Обозначение болтов условное: Условное обозначение крепежных изделий - болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб

Содержание

Болты Обозначения условные — Энциклопедия по машиностроению XXL

На чертежах металлических конструкций в выносных надписях и в тексте при изображении проката, а также при изображении отверстий, заклепок и болтов применяют условные обозначения (ГОСТ 11692—66), приведенные в табл. 7. [c.299]

Условные обозначения болтов. В условном обозначении на чертежах всех типов болтов общего назначения указываются диаметр болта, вид резьбы, длина болта — материал, покрытие и номер ГОСТа. Материал и покрытие условно обозначаются согласно ГОСТу 1759—62 (табл. 7). [c.166]

В табл. 14 приведена расшифровка основных обозначений покрытий, наносимых различным способом, а в табл. 15 — условные (цифровые) обозначения материала и покрытия, применяемого для винтов, болтов и шпилек. [c.140]

Условные (цифровые) обозначения, характеризующие механические свойства болтов, винтов, шпилек, приведены в приложении 1. [c.108]

В приложении 3 приведены условные (цифровые) обозначения материала и покрытия, применяемого для винтов, болтов и шпилек.

[c.127]

Размеры, параметры и обозначения шплинтов определяются по СТ СЭВ 220-75. Под диаметром шплинта понимается его условный диаметр d, kq,-торый равен диаметру отверстия в стержне болта, предназначенного для данного шплинта. Действительный размер диаметра шплинта несколько меньше его условного диаметра d. Под длиной шплинта понимается величина I, показанная на рис. 310, а. [c.165]

Болт на чертеже изображают по общим правилам и указывают диаметр d и длину резьбы, длину I болта и размер под ключ 5 (по ГОСТ 6424—73), а также условное обозначение болта. [c.172]

Условное обозначение болта включает наименование вариант исполнения диаметр резьбы шаг резьбы (для мелких шагов) класс точности резьбы длину болта класс прочности подгруппу материала шифр покрытия номер стандарта . [c.172]

Пример условного обозначения болта с шестигранной головкой, диаметром резьбы 12 мм, длиной 60 мм в исполнении 1, с крупным шагом резьбы и размерами по ГОСТ 7798-70

[c.172]

Условное обозначение винта включает те же данные, что и болта (см. п. 62.6). [c.175]

Условное обозначение гайки включает данные, аналогичные данным условного обозначения болта (см. п. 62.6). [c.177]

Пример условного обозначения шайбы обычной, исполнения 1, для болта с резьбой М10 и размерами по ГОСТ 11371—68 [c.178]

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6… 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4… 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры.

[c.201]

Для болтов, винтов, гаек и шпилек остальных классов прочности, изделий из коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей, а также изделий, материал и покрытие которых не предусмотрены ГОСТ 1759 — 70, в условном обозначении приводят те же данные (только вместо указания о применении спокойной стали полностью обозначают марки применяемой стали или сплава).
[c.202]

В графе Наименование основной надписи, в спецификации или на общем виде записывают условное обозначение болта. Условное обозначение болта должно соответствовать ГОСТ 1759 — 70 Технические требования на болты, винты, шпильки и гайки . [c.204]

Примеры условною обозначения болтов [c.204]

Условные обозначения гаек, так же как и болтов, винтов и шпилек, должны соответствовать ГОСТ 1759 — 70. [c.212]

Условные обозначения. Болты, [c.181]

Пример условного обозначения болта повышенной точности диаметром резьбы = = 16 мм, длиной 100 мм, класса прочности 5.8, исполнения 2, с мелким шагом резь бы с полем допуска 6ff, без покрытия [c.181]

Пример условного обозначения шайбы стопорной с лапкой для шестигранной гайки или болта с шестигранной головкой диаметром резьбы d= 10 мм, из материала группы 01, с покрытием 01, толщиной 6 мкм [c.189]

Каковы условные обозначения болтов, винтов, гаек, шпилек, шайб, штифтов, шплинтов и шпонок [c.195]

Над чертежом наносят условное обозначение болта. Индивидуальные задания см. в табл. 7.8—7.10. [c.227]

ГОСТ 2.315—68 не устанавливает никаких условных обозначений отверстий, предназначенных для заклепок, болтов и других крепежных деталей, так как эти отверстия ничем не отличаются от отверстий, предназначенных для любой другой цели, а следовательно, изобра жение и обозначение их не должны различаться. Отверстия, в том числе и предназначенные для заклепок, болтов и других крепежных деталей, изображают и обозначают на чертежах по с щим правилам, установленным ГОСТ 2.109—68, ГОСТ 2.3Q5—68 и ГОСТ 2.307—68. [c.107]

Не все опубликованные в 1933 г. проекты были утверждены. Так, проект стандарта Обозначение стандартизованных и нормализованных деталей и частей изделия на сборочных чертежах отпал е в процессе работы комиссии. Проект стандарта Условные обозначения заклепок, болтов и отверстий для них и связанный с ним проект стандарта Нанесение рисок на чертежах металлических конструкций не были утверждены, так как, по мнению, сложившемуся в В КС при СТО, приемлемость их не была подтверждена в достаточной степени. Решение о них полагали целесообразным отложить еще и потому, что намечалась разработка проекта международной рекомендации.

[c.169]

На рис. 8.41, приведена схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек согласно ГОСТ 1759.0—87. [c.239]

Ни одна машина, ни один механизм не могут обойтись без резьбовых соединений. Из числа крепежных резьб самое большое распространение получила в нашей стране метрическая резьба. Она, как правило, выполняется на всех стандартных изделиях, к которым относятся болты, винты, шпильки, гайки, пробки и др. В условных обозначениях таких деталей следует указывать полную характеристику изделия.

[c.87]

Полные условные обозначения для болтов, винтов, шпилек и гаек даются по следующей схеме [c.90]

Условные обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек [c.337]

Структура условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек п о с х е м е 1 [c.337]

В чертежах и других технических документах для болтов установлены условные обозначения. Например, болт М10Х50 ГОСТ 7798—62 обозначает, что болт с шестигранной головкой имеет метрическую резьбу диаметром 10 мм длина болта 50 мм. По номеру ГОСТ судят о степени обработки болта. В данном случае — болт нормальной точности. [c.155]

Некоторые условные цифровые обозначения, характеризующие механические свойства (1) и пвкрытия (11) болтов, винтов и шпилек [c.144]

Условные u,f фpы, обозначающие класс прочности (или группу) и покрытие, входят в обозначение соответствующего стандартного изделия, например, болт по ГОСТ 7798—70, исполнение 2, диаметром резьбы d = 12, с мелким шагом резьбы класса точности 2а, длиной / = бО мм, класса прочности 1U.9, из стали 40Х. с покрытием 01 и толщиной слоя 01У обозначают так Болт 2M12x /Jo

[c.144]

Некоторые условные цифровые обозначения, характеризуюшне покрытия болтов, вивтов [c.304]

Углеродистая сталь обыкновенного качества обозначается марками СтО, Ст1 и т. д. доСтб. Цифра в обозначении носит чисто условный характер, но соответствует либо определенному составу, либо механическим свойствам, либо и тем и другим вместе. Стали марки СтО, Ст1 и Ст2 применяют для изготовления корпусов аппаратов, труб, строительных конструкций СтЗ, Ст4 — крепежных изделий (болтов, гаек, шпилек и т. д.), Ст5, Стб используют для изготовления валов, шестерен, шпонок и т. п. Пример условного обозначения Ст4 ГОСТ 380—71 . [c.286]

С 1936 г. стандарты Чертежи в машиностроении перешли в ведение существовавшего тогда Бюро стандартизации Народного комиссариата тяжелой промышленности СССР, которое включило в план своей работы пересмотр стандартов чертежей. Эта работа производилась в ЮЗ г. комиссией при ЦИО, а затем на совеш,аниях при Отделе стандартов и технического контроля Народного комиссариата среднего машиностроения (1939 г.), которому к этому времени было поручено наблюдение за стандартами Чертежи в машиностроении . В этой стадии работы, проводившейся по иной методике, чем раньше, а именно преимущественно на совещаниях, участниками которых были представители ведомств, заводов и проектных организаций, был разработан новый проект стандарта Условные обозначения заклепок, болтов и отверстий для них . [c.170]

В сборник Чертежи в машиностроении , вышедший из печати в конце 1959 г., вошли ГОСТ 3450—59 Форматы ГОСТ 3451—59 Масштабы ГОСТ 3452—59 Буквенные обозначения ГОСТ 3453—59 Изображения — виды, разрезы, сечения ГОСТ 34М—59 Шрифты чертежные ГОСТ 3455—59 Штриховки в разрезах и сечениях ГОСТ 3456—59 Линии ГОСТ 9171—59 Нанесение предельных отклонений размеров ГОСТ 3457—46 Обозначения допусков на чертежах ГОСТ 3458—59 Нанесение размеров ГОСТ 3459—59 Изображение и обозначение резьбы ГОСТ 3460—59 Условные изображения зубча1ых зацеплений и цепных передач ГОСТ 3461—59 Условные изображения пружин ГОСТ 3462—52 Условные обозначения для кинематических схем ГОСТ 3465—52 Условные изображения заклепок, болтов и отверстий я них ГОСТ 3466—59 Нанесение номеров позиций и обозначений составных частей изделий ГОСТ 2940—52 Нанесение на чертежах обозначений чистоты поверхности и надписей, определяющих отделку и термическую обработку .

[c.173]

Стандарт Условные изображения заклепок, болтов и отверстия для них оказался весьма устойчивым , каких-либо обоснованных предложений для его переработки тогда не оказалось. ГОСТ 9171—59 Нанесение предельных отклонений был выделен из ГОСТ 3457—46 в самостоятельный стандарт. Остальная часть ГОСТ 3457—46 была оставлена до завершения работы по установлению унифицированного стандарта, му вопросу, а также означениям допускаемых отклонений и символам-цифрам для обозначения механической и других ви-

[c.173]

Пример условного обозначения пружинной (найбы для болта, винта, шпильки диаметром резьбы 12 мм из стали 65Г Шайба 12 65Г ГОСТ 6402 70. [c.390]

Пример условного обозначения болта диаметром резьбы = 12 мм, длиной 1 = 60 мм, класса прочности 5.8 Болт М12Х60.5.8 ГОСТ 7808—70 . [c.410]

Поля допусков отдельных диаметров резьбы обозначают цифрой, показывающей степень точности, и буквой, соответствующей основному отклонению. Например, запись 6 означает поле допуска болга 6-й степени точности с основным отклонением г 7И — поле допупщ гайки 7-й степени точности с отклонением Н. Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра 1на первом месте) и обозначения поля допуска наружного диаметра для болта или внутреннего для гайки. Например, запись lг(jg означает, что принятые поля допусков для г/з, 7к и для й, 6g. Если на оба диаметра резьбы установлены одинаковые поля допусков, ю в условном обозначении символы не повторяются. Например, запись 7Я означает, ч о на оба диаметра резьбы ганки О2, О1) установлены одни и те же поля допусков. [c.162]

Расположение полей допусков соответствует рио. 13.2, а и 13.5, а. В ГОСТ 11709—71 для резьбы болтов и гаек установлены по два основных отклонения (Н и g, Н и (5, рис. 13.5, б), допуски в 6—10 степенях точности три длины свинчивания и три класса точности средний, грубый и очень грубый. Предпочтение следует отдавать малой длине свинчивания 5. При длине 5 применяют поля допусков на одну степень точнее, а при большой L — иа одну степень грубее, чем при нормальной N. В каждом классе точносгн, с учетом длины свинчивания, установлены комплексы рекомендуемых полей допусков (табл. 13.3). Для образования посадок стандарт разрешает применять любые сочетания полей допусков, установленныа для болтов и гаек. Условные обозначения полей допусков болтов, гаек и посадок даны в подразд. 13.3. В приложении к ГОСТ 11709—71 даны рекомендации по выбору степени точности и шага резьбы, а также по определению достижимой точности резьбы в зависимости от способа ее образования. [c.167]

Па рис. 160 приведены три варианта исполнения болтов ьюрмальной точности с крупным шагом резьбы. В условных обозначениях крепежных изделий болтов, гаек и т. д. применяются обозначения класса прочности изделия, характеризующие механические свойства изделий. Для получения требуемых механических свойств изделия применяются определенные технологические процессы изготовления. [c.145]

П римсчания 1. Исполнение 1, крупный шаг резьбы, поле допуска 8 для болта и 7Я для гайки, вид покрытия 00 (без покрытия) в обозначении не указывают. 2. Особенности условного обозначения шпилек приведены в стандартах на их размеры и технические требования — [c.97]

ГОСТ 7798-70. Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры — аналоги

Обозначение болтов

Долгое время конкурирующие производители использовали собственные стандарты. Эта система претерпела ряд серьезных изменений, после которых все детали стали соответствовать определенным параметрам и маркироваться согласно ним. Данное положение было необходимо в условиях стремительно развивающейся промышленности, при которых отсутствие стандартов усложняло производственный процесс.

На данный момент существует три унифицированных стандарта, согласно которым на болты наносятся маркировки для удобства использования:

Рекомендуемая схема обозначения болтов и винтов по ГОСТу используется в странах СНГ. Требования стандартов качества относятся к продуктам питания, производственным товарам, одежде и т. д. ISO является международной метрической системой, принятой в 1964 году. На данный момент этот стандарт используется во многих странах мира. DIN принята и используется в Германии. Данная система имеет несколько стандартов.

Классификация метизов

Метизы, применяемые для крепления, можно поделить на две основные категории:

метрические – имеют резьбу, которая обеспечивает эффективное вкручивание элемента в поверхность;
крепежные – не имеют резьбы, поэтому для фиксации используется молоток или другой подобный инструмент.

Разновидности метрического крепежа:

болты – активно используются в строительной отрасли, в автомобильной сфере и производстве станков. Для создания надежного крепления фиксируются гайками;
гайки – необходимы при работе с винтами, болтами, шпильками. Основные виды: гайки соединительные, гайки шестигранные, гайки специальные с фланцем;
винты – элементы с резьбой, востребованные в сфере сборки мебели, строительстве и ремонте;
шпильки резьбовые – необходимы для фиксации различных деталей;
шайбы – пластины, которые способствуют более надежному креплению изделий и распределению давления на опорную поверхность. Основные виды: шайба плоская, шайба плоская усиленная.

Маркировки на головках болтов

Основную информацию о болте можно прочитать на его головке, там указываются важные параметры детали. Обозначения необходимы для выбора подходящего болта для проведения различных видов работ. Особое значение имеет прочность болта, характеризующая эксплуатационные характеристики соединения. В случае использования болтов при производстве мебели к ним выдвигаются минимальные требования прочности, что связано с небольшой нагрузкой на деталь. В случае необходимости использования резьбового соединения на сложных промышленных объектах к болту выдвигаются более высокие требования.

Также на болт наносят клеймо производства, на котором изготовлена деталь. Дополнительно указывают направление и характер резьбы. Еще одним важным этапом маркировки является нанесение информации о составе сплава, из которого изготовлен болт: материал, марка стали и устойчивость к химическим компонентам.

Что такое саморез и чем отличается от винта

Саморез — это разновидность винта, но с заостренным концом и более острой резьбой. Его основная задача — проделать резьбу внутри скрепляемой детали. Самым распространенным изделием такого плана у строителей является черный саморез.

Изготавливают саморезы для скрепления изделий из различных материалов, но в основном их делят на два вида:

для работы по дереву;
для работы по металлу.

Главное отличие — частота резьбы.

Обозначение болтов, наносимое при маркировке

На все болты, кроме цилиндрических с отверстием для шестигранного ключа, маркировку наносят сверху на головке. Цилиндрические изделия маркируются на торцевой стороне. Обозначение болтов наносится в виде углубленных в головку символов или выпуклых знаков. Выпуклая маркировка на торцевой части головки наносится редко, чаще всего знаки углубляют. В противном случае высота обозначений четко регламентируется в зависимости от диаметра детали.

Две цифры на головке болта обозначают класс прочности изделия. Данная величина имеет огромное значение. От нее зависит, сможет ли соединение выдержать ту нагрузку, которая необходима в данном случае. Существует 11 классов прочности, их обозначают двумя символами с точкой между ними. Первое обозначение характеризует прочность болта, а второе — текучесть материала, из которого он произведен. На крупных промышленных объектах, в авто- и авиамоделировании данному показателю уделяется особое внимание. Несоответствие символам маркировки может стать причиной поломок и создания аварийных ситуаций на объекте. Обозначение высокопрочного болта начинается от маркировки 8.8 до 12.9.

Маркировка производителя — клеймо с условным обозначением производителя, которое обозначает, что перед выходом с производства деталь прошла все обязательные проверки качества и отвечает параметрам, нанесенным на деталь. Отсутствие клейма производителя возможно, но может быть признаком того, что деталь не соответствует стандартам качества.
Обозначение резьбы. Обязательным является нанесение информации на головку болта с левой резьбой. Оно обозначается в виде стрелки. Соединения с правой резьбой отдельно не маркируются.
Буквы на головке. Данные символы могут обозначать металл, из которого был изготовлен болт, и класс стали. Обозначение А2 и А4 наносятся на болты, произведенные из устойчивых к химическим веществам и воздуху материалов. Подчеркивание обозначает то, что деталь была произведена из марсианской стали с низким содержанием углерода.

16.2. Гайки

Гайки навинчиваются на резьбовый конец болта, при этом соединяемые детали зажимаются между гайкой и головкой болта.

Условное обозначение гайки
:
Гайка М 24 -6Н. 6 ГОСТ 5915-70 – шестигранная гайка в исполнении 1 по ГОСТ 5915-70 с полем допуска 6Н, класса прочности 6, без покрытия. Чаще всего используют шестигранные гайки, конструкция и размеры которых определяются ГОСТом. Они разделяются на обычные (рисунок 16.2), прорезные (рисунок 16.3) и корончатые (рисунок 16.4).

Обычные гайки выпускаются в трех исполнениях и трех классов точности (А, В, С), нормальной высоты, низкие, высокие, очень высокие (рисунок 16.5), с нормальным или уменьшенным размером «под ключ».

Рисунок 16.2

Рисунок 16.3 Рисунок 16.4

Рисунок 16.5

Соответствие ГОСТу

Давайте рассмотрим, каково обозначение болтов по ГОСТу. Все изделия должны соответствовать государственным стандартам качества. Требования к болтам в России и странах СНГ прописываются в ГОСТах. Эти стандарты перешли к нам со времен Советского Союза практически без изменений.

Существует несколько ГОСТов, относящихся к различным типам болтов. В них указываются не только требования к качеству, прочности, соответствие размерам и универсальным параметрам, но и схема обозначения деталей при маркировке и указания определенного типа болта на чертежах.

Размеры болтов и гаек

В последнее время производители автомобилей все шире и шире применяют метрический крепеж и все дальше уходят от дюймового крепежа. Но, важно знать разницу между используемым иногда дюймовым (называемым также американским, или стандарта SAE) и более универсальным в системе мер метрическим крепежом, так как, несмотря на внешнюю схожесть, они не являются взаимозаменяемыми.
Все болты, гайки, шпильки и другой крепеж, как дюймовые, так и метрические, классифицируются по диаметру, шагу резьбы и длине. Например, стандартный болт 1/2 х 13 х 1 имеет пол дюйма в диаметре, 13 витков резьбы на один дюйм и длину 1 дюйм. Метрический болт М12 х 1.75 х 25 имеет толщину в диаметре 12 мм, шаг резьбы 1.75 мм (расстояние между витками резьбы) и длину 25 мм. Оба болта внешне очень похожи, однако не являются взаимозаменяемыми.

Основные требования по ГОСТу

На детали должны полностью отсутствовать следы коррозии металла, крупные дефекты и трещины. Присутствие последних означает, что изделие не соответствует стандарту качества.
Допускаются штамповочные трещины на поверхности детали при условии, что длина трещины меньше диаметра болта, а ширина и глубина не больше 4 % диаметра болта. В противном случае изделие не может соответствовать государственному стандарту качества, и его следует выбраковывать.
По ГОСТу на болте могут быть раскатные пузыри, но их размер не может быть больше 3 % от диаметра изделия.

Болт, имеющий рваные повреждения, которые заходят на резьбу или опорную часть, тоже выбраковывается.
Согласно стандарту качества, изделия, имеющие дефекты на торце головки, могут быть пригодными при условии, что дефект не превышает размера окружности выше предельного значения.
Допускается незначительное точечное изменение цвета сплава в виде рябизны.

Материалы крепёжных изделий

Согласно стандарту на крепёж ГОСТ

1759.4-87 «Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытания» («Bolts, screws and studs. Mechanical properties and test methods»), механические характеристики углеродистых и легированных сталей, применяемых для изготовления болтов, винтов и гаек, а также марки стали должны соответствовать указанным в таблице 1.

с крупным шагом резьбы (исполнение 1): Болт M10×60.6g.38×A.88.09. ГОСТ 7795-70;
с мелким шагом резьбы (исполнение 2): Болт 2M10×60×1.25.6g.38ХА.88.09.ГOCT 7795-70.

Контроль качества

Все изделия контролируются по двум параметрам: визуальное соответствие стандарту и металлографическое исследование. При визуальном контроле качества изделие осматривается на предмет отклонения от государственного стандарта по размеру и диаметру, наличию механических повреждений и дефектов, а также наличию коррозийных изменений. Металлографическая оценка предполагает магнитное исследование. Для более детального изучения состава детали может быть использован метод вытравливания металла. Данные методики позволяют с точностью определить количество примесей в сплавах и природу материала, из которого было изготовлено изделие. В случае несоответствия детали стандартам она выбраковывается.

Размеры/маркировка класса прочности дюймовых (SAE и USS) болтов

G — маркировка класса прочности
L — длина (в дюймах)
T — шаг резьбы (количество витков на дюйм)
D — номинальный диаметр (в дюймах)

Размеры и маркировка класса прочности метрических болтов

P — класс прочности
L — длина (в мм)
T — шаг резьбы (расстояние между соседними витками в мм)
D — номинальный диаметр (в мм)

Также по меткам класса прочности стандартные гайки могут быть отличены от метрических. Для идентификации прочности стандартных гаек применяются точечные метки, проштамповываемые на одной из торцевых поверхностей гайки, в то время как маркировка метрических гаек производится с помощью цифр. Чем больше количество точек, или чем выше значение цифрового кода, тем выше допустимое усилие затягивания гайки (класс прочности).

Схема расшифровки условных обозначений болтов

Условное обозначение болта представлено в виде длинного списка цифр и букв, каждая из которых обозначает определенный параметр изделия. Эта информация указывается на фабричной упаковке производителя и позволяет получить всеобъемлющую информацию о детали.

С первого взгляда может показаться, что расшифровать то, что указано на упаковке, очень сложно, но это не так. Все обозначения идут в определенном порядке и характеризуют отдельный параметр изделия. Одним из наиболее часто используемых стандартов качества является ГОСТ 7798-70, он описывает основные параметры болтов с шестигранной головкой. Рассмотрим расшифровку записи на примере.

Как выглядит головка у винта

У винтов головки бывают разнообразных форм:

цилиндрические;
полусферические;
в виде усеченного конуса.

И даже не всегда можно понять, чем отличается болт от винта, потому, что головка у последнего может быть и многогранной, что преимущественно бывает у винтов больших размеров, применяемых в машиностроении.

Сечения на головках (шлицы) бывают полными, для плоских отверток, и неполными, для крестовых. Но сейчас часто изготавливают универсальные головки с полным сечением, дополненные крестовиной.

Изделие 2М12х1,50LH-5gx50.66.А.047 ГОСТ 7798-70

Изделие. В этом месте пишут название детали: болт, винт, шпилька и т. д.
Класс качества диктуется ГОСТом, поэтому может быть не указан. Существует три класса — А, В и С, где обозначение А говорит о самой высокой точности выполнения детали.
Цифра 2 обозначает исполнение. Существует всего четыре вида исполнения. Исполнение 1 не указывается по умолчанию.
М — это обозначение типа резьбы. Указывается первая буква ее названия: метрическая, коническая или трапецеидальная.
12 — диаметр болта в миллиметрах.
1,5 — шаг резьбы, может не быть указан в случае, если он основной для резьбы данного диаметра.
LH — обозначение того, что на данном болте левая резьба. Если изделие выполнено с основной (правой) резьбой, то это указано не будет.
5g обозначает, по какому классу точности была нарезана резьба. Классы могут быть обозначены цифрами от 4 до 8, где 4 означает самый точный класс.
50 — длина болта (обозначение в миллиметрах).
66 — класс прочности изделия. На головке болта эти показатели ставятся с точкой между цифрами. В условном обозначении точку не ставят.
А — характеристика применяемой для изготовления стали. В данном случае указано, что болт был вылит из автоматной стали. Буква С говорит, что деталь сделали из спокойной стали. Этот параметр характеризует класс прочности болта. Это значит, что класс выше 8.8.
047 обозначает вид покрытия и его толщину на изделии. Существует несколько типов покрытия — от 01 до 13. В данном случае вид покрытия 04, а его толщина — 07 мкм.

Условное обозначение крепежа болтов позволяет максимально точно выполнить требования к определенному изделию и конструкции. Соответствие стандартам качества является залогом успешного воспроизведения требований проекта. Пометка, что изделие соответствует ГОСТу, позволяет изучить свойства детали по данным документам и означает его полное соответствие стандартам. Стандарты по ГОСТу соответствуют другим унифицированным системам. Для перевода из одной системы в другую достаточно воспользоваться метрической таблицей перевода.

Покрытия крепежных изделий по ГОСТ 9.306

Для обеспечения коррозионной стойкости резьбовых изделий и придания им товарного вида применяют покрытия, приведенные в таблице.

Вид покрытия	Обозначение покрытия
Вид покрытия	По ГОСТ 9.306	цифровое
Цинковое, хроматированное	Ц.хр	01
Кадмиевое, хроматированное	Кд.хр	02
Многослойное: медь-никель	М.Н	03
Многослойное: медь-никель-хром	М.Н.Х.б	04
Окисное, пропитанное маслом	Хим.Окс.прм	05
Фосфатное, пропитанное маслом	Хим.Фос.прм	06
Оловянное	О	07
Медное	М	08
Цинковое	Ц	09
Окисное, наполненное хроматами	Ан.Окс.нхр	10
Окисное из кислых растворов	Хим.пас	11
Серебряное	Ср	12
Никелевое	Н	13

Стандартные размеры саморезов — шурупов

Размер шурупа-самореза определяется всего двумя величинами: длиной и диаметром.

Универсальные шурупы

Изготавливаются как правило с неполной резьбой. Используются для дерева, ДСП и др. мягких материалов. Самонарезающие свойства невысокие. По стандартам ГОСТ 1144-80, 1145-80, 1146-80 выпускаются диаметрами 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 мм и длиной 13, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120 мм.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
2.5	10	3.0	10	3.5	10	4.0	13	5.0	16
	13		13		13		16		20
	16		16		16		18		25
	18		18		18		20		30
	20		20		20		22		35
	22		22		22		25		40
	25		25		25		30		45
	30		30		40		50
	40		45		60
	50		70

Саморезы для дерева, ДСП, ДВП, пластмасс

Один из самых распространенных саморезов. Используется при монтаже в дюбели. Бывает с оцинкованным покрытием (белого цвета) или с оцинковкой и хроматным пассивированием (желтого цвета), иногда обрабатывается фосфатом.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
3.0	10	3.5	10	4.0	12	4.5	16	5.0	16	6.0	30
	12		12		16		20		20		40
	16		16		20		25		25		45
	20		20		25		30		30		50
	25		25		30		35		35		60
	30		30		35		40		40		70
	40		35		40		45		45		80
	40		45		50		50		90
	45		50		60		60		100
	50		60		70		70		120
	70		80		80		140
	90		160
	100		180
	120		200

Шуруп-глухарь с шестигранной головкой

DIN 571 и ГОСТ 11473-75. Предназначен для крепления лаг, реек и прочих задач в которых необходима усиленная фиксация. Как правило выпускается оцинкованный.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
6.0	30	8.0	40	10	40	12	100
	40		50		50		120
	50		60		60		140
	60		70		70		160
	70		80		80		180
	80		90		90		200
	100		100		100		230
	120		120		120		250
	160		140		140		280
	180		160		160		300
	180		180
	200		200
	220

Шурупы для крепления к металлам

Шурупы по DIN 7981, DIN 7982, DIN 7982

Визуально похожи на универсальные, но отличаются материалами изготовления, углом захода и углом профиля резьбы (до 60 градусов).

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
3.5	13	3.9	13	4.2	13	4.8	16	5.5	16	6.3	16
	16		16		16		19		19		19
	19		19		19		22		22		22
	22		22		22		25		25		25
	25		25		25		32		32		32
	32		32		32		38		38		38
	38		38		38		45		45		45
	45		45		50		50		50
	50		50		60		60		60
	70		70		70
	80		80

Шурупы по DIN 7504

Конструктивно практически полностью идентичны остроконечным шурупам по металлу DIN 7981, 7982, 7983 (см. табл. выше). Ключевое отличие — наконечник выполняющий функцию сверла.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
3.5	13	3.9	13	4.2	13	4.8	16	5.5	22	6.3	22
	16		16		16		19		25		25
	19		19		19		22		32		32
	22		22		22		25		38		38
	25		25		25		32		45		45
	32		32		38		50		50
	38		38		45
	50

Саморезы для листового металла и изделий на металлической основе

Саморезы с прессшайбой

Встречаются в продаже как со сверлом (для металла толщиной до 2мм) так и острым наконечником ( предназначен для металла до 0.9мм). Стандартные диаметры 4.2 (4.0) мм и длина – 13, 14 , 16, 18, 19, 22, 25, 32, 41, 51 мм.

Саморез с полуцилиндрической головкой («клоп»)

Аналогично предшественнику бывает как острый так и со сверлом. Размерная линейка у данного самореза отсутствует и встречается он в единственном размерном варианте:

С острым наконечником – 3.5 х 11

С наконечником-сверло – 3.8 х 11

Саморезы с шестигранной головкой

Предназначены для работы с листовым металлом без предварительной подготовки отверстия. Обеспечивают усиленное крепление. От одного производителя к другому возможны вариации размеров продукции данного сегмента крепежных элементов. В таблицах ниже приведены самые популярные.

С острым наконечником.

Для листов металла до 0.9 мм.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
4.2	13	4.8	14
	19	5.0	19
	25		25
	38		38
	51

Cо сверлом (DIN 7504-K)

Для металла большой толщины (5мм и более). Длина наконечника — сверла определяет мах. толщину листового металла.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
4.2	19	4,8;5,0	14	5.5	19	6.3	19
	21		19		25		25
	25		25		32		32
	32		38		38		38
	45		51		45
	51		64		51
	64		76		64
	76		76
	90
	102
	127
	152

Саморезы для гипсокартона

Когда монтируют листы гипсокартона на металлический профиль, применяют саморезы с частой резьбой. Для крепежа на деревянное основание используется саморез с крупной однозаходной резьбой (см. рис). Ранее мы упоминали про универсальные крепежные элементы. Они держат хорошо, но если есть возможность использовать специальные, лучше сделать именно так. Для монтажа гипсокартонных плит на деревянную обрешетку или металлический профиль до 0.9 мм без предварительного сверления предназначены саморезы следующих размеров:

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
3.5	19	3.8	64	4.2	70	4.8	90
	25				76		95
	32						102
	35						110
	41						127
	45						152
	51
	55

Для крепления гипсокартона к основательному металлическому профилю (от 0.9мм до 2мм) целесообразно использовать саморез — бур с наконечником — сверло.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
3.5	25	4.2	60	4.8	89
	32		66		102
	41		76
	48		76

Саморезы для крепления гипсоволоконных плит

Подробнее про листы ГВЛ читайте здесь >>>

Изготавливаются с потайной конической уменьшенной головкой, крестообразный шлиц, двухзаходную резьбу переменного профиля и острый наконечник.Размеры крепежных изделий для монтажа на деревянный каркас или профиль из металла с толщиной менее 0.9 выглядят так: Ø 3.9 мм с длинами 19, 25, 30, 45 мм.

Саморезы для крепления плит и листов ДСП, ДВП, фанеры

Размеры самой фанеры в этом материале >>>

Как правило это оцинкованные шурупы (FLUGEL) размером 5.0 х 36

Встречаются с потайной конической головкой и насечками для раззенковки потайного отверстия (DIN 7504P) с размерами:

Ø	длина,мм
4.2	от 25 до 110
4.8
5.5
6.3

Кровельные саморезы

При монтаже кровли целесообразно применять стандартные оцинкованные саморезы. Они не поддаются коррозии. Таблица с размерной линейкой выглядит так:

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
4,80	20	5,50	19 (20)	6,30	19 (20)	7,00	122
	29		25		25		142
	35		32		32		162
	38		38 (40)		38 (40)		177
	50		51 (50)		50
	60		64 (62)		60
	70		76 (78)		70
	80		100		80
	115		90
	130		100
	150		130
	180		150
	235		175
	200
	235

Выпускаются кровельные саморезы с окрашенными головками. Краска создает дополнительную защиту от воздействия внешних факторов. И они не портят экстерьер крыши, так как «выбираются» по цвету.

Шурупы и саморезы специального назначения

Конфирматы

Кон – это отдельная категория крепежа. Он разработан для сборки мебельных панелей. Изготавливается с различными защитно — декоративными покрытиями (чаще оцинковка). Шаг резьбы – редкий. Задача – стянуть детали друг к другу. Головка имеет характерное отличие. Для ввинчивания необходим специальный шестигранник.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
5.0	40	6.5	50	7.0	40
	50				50
	60
	70

Шурупы по бетону

Вкручиваются в заранее высверленное отверстие. Перфоратором пользоваться не рекомендуется. Отсюда трудоемкость процесса. Перед ввинчиванием нужно капнуть машинного масла — это немного облегчит процедуру. Вид крепежа, что называется «навечно». Выдерживают высокие нагрузки (до 100кгс). Бывают: Ø 7.5 мм. Длина: 50, 70 (72), 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160,180, 200,… мм.

Оконные саморезы

Подготовка отверстия не требуется. Работают как «усилители» окон и имеют следующие размеры: Ø 3.9 мм, длины: 13, 16, 19, 22, 25, 32, 35, 40 (38), 45 мм.

Рамные шурупы

Большие шурупы обладающие высокой прочностью. Вкручиваются в дюбель и иногда идут в комплекте с ним.

Юстировочные шурупы

Характерная особенность — вторая резьба. Первая резьба (как правило более мелкая) необходима для крепления к основе, вторая служит для монтажа подконструкции.

Популярны шурупы шурупы ∅6 мм и длиной: 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 145 мм.

Шурупы для строительных лесов

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
8.0	80	10.0	160	12.0	90
	100				120
	120				160
	190
	230
	300
	350

Шурупы-гвозди

Шурупы для подвесов

Очень удобны в быту, например на таком крепеже у нас уже несколько лет в коридоре городской квартиры висит детская качелька. Время на установку и снятие — буквально 1 секунда! Единого стандарта на размеры этого элемента не существует и каждое производство формирует размерную линейку на собственное усмотрение.

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупным шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм	Шаг резьбы Р, мм	Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2	Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений групп
Номинальный диаметр резьбы, d, мм	Шаг резьбы Р, мм	Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2	21	22	23	24; 25	26	31	32; 33	34	35
4	0,7	8,78	4470	5170	6050	7720	9470	2280	2720	4290	3240
5	0,8	14,2	7240	8380	9800	12500	15300	3690	4400	6960	5250
6	1	20,1	10300	11900	13900	17700	2-1700	5230	6230	9850	7440
7	1	28,9	14700	17000	19900	25300	31100	7500	8900	14100	10660
8	1,25	36,6	18700	21600	25300	32200	39500	9520	11300	17900	13500
10	1,5	58,0	30100	34800	40700	51900	63700	15100	18000	28400	21500
12	1,75	84,3	42900	49700	58100	74100	90900	21900	26100	41300	31200
14	2	115	58700	67900	79400	101000	124000	29900	35700	56400	42600
16	2	157	80100	92600	108000	138000	170000	40800	48700	76900	58100
18	2,5	192	97900	113000	132000	169000	207000	49900	52500	94100	71000
20	2,5	245	125000	145000	169000	216000	265000	63700	76000	120000	00700
22	2,5	303	155000	179000	209000	267000	327000	78800	93900	148000	112000
24	3	353	176000	208000	243000	310000	380000	91500	100000	172000	130000
27	3	459	234000	271000	317000	404000	496000	119000	142000	225000	170000
30	3,5	561	286000	330000	386000	493000	605000	146000	174000	274000	207000
33	3,5	694	353000	410000	478000	610000	748000	180000	215000	340000	250000
36	4	817	416000	480000	563000	718000	881000	212000	253000	400000	302000
39	4	976	497000	575000	673000	860000	1053000	253500	302000	478000	361000
42	4,5	1120	571000	661000	773000	986000	1210000	291000	347000	549000	414000
45	4,5	1306	666000	770000	901000	1150000	1410000	339600	405000	640000	483000
48	5	1472	751000	868000	1020000	1300000	1590000	383000	456000	721000	545000

Таблица 8

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с мелким шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм	Шаг резьбы Р, мм	Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2	Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений групп
Номинальный диаметр резьбы, d, мм	Шаг резьбы Р, мм	Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2	21	22	23	24; 25	26	31	32; 33	34	35
8	1	39,2	19900	23100	27000	34400	42200	10200	12100	19200	14500
10	1,25	61,2	31200	36100	42200	53900	66100	15900	19000	30000	22600
12	1,25	92,1	46900	54300	63500	81000	99400	23900	28500	45100	34000
14	1,5	125	63200	73200	85600	109000	134000	32200	38400	60800	45900
16	1,5	167	85200	98500	115000	147000	180000	43400	51800	81800	61800
18	1,5	216	110000	127000	149000	190000	233000	56200	67000	106000	79900
20	1,5	272	136000	160000	187000	238000	293000	70500	84000	133000	10000
22	1,5	333	170000	196000	230000	293000	360000	86600	103000	163000	123000
24	2	384	196000	227000	265000	338000	415000	998000	119000	188000	142000
27	2	496	252000	292000	342000	436000	535000	129000	153000	243000	183000
30	2	621	317000	366000	428000	546000	671000	161000	193000	304000	230000
33	2	761	388000	449000	525000	670000	822000	198000	236000	373000	282000
36	3	865	441000	510000	596000	760000	933000	225000	268000	423000	320000
39	3	1030	525000	608000	711000	906000	1112000	268000	319000	505000	381000
42	3	1205	615000	711000	830000	1060000	1300000	313000	374000	590000	446000
45	3	1400	714000	826000	966000	1232000	1512000	364000	434000	686000	518000
48	3	1603	818000	946000	1110000	1411000	1731000	417000	497000	785000	593000

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Таблица 9

назад к оглавлению

ГОСТ 1759.0-87* «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия»

Размеры болтов и гаек

Маркировка на головке болтов и гаек

В дополнение к перечисленным признакам как метрические, так и дюймовые болты могут быть идентифицированы путем осмотра головки. Для начала, расстояние между лысками головки метрического болта измеряется в мм, тогда как у дюймового — в дюймах (тоже самое применимо и для определения гаек). Соответственно, стандартный дюймовый ключ не подойдет для использования с метрическим крепежом, и наоборот также. Кроме того, на головках большей части дюймовых болтов обычно имеются радиальные зарубки (на метрических тоже применяется такая маркировка, но реже), которые определяют максимальное допустимое усилие затягивания болта (класс прочности). Чем больше количество зарубок, тем выше класс прочности (на автомобилях обычно применяются болты со степенью прочности от 0 до 5 зарубок). Класс прочности метрических болтов определяется цифровым кодом (подробнее об этом мы писали в этой статье ). Цифры кода обычно отливаются, как и для дюймовых, на головке болта (на автомобилях обычно применяются болты классов прочности 8.8, 10.9, и 12.9).

Схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек

Примеры условных обозначений крепежных изделий

Винт — по ГОСТ 17473-80 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6e, длиной l=60 мм, класса точности 5.8, из спокойной стали с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным

Винт А2М12×1,25-6e×60.58.С.019 ГОСТ 17473-80

Гайка — по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марки 40Х, с инковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным

Гайка 2М12×1,25-Л-6Н.05.40Х.016 ГОСТ 5916-70

Примечания:

В условном обозначении не указывают: исполнение 1, крупный шаг резьбы, правую резьбы, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию; класс точности В, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматривают два класса точности (А и В).
Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9.306-85.

Соседние страницы

Резьбы цилиндрические
Резьбы конические
Резьба метрическая
Сбеги, недорезы, проточки и фаски по ГОСТ 10549
Резьба упорная
Резьба трапецеидальная
Механические свойства болтов, винтов, шпилек, гаек.
Болты общего назначения с шестигранными головками
Винты общего назначения
Винты невыпадающие
Винты установочные
Болты и винты специального назначения
Винты самонарезающие для металла и пластмасс
Стопорение гайки относительно болта дополнительными элементами
Стопорение гаек относительно корпуса
Стопорение гайки относительно болта за счет дополнительного трения, сварки и пластического деформирования
Стопорение болтов. Предохранение винтов и гаек от потери
Стопорение винтов
Фланцевые соединения деталей
Фланцевые соединения труб и крышек цилиндров
Фланцевые соединения труб металлоконструкций
Примеры применения установочных винтов
Клеммовые соединения
Фрикционно-винтовые зажимы
Стяжки и упоры
Крепление машин к основаниям

Размеры/маркировка класса прочности дюймовых (SAE и USS) болтов

G — маркировка класса прочности
L — длина (в дюймах)
T — шаг резьбы (количество витков на дюйм)
D — номинальный диаметр (в дюймах)

Размеры и маркировка класса прочности метрических болтов

P — класс прочности
L — длина (в мм)
T — шаг резьбы (расстояние между соседними витками в мм)
D — номинальный диаметр (в мм)

Маркировка класса прочности метрических шпилек

Торцы метрических шпилек также маркируются в соответствии с классом их прочности. Крупные шпильки маркируются цифровым кодом, тогда как на более мелкие наносится маркировка в виде геометрической фигуры.

Знак РОМБ — Класс прочности 10.9
Знак ПЛЮС — Класс прочности 9.8
Знак КРУГ — Класс прочности 8.8
Знак ТРЕУГОЛЬНИК – — Класс прочности 12.9

Следует заметить, что значительная часть крепежа, в особенности класса прочности от 0 до 2, вообще не маркируется. В этом случае единственным способом отличия стандартного крепежа от метрического является измерение шага резьбы, или сравнивание резьбы с однозначно идентифицированной.

Дюймовый крепеж часто называют также, в противоположность метрическому, крепежом стандарта SAE, однако, следует помнить, что под классификацию SAE попадает лишь мелкий крепеж. Крупный крепеж с неметрической резьбой является крепежом американского стандарта (USS).

Так как крепеж одного и того же геометрического размера (как дюймовый, так и метрический) может иметь различные классы прочности, при замене на автомобиле болтов, гаек и шпилек следует уделять внимание соответствию класса прочности устанавливаемого нового крепежа классу прочности старого.

Not Found

16. Винты классов точности А и В

Винты с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491-80), с полукруглой головкой (ГОСТ 17473-80), с полупотайной головкой (ГОСТ 17474-80), с потайной головкой (ГОСТ 17475-80).

Размеры, мм

ГОСТ 1491-80	ГОСТ 17474-80 Исполнение 1

d= 1…20 мм; d1=d
ГОСТ 17473-80	ГОСТ 17475-80

d= 1…20 мм; d1=d

Резьба d		2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	16
Шаг резьбы	крупный	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1,0	1.25	1,5	1,75	2,0
Шаг резьбы	мелкий	—	—	—	—	—	—	1,0	1,25	1,25	1,5
D, D1		3,8	4,5	5,5	7,0	8,5	10	13	16	18	24
D2		3,8	4,7	5,6	7,4	9,2	11,0	14,5	18,0	21,5	28,5
k		1,3	1,6	2,0	2,6	3,3	3,9	5,0	6,0	7,0	9,0
k1		1,4	1,7	2,1	2,8	3,5	4,2	5,6	7,0	8,0	11
k2 ,не более		1,2	1,5	1,65	2,2	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0
f		0,5	0,6	0,75	1,0	1,25	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0
R		2,0	2,4	2,9	3,6	4,4	5,1	6,6	8,1	9,1	12,1
R1		4,2	5,4	6,0	8,0	9,4	12	15	19	22,5	30
t,	не менее	0,6	0,7	0,9	1,2	1,5	1,8	2,3	2,7	3,2	4,0
t,	не более	0,85	1,0	1,3	1,6	2,0	2,3	2,8	3,2	3,8	4,6
t1	не менее	0,75	0,9	1,0	1,6	2,1	2,3	3,26	3,76	3,96	4,76
t1	не более	1,05	1,3	1,4	2,0	2,5	2,7	3,74	4,24	4,44	5,24
t2	не менее	0,8	1,0	1.2	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	4,8	6,4
t2	не более	1,0	1,2	1,45	1,9	2,3	2,8	3,7	4,5	5,4	7,2
t3	не менее	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2
t3	не более	0,6	0,73	0,85	1,1	1,35	1,6	2,1	2,6	3,0	4,0
n	не менее	0,56	0,66	0,86	1,06	1,26	1,66	2,06	2,56	3,06	4,07
n	не более	0,70	0,8	1,0	1,2	1,51	1,91	2,31	2,81	3,31	4,37

17. Длины винтов по ГОСТ 1491-80, ГОСТ 17473-80, ГОСТ 17475-80

Размеры, мм

ℓ	Длина резьбы Ь при d (знаком х отмечены винты с резьбой на всей длине стержня), не менее
	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	16	18	20
3 4 5 6	X	X	X	— X X X	— — — X	—	—	—	—	—	—	—
8 9 10 11				X	X	X
12 14 16 20	X 10 10 10	X 11 11 11	X X 12 12	X X X 14	X X X 16	X	X	— — — X	— — — X
25 30 35 40	—	11 — — —	12 12 — —	14 (22)	16 (25)	18 (28)	X 22 22 22	X X 26 26	X X 30 30	— X X X
											42 (64)
												46 (70)
45 50 55 60		—	—	—	16 16 — —		22 (34)	26 (40)	30 (46)	38 (58)
65 70 75 80					—	—

В скобках приведена удлиненная длина резьбы, которая является предпочтительной.

18. Длины винтов по ГОСТ 17474-80

Размеры, мм

ℓ	Длина резьбы b при d (знаком х отмечены винты с резьбой на всей длине стержня), не менее
ℓ	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	16
3 4 5 6	X	— х X X	— X X X	— — X X	— — — X	—	—	—	—
8 9 10 11	X	X	X	X	X	X	—	—		— — X X
12 14 16 20	X 10 10 10	X X 11 11	X X X 12	X X X 14	X	X	X	X		— — X X
25 30 35 40	—	11 — — —	12 12 — —	14 14 14 14	16	18	X X 22 22	X X X 26	X	— X X X
45 50 55 60		—	—	—			22	26	30	X X X 38
65 70 75 80		—	—	—			22	26	30	38

ГОСТы предусматривают также другие исполнения, нерекомендуемые диаметры и длины, d = 1 … 1,6 мм; d = 20 мм; ℓ = 90 … 120 мм, а также «удлиненную» длину резьбы. Диаметр d1 равен наружному диаметру резьбы или диаметру стержня под накатывание метрической резьбы по ГОСТ 19256-73. Пример обозначения винта

класса точности А, диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 6g, длиной ℓ = 50 мм, класса прочности 5.8, без покрытия:

Винт A.M12-6g х 50.58 ГОСТ 1491-80

То же, с мелким шагом резьбы, класса прочности 10.9, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 9 мкм:

Винт A.M12 х 1,25 — 6g х 50.109.40X.019 ГОСТ 1491-80

Резьба — по ГОСТ 24705-81. Сбег и недорез резьбы — по ГОСТ 10549-80. Технические требования — по ГОСТ 1759.0-87. Предельные отклонения размеров винтов приведены в табл. 19.

19. Предельные отклонения размеров винтов

Размеры		Предельные отклонения для классов точности
		А	В
Диаметр стержня d1		h23	h24
Диаметр головки: D		h22	h24
D1		h24	js15
D2		h24
Высота головки:	k	h23 при d < 5 h24 при d > 5	h24
	k1	js14	js15
Длина винта ℓ		js15	js17

20. Винты установочные с квадратной головкой и буртиком классов точности А и В (по ГОСТ 1488-84)

Размеры, мм

D1 = (0,90 … 0,95)S

Резьба d	5	6	8	10	12	16	20
d1	5	6	8	10	12	16	20
S	5	7	8	10	12	17	22
k	3,5	5,5	5,5	7	8	10	13
e	6,5	9	10	13	16	22	28
D	7,5	11	14	16	20	25	30
k1	2	2	2	3	3	4	5
ℓ	b (знак х означает резьбу по вcей длине стержня)
14	X	X	—	—	—	—	—
16	X’	X	X	—
20	16	X	X	X
25	16	X	X	X
30	16	18	22	X	X	—
35				26	30	—
40				26	30	X
45				26	30	38
50	—	18	22	26	30	38	X
55		—	—	26			46
60		—	—	26			46
65		—	—	.			46
70		—	—	—			46

ГОСТ предусматривает ℓ до 110 мм. Пример обозначения винта

класса точности А, диаметром резьбы d = 10 мм, с полем допуска 6g, длиной ℓ= 25 мм, класса прочности 14Н, без покрытия:

Винт A.M10-6g х 25.14Н ГОСТ 1488-84

То же класса прочности 45Н, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм;

Винт A.M10-6g х 25.45H.40X.016 ГОСТ 1488-84

Резьба — по ГОСТ 24705-81. Механические свойства винтов из углеродистых и легированных сталей — по ГОСТ 25556-82, из других материалов — по ГОСТ 1759.0-87. Допуски размеров, отклонений формы и расположения поверхностей по ГОСТ 1759.1-82. Остальные технические требования — по ГОСТ 1759.0-87.

21. Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ класса точности А (по ГОСТ 11738-84)

Размеры, мм

d	3	4	5	6	8	10	12	16	20	24	30	36
d1	3	4	5	6	8	10	12	16	20	24	30	36
D	5,5	7,0	8,5	10	13	16	18	24	30	36	45	54
k	3	4	5	6	8	10	12	16	20	24	30	36
S (пред. откл. no D11)	2,5	3	4	5	6	8	10	14	17	19	22	27
e, не менее	2,9	3,5	4,6	5,8	6,9	9,2	11,5	16,2	19,6	21,9	25,4	31,2
D1 (пред. откл. по js17)	3,2	3,8	4,9	6,1	7,2	9,7	12,0	16,7	20,4	22,7	26,2	32,0
t, не менее	1,3	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	15,5	19,0
W, не менее	1,15	1,4	1,9	2,3	3,0	4,0	4,8	6,8	8,6	10,4	12,9	15,3

ГОСТ предусматривает также нерекомендуемые диаметры резьб. Пример обозначения винта

диаметром резьбы d = 12 мм с полем допуска 5g, длиной ℓ = 40 мм, класса прочности 8.8, без покрытия:

Винт M12-6g x 40.88 ГОСТ 11738-84

то же класса прочности 10.9, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

Винт M12-6g x 40.109.40X.016 ГОСТ 11738-84

Резьба — по ГОСТ 24705-81. Длины винтов и резьбы приведены в табл. 22.

22. Длины винтов по ГОСТ 11738-84, мм

Длина стержня ℓ	Длина резьбы Ь при d (знаком х отмечены винты с резьбой на всей длине стержня)
Длина стержня ℓ	4	5	6	8	10	12	16	20	24	30	36
6	х	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
8		X	—	—	—
10		X	X	—	—
12		X	X	X	—
14		X	X	X	X
16	х	X	X	X	X	—	—	—
20	х	X	X	X	X	X	—	—
25	х	X	X	X	X	X	X	—
30	20	22	X	X	X	X	X	X
35	20	22	24	X	X	X	X	X	—	—
40	20			28	X	X	X	X	—	—
45	—			28	32	X	X	X	X	X
50	—			28	32	36	X	X	X	X
55	—	—	—	28	32	36	X	X	X	X	X
60							44	X	X		X
65							44	X	X		X
70							44	52	X		X
75			—	28			44	52	X	X	X
80				28					X	X	X
90				—					60	X	X
100				—					60	72	X
110	Допускается изготовлять винты с диаметром гладкой части стержня d1, равным диаметру стержня поднакатывание метрической резьбы -по ГОСТ 19256-73. Форма дна шестигранного углубления произвольная. Допуски размеров, отклонений формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 1759.1-82.					36	44	52	60	72	X
120						36					84
130						36					84
140						—					84
150						—	44	52	60	72	84
160						—	44
170						—	—
180						—	—
190						—	—
200						—	—

Технические требования — по ГОСТ -1759.0-87. Механические свойства винтов должны соответствовать классам прочности 8.8 и 12.9. Допускается изготовлять винты с механическими свойствами, соответствующими классам прочности 5.6; 6.8 и 10.9

The requested URL /bottom.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.

Примеры условного обозначения Болт 2м14 х 50.58 гост 7798 – 70

Болт второго исполнения, номинальный диаметр резьбы 14 мм, с крупным шагом длиной 50 мм, класс прочности материала 5.6, без покрытия.

Шпилька MI6x0.75-6g x 130.58 ГОСТ 22032 – 76

Шпилька с диаметром резьбы 16 мм, мелким шагом 0.75 мм, с полем допуска 6q, длиной 130 мм, класс прочности материала 5.8, без покрытия.

Винт М6х30.58 ГОСТ I49I – 80

Винт с диаметром резьбы 6 мм, длиной 20 мм, класс прочности материала 5.8, без покрытия.

Гайка 2 M16x0.75.5 ГОСТ 5915 – 70

Гайка второго исполнения, диаметр резьбы 16 мм, шаг 0,75, класс прочности 5, без покрытия.

Шайба 22.01 ГОСТ 11371 – 78

Шайба первого исполнения, диаметр крепежной детали 22 мм, группа материала 01, без покрытия.

Соединение деталей болтом

В соединение деталей болтом входят следующие крепежные детали: болт, гайка, шайба.

Болт – стандартное резьбовое изделие, представляющее собой стержень, имеющий на одном конце резьбу под гайку, на другом – головку различной формы. Форма головки болта может быть шестигранной, круглой, кольцевой.

Чаще всего в технике применяются болты с шестигранной формой головки болта с конической фаской. Конструкцию и размеры болтов с шестигранной головкой нормальной точности определяет ГОСТ 7798 – 70 (табл. 2).

Гайка – резьбовое изделие, имеющее отверстие с резьбой для навинчивания на болт или шпильку.

Наиболее широкое применение получили шестигранные гайки, которые изготовляются классов точности В, А, С (нормальной, повышенной, грубой точности). Класс точности определяет чистоту отдельных поверхностей гайки. Гайки классов А и В имеют метрическую резьбу с крупным или мелким шагом, а гайки класса С имеют резьбу только с крупным шагом.

Гайки по исполнению могут быть двух видов: исполнение 1 – с двумя наружными фасками, 2 – с одной наружной конической фаской (табл. 4).

Шайба – деталь, которую устанавливают под гайку или головку болта, не имеющая резьбы, с отверстием, несколько большим диаметра стержня (болта или шпильки) сравнительно малой толщины.

Круглые шайбы, изготовляемые по ГОСТ 11371 – 78 (в виде сплошного кругового кольца), выпускают в двух исполнениях: исполнение 1 – без фасок и исполнение 2 – с фаской (табл. 5).

Для соединения деталей с помощью болта в них просверливаются сквозные отверстия диаметром, несколько большим диаметра стержня болта d (рис. 5). Сквозь отверстия пропускается болт и стягиваются детали гайкой, навернутой на резьбовой конец стержня болта. Для равномерной передачи усилия под гайку подкладывается шайба. На рис. 5, а представлено действительное изображение болтового соединения, на рис. 5, б – упрощенное.

лина болта (L болта) зависит от толщины соединяемых деталей (фланцев Ф1 и Ф2), ширины шайбы (s), высоты гайки (m) , а также размера фаски на стержне болта (c) и запаса резьбы (a), необходимого для надежности болтового соединения.

Параметры s, m, c, a зависят от номинального диаметра болта и могут быть подобраны из таблиц машиностроительных справочников.

Длина болта L подсчитывается по формуле

L = Ф1 +Ф2 + m +s + a + с, (1)

где Ф1 и Ф2 – толщина соединяемых деталей;

m – высота гайки;

s – толщина шайбы;

а – запас резьбы;

с – фаска резьбы;

a + с = 0,3d.

Рассчитав длину болта по приведенной выше формуле, необходимо подобрать по ГОСТ ближайшее стандартное значение (табл. 3).

Рис. 5. Действительное (а) и упрощенное (б)изображение болтового соединения

ри вычерчивании конструктивных (действительных) изображений стандартными крепежными деталями размеры всех элементов берут соответствующими, указанным в стандарте (табл. 3, 4, 5).

На сборочных чертежах и чертежах общих видов применяют упрощенные изображения резьбовых соединений. ГОСТ 2.515 – 66 устанавливает правила упрошенного изображения крепежных деталей и соединений крепежными деталями.

Упрощенные изображения вычерчиваются по относительным размерам в зависимости от номинального диаметра резьбы (d) – рис. 5, б. На упрощенных изображениях резьба показывается по всей длине стержня; фаски, скругления не изображаются; зазоры между стержнем крепежной детали и отверстием не изображается. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, резьба на стержне изображается одной окружностью, соответствующей наружному диаметру резьбы, шайба не показывается.

Обозначение покрытий

Условные обозначения покрытий крепежа регламентируются техническими условиями в ГОСТ 1759.0-87. Болты, винты, гайки и шпильки должны выпускаться с одним из видов покрытий, приведённых в таблице или без покрытия.

Допускается использовать другие виды покрытий в соответствии с ГОСТ 9.303-84. Выбор толщины покрытий осуществляется по ГОСТ 9.303-84. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.

Виды и условные обозначения покрытий крепежа
Вид покрытия	Обозначение покрытия
Вид покрытия	по ГОСТ 9.306	цифровое
Цинковое, хроматированное	Ц. хр	01
Кадмиевое, хроматированное	Кд. хр	02
Многослойное: медь-никель	М. Н	03
Многослойное: медь-никель-хром	М. Н. Х. б	04
Окисное, пропитанное маслом	Хим. Окс. прм	05
Фосфатное, пропитанное маслом	Хим. Фос. прм	06
Оловянное	О	07
Медное	М	08
Цинковое	Ц	09
Окисное, наполненное хроматами	Ан. Окс. нхр	10
Окисное из кислых растворов	Хим. Пас	11
Серебряное	Ср	12
Никелевое	Н	13

Вид и толщина покрытия крепежа указываются в маркировке метизов. Это последние цифры перед указанием ГОСТа на крепёжное изделие.

Пример условного обозначения крепежа:

Винт А2М12х1,25-бе х60.58.С.019 ГОСТ 17473-80

В примере цифры 019 — это суммарная информация о виде покрытия и его толщине. Первые две цифры — это вид покрытия в соответствии с таблицей. Следующие цифры (одна или две) — толщина покрытия в микронах. 019 — цинковое, хроматированное покрытие толщиной 9 мкм. В некоторых случаях цифровую маркировку заменяют буквенной, тогда это покрытие будет обозначаться — Ц.хр9.

Условное обозначение крепежных деталей

Крепежные детали используются для того, чтобы с их помощью осуществлять соединение различных частей конструкций. К крепежу (а именно так зачастую называют в обиходе крепежные детали) относят винты, болты, гайки, саморезы, шурупы, заклепки, шпильки, штифты, шайбы, дюбели и др.

В технике одним из наиболее важных и широко распространенных разъемных соединений является болтовое. Основное его достоинство состоит в том, что при его использовании не требуется производить нарезку резьбы на тех деталях, которые скрепляются. Эта особенность болтового соединения особенно важна тогда, когда материал, из которого изготовлены соединяемые детали, не в состоянии обеспечить требуемую прочность резьбы и ее долговечность.

Есть у болтовых соединений и свои недостатки. К ним, например, относится то, что для его осуществления на соединяемых деталях должно быть достаточно места для размещения головки винта или гайки. Кроме того, в процессе завинчивания или отвинчивания гаек нужно головку винта удерживать, чтобы не возникло проворачивания. Следует также заметить, что по сравнению, скажем, с винтовым соединением болтовое приводит к большему увеличению массы готового изделия.

Если по каким-либо причинам устанавливать болтовое соединение невозможно или это оказывается нерациональным, то используют винты и шпильки. Так, к примеру, обычно поступают тогда, когда нет возможности обеспечить доступ к головке (гайке) или просто не имеется места для ее размещения. Еще один распространенный случай – это значительная толщина деталей, следствием которой является необходимость их глубокого сверления и использования длинных болтов.

Шайбы применяются в качестве подкладных элементов. Их устанавливают под головки винтов или гайки для того, чтобы уменьшить степень деформации деталей прижимными элементами тогда, когда они изготовлены из не очень прочного материала (к примеру, древесины, алюминия, пластмассы и т.п.). Помимо этого с помощью шайб удается предотвратить детали от царапин при завинчивании винта или гайки, а также компенсировать значительный зазор отверстия. Как показывает практика, использовать подкладные шайбы в других случаях не имеет особого смысла. Если необходимо предохранить соединение от самоотвинчивания, то используют также предохранительные или стопорные шайбы.

Упрощенные и условные изображения на чертежах общих видов и сборочных чертежах изображения крепежных деталей для всех отраслей промышленности и строительства установлены таким документом, как ГОСТ 2.315 – 68.

Выбор условного или упрощенного изображения крепежа на чертежах общего вида и сборочных чертежах производится в зависимости от того, каков именно масштаб и каково назначение каждого конкретного технического документа. Условные изображения используются для тех крепежных элементов, диаметры стержней которых при их изображении на чертежах составляют 2 миллиметра или менее. При этом следует полностью соблюдаться правило, согласно которому представление о характере соединения должно даваться полное.

Использование условных и упрощенных изображений крепежа должно осуществляться согласно расположенным ниже таблицам.

Если предметы на сборочных чертежах имеют в своей конструкции несколько однотипных соединений, то входящие в их состав крепежные детали в одном или двух местах каждого из них должны изображаться упрощенно или же условно, а в других местах для этого достаточно просто использовать осевые или центровые линии.

Обозначение крепежа на чертеже

В тех случаях, когда на чертеже есть ряд крепежных групп, которые различаются по размерам и типам, то их лучше наносить с помощью условных знаков, указывая номер позиции лишь единожды.

Если на строительных чертежах есть одинаковые крепежные группы, то их допустимо обвести тонкой сплошной линией, а на полке-выноске сделать поясняющую надпись. Что касается преобладающих крепежных деталей, то они не обводятся и в общих указаниях к чертежу не оговариваются.

Одинаковые крепежные детали

Для изображения шлицов на головках крепежа используется одна сплошная линия.

Обозначение шлицов на чертеже

В тех случаях, когда проведенная под углом 45° к рамке чертежа линия шлица совпадает с линией центровой или близка к ней, то она проводится под углом в 45° к центровой линии.

Условное обозначение шлицов

Изделия из металла, крепежи, болты, штуцеры в Екатеринбурге. Тел. 8 (343) 288-79-72 (2)

Доставка по всей России

Изготавливаем и реализуем более 10 000 изделий из металлов и сплавов: крепежи, закладные детали, штуцеры, фундаментные болты и металлические элементы фундаментов(ростверки, наголовники), фермы для промышленных и гражданских зданий, металлические лестницы, площадки, ограждения, шарниры, другие метизы любых размеров и форм.

Выпускаем как стандартные модели, так и индивидуальные изделия, выполненные по эскизам заказчика (ст. 3, 09Г2С, 20, 35, 40Х и др.).

Каталог металлоизделий

Болты — от М6 до М56

ГОСТ 7798-70, 7805-70, 7796-70,

7817-80, 22353-77

Болты БСР

ГОСТ 28788-90

Болты фундаментные анкерные

(анкера) от М12 до М140 ГОСТ 24379.1-80

Блоки фундаментные

М12 до М140

ГОСТ 24379.1-80

Гайки — от М6 до М48

ГОСТ 5915-70, 5916-70, 22354-77

Закладные изделия МН, ЗД.

Серия 1.400-15 v1.

Серия 3.407.9-146

Хомуты U-образные

Сетка рабица

Шпильки ГОСТ 9066-75, 22032-76,

22042-76 ГОСТ 24379.1-80

Оси ГОСТ 9650-80

Петли гаражные, (шарниры)

Болты футеровочные

М30, М36, М42, М48

по чертежам заказчика

Анкерные плиты, шайбы

ГОСТ 24379.1-80

Штуцера, бобышки,

пробки (стальные, латунные,

нержавеющие)

Крепеж — высокопрочный,

оцинкованный и нержавеющий

Шайбы — от Ø6 до Ø56

Стопорные кольца —

ГОСТ 13942-86, 13943-86

Саморезы, шурупы, гвозди,

строительные —

ГОСТ 4028-63

Сетка арматурная (Кладочная)

ГОСТ 23279-85

Скобы строительные,

штыри Ø6, Ø8, Ø10, Ø12

или
Напишите на почту: «>Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Также оказываем следующие услуги:

• Резка и гибка металла от 50 руб/кг	• Нанесение защитного покрытия от 30 руб/кг
• Термообработка металла от 60 руб/кг	• Все виды цинкования от 25-30 руб/кг

Почему выгодно сотрудничать именно с нами?

Предоставляем необходимую документацию К каждому изделию прилагается сертификат соответствия и паспорт изделия.	Широкий ассортимент продукции По ГОСТ, ТУ, ОСТ, ISO, DIN из любых металлов и сплавов по чертежам и образцам заказчика	Короткие сроки изготовления Стандартный срок изготовления металлоконструкции – от 2 дней
Скидки и отсрочка платежа Для постоянных клиентов действует отсрочка платежа сроком до 1 месяца, скидки до 10%	Быстрая доставка Производим отгрузку в день оплаты заказа, доставка до транспортной компании – бесплатно	Персональный подход К вам прикрепляется персональный менеджер, который следит за доставкой и отгрузкой товара, отвечает на ваши вопросы

Нашими клиентами уже стали: Комбинат Магнезит, Северский Трубный завод, Уральский Машиностроительный завод.

Только факты:

• Работаем с 2012 года

• Изготовили более 200 тонн изделий из металла

• Размер производственного цеха –500 м²

• Более 40 работников

Остались вопросы? Звоните:
8 (343) 288-79-72

Самовывоз со склада: Екатеринбург, переулок Саранинский, д. 9, оф. 315.

Глоссарий терминологии, относящейся к гайкам и болтам

Глоссарий

Терминология, связанная с гайками и болтами

Ниже представлен глоссарий терминологии по темам, связанным к гайкам и болтам, резьбовым соединениям и методам затяжки. Если у вас есть какие-либо вопросы о каком-либо содержании или вы думаю, что мы что-то пропустили, почему бы не отправить нам электронное письмо по теме.

А | Б | С | Д | Е | Ф | г | ЧАС | я | Дж | К | л | М | Н | О | п | Вопрос | р | С | Т | У | В | Вт | Икс | Y | Z

У нас есть веб-сайт, посвященный обучению, взгляните на www.болты.info — для получения дополнительной информации о технологии болтового соединения.

ЖЕЛУДЕВАЯ ГАЙКА: Гайка (так называемая из-за ее формы), имеющая куполообразную форму сверху, чтобы предотвратить контакт с внешней резьбой.
ГЕРМЕТИЧЕСКАЯ ГАЙКА: Гайка цельнометаллической конструкции с преобладающим крутящим моментом. То гайка прорезана в двух местах, которые после того, как гайка была постукивали, слегка загнуты внутрь и вниз.Когда гайка навинчивается на резьбу болта две части с прорезями вынуждены вернуться в исходное положение. Их жесткость приводит к зацеплению резьбы гайки с резьбой болта и таким образом обеспечивает преобладающий крутящий момент. Aerotight является зарегистрированным торговая марка The Premier Screw and Repitition Co. Ltd. Вудгейт, Лестер, Великобритания, LE3 5GJ.
АНТИФРИКЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ: AF представляют собой сухие смазочные материалы, состоящие из суспензий. твердых смазочных материалов, таких как графит, ПТФЭ или молибден дисульфид мелкого размера в связующем.Такие покрытия можно наносить на резьбу крепежа для замены металлических покрытий такие как цинк и кадмий, а также не требующие обслуживания постоянные смазка. Тщательно выбирая смазочные материалы, AF покрытия могут быть разработаны для удовлетворения конкретных приложений. Покрытия прочно приклеиваются к металлической поверхности. и обеспечивают смазочную пленку, предотвращающую прямое попадание металла металлический контакт.
ПРОТИВОЗАХОДНЫЙ СОСТАВ: На резьбу крепежных деталей наносится противозадирный состав. в некоторых приложениях. Назначение соединения зависит по заявке. Это может предотвратить истирание сопрягаемых поверхностей — такие соединения часто используются с нержавеющей сталью застежки, чтобы предотвратить этот эффект. В некоторых применение используется для повышения коррозионной стойкости чтобы детали можно было впоследствии разобрать. он может служить барьером для проникновения воды, так как резьба герметизируется с помощью компаунда.
ГАЙКА АВТОЛОК: Гайка с преобладающим крутящим моментом цельнометаллической конструкции. Гайка, защищенная патентом Великобритании 1180842, продается компанией GKN. Винты и крепежные детали Limited.
НАБЛЮДЕНИЕ: Преднамеренный зазор между внутренним или внешним резьба и форма конструкции резьбы, когда резьба форма находится в максимальном металлическом состоянии.Не все классы посадки есть надбавка. Для метрической резьбы припуск называется фундаментальным отклонением.
АНАЭРОБНЫЙ КЛЕЙ: Клей, затвердевающий в отсутствие воздуха, такой как клеи часто используются в качестве фиксатора резьбы.
ЗАТЯЖКА С РЕГУЛИРУЕМЫМ УГЛОМ: Процедура затяжки, при которой крепеж сначала затягивается предварительно выбранным крутящим моментом (называемым аккуратным крутящим моментом), так что зажимаемые поверхности стягиваются, а затем затягивают, придав гайке дополнительный размеренный оборот.Часто болты затягиваются сверх их предел текучести этим методом, чтобы гарантировать точное достигается предварительная нагрузка. Болты короткой длины могут быть удлинены слишком много этим методом, и материал болта должен быть достаточно пластичен, чтобы компенсировать пластическую деформацию. Потому что болта, затянутого до предела текучести, его повторное использование ограниченное.
БАЗОВЫЙ ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ: Это теоретический профиль внешнего и внутреннего резьбы без производственного допуска.
НАПРЯЖЕНИЕ ПОДШИПНИКА: Поверхностное давление, действующее на поверхность соединения непосредственно как в результате усилия, прилагаемого крепежным элементом.
ДВУХШЕСТИГРАННАЯ ГОЛОВКА: Болт или винт, поперечное сечение головки которого находится в форме 12-конечной звезды.
ЧЕРНЫЕ БОЛТЫ И ГАЙКИ: Слово «черный» относится к сравнительно более широким допускам используется и не обязательно к цвету поверхности отделка застежки.
БОЛТ: Болт — это термин, используемый для резьбового соединения, с головка, предназначенная для использования вместе с гайкой.
ОТРЫВНОЙ МОМЕНТ: Крутящий момент, необходимый для приведения болта в обратное вращение что не затянуто.
ОТКЛЮЧАЮЩИЙ МОМЕНТ: Крутящий момент, необходимый для обратного вращения при предварительно напряженный резьбовой узел ослабляется.
БРИТАНСКИЙ СТАНДАРТ ЛАТУНЬ: Специальная форма резьбы на основе резьбы Витворта. и состоящая из 26 нитей на дюйм независимо от резьбы диаметр.
ЧФ: Британский стандартный штраф.Форма резьбы на основе британской Стандартная форма Витворта, но с более тонкой резьбой (больше нитей на дюйм для данного диаметра). Эта форма резьбы была первой введен в 1908 году, форма резьбы указана в BS 84: 1956.
БСВ: Британский стандарт Уитворта. Форма резьбы, разработанная Сэр Джозеф Уитворт в 1841 году. Форма резьбы закруглилась. корни и гребни, форма резьбы указана в BS 84: 1956.Эта форма потока была заменена унифицированным потоком. в 1948 году, а затем форму метрической резьбы.
РЕЗЬБА УДАРНАЯ: Модифицированный профиль резьбы, запатентованный и являющийся торговой маркой Bosco Tool Inc. Форма резьбы имеет небольшой выступ на диаметр шага, который устраняет зазор от сборка резьбы с обеих сторон. При этом утверждается что устойчивость к ослаблению вибрации значительно улучшен.
КАДМИЙ ЭЛЕКТРОПОКРЫТИЕ: Покрытие резьбовых соединений кадмием может обеспечить детали с отличной коррозионной стойкостью. Появление покрытия ярко-серебристым или желтым, если впоследствии пассивированный. Значения трения, связанные с этим покрытием также являются сравнительно низкими. Хроматное конверсионное покрытие часто наносится на поверхность для улучшения коррозии сопротивление.Кадмий в настоящее время редко используется из-за экологические проблемы и проблемы со здоровьем рабочих, связанные с с процессом нанесения покрытия и не должен использоваться в приложениях выше 250С или когда возможен контакт с пищевыми продуктами.
ЗАЖИМНАЯ СИЛА: Сила сжатия, которую крепеж оказывает на соединение.
КЛАСС ПРИГОДНОСТИ: Класс соответствия – это мера степени соответствия между сопряжение внутренней и внешней резьбы.Три основных класса посадки определены для метрической резьбы:; FINE: имеет класс допуска 5H для внутренней резьбы. и 4 часа для внешних потоков.; СРЕДНЯЯ: Имеет класс допуска 6H для внутренних потоков и 6 г для внешних потоков.; ГРУБЫЙ: класс допуска 7H для внутренних потоков и 8 г для внешних потоков.; Для унифицированных резьб такое же обозначение, как и для метрических используются нити. Используемые классы резьбы: 1А, 2А и 3А для внешней резьбы и 1В, 2В и 3В для внутренней резьбы.
ГАЙКА CLEVELOC: Гайка цельнометаллической конструкции с преобладающим крутящим моментом. То буртик гайки имеет эллиптическую форму в поперечном сечении и это то, что обеспечивает гибкий фиксирующий элемент.То гайка предварительно смазана для уменьшения крутящего момента, необходимого при затяжке и минимизировать раздражение.
КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ: Безразмерное число, представляющее коэффициент трения сила к нормальной силе. Обычно для резьбовых соединений он составляет от 0,10 до 0,18, но может значительно варьироваться в зависимости от от используемых материалов и от того, была ли смазка использовал.Что касается резьбовых крепежных изделий, коэффициент трения может быть дополнительно подразделен на коэффициент трения между резьбами и коэффициент трения под поверхностью гайки. Как правило, существует разница в значениях между двумя коэффициентами из-за того, что обычно контактные поверхности различаются. Например, оцинкованная гайка на оцинкованном болте, коэффициент трения резьбы будет обусловлен контактом цинкового покрытия с цинковым покрытием. Коэффициент трения поверхности гайки будет обусловлен контактом цинкового покрытия с поверхностью соединения.
СМЕШИВАНИЕ: Термин, используемый для описания нежелательной практики смешивания крепеж из разных партий одинакового размера и класс в том же контейнере.
ГАЙКА КОНЕЛОК: Coneloc представляет собой цельнометаллическую самоконтрящуюся гайку с преобладающим моментом затяжки. То запирающее действие достигается за счет локализованной прецизионной деформации резьбы в конусной части поверх гайки.Когда гайка затягивается на болта, резьба захватывается по бокам, обеспечивая запорное действие. Coneloc является торговой маркой NUTS BOLTS Limited
КОНУСНАЯ НАГРУЗКА: Это осевая сила, приложенная к гайке, когда она посажен на конусообразную шайбу, в которую входит угол 120 градусов. Неудача в этом тесте обычно связана с к расщеплению ореха.Цель теста — познакомить операция по расширению гайки, которая позволит оценить потенциал пагубное влияние неровностей поверхности. Этот тип испытания иногда применяют к орехам, предназначенным для эксплуатации при высоких температурах.
ПОЛЗУЧИЕ: Ползучесть – это деформация со временем, когда деталь подвергается к постоянному стрессу.Ползучесть металлов может происходить при повышенной температуре однако с материалами прокладок это может произойти при нормальной температуре окружающей среды. температуры. Сопротивление ползучести является важным свойством прокладочных материалов. Прокладочные материалы рассчитаны на то, чтобы течь под напряжением, чтобы заполнить любые неровности на поверхности фланца. Величина поддерживаемой ползучести имеет тенденцию увеличиваться с температурой. . Однако после завершения затяжки важно что дальнейшее течение не происходит, так как такая деформация будет привести к уменьшению удлинения болта и, как следствие, усилие, действующее на прокладку.Если это напряжение уменьшить до ниже определенного минимума, который зависит от типа и конструкция прокладки и рабочая температура, можно ожидать высокой скорости утечки.

ТОЧКА ДЕКОМПРЕССИИ: Точка, в которой давление в соединении равно нулю интерфейс в результате сил, приложенных к суставу.Если приложенная сила увеличивается за пределы декомпрессии точка, на границе раздела образуется зазор. Аналитически Критерии разрушения сустава часто принимают как при применении нагрузка на сустав достигает точки декомпрессии. Этот потому что силы, действующие на болт(ы), могут резко увеличиться в этот момент. Загрузка за пределы этой точки также может привести к раздражению на интерфейсе, что приведет к болту потеря натяжения, что впоследствии снизит декомпрессию точка.Этот процесс может продолжаться до тех пор, пока не произойдет разрушение болта. происходить. Отказ может быть вызван усталостью или другим механизмом но основной причиной была нагрузка на сустав за точка декомпрессии. Именно по этой причине это часто принимается в качестве критерия неудачи в аналитической работе.
ДАКРОМЕТ: Высокоэффективное поверхностное покрытие, которое можно наносить к застежкам.Покрытие состоит из пассивированных чешуек цинка. которые наплавлены на металлическую поверхность. Покрытие может быть окрашенным и устраняет риск водородного охрупчивания связанный с гальваническим металлом. DACROMET является зарегистрированным торговая марка Metal Coatings International, Inc. of Chardon Огайо
КОНСТРУКТИВНАЯ ФОРМА РЕЗЬБЫ: Конструктивной формой внутренней или наружной резьбы является Форма резьбы в максимальном металлическом состоянии.Это то же самое как базовый профиль резьбы, за исключением того, что корни резьбы округлены. Если форма внутренней или внешней резьбы превышает расчетную форму профиля резьбы, то потенциал помехи есть.
ИНДИКАТОРЫ ПРЯМОГО НАТЯЖЕНИЯ: иногда называют используется для описания шайб с указанием нагрузки.Прогнозы на лицевой стороной шайбы (обычно на лицевой стороне, примыкающей к головка болта или гайка), которые деформируются под нагрузкой по мере того, как болт находится в напряжении. Индикация натяжения болта может производится путем измерения зазора между торцом шайбы и головка гайки или болта. Чем меньше зазор — тем больше напряжение в болте. Обычно используется в гражданских, а не приложения машиностроения.
ДИНАМИЧЕСКОЕ ТРЕНИЕ: Сопротивление относительному движению двух тел, уже в движении.
ЭФФЕКТИВНЫЙ ДИАМЕТР: Это диаметр воображаемого цилиндра, соосного с резьбой, имеющей равные металлическую и пространственную ширины. Его часто называют диаметром шага. Иногда упоминается как простой эффективный диаметр, чтобы отличить от виртуальный эффективный диаметр.
ЭФФЕКТИВНЫЙ ДИАМЕТР ГАЙКИ: Двойной эффективный радиус гайки.
ЭФФЕКТИВНЫЙ РАДИУС ГАЙКИ: Радиус от центра гайки до точки, где контактные силы, возникающие при повороте гайки, могут считаться поступком.
ЭЛЕКТРОНИКЕЛЬ: Относительно тонкое твердое покрытие, которое можно наносить на нити и нанесены равномерно.Яркий металлик на вид это покрытие обладает отличной стойкостью к износу и коррозии.
ЗАКЛАДКА: Локализованная пластическая деформация, возникающая вблизи зажатого крепежа или в резьбе крепежа. . Встраивание локальные пластические деформации, возникающие под торцом гайки, в стыковых поверхностях и в резьбах в результате пластической выравнивание шероховатости поверхности.Это происходит даже тогда, когда нагрузка ниже предела текучести болта или предельного поверхностное давление материала шва и является результатом реальная площадь контакта между поверхностями меньше чем видимая площадь.
ЭНФОЛАЦИЯ: Нахлест, который может образоваться на вершине резьбы вследствие накатки резьбы.
ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ (EAC): Процесс, который может происходить при использовании высокопрочных стальной крепеж, в котором происходит зарождение и рост трещины в крепеже при сравнительно низком уровне напряжения в качестве результат взаимодействия с окружающей средой.Предполагается, что водород вызывает EAC в высокопрочной стали. крепежные детали, водород производится в результате химического реакции (гальваническая коррозия во влажной среде) или присутствующих в процессе покрытия, который мог быть применяется к застежке.
ВНЕШНЯЯ СИЛА ИЛИ НАГРУЗКА: Силы, действующие на крепеж в результате приложенного нагрузка на сустав.
ВНЕШНЯЯ РЕЗЬБА: Резьба, выполненная на внешнем цилиндре, например, на болты, винты, шпильки и т. д.
ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПЛАВАЮЩЕГО ТИПА: Обычное фланцевое соединение, в котором прокладка сжимается болтами — прокладка расположена не жестко. Расчет такие методы, как код ASME в США и EN1591 код в Европе.
ФТОР-УГЛЕРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ РЕЗЬБЫ: Покрытие с низким коэффициентом трения, нанесенное на резьбу. Этот тип покрытие часто используется для предотвращения загрязнения резьбы, когда сборка, содержащая резьбовые крепления, окрашена. Пока не перед покраской каким-то образом замаскированы, электроосажденные грунтовки может покрыть нити. В этом случае возникают трудности со сборкой может привести к тому, что дорогостоящая рутинная работа по очистке резьбы завершено.Покрытие резьбы из фторуглерода устраняет необходимость маскировки или очистки, так как краска не будет прилипать к покрытию. Этот тип покрытия также может предотвратить проблемы вызвано тем, что брызги сварного шва забивают резьбу сварного шва гайки во время их установки. Такие покрытия также имеют свойство уменьшать разброс крутящего момента-натяжения при затяжке.
ТРЕНИЕ: Механическое сопротивление относительному движению двух поверхности.Есть два основных типа трения; СТАТИЧЕСКОЕ ТРЕНИЕ и ДИНАМИЧЕСКОЕ ТРЕНИЕ. Обычно статическое трение больше чем динамическое трение.
СТАБИЛИЗАТОРЫ ТРЕНИЯ: Лакокрасочные материалы, используемые на крепежных изделиях с целью уменьшения разброса по резьбе и опорной поверхности коэффициенты трения.
ФУНДАМЕНТАЛЬНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ: Преднамеренный зазор между внутренним или внешним резьба и форма конструкции резьбы, когда резьба форма находится в максимальном металлическом состоянии.Для метрической резьбы основное отклонение обозначают буквами, заглавными для внутренней резьбы и маленькие буквы для внешней резьбы. Некоторые классы допусков имеют основное отклонение, равное нулю. Для дюймовых резьб основное отклонение называется пособие.
ВЫСОТА ОСНОВНОГО ТРЕУГОЛЬНИКА: Высота фундаментального треугольника обычно обозначается с буквой Х.Это высота резьбы, когда профиль вытянут в острую V-образную форму. Для 60 градусов формы резьбы, такие как метрическая и унифицированная серия резьбы, H равен шагу резьбы, умноженному на 0,866025.
ГАЛЛИНГ: Тяжелая форма адгезионного износа, возникающая при скольжении. контакт одной поверхности относительно другой. Сгустки одного часть прилипает к сопрягаемой части и отрывается от поверхности.(Часто может произойти, когда и гайка, и болт изготовлены из нержавеющей или высоколегированной стали, с титановым или оцинкованным покрытием крепеж.)
ДЛИНА РУКОЯТКИ: Общее расстояние между нижней стороной гайки и опорная поверхность головки болта; включая шайбу, толщину прокладки и т. д.
ЖЕСТКОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Соединение, в котором пластины и материал между гайкой и опорные поверхности болтов имеют высокую жесткость при воздействии к сжатию болтовой нагрузкой.Сустав обычно определяется как сильно, если болт затянут до полного крутящего момента и он поворачивается на угол 30 градусов или меньше после он был затянут до плотного состояния.
ЗАКАЛЕННЫЕ ШАЙБЫ: Усилие под головкой болта или гайки может превышать при высоких предварительных нагрузках предел текучести при сжатии зажатый материал.Если это происходит чрезмерное встраивание и деформация может привести к потере предварительного натяга болта. Преодолеть эти закаленные шайбы под головкой болта можно использовать для распределять усилие на более широкую область в зажатом материал. Более современная альтернатива – использовать фланцевую головку. гайки и болты.
ТЕРМОУПЛОТНЕНИЕ: Тепловая затяжка использует характеристики теплового расширения болта.Болт нагревается и расширяется: гайка индексированный (по методу угла поворота) и система дали остыть. Когда болт пытается сжаться, ограничивается в продольном направлении зажатым материалом и предварительная загрузка результатов. Методы нагрева включают прямое пламя, нагревательный змеевик с оболочкой и угольные резистивные элементы. То процесс идет медленно, особенно если напряжение в болте измерять, так как система должна вернуться к окружающей температуры для каждого измерения.Это не широко используемый метод и обычно используется только на очень больших болтах.
ПРУЖИННАЯ ШАЙБА: Пружинная шайба разъемного типа, предназначенная для предотвращения самоотвинчивание гайки или болта. Идея или принцип за винтовой пружинной шайбой для одного конца хвостовика шайбы вдавить в крепеж (гайку или болт головка), а другой в поверхность сустава, чтобы любое ослабление вращение предотвращается.Юнкер в своей статье 1969 г. причиной самоотвинчивания креплений (ссылка: Junker, Г., Новые критерии самоотвинчивания крепежных изделий при вибрации. SAE Paper 6
, 1969) пришел к выводу, что этот тип замка стиралка не имеет возможности блокировки. Этот тип стиральной машины иногда называется пружинной стопорной шайбой или иногда стандартным замком Шайба.

ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ФРИКЦИОННЫЕ БОЛТЫ: Иногда обозначается болтами HSFG.Болты, которые высокая прочность на растяжение используется в сочетании с высокой прочностью гайки и шайбы из закаленной стали в металлоконструкциях. Болты затягиваются до указанного минимального натяжения стержня. так что поперечные нагрузки передаются через соединение трением между пластинами, а не сдвигом поперек хвостовик болта.
УДЕРЖИВАЮЩИЕ И ПРИВОДНЫЕ БОЛТЫ: Специальные болты с выступом на резьбовом конце хвостовик.Этот хвостовик захватывается инструментом для затяжки во время сборки таким образом, чтобы крутящий момент реакции поглощался во время гайка затягивается с той же стороны. Такие болты позволяют что раньше должны были сделать двое мужчин, чтобы стать одним человеком задача.
ГОРЯЧИЕ БОЛТЫ: Этот термин используется для завершения работ по техническому обслуживанию на болтовом соединении, когда соединение находится под нагрузкой.Этот может включать замену отдельных болтов. Есть риски как для самого сустава, так и для здоровья и безопасности связанных с этой техникой.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАТЯЖИТЕЛЬ: Гидравлический инструмент, используемый для затяжки крепежа путем растяжения это вместо приложения большого крутящего момента к гайке. После застежка растянута, гайка сбита резьба плотно прилегает к соединению, гидравлически Затем нагрузка снимается, что приводит к возникновению напряжения в застежку.
ВОДОРОДНОЕ ОПРЕБЛЕНИЕ: Стальные крепежные детали, подвергающиеся воздействию водорода, могут преждевременно выйти из строя при уровне напряжения значительно ниже предела текучести материалов. Водородное охрупчивание крепежных изделий обычно происходит в результате результат того, что деталь некоторое время подвергалась воздействию водорода в процессе его производства, но это также может произойти в результате коррозия в процессе эксплуатации.Обычно гальванопокрытие считается быть основной причиной поглощения водорода стальными крепежными деталями за счет выделения водорода в ходе этого процесса. Выше высокопрочные стали более подвержены водородному охрупчиванию чем стали с меньшей прочностью, однако считается, что нижнего предела прочности нет. Как правило, стали ниже Rockwell C 35 считаются гораздо менее восприимчивыми.Такие испытания, как водородное охрупчивание при возрастающей нагрузке. испытание может быть завершено для оценки водородного охрупчивания присутствует в партии крепежа.
УДАРНЫЙ КЛЮЧ: Гаечный ключ, обычно приводимый в действие электричеством или воздухом, в котором повторяющиеся удары молоточками используются для создания крутящий момент для затяжки креплений. Крутящий момент, приложенный к креплению зависит от времени и давления воздуха, подаваемого на инструмент (для пневматических ключей).Крутящий момент, приложенный ударный гайковерт к крепежу зависит от жесткости соединения.
МОМЕНТАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ВРАЩЕНИЯ: Точка в пространстве, в которую нагружается эксцентрично нагруженный сдвиг. сустав вращается о. Деформация и выдерживаемая нагрузка отдельным болтом в группе болтов зависит от расстояние, на котором болт находится от мгновенного центра.Направление, в котором действует сила отдельного болта, перпендикулярно к линии, соединяющей этот болт с мгновенным центром.
ВСТРОЕННЫЙ ЗАМОК: Термин, используемый для описания типов крепежных изделий, устойчивы к вибрационному ослаблению и/или удалению. Некоторые типы имеют специальные формы резьбы.
ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА: Резьба, выполненная в отверстиях, например, в гайках.
ОРЕХИ ДЛЯ БРЕНДОВ: См. КОНТРГАЙКА
КОНТРОЛЬ ЗАТЯЖКИ СОЕДИНЕНИЯ: См. ЗАТЯЖКА С РЕГУЛИРУЕМОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ
ЭФФЕКТ ДЖОСТА: Название, данное снижению сопротивления трения происходит в направлении, отличном от того, в котором проскальзывает происходит.Этот эффект используется во многих приложениях, включая снятие пробок с бутылок. Если пробка первая сила, необходимая для того, чтобы вытащить пробку из бутылки значительно снижается. Это также основная причина почему резьбовые соединения самораскручиваются. фрикционный сопротивление сначала преодолевается в поперечном направлении проскальзыванием в соединении, что приводит к трению сопротивление в окружном направлении уменьшается до маленькое значение.Крутящий момент, действующий на крепеж в направление ослабления (в результате его предварительного натяга), что при в сочетании с эффектом Йоста приводит к самоослаблению.
Термин назван в честь института, завершившего исследование этого эффекта, Институт триботехнологии Йоста в Университете Центрального Ланкашира в Великобритании.
КОЭФФИЦИЕНТ К: Коэффициент в уравнении моментной затяжки: T=KDF, где T — момент затяжки крепежа в ньютон-метрах, D — диаметр крепежа в метрах, F — предварительный натяг крепежа. в ньютонах, а К — фактор, значение которого часто принимается как 0.2. Формула дает примерный момент затяжки для стандартных крепежных изделий, используемых в нормальных условиях. То K-фактор также известен как фактор гайки и крутящий момент. коэффициент.
КЕПС: Предварительно собранная гайка и шайба в сборе (шайба прикреплен к гайке, чтобы она не упала) — товарный знак ITW Shakeproof.Происхождение слова произошло от крыши Sha KEP . S на конце приобретается из-за того, что они покупаются в количествах обычно больше единицы.
ЛЕВАЯ РЕЗЬБА: Винтовая резьба, ввинчиваемая вращением против часовой стрелки.
ДЛИНА ЗАХВАТА: Осевое расстояние, на котором проходит наружная резьба контакт с внутренней резьбой.
КОНТРГАЙКА: Есть два общих употребления этого термина:; 1. Гайка, обеспечивающая дополнительную устойчивость к вибрации. ослабление путем создания некоторой формы преобладающего крутящего момента, или, в свободно вращающихся орехах, деформируя и/или вгрызаясь в сопрягаемые детали при полной затяжке.; 2. Этот термин иногда используется для тонких (или джемовых) орехов, используемых чтобы зафиксировать более толстую гайку.При таком использовании тонкая гайка должны прилегать к поверхности сустава и затягиваться толстый орех. Если положить поверх толстого ореха, то тонкий гайка выдержит нагрузки, на которые она не рассчитана.
БОЛЬШОЙ ДИАМЕТР: Это диаметр воображаемого цилиндра, параллельного с гребнями нити; другими словами, это расстояние от гребня до гребня для внешней резьбы, или корень в корень для внутреннего потока.
МЕАНШИФТ: Разница в значениях момента затяжки, создаваемая один и тот же инструмент для затяжки жестких и мягких соединений. жесткий соединение обычно дает более высокое значение крутящего момента, чем мягкое соединение. Вообще говоря, чем меньше средний сдвиг затягивая инструмент, тем лучше он будет в достижении заданного значение крутящего момента независимо от состояния соединения.
МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ КОНТАКТНОЕ ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Фланцевое соединение, в котором прокладка сжимается болтами — прокладка расположена в углублении в стыке чтобы он сжимался болтовыми нагрузками до тех пор, пока металл не происходит контакт с металлом. В отличие от ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ПЛАВАЮЩЕГО ТИПА, для соединений типа металл-металл не существует стандартизированных определения коэффициента прокладки, процедуры испытаний и вообще доступны общепризнанные процедуры расчета.
МАЛЫЙ ДИАМЕТР: Это диаметр воображаемого цилиндра, который только что касается корней внешней нити или гребней внутренняя резьба.
МОДЕЛЬ ИНЖЕНЕРСКАЯ РЕЗЬБА (ME): Резьба, основанная на форме резьбы Whitworth, которая была основана в 1912 году. Очень тонкая резьба (резьба 3/32 дюйма например, 60 т/д).
МОЛИБДЕНА ДИСУЛЬФИД: Твердая смазка, действующая как устойчивая к высокому давлению фильм. Может использоваться как самостоятельная сухая смазка, а также в других твердых смазочных материалах, а также в маслах и смазках. Используемые в резьбе, такие смазки действуют как разделительная пленка. для предотвращения образования коррозии на поверхности резьбы (даже при неблагоприятных температурных и климатических условиях) обеспечение разблокировки резьбового соединения.Такие фильмы также могут выступать в качестве стабилизаторов трения.
РЕЗЬБЫ С НАРЕЗАМИ: Во время производственном процессе и при транспортировке крепежа. Как правило, проблемы сорванной резьбы имеют тенденцию к увеличению по мере диаметр резьбы увеличивается и для мелких шагов.
Существуют приемочные тесты для потоков с никнеймами, которые включают измерение максимального крутящего момента, необходимого для привода манометра GO вниз по нитке.Примеры приемочных испытаний: SAE J123. и спецификация Ford Motor WA990 1993. Вмятины и вмятины в потоках иногда называют выемками.
НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР: Диаметр равен внешнему диаметру резьбы.
ГАЙКА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ: Под нагрузкой расклинивание резьбы вызывает расширение гайки, что приводит к увеличению внутреннего диаметра гайки и уменьшение эффективных площадей сдвига обоих наружная и внутренняя резьбы.
ГАЙКОВЫЙ БЕГУН: Инструмент для затяжки крепежа с контролем крутящего момента, который обычно питание от сжатого воздуха. Конструкция инструмента такая предпринимаются попытки гарантировать, что приложенный крутящий момент не зависит от тугоподвижности суставов.
ГАЙКА NYLOC: Гайка с преобладающим крутящим моментом, в которой используется запатентованная нейлоновая вставка. обеспечить функцию блокировки.Нейлоновая вставка, как утверждается, помогает герметизировать резьбу болта от просачивания воды, масло, бензин, парафин и другие жидкости. Гайка покрыта по патенту Великобритании 8028437 и европейскому патенту 81303450-1. Найлок является зарегистрированным торговым наименованием компании Forest Fasteners.
ВОСЬМИУГОЛЬНАЯ ГОЛОВКА: Болт или винт с правильным поперечным сечением головки многоугольник с 8 сторонами.
ПЕРЕГРУЗКА: Нарезание резьбы после операции покрытия, чтобы допуски на резьбу соответствуют спецификации, что позволяет внутренняя и внешняя резьбы для сборки. Это нормально Практикуйте перенапрягать внутреннее, а не внешнее нить.
СВАИ: Термин, используемый в проектировании конструкций для соединительных пластин.
ШАГ: Номинальное расстояние между двумя соседними впадинами резьбы или гребни.
ПЛИ: Сталь одинарной толщины, образующая часть конструкционного соединение.
ПРИВЕТСТВИЕ: «Пучинг» — термин, иногда используемый для описания эффекта области, непосредственно окружающей резьбовое отверстие, поднялся в результате натяжения шпильки.Постучал отверстия часто расточены для первой пары резьб для устранения этой проблемы.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ НАГРУЗКА: Напряжение, возникающее в застежке при первой затяжке. Уменьшается через некоторое время из-за встраивания и других факторы.
ПРЕИМУЩЕСТВУЮЩИЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ: Крутящий момент, необходимый для спуска гайки на резьбу на определенных Типы гаек, устойчивых к ослаблению при вибрации.То сопротивление может быть обеспечено пластиковой вставкой или некруглой голова.
ПРЯМОМОМЕНТНАЯ ГАЙКА: Тип контргайки с преобладающим крутящим моментом, помогающим в предотвращении самоослабления. Есть две основные категории преобладающих моментных гаек, все металлические и нейлоновые вставки. Все Гайки с преобладающим крутящим моментом металла обычно получают преобладающее крутящий момент, искривляя резьбу в верхней части гайки некоторые средства.Нейлоновая вставка закручивает гайки с усилием вставка из нейлона (или другого полимера) для достижения преобладающего крутящий момент.
ПРОБНАЯ НАГРУЗКА: Пробная нагрузка гайки – это осевая нагрузка, гайка должна выдерживать без срыва или разрыва резьбы. Испытательная нагрузка болта, винта или шпильки указана нагрузку изделие должно выдерживать без постоянной деформации.
КЛАСС СВОЙСТВА: Система обозначений, определяющая прочность болта или орех. Для метрических крепежных изделий обозначают классы прочности числами, где возрастающие числа обычно представляют повышение прочности на растяжение. Символ обозначения для болты состоят из двух частей:; 1. Первая цифра двузначного символа или первая две цифры трехзначного символа приблизительно равны 1/100 минимального предела прочности при растяжении в МПа.; 2. Последняя цифра приблизительно равна 1/10 отношения, выраженного в процентах между минимальным пределом текучести и минимальным растягивающее напряжение.; Следовательно, крепеж с классом прочности 8.8 имеет минимальную предел прочности при растяжении 800 МПа и предел текучести 0,8×800=640 МПа.; Система обозначения метрических гаек одинарная или двузначный символ.Цифры приблизительно равны 1/100 минимальная прочность на растяжение в МПа. Например, орех имущества класс 8 имеет минимальную прочность на растяжение 800 МПа. Болт или винт определенного класса прочности должен быть собран с эквивалентным или более высоким классом прочности гайки для обеспечения что срыва нити не происходит.
СВЯЗАННЫЙ: Усиление внешней силы, действующей на болт действием рычага, которое может возникнуть, когда эта сила внецентренная растягивающая нагрузка.
БОЛТ С УМЕНЬШЕННЫМ ХВОСТОВЫМ: Болт, диаметр стержня которого меньше номинального диаметр болта (обычно диаметр хвостовика такого болт примерно равен эффективному диаметру из нити).
РЕЛАКСАЦИЯ: Потеря зажимного усилия в болте, которая обычно без вращения гайки.Обычно встречается как результатом заделки, но также может быть вызвано ползучестью прокладки, ползучесть металла (при повышенных температурах), дифференциальная термическая расширения и снятия напряжения.
ПРАВАЯ РЕЗЬБА: Винтовая резьба, ввинчиваемая вращением по часовой стрелке. Большинство резьбовых соединений правосторонние.
НАКАТНАЯ РЕЗЬБА: Резьба, полученная путем пластической деформации заготовки, а не чем резать.Большинство стандартных крепежей имеют их нити образованы прокаткой. Большинство потоков свернуты перед любой операцией термообработки. Значительные улучшения в усталостной долговечности может быть достигнута путем прокатки резьбы после термическая обработка, это улучшение связано с сжимающими напряжениями индуцируется в корнях нити. Однако, поскольку повышенной твердости заготовки затвора, ресурс штампа можно значительно сократить.Накатывание нити также обычно улучшает отделку поверхности, что может иметь преимущество влияние на усталостную долговечность.
ДИАМЕТР КОРНЯ: Идентичен МАЛОМУ ДИАМЕТРУ
ВИНТ: Резьбовая застежка с головкой, предназначенная для использования в сочетании с предварительно сформированной внутренней резьбой или альтернативно образуя собственную нить.Исторически это был резьбовой застежка с резьбой, доходящей до головки застежки у которого нет простого хвостовика. Однако это определение во многом был заменен, чтобы избежать путаницы в различиях между болт и винт.
ВИНТОВАЯ РЕЗЬБА: Гребень постоянного сечения, изготовленный таким образом, что спираль развита на внутренней или внешней поверхности цилиндра.
САМОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ: В некоторых случаях резьбовые соединения могут ослабнуть без вмешательства человека. Это ослабление может быть связано с ползучести, заделка, релаксация напряжения или самовращающийся крепеж (что часто называют вибрационным расшатыванием). Ползучесть, встраивание и релаксация напряжения, как правило, полностью не ослабит застежка, эти механизмы ослабления происходят без гайка вращается относительно болта.Термин самоотвинчивание иногда используется для обозначения вращения гайки относительно болта без вмешательства человека. Известно, что застежка может самовращаться под действием поперечного движения сустава который может полностью ослабить затянутую застежку, так что гайка отсоединится от болта.
СЭМС: Винт и шайба в сборе.Винт или болт, имеющий пленная шайба. Стиральная машина часто болтается на гладкий стержень крепежного изделия, диаметр стержня которого равен к рабочему диаметру резьбы; нить катаются от этого диаметра. Происхождение слова часто вопрос. В 1930-х годах Э. К. Кроутер был представителем для компании, которая продавала виброизоляционные шайбы и винты.Ему пришла в голову идея поместить шайбу на винт. до того, как была накручена нить. Главный диаметр винта быть больше, чем отверстие шайбы, предотвращает его появление выключенный. Illinois Tool Works производила машины, которые производили эти запатентованные пре-ас SEM bled шайбы и винты. S в конце SEM считается впоследствии были подобраны, потому что они не обычно покупаются поштучно.Несмотря на оригинал патенты и товарные знаки, слово SEMS общепризнанно как общий термин, применимый к узлам винтов и шайб.
УСТАНОВОЧНЫЙ ВИНТ: Установочный винт представляет собой резьбовое крепление, которое обычно используется удерживать втулку, кольцо или шестерню на валу для предотвращения относительного движение. Это резьбовой элемент, который обычно не имеет предстоящий.В отличие от большинства других резьбовых креплений, в основном компрессионное устройство, обычно используемое для создания осевой тяги. Предусмотрены различные типы головок, позволяющие использовать установочный винт. быть повернутым. Эти типы включают в себя шестигранную головку, рифленую гнездо, шлиц отвертки и квадратная головка. Различные точки доступны конструкции (часть установочного винта, которая вращается против закрепленного вала) и включают:
Чашка — Полый конец, является наиболее часто используемым типом наконечника.Используется, когда закапывание точки нежелательно.
Конус — заостренный конец, этот тип создает максимальное кручение удерживающая мощность и обычно используется для постоянного соединения.
Овал — закругленный конец, который обычно используется при частом требуется регулировка. Овальный конец предотвращает/уменьшает вдавливание.
Плоский — мало повреждает вал и используется при требуется частая регулировка.
Собачка — Плоский конец с резьбой, не доходящей до конца с концом, входящим в отверстие.
ХВОСТОВИК: Часть болта между головкой и резьбовым часть.
ВИНТЫ С ПЛЕЧОМ: Резьбовая застежка с гладким, прецизионно обработанным, хвостовик, который используется для определения местоположения. Они обычно используется для шкивов и рычагов.
КАЛИБРАТОР НАТЯЖЕНИЯ БОЛТОВ SKIDMORE: Калибратор натяжения болтов Skidmore-Wilhelm представляет собой гидравлический тензодатчик, используемый для определения натяжения болта или другого резьбовое крепление. Напряжение в болте сжимает жидкость в гидроцилиндре манометр, соединенный с Затем цилиндр калибруется для чтения с точки зрения силы, а не чем давление.
КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ: Крутящий момент, необходимый для того, чтобы стянуть пластины вместе так, чтобы прямой происходит контакт; часто используется при затяжке с контролем угла. Мягкий крутящий момент обеспечивает контакт металла с металлом на всех интерфейсах внутри сустава. Это только при этом точки, чтобы требуемый угол поворота начинался для того, чтобы что болт затянут достаточно.Плотный крутящий момент обычно определяется экспериментально на реальном соединении.
ОБЪЕДИНЕНИЕ: Процесс стягивания частей сустава, наиболее входного оборота во время этого процесса поглощается соединение с небольшим усилием, придаваемым болту.
ВИНТ С ГОЛОВКОЙ С ГОЛОВКОЙ: Винт с круглой головкой, обычно с шестигранным углублением в голове для затягивания целей.Используется на деталях машин и обычно изготавливается из высокопрочной стали (марка 12.9 в метрике).
МЯГКОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Соединение, в котором пластины и материал между гайкой и опорные поверхности болтов имеют низкую жесткость при воздействии к сжатию болтовой нагрузкой. В таком соединении болт (или гайка), как правило, должны быть затянуты двумя или более полными оборотов, после того как он был затянут до плотного состояния, до достижения полного момента затяжки.Часто размещение прокладки в соединении приводит к мягкому соединению.

МЯГКИЙ МОМЕНТ: Альтернативное название, используемое некоторыми производителями для крутящий момент.
СПИРАЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА: Тип прокладки, изготавливаемой путем намотки металла V-образного сечения. полосы и более мягкого наполнителя вместе.Поддержка или стопорные кольца внутри и/или снаружи спирали улучшают обращение с прокладкой и установка. Используемый наполнительный материал обычно графит или ПТФЭ. Металлическая полоса и удерживающая кольца обычно изготавливаются из нержавеющей стали.
СТАТИЧЕСКОЕ ТРЕНИЕ: Трение в состоянии покоя; требуется сила, чтобы инициировать относительное движение между двумя телами — трение покоя — это сила который сопротивляется такому относительному движению.Иногда упоминается к как stiction.
СТОПОРНЫЙ БОЛТ (SLB): Болт Step-Lock (SLB) представляет собой форму резьбы, которая была модифицирован для защиты от ослабления вибрации. В треде есть несколько горизонтальные участки (т. е. без угла опережения), целью которых является чтобы предотвратить развитие кручения в болте в результате цели разрыхления.Именно эти горизонтальные участки которые называются шагами. Опубликованная литература указывает что форма резьбы хорошо себя показала при испытании на поперечном машина для испытаний на вибрацию. Однако производственные трудности может помешать его широкому распространению.
КРУТАЯ ГАЙКА: Термин, используемый для описания контргайки с преобладающим крутящий момент.
КЛАСС ПРОЧНОСТИ: См. КЛАСС СВОЙСТВА
ОБЛАСТЬ НАПРЯЖЕНИЙ: Эффективная площадь поперечного сечения резьбы при воздействии к растягивающей силе. Он основан на диаметре, который среднее значение высоты тона (или эффективного) и минора (или корня) диаметры резьбы. Использование стержней этого диаметра из произведения Э.М. Слотер в 1930-е гг. Он завершил тщательно контролируемые испытания с использованием стандартных размеров нити и сравнили их прочность с обработанными стержнями, изготовленными из того же куска материала. Он обнаружил, что этот средний диаметр дал результаты, которые согласуются с результатами испытаний на растяжение в пределах примерно 3%. Погрешность по малому и делительному диаметрам составлял около 15%. Испытания, завершенные после них другими исследователи также показали, что диаметр напряжения разумное приближение к прочности нити на растяжение.(Ссылка: «Испытания на участках резьбы показывают точное упрочнение Эффект нитей». Э. М. Слотер, Metal Progress, том 23, март 1933 г. стр. 18-20)
СНЯТИЕ СТРЕССОВ: Значительная проблема с болтовым соединением при высоких температурах явление, известное как релаксация напряжения. Происходит ползучесть когда материал подвергается воздействию высокой температуры и постоянного нагрузка.Релаксация напряжения происходит, когда присутствует сильный стресс это облегчается со временем; напряжение снимается с последующее уменьшение предварительного натяга болта. Единственный способ свести к минимуму последствия релаксации стресса заключается в использовании материалов, обладающих соответствующей устойчивостью к рабочая температура продукта. Эффект болта релаксация напряжения заключается в уменьшении силы зажима, обеспечиваемой болтами; одно только это явление не ослабит полностью совместное.

КОНСТРУКЦИОННЫЙ БОЛТ: Конструкционный болт представляет собой тяжелый болт с шестигранной головкой, имеющий контролируемая длина резьбы, предназначенная для использования в конструкционных соединения и сборки таких конструкций, как здания и мосты. Контролируемая длина резьбы позволяет резьба, чтобы остановиться перед совместным слоем, чтобы улучшить интерфейс производительность крепежа при прямом сдвиге.Этот термин используется в гражданском и структурном строительстве, но не часто используется в машиностроении.
ШПИЛЬКА: Крепеж с резьбой на обоих концах и без резьбы хвостовик между ними. Один конец (который часто имеет допуск на резьбу что приводит к большему натягиванию резьбы) закрепляется в отверстие с резьбой, другое используется с гайкой.
СИММЕТРИЧНАЯ РЕЗЬБА: Симметричная резьба – это резьба, имеющая обе стороны профиль резьбы наклонен под таким же углом.
МЕТОД ТЕЙЛОРА-ФОРДЖА: Метод, разработанный четырьмя инженерами Taylor-Forge. Компания в Чикаго в 1930-х годах, которая впоследствии сформировала на основе кода ASME для проектирования фланцевых соединений.То предположения, сделанные методом, теперь обычно считаются как слишком упрощенно. Этот метод дает m и y уплотнительные факторы.
НАТЯЖНЫЕ ШАЙБЫ: Общее название, данное пружинным шайбам, изогнутым шайбам, Тарельчатые шайбы и тарельчатые пружины. Этот тип стиралки обеспечивает относительно низкую жесткость (по сравнению с соединением жесткость) и может использоваться в качестве пружинного натяжителя с болт для предотвращения движения между частями.
РЕЗЬБА: Верхняя часть резьбы. Для внешней резьбы гребень — это область нити, которая находится на ее внешней стороне. поверхность, для внутренней резьбы это область, которая образует внутренний диаметр.
РЕЗЬБА БОКОВАЯ: Боковые стороны резьбы соединяют основания резьбы с гребнем.
ВЫСОТА РЕЗЬБЫ: Это расстояние между малым и большим диаметрами резьбы измеряется радиально.
ДЛИНА РЕЗЬБЫ: Длина части застежки с резьбой.
КОРЕНЬ РЕЗЬБЫ: Корень резьбы — это нижняя часть резьбы на внешней нити корни обычно закруглены, так что усталостные характеристики улучшается.
КОНЕЦ РЕЗЬБЫ: Часть на конце резьбового стержня, не вырезанный или прокатанный на полную глубину, но обеспечивающий переход между резьбой на полную глубину и стержнем или головкой крепежного изделия.
РЕЗЬБОВОЙ ФИЛЬТР: Может быть термином, используемым для ряда виброустойчивых продуктов, но в настоящее время обычно используется для резьбовых клеев. В частности, на гайку наносится жидкий анаэробный клей. или болтовая резьба, после затвердевания заполняет внутренние пространства между нитями для получения твердого пластика известного прочность на сдвиг.
ОЛОВО/ЦИНКОВЫЙ СПЛАВ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ: Покрытия из сплава олова/цинка (обычно 70% олова и 30% цинка) применяются к резьбовым соединениям для обеспечения коррозионной стойкое покрытие. Одно из преимуществ таких покрытий заключается в том, что биметаллическая коррозия не возникает при размещении в контакте с такими металлами, как алюминий или сталь.
КЛАСС ДОПУСКА: Комбинация класса точности и основного отклонения который дается на внутреннюю или внешнюю резьбу.Терпимость класс для внутренней резьбы в сочетании с допуском класс для внешней резьбы дает класс пригодности для сопрягаемые нити.
КЛАСС ДОПУСКА: Разница между максимальным и минимальным состоянием металла для допуска, применяемого к винтовой резьбе. Для метрической резьбы степени допуска присваивается номер.
КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ: Вращающий момент; это мера того, насколько сильно скручивается применяется к застежке. Единицы, используемые для измерения крутящего момента представлены в виде силы, умноженной на длину. Обычно измеряется в ньютон-метрах (Нм), если используются метрические единицы, или фунты футы (lb-ft), когда используются британские единицы.
МУЛЬТИПЛИКАТОР КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА: Редуктор, используемый для увеличения крутящего момента, создаваемого небольшим ручной ключ.
ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЙ КЛЮЧ: Ручной гаечный ключ с калибром или другим методом для обозначения количества крутящего момента, передаваемого на гайку или болт.
МЕТОД ПОВОРОТА ГАЙКИ: См. ЗАТЯЖКА С РЕГУЛИРУЕМЫМ УГЛОМ
U БОЛТ: A U-образная застежка с резьбой на обоих концах в подвеске и смежных областях транспортных средств.
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ЭКСТЕНЗОМЕТР: Прибор, который может измерять изменение длины застежку ультразвуком, когда застежка затягивается или измерьте длину до и после затягивания).
УНК: Unified National Coarse (UNC) представляет собой форму резьбы с 60-градусный угол по бокам, закругленные корни и плоские гребни.Для данного диаметра он имеет больший шаг резьбы, чем эквивалентный диаметр резьбы UNF. Унифицированная резьба основана на дюймах размеры и были впервые стандартизированы в 1948 году, объединив Whitworth и американские стандартные формы резьбы.
ЮНЕФ: Unified National Extra Fine (UNEF) — это унифицированная резьба. формы с очень мелким (маленьким) шагом, которые обычно используются на приборах и деталях, требующих тонкой настройки.
УНФ: Unified National Fine (UNF) представляет собой форму резьбы с 60 Градусный угол боковых сторон округлые корни и плоские гребни. Для данного диаметра он имеет меньший шаг резьбы, чем эквивалентный диаметр резьбы UNC.
УНР: Унифицированная национальная (ООН) форма резьбы с закругленным хвостовиком контур, относится только к наружной резьбе.(Ветка ООН форма имеет плоский или опционально закругленный контур корня.) Большинство крепежных изделий с унифицированной формой резьбы имеют закругленный корневой контур, т.е. резьба UNR.

ВИРТУАЛЬНЫЙ ЭФФЕКТИВНЫЙ ДИАМЕТР: Эффективный диаметр резьбы с учетом ошибок по углам тангажа и фланга.
БОЛТ СО СТОЙКОЙ: Болт, диаметр которого меньше наименьшего диаметра нити.Зачастую хвостовик болта составляет 0,9 раза. диаметр корня.
ПРОВОЛОЧНАЯ ВСТАВКА: Резьбовая вставка, которая обычно используется для резьбовых отверстий. ремонт или улучшение прочности на снятие резьбы более мягких металлов, таких как цинк и алюминий. Вставки в сборе в предварительно нарезанное отверстие с помощью специального инструмента. Резьбовой герметик часто используется для фиксации резьбы. вставьте, если сборка подвержена вибрации.
РЕГУЛИРУЕМАЯ ЗАТЯЖКА: Метод затяжки крепежа, позволяющий быть затянут, чтобы дать выход. Угол поворота крепежа измеряется относительно приложенного крутящего момента, предел текучести оценивается, когда наклон отношения изменяется ниже определенное значение. Иногда называется совместной контролируемой затяжкой.
ЦИНК ГАЛЬЯНСИРОВАНИЕ: Гальванопокрытие цинком является распространенным способом защиты резьбовых соединений. крепеж от воздействия коррозии. Цинковое гальванопокрытие можно проводить в хлорангидридных, щелочных или цианидных ваннах. Дополнительные покрытия часто наносят на гальваническое цинкование. Эти покрытия, такие как конверсия фосфата цинка или хромата, обеспечивают защитный пассивирующий слой на цинке, который способствует снижению скорости коррозии.
ЦИНК/КОБАЛЬТОВЫЙ СПЛАВ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ: Это покрытие аналогично гальваническому цинкованию. в ванне с хлорангидридом — небольшое количество кобальта (обычно около 1%) добавляется для увеличения скорости покрытия.
ЦИНКОФОСФОРНОЕ КОНВЕРСИОННОЕ ПОКРЫТИЕ: Часто добавляется конверсионное покрытие из фосфата цинка. оцинковывать детали с гальваническим покрытием, такие как резьба болтов, для улучшения устойчивость к коррозии.Этот тип химического конверсионного покрытия обеспечивает защитный пассивирующий слой на цинке, улучшающем его коррозионная стойкость.

А | Б | С | Д | Е | Ф | г | ЧАС | я | Дж | К | л | М | Н | О | п | Вопрос | р | С | Т | У | В | Вт | Икс | Y | Z

Условное изображение и обозначение резьбы на чертежах.Крепеж на чертеже Как указано болтом в спецификации

Крепежи служат для соединения с их помощью деталей различных конструкций. К крепежным изделиям (а именно так часто называют в быту крепеж ) относятся винты, болты, гайки, саморезы, шурупы, заклепки, шпильки, штифты, шайбы, дюбели и т.п.

В технике одним из важнейших и распространенных разъемных соединений являются болтовые. Основное его преимущество в том, что при его использовании не требуется нарезать резьбу на тех деталях, которые скрепляются.Эта особенность болтового соединения особенно важна, когда материал, из которого изготовлены соединяемые детали, не способен обеспечить резьбе требуемую прочность и износостойкость.

Болтовые соединения имеют свои недостатки. К ним относится, например, то, что для ее выполнения на соединяемых деталях должно быть достаточно места для размещения головки винта или гайки. Кроме того, при завинчивании или отвинчивании гаек головку винта необходимо придерживать так, чтобы не было скручивания.Также следует отметить, что по сравнению, скажем, с винтовым соединением, болтовое соединение приводит к большему увеличению массы готового изделия.

Если по каким-то причинам установить болтовое соединение невозможно или это оказывается нерациональным, то применяют шурупы и шпильки. Так, например, обычно делают, когда нет возможности обеспечить доступ к головке (гайке) или просто нет места для ее размещения. Еще один распространенный случай – значительная толщина деталей, следствием чего является необходимость глубокого сверления и использование длинных болтов.

В качестве опорных элементов используются шайбы

. Их устанавливают под головки винтов или гаек, чтобы уменьшить степень деформации деталей прижимными элементами при их изготовлении из не очень прочного материала (например, дерева, алюминия, пластмассы и т. д.). Кроме того, шайбы предотвращают царапание деталей при ввинчивании винта или гайки, а также компенсируют значительный зазор в отверстии. Как показывает практика, в других случаях использовать шайбы особого смысла нет.Если необходимо предохранить соединение от самоотвинчивания, то применяют также предохранительные или стопорные шайбы.

Упрощенные и схематические изображения на чертежах общего вида и сборочных чертежах изображения Крепежные изделия для всех отраслей промышленности и строительства устанавливаются таким документом, как ГОСТ 2.315 — 68.

Выбор условного или упрощенного изображения крепежных деталей на чертежах общего вида и сборочных чертежах выполняются в зависимости от того, в каком именно масштабе и для чего предназначен каждый конкретный технический документ… Символы используются для тех крепежных изделий, диаметр стержня которых составляет 2 миллиметра или менее, как показано на чертежах. При этом должно полностью соблюдаться правило, согласно которому должно быть дано полное представление о характере связи.

Использование условных и упрощенных изображений крепежных изделий должно осуществляться в соответствии с приведенными ниже таблицами.

Если изделия на сборочных чертежах имеют в своей конструкции несколько однотипных соединений, то крепежные детали, входящие в их состав, в одном или двух местах каждого из них следует изображать упрощенно или условно, а в остальных местах достаточно просто использовать для этого осевые или осевые линии.

Обозначение крепежных деталей на чертеже

В случаях, когда на чертеже имеется ряд групп крепления, отличающихся размерами и типом, их лучше наносить с помощью условных обозначений, указывая номер позиции только один раз.

При наличии на строительных чертежах одинаковых групп крепления допускается обводить их тонкой сплошной линией, а на полке выноски делать пояснительную надпись. Что касается преобладающих креплений, то они не обведены и не указаны в общих инструкциях к чертежу.

Идентичные крепежные детали

Одна сплошная линия используется для обозначения прорезей на головках крепежа.

Обозначение шлицов на чертеже

В случаях, когда сплайновая линия, проведенная под углом 45° к рамке чертежа, совпадает с осевой линией или близка к ней, то ее проводят под углом 45° к осевой линии.

Символ сплайна

При составлении конструкторско-технической документации (в том числе таких, как рабочие и сборочные чертежи) разработчикам необходимо как-то именовать ее содержание.Для этого используются слова, отражающие значение этих сущностей.

При составлении рабочих чертежей используется такое слово, как « шпилька ». В технике означает стержень, используемый в качестве крепежного элемента, имеющий резьбу на обоих концах.

Одна его часть с резьбой, шпилька вкручивается в основную часть, а другая проходит с зазором через отверстие части, которую предполагается закреплять, а ее фиксация производится путем навинчивания гайки на вторую резьбовую часть шпильки …Есть еще один вариант крепления: через отверстия двух деталей крепится шпилька , а на ее концы накручиваются гайки.

Следует отметить, что сфера применения такого крепежа, как шпильки, практически не ограничена. Они широко используются в машиностроении, приборостроении, многих других отраслях промышленности и строительстве. Шпильки применяются при сборке современных двигателей внутреннего сгорания, других агрегатов автомобилей, при монтаже систем вентиляции, отопления, водоснабжения и газоснабжения.Монтаж рекламных щитов, крепление щитов и балок при монтаже не обходится без распорки деревянных построек, а также многих других процессов.

Крепеж и типы соединений

Наиболее распространенными и широко используемыми резьбовыми деталями являются винты, болты, гайки, шпильки и вставки. Именно с их помощью осуществляется наибольшее количество разнообразных разъемных соединений.

Какой тип соединения использовать в каждом случае, определяется такими факторами, как:

Прочность материала, из которого изготовлены детали;

Особенности их конструкции и технологии изготовления;

Частота, с которой соединение будет собираться и разбираться во время работы.

Болтовые соединения используются только при наличии достаточного свободного доступа как к головке болта, так и к гайке. Кроме того, их имеет смысл использовать для скрепления между собой деталей, имеющих относительно небольшую толщину, в том числе, когда сборка и разборка соединений будет производиться многократно. В последнем из перечисленных случаев также имеет смысл отдать предпочтение соединению с помощью шурупов или шпилек (особенно в тех случаях, когда толщина соединяемых деталей действительно велика).

Там, где доступ сборочного инструмента предусмотрен только с одной стороны (например, только к гайке), для скрепления деталей между собой предпочтительно использовать винты и шпильки. Следует отметить, что если соединение будет испытывать на себе значительные нагрузки, то шурупы использовать не следует, а вместо них лучше использовать шпильки. Их фиксация (фиксация) осуществляется непосредственно в кузовных деталях. Это необходимо для того, чтобы предотвратить их откручивание при необходимости откручивания гаек.Фиксация осуществляется с помощью клеев, навинчивания на сбег резьбы, посадки на резьбу с натягом.

Основные материалы, которые следует применять при изготовлении шпилек, гаек, болтов и винтов, а также их механические параметры, указаны в ГОСТ 1759–82. Согласно этим документам для шпилек, винтов и болтов, изготовленных из легированных и углеродистых сталей, предусмотрено 12 классов прочности, для гаек — семь. Что касается выбора материала для производства конкретного изделия, то он определяется условиями работы и технологией изготовления.

Для серийного производства болтов применяют стали марок 16ХСН, 15Х, 15, 10, применяют технологию холодной высадки. На эти болты накручена резьба. Их защищают от коррозии нанесением оксидных пленок или гальванопокрытием.

Сфера применения болтов невероятно обширна, и чтобы правильно их выбрать, следует ознакомиться с их видами и обозначениями по ГОСТу. Прочитав нашу статью, с этой задачей справится даже тот, кто не связан с .техническая область Человек.

1

Эта застежка нашла свое широкое применение. Невозможно представить промышленную зону, в которой не используются болты. Строительство, авиация, машиностроение, кораблестроение, да и просто быт – во всех этих сферах они незаменимы. С их помощью можно получить прочное, надежное и, что очень удобно, разъемное соединение. Состоит из застежки из двух частей — стержня, на который нанесена резьба, и головки. Чаще всего имеет шестигранную форму.

Метизы

классифицируют в зависимости от назначения, формы и прочности изделия. Остановимся подробнее на понятии класса прочности. Эта характеристика определяет механические свойства крепежных изделий. Всего 11 классов. Они обозначаются двумя цифрами, разделенными точкой. Первое число, умноженное на 100, соответствует номинальному временному сопротивлению. Например, для крепежа с классом точности 3,6 она составляет 300 Н/мм 2 . И умножив следующую цифру на 10, узнаем номинальный предел текучести.Для вышеуказанного болта оно будет составлять 60 Н/мм 2 .

Мебельный болт

Есть специальные с классом прочности не выше 5,8. Они используются в основном в строительной и мебельной промышленности. А вот лемеха и дорожный крепёж уже могут иметь более высокий класс прочности — 8,8. Первые нашли свое применение при установке навесного оборудования сельскохозяйственных машин. Изделия машиностроения самого большого класса обладают прочностью (до 12,9), так как именно они участвуют в сборке ответственных конструкций.

Болты шарнирные по форме изготавливаются по ГОСТ 3033–78. Их особенностью является головка, выполненная в виде подвижной части шарнирного соединения. А вот верхняя часть рым-болта, с особенностями которой можно более подробно ознакомиться, изучив ГОСТ 4751-73, представляет собой кольцо. Эти изделия особенно актуальны для монтажа установок, разгрузочно-погрузочных работ, для буксировки. А все благодаря уникальному дизайну. Стержень болта вкручивается в посадочное отверстие, а за кольцо можно зацепить крючок, привязать веревку.

Анкерные болты

(ГОСТ 24379.1–2012) незаменимы, если нужно закрепить тяжелый предмет на стене, подвесить что-либо к потолку или закрепить массивную конструкцию. Это распорка. Во время его затягивания гайка, расположенная на конце изделия, втягивается в корпус и расширяет его.

Головки болтов могут быть разными. Самым распространенным по праву можно назвать шестигранник, который идеально подходит под ключ. Эти изделия изготавливаются в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ 7798.7817–80, 10602–94 и 18125–72. Но существуют также метизы с полукруглой и потайной головкой (ГОСТ 7783–81, 7801–81, 7802–8 и 7785–81, 7786–81, 17673–81). Заслуживают внимания изделия с фланцем. Конструктивно они напоминают стандартные детали, только имеют дополнительный фланец. На вид обычный орех.

2

Обозначение метизов появилось в СССР в начале прошлого века. В полном обозначении указываются абсолютно все параметры, начиная от наименования метизов и их класса прочности и заканчивая номером стандарта.Он состоит из 13 позиций. Сначала указывается наименование изделия, затем класс точности. Третью позицию занимает исполнение продукта. В зависимости от госстандарта может быть в 4-х исполнениях. Если применяется версия 1, то она не указывается. Изделия варианта 2 имеют отверстие под шплинт на конце резьбовой части, а 3 — пару сквозных отверстий в головке. Аппаратная версия 4 не имеет дополнительных отверстий.

На чертежах, размещенных в справочниках, отмечены такие параметры, как длина, диаметр стержня и резьба для каждого вида метизов.Далее в обозначении указывается номинальный диаметр, шаг, направление и допуск резьбы. Восьмую позицию занимает длина изделия. За ним указан класс прочности. При этом в этом случае значения номинального предельного сопротивления и предела текучести могут не отграничиваться точкой. Ниже приводится указание на использование автономной или бесшумной стали. Далее следует класс материала. Последние две позиции занимают информация о покрытии и номер госстандарта.

3

На этом этапе мы сосредоточимся на основных. Если речь идет о болтах с шестигранной головкой, то обязательно указывается класс прочности, товарный знак производителя. Специальное обозначение наносится на изделия с левой резьбой. Маркировка может быть как углубленной, так и выпуклой, а размер символов полностью определяется производителем.

Маркировка болтов

В случае применения низкоуглеродистых мартенситных сталей для изготовления метизов 10 класса прочности.9 класс подчеркнут прямой линией. Обозначение наносится на торцевую или боковую поверхность головки. В последнем случае отметины преимущественно углублены. Правда, допускаются и выпуклые обозначения, главное, чтобы они не выводили параметры изделия за пределы норм. Размеры символов определяются производителем.

4

К метизам предъявляются очень серьезные требования, с которыми можно ознакомиться в ГОСТ. также в ГОСТах также приведены эскизы изделий.На чертежах показана не только конструкция болта, но и особенности расположения и маркировки. На поверхности балочных элементов не должно быть следов коррозии, механических повреждений и трещин от напряжения. Возможно наличие штамповочных трещин длиной менее 1d, шириной и глубиной не более 0,04d метизов на головках и концах стержней болтов. Глубина катящихся пузырьков должна быть менее 0,03d.

Типы болтов

Изделия с дефектами также бракуются, если они выходят за пределы фаски на конце головки или выходят на опорную поверхность.А дефекты, расположенные на ребрах шестигранника, не должны уводить окружность за предельные размеры. Ширина дефектов, расположенных на ребре выемки головки шестигранника, не может превышать 0,06d. Причем их глубина должна быть меньше высоты углубления. Также допускается наличие пульсаций. Для болтов диаметром менее М12 глубина дефекта может быть не более 0,25 мм. Для метизов большего диаметра этот параметр не должен превышать 0,02d. Изделия с незначительными заусенцами на опорной поверхности головки не бракуются.

Готовая продукция подлежит двум видам контроля: визуальному и металлографическому . С помощью первого удается выявить большую часть дефектов. При этом визуальный осмотр проводят без применения каких-либо увеличительных приборов. В последнем случае речь идет о магнитных методах контроля или глубоком травлении.

Винты подразделяются на крепежные и установочные (нажимные, регулировочные и др.). На рис. 8.46 — пример невыпадающего винта с накаткой по ГОСТ 10344-80*, на рис.8.47 — с квадратной головкой и буртиком по ГОСТ 1488-84*.

Наиболее распространены крепежные винты общего назначения с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80* (СТ СЭВ 2653-80), рис. 8.48, а; с полукруглой — по ГОСТ 17473-80*, рис. 8.48, б; с секретным — по ГОСТ 17475-80* (СТ СЭВ 2652-80), рис. 8.48, в; с полупотайной головкой по ГОСТ 17474-80* (СТ СЭВ 2655-80), рис. 8.48, г.

В приведенных примерах d1 равен либо d, либо диаметру стержня для накатки метрических резьб по ГОСТ 19256-73.Для винтов с потайной и полупотайной головкой размер длины l включает размер К. Примеры обозначений:

Винт А. М8-6гХ50,48 ГОСТ 1491-80; Винт В2. М8Хл-8гХ50.48.016 ГОСТ 17475-80, где А и В — классы точности, 2 — производительность. Дальнейшие части обозначений говорят сами за себя. Класс точности в обозначении винтов указывается, так как каждый упомянутый стандарт содержит данные о винтах обоих классов. Установочные винты имеют аналогичную структуру обозначений.Выпускают их с головками различной формы и концами — с плоскими, коническими, цилиндрическими и т. д. (рис. 8.49). Примеры обозначения (рис. 8.47): Винт А.М10-6гХ25.45Н.05 ГОСТ 1488-84; Винт В.М10-6гХ25.14Н ГОСТ 1488-84, где А и В — классы точности, 45Н и 14Н — классы прочности, 05 — покрытие.

Все разъемные соединения можно разделить на 2 группы: резьбовые и безрезьбовые.

К резьбовые применяются стандартные крепежные элементы: болты, винты, шпильки, гайки.Все резьбовые крепления имеют метрическую резьбу с крупным шагом, реже с мелким и изготавливаются по соответствующим стандартам, устанавливающим требования к материалу, покрытию и другим условиям изготовления этих деталей. Каждый крепеж имеет условное обозначение, которое отражает: класс точности, форму, основные размеры, материал и покрытие.

Болтовое соединение

Болтовое соединение состоит из 5 частей: двух соединяемых частей, болта, шайбы и гайки.

Рис. 1. Наглядное изображение болтового соединения.

Болт — крепежный элемент, представляющий собой цилиндрический стержень, обычно с шестигранной головкой на одном конце и винтовой резьбой на другом.

Головки болтов могут иметь другую форму: квадратную, прямоугольную, полукруглую с квадратной головкой или ус. Большинство конструкций имеют фаску на головке, сглаживающую острые края головки и облегчающую отвертку при завинчивании (рис. 2)

Рис.2. Болт и его основные элементы.

Рабочий чертеж болта выполнен по размерам, взятым из соответствующего стандарта (ГОСТ 7798-70). Обратите внимание, что соединяемые детали заштрихованы в разные стороны . Это сделано для того, чтобы чертежи было легче читать, давая возможность выделить соседние детали штриховкой.

Рис. 3. Чертеж болтового соединения.

Рис. 4. Упрощенное изображение болтового соединения.

Каждому диаметру резьбы болта d соответствуют определенные размеры его головки. При одном и том же диаметре резьбы d болт может быть изготовлен разной длины l, что стандартизировано. Длина резьбы болта также нормируется и устанавливается в зависимости от его диаметра d и длины l.

Обозначение

Например, запись «Болт М12х1,25х60 ГОСТ 7798-74» означает: болт с метрической резьбой 12 мм, шагом 1,25 мм (мелкий), длина болта 60 мм.

С условным изображением болтового соединения:

а) фаски на головках болтов, гаек и стержня не изображают,

б) зазор между стержнем болта и отверстием в соединяемых деталях не показан,

в) резьба условно изображена по всей длине стержня,

г) на видах, перпендикулярных оси резьбы, резьбу изображают в виде окружности, соответствующей наружному диаметру резьбы; на этих же видах шайбы не изображены.

Болты, гайки и шайбы на сборочных чертежах показаны незакрепленными.

Гайки

Винт — деталь призматической формы, снабженная сквозным, а иногда и глухим осевым резьбовым отверстием.

Конструктивные формы гаек очень разнообразны. Чаще всего гайки бывают шестигранной формы с двумя фасками, квадратной формы с одной фаской, шестигранные шлицевые и корончатые, имеющие радиальные канавки для стопорения их шплинтами.

Рис.5 шестигранных гаек

В машиностроении и в быту часто применяют специальные гайки: круглые, барашковые, барашковые, круглые шлицевые, накидные, квадратные и др.

Рис. 6. Типы гаек: а) шестигранная, б) корончатая, в) квадратная,

г) шлиц, д) барашковая гайка, е) барашковый, ж) круглый шлиц.

Гайки навинчиваются на резьбовой конец болта, при этом соединяемые детали зажимаются между гайкой и головкой болта.

Наиболее часто применяют гайки шестигранные по ГОСТ 5915-70 в двух исполнениях: с двумя и одной наружной фаской (рис.6, а). Барашковые гайки, применяемые для затяжки гаек без ключа (рис. 6, д), выбирают по ГОСТ 3032-76.

Чертеж гайки выполнен по размерам, взятым из соответствующего стандарта.

Рис. 7. Чертеж гайки

Обозначение

Для гайки указать диаметр и тип резьбы.

Запись «Гайка М16 ГОСТ 5915-70» означает: гайка с метрической резьбой, диаметром 16 мм, крупным шагом.

Шайбы

Шайба — плоская шайба с круглым отверстием в центре.

Есть плоские и пружинные шайбы.

Плоские шайбы используются в следующих случаях:

а) если отверстия под болты или шпильки некруглые (овальные, прямоугольные), когда опорная поверхность гаек мала;

б) при необходимости защиты опорной поверхности детали от задиров при затягивании гайки ключом;

в) для исключения возможности самоотвинчивания гаек при воздействии на них вибраций или перепадов температуры;

г) если детали изготовлены из мягкого материала (алюминий, латунь, бронза, дерево и др.), в этом случае нужна большая опорная поверхность под гайкой, чтобы предотвратить раздавливание детали.

Шайбы бывают круглые (рис. 8, а), квадратные (рис. 8, б), пружинные, многолапые (рис. 8, в), стопорные, сферические (рис. 8, г) (устраняющие перекос шпилька или болт при изменении положения деталей соединяемых деталей), быстросъемные (рис. 8, д), косые (рис. 8, д) (для выравнивания откосов полок швеллеров и двутавров ) и т. д.

Рис.8. Шайбы: а) круглые, б) квадратные, в) многолапые, г) сферические, д) быстросъемные, е) косые.

Шайбы плоские имеют два исполнения: исполнение 1 классов точности А и С — без фаски; исполнение 2 класса точности А — с фасками (рис. 7, а).

Шайбы пружинные представляют собой виток резьбового выступа левого направления (рис. 9), служат для предохранения резьбовых соединений от самоотвинчивания в процессе эксплуатации. Пружинная шайба имеет вырез и при завинчивании гайки шайба упирается в торец гайки и опорную поверхность детали, тем самым задерживая обратное вращение гайки или болта.Кроме того, пружинная шайба обеспечивает постоянное натяжение между резьбой болта и гайки, тем самым задерживая обратное вращение гайки.

Рис. 9. Шайбы пружинные

Рис. 10. Шайба пружинная: иллюстрация и чертеж.

Шайбы могут быть различной конфигурации. Размеры шайб для болтов и гаек выбирают по ГОСТ 11371-78.

Обозначение

Для шайб укажите диаметр болта.

Позиция «ШАЙБА 12» означает: шайба для болта диаметром 12 мм.

Резьбовое соединение

Винт — стержень с резьбой, на одном конце которого имеется закладная головка.

Винт отличается от болта наличием прорези (шлица) под отвертку.

Шурупы также изготавливаются из дерева, металла, пластика и других материалов.

В современной жизни применение шурупов достаточно обширно. Винты применяются в самых различных отраслях промышленности: в машиностроении, строительстве железных дорог, электротехнике, строительстве, производстве мебели, машиностроении, электронике, монтажных работах, при ремонте.Качественный шуруп считается очень важным элементом при строительстве или ремонте дома. На мебельных фабриках винт необходим для того, чтобы можно было соединять части производимой мебели. На таких предприятиях винт обычно делают из дерева или пластмассы.

Винты делятся на два типа: крепежные и монтажные.

Базовые типы крепежных винтов различаются по форме головки (цилиндрическая, полукруглая, потайная, полупотайная).

Рис.11. Крепежный винт и его параметры.

Винты изготавливаются с головками различной формы: цилиндрической ГОСТ 1491-80, с полукруглой головкой ГОСТ 17473-80, с потайной головкой ГОСТ 17475-80 и др. Головки могут быть частично или полностью (рис. 12) утопленными (скрытыми ).

Рис. 12. Крепежные винты

Установочные винты используются для регулировки зазоров и фиксации деталей во время сборки.

Рис. 13. Пример применения установочного винта

Рис.14. Установочный винт и его параметры.

У некоторых типов установочных винтов нет головок.

Резьбовое соединение состоит из 3 частей: двух соединяемых частей и винта.

Рис. 15. Резьбовое соединение: наглядная иллюстрация.

Рис. 16. Резьбовое соединение: чертеж и условное изображение.

Резьбовое соединение

Шпилька — цилиндрический стержень, на обоих концах которого нарезана резьба.

Шпилька используется:

а) когда детали не имеют места для размещения головок болтов,

б) если одна из деталей имеет значительно большую толщину, то использование слишком длинного болта неэкономично,

в) если необходима частая разборка соединения, а резьба в детали не имеет достаточной прочности из-за свойств материала (Алюминиевый сплав, чугун).

Одним концом в глухое отверстие детали (посадочный конец) вкручивается шпилька на всю длину резьбы, а другим концом навинчивается гайка, под которую подкладывается шайба (прижимной конец) .

Рис. 17.

Заколки бывают разных видов и видов. Например, резьбовые шпильки М2 — М12 длиной от 10 до 80 мм бывают двух видов: для соединения деталей, одна из которых имеет резьбу, и для соединения деталей с гладкими отверстиями. Штифты первого типа имеют на концах стержня резьбу разной длины, а штифты второго типа имеют одинаковую длину резьбы на обоих концах или нарезанную на всю длину стержня резьбу. Шпильки обоих типов могут иметь нерезьбовую часть меньшего диаметра, чем резьба.

Рис. 18. Шпилька и ее параметры.

Размеры шпилек стандартизированы. Длина b 1 (в эту длину входит сбег резьбы) ввинчиваемого резьбового конца определяется материалом детали, в которую он должен ввинчиваться, и может изготавливаться различных размеров. Резьбовой конец шпильки l предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки l понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина резьбового (гайкового) конца l 0 может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и длиной шпильки l.

При изображении на чертеже линия, определяющая границу резьбы на нижнем конце шпильки, всегда проводится на уровне поверхности детали, в которую ввинчивается шпилька.

Рис. 19. Наглядное изображение шпильки.

Рис. 20. Выполнение чертежа соединения штифтом.

Нить условно изображена по всей длине. Шпильки. Вопрос прорисовки тем или иным образом зависит от того, сколько выводов задействовано в соединении.

Рис. 21. Шиповое соединение: а) чертеж; б) обычное изображение

Обозначение

«Шпилька М10х60» следует понимать, что шпилька имеет метрическую резьбу, ее диаметр 10 мм, а длина 60 мм (до ввинчиваемого конца).

Вам предстоит разобраться с изображением крепежа на сборочных чертежах. Болты, винты, шпильки, гайки и шайбы на сборочных чертежах не изображают в разрезе. На этих чертежах болты, шпильки и винты изображены в относительных размерах и упрощенно.Это означает, что размер отдельных элементов определяется в зависимости от наружного диаметра (d) резьбы.

» ASTM F593

ASTM F593 охватывает химические и механические требования к болтам из нержавеющей стали, винтам с шестигранной головкой и шпилькам диаметром от 1/4″ до 1-1/2″ включительно. Эти крепежные детали предназначены для общего использования и доступны в семи группах сплавов. Ниже приводится основная сводка распространенных марок в рамках спецификации ASTM F593. Существует ряд других менее распространенных сортов ASTM F593, но они не подробно описаны в описании ниже.Механическая таблица здесь ограничена группами сплавов 1 и 2, поскольку они являются наиболее распространенными, а химическая таблица показывает только наиболее распространенные марки сплавов, используемые для соответствующих групп сплавов. Более подробную информацию можно найти в стандарте ASTM F593 на веб-сайте ASTM.

F593 Группы сплавов

Группа сплавов	Обозначение сплава	Сплав Тип
1	303, 304, 304Л, 305, 384, СМ1, 18-9ЛВ, 302ХК, 303Се	Аустенитный
2	316, 316л	Аустенитный
3	321, 347	Аустенитный
4	430, 430Ф	Ферритный
5	410, 416, 416Se	Мартенситный
6	431	Мартенситный
7	630 (17-4)	Дисперсионное твердение
* Выбор сплава в каждой группе осуществляется по усмотрению производителя, если только покупатель не запрашивает конкретный сплав.

F593 Механические свойства/состояние

Группа сплавов	Состояние	Маркировка	Диапазон диаметров	Растяжение, тыс.фунтов/кв.дюйм	Выход, тыс.фунтов на кв. дюйм мин	Твердость по Роквеллу
1	АФ	Ф593А	от 1/4 до 1-1/2	от 65 до 85	20	B85 макс.
	А	Ф593Б	от 1/4 до 1-1/2	от 75 до 100	30	B65 до 95
	CW1	Ф593К	от 1/4 до 5/8	от 100 до 150	65	B95 — C32
	CW2	Ф593Д	от 3/4 до 1-1/2	от 85 до 140	45	B80 — C32
2	АФ	Ф593Е	от 1/4 до 1-1/2	от 65 до 85	20	B85 макс.
	А	Ф593Ф	от 1/4 до 1-1/2	от 75 до 100	30	B65 до 95
	CW1	Ф593Г	от 1/4 до 5/8	от 100 до 150	65	B95 — C32
	CW2	Ф593Х	от 3/4 до 1-1/2	от 85 до 140	45	B80 — C32

F593 Химические требования

Элемент, макс. кроме показанного	Группа сплава 1, тип 304	Группа сплавов 2, тип 316
Углерод	0.08%	0,08%
Марганец	2,00%	2,00%
Фосфор	0,045%	0,045%
Сера	0,030%	0,030%
Кремний	1,00%	1,00%
Хром	от 18,0 до 20,0 %	от 16,0 до 18.0%
Никель	от 8,0 до 10,5 %	от 10,0 до 14,0 %
Медь	1,00%
Молибден		от 2,00 до 3,00 %

F593 Рекомендуемое оборудование

Гайки	Шайбы
Ф594	нержавеющая сталь 304 или нержавеющая сталь 316

Болтпорт

ASTM F593 Тип 316 — Спецификация класса прочности для болтов с шестигранной головкой, винтов с шестигранной головкой и шпилек из нержавеющей стали 316

Этот тип охватывает требования спецификации сорта для болтов с шестигранной головкой из нержавеющей стали 316, винтов с шестигранной головкой, винтов с потайной головкой, шпилек, резьбовых стержней и т. Д.Ниже приведены химические, механические условия, условия поставки, термообработка, маркировка и другие требования к болтам из нержавеющей стали 316. Эти болтовые крепления F593 типа 316 имеют сертификат проверки EN 10204 тип 3.1.

ASTM F593 Категории сплавов

Группа	Сплав ^А	Состояние ^B
2	316, 316л	(CW) Холодная обработка ^C

^A Если в запросе и заказе не указано иное, выбор сплава из группы осуществляется по усмотрению производителя крепежа
^B См. раздел 4.2 из F593 для опций
^C Размеры 0,75 дюйма и больше могут подвергаться горячей обработке и отжигу на твердый раствор.
^D По согласованию с покупателем могут поставляться сплавы 303, 303Se или XM1.
^E По согласованию с покупателем может поставляться сплав 430F.
^F По согласованию с покупателем могут поставляться сплавы 416 или 416Se.

ASTM F593 Болты Условия поставки

Группа сплавов	Состояние мебели, если не указано иное	Дополнительные условия (должны быть указаны)
1, 2, 3	CW	АФ, А, Ш

A — Механическая обработка из отожженной или отожженной на твердый раствор заготовки с сохранением свойств исходного материала; или горячее формование и отжиг на твердый раствор.
AF — Головка и прокатка из отожженной заготовки, а затем повторный отжиг
AH — Отжиг на твердый раствор и старение после формовки.
CW — Прокат и прокат из отожженной заготовки с получением степени холодной обработки. Размеры 0,75 дюйма и больше могут подвергаться горячей обработке и отжигу на твердый раствор.
H — закалка и отпуск при температуре не менее 1050°F (565°C).
HT — закалка и отпуск при температуре не менее 525°F (274°C).
SH — Механическая обработка из деформационно-упрочненной заготовки или холодная обработка для придания специфических свойств.

Термическая обработка аустенитного сплава 316

Условие А. Когда указано условие А, аустенитные сплавы должны быть нагреты до 1900+/- 50°F (1038+/- 28°C), при этом карбид хрома перейдет в раствор, выдержанный в течение достаточное время, а затем охлаждаться со скоростью, достаточной для предотвращения осаждения карбида и обеспечения заданных свойств.

Условие CW. Когда указано условие CW, аустенитные сплавы должны быть отожжены в соответствии с условием А, как правило, производителем сырья, а затем обработаны для достижения заданных свойств.

Условие AF. Когда указано условие AF, аустенитные сплавы должны быть отожжены в соответствии с условием А после завершения всех операций холодной обработки давлением (включая высадку и нарезание резьбы).

ASTM F593 Тип 316 Химические требования

Состав, %, не более, кроме указанного
Обозначение UNS	Группа сплавов	Сплав	Углерод	Марганец	Фосфор	Сера	Кремний	Хром	Никель	Медь	Молибден	Другие
Аустенитные сплавы
S31600	2	316	0.08	2,00	0,045	0,030	1	16,0 — 18,0	10,0 — 14,0	—	2,0–3,0	—

^A По выбору производителя, определяется только при добавлении намеренно.

ASTM F593 Тип 316 Механические требования

Маркировка механических свойств сплава

Сплавы нержавеющей стали	Состояние ^B		Номинальный диаметр, дюйм	Полноразмерные тесты			Испытания обработанных образцов
Сплавы нержавеющей стали	Состояние ^B		Номинальный диаметр, дюйм	Прочность на растяжение, тыс.фунтов/кв.дюйм ^C	Предел текучести, тыс.фунтов/кв.дюйм ^DC	Твердость по Роквеллу	Прочность на растяжение, тыс.фунтов/кв.дюйм ^C	Предел текучести, тыс.фунтов/кв.дюйм ^DC	Удлинение в 4D, %
Аустенитные сплавы
2 (316, 316л)	АФ	Ф593Е	от 1/4 до 1-1/2″, вкл.	65 — 85	20	B85 макс.	60	20	40
2 (316, 316л)	А	Ф593Ф	от 1/4 до 1-1/2″, вкл.	75 — 100	30	B65 до 95	70	30	30
2 (316, 316л)	CW1	Ф593Г	от 1/4 до 5/8, вкл.	100 — 150	65	B95 — C322	95	60	20
2 (316, 316л)	CW2	Ф593Х	от 3/4 до 1-1/2, вкл.	85 — 140	45	B80 — C32	80	40	25
2 (316, 316л)	Ш2	Ф593Е	от 1/4 до 5/8, вкл.	120 — 160	95	С24 по С36	115	90	12
2 (316, 316л)	Ш3	Ф593Ф	3/4 на 1, вкл.	110 — 150	75	С20 по С32	105	70	15
2 (316, 316л)	Ш4	Ф593Г	от 1-1/8 до 1-1/4, вкл.	100 — 140	60	B95 — C30	95	55	20
2 (316, 316л)	Ш5	Ф593Х	от 1-3/8 до 1-1/2, вкл.	95 — 130	45	B90 — C28	90	40	28

^A Минимальные значения, за исключением случаев, когда они указаны как максимальные или в виде диапазона.
^B легенда условий:
AF — Головка и прокатка из отожженной заготовки с последующим повторным отжигом
AH — Отжиг на твердый раствор и старение после формовки
CW — Головка и прокатка из отожженной заготовки с получением степени холодной обработки. Размеры 0,75 дюйма и больше могут подвергаться горячей обработке и отжигу на твердый раствор.
H — закалка и отпуск при температуре не менее 1050°F (565°C).
HT — закалка и отпуск при температуре не менее 525°F (274°C).
SH — Механическая обработка из деформационно-упрочненной заготовки или холодная обработка для придания специфических свойств.
^C Значения предела текучести и предела прочности при растяжении для полноразмерных изделий должны быть рассчитаны путем деления предела текучести и максимального значения растягивающей нагрузки на площадь напряжения для размера изделия и размеров резьбы, определенных в соответствии с Методами испытаний F606.
^D Предел текучести – это напряжение, при котором происходит смещение на 0,2 & измерительной длины.

Требования к механическим испытаниям болтов и шпилек

Артикул	Номинальная длина		Растягивающая нагрузка, фунт-сила	Полноразмерные тесты				Испытания обработанных образцов
	Диаметр 3/4 дюйма и менее	Диаметр более 3/4 дюйма.		Прочность на растяжение клина	Прочность на осевое растяжение	Предел текучести	Твердость по Роквеллу	Прочность на растяжение	Предел текучести	Удлинение
	Диаметр 3/4 дюйма и менее	Диаметр более 3/4 дюйма.		Прочность на растяжение клина	Прочность на осевое растяжение	Предел текучести	Твердость по Роквеллу	Прочность на растяжение	Предел текучести	Удлинение	Винты с шестигранной головкой, квадратной головкой и внутренним шестигранником	Менее 2-1/4 D	Менее 3D	все	Вариант А	Опция В	^Б	Опция С	^Б	^Б	^Б
2-1/4 D и длиннее	3D и больше	120 000 макс.	Обязательно	^Б	Обязательно	^Б	^Б	^Б	^Б
2-1/4 D и длиннее	3D и больше	свыше 120 000	Вариант А	^Б	Вариант А	^Б	Опция В	Опция В	Опция В
Шпильки и другие болты	Менее 2-1/4 D	Менее 3D	все	^Б	Вариант А	^Б	Опция В	^Б	^Б	^Б
	2-1/4 D и длиннее	3D и больше	120 000 макс.	^Б	Обязательно	Обязательно	^Б	^Б	^Б	^Б
	2-1/4 D и длиннее	3D и больше	свыше 120 000	^Б	Вариант А	Вариант А	^Б	Опция В	Опция В	Опция В
Специальные предложения ^C	все	все	все	^Б	^Б	Обязательно	^Б	^Б	^Б	^Б

^A Если указаны варианты, должны быть проведены все испытания по варианту.Вариант A, вариант B и вариант C указывают, что производитель может выполнять все испытания по варианту A (полноразмерный), все испытания по варианту B (обработанный образец) или все испытания по варианту C в зависимости от того, что предпочтительнее. Тесты Варианта А следует проводить всякий раз, когда это возможно.
^B Необязательные испытания
^C Специальные крепежные изделия — это крепежные изделия специальной конфигурации, включая просверленные головки, уменьшенный корпус и т. д., которые слабее резьбовой части. Специальные крепежные детали с полноразмерными головками должны быть испытаны, как указано для шпилек и других болтов.

Площади напряжения при растяжении и резьбы на дюйм

Номинальный размер, дюйм.	Крупная резьба — UNC		Мелкая резьба — UNF		Серия резьб — 8UN
Номинальный размер, дюйм.	Резьба/дюйм	Зона напряжения ^A, в ²	Резьба/дюйм	Зона напряжения ^A, в ²	Резьба/дюйм	Зона напряжения ^A, в ²
1/4	20	0.0318	28	0,0364	—	—
5/16	18	0,0524	24	0,0580	—	—
3/18	16	0,0775	24	0,0878	—	—
7/16	14	0.1063	20	0,1187
1/2	13	0,1419	20	0,1599
16 сентября	12	0,1820	18	0,2030
5/8	11	0.2260	18	0,2560
3/4	10	0,3340	16	0,3730
7/8	9	0,4620	14	0,5090
1	8	0.6060	12	0,6630
1 1/8	7	0,7630	12	0,8560	8	0,790
1 1/4	7	0,9690	12	1.0730	8	1.000
1 3/8	6	1.1550	12	1.3150	8	1,233
1 1/2	6	1.4050	12	1,5810	8	1,492

^A Площади растягивающих напряжений рассчитываются по следующей формуле: A ^B = 0,7854 [D- (0,9743/n)] ²
Где:
A ^B = площадь растягивающих напряжений, дюйм3,
D = номинальное значение размер (основной большой диаметр), дюйм, и
n = количество витков на дюйм.

Спецификация ASTM F593 — крепежные детали с болтовым соединением

ASTM F593 — Стандартные технические условия для болтов из нержавеющей стали, винтов с шестигранной головкой и шпилек.

Эта спецификация охватывает требования к болтам из нержавеющей стали, винтам с шестигранной головкой и шпилькам британского размера от 0,25 до 1,50 дюйма включительно для ряда сплавов общего назначения и предназначенных для сервисных приложений, требующих общей коррозионной стойкости.ASTM F593 охватывает семь групп стальных сплавов, в том числе двенадцать аустенитных, две ферритных, четыре мартенситных и одну дисперсионно-упрочняемую. BoltPort производит все сплавы в соответствии с ASTM F593 в виде болтов с шестигранной головкой, шпилек, стержней с резьбой, винтов с головкой под торцевой ключ, должным образом протестированных и поставляемых с сертификатом EN 10204 Type 3.1.

ASTM F593 Категории сплавов

Группа	Сплав ^А	Состояние ^В
1	304, 305, 384, 304L, 18-9LW, 302HQ ^D	(CW) Холодная обработка ^C
2	316, 316л	(CW) Холодная обработка ^C
3	321, 347	(CW) Холодная обработка ^C
4	430Е	(CW) Холодная обработка ^C
5	410F	(H) Закалка и отпуск
6	431	(H) Закалка и отпуск
7	630	(AH) Возрастная закалка

ASTM F593 Болты Условия поставки

Группа сплавов	Состояние мебели, если не указано иное	Дополнительные условия (должны быть указаны)
1, 2, 3	CW	АФ, А, Ш
4	CW	А
5	Х	НТ
6	Х	НТ
7	г. хиджры	нет

ASTM F593 Химический состав

Состав, %, не более, кроме указанного
Обозначение UNS	Группа сплавов	Сплав	Углерод	Марганец	Фосфор	Сера	Кремний	Хром	Никель	Медь	Молибден	Другие
Аустенитные сплавы
S30200	1	303	0.15	2,00	0,200	0,150 мин	1	17,0 — 19,0	8,0 — 10,0	—	0,60 макс. ^А	—
S30323	1	303 Se	0,15	2,00	0,200	0,060	1	17.0 — 19,0	8,0 — 10,0	—	—	Se 0,15 мин
А30400	1	304	0,08	2,00	0,045	0,030	1	18,0 — 20,0	8,0 — 10,5	1,00	—	—
S30403	1	304 л	0.03	2,00	0,045	0,030	1	18,0 — 20,0	8,0 — 12,0	1,00	—	—
S30500	1	305	0,12	2,00	0,045	0,030	1	17.0 — 19,0	10,5 — 13,0	1,00	—	—
S38400	1	384	0,08	2,00	0,045	0,030	1	15,0 — 17,0	17,0 — 19,0	—	0,50 макс. ^А	—
S20300	1	ХМ1	0.08	5.00 — 6.50	0,040	0,18 — 0,35	1	16,0 — 18,0	5,0–6,5	1,75 — 2,25	—	—
S30430	1	18-9LW	0,10	2,00	0,045	0,030	1	17.0 — 19,0	8,0 — 10,0	3,0–4,0	—	—
S30433	1	302ХК	0,03	2,00	0,045	0,030	1	17,0 — 19,0	8,0 — 10,0	3,0–4,0	—	—
S31600	2	316	0.08	2,00	0,045	0,030	1	16,0 — 18,0	10,0 — 14,0	—	2,0–3,0	—
S31603	2	316 л	0,03	2,00	0,045	0,030	1	16.0 — 18,0	10,0 — 14,0	—	2,0–3,0	—
S32100	3	321	0,08	2,00	0,045	0,030	1	17,0 — 19,0	9,0 — 12,0	—	—	Ti 5 x C мин.
S34700	3	347	0.08	2,00	0,045	0,030	1	17,0 — 19,0	9,0 — 13,0	—	—	Cb+Ta 10 x C мин.
Ферритные сплавы
S43000	4	430	0,12	1,00	0,040	0.030	1	16,0 — 18,0	—	—	—	—
S43020	4	430F	0,12	1,25	0,060	0,150 мин	1	16,0 — 18,0	—	—	0,60 макс. ^А	—
Мартенситные сплавы
S41000	5	410	0.15	1,00	0,040	0,030	1	11,5 — 13,5	—	—	—	—
S41600	5	416	0,15	1,25	0,060	0,150 мин	1	12,0 — 14.0	—	—	0,60 макс. ^А	—
S41623	5	416 Se	0,15	1,25	0,060	0,060	1	12,0 — 14,0	—	—	Se 0,15 мин	—
S43100	6	431	0.20	1,00	0,040	0,030	1	15,0 — 17,0	1,25 — 2,50	—	—	—
Сплав дисперсионного твердения
S17400	7	630	0,07	1,00	0,040	0.030	1	15,0 — 17,5	3,0-5,0	—	—	Cb+Ta 0,15 — 0,45

^A По выбору производителя, определяется только при добавлении намеренно.

ASTM F593 Механические свойства

Маркировка механических свойств сплава

Сплавы нержавеющей стали	Состояние ^B		Номинальный диаметр, дюйм	Полноразмерные тесты			Испытания обработанных образцов
Сплавы нержавеющей стали	Состояние ^B		Номинальный диаметр, дюйм	Прочность на растяжение, тыс.фунтов/кв.дюйм ^C	Предел текучести, тыс.фунтов/кв.дюйм ^DC	Твердость по Роквеллу	Прочность на растяжение, тыс.фунтов/кв.дюйм ^C	Предел текучести, тыс.фунтов/кв.дюйм ^DC	Удлинение в 4D, %
Аустенитные сплавы
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	АФ	Ф593А	от 1/4 до 1-1/2, вкл.	65 — 85	20	B85 макс.	60	20	40
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	А	Ф593Б	от 1/4 до 1-1/2, вкл.	75 — 100	30	B65 до 95	70	30	30
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	CW1	Ф593К	от 1/4 до 5/8, вкл.	100 — 150	65	B95 — C322	95	60	20
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	CW1	Ф593К	от 1/4 до 5/8, вкл.	100 — 150	65	B95 — C322	95	60	20
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	CW2	Ф593Д	от 3/4 до 1-1/2, вкл.	85 — 140	45	B80 — C32	80	40	25
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	Ш2	Ф593А	от 1/4 до 5/8, вкл.	120 — 160	95	С24 по С36	115	90	12
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	Ш3	Ф593Б	3/4 на 1, вкл.	110 — 150	75	С20 по С32	105	70	15
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	Ш4	Ф593К	от 1-1/8 до 1-1/4, вкл.	100 — 140	60	B95 — C30	95	55	20
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	Ш5	Ф593Д	от 1-3/8 до 1-1/2, вкл.	95 — 130	45	B90 — C28	90	40	28
2 (316, 316л)	АФ	Ф593Е	от 1/4 до 1-1/2″, вкл.	65 — 85	20	B85 макс.	60	20	40
2 (316, 316л)	А	Ф593Ф	от 1/4 до 1-1/2″, вкл.	75 — 100	30	B65 до 95	70	30	30
2 (316, 316л)	CW1	Ф593Г	от 1/4 до 5/8, вкл.	100 — 150	65	B95 — C322	95	60	20
2 (316, 316л)	CW2	Ф593Х	от 3/4 до 1-1/2, вкл.	85 — 140	45	B80 — C32	80	40	25
2 (316, 316л)	Ш2	Ф593Е	от 1/4 до 5/8, вкл.	120 — 160	95	С24 по С36	115	90	12
2 (316, 316л)	Ш3	Ф593Ф	3/4 на 1, вкл.	110 — 150	75	С20 по С32	105	70	15
2 (316, 316л)	Ш4	Ф593Г	от 1-1/8 до 1-1/4, вкл.	100 — 140	60	B95 — C30	95	55	20
2 (316, 316л)	Ш5	Ф593Х	от 1-3/8 до 1-1/2, вкл.	95 — 130	45	B90 — C28	90	40	28
3 (321, 347)	АФ	Ф593Дж	от 1/4 до 1-1/2, вкл.	65 — 85	20	B85 макс.	60	20	40
3 (321, 347)	А	Ф593К	от 1/4 до 1-1/2, вкл.	75 — 100	30	B65 до 95	70	30	30
3 (321, 347)	CW1	Ф593Л	от 1/4 до 5/8, вкл.	100 — 150	65	B95 — C322	95	60	20
3 (321, 347)	CW2	Ф593М	от 3/4 до 1-1/2, вкл.	85 — 140	45	B80 — C32	80	40	25
3 (321, 347)	Ш2	Ф593Дж	от 1/4 до 5/8, вкл.	120 — 160	95	С24 по С36	115	90	12
3 (321, 347)	Ш3	Ф593К	3/4 на 1, вкл.	110 — 150	75	С20 по С32	105	70	15
3 (321, 347)	Ш4	Ф593Л	от 1-1/8 до 1-1/4, вкл.	100 — 140	60	B95 — C30	95	55	20
3 (321, 347)	Ш5	Ф593М	от 1-3/8 до 1-1/2, вкл.	95 — 130	45	B90 — C28	90	40	28
Ферритные сплавы
4 (430, 430F)	АФ	Ф593Х	от 1/4 до 1-1/2, вкл.	55 — 75	30	B85 макс.	50	25	—
4 (430, 430F)	А	Ф593Н	от 1/4 до 1-1/2, вкл.	55 — 75	30	B85 макс.	50	25	—
4 (430, 430F)	CW1	Ф593В	от 1/4 до 5/8, вкл.	60 — 105	40	B75 до 98	55	35	—
4 (430, 430F)	CW2	Ф593В	от 3/4 до 1-1/2, вкл.	55 — 100	30	B65 до 95	50	25	—
Мартенситные сплавы
5 (410, 416, 416Se)	Х	Ф593П	от 1/4 до 1-1/2, вкл.	110 — 140	90	С20 до 30	110	90	18
5 (410, 416, 416Se)	Х	Ф593П	от 1/4 до 1-1/2, вкл.	110 — 140	90	С20 до 30	110	90	18
5 (410, 416, 416Se)	НТ	Ф593Р	от 1/4 до 1-1/2, вкл.	160 — 190	120	С34 до 45	160	120	12
6 (431)	Х	Ф593С	от 1/4 до 1-1/2, вкл.	125 — 150	100	С25 до 32	125	100	15
6 (431)	НТ	Ф593Т	от 1/4 до 1-1/2, вкл.	180 — 220	140	С40 до 48	180	140	10
Сплав дисперсионного твердения
7 (630)	г.х.	Ф593У	от 1/4 до 1-1/2, вкл.	135 — 170	105	С28 до 38	135	105	16

^A Минимальные значения, за исключением случаев, когда они указаны как максимальные или в виде диапазона.
^B легенда условий:
AF — Головка и прокатка из отожженной заготовки с последующим повторным отжигом
AH — Отжиг на твердый раствор и старение после формовки
CW — Головка и прокатка из отожженной заготовки с получением степени холодной обработки.Размеры 0,75 дюйма и больше могут подвергаться горячей обработке и отжигу на твердый раствор.
H — закалка и отпуск при температуре не менее 1050°F (565°C).
HT — закалка и отпуск при температуре не менее 525°F (274°C).
SH — Механическая обработка из деформационно-упрочненной заготовки или холодная обработка для придания специфических свойств.
^C Значения предела текучести и предела прочности при растяжении для полноразмерных изделий должны быть рассчитаны путем деления предела текучести и максимального значения растягивающей нагрузки на площадь напряжения для размера изделия и размеров резьбы, определенных в соответствии с Методами испытаний F606.
^D Предел текучести – это напряжение, при котором происходит смещение на 0,2 & измерительной длины.

ASTM F593 Требования к механическим испытаниям болтов и шпилек

Артикул	Номинальная длина		Растягивающая нагрузка, фунт-сила	Полноразмерные тесты				Испытания обработанных образцов
	Диаметр 3/4 дюйма и менее	Диаметр более 3/4 дюйма.		Прочность на растяжение клина	Прочность на осевое растяжение	Предел текучести	Твердость по Роквеллу	Прочность на растяжение	Предел текучести	Удлинение
	Диаметр 3/4 дюйма и менее	Диаметр более 3/4 дюйма.		Прочность на растяжение клина	Прочность на осевое растяжение	Предел текучести	Твердость по Роквеллу	Прочность на растяжение	Предел текучести	Удлинение	Винты с шестигранной головкой, квадратной головкой и внутренним шестигранником	Менее 2-1/4 D	Менее 3D	все	Вариант А	Опция В	^Б	Опция С	^Б	^Б	^Б
2-1/4 D и длиннее	3D и больше	120 000 макс.	Обязательно	^Б	Обязательно	^Б	^Б	^Б	^Б
2-1/4 D и длиннее	3D и больше	свыше 120 000	Вариант А	^Б	Вариант А	^Б	Опция В	Опция В	Опция В
Шпильки и другие болты	Менее 2-1/4 D	Менее 3D	все	^Б	Вариант А	^Б	Опция В	^Б	^Б	^Б
	2-1/4 D и длиннее	3D и больше	120 000 макс.	^Б	Обязательно	Обязательно	^Б	^Б	^Б	^Б
	2-1/4 D и длиннее	3D и больше	свыше 120 000	^Б	Вариант А	Вариант А	^Б	Опция В	Опция В	Опция В
Специальные предложения ^C	все	все	все	^Б	^Б	Обязательно	^Б	^Б	^Б	^Б

ASTM F593 Площадь напряжения при растяжении и резьба на дюйм

Номинальный размер, дюйм.	Крупная резьба — UNC		Мелкая резьба — UNF		Серия резьб — 8UN
Номинальный размер, дюйм.	Резьба/дюйм	Зона напряжения ^A, в ²	Резьба/дюйм	Зона напряжения ^A, в ²	Резьба/дюйм	Зона напряжения ^A, в ²
1/4	20	0.0318	28	0,0364	—	—
5/16	18	0,0524	24	0,0580	—	—
3/18	16	0,0775	24	0,0878	—	—
7/16	14	0.1063	20	0,1187
1/2	13	0,1419	20	0,1599
16 сентября	12	0,1820	18	0,2030
5/8	11	0.2260	18	0,2560
3/4	10	0,3340	16	0,3730
7/8	9	0,4620	14	0,5090
1	8	0.6060	12	0,6630
1 1/8	7	0,7630	12	0,8560	8	0,790
1 1/4	7	0,9690	12	1.0730	8	1.000
1 3/8	6	1.1550	12	1.3150	8	1,233
1 1/2	6	1.4050	12	1,5810	8	1,492

Как проверить затяжку соединительных болтов

Существует несколько способов проверки затяжки болтов.

Есть метод «от гайки». Имеются индикаторы прямого натяжения, одноразовые механические тензодатчики, которые показывают, когда достигнуто требуемое натяжение крепежа.

И затем предварительное натяжение калиброванным ключом, один из самых простых методов проверки болтов на затяжку.Вот шаги, которые вам необходимо предпринять при использовании этого метода.

1. Убедитесь, что вы сохранили сертификат калибровки динамометрического ключа

Убедитесь, что калибровочный сертификат вашего динамометрического ключа актуален, и сохраните эту информацию, чтобы знать, когда истечет срок ее действия. Если вы работаете с субподрядчиком, попросите его предоставить сертификат калибровки для своего динамометрического инструмента.

2. Используйте ударную машину

Убедитесь, что вы затянули болты до упора с помощью ударной машины, прежде чем проверять болты моментом затяжки.Snug-tight относится к состоянию, при котором герметичность достигается с помощью ударного гайковерта или вручную с помощью рабочего с помощью обычного гаечного ключа.

3. Установите значение момента затяжки болтов

Существуют стандарты, определяющие значение крутящего момента болта — американский стандарт, британский стандарт и т. д. Перед проверкой болтов с помощью динамометрического ключа важно сначала определить требования к крутящему моменту, установленные этими стандартами.

4. Осмотрите затянутые болты

После затяжки болтов проверьте их с помощью калиброванного динамометрического ключа.Когда вы услышите щелчок ключа, знайте, что вы достигли нужного момента затяжки.

Если вы не уверены, правильно ли откалиброваны ваши динамометрические инструменты, Maxpro может помочь. Мы обладаем более чем двадцатилетним опытом решения сложных, но жизненно важных задач по болтовому креплению для наших клиентов.

Наша лаборатория аккредитована в соответствии со стандартами ISO/IEC 17025 для проведения испытаний и калибровки и может выполнять калибровку гидравлических, электронных, пневматических, аккумуляторных и регулируемых динамометрических ключей, а также калибровку манометров и датчиков крутящего момента.

Мы обеспечиваем ежегодную калибровку нашего оборудования в соответствии с требованиями Национального института стандартов и технологий.

Вы можете доверить нам калибровку динамометрических инструментов, чтобы быть уверенными, что болты, которые вы затягиваете, затянуты правильно.

Винты ASTM F738M Болты и шпильки Поставщики и производители

Спецификация ASTM F738 / F738M охватывает химические и механические требования к метрическим болтам, винтам и шпилькам из нержавеющей стали с номинальным диаметром резьбы M1.от 6 до M36 и предназначен для использования в технических приложениях, требующих общей коррозионной стойкости. Охватываются восемь групп нержавеющих сталей, в том числе три аустенитных (марки A1, A2 и A4), одна ферритная (марка F1), три мартенситных (марки C1, C3 и C4) и одна дисперсионно-твердеющая (марка P1). Охвачено двадцать классов прочности, в том числе девять аустенитных, два ферритных, восемь мартенситных и один дисперсионно-твердеющий. Эта спецификация основана на концепции и содержании на ISO 3506.Химические и механические требования, установленные для всех классов прочности, за исключением приведенных в 1.4.1, в основном идентичны классам того же обозначения в ISO 3506. Его спецификация включает все классы прочности, указанные в ISO 3506. Кроме того, она включает классы прочности А1-70, А2-70, А4-70, А1-80, А2-80 и А4-80 для изделий с номинальным диаметром резьбы более М20; и четыре класса прочности не по ISO: C1-110, C4-110, C3-120; и Р1-90. Подходящие гайки для использования с болтами, винтами и шпильками, включенными в эту спецификацию, подпадают под действие Спецификации F836M.Спецификации A276, A493, A564/A564M и A582/A582M отмечены только для информации как подходящие источники материала для изготовления болтов, винтов с шестигранной головкой и шпилек в соответствии с этой спецификацией.

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Deserunt corporis, ex similique debitis, dolores officiis vitae quae, pariatur temporibus eligendi Laborum quaerat qui praesentium. Quam dolor alias saepe Eveniet Official.

Продукт

должен иметь маркировку нашего производственного товарного знака «TorqBolt» или «TB» вместе с обозначенной маркой.
Марка и идентификационные символы производителя должны быть нанесены на один конец шпилек и на головки болтов и винтов всех размеров. (Если имеющаяся площадь недостаточна, на одном конце может быть нанесен символ класса, а на другом — идентификационный символ изготовителя.) Для болтов и винтов диаметром менее 1/4 дюйма [6 мм] и шпилек менее Для шпилек диаметром 3/8 дюйма [10 мм] и для шпилек диаметром 1/4 дюйма [6 мм], требующих в общей сложности более трех символов, маркировка должна быть согласована между покупателем и производителем.

B18.31.2 Дюймовая сплошная резьба, двухсторонняя уменьшенная и полнотелая шпилька
B18.31.1M Метрическая сплошная резьба, двусторонняя уменьшенная и полнотелая шпилька
B16.5 Дюймовая и метрическая резьба с полной резьбой
B16.5 Дюймовая и метрическая полная резьба Шпильки
B18.2.1 Болты и винты с дюймовой квадратной и шестигранной головкой
B18.2.3.1M Винты с метрической шестигранной головкой
B18.2.3.3M Тяжелые метрические винты с шестигранной головкой
B18.2.3.5M Болты с метрической шестигранной головкой
B18.3 Винты с внутренним шестигранником и шлицевым углублением под ключ
B18.3.1M Винты с головкой под торцевой ключ с метрической головкой
B18.6.7M Крепежные винты с метрической резьбой

EN 10204 3.1
ЕН 10204 3.2
PED 2014/68/EC
MERKBLATT AD 2000 W2/W7/W10
API 20 E BSL 1/BSL 2
КДЕС MR 0175
КДЕС МР 0103

E18 Методы испытаний твердости металлических материалов по Роквеллу
E21 Методы испытаний металлических материалов на растяжение при повышенных температурах
E112 Методы испытаний для определения среднего размера зерна
E139 Методы испытаний металлических материалов на ползучесть, разрушение при ползучести и разрывное напряжение
E150 Рекомендуемая практика для проведения испытаний на растяжение металлических материалов на ползучесть и разрыв при ползучести в условиях быстрого нагрева и короткого времени
E151 Рекомендуемая практика для испытаний металлических материалов на растяжение при повышенных температурах с быстрым нагревом и обычной или быстрой скоростью деформации
E292 Методы испытаний для проведения испытаний материалов на растяжение с надрезом на время разрыва
E328 Методы испытаний на релаксацию напряжений для материалов и конструкций
E566 Практика электромагнитной (вихретоковой) сортировки черных металлов
E709 Руководство по магнитопорошковым испытаниям
F606/F606M Методы испытаний для Определение механических свойств Крепежные изделия с внешней и внутренней резьбой, шайбы, индикаторы прямого натяжения и заклепки
F1940 Метод испытаний для проверки управления технологическим процессом для предотвращения водородного охрупчивания крепежных изделий с покрытием или покрытием
Спецификация A962/A962M для общих требований к болтовым соединениям, предназначенным для использования при любой диапазон ползучести
A788/A788M для стальных поковок, общие требования

АСМЭ В1.