Обозначение болтов условное: Условное обозначение крепежных изделий - болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб

Содержание

Условные обозначения крепежных изделий по ГОСТ 1759.0 (СТ СЭВ 4203)

Главная › Конструкции деталей машин онлайн › Соединения деталей машин › Резьбовые соединения › Условные обозначения крепежных изделий по ГОСТ 1759.0 (СТ СЭВ 4203)

Опубликовано 2017-02-19 Автор: Cutter — Нет комментариев ↓

Содержание

1 Покрытия крепежных изделий по ГОСТ 9.306
2 Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шестигранных гаек
3 Маркировка болтов, шпилек и гаек с левой резьбой
4 Схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек
- 4.1 Примеры условных обозначений крепежных изделий

Покрытия крепежных изделий по ГОСТ 9.306

Для обеспечения коррозионной стойкости резьбовых изделий и придания им товарного вида применяют покрытия, приведенные в таблице.

Вид покрытия	Обозначение покрытия
Вид покрытия	По ГОСТ 9.306	цифровое
Цинковое, хроматированное	Ц.хр	01
Кадмиевое, хроматированное	Кд.хр	02
Многослойное: медь-никель	М.Н	03
Многослойное: медь-никель-хром	М.Н.Х.б	04
Окисное, пропитанное маслом	Хим.Окс.прм	05
Фосфатное, пропитанное маслом	Хим. Фос.прм	06
Оловянное	О	07
Медное	М	08
Цинковое	Ц	09
Окисное, наполненное хроматами	Ан.Окс.нхр	10
Окисное из кислых растворов	Хим.пас	11
Серебряное	Ср	12
Никелевое	Н	13

Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шестигранных гаек

Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные маркируют знаком класса прочности или условным обозначением группы материала и клеймом завода-изготовителя; изделия с левой резьбой знаком левой резьбы. Маркировке подлежат изделия с диаметром резьбы d≥6 мм. Условное обозначение крепежных изделий должно соответствовать ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83).

Маркировка болтов, шпилек и гаек с левой резьбой

Схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек

Примеры условных обозначений крепежных изделий

Винт — по ГОСТ 17473-80 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6e, длиной l=60 мм, класса точности 5.8, из спокойной стали с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным

Винт А2М12×1,25-6e×60.58.С.019 ГОСТ 17473-80

Гайка — по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марки 40Х, с инковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным

Гайка 2М12×1,25-Л-6Н.05.40Х.016 ГОСТ 5916-70

Примечания:

В условном обозначении не указывают: исполнение 1, крупный шаг резьбы, правую резьбы, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию; класс точности В, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматривают два класса точности (А и В).
Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9.306-85.

Соседние страницы

Резьбы цилиндрические
Резьбы конические
Резьба метрическая
Сбеги, недорезы, проточки и фаски по ГОСТ 10549
Резьба упорная
Резьба трапецеидальная
Механические свойства болтов, винтов, шпилек, гаек.
Болты общего назначения с шестигранными головками
Винты общего назначения
Винты невыпадающие
Винты установочные
Болты и винты специального назначения
Винты самонарезающие для металла и пластмасс
Стопорение гайки относительно болта дополнительными элементами
Стопорение гаек относительно корпуса

Стопорение гайки относительно болта за счет дополнительного трения, сварки и пластического деформирования
Стопорение болтов. Предохранение винтов и гаек от потери
Стопорение винтов
Фланцевые соединения деталей
Фланцевые соединения труб и крышек цилиндров
Фланцевые соединения труб металлоконструкций
Примеры применения установочных винтов
Клеммовые соединения
Фрикционно-винтовые зажимы
Стяжки и упоры
Крепление машин к основаниям

специфические особенности, требования, ГОСТ и расшифровка

Болт представляет собой металлическую деталь в виде цилиндра с наружной резьбой. На конце размещается головка, необходимая для закрепления детали на поверхности. Форма головки зависит от требований к конкретному соединению и условиям монтажа. Чаще всего болт монтируется с помощью ключа. Поэтому шестигранные головки более популярны.

Формы головок

Шестигранная.
Квадратная.
Круглая.
Цилиндрическая.
Коническая.

Обозначение болтов

Долгое время конкурирующие производители использовали собственные стандарты. Эта система претерпела ряд серьезных изменений, после которых все детали стали соответствовать определенным параметрам и маркироваться согласно ним. Данное положение было необходимо в условиях стремительно развивающейся промышленности, при которых отсутствие стандартов усложняло производственный процесс.

На данный момент существует три унифицированных стандарта, согласно которым на болты наносятся маркировки для удобства использования:

ГОСТ;
ISO;
DIN.

Рекомендуемая схема обозначения болтов и винтов по ГОСТу используется в странах СНГ. Требования стандартов качества относятся к продуктам питания, производственным товарам, одежде и т. д. ISO является международной метрической системой, принятой в 1964 году. На данный момент этот стандарт используется во многих странах мира. DIN принята и используется в Германии. Данная система имеет несколько стандартов.

Маркировки на головках болтов

Основную информацию о болте можно прочитать на его головке, там указываются важные параметры детали. Обозначения необходимы для выбора подходящего болта для проведения различных видов работ. Особое значение имеет прочность болта, характеризующая эксплуатационные характеристики соединения. В случае использования болтов при производстве мебели к ним выдвигаются минимальные требования прочности, что связано с небольшой нагрузкой на деталь. В случае необходимости использования резьбового соединения на сложных промышленных объектах к болту выдвигаются более высокие требования.

Также на болт наносят клеймо производства, на котором изготовлена деталь. Дополнительно указывают направление и характер резьбы. Еще одним важным этапом маркировки является нанесение информации о составе сплава, из которого изготовлен болт: материал, марка стали и устойчивость к химическим компонентам.

Обозначение болтов, наносимое при маркировке

На все болты, кроме цилиндрических с отверстием для шестигранного ключа, маркировку наносят сверху на головке. Цилиндрические изделия маркируются на торцевой стороне. Обозначение болтов наносится в виде углубленных в головку символов или выпуклых знаков. Выпуклая маркировка на торцевой части головки наносится редко, чаще всего знаки углубляют. В противном случае высота обозначений четко регламентируется в зависимости от диаметра детали.

Две цифры на головке болта обозначают класс прочности изделия. Данная величина имеет огромное значение. От нее зависит, сможет ли соединение выдержать ту нагрузку, которая необходима в данном случае. Существует 11 классов прочности, их обозначают двумя символами с точкой между ними. Первое обозначение характеризует прочность болта, а второе — текучесть материала, из которого он произведен. На крупных промышленных объектах, в авто- и авиамоделировании данному показателю уделяется особое внимание. Несоответствие символам маркировки может стать причиной поломок и создания аварийных ситуаций на объекте. Обозначение высокопрочного болта начинается от маркировки 8.8 до 12.9.

Маркировка производителя — клеймо с условным обозначением производителя, которое обозначает, что перед выходом с производства деталь прошла все обязательные проверки качества и отвечает параметрам, нанесенным на деталь. Отсутствие клейма производителя возможно, но может быть признаком того, что деталь не соответствует стандартам качества.
Обозначение резьбы. Обязательным является нанесение информации на головку болта с левой резьбой. Оно обозначается в виде стрелки. Соединения с правой резьбой отдельно не маркируются.
Буквы на головке. Данные символы могут обозначать металл, из которого был изготовлен болт, и класс стали. Обозначение А2 и А4 наносятся на болты, произведенные из устойчивых к химическим веществам и воздуху материалов. Подчеркивание обозначает то, что деталь была произведена из марсианской стали с низким содержанием углерода.

Соответствие ГОСТу

Давайте рассмотрим, каково обозначение болтов по ГОСТу. Все изделия должны соответствовать государственным стандартам качества. Требования к болтам в России и странах СНГ прописываются в ГОСТах. Эти стандарты перешли к нам со времен Советского Союза практически без изменений.

Существует несколько ГОСТов, относящихся к различным типам болтов. В них указываются не только требования к качеству, прочности, соответствие размерам и универсальным параметрам, но и схема обозначения деталей при маркировке и указания определенного типа болта на чертежах.

Что указано в стандартах?

Для таких изделий существует целый ряд требований и обозначений. Болты по ГОСТу должны соответствовать всем прописанным стандартам качества. Кроме того, в документации имеются макеты, которым должен соответствовать данный тип изделия. В чертежах, приложенных к государственным стандартам качества, указываются особенности конструкции болта, условные обозначения и схема расположения символов для маркировки.

Основные требования по ГОСТу

На детали должны полностью отсутствовать следы коррозии металла, крупные дефекты и трещины. Присутствие последних означает, что изделие не соответствует стандарту качества.
Допускаются штамповочные трещины на поверхности детали при условии, что длина трещины меньше диаметра болта, а ширина и глубина не больше 4 % диаметра болта. В противном случае изделие не может соответствовать государственному стандарту качества, и его следует выбраковывать.
По ГОСТу на болте могут быть раскатные пузыри, но их размер не может быть больше 3 % от диаметра изделия.

Болт, имеющий рваные повреждения, которые заходят на резьбу или опорную часть, тоже выбраковывается.
Согласно стандарту качества, изделия, имеющие дефекты на торце головки, могут быть пригодными при условии, что дефект не превышает размера окружности выше предельного значения.
Допускается незначительное точечное изменение цвета сплава в виде рябизны.

Контроль качества

Все изделия контролируются по двум параметрам: визуальное соответствие стандарту и металлографическое исследование. При визуальном контроле качества изделие осматривается на предмет отклонения от государственного стандарта по размеру и диаметру, наличию механических повреждений и дефектов, а также наличию коррозийных изменений. Металлографическая оценка предполагает магнитное исследование. Для более детального изучения состава детали может быть использован метод вытравливания металла. Данные методики позволяют с точностью определить количество примесей в сплавах и природу материала, из которого было изготовлено изделие. В случае несоответствия детали стандартам она выбраковывается.

Схема расшифровки условных обозначений болтов

Условное обозначение болта представлено в виде длинного списка цифр и букв, каждая из которых обозначает определенный параметр изделия. Эта информация указывается на фабричной упаковке производителя и позволяет получить всеобъемлющую информацию о детали.

С первого взгляда может показаться, что расшифровать то, что указано на упаковке, очень сложно, но это не так. Все обозначения идут в определенном порядке и характеризуют отдельный параметр изделия. Одним из наиболее часто используемых стандартов качества является ГОСТ 7798-70, он описывает основные параметры болтов с шестигранной головкой. Рассмотрим расшифровку записи на примере.

Изделие 2М12х1,50LH-5gx50.66.А.047 ГОСТ 7798-70

Изделие. В этом месте пишут название детали: болт, винт, шпилька и т. д.
Класс качества диктуется ГОСТом, поэтому может быть не указан. Существует три класса — А, В и С, где обозначение А говорит о самой высокой точности выполнения детали.
Цифра 2 обозначает исполнение. Существует всего четыре вида исполнения. Исполнение 1 не указывается по умолчанию.
М — это обозначение типа резьбы. Указывается первая буква ее названия: метрическая, коническая или трапецеидальная.
12 — диаметр болта в миллиметрах.
1,5 — шаг резьбы, может не быть указан в случае, если он основной для резьбы данного диаметра.
LH — обозначение того, что на данном болте левая резьба. Если изделие выполнено с основной (правой) резьбой, то это указано не будет.
5g обозначает, по какому классу точности была нарезана резьба. Классы могут быть обозначены цифрами от 4 до 8, где 4 означает самый точный класс.
50 — длина болта (обозначение в миллиметрах).
66 — класс прочности изделия. На головке болта эти показатели ставятся с точкой между цифрами. В условном обозначении точку не ставят.
А — характеристика применяемой для изготовления стали. В данном случае указано, что болт был вылит из автоматной стали. Буква С говорит, что деталь сделали из спокойной стали. Этот параметр характеризует класс прочности болта. Это значит, что класс выше 8.8.
047 обозначает вид покрытия и его толщину на изделии. Существует несколько типов покрытия — от 01 до 13. В данном случае вид покрытия 04, а его толщина — 07 мкм.

Условное обозначение крепежа болтов позволяет максимально точно выполнить требования к определенному изделию и конструкции. Соответствие стандартам качества является залогом успешного воспроизведения требований проекта. Пометка, что изделие соответствует ГОСТу, позволяет изучить свойства детали по данным документам и означает его полное соответствие стандартам. Стандарты по ГОСТу соответствуют другим унифицированным системам. Для перевода из одной системы в другую достаточно воспользоваться метрической таблицей перевода.

Примеры условного обозначения высокопрочного крепежа и размеры высокопрочного крепежа по ГОСТ

Примеры условного обозначения анкерного фундаментного болта и размеры фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-80

Пример условного обозначения болта типа 1, исполнения 1, диаметром резьбы d = 20 мм, длиной L = 1000 мм, со шпилькой из стали марки ВСт3пс2:

БОЛТ 1.

1.М20×1000.ВСт3пс2 ГОСТ 24379.1-80

Пример условного обозначения болта типа 4, исполнения 2, диаметром резьбы d = 100 мм, с мелким шагом резьбы 6 мм, длиной L = 2500 мм, со шпилькой из стали марки 09Г2С-6:

БОЛТ 4.2.М100x6x2500 09Г2С-6 ГОСТ 24379.1-80

Другие варианты условного обозначения фундаментных болтов:

Болт 1.1.М24×900 09Г2С ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.2.М30×1000 09Г2С ГОСТ 24379.1-80

Болт 2.1.М36×1120 09Г2С ГОСТ 24379.1-80

Болт 2.2.М56×1400 09Г2С ГОСТ 24379.1-80

Болт 2.3.М100×3500 09Г2С ГОСТ 24379.1-80

Болт 3.1.М42×1200 09Г2С ГОСТ 24379.1-80

Болт 3.2.М64×2000 09Г2С ГОСТ 24379.1-80

Болт 4.1.М30×1500 09Г2С ГОСТ 24379.1-80

Болт 4.2.М56×1800 09Г2С ГОСТ 24379.1-80

Болт 4.3.М72×2300 09Г2С ГОСТ 24379.1-80

Болт 5.М20×500 09Г2С ГОСТ 24379.1-80

Болт 6.1.М12×450 09Г2С ГОСТ 24379.1-80

Болт 6.2.М16×600 09Г2С ГОСТ 24379.1-80

Болт 6.3.

М20×710 09Г2С ГОСТ 24379.1-80

Неправильные варианты условного обозначения фундаментных болтов:

Анкер Болт 1.1 М16*500

анкер болт 1.2М20*800

анкер м20*400

анкер М24

анкер м24*250

анкер М30

Анкерные болты 20*600

анкерные болты М16 х500

анкерные болты м20х250

анкерный болт 16

анкерный болт 2.1 М30

анкерный болт м12х300

анкерный болт м12х800

анкерный болт М16*300

анкерный БОЛТ М20х400

болт 1,1м 20*600

болт 1.1

болт 1.1 16 х600

болт 1.1 m16х710

Болт 1.1 М12 х 450 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.1 М12 х 500 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.1 М12 х 550 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.1 М12 х 800 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.1 М16 х 250 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.1 М16 х 500 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.1 М16 х 550 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.1 М16х200 ГОСТ 24379.1-80

болт 1.1 М20

Болт 1.1 М20 х 450 ГОСТ 24379. 1-80

Болт 1.1 М20 х 500 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.1 М20 х 550 ГОСТ 24379.1-80

БОЛТ 1.1 М20х430 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.1 М20х710 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.1 М24 х 510 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.1 М24 х1120 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.1 М24х1120 ГОСТ 24379.1-80

болт 1.1 м24х620

болт 1.1 М24х800

болт 1.1 м24х900

Болт 1.1 М30 х 900 ГОСТ 24379.1-80

болт 1.1 М30х1200

Болт 1.1 М30х1250 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.1 М30х850

Болт 1.1 М36 х1500 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.1 М36х1500 ГОСТ 24379.1-80

болт 1.1.М24 по ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.1М20х600

Болт 1.1М20х710

болт 1.1М36А250

БОЛТ 1.1М42х1400 ГОСТ 24379.1-80

БОЛТ 1.1М42х1600 ГОСТ 24379.1

БОЛТ 1.1М48х1600 ГОСТ 24379.1

Болт 1.2 М12 х 300 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.2 М12 х 400 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.2 М20 х 400 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1.2 М24 х 600 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1. 2 М30 х 710 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1-1 М30х1200 ГОСТ 24379. 1-80

Болт 1-2 М16х300 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1-2 М24х600 ГОСТ 24379.1-80

Болт 1-2 М24х800 ГОСТ 24379.1-80

Болт 16 х 450 ГОСТ 24379.1-80

Болт 16 х 750 ГОСТ 24379.1-80

болт 2.1 М24х600

Болт 2.1 М30 х 710 ГОСТ 24379.1-80

болт 2.1 М30х710

болт 2.1 М36х1450

болт 2.1М30х710

болт 2.1М56х1320

БОЛТ 2.2 М72х1600 ГОСТ 24379.1-80

БОЛТ 2.2 М72х1900 ГОСТ 24379.1-80

Болт 20 х 1280 ГОСТ 24379.1-80

Болт 20 х 300 ГОСТ 24379.1-80

Болт 20 х 500 ГОСТ 24379.1-80

Болт 20 х 600 ГОСТ 24379.1-80

Болт 20 х 900

Болт 24 х 1000 ГОСТ 24379.1-80

Болт 24 х 350 ГОСТ 24379.1-80

Болт 24 х 420 ГОСТ 24379.1-80

Болт 24 х 500 ГОСТ 24379.1-80

Болт 24 х 700 ГОСТ 24379.1-80

Болт 24 х1000 ГОСТ 24379.1-80

Болт 24 х1120 ГОСТ 24379.1-80

Болт 24 х1250 ГОСТ 24379. 1-80

Болт 30 х 300 ГОСТ 24379.1-80

Болт 30 х 450 ГОСТ 24379.1-80

Болт 30 х 500 ГОСТ 24379.1-80

Болт 30 х 740 ГОСТ 24379.1-80

Болт 30 х1000 ГОСТ 24379.1-80

Болт 30 х1250 ГОСТ 24379.1-80

Болт 30 х1500 ГОСТ 24379.1-80

БОЛТ 30х1000 ГОСТ 24379.1-80

Болт 36 х 750 ГОСТ 24379.1-80

Болт 36 х 900 ГОСТ 24379.1-80

Болт 36 х1320 ГОСТ 24379.1-80

Болт 36 х1600 ГОСТ 24379.1-80

Болт 36 х750 ГОСТ 24379.1-80

Болт 42 х1320 ГОСТ 24379.1-80

Болт 42 х1500 ГОСТ 24379.1-80

Болт 48 х 1000 ГОСТ 24379.1-80

Болт 48 х1500 ГОСТ 24379.1-80

Болт 5 М12 х 250 ГОСТ 24379.1-80

болт 6.1

Болт 6.1 М12 х 250 ГОСТ 24379.1-80

Болт 6.1 М12 х 300 ГОСТ 24379.1-80

Болт 6.1 М12 х 350 ГОСТ 24379.1-80

Болт 6. 1 М12 х 400 ГОСТ 24379.1-80

Болт 6.1 М16 х 250 ГОСТ 24379.1-80

Болт 6.1 М16 х 300 ГОСТ 24379.1-80

Болт 6.1 М16 х 350 ГОСТ 24379.1-80

Болт 6.1 М20 х 250 ГОСТ 24379.1-80

Болт 6.1 М24 х 200 ГОСТ 24379.1-80

Болт 6.1 М24 х 310 ГОСТ 24379.1-80

Болт 6.1 М30 х 400 ГОСТ 24379.1-80

Болт 6.1 М36 х 550 ГОСТ 24379.1-80

Болт 6.1 М48 х 450 ГОСТ 24379.1-80

болт анкерный 1.1

болт анкерный М24

болт м 20 х 900

болт М 20х900

болт М12 150 ГОСТ 24379.1-80

БОЛТ М12х300 ГОСТ 24379.1

БОЛТ М16х1250 ГОСТ24379.1-80

БОЛТ М16х200 ГОСТ 24379.1-80

болт м16х300

болт М16х300

БОЛТ М16х300 ГОСТ 24379.1

БОЛТ М16х400 ГОСТ24379.1-80

БОЛТ М16х500 ГОСТ 243791-80

БОЛТ М16х600 ГОСТ 24379.1

БОЛТ М16х600 ГОСТ 243791-80

БОЛТ М16х710 ГОСТ24379.1-80

БОЛТ М20х300 ГОСТ 24379.1

БОЛТ М20х350

БОЛТ М20х400 ГОСТ 24379

БОЛТ М20х460 ГОСТ 24379

БОЛТ М20х500 ГОСТ24379. 1-80

БОЛТ М20х710 ГОСТ 24379.1-80

болт М20х800

БОЛТ М20х800 ГОСТ 24379.1-80

болт м24*900

БОЛТ М24х1000 ГОСТ24379.1-80

болт М24х1120

БОЛТ М24х1250 ГОСТ 24379.1-80

БОЛТ М24х400 ГОСТ 24379

БОЛТ М24х550 ГОСТ 24379.5

БОЛТ М24х600

БОЛТ М24х710 ГОСТ 24379

БОЛТ М24х710 ГОСТ 243791-80

БОЛТ М24х760 ГОСТ 243791-80

БОЛТ М24х800 ГОСТ 24379.1-80

БОЛТ М24х875

БОЛТ М24х875 ГОСТ24379.1-80

БОЛТ М24х900 ГОСТ 24379

Болт М30 х 800 ГОСТ 24379.1-80

БОЛТ М30х1120 ГОСТ 24379

БОЛТ М30х1200 ГОСТ 24379.1-80

БОЛТ М30х1250 ГОСТ 24379.1-80

БОЛТ М30х800 ГОСТ 24379.1-80

БОЛТ М36х1000 ГОСТ 24379.1-80

БОЛТ М36х1120

БОЛТ М36х1250 ГОСТ 243791-80

БОЛТ М36х1320 ГОСТ 24379

БОЛТ М42х600 ГОСТ 24379. 1

БОЛТ М64х1415 ГОСТ24379.1-80

Болт фундаментный 1.1 М20х800 ГОСТ 24379.1-80

Болт фундаментный 1.1 М24х800 ГОСТ 24379.1-80

болт фундаментный 1.1.м20*800

болт фундаментный 2.1 М30х710

болт фундаментный гост 24379.1-80

болт1.1 М42х1600

Фундаментные болты М16х500

фундаментный болт м20

Нравится

Твитнуть

ГОСТ 7798-70. Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры — аналоги

Обозначение болтов

ГОСТ;
ISO;
DIN.

Классификация метизов

Метизы, применяемые для крепления, можно поделить на две основные категории:

метрические – имеют резьбу, которая обеспечивает эффективное вкручивание элемента в поверхность;
крепежные – не имеют резьбы, поэтому для фиксации используется молоток или другой подобный инструмент.

Разновидности метрического крепежа:

болты – активно используются в строительной отрасли, в автомобильной сфере и производстве станков. Для создания надежного крепления фиксируются гайками;
гайки – необходимы при работе с винтами, болтами, шпильками. Основные виды: гайки соединительные, гайки шестигранные, гайки специальные с фланцем;
винты – элементы с резьбой, востребованные в сфере сборки мебели, строительстве и ремонте;
шпильки резьбовые – необходимы для фиксации различных деталей;
шайбы – пластины, которые способствуют более надежному креплению изделий и распределению давления на опорную поверхность. Основные виды: шайба плоская, шайба плоская усиленная.

Маркировки на головках болтов

Что такое саморез и чем отличается от винта

Саморез — это разновидность винта, но с заостренным концом и более острой резьбой. Его основная задача — проделать резьбу внутри скрепляемой детали. Самым распространенным изделием такого плана у строителей является черный саморез.

Изготавливают саморезы для скрепления изделий из различных материалов, но в основном их делят на два вида:

для работы по дереву;
для работы по металлу.

Главное отличие — частота резьбы.

Обозначение болтов, наносимое при маркировке

Две цифры на головке болта обозначают класс прочности изделия. Данная величина имеет огромное значение. От нее зависит, сможет ли соединение выдержать ту нагрузку, которая необходима в данном случае. Существует 11 классов прочности, их обозначают двумя символами с точкой между ними. Первое обозначение характеризует прочность болта, а второе — текучесть материала, из которого он произведен. На крупных промышленных объектах, в авто- и авиамоделировании данному показателю уделяется особое внимание. Несоответствие символам маркировки может стать причиной поломок и создания аварийных ситуаций на объекте. Обозначение высокопрочного болта начинается от маркировки 8. 8 до 12.9.

Маркировка производителя — клеймо с условным обозначением производителя, которое обозначает, что перед выходом с производства деталь прошла все обязательные проверки качества и отвечает параметрам, нанесенным на деталь. Отсутствие клейма производителя возможно, но может быть признаком того, что деталь не соответствует стандартам качества.
Обозначение резьбы. Обязательным является нанесение информации на головку болта с левой резьбой. Оно обозначается в виде стрелки. Соединения с правой резьбой отдельно не маркируются.
Буквы на головке. Данные символы могут обозначать металл, из которого был изготовлен болт, и класс стали. Обозначение А2 и А4 наносятся на болты, произведенные из устойчивых к химическим веществам и воздуху материалов. Подчеркивание обозначает то, что деталь была произведена из марсианской стали с низким содержанием углерода.

16.2. Гайки

Гайки навинчиваются на резьбовый конец болта, при этом соединяемые детали зажимаются между гайкой и головкой болта.

Условное обозначение гайки
:
Гайка М 24 -6Н. 6 ГОСТ 5915-70 – шестигранная гайка в исполнении 1 по ГОСТ 5915-70 с полем допуска 6Н, класса прочности 6, без покрытия. Чаще всего используют шестигранные гайки, конструкция и размеры которых определяются ГОСТом. Они разделяются на обычные (рисунок 16.2), прорезные (рисунок 16.3) и корончатые (рисунок 16.4).

Обычные гайки выпускаются в трех исполнениях и трех классов точности (А, В, С), нормальной высоты, низкие, высокие, очень высокие (рисунок 16.5), с нормальным или уменьшенным размером «под ключ».

Рисунок 16.2

Рисунок 16.3 Рисунок 16.4

Рисунок 16.5

Соответствие ГОСТу

Размеры болтов и гаек

В последнее время производители автомобилей все шире и шире применяют метрический крепеж и все дальше уходят от дюймового крепежа. Но, важно знать разницу между используемым иногда дюймовым (называемым также американским, или стандарта SAE) и более универсальным в системе мер метрическим крепежом, так как, несмотря на внешнюю схожесть, они не являются взаимозаменяемыми.
Все болты, гайки, шпильки и другой крепеж, как дюймовые, так и метрические, классифицируются по диаметру, шагу резьбы и длине. Например, стандартный болт 1/2 х 13 х 1 имеет пол дюйма в диаметре, 13 витков резьбы на один дюйм и длину 1 дюйм. Метрический болт М12 х 1.75 х 25 имеет толщину в диаметре 12 мм, шаг резьбы 1.75 мм (расстояние между витками резьбы) и длину 25 мм. Оба болта внешне очень похожи, однако не являются взаимозаменяемыми.

Основные требования по ГОСТу

На детали должны полностью отсутствовать следы коррозии металла, крупные дефекты и трещины. Присутствие последних означает, что изделие не соответствует стандарту качества.
Допускаются штамповочные трещины на поверхности детали при условии, что длина трещины меньше диаметра болта, а ширина и глубина не больше 4 % диаметра болта. В противном случае изделие не может соответствовать государственному стандарту качества, и его следует выбраковывать.
По ГОСТу на болте могут быть раскатные пузыри, но их размер не может быть больше 3 % от диаметра изделия.

Болт, имеющий рваные повреждения, которые заходят на резьбу или опорную часть, тоже выбраковывается.
Согласно стандарту качества, изделия, имеющие дефекты на торце головки, могут быть пригодными при условии, что дефект не превышает размера окружности выше предельного значения.
Допускается незначительное точечное изменение цвета сплава в виде рябизны.

Материалы крепёжных изделий

Согласно стандарту на крепёж ГОСТ

1759.4-87 «Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытания» («Bolts, screws and studs. Mechanical properties and test methods»), механические характеристики углеродистых и легированных сталей, применяемых для изготовления болтов, винтов и гаек, а также марки стали должны соответствовать указанным в таблице 1.

с крупным шагом резьбы (исполнение 1): Болт M10×60.6g.38×A.88.09. ГОСТ 7795-70;
с мелким шагом резьбы (исполнение 2): Болт 2M10×60×1.25.6g.38ХА.88.09.ГOCT 7795-70.

Контроль качества

Размеры/маркировка класса прочности дюймовых (SAE и USS) болтов

G — маркировка класса прочности
L — длина (в дюймах)
T — шаг резьбы (количество витков на дюйм)
D — номинальный диаметр (в дюймах)

Размеры и маркировка класса прочности метрических болтов

P — класс прочности
L — длина (в мм)
T — шаг резьбы (расстояние между соседними витками в мм)
D — номинальный диаметр (в мм)

Также по меткам класса прочности стандартные гайки могут быть отличены от метрических. Для идентификации прочности стандартных гаек применяются точечные метки, проштамповываемые на одной из торцевых поверхностей гайки, в то время как маркировка метрических гаек производится с помощью цифр. Чем больше количество точек, или чем выше значение цифрового кода, тем выше допустимое усилие затягивания гайки (класс прочности).

Схема расшифровки условных обозначений болтов

Как выглядит головка у винта

У винтов головки бывают разнообразных форм:

цилиндрические;
полусферические;
в виде усеченного конуса.

И даже не всегда можно понять, чем отличается болт от винта, потому, что головка у последнего может быть и многогранной, что преимущественно бывает у винтов больших размеров, применяемых в машиностроении.

Сечения на головках (шлицы) бывают полными, для плоских отверток, и неполными, для крестовых. Но сейчас часто изготавливают универсальные головки с полным сечением, дополненные крестовиной.

Изделие 2М12х1,50LH-5gx50.66.А.047 ГОСТ 7798-70

Изделие. В этом месте пишут название детали: болт, винт, шпилька и т. д.
Класс качества диктуется ГОСТом, поэтому может быть не указан. Существует три класса — А, В и С, где обозначение А говорит о самой высокой точности выполнения детали.
Цифра 2 обозначает исполнение. Существует всего четыре вида исполнения. Исполнение 1 не указывается по умолчанию.
М — это обозначение типа резьбы. Указывается первая буква ее названия: метрическая, коническая или трапецеидальная.
12 — диаметр болта в миллиметрах.
1,5 — шаг резьбы, может не быть указан в случае, если он основной для резьбы данного диаметра.
LH — обозначение того, что на данном болте левая резьба. Если изделие выполнено с основной (правой) резьбой, то это указано не будет.
5g обозначает, по какому классу точности была нарезана резьба. Классы могут быть обозначены цифрами от 4 до 8, где 4 означает самый точный класс.
50 — длина болта (обозначение в миллиметрах).
66 — класс прочности изделия. На головке болта эти показатели ставятся с точкой между цифрами. В условном обозначении точку не ставят.
А — характеристика применяемой для изготовления стали. В данном случае указано, что болт был вылит из автоматной стали. Буква С говорит, что деталь сделали из спокойной стали. Этот параметр характеризует класс прочности болта. Это значит, что класс выше 8.8.
047 обозначает вид покрытия и его толщину на изделии. Существует несколько типов покрытия — от 01 до 13. В данном случае вид покрытия 04, а его толщина — 07 мкм.

Покрытия крепежных изделий по ГОСТ 9.306

Вид покрытия	Обозначение покрытия
Вид покрытия	По ГОСТ 9.306	цифровое
Цинковое, хроматированное	Ц.хр	01
Кадмиевое, хроматированное	Кд.хр	02
Многослойное: медь-никель	М. Н	03
Многослойное: медь-никель-хром	М.Н.Х.б	04
Окисное, пропитанное маслом	Хим.Окс.прм	05
Фосфатное, пропитанное маслом	Хим.Фос.прм	06
Оловянное	О	07
Медное	М	08
Цинковое	Ц	09
Окисное, наполненное хроматами	Ан.Окс.нхр	10
Окисное из кислых растворов	Хим.пас	11
Серебряное	Ср	12
Никелевое	Н	13

Стандартные размеры саморезов — шурупов

Размер шурупа-самореза определяется всего двумя величинами: длиной и диаметром.

Универсальные шурупы

Изготавливаются как правило с неполной резьбой. Используются для дерева, ДСП и др. мягких материалов. Самонарезающие свойства невысокие. По стандартам ГОСТ 1144-80, 1145-80, 1146-80 выпускаются диаметрами 1. 6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 мм и длиной 13, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120 мм.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
2.5	10	3.0	10	3.5	10	4.0	13	5.0	16
	13		13		13		16		20
	16		16		16		18		25
	18		18		18		20		30
	20		20		20		22		35
	22		22		22		25		40
	25		25		25		30		45
	30		30		40		50
	40		45		60
	50		70

Саморезы для дерева, ДСП, ДВП, пластмасс

Один из самых распространенных саморезов. Используется при монтаже в дюбели. Бывает с оцинкованным покрытием (белого цвета) или с оцинковкой и хроматным пассивированием (желтого цвета), иногда обрабатывается фосфатом.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
3.0	10	3.5	10	4.0	12	4.5	16	5.0	16	6.0	30
	12		12		16		20		20		40
	16		16		20		25		25		45
	20		20		25		30		30		50
	25		25		30		35		35		60
	30		30		35		40		40		70
	40		35		40		45		45		80
	40		45		50		50		90
	45		50		60		60		100
	50		60		70		70		120
	70		80		80		140
	90		160
	100		180
	120		200

Шуруп-глухарь с шестигранной головкой

DIN 571 и ГОСТ 11473-75. Предназначен для крепления лаг, реек и прочих задач в которых необходима усиленная фиксация. Как правило выпускается оцинкованный.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
6.0	30	8.0	40	10	40	12	100
	40		50		50		120
	50		60		60		140
	60		70		70		160
	70		80		80		180
	80		90		90		200
	100		100		100		230
	120		120		120		250
	160		140		140		280
	180		160		160		300
	180		180
	200		200
	220

Шурупы для крепления к металлам

Шурупы по DIN 7981, DIN 7982, DIN 7982

Визуально похожи на универсальные, но отличаются материалами изготовления, углом захода и углом профиля резьбы (до 60 градусов).

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
3.5	13	3.9	13	4.2	13	4.8	16	5.5	16	6.3	16
	16		16		16		19		19		19
	19		19		19		22		22		22
	22		22		22		25		25		25
	25		25		25		32		32		32
	32		32		32		38		38		38
	38		38		38		45		45		45
	45		45		50		50		50
	50		50		60		60		60
	70		70		70
	80		80

Шурупы по DIN 7504

Конструктивно практически полностью идентичны остроконечным шурупам по металлу DIN 7981, 7982, 7983 (см. табл. выше). Ключевое отличие — наконечник выполняющий функцию сверла.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
3.5	13	3.9	13	4.2	13	4.8	16	5.5	22	6.3	22
	16		16		16		19		25		25
	19		19		19		22		32		32
	22		22		22		25		38		38
	25		25		25		32		45		45
	32		32		38		50		50
	38		38		45
	50

Саморезы для листового металла и изделий на металлической основе

Саморезы с прессшайбой

Встречаются в продаже как со сверлом (для металла толщиной до 2мм) так и острым наконечником ( предназначен для металла до 0. 9мм). Стандартные диаметры 4.2 (4.0) мм и длина – 13, 14 , 16, 18, 19, 22, 25, 32, 41, 51 мм.

Саморез с полуцилиндрической головкой («клоп»)

Аналогично предшественнику бывает как острый так и со сверлом. Размерная линейка у данного самореза отсутствует и встречается он в единственном размерном варианте:

С острым наконечником – 3.5 х 11

С наконечником-сверло – 3.8 х 11

Саморезы с шестигранной головкой

Предназначены для работы с листовым металлом без предварительной подготовки отверстия. Обеспечивают усиленное крепление. От одного производителя к другому возможны вариации размеров продукции данного сегмента крепежных элементов. В таблицах ниже приведены самые популярные.

С острым наконечником.

Для листов металла до 0.9 мм.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
4.2	13	4.8	14
	19	5.0	19
	25		25
	38		38
	51

Cо сверлом (DIN 7504-K)

Для металла большой толщины (5мм и более). Длина наконечника — сверла определяет мах. толщину листового металла.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
4.2	19	4,8;5,0	14	5.5	19	6.3	19
	21		19		25		25
	25		25		32		32
	32		38		38		38
	45		51		45
	51		64		51
	64		76		64
	76		76
	90
	102
	127
	152

Саморезы для гипсокартона

Когда монтируют листы гипсокартона на металлический профиль, применяют саморезы с частой резьбой. Для крепежа на деревянное основание используется саморез с крупной однозаходной резьбой (см. рис). Ранее мы упоминали про универсальные крепежные элементы. Они держат хорошо, но если есть возможность использовать специальные, лучше сделать именно так. Для монтажа гипсокартонных плит на деревянную обрешетку или металлический профиль до 0.9 мм без предварительного сверления предназначены саморезы следующих размеров:

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
3.5	19	3.8	64	4.2	70	4.8	90
	25				76		95
	32						102
	35						110
	41						127
	45						152
	51
	55

Для крепления гипсокартона к основательному металлическому профилю (от 0.9мм до 2мм) целесообразно использовать саморез — бур с наконечником — сверло.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
3.5	25	4.2	60	4.8	89
	32		66		102
	41		76
	48		76

Саморезы для крепления гипсоволоконных плит

Подробнее про листы ГВЛ читайте здесь >>>

Изготавливаются с потайной конической уменьшенной головкой, крестообразный шлиц, двухзаходную резьбу переменного профиля и острый наконечник.Размеры крепежных изделий для монтажа на деревянный каркас или профиль из металла с толщиной менее 0.9 выглядят так: Ø 3.9 мм с длинами 19, 25, 30, 45 мм.

Саморезы для крепления плит и листов ДСП, ДВП, фанеры

Размеры самой фанеры в этом материале >>>

Как правило это оцинкованные шурупы (FLUGEL) размером 5.0 х 36

Встречаются с потайной конической головкой и насечками для раззенковки потайного отверстия (DIN 7504P) с размерами:

Ø	длина,мм
4. 2	от 25 до 110
4.8
5.5
6.3

Кровельные саморезы

При монтаже кровли целесообразно применять стандартные оцинкованные саморезы. Они не поддаются коррозии. Таблица с размерной линейкой выглядит так:

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
4,80	20	5,50	19 (20)	6,30	19 (20)	7,00	122
	29		25		25		142
	35		32		32		162
	38		38 (40)		38 (40)		177
	50		51 (50)		50
	60		64 (62)		60
	70		76 (78)		70
	80		100		80
	115		90
	130		100
	150		130
	180		150
	235		175
	200
	235

Выпускаются кровельные саморезы с окрашенными головками. Краска создает дополнительную защиту от воздействия внешних факторов. И они не портят экстерьер крыши, так как «выбираются» по цвету.

Шурупы и саморезы специального назначения

Конфирматы

Кон – это отдельная категория крепежа. Он разработан для сборки мебельных панелей. Изготавливается с различными защитно — декоративными покрытиями (чаще оцинковка). Шаг резьбы – редкий. Задача – стянуть детали друг к другу. Головка имеет характерное отличие. Для ввинчивания необходим специальный шестигранник.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
5.0	40	6.5	50	7.0	40
	50				50
	60
	70

Шурупы по бетону

Вкручиваются в заранее высверленное отверстие. Перфоратором пользоваться не рекомендуется. Отсюда трудоемкость процесса. Перед ввинчиванием нужно капнуть машинного масла — это немного облегчит процедуру. Вид крепежа, что называется «навечно». Выдерживают высокие нагрузки (до 100кгс). Бывают: Ø 7.5 мм. Длина: 50, 70 (72), 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160,180, 200,… мм.

Оконные саморезы

Подготовка отверстия не требуется. Работают как «усилители» окон и имеют следующие размеры: Ø 3.9 мм, длины: 13, 16, 19, 22, 25, 32, 35, 40 (38), 45 мм.

Рамные шурупы

Большие шурупы обладающие высокой прочностью. Вкручиваются в дюбель и иногда идут в комплекте с ним.

Юстировочные шурупы

Характерная особенность — вторая резьба. Первая резьба (как правило более мелкая) необходима для крепления к основе, вторая служит для монтажа подконструкции.

Популярны шурупы шурупы ∅6 мм и длиной: 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 145 мм.

Шурупы для строительных лесов

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
8.0	80	10.0	160	12. 0	90
	100				120
	120				160
	190
	230
	300
	350

Шурупы-гвозди

Шурупы для подвесов

Очень удобны в быту, например на таком крепеже у нас уже несколько лет в коридоре городской квартиры висит детская качелька. Время на установку и снятие — буквально 1 секунда! Единого стандарта на размеры этого элемента не существует и каждое производство формирует размерную линейку на собственное усмотрение.

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупным шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм	Шаг резьбы Р, мм	Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2	Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений групп
Номинальный диаметр резьбы, d, мм	Шаг резьбы Р, мм	Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2	21	22	23	24; 25	26	31	32; 33	34	35
4	0,7	8,78	4470	5170	6050	7720	9470	2280	2720	4290	3240
5	0,8	14,2	7240	8380	9800	12500	15300	3690	4400	6960	5250
6	1	20,1	10300	11900	13900	17700	2-1700	5230	6230	9850	7440
7	1	28,9	14700	17000	19900	25300	31100	7500	8900	14100	10660
8	1,25	36,6	18700	21600	25300	32200	39500	9520	11300	17900	13500
10	1,5	58,0	30100	34800	40700	51900	63700	15100	18000	28400	21500
12	1,75	84,3	42900	49700	58100	74100	90900	21900	26100	41300	31200
14	2	115	58700	67900	79400	101000	124000	29900	35700	56400	42600
16	2	157	80100	92600	108000	138000	170000	40800	48700	76900	58100
18	2,5	192	97900	113000	132000	169000	207000	49900	52500	94100	71000
20	2,5	245	125000	145000	169000	216000	265000	63700	76000	120000	00700
22	2,5	303	155000	179000	209000	267000	327000	78800	93900	148000	112000
24	3	353	176000	208000	243000	310000	380000	91500	100000	172000	130000
27	3	459	234000	271000	317000	404000	496000	119000	142000	225000	170000
30	3,5	561	286000	330000	386000	493000	605000	146000	174000	274000	207000
33	3,5	694	353000	410000	478000	610000	748000	180000	215000	340000	250000
36	4	817	416000	480000	563000	718000	881000	212000	253000	400000	302000
39	4	976	497000	575000	673000	860000	1053000	253500	302000	478000	361000
42	4,5	1120	571000	661000	773000	986000	1210000	291000	347000	549000	414000
45	4,5	1306	666000	770000	901000	1150000	1410000	339600	405000	640000	483000
48	5	1472	751000	868000	1020000	1300000	1590000	383000	456000	721000	545000

Таблица 8

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с мелким шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм	Шаг резьбы Р, мм	Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2	Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений групп
Номинальный диаметр резьбы, d, мм	Шаг резьбы Р, мм	Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2	21	22	23	24; 25	26	31	32; 33	34	35
8	1	39,2	19900	23100	27000	34400	42200	10200	12100	19200	14500
10	1,25	61,2	31200	36100	42200	53900	66100	15900	19000	30000	22600
12	1,25	92,1	46900	54300	63500	81000	99400	23900	28500	45100	34000
14	1,5	125	63200	73200	85600	109000	134000	32200	38400	60800	45900
16	1,5	167	85200	98500	115000	147000	180000	43400	51800	81800	61800
18	1,5	216	110000	127000	149000	190000	233000	56200	67000	106000	79900
20	1,5	272	136000	160000	187000	238000	293000	70500	84000	133000	10000
22	1,5	333	170000	196000	230000	293000	360000	86600	103000	163000	123000
24	2	384	196000	227000	265000	338000	415000	998000	119000	188000	142000
27	2	496	252000	292000	342000	436000	535000	129000	153000	243000	183000
30	2	621	317000	366000	428000	546000	671000	161000	193000	304000	230000
33	2	761	388000	449000	525000	670000	822000	198000	236000	373000	282000
36	3	865	441000	510000	596000	760000	933000	225000	268000	423000	320000
39	3	1030	525000	608000	711000	906000	1112000	268000	319000	505000	381000
42	3	1205	615000	711000	830000	1060000	1300000	313000	374000	590000	446000
45	3	1400	714000	826000	966000	1232000	1512000	364000	434000	686000	518000
48	3	1603	818000	946000	1110000	1411000	1731000	417000	497000	785000	593000

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Таблица 9

назад к оглавлению

Условное обозначение шайб (по гост 18123-82)

Шайбы следует обозначать по следующей схеме:

Шайба 2. 12.02.Ст3кп.019 ГОСТ 11371-78

Шайба 2 12 02 СтЗкп 01 9 ГОСТ…

8 Номер стандарта

на конструкцию и размеры

Примеры условных обозначений шайб (ГОСТ 18123-82)

1. Шайба исполнения 1, для крепежного изделия с диаметром резьбы 12мм, из стали марки 15, покрытие 01, толщиной 9 мкм:

Шайба 12.03.019 ГОСТ 11371-78.

То же из стали марки Ст Зкп:

Шайба 12.02.СтЗкп.019 ГОСТ 11371-78.

2. То же исполнения 2:

Шайба 2.12.02.СтЗкп.019 ГОСТ 11371-78.

Примечание.Марки материалов для шайб и их условные обозначения выбирают по табл. 7, виды покрытий и их условные обозначения выбирают по табл. 11, а толщину покрытия по ГОСТ 9. 306-85 (табл. 1, исходных условий).

Таблица 7

Марки материалов для шайб и их условные обозначения (ГОСТ 18123-82)

Материал			Условное обозначение марки (группы)
Вид	Марка	Номер стандарта	Условное обозначение марки (группы)
Углеродистые стали	08, 08кп, 10, 10кп	ГОСТ 1050-94	01
	Ст3, Ст3кп	ГОСТ 380-94	02
	15	ГОСТ 1050-94	03
	20		04
	35		05
	45		06
Легированные стали	40Х	ГОСТ 4543-71	11
Коррозионно-стойкие стали	12Х18Н10Т	ГОСТ 5632-72	21
Коррозионно-стойкие стали	20Х13	ГОСТ 5632-72	22
Латуни	Л63	ГОСТ 15527-70	32
	ЛС591		32
	Л63 антимагнитная		33
Бронза	БрАМц9-2	ГОСТ 18175-78	34
Медь	МЗ	ГОСТ 859-78	38
Алюминиевые сплавы	АМг5	ГОСТ 4784-74	31
	Д1		35
	АД1		37

Классы точности и поля допусков метрической цилиндрической резьбы для соединений с зазором определены стандартом (ГОСТ 16093-81).

Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы латинского алфавита (строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней), обозначающей основное отклонение. Например: 6g, 6Н. Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов (dилиD₁). Например:4Н5Н, где4Н– поле допуска диаметраD₂, 5Н– поле допуска диаметра D₁. Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется. Например:6g, 5Н.

В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы через тире. Поля допусков выбирают из табл. 8.

Примеры обозначения резьбы:

с крупным шагом:

наружной М12 – 8g;

внутренней М12 – 7Н;

с мелким шагом:

наружной М12  1 – 6g;

внутренней М12  1 – 6Н;

левой резьбы:

наружной М12 LH – 8g;

внутренней М12  1 LH – 7Н.

Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе – обозначение поля допуска наружной резьбы.

Например: М12 – 7Н/8g; М12  1 – 6Н/6g; М12  1 LH – 6H/6g.

Таблица 8

Изделия из металла, крепежи, болты, штуцеры в Екатеринбурге.

Тел. 8 (343) 288-79-72 (2)

Доставка по всей России

Изготавливаем и реализуем более 10 000 изделий из металлов и сплавов: крепежи, закладные детали, штуцеры, фундаментные болты и металлические элементы фундаментов(ростверки, наголовники), фермы для промышленных и гражданских зданий, металлические лестницы, площадки, ограждения, шарниры, другие метизы любых размеров и форм.

Выпускаем как стандартные модели, так и индивидуальные изделия, выполненные по эскизам заказчика (ст. 3, 09Г2С, 20, 35, 40Х и др.).

Каталог металлоизделий

Болты — от М6 до М56

ГОСТ 7798-70, 7805-70, 7796-70,

7817-80, 22353-77

Болты БСР

ГОСТ 28788-90

Болты фундаментные анкерные

(анкера) от М12 до М140 ГОСТ 24379. 1-80

Блоки фундаментные

М12 до М140

ГОСТ 24379.1-80

Гайки — от М6 до М48

ГОСТ 5915-70, 5916-70, 22354-77

Закладные изделия МН, ЗД.

Серия 1.400-15 v1.

Серия 3.407.9-146

Хомуты U-образные

Сетка рабица

Шпильки ГОСТ 9066-75, 22032-76,

22042-76 ГОСТ 24379. 1-80

Оси ГОСТ 9650-80

Петли гаражные, (шарниры)

Болты футеровочные

М30, М36, М42, М48

по чертежам заказчика

Анкерные плиты, шайбы

ГОСТ 24379. 1-80

Штуцера, бобышки,

пробки (стальные, латунные,

нержавеющие)

Крепеж — высокопрочный,

оцинкованный и нержавеющий

Шайбы — от Ø6 до Ø56

(плоская ГОСТ 11371-78,

пружинная ГОСТ 6402-70)

М12 до М140 ГОСТ 24379. 1-80

Стопорные кольца —

ГОСТ 13942-86, 13943-86

Саморезы, шурупы, гвозди,

строительные —

ГОСТ 4028-63

Сетка арматурная (Кладочная)

ГОСТ 23279-85

Скобы строительные,

штыри Ø6, Ø8, Ø10, Ø12

Оформить заказ сейчас
или
Напишите на почту: «>Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Мы свяжемся с вами в ближайшее время
Также оказываем следующие услуги:
• Резка и гибка металла от 50 руб/кг • Нанесение защитного покрытия от 30 руб/кг
• Термообработка металла от 60 руб/кг • Все виды цинкования от 25-30 руб/кг
Почему выгодно сотрудничать именно с нами?
Предоставляем необходимую документацию К каждому изделию прилагается сертификат соответствия и паспорт изделия. Широкий ассортимент продукции По ГОСТ, ТУ, ОСТ, ISO, DIN из любых металлов и сплавов по чертежам и образцам заказчика Короткие сроки изготовления Стандартный срок изготовления металлоконструкции – от 2 дней
Скидки и отсрочка платежа Для постоянных клиентов действует отсрочка платежа сроком до 1 месяца, скидки до 10% Быстрая доставка Производим отгрузку в день оплаты заказа, доставка до транспортной компании – бесплатно Персональный подход К вам прикрепляется персональный менеджер, который следит за доставкой и отгрузкой товара, отвечает на ваши вопросы
Нашими клиентами уже стали: Комбинат Магнезит, Северский Трубный завод, Уральский Машиностроительный завод.
Только факты:
• Работаем с 2012 года • Изготовили более 200 тонн изделий из металла • Размер производственного цеха –500 м² • Более 40 работников
Остались вопросы? Звоните:
8 (343) 288-79-72

Самовывоз со склада: Екатеринбург, переулок Саранинский, д. 9, оф. 315.
Спецификации болтовых соединений, изделия, материалы, классификация
«Болтовые соединения» и «Болты» — термины, используемые в данном документе для общего описания крепежных изделий, включая винты, гайки, болты, шайбы и шпильки. Использование терминов «болт» или «болтовое крепление» включает все крепежные детали, перечисленные выше, если иное специально не указано в данном документе.
Крепеж представляет собой широкую классификацию, которая включает винты, болты, гайки, шайбы, шпильки, заклепки, шпильки с пороховым приводом, скобы, кнопки и штифты. Болты, состоящие из болтовых материалов, таких как стержни, стержни, пластины и поковки, из которых впоследствии изготавливаются болтовые компоненты, представляют собой особую подгруппу крепежных изделий. Материалы и компоненты для болтовых соединений имеют определенный состав и особые свойства, предназначенные для применения в агрессивных средах, где коммерческие стандартные крепежные детали могут быть неподходящими или иметь недостаточное соответствие назначению при определенных условиях. К таким условиям относятся криогенные условия или работа при высоких температурах, а также чрезмерная вибрация, удары или удары.
Крепеж Подъемные продукты Пруток Поковки
Оглавление
Технические характеристики
Классификация
Предел материалов и услуг
Комбинации материалов
Эквивалентные материалы
Тип болтового соединения
ХАРАКТЕРИСТИКИ
АСТМ А193/А193М
АСТМ А307
АСТМ А320/А320М
АСТМ А437/А437М
АСТМ А453/А453М
АСТМ А489
АСТМ А540/А540М
АСТМ А1014/А1014М
АСТМ А1082/А1082М
АСТМ Ф738М
АСТМ F432
АСТМ Ф468/Ф468М
АСТМ Ф541
АСТМ F593
АСТМ F2281
АСТМ Ф2882/Ф2882М
АСТМ Ф3042
АСТМ F3043
ДИН 267
ДИН 10083
ИСО 898-1
ИСО 3506-1
ИСО 3506-5
БС 4190
БС 3692
САЕ Дж429
АСТМ А394
Марки материалов
Болты из углеродистой стали
Болты из легированной стали
Болты из нержавеющей стали
Дуплексное болтовое соединение
Супердуплексные болтовые соединения
Zeron 100 Болтовое соединение
Нитронные болты
Ферралиевые болты
Болты из никелевого сплава
Болтовое соединение из инконеля
Болты из сплава инколой
Болты из монеля
Болты из хастеллоя
Нимоник Болты
Медно-никелевые болты
Болты из кремниевой бронзы
Болты из алюминиевого сплава
Берилий-медные болты
Алюминиевые бронзовые болты
Болты из фосфористой бронзы
Титановые болты
Танталовые болты
Циркониевые болты
Болты из кобальтового сплава
Болты из мартенситностареющей стали
Стеллитовые болты
Молибденовые болты
Спецификация ASTM F593 — Крепежные детали Boltport
data-vocabulary.org/#»>
Главная
Технические характеристики
АСТМ F593
АСТМ F593 — Стандартные технические условия на болты из нержавеющей стали, винты с шестигранной головкой и шпильки.
Эта спецификация охватывает требования к болтам из нержавеющей стали, винтам с шестигранной головкой и шпилькам британского размера от 0,25 до 1,50 дюйма включительно для ряда сплавов общего назначения и предназначенных для служебных применений, требующих общей коррозионной стойкости. ASTM F593 охватывает семь групп стальных сплавов, в том числе двенадцать аустенитных, две ферритных, четыре мартенситных и одну дисперсионно-упрочняемую. BoltPort производит все сплавы в соответствии с ASTM F59.3 в виде болтов с шестигранной головкой, шпилек, шпилек с резьбой, винтов с головкой под торцевой ключ, должным образом протестированных и поставляемых с сертификацией EN 10204, тип 3. 1.
ASTM F593 Категории сплавов
Группа Сплав ^А Состояние ^Б
1 304, 305, 384, 304Л, 18-9ЛВ, 302ХК ^Д (CW) Холодная обработка ^C
2 316, 316Л (CW) Холодная обработка ^C
3 321, 347 (CW) Холодная обработка ^C
4 430Е (CW) Холодная обработка ^C
5 410Ф (H) Закалка и отпуск
6 431 (H) Закалка и отпуск
7 630 (AH) Возрастная закалка
^A Если в запросе и заказе не указано иное, выбор сплава из группы осуществляется по усмотрению производителя крепежа
^B Варианты см. в разделе 4.2 F593
^C Размеры 0,75 дюймов и больше могут подвергаться горячей обработке и отжигу на раствор.
^D По согласованию с покупателем могут поставляться сплавы 303, 303Se или XM1.
^E По согласованию с покупателем может поставляться сплав 430F.
^F По согласованию с покупателем могут поставляться сплавы 416 или 416Se.
ASTM F593 Болты Условия поставки
Группа сплавов Состояние мебели, если не указано иное Дополнительные условия (должны быть указаны)
1, 2, 3 CW АФ, А, Ш
4 CW А
5 Х НТ
6 Х НТ
7 АХ нет
A — Механическая обработка из отожженной или отожженной на твердый раствор заготовки с сохранением свойств исходного материала; или горячее формование и отжиг на твердый раствор.
AF — Головка и прокатка из отожженной заготовки, а затем повторный отжиг
AH — Отжиг на твердый раствор и старение после формовки.
CW — Прокат и прокат из отожженной заготовки с получением степени холодной обработки. Размеры 0,75 дюйма и больше могут подвергаться горячей обработке и отжигу на твердый раствор.
H — закалка и отпуск при температуре не менее 1050°F (565°C).
HT — закалка и отпуск при температуре минимум 525°F (274°C).
SH — Механическая обработка из деформационно-упрочненной заготовки или холодная обработка для придания специфических свойств.
ASTM F593 Химический состав
Состав, %, максимум, за исключением указанного
Обозначение UNS Группа сплавов Сплав Углерод Марганец Фосфор Сера Кремний Хром Никель Медь Молибден Другие
Аустенитные сплавы
S30200 1 303 0,15 2,00 0,200 0,150 мин 1 17,0 — 19,0 8,0 — 10,0 — 0,60 макс. ^А —
S30323 1 303 Se 0,15 2,00 0,200 0,060 1 17,0 — 19,0 8,0 — 10,0 — — Se 0,15 мин
А30400 1 304 0,08 2,00 0,045 0,030 1 18,0 — 20,0 8,0 — 10,5 1,00 — —
S30403 1 304 л 0,03 2,00 0,045 0,030 1 18,0 — 20,0 8,0 — 12,0 1,00 — —
S30500 1 305 0,12 2,00 0,045 0,030 1 17,0 — 19,0 10,5 — 13,0 1,00 — —
S38400 1 384 0,08 2,00 0,045 0,030 1 15,0 — 17,0 17,0 — 19,0 — 0,50 макс. ^А —
S20300 1 ХМ1 0,08 5.00 — 6.50 0,040 0,18 — 0,35 1 16,0 — 18,0 5,0–6,5 1,75 — 2,25 — —
S30430 1 18-9LW 0,10 2,00 0,045 0,030 1 17,0 — 19,0 8,0 — 10,0 3,0–4,0 — —
S30433 1 302ХК 0,03 2,00 0,045 0,030 1 17,0 — 19,0 8,0 — 10,0 3,0–4,0 — —
S31600 2 316 0,08 2,00 0,045 0,030 1 16,0 — 18,0 10,0 — 14,0 — 2,0–3,0 —
S31603 2 316 л 0,03 2,00 0,045 0,030 1 16,0 — 18,0 10,0 — 14,0 — 2,0–3,0 —
S32100 3 321 0,08 2,00 0,045 0,030 1 17,0 — 19,0 9,0 — 12,0 — — Ti 5 x C мин.
S34700 3 347 0,08 2,00 0,045 0,030 1 17,0 — 19,0 9,0 — 13,0 — — Cb+Ta 10 x C мин.
Ферритные сплавы
S43000 4 430 0,12 1,00 0,040 0,030 1 16,0 — 18,0 — — — —
S43020 4 430Ф 0,12 1,25 0,060 0,150 мин 1 16,0 — 18,0 — — 0,60 макс. ^А —
Мартенситные сплавы
S41000 5 410 0,15 1,00 0,040 0,030 1 11,5 — 13,5 — — — —
S41600 5 416 0,15 1,25 0,060 0,150 мин 1 12,0 — 14,0 — — 0,60 макс. ^А —
С41623 5 416 Se 0,15 1,25 0,060 0,060 1 12,0 — 14,0 — — Se 0,15 мин —
S43100 6 431 0,20 1,00 0,040 0,030 1 15,0 — 17,0 1,25 — 2,50 — — —
Сплав дисперсионного твердения
S17400 7 630 0,07 1,00 0,040 0,030 1 15,0 — 17,5 3,0-5,0 — — Cb+Ta 0,15 — 0,45
^A По выбору производителя, определяется только при намеренном добавлении.

ASTM F593 Механические свойства
Маркировка механических свойств сплава
Сплавы нержавеющей стали Состояние ^B Номинальный диаметр, дюйм Полноразмерные тесты Испытания обработанных образцов
Прочность на растяжение, тыс.фунтов/кв.дюйм ^C Предел текучести, тыс.фунтов/кв.дюйм ^DC Твердость по Роквеллу Прочность на растяжение, тыс.фунтов/кв.дюйм ^C Предел текучести, тыс.фунтов/кв.дюйм ^DC Удлинение в 4D, %
Аустенитные сплавы
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se) АФ Ф593А от 1/4 до 1-1/2, вкл. 65 — 85 20 B85 макс. 60 20 40
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se) А Ф593Б от 1/4 до 1-1/2, вкл. 75 — 100 30 B65 до 95 70 30 30
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se) КВ1 Ф593К от 1/4 до 5/8, вкл. 100 — 150 65 B95 — C322 95 60 20
1 (303, 304, 304L, 305, 384, ХМ1, 18-9ДВ, 302ХК, 303Се) КВ1 Ф593К от 1/4 до 5/8, вкл. 100 — 150 65 B95 — C322 95 60 20
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se) CW2 Ф593Д от 3/4 до 1-1/2, вкл. 85 — 140 45 B80 — C32 80 40 25
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se) Ш2 Ф593А от 1/4 до 5/8, вкл. 120 — 160 95 С24 по С36 115 90 12
1 (303, 304, 304L, 305, 384, ХМ1, 18-9ДВ, 302ХК, 303Се) Ш3 Ф593Б 3/4 на 1, вкл. 110 — 150 75 С20 по С32 105 70 15
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se) Ш4 Ф593К от 1-1/8 до 1-1/4, вкл. 100 — 140 60 B95 — C30 95 55 20
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se) Ш5 Ф593Д от 1-3/8 до 1-1/2, вкл. 95 — 130 45 B90 — C28 90 40 28
2 (316, 316L) АФ Ф593Е от 1/4 до 1-1/2″, вкл. 65 — 85 20 B85 макс. 60 20 40
2 (316, 316л) А Ф593Ф от 1/4 до 1-1/2″, вкл. 75 — 100 30 B65 до 95 70 30 30
2 (316, 316л) КВ1 Ф593Г от 1/4 до 5/8, вкл. 100 — 150 65 B95 — C322 95 60 20
2 (316, 316л) CW2 Ф593Х от 3/4 до 1-1/2, вкл. 85 — 140 45 B80 — C32 80 40 25
2 (316, 316л) Ш2 Ф593Е от 1/4 до 5/8, вкл. 120 — 160 95 С24 по С36 115 90 12
2 (316, 316L) Ш3 Ф593Ф 3/4 на 1, вкл. 110 — 150 75 С20 по С32 105 70 15
2 (316, 316л) Ш4 Ф593Г от 1-1/8 до 1-1/4, вкл. 100 — 140 60 B95 — C30 95 55 20
2 (316, 316л) Ш5 Ф593Х от 1-3/8 до 1-1/2, вкл. 95 — 130 45 B90 — C28 90 40 28
3 (321, 347) АФ Ф593Дж от 1/4 до 1-1/2, вкл. 65 — 85 20 B85 макс. 60 20 40
3 (321, 347) А Ф593К от 1/4 до 1-1/2, вкл. 75 — 100 30 B65 до 95 70 30 30
3 (321, 347) КВ1 Ф593Л от 1/4 до 5/8, вкл. 100 — 150 65 B95 — C322 95 60 20
3 (321, 347) CW2 Ф593М от 3/4 до 1-1/2, вкл. 85 — 140 45 B80 — C32 80 40 25
3 (321, 347) Ш2 Ф593Дж от 1/4 до 5/8, вкл. 120 — 160 95 С24 по С36 115 90 12
3 (321, 347) Ш3 Ф593К 3/4 на 1, вкл. 110 — 150 75 С20 по С32 105 70 15
3 (321, 347) Ш4 Ф593Л от 1-1/8 до 1-1/4, вкл. 100 — 140 60 B95 — C30 95 55 20
3 (321, 347) Ш5 Ф593М от 1-3/8 до 1-1/2, вкл. 95 — 130 45 B90 — C28 90 40 28
Ферритные сплавы
4 (430, 430F) АФ Ф593С от 1/4 до 1-1/2, вкл. 55 — 75 30 B85 макс. 50 25 —
4 (430, 430F) А Ф593Н от 1/4 до 1-1/2, вкл. 55 — 75 30 B85 макс. 50 25 —
4 (430, 430F) КВ1 Ф593В от 1/4 до 5/8, вкл. 60 — 105 40 B75 до 98 55 35 —
4 (430, 430F) CW2 Ф593В от 3/4 до 1-1/2, вкл. 55 — 100 30 B65 до 95 50 25 —
Мартенситные сплавы
5 (410, 416, 416Se) Х Ф593П от 1/4 до 1-1/2, вкл. 110 — 140 90 С20 до 30 110 90 18
5 (410, 416, 416Se) Х Ф593П от 1/4 до 1-1/2, вкл. 110 — 140 90 С20 до 30 110 90 18
5 (410, 416, 416Se) НТ Ф593Р от 1/4 до 1-1/2, вкл. 160 — 190 120 С34 до 45 160 120 12
6 (431) Х Ф593С от 1/4 до 1-1/2, вкл. 125 — 150 100 С25 до 32 125 100 15
6 (431) НТ Ф593Т от 1/4 до 1-1/2, вкл. 180 — 220 140 С40 до 48 180 140 10
Сплав дисперсионного твердения
7 (630) АХ Ф593У от 1/4 до 1-1/2, вкл. 135 — 170 105 С28 до 38 135 105 16
^A Минимальные значения, за исключением случаев, когда они указаны как максимальные или в виде диапазона.
^B легенда условий:
AF — Головка и прокатка из отожженной заготовки с последующим повторным отжигом
AH — Отжиг на твердый раствор и старение после формовки
CW — Головка и прокатка из отожженной заготовки с получением степени холодной обработки. Размеры 0,75 дюйма и больше могут подвергаться горячей обработке и отжигу на твердый раствор.
H — закалка и отпуск при температуре не менее 1050°F (565°C).
HT — закалка и отпуск при температуре минимум 525°F (274°C).
SH — Машинная обработка из деформационно-упрочненной заготовки или холодная обработка для придания специфических свойств.
^C Значения предела текучести и предела прочности при растяжении для полноразмерных изделий должны быть рассчитаны путем деления значения предела текучести и максимальной растягивающей нагрузки на площадь напряжения для размера изделия и размеров резьбы, определенных в соответствии с Методами испытаний F606.
^D Предел текучести – это напряжение, при котором происходит смещение на 0,2 & измерительной длины.

ASTM F593 Требования к механическим испытаниям болтов и шпилек
^А
Артикул Номинальная длина Растягивающая нагрузка, фунт-сила Полноразмерные тесты Испытания обработанных образцов
Диаметр 3/4 дюйма и менее Диаметры более 3/4 дюйма. Прочность на растяжение клина Прочность на осевое растяжение Предел текучести Твердость по Роквеллу Прочность на растяжение Предел текучести Удлинение
Винты с шестигранной головкой, квадратной головкой и внутренним шестигранником Менее 2-1/4 D Менее 3D все Вариант А Опция В ^Б Опция С ^Б ^Б ^Б
2-1/4 D и длиннее «> 3D и больше 120 000 макс. Обязательно ^Б Обязательно ^Б ^Б ^Б ^Б
2-1/4 D и длиннее 3D и больше свыше 120 000 Вариант А ^Б Вариант А ^Б Опция В Опция В Опция В
Шпильки и другие болты Менее 2-1/4 D «> Менее 3D все ^Б Вариант А ^Б Опция В ^Б ^Б ^Б
2-1/4 D и длиннее 3D и больше 120 000 макс. ^Б Обязательно Обязательно ^Б ^Б ^Б ^Б
2-1/4 D и длиннее «> 3D и больше свыше 120 000 ^Б Вариант А Вариант А ^Б Опция В Опция В Опция В
Специальные ^C все все все ^Б ^Б Обязательно ^Б ^Б ^Б ^Б
^A Если даны варианты, должны быть выполнены все испытания по варианту. Вариант A, вариант B и вариант C указывают, что производитель может выполнять все испытания по варианту A (полноразмерный), все испытания по варианту B (обработанный образец) или все испытания по варианту C в зависимости от того, что предпочтительнее. Тесты Варианта А следует проводить всякий раз, когда это возможно.
^B Необязательные испытания
^C Специальные крепежные изделия — это крепежные изделия специальной конфигурации, включая просверленные головки, уменьшенный корпус и т. д., которые слабее резьбовой части. Специальные крепежные детали с полноразмерными головками должны быть испытаны, как указано для шпилек и других болтов.

ASTM F593 Площадь напряжения при растяжении и резьба на дюйм
Номинальный размер, дюйм. Крупная резьба — UNC Мелкая резьба — UNF Серия резьбы — 8UN
Резьба/дюйм Зона напряжения ^A , в ² Резьба/дюйм Зона напряжения ^A , в ² Резьба/дюйм Зона напряжения ^A , в ²
«> 1/4 20 0,0318 28 0,0364 — —
5/16 18 0,0524 24 0,0580 — —
3/18 16 0,0775 24 0,0878 — —
«> 16.07. 14 0,1063 20 0,1187
1/2 13 0,1419 20 0,1599
16 сентября 12 0,1820 18 0,2030
«> 5/8 11 0,2260 18 0,2560
3/4 10 0,3340 16 0,3730
7/8 9 0,4620 14 0,5090
«> 1 8 0,6060 12 0,6630
1 1/8 7 0,7630 12 0,8560 8 0,790
1 1/4 7 0,9690 12 1. 0730 8 1.000
1 3/8 6 1.1550 12 1.3150 8 1,233
1 1/2 6 1.4050 12 1,5810 8 1,492
^A Площади растягивающих напряжений рассчитываются по следующей формуле: A ^B = 0,7854 [D- (0,9743/n)] ²
Где:
A ^B = Площадь растягивающих напряжений, дюйм3,
D = Номинальная размер (основной наружный диаметр), дюймы, и,
n = число витков на дюйм.
Boltport
ASTM F593 Тип 316 — Спецификация класса прочности для болтов с шестигранной головкой, винтов с шестигранной головкой и шпилек из нержавеющей стали 316 Болты, резьбовые стержни и т. д. Ниже приведены химические, механические условия, условия поставки, термообработка, маркировка и другие требования к болтам из нержавеющей стали 316. Эти F593 Болтовой крепеж типа 316 имеет сертификат проверки EN 10204, тип 3.1.
ASTM F593 Категории сплавов
Группа Сплав ^А Состояние ^Б
2 316, 316л (CW) Холодная обработка ^C
^A Если иное не указано в запросе и заказе, выбор сплава из группы осуществляется по усмотрению производителя крепежа
^B Дополнительные опции см. в разделе 4.2 F593.
^D По согласованию с покупателем могут поставляться сплавы 303, 303Se или XM1.
^E По согласованию с покупателем может поставляться сплав 430F.
^F По согласованию с покупателем могут поставляться сплавы 416 или 416Se.
ASTM F593 Болты Условия поставки
Группа сплава Состояние Меблировано, если не указано иное Необязательные условия (должны быть указаны)
1, 2, 3 CW АФ, А, Ш
A — Механическая обработка из отожженной или отожженной на твердый раствор заготовки с сохранением свойств исходного материала; или горячее формование и отжиг на твердый раствор.
AF — Головка и прокатка из отожженной заготовки, а затем повторный отжиг
AH — Отжиг на твердый раствор и старение после формовки.
CW — Прокат и прокатка из отожженной заготовки с получением степени холодной обработки. Размеры 0,75 дюйма и больше могут подвергаться горячей обработке и отжигу на твердый раствор.
H — закалка и отпуск при температуре не менее 1050°F (565°C).
HT — закалка и отпуск при температуре минимум 525°F (274°C).
SH — Механическая обработка из деформационно-упрочненной заготовки или холодная обработка для придания специфических свойств.
Термическая обработка аустенитного сплава 316
Условие А. Если указано условие А, аустенитные сплавы должны быть нагреты до 1900+/- 50°F (1038+/- 28°C), при котором карбид хрома перейдет в раствор, выдержится в течение достаточного времени, а затем будет охлажден со скоростью, достаточной для предотвращения осаждения карбида и обеспечить указанные свойства.
Условие CW. Когда указано условие CW, аустенитные сплавы должны быть отожжены в соответствии с условием А, как правило, производителем сырья, а затем обработаны для достижения заданных свойств.
Условие AF — Когда указано условие AF, аустенитные сплавы должны быть отожжены в соответствии с состоянием А после завершения всех операций холодной обработки (включая высадку и нарезание резьбы).
ASTM F593 Тип 316 Химические требования
Состав, %, максимум, за исключением указанного
Обозначение UNS Группа сплавов Сплав Углерод Марганец Фосфор Сера Кремний Хром Никель Медь Молибден Другие
Аустенитные сплавы
S31600 2 316 0,08 2,00 0,045 0,030 1 16,0 — 18,0 10,0 — 14,0 — 2,0–3,0 —
^A По выбору производителя, определяется только при намеренном добавлении.

ASTM F593 Тип 316 Механические требования
Маркировка механических свойств сплава
Сплавы нержавеющей стали Состояние ^B Номинальный диаметр, дюйм Полноразмерные тесты Испытания обработанных образцов
Прочность на растяжение, тыс.фунтов/кв.дюйм ^C Предел текучести, тыс.фунтов/кв.дюйм ^DC Твердость по Роквеллу Прочность на растяжение, тыс.фунтов/кв.дюйм ^C Предел текучести, тыс.фунтов/кв.дюйм ^DC Удлинение в 4D, %
Аустенитные сплавы
2 (316, 316л) АФ Ф593Е от 1/4 до 1-1/2″, вкл. 65 — 85 20 B85 макс. 60 20 40
2 (316, 316л) А Ф593Ф от 1/4 до 1-1/2″, вкл. 75 — 100 30 B65 до 95 70 30 30
2 (316, 316л) КВ1 Ф593Г от 1/4 до 5/8, вкл. 100 — 150 65 B95 — C322 95 60 20
2 (316, 316л) CW2 Ф593Х от 3/4 до 1-1/2, вкл. 85 — 140 45 B80 — C32 80 40 25
2 (316, 316л) Ш2 Ф593Е от 1/4 до 5/8, вкл. 120 — 160 95 С24 по С36 115 90 12
2 (316, 316л) Ш3 Ф593Ф 3/4 на 1, вкл. 110 — 150 75 С20 по С32 105 70 15
2 (316, 316л) Ш4 Ф593Г от 1-1/8 до 1-1/4, вкл. 100 — 140 60 B95 — C30 95 55 20
2 (316, 316л) Ш5 Ф593Х от 1-3/8 до 1-1/2, вкл. 95 — 130 45 B90 — C28 90 40 28
^A Минимальные значения, за исключением случаев, когда они указаны как максимальные или в виде диапазона.
^B легенда условий:
AF — Головка и прокатка из отожженной заготовки с последующим повторным отжигом
AH — Отжиг на твердый раствор и старение после формовки
CW — Головка и прокатка из отожженной заготовки с получением степени холодной обработки. Размеры 0,75 дюйма и больше могут подвергаться горячей обработке и отжигу на твердый раствор.
H — закалка и отпуск при температуре не менее 1050°F (565°C).
HT — закалка и отпуск при температуре минимум 525°F (274°C).
SH — Механическая обработка из деформационно-упрочненной заготовки или холодная обработка для придания специфических свойств.
^C Значения предела текучести и предела прочности при растяжении для полноразмерных изделий должны быть рассчитаны путем деления значения предела текучести и максимальной растягивающей нагрузки на площадь напряжения для размера изделия и размеров резьбы, определенных в соответствии с Методами испытаний F606.
^D Предел текучести – это напряжение, при котором происходит смещение на 0,2 & измерительной длины.

Требования к механическим испытаниям болтов и шпилек
^A
Пункт Номинальная длина Растягивающая нагрузка, фунт-сила Полноразмерные тесты Испытания обработанных образцов
Диаметр 3/4 дюйма и менее Диаметры более 3/4 дюйма. Прочность на растяжение клина Прочность на осевое растяжение Предел текучести Твердость по Роквеллу Прочность на растяжение Предел текучести Удлинение
Винты с шестигранной головкой, квадратной головкой и внутренним шестигранником Менее 2-1/4 D «> Менее 3D все Вариант А Опция В ^Б Опция С ^Б ^Б ^Б
2-1/4 D и длиннее 3D и больше 120 000 макс. Обязательно ^Б Обязательно ^Б ^Б ^Б ^Б
2-1/4 D и длиннее «> 3D и больше свыше 120 000 Вариант А ^Б Вариант А ^Б Опция В Опция В Опция В
Шпильки и другие болты Менее 2-1/4 D Менее 3D все ^Б Вариант А ^Б Опция В ^Б ^Б ^Б
2-1/4 D и длиннее «> 3D и больше 120 000 макс. ^Б Обязательно Обязательно ^Б ^Б ^Б ^Б
2-1/4 D и длиннее 3D и больше свыше 120 000 ^Б Вариант А Вариант А ^Б Опция В Опция В Опция В
Специальные ^C все «> все все ^Б ^Б Обязательно ^Б ^Б ^Б ^Б
^A Если даны варианты, должны быть выполнены все испытания по варианту. Вариант A, вариант B и вариант C указывают, что производитель может выполнять все испытания по варианту A (полноразмерный), все испытания по варианту B (обработанный образец) или все испытания по варианту C в зависимости от того, что предпочтительнее. Тесты Варианта А следует проводить всякий раз, когда это возможно.
^B Необязательные испытания
^C Специальные крепежные изделия — это крепежные изделия специальной конфигурации, включая просверленные головки, уменьшенный корпус и т. д., которые слабее резьбовой части. Специальные крепежные детали с полноразмерными головками должны быть испытаны, как указано для шпилек и других болтов.

Площади растягивающих напряжений и резьбы на дюйм
Номинальный размер, дюйм. Крупная резьба — UNC Тонкая резьба — UNF Серия резьбы — 8UN
Резьба/дюйм Зона напряжения ^A , в ² Резьба/дюйм Зона напряжения ^A , в ² Резьба/дюйм Зона напряжения ^A , в ²
1/4 20 0,0318 28 0,0364 — —
«> 5/16 18 0,0524 24 0,0580 — —
3/18 16 0,0775 24 0,0878 — —
7/16 14 0,1063 20 0,1187
«> 1/2 13 0,1419 20 0,1599
16 сентября 12 0,1820 18 0,2030
5/8 11 0,2260 18 0,2560
«> 3/4 10 0,3340 16 0,3730
7/8 9 0,4620 14 0,5090
1 8 0,6060 12 0,6630
«> 1 1/8 7 0,7630 12 0,8560 8 0,790
1 1/4 7 0,9690 12 1.0730 8 1.000
1 3/8 6 1. 1550 12 1.3150 8 1,233
1 1/2 6 1.4050 12 1,5810 8 1,492
^A Площади растягивающих напряжений рассчитываются по следующей формуле: A ^B = 0,7854 [D- (0,9743/n)] ²
Где:
A ^B = площадь растягивающих напряжений, дюйм3,
D = номинальное значение размер (основной наружный диаметр), дюймы, и,
n = число витков на дюйм.
6.5. Установка болтов | Американский институт стальных конструкций
JavaScript отключен!
Посмотреть все сайты
6.5.1. Что можно сделать, чтобы гайка не раскручивалась?
Обычно при правильной установке высокопрочный узел болт-гайка не ослабляется. При использовании плотно затянутых болтов нагрузка будет такой, что ослабление гайки не произойдет. Когда требуются полностью натянутые болты, например, для критических соединений, подвергающихся вибрационной или усталостной нагрузке, установленное натяжение и сопутствующее трение на резьбе предотвратят ослабление гайки.
В некоторых других случаях, таких как гайки на анкерных стержнях (для которых полное натяжение обычно не подходит), может потребоваться дополнительное рассмотрение. В этом случае может быть предусмотрена дополнительная контргайка или вторая гайка. В качестве альтернативы резьба может быть шипована или повреждена, или гайка может быть приварена прихваточным швом к основному металлу, чтобы предотвратить ее вращение. Обратите внимание, что последние два решения являются постоянными действиями. Также существуют запатентованные устройства для гаек с функциями блокировки, предотвращающими откручивание гайки.
6.5.2. Что такое плотное плотное соединение и когда оно разрешено?
Спецификация RCSC определяет плотно затянутое соединение как соединение, в котором болты установлены в соответствии с Разделом 8.1. Обратите внимание, что для достижения этого состояния не требуется какого-либо определенного уровня установленного натяжения, которое обычно достигается после нескольких ударов ударного гайковерта или полного усилия слесаря с обычным гаечным ключом. Обратите внимание, что для достижения этого условия не требуется никакого определенного уровня установленного натяжения. Слои должны находиться в плотном контакте, что означает, что слои плотно прилегают друг к другу, но не обязательно в непрерывном контакте. Нет верхнего предела предварительного натяжения, которое может присутствовать в плотно затянутом соединении. Болты контроля натяжения типа Twist-Off можно использовать в плотно затянутых соединениях, даже если шлицевые концы оторвались во время установки.
Простая аналогия заключается в том, что плотно затянутый болт устанавливается почти так же, как гайка на колесе автомобиля; каждая гайка поворачивается до упора, а шаблон циклически повторяется, чтобы все крепления были плотно затянуты. По сути, плотно прилегающие болты используют более высокую прочность на сдвиг/подшипник высокопрочных болтов с процедурами установки, аналогичными тем, которые используются для обычных болтов ASTM A307, которые никогда не натягиваются полностью (см. FAQ 6.6.2).
В большинстве случаев разрешена установка болтов в плотно затянутом состоянии. Они разрешены при использовании в:
Соединения подшипникового типа, за исключением случаев, предусмотренных в Разделе E6 Спецификации AISC
Растяжение или комбинированное растяжение и сдвиг, только для болтов группы 120, где ослабление или усталость из-за вибрации или колебаний нагрузки не учитываются при проектировании (AISC J3. 2)
, если не требуются болты с предварительным натяжением или болты, критические для проскальзывания. (см. FAQ 6.5.3).
6.5.3. Когда болты должны быть предварительно натянуты?
Во-первых, существуют различия между соединениями с предварительным натяжением и соединениями, критически важными для проскальзывания. Соединения, критически важные для проскальзывания, более дороги из-за требований к поверхности обшивки, и оба они дороже, чем болты в плотно затянутом состоянии. Как в Спецификации AISC, так и в Спецификации RCSC есть положения относительно того, какие болты необходимо предварительно натянуть. В разделе J3.1 спецификации AISC указано, что болты с предварительным натяжением требуются в следующих условиях:
В соответствии со спецификацией RCSC
Соединения, подвергающиеся вибрационным нагрузкам, где необходимо учитывать ослабление болтов
Торцевые соединения сборных элементов, состоящих из двух профилей, соединенных либо болтами, либо по крайней мере с одной открытой стороной, соединенных между собой перфорированными накладками или стяжками, как требуется в разделе E6. 1
Спецификация RCSC Раздел 4.2 указывает, что болты с предварительным натяжением требуются в следующих условиях:
Соединения, в которых предварительное натяжение болтов требуется в спецификации или коде, который ссылается на настоящую спецификацию;
Соединения, подверженные значительному изменению направления нагрузки;
Соединения, подвергающиеся усталостной нагрузке без изменения направления нагрузки;
Соединения с болтовыми соединениями группы 120, подверженные усталости при растяжении; и
Соединения с болтовыми соединениями группы 144 или группы 150, которые подвергаются растяжению или комбинированному сдвигу и растяжению с усталостью или без нее.
6.5.4. Когда следует указывать болтовые соединения как критические для проскальзывания?
Как и в случае с предварительным натяжением, как AISC, так и RCSC имеют положения, касающиеся условий, требующих критических по проскальзыванию соединений.
В разделе J3.1 Спецификации AISC указано, что следующие условия требуют соединений, критических для скольжения:
В соответствии с требованиями Спецификации RCSC
Расширенная часть скрепленных болтами накладок неполной длины, как требуется в Разделе F13.3
Спецификация RCSC Раздел 4.3 указывает, что следующие условия требуют критических по скольжению соединений:
Соединения, в которых предварительное натяжение болтов требуется в спецификации или коде, который ссылается на эту Спецификацию;
Соединения, подверженные значительному изменению направления нагрузки;
Соединения, подвергающиеся усталостной нагрузке без изменения направления нагрузки;
Соединения с болтовыми соединениями группы 120, подверженные усталости при растяжении; и
Соединения с болтовыми соединениями группы 144 или группы 150, которые подвергаются растяжению или комбинированному сдвигу и растяжению с усталостью или без нее.
Соединения, подвергающиеся усталостной нагрузке с изменением направления нагрузки;
Соединения, в которых используются отверстия увеличенного размера;
Соединения, в которых используются отверстия с прорезями, за исключением тех, к которым приложена нагрузка примерно перпендикулярно (в пределах 80–100 градусов) к направлению длинного размера прорези; и
Соединения, в которых проскальзывание поверхностей обшивки может отрицательно сказаться на характеристиках конструкции.
Вставные болтовые соединения не являются конструктивной проблемой для большинства соединений в стальных строительных конструкциях. В комментарии к Разделу 4.1 Спецификации RCSC говорится, что «Максимальное проскальзывание, которое может произойти в соединении, теоретически равно удвоенному зазору отверстия. С практической точки зрения, в лабораторных и полевых условиях наблюдается гораздо меньше; обычно около половины зазора отверстия. Приемлемые неточности в расположении отверстий в схеме болтов обычно приводят к тому, что один или несколько болтов находятся в подшипнике в исходном, ненагруженном состоянии. Кроме того, даже с идеально расположенными отверстиями обычный метод монтажа приводит к тому, что вес соединенных элементов приводит к тому, что некоторые из болтов оказываются в прямом положении, когда элемент опирается на ослабленные болты, а подъемный кран отцепляется. Дополнительная нагрузка в том же направлении не вызовет существенного дополнительного проскальзывания сустава».
6.5.5. Когда болт установлен в вертикальном положении, головка болта должна быть направлена вверх?
Нет, когда болт установлен в вертикальном положении, головка болта не должна быть направлена вверх. Нет требования, определяющего направление входа болта. Некоторые люди считают, что болты следует устанавливать головкой вверх, чтобы ослабленный болт не выпал из отверстия. Однако падающая гайка почти так же опасна, как падающий болт, и не следует полагаться на то, что болт без гайки выдержит нагрузку.
6.5.6 Должны ли гайки устанавливаться так, чтобы маркировка была видна после установки?
Ни в спецификации AISC, ни в спецификации RCSC нет положений, касающихся ориентации гайки. Маловероятно, чтобы гайки систематически устанавливались маркировкой внутрь, поэтому вполне вероятно, что хотя бы часть маркировки будет видна при осмотре. У производителей есть возможность сделать гайки либо с двойной фаской, либо с одной шайбой, но для обеих конфигураций допускается любая ориентация при установке.
Глоссарий терминологии, относящейся к гайкам и болтам
Глоссарий
Терминология, связанная с гайками и болтами
Ниже представлен глоссарий терминологии по темам, связанным к гайкам и болтам, резьбовым соединениям и методам затяжки. Если у вас есть какие-либо вопросы о каком-либо содержании или вы думаю, что мы что-то пропустили, почему бы не отправить нам электронное письмо по теме.
А | Б | С | Д | Е | Ф | г | ЧАС | я | Дж | К | л | М | Н | О | п | Вопрос | р | С | Т | У | В | Вт | Икс | Y | Z
У нас есть веб-сайт, посвященный обучению, загляните на www.bolting.info — для получения дополнительной информации о технологии болтового соединения.
ЖЕЛУДЕВАЯ ГАЙКА
Гайка (так называемая из-за ее формы), имеющая куполообразную форму. сверху, чтобы предотвратить контакт с внешней резьбой.
ГЕРМЕТИЧНАЯ ГАЙКА
Гайка цельнометаллической конструкции с преобладающим крутящим моментом. гайка прорезана в двух местах, которые после того, как гайка была постукивали, слегка загнуты внутрь и вниз. Когда гайка навинчивается на резьбу болта две части с прорезями вынуждены вернуться в исходное положение. Их жесткость приводит к зацеплению резьбы гайки с резьбой болта и таким образом обеспечивает преобладающий крутящий момент. Aerotight является зарегистрированным торговая марка The Premier Screw and Repitition Co. Ltd. Вудгейт, Лестер, Великобритания, LE3 5GJ.
АНТИФРИКЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ
Покрытия
AF представляют собой сухие смазочные материалы, состоящие из суспензий. твердых смазочных материалов, таких как графит, ПТФЭ или молибден дисульфид мелкого размера в связующем. Такие покрытия можно наносить на резьбу крепежа для замены металлических покрытий такие как цинк и кадмий, а также не требующие обслуживания постоянные смазка. Тщательно выбирая смазочные материалы, AF покрытия могут быть разработаны для удовлетворения конкретных приложений. Покрытия прочно приклеиваются к металлической поверхности. и обеспечивают смазочную пленку, предотвращающую прямое попадание металла металлический контакт.
ПРОТИВОЗАХОДНЫЙ СОСТАВ
На резьбу крепежных деталей нанесен противозадирный состав в некоторых приложениях. Назначение соединения зависит по заявке. Это может предотвратить истирание сопрягаемых поверхностей — такие соединения часто используются с нержавеющей сталью застежки, чтобы предотвратить этот эффект. В некоторых применение используется для повышения коррозионной стойкости чтобы детали можно было впоследствии разобрать. он может служить барьером для проникновения воды, так как резьба герметизируется с помощью компаунда.
ГАЙКА АВТОЛОК
Гайка с преобладающим моментом цельнометаллической конструкции. Гайка, защищенная патентом Великобритании 1180842, продается компанией GKN. Винты и крепежные детали Limited.
НАБЛЮДЕНИЕ
Преднамеренный зазор между внутренним или внешним резьба и форма конструкции резьбы, когда резьба форма находится в максимальном металлическом состоянии. Не все классы посадки есть надбавка. Для метрической резьбы припуск называется фундаментальным отклонением.
АНАЭРОБНЫЙ КЛЕЙ
Клей, затвердевающий в отсутствие воздуха, такой как клеи часто используются в качестве фиксатора резьбы.
ЗАТЯЖКА С РЕГУЛИРУЕМЫМ УГЛОМ
Процедура затяжки, при которой крепеж сначала затягивается предварительно выбранным крутящим моментом (называемым аккуратным крутящим моментом), так что зажимаемые поверхности стягиваются, а затем затягивают, придав гайке дополнительный размеренный оборот. Часто болты затягиваются сверх их предел текучести этим методом, чтобы гарантировать точное достигается предварительная нагрузка. Болты короткой длины могут быть удлинены слишком много этим методом, и материал болта должен быть достаточно пластичен, чтобы компенсировать пластическую деформацию. Потому что болта, затянутого до предела текучести, его повторное использование ограничено.
БАЗОВЫЙ ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ
Это теоретический профиль внешнего и внутреннего резьбы без производственного допуска.
НАПРЯЖЕНИЕ ПОДШИПНИКА
Поверхностное давление, действующее на поверхность соединения непосредственно как в результате усилия, прилагаемого крепежным элементом.
ДВУХШЕСТИГРАННАЯ ГОЛОВКА
Болт или винт, поперечное сечение головки которого находится в форме 12-конечной звезды.
ЧЕРНЫЕ БОЛТЫ И ГАЙКИ
Слово «черный» относится к сравнительно более широким допускам используется и не обязательно к цвету поверхности отделка застежки.
БОЛТ
Болт — это термин, используемый для резьбового соединения, с головка, предназначенная для использования вместе с гайкой.
ОТРЫВНОЙ МОМЕНТ
Крутящий момент, необходимый для приведения болта в обратное вращение что не затянуто.
МОМЕНТ ОТКЛЮЧЕНИЯ
Крутящий момент, необходимый для вращения в обратном направлении, когда предварительно напряженный резьбовой узел ослабляется.
БРИТАНСКИЙ СТАНДАРТ ЛАТУНЬ
Специальная форма резьбы на основе резьбы Витворта. и состоящая из 26 нитей на дюйм независимо от резьбы диаметр.
ЧФ
Британский стандартный штраф. Форма резьбы на основе британской Стандартная форма Витворта, но с более тонкой резьбой (больше нитей на дюйм для данного диаметра). Эта форма резьбы была первой введен в 1908 году, форма резьбы указана в BS 84: 1956.
БШВ
Британский стандарт Уитворта. Форма резьбы, разработанная Сэр Джозеф Уитворт в 1841 году. Форма резьбы закруглилась. корни и гребни, форма резьбы указана в BS 84: 1956. Эта форма потока была заменена Единой нитью. в 1948 году, а затем форму метрической резьбы.
РЕЗЬБА УДАРНАЯ
Модифицированный профиль резьбы, запатентованный и являющийся торговой маркой Bosco Tool Inc. Форма резьбы имеет небольшой выступ на диаметр шага, который устраняет зазор от сборка резьбы с обеих сторон. При этом утверждается что устойчивость к ослаблению вибрации значительно улучшенный.
КАДМИЙ ЭЛЕКТРОПОКРЫТИЕ
Покрытие резьбовых соединений кадмием может обеспечить детали с отличной коррозионной стойкостью. Появление покрытия ярко-серебристым или желтым, если впоследствии пассивированный. Значения трения, связанные с этим покрытием также являются сравнительно низкими. Хроматное конверсионное покрытие часто наносится на поверхность для улучшения коррозии сопротивление. Кадмий в настоящее время редко используется из-за экологические проблемы и проблемы со здоровьем рабочих, связанные с с процессом нанесения покрытия и не должен использоваться в приложениях выше 250С или когда возможен контакт с пищевыми продуктами.
ЗАЖИМНАЯ СИЛА
Сила сжатия, которую крепеж оказывает на соединение.
КЛАСС ПРИГОДНОСТИ
Класс соответствия является мерой степени соответствия между сопряжение внутренней и внешней резьбы. Три основных класса посадки определены для метрической резьбы:
FINE: имеет класс допуска 5H для внутренней резьбы. и 4 часа для внешних потоков.
СРЕДНЯЯ: имеет класс допуска 6H для внутренних потоков и 6 г для внешних потоков.
ГРУБЫЙ: класс допуска 7H для внутренних потоков и 8 г для внешних потоков.
Для унифицированной резьбы обозначение аналогично метрической используются нити. Используемые классы резьбы: 1А, 2А и 3А для внешней резьбы и 1В, 2В и 3В для внутренней резьбы.
ГАЙКА CLEVELOC
Гайка цельнометаллической конструкции с преобладающим крутящим моментом. буртик гайки имеет эллиптическую форму в поперечном сечении и это то, что обеспечивает гибкий фиксирующий элемент. гайка предварительно смазана для уменьшения крутящего момента, необходимого при затяжке и минимизировать раздражение.
КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ
Безразмерное число, представляющее коэффициент трения сила к нормальной силе. Обычно для резьбовых соединений он составляет от 0,10 до 0,18, но может значительно варьироваться в зависимости от от используемых материалов и от того, была ли смазка использовал. Что касается резьбовых крепежных изделий, коэффициент трения может быть дополнительно подразделен на коэффициент трения между резьбами и коэффициент трения под поверхностью гайки. Как правило, существует разница в значениях между двумя коэффициентами из-за того, что обычно контактные поверхности различаются. Например, оцинкованная гайка на оцинкованном болте, коэффициент трения резьбы будет обусловлен контактом цинкового покрытия с цинковым покрытием. Коэффициент трения поверхности гайки будет обусловлен контактом цинкового покрытия с поверхностью соединения.
СМЕШИВАНИЕ
Термин, используемый для описания нежелательной практики смешивания крепеж из разных партий одинакового размера и класс в том же контейнере.
ГАЙКА CONELOC
Coneloc представляет собой цельнометаллическую самоконтрящуюся гайку с преобладающим моментом затяжки. запирающее действие достигается за счет локализованной прецизионной деформации резьбы в конусной части поверх гайки. Когда гайка затягивается на болта, резьба захватывается по бокам, обеспечивая запорное действие. Coneloc является торговой маркой NUTS BOLTS Limited
КОНУСНАЯ НАГРУЗКА
Это осевая сила, приложенная к гайке, когда она посажен на конусообразную шайбу, в которую входит угол 120 градусов. Неудача в этом тесте обычно связана с к расщеплению ореха. Цель теста — познакомить операция по расширению гайки, которая позволит оценить потенциал пагубное влияние неровностей поверхности. Этот тип испытания иногда применяют к орехам, предназначенным для эксплуатации при высоких температурах.
ПОЛЗУЧИЕ
Ползучесть – это деформация со временем, когда деталь подвергается к постоянному стрессу. Ползучесть металлов может происходить при повышенной температуре однако с материалами прокладок это может произойти при нормальной температуре окружающей среды. температуры. Сопротивление ползучести является важным свойством прокладочных материалов. Прокладочные материалы рассчитаны на то, чтобы течь под напряжением, чтобы заполнить любые неровности на поверхности фланца. Величина поддерживаемой ползучести имеет тенденцию увеличиваться с температурой. . Однако после завершения затяжки важно что дальнейшее течение не происходит, так как такая деформация будет привести к уменьшению удлинения болта и, как следствие, усилие, действующее на прокладку. Если это напряжение уменьшить до ниже определенного минимума, который зависит от типа и конструкция прокладки и рабочая температура, можно ожидать высокой скорости утечки.

ТОЧКА ДЕКОМПРЕССИИ
Точка, в которой отсутствует давление в соединении интерфейс в результате сил, приложенных к суставу. Если приложенная сила увеличивается за пределы декомпрессии точка, на границе раздела образуется зазор. Аналитически Критерии разрушения сустава часто принимают как при применении нагрузка на сустав достигает точки декомпрессии. Этот потому что силы, действующие на болт(ы), могут резко увеличиться в этот момент. Загрузка за пределы этой точки также может привести к раздражению на интерфейсе, что приведет к болту потеря натяжения, что впоследствии снизит декомпрессию точка. Этот процесс может продолжаться до тех пор, пока не произойдет разрушение болта. происходить. Отказ может быть вызван усталостью или другим механизмом но основной причиной была нагрузка на сустав за точка декомпрессии. Именно по этой причине это часто принимается в качестве критерия неудачи в аналитической работе.
ДАКРОМЕТ
Высокоэффективное поверхностное покрытие, которое можно наносить к застежкам. Покрытие состоит из пассивированных чешуек цинка. которые наплавлены на металлическую поверхность. Покрытие может быть окрашенным и устраняет риск водородного охрупчивания связанный с гальваническим металлом. DACROMET является зарегистрированным торговая марка Metal Coatings International, Inc. of Chardon Огайо
КОНСТРУКТИВНАЯ ФОРМА РЕЗЬБЫ
Конструктивной формой внутренней или наружной резьбы является Форма резьбы в максимальном металлическом состоянии. Это то же самое как базовый профиль резьбы, за исключением того, что корни резьбы округлены. Если форма внутренней или внешней резьбы превышает расчетную форму профиля резьбы, то потенциал помехи есть.
ИНДИКАТОРЫ ПРЯМОГО НАТЯЖЕНИЯ
Индикаторы прямого натяжения (DTI) — это термин, иногда используется для описания шайб с указанием нагрузки. Прогнозы на лицевой стороной шайбы (обычно на лицевой стороне, примыкающей к головка болта или гайка), которые деформируются под нагрузкой по мере того, как болт находится в напряжении. Индикация натяжения болта может производится путем измерения зазора между торцом шайбы и головка гайки или болта. Чем меньше зазор — тем больше напряжение в болте. Обычно используется в гражданских, а не приложения машиностроения.
ДИНАМИЧЕСКОЕ ТРЕНИЕ
Сопротивление относительному движению двух тел, уже в движении.
ЭФФЕКТИВНЫЙ ДИАМЕТР
Это диаметр воображаемого цилиндра соосного с резьбой, имеющей равные металлическую и пространственную ширины. Его часто называют диаметром шага. Иногда упоминается как простой эффективный диаметр, чтобы отличить от виртуальный эффективный диаметр.
ЭФФЕКТИВНЫЙ ДИАМЕТР ГАЙКИ
Двойной эффективный радиус гайки.
ЭФФЕКТИВНЫЙ РАДИУС ГАЙКИ
Радиус от центра гайки до точки, где контактные силы, возникающие при повороте гайки, могут считаться поступком.
ЭЛЕКТРОНИКЕЛЬ
Относительно тонкое твердое покрытие, которое можно наносить на нити и нанесены равномерно. Яркий металлик на вид это покрытие обладает отличной стойкостью к износу и коррозии.
ЗАКЛАДКА
Локализованная пластическая деформация, возникающая вблизи зажатого крепежа или в резьбе крепежа. . Встраивание локальные пластические деформации, возникающие под торцом гайки, в стыковых поверхностях и в резьбах в результате пластической выравнивание шероховатости поверхности. Это происходит даже тогда, когда нагрузка ниже предела текучести болта или предельного поверхностное давление материала шва и является результатом реальная площадь контакта между поверхностями меньше чем видимая площадь.
ЭНФОЛАЦИЯ
Нахлест, который может образоваться на вершине резьбы вследствие накатки резьбы.
ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ (EAC)
Процесс, который может происходить при использовании высокопрочных стальной крепеж, в котором происходит зарождение и рост трещины в крепеже при сравнительно низком уровне напряжения в качестве результат взаимодействия с окружающей средой. Предполагается, что водород вызывает EAC в высокопрочной стали. крепежные детали, водород производится в результате химического реакции (гальваническая коррозия во влажной среде) или присутствующих в процессе покрытия, который мог быть применяется к застежке.
ВНЕШНЯЯ СИЛА ИЛИ НАГРУЗКА
Силы, воздействующие на крепеж в результате приложенного нагрузка на сустав.
ВНЕШНЯЯ РЕЗЬБА
Винтовая резьба, выполненная на внешнем цилиндре, например, на болты, винты, шпильки и т. д.
ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПЛАВАЮЩЕГО ТИПА
Обычное фланцевое соединение, в котором сжимается прокладка болтами — прокладка расположена не жестко. Расчет такие методы, как код ASME в США и EN1591 код в Европе.
ФТОР-УГЛЕРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ РЕЗЬБЫ
Покрытие с низким коэффициентом трения, нанесенное на резьбу. Этот тип покрытие часто используется для предотвращения загрязнения резьбы, когда сборка, содержащая резьбовые крепления, окрашена. Пока не перед покраской каким-то образом замаскированы, электроосажденные грунтовки может покрыть нити. В этом случае возникают трудности со сборкой может привести к тому, что дорогостоящая рутинная работа по очистке резьбы выполнен. Покрытие резьбы из фторуглерода устраняет необходимость маскировки или очистки, так как краска не будет прилипать к покрытию. Этот тип покрытия также может предотвратить проблемы вызвано тем, что брызги сварного шва забивают резьбу сварного шва гайки во время их установки. Такие покрытия также имеют свойство уменьшать разброс крутящего момента-натяжения при затяжке.
ТРЕНИЕ
Механическое сопротивление относительному движению двух поверхности. Есть два основных типа трения; СТАТИЧЕСКОЕ ТРЕНИЕ и ДИНАМИЧЕСКОЕ ТРЕНИЕ. Обычно статическое трение больше чем динамическое трение.
СТАБИЛИЗАТОРЫ ТРЕНИЯ
Лакокрасочные материалы, используемые на крепежных изделиях с целью уменьшения разброса по резьбе и опорной поверхности коэффициенты трения.
ФУНДАМЕНТАЛЬНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ
Преднамеренный зазор между внутренним или внешним резьба и форма конструкции резьбы, когда резьба форма находится в максимальном металлическом состоянии. Для метрической резьбы основное отклонение обозначают буквами, заглавными для внутренней резьбы и маленькие буквы для внешней резьбы. Некоторые классы допусков имеют основное отклонение, равное нулю. Для дюймовых резьб основное отклонение называется пособие.
ВЫСОТА ОСНОВНОГО ТРЕУГОЛЬНИКА
Высота фундаментального треугольника обычно обозначается буквой Н. Это высота нити при профиль вытянут в острую V-образную форму. Для 60 градусов формы резьбы, такие как метрическая и унифицированная серия резьбы, H равен шагу резьбы, умноженному на 0,866025.
ГАЛЛИНГ
Тяжелая форма адгезионного износа, возникающая во время скольжения. контакт одной поверхности относительно другой. Сгустки одного часть прилипает к сопрягаемой части и отрывается от поверхности. (Часто может произойти, когда и гайка, и болт изготовлены из нержавеющей или высоколегированной стали, с титановым или оцинкованным покрытием крепеж.)
ДЛИНА РУКОЯТКИ
Общее расстояние между нижней стороной гайки и опорная поверхность головки болта; включая шайбу, толщину прокладки и т.д.
ЖЕСТКОЕ СОЕДИНЕНИЕ
Соединение, в котором пластины и материал между гайкой и опорные поверхности болтов имеют высокую жесткость при воздействии к сжатию болтовой нагрузкой. Сустав обычно определяется как сильно, если болт затянут до полного крутящего момента и он поворачивается на угол 30 градусов или меньше после он был затянут до плотного состояния.
ЗАКАЛЕННЫЕ ШАЙБЫ
Усилие под головкой болта или гайки может превышать при высоких предварительных нагрузках предел текучести при сжатии зажатый материал. Если это происходит чрезмерное встраивание и деформация может привести к потере предварительного натяга болта. Преодолеть эти закаленные шайбы под головкой болта можно использовать для распределять усилие по более широкой области в зажатом материал. Более современная альтернатива – использовать фланцевую головку. гайки и болты.
ТЕРМОЗАТЯЖКА
Тепловая затяжка использует характеристики теплового расширения болта. Болт нагревается и расширяется: гайка индексированный (по методу угла поворота) и система дали остыть. Когда болт пытается сжаться, ограничивается в продольном направлении зажатым материалом и предварительная загрузка результатов. Методы нагрева включают прямое пламя, нагревательный змеевик с оболочкой и угольные резистивные элементы. процесс идет медленно, особенно если напряжение в болте измерять, так как система должна вернуться к окружающей температуры для каждого измерения. Это не широко используемый метод и обычно используется только на очень больших болтах.
ПРУЖИННАЯ ШАЙБА
Пружинная шайба разъемного типа, предназначенная для предотвращения самоотвинчивание гайки или болта. Идея или принцип за винтовой пружинной шайбой для одного конца хвостовика шайбы вдавить в крепеж (гайку или болт головка), а другой в поверхность сустава, чтобы любое ослабление вращение предотвращается. Юнкер в своей газете в 1969 на причиной самоотвинчивания креплений (ссылка: Junker, Г., Новые критерии самоотвинчивания крепежных изделий при вибрации. SAE Paper 6, 1969) пришел к выводу, что этот тип замка стиралка не имеет возможности блокировки. Этот тип стиральной машины иногда называется пружинной стопорной шайбой или иногда стандартным замком Шайба.

ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ФРИКЦИОННЫЕ БОЛТЫ
Иногда обозначается болтами HSFG. Болты, которые высокая прочность на растяжение используется в сочетании с высокой прочностью гайки и шайбы из закаленной стали в металлоконструкциях. Болты затягиваются до указанного минимального натяжения стержня. так что поперечные нагрузки передаются через соединение трением между пластинами, а не сдвигом поперек хвостовик болта.
УДЕРЖИВАЮЩИЕ И ПРИВОДНЫЕ БОЛТЫ
Специальные болты с выступом на резьбовом конце хвостовик. Этот хвостовик захватывается инструментом для затяжки во время сборки таким образом, чтобы крутящий момент реакции поглощался во время гайка затягивается с той же стороны. Такие болты позволяют что раньше должны были сделать двое мужчин, чтобы стать одним человеком задача.
ГОРЯЧИЕ БОЛТЫ
Этот термин используется для завершения работ по техническому обслуживанию на болтовом соединении, когда соединение находится под нагрузкой. Этот может включать замену отдельных болтов. Есть риски как для самого сустава, так и для здоровья и безопасности связанных с этой техникой.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАТЯЖИТЕЛЬ
Гидравлический инструмент, используемый для затяжки крепежа путем растяжения это вместо приложения большого крутящего момента к гайке. После застежка растянута, гайка сбита резьба плотно прилегает к соединению, гидравлически Затем нагрузка снимается, что приводит к возникновению напряжения в застежку.
ВОДОРОДНАЯ РАШИВКА
Стальные крепежные детали, подвергающиеся воздействию водорода, могут преждевременно выйти из строя при уровне напряжения значительно ниже предела текучести материалов. Водородное охрупчивание крепежных изделий обычно происходит в результате результат того, что деталь некоторое время подвергалась воздействию водорода в процессе его производства, но это также может произойти в результате коррозия в процессе эксплуатации. Обычно гальванопокрытие считается быть основной причиной поглощения водорода стальными крепежными деталями за счет выделения водорода в ходе этого процесса. Выше высокопрочные стали более подвержены водородному охрупчиванию чем стали с меньшей прочностью, однако считается, что нижнего предела прочности нет. Как правило, стали ниже Rockwell C 35 считаются гораздо менее восприимчивыми. Такие испытания, как водородное охрупчивание при возрастающей нагрузке. испытание может быть завершено для оценки водородного охрупчивания присутствует в партии крепежа.
УДАРНЫЙ КЛЮЧ
Гаечный ключ, обычно приводимый в действие электричеством или воздухом, в котором повторяющиеся удары молоточками используются для создания крутящий момент для затяжки креплений. Крутящий момент, приложенный к креплению зависит от времени и давления воздуха, подаваемого на инструмент (для пневматических ключей). Крутящий момент, приложенный ударный гайковерт к крепежу зависит от жесткости соединения.
МОМЕНТАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ВРАЩЕНИЯ
Точка в пространстве, которую эксцентрично нагружает сдвиг сустав вращается о. Деформация и выдерживаемая нагрузка отдельным болтом в группе болтов зависит от расстояние, на котором болт находится от мгновенного центра. Направление, в котором действует сила отдельного болта, перпендикулярно к линии, соединяющей этот болт с мгновенным центром.
ВСТРОЕННЫЙ ЗАМОК
Термин, используемый для описания типов застежек, устойчивы к вибрационному ослаблению и/или удалению. Некоторые типы имеют специальные формы резьбы.
ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА
Резьба, выполненная в отверстиях, например, в гайках.
ОРЕХИ ДЛЯ БРЕНДОВ
См. КОНТРГАЙКУ
ЗАТЯЖКА КОНТРОЛЯ СОЕДИНЕНИЯ
См. ЗАТЯЖКА С РЕГУЛИРУЕМОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ
ЭФФЕКТ ДЖОСТА
Название, данное снижению сопротивления трения происходит в направлении, отличном от того, в котором проскальзывает происходит. Этот эффект используется во многих приложениях, включая снятие пробок с бутылок. Если пробка первая сила, необходимая для того, чтобы вытащить пробку из бутылки значительно снижается. Это также основная причина почему резьбовые соединения самораскручиваются. фрикционный сопротивление сначала преодолевается в поперечном направлении проскальзыванием в соединении, что приводит к трению сопротивление в окружном направлении уменьшается до маленькое значение. Крутящий момент, действующий на крепеж в направление ослабления (в результате его предварительного натяга), что при в сочетании с эффектом Йоста приводит к самоослаблению.
Термин назван в честь института, завершившего исследование этого эффекта, Институт триботехнологии Йоста в Университете Центрального Ланкашира в Великобритании.
КОЭФФИЦИЕНТ К
Коэффициент в уравнении моментной затяжки: T=KDF, где T — момент затяжки крепежа в ньютон-метрах, D — диаметр крепежа в метрах, F — предварительный натяг крепежа. в ньютонах, а К — фактор, значение которого часто принимается как 0,2. Формула дает приблизительный момент затяжки для стандартных крепежных изделий, используемых в нормальных условиях. K-фактор также известен как фактор гайки и крутящий момент. коэффициент.
КЕПС
Предварительно собранный узел гайки и шайбы (шайба прикреплен к гайке, чтобы она не упала) — торговая марка ITW Shakeproof. Происхождение слова произошло от Ша КЭП крыша. S на конце приобретается из-за того, что они покупаются в количествах обычно больше единицы.
ЛЕВАЯ РЕЗЬБА
Винтовая резьба, ввинчиваемая вращением против часовой стрелки.
ДЛИНА ЗАХВАТА
Осевое расстояние, на котором проходит наружная резьба контакт с внутренней резьбой.
КОНТРГАЙКА
Существует два распространенных употребления этого термина:
1. Гайка, обеспечивающая дополнительную устойчивость к вибрации. ослабление путем создания некоторой формы преобладающего крутящего момента, или, в свободно вращающихся орехах, деформируя и/или вгрызаясь в сопрягаемые детали при полной затяжке.
2. Этот термин иногда используется для обозначения тонких (или джемовых) орехов. чтобы зафиксировать более толстую гайку. При таком использовании тонкая гайка должны прилегать к поверхности сустава и затягиваться толстый орех. Если положить поверх толстого ореха, то тонкий гайка выдержит нагрузки, на которые она не рассчитана.
БОЛЬШОЙ ДИАМЕТР
Это диаметр воображаемого цилиндра, параллельного с гребнями нити; другими словами, это расстояние от гребня до гребня для внешней резьбы, или корень в корень для внутреннего потока.
СРЕДНЯЯ ШИФТ
Разница в значениях момента затяжки, создаваемая один и тот же инструмент для затяжки жестких и мягких соединений. жесткий соединение обычно дает более высокое значение крутящего момента, чем мягкое соединение. Вообще говоря, чем меньше средний сдвиг затягивая инструмент, тем лучше он будет в достижении заданного значение крутящего момента независимо от состояния соединения.
МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ КОНТАКТНОЕ ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ
Фланцевое соединение, в котором прокладка сжимается болтами — прокладка расположена в углублении в стыке чтобы он сжимался болтовыми нагрузками до тех пор, пока металл не происходит контакт с металлом. В отличие от ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ПЛАВАЮЩЕГО ТИПА, для соединений типа металл-металл не существует стандартизированных определения коэффициента прокладки, процедуры испытаний и вообще доступны общепризнанные процедуры расчета.
МАЛЫЙ ДИАМЕТР
Это диаметр воображаемого цилиндра, который только что касается корней внешней нити или гребней внутренняя резьба.
МОДЕЛИ ИНЖЕНЕРСКАЯ РЕЗЬБА (ME)
Резьба, основанная на форме резьбы Whitworth, которая была основана в 1912 году. Очень тонкая резьба (резьба 3/32 дюйма например, 60 т/д).
ДИСУЛЬФИД МОЛИБДЕНА
Твердая смазка, действующая как устойчивая к высокому давлению фильм. Может использоваться как самостоятельная сухая смазка, а также в других твердых смазочных материалах, а также в маслах и смазках. Используемые в резьбе, такие смазки действуют как разделительная пленка. для предотвращения образования коррозии на поверхности резьбы (даже при неблагоприятных температурных и климатических условиях) обеспечение разблокировки резьбового соединения. Такие фильмы также могут выступать в качестве стабилизаторов трения.
РЕЗЬБЫ С ЗАРЕЗАМИ
Зазубрины или углубления в резьбе могут возникать во время производственном процессе и при транспортировке крепежа. Как правило, проблемы сорванной резьбы имеют тенденцию к увеличению по мере диаметр резьбы увеличивается и для мелких шагов.
Существуют приемочные тесты для потоков с никнеймами, которые включают измерение максимального крутящего момента, необходимого для привода манометра GO вниз по нитке. Примеры приемочных испытаний: SAE J123. и спецификация Ford Motor WA990 1993. Ники и углубления в потоках иногда называют выемками.
НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР
Диаметр равен внешнему диаметру резьбы.
ГАЙКА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ
Под нагрузкой расклинивание резьбы вызывает расширение гайки, что приводит к увеличению внутреннего диаметра гайки и уменьшение эффективных площадей сдвига обоих наружная и внутренняя резьбы.
ГАЙКОВЫЙ БЕГУН
Инструмент для затяжки крепежа с контролем крутящего момента, который обычно питание от сжатого воздуха. Конструкция инструмента такая предпринимаются попытки гарантировать, что приложенный крутящий момент не зависит от тугоподвижности суставов.
ГАЙКА NYLOC
Гайка с преобладающим крутящим моментом, в которой используется запатентованная нейлоновая вставка. обеспечить функцию блокировки. Нейлоновая вставка, как утверждается, помогает герметизировать резьбу болта от просачивания воды, масло, бензин, парафин и другие жидкости. Гайка покрыта по патенту Великобритании 8028437 и европейскому патенту 81303450-1. Найлок является зарегистрированным торговым наименованием компании Forest Fasteners.
ВОСЬМИУГОЛЬНАЯ ГОЛОВКА
Болт или винт с правильным поперечным сечением головки многоугольник с 8 сторонами.
ПЕРЕГРУЗКА
Нарезание резьбы после операции покрытия, чтобы допуски на резьбу соответствуют спецификации, что позволяет внутренняя и внешняя резьбы для сборки. Это нормально Практикуйте перенапрягать внутреннее, а не внешнее нить.
СВАИ
Термин, используемый в проектировании конструкций для соединительных пластин.
ШАГ
Номинальное расстояние между двумя соседними впадинами резьбы или гребни.
СЛОЙ
Сталь одинарной толщины, образующая часть конструкционного соединение.
ПРИНЯТИЕ
Термин, иногда используемый для описания эффекта области, непосредственно окружающей резьбовое отверстие, поднялся в результате натяжения шпильки. Постучал отверстия часто расточены для первой пары резьб для устранения этой проблемы.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ НАГРУЗКА
Напряжение, возникающее в застежке при первой затяжке. Уменьшается через некоторое время из-за встраивания и других факторы.
ПРЕИМУЩЕСТВУЮЩИЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ
Крутящий момент, необходимый для спуска гайки на резьбу на определенных Типы гаек, устойчивых к ослаблению при вибрации. сопротивление может быть обеспечено пластиковой вставкой или некруглой глава.
ПРЯМОМОМЕНТНАЯ ГАЙКА
Тип стопорной гайки с преобладающим крутящим моментом, помогающим в предотвращении самоослабления. Есть две основные категории преобладающих моментных гаек, все металлические и нейлоновые вставки. Все Гайки с преобладающим крутящим моментом металла обычно получают преобладающее крутящий момент, искривляя резьбу в верхней части гайки некоторые средства. Нейлоновая вставка закручивает гайки с усилием вставка из нейлона (или другого полимера) для достижения преобладающего крутящий момент.
ПРОВЕРОЧНАЯ НАГРУЗКА
Пробная нагрузка гайки – это осевая нагрузка, гайка должна выдерживать без срыва или разрыва резьбы. Испытательная нагрузка болта, винта или шпильки указана нагрузку изделие должно выдерживать без постоянной деформации.
КЛАСС СВОЙСТВА
Система обозначений, определяющая прочность болта. или орех. Для метрических крепежных изделий обозначают классы прочности числами, где возрастающие числа обычно представляют повышение прочности на растяжение. Символ обозначения для болты состоят из двух частей:
1. Первая цифра двузначного символа или первая две цифры трехзначного символа приблизительно равны 1/100 минимального предела прочности при растяжении в МПа.
2. Последняя цифра приблизительно равна 1/10 отношения, выраженного в процентах между минимальным пределом текучести и минимальным растягивающее напряжение.
Следовательно, крепеж с классом прочности 8.8 имеет минимальный предел прочности при растяжении 800 МПа и предел текучести 0,8×800=640 МПа.
Система обозначения метрических гаек одинарная или двузначный символ. Цифры приблизительно равны 1/100 минимальная прочность на растяжение в МПа. Например, орех имущества класс 8 имеет минимальную прочность на растяжение 800 МПа. Болт или винт определенного класса прочности должен быть собран с эквивалентным или более высоким классом прочности гайки для обеспечения что срыва нити не происходит.
СВЯЗАННЫЙ
Усиление внешней силы, действующей на болт действием рычага, которое может произойти, когда эта сила внецентренная растягивающая нагрузка.
БОЛТ С УМЕНЬШЕННЫМ ХВОСТОВЫМ
Болт, диаметр стержня которого меньше номинального диаметр болта (обычно диаметр хвостовика такого болт примерно равен эффективному диаметру из нити).
РЕЛАКСАЦИЯ
Потеря зажимного усилия в болте, которая обычно без вращения гайки. Обычно встречается как результатом заделки, но также может быть вызвано ползучестью прокладки, ползучесть металла (при повышенных температурах), дифференциальная термическая расширения и снятия напряжения.
ПРАВАЯ РЕЗЬБА
Винтовая резьба, ввинчиваемая вращением по часовой стрелке. Большинство резьбовых соединений правосторонние.
НАКАТНАЯ РЕЗЬБА
Резьба, образованная пластической деформацией заготовки, а не чем резать. Большинство стандартных крепежей имеют их нити образованы прокаткой. Большинство потоков свернуты перед любой операцией термообработки. Значительные улучшения в усталостной долговечности может быть достигнута путем прокатки резьбы после термическая обработка, это улучшение связано с сжимающими напряжениями индуцируется в корнях нити. Однако, поскольку повышенной твердости заготовки затвора, ресурс штампа можно значительно сократить. Накатывание нити также обычно улучшает отделку поверхности, что может иметь преимущество влияние на усталостную долговечность.
ДИАМЕТР КОРНЯ
Идентичен МАЛОМУ ДИАМЕТРУ
ВИНТ
Резьбовая застежка с головкой, предназначенная для использования в сочетании с предварительно сформированной внутренней резьбой или альтернативно образуя собственную нить. Исторически это был резьбовой застежка с резьбой, доходящей до головки застежки у которого нет простого хвостовика. Однако это определение во многом был заменен, чтобы избежать путаницы в различиях между болт и винт.
ВИНТОВАЯ РЕЗЬБА
Гребень постоянного сечения, изготовленный так, что спираль развита на внутренней или внешней поверхности цилиндра.
САМООТКЛЮЧЕНИЕ
В некоторых случаях резьбовые соединения могут ослабнуть без вмешательства человека. Это ослабление может быть связано с ползучести, заделка, релаксация напряжения или самовращающийся крепеж (что часто называют вибрационным расшатыванием). Ползучесть, встраивание и релаксация напряжения, как правило, полностью не ослабит застежка, эти механизмы ослабления происходят без гайка вращается относительно болта. Термин самоотвинчивание иногда используется для обозначения вращения гайки относительно болта без вмешательства человека. Известно, что застежка может самовращаться под действием поперечного движения сустава который может полностью ослабить затянутую застежку, так что гайка отсоединится от болта.
SEMS
Винт и шайба в сборе. Винт или болт, имеющий пленная шайба. Стиральная машина часто болтается на гладкий стержень крепежного изделия, диаметр стержня которого равен к рабочему диаметру резьбы; нить катаются от этого диаметра. Происхождение слова часто вопрос. В 1930-х годах Э. К. Кроутер был представителем для компании, которая продавала виброизоляционные шайбы и винты. Ему пришла в голову идея поместить шайбу на винт. до того, как была накручена нить. Главный диаметр винта быть больше, чем отверстие шайбы, предотвращает его появление выключенный. Illinois Tool Works производила машины, которые производили эти запатентованные pre-as SEM кровотечение шайбы и винты. S в конце SEM считается впоследствии были подобраны, потому что они не обычно покупаются поштучно. Несмотря на оригинал патенты и товарные знаки, слово SEMS общепризнано как общий термин, применимый к узлам винтов и шайб.
УСТАНОВОЧНЫЙ ВИНТ
Установочный винт представляет собой резьбовое крепление, которое обычно используется удерживать втулку, кольцо или шестерню на валу для предотвращения относительного движение. Это резьбовой элемент, который обычно не имеет предстоящий. В отличие от большинства других резьбовых креплений, в основном компрессионное устройство, обычно используемое для создания осевой тяги. Предусмотрены различные типы головок, позволяющие использовать установочный винт. быть повернутым. Эти типы включают в себя шестигранную головку, рифленую гнездо, шлиц отвертки и квадратная головка. Различные точки доступны конструкции (часть установочного винта, которая вращается против закрепленного вала) и включают:
Чашка — Полый конец, является наиболее часто используемым стилем наконечника. Используется, когда закапывание точки нежелательно.
Конус — заостренный конец, этот тип создает максимальное кручение удерживающая мощность и обычно используется для постоянного соединения.
Овал — закругленный конец, который обычно используется при частом требуется регулировка. Овальный конец предотвращает/уменьшает вдавливание.
Плоский — Незначительно повреждает вал и используется при требуется частая регулировка.
Собачка — Плоский конец с резьбой, не заканчивающейся на конце с концом, входящим в отверстие.
ХВОСТОВИК
Часть болта между головкой и резьбовым часть.
ВИНТЫ С ПЛЕЧОМ
Резьбовой крепеж с гладкой, прецизионной обработкой, хвостовик, который используется для определения местоположения. Они обычно используется для шкивов и рычагов.
КАЛИБРАТОР НАТЯЖЕНИЯ БОЛТОВ SKIDMORE
Калибратор натяжения болтов Skidmore-Wilhelm представляет собой гидравлический тензодатчик, используемый для определения натяжения болта или другого резьбовое крепление. Напряжение в болте сжимает жидкость в гидроцилиндре манометр, соединенный с Затем цилиндр калибруется для чтения с точки зрения силы, а не чем давление.
КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ
Крутящий момент, необходимый для того, чтобы стянуть пластины вместе так, чтобы прямой происходит контакт; часто используется при затяжке с контролем угла. Мягкий крутящий момент обеспечивает контакт металла с металлом на всех интерфейсах внутри сустава. Это только при этом точки, чтобы требуемый угол поворота начинался для того, чтобы что болт затянут достаточно. Плотный крутящий момент обычно определяется экспериментально на реальном соединении.
ОБЪЯВЛЕНИЕ
Процесс стягивания частей сустава, наиболее входного оборота во время этого процесса поглощается соединение с небольшим усилием, придаваемым болту.
ВИНТ С ГОЛОВКОЙ С ГОЛОВКОЙ
Винт с круглой головкой, обычно с шестигранным углублением в голове для затяжки целей. Используется на деталях машин и обычно изготавливается из высокопрочной стали (марка 12.9в метрике).
МЯГКОЕ СОЕДИНЕНИЕ
Соединение, в котором пластины и материал между гайкой и опорные поверхности болтов имеют низкую жесткость при воздействии к сжатию болтовой нагрузкой. В таком соединении болт (или гайка), как правило, должны быть затянуты двумя или более полными оборотов, после того как он был затянут до плотного состояния, до достижения полного момента затяжки. Часто размещение прокладки в соединении приводит к мягкому соединению.

МЯГКИЙ МОМЕНТ
Альтернативное название, используемое некоторыми производителями для крутящий момент.
СПИРАЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА
Тип прокладки, изготавливаемой путем намотки металла V-образного сечения. полосы и более мягкого наполнителя вместе. Поддержка или стопорные кольца внутри и/или снаружи спирали улучшают обращение с прокладкой и установка. Используемый наполнительный материал обычно графит или ПТФЭ. Металлическая полоса и удерживающая кольца обычно изготавливаются из нержавеющей стали.
СТАТИЧЕСКОЕ ТРЕНИЕ
Трение в состоянии покоя; требуется сила, чтобы инициировать относительное движение между двумя телами — трение покоя — это сила который сопротивляется такому относительному движению. Иногда упоминается к как stiction.
СТОПОРНЫЙ БОЛТ (SLB)
Болт Step-Lock (SLB) представляет собой форму резьбы, которая была модифицирован для защиты от ослабления вибрации. В треде есть несколько горизонтальные участки (т. е. без угла опережения), целью которых является чтобы предотвратить развитие кручения в болте в результате цели разрыхления. Именно эти горизонтальные участки которые называются шагами. Опубликованная литература указывает что форма резьбы хорошо себя показала при испытании на поперечном машина для испытаний на вибрацию. Однако производственные трудности может помешать его широкому распространению.
КРУТАЯ ГАЙКА
Термин, используемый для описания контргайки с преобладающим крутящий момент.
КЛАСС ПРОЧНОСТИ
См. КЛАСС СВОЙСТВА
ОБЛАСТЬ НАПРЯЖЕНИЙ
Эффективная площадь поперечного сечения резьбы при воздействии к растягивающей силе. Он основан на диаметре, который среднее значение высоты тона (или эффективного) и минора (или корня) диаметры резьбы. Использование стержней этого диаметра из работы Э. М. Слотера в 1930-е годы. Он завершил тщательно контролируемые испытания с использованием стандартных размеров нити и сравнили их прочность с обработанными стержнями, изготовленными из того же куска материала. Он обнаружил, что этот средний диаметр дал результаты, которые согласуются с результатами испытаний на растяжение в пределах примерно 3%. Погрешность по малому и делительному диаметрам составлял около 15%. Испытания, завершенные после них другими исследователи также показали, что диаметр напряжения разумное приближение к прочности нити на растяжение. (Ссылка: «Испытания на участках резьбы показывают точное упрочнение Эффект нитей». Э. М. Слотер, Metal Progress, том 23, 19 марта33 стр. 18-20)
СНЯТИЕ СТРЕССОВ
Значительная проблема с болтовым соединением при высоких температурах явление, известное как релаксация напряжения. Происходит ползучесть когда материал подвергается воздействию высокой температуры и постоянного нагрузка. Релаксация напряжения происходит, когда присутствует сильный стресс это облегчается со временем; напряжение снимается с последующее уменьшение предварительного натяга болта. Единственный способ свести к минимуму последствия релаксации стресса заключается в использовании материалов, обладающих соответствующей устойчивостью к рабочая температура продукта. Эффект болта релаксация напряжения заключается в уменьшении силы зажима, обеспечиваемой болтами; одно только это явление не ослабит полностью совместное.

КОНСТРУКЦИОННЫЙ БОЛТ
Конструкционный болт представляет собой тяжелый болт с шестигранной головкой, имеющий контролируемая длина резьбы, предназначенная для использования в конструкционных соединения и сборки таких конструкций, как здания и мосты. Контролируемая длина резьбы позволяет резьба, чтобы остановиться перед совместным слоем, чтобы улучшить интерфейс производительность крепежа при прямом сдвиге. Этот термин используется в гражданском и структурном строительстве, но не часто используется в машиностроении.
ШПИЛЬКА
Застежка с резьбой на обоих концах и без резьбы хвостовик между ними. Один конец (который часто имеет допуск на резьбу что приводит к большему натягиванию резьбы) закрепляется в отверстие с резьбой, другое используется с гайкой.
СИММЕТРИЧНАЯ РЕЗЬБА
Симметричная резьба – это резьба, имеющая обе стороны профиль резьбы наклонен под таким же углом.
МЕТОД ТЕЙЛОРА-ФОРДЖА
Метод, разработанный четырьмя инженерами Taylor-Forge Компания в Чикаго в 1930-х годах, которая впоследствии сформировала на основе кода ASME для проектирования фланцевых соединений. предположения, сделанные методом, теперь обычно считаются как слишком упрощенно. Этот метод дает m и y уплотнительные факторы.
НАТЯЖНЫЕ ШАЙБЫ
Общее название, данное пружинным шайбам, изогнутым шайбам, Тарельчатые шайбы и тарельчатые пружины. Этот тип стиралки обеспечивает относительно низкую жесткость (по сравнению с соединением жесткость) и может использоваться в качестве пружинного натяжителя с болт для предотвращения движения между частями.
РЕЗЬБА
Верхняя часть резьбы. Для внешней резьбы гребень — это область нити, которая находится на ее внешней стороне. поверхность, для внутренней резьбы это область, которая образует внутренний диаметр.
РЕЗЬБА
Боковые стороны резьбы соединяют основания резьбы с гребнем.
ВЫСОТА РЕЗЬБЫ
Это расстояние между малым и большим диаметрами резьбы измеряется радиально.
ДЛИНА РЕЗЬБЫ
Длина части застежки с резьбой.
РЕЗЬБА
Корень резьбы — это нижняя часть резьбы на внешней нити корни обычно закруглены, так что усталостные характеристики улучшается.
КОНЕЦ РЕЗЬБЫ
Часть на конце резьбового стержня, не вырезанный или прокатанный на полную глубину, но обеспечивающий переход между резьбой на полную глубину и стержнем или головкой крепежного изделия.
РЕЗЬБОВОЙ ФИЛЬТР
Может быть термином, используемым для ряда виброустойчивых продуктов, но в настоящее время обычно используется для резьбовых клеев. В частности, на гайку наносится жидкий анаэробный клей. или болтовая резьба, после затвердевания заполняет внутренние пространства между нитями для получения твердого пластика известного прочность на сдвиг.
ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ СПЛАВА ОЛОВА/ЦИНКА
Покрытия из сплава олова/цинка (обычно 70 % олова и 30 % цинка) применяются к резьбовым соединениям для обеспечения коррозионной стойкое покрытие. Одно из преимуществ таких покрытий заключается в том, что биметаллическая коррозия не возникает при размещении в контакте с такими металлами, как алюминий или сталь.
КЛАСС ДОПУСКА
Комбинация степени допуска и основного отклонения который дается на внутреннюю или внешнюю резьбу. Терпимость класс для внутренней резьбы в сочетании с допуском класс для внешней резьбы дает класс пригодности для сопрягаемые нити.
КЛАСС ДОПУСКА
Разница между максимальным и минимальным состоянием металла для допуска, применяемого к винтовой резьбе. Для метрической резьбы степени допуска присваивается номер.
КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ
Вращающий момент; это мера того, насколько сильно скручивается применяется к застежке. Единицы, используемые для измерения крутящего момента представлены в виде силы, умноженной на длину. Обычно измеряется в ньютон-метрах (Нм), если используются метрические единицы, или фунты футы (lb-ft), когда используются британские единицы.
МУЛЬТИПЛИКАТОР КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА
Редуктор, используемый для увеличения крутящего момента, создаваемого небольшим ручной ключ.
ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЙ КЛЮЧ
Ручной гаечный ключ с калибром или другим методом для обозначения количества крутящего момента, передаваемого на гайку или болт.
МЕТОД ПОВОРОТА ГАЙКИ
См. ЗАТЯЖКА С РЕГУЛИРУЕМЫМ УГЛОМ
U БОЛТ
A U-образная застежка с резьбой на обоих концах, используемая в основном в подвеске и смежных областях транспортных средств.
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ЭКСТЕНЗОМЕТР
Прибор, который может измерять изменение длины застежку ультразвуком, когда застежка затягивается или измерьте длину до и после затягивания).
УНК
Unified National Coarse (UNC) — форма резьбы с 60-градусный угол по бокам, закругленные корни и плоские гребни. За данного диаметра он имеет больший шаг резьбы, чем эквивалентный диаметр резьбы UNF. Унифицированная резьба основана на дюймах размеры и были впервые стандартизированы в 1948 году, объединив Whitworth и американские стандартные формы резьбы.
UNEF
Unified National Extra Fine (UNEF) — это унифицированная резьба. формы с очень мелким (маленьким) шагом, которые обычно используются на приборах и деталях, требующих тонкой настройки.
УНФ
Unified National Fine (UNF) представляет собой форму резьбы с 60 Градусный угол боковых сторон округлые корни и плоские гребни. Для данного диаметра он имеет меньший шаг резьбы, чем эквивалентный диаметр резьбы UNC.
УНР
Унифицированная национальная (ООН) форма резьбы с закругленным хвостовиком контур, относится только к наружной резьбе. (Ветка ООН форма имеет плоский или опционально закругленный контур корня.) Большинство крепежных изделий с унифицированной формой резьбы имеют закругленный корневой контур, т.е. резьба UNR.

ВИРТУАЛЬНЫЙ ЭФФЕКТИВНЫЙ ДИАМЕТР
Эффективный диаметр резьбы, но с учетом ошибок по углам тангажа и фланга.
БОЛТ СО СТОЙКОЙ
Болт, диаметр которого меньше наименьшего диаметра нити. Зачастую хвостовик болта составляет 0,9 раза. диаметр корня.
ПРОВОЛОЧНАЯ ВСТАВКА
Резьбовая вставка, которая обычно используется для резьбовых отверстий. ремонт или улучшение прочности на снятие резьбы более мягких металлов, таких как цинк и алюминий. Вставки в сборе в предварительно нарезанное отверстие с помощью специального инструмента. Резьбовой герметик часто используется для фиксации резьбы. вставьте, если сборка подвержена вибрации.
РЕГУЛИРУЕМАЯ ЗАТЯЖКА
Метод затяжки крепежа, позволяющий быть затянут, чтобы дать выход. Угол поворота крепежа измеряется относительно приложенного крутящего момента, предел текучести оценивается, когда наклон отношения изменяется ниже определенное значение. Иногда называется совместной контролируемой затяжкой.
ЦИНКОВОЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ
Гальванопокрытие цинком является распространенным способом защиты резьбовых соединений. крепеж от воздействия коррозии. Цинковое гальванопокрытие можно проводить в хлорангидридных, щелочных или цианидных ваннах. Дополнительные покрытия часто наносят на гальваническое цинкование. Эти покрытия, такие как конверсия фосфата цинка или хромата, обеспечивают защитный пассивирующий слой на цинке, который способствует снижению скорости коррозии.
ЦИНК/КОБАЛЬТОВЫЙ СПЛАВ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ
Это покрытие аналогично гальваническому цинкованию. в ванне с хлорангидридом — небольшое количество кобальта (обычно около 1%) добавляется для увеличения скорости покрытия.
ЦИНКОФОСФОРНОЕ КОНВЕРСИОННОЕ ПОКРЫТИЕ
Часто добавляется конверсионное покрытие из фосфата цинка. оцинковывать детали с гальваническим покрытием, такие как резьба болтов, для улучшения устойчивость к коррозии. Этот тип химического конверсионного покрытия обеспечивает защитный пассивирующий слой на цинке, улучшающем его коррозионная стойкость.
А | Б | С | Д | Е | Ф | г | ЧАС | я | Дж | К | л | М | Н | О | п | Вопрос | р | С | Т | У | В | Вт | Икс | Y | Z
Отказы болтов — зачем учиться распознавать виды механических отказов
Июнь 2021

Даже простые компоненты, такие как болты, могут выйти из строя по многим причинам. Для анализа первопричин (RCA) очень важно диагностировать вид отказа. Фактически, для любого RCA одним из первых шагов является диагностика вида отказа на основе изучения самого отказавшего компонента. В противном случае RCA может неправильно устранить истинную основную причину сбоя. Хотя ничто не заменит лабораторный анализ, проводимый экспертами, несколько распространенных режимов отказа болтов можно распознать только при визуальном осмотре после небольшой тренировки.
Ниже приводится сводка некоторых из наиболее распространенных причин отказов болтов и методов, используемых для диагностики вида отказа.
Усталостное разрушение
Наиболее частым видом разрушения болтов является усталостное разрушение. Болты могут выйти из строя по нескольким причинам, в том числе (1) болт не был достаточно предварительно нагружен/натянут во время установки, (2) потерял предварительный натяг во время эксплуатации, (3) приложенная циклическая нагрузка была чрезмерной – намного выше предела прочности болт и/или (4) болт был недостаточно прочным (проблема качества/неправильный класс).
Тем не менее, прежде чем исследовать эти варианты, нужно сначала убедиться, что отказ действительно произошел из-за усталости, иначе они могли бы тратить свое время на поиски неправильных проблем. Основным методом диагностики усталостного разрушения является исследование поверхности излома и выявление его признаков усталостного разрушения. Визуальной идентификации усталости можно научиться с помощью тренировок.

Вязкая и сдвиговая перегрузка
Вязкое или сдвиговое разрушение может произойти из-за (а) чрезмерного крутящего момента во время установки, (б) чрезмерной нагрузки во время эксплуатации и/или (в) сильно недостаточной прочности болтов. Диагностика вязкой и сдвиговой перегрузки также может быть завершена визуальным осмотром, если знать, что искать. После того, как будет диагностирован отказ из-за перегрузки, рассмотрите возможность проверки геометрии болта/гайки, методов установки и события нагрузки во время отказа. Рекомендуется всегда проверять качество болта после разрушения при сдвиге (твердость, прочность, подтверждение типа стали и т. д.).
Как только человек научится распознавать усталостную, вязкую и сдвиговую перегрузку, это станет причиной подавляющего большинства отказов болтов. Существует множество других механизмов повреждения, которые мы обсудим и которые также могут привести к выходу из строя болтов, для выявления большинства из которых требуется лабораторный анализ. Но это редкость по сравнению с механическими поломками. Вот почему, если бы специалисты по надежности, инженеры по техническому обслуживанию или другие инженеры, имеющие дело с отказами оборудования, научились распознавать/интерпретировать механические отказы, они бы в большинстве случаев знали, с чем имеют дело и могут ли потребоваться дополнительные лабораторные исследования.

Охрупчивание материала
Неправильная термическая обработка и некоторые условия эксплуатации могут привести к охрупчиванию стали, в результате чего болты могут выйти из строя при низкой деформации/изгибающей нагрузке или ударе. Хрупкое разрушение происходит либо во время установки, при первом значительном нагружении, либо после многих лет деградации.
Хрупкий излом образует визуально распознаваемые трещины. Однако только визуальный осмотр не дает такой же степени достоверности, как усталостные и пластические разрушения. Лабораторный анализ необходим для подтверждения хрупкого разрушения, а затем для оценки того, почему материал вышел из строя хрупким образом. Например, какой механизм охрупчивания постоянно вызывал потерю пластичности. Как только охрупчивание обнаружено и в зависимости от того, было ли это охрупчивание при производстве или при эксплуатации, можно оценить, все ли болты в одном и том же приложении подвержены риску. Или если целая партия болтов находится под угрозой.

Повреждение водородом
Некоторые высокопрочные болты подвержены риску повреждения водородом. Хотя термин «охрупчивание» называется «водородным охрупчиванием», он немного вводит в заблуждение, поскольку трещина растет в течение нескольких дней или недель под напряжением, а не из-за того, что материал на самом деле становится хрупким. Оцинкованные или кадмиевые высокопрочные болты со значениями твердости более 39 HRC подвергаются наибольшему риску отказов из-за водорода. Процессы травления и гальванопокрытия во время производства могут вводить водород, а гальванопокрытие задерживает водород. Если не пропечь должным образом, захваченный водород может привести к замедленному растрескиванию через несколько дней или недель после установки. Водород также может быть введен во время эксплуатации в результате некоторых форм коррозии.
Водородная хрупкость диагностируется путем осмотра поверхности излома, лабораторных испытаний на водород и оценки металлургического состояния болта. После того, как будет диагностировано водородное охрупчивание, продолжающееся расследование должно будет сузить источник водорода — либо производство/гальваническое покрытие, либо коррозия, вызванная обслуживанием.
Коррозионное растрескивание под напряжением
Болты, находящиеся под постоянным напряжением, подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), если они подвергаются воздействию коррозионных агентов на водной основе. Воздействие любой агрессивной среды усугубляется при более высоких температурах. Со временем болты, подвергшиеся воздействию неправильных составов, могут начать трескаться и в конечном итоге выйти из строя. Каждый тип материала восприимчив к различным коррозионным агентам. Закаленные углеродистые стали подвержены риску SCC при воздействии различных соединений, включая аммиак, щелочи и соединения на основе серы. Нержавеющие стали наиболее подвержены растрескиванию на основе хлоридов.
Основным методом диагностики коррозионного растрескивания под напряжением является исследование с использованием оптического микроскопа. Для определения агентов коррозии, вызывающих растрескивание, лабораторный анализ часто включает анализ с помощью энергодисперсионной спектроскопии (ЭДС). Если невозможно предотвратить воздействие на болты подобных коррозионных условий в будущем, может потребоваться изменение конструкции или изменение типа материала болта для предотвращения отказов в будущем.

Резюме и выводы
Крепеж может выйти из строя по целому ряду причин, каждая из которых требует совершенно разных решений для предотвращения повторных отказов.