Обозначение покрытий – Коды обозначений типа покрытий по ГОСТ 9.306-85 на чертежах

ГОСТ 2.310-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), ГОСТ от 05 июня 1968 года №2.310-68


ГОСТ 2.310-68

Группа T52

НАНЕСЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ, ТЕРМИЧЕСКОЙ И ДРУГИХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ

Unified system for design documentation. Marking of designations of coverings, heat treatment and other types of treatment on engineering drawings

МКС 01.080.30

Дата введения 1971-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 5 июня 1968 г. N 830

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2940-63 в части пп.15-17

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15 от 28 мая 1999 г.)


За принятие изменения проголосовали

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

6. ИЗДАНИЕ (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1973 г., августе 1984 г., октябре 1987 г., январе 2000 г. (ИУС N 4-73, 12-84, 1-88, 4-2000)


Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежи изделий всех отраслей промышленности обозначений покрытий (защитных, декоративных, электроизоляционных, износоустойчивых и т.п.), а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки (химико-термической, наклепа и т.п.).


(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ

1.1. Обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032 или отраслевому стандарту или все данные, необходимые для выполнения нестандартизованного покрытия, приводят в технических требованиях чертежа после слова "Покрытие".

1.2. В технических требованиях чертежа после обозначения покрытия приводят данные о материалах покрытия (марку и обозначение стандарта или технических условий), указанных в обозначении.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. (Исключен, Изм. N 1).

1.4. Если на все поверхности изделия должно быть нанесено одно и то же покрытие, то запись делают по типу: "Покрытие...".

1.5. Если должны быть нанесены покрытия на поверхности, которые можно обозначить буквами или однозначно определить (наружная или внутренняя поверхности и т.п.), то запись делают по типу: "Покрытие поверхностей А..."; "Покрытие наружных поверхностей ... ".

1.6. При нанесении одинакового покрытия на несколько поверхностей их обозначают одной буквой и запись делают по типу: "Покрытие поверхностей А ..." (черт.1).

Черт.1

1.7. При нанесении различных покрытий на несколько поверхностей изделия их обозначают разными буквами (черт.2) и запись делают по типу: "Покрытие поверхности А ..., поверхностей Б ... ".

Черт.2

1.8. Если одно и то же покрытие наносят на большее количество поверхностей изделия, а на остальные поверхности наносят другое покрытие или их оставляют без покрытия, то последние обозначают буквами (черт.3) и запись делают по типу: "Покрытие поверхности А..., остальных..." или "Покрытие..., кроме поверхности А".


Черт.3

1.9. Если необходимо нанести покрытие на поверхность сложной конфигурации или на часть поверхности, которую нельзя однозначно определить, то такие поверхности обводят штрихпунктирной утолщенной линией на расстоянии 0,8...1 мм от контурной линии, обозначают их одной буквой и проставляют размеры, определяющие положение этих поверхностей; запись делают по типу: "Покрытие поверхности

А..." (черт.4).


Черт.4


Размеры, определяющие положение поверхности, на которую должно быть нанесено покрытие, допускается не проставлять, если они ясны из чертежа (см. черт.4а).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.10. Участки поверхности, подлежащие покрытию, отмечают, как показано на черт.5, с указанием размеров, определяющих положение этих участков.


Черт.5

2. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ

2.1. На чертежах изделий, подвергаемых термической и другим видам обработки, указывают показатели свойств материалов, полученных в результате обработки, например: твердость (HRC, HRB, HRA, HB, HV), предел прочности (), предел упругости (), ударная вязкость () и т.п.

Глубину обработки обозначают буквой .

Величины глубины обработки и твердости материалов на чертежах указывают предельными значениями: "от ... до", например: 0,7...0,9; 40...46 HRC.


В технически обоснованных случаях допускается указывать номинальные значения этих величин с предельными отклонениями, например, 0,8±0,1; (43±3) НRС.

Допускается указывать значения показателей свойств материалов со знаками или , например: 1500 кгс/см, твердость 780 HV и т.п.

2.2. Допускается на чертежах указывать виды обработки, результаты которых не подвергаются контролю, например, отжиг, а также виды обработки, если они являются единственными, гарантирующими требуемые свойства материала и долговечность изделия. В этих случаях наименование обработки указывают словами или условными сокращениями, принятыми в научно-технической литературе (черт.6, 7).


Черт.6


Черт.7

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.3. При необходимости в зоне требуемой твердости указывают место испытания твердости (черт.8).


Черт.8

2.4. Если все изделие подвергают одному виду обработки, то в технических требованиях делают запись: "40...45 HRC" или "Цементировать 0,7...0,9 мм; 58...62 HRC" или "Отжечь" и т.п.

2.5. Если большую часть поверхностей изделия подвергают одному виду обработки, а остальные поверхности другому виду обработки или предохраняют от нее, то в технических требованиях делают запись по типу: "40...45 HRC, кроме поверхности А" (черт.9) или "30...35 НRС, кроме места, обозначенного особо" (черт.10).


Черт.9


Черт.10

2.6. Если обработке подвергают отдельные участки изделия, то показатели свойств материала и, при необходимости, способ получения этих свойств указывают на полках линий-выносок, а участки изделия, которые должны быть обработаны, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией, проводимой на расстоянии 0,8...1 мм от них, с указанием размеров, определяющих поверхности (черт.11, 12).


Черт.11


Черт.12



Размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, допускается не проставлять, если они ясны из данных чертежа (черт.13, 14).

Черт.13


Черт.14

2.7. Поверхности изделия, подвергаемые обработке, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией на той проекции, на которой они ясно определены (черт.15).


Черт.15


Допускается отмечать эти поверхности и на других проекциях, при этом надпись с показателями свойств материала, относящимися к одной и той же поверхности, наносят один раз (черт.16).

Черт.16

2.8. При одинаковой обработке симметричных участков или поверхностей изделия отмечают штрихпунктирной утолщенной линией все поверхности, подвергаемые обработке, а показатели свойств материала указывают один раз (черт.13, 17).


Черт.17

2.4-2.8. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.9. При наличии на изделии участков поверхностей с различными требованиями к свойствам материала эти требования указывают отдельно для каждого участка (см. черт.11, 12).

2.10. Если надписи с указанием свойств материала и размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, затрудняют чтение чертежа, то допускается приводить их на дополнительном упрощенном изображении.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.11. При обработке поверхностей или участков изделия, определяемых термином или техническим понятием (например, рабочая часть или хвостовик режущего инструмента, поверхности зубьев, зубчатого колеса или поверхности, обозначенные буквами, и т.п.), допускается (если это не приведет к неоднозначному пониманию чертежа) не отмечать их штрихпунктирной утолщенной линией, а в технических требованиях делать запись по типу: "Хвостовик 0,8...1 мм; 48...52 НRС". "Поверхность А - 45...50 НRС".

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Единая система конструкторской документации:
Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2007

docs.cntd.ru

Обозначение покрытий

Условные обозначения покрытий крепежа регламентируются техническими условиями в ГОСТ 1759.0-87. Болты, винты, гайки и шпильки должны выпускаться с одним из видов покрытий, приведённых в таблице или без покрытия.

Допускается использовать другие виды покрытий в соответствии с ГОСТ 9.303-84. Выбор толщины покрытий осуществляется по ГОСТ 9.303-84. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.

Виды и условные обозначения покрытий крепежа
Вид покрытия Обозначение покрытия
по ГОСТ 9.306 цифровое
Цинковое, хроматированное Ц. хр 01
Кадмиевое, хроматированное Кд. хр 02
Многослойное: медь-никель М. Н 03
Многослойное: медь-никель-хром М. Н. Х. б 04
Окисное, пропитанное маслом Хим. Окс. прм 05
Фосфатное, пропитанное маслом Хим. Фос. прм 06
Оловянное О 07
Медное М 08
Цинковое Ц 09
Окисное, наполненное хроматами Ан. Окс. нхр 10
Окисное из кислых растворов Хим. Пас 11
Серебряное Ср 12
Никелевое Н 13

Вид и толщина покрытия крепежа указываются в маркировке метизов. Это последние цифры перед указанием ГОСТа на крепёжное изделие.

Пример условного обозначения крепежа:

Винт А2М12х1,25-бе х60.58.С.019 ГОСТ 17473-80

В примере цифры 019 - это суммарная информация о виде покрытия и его толщине. Первые две цифры - это вид покрытия в соответствии с таблицей. Следующие цифры (одна или две) - толщина покрытия в микронах. 019 - цинковое, хроматированное покрытие толщиной 9 мкм. В некоторых случаях цифровую маркировку заменяют буквенной, тогда это покрытие будет обозначаться - Ц.хр9.

tdm-neva.ru

Обозначение цинкового покрытия на чертеже

3.2. Правила обозначения покрытий на чертежах

3.2.1. Лакокрасочные покрытия

Лакокрасочные покрытия, применяемые для защитных и декоративных целей, классифицируют по материалу покрытия, внешнему виду поверхности покрытия (класс покрытия) и по условиям эксплуатации. Виды и обозначения материалов покрытия регламентируются положениями ГОСТ 9825-73. Внешний вид поверхности покрытия учитывается классом покрытия (I … VI) и характеризуется блеском поверхности в %, от высокоглянцевых до глубокоматовых. ГОСТ 9.032-74 кроме блеска предусматривает ещё ряд показателей внешнего вида, таких, как включения, шагрень, потёки, риски, штрихи, волнистость, разнооттеночность, неоднородность.

Обозначение покрытий состоит из сочетаний слов, букв и цифр и записывается в следующем порядке:
• покрывной лакокрасочный материал по ГОСТ 9825-73, цвет, обозначение стандарта или технических условий на материал;
• класс покрытия;
• условия эксплуатации покрытия.

Условия эксплуатации покрытия по воздействию климатических факторов регламентированы ГОСТ 9.009-73 и характеризуются принадлежностью к одной из групп покрытий, обозначаемой арабской цифрой от 1 до 9 (атмосферостойкие, ограниченно атмосферостойкие, специальные, маслобензостойкие, химическистойкие, термостойкие и электроизоляционные). Группы лакокрасочных покрытий, стойких в особых средах, учитываются в виде подгрупп в пределах каждой группы. Например, группа покрытий 7 включает химическистойкие лакокрасочные покрытия, эксплуатируемые в средах различных химических реагентов; подгруппа 7/1 – в среде агрессивных газов и жидкостей, подгруппа 7/2 – в растворах кислот, 7/3 – в растворах щелочей.

Допускается производить обозначение системы покрытия по ГОСТ 2.310-68 в технологической последовательности (шпатлёвка, грунтовка, покрывной материал, количество слоёв).

Обозначения покрывного материала или системы покрытия, класса отделки и условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначение разделяют знаком дефис.

Пример обозначения: Эмаль ХС-710 серая ГОСТ 9355-60.Лак ХС-76 ГОСТ 9355-60.IV 7/2 имеет следующие требования: покрытие поверхности серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот.

Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются косой чертой, причём, на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмиевое покрытие толщиной 6 мкм, с последующей окраской красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов: кд 6 / эмаль ВЛ-515 красно-коричневая ТУ УХП 138-59 III.6/2.

К обозначению условий эксплуатации термостойких и электроизоляционных покрытий добавляют значение предельной температуры в градусах Цельсия, например, 8160°С, 9200°С. При необходимости значение предельной температуры добавляют и в обозначение условий эксплуатации других покрытий, например, 7/260°С.

3.2.2. Металлические и неметаллические неорганические покрытия

Условия эксплуатации металлических и неметаллических неорганических покрытий, наносимых электролитическим (гальваническим), химическим, анодизационным, горячим, диффузионным, металлизационным и конденсационным способами, делятся на группы: лёгкая – Л, средняя – С, жёсткая – Ж, очень жёсткая – ОЖ. Условия эксплуатации покрытий зависят от содержания в атмосфере коррозионно-активных агентов и макроклиматического района эксплуатации (с умеренным, холодным, тропическим сухим и тропическим влажным климатом).

Покрытия разделяют на виды по ГОСТ 9.073-77 в зависимости от совокупности первых двух или более признаков: способа получения покрытия; материала покрытия; признаков, характеризующих декоративные свойства покрытия; вида дополнительной обработки покрытия.

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают массовую долю первого или первого и второго (в случае трёхкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, М-О-С (78; 18) обозначает покрытие из сплава медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78 %, олова 10-18 %, свинца 4-20 %.

Таблица 3.1 – Обозначение покрытия от способа их получения

Способ получения покрытияОбозначение покрытия
Катодное восстановление*
Анодное окисление
Химический
Горячий
Диффузионный
Металлизационный
Конденсационный (вакуумный)
Контактный
Контактно-механический
Вжигание
Катодное распыление
Без обозначения
Ан**
Хим***
Гор
Диф
Мет
Кон
Конт
Конт-мех
Вж
Кат-рас

* Способ получения гальванического двухслойного покрытия, подвергаемого последующей термической обработке для образования диффузионного слоя, обозначают ГТ (гальвано-термический способ).

** Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, обозначают «Аноцвет», ГОСТ 21484-76.

*** Химический способ получения окисных покрытий на меди и её сплавах, коррозионно-стойких сталях, а также на углеродистых, низко- и среднелегированных сталях из кислых растворов обозначают «Хим.Пас».

Таблица 3.2 – Обозначение компонентов покрытия сплавами

МатериалОбозначениеМатериалОбозначение
Алюминий – цинк
Медь – олово (бронза)
Медь – олово – цинк
Медь – цинк (латунь)
Никель – вольфрам
Никель – кадмий
Никель – кобальт
Никель – фосфор
Никель – кобальт – вольфрам
Никель – кобальт – фосфор
А – Ц
М – О
М – О – Ц
М – Ц
Н – В
Н – Кд
Н – Ко
Н – Ф
Н – Ко – В
Н – Ко – Ф
Олово – висмут
Олово – кадмий
Олово – кобальт
Олово – никель
Олово – свинец
Олово – цинк
Палладий – никель
Серебро – медь
Серебро – сурьма
Серебро – палладий
Цинк – никель
О – Ви
О – Кд
О – Ко
О – Н
О – С
О – Ц
Пд – Н
Ср – М
Ср – Су
Ср – Пд
Ц – Н

Таблица 3.3 – Обозначение материала покрытия, состоящего из одного металла

МатериалОбозначениеМатериалОбозначение
Алюминий
Висмут
Вольфрам
Железо
Кадмий
Кобальт
Марганец
Медь
Молибден
А
Ви
В
Ж
Кд
Ко
Мц
М
Мо
Никель*
Олово
Палладий
Свинец
Серебро
Сурьма
Титан
Хром
Цинк
Н
О
Пд
С
Ср
Су
Ти
Х
Ц

* Никель с массовой долей серы 0,15 … 0,20 % обозначают Нс.

3.2.3. Обозначение покрытий

В обозначении указывают вид покрытия и минимальную толщину. При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.

Обозначение покрытия производят в следующем порядке:
• способ получения – по таблице 8;
• материал – по таблицам 9,10;
• физико-механические свойства;
• толщина в мкм;
• декоративные свойства – по ГОСТ 21484-76;
• вид дополнительной обработки.

В обозначении многослойных покрытий, в том числе покрытий, состоящих их слоёв одного и того же материала, отличающихся по свойствам, указывают вид покрытия послойно в порядке нанесения, а также толщину каждого слоя. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости.

Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, то все они указываются в технологической последовательности и в обозначении отделяются точкой.

Обозначение покрытия записывают в строчку, при этом обозначения способа получения и материала покрытия, толщины, декоративных свойств и видов дополнительной обработки отделяются точками. Обозначение материала, признаков электролита, физико-механических свойств и толщины точками не отделяются. Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных признаков – со строчных.

3.2.4. Примеры обозначений

М15. НТ21. Х. б – хромовое покрытие, полученное способом катодного восстановления, толщиной, равной или менее 1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 15 мкм и трёхслойного никеля толщиной 21 мкм.

Хим. Окс. Хром. лкп – способ получения – химический, покрытие окисно-хроматное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия.

Гор. Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21931-76 – способ получения – горячий, покрытие сплавом олово-свинец из припоя бессурьмянистого, изготовленного в виде чушки марки ПОС 40.

Таблица 3.4 – Изменение шероховатости поверхности деталей после металлических покрытий

Способ покрытияПараметры шероховатости поверхности, мкм
до нанесения покрытияпосле покрытия
Цинкование
Кадмирование
Никелирование глянцевое
Никелирование матовое
Хромирование блестящее
Хромирование матовое
Лужение (оловянирование)
Анодирование алюминия
Оксидирование стали
Фосфатирование
Оксидирование меди, латуни
Ra = 1,25 … 0,63
Ra = 1,25 … 0,63
Ra = 1,25 … 0,16
Rz = 1,25 … 0,63
Ra = 1,25 … 0,16
Rz = 20 … Ra 1,25
Ra = 2,5 … 0,63
Ra = 2,5 … 1,25
Ra = 2,5 … 0,32
Rz 20 … Ra 2,5
Ra = 2,5 … 0,32
Rz 20 … Ra 1,25
Ra = 2,5 … 1,25
Ra 0,16 … Rz 100*
Rz 20 … Ra 0,63
Ra 160 … Rz 100*
Rz 20 …

Как обозначается цинкование в маркировке изделия на чертежах?

Ra 1,25
Ra = 2,5 … 0,63
Rz 20 … Ra 1,25
Ra = 2,5 … 0,63
Rz = 40 … 20
Ra = 2,5 … 0,63

* Высокие показатели шероховатости поверхности после нанесения покрытия достигаются полированием

Таблица 3.5 – Покрытия типовых деталей

Наименование деталейВид покрытияНазначение покрытия
Детали из сталей углеродистых, низко- и среднелегированных
Корпуса приборов, кронштейны, втулки, пластиныЦинковое
Цинковое чёрное
Кадмиевое
Никелевое
Хромовое
Защитное
Защитно-декоративное
Защитное
Защитно-декоративное
Защитно-декоративное
Детали с резьбой и без резьбы при диаметре и толщине до 5 ммЦинковоеЗащитное
Резьбовые крепёжные детали с шагом 0,5…0,75Кадмиевое
Хромовое
Защитное
Резьбовые крепёжные детали с шагом более 0,8Цинковое
Кадмиевое
Хромовое
Защитное
Защитное
Защитно-декоративное
Детали типа цилиндров, поршней, осей, втулокХромовое
Химическое никелевое
Для повышения износостойкости
Зубчатые колёсаФосфатноеЗащитное
Детали из коррозионностойких сталей
Детали типа цилиндров, поршней, осей, втулокХромовое твёрдое
Хромовое чёрное
Никелевое химическое
Износостойкость
Защитно-декоративное
Износостойкость
Детали, контактирующие с алюминиевыми сплавамиКадмиевоеЗащитное
Детали из меди и её сплавов
Толкатели, втулки, тяги, шайбы, пластины, корпуса приборовНикелевое
Хромовое
Хромовое чёрное
Химическое никелевое
Защитно-декоративное
Защитно-декоративное
Защитное
Защитное
Детали с резьбами и без резьб при диаметре и толщине до 5 ммХромовое
Никелевое
Оловянное
Цинковое
Кадмиевое
Защитно-декоративное
Защитное
Защитно-декоративное
Защитное под пайку
Антикоррозионное
Детали, работающие на трение, оси, втулкиХромовое
Химическое никелевое
Повышение износостойкости
Детали из титановых сплавов
Детали типа цилиндров, поршней, осей, втулокХромовое
Химическое никелевое
Хромовое
Износостойкость
Износостойкость
Защитно-декоративное
Детали из алюминия и его сплавов
Детали из деформируемых сплавов, работающие на трениеХимическое никелевое
Хромовое твёрдое
Повышение износостойкости
Детали, паяемые мягкими припоямиХимическое никелевое
Оловянно-висмутовое
Оловянное
Под пайку
Детали из деформируемых сплавовАнодно-окисное
Окисное
Защитное и защитно-декоративное

Примеры записи и обозначения покрытий

Покрытие Обозначение
Цинковое толщиной 6 мкм с бесцветным хроматированиемЦ6. хр. бцв
Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием хакиЦ15. хр. хаки
Цинковое толщиной 9 мкм с радужным хроматированием с последующим нанесением лакокрасочного покрытияЦ9. хр/лкп
Цинковое толщиной 6 мкм, оксидированное в черный цветЦ6. окс. ч
Цинковое толщиной 6 мкм, фосфатированное в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк, пропитанное масломЦ6. фос. окс. прм
Цинковое толщиной 15 мкм, фосфатированное, гидрофобизированноеЦ15. фос. гфж
Кадмиевое толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 9 мкм, с последующей термообработкой, хроматированноеН9. Кд3. т. хр
Никелевое толщиной 12 мкм, блестящее, получаемое на вибронакатанной поверхности с последующим полированиемвбр. Н12. б
Никелевое толщиной 15 мкм, блестящее, получаемое из электролита с блескообразователемНб. 15
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем сил – никеля толщиной 9 мкмНсил9. Х. б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, с подслоем полублестящего никеля толщиной 12 мкм, получаемое на сатинированной поверхностистн. Нпб12.Х
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 24 мм и двухслойного никеля толщиной 15 мкмМ24. Нд15. Х. б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30 мкм и трехслойного никеля толщиной 15 мкмМ30.Нт15. Х. б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем двухслойного никелевого композиционного покрытия толщиной 18 мкмНдз 18. Х. б
Хромовое двухслойное толщиной 36 мкм: «молочное» толщиной 24 мм, твердое толщиной 12 мкмХд36; Хмол24. Х12. тв
Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 55-60% толщиной 3 мкм, оплавленноеО-С (60)3. опл.
Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 35-40% толщиной 6 мкм, с подслоем никеля толщиной 6 мкмН6. О-С(40) 6
Оловянное покрытие толщиной 3 мкм, кристаллическое, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия03. кр/лкп
Медное толщиной 6 мкм, блестящее, тонированное в синий цвет, с последующим нанесением лакокрасочного покрытияМ6. б. тн. синий/лкп
Покрытие сплавом золото-никель толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 3 мкмН3. 3л-Н(98,5-99,5)3
Золотое толщиной 1 мкм, получаемое на поверхности после алмазной обработкиалм. 3л1
Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем щавелевую кислоту и соли титана, твердоеАн. Окс. эмт. тв
Анодно-окисное, получаемое на матированной поверхности в электролите, содержащем борную кислоту, хромовый ангидридмт. Ан. Окс. эмт
Горячее покрытие, получаемое из припоя ПОС 61Гор. Пос 61
Серебряное толщиной 9 мкм, с подслоем химического никелевого покрытия толщиной 3 мкмХим. Н3. Ср9
Покрытие, получаемое способом химического пассивирования, гидрофобизированноеХим. Пас. гфж
Химическое никелевое толщиной 9 мкм, гидрофобизированноеХим. Н9. гфж; Хим. Н9. гфж 139-41
Химическое фосфатное, пропитанное масломХим. Фос. прм
Химическое фосфатное, получаемое в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинкХим. Фос. окс
Химическое окисное электропроводноеХим. Окс. э
Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия с последующим нанесением лакокрасочного покрытияХим. Окс. стан/лкп
Химическое окисное, получаемое в растворе двухромовокислого калия (натрия) с различными активаторамиХим. Окс. хром
Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем молибденовокислый аммоний, пропитанное масломХим. Окс. мдн. прм
Анодно-окисное твердое, наполненное в растворе хроматовАн. Окс. тв. нхр
Анодно-окисное электроизоляционное с последующим нанесением лакокрасочного покрытияАн. Окс. эиз/лкп
Анодно-окисное твердое, пропитанное масломАн. Окс. тв.

Примеры записи и обозначения покрытий

прм; Ан. Окс. тв. масло 137-02

Анодно-окисное, получаемое на штрихованной поверхностиштр. Ан. ОксАнодно-окисное, получаемое окрашенным в зеленый цвет в процессе анодного окисленияАноцвет. зеленыйАнодно-окисное, окрашенное электрохимическим способом в темно-серый цветАн. Окс. эл. темно-серыйАнодно-окисное, получаемое на химически полированной поверхности, окрашенное химическим способом в красный цветхп. Ан. Окс. красныйАнодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем хромовый ангидридАн. Окс. хромАнодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем хромовый ангидридАн. Окс. хром

Горячее цинкование обозначение на чертеже

Окисные покрытия на алюминии применяют для защиты деталей от коррозии и исти­рания; для декоративной отделки по­лированных или окрашенных поверх­ностей; в качестве грунта для лако­красочных покрытий и других органи­ческих пленок; как подслой для элект­ролитических покрытий; для специаль­ных целей, связанных с особыми свой­ствами (электрическая и тепловая изо­ляция, большая пористость и высокая степень адсорбции и др.). Окисные электроизоляционные покрытия, полу­чаемые из сернокислых электролитов, обладают значительной износостой­костью (особенно при отрицательной температуре). Обычно наносят их на алюминиевые сплавы, содержащие бо­лее 5% тяжелых металлов.

Из хромовокислых электролитов ок­сидные пленки наносят на литые детали, клепаные конструкции или детали с соедине­ниями внахлестку и углублениями. Та­кие покрытия не обладают высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью и применяются для за­щиты алюминиевых легких сплавов. Анодные покрытия из щаве­левокислых электролитов наносят на различные детали. Они обла­дают большой пластичностью, тол­щина их 60 мкм и более. Окисное твердое покрытие применяют для деталей, ра­ботающих на трение, а эматаль покрытие — для обеспечения красивого внешнего вида и коррозионной стойкости деталей, изготовленных из де­формируемых сплавов типа АВ, АМЦ, АМг и др.

Защитно-декоративное анодное покрытие может быть бесцветным или серым в зависимости от хими­ческого состава обрабатываемого спла­ва. Покрытие характеризуется хоро­шими защитными свойствами, окраши­вается органическими красителями в различные цвета и используется в ка­честве грунта для лакокрасочных по­крытий.

Цвет износостойкого (глубокого) по­крытия изменяется от темно-серого до черного. Покрытие характеризуется высокой стойкостью к истиранию, осо­бенно после пропитки его смазочными маслами. Рекомендуемая толщина 50 — 60 мкм. Твердость покрытия зависит от режима анодирования и состава покрываемого сплава. Так, на чистом алюминии твердость пленки состав­ляет 1000 кгс/мм2, на техническом алюминии ~ 600 кгс/мм2, на алюми­ниевых сплавах ~ 195 — 385 кгс/мм2.

Цвет электроизоляционного покры­тия изменяется от серого до темно-серого. Толщина покрытия 15 — 120 мкм. Оно характеризуется хрупкостью, высоким электрическим сопротивлени­ем. Для сплавов АМг, АМц и АД1 при толщине пленки 60 -100 мкм про­бивное напряжение составляет 350 — 600 В, а для сплавов Д16 и В95 (при толщине покрытия 40 — 60 мкм) -300-400 В.
Эматаль-покрытия в зависимости от состава электролита могут быть декоративными, защитными и износостой­кими. Микротвердость их равна 150 — 200 кгс/мм2 при толщине 5 — 7 мкм и 650 — 700 кгс/мм2 при толщине 10-14 мкм.

Цвет анодизационно-оксидированно-го и хроматированного покрытия из­меняется от светло-зеленого до желто-зеленого. Цвет окрашенного покрытия соответствует цвету красителя или эта­лона. На плакированном материале оттенок не нормируется.

Обозначение цинкового покрытия на чертеже

После про-масливания покрытие блестящее.

На покрытии допускаются разнотон­ность цвета на деталях с нарушенным плакировочным слоем; рисунок мра­мора, являющийся результатом выяв­ления структуры металла; темные по­лосы и пятна в направлении проката, в местах сварки, притирки, наклепа, в местах отсутствия плакировочного слоя.

При анодировании размеры деталей увеличиваются примерно на 0,15 тол­щины покрытия (на сторону). Качество анодного покрытия повыша­ется с улучшением чистоты обработки поверхности деталей. Отражательная способность полированного и анодиро­ванного алюминия (его сплавов) умень­шается в следующем порядке: А99, А97, А7, АД1, AMrl, АД31. Детали с твердыми анодными по­крытиями можно подвергать механи­ческой обработке. При температуре выше 100°С или деформациях анодные покрытия склонны к рас­трескиванию. Для деталей из сплавов, содержащих более 5% меди, не реко­мендуется применять твердые анодные покрытия или покрытия из хромово­кислого электролита. На детали из сплавов, содержащих более 3% меди, наносить эматаль-покрытие не реко­мендуется.

При электроизоляционном анодиро­вании следует применять щавелево­кислый электролит с последующим нанесением специальных лаков. При сернокислом анодировании шерохова­тость поверхности значительно увеличивается (при остальных — в мень­шей степени). Диаметр деталей после нанесения эматаль-покрытия увеличи­вается примерно на 0,01 мм.

Обозначение шифров окисных по­крытий: окисное электроизоляционное наполнение в хроматном растворе — ан. Окс. хр; окисное твердое — ан. Окс. тв; окисное, наполненное в растворе красного красителя — ан. Окс. крас­ный; окисное эматаль-покрытие — ан. Окс. эмт.

Все окисные покрытия с лакокрасоч­ными покрытиями можно применять при любых условиях эксплуатации.

Для хроматного наполнения пленок рекомендуются растворы, содержащие бихроматы натрия или калия. Цвет окисной пленки после наполнения от светло-зеленого до серо-зеленого в зависимости от мари материала

Помимо хроматных растворов для наполнения окисных покрытий при­меняют водные растворы анилиновых красителей.
Температура раствора 60°С, время выдержки устанавливают в зависи­мости от требуемого оттенка. Детали перед анодированием полируют. Наи­более применимым для получения окисного окрашенного покрытия явля­ется алюминий АО, АОО и АМ25 с содержанием кремния не более 0,1%. После наполнения покрытия красите­лем детали промывают в холодной проточной воде.
Существенным недостатком покры­тий, наполненных красителем, является их выцветание под действием дневного света.

Свет­лые тона дает только чистый алюми­ний или дюралюминий Д16. Силумины можно окрашивать только в темные тона (черный и коричневый), так как окисная пленка на них имеет темную окраску.

Похожие статьи

shtyknozh.ru

Обозначение - покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обозначение - покрытие

Cтраница 1

Обозначение покрытий на чертежах включает в себя способ получения покрытия, материал покрытия, его толщину, выраженную в мкм, вид дополнительной обработки.  [1]

Обозначения покрытий записываются в следующем порядке: способ нанесения; вид покрытия; технологический признак; толщина покрытия; степень блеска; вид дополнительной обработки.  [2]

Обозначение покрытий и все данные для выполнения покрытий указывают в технических требованиях чертежа.  [3]

Обозначения покрытий указывают в технических требованиях чертежа.  [4]

Обозначение покрытий по ГОСТ 2.310 - 68 и 9.032 - 74 указывают в технических требованиях чертежа. Перед обозначением вида покрытия ( защитного, защитно-декоративного, износостойкого и др.), наносимого на поверхность детали, в технических требованиях указывают слово Покрытие... Если одинаковое покрытие наносят на несколько поверхностей, то их обозначают одной буквой на полке линии-выноски и записывают: Покрытие поверхностей А... А означает покрываемые поверхности. Если на поверхности детали наносят разные покрытия, то эти покрытия обозначают разными буквами и записывают: Покрытие поверхности А... Участки поверхности, подлежащие покрытию, обозначают одной буквой, указывают размеры их формы и положения.  [5]

Обозначение покрытий производится в соответствии с ГОСТ 9.073 - 77, в котором принята буквенно-цифровая система обозначений.  [7]

Обозначение покрытия состоит из сочетания слов, букв и цифр ( табл. 7): а) наименование покрывного материала ( его обозначение см. в табл. 1 и 2), цвет, указание стандарта или технических условий на данный материал; б) класс покрытия; в) условия эксплуатации покрытия: воздействие особых сред ( см. табл. 5), воздействие климатических факторов ( см. табл. бис. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначение отделяется знаком дефис.  [8]

Обозначения покрытий записывают в следующем порядке: 1) способ нанесения покрытия; 2) вид; 3) технологический признак; 4) толщина; 5) степень блеска; 6) вид дополнительной обработки.  [9]

Обозначения покрытий или все данные, необходимые для их выполнения, указывают в технических требованиях чертежа.  [10]

Обозначение покрытий на чертежах нужно наносить в соответствии с правилами, установленными ТОСТ 9791 - 68 и ГОСТ 9894 - 6t: с добавлением перед обозначением слова Покрытие; например, обозначения покрытий и термообработки даны на фиг.  [11]

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.032 - 74, ГОСТ 9.306 - 85 или отраслевому стандарту, а также все данные, необходимые для нанесения нестандартизованного покрытия, приводятся в технических требованиях чертежа, начиная со слова Покрытие. После обозначения лакокрасочного покрытия по ГОСТ 9.032 - 74 в этом же пункте технических требований чертежа отдельной строкой приводятся данные о материалах покрытия ( марка и обозначение стандарта или технических условий), указанных в обозначении.  [12]

Обозначения покрытий на чертежах выполняют по ГОСТ 9791 - 68, ГОСТ 14007 - 68 и ГОСТ 9894 - 61 с добавлением перед обозначением слова Покрытие. Если покрытие невозможно обозначить по этим стандартам, то в технических требованиях чертежа указывают все данные, необходимые для их выполнения, или ссылаются на нормативные документы, устанавливающие эти покрытия. При нанесении нескольких слоев покрытия количество слоев и их последовательность указывается в технологическом порядке.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Обозначения покрытий - Энциклопедия по машиностроению XXL

Обозначения покрытий выполняют по ГОСТ 9791—68 и ГОСТ 9894—61 с добавлением перед обозначением слова .Покрытие .  [c.140]

В табл. 14 приведена расшифровка основных обозначений покрытий, наносимых различным способом, а в табл. 15 — условные (цифровые) обозначения материала и покрытия, применяемого для винтов, болтов и шпилек.  [c.140]

Чтение обозначений покрытий, наносимых химическим, анодированным, гальваническим и горячим способами  [c.142]

Обозначение покрытия па чертеже Основное назначение Вид покрытия Материал изделии Условия эксплуата- ции Толщины покрытия при климате, лс Рекомендуемая шероховатость поверхности изделия  [c.142]


Обозначение покрытия на чертеже Основное Вид покрытия Условия Толщины покрытия при климате, ик Рекомендуемая шероховатость поверхности изделия до  [c.143]

Форматы (301) Масштабы (302) Линии (303) Шрифты чертежные (304) Изображения — виды, разрезы, сечения (305) Обозначения (графические) материалов и правила их нанесения на чертежах (306) Нанесение размеров и предельных отклонений (307) Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей (308) Нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей (309). Нанесение на чертежах обозначений покрытий термической и других видов обработки (310) Изображение резьбы (3 1) Условные изображения и обозначения швов сварных соединений (312) —швов неразъемных соединений (313) Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий (314) Изображения упрощенные и условные крепежных деталей (315) Правила нанесения на чертежах надписей технических требований и таблиц (316) Аксонометрические проекции (317).  [c.363]

ГОСТ 9791-68 и ГОСТ 9825-73 устанавливает правила нанесения на чертежах обозначений покрытий (защитных, декоративных и т.п.), а также показателей свойств материала, получаемых в результате термической, химико-термической и других видов обработки.  [c.185]

Условные обозначения покрытий на чертежах выполняют по ГОСТ 9791-68 (для металлических) и по ГОСТ 9825-73 (для лакокрасочных) с добавлением слова Покрытие . Материал покрытий обозначают по ГОСТу. Обозначения покрытий и все данные, необходимые для их выполнения, указывают в технических требованиях или на чертеже.  [c.185]

Обозначение покрытий поверхностей детален  [c.132]

Обозначение покрытий и данные для их выполнения по ГОСТ 9.073 —77 (металлических) и ГОСТ 9.032 — 74 (лакокрасочных) указывают в технических требованиях. Перед условным обозначением вида покрытия, наносимого на поверхность детали, в технических требованиях добавляют слово Покрытие .  [c.132]

В условном обозначении шайб указывают в следующем порядке наименование детали, исполнение или тип шайбы (для пружинных), диаметр резьбы стержня крепежной детали, условное обозначение группы материала, условное обозначение покрытия, толщины покрытия, номер стандарта на размеры.  [c.215]

Виды и условные обозначения покрытий по ГОСТ 1759—70  [c.181]

ГОСТ 2.310—68 Единая система конструкторской документации Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки состоит из двух разделов.  [c.79]

Разработка такого самостоятельного стандарта в комплексе Единой системы конструкторской документации была вызвана необходимостью установить четкие правила нанесения обозначений покрытий и термической обработки на чертежах всех отраслей промышленности. Отсутствие таких правил в ГОСТ 2940—63 привело к тому, что чертежи, разработанные в одной организации, не могли быть прочитаны в другой, если у нее действовали другие руководящие материалы.  [c.79]

Обозначение покрытий, как правило, указывают по ГОСТ 9791—68 и по ГОСТ 9894—61. И только тогда, когда покрытие нельзя обозначить в соответствии с требованиями этих стандартов, указывают все данные, необходимые для их выполнения, или ссылаются на нормативные документы, устанавливающие эти покрытия.  [c.80]

В отличие от обозначений покрытия, показатели свойств материалов, как правило, наносят на полках линий-выносок. И только тогда, когда поверхности, подвергаемые обработке, можно однозначно определить термином или техническим понятием (например, рабочая часть или хвостовик режущего инструмента, рабочие поверхности зубьев зубчатого колеса) или обозначить буквой, эти поверхности допускается не отмечать утолщенной штрих-пунктирной линией, В этом случае показатели свойств материала записывают в технических требованиях,  [c.83]

Согласно ГОСТ 2,310—68 (СТ СЭВ 367 -86), обозначения покрытий по ГОСТ 9.306 -85 (Покрытия металлические и неметаллические неорганические.  [c.204]

Примеры обозначения покрытий  [c.238]

Обозначения покрытий и обработок  [c.234]

Правила нанесения на чертежах изделий обозначений покрытий, а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической обработки, устанавливает ГОСТ 2.3Ю—68.  [c.235]

В технических требованиях чертежа после обозначения покрытия приводят данные о материалах покрытия.  [c.235]

Нанесение обозначений покрытий и показателей свойств материалов. Обозначение покрытий или все данные, необходимые для их выполнения, указывают в технических требованиях чертежа. На изображении детали (черт. 170) наносят только линию-выноску с буквенным указанием той поверхности, к которой относятся указания по нанесению покрытия, данные в технических требованиях. Например, запись Покрытие поверхности А..., поверхности Б.... остальных... Если необходимо нанести покрытие на поверхность  [c.64]

Условные обозначения покрытий приведены в табл. 20. Более подробные сведения о нанесении на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки приведены в ГОСТ 2.310—68 (СТ СЭВ 367—76).  [c.64]

ГОСТ 2.310—68 (СТ СЭВ 367—76). Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки.  [c.214]

Конструкцию, размеры и материал шплинтов устанавливает ГОСТ 397—79 (СТ СЭВ 220—75). Материалы и покрытия для шплинтов приведены в табл. 30.1, размеры шплинтов — в табл. 30.2. Толщина металлического покрытия шплинтов должна находиться в пределах от 6 до 12 мкм. Условные обозначения покрытий — по ГОСТ 1759—70.  [c.405]

Класс точности В в обозначении не указывают. Марку материала указывают для групп 01, 03, 38 и для материала, не предусмотренного в данном стандарте. Условное обозначение покрытия, не предусмотренного в ГОСТ 1034—80, указывается по ГОСТ 9.073—77 отсутствие покрытия не обозначается.  [c.415]

УКАЗАНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ НА ЧЕРТЕЖАХ  [c.71]

Состав обозначения покрытия (в порядке. записи)  [c.71]

ГОСТ 1050-60 Виды и условные обозначения покрытий для болтов, винтов шпилек, гаек и шайб, по ГОСТ 1759-70  [c.98]

Обозначения покрытий по ГОСТ 1759 —70 (см. стр. 97) вид 00 в обозначении не указывается.  [c.249]

НАНЕСЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ, ТЕРМИЧЕСКОЙ И ДРУГИХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ  [c.102]

Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежи изделий всех отраслей промышленности обозначений покрытий (защитных, декоративных, электроизоляционных, износоустойчивых и т. и.), а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки (химико-термической, наклепа и т. п.).  [c.102]

Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. ГОСТ 1759-70 устанавливает следующие условные обозначения покрытий цинковое покрытие с хроматированием-01 кадмиевое с хромати-рованием-02 многослойное (медь-никель)-03 многослойное (медь-никель-хром) -04 окисное-05 фосфатное с промасливанием-06 оловянное-07 медное-08 цинковое-09 окисное анодизационное с хроматированием-10 пассивное -11 серебряное-12. Детали, выполняемые без покрытия, характеризуются индексом 00  [c.165]

Другое основ юе отлпчне заключается в том, что по ГОСТ 2940—63 надписи с обозначением покрытий, относящиеся к отдельным поверхностям детали, наносили на полках линнй-выносок, а по ГОСТ 2.310—68 записывают только в технических требованиях. Это сделано для того, чтобы не затемнять изображение громоздкими надписями и облегчить определение всех покрытий, применяемых при изЕотовленин детали.  [c.80]

Указание на чертежах обозначений покрытий, термической н других видов обработки, применяемых для повышения коррозионной стойкости поверхностей изделия, у.пучшения механических свойств материала, а также для придания изделию красивого вида.  [c.204]

Виды и условные обозначения покрытий приннмают-13 соответствии с табл. 8.  [c.146]

В условном обозначении тайб указывают вид исполнения (I исполнение не указывается), диаметр стержня крепежной детали, группу материала, обозначенные покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на шайбы.  [c.157]


mash-xxl.info

Обозначение покрытий - Справочник химика 21

    Обозначение покрытий и термообработки 78 Изображение резьбы [c.4]

    Обозначение покрытий и термообработки [c.179]

    ГОСТ 2.310—68 предусматривает следующие основные правила обозначения покрытий. [c.179]

    В обозначение покрытий, состоящих из сплава, включается максимальное процентное содержание первого или  [c.370]

    При предъявлении к покрытию требований по блеску в обозначенные покрытия указывают степень блеска матовое, блестящее, зеркальное. Зеркальное покрытие получается непосредственно из ванн или с помощью механических средств до и после покрытия. Если к покрытию не предъявляется определенных требований степени блеска, то в обозначении они не указываются. [c.42]


    Примеры условных обозначений покрытий приведены в табл. 6. [c.34]

    Условное обозначение покрытия  [c.5]

    Стандарт устанавливает обозначение покрытий в технической документации [c.616]

    Стандарт устанавливает классификацию и обозначения покрытий в конструкторской и технологической документации [c.617]

    Г1 р и м е ч а н II я 1. Группы условий эксплуатации приняты по ГОСТ 14007—68 Л — легкие, С — средние, Ж — жесткие, ОЖ — очень жесткие. 2. Индекс хр в обозначении покрытия означает, что покрытие пассивировано в хроматных растворах для увеличения коррозионной стойкости.  [c.88]

    Ниже приведены характеристики покрытий, наносимых гальваническим способом, и условные обозначения покрытий  [c.34]

    Таким образом, принятые обозначения покрытий в чертежах и другой технической документации указывают все необходимые данные покрытия. [c.34]

    Обозначение покрытия состоит из сочетания слов, букв и цифр (табл. 7) а) наименование покрывного материала (его обозначение см. в табл. 1 и 2), цвет, указание стандарта или технических условий на данный материал б) класс покрытия в) условия эксплуатации покрытия воздействие особых сред (см. табл. 5), воздействие климатических факторов (см. табл. бис. 65) г) обозначение покрывного материала или системы покрытия, класс отделки и условия эксплуатации отделяются точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначение отделяется знаком дефис. [c.66]

    Даны примеры и обозначения покрытий в технической документации с указанием областей их применения и основных характеристик. [c.2]

    КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЯ [c.27]

    КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ [c.29]

    Обозначения покрытий на каждом техническом документе располагаются в следующем порядке  [c.32]

    Обозначение покрытий в технической документации производят в соответствии с графой 6 выбранных таблиц (табл. 9—19). [c.33]

    Примеры обозначения покрытия с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) [c.38]

    ГОСТ 2.310—68. ЕСКД. Нанесение на чертежах обозначений покрытий,, термической и других видов обработки. [c.579]

    Обозначение покрытий. Для кра кого наименования различных виде покрытии в конструкторской и 1Г0 мативио-технологической документ ции приняты специальные условнь обозначения (шифры) покрытий. [c.34]

    Обозначение покрытий. Для краткого иаимеиования различных видов покрытий в конструкторской и нормативно-технологической документации приняты специальные условные обозначения (шифры) покрытий. [c.34]

    Примеры обозначения покрытия с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894-61) Характеристика, покрытн Область применения [c.72]


www.chem21.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о