Обогащение марганцевых руд — Способ обогащения марганцевой руды
Грубое обогащение по сильному магниту
Синьхай первым начерно удалит примесь марганцевой руды по сильному магнитному сепаратору специально для марганцевой руды.Спиральный классификатор классифицирует грубый концентрат. Грубый хвост прямо войдёт в сгустителе хвоста.
Классифиция
Придонную пульпу обогатит магнитный сепаратор, сливающую пульпу сгущает сгуститель.
Качественное обогащение по средному магниту
Качественный хвост войдёт в сгустителе хвоста, концентрат сольётся с придонной пульпою сгустителя.
Сгущение
Сливающая пульпа сгустителя войдёт в оборотной системе,придонная пульпа сгустителя сольётся с концентратом, становится окончательным концентратом.
В некотором Синьхайского объекте обогащения марганцевой руды,марганцевая руда главно состоит из родохрозита и кальции родохрозита, во-вторых, марганцовый кальцит.Жильные минералы включают кварц, халцедон, уголь и глина. Синьхай берёт подряд на производственный процесс горный и дизайн. Используется объединённая технолония обогащения грубое обогащение по сильному магниту + качественное обогащение по средному магниту, содержание концентрата марганцевой руды составило 38%, извлечение составило 74%.
Практический пример 2
Согласно по фактическому спросу клиента и свойству рудное, Синьхай работает под предложением клиентам специального, лучшего и высокоэффективного оборудования и обслуживания. Мы надёжной техникой поставим высокоэффективный и экономный вариант решения под заказ, включая монтаж и пуско-наладку, подготовку клиента, ремонт оборудования, поставку деталей, инженерного советника и действие рудника и другие.Синьхай завершил проектирование и реконструкцию марганцы производственной линия в стране и за рубежом, в том числе самый представительный является некоторый объект, которую Синьхай работал за рубежом.Руда там высокофосфористая,высококремнезёмистая и маложелезистая, марганцевой руды около 20%, главно состоит из родохрозита, вредные элементы является в виде апатита.Жильные минералы главно включают кварц и глина.Технологическая линия для обогащения марганцевой руды очень успешный в этой шахте, содержание концентрата марганцевой руды составило 35%, извлечение составило 76%.
Компания НПК ГРАВИКОН предлагает комплесные решения «под ключ» по обогащению маргнцевых руд на базе как классических водно-пульсационных отсадочных машин, так и отлично зарекомендовавших себя при обогащении марганца отсадочных машин с подвижным решетом.
Комплекс состоит из дробильно-сортировочного и обогатительного участков. Дробильно-сортировочный участок предполагает двухстадийное дробление, вывод из процесса обогащения класса «минус» 2 мм ввиду его низкой ликвидности и подачу исходного материала 2-10..40мм на модуль обогащения. Оптимальная крупность исходного определяется по результатам лабораторных исследований на обогатимость. Модуль обогащения производит разделение исходного с получением трех продуктов: концентрат 1го сорта, концентрат 2го сорта и хвосты. Как опция возможна установка подмодуля перечистки для доводки концентрата 2го сорта до 1го. Всё зависит от ограничивающих параметров: плановая рентабельность и допустимое содержание Mn на борту.
При наличии в исходном материале, например, барита — комплекс дооснащается подмодулем магнитной сепарации для получения двух товарных продуктов. Так как стоимость марганцевой руды определяется ценой за процент содержания марганца в концетрате с содержанием Mn 37% (Manganese Ore Index 37% Price) и за последние годы c 2015 и по настоящее время колеблется в очень широком диапазоне 1,2..8$ ($ per dmtu of metal contained), то и окупаемость проектов по добыче и обогащению марганца может иметь различные сроки. Колебание цены от региона к региону тоже имеет место. Для примера, по состоянию на 03 августа 2020го цена на условиях FOB Port Elizabeth составляла 3,85$ за процент (1т 37% Mn — 142,5$).
Экономика добычи и обогащения марганцевой руды в первом приближении следующая (со всеми производственными затратами: транспорт, техника, электроэнергия, зарплата, расходные материалы и т.д.):
— затраты на добычу открытым способом — 5..6$ на тонну исходного;
— затраты на добычу шахтным способом — 15..20$ на тонну исходного;
— затраты на обогащение — до 3$ на тонну исходного;
Итого в общем случае затраты на тонну концентрата Mn 37%:
— 13..30$ при карьерной добыче;
— 45..75$ при шахтной.
Первый наш опыт обогащения марганцевых руд уходит истоками в разработки проектно-конструкторского института «Гипромашуглеобогащение», выходцами из которого мы и являемся, когда сотрудниками компании ГРАВИКОН на Ордженикидзевском ГОКе (обогатительная фабрика Чкаловская) были внедрены только недавно ставшие серийными отсадочные машины МО208 из типоразмерного ряда МО (1987..88 г.г.), пришедшего на смену старой серии отсадочных машин ОМ (12; 18; 24).
В конце 90х г.г. нами под руководством к.т.н.Руля Александра Сергеевича и при активном содействии ведущих специалистов и обогатителей Марганецкого ГОКа (главный обогатитель Болобан Борис Алексеевич и его коллеги) была разработана, со временем модернизирована и внедрена
серия отсадочных машин с подвижным решетом (ОМПР). Как показала практика, отсадочные машины с подвижным решетом при обогащении марганцевых руд показали значительно лучшие количественно-качественные показатели по сравнению с классическими отсадочными машинами (фактор разделения выше на 30%). Разработка получилась на столько удачной, что и спустя годы Марганецкий ГОК расширял и обновлял свой парк этого оборудования.Старая водно-пульсационная ОМ в конце цикла эксплуатации на обогащении марганцевых руд:
Монтаж новой ОМ с подвижным решетом:
Со временем на основе накопленного опыта мы провели модернизацию ОМПР, заменили механизм пульсаций что положительно сказалось на стабильности работы машины. Сейчас в стадии разработки находится новая ОМПР с электрическим приводом, что позволит отказаться от компрессора высокого давления (6 атм), который необходим для традиционных ОМПР.
Усовершенствованные отсадочные машины с подвижным решетом нашли применение не только для марганцевых руд, но и при обогащении аллювиальных месторождений в условиях Африки (Либерия, Гвинея).
Наши отсадочные машины работают на обогащении марганца не только в Украине, но и
в Республике Казахстан. Именно по инициативе наших казахских коллег-ведущих технологов отрасли наши машины были усовершенствованы и получили модуль безэлеваторной разгрузки. При всех достоинствах элеваторов они: а) дороги; б) сложны в обслуживании, особенно при необходимости замены направляющих. Наше решение позволило отказаться от громоздких «демидовских» механизмов (элеваторов), увеличить надежность, снизить эксплуатационные затраты и сократить время на регламентное обслуживание и ремонт.
При обогащении марганцевых руд на этапе принятия решения важное значение имеет исследование на обогатимость. Ярким примером почему является следующий случай. В 2008 г. правительство Грузии проводило тендер по продаже концессий на разработку участков Шкмерского месторождения. Как известно, в Грузии давно и успешно разрабатывается Чиатурское месторождение марганца. К нам обратилась тбилисская компания «МЕТЭКС», которая планировала приобрести лиценцию и начать переработку марганцевой руды. И окисленные, и карбонатные руды представленные ими на исследования (представительные пробы из 55 скважин) визуально даже с точки зрения ведущих специалистов отрасли выглядели весьма похожими на руды Марганецкого месторождения и должны были хорошо обогащаться. Однако, исследования на обогатимость показали практически отсутствие разделения исходного по слоям: в концентрате содержание Mn составляло всего 21% (на 0,5..1% выше,чем в хвостах — т.е. в районе статистической погрешности). И углублённые исследования это подтвердили — в рудах Шкмерского месторождения вкрапления Mn имеют очень небольшой размер и равномерно распределены по руде, что делает ее обогащение нерентабельным и нецелесообразным. По крайней мере, на тех участках месторождения, которые были предложены к покупке.
Еще одним примером, когда исследования на обогатимость не только желательны, но и необходимы, является обогащение марганцево-баритных руд. Такие руды наряду с манганитом содержат барит и, зачастую, гематит. Ввиду близости плотностей барита и манганита, а так же слабомагнитных свойств манганита и гематита, получение чистых товарных продуктов экономически целесообразными методами может представлять определенную трудность. У нашей компании есть технологический решения и опыт обогащения и таких материалов.
Если у вас есть задачи по комплексному обогащению марганцевых руд (включая отвалы с низким содержанием Mn) мы готовы провести лабораторные исследования вашего исходного материала на обогатимость, оценить количественно/качественные показатели обогащения в условиях промышленной эксплуатации, капитальные затраты, себестоимость переработки и спроектировать оптимальную технологическую схему исходя из ваших условий и задач.
Mn Казахстан |
Mn (карбонатная) Украина |
Mn Грузия |
Mn Иран |
Рациональное применение магнитной сепарации при обогащении марганцевых руд
В.Ф. Бызов, академик Академии горных наук Украины
Н.К. Воробьёв, член-корреспондент Академии горных наук Украины
Вещественный состав марганцевых руд в Украине весьма сложный и разнообразный. Руды подразделяются на три типа: окисные, смешанные и карбонатные, которые, в свою очередь, подразделяются на ряд минеральных подтипов: псиломелановые, псиломелан-пиролюзит-манга-нитовые, манганокальцит-кальциево-родохрозитовые и многие другие. По текстурно-структурным свойствам они подразделяются на: конкреционно-слоистые, кусково-желва-ковые, землистые и другие менее распространенные. Раскрытие минералов в рудных стяжениях наблюдается в крупности менее 3 мм.
Основные марганецсодержащие минералы — псиломелан (МnО•МnO2•Н2O) и манганокальцит [(Мп,Са)СО3] — имеют непостоянный химический состав, при этом содержание марганца в их чистых разностях изменятся от 35% до 60% и от 7% до 25%, соответственно. Пиролюзит (МпО2) и манганит (Мn20з•Н20) имеют постоянный химический состав, а содержание марганца в их чистых разностях достигает 60%.
Фосфор в марганцевых рудах практически в полном объеме связан с рудными и породными минералами. Фосфорный модуль (отношение фосфора к марганцу) наиболее высокий в карбонатных минералах, чуть ниже в рыхлых разностях оксидных минералов (в основном, псиломелане) и ниже в пиролюзите и манганите.
Особенности вещественного состава марганцевых руд, различная обогатимость текстурно-минеральных разновидностей и условия их залегания на месторождениях предопределили принципиальный подход к отработке запасов руд и последовательности развития схем обогащения от простейших, включающих операции дробления и промывки, до разветвленных гравитационно-магнитно-флотационных. Это позволяло в условиях постоянного ухудшения вещественного состава добываемого сырья поддерживать на высоком уровне извлечение марганца в концентраты при незначительном снижении их качества. Принципиальная схема обогащения приведена на рис. 1.
Истощение запасов богатых легкоо-богатимых окисных руд и возрастающие объемы производства концентратов вызвали необходимость вовлечения в переработку бедных труднообогати-мых окисных, а также смешанных и карбонатных руд. Это привело к значительному повышению себестоимости передела обогащения. Комбинаты были вынуждены исключить из схем операции дообогащения, что, как следствие, привело к резкому возрастанию в концентратах кремниевого модуля (отношение диоксида кремния к марганцу). Снижение в добываемой руде доли пиролюзита и манганита привело к значительному снижению выхода малофосфористых концентратов.
Снижение качества концентратов привело к ряду негативных явлений в ферросплавном производстве: снижению извлечения марганца в сплавы и производительности печей, повышению энергозатрат, обострению проблемы выплавки малофосфористых ферросплавов.
Таким образом, к настоящему времени в марганцеворудной подотрасли возникла ситуация, требующая создания новой технологии обогащения, обеспечивающей глубокое обескремнивание руды и обесфосфоривание концентратов.
Результаты исследований по обесфосфориванию
Для изучения кинетики выщелачивания использовались мономинеральные фракции оксидных рудных минералов и манганокальцита. В экспериментах применялась слабоконцентрированная серная кислота (3.7%).
В результате исследований (рис. 2) определено, что процесс выщелачивания протекает в две фазы. В первой фазе массовая доля марганца в осадке незначительно возрастает у оксидных минералов и значительно снижается у карбонатов. Массовая доля фосфора в осадке снижается у пиролюзита в 2 раза; псиломелана в 1.7; манганита в 3, у карбонатов 1.2 раза. Извлечение марганца в раствор не превышает 6-8% у оксидных минералов и до 28% у карбонатов. Извлечение фосфора в раствор минимальное из карбонатов, максимальное из манганита и пиролюзита. Фосфорный модуль у выщелоченных пиролюзита, манганита, и псиломелана снижается, у карбонатов возрастает.
Фазовые анализы растворов и осадков показали, что скорость растворения фосфатов кальция ниже, чем карбонатов марганца и выше, чем у двухвалентного марганца. Поэтому при выщелачивании концентратов, содержащих значительное количество карбонатов, целесообразно резко увеличивать расход кислоты, так как в противном случае имеет место лишь декарбонизация осадков либо перевод карбонатов в гипс. Более целесообразным является селективное разделение карбонатных и оксидных минералов перед обесфосфориванием.
На втором этапе исследований на выщелачивание подавались камерные (окисные) продукты пенной сепарации шламов. К этим продуктам шихтовались в разных количествах пенные (карбонатные) продукты. Результаты экспериментов показали следующее. Из камерного продукта, имеющего фосфорный модуль 0.0068, при выщелачивании получен осадок с модулем 0.0044; при добавке к камерному продукту 10% пенного — фосфорный модуль увеличился до 0.0047, при добавке 20% — до 0.0057.
Таким образом, результаты исследований подтвердили вывод о необходимости селективного разделения минералов перед обесфосфориванием.
Минералогические исследования выщелоченных осадков показали в них увеличение пустой породы как за счет высвободившегося из разрушенных агрегатов кварца, так и за счет образования гипса. При магнитном обогащении выщелоченных осадков получены концентраты с кремниевым модулем на уровне 0.25…0.27 и фосфорным — 0.0033…0.0036.
Результаты исследований по селективной флотации магнитных промпродуктов
Исследования по флотируемости позволили определить, что сорбционная активность минералов не может быть критерием их флотируемости. Они также позволили определить, что флотацию предпочтительно использовать для селективного разделения богатых промпродуктов с извлечением в пенный продукт карбонатов.
Задачей технологических исследований, в этой связи, являлось оптимизация технологических параметров процесса
извлечения в пенный продукт карбонатов и конструктивных параметров флотационной машины (пенного сепаратора).
В результате выполненных исследований определены технологические параметры, которые описываются уравнениями:
для класса -0.5 +0.16 мм: E = 8.0806 + 0.0308T + 0.2292Pg — 0.2650tg
— 0.0744tc — 0.1575Pc,
для класса -0.16…+0.02 мм: E = 11.569 — 0.0630T — 0.0213Pg — 0.4300tg
— 0.3226tc — 0.0145Pc,
где Е — усредненный коэффициент селективности, усл. ед.;
Т — массовая доля твердого в операции контактирования, %;
Pg и Рс — расход депрессора и собирателя, кг/т,
tg и tc — время контактирования с депрессором и собирателем, мин.
Максимальное значение Е достигается при следующих параметрах:
для класса -0.5 +0.16 мм: Т = 60%, Pg =2 кг/т, Рс=2.6 кг/т , tg =2.7 мин, tc=8.3 мин,
для класса -0.16…+0.02 мм: Т=18%, Pg = 0.44 кг/т, Рс=0.47 кг/т, tg =1.5 мин, tc=2 мин.
При оптимизации конструктивных параметров пенных сепараторов исследовалось влияние глубины погружения аэраторов (Н), степени аэрации (Ст.аэр.), производительности машины на 1 п.м. питания по твердому (Qtb), производительности машины на 1 п.м. питания по пульпе (Qv), и длины зоны разделения (L). Схема машины приведена на рис. 3.
Результаты расчетов показали, что для класса -0.5 +0.16 мм, оптимальный режим находится в области: Н = 0.8 м, Ст.аэр=10.7-10-3м3/(м2-ч), QTB = 16.0 т/ч, Qv = 25.0 м3/ч, L = 0.66 м;
для класса -0.16…+0.02 мм: Н=0.4 м, Ст.аэР =7.4-10-3м3/(м2-ч), QTB=17.5 т/ч, QV= 107.0 м3/ч, L=0.75 м.
Так как машина пенной сепарации каскадного типа может набираться с любым количеством камер, при любой глубине погружения аэраторов и т.д., то с целью снижения затрат предпочтительно осуществлять раздельную подготовку сырья и совместное обогащение узких классов. Эксперименты подтвердили возможность этого варианта. Коэффициент селективности составил 14.9 усл. ед. В рудной фазе пенного продукта массовая доля оксидных минералов не превышала 4.5%, в камерном — 5.7% карбонатов. После обесфосфоривания камерного продукта и его доводки магнитной сепарацией массовая доля марганца составила 44.4%, кремниевый и фосфорный модули — 0.25 и 0.0033.
Пенный продукт после обжига подвергался выщелачиванию укрепленным сернокислотным раствором, полученным при обесфосфоривании камерных продуктов селективной пенной сепарации. Массовая доля марганца в выщелоченном огарке составила 45.4%), кремниевый и фосфорный модули 0.28 и 0.0024. Из растворов выщелачивания по стандартной технологии получено 0.5% по выходу химического концентрата с массовой долей марганца 59.6%, кремниевым модулем 0.004 и фосфорным — 0.0017.
Таким образом, на основании выполненных исследований была разработана принципиально новая технологическая схема, которая представлена на рис. 4.
Испытания технологии выполнялись на пробе бедной смешанной руды МГОКа с массовой долей марганца 23.4%, кремниевым модулем 1.8 и фосфорным 0.0081. Из этой руды было получено 37.1% по выходу суммарного концентрата с массовой долей марганца 45.3%), кремниевым модулем 0.25 и фосфорным 0.0033 (на МГОКе из такой руды получают суммарные концентраты с кремниевым модулем 0.58 и фосфорным — 0.0059).
Металлургическая оценка опытной партии концентрата выполнена институтом УкрНИИспецсталь. Плавки показали возможность получения малофосфористых ферросплавов безфлюсовым способом, без добавки малофосфористых шлаков. По металлургической ценности концентраты не уступают лучшим зарубежным аналогам.
Так как ВГМС (высокоградиентная магнитная сепарация) в новой схеме занимает доминирующее положение, то от эффективности этого процесса зависят не только качественно-количественные показатели обогащения, а и экономические. Поэтому на заключительном этапе наших исследований особое внимание было посвящено и поиску решений по оптимизации параметров процесса и сепараторов.
Анализ результатов выполненных исследований позволил предположить, что с точки зрения вероятности извлечения и удержания крупных частиц наиболее благоприятным является ламинарный режим фильтрации, мелких — турбулентный. Результаты экспериментов, приведенные на рис. 5, подтвердили это предположение.
Кроме того установлено, что выступы рифлей в первую очередь достигают крупные частицы, которые перемещаясь с большой скоростью из большого объема рабочего зазора в ограниченный, вталкивают и защемляют там тонкие и тонкозернистые зерна пустой породы. Это, по нашему мнению, является одной из причин низкой селективности процесса и пониженного извлечения марганца в концентрат. Это позволило предположить возможность создания нового способа обогащения, суть которого показана на рис. 6.
Результаты сравнительных испытаний различных способов обогащения приведены в таблице. Результаты исследований свидетельствуют о явном преимуществе нового способа магнитной сепарации.
Выводы
1. На основании теоретических и экспериментальных исследований создан новый способ магнитного обогащения марганцевых ламов широкого диапазона крупности, обеспечивающий высокие ехнологические оказатели увеличенную двое производительность сепараторов; усовершенствована технология селективного разделения коллективных концентратов и оптимизированы параметры машины пенной сепарации каскадного типа; предложена технология частичного обесфосфоривания окисных продуктов селективной пенной сепарации магнитных промпродуктов.
2. Разработана принципиально новая комбинированная ех-нология обогащения бедных марганцевых руд окисного и мешанного типов, обеспечивающая получение малокремнеземистых алофосфористых концентратов, пригодных для выплавки ысококачественных ферросплавов.
3. Новая технология создана на базе рационального применения роцессов гравитационного, магнитного, флотационного, ермохимического и химического обогащения, что обеспечивает ее ехнологическую и экономическую эффективность.
Журнал «Горная Промышленность» №5 2007, стр.34
Оборудование и технология обогащения марганцевых и баритовых руд
Для обогащения марганцевых руд месторождения «Восточный Камыс» по отсадочной технологии для руды крупностью 50 мм была разработана отсадочная машина ТРУД-6ПР с подвижным решетом с амплитудой вынужденных колебаний до 52 мм. При отработке месторождения проводилась «доводка» машины ТРУД-6ПР до стандартов, определенных Заказчиком, и при его всесторонней поддержке.
Именно успешное внедрение отсадочной машины ТРУД-6ПР на «Восточном Камысе» позволило пересмотреть традиционную отсадочную технологию обогащения марганцевой руды на отсадочных пневмомеханических машинах на месторождении «Западный Камыс».
Гравитационная модульная установка — ГУМ-100, состоящая из двух модулей — модуля грохочения и модуля гравитации, предназначена для обогащения марганцевых, баритовых и других руд производительностью не более 100 т/час.
Исходным продуктом, подаваемым на установку, является дробленая руда с максимальной крупностью кусков не более 50 мм.
В состав модулей установки входит следующее оборудование:
Модуль грохочения
— конвейер ленточный — 1 шт.;
— грохот вибрационный – 2шт.;
— конвейер ленточный — 2 шт.;
— насос шламовый– 2 (1+1) шт.
Модуль гравитации
— диафрагмовая отсадочная машина с подвижным решетом ТРУД–6ПРМК4Д – 4 шт.;
— диафрагмовая отсадочная машина МОД-3ТР – 1 шт.;
— пластинчатый сгуститель СП-12А – 1 шт.;
— грохот обезвоживающий вибрационный — 3 шт.;
— классификатор обезвоживающий КСП-12 – 1 шт.;
-классификатор обезвоживающий КСП-15 – 1 шт.;
-конвейер ленточный– 6 шт.;
-насос песковый -2 (1+1) шт.;
-насос дренажный — 1 шт.
Установку располагают на специально подготовленной площадке. Под две металлические конструкции гравитационной установки выполняются железобетонные фундаменты.
Преимуществом данной установки является простота и надежность с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами.
Технологические схемы обогащения марганцевых руд Чиатурского месторождения
Промышленной добыче на протяжении долгого времени и на данный момент подвержены руды марганца Чиатурского марганцевого района, несмотря на наличие в нём прочих известных запасов марганца. Имеется пара разновидностей марганцевой руды: легкообогащаемые методом промывки и осадки; труднообогащаемые.Таблица 1 – Среднегодовые химические составы поступающей на обогащение марганцевой руды предприятия ПО «Чиатурмарганец» и Джездинского РУ
|
Фабрика |
Массовое содержание, % |
|||||||||
|
Mn |
MnO2 |
SiO2 |
Al2O3 |
P |
CaO |
Fe |
S |
BaO |
п.п.п. |
|
|
ЦОФ-I РУ им. Ленина |
18,36 |
12,06 |
37,78 |
3,54 |
0,156 |
5,65 |
1,82 |
0,161 |
0,733 |
12,87 |
|
ЦОФ-II РУ им. Патаридзе |
16,97 |
9,92 |
37,19 |
4,35 |
0,153 |
5,41 |
1,83 |
0,165 |
0,859 |
13,45 |
|
ОФ-Дарквети РУ им. Дмитрова |
18,85 |
10,33 |
39,62 |
3,91 |
0,166 |
7,69 |
1,61 |
0,260 |
1,477 |
15,06 |
|
ОФ-29 РУ им. Калинина |
24,41 |
23,37 |
32,01 |
3,25 |
0,199 |
5,27 |
2,07 |
0,376 |
1,781 |
13,51 |
|
ПерОФ РУ им. Орджоникидзе |
23,17 |
29,90 |
36,19 |
2,43 |
0,193 |
6,73 |
1,53 |
0,110 |
0,542 |
10,92 |
|
ОФ-25 РУ Перевеси |
21,64 |
22,65 |
35,05 |
3,34 |
0,164 |
5,79 |
1,56 |
0,185 |
0,867 |
13,0 |
|
Джездинское РУ |
19,3 |
11,35 |
40,35 |
8,94 |
2,81 |
1,24 |
2,95 |
0,03 |
0,32 |
4,72 |
|
КОФ (карбонатная руда) |
15,26 |
8,12 |
34,69 |
3,70 |
0,169 |
8,29 |
1,83 |
0,193 |
0,949 |
16,54 |
Среднегодовые химические составы поступающей на предприятия ПО «Чиатурмарганец» и Джездинского РУ с целью обогащения марганцевой руды.
В Чиатурском месторождении функционируют шесть предприятий, которые обогащают исходный материал. На них применяется гравитационное обогащение, в соответствии с которsv сырье, содержащее 16—25 процентов Mn (таблица 1) подвержено двухступенчатому измельчению, далее оно промывается, классифицируется и обогащается каждая полученная категория путем отсаживания (рисунок 1). Схема сети оборудования предприятия ЦОФ-II представлена на рисунке 2.
Таблица 2 – Среднегодовые химические составы шламов обогащения марганцевых руд на фабриках ПО «Чиатурмарганец»
|
Фабрика |
Массовое содержание, % |
|||||||||
|
Mn |
MnO2 |
SiO2 |
Al2O3 |
P |
CaO |
Fe |
S |
BaO |
п.п.п. |
|
|
ЦОФ-I РУ им. Ленина |
10,04 |
5,21 |
44,23 |
4,01 |
0,136 |
5,79 |
1,93 |
0,140 |
0,672 |
11,05 |
|
ЦОФ-II РУ им. Патаридзе |
11,04 |
6,20 |
40,43 |
4,25 |
0,141 |
5,52 |
1,92 |
0,157 |
0,759 |
11,21 |
|
ОФ-29 РУ им. Калинина |
14,00 |
15,75 |
43,23 |
3,52 |
0,176 |
6,39 |
2,11 |
0,240 |
1,138 |
10,20 |
Из-за повышенной предрасположенности добываемой руды и минералов к дроблению присутствуют значительные утраты сырья и шламов до 25 процентов), которые содержат 10-14 процентов Mn (таблица 2). Добыча руды в товарные концентраты в 1987 г. достигла 67,28 процентов.
Рисунок 1. Технологическая схема по обогащению марганцевой руды на фабрике ЦОФ-II
Предприятия ПО «Чиатурмарганец» в 1987 г. приняли 4432,1 тысяч. тонн сырья, в которое входит оксидная 2160,2 тысяч. тонн, карбонатная 1670 тысяч. тонн и пористая 601,4 тысяч. тонн. Пришло сырьевого концентрата 1851,7 тысяч. тонн, в число которого входит гравитационный 1707,7 тысяч. тонн.
Рисунок 2. Схема цепи аппаратов фабрики ЦОФ-II:
1 – Пластинчатый питатель 100 х 4400 мм; 2 – вибрационный грохот наклонный ГУП-2; 3 – конусная дробилка среднего дробления КДС-1200; 4 – вибрационный грохот наклонный ГУП-1; 5 – конусная дробилка среднего дробления КДС-1200; 6 – наклонная корытная мойка 1800 х 7000 мм; 7 – инерционный грохот наклонный ГИЛ-42; 8 – односпиральный классификатор с погружной спиралью 1КСП-1; 9 – отсадочная машина 4Б-ТС; 10 – то же, с отсадочным решетом площадью 4 м3; 11 – реечный классификатор 1500 х 6300 мм; 12 – конусная дробилка мелкого дробления КДМ-1200; 13 – ленточный конвейер; 14 – элеватор.
На ЦОФ-II завозилась исходная комбинированная руда (20,1 процентов Mn; 15,5 процентов MnO2; 35,3 процентов SiO2). Главные обогатительные этапы рудного сырья на ЦОФ-П: измельчение, промывание, виброгрохочение и отсеивание (см. рисунок 2). Новое обогатительное предприятие НОФ-Дарквети (запущено в работу в 1961 г.) обогащает исходную руду из района Дарквети и северного района Итхвиси.
Обогащение карбонатных марганцевых руд Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»
УДК 546.7
В. И. Левашова (д.х.н., проф.)1, В. Н. Майстренко (д.х.н., проф. зав. каф., чл.-корр. АН РБ)2, Е. В. Казакова (асс.)1
Обогащение карбонатных марганцевых руд
1 Стерлитамакский филиал Башкирского государственного университета, кафедра химии 453103, Стерлитамак, пр. Ленина, 49; тел. (3473) 433593, e-mail: kazakova_yelena@mail.ru
2Башкирский государственный университет, кафедра неорганической химии 450074, г. Уфа, ул. Заки Валиди, 32; тел. (347) 2299708
V. I. Levashova1, V. N. Maistrenko2, E. V. Kazakova1
Enrichment of carbonate manganese ore
1 Sterlitamak Branch of Bashkir State University, Chair of Chemistry 453103, Republic of Bashkortostan, Sterlitamak, Lenin Av. 49; ph. (3473) 433593, e-mail: kazakova_yelena@mail.ru 2Bashkir State University 450074, Republic of Bashkortostan, Ufa, Zaki Validi Str, 32, ph. (347) 2299708
По оценкам геологов, в Улу-Телякском месторождении (Республика Башкортостан) марганцевых руд содержится более 11 млн т оксидных и карбонатных марганцевых руд, в которых содержание марганца составляет 7—25 % мас. Представлены результаты исследований по обогащению обедненных карбонатных марганцевых руд Улу-Телякского месторождения, состава, % мас. : СаС03 — 70-80; Мп02 — 7-25; Мп203- 0.3-1.5; Ре203- 2-5; А1203 — 1-2; БЮ2 — 4-7; MgC03 — 1-3. Предложен бескислотный способ обогащения обедненных марганцевых руд, основанный на предварительном прокаливании руды с последующим выщелачиванием пека водным раствором хлорида аммония с получением марганцевого концентрата с содержанием Мп02 не менее 45%.
Ключевые слова: выщелачивание; декарбок-силирование; карбонатная марганцевая руда; марганцевый концентрат; хлористый аммоний.
According to estimation given by geologists of Ulu-Telyak manganese ore deposit (Republic of Bashkortostan) there are more than 11 mln. t of oxidized and carbonate manganese ores, in which the content of manganese is equal to 7—25 % mas. The results of the research in enriching impoverished carbonate manganese ores in Ulu-Telyak deposit are given there, composition, % mas.: CaCO3 — 70-80; MnO2 — 7-25; Mn2O3 -0.3-1.5; Fe2O3 — 2-5; Al2O3 — 1-2; SiO2 — 4-7; MgCO3 — 1-3. We propose an acidless way of enriching impoverished manganese ores, based on preliminary ore annealing with the following pitch lixiviation witch water solution of ammonium chloride and getting manganese concentrated product with content not less than 45%.
Key words: decarboxylirating; lixiviating; carbonate manganese ore; manganese concentrated product; ammonium chloride.
Марганец — один из металлов, наиболее часто используемых для раскисления, десуль-фурации и легирования сталей (более 90% производимого марганца применяют в металлургии). В настоящее время на территории нашей страны обнаружено более 20 марганцевых месторождений, большая часть из которых находится на Урале, остальные в Сибири и на Дальнем Востоке. Несмотря на наличие большого числа месторождений марганцевых руд, в России ощущается острейший дефицит товарных марганцевых продуктов, которые в на-
Дата поступления 26.10.12
стоящее время вытеснены импортной продукцией. В последние годы, в промышленном масштабе не эксплуатируется ни одно месторождение марганца 1.
Как и во всем мире, в России запасы марганца представлены в основном труднообога-тимыми карбонатными рудами (90.8%), но также имеются легкоперерабатываемые оксидные и смешанные руды. Более 11 млн т 2 марганцевых руд сосредоточены в Республике Башкортостан с содержанием марганца от 5 до 24 %. Крупнейшие залежи карбонатных марганцевых руд находятся в Улу-Телякском месторождении. В этой связи представляет интерес
разработка технологии производства концентрата диоксида марганца и его солей на основе обедненных марганцевых руд.
Из бедных марганцевых руд марганец можно извлечь различными способами. Для извлечения марганца используются минеральные кислоты (серная, соляная, азотная), растворы хлорида кальция, солей двухвалентного железа и другие реагенты 3-7. Выбор реагента для выщелачивания марганца определяется формой нахождения последнего в руде. Руды многих отечественных месторождений содержат марганец как в низкой, так и в высокой степени окисления, поэтому в качестве выщелачивающих реагентов желательно использовать соединения, способные не только растворять соединения марганца в низкой степени окисления, но и переводить в раствор соединения высокоокисленного марганца.
Цель работы — разработка способа обогащения карбонатной марганцевой руды с получением марганцевого концентрата с содержанием Мп02 не менее 45%.
Экспериментальная часть
Проведены исследования по обогащению карбонатной марганцевой руды Улу-Телякско-го месторождения Республики Башкортостан, состава, % мас.: СаС03 — 70—80; Мп02 — 725; Мп203 — 0.3-1.5; Ре203 — 2-5; Л1203 — 12; БЮ2 — 4-7; MgC03- 1-3. Состав проб определяли с использованием методик по ГОСТ 25823 — 83 С. 9, 22772.10-90, 22772.4-96, 25823 — 83 С. 5, 25823 — 83 С. 5, 24937-81, 22772.5-90.
Обжиг руды проводили в муфельной печи 8Ы0Ь 8.2/1100 в интервале температур 3001000 0С на воздухе. Полученный пек охлаждали и подвергали выщелачиванию водным 10%-м раствором хлорида аммония с массовым соотношением руда : хлорид аммония 1 : 1-4 в течение 0.5-2 ч. Далее от реакционной смеси отделяли нерастворимый осадок, который промывали водой и высушивали. Полученный продукт представлял собой концентрат диоксида марганца, диоксида кремния и оксида алюминия. Фильтрат, содержащий хлориды кальция, магния и аммония, подвергали карбонизации отходящими газами стадии термического декарбоксилирования, содержащими углекислый газ. При карбонизации образуются карбонаты кальция (80-90 %) и магния (1020 %), которые выделяются в виде твердой фазы и отделяются фильтрацией. Жидкая
фаза представляет собой 10%-й раствор хлорида аммония, который возвращается на стадию выщелачивания пека.
Результаты и их обсуждение
Согласно проведенным исследованиям, из рис. 1, 2 видно, что при прокаливании руды на воздухе при температуре 300-1000 0С и продолжительности 1-4 ч за счет декарбонизации в результате изменения массы твердой фазы возрастает относительное содержание в руде 8-14 % и 7-12 %.
О 300 400 500 600 700 800 900 1000
Температура. °С
Рис. 1. Изменение относительного содержания Мп2Оз в карбонатной руде в процессе прокаливания
14
12 10
4
20 *-1-1-1-1-1-!-1-1
О 300 400 500 600 700 Е00 ООО 1000
Температура °С
Рис.MgCl2+2Nh4+h3O
Оптимальное время для перевода в раствор солей кальция и магния из руды при массовом соотношении руда : хлористый аммоний 1 : 1 равно 60 мин (рис. 3, 4). При выщелачивании также образуется хлорид марганца, его выход составляет от 0.02 до 0.07 % (рис. 5). Полученный концентрат содержит до 50 % Мп02 (рис. 6).
Рис. 5. Влияние хлорида аммония на выход МпС12:
1 — массовое соотношение руда : хлорид аммония 1 : 1; 2 — массовое соотношение руда : хлорид аммония 1 : 2; 3 — массовое соотношение руда : хлорид аммония 1 : 4.
Рис. 3. Влияние хлорида аммония на выход СаС12:
1 — массовое соотношение руда : хлорид аммония 1: 1; 2 — массовое соотношение руда : хлорид аммония 1 : 2; 3 — массовое соотношение руда : хлорид аммония 1 : 4.
Рис. 4. Влияние хлорида аммония на выход МдС12:
1 — массовое соотношение руда : хлорид аммония 1 : 1; 2 — массовое соотношение руда : хлорид аммония 1 : 2; 3 — массовое соотношение руда : хлорид аммония 1 : 4.
Рис. 6. Влияние хлорида аммония на выход Мп02:
1 — массовое соотношение руда : хлорид аммония 1 : 1; 2 — массовое соотношение руда : хлорид аммония 1 : 2; 3 — массовое соотношение руда : хлорид аммония 1 : 4.
Таким образом, оптимальная температура и время для термической обработки руды составляет 800 0С продолжительностью 4 ч. Выщелачивание пека 10%-м водным раствором хлорида аммония, взятого в массовом соотношении руда : хлорид аммония 1:1, проводится в течение 1 ч.
Процесс выщелачивания протекает в нейтральной среде водного раствора хлорида аммония, среда некоррозионная, что не требует особых требований к материалу оборудова-
ния на стадии выщелачивания. При этом наряду с диоксидом марганца образуется карбонат кальция высокого качества. Процесс переработки марганцевых руд бессточный, так как образующийся раствор хлорида аммония возвращается в технологический цикл выщелачивания. По результатам исследований получен , 9
патент
Литература
1. Шарков А. А. // Разведка и охрана недр.-2000.- С.15.
2. Минниханова Э. А. Электрохимическое окисление Мп (II) в хлоридных средах: Дис. … канд. хим. наук.- Стерлитамак, 2005.- С.3.
3. Пат. № 2222624 РФ / Хисматуллин С. Г., Шаповалов В. Д., Дмитриев Ю. К., Минниханова Э. А., Локтионов Н. А., Жариков В. Г., Зеленов С. П., Муратов М. М. // Опубл. 27.01.2004.
Пат. № 2039109 РФ / Щелкин А. А., Баранов В. М., Бубнов В. К., Яхно Я. И.// Опубл. 9.07.1995.
Пат. № 2038396 РФ / Толстогузов Н. В., Нох-рина О. И., Рожихина И. Д., Гуменный В. Ф. / / Опубл. 27.06.1995.
Толстогузов Н. В. Использование карбонатных и бедных железомарганцевых руд восточных районов для производства ферросплавов // Сб. науч. тр. Осадочное и вулкано-осадочное мар-ганц. рудообразование.- Каражал.- 1982.-С.112.
А. с. СССР № 1832736 / Колпаков С. В., Мизин В. Г., Сирина Т. П., Нестеров Ю. В., Черкасов В. К. // Опубл. 27.07.1996. Позин М.Е. Технология минеральных солей (удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот). Ч. 1.- Ленинград: Химия, 1974.- 792 с.
Пат. № 2441085 РФ /Воронин А. В., Казакова Е. В., Левашова В. И., Мавлютова Р. Ж., Май-стренко В. Н., Морева О. В., Мустафин А. Г., Шаповалова Е.В. // Б. И.- 2012.- №3.
5
6
7
8
9
Химическое обогащение марганцовистых известняков Улу-Телякского месторождения с использованием сульфатизирующего обжига
| ArticleName | Химическое обогащение марганцовистых известняков Улу-Телякского месторождения с использованием сульфатизирующего обжига | ArticleAuthorData | Стерлитамакский филиал Башкирского государственного университета: Казакова Е. В., старший преподаватель, kazakova_yelena@mail.ru Левашова В. И., профессор, д-р хим. наук, levashovavi@mail.ru | Abstract | Главной задачей развития и освоения минерально-сырьевой базы марганца России является создание экономически конкурентоспособных технологических схем бескислотного обогащения руд с получением товарных продуктов высокого качества. В работе представлены результаты исследований по обогащению карбонатной марганцевой руды Улу-Телякского месторождения Республики Башкортостан. Предложен бескислотный способ обогащения марганцевой руды, основанный на предварительном окислительно-восстановительном прокаливании руды с сульфатом железа (II) и последующем выщелачивании продуктов обжига водой с получением водного раствора сульфата марганца. Извлечение марганца из водного раствора сульфатов осуществляется путем осаждения кальцинированной содой. Разработана принципиальная технологическая схема переработки марганцевой руды, которая позволяет извлекать марганцевые соли, не подвергая оборудование кислотной коррозии. | References | 1. Комплексная переработка карбонатного марганцевого сырья: химия и технология / В. П. Чернобровин, В. Г. Мизин, Т. П. Сирина, В. Я. Дашевский. Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2009. 294 с. 8. Пат. 2441085 РФ. МПК С 22 В 47/00, С 22 В 1/02, С 22 В 3/04. Способ переработки карбонатных марганцевых руд / Воронин А. В., Казакова Е. В., Левашова В. И. и др. № 2010131007/02; заяв. 23.07.2010; опубл. 27.01.2012. Бюл. № 3. |
(PDF) Исследование обогащения марганцевой руды с помощью приспособления
XVII.BMPC-2017 Анталия / ТУРЦИЯ
745
или спиральный, концентрат можно использовать после процесса агломерации, такого как брикетирование.
4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью исследования было определение применимости простых и дешевых традиционных методов разделения
для производства годного к продаже концентрата марганцевой руды с содержанием марганцевой руды не менее 46%
и размером частиц более 10 мм. из марганцевой руды Сушехри.Для этой цели использовалось приспособление для лабораторных весов
, и следующие результаты настоящего экспериментального исследования:
Было установлено, что химическим анализом проверенная руда имеет содержание Mn 33,00%.
Можно получить концентрат с содержанием марганца 40,50% с извлечением 49,80% из фракции -15 + 9,53 мм и концентрат
с содержанием марганца 44,54% с извлечением 57,20% из фракции -1,40 + 0,589 мм
.
Результаты отсадки показали, что марганцевая руда Сушехри не может быть эффективно обогащена гравитационным методом
для производства товарного концентрата с содержанием марганца не менее 46% и размером частиц более 10
мм из-за низкого выделения при желаемых более крупных фракциях .
Было предложено измельчить руду до более мелкого размера и концентрировать ее путем встряхивания стола
, спиральных методов и методов MGS или других методов обогащения. Для определения параметров концентрации необходимо провести лабораторные исследования
.
Полученный таким образом концентрат мелкозернистой марганцевой руды может быть использован после процесса брикетирования.
5. ССЫЛКИ
Адель А. Исмаил, Эссам А. Али, Ибрагим А. Ибрагим, Мохамед С.Ахмед, А., 2004. Сравнительное исследование кислотного выщелачивания
низкосортной марганцевой руды с использованием некоторых промышленных отходов в качестве восстановителей,
Canadian Journal of Chemical Engineering 82,6, стр. 1296–1300.
Бафги, М.С., Закери, А., Гасеми, З., Адели, М., 2007. Восстановительное растворение марганцевой руды в серной кислоте
в присутствии металлического железа, Гидрометаллургия, стр.90, 207–212.
План развития на 2001–2005 годы, Восьмой пятилетний план развития Турции на 2001–2005 годы.На турецком языке:
«Маденсилик Озель Ихтисас Комисиону Рапору Металл Маденлер Альт Комисиону Дигер Металл Маденлер
alışma Grubu Raporu»
Э.И.-Хазек, Миннесота, Лашесин, Т.А., Хелал восстановительное выщелачивание из манины с низким содержанием Хелал, А.С., 2006.
руды в HCl с использованием h3O2 в качестве восстановителя, Гидрометаллургия, 84, стр.187–191.
Fuerstenau, M.C., Han K.N. Миллер Дж. Д. 1986. Флотационное поведение минералов хрома и марганца,
в «Достижения в переработке полезных ископаемых», изд.П. Сомасундаран, Глава 17, SME Inc., Литтлтон, стр.289.
Гювен А. и Хурман Э., 1995. Кинетика твердофазного карботермического восстановления марганца Весселя
Руда, металлургия и взаимодействие с материалами B, 26 B, стр.13–24.
Харипрасад, Д., Даш, Б., Гош, М.К., Ананд, С., 2007. Выщелачивание марганцевых руд с использованием опилок в качестве восстановителя
, Minerals Engineering, 20,14, стр. 1293–1295.
Хасан Б., 2013, Модернизация марганцевой руды Васагу (штат Кебби) до концентратов металлургического качества,
Диссертация, Университет Зарии, Нигерия.
Яна, Р. К., Премчард и Б. Д. Пандей, 1999. Аммиачное выщелачивание жареных восстановленных глубоководных водоемов
Марганцевые конкреции, Гидрометаллургия, 53, стр.45–56.
Цзян Т., Ян Ю.Б., Хуанг З.С., Чжан Б., Цю Г.З., 2004. Кинетика выщелачивания пиролюзита из марганцево-серебряных руд
в присутствии перекиси водорода. Гидрометаллургия, 72, с.129–138.
Масаясу К., Т. Киедзуми и М. Тошихару, 1991. Сульфатирующее обжиг марганцевых конкреций и
Селективное выщелачивание обожженной руды, инженерный факультет Университета Кумамото, Япония.
Мишра П.П., Мохапатра Б.К. и Маханта К., 2009, Улучшение низкосортного кремнистого марганца
Руда из пояса Бонай-Кеонджхар, Орисса, Индия, Журнал характеристики минералов и материалов и
Engineering, 8-1, С. 47-56.
(PDF) ДОБАВЛЕНИЕ МАРГАНОВОЙ РУДЫ С НИЗКИМ СТАРОМ ОТСОЕДИНЕНИЕМ НА СПЕЦИАЛЬНО ПРОЕКТНОЙ УСТАНОВКЕ ОБРАБОТКИ РУД
4. ОБСУЖДЕНИЕ
Результаты отсадки показали возможность получения товарной продукции для COMILOG.Этот результат
достигается во фракции 1-10 мм после обогащения отсадкой (45,83% Mn) при многообещающих извлечениях
по весу.
Минералогический анализ дает некоторую информацию, потенциально ведущую к повышению эффективности отсадки
. Одним из аспектов рассмотрения может быть уменьшение содержания оксидов Mn, которые теоретически теряются в размере
во фракции 6,3-10 мм. Эти потери связаны с высвобождением сетки не совсем
, достигаемой при 6 мм.Должна быть возможность интенсифицировать измельчение исходного продукта, чтобы получить фракцию 1-
6,3 мм в приспособлении. Однако из-за ограничений по размеру частиц, установленных коммерческими предприятиями, дальнейшее дробление руды невозможно. Другая возможность — адаптировать схему отсадки для раздельного использования 10 мм и 1-6,3 мм фракций 6.3-
, возможно, в двух отсадочных узлах с разными настройками.
Что касается потерь, содержание Mn в мелких частицах <1 мм (12.32%) и легкий концентрат (24,69%)
недостаточно высоки для обогащения при традиционной переработке руды. По сравнению с высоким содержанием массивной породы
, эти продукты, составляющие 38,74% от общего количества кормов, следует рассматривать как отходы.
Что касается более крупной фракции, всего за одну стадию просеивания, вероятно, также можно выделить
a> 42,0% Mn продукта (достигается 40,75% Mn). В промышленном масштабе можно выбрать другой вариант заказа
для производства товарной руды от 42% до 51% Mn.
5. ВЫВОДЫ
Новая пилотная установка, установленная на ERAMET Research, является отличным инструментом для разработки новых процессов обработки руды
. В сочетании с химическим анализом и минералогическим анализом с использованием передового оборудования
и компетенций выполненное пилотное эссе продемонстрировало возможность извлечения руды Mn
из существующих отходов рудника Moanda COMILOG. Путем разделения по плотности были получены два товарных продукта
: один из натуральной фракции 1-10 мм с содержанием Mn> 42.0%, а другой после дробления
и отсадки фракции> 10 мм с высоким содержанием Mn> 51,0%. Анализ QEMSCAN и XRD
подачи для отсадки и двух концентратов для отсадки продемонстрировал, что уменьшение размера частиц
может привести к лучшему обогащению руды. Новые пилотные кампании, основанные на этих выводах, запланированы в
с целью улучшения смешанных рудных отходов, которые в настоящее время не извлекаются, до промышленного применения в Моанде.
БЛАГОДАРНОСТИ
Авторы благодарят Пьера Кастекса за его советы по минералогическим процессам и полезные
комментарии к этой статье. Испытания на разделение по плотности были выполнены операторами по переработке руды ERAMET Research
, особенно Кристофом Лини. Образцы были любезно предоставлены Comilog Manganese, а образцы
подготовлены для минералогической характеристики Селин Родригес. Эрик Пирар и EMerald Erasmus
Mundus Master предоставляют свои знания и оборудование для поддержки этого проекта.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Айлса А., Майкл А. (1999) Пизолит. Словарь наук о Земле.
Beauvais A., (1984), Concentrations manganésifères latéritiques, etude pétrologique de deux gites sur
roches sédimentaires précambriennes: gisements de Moanda (Габон) и d’Azul (Brésiliversé de lésité de l’és
). .Blazy P., Joussemet R., (2005) Concentration par gravité — Différentes technologies.Techniques de
l’ingénieur: j3191.
IMPC 2016: Материалы XXVIII Международного конгресса по переработке полезных ископаемых — ISBN: 978-1-926872-29-2
Стр. 8 из 9
Опубликовано Канадским институтом горной промышленности, металлургии и нефти
Переработка марганцевой руды
Проблема, связанная с переработкой марганцевой руды связана с производством концентратов марганца с приемлемыми техническими характеристиками при максимальном извлечении общего марганца из руд с переменными характеристиками.Технологическая схема предусматривает как гравитацию, так и флотацию с максимальным извлечением марганца в крупном размере наиболее экономичным способом за счет использования приспособлений и столов. Грубый концентрат должен быть высокого качества и сразу приемлем для сталелитейной промышленности. Мелкодисперсный концентрат, полученный путем флотации, доступен для бодирования или спекания.
Текущая ситуация в мире и нехватка марганцевых руд с высоким содержанием в западном мире оказали заметное влияние на разработку и использование марганцевых руд с более низким содержанием.Спецификация, установленная Федеральной программой складирования марганцевых руд или концентратов, требует достаточно высокого содержания марганца с минимальным количеством примесей.
Нодулирование : Формование округлых форм путем нанесения на мелкий уголь вращательного, вращательного или колебательного движения без использования давления.
Завод по переработке марганцевой руды Дробление и отбор проб марганцевой породы Технологическая схема включает обычную многоступенчатую дробильную установку с решеткой или грохотом перед первичной и вторичной дробилками.Рудная руда сбрасывается через 10-дюймовый гризли в бункер для крупнозернистой руды. Руда выгружается пластинчатым питателем на первичную щековую дробилку. Эта дробилка оснащена грохотом с отверстием 2½ дюйма для удаления мелкого материала.
В вторичную конусную дробилку крупногабаритный продукт подается с вибрационного грохота размером 3 x 6 футов. Это пример стандартной практики удаления всех частиц, как только они уменьшаются до нужного размера на каждой стадии дробления.Это важно для предотвращения образования избыточной мелочи, которую так легко получить при дроблении марганцевой руды.
Отбор проб на этом этапе выполняется с помощью пробоотборников. Они делают точный образец и недороги в эксплуатации и обслуживании. Материал, вырезанный с помощью первоначального пробоотборника, подается с постоянной скоростью с помощью вибропитателя на набор валков для дальнейшего измельчения перед окончательным отбором пробы. В результате получается максимально точный образец.
Предусмотрены отдельные бункеры для временного хранения руды до тех пор, пока не будут известны результаты анализов каждой партии руды.Затем из этих бункеров можно забирать корм для мельницы для надлежащего смешивания различных типов и сортов руды по желанию. Из этих бункеров также можно извлекать руду различных типов и сортов для хранения смешанной руды с целью получения однородной руды для непрерывной работы мельницы.
Дробильно-пробоотборная установка рассчитана на работу в одну смену в сутки с производительностью от 400 до 500 тонн в смену. Избыточная мощность дробления позволяет складировать излишки доступной руды и обеспечивать работу в течение одной смены.
Концентрация — гравитационные методы обработки марганцевой рудыСырье для мельницы, отбираемое из одного или нескольких бункеров, отбирается на разгрузке питателя руды для получения составной пробы для управления мельницей. После подъема вибрационный грохот разделяет корм по размерам, которые лучше всего подходят для улучшенных отсадочных машин типа Harz и селективных минеральных отсадочных устройств. Самая крупная часть корма поступает на отсадочные машины типа Harz, которые производят конечный концентрат и хвосты. Более мелкая порция корма, обычно размером -8 или -10 меш, проходит в Mineral Jig для извлечения конечного концентрата.
Хвосты отсадочной машины Harz измельчаются в стержневой мельнице со стальной головкой после обезвоживания с помощью классификатора поперечного потока. Мельница со стержневой решеткой, оснащенная спиральным грохотом 10 меш, измельчает хвосты отсадки до минус 10 меш с минимальным количеством шламов. Спиральный сито удаляет любой материал размером плюс 10 меш, который возвращается в классификатор. Выгрузка стержневой мельницы с размером ячеек минус 10 меш объединяется с хвостами отсадочной колонны и перекачивается в гидравлический классификатор для разделения по размеру для подачи на стол.Каждая таблица гравитационной концентрации относится к отдельному диапазону размеров, что обеспечивает наиболее эффективные результаты. Столы производят конечный концентрат, промежуточный продукт, который возвращается в стержневую мельницу для дальнейшего измельчения, и песчаный хвост. Хвосты стола либо дополнительно обрабатываются флотацией после доизмельчения, либо выбрасываются, в зависимости от анализа.
Схема приспособления и стола может сэкономить от 50 до 80% марганца, в зависимости от характеристик руды. Содержание металлического марганца в концентратах отсадочного и столового от 44 до 46%.Очень важно извлечь как можно больше марганца в секции гравитационного концентрирования, поскольку его стоимость измельчения намного ниже, чем при флотационной обработке, а простая операция более эффективна. Это демонстрирует принцип «когда минерал свободен, удаляйте его, что по-прежнему является хорошей металлургией».
Некоторