Обозначение болтов по гост: Условное обозначение крепежных изделий — болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб

Содержание

Класс прочности болтов - ГОСТ 7798-70, маркировка, виды, обозначение

Крепежные элементы, представленные на современном рынке в большом разнообразии, используются как для простого соединения элементов различных конструкций, так и для увеличения их надежности и способности переносить значительные нагрузки. От того, для каких целей планируется использовать эти элементы, зависит класс прочности болтов, которые необходимо выбрать.

Болт шестигранный оцинкованный с гайкой

Важность правильного выбора крепежа

Болты, выпускаемые современной промышленностью, могут значительно отличаться по классам своей прочности, что зависит преимущественно от марки стали, которая была использована для их изготовления. Именно поэтому выбирать болты, соответствующие тому или иному классу, следует исходя из того, для решения каких задач их планируется использовать.

К примеру, для соединения элементов легкой ненагруженной конструкции подойдут болты более низкого класса прочности, а для крепления ответственных конструкций, эксплуатирующихся под значительными нагрузками, необходимы высокопрочные изделия. Наиболее примечательными из таких конструкций являются башенные и козловые краны, соответственно, болты, отличающиеся самой высокой прочностью, стали называть «крановыми». Характеристики таких крепежных элементов, используемых для соединения элементов самых ответственных конструкций, регламентируются требованиями ГОСТ 7817-70. Такие болты делают из высокопрочных сортов стали, что также оговаривается в нормативном документе.

Крепежные элементы, как известно, бывают нескольких видов: болты, гайки, винты, шпильки. Каждое из таких изделий имеет свое назначение. Для их изготовления используются стали разных классов прочности. Соответственно, будет различаться и маркировка болтов, а также крепежных элементов других типов.

Классы прочности резьбовых крепежных изделий

Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм

2), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм2.

Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%.

Болт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником

Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести.

Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше.

Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие.

Болт с шестигранной головкой и фланцем

Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%.

Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали).

Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности.

Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности:

  • 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;
  • 6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки, для чего используют высадочные прессы;
  • 8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.

Основные марки стали, применяемые при производстве болтов

Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей.

Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами.

Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см2). Фактически этот показатель соответствует границам прочности.

Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов.

  1. Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий.
  2. Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».

Параметры высокопрочных болтов

В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Маркировка болтов по классу их прочности

Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы.

Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя.

Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно.

Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции.

Стандартное расположение маркировки на болтах

Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать:

  • 0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;
  • 0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;
  • 0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм.

Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности.

ГОСТ 7798-70 оговаривает как технические характеристики таких болтов, так и их геометрические параметры. С материалами ГОСТ 7798-70 можно ознакомиться ниже.

Особенности соединения с помощью резьбы

  1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.
  2. Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.
  3. Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.
  4. Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.

Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Болт лемешный с потайной головкой

Не нужно забывать, что сегодня также активно применяются всевозможные средства стопорения, включая контргайки и пружинные шайбы.

Виды резьбового крепления

Для выполнения резьбового соединения нужны как минимум две детали, одна из которых имеет наружную, а другая – внутреннюю резьбу. Существует несколько конструкционных разновидностей резьбы.

Болтовое

В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия, после чего вовнутрь вставляется болт, который затягивается с другой стороны гайкой.

Винтовое

В таком типе соединения роль гайки выполняет сама деталь, в которой предварительно высверливается отверстие, затем наносится резьба, после чего с помощью болта или винта крепится другая деталь. Если применять саморезы, то сверлить предварительное отверстие не обязательно, поскольку деталь при закручивании сама автоматически делает резьбу.

С помощью шпилек

Один конец такой шпильки вворачивается в узловую деталь, а на второй специальным образом накручивается подходящая гайка.

Шпилька с ввинчиваемым концом

Как правильно затягивать и откручивать болт

Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.

Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:

  • использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
  • небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
  • небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).
Резьбовые соединения применяются во многих конструкциях и механизмах, поскольку на практике доказали свою высокую надежность и эффективность. Правильно подобранный тип болта, закрученный на требуемый момент затяжки, способен справляться с нагрузкой на протяжении всего срока эксплуатации механизма.

Крепежные детали на чертеже

Наиболее распространенными крепежными деталями являются шпильки, болты, винты и гайки.

Шпильки чистые.

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется резьба для ввинчивания шпильки в тело детали, а на другом - резьба для навинчивания гайки. Чистые шпильки изготовляют из чистотянутого калиброванного металла с метрическими резьбами. Шпильки с дюймовой резьбой могут применяться лишь в качестве запасных деталей и не должны применяться при проектировании новых изделий. По виду шпильки разделяются на два типа: без проточки, условно обозначаемые буквой А, и с проточкой, обозначаемые буквой Б.

В зависимости от глубины завинчивания шпильки в тело детали различают: шпильки типа I с глубиной завинчивания, равной 1,35 диаметра, и шпильки типа II с глубиной завинчивания, равной 1 диаметру.
В зависимости от длины нарезанной части под гайку шпильки условно обозначают: под обыкновенную гайку буквой О, под корончатую или обыкновенную с прошплинтовкой - К. Чистые шпильки изготовляются из автоматной стали по ГОСТ 1414-54, а также из стали по ГОСТам: 1050-60, 4543-61 и 535-58. В таблице № 12 и таблице № 13 и на (фиг. 448) приведены основные размеры шпилек.

Примеры условных обозначений: Шпилька М10 X 60А10 ОСТ 20001-38 - шпилька с основной метрической резьбой диаметром 10 мм, длиной t = 60 мм, без проточки, с глубиной завинчивания 1,35 d под гайку обыкновенную. Шпилька 3/8" X 60Б11К ОСТ 20001-38 - шпилька с дюймовой резьбой диаметром 3/8", длиной t - 60 мм, с проточкой и глубиной завинчивания  1b под гайку корончатую.

 Болты.

Болт представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется головка, а на другом - резьба, выполненная способом накатки или нарезки. Головка болта может быть шестигранная (449, а), сферическая (449, б) или коническая (449, в).

 

Шестигранная головка (наиболее распространенная) представляет собой шестигранную правильную призму с одной фаской, снятой обтачиванием головки по конической поверхности под углом 30° к плоскости головки с целью предохранить углы от повреждений. По степени точности изготовления болты разделяются на болты нормальной точности и повышенной точности. В таблице 14 и на (фиг. 450) приведены основные размеры болтов с шестигранной головкой повышенной точности.


Примеры условных обозначений: Болт М10 X 50 ГОСТ 7805-62 - болт с метрической резьбой с крупным шагом диаметром 10 мм, длиной 50 мм, 3-го класса точности (исполнение I (3-й класс точности и исполнение I в условном обозначении не указываются.)). Болт II М12 X 1,25 X 75 кл. 2 ГОСТ 7805-62 - болт с метрической резьбой с мелким шагом (1,25 мм) диаметром 12 мм, длиной 75 мм, 2-го класса точности (исполнение II).

Винты.

Винт представляет собой стержень с головкой и резьбой. Винты применяются для соединения деталей. Винты, изготовляемые резанием, называются точеными, а штамповкой и с накатанной резьбой, называются накатанными. Форма головки винта зависит от его назначения. Различают винты с головкой под отвертку (451, а) и под ключ (451, б).


В таблице 15 приведено несколько видов винтов с указанием основных размеров.


Примеры условного обозначения: Винт М12 X 30 кл. 2 ГОСТ 1491-62; Винт М12 X 28 ГОСТ 1476-58; Винт М8 X 30 ГОСТ 1482-58.

Гайки.

Гайки представляют собой правильные шестиугольные призмы с нарезанным отверстием (фиг. 452), у которых с одного или с двух оснований сняты конические фаски.

 

Если на шестигранной гайке прострагивается для шплинта канавка, гайка называется прорезной. Шестигранная гайка, имеющая цилиндрический выступ с канавками для шплинтов, называется корончатой. Гайки в зависимости от характера обработки поверхности бывают нормальной и повышенной точности. Кроме шестигранных, изготовляются круглые гайки с прорезями для ключа (453, а), а также фасонные гайки - барашки для завертывания без ключа (453, б).

Болты, винты и гайки изготовляются из стали следующих марок: Ст. 3, Ст. 4 и Ст. 5 - по ГОСТ 380-60; сталь 10, 15, 20, 25, 30 и 35 - по ГОСТ 1050-60; 35Х, 40Х и 45Х - по ГОСТ 4543-61; автоматная сталь А12, А20 и А30 - по ГОСТ 1414-54. В таблице 16 и на фигуре 454 даны размеры шестигранных гаек повышенной точности.

 

Пример условного обозначения: Гайки М16 кл. 2 ГОСТ 5927-62.

Шайбы.

Шайбы применяются для предохранения поверхности деталей от повреждения и для устранения самоотвинчивания болтов, винтов и гаек. Наиболее широко применяются шайбы чистые и черные. Чистыми шайбами называются точеные, черными - штампованные.


Шайбы изготовляются из стали следующих марок: Ст. 0, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3 и Ст. 4 - по ГОСТ 380-60; Сталь 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35 и 40 — по ГОСТ 1050-60; А12 - по ГОСТ 1414-54. В тех случаях, когда выполняются чертежи чистых и черных шайб, по которым эти шайбы не будут изготовляться, можно вычерчивать их по относительным размерам в зависимости от заданного наружного диаметра резьбы d0 (фиг. 455).

d D s c
d0+1÷3мм 2,2d0 0,15d0 0,25S


Примеры условных обозначений: Шайба 20 ГОСТ 6957-54; Шайба 20 ГОСТ 6959-54.

 

Шплинты разводные.

Разводным шплинтом называется двойной стержень, согнутый из куска проволоки специального сечения, служащий для удержания, например гайки от самоотвинчивания при работе машины. Шплинт вставляется в отверстие, находящееся на конце болта или шпильки, а затем концы его разводят. Шплинты разводные должны изготовляться из стальной низкоуглеродистой проволоки стандартных марок стали с содержанием углерода не свыше 0,20%. В таблице 17 и на фигуре 456 приведены размеры разводных шплинтов.

Длина шплинта выбирается в указанных пределах: до 12 мм - через 2 мм; от 15 до 50 мм - через 5 мм и от 50 до 100 мм - через 10 мм.
Пример условного обозначения шплинта с условным диаметром d = 3 мм, длиной t = 15 мм: Шплинт 3 X 15 ГОСТ 397 - 54.

Элементы крепежных деталей.....





 

Маркировка класса прочности: болты и гайки

Автор статьи: pkmetiz.ru

Обывателю может показаться, что таинственные цифры на шляпках болтов и гаек не несут никакой полезной информации. Но на самом деле, они очень важны. Непонятные знаки — это маркировка технических характеристик метиза. Дополнительно она дает информацию о том, кто является изготовителем изделия.

 

Маркировка класса прочности болтов

 

Долгое время в нашей стране все метизы производились по ГОСТу 22353-77, но сегодня его правила больше не актуальны. Все технические характеристики болтов соответствуют ГОСТу Р 52644-2006. Однако в закромах дедушкиных балконов, а также на складах и в мастерских по-прежнему встречаются болты со старой маркировкой. И встречаются порой в промышленных масштабах. Поэтому скажем пару слов о советском ГОСТе и о том, что значила старая маркировка.

 

Она представлена двумя частями: буквы в верхней части и цифры внизу. Буквами обозначено клеймо завода, на которым был изготовлен метиз, например, WT, Ч, L, OC, D и другие. Следом обычно идут цифры, отражающие временное сопротивление метиза в МПа, поделенное на десять. Дальше снова буквы, по которым мы можем определить уровень сопротивления крепежа агрессивным условиям окружающей среды. Например, ХЛ будет обозначать, что болт предназначен для холодных климатических условий. Цифры внизу обозначают номер плавки.

 

Иногда на болтах можно встретить стрелку, указывающую в направлении «против часовой». Это значит, что у вас в руках метиз с левой резьбой. Если резьба правая, то обозначение просто отсутствует.

 

Современная маркировка болтов по прочности

Новый ГОСТ мало что поменял как в расположении символов, так и в их смысловой нагрузке. Вверху мы по-прежнему можем увидеть клеймо изготовителя. Следом идет номер плавки.

 

Внизу обозначен класс прочности метиза согласно новому ГОСТу. Здесь же можно обнаружить букву S, которая говорит, что перед нами высокопрочный болт с головкой в виде шестигранника с увеличенным размером. Обозначение класса сопротивляемости вредному атмосферному влиянию также осталось. Оно идет последним.

 

Маркировочные обозначения

Если вы не профессиональный строитель, не стоит углубляться в дебри классификаций болтов. Важно знать, что, как уже было сказано, цифры на головке болта значат класс прочности. Обычно это две цифры, написанные через точку, например, 3.6 или 10.9.

 

Первая цифра обозначает нагрузку на резьбовое соединение, которое может выдержать метиз. Если точнее, то это одна сотая номинальной величины предела прочности метиза на разрыв. Измерение осуществляется в МПа.

 

Пример: если на болте вы видите 8.8, это значит, что предел прочности болта на разрыв будет 8×100 = 800 МПа.

 

Следующая цифра указывает на отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на десять. Из двух цифр вы сможете вычислить предел текучести материала. Для этого их умножают друг на друга, а потом — еще на десять.

 

Пример: возвращаемся к тем же самым 8.8. 8×8 х 10 = 640 Н/м.

 

Важно понимать, что предел максимальной рабочей нагрузки болта и есть предел текучести. Рассчитывая соединение болтом по заданной нагрузке, используют коэффициент 0,5-0,6 от предела текучести. К примеру, если болт М14 класса прочности 8.8 имеет площадь сечения около одного квадратного сантиметра, а диаметр тела — около 12 мм, то предел его прочности на разрыв будет 8 тонн, предел текучести — 6,4 тонны, а расчетная нагрузка 6,4×0,5 = 3,2 т.

 

Маркировка болтов из нержавеющей стали

Среди обозначений на болте, сделанном из нержавеющей стали, на первое место ставят маркировку самой стали, А2 или А4. Следом идет предел прочности, например, 50, 60, 70 и т. д. Эти числа также обозначают одну десятую от предела прочности углеродистой стали, измеряемых в МПа.

 

Маркировка прочности гаек

Для гаек характерны те же самые правила, что и для болтов. Сама маркировка расположена по борту гайки. Она подается в сокращенном виде, поэтому полное обозначение нужно смотреть на упаковке.

Первым делом, идет наименование изделия, затем класс точности. Но он, однако, указывается далеко не всегда, так как в конце описания идет госстандарт, согласно которому изготовлен этот тип гайки, где и прописана вся нужная информация. Далее указан тип резьбы: К — коническая, Т — трапециевидная, М — метрическая. Здесь же прописан диаметр гайки в миллиметрах. Иногда в этом месте также дают шаг резьбы в миллиметрах, который указывается только в тех случаях, если резьба очень мелкая и направление резьбы, если оно левое.

 

Следом идет класс прочности и значение покрытия в микронах, указываемое в виде цифры от единицы до тринадцати. И наконец, государственный стандарт, о котором уже упоминалось выше.

 

Гайки имеют семь классов прочности: 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12. Как и в случае с болтом, класс прочности обозначает одну сотую предела прочности, что является рекомендуемым значением для равномерного распределения давления на крепеж.

 

Но есть и отличия от маркировки болтов: указанные классы прочности годятся только для стандартных и высоких гаек. На боку низкой гайки вы увидите другие обозначения: 04 и 05. Они говорят, что этот метиз не предназначен для высоких нагрузок.

ГОСТ 2.315-68 ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей

ГОСТ 2.315-68

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ИЗОБРАЖЕНИЯ УПРОЩЕННЫЕ И УСЛОВНЫЕ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Изменение № 2 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21.11.97)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации

ИЗОБРАЖЕНИЯ УПРОЩЕННЫЕ И УСЛОВНЫЕ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Unified system for design documentation. Simplified and symbolic designations of fasteners.

ГОСТ

2.315-68*

Взамен

ГОСТ 3465-52

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от декабря 1967 г. срок введения установлен

с 01.01.71

1. Настоящий стандарт устанавливает упрощенные и условные изображения крепежных деталей на сборочных чертежах и чертежах общих видов всех отраслей промышленности и строительства. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1978-79.

2. На сборочных чертежах и чертежах общих видов изображение крепежных деталей (упрощенное или условное) выбирают в зависимости от назначения и масштаба чертежа.

Крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно. Размер изображения должен давать полное представление о характере соединения.

3. Упрощенные и условные изображения крепежных деталей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование

Изображение

упрощенное

условное

1. Болты и винты:

с шестигранной головкой

с квадратной головкой

с молоткообразной головкой

2. Болты:

с полукруглой головкой и усом

откидные с круглой головкой

откидные с вилкой

фундаментные

3. Винты:

с полукруглой головкой

с цилиндрической головкой

с цилиндрической головкой и сферой

с полукруглой головкой и крестообразным шлицем

с цилиндрической головкой, сферой и крестообразным шлицем

с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ

с полупотайной головкой

с потайной головкой

с потайной головкой и крестообразным шлицем

с цилиндрической головкой саморежущие

с потайной головкой и крестообразным шлицем саморежущие

4. Гайки:

круглые

шестигранные

шестигранные прорезные и корончатые

гайки-барашки

5. Шурупы:

с полукруглой головкой

с потайной головкой

с полупотайной головкой

6. Шпильки

7. Шайбы:

простые, стопорные и т. д.

стопорные с язычком

пружинные

8. Штифты:

цилиндрические

конические

9. Гвозди

10. Шплинты

11. Резьбовые вставки

4. Примеры упрощенных и условных изображений крепежных деталей в соединениях даны в табл. 2.

Таблица 2

Изображение

упрощенное

условное

3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений, то крепежные детали, входящие в эти соединения, следует показывать условно или упрощенно в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных - центровыми или осевыми линиями (черт. 1).

Черт. 1

6. Если на чертеже имеется несколько групп крепежных деталей, различных по типам и размерам, то вместо нанесения повторяющихся номеров позиций рекомендуется одинаковые крепежные детали обозначать условными знаками, а номер позиции наносить только один раз (черт. 2).

Черт. 2

В строительных чертежах допускается одинаковые группы крепежных деталей обводить сплошной тонкой линией с поясняющей надписью на полке линии-выноски; при этом преобладающие крепежные детали не обводят и не оговаривают в общих указаниях к чертежу.

7. Шлицы на головках крепежных деталей следует изображать одной сплошной линией, как показано на черт. 3: на одном виде - по оси крепежной детали, на другом - под углом 45 ° к рамке чертежа.

Черт. 3

Если линия шлица, проведенная под углом 45 ° к рамке чертежа, совпадает с центровой линией или близка по направлению к ней, то линия шлица проводится под углом 45 ° к центровой линии (черт. 4).

Черт. 4

Обозначений болтов - Энциклопедия по машиностроению XXL

Болт на чертеже изображают по общим правилам и указывают диаметр d и длину резьбы, длину I болта и размер под ключ 5 (по ГОСТ 6424—73), а также условное обозначение болта.  [c.172]

Условное обозначение болта включает наименование вариант исполнения диаметр резьбы шаг резьбы (для мелких шагов) класс точности резьбы длину болта класс прочности подгруппу материала шифр покрытия номер стандарта .  [c.172]


Пример условного обозначения болта с шестигранной головкой, диаметром резьбы 12 мм, длиной 60 мм в исполнении 1, с крупным шагом резьбы и размерами по ГОСТ 7798-70  [c.172]

Условное обозначение гайки включает данные, аналогичные данным условного обозначения болта (см. п. 62.6).  [c.177]

В графе Наименование основной надписи, в спецификации или на общем виде записывают условное обозначение болта. Условное обозначение болта должно соответствовать ГОСТ 1759 — 70 Технические требования на болты, винты, шпильки и гайки .  [c.204]

Примеры условною обозначения болтов  [c.204]

Условные обозначения. Болты,  [c.181]

Пример условного обозначения болта повышенной точности диаметром резьбы = = 16 мм, длиной 100 мм, класса прочности 5.8, исполнения 2, с мелким шагом резь бы с полем допуска 6ff, без покрытия  [c.181]

Каковы условные обозначения болтов, винтов, гаек, шпилек, шайб, штифтов, шплинтов и шпонок  [c.195]

Над чертежом наносят условное обозначение болта. Индивидуальные задания см. в табл. 7.8—7.10.  [c.227]

На рис. 8.41, приведена схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек согласно ГОСТ 1759.0—87.  [c.239]

Условные обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек  [c.337]

Структура условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек п о с х е м е 1  [c.337]

Обозначение крепежных деталей. Все крепежные детали стандартизованы. На рис. 34 дана структура обозначения болтов, винтов,  [c.57]

Следовательно, обозначение болта при этих допущениях принимает вид  [c.59]

Размеры, заключенные в скобки, по возможности не применять. Пример условного обозначения болта исполнения 1. диаметром резьбы d 12 мм. длиной / 60 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g. класса прочности 6.8, без покрытия  [c.297]

Условные обозначения болтов такие жв) как по табл. обозначения ГОСТа. 15,- а заменой  [c.298]

Условные обозначения болтов такие же, как по табл. 15, с заменой номера ГОСТа.  [c.299]

При обозначениях болта на чертежах необходимо указать диаметр резьбы, длину стержня и ГОСТ. Например, болт с резьбой диаметром 20 мм и длиной стержня 100 мм, исполнение II следует обозначить Болт М20 X 100 ГОСТ 7805-62 или болт с основной метрической резьбой диаметром 12 мм длиной 80 мм с уменьшенной шестигранной головкой следует обозначить Болт М12 X 10 X 80 ГОСТ 7808-62 .  [c.87]

Обозначение болтов по ГОСТу Ширина станочного паза d L D=H h г По ГОСТу 13152—67 По ГОСТу 12201—66  [c.228]

Условные обозначения болтов всех конструктивных форм (а также винтов и гаек) включают наименование, исполнение и основные размеры, класс точности резьбы, материал, покрытие и номер ГОСТа. Не указываются основное исполнение изделия (I) шаг резьбы крупный точность резьбы кл. 3 материал и покрытие подгруппы 00 и без покрытия.  [c.434]


Примеры условных обозначений болта диаметром 12 мм, длиной 40 мм, класса точности резьбы 2, из материала подгруппы 01, с покрытием по группе 1 (по ГОСТу 1759-62)  [c.434]

Условные обозначения. Болты, винты и шпильки из углеродистой стали классов прочности 3.6—6.9, гайки из углеродистых сталей классов прочности 4—8 и изделия из цветных сплавов согласно ГОСТ 1759—70 обозначаются по следующей схеме  [c.243]

Рекомендуемое условное обозначение болтов, винтов и шпилек класса прочности 8.8, 10.9 и гаек классов прочности 10, 12, 14, изделий из коррозионностойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей, а также изделий, материал или покрытия которых не предусмотрены стандартом  [c.244]

Примеры условного обозначения болта диаметром резьбы J = 12 мм, длиной / 60 мм класса прочности 5.8, исполнения 1, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, без покрытия  [c.248]

Примеры условного обозначения болта исполнения 1) диаметром резьбы d = 12 мм, длиной ( = 60 мм, с крупным Шагом резьбы поля допуска 8g, класса прочности 5.8, без покрытии  [c.255]

Условные обозначения. Обозначения болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6. .. 6.9, а также гаек из углеродистых сталей классов прочности 4. .. 8 и изделий из цветных сплавов состоят из наименования детали, исполнения, диаметра резьбы, длины болта, мелкого шага, полей допуска резьбы, указаний о применении материала, класса прочности или группы, вида покрытия и номера размерного стандарта.  [c.14]

Пример условного обозначения болта диаметром резьбы = 12 мм, длиной 1 = 60 мм, класса прочности 5.8 Болт М12Х60.5.8 ГОСТ 7808—70 .  [c.410]

Не указывают поле допуска в обозначении болтов грубой точности (класса точности С), изготовчтяемых по ГОСТ 5589— 70. ..15591—70, в четырех исполнениях, например  [c.242]

Пример y .iOFinoro обозначения болта исполнения 1 с нормальным диамс1ром резьбы 12 мм, длиной 60 мм, с крупным шагом резьбы и полем допуска 6q, класса прочности 5.8, без покрытия  [c.146]

Стандартное условное обозначение болта, которое записывают в технической документации и применяют в литературе, содержит основные конструктивные размеры. Например, запись Болт М 12x60 ГОСТ 7798—70 обозначает, что болт имеет метрическую резьбу диаметром 12 мм с крупным шагом, длину стержня 60 мм, головку шестигранную, исполнение 1. Изображение болта такой же конструкции в соединении с другими деталями, с диаметром резьбы 36 мм с крупным шагом и длиной стержня 120 мм (см. рис. 13.21).  [c.212]

Условное обозначение болта исполнения С с d=20 мм, длиной [=70 мм с крупным шагом резьбы Болт М20х70 ГОСТ 7798-70  [c.82]

Рекомендуемые условные обозначения болтов, винтов, пшнлек и гаек. Болты, винты 11 шпильки из углеродистых сталей классов прочности 3.6—6.9, гайки из углеродистых сталей классов прочности 4—8 и и.зделий из цветных сплавоо следует обозначать по следующей схеме  [c.221]

Примеры уоловного обозначения болта исполнения I, диаметром резьбы d = 56 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска Sg, длиной I = 300 мм, из материала группы 02, без покрытия  [c.257]

Условное обозначение болта с шестигранной головкой нснолнеиня I, нормальной точности, с диаметром резьбы (/=12 мм, крупным шагом резьбы, полем допуска 8g-, дли юй / = 60 мм, класса прочности 5,8, без покрытия  [c.164]

Пример условного обозначения болта с uie TH-гранной головкой исполнения 2, повышенной точности, с диаметром резьбы d= 2 мм, мелким шагом резьбы 1,25 мм и полем допуска длиной /. = 60 мм, класса прочности 10.9 из стали 40Н, с покрытие.м  [c.175]

Пример 1.1. Обозначение болта по ГОСТ 7795—70 диаметром 10 и длиной 60 мм с полем допуска резьбы 6g из стали 38ХА с цинковым покрытием с крупным шагом резьбы (исполнение 1)  [c.14]



особенности, требования, ГОСТ и расшифровка

Болт представляет собой металлическую деталь в виде цилиндра с наружной резьбой. На конце размещается головка, необходимая для закрепления детали на поверхности. Форма головки зависит от требований к конкретному соединению и условиям монтажа. Чаще всего болт монтируется с помощью ключа. Поэтому шестигранные головки более популярны.

Формы головок

  • Шестигранная.
  • Квадратная.
  • Круглая.
  • Цилиндрическая.
  • Коническая.

Обозначение болтов

Долгое время конкурирующие производители использовали собственные стандарты. Эта система претерпела ряд серьезных изменений, после которых все детали стали соответствовать определенным параметрам и маркироваться согласно ним. Данное положение было необходимо в условиях стремительно развивающейся промышленности, при которых отсутствие стандартов усложняло производственный процесс.

На данный момент существует три унифицированных стандарта, согласно которым на болты наносятся маркировки для удобства использования:

Рекомендуемая схема обозначения болтов и винтов по ГОСТу используется в странах СНГ. Требования стандартов качества относятся к продуктам питания, производственным товарам, одежде и т. д. ISO является международной метрической системой, принятой в 1964 году. На данный момент этот стандарт используется во многих странах мира. DIN принята и используется в Германии. Данная система имеет несколько стандартов.

Маркировки на головках болтов

Основную информацию о болте можно прочитать на его головке, там указываются важные параметры детали. Обозначения необходимы для выбора подходящего болта для проведения различных видов работ. Особое значение имеет прочность болта, характеризующая эксплуатационные характеристики соединения. В случае использования болтов при производстве мебели к ним выдвигаются минимальные требования прочности, что связано с небольшой нагрузкой на деталь. В случае необходимости использования резьбового соединения на сложных промышленных объектах к болту выдвигаются более высокие требования.

Также на болт наносят клеймо производства, на котором изготовлена деталь. Дополнительно указывают направление и характер резьбы. Еще одним важным этапом маркировки является нанесение информации о составе сплава, из которого изготовлен болт: материал, марка стали и устойчивость к химическим компонентам.

Обозначение болтов, наносимое при маркировке

На все болты, кроме цилиндрических с отверстием для шестигранного ключа, маркировку наносят сверху на головке. Цилиндрические изделия маркируются на торцевой стороне. Обозначение болтов наносится в виде углубленных в головку символов или выпуклых знаков. Выпуклая маркировка на торцевой части головки наносится редко, чаще всего знаки углубляют. В противном случае высота обозначений четко регламентируется в зависимости от диаметра детали.

  • Две цифры на головке болта обозначают класс прочности изделия. Данная величина имеет огромное значение. От нее зависит, сможет ли соединение выдержать ту нагрузку, которая необходима в данном случае. Существует 11 классов прочности, их обозначают двумя символами с точкой между ними. Первое обозначение характеризует прочность болта, а второе - текучесть материала, из которого он произведен. На крупных промышленных объектах, в авто- и авиамоделировании данному показателю уделяется особое внимание. Несоответствие символам маркировки может стать причиной поломок и создания аварийных ситуаций на объекте. Обозначение высокопрочного болта начинается от маркировки 8.8 до 12.9.
  • Маркировка производителя - клеймо с условным обозначением производителя, которое обозначает, что перед выходом с производства деталь прошла все обязательные проверки качества и отвечает параметрам, нанесенным на деталь. Отсутствие клейма производителя возможно, но может быть признаком того, что деталь не соответствует стандартам качества.
  • Обозначение резьбы. Обязательным является нанесение информации на головку болта с левой резьбой. Оно обозначается в виде стрелки. Соединения с правой резьбой отдельно не маркируются.
  • Буквы на головке. Данные символы могут обозначать металл, из которого был изготовлен болт, и класс стали. Обозначение А2 и А4 наносятся на болты, произведенные из устойчивых к химическим веществам и воздуху материалов. Подчеркивание обозначает то, что деталь была произведена из марсианской стали с низким содержанием углерода.

Соответствие ГОСТу

Давайте рассмотрим, каково обозначение болтов по ГОСТу. Все изделия должны соответствовать государственным стандартам качества. Требования к болтам в России и странах СНГ прописываются в ГОСТах. Эти стандарты перешли к нам со времен Советского Союза практически без изменений.

Существует несколько ГОСТов, относящихся к различным типам болтов. В них указываются не только требования к качеству, прочности, соответствие размерам и универсальным параметрам, но и схема обозначения деталей при маркировке и указания определенного типа болта на чертежах.

Что указано в стандартах?

Для таких изделий существует целый ряд требований и обозначений. Болты по ГОСТу должны соответствовать всем прописанным стандартам качества. Кроме того, в документации имеются макеты, которым должен соответствовать данный тип изделия. В чертежах, приложенных к государственным стандартам качества, указываются особенности конструкции болта, условные обозначения и схема расположения символов для маркировки.

Основные требования по ГОСТу

  • На детали должны полностью отсутствовать следы коррозии металла, крупные дефекты и трещины. Присутствие последних означает, что изделие не соответствует стандарту качества.
  • Допускаются штамповочные трещины на поверхности детали при условии, что длина трещины меньше диаметра болта, а ширина и глубина не больше 4 % диаметра болта. В противном случае изделие не может соответствовать государственному стандарту качества, и его следует выбраковывать.
  • По ГОСТу на болте могут быть раскатные пузыри, но их размер не может быть больше 3 % от диаметра изделия.
  • Болт, имеющий рваные повреждения, которые заходят на резьбу или опорную часть, тоже выбраковывается.
  • Согласно стандарту качества, изделия, имеющие дефекты на торце головки, могут быть пригодными при условии, что дефект не превышает размера окружности выше предельного значения.
  • Допускается незначительное точечное изменение цвета сплава в виде рябизны.

Контроль качества

Все изделия контролируются по двум параметрам: визуальное соответствие стандарту и металлографическое исследование. При визуальном контроле качества изделие осматривается на предмет отклонения от государственного стандарта по размеру и диаметру, наличию механических повреждений и дефектов, а также наличию коррозийных изменений. Металлографическая оценка предполагает магнитное исследование. Для более детального изучения состава детали может быть использован метод вытравливания металла. Данные методики позволяют с точностью определить количество примесей в сплавах и природу материала, из которого было изготовлено изделие. В случае несоответствия детали стандартам она выбраковывается.

Схема расшифровки условных обозначений болтов

Условное обозначение болта представлено в виде длинного списка цифр и букв, каждая из которых обозначает определенный параметр изделия. Эта информация указывается на фабричной упаковке производителя и позволяет получить всеобъемлющую информацию о детали.

С первого взгляда может показаться, что расшифровать то, что указано на упаковке, очень сложно, но это не так. Все обозначения идут в определенном порядке и характеризуют отдельный параметр изделия. Одним из наиболее часто используемых стандартов качества является ГОСТ 7798-70, он описывает основные параметры болтов с шестигранной головкой. Рассмотрим расшифровку записи на примере.

Изделие 2М12х1,50LH-5gx50.66.А.047 ГОСТ 7798-70

  • Изделие. В этом месте пишут название детали: болт, винт, шпилька и т. д.
  • Класс качества диктуется ГОСТом, поэтому может быть не указан. Существует три класса - А, В и С, где обозначение А говорит о самой высокой точности выполнения детали.
  • Цифра 2 обозначает исполнение. Существует всего четыре вида исполнения. Исполнение 1 не указывается по умолчанию.
  • М - это обозначение типа резьбы. Указывается первая буква ее названия: метрическая, коническая или трапецеидальная.
  • 12 - диаметр болта в миллиметрах.
  • 1,5 - шаг резьбы, может не быть указан в случае, если он основной для резьбы данного диаметра.
  • LH - обозначение того, что на данном болте левая резьба. Если изделие выполнено с основной (правой) резьбой, то это указано не будет.
  • 5g обозначает, по какому классу точности была нарезана резьба. Классы могут быть обозначены цифрами от 4 до 8, где 4 означает самый точный класс.
  • 50 - длина болта (обозначение в миллиметрах).
  • 66 - класс прочности изделия. На головке болта эти показатели ставятся с точкой между цифрами. В условном обозначении точку не ставят.
  • А - характеристика применяемой для изготовления стали. В данном случае указано, что болт был вылит из автоматной стали. Буква С говорит, что деталь сделали из спокойной стали. Этот параметр характеризует класс прочности болта. Это значит, что класс выше 8.8.
  • 047 обозначает вид покрытия и его толщину на изделии. Существует несколько типов покрытия - от 01 до 13. В данном случае вид покрытия 04, а его толщина - 07 мкм.

Условное обозначение крепежа болтов позволяет максимально точно выполнить требования к определенному изделию и конструкции. Соответствие стандартам качества является залогом успешного воспроизведения требований проекта. Пометка, что изделие соответствует ГОСТу, позволяет изучить свойства детали по данным документам и означает его полное соответствие стандартам. Стандарты по ГОСТу соответствуют другим унифицированным системам. Для перевода из одной системы в другую достаточно воспользоваться метрической таблицей перевода.

Виды и условные обозначения антикоррозионных покрытий крепежа


Под коррозией понимают естественный процесс разрушения металлов и сплавов при их взаимодействии с окружающей средой. И хотя в обычных условиях это разрушение не так стремительно, тем не менее, коррозия преследует металлоизделия на всех этапах их служения человечеству. Не исключение и резьбовые крепежные изделия из стали и цветных металлов. Задача производителей крепежа заключается в обеспечении надлежащей антикоррозийной защиты различными методами и средствами.

Способов защиты метизов существует немало, главное правильно оценивать эффективность того или иного способа в различных условиях внешней среды. Правильная и действенная защита крепежных изделий особенно важна, так как от нее зависит безопасность и срок службы всей конструкции. Самым распространенным методом борьбы с коррозией является нанесение на поверхность метизов металлических и неметаллических покрытий химическим, электрохимическим или горячим способом.

Как обозначаются защитные покрытия для болтов, винтов, шпилек, гаек?

Существует единая система защиты от коррозии, разработанная и изложенная в ГОСТ 9.306-85. Согласно данному межгосударственному стандарту, каждому виду покрытия присвоено свое буквенное и цифровое обозначение. В таблице приведены примеры основных видов защитных и защитно-декоративных покрытий для крепежных элементов:

Имея под рукой такую таблицу, можно легко определить вид покрытия крепежа и сделать вывод о степени защищенности изделия от коррозии, оценить его пригодность для определенных условий применения.

Как определить вид и толщину защитного покрытия по маркировке крепежа?

В условных обозначениях (УО) болтов, винтов, гаек и других крепежных элементов указывается полная информация о данном виде изделия. Правильность написания УО продиктована нормативными документами ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 18126-94 (для крепежа с диаметром резьбы до 48 мм и от 48 мм соответственно). Стоящее перед ГОСТом число обозначает наименование покрытия и его толщину, выраженную в микронах (1мкм = 1/1000мм). 

Примеры обозначений рассмотрим на обычных крепежных деталях.

  • Болт М24-8gх70.58.0112 ГОСТ 7798-70 – болт с гальванической оцинковкой и хроматированным покрытием 01 толщина слоя цинка 12 мкм. Дополнительное хроматирование повышает защитные свойства цинкового покрытия и улучшает декоративный вид изделия. 
  • Винт B.M6-8gx25.38.1318 ГОСТ 1491-80 – винт из латуни никелированный 13 с толщиной покрытия 18 мкм. Никелевая защитно-декоративная отделка повышает прочность и износостойкость латунного крепежа, делает поверхность серо-белой с легким блеском.
  • Гайка M10x1,25-8H.05.40X.0524 ГОСТ 5915-70 – химически оксидированная гайка с промасливанием 05 толщиной оксидной пленки 24 мкм. Процесс нанесения называется «чернением», в результате которого метиз получает влагоотталкивающую антикоррозийную защиту и насыщенный черный цвет. 
  • Шпилька 2M28x1.5-6gx180.88.45.098 ГОСТ 22032-76 – оцинкованная горячим способом шпилька 09, толщина покрытия 8 мкм. Изделия обработанные «горячим цинком» превышает по степени стойкости к коррозии гальванически оцинкованные метизы.

Иногда в технической документации и на чертежах цифровое обозначение вида покрытия крепежа заменяют на буквенное, например, шайба А.24.01.08кп.Кд6.хр ГОСТ 11371-89 (кадмиевое 6 мкм + хроматирование). Если крепеж имеет несколько слоев покрытия, то в условных обозначениях указывается их суммарная толщина.

Статьи о продукции     Обновлено: 25.11.2020 17:46:54

Александр

Подскажите, а болты с электроизоляционным покрытием есть?

17.09.2020 04:00:15

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/products-articles/vidy-i-uslovnye-oboznacheniya-antikorrozionnykh-pokrytiy-krepezha/

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

особенности, требования, ГОСТ и расшифровка

Болт представляет собой металлическую деталь в виде цилиндра с наружной резьбой. В конце ставится голова, которая необходима для фиксации детали на поверхности. Форма головки зависит от требований к конкретным условиям подключения и установки. Чаще всего болт крепится с помощью ключа. Поэтому более популярны шестигранные головки.

Формы головы

  • Шестиугольная.
  • пл.
  • Круглый.
  • Цилиндрический.
  • Конический.

Обозначение болтов

Давно конкурирующие производители по собственным стандартам. Эта система претерпела ряд серьезных изменений, после которых все детали стали соответствовать определенным параметрам и маркируются в соответствии с ними. Такая ситуация была необходима в быстро развивающейся отрасли, в которой отсутствие стандартов усложняло производственный процесс.

На данный момент существует три единых стандарта, по которым болты маркируются для удобства использования:

Рекомендуемая схема маркировки болтов и винтов ГОСТ применяется в странах СНГ.Требования стандартов качества распространяются на продукты питания, промышленные товары, одежду и т. Д. ISO - это международная метрическая система, принятая в 1964 году. В настоящее время этот стандарт используется во многих странах мира. DIN принят и используется в Германии. Эта система имеет несколько стандартов.

Маркировка на головках болтов

Основную информацию о болте можно прочитать на его головке, есть важные детали детали. Обозначения необходимы для выбора подходящего болта для проведения различных видов работ.Особое значение имеет прочность болта, характеризующая эксплуатационные характеристики соединения. В случае использования болтов при производстве мебели к ним предъявляются минимальные требования по прочности, что связано с небольшой нагрузкой на деталь. В случае необходимости использования резьбового соединения на сложных промышленных объектах к болту предъявляются повышенные требования.

На болте также выбито то, из чего изготовлена ​​деталь. Дополнительно укажите направление и характер резьбы.Еще один важный этап маркировки - нанесение информации о составе сплава, из которого изготовлен болт: материале, марке стали и стойкости к химическим компонентам.

Маркировка болтов для маркировки

Все болты, кроме цилиндрических с отверстием под шестигранный ключ, маркировка наносится сверху на головку. Цилиндрические изделия маркируются на лицевой стороне. Обозначение болтов наносится в виде символов в глубине головки или выпуклых знаков. Выпуклая маркировка на лице головы наносится редко, чаще всего признаки углубленные.В остальном высота символов четко регулируется в зависимости от диаметра детали.

  • Две цифры на головке болта обозначают класс прочности изделия. Эта ценность имеет большое значение. От него зависит, выдержит ли соединение ту нагрузку, которая необходима в данном случае. Всего существует 11 классов силы, они обозначаются двумя символами с точкой между ними. Первое обозначение характеризует прочность болта, а второе - текучесть материала, из которого он изготовлен.На крупных промышленных объектах, в автомобилестроении и авиамоделизме этому показателю уделяется особое внимание. Несоответствие символам маркировки может стать причиной поломки и создания аварийных ситуаций на объекте. Обозначение высокопрочного болта начинается с маркировки 8,8 - 12,9.
  • Маркировка производителя - до leimo с символом производителя, что означает, что перед отправкой с завода деталь прошла все обязательные проверки качества и соответствует параметрам, указанным на детали.Брендирование производителя невозможно, но это может быть признаком того, что деталь не соответствует стандартам качества.
  • Обозначение резьбы. Обязательно наносить информацию на головку болта с левой резьбой. Обозначается стрелкой. Правые соединения отдельно не помечаются.
  • Буквы на голове. Эти символы могут указывать на металл, из которого изготовлен болт, и марку стали. Обозначения A2 и A4 применяются к болтам, изготовленным из химикатов и воздухостойких материалов.Подчеркнутый знак указывает на то, что деталь была сделана из марсианской низкоуглеродистой стали.

Соответствие ГОСТу

Давайте разберемся, что такое обозначение болта по ГОСТ. Вся продукция должна соответствовать государственным стандартам качества. Требования к болтам в России и странах СНГ прописаны в ГОСТе. Эти стандарты перешли к нам со времен Советского Союза практически без изменений.

Существует несколько ГОСТов, относящихся к разным типам болтов. В них указываются не только требования к качеству, долговечности, соблюдению размеров и универсальным параметрам, но и схема обозначения деталей при маркировке и указании определенного типа болта на чертежах.

Что указано в стандартах?

К такой продукции существует ряд требований и обозначений. Болты по ГОСТу должны соответствовать всем установленным стандартам качества. Кроме того, в документации есть макеты, которым должен соответствовать этот тип продукта. На чертежах, приложенных к ГОСТам, указываются конструктивные особенности болта, условные обозначения и расположение условных обозначений для маркировки.

Основные требования ГОСТ

  • Детали должны быть полностью очищены от коррозии металла, крупных дефектов и трещин.Наличие последнего означает, что товар не соответствует стандарту качества.
  • Пробивка трещин на поверхности допускается. Детали при условии, что длина трещины меньше диаметра болта, а ширина и глубина не более 4% диаметра болта. В противном случае товар не может соответствовать государственному стандарту качества, и от него следует отказаться.
  • По ГОСТу болт может иметь катящиеся пузыри, но их размер не может составлять более 3% диаметра изделия.
  • Болт с порванным повреждением, проникающим в резьбу или опорную деталь, также отклоняется.
  • По стандарту качества могут подойти изделия с дефектами на конце головки при условии, что дефект не превышает размер круга выше предельного значения.
  • Допускается небольшое точечное изменение цвета сплава в виде гребли.

Контроль качества

Вся продукция контролируется по двум параметрам: визуальное соответствие и металлографический контроль.При визуальном контроле качества товар проверяется на отклонения от ГОСТа по размеру и диаметру, наличие механических повреждений и дефектов, наличие коррозионных изменений. Металлографическая оценка включает магнитное исследование. Для более детального изучения состава детали можно использовать метод травления металла. Эти методы позволяют с точностью определить количество примесей в сплавах и природу материала, из которого было изготовлено изделие.В случае несоответствия детали стандартам она отклоняется.

Схема декодирования символов болта

Символ болта представлен в виде длинного списка цифр и букв, каждая из которых представляет определенный параметр продукта. Эта информация указана на оригинальной упаковке производителя и дает исчерпывающую информацию о детали.

На первый взгляд может показаться, что расшифровать то, что находится на упаковке, очень сложно, но это не так. Все обозначения идут в определенном порядке и характеризуют отдельный параметр товара.Одним из наиболее часто используемых стандартов качества является ГОСТ 7798-70, он описывает основные параметры болтов с шестигранной головкой. Рассмотрим на примере расшифровку записи.

Изделие 2М12х1,50LH-5gx50.66.А.047 ГОСТ 7798-70

  • Изделие. В этом месте пишется название детали: болт, винт, шпилька и т. Д.
  • Класс качества продиктован ГОСТом, поэтому может не указываться. Существует три класса - A, B и C, где обозначение A указывает на высочайшую точность детали.
  • Число 2 означает выполнение. Всего четыре типа исполнения. Вариант 1 по умолчанию не указан.
  • M - обозначение типа резьбы. Обозначается первая буква его названия: метрическая, коническая или трапециевидная.
  • 12 - диаметр болта в миллиметрах.
  • 1,5 - шаг резьбы, может не указываться, если это основная резьба для данного диаметра.
  • LH - обозначение левой резьбы на болте. Если изделие выполнено с основной (правой) резьбой, это не будет указано.
  • 5g обозначает класс точности, для которого была нарезана резьба. Классы могут быть пронумерованы от 4 до 8, где 4 означает самый точный класс.
  • 50 - длина болта (в миллиметрах).
  • 66 - класс прочности изделия. На головке болта эти цифры расположены точкой между цифрами. Точка в символе не ставится.
  • А - характеристика, используемая для производства стали. В этом случае указывается, что затвор был отлит из автоматической стали.Буква C говорит о том, что деталь сделана из спокойной стали. Этот параметр характеризует класс прочности болта. Это означает, что класс выше 8,8.
  • 047 указывает тип покрытия и его толщину на изделии. Есть несколько типов покрытий - от 01 до 13. В данном случае тип покрытия 04, а его толщина составляет 07 мкм.

Символ болта-крепежа позволяет максимально точно выполнить требования к конкретному изделию и конструкции. Соблюдение стандартов качества - залог успешного воспроизведения требований проекта.Отметка о соответствии продукции ГОСТу позволяет изучить свойства детали по этим документам и означает ее полное соответствие стандартам. Стандарты по ГОСТ соответствуют другим унифицированным системам. Для перехода из одной системы в другую достаточно использовать таблицу трансляции метрики.

Загрузите чертеж болта компаса. Для выполнения снимков болта

Шпильки чистые.

Шпилька - цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется резьба для ввинчивания шпильки в корпус детали, а на другом - резьба для завинчивания гайки.Шпильки Pure изготавливаются из тонко вытянутого калиброванного металла с метрической резьбой. Шпильки с дюймовой резьбой могут использоваться только в качестве запасных частей и не должны использоваться при разработке новых продуктов. По внешнему виду шпильки делятся на два типа: без пазов, условно обозначаемых буквой А, и с пазами, обозначаемых буквой В.

В зависимости от глубины ввинчивания шпилек в корпус различают детали: шпильки типа И с глубиной завинчивания 1.35 и тип шпильки II с глубиной завинчивания, равной 1 диаметру.
В зависимости от длины нарезанной части под гайку шпильки условно обозначают: под обыкновенную гайку буквой О, под коронку или обыкновенную с прошлинтовкой - К. Чистые шпильки изготавливаются из автоматической стали по ГОСТ 1414 . -54 а также сталь ГОСТ: 1050-60 , 4543-61 и 535-58 . В таблице № 12 и таблице № 13 и на (рис.448) Показаны основные размеры шпилек.

Шпилька M10 X 60A10 ОСТ 20001-38 - шпилька с основной метрической резьбой диаметром 10 мм длинной т = 60 мм , без проточки, с глубиной завинчивания 1,35 d под обыкновенную гайку. Шпилька 3/8 "Х 60Б11К ОСТ 20001-38 - шпилька с дюймовой резьбой диаметром 3/8 дюйма, длиной т - 60 мм, с проточкой и глубиной завинчивания 1b под корончатую гайку.

Болты.

Болт представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется головка, а на другом - резьба, выполненная накаткой или нарезанием. Головка болта может быть шестиугольной (449, а), сферической (449, б) или конической (449, в).


Шестигранная головка (наиболее распространенная) представляет собой шестиугольную правильную призму с одним скосом, полученным путем поворота головки по конической поверхности под углом 30 ° к плоскости головки для защиты углов от повреждений.По степени точности изготовления болты делятся на болты нормальной точности и повышенной точности. В Таблице 14 и (Рис. 450) показаны основные размеры прецизионных болтов с шестигранной головкой.


Примеры условных обозначений: Болт М10 Х 50 ГОСТ 7805-62 - болт с метрической резьбой с большим шагом, диаметром 10 мм, длиной 50 мм, 3-го класса точности (исполнение I (3-й класс точности и исполнение I в символе не указываются.)) Болт II М12 Х 1,25 Х 75 ячеек 2 ГОСТ 7805-62 - болт с метрической резьбой с мелким шагом (1,25 мм) диаметром 12 мм, длиной 75 мм, 2 класса точности (исполнение II).

Винты

Винт представляет собой стержень с головкой и резьбой. Для соединения деталей используются винты. Винты, сделанные нарезкой, называются точеными, а резьба с накаткой и штамповкой - накатанной. Форма головки винта зависит от его назначения. Есть саморезы с головкой под отвертку (451, а) и под ключ (451, б).



В таблице 15 показано несколько типов винтов с указанием основных размеров.

Примеры обозначений: Винт M12 X 30 C. 2 ГОСТ 1491-62 ; Винт М12 Х 28 ГОСТ 1476-58 ; Винт М8 Х 30 ГОСТ 1482-58 .

Гайки.

Гайки представляют собой правильные шестигранные призмы с вырезанным отверстием (рис. 452), в которых с одного или двух оснований снимаются конические фаски.


Если на шестигранной гайке для шплинта делается паз, гайка называется шлицевой.Шестигранная гайка, имеющая цилиндрический выступ с канавками для чеканки, называется зубчатой. Гайки в зависимости от характера обработки поверхности бывают нормальной и повышенной точности. Помимо шестигранных гаек изготавливаются круглые гайки с прорезями под ключ (453, а), а также фасонные гайки - барашковые гайки для завинчивания без ключа (453, б).


Болты, винты и гайки изготавливаются из стали следующих марок: Art. 3, ст. 4 и ст. 5 - по ГОСТ 380-60; сталь 10, 15, 20, 25, 30 и 35 - по ГОСТ 1050-60; 35Х, 40Х и 45Х - по ГОСТ 4543-61; автомат из стали А12, А20 и А30 - по ГОСТ 1414-54.В таблице 16 и на фигуре 454 приведены размеры шестигранных гаек повышенной точности.



Пример условных обозначений: Гайка М16 С. 2 ГОСТ 5927-62 .

Шайба

Шайбы предназначены для защиты поверхности деталей от повреждений и предотвращения саморазвязки болтов, винтов и гаек. Чаще всего используются чистые и черные шайбы. Чистые шайбы называются точеными, черные - штампованными.

Шайбы изготавливаются из стали следующих марок: Арт.0, ст. 1, ст. 2, ст. 3 и ст. 4 - по ГОСТ 380-60 ; Сталь 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35 и 40 - каждая ГОСТ 1050-60 ; А12 - по ГОСТ 1414-54 . В тех случаях, когда выполняются чертежи чистых и черных шайб, по которым эти шайбы не будут изготавливаться, можно вычерчивать их в относительных размерах в зависимости от заданного диаметра наружной резьбы d 0 (рис. 455).


д D с с
d 0 + 1 ÷ 3 мм 2,2d 0 0,15d 0 0.25S

Примеры условных обозначений: Шайба 20 ГОСТ 6957-54 ; Шайба 20 ГОСТ 6959-54 .

Регулируемые шплинты.

Шпилька - это сдвоенный стержень, изогнутый из отрезка проволоки особого сечения, который служит для удержания, например, гайки от самоотвинчивания при работе станка. В отверстие, расположенное на конце болта или шпильки, вставляется шплинт, а затем его концы разъединяются. Шплинты регулируемые должны изготавливаться из низкоуглеродистой стальной проволоки стандартных марок стали с содержанием углерода не более 0.20%. Таблица 17 и рисунок 456 приведены размеры регулируемых шплинтов.



Длину шплинта выбирают в указанных пределах: до 12 мм - через 2 мм; от 15 до 50 мм через 5 мм и от 50 до 100 мм через 10 мм.
Пример обозначения шплинта номинальным диаметром d = 3 мм и длиной t = 15 мм: Пружинный шплинт 3 Х 15 ГОСТ 397 - 54.

Цель: изучить и научить применять на практике правила изображения резьбы и резьбовых соединений; выполнение сборочного чертежа и технических условий.

3 адан то есть:

    Составьте спецификацию для сборочного чертежа.

    Нанесите требуемые размеры.

Теоретическая информация

Резьба - поверхность, образованная винтовым перемещением плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

Построение винтовой поверхности на чертеже - длительный и сложный процесс, поэтому на чертежах изделий резьба изображена условно, по ГОСТ 2.311–68. Спираль заменена двумя линиями - сплошной основной и сплошной тонкой.

Резьба подразделяется по расположению на поверхности детали на внешнюю и внутреннюю.

Рисунок 1 - Условное изображение резьбы на стержне

Наружная резьба на стержне (Рис. 1) показана сплошными основными линиями по внешнему диаметру и сплошными тонкими по внутреннему диаметру, а также на изображениях, полученных с помощью проецируясь на плоскость, перпендикулярную оси стержня, на ¾ окружности проводят тонкую линию, и эту линию можно открывать в любом месте (нельзя начинать сплошную тонкую линию и заканчивать ее на центральной линии).Расстояние между тонкой линией и твердым сердечником не должно быть меньше 0,8 мм и больше шага резьбы, а фаска на этом виде не показана. Граница резьбы наносится в конце полного профиля резьбы (перед началом прогона) сплошной основной линией, если она видна. Убегающую нить при необходимости изображают сплошной тонкой линией.


Рисунок 2 - Условное изображение резьбы в отверстии

Внутренняя резьба - изображается сплошной основной линией по внутреннему диаметру и сплошной тонкой линией по внешнему (рис.2). Если при изображении глухого отверстия конец резьбы приближается к его низу, то допускается изображение резьбы до конца отверстия.


Рисунок 3 - Условное изображение резьбового узла

При разрезании резьбового соединения на изображении на плоскости, параллельной его оси в отверстии, показана только та часть резьбы, которая не покрыта резьбой стержень (рис. 3).

Штриховка по секциям и секциям осуществляется по сплошной основной линии, т.е.е. к внешнему диаметру наружной резьбы и внутреннему диаметру внутренней.

Исходные данные - рис. 4 и табл. 1.

Пример исполнения - рис. 8.

    БОЛТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Соединение двух или более деталей болтом, гайкой и шайбой называется болтовым соединением (рис. 4). Для прохождения болта скрепляемые детали гладкие, т.е. без резьбы, соосные цилиндрические отверстия большего диаметра d 0 , чем диаметр болта.На выступающий из скрепляемых деталей конец болта надевается шайба и накручивается гайка.

При построении болтового соединения конструктивные размеры болта, гайки и шайбы берутся из соответствующих стандартов. Болт - ГОСТ 7798-70 исп.1 (табл. 2), шайба - ГОСТ 11371-78 исп.1 (табл. 7), гайка - ГОСТ 5915-70 исп.1 (табл. 6).


Рисунок 4 - Болтовое соединение

Для определения длины болта л Необходимо изготовить монтажную размерную цепь.На рис. 4 показана сборочная размерная цепочка, выражающая размерные соединения болтового соединения. Эта размерная цепочка позволяет определить длину болта l , обеспечивая при этом необходимый запас резьбы, когда конец болта выходит из гайки (размер f ) Аналитически эту размерную цепь можно представить уравнением:

где - толщина соединяемых деталей;

- толщина шайбы;

- высота гайки;

- запас резьбы``

где P - шаг резьбы (табл.2).

Значения известны; и приведены в соответствующих стандартах и ​​выбираются в зависимости от диаметра болта d ; рассчитывается в зависимости от шага резьбы R.

Диаметр отверстий под болты рассчитывается по формуле.

Внутренний диаметр резьбы болта равен.

Полученный размер округляется до ближайшего размера длины болта по таблице 3. Длина резьбы определяется по той же таблице l 0 .

    ВИНТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

С помощью крепежных шурупов можно скрепить две и более детали. Для этого в последнем из них проделывается отверстие с резьбой, а в остальных - ровные коаксиальные отверстия диаметром d 0 винт большого диаметра. Винт свободно проходит через гладкие отверстия скрепляемых деталей и ввинчивается в резьбовое отверстие последней из них (рис. 5).


Рисунок 5 - Винтовое соединение

Глубина л 1 винт в винте зависит от материала детали и принимается равным:

Для расчета длины винта необходимо составить сборочную размерную цепочку (рис.5). Аналитически эту размерную цепочку можно выразить уравнением:

- толщина присоединяемой детали;

- высота головки винта;

- длина навинчиваемой части винта.

Размер, полученный в результате расчета, округляется до ближайшего размера длины винта в соответствии с диапазоном размеров соответствующего стандарта (стр. 11-12).

При чертеже соединения деталей винтами конструктивные размеры винтов берутся из соответствующего стандарта (винты по ГОСТ 1491-72 - таблица 4, винты по ГОСТ 17475-72 - таблица 5).Прорези головок винтов на сборочных чертежах, на видах сверху (или слева) изображены под углом 45 градусов к рамке чертежа по ГОСТ 2.315-68. Размеры пазов принимаются по ГОСТ 24669-81 в таблице 8.

Диаметр отверстия в стыкуемой детали.

Диаметры резьбового отверстия под винт: - диаметр резьбы, - диаметр отверстия.

Размеры зенковок для винтов с полупотайной, потайной и цилиндрической головками принимаются по ГОСТ 12876-67 в таблицах 11, 12 в зависимости от номинального диаметра резьбы.

    ТИП ПИН

Крепление двух и более деталей осуществляется шпилькой, гайкой и шайбой (рис. 6). Он используется вместо болта, когда нецелесообразно проделывать сквозное отверстие в одной из соединяемых деталей из-за ее значительной толщины или из-за отсутствия места для головки болта.


Рисунок 6 - Шпильчатое соединение

Сначала просверливается отверстие для шпильки, затем делается фаска, после чего нарезается резьба (гнездо для шпильки).На соединительном конце шпильки закреплены другие детали, которые прикреплены к первой и имеют гладкие соосные цилиндрические отверстия большего диаметра d 0, чем диаметр шпильки. На конец шпильки, выступающей из скрепляемых деталей, надеть шайбу и навинтить гайку (рис. 6).

При рисовании соединения с помощью шпильки конструктивные размеры шпильки, гайки и шайбы берутся из соответствующих стандартов. Шпилька - ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22038-76 исп.1 (табл.9), шайба - ГОСТ 11371-78 исп.1 (табл. 7), гайка - ГОСТ 5915-70 исп.1 (табл. 6).

При выборе шпильки необходимо обращать внимание на то, что длина л 1 Завинчиваемый (посадочный) конец зависит от материала детали, в которую он вкручивается:

Для определения длины гайки конца шпильки необходимо составить сборочную размерную цепочку. На рис. Фиг.6 показывает размерную цепочку сборки, выражающую размерные связи шпильки.Эта размерная цепочка позволяет определить длину гайки конца шпильки, обеспечивая необходимый запас резьбы, когда конец шпильки выходит из гайки (размер f).

Аналитически эту размерную цепочку можно представить уравнением:

где: - толщина соединяемой детали;

- толщина шайбы;

- высота гайки;

- запас резьбы на выходе шпильки из гайки ,,

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшее профессиональное образование

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ.ПРОТИВ. Черномырдин

Губкинский институт (филиал)

Кафедра теоретической и прикладной механики

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

Методические указания для самостоятельной работы студентов по теме «Разъемные и неразъемные соединения»

Губкина - 2012

При выполнении чертежей студент обязан строго соблюдать требования ГОСТов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).Поэтому рекомендуется повторить ранее изученные и заново изучить следующие позиции стандартов:

Ø ГОСТ 2.104-68. Основные надписи, абзацы. 2, 3, 4, 7;

Ø ГОСТ 2.109-68. Основные требования к чертежам, пп. 3.1.8 и 3.1.9;

Ø ГОСТ 2.301-68. Форматы 2, 4, 8;

Ø ГОСТ 2.302-68. Масштаб, абзац 5;

Ø ГОСТ 2.303-68. Строки 2, 5, 6, 10;

Ø ГОСТ 2.304-81. Шрифты для рисования, пункты 2, 3, 4, 6, 8, 9, 10, 11, 12, 13;

Ø ГОСТ 2.305-68. Изображения - виды, разделы, разделы, абзацы. 1, 2, 3;

Ø ГОСТ 2.306-68. Обозначения графических материалов и правила их применения на чертежах, пп. 2, 5, 6, 10

Ø ГОСТ 2.307-68. Размеры чертежей и предельные отклонения, стр. 1.1, 1.2, 1.7, 1.8, 1.10, 1.11, 2.1, 2.2, 2.3, 2.5, 2.8, 2.9, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13, 2.16, 2.19, 2.20, 2.23, 2.26, 2,27, 2,29, 2,30, 2,32, 2,37, 2,43;

Ø ГОСТ 2.311-68. Изображение ветки, пп.2, 4, 5, 6, 9, 11, 12;

Ø ГОСТ 2.312-72. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений пп. 1.1, 2.1, 2.2, 2.9, 3.5;

Ø ГОСТ 2.313-68. Условные изображения и обозначения швов неразъемных соединений, абзацев. 2, 3, 4, 5;

Ø ГОСТ 2.315-68. Упрощенные и условные изображения крепежа, абзацев. 2, 3;

Ø ГОСТ 2.316-68. Правила нанесения надписей, технических требований и таблиц на чертежи, пункты 3, 5, 6, 18, 19.

ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ БОЛТОВ

Болт состоит из головки и цилиндрического стержня с резьбовой (или рифленой) резьбой на нем. Размер и форма головки позволяют затягивать болт с помощью стандартного гаечного ключа.

В технике используются болты различной конструкции, различающиеся формой, конструкцией и размерами головки и вала, а также точностью изготовления. Самые распространенные болты с шестигранной головкой.

Студенту предлагается нарисовать болт с шестигранной головкой в ​​исполнении 1 или 2, взяв данные, соответствующие его варианту в задании по теме и из ГОСТа о конструкции и размерах болта, указанные в задании.

Варианты работ предусматривают выполнение чертежей болтов:

а) с шестигранной головкой (нормальной точности) по ГОСТ 7798-70;

б) с шестигранной уменьшенной головкой по ГОСТ 7796-70;

в) с шестигранной головкой (повышенной точности) по ГОСТ 7805-70.

Конструкции болтов показаны на рис. 1, а их размеры - в таблицах 1 и 2.

ГОСТ 7798-70; ГОСТ 7796-70; ГОСТ 7805-70.


Таблица 1

Размеры в мм

стол 2

Размеры в мм

Головка болта представляет собой шестиугольную призму, пересекающуюся с прямым круговым конусом вращения (фаской).Грани призмы параллельны оси вращения конуса (фаски), а значит, в этом случае, как известно из начертательной геометрии, будут гиперболы линий взаимного пересечения.

Рисовать гиперболы не очень удобно, поэтому с достаточной для рисования точностью их заменяют дугами окружностей. Построения (см. Рис.2) выполняются следующим образом: тонкими линиями очерчивают контур основного вида болта и вида слева, а вид слева начинают рисовать за счет уменьшения диаметра окружности D , в который вписан правильный шестигранник, получив размер «под ключ» S .Определяет размер окружности фаски D 1 = (0,9… 0,95) S , нарисуйте этот круг на левом виде и отметьте его на основном виде (сегмент 1 / - 2 /). Затем через точки 1 / и 2 / выполняются проекции образующих конуса под углом 30 ° - получаются точки 3 / и 4 / - проекции точек пересечения ребер призмы с поверхность конуса. Проведя линию 3 / - 4 /, также получите баллы 5 / и 6 /.


Затем делают так: к прямой 1 ¢ -3 ¢ (или 2 ¢ -4 ¢) восстанавливается перпендикуляр в точке 3 ¢ (или 4 ¢), продолжая которую, получаются точки a ¢ и b ¢ . Точка a ¢ была получена на пересечении этого перпендикуляра с линией, разделяющей пополам фронтальную проекцию грани призмы, а точка b была получена на пересечении с осью болта. Затем с радиусами b ¢ -5 ¢ и a ¢ -3 ¢ нарисуйте дуги окружностей, заменяющие дуги гипербол. После этого изображения обведены болты в соответствии с требованиями ГОСТ 2.303-68 т ГОСТ 2.311-68.

При построении основного вида болта не рисуйте дугу радиусом r (см. Рис. 1), так как его размер близок к погрешности рисования. Это место необходимо отобразить как пересечение фронтальной проекции плоскости основания головки затвора и фронтальной проекции контурной образующей стержня затвора. Обозначение размера радиуса галтели r Необходимо указать .

Высота фаски С выбирайте в соответствии с действующими стандартами для конкретной застежки (см. Таблицу 10 с.17).

Установка размера фаски производится по ГОСТ 2.307-68 п. 2.43. Например, в обозначении фаски 2х45 ° часто 2 обозначает высоту усеченного конуса, а 45 ° - угол наклона образующей конуса к его основанию.

Болт мебельный ГОСТ 7802

ГОСТ 7802-81

Группа G31

Межгосударственный стандарт

Болты с увеличенной полукруглой головкой
И квадратным изголовьем класса точности с

Конструкция и размер

Болты с квадратным плечом с увеличенной полукруглой головкой, изделие С.
Конструкция и размеры

МКС 21.060.10
ОКП 12 8200.

Дата введения 1982-01-01


Постановление Госкомитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. N 2 Дата введения 01.01. .82

Ограничение срока действия по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (МСУ 11-95)

Вместо ГОСТ 7802-72

Редакция с изменениями в N 1, 2, утвержден в июне 1986 г., апреле 1987 г. (МСУ 9-86, 8-87).

1. Настоящий стандарт распространяется на болт с увеличенной полукруглой головкой и квадратным изголовьем класса точности с номинальным диаметром резьбы от 5 до 24 мм.

2. Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным на чертеже, а также в таблицах 1 и 2.

Чертеж. Конструкция и размеры болтов

Таблица 1

Номинальный диаметр резьбы

Диаметр головки

Высота головки

Радиус сферы

Боковая сторона квадратного подголовника

Высота подголовника, не менее

Длина резьбы

Пример обычного болта с диаметром резьбы, с большим шагом резьбы с полем допуска 8G, длиной мм, класс прочности 3.6, с цинковым покрытием, толщиной 6 мкм, напечатанный методом катодного восстановления, хроматированный:

Болт M12x60.36.016 ГОСТ 7802-81


таблица 2

Примечания:

1. Болты изготавливаются длиной, заключенной между жирные линии.

2. Болты в области от верхней жирной линии до пунктирной линии выполнены с резьбой по всей длине стержня.

3. Резьба - по ГОСТ 24705-2004 шаг резьбы большой.Ходовая и внутренняя резьба - по ГОСТ 27148-86. Концы болтов - по ГОСТ 12414-94.

2, 3. (Измененная редакция, изм. № 1, 2).

3а. Радиус под головкой - по ГОСТ 24670-81.

3б. Допуски и методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 1759.1-82.

По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление болтов с полем допуска резьбы 6Е.

3Б. Дефекты поверхности и методы контроля - по ГОСТ 1759.2-82.

3А-3Б. (Вводится дополнительно, изм. № 1).

4. Диаметр гладкой части стержня примерно равен среднему диаметру резьбы или номинальному диаметру резьбы.

5. Технические требования - по ГОСТ 1759.0-87.

Механические свойства болтов должны соответствовать классам прочности 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 5.8, 8,8.

6. Теоретическая масса болтов указана в справочной заявке.

Приложение (Ссылка)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Ссылка

Длина болта.
, мм

Масса теоретическая 1000 шт. болты, кг, при условном диаметре резьбы, мм

/ болт ГОСТ 7802-81 с полукруглой головкой и квадратным подголовником

Болт с полукруглой головкой и квадратным подголовником ГОСТ 7802

Правильная эксплуатация дорожного хозяйства, качественное устройство дорожных ограждений - важный элемент безопасной жизни человека.С каждым годом все больше и больше людей пополняют ряды автовладельцев, а значит, как ни прискорбно, становятся объектом повышенной опасности для пешеходов.

Основным элементом защиты людей, построек или других объектов вдоль дорог является дорожное ограждение. Его ценность особенно важна в местах скопления людей: на остановках общественного транспорта, на развязках, вдоль многолюдных улиц и проспектов.

Дорожное ограждение - давно разработанный и проверенный элемент устройства придорожной территории.Их конструкция и установка регламентированы рядом стандартов, в частности ГОСТ 7802-81, ГОСТ 26804-86, сто 521000-008-47641462-2010, ТУ 5216-067-361-2002, ГОСТ Р 52289-2004, ГОСТ Р 52607-2006, EN 1317.

Болт ГОСТ 7802-81 М16х65 дорожный с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовником - применяется для скрепления деревянных и стальных конструкций в строительстве и мебельной промышленности. Эти болты используются для дорожных ограждений.

Размерный ряд: Болт M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M27, M30, M36, M42, M48, M52 и другие.Болт ГОСТ 7802-81 Аналог DIN 603.

Большое распространение, благодаря относительно простой конструкции и высокой надежности, получили заградительные дорожные ограждения. Их основные составляющие - балки, стойки и комплекты крепежа. Одна из важных частей, влияющих на качество, скорость монтажа, продолжительность эксплуатации заборов - дорожный крепеж, который более подробно будет рассмотрен ниже. Заказать и купить дорожный крепеж можно практически у каждого оптового поставщика металлоизделий.

В состав дорожного крепления для устройства заградительных ограждений входят болт с увеличенной полукруглой головкой и квадратным изголовьем, гайка шестигранная и косая шайба (Grover).Перечень материалов, в том числе дорожный крепеж для барьерного ограждения, регулируется соответствующими нормативными документами. Например, согласно технологической карте института «Пфтрансстрой», дорожное ограждение 100 м представляет собой: Болт дорожный (диаметр х длина) ГОСТ 7802 (с шестигранной гайкой ГОСТ 5915 и косой шайбой) 16х50 - 50 шт, 18х60 - 200 шт, 16x100 - 25 шт.

Болты с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовником (чаще называемые «дорожные болты») изготавливаются в соответствии с международным стандартом ГОСТ 7802, немецким DIN 603.По ГОСТу болты выпускаются диаметром от М5 до М24, длиной от 12 до 260 мм. Класс точности C. Классы прочности в диапазоне 3,6-8,8. Квадратный подголовник фиксирует болт в посадочной яме и защищает от проворачивания во время закручивания гайки.

Теоретическая масса болтов 1000 шт, кг. Масса 1 кг.
Масса 1000 шт, кг
L, мм / d, мм 5 6 8 10 12 16 20 24
12 2,699 4 612
14 2 936 4,950 10,10
16 3 172 5 288 10,71 19,39
20 3 644 5 964 11,94 21,34 34,76
25 4 235 6 809 13,48 23,79 38,30 75,60 133,4
30 4 825 7 655 15,02 26,22 41,84 82,13 143,6
35 5 416 8 500 16,56 28,67 45,38 88,66 153,8
40 6 006 9 345 18,10 31,11 48,92 95,18 164,1
45 6 596 10 196 19,64 33,55 52,46 101,71 174,3
50 7 187 11 036 21,18 35,99 56,00 108,24 184,5
55 7 746 11,881 22,72 38,44 59,54 114,77 194,8
60 8,336 12,726 24,26 40,88 63,08 121,23 205,0
65 8 926 13 574 25,80 43,32 66,62 127,82 215,2
70 9 516 14 417 27,34 45,76 70,17 134,35 225,5
75 15 262 28,88 48,20 73,71 140,87 235,7 366,4
80 16 107 30,42 50,65 77,25 147,40 245,9 381,2
90 17 798 33,50 55,53 84,33 160,45 266,4 410,6
100 19 488 36,57 60,41 91,41 173,51 286,9 440,1
110 39,65 65,30 98,49 186,56 307,4 469,6
120 42,73 70,18 105,57 199,62 327,8 499,0
130 45,81 75,10 112,65 212,67 348,3 528,5
140 48,89 79,95 119,73 225,72 368,8 558,0
150 51,97 84,84 126,81 238,78 389,2 587,4
160 55,05 89,72 133,89 251,83 409,7 616,9
170 58,13 94,61 140,97 264,87 430,2 646,4
180 61,21 99,49 148,05 277,94 450,6 675,8
190 64,29 104,37 155,13 290,99 471,1 705,3
200 67,37 109,26 162,22 304,04 491,6 734,8
220 73,53 119,02 176,38 330,15 532,6 793,8
240 128,79 190,54 366,26 573,6 852,8
260 138,56 204,70 382,37 614,6 911,8

Должен иметь резьбу по ГОСТ 24705-81, - крупную.Ходовая и внутренняя резьба по ГОСТ 27148-88, концы болтов - по ГОСТ 12414-66, радиус под головкой - по ГОСТ 24670-81.

По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление болтов мебельных с полем допуска резьбы. 6E. .

Диаметр гладкой части стержня d 1. Примерно равен среднему диаметру резьбы или номинальному диаметру резьбы.

Технические требования к болтам по ГОСТ 1759.0-87. Механические свойства болтов ГОСТ 7802-81 должны соответствовать классам прочности 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 5,8, 8,8.

Пример условного обозначения:

Болт дорожный с диаметром резьбы D = 12 мм, с большим шагом резьбы с полем допуска 8G, длинный L = 60 мм, класс прочности 3,6, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, отпечатанный как катод метод восстановления, хроматизированный:

Болт М 12х60. 36.016 ГОСТ 7802-81

Болт мебельный ГОСТ 7802 с диаметром резьбы D = 16 мм, с большим шагом резьбы с полем допуска 8G, длинный L = 45 мм, класс прочности 3.6, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, напечатано катодным восстановлением, хромировано:

Болт М 16 х 45.36.016 ГОСТ 7802-81

Болт мебельный 7802 с диаметром резьбы D = 16 мм, с большим шагом резьбы с полем допуска 8G, длинный L = 35 мм, класс прочности 5.8, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, отпечатанный как катодный метод восстановления, хроматирование:

Болт М 16 х 35.58.019 ГОСТ 7802-81

Гайки ГОСТ 5915 также используются в качестве дорожного крепления и являются ответной частью болта ГОСТ 7802.Выпускается с классом точности в диапазоне диаметров 1,6-48 мм.

Межгосударственный стандарт

Болт с увеличенной головкой
Полукруглая головка
И квадратная подголовник
Класс точности C.

Конструкция и размер

Межгосударственный стандарт

Болты с увеличенной полукруглой головкой
и квадратной головкой
Класс точности C.

Конструкция и размер

Болты с квадратным заплечиком и увеличенной головкой чашки, продукт класса C.
Конструкция и размеры

ГОСТ
7802-81

Публикация с поправками №1, 2, утвержденными в июне 1986 г., апреле 1987 г. (ИУС 9-86, 8-87).

Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. № 2 Дата введения

01.01.82

Ограничение срока действия совета по расширению № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (IUS 11-95)

1.Настоящий стандарт распространяется на болт с увеличенной полукруглой головкой и квадратным изголовьем класса точности с номинальным диаметром резьбы от 5 до 24 мм.

2. Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице. 1 и 2.

Таблица 1

Условный диаметр резьбы д.

Диаметр головки D.

Высота головы к.

Радиус сферы R. »

Боковая сторона квадратного подголовника В.

Высота подголовника ф. , не менее

Длина резьбы б.

Для л. 120 фунтов стерлингов.

Для л. > 120

Пример обычного болта с диаметром резьбы d. = 12 мм, с большим шагом резьбы с полем допуска 8G, длинной л. = 60 мм, класс прочности 3,6, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, отпечатанный катодным методом восстановления, хромированный:

стол 2

Примечания:

1. Болты изготавливаются с длинами, заключенными между жирными линиями.

2. Болты на участке от верхней жирной линии до пунктирной линии выполнены с резьбой по всей длине стержня

2, 3. (Редакция доработанная, изм. № 1, 2).

3б. Допуски и методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 1759.1-82.

По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление болтов с полем допуска резьбы 6Е.

3Б. Дефекты поверхности и методы контроля - по ГОСТ 1759.2-82.

3а - 3б. (введено дополнительно, изменение №1).

4. Диаметр гладкой части стержня d. 1 приблизительно равен среднему диаметру резьбы или номинальному диаметру резьбы.

5. Технические требования - по ГОСТ 1759.0-87.

Механические свойства болтов должны соответствовать классам прочности 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 5,8, 8,8.

6. Теоретическая масса болтов указана в заявке.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Артикул

Длина болта л. , мм

Масса теоретическая 1000 шт. болты, кг, с номинальным диаметром резьбы d. , мм

ГОСТ 7802-81

Группа G31

Межгосударственный стандарт

Болты с увеличенной полукруглой головкой
И квадратное изголовье класса точности с

Конструкция и размер

Болты с квадратной головкой с буртиком , Продукт класса C.
Конструкция и размеры

МКС 21.060.10
ОКП 12 8200.

Дата введения 1982-01-01


Постановление Госкомитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. N 2 Дата введения 01.01. .82

Ограничение срока действия по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (МСУ 11-95)

Вместо ГОСТ 7802-72

Редакция с изменениями в N 1, 2, утвержден в июне 1986 г., апреле 1987 г. (МСУ 9-86, 8-87).

1. Настоящий стандарт распространяется на болт с увеличенной полукруглой головкой и квадратным изголовьем класса точности с номинальным диаметром резьбы от 5 до 24 мм.

2. Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным на чертеже, а также в таблицах 1 и 2.

Чертеж. Конструкция и размеры болтов

Таблица 1

Номинальный диаметр резьбы

Диаметр головки

Высота головки

Радиус сферы

Боковая сторона квадратного подголовника

Высота подголовника, не менее

Длина резьбы

Пример обычного болта с диаметром резьбы, с большим шагом резьбы с полем допуска 8G, длиной мм, класс прочности 3.6, с цинковым покрытием, толщиной 6 мкм, напечатанный методом катодного восстановления, хроматированный:

Болт M12x60.36.016 ГОСТ 7802-81


таблица 2

Примечания:

1. Болты изготавливаются длиной, заключенной между жирные линии.

2. Болты в области от верхней жирной линии до пунктирной линии выполнены с резьбой по всей длине стержня.

3. Резьба - по ГОСТ 24705-2004 шаг резьбы большой.Ходовая и внутренняя резьба - по ГОСТ 27148-86. Концы болтов - по ГОСТ 12414-94.

2, 3. (Измененная редакция, изм. № 1, 2).

3а. Радиус под головкой - по ГОСТ 24670-81.

3б. Допуски и методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 1759.1-82.

По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление болтов с полем допуска резьбы 6Е.

3Б. Дефекты поверхности и методы контроля - по ГОСТ 1759.2-82.

3А-3Б. (Вводится дополнительно, изм. № 1).

4. Диаметр гладкой части стержня примерно равен среднему диаметру резьбы или номинальному диаметру резьбы.

5. Технические требования - по ГОСТ 1759.0-87.

Механические свойства болтов должны соответствовать классам прочности 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 5.8, 8,8.

6. Теоретическая масса болтов указана в справочной заявке.

Приложение (Ссылка)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Ссылка

Длина болта.
, мм

Масса теоретическая 1000 шт. болты, кг, при условном диаметре резьбы, мм

Как определить размер резьбы болта - прочность и конструкция резьбы болта

О резьбе болта

Может быть необычно думать о болтах и ​​гайках как о передовой технологии, но, по крайней мере, 1800 лет эти крепежные элементы были ничем иным, как.До промышленной революции шесть классических машин отвечали за каждое механическое преимущество. Из шести оригинальных машин винты, вероятно, были изобретены последними, но также и самыми революционными.

Их можно использовать для линейной транспортировки объектов или для перекачивания жидкостей, как в знаменитом винтовом насосе Архимеда. Винты были эффективны как редукторы в червячных передачах. Самое главное, они умели и надежно собирали материалы.

Легко утверждать, что болты и гайки сегодня столь же высокотехнологичны.В конце концов, большинство сложных машин - это гибриды простых машин. Теперь, после столетий практики металлообработки, резьбовые крепежи производятся с точностью до допусков и должны отвечать строгим требованиям сегодняшнего рынка высокой эффективности и производительности. Таким образом, болты становятся все более специализированными и стандартизированными, и конца этому не видно.

Различия между современными болтами и гайками выходят далеко за рамки размеров. Знаете ли вы разницу между накатанной резьбой и нарезанной резьбой? А как насчет классов подгонки резьбы? Метрическая резьба vs.Единый стандарт резьбы? Или грубая или мелкая нить?

Что еще более важно, знает ли ваш поставщик разницу и может ли он разработать оборудование для ваших конкретных приложений? Мы делаем это в Bayou City Bolt, и позвольте нам помочь вам и вашей компании с любыми вашими потребностями в болтах. От, винты с головкой под торцевой ключ, шестигранные и тяжелые болты с шестигранной головкой и многое другое.

Производство резьбы

Даже на техническом языке часто не делается различия между винтами и болтами.На самом деле эти термины использовались до появления резьбовых крепежных изделий с механической обработкой, поэтому они часто используются как взаимозаменяемые. Органы по стандартизации пришли к выводу, что эти крепежные детали различаются не спецификациями или методами производства; скорее так, как они используются. Как указано в справочнике Machinery's Handbook и ASME B18, винты представляют собой крепежные детали с внешней резьбой, которые сопрягаются с внутренней резьбой или могут проходить сквозь материалы для сборки компонентов. Чтобы установить или удалить винт, к головке крепежа прикладывают крутящий момент.Болты также имеют внешнюю резьбу, но они удерживаются на месте при приложении крутящего момента к гайке. Совместимая внутренняя резьба должна иметь ту же геометрию, что и резьба на болте.

Невооруженным глазом может показаться, что все резьбы застежек созданы одинаково. Фактически, есть два метода изготовления резьбы - накатка и нарезка, которые влияют на функциональность крепежа. Для резки требуется пустой стержень, диаметр которого точно соответствует спецификации болта, а излишки материала срезаются с заготовки для создания резьбы.Это приводит к увеличению диаметра перед заправкой резьбы. Все стандартные размеры болтов и типы резьбы могут быть изготовлены путем нарезания. Как правило, болты и винты с нарезанной резьбой имеют лучшую прочность на сдвиг, но также являются более сложными в производстве и более дорогими.

Для изготовления накатанной резьбы используется заготовка, диаметр которой немного меньше заданного конечного диаметра. Заготовка деформируется штампами для создания спиральных выступов и впадин, которые охватывают стержень болта.В результате получается крепеж с более гладкой резьбой, который также весит меньше, чем нарезанные болты того же размера. Эти застежки обработаны холодным способом, отчего нити упрочняются. В целом прокатка - это быстрый, эффективный и менее затратный метод нарезания резьбы на заготовках. Существуют некоторые ограничения, такие как ограничения на длину резьбы и диаметры болтов, а некоторые материалы слишком твердые для холодной обработки штампами. Два типа конструкционных болтов, A325 и A490, не могут быть прокатаны из-за этих ограничений.

Эти условия означают, что накатанная резьба подходит для большинства применений, поскольку она дешевле и в среднем на 7% прочнее нарезанной резьбы.В то время как холодная обработка приводит к упрочнению минимального диаметра, резка истирает его и ослабляет поверхность материала. Обычно единственный случай, когда нарезанная резьба явно ищется, - это когда указанные материалы слишком трудно наматывать.

Стандартизация крепежных изделий

В 19 веке индустриализация и достижения в области механической обработки привели к массовому производству и распространению крепежных изделий. Конкурирующие болты одного размера с несовместимой резьбой приводили к проблемам взаимодействия, особенно с импортным оборудованием.Потребовалось глобальное событие грандиозных масштабов (Вторая мировая война), чтобы способствовать международному сотрудничеству в области стандартизации болтов. Канада, Соединенные Штаты и Великобритания не смогли отремонтировать танки и машины друг друга во время войны, поэтому в 1949 году они приняли Унифицированный стандарт резьбы (UTS), который определял критерий резьбы с использованием дюймовых размеров. Между тем, метрическая система набирала популярность в Европе и Азии, что привело к тому, что Великобритания отказалась от UTS и вместо этого приняла метрическую систему.Сегодня Канада и США остаются единственными рынками с высокой концентрацией оборудования UTS. Согласно ISO, мировая популярность оборудования делится на 60% в метриках, 31% на UTS и 9% на другие категории.

Имея самую большую долю рынка, метрические болты определить легче всего. Номиналы начинаются с буквы М, а цифра сразу после нее указывает диаметр болта в миллиметрах. Метрическая резьба крепежа также указывается в соответствии с шагом резьбы, который представляет собой расстояние между соседними витками резьбы, опять же в миллиметрах.Это представлено последней цифрой в обозначении метрического болта. Например, болт с маркировкой M10 x 1,5 представляет собой метрический болт с диаметром 10 мм и 1,5 мм между резьбами.

Таблица размеров резьбы

Подгонка резьбы определяет допуски между выступами и впадинами (вершинами и впадинами) сопрягаемых резьбовых деталей. В метрических описаниях посадка резьбы классифицируется по цифровой и буквенной системе; меньшие числа обозначают резьбу с более высокой точностью, а буквы обозначают положение допуска.В некоторых случаях оборудование может быть помечено двумя наборами размеров резьбовой посадки. Первая метка представляет собой делительный диаметр (воображаемый диаметр, при котором резьба обрезается наполовину - расстояние равно большому и меньшему диаметрам), а вторая представляет собой диаметр вершины, который является меньшим диаметром на внутренней резьбе и большим диаметром. на внешней резьбе. Например, болт 4G5G будет иметь внутреннюю резьбу с шагом 4 и гребенчатую внутреннюю резьбу класса 4. Когда уровни высоты тона и гребня одинаковы, обозначения упрощаются; вместо этого болт 4G4G будет обозначен как 4G.Резьба с более высоким допуском устанавливается быстрее и лучше подходит для размещения таких покрытий, как фиксатор резьбы.

Диаметр Тип

Внутренняя резьба

Наружная резьба

Участок

Пять типов: 4 класс, 5 класс, 6 класс, 7 класс, 8 класс

Семь типов: степень 3, степень 4, степень 5, степень 6, степень 7, степень 8, степень 9

Крест

Пять типов: 4 класс, 5 класс, 6 класс, 7 класс, 8 класс

Три типа: 4 класс, 6 класс, 8 класс

Кроме того, позиции допуска могут быть следующих типов.Строчные буквы обозначают внешнюю резьбу, а прописные буквы обозначают внутреннюю резьбу.

Резьба

Классы позиции допуска

Внутренний

G, H

Внешний

E, F, G, H

По сравнению с UTS, метрическая резьба 6g будет очень похожа на болт 2A UTS с точки зрения посадки резьбы.

Для болтов

UTS диаметром менее 1/4 дюйма предусмотрены номера калибров, но размеры в дюймах используются между размерами от 1/4 до 1 дюйма. Второе число болта UTS обозначает резьбу на дюйм (TPI). Болты UTS размером от №0 до №10 имеют две возможные конфигурации TPI (грубую и мелкую), а диаметры №12 и выше могут иметь две или три конфигурации TPI (грубую, мелкую и сверхтонкую). Например, болт UTS, обозначенный № 3-48, представляет собой болт калибра 3 или винт с 48 резьбой на дюйм, а винт 1 / 4-20 имеет диаметр 1/4 дюйма и 20 витков резьбы на дюйм.

Посадка резьбы также важна для винтов и болтов UTS. Оборудование с ослабленной посадкой лучше подходит для приложений, требующих быстрой сборки и разборки, но прецизионная посадка (класс 3) лучше всего подходит для высокоточных, высокопрочных соединений и суровых условий, таких как болты с головкой под торцевой ключ в двигателе. Потоки класса A используются для внешних потоков, а потоки класса B - для внутренних потоков.

Класс резьбы

Допуск

Приложение

1A

1.50% делительный диаметр

Только для быстрой и легкой сборки и разборки; редко используемый.

1,50% делительного диаметра

Только для быстрой и легкой сборки и разборки; редко используемый.

1,10% делительный диаметр

Приемлемо для большинства применений: наиболее распространенный болт UTS класса

1.10% делительный диаметр

Приемлемо для большинства применений: наиболее распространенный болт UTS класса

3A

0,80% делительного диаметра

Высокоточные, высокопрочные приложения; безопасность.

0,80% делительного диаметра

Высокоточные, высокопрочные приложения; безопасность.

Органы по стандартизации потратили огромные усилия на классификацию шага резьбы, поскольку он определяет область растягивающего напряжения резьбы, которую можно определить с помощью этого уравнения. Напряжение коррелирует с TPI болта.

As = π / 4 X (D - (.4 X p)) ²

Где:

As: зона растягивающего напряжения

D: диаметр болта

p: 1 / ниток на дюйм (TPI)

Например, сравним площадь растягивающего напряжения двух винтов.Первый - винт 3 / 4-10 UNC.

.3382 = π / 4 X (.75- (4 x (1/10))) ²

Второй винт имеет такой же диаметр, но другой TPI; это винт 3 / 4-16 UNF.

,3754 = π / 4 x (0,75 - (0,4 x (1/16))) ²

Как показывает уравнение, именно винт с большим TPI имеет большую площадь растягивающего напряжения.

Как определить толщину резьбы

Наконец, резьба как на метрических, так и на UTS-крепежах также подразделяется на грубую, тонкую и сверхтонкую.Типы резьбы UTS обычно обозначаются как UNC (Unified Coarse), UNF (Unified Fine) или (Unified Extra Fine (UNEF). Нет разницы в качестве изготовления между грубыми, мелкими и сверхтонкими типами резьбы, но есть различия в том, как они трудоустроены.

Грубая резьба толще и прочнее, чем метизы с мелкой резьбой. Крепежи с крупной резьбой также можно установить быстрее. Например, 3 / 4-10 UNC требует 10 оборотов для установки 1 дюйма оси болта, а 3 / 4-16 UNF потребует 16 оборотов.Крупная резьба обеспечивает зазор для покрытия резьбы и снижает вероятность истирания. Маловероятно, что эти резьбы откроются, если болт изготовлен из мягкого материала.

Тонкую и сверхтонкую резьбу можно исследовать вместе. Их меньший шаг и больший TPI означают лучшую прочность на разрыв, а больший малый диаметр обеспечивает лучшую прочность на сдвиг. Меньшие углы спирали резьбы также обеспечивают превосходную устойчивость к вибрации в крепежных изделиях с мелкой резьбой, что очень важно. Тонкие материалы подходят для тонкой и сверхтонкой резьбы.Они также более полезны для точных приложений.

На основании этих подробных стандартов 91% резьбовых крепежных изделий относятся к одному из этих обозначений.

Метрическая система

Диаметр (мм)

Крупный шаг

Мелкий шаг (и сверхмелкий, если применимо)

1

.25

,2

1,2

,25

,2

1,4

,3 ​​

,2

1,6

,35

.2

1,8

,35

,2

2

,4

,25

2,5

,45

,35

3

.5

,35

3,5

,6

,35

4

,7

,5

5

,8

.5

6

1

,75

7

1

,75

8

1,25

1 (0,75)

10

1.5

1,25 (1)

12

1,75

1,5 (1,25)

14

2

1,5

16

2

1.5

18

2,5

2 (1,5)

20

2,5

2 (1,5)

22

2,5

2 (1,5)

24

3

2

27

3

2

30

3.5

2

33

3,5

2

36

4

3

39

4

3

42

4.5

3

45

4,5

3

48

5

3

52

5

4

56

5.5

4

60

5,5

4

64

6

4

ОТС

Диаметр (номер калибра или дюйм)

Грубый

Тонкий TPI

Экстра тонкий TPI

# 0

н / д

80

н / д

# 1

64

72

н / д

# 2

56

64

н / д

# 3

48

56

н / д

# 4

40

48

н / д

# 5

40

44

н / д

# 6

32

40

н / д

# 8

32

36

н / д

# 10

24

32

н / д

# 12

24

28

32

1/4

20

28

32

5/16

18

24

32

3/8

16

24

32

16/7

14

20

28

1/2

13

20

28

9/16

12

18

24

5/8

11

18

24

3/4

10

16

20

7/8

9

14

20

1

8

12

20

Этот документ может стать бесценным ориентиром при выборе крепежа, но нет необходимости сохранять его в памяти.Вся эта информация основана на опыте опытных инженеров и представителей Bayou City Bolt, которые могут помочь вашей организации отслеживать изнурительные вариации резьбовых винтов, болтов и гаек.

На протяжении почти двух тысячелетий аппаратное обеспечение с поддержкой потоков поддерживало некоторые из самых важных инноваций в истории человечества. Теперь у вашей компании есть шанс использовать высокотехнологичные преимущества современных аппаратных решений.

Скачать PDF

ISO 4014 - Болты с шестигранной головкой и хвостовиком

Условные обозначения:

l - длина болта

Состав:

Сталь: 5.6,5.8,8,8,10.9,12.9
Нержавеющая сталь: A2, A4
Пластик: -
Цветной металл: Латунь
Резьба: 6g

Примечания:
-

Стол согласно DIN 931, ISO 4014:

903 9023 0,76
Размеры и характеристики болтов с шестигранной головкой с частичной резьбой DIN 931
D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18
0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5
K 2 2,8 3,5 4 5,3 6,4 7,5 8,8 10 11,5
C мин. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,2 0,2
макс. 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8
R 0,1 0,2 0,2 0,25 0,4 0,4 0,6 0,6 0 , 6 0,6
S DIN 931 5,5 7 8 10 13 17 19 22 9023 27
ISO 4014 16 18 21
e DIN 931 6,01 7,66 8,79 38 18,9 21,1 24,49 26,75 30,14
ISO 4014 17,77 20,03 23,36
B (L≤125) 12 14 16 18 22 26 30 34 42
B (125 18 20 22 24 28 32 36 40 44 4899 B (L> 200) - - - - - 45 49 53 57 61
М 9024 931 9024 85
M24 M27 M30 M36 M42 M48 M56 M64
P 2,5 2,5 2,5 , 5 4 4,5 5 5,5 6
K 12.5 14 15 17 18,7 22,5 26 30 35 40
C мин. 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3
макс. 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1
R 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1,2 1,6 2 2
S DIN 931 30 32 36 41 46 55 65 75 85 95
ISO 4014 9023
33,53 38,85 39,98 45,2 50,85 60,79 71,3 82,6 93,56 104,9
ISO 4014 37,72
B (L≤125) 90 236 46 50 54 60 66 - - - - -
B (125 60 66 72 84 96 108 - -
B (L> 200) 65 73 9023 9023 65 69 97 109 121 137 153
Примечание: Вся информация, представленная на этом веб-сайте, предоставляется на условиях «как есть» и «как обычно используется в производстве», и вы соглашаетесь с тем, что используете такую ​​информацию исключительно на свой страх и риск.Этот веб-сайт не дает никаких гарантий и не принимает на себя никакой ответственности или обязательств за точность или полноту информации и материалов, содержащихся на этом веб-сайте. Ни при каких обстоятельствах веб-сайт не несет ответственности за любые претензии, убытки, убытки, расходы, затраты или обязательства (включая, помимо прочего, любые прямые или косвенные убытки за упущенную выгоду, прерывание бизнеса или потерю информации. ) в результате или возникших прямо или косвенно в результате использования вами или невозможности использования этого веб-сайта.

Сравнительная таблица марок сталей по ГОСТу и другим странам, международному стандарту. Ближайшие аналоги ГОСТ, аналоги марок стали ГОСТ.

Аналоги марок стали

Русский
ГОСТ

Американский
AISI, ASTM, ASME

Немецкий
DIN

Японский
JIS

Китайский
GB

Великобритания
B.С

Итальянский
UNI

Французский
AFNOR NF

03Х17Н14М3

316L SA-240TP316L

X2CrNiMo18-14-3

SUS 316L

00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3

316S13 LW 22

X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo1713 кг

Z3CND1712-03

03X18h21

304 л SA-240TP304L

X2CrNi1911 GX2 Cr Ni 19-11

SUS304 L

?

304S11 LW 20 LWCF20 S536304 C12 (LT 196) 305 S 11

X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10

Z1CN18-12 Z2CN18-10 Z 3CN19-10M Z3CN18-10 Z3CN19-11 Z3CN19-11FF

03ХН28МДТ
06Х28МДТ

?

X3NiCrCuMoTi2730

?

?

?

?

?

06X18h21

305
3008

X4CrNi18-12

SUS 305
SUS 305J1

?

305S17
305С19

X7CrNi18 10
X8CrNi 19 10

Z 5 CN 18-11FF

07Х16Н6

301
А 167 301
А 240 301
А 666 301

X12CrNi17-7
X10CrNi18-8

SUS 301

?

301 ю 21
301 S 22
Cr Ni 17/7

X10CrNi18-8
X12CrNi17-07

Z 11 CN 17-08
Z 11 CN 18-08
Z 12 CN 18-09

08кп

А 622

ул 50-2

SPHE

?

BS 1449
1 HR

?

3C

08X13

403
409
410 S
429
СА-240 ТП 410С

? 6 Cr 13
X7 Cr 14

SUS 403
SUS 410S
SUS429

?

403 S17

X6 Cr 13

Z6 C13
Z8 C12
Z8 C13FF

08Х17Н13М2Т
10Х17х23М2Т

316 Ti
А 167 316Ti
А 213 F316H
А 240 316Ti
А 368 316Ti
SA-240 TP 316Ti
SA-479 316Ti

X6CrNiMoTi 12122
Х 10 CrNiMoTi 18-12

SUS 316Ti

0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12Mo3Ti

320 ю.ш. 33
CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti

X 6 CrNiMoTi 17 13

Z6 CNDT 17.12

08Х17Т

430Ti
439

X 6 CrTi 17
X3CrTi17

SUS 430LX

?

?

X 3 CrTi 17
X 6 CrTi 17

Z 4 CT 17

08X18h20

304
304 H
СА-240 ТП 304

X5 Cr Ni 18 10

SUS 304

?

304S11
304S15
304S16
304S17
304S31
LW21
LWCF 21

X 5 Cr Ni 18 10

Z4 CN 19-10 FF
Z5 CN 17-06
Z6CN18.09
Z7 CN 18-09

08Х18Н12Б

347
А 167 347
А 240 347
A 313 347
А 580 347

X 6 CrNiNb 18 10
X6CrNiNb18-10

SUS 347

0Cr18Ni11Nb
1Cr18Ni11Nb
1Cr19Ni11Nb

347 ю.ш. 20
347 S 31
ANC 3 класс B
Cr Ni 18/9 / Nb
CrNi 18/9 0.10C / Nb

Х 6 CrNiNb 18 11

Z 6 CNNb 18-10

08ЮА

А 620

DC 04
DC04 + ZE
Fe P04 / St 14
Ул. 14
Ул 4

SPCE

?

DC 04 / FeP 04
HR 1
HR 2

DC 04 / FeP 04

DC 04 / FeP 04

09Г2С

А 516-55
А 516-60
А 516-65
A 561 Gr70

?

SM41B
SB49

?

?

?

?

09Х17Н7Ю

?

X 7 CrNiAl 17 7
X7CrNiAl17-7

SUS 631

0Cr17Ni7Al

301 ю.ш. 81

?

Z 9 CNA 17-07

10

C1010
А 108 1010
А 29 M1010
А 510 1010
А 575 M1010
СА-29 М1010

С 10
C10E
Ск 10

S 10 C
S 9 CK
SACM 1

10

040 А 10
045 M 10
En2A
En32A
ТН ВЭД 10

1 К 10
2 С 10
2 С 15
К 10

C 10 RR
XC 10

10Х13СЮ

А 268 TP405

X10CrAl13
X10CrAlSi13

?

?

?

X 10 CrAl 12

Z 13 C 13

10X23h28
20X23h28

СА-240 ТП 310С

?

?

?

?

?

?

12К

A 201 Gr AFx

АСТ 35

?

?

?

?

?

12X13
15Х13Л

410
430
А 183 F6
А 193 В6
А 479 410

X 10 Cr 13
X12 Cr13
GX 12 Cr 12

SUS 410

?

410C21
410S21
АНК 1A

X 10 Cr13
X 12 Cr13

Z10C13
Z12C13

12Х17

430
А 182 Ф 430
А 240 430
SA-182 марка F 430
SA-240 Тип 430

X6Cr17

SUS 430

1Cr15
1Cr17
ML1Cr17

17Cr
430S17
430С18

X 6 Cr 17
Х 8 Кр 17

Z 8 C 17

12X18h20T
06Х18Н10Т
08Х18х20Т
09Х18Н10Т

321
А 213 TP321H
СА-240 ТП 321

X6 Cr Ni Ti 18 10
X10 Cr Ni Ti 189

SUS 321

?

321S12

?

Z6 CNT 18.10

12XM

А 182 марка F12
A213 Марка T12
А 335 класс P12
A 387A, B, C

13CrMo-44

?

?

?

?

?

12X2M

A 182 класс F22
A335 Марка P22
387 Ранг Д

10CrMo910

?

?

?

?

?

12Х1МФ

?

14MoV63

?

?

?

?

14Г2

A414 Gr F, G
A 515 Gr70
A516 Gr70

17 млн4

SB 46
SB 49
SG V 46
SG V 49
СП В 32

?

?

?

А 48CP

15

C1015
А 108 1015
А 512 1015
А 576 1015

C15
C15E
Ск 15

S 15 C
С 15 СК

15
h25A
ZG200-400 (ZG 15)

?

?

C 18 RR
XC 15
ХС 18

15кп

A 621 FS Тип A
A 621 FS Тип B

DD 11 (StW 22)

SPHD

?

?

?

1 К

15пс

А 29 1015

QSt 38-3

СВРЧ25А
SWRCh26R

ML15

?

CB 15

?

15Н2М
15HM

4615

?

?

?

?

?

?

15Х

?

15Cr3

?

?

?

?

?

15X5M

A182 Класс F5
A193 Класс B5

?

?

?

?

?

?

15X25T
15X28

А 268 TP446

10CrAl24

?

?

?

?

?

15XФ

6117

?

?

?

?

?

?

15ХМ

А 182 марка F12
A213 Марка T12
А 335 класс P12

13CrMo-44

?

?

?

?

?

16К

A414 Класс E

H II
Ст42-2
C22N
ASt41
П 265 GH

SG 295
SG 30
SM 53 B
SM 53 C
SPV 315
SPV 32
SPV 355
СПВ 36

?

п. 265 GH

Fe 410 кВт
П 265 GH

?

17ГС

?

S355J2G3 / Fe 510 D1
Ул. 52-3
Ул. 52-3 / S355J2G3
Ул. 52-3 г

SM 490 A
SM 520 C
СМ 53 С

16 млн

?

Fe 510
Fe E 420
S 355 J 2 G 3

S355J2G3

18ХГ

SA-29 Марка 5115

16 MnCr 5

?

15CrMn
20CrMn

527 млн ​​17
590 H 17
590 М 17

16 MnCr 5

16 MC 5
16 MnCr 5 RR

20

C1020
A 105 Gr1
А 106 ГрА, Б
A 659 CS Тип 1020
A 794 CS Тип 1020

С 22
С 22N
С 22.3
Ск 22
Ст35.8
Ст45.8

S 20 C
С 20СК

?

040A20
070 М 20
070 М 26
1 С 22
С 22
En3A
En3B
En3C
En3D

С 20
С 21
К 22

С 20
ХС 25

20К

А 283-С
А 285-А, Б, в
A 414, класс E
А 515-5
А 515-60
А 515-70

H II
П 265 GH

SG 295
SG 30
SM 53 B
SM 53 C
SPV 315
SPV 32
SPV 355
СПВ 36

?

п. 265 GH

Fe 410 кВт
П 265 GH

?

20пс

А 29 1020

?

SWRCh27R

ML20

0/4

?

?

20х3М
20HM

4621

?

?

?

?

?

?

20X

5120

?

?

?

?

?

?

20ХФ

6120

22CrV4

?

?

?

?

?

20Х13

420
А 276 420
А 580 420

X 20 Cr 13

SUS 420J1

2Cr13

420 ю.ш. 37
En56C

X 20 Cr 13

Z 20 C 13

20Х17Н2

431
А 493 431
А 580 431
SA-479 Тип 431

X17CrNi16-2
X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)

SUS 431

1Cr17Ni2
ML1Cr17Ni2

431 ю.ш. 29
En57

X 16 CrNi 1

Z 15 CN 16-02
Z 15 CN 16.02 CI

20Х25Н20С2

310
314

X15CrNiSi25-20
X15CrNiSi25-21

SUS Y 310

2Cr25Ni20

?

X 16 CrNiSi 25 20

Z 15 CNS 25-20

20ХМ

4130
SA-29 марка 4130

25 CrMo 4
GS-25 CrMo 4

SCM 420
СКМ 430

ML30CrMo
ML30CrMoA

25 CrMo 4

25 CrMo 4

25 CrMo 4

20XH

3120

?

?

?

?

?

?

22К

1022
1518

20Mn5

S Mn C 420

?

120M19

?

20М5

25

C1025

?

?

?

?

?

?

25Г

1025
А 108 1025
А 510 1025
А 512 1025
А 513 1025
А 576 1025

GS-Ck 25

S 25 C

25
25Z
ZG230-450 (ZG 25)

070 М 26
080 А 25

?

?

25X1МФ

А 193 В14
А 540 В21

24CrMoV55

?

?

?

?

?

30

C1030
А 29 1030
SA-29 1030

?

СВРЧ40К
СВРЧ43К

ML25Mn
ML30

1/1

?

?

30X

5130

?

?

?

?

?

?

30XM

4130
A 302 Gr B
А 304

25CrMo4

?

?

?

?

?

30Х13

420F

X30Cr13

SUS 420J2

3Cr13

420 ю 45
En56D

G X 30 Cr 13
Х 30 Кр 13

Z 30? 13
З 33 С 13

30ХМ

?

34 CrMo 4
GS-34 CrMo 4

SCM 435
SCM 435 H

35CrMo

34 CrMo 4

34 CrMo 4

34 CrMo 4

30Г2

?

36 млн 5

SCMn 3
SMn 438
SMn 438 H

?

150 млн 36
En15
En15A

?

40 м 5

35

C1035
C1034
А 107

С 35
Ск 35

S 35C

?

080M36

?

XC 38

35X

5132

34Cr4

?

?

?

?

?

35XM

?

34CrMo4

?

?

?

?

?

40

1040

C40
СК40

S 40C

?

080A40
060A40

?

XC 42

40X

5140

41 Cr 4

S Gr 440

?

530A40
530M40

?

42C4

40Х13

?

X38Cr13
X39Cr13
X46Cr13

SUS 420J2

?

420S45

X 40 Cr 14
Х 46 Кр 13

Z 38 C 13 M
Z 40 C 13
Z 40? 14
Z 44 C 14
Z 50 C 14

40Х2Н2МА

4340
SA-29 марка 4340

40 NiCrMo 6

СНСМ 439
СТПТ 38

40CrNiMoA
ML40CrNiMoA

818 м 40

?

?

40XH

3135
3140

40Ni Cr 6

?

?

640M40

?

?

40ХН2МА

9840

36 CrNiMo 4

?

?

36 CrNiMo 4

36 CrNiMo 4

36 CrNiMo 4
40 NCD 3

45

1045
A 107
А 29 1044
SA-29 1044

С 45
Ск 45
Cq 45

S 45C
СВРЧ55К

ML45

080M
080M46

?

XC48

45Г

1045
А 108 1045
А 29 1045
А 311 1045
А 576 1045
SA-29 1045
SA-311 1045

C45E
Ск 45
GS-Ck 45

S 45 C
С 48 К

45
ZG310-570 (ZG 45)

C 45 E

C 45 E

C 45 E
ХС 45

45X

5145

?

?

?

?

?

?

50

C1050
А 108 1050
А 29 1050
А 311 1050
А 510 1050
А 576 1050
SA-29 1050
SA-311 1050

C50E
СК50

?

50

080M50
С 50 Е

C50E

C50E
XC50

50X

5147

?

?

?

?

?

?

55

C1055
А 29 1055
А 576 1055
SA-29 1055

C55
Ск 53

S 55 C
S 55 C-CSP

?

070 М 55
С 55
En9
En9K

К 55

AF 70
С 54
К 55

60
60Г

C1060
А 29 1060
А 576 1060
SA-29 1060

К 60

S 58 C
S 60 C-CSP
С 65 C-CSP

?

060 А 62
С 60
CS 60
ТН ВЭД 60

К 60

К 60

Ст0
Ст1кп

A283 Класс A

S185 / Fe 310-0
Ст33

СС 330

Q195
Q195-F
Q195-Z
Q195-b

HR 15

Ю 185

?

Ст2пс
Ст2сп

A53 Gr A
A192 Gr A

Ст35

?

Q215B
Q215B-F
Q215B-Z
Q215B-b

S360

?

?

Ст3кп

А 107
A283 Класс C
SA-283 C

США 37-2
США 37-2 Г
РСТ37-2

?

A3
Q235A
Q235A-F
Q235A-Z
Q235A-b

?

?

?

Ст3сп

A 414 Класс A
A 570 класс 36

S235J2G3 / Fe 360 ​​D1
Ул. 37-3
Ст 37-3 Г
УЗСт 37-2

SS34

?

HS 37/23
S 235 J 2 G 3
40C
BS4360

S235J2G3

S235J2G3
Э 24-2НЕ

Ст5сп

A 570 Марка 50

ул 50-2

СС 50

?

?

?

? 50-2

Ст6пс
Ст6сп

A 572 Класс 65

E335 / Fe 590-2
Ул. 60-2
Ст 60-2 Г

SM 570
СМ 58

?

55 С
Е 335

E 335
Fe 590

E 335

ГОСТ 11530 93 Болт стыковой.Болты для стыков рельсового пути. Технические условия. Термины и определения

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БОЛТЫ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО СОЕДИНЕНИЯ
ЖЕЛЕЗНАЯ ДОРОГА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ 9

0 9399 9

000 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТА Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

Наименование государства

Название национального органа по стандартизации

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Кыргызстан

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Туркменглавская государственная инспекция

Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 11530-93 вступил в силу непосредственно как государственный стандарт Российской Федерации с 01.01.95 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 11530-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.05

Настоящий стандарт распространяется на болты с полукруглой головкой и овальной головкой класса точности С, применяемые для крепления с двуглавыми накладками стыков железнодорожных рельсов типов Р38, Р43, Р50, Р65 и Р75, а также на болты с уменьшенная высота овальной горловины для изоляции стыков этих типов рельсов....

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

При поставке болтов на экспорт в виде отдельных изделий необходимо учитывать требования настоящего стандарта и ГОСТ 16018.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице. 1.

Исполнение 1

Исполнение 2

R = К ; д 1 » d Среда , d Среда - средний диаметр резьбы

Таблица 1

D (предварительное выключение ± 1.25)

TO (предварительное отключение ± 0,9)

Допуск симметрии головки относительно оси стержня в диаметральном отношении, не более

В

Пред. Выкл. -1,0

В 1

S (предыдущий выкл -2.1)

Пред. Выкл. -1,8

ч 1

r 1 , не менее

b (предыдущий выкл +6)

Шаг резьбы, P

L производительность (предварительное выключение +6)

Примеры условных обозначений

Болт класса точности C, исполнение 1, диаметр резьбы d = 24 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, длина 150 мм, класс прочности 8.8, из стали марки 35:

Болт M 24-8 г ´ 150.88.35 ГОСТ 11530-93

То же, исполнение 2, длина 160 мм, класс прочности 10.9 из стали 40Х:

Болт 2 М 24-8 г ´ 160.109.40 Х ГОСТ 11530-93

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Болты для стыков рельсов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 1759.0.

2.2. Болты должны изготавливаться класса прочности 8.8 по ГОСТ 1759.4 из стали марки 35 и класса прочности 10.9 по ГОСТ 1759.4 из стали марки 40Х или других марок, обеспечивающих болты с классами прочности 8.8 и 10.9.

2.3. Резьба - по ГОСТ 24705.

2.4. Поле допуска 8g - по ГОСТ 16093 допускается поле допуска 8h.

2.5. Допускается закругление кромок головки радиусом до 1,5 мм, не допускающее выхода диаметра головки за пределы предельных отклонений, заусенца или раструба до 1.Размером 5 мм, расположен по периметру головки болта перпендикулярно его оси.

2.6. Допуск отклонений формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 1759.1.

2.7. Допустимые дефекты поверхности болтов - по ГОСТ 1759.2.

2.8. Вес болтов указан в приложении.

2.9. Болты должны комплектоваться гайками по ГОСТ 11532.

Допускается комплектовать болты М22 гайками по ГОСТ 16018.

Допускается упаковка болтов вместе с гайками одного типоразмера в тару.

2.10. Головка каждого болта должна быть промаркирована товарным знаком или символом производителя.

На болтах класса прочности 10.9 дополнительно наносится буква «П».

Размеры маркировочных знаков устанавливаются производителем.

2.11. Маркировка должна быть хорошо видна невооруженным глазом независимо от качества отделки поверхности.

2.12. Упаковка болтов и маркировка контейнеров - по ГОСТ 18160.

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769 для изделий класса точности С.

3.2. Испытания механических свойств болтов следует проводить по требованию потребителя по ГОСТ 1759.4.

3.3. 5 болтов должны быть испытаны на предел прочности при растяжении разрушающим методом, а 8 болтов из представленной партии должны быть испытаны неразрушающим контролем.

4. СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Болты контроля внешнего вида следует изготавливать без использования увеличительных устройств.

4.2. Методы контроля размеров - по ГОСТ 1759.1.

4.3. Контроль дефектов поверхности - по ГОСТ 1759.2.

4.4. Контроль предела прочности при растяжении - по ГОСТ 1497 и п. 6.2 ГОСТ 1759.4.

4.5. Определение ударной вязкости - по ГОСТ 9454 и п. 6.6 ГОСТ 1759.4.

4.6. Считается, что болт выдержал испытание на растяжение, если разрушение происходит вдоль стержня или резьбы, но не в месте соединения головки со стержнем под нагрузками, указанными в таблице. 2.

таблица 2

Диаметр резьбы болта

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов классов прочности. Н (кгс)

5.ТРАНСПОРТИРОВКА

Транспортировка болтов вместе с гайками должна осуществляться любым видом транспорта, кроме железнодорожных платформ.

Допускается транспортировка болтов без упаковки в тару.

ПРИМЕНЕНИЕ

Артикул

Теоретическая масса 1000 болтов для стыков рельсов, кг

Таблица 3

Примечание. Масса болтов определяется исходя из номинальных размеров и плотности стали 7850 кг / м 3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

2.2, 3.2, 4.4, 4.5

Номер позиции

ГОСТ 1497-84

ГОСТ 9454-78

ГОСТ 11532-93

ГОСТ 16018-79

ГОСТ 16093-81

ГОСТ 17769-83

ГОСТ 18160-72

ГОСТ 24705-81

Железнодорожное машиностроение.ГОСТ 11530-93 - Болты для стыков железнодорожных путей. Технические условия ... ОКС: Железнодорожное оборудование, Рельсы и комплектующие железных дорог ... ГОСТы. Болты для стыков рельсового пути. .... class = text>

GOST 11530-93

ГОСТ 11530-93
Группа Д55

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БОЛТЫ РЕЙКИ ЖЕЛЕЗНЫЕ

Технические условия

Болты стыковые рельсовые. Технические условия

ISS 45.080
OKP 12 9600

Дата введения 01.01.1995

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТО Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
Проголосовали за принятие:

Название государства

Название национального органа по стандартизации

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Кыргызстан

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Туркменглавская государственная инспекция

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации №160 от 2 июня 1994 г., с 1 января 1995 г. введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 11530-93 в качестве государственного стандарта Российской Федерации.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 11530-76
5 ПОВЕРНУТЬ. Июль 2006 г.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

Номер позиции

ГОСТ 1497-84

ГОСТ 1759.0-87

ГОСТ 1759.1-82

ГОСТ 1759.2-82

ГОСТ 1759.4-87

2.2, 3.2, 4.4, 4.5

ГОСТ 9454-78

ГОСТ 11532-93

ГОСТ 16018-79

Часть вводная, 2.9

ГОСТ 16093-2004

ГОСТ 17769-83

ГОСТ 18160-72

ГОСТ 24705-2004

Настоящий стандарт распространяется на болты с полукруглой головкой и овальной головкой класса точности С, применяемые для крепления с двуглавыми стыковыми накладками железнодорожных рельсов типов Р38, Р43, Р50, Р65 и Р75, а также на болты с уменьшенная высота овальной горловины для изоляции стыков этих типов рельсов....
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
При поставке болтов на экспорт в виде отдельных изделий необходимо учитывать требования настоящего стандарта и ГОСТ 16018.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1 Конструкция и размеры

1.1 Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным на рисунке и в таблице 1.

Heck. Исполнение 1

Исполнение 1

Heck.Исполнение 2

Исполнение 2

; , - средний диаметр резьбы

Таблица 1

(предварительное отключение ± 1,25)

(предварительное отключение ± 0,9)

Допуск симметрии головки относительно оси стержня в диаметральном отношении, не более

Пред. Выкл. -1.0

(предыдущий выкл -2,1)

Пред. Выкл. -1,8

1-2

Не менее

(предыдущий выкл +6)

Шаг резьбы,

Выступления (pre-off +6)

Примеры условных обозначений
Болт класса точности C, исполнение 1, диаметр резьбы 24 мм, с крупной резьбой, с полем допуска 8 г , длина 150 мм, класс прочности 8.8, из стали марки 35:

Болт М24-8гх150.88.35 ГОСТ 11530-93

То же, исполнение 2, длина 160 мм, класс прочности 10.9 из стали марки 40Х:

Болт 2М24 -8gх160.109.40X ГОСТ 11530-93

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2 Технические требования

2.1 Болты для стыков рельсов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 1759.0.

2.2 Болты должны изготавливаться класса прочности 8.8 по ГОСТ 1759.4 * из стали 35 и класса прочности 10.9 по ГОСТ 1759.4 * из стали 40Х или других марок, обеспечивающих болты с классами прочности 8.8 и 10.9.
________________
* Документ не действует на территории РФ. Действует ГОСТ Р 52627-2006, далее по тексту. - Примечание производителя базы данных.

2.3 Резьба - по ГОСТ 24705.

2.4 Зона допуска 8 г - по ГОСТ 16093 допускается поле допуска 8h.

2,5 Допускается скругление кромок головки радиусом до 1,5 мм, не выводящее диаметр головки за пределы предельных отклонений, заусенец или раструб размером до 1,5 мм, расположенный по периметру головки. головка болта перпендикулярна его оси.

2.6 Допуск отклонений формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 1759.1 *.
________________
* Документ не действует на территории РФ.Действует ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009, далее по тексту. - Примечание производителя базы данных.

2.7 Допустимые дефекты поверхности болтов - по ГОСТ 1759.2 *.
________________
* Документ не действует на территории РФ. Действует ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009, далее по тексту. - Примечание производителя базы данных.

2,8 Масса болтов указана в приложении.

2.9 Болты должны комплектоваться гайками по ГОСТ 11532.
Допускается комплектовать болты М22 гайками по ГОСТ 16018.
Допускается упаковка болтов вместе с гайками одного типоразмера в тару.

2.10 Головка каждого болта должна быть промаркирована товарным знаком или символом производителя.
На болтах класса прочности 10.9 дополнительно наносится буква «П».
Размеры маркировочных знаков устанавливаются производителем.

2.11 Маркировка должна быть отчетливо видна невооруженным глазом независимо от качества обработки поверхности.

2.12 Упаковка болтов и маркировка тары - по ГОСТ 18160.

3. ПРИЕМКА

3 Приемка

3.1 Правила приемки - по ГОСТ 17769 * для изделий класса точности С.
________________
* Документ не действует на территории РФ. Действует ГОСТ Р ИСО 3269-2009.- Примечание производителя базы данных.

3.2 Испытания механических свойств болтов следует проводить по требованию потребителя по ГОСТ 1759.4.

3.3. 5 болтов должны быть испытаны на предел прочности при растяжении методом разрушающего контроля, а 8 болтов из представленной партии должны быть испытаны методом неразрушающего контроля.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4 Методы контроля

4.1 Проверка внешнего вида болтов должна производиться без использования увеличительных устройств.

4.2 Методы контроля размеров - по ГОСТ 1759.1.

4.3 Контроль дефектов поверхности - по ГОСТ 1759.2.

4.4 Контроль предела прочности при растяжении - по ГОСТ 1497 и п. 6.2 ГОСТ 1759.4.

4.5 Определение ударной вязкости - по ГОСТ 9454 и п. 6.6 ГОСТ 1759.4.

4.6 Считается, что болт выдержал испытание на растяжение (), если разрушение происходит вдоль стержня или резьбы, но не в месте соединения головки со стержнем под нагрузками, указанными в таблице 2.

таблица 2

Диаметр резьбы болта

Минимальная разрывная нагрузка для болтов классов прочности, Н (кгс)

315000 (32100)

367000 (37400)

477000 (48600)

5.ТРАНСПОРТИРОВКА

5 Транспорт

Транспортировка болтов вместе с гайками должна осуществляться любым видом транспорта, кроме железнодорожных платформ.
Допускается транспортировка болтов без упаковки в таре.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Теоретическая масса 1000 болтов для стыков рельсов, кг

ПРИМЕНЕНИЕ
(справка)

Таблица 3

Размеры болтов

Примечание - Масса болтов определяется исходя из номинальных размеров и плотности стали 7850 кг / м.

ГОСТ 11530-2014

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БОЛТЫ ДЛЯ РЕЛЬСНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Технические условия

Болты стыковые рельсовые. Технические условия

Дата введения 2015-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1 .2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ФГБОУ ВО ВУЗ образование «Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I» (ФГБОУ ВПО «ПГУПС»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 «Железнодорожный транспорт»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и Аттестация (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46-2014)

Проголосовали за принятие стандарта:

Краткое название страны по МК (ISO 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

Азстандарт

Армения

Министерство экономики Республики Армения

Беларусь

Государственный стандарт Республики Беларусь

Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

Кыргызстандарт

Молдова

Молдова-Стандарт

Россия

Росстандарт

Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгослужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

Узстандарт

Украина

ГТСП Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 февраля 2015 г. N 84 с 1 июля 2015 г. введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 11530-2014 как национальный стандарт Российской Федерации.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 11530-93

Информация об изменениях настоящего стандарта публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и дополнений - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе информационной системы общего пользования «Национальные стандарты» - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1 область применения

1 область применения

Настоящий стандарт распространяется на болты с круглой и овальной головками (далее - болты) класса точности С по ГОСТ 1759.1 *, применяется для крепления двуглавыми стыковыми накладками железнодорожных рельсов типов Р38, Р43, Р50, Р65 и Р75, а также болтов с уменьшенной высотой овальной головки для изоляции стыков указанных типов рельсов и рельсов. устанавливает для них технические условия.
________________
ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 «Крепежные изделия. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С».

2 Нормативные ссылки

В этом стандарте используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014-78 одна система защиты от коррозии и старения. Временная антикоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и выпуска продукции. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и винты. Допуски.Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей

ГОСТ 1759.2-82 (СТ СЭВ 2179-80) Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля *
________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009

ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898 / 1-78) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 5378-88 (СТ СЭВ 850-87) Транспортиры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы.Метод испытаний на удар при низких, комнатных и высоких температурах

ГОСТ 15150-69 Машины, устройства и другие технические изделия. Версии для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1: 1998, ИСО 965-3: 1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Просадки посадок

ГОСТ 17769-83 (ИСО 3269-99) Крепежные изделия.Правила приемки *
________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3269-2009

ГОСТ 18160-72 Крепежные изделия. Упаковка. Маркировка. Транспортировка и хранение

ГОСТ 18321-73 (СТ СЭВ 1934-79) Статистический контроль качества. Методы случайной выборки штучной продукции

ГОСТ 24705-2004 (ISO 724: 1993) Основные стандарты взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24997-2004 (ИСО 1502: 1996) Калибры для метрической резьбы.Допуски

Примечание - При использовании данного стандарта рекомендуется проверять действительность стандартных образцов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному индексу. «Национальные стандарты», опубликованные по состоянию на 1 января текущего года, и выпуски ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если эталонный стандарт заменен (изменен), то при использовании этого стандарта следует следовать заменяющему (измененному) стандарту.Если ссылочный стандарт аннулируется без замены, то положение, в котором дается ссылка на него, применяется в той степени, которая не влияет на эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяется следующий термин с соответствующим определением:

владелец инфраструктуры железнодорожный транспорт: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющее инфраструктуру железнодорожного транспорта общего пользования на праве собственности или иных правах и оказывающее услуги по ее использованию на основании договора.

4 Конструкция и размеры

4.1 Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным на рисунке 1.

; , - средний диаметр резьбы

* Размеры, в том числе подлежащие контролю при подтверждении минимально необходимых требований безопасности.

Рисунок 1 - Конструкция и размеры болтов: а) исполнение 1; б) исполнение 2.

Таблица 1 - Размеры болтов

В миллиметрах

Размеры болтов

Диаметр резьбы

(максимальное отклонение от минус 1.25 плюс 1,25)

(максимальное отклонение от минус 0,9 до плюс 0,9)

Допуск симметрии головки относительно оси стержня в диаметральном отношении, не более

максимальное отклонение до минус 1,0

(максимальное отклонение до минус 2.1)

максимальное отклонение до минус 1,8

от 1 до 2

Не менее

(предельное отклонение до 6)

Шаг резьбы,

(предельное отклонение до 6)

версия 1

версия 2

Примеры условного обозначения: Болт класса точности С, исполнение 1, диаметр резьбы d = 24 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, длина 150 мм, класс прочности 8.8, из стали марки 35:

Болт M24-8g 150,88,35

То же, исполнение 2, длина 160 мм, класс прочности 10.9 из стали марки 40Х:

Болт 2М24-8g 160.109.40X

5 Технические требования

5.1 Основные характеристики, требования к материалам

5.1.1 Допустимые дефекты поверхности болтов - по ГОСТ 1759.2 *.
________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 «Крепежные изделия. Поверхностные дефекты. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения».

5.1.2 Допускается закругление кромок головки радиусом до 1,5 мм, не выводящее диаметр головки за пределы предельных отклонений, заусенец или раструб размером до 1,5 мм, расположенный по периметру головка болта перпендикулярна его оси.

5.1.3 Болты изготавливаются класса прочности 8.8 по ГОСТ 1759.4 из стали марки 35, класса прочности 10.9 - по ГОСТ 1759.4 из стали марки 40Х или других марок, обеспечивающих болты с классами прочности 8.8 и 10.9.

Минимальные разрушающие нагрузки на растяжение для болтов показаны в таблице 2.

Таблица 2 - Нагрузки

B N (кгс)

(29900)

Диаметр резьбы болта

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов классов прочности, Н (кгс)

252000 (25700)

315000 (32100)

2

367000 (37400)

381000 (38800)

477000 (48600)

5.1.4 Резьба - по ГОСТ 24705. Поле допуска по ГОСТ 16093. По согласованию с собственником инфраструктуры железнодорожного транспорта допускается поле допуска .

5.1.5 Допуск отклонений формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 1759.1.

5.1.6 Теоретическая масса болтов приведена в Приложении A.

5.2 Маркировка

5.2.1 На головке каждого болта должна быть проставлена ​​отметка, содержащая товарный знак или символ производителя.

На болтах класса прочности 10.9 наносится дополнительная буква «НС» .

Высота маркировки не менее 8 мм, толщина не менее 1 мм, а вогнутость не менее 0,5 мм.

5.2.2 Нанесенная маркировка должна быть четко различима без использования увеличительных устройств, независимо от качества отделки поверхности.

5.3 Упаковка

Упаковка болтов и маркировка тары - по ГОСТ 18160.

6 Правила приемки

6.1.1 Для контроля соответствия болтов требованиям настоящего стандарта проводятся испытания:

- приемочные испытания;

- типовая.

6.1.2 Приемка болтов осуществляется службой технического контроля завода-изготовителя. Приемка осуществляется по результатам приемочных испытаний.

Приемочные испытания проводятся по ГОСТ 15.309. Болты, принятые службой технического контроля завода-изготовителя, по запросу передаются на приемочный контроль представителю заказчика.

Результаты приемки болтов должны храниться у производителя не менее трех лет со дня их изготовления.

6.2 Текущие испытания

6.2.1 Приемочные испытания болтов проводятся партиями. Партия должна состоять из болтов, изготовленных по одному технологическому процессу, одинаковой конструкции, из металла одинаковой плавкости и предъявленных к приемке по одному документу.

По согласованию собственника инфраструктуры железнодорожного транспорта и производителя допускается комплектование партии болтов одного типоразмера, изготовленных по одному технологическому процессу, без учета принадлежности к одной плавке.

Правила приемки и размер партии по ГОСТ 17769 СО ... 5 болтов испытаны на предел прочности (5.1.3) разрушающим методом, 8 болтов из представленной партии - неразрушающим. тестовое задание.
________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3269-2009 «Крепежные изделия. Приемочный контроль».

6.2.2 Отгружаемые партии болтов должны сопровождаться сертификатом качества с указанием:

- наименование или товарный знак производителя и его адрес;

- размер болта;

- марка стали, класс прочности;

- вид временной антикоррозийной защиты и периода защиты;

- номер партии;

- количество болтов в каждой партии и общее количество болтов в штуках;

- результаты приемки.

Допускается занесение в паспорт качества дополнительных сведений, не противоречащих требованиям настоящего стандарта.

Паспорт качества должен быть подписан представителями службы технического контроля.

6.2.3 Показатели и порядок приемочных испытаний приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Показатели и порядок приемочных испытаний

Управляемый параметр

Пункт, подпункт стандарта, содержащий требования, проверяемые при приемочных испытаниях

Метод управления

1 Внешний вид

5.1.2, 5.1.5

2 Размеры

3 Качество поверхности

4 Механические свойства

5 Маркировка

5.2.1, 5.2.2

6.3 Типовые испытания

6.3.1 Типовые испытания проводятся в случае изменения технологического процесса изготовления болтов, а также в случае изменения используемых материалов.

6.3.2 Порядок проведения типовых испытаний и оценки результатов по ГОСТ 15.309 (приложение А).

7 Методы контроля

7.1 Проверка размеров (см. 4.1), внешнего вида болтов (см. 5.1.2), формы и расположения поверхностей (см. 5.1.5) осуществляется без использования увеличительных устройств. с помощью штангенциркуля типа ШЦ-II по ГОСТ 166 п.6.2 (ISO 898-1: 1999) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний.

7.5 Контроль нанесенной маркировки (см. 5.2.1, 5.2.2) осуществляется визуально, без использования увеличительных устройств.

7.6 В целях обязательного подтверждения соответствия из партии, прошедшей приемочные испытания, комплектуется образец «слепым» методом отбора по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4), образец размером по ГОСТ 17769 * для изделий класса точности СО .
________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3269-2009 «Крепежные изделия. Приемочный контроль».

Количество болтов для испытаний на разрыв (см. 5.1.3) при разрушающем контроле - 2 болта, при неразрушающем контроле - 4 болта из представленной партии.

8 Транспортировка и хранение

8.1 Транспортировка болтов без упаковки в контейнерах на железнодорожных платформах не допускается.

8.2 При хранении болты консервируют по ГОСТ 9.014 на срок, обеспечивающий защиту от коррозии не менее 1 года.

8.3 Условия хранения болтов - 6 по ГОСТ 15150.

9 Гарантии производителя

Гарантийный срок службы не менее 100 млн брутто тонн пропущенного груза, но не более трех лет со дня сдачи груза. лежал на дороге.

Приложение А (справочное)

Таблица А.1 - Теоретическая масса 1000 болтов для стыков рельсов

В килограммах

Размеры болтов

Примечание - Масса болтов определяется исходя из номинальных размеров и плотности стали 7850 кг / м.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *