<0,7 0,6<0,9	85<115	95<125	10,4<17,2	182<212 193<223 187<217 199<229
1071 1072 1073 1074	0,7<0,8	0,7<1,0 0,3<0,6 0,6<0,9 0,5<0,8	90<120	100<130	9,6<15,8	210<240 190<220 198<228 202<232
1075 1076 1077 1078	0,72<0,85	0,4<0,7 0,6<0,9 0,7<1,0 0,3<0,6	92,5<122,5	102,5<132,5	9,2<15,1	206<236 218<248 222<252 195<225
1079 1080 1081 1082	0,75<0,88	0,3<0,6 0,6<0,9 0,5<0,8 0,7<1,0	95<125	105<135	8,8<14,3	200<230 219<249 213<243 228<258
1083 1084 1085	0,8<0,93	0,5<0,8 0,6<0,9 0,7<1,0	100<130	110<140	8<12,9	221<251 228<258 237<267
1086 1087 1088	0,82<0,95	0,3<0,5 0,5<0,8 0,6<0,9	102,5<132,5	112,5<142,5	7,2<12,1	211<241 225<255 231<251
1089 1090 1091	0,85<0,98	0,5<0,8 0,6<0,9 0,7<1,0	105<135	115<145	6,6<11,3	230<260 237<267 246<276
1092 1093 1094 1095	0,9<1,03	0,5<0,8 0,6<0,9 0,7<1,0 0,3<0,5	110<140	120<150	5,8<10	238<268 245<275 255<285 224<254
1096 1097 1098 1099	0,95<1,08	0,3<0,6 0,5<0,8 0,6<0,9 0,7<1,0	115<145	125<155	5,2<8,7	232<262 246<276 254<284 264<294

Вышеупомянутые материалы являются холоднокатаными⁽²⁾ и содержат <0,04% фосфора (P) и <0,05% серы (S)

SAE AISI Plain Carbon Steel (физические свойства)

Практически все свойства углеродистой стали Таблица, составленная инженерами CalQlata содержит противоречивую и/или неполную информацию из-за возможности модификации материала (см. Углеродистая сталь). Это не означает, что Таблицы неверны, это просто означает, что предоставленная информация либо очень общая, либо очень конкретная. Неполные таблицы обычно связаны с тем, что SAE не приняла обозначение класса (от 1001 до 109).9) под вопросом. Эта двусмысленность и отсутствие информации могут сильно разочаровать при попытке идентифицировать или указать простую углеродистую сталь.

Инженеры CalQlata разработали способ заполнения этой таблицы (выше) на основе предсказания свойств. Следует отметить, однако, что CalQlata приняла содержание углерода и марганца для непринятых обозначений сортов, которые могут измениться, когда SAE-AISI в конечном итоге присвоит сорту химический состав. CalQlata будет обновлять таблицу с учетом измененных свойств по мере принятия новых сортов.

Тщательное рассмотрение данных, доступных для трех углеродистых сталей. Таблицы на этом веб-сайте (простые, специальные и легированные стали) должны позволить вам выбрать именно ту марку углеродистой стали, которая соответствует желаемой твердости (износостойкости), удлинению (пластичности) и требования к прочности (SMYS и UTS) при минимальном содержании углерода для обеспечения максимального срока службы при усталости и/или потребности в сварке (CEV). Удлинение обычно используется для обеспечения соответствия качества при испытаниях материалов. Кроме того, вы можете использовать калькулятор углеродистой стали CalQlata для прогнозирования свойств существующих или несуществующих марок углеродистой стали SAE.

Кузнечный мастер манипулирует (путем наклепа и термической обработки) любым из вышеперечисленных сортов материала для достижения желаемых свойств в указанных выше диапазонах.
В то время как твердость ограничивается содержанием марганца, компетентный мастер кузнечного дела должен быть в состоянии достичь значений прочности в пределах 60% от указанных выше диапазонов для высококачественной стали любой марки, а выдающийся мастер кузнечного дела может приблизиться к пределам диапазона. .

Примечания:
Вы должны выбрать самое высокое содержание марганца (в пределах спецификации марки), если ваш компонент будет подвергаться воздействию высоких температур в течение длительного времени.
Наивысшая прочность материала обычно достигается при толщине материала <½ дюйма, а наименьшая прочность обычно наблюдается при толщине материала >4 дюймов.

Система классификации SAE

марганец. Теперь это изменилось, поскольку всем простым углеродистым сталям с содержанием марганца более 1% была присвоена собственная система классификации «15XX» (см. Специальные углеродистые стали). Любые такие оригинальные марки «10XX»; например 1051 и 1052 теперь были повышены до 1551 и 1552, а исходные номера «10XX» снова стали вакантными (см. Страницу «Материалы» «Система оценок SAE»).

Несмотря на то, что существуют исключения из общего правила, до сих пор SAE-AISI сортировал систему классификации следующим образом:

Последние две цифры «ХХ» в марке «10ХХ» представляют собой содержание углерода, умноженное на 100, и находятся где-то в числовом значении. между минимальным и максимальным значением в диапазоне (±0,05%) углерода для марки
например 1032 и 1033 оба попадают в диапазон содержания углерода 0,3<0,36%, а 1047, 1048 и 1049 все попадают в диапазон содержания углерода 0,46<0,53%

Каждому сорту в диапазоне содержания углерода соответствует разное содержание марганца
(обычные варианты диапазона: «0,3<0,6%», «0,4<0,7%», «0,5<0,8%», «0,6<0,9%» и «0,7<1,0%»)
например 1032 и 1033 имеют одинаковое содержание углерода, но первому присвоено значение «Mn 0,6<0,9%», а второму — «Mn 0,7<1,0%», в то время как 1047, 1048 и 1049 имеют одинаковое содержание углерода, они были выделены «Mn 0,3<0,6%», «Mn 0,5<0,8%» и «Mn 0,6<0,9%' соответственно

Помимо железа, углерода, марганца, фосфора и серы, простые углеродистые стали содержат только следовые количества других элементов (чем меньше количество микроэлементов, тем выше качество стали).