Обозначение легирующих элементов в стали – Легированная сталь – классификация, маркировка, свойства, применение

Содержание

24.Маркировка легированных сталей.

Назначение легирующих элементов. 

Основным легирующим элементом является хром (0,8…1,2)%. Он повышает прокаливаемость, способствует получению высокой и равномерной твердости стали. Порог хладоломкости хромистых сталей - (0…-100)oС.

Бор-0.003%. Повышает прокаливаемость, а также порог хладоломкости (+20…-60 oС.

Марганец – увеличивает прокаливаемость, однако содействует росту зерна, и повышает порог хладоломкости до (+40…-60)oС.

Титан (~0,1%) вводят для измельчения зерна в хромомарганцевой стали.

Введение молибдена (0,15…0,46%) в хромистые стали увеличивает прокаливаемость, снижает порог хладоломкости до –20…-120oС. Молибден увеличивает статическую, динамическую и усталостную прочность стали, устраняет склонность к внутреннему окислению. Кроме того, молибден снижает склонность к отпускной хрупкости сталей, содержащих никель.

Ванадий в количестве (0.1…0.3) % в хромистых сталях измельчает зерно и повышает прочность и вязкость.

Введение в хромистые стали никеля, значительно повышает прочность и прокаливаемость, понижает порог хладоломкости, но при этом повышает склонность к отпускной хрупкости (этот недостаток компенсируется введением в сталь молибдена). Хромоникелевые стали, обладают наилучшим комплексом свойств. Однако никель является дефицитным, и применение таких сталей ограничено.

Значительное количество никеля можно заменить медью, это не приводит к снижению вязкости.

При легировании хромомарганцевых сталей кремнием получают, стали – хромансиль (20ХГС, 30ХГСА). Стали обладают хорошим сочетанием прочности и вязкости, хорошо свариваются, штампуются и обрабатываются резанием. Кремний повышает ударную вязкость и температурный запас вязкости.

Добавка свинца, кальция – улучшает обрабатываемость резанием. Применение упрочнения термической обработки улучшает комплекс механических свойств. 

Качественные и высококачественные легированные стали 

Обозначения легирующих элементов:

Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам,

К – кобальт, Т – титан, А – азот ( указывается в середине марки),

Г – марганец, Д – медь, Ф – ванадий, С – кремний,

П – фосфор, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий,

Ю – алюминий 

Легированные конструкционные стали 

Сталь 15Х25Н19ВС2

В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначение элемента, показывает его содержание в процентах,

Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %.

В указанной марке стали содержится 0,15 % углерода, 35% хрома, 19 % никеля, до 1,5% вольфрама, до 2 % кремния.

Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А. 

Легированные инструментальные стали 

Сталь 9ХС, сталь ХВГ.

В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается,

Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания.

Некоторые стали имеют нестандартные обозначения. 

Быстрорежущие инструментальные стали 

Сталь Р18

Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость). Содержание углерода более 1%. Число показывает содержание основного легирующего элемента – вольфрама.

В указанной стали содержание вольфрама – 18 %.

Если стали содержат легирующие элемент, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента. 

Шарикоподшипниковые стали 

Сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС

Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента, в указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 %. Также указываются входящие с состав стали легирующие элементы. Содержание углерода более 1 %.

studfiles.net

Условные буквенные обозначения легирующих элементов в марках сталей

Справочная информация

Элемент

Символ

Черные

Металлы

Цветные

Металлы

Плотность, г/куб.см

Алюминий

Al

Ю

A

2,69808

Бериллий

Be

Л

.

1,86

Бор

В

Р

.

2,33

Ванадий

V

Ф

Вам

6,12

Висмут

Bi

Ви

Ви

9,79

Вольфрам

W

В

.

19,27

Галлий

Ga

Гл

Гл

5,91

Иридий

lr

И

И

22,4

Кадмий

Cd

Кд

Кд

8,642

Кобальт

Co

К

К

8,85

Кремний

Si

С

Кр

2,3263

Магний

Mg

Ш

Мг

1,741

Марганец

Mn

Г

Мц(Мр)

7,43

Медь

Cu

Д

М

8,96

Молибден

Mo

М

.

10,22

Никель

Ni

Н

Н

8,91

Ниобий

Nb

Б

Нп

8,55

Селен

Se

Е

СТ

4,7924

Титан

Ti

Т

ТПД

4,505

Углерод

С

У

.

2,2

Фосфор

P

П

Ф

1,83

Хром

Cr

Х

Х(Хр)

7,2

Цирконий

Zr

Ц

ЦЭВ

6,5

ГП Стальмаш поставляет металлопрокат (более 2000 марко-профиле-размеров металлопродукции) в более чем 250 марках легированных сталей по следующей нормативно-технической документации (стандарты на сталь):
ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99,
ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000,
ГОСТ В 10230-75, ГОСТ 4728-99, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 1050-2013
и другие ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТС.

