Обозначение металлов: что они обозначают? — Интернет-магазин Континенталь

Содержание

РАСШИФРОВКА ОБОЗНАЧЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ В МАРКИРОВКЕ СТАЛЕЙ И ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ

Автор:

К. Б. Конищев, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», Б. П. Конищев, канд. техн. наук, ООО «ГАЦ ВВР» Н. Новгород

В статье рассматриваются условные обозначения легирующих элементов в сплавах цветных металлов в сравнении со сталями. Для примера приводятся марки медных, никелевых и медно-никелевых сплавов, а также марки сталей с принятыми условными обозначениями легирующих элементов, расположенных в алфавитном порядке.

Наиболее просто расшифровываются условные обозначения легирующих элементов в сплавах цветных металлов. В этом случае обозначение легирующих элементов совпадает с химическим названием этих элементов:
А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К — кремний, М — медь, Мг — магний, Мц — марганец, Мш — мышьяк, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ф — фосфор,

Ц — цинк, Цр — цирконий, Х — хром и другие элементы.

Например, алюминиево-магниевые сплавы:
АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6.
Никелевые сплавы: НХ9, НМц5, НМцФК2-2-1,
НМцАК2-2-1, Х20Н80, НМЖМц28-2,5-1,5.
Медно-никелевые сплавы: МНЦ15-20, МНА13-3,
МНЖМц30-0,8-1, МНЖКТ5-1-0,2-0,2.
Медные сплавы. Бронзы: БрА7, БрБ2, БрОЦС4-4-2,5, БрБНТ1,9-0,3-0,2, БрОФ10-1, БрКН1-3.
Латуни: ЛС74-3, ЛА77-2, ЛАЖ60-1-1, ЛАН59-3-2,
ЛЖМц59-1-1, ЛАМш77-2-0,5, ЛМцА57-3-1.

Значительно сложнее расшифровываются условные буквенные обозначения в маркировке сталей. Обозначения некоторых элементов также соответствуют химическому названию этих элементов: Х — хром, Т — титан, и некоторые другие элементы, рассмотренные позднее. Однако многим специалистам непонятно, почему алюминий обозначают буквой Ю

, медь буквой Д, марганец буквой Г и т.д., что затрудняет их запоминание и вызывает ошибки в расшифровке сталей.

Букву А принимают за алюминий, букву М за марганец, букву К за кремний, букву В за ванадий, букву Б за бор и т.д.

Их двух элементов кобальт и кремний буквой К обозначают кобальт, а для кремния принято обозначение буквой С от слова силиций (по-немецки кремний). Поэтому для элемента селен принято обозначение буквой Е — второй свободной буквой в слове селен, т. о. С — кремний, Е — селен.

Особо следует отметить условные обозначения: буквой Л (в конце марки) литых сталей, а буквой О (в конце марки через тире) омедненной стальной сварочной проволоки Св 08Г2С-О.

Для элементов азот и алюминий буквой А (в середине марки стали) обозначают азот, поэтому алюминий обозначают третьей свободной буквой Ю в слове алюминий, т. к. А — азот, Л — литье, Ю — алюминий.

Для элементов никель и ниобий буквой Н обозначают никель, а ниобий — четвертой свободной буквой Б в слове ниобий: Н — никель, И — не используется для обозначения элементов, О — омедненная, а Б — ниобий.

Для элемента бор принято обозначение третьей свободной буквой Р в слове бор, т. к. Б — ниобий, О — омедненная, поэтому Р — бор.

Для элементов молибден, медь, марганец буквой М обозначают молибден, поэтому медь обозначают третьей свободной буквой Д в слове медь, т. к. М — молибден, Е — селен, а Д — медь. Марганец обозначают четвертой свободной буквой Г в слове марганец, т. к. М — молибден. А — азот, Р — бор, поэтому Г — марганец.

В таблице Менделеева ванадий обозначается немецкой буквой V, по-русски «фау», а вольфрам — буквой W, по-русски «вэ». Поэтому в маркировке сталей ванадий обозначается буквой Ф, а вольфрам — буквой В. Легче запомнить эти обозначения по названию фирмы «Фольксваген» (VW). Значит, ванадий — это Ф, а вольфрам это В

Для условного обозначения в слове «фосфор» нет свободной буквы: Ф — ванадий, О — омедненная, С — кремний, Р — бор. Поэтому фосфор обозначают буквой П, которая соответствует немецкой букве P, обозначающей химический элемент фосфор в таблице Менделеева.

Для элементов цирконий и церий буквой Ц обозначают цирконий, а для условного обозначения в слове церий нет свободной буквы: Ц — цирконий, Е — селен, Р — бор, а буквы И и Й не используются в маркировке сталей.

Поэтому церий и редкоземельные элементы обозначают буквой Ч — следующей свободной буквой в алфавите после буквы Ц.

Для удобства пользования расшифровкой условных обозначений элементов при маркировке различных сталей рассмотрим ее в алфавитном порядке.

А — содержание азота: 14Г2АФ, 18Г2АФД, 10Х14АГ15, 03Х17АН9, 07Х21Г7АН5, 22Х2Г2АЮ, 12Х21Н5Г2САЛ, 130Г14ХМФАЛ, 02Х25Н22АМ2, 03Х17АН9, 55Х20Н4АГ9Б, 03Х22Н5АМ3.

Б — содержание ниобия: 10Г2БД, 18Х11МНФБ, 09Х16Н4Б, 08Х18Н12Б, 18Х12ВМБФР, 12Г2Б, 05Х16Н5АБ, 07Х12НМФБР, 02ХН30МДБ, 03Х21Н21М4ГБ, 08Х14Н19В2БР, 37Х12Н8Г8МФБ.

В — содержание вольфрама: 30ХВ, 25Х2Н4ВА, 6ХВ2С, 4Х2В5МФ, 08Х15Н24В4ТР, 4Х4ВМФС, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ, 20Х12ВНМФ, 9Х5ВФ, 12Х8ВФ.

Г — содержание марганца: 09Г2, 10Г2Б, 15Г2СФ, Ст3Гпс, 10Х14АГ15, 55Х20Н4АГ9Б, 09Г2ФБ, 22Х2Г2АЮ, 07Х21Г7АН5, 20Х13Н4Г9, 20Г2, 110Г13Л, У8ГА, 30ХГСН2А, 09Г2ФБ, 20ГСЛ, 35ГЛ.

Д — содержание меди: 09Г2Д, 20ДХЛ, 10ХНДП, 15ХСНД, 10Х18Н3Г3Д2Л, 16Г2АФД, С345Д, 13ХНДФТЛ, 18Г2АФД, 02ХН30МДБ, 06ХН28МДТ, 15Г2АФД, 03ХН28МДТ, 09Г2СД, 12Г2ФД.

Е — содержание в стали селена: 12Х18Н10Е (ГОСТ 5632-2014), А35Е, А40ХЕ (ГОСТ‑1414-75).

К — содержание кобальта: ХН33КВЮ, ХН55ВМТКЮ, ХН56ВМКЮ, Р9М4К8, ХН62БМКТЮ, ХН59КВЮМБТ, ХН55К15МБЮВТ, ХН56К16МБВЮТ, ХН68ВМТЮК, ХН56КМЮБВТ, Р8М3К6С.

Л — литая сталь: 20Л, 20ГЛ, 20ГНМФЛ, 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л, 20ГСЛ, 35ГЛ 12Х21Н5Г2САЛ, 130Г14ХМФАЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ.

М — содержание молибдена: 15ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ, 15ХГНМ, 13Х11Р2В2МФ, 12Х2НМ1ФА, ХН65МВ, 03Х22Н5АМ3, 02Х25Н22АМ2, 03Х17Н9АМ3, 02ХН30МДБ, 20Х12ВНМФ, Р2АМ9К5.

Н — содержание никеля: 12ХН, 10ХСНД, 16ХСН, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9ТЛ, ХН70МВТЮБ, 15Н2М ХН38ВТ, 12Х2НМ1ФА, 05Х16Н5АБ, 03Х22Н5АМ3, 02Х25Н22АМ2, 03Х17АН9АМ3, 09Х16Н4Б.

П — содержание в стали фосфора: 10ХНДП (ГОСТ 19281-2014), 09П (ОСТ 14-2-208-87) и др.

Р — содержание бора: 25Р, 15Х2ГМР, 20ХГНР, 20Х1М1Ф1ТР, 13Х14Н3В2ФР, 20Х2Г2СР, 20ХФР ХН77ТЮР, 15Х18Н22В6М2РЛ, 08Х14Н19В2БР, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ, 27ХГР.

С — содержание кремния: 09Г2С, 20ХГС, 16ХСН, 25ХГСА,20Х25Н20С2, 23ХГС2МФЛ, 18Г2С, 4Х4ВМФС, 5ХНВС, 15Г2СФ, 17Г1С, 30ХГСН2А, 12Х7Г3СЛ, 8Х4В2МФС2,30ХГСФЛ, 27Х5ГСМЛ.

Т — содержание титана: 10ГТ, 18ХГТ, 10Х11Н20Т2Р, 20Х1М1Ф1ТР, ХН35ВТЮ, 08Х15Н24В4ТР, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 06ХН28МДТ, 13ХНДФТЛ, 03ХН28МДТ, ХН55ВМТКЮ, ХН62БМКТЮ.

Ф — содержание ванадия: 12Х1МФ,12Х2НМ1ФА, 18Г2АФД,20Х1М1Ф1ТР, 37Х12Н8Г8МФБ, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 18Х11МНФБ20ХН4ФА, 85Х4М5Ф2В6Л,130Г14ХМФАЛ, Н70МФВ, Р18К5Ф2.

Х — содержание хрома: 15ХА,15ХСНД, 03Х17АН, 20Х3МВФ, 15ХГНМ,08Х18Т1, 12Х2НМФА, 12Х1МФ, 10Х14АГ15, 07Х21Г7АН5, 12Х21Н5Г2САЛ, 02Х25Н22АМ2, 09Х16Н4Б, 18Х12ВМБФР.

Ц — содержание в стали циркония: 20ХГ2Ц (ГОСТ 5781-82), ХН55МВЦУ (ГОСТ 5632-2014).

Ч — содержание церия и редкоземельных элементов: 20ЮЧ, 16ГМЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 08Х18ТЧ.

Ю — содержание алюминия: 20ЮА,38Х2МЮА, 10Х13СЮ, 09Х15Н8Ю1, 10Г2ФБЮ, 22Х2Г2АЮ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 22Х2Г2АЮ, ХН55ВМТКЮ, ХН62БМКТЮ, ХН70МВТЮБ, ХН33КВЮ.

Источник журнал «РИТМ машиностроения» № 4-2022

Условные обозначения основных элементов в марках металлов и сплавов

УКРМИНПРОМ

Металлобаза
Продажа металлопроката опт и розница

Днепр

+38 (067) 215-08-08
+38 (067) 560-53-80

Киев

+38 (098) 151-66-88

Помните: для этого контента требуется JavaScript.

Маркировка стали производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени раскислення. По соглашению сторон маркировка краской не производится.

Буквенные и цифровые обозначения стали:

Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером (СтО, Ст1, СтЗ и т.д.). Качественные углеродистые стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 05; 08; 10; 25; 40 и т.д. Буква

Г в марке стали указывает на повышенное содержание Mn (14Г ; 18Г и т.д.).

Автоматные стали маркируются буквой А (А12, А30 и т.д.). Углеродистые иструментальные стали маркируются буквой У (У8 ; У10 ; У12 и т.д. Здесь цифры означают содержание стали в десятых долях процента).

Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание:

Элемент	Символ	ЧМ	ЦМ	Плотность, г/куб. см
Азот	N	A	.	1,25
Алюминий	Al	Ю	A	2,69808
Барий	Ba	.	Бр	3,61
Бериллий	Be	Л	.	1,86
Бор	В	Р	.	2,33
Ванадий	V	Ф	Вам	6,12
Висмут	Bi	Ви	Ви	9,79
Вольфрам	W	В	.	19,27
Гадолиний	Gg	.	Гм	7,886
Галлий	Ga	Гл	Гл	5,91
Гафний	Hf	.	Гф	13,36
Германий	Ge	.	Г	19,3
Гольмий	Но	.	ГОМ	8,799
Диспрозий	Dy	.	ДИМ	8,559
Европий	Eu	.	Eu	5,24
Железо	Fe	.	Ж	7,87
Золото	Au	.	Зл	19,32
Индий	In	.	Ин	7,3
Иридий	lr	и	И	22,4
Иттербий	Yb	.	ИТМ	6,959
Иттрий	Y	.	ИМ	4,472
Кадмий	Cd	Кд	Кд	8,642
Кобальт	Co	К	К	8,85
Кремний	Si	С	Кр	2,3263
Лантан	La	.	Ла	6,162
Литий	Li	.	Лэ	0,534
Лютеций	Lu	.	Люм	.
Магний	Mg	Ш	Мг	1,741
Марганец	Mn	Г	Мц(Мр)	7,43
Медь	Cu	Д	М	8,96
Молибден	Mo	М	.	10,22
Неодим	Nd	.	Нм	7,007
Никель	Ni	Н	Н	8,91
Ниобий	Nb	Б	Нп	8,55
Олово	Sn	.	О	7,29
Осмий	Os	.	Ос	22,48

Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой,- его среднее содержание в целых единицах. При содержании легирующею элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш — особо высококачественной.

Сталь обыкновенного качества

Ст0; ВСт0, БСт0 — Красный и зеленый
Ст1, ВСт1кп — Желтый и черный
Ст2, ВСт2кп — Желтый
СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ — Красный
Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 — Черный
Ст5, ВСт5 — Зеленый
Ст6 — Синий

Углеродистая качественная сталь

08, 10, 15, 20 — Белый
25, 30, 35, 40 — Белый и желтый
45, 50, 55, 60 — Белый и коричневый

Легированная конструкционная сталь

Хромистая — Зеленый и желтый
Хромомолибденовая — Зеленый и фиолетовый
Xромованадиевая — Зеленый и черный
Марганцовистая — Коричневый и синий
Хромомарганцовая — Синий и черный
Хромокремнистая — Синий и красный
Хромокремнемарганцовая — Красный и фиолетовый
Никельмолибденовая — Желтый и фиолетовый
Хромоникелевая — Желтый и черный
Хромоникелемолибденовая — Фиолетовый и черный
Хромоалюминиевая — Алюминиевый

Коррозионностойкая сталь

Хромистая — Алюминиевый и черный
Хромоникелевая — Алюминиевый и красный
Хромотитановая — Алюминиевый и желтый
Хромоникелекремнистая — Алюминиевый и зеленый
Хромоникелетитановая — Алюминиевый и синий
Хромоникелениобиевая — Алюминиевый и белый
Хромомарганценикелевая — Алюминиевый и коричневый
Хромоникелемолибденотитановая — Алюминиевый и фиолетовый

Быстрорежущая сталь

Р18 — Бронзовый и красный
Р9 — Бронзовый

Твердые спеченные сплавы

ВК2 — Черный с белой полосой
ВКЗ-М — Черный с оранжевой полосой
ВК4 — Оранжевый
ВК6 — Синий
ВК6-М — Синий с белой полосой
ВК6-В — Фиолетовый
ВК8 — Красный
ВК8-В — Красный с синей полосой
ВК10 — Красный с белой полосой
ВК15 — Белый
Т15К6 — Зеленый
Т30К4 — Голубой

Стандартные обозначения металлов, Плазменная сварка, сварочные позиции, сварочные аппараты и другие сварочные системы резки Плазменная сварка

СТАНДАРТНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

7-4.

ОБЩИЙ

Система числовых индексов для классификации металлов и их сплавов в целом принята в промышленности для использования в чертежах и спецификациях. В этой системе указывается класс, к которому принадлежит металл, преобладающий легирующий агент и среднее процентное содержание углерода.

7-5. СТАНДАРТНАЯ СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЙ СТАЛИ

а. Цифры используются для обозначения различных химических составов. Четырехзначный цифровой ряд обозначает углеродистые и легированные стали по типам и классам, указанным в таблице 7-8. Эта система была расширена, и в некоторых случаях для обозначения некоторых легированных сталей используются пять цифр.

б. Две буквы часто используются в качестве префикса к цифрам. Буква С обозначает основные мартеновские углеродистые стали, а Е – электропечные углеродистые и легированные стали. Буква H иногда используется в качестве суффикса для обозначения сталей, изготовленных с соблюдением пределов прокаливаемости.

в. Первые две цифры обозначают основные легирующие металлы в стали, такие как марганец, никель-хром и хром-молибден.

д. Последние цифры обозначают примерную середину диапазона содержания углерода в процентах. Например, 0,21 указывает на диапазон от 0,18 до 0,23 процента углерода. В некоторых случаях система отклоняется от этого правила, и некоторые диапазоны углерода относятся к диапазонам марганца, серы, фосфора, хрома и других элементов.

эл. Система обозначает основные элементы стали и приблизительный диапазон содержания углерода в стали. Он также указывает производственный процесс, используемый для производства стали. Полная система обозначений показана в таблице 7-9.

ф. Число 2340 по этой системе указывает на никелевую сталь с примерно 3 процентами никеля и 0,40 процента углерода. Число 4340 указывает на никель-хром-молибденовый металл с 0,40% углерода.

S.A.E. Технические характеристики стали
Следующая числовая система для обозначения углеродистых и легированных сталей различных спецификаций была принята Обществом автомобильных инженеров.

СРАВНЕНИЕ

A.I.S.I.—S.A.E. Характеристики стали

Постоянно растущее разнообразие химических составов и требований к качеству стали привело к тому, что несколько тысяч различных комбинаций химических элементов были указаны для удовлетворения индивидуальных требований покупателей стальной продукции.

S.A.E. разработал систему номенклатуры для идентификации различных химических составов, которые символизируют определенные стандарты в отношении характеристик механической обработки, термообработки и науглероживания. Американский институт чугуна и стали пошел еще дальше в этом отношении, разработав новую систему стандартизации с аналогичной номенклатурой, но с ограниченными диапазонами содержания углерода и комбинациями других элементов, которые были приняты в качестве стандарта всеми производителями прутковой стали в сталелитейной промышленности. В результате Общество автомобильных инженеров пересмотрело большинство своих спецификаций, чтобы они соответствовали спецификациям, установленным Американским институтом чугуна и стали.

БУКВЫ ПРЕФИКСА

Без префикса для бассейновой мартеновской легированной стали.
(B) Указывает на кислую бессемеровскую углеродистую сталь.
(C) Обозначает основную мартеновскую углеродистую сталь
. (E) Обозначает сталь электропечи.

ОБОЗНАЧЕНИЯ НОМЕРОВ

(серия 10ХХ) Основные мартеновские и кислые бессемеровские марки углеродистой стали, несульфурированные и нефосфорированные.
(серия 11ХХ) Основные мартеновские и кислые бессемеровские марки углеродистой стали, осерненные, но не фосфорированные.
(серия 1300) Марганец от 1,60 до 1,90 %
(серия 23XX) Никель 3,50%
(серия 25ХХ) Никель 5,0%
(серия 31XX) Никель 1,25%-хром 0,60%
(серия 33XX) Никель 3,50%-хром 1,60%
(серия 40XX) Молибден
(серия 41XX) Хром-молибден
(серия 43XX) Никель-хром-молибден
(серия 46XX) Никель 1,65%-молибден 0,25%
(серия 48XX) Никель 3,25%-молибден 0,25%
(серия 51XX) Хром
(серия 52XX) Хром и высокоуглеродистый
(серия 61XX) Хром-ванадий
(серия 86XX) Хромоникелевый молибден
(серия 87XX) Хромоникелевый молибден
(серия 92XX) Кремний 2,0%-хром
(серия 93XX) Никель 3,0%-хром-молибден
(серия 94XX) Никель-хром-молибден
(серия 97XX) Никель-хром-молибден
(серия 98XX) Никель-хром-молибден

7-6.

СТАНДАРТНАЯ СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЙ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

а. В настоящее время не существует стандартной системы обозначения алюминиевых отливок. Кованый алюминий и алюминиевые сплавы имеют стандартную четырехзначную систему нумерации.

б. Первая цифра обозначает основной легирующий элемент.

в. Вторая цифра обозначает модификации сплава (ноль означает исходный сплав).

д. Последние две цифры используются только для обозначения различных алюминиевых сплавов, которые широко используются в коммерческих целях, за исключением класса 1XXX. В классе 1XXX последние две цифры указывают на содержание алюминия выше 9.9 процентов, в сотых долях одного процента.

эл. В номере 1017 цифра 1 указывает на минимальный состав алюминия 99 процентов; 0 указывает, что это исходная композиция; а 17 указывает на сотые доли одного процента алюминия выше минимального состава 99 процентов. В этом примере содержание алюминия составляет 99,17%.

ф. В номере 3217 цифра 3 указывает на марганцево-алюминиевый сплав; цифра 2 указывает на вторую модификацию данного конкретного сплава; а 17 указывает на обычно используемый коммерческий сплав.

г. Различные классы алюминия и алюминиевых сплавов обозначены номерами, как показано в таблице 7-10.

7-7. СТАНДАРТНАЯ СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЙ МАГНИЯ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

а. Кованый магний и магниевые сплавы обозначаются комбинацией букв и цифр. Буквы обозначают, какие легирующие элементы использовались в магниевом сплаве (таблица 7-11). Цифры, которые могут следовать за буквами, обозначают процентное содержание элементов в сплаве магния. После обозначений процентов может быть дополнительная буква, указывающая на модификации сплава. Например, буква А означает 1; В означает 2; и С означает 3,

б. В идентификационном номере AZ93C буква А указывает на алюминий; Z означает цинк; цифра 9 указывает на то, что в сплаве содержится 9 процентов алюминия; цифра 3 указывает на то, что в сплаве содержится 3 процента цинка; и С указывает на третью модификацию сплава. Первая цифра, 9 в этом примере, всегда указывает процент первой буквы, в этом примере A. Вторая цифра дает процент второй буквы (таблица 7-12).

в. Обозначения состояния могут быть добавлены к основному обозначению магния, разделенные тире. Обозначения отпуска такие же, как и для алюминия.

7-8. СТАНДАРТНАЯ СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЙ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ

а. В продаже имеется более 300 различных кованых медных сплавов и медных сплавов. Ассоциация развития меди, Inc. установила систему обозначения сплавов, которая широко принята в Северной Америке. Это не система спецификаций, а скорее метод идентификации и группировки различных видов меди и медных сплавов. Эта система была обновлена и теперь соответствует единой системе нумерации (ЕНС). Он обеспечивает единую систему нумерации колец, которая включает все имеющиеся в продаже металлы и сплавы. Обозначение UNS состоит из префиксной буквы C, за которой следует пробел, три цифры, еще один пробел и, наконец, два нуля.

б. Информация, показанная в таблице 7-13, представляет собой группу этих медных сплавов по общепринятым названиям, которые обычно включают входящие в их состав сплавы. Предоставляется информация о сварке для этих групп сплавов. В группе могут быть такие сплавы, которые могут иметь достаточно разный состав, чтобы создавать проблемы при сварке. Однако это исключение, и представленные данные послужат отправной точкой. Есть две категории, кованые материалы и литые материалы. Информация о сварке одинакова, независимо от того, является ли материал литым или прокатанным.

7-9.

СТАНДАРТНАЯ СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЙ ДЛЯ ТИТАНА

Для титана и титановых сплавов не существует общепризнанной стандартной системы обозначений. Однако эти составы обычно обозначаются химическим символом титана Ti, за которым следует число (числа) в процентах и химические символы легирующего элемента (элементов). Например, Ti-5 A1-2,5 Sn означает, что в металлическом титане присутствует 5% алюминия и 2-1/2% оловянных легирующих элементов.

Авторизационное письмо

Обозначения марок листового металла

1008/1010. 5182. 316л. Это лишь некоторые из оценок, которые вы можете заказать для приложения. Но что это такое? И что мы можем предположить о свойствах, основываясь только на терминологии оценок?

Углеродистая и низколегированная листовая сталь

Спецификации стали были впервые написаны перед Второй мировой войной Отделом черной металлургии Общества автомобильных инженеров (SAE) в сотрудничестве с Американским институтом черной металлургии (AISI). В настоящее время AISI больше не пишет спецификации, касающиеся состава стали, хотя их все еще иногда называют спецификациями AISI/SAE.

Спецификацию, охватывающую правила наименования и требуемый химический состав углеродистых и низколегированных сталей, см. в SAE J403, Химические составы углеродистых сталей SAE (standards.sae.org/j403_201406).

Идентификатор марки SAE для углеродистых и низколегированных сталей представляет собой четырехзначное число, например 1008, 1020 или 4340. Первая цифра указывает на основной легирующий элемент; вторая цифра отражает тип и количество других легирующих элементов; а последние две цифры означают содержание углерода в сотых долях процента по массе (см. Рисунок 1 ).

Например, сталь 1010 представляет собой углеродистую сталь с номинальным содержанием углерода 0,10%. В спецификации SAE J403 Grade 1010 указано, что сталь может поставляться с содержанием углерода от 0,08 до 0,13 процента. С другой стороны, в случае SAE J403 Grade 1008 спецификация допускает до 0,10% углерода без минимума. Не существует единой спецификации «AISI 1008/1010», несмотря на то, что она присутствует на многих отпечатках деталей; это две разные марки с разными допустимыми диапазонами состава.

Последние две цифры класса SAE обозначают номинальный уровень содержания углерода. Эмпирическое правило заключается в том, что с увеличением содержания углерода увеличивается прочность, снижается пластичность, а сварка становится более сложной задачей. Это просто обобщение, так как многие другие факторы влияют на эти атрибуты. Существует допуск на допустимое количество каждого элемента, поэтому в этом примере возможно, что сталь 1010 (от 0,08 до 0,13 процента углерода) будет содержать меньше углерода, чем сталь 1008 (максимум 0,10 процента углерода). Тем не менее, сравнивая, например, сталь 1010 со сталью 1020, последние две цифры позволяют сделать разумные предположения об их относительных перспективах производительности.

Листовые алюминиевые сплавы

Как и стальные сплавы, цифровые обозначения алюминиевых сплавов отличают одно семейство сплавов и состав от другого. Однако, в отличие от стальных сплавов, только первая цифра в обозначении марки говорит о составе. Семейства иногда обозначаются с использованием обозначения серии 5XXX или серии 5000, например, потому что из оставшихся трех цифр нельзя извлечь никакой важной информации.

Обозначения марок алюминия и ограничения по составу можно найти в Алюминиевые бирюзовые листы (www.aluminum.org/sites/default/files/TEAL_1_OL_2015.pdf).

Буква, обозначающая состояние, следует за первыми четырьмя цифрами, чтобы указать, поставляется ли материал уже нагартованным (H), термообработанным (T) или отожженным (O) на заводе. Отожженное состояние обеспечивает наименьшую прочность и наибольшее удлинение сплава. Любые цифры после обозначения H или T указывают на тип и степень специальной обработки, использованной для упрочнения сплава (см. , рис. 2) . Например, сплав с состоянием Т6 подвергался термообработке на твердый раствор, закалке и искусственному старению. Это означает, что в мельнице его выдерживали при определенной температуре в течение определенного времени, охлаждали и повторно нагревали примерно до 350 градусов по Фаренгейту в течение определенного периода времени, чтобы увеличить прочность за счет контролируемого осаждения. Состояние h29 представляет собой сплав, который подвергался значительной обработке холодной прокаткой и не подвергался последующему отжигу, в результате чего получается высокопрочный продукт.

Крупные рынки листового алюминиевого сплава включают банки для напитков, транспортные средства и самолеты. Каждое из этих приложений имеет разные потребности, поэтому некоторые семейства/классы чаще указываются для штампованных деталей в зависимости от предполагаемого использования.

Рисунок 1 . В условном наименовании углеродистых и низколегированных сталей первая цифра указывает на основной легирующий элемент, вторая цифра отражает тип и количество других легирующих элементов, а последние две цифры указывают на содержание углерода в сотых долях процента.

В серии 3XXX марганец является основным легирующим элементом алюминия. Эти сплавы не поддаются термообработке, поэтому всякая прочность достигается прежде всего за счет деформационного упрочнения при формовании. Корпуса банок для напитков изготовлены из стали 3004-х29.или 3104-х29.

Магний является основным дополнением в серии 5XXX. Эти сплавы не поддаются термической обработке, и любое упрочнение при формовании может быть утрачено, если используется цикл спекания с покраской или рабочая температура превышает примерно 150 градусов по Фаренгейту. сплавы не являются лучшими кандидатами для открытых применений, где произошло формование вытяжкой или растяжением.

Корпуса банок для напитков подвергаются значительному уменьшению толщины в результате процесса вытяжки и глажки стенок (DWI), что приводит к увеличению прочности. Торцы банок таким образом не обрабатываются, поэтому необходимо начинать с более прочного сплава. Поэтому торцы банок делают из 5182-х29.. С точки зрения переработки легирующие элементы в 3004/3104 и 5182 совместимы, что делает банки для напитков одним из самых перерабатываемых продуктов в Северной Америке.

Сплавы серии 6XXX поддаются термообработке и содержат помимо алюминия магний и кремний. Эти сплавы укрепляются во время формовки, а также в цикле покраски-сушки. Сплавы серии 6XXX обычно используются для автомобильных закрывающих панелей, поскольку они относительно пластичны при поставке с завода и затвердевают до состояния отпуска T6 при обработке в цикле спекания с краской. Некоторые автомобильные компании предпочли бы использовать сплавы 5XXX для незащищенных применений, но затраты, связанные с обеспечением отделения лома от того, что производится из деталей 6XXX, перевешивают преимущества. Таким образом, продукты серии 6XXX используются для некоторых конструкций автомобильных кузовов, несмотря на дополнительную стоимость материалов по сравнению со сплавами 5XXX.

Серия 7XXX уже давно используется в аэрокосмической отрасли. В этом семействе цинк является основным легирующим элементом. Когда в сплаве присутствует магний (с медью или без нее), этот сплав обеспечивает высокую прочность и способность к термообработке. Поскольку сплавы серии 7XXX демонстрируют более высокую прочность, чем сплавы 5XXX или 6XXX, ведутся исследования, направленные на решение проблем, связанных с использованием этого семейства сплавов в автомобильных конструкциях. Теплая формовка (штамповка при температуре около 400 градусов по Фаренгейту) является одним из способов улучшить формуемость этих сплавов. Отходы от деталей 7XXX должны быть отделены от других сортов, чтобы сохранить ценность и возможность вторичной переработки.

Нержавеющие стали

Нержавеющие стали представляют собой сплавы на основе железа, содержащие не менее 10 процентов хрома. На поверхности образуется прозрачная оксидная пленка с высоким содержанием хрома, которая ограничивает дальнейшее окисление или ржавление. Нержавеющие стали названы в соответствии с их микроструктурой и механизмами закалки. Они сгруппированы в пять категорий: аустенитные, ферритные, мартенситные, дисперсионно-упрочненные и дуплексные.

Обозначения, химические пределы и требования к свойствам при растяжении можно найти в ASTM A240/A240M, Стандартные технические условия на плиты, листы и полосы из хромистой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и для общего применения (www. astm.org/Standards/A240.htm).

Только первая цифра традиционного трехзначного обозначения класса указывает на что-либо о продукте, поэтому эти материалы в общем описываются их семейством: например, серия 3XX или серия 300 (см. Рисунок 3 ).

Серии 2XX и 3XX из нержавеющей стали имеют аустенитная микроструктура . Как правило, они являются наиболее пластичными марками и могут упрочняться до относительно высокой прочности. Основными легирующими добавками в нержавеющих сталях серии 3ХХ являются хром и никель. В серии 2ХХ часть никеля заменена марганцем и азотом.

Некоторые сплавы 4ХХ имеют ферритную микроструктуру. Сплавы этой серии практически не содержат никеля. В отличие от аустенитных марок, ферритные марки не могут быть упрочнены термической обработкой и лишь умеренно упрочняются холодной обработкой.

На момент написания этой статьи никель стоит 5 долларов за фунт по сравнению с максимумом 10 лет назад в 25 долларов за фунт. (Для справки, низкоуглеродистая сталь стоит около 0,50 доллара США за фунт. ) Поскольку никель составляет около 10 процентов от содержания сплавов серии 3XX, у компаний есть финансовый стимул для перехода на серию 4XX, не содержащую никель. Конечно, есть и компромисс: серия 3XX лучше формуется и, следовательно, может изготавливать более сложные детали. Переход на класс серии 4XX может потребовать внесения некоторых изменений в детали или процесс.

Рисунок 2 . Эта таблица объясняет терминологию отпуска для алюминиевых сплавов.

Мартенситные нержавеющие стали (также часть серии 4XX) содержат больше углерода, чем ферритные марки. Они могут подвергаться термообработке до различных уровней твердости и прочности. Однако они не так устойчивы к коррозии, как аустенитные или ферритные марки.

Упрочненный атмосферными осадками 9Нержавеющие стали 0131 могут быть либо аустенитными, либо мартенситными в отожженном состоянии. Эти марки обладают очень высокой прочностью после термической обработки, которая приводит к выделению твердых интерметаллических соединений из кристаллической решетки по мере отпуска мартенсита. Сплав обычно характеризуется количеством хрома и никеля в продукте; например, 17-7PH представляет собой сплав нержавеющей стали, содержащий 17 процентов хрома и 7 процентов никеля, который упрочняется за счет контролируемого осаждения. Кроме того, некоторые сорта теперь относятся к серии 6XX. Например, SS631 и 17-7PH описывают один и тот же сплав.

Дуплексные сплавы нержавеющей стали имеют примерно равное количество аустенита и феррита в своей структуре. Они проявляют характеристики обеих фаз с более высокой прочностью и пластичностью. Здесь общее название состоит из четырех цифр: первые две — это содержание хрома, а последние две — содержание никеля. Например, 2205 — это дуплексный сплав, содержащий 22 процента хрома и 5 процентов никеля.

Иногда после номера класса добавляются различные суффиксы. L указывает на более низкий уровень углерода, что обычно делается для повышения свариваемости за счет прочности. N означает дополнительный азот, добавленный для увеличения выхода и прочности на разрыв.

Связь между химическим составом и свойствами при растяжении

По большей части взаимосвязь между химическим составом и свойствами при растяжении ограничена. В качестве примера возьмем две скрепки, каждая из которых имеет одинаковый химический состав. Согните один вперед и назад несколько раз, но оставьте другой нетронутым. У них по-прежнему одинаковый химический состав, но у одного из них остаточная формуемость выше. Чтобы представить это в реальном примере, рассмотрим два змеевика одной плавки, что означает, что они имеют идентичный химический состав. У одного витка проблемы с формой, поэтому его снова прокатывают, чтобы сгладить. Это действие приводит к лучшей форме, но также увеличивает прочность и снижает удлинение. Если вы покупаете змеевик на основе только химии, завод может поставить вам любой змеевик, чтобы удовлетворить ваш заказ.

Детали, которые могут иметь проблемы с деформацией, рекомендуется проверять на растяжение при каждой отправке. Вы можете понести номинальные дополнительные расходы на испытание, но это сводит к минимуму вероятность того, что вам придется вносить изменения в инструменты или процесс, чтобы приспособить один рулон, который может не иметь тех же свойств, что и те, которые вы получали в прошлом.