Из наличия прокат стальной круглый отпускается от 100 - 500 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

ГП Стальмаш производит отгрузку круглой металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:
*на самовывоз,
*контейнерами,
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию

Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях отгрузки по телефонам ГУП «Стальмаш»:

(343) 268-0789, (343) 269-2099,
(343) 268-6713, (343) 269-2102,
(343) 268-6735, (343) 269-3066,
(343) 268-7815, (343) 269-3106,

Металлопрокат от ГП Стальмаш | Открыть для просмотра |

yaruse.ru

Обозначение легирующих элементов в стали: классификация, свойства, маркировка, применение

На сегодняшний день во множестве отраслей используется самая разная сталь. Разнообразие качества, механических и физических свойств достигается за счет легирования металла. Обозначение легирующих элементов в стали помогает определить, какие компоненты были введены в состав, а также их количественное содержание.

Общие сведения и общая классификация

Когда речь идет о легированной стали - это означает, что в материал были добавлены специальные элементы, которые изменили механические и физические свойства начального материала. Кроме того, меняется и внутренняя структура материала. Обозначение легирующих элементов в стали помогает не только понять, какие добавки были введены. В зависимости от них, выделяют и несколько классов самого продукта.

Первая классификация осуществляется по количеству углерода. Бывают низкоуглеродистые стали, где содержание углерода до 0,25%, среднеуглеродистые стали содержат от 0,25 до 0,65% добавки, высокоуглеродистые содержат более 0,65% углерода в составе.

Другие признаки классификации

Все виды изучаемого материала делятся еще на три категории, в зависимости от общего содержания легирующих элементов в стали. Обозначение этих групп - низколегированные, среднелегированные, высоколегированные. В первом случае общая массовая доля добавок не превышает 2,5%, для второй группы - не больше 10%, для третьей группы - от 10 до 50%.

Далее стоит отметить, что в зависимости от свойств, которыми легирующие элементы наделяют сталь, меняется ее внутренняя структура. Это также требует понимания. В этом случае при помощи обозначения легирующих элементов в стали можно определить структуру продукции. А по этому признаку провести еще одну классификацию:

  1. Доэвтектоидный класс стали - слишком большое содержание феррита в составе.
  2. Эвтектоидный класс указывает на перлитную структуру товара.
  3. Заэвтектоидная группа продукции характеризуется структурой, содержащей вторичные карбиды.
  4. Ледебуритный класс материала содержит в составе первичные карбиды.

Основные составляющие и их влияние

В сталь добавляется множество самых разных компонентов. Обозначение элементов в легированных сталях осуществляется при помощи букв, чаще всего заглавных первых букв названия самого компонента.

Можно начать с хрома и никеля. Обозначаются они соответственно буквами Х и Н. Если говорить о влиянии хрома, то он увеличивает стойкость стали к коррозии. Помимо этого повышается также прочность и и твердость. Хром считается основным легирующим компонентом при изготовлении нержавеющей продукции.

Обозначение элементов в марках легированных сталей помогает достаточно быстро определять свойства материала и его предназначение. Так, маркировка "Н" указывает на содержание никеля, а значит, вещество обладает повышенной вязкостью, большей пластичностью и хорошей стойкостью к коррозии.

Дополнительные легирующие элементы

Далее следует сказать о титане(Т) и ванадии(Ф). Увеличение содержания Т указывает на уменьшение зернистости структуры, из-за чего повышается прочность и плотность. Кроме того, улучшается устойчивость к появлению ржавчины и упрощается обработка. В качестве легирующих элементов в марках стали обозначается еще и ванадий буквой Ф. В данном случае он также способствует уменьшению зернистости, но результат несколько другой и заключается в улучшении текучести и повышению прочности на разрыв.

Далее следует поговорить о молибдене(М) и вольфраме(В).

Введение "М" в состав улучшает прокаливаемость продукции, повышает стойкость к коррозии, понижает хрупкость. "В" также снижает хрупкость во время отпуска, во время нагрева не давая зернам увеличиваться, кроме этого, увеличивая общую твердость.

Буквенное обозначение легирующих элементов в стали иногда не совпадает с их названием на русском языке. Так, одна из спорных добавок - кремний, обозначается буквой С. При наличии всего 1-1,5% этого вещества в составе, оно способно увеличить прочность и при этом сохранить вязкость. Если начать увеличивать содержание компонента в структуре, то будет увеличивается электрическое сопротивление и магнитопроницаемость. Кроме этого, кремний способен увеличить упругость, сопротивление коррозии и окисляемости. Однако при всем этом нужно учитывать, что он повышает хрупкость стали.

Последние две добавки - кобальт (К) и алюминий (Ю). Добавка первого элемента повышает жаропрочность и ударопрочность. Алюминий повышает стойкость к окалине.

Что такое примеси?

Говоря об обозначении легирующих элементов в марках металла, нельзя не упомянуть о примесях. Во-первых, их наличие также сказывается на свойствах продукции. Во-вторых, полностью избавиться от их наличия в составе вещества нельзя, а потому их массовая доля периодически указывается в маркировке.

Различные примеси и их влияние

Буквой А - обозначается азот. При его наличии обычно указывается примерно в середине маркировки. По своим свойствам он идентичен наличию кислорода. В случае превышения определенной массовой доли одного из этих двух элементов у материала повышается хрупкость. Кроме этого, будут понижаться и такие характеристики, как вязкость и выносливость.

Спорной примесью является углерод (У). Если в составе его содержится до 1,2% то он может оказывать положительное влияние, увеличивая твердость, прочность, предел текучести. Если же наблюдается даже небольшое превышение данного показателя, то начинает стремительно ухудшатся как прочность, так и пластичность.

Марганец (Г) и сера также принадлежат к примесям. Марганец, как и углерод оказывает разное влияние в зависимости от массовой доли в структуре. Если содержание элемента "Г" не превышает 0,8 %, то его можно назвать технологической примесью. Он увеличивает степень раскисления стали, снижает негативное воздействие серы на товар.

Если массовая доля второго элемента превышает 0,65 %, то он оказывает значительное пагубное влияние. Существенно падает пластичность, стойкость к коррозии и ударная вязкость. Повышение серы в составе будет ухудшать еще и возможность сварки стали.

Последней вредной примесью является водород. Увеличение массовой доли этого компонента ведет к значительному повышению хрупкости.

Обзор маркировки

Условные обозначения легирующих элементов в сталях по ГОСТу 4543-71 было вызвано тем, что улучшенных таким образом материалов очень много. Согласно данным правилам, сначала обозначается буква, а после нее цифра, указывающая на количество этого элемента. Можно рассмотреть это на примере такой марки, как X5CrNi18-10.

Сразу стоит сказать, что маркировка не всегда происходит русскими буквами, иногда на другом языке, как указано на примере. В данном случае расшифровка выглядит таким образом: буква "Х" указывает на то, что сплав принадлежит к нержавеющей категории сталей из магнитной или хромистой группы; цифра 5 - это содержание углерода, которого в данном случае 0,05%; Cr и Ni - это хром и никель соответственно, а 18 и 10 это их процентное содержание соответственно. То есть в структуре данного вида товара содержится 0,05 % углерода, 18 % хрома и 10 % никеля.

Маркировка других групп

Обозначение легирующих элементов, входящих в состав стали, также может указывать на их принадлежность к определенной категории изделий. Так, нержавеющая хромоникелевая будет иметь букву "Я" в начале своей маркировки. Шарикоподшипниковые и быстрорежущие инструментальные стали в начале будут иметь, соответственно, маркировку "Ш" и "Р".

Легированные стали могут быть высококачественными или даже особо высококачественными. В таком случае в конце маркировки к ним добавляется "А" или "Ш" соответственно. Обычные легированные стали на конце своей маркировки таких обозначений просто не имеют.

Здесь стоит отметить, что иногда к легированным сталям добавляется специальное обозначение, если материал был получен методом проката. В этом случае в маркировке имеется либо "Н" - нагартованный прокат или "ТО" - термически обработанный прокат.

Последовательность обозначения элементов

Чтобы определить максимально точный химический состав изделия придется просматривать его документацию, однако способность разбираться в маркировке может помочь определить основные легирующие добавки и примеси.

Так, если вначале маркировки стали указана какая-либо цифра, то она определяет массовую долю углерода в составе в сотых долях процента. После этого начинается перечисление добавок, входящих в состав легированной стали. Сразу после каждой буквы в обозначении будет указываться цифра, показывающая количественное содержание химического элемента в составе в процентах. Однако бывает и так, что сразу после буквы не идет никакой цифры вовсе. Это означает, что содержание этого элемента в составе не превышает 1,5 % что достаточно мало.

Разные легированные стали

В конце стоит отметить, для чего обычно используются такие типы метала. Существует легированная сталь инструментального типа. Как следует из названия, она широко используется для производства каких-либо инструментов. Ее обычно сравнивают с обычной углеродистой сталь. Химически улучшенный состав обладает большей твердостью и прочностью, но у всех легированных составов наблюдается большая хрупкость, чем у обычной углеродистой.

Отлично зарекомендовала себя сталь, принадлежащая к группе быстрорежущих. Такой материал характеризуется большой твердостью и красностойкостью до 600 градусов по Цельсию.

Отдельной большой группой стоят конструкционные легированные стали с особыми характеристиками. То есть это могут быть нержавеющие изделия, металл с улучшенными электрическими и магнитными показателями и другие.

Как видно из всего выше сказанного, легированный материал на сегодняшний день используется крайне активно и во многих отраслях. По этой причине знать и уметь разбираться в обозначении такого рода стали стоит всем, кто собирается иметь с ней дело.

fb.ru

Маркировка легированных сталей — Мегаобучалка


Легированной называют сталь, в которой наряду с обычными примесями и технологическими добавками содержатся специально вводимые легирующие элементы: марганец (более 0,8%), кремний (более 0,5%), хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий и др. Часто легирующие элементы определяют название легированной стали: хромистая, никелевая, хромоникелевая, кремнистая и т.д. Легирующие элементы значительно повышают механические свойства (прочность, вязкость, износостойкость), технологические (прокаливаемость), физические (электросопротивление, магнитные) и специальные эксплуатационные характеристики: коррозионную стойкость, красностойкость, жаростойкость, жаропрочность и т.д. По назначению легированные стали делятся на три группы: конструкционные, инструментальные и стали с особыми физическими и химическими свойствами.

В основу обозначения марок легированных сталей положена буквенно-цифровая система. Буквенное обозначение легирующих элементов не совпадает с химическими символами (таблица 6).

 

Таблица 6 - Обозначение легирующих элементов в сталях

Название Хими-ческий символ Маркировочное обозначение Название Хими-ческий символ Маркиро-вочное обозначение
Марганец Мn Г Кобальт Со К
Кремний Si С Алюминий АI Ю
Хром Сr Х Медь Сu Д
Никель Ni Н Бор В Р
Вольфрам W В Ниобий Nb Б
Ванадий V Ф Цирконий Zr Ц
Титан Тi Т Фосфор Р П
Церий Ч Азот N А (внутри марки)
Молибден Мо М      

 

Для конструкционных марок первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Если содержание легирующего элемента больше 1%, то после буквы указывается его среднее значение в целых процентах. Если содержание легирующего элемента около 1% или меньше, то после соответствующей буквы цифра не ставится.

В качестве основных легирующих элементов в конструкционных сталях применяют хром до 2%, никель 1-4%, марганец до 2% , кремний до 2%. Такие легирующие элементы, как Мо, W, V, и Тi, обычно вводят в сталь в сочетании с Сr и Ni с целью дополнительного улучшения физико-механических свойств. Их количество в конструкционных сталях не превышает 1%. Суммарное количество легирующих элементов в конструкционных сталях обычно не превышает 7-8%.



 

Поставляются конструкционные легированные стали по ГОСТ4543-71. По количеству углерода они делятся на две группы: малоуглеродистые цементуемые стали, содержащие углерода до 0,2% и подвергаемые поверхностному насыщению углеродом, и среднеуглеродистые улучшаемые стали, содержащие 0,25-0,5% углерода и подвергаемые упрочнению путем закалки и высокого отпуска (улучшению). Выплавляются легированные стали по количеству вредных примесей только качественными, содержащими серы и фосфора меньше 0,035% каждого, и высококачественными, содержащими этих элементов менее 0,025%. Высококачественные обозначаются буквой «А» в конце марки (таблица 7).

 

Таблица 7 - Состав некоторых конструкционных легированных сталей (ГОСТ 4543-71)

Марка стали Содержание элементов, %
С Мn Si Сr Ni S Р Другие
не более
Цементуемые стали
15ХФ 0,12-0,18 0,40-0,70 0,17-0,37 0,80-1,10 £ 0,30 0,035 0,035 0,06-0,12V
20ХН 0,17-0,23 0,40-0,70 0,17-0,37 0,45-0,75 1,0-1,4 0,035 0,035 -
18ХГТ 0,17-0,23 0,80-1,10 0,17-0,37 1,0-1,3 £ 0,30 0,035 0,035 0,03-0,09Тi
18Х2Н4МА 0,14-0,20 0,25-0,55 0,17-0,37 1,35-1,65 4,0-4,4 0,025 0,025 0,30-0,40 Мо
Улучшаемые стали
40Х 0,36-0,44 0,50-0,80 0,17-0,37 0,80-1,10 £ 0,30 0,035 0,035 -
30ХГС 0,28-0,35 0,80-1,10 0,9-1,2 0,80-1,10 £ 0,30 0,035 0,035 -
40ХНМА 0,37-0,44 0,50-0,80 0,17-0,37 0,6-0,9 1,2-1,6 0,025 0,025 0,15-0,25 Мо
38ХН3МФА 0,30-0,42 0,50-0,80 0,17-0,37 1,2-1,5 3,0-3,4 0,025 0,025 0,35-0,45 Мо 0,1-0,2V

 

В инструментальных сталях в начале ставится цифра, показывающая содержание углерода в десятых долях процента: 8ХФ, 3Х2В8Ф и т.д. (таблица 8).

Как правило, это однозначная цифра. Если углерода 1% или больше, то начальная цифра не ставится: ХГ, ХВГ. Исключение из этого правила составляют 2 марки: 11ХФи13Х.

Стали с особыми свойствами (жаростойкие, жаропрочные, нержавеющие) не имеют особого способа обозначения. Они маркируются по схеме, разработанной для конструкционных легированных сталей (в начале марки стоит двухзначная цифра, обозначающая процент углерода в сотых долях процента): 08Х13, 12Х17, 12Х18Н10Т, 40Х10С2М, 55Х20Г9АН4и т.д.

Если суммарная доля легирующих элементов в конструкционной машиностроительной стали не превышает 7-8%, то стали с особыми свойствами имеют суммарную долю легирующих элементов выше 10%, причем в большинстве случаев намного выше.

Поставляются стали с особыми свойствами по стандарту: ГОСТ 5632-72.

 

Таблица 8 - Состав некоторых легированных инструментальных сталей (ГОСТ 5950-73)

Марка стали Содержание элементов, %
С Si Мn Сr W Мо V Ni
8ХФ 0,70-0,80 0,15-0,35 0,15-0,40 0,40-0,70 - - 0,15-0,30 -
ХВ4 1,25-1,45 0,15-0,35 0,15-0,40 0,40-0,70 3,50-4,30 - 0,15-0,30 -
9ХС 0,85-0,95 1,20-1,60 0,30-0,60 0,95-1,25 - - - -
ХВГ 0,90-1,05 0,15-0,35 0,80-1,10 0,90-1,20 1,20-1,60 - - -
Х12М 1,45-1,65 0,15-0,35 0,15-0,40 11,0-12,5 - 0,40-0,60 0,15-0,30 -
5ХНМ 0,50-0,60 0,15-0,35 0,50-0,80 0,50-0,80 - 0,15-0,30 - 1,40-1,80
4Х5МФС 0,32-0,40 0,80-1,20 0,15-0,40 4,50-5,50 - 1,20-1,50 0,30-0,50 -
3Х2В8Ф 0,30-0,40 0,15-0,40 0,15-0,40 2,20-2,70 7,50-8,50 - 0,20-0,50 -
5ХВ2С 0,45-0,55 0,55-0,80 0,15-0,40 1,00-1,30 2,00-2,50 - - -
11ХФ 1,05-1,15 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,70 - - 0,15-0,30 -
13Х 1,25-1,40 0,15-0,35 0,30-0,60 0,40-0,70 - -   -
Содержание серы и фосфора не выше 0,030% каждого

 

Особые способы маркировки сталей

Указанная выше система маркировка является очень простой и наглядной. Она охватывает большинство углеродистых и легированных сталей. Но для некоторых групп сталей сделаны исключения – введены дополнительные элементы маркировки либо разработаны иные схемы маркировки.

 


Рекомендуемые страницы:

Читайте также:


©2015 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.

Почему 3458 студентов выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы


megaobuchalka.ru

Маркировка легированных сталей – как узнать состав без ГОСТа? + Видео

Маркировка легированных сталей несколько отличается от углеродистых из-за большего количества различных добавок. Как не запутаться в кодах и какой ГОСТ их стандартизирует?

1 Маркировка – требования ГОСТа

Сталей много, поэтому их обозначение должно как-то систематизировать. Этим и занимались составители ГОСТ 4543-71. Шифр для сплавов с особыми свойствами начинается с буквы, которая характеризует их группу. В маркировке на первой позиции символ "Ж", "Х" либо "Е" говорит о нержавеющих, хромистых или магнитных сплавах. А вот нержавеющие хромоникелевые стали маркируются буквой "Я". Для шарикоподшипниковых и быстрорежущих материалов характерны обозначения "Ш" и "Р".

Если сплав относится к высококачественным либо особо высококачественным, то он обозначается символами "А" и "Ш" соответственно, которые расположились в конце шифра. Качественные стали не имеют особых обозначений. Нагартованный либо термически обработанный прокат также маркируется, в первом случае буквой "Н", во втором – сочетанием "ТО". Более подробно химический состав каждой марки стали указывается в ГОСТе или справочной литературе.

Нагартованный прокат

Рекомендуем ознакомиться

Теперь мы остановимся на принципах маркировки, ознакомившись с которыми, вы сможете узнать приблизительный состав сплава, не заглядывая в литературу. Первым указывается количество углерода. Причем это значение берется в сотых долях, т. е. 30ХГС содержит приблизительно 0,3% С. Далее следуют буквенные обозначения конкретного элемента. Азот (N), ниобий (Nb), вольфрам (W), марганец (Mn) и медь (Cu) обозначаются первыми буквами русского алфавита: А, Б, В, Г, Д соответственно.

Символы "К", "М", "Н", "П", "Р", "С", "Т" свидетельствуют о наличии в составе сплава кобальта (Co), молибдена (Mo), никеля (Ni), фосфора (P), бора (B), кремния (Si) и титана (Ti). А вот если вы увидите букву Ц, то речь идет о цирконии (Zr). Элементы Ванадий (V), хром (Cr) и алюминий (Al) зашифрованы в буквах Ф, Х, Ю. Цифры, стоящие после каждой буквы, показывают процентное содержание конкретной добавки. Если после буквенного обозначения никакое число не указывается, значит, содержание этого элемента не превышает 1,5%. Рассмотрев особенности маркировки легированных сталей по ГОСТ 4543–71, остановимся немного и на их характеристиках.

2 Классификация сплавов по свойствам

Из названия становится понятно, что этот класс сталей содержит добавки, которые влияют на свойства. Если содержится не более 5% полезных примесей, то сплав относится к низколегированным. Среднелегированные в своем составе имеют не более 10% примесей. Если их количество переваливает за этот порог, то речь идет о высоколегированных сталях.

Как и углеродистые, эти сплавы делятся на конструкционные и инструментальные. Первые в основном нашли свое применение при производстве деталей машин. Они могут относиться к цементуемым, то есть, обогащенным углеродом с целью увеличения твердости, и улучшаемым, которые подвергаются термической обработке. Еще есть группа строительных сталей, эти сплавы близки с конструкционными по составу, но не подвергались воздействию высоких температур. Они нашли широкое применение в строительной и ремонтной области. А из инструментальных сплавов в основном производят измерительные приборы, режущее и штамповочное оборудование и т. д.

Строительные стали

Еще стоит сказать несколько слов и о сталях с особыми свойствами. К таковым относятся жаропрочные, нержавеющие, сплавы с особыми магнитными или электрическими характеристиками. В зависимости от состава сталь может быть хромистой, никелевой, хромоникельмолибденовой и т. д. Кроме того, разделение идет на трех-, четырехкомпонентные в зависимости от количества легирующих элементов.

Немалую роль играет и структура материала, ведь она во многом определяет его свойства. Если преобладает избыточный феррит, то такие стали относятся к доэвтектоидным. А вот в эвтектоидных уже доминирует перлит. Заэвтектоидные сплавы характеризуются наличием вторичного карбида в структуре. Существует еще один класс сталей – ледебуритные. В этом случае преобладает ледебурит, образованный избыточными карбидами и аустенитом.

3 Влияние легирующих элементов

Даже если вы сумели разобрать маркировку легированных сталей, нужно еще и знать роль добавок. Они вводятся с целью улучшения свойств материала. Таким путем можно добиться повышенной прочности, твердости, а нержавеющие сплавы прекрасно переносят любые погодные условия и т. д. В этом пункте мы остановимся на каждом из распространенных легирующих элементов.

Углерод – обязательный компонент в составе сталей. Увеличение его процентного содержания до 1% самым благоприятным образом сказывается на твердости и прочности. Но если вводить его дальше, то прочность начнет заметно ухудшаться. Кроме того, этот элемент негативно отразится на пластичности сплава.

Пластичность стального сплава

Очень часто стали легируют марганцем. Он повышает степень раскисления и нейтрализует негативное влияние серы. При этом каких-то существенных изменений свойств ждать от этой добавки не стоит. А вот совсем по-другому дела обстоят с молибденом, который повышает способность к прокаливанию. Этот элемент способствует лучшей коррозионной стойкости, ползучести и значительно снижает хрупкость.

Если необходимо увеличить ударную вязкость и прочность, тогда следует ввести в состав никель и хром. Cr также благоприятно сказывается на устойчивости материала к коррозии и окислению. Титан и ванадий обеспечивают эффект уменьшения зерна, тем самым увеличивают текучесть и порог предельной прочности на разрыв. Повысить износостойкость и сохранить твердость даже после термического воздействия позволит вольфрам.

К опасным компонентам следует отнести азот, водород, серу и фосфор. Первые два приводят к повышению хрупкости металла. S имеет негативное влияние на ударную вязкость. После этой примеси материал становится менее пластичным, ухудшается свариваемость, а соединения FeS и вовсе приводят к красноломкости. Другими словами, сплав склонен к образованию трещин во время термической обработки. Фосфор, наоборот, провоцирует хладноломкость (склонность материала к растрескиванию во время механической обработки без подогрева). Особенно вредное влияние этого элемента обостряется с повышением углерода.

4 Применение сталей – где мы с ними сталкиваемся?

Благодаря своим свойствам стали используются во многих отраслях. Например, инструментальные нашли себя при изготовлении различных элементов, испытывающих высокое давление. Еще из них производят шестерни и ролики сложной формы, режущий инструмент, вырубные штампы, прошивные матрицы и т. д. В машиностроении широко используются стали, отличающиеся упругостью. Из них изготавливают пружины, растяжки, подвески. Нержавеющие сплавы нашли себя при производстве посуды.

Посуда из нержавеющих сплавов

Однако следует заметить, что их использование актуально только в ответственных конструкциях либо когда нужно изготовить элемент с заданными свойствами. Это обусловлено высокой стоимостью материала из-за дорогих примесей. Поэтому разбирать маркировку легированных сталей чаще всего приходится только специалистам, а нам остается лишь оценивать их эксплуатационные качества при применении изделий в быту или тяжелой технике.

tutmet.ru

Легирующие элементы в сталях и их условные обозначения

ПЗ. Условные обозначения легирующих элементов сталей  [c.226]

В качестве условного обозначения легирующих элементов стали используются первые буквы русского наименования элемента В — вольфрам М — молибден К — кобальт Н — никель X — хром Т — титан и т. д., но так как названия разных элементов начинаются иногда с одной и той же буквы, например, молибден, марганец, медь, то для некоторых элементов введены условные обозначения из свободных букв алфавита Г — марганец Д — медь С — кремний Ф — ванадий Ю — алюминий Р — бор Б — ниобий. В конце марки может стоять бук-  [c.214]


Для наплавок и сплавов, не имеющих торгового наименования, мы приняли систему условного обозначения по составу, аналогичную принятой в стандартах для легированных сталей цифры непосредственно за буквой У указывают содержание углерода в десятых долях процента затем условной буквой указывается элемент легирования и его содержание в целых процентах, если оно более одного процента отсутствие цифры после буквенного обозначения легирующего элемента означает, что его содержится менее одного процента.  [c.25]

Теплостойкие стали высокой твердости объединяют в группу так называемых быстрорежущих сталей, маркируемых по ГОСТ 19265—73. Буква Р в марке обозначает режущие . После буквы Р следует цифра, указывающая среднее содержание в процентах вольфрама — главного легирующего элемента этих сталей (буква В — его условное обозначение — пропускается) затем, как и в остальных сталях, буквами обозначаются другие легирующие элементы с цифрами, указывающими их содержание в процентах, если это содержание больше 1...2%. В состав всех быстрорежущих сталей непременно входят углерод (0,8...1,25%), хром (около 4%) и ванадий (1...2%), содержание которых в марке не указывается.  [c.180]

Основными легирующими элементами, определяющими жаропрочность теплоустойчивых сталей, являются хром, молибден и ванадий, поэтому в условном обозначении электродов указывают химические символы этих элементов и их процентное содержание (табл. 4.11).  [c.111]

В условных обозначениях марок сталей первая цифра означает среднее содержание углерода, выраженное в сотых долях процента, а буквы — содержащиеся в стали легирующие элементы С — кремний, Г — марганец, X — хром, Н — никель, М — молибден, Д — медь, В — вольфрам, Т — титан, Ф —ванадий, К — кобальт, Ю — алюминий, Б — ниобий, Р — бор, П — фосфор, А — азот (в конце букву А для обозначения азота ставить не допускается, так как буква А, поставленная в конце, означает сталь повышенного качества), Л — литейная. Цифры после буквы показывают примерное содержание легирующего компонента (в целых процентах). Если его содержание меньше или около 1%, то цифра отсутствует, если около 1,5%, то ставится цифра 1, если около 2% —цифра 2 и т. д.  [c.50]

Цифры, следующие за буквой — условным обозначением легирующего элемента, указывают его примерное содержание в процентах. Если в стали содержится менее 1 % легирующего элемента, то цифру за буквой не ставят. Если содержится от 1 до 2%, то после буквы ставят цифру 1.  [c.12]

Здесь и далее в обозначениях марок сталей первые две цифры указы условное обозначение легирующих элементов (С — кремний Г — марганец титан Ф — ванадий) Л означает литейную сталь цифры после букв — при  [c.8]

Химические элементы в марках стали и сплавов обозначены следующими буквами алюминий — Ю, вольфрам — В, кремний — С. марганец — Г, молибден— М, никель — Н, ниобий — Б, титан — Т, хром —X. Марки стали и сплавов с одним легирующим элементом состоят из буквенного обозначения этого элемента и числа, указывающего среднее содержание этого элемента в процентах. При различии химического состава стали или сплавов двух или нескольких марок только по углероду в марке впереди буквенного обозначения указывается условное содержание углерода в десятых долях процента. Марки стали и сплавов с несколькими легирующими элементами состоят из буквенных обозначений следующих элементов в порядке их количественного содержания.  [c.237]

В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей цифры указывают минимальное значение величины временного сопротивления разрыву в кгс/мм , а в обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента, а последующие буквенные индексы — легирующие элементы (Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М—молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий). Число за буквенным обозначением элемента указывает его среднее содержание в процентах. Если же их среднее содержание менее 0,8%, то число за буквенным обозначением не ставится.  [c.224]

Условные обозначения легирующих элементов в сталях следующие азот (Ы) — А алюминий (А1) — Ю бериллий (Ве) — Л бор (В) — Р ванадий (V) — Ф висмут (В1) — Ви вольфрам ( У) — В галлий (Оа) — Гл кадмий (Сс1) — Кд кобальт (Со) — К кремний (51) — С магний (Mg) — Ш марганец (Мп) — Г свинец (РЬ) — С медь (Си) — Д молибден (Мо) — М никель (N1) — Н ниобий (КЬ) — Б селен (5е) — Е титан (Т1) — Т углерод (С) — У фосфор (Р) — П хром (Сг) — X цирконий (2г) - Ц.  [c.135]

Для некоторых сталей применяют условное обозначение буквами с добавлением цифры, указывающей примерное содержание углерода или легирующего элемента У — углеродисто-инструментальные стали А — автоматные стали Ш — шарикоподшипниковые стали.  [c.38]

В условные обозначения марок проволоки входит индекс Св (сварочная) и следующие за ним цифры и буквы. Цифры, следующие за индексом Св, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Так же, как и при обозначении марок стали, легирующие элементы, входящие в состав проволок, обозначены буквами в соответствии с табл. 7-2.  [c.287]

Маркировка стали. В СССР условные обозначения марок стали характеризуют их примерный состав. Каждая буква указывает наличие в стали определенного легирующего элемента цифры перед первой буквой показывают среднее содержание угле-  [c.79]

Условные обозначения легирующих элементов приведены в табл. И-2. Краткая характеристика углеродистой инструментальной стали и примерное ее назначение даны в табл. II-29.  [c.52]

ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ В СТАЛЯХ И ИХ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ  [c.108]

Легирующие элементы в сталях и их условные обозначения  [c.109]

Условные обозначения легирующих элементов в сталях  [c.12]

Условные обозначения марок сварочной проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв. Цифры после индекса обозначают содержание углерода в сотых долях процента. Последующие буквы указывают на содержание в проволоке легирующих элементов, обозначаемых алюминий — Ю, азот — А (только в высоколегированных сталях), бор — Р, ванадий — Ф, вольфрам — В, кремний — С, кобальт — К, марганец — Г, медь — Д, молибден — М, никель — И, ниобий — Б, селен — Е, титан — Т, фосфор — П, хром — X, цирконий — Ц, редкоземельные металлы — Ч. Цифры после букв Г, X, Н, С указывают на среднее содержание элемента в процентах. Отсутствие цифр означает, что содержание данного элемента менее 1 %. Отсутствие цифр около букв Т, Ц, Ф и П означает, что содержание соответствующих элементов не превышает десятых долей процента (до 0,2 %) буквы Д и М без цифр обозначают содержание меди и молибдена до 0,5 % буквы А и Б обозначают содержание азота и ниобия в сотых долях процента (азот — до 0,015 %, ниобий — до 0,05 %) буква Р обозначает содержание бора в тысячных долях процента (до 0,006 %). Буква А в конце обозначений низкоуглеродистых проволок указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фос-  [c.100]

Причем для обозначения легирующих элементов в марках легированных сталей приняты следующие условные сокращения  [c.18]

У легированных сталей, цифры, стоящие в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, за цифрами следует буквенное обозначение легирующих элементов рядом с которыми (справа от буквы) стоят цифры, показывающие в процентах примерное содержание легирующего элемента, если оно превышает 1%. Если содержание легирующего элемента в стали меньше 1%, цифры не ставятся. Условное обозначение легирующих элементов таково Ni—Н, W—В, Мо—М, V—Ф, Сг—X, Ti—Т, Мп—Г, Si—С, В—Р, Со—К,, А1—Ю. Например ЗОХГСА (0,3% С, 1%Сг, 1% Мп, 1% Si, высококачественная), 60С2ХА (0,6% С, 2% Si, 1%Сг, высококачественная). Буквы Э и Ш, стоящие в начале марки, обс13начают принадлежность сталей соответственно к группе электротехнических или шарикоподшипниковых . Некоторые марки углеродистой стали и их характеристики приведены в табл. 35.  [c.262]

Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало и методы определения их сложны. К специальным примесям относят легирующие добавки для придания стали определенных свойств (никель, молибден, ванадий, титан и др.), к которым также относятся углерод, марганец, кремний. В соответствии с легирующими добавками стали приобретают названия — углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые и т. д. Соответственно в условных обозначениях марок стали указывается наличие тех или иных элементов буквами русского алфавита алюминий обозначается букрой Ю бор — Р ванадий — Ф вольфрам — В кобальт — К медь — Д кремний — С никель — Н ниобий — Б  [c.17]

Маркировка стали. В СССР условные обозначения марок стали характеризуют их примв1рный состав. Каждая буква указывает наличие в стали определенного легирующего элемента цифры перед первой буквой показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а цифры за буквой — среднее содержание химического элемента в целых процентах. Если какой-либо химический элемент содержится в количестве, меньшем или близком к 1 то цифры за его обозначением обычно отсутствуют.  [c.86]

Для легированных конструкционных и инструментальных сталей ГОСТ установлены следующие условные буквенные обозначения легирующих элементов X — хром, Н — никель, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Г — марганец, К — кобальт, С — кремний, Д — медь, Ю — алюминий, Т — титан. Система тларкировки легированных сталей установлена буквенно-цифровая. Впереди ставятся две или одна цифра, обозначающие содержание углерода, если его меньше одного процента. Две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента, а одна цифра — в десятых долях процента. Если цифр нет, следовательно, содержание углерода больше одного процента. После  [c.23]

Высоколегированные стали обозначаются несколько иначе. Цифра, стоящая впереди буквенного обозначения, указывает условное содержание углерода в десятых долях процента. Эта цифра вводится в обозначение для того, чтобы отличить две марки стали с одним и тем же содержанием легирующих элементов, но с различным содержанием углерода. Например, две стали марок 1Х18Н9 и 2Х18Н9 отличаются только количеством углерода в своем составе. В стали 1Х18Н9 содержится не более  [c.11]

По ГОСТу марки сталей обозначаются следуюн им буквенноцифровым кодом. Углеродистые стали обыкновенного качества маркируются буквами Ст и цифрами от О до 7, которые для сталей группы А, не идущих на термообработку, указывают механические свойства, а для сталей группы Б, обрабатываемых термически, — состав. Качественные углеродистые стали маркируются двузначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Высокоуглеродистые (инструментальные) стали маркируются буквой и числом, указывающим среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например У7 (0,7% С), У12 (1,2С) и т. д. Легированные стали маркируются в соответствии с нх составом. В начале марки двузначным числом указывается среднее содержание углерода в сотых долях процента, затем следуют буквенные обозначения легирующих элементов. Справа от условного обозначения элемента указывается его примерное содержание и процентах, если оно превышает 1%-  [c.214]

Для обозначения марок сталей принята буквенно-цифровая система. Элементы, входящие в состав металлов и сплавов, условно обозначают следуюши.ми буквами Ю — алюминий, Р — бор, Ф — ванадий, В — вольфрам, С — кремний, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, Б — ниобий, Т — титан, У — углерод. П — фосфор, X — хром. Цифры показывают содержание углерода и легирующего компонента. Первые две цифры в начале обозначения показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после буквы, указывают примерное содержание легирующего компонента (в целых процентах), который данная буква характеризует. Если содержание компонента меньще или около 1%, то цифра отсутствует, если содержание компонента около 1,5%, то ставится цифра 1, около — 2% — цифра 2 и т. д.  [c.204]


mash-xxl.info

Буквенное обозначение легирующих элементов:. Сварка

Буквенное обозначение легирующих элементов:

А – азот, если буква находится в середине марки;

Б – ниобий;

В – вольфрам;

Г – марганец;

Д – медь;

К – кобальт;

М – молибден;

Н – никель;

П – фосфор;

Р – бор;

С – кремний;

Т – титан;

X – хром;

Ц – цирконий;

Ю – алюминий.

Таблица 3

Основные стандартные металлические профили

Цифры после буквы указывают примерное содержание данного легирующего элемента, округленного до целого числа процентов. Если после буквы цифра не поставлена, это означает, что данного элемента не более 1 %.

Две цифры в начале марки стали указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 40Х содержит 0,33–0,44 % углерода и 0,8–1,1 % хрома. Буква «А» в конце означает, что сталь высококачественная, например, сталь ЗОХГСА содержит примерно 0,3 % углерода и менее 1 % хрома, марганца и кремния, высококачественная.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

info.wikireading.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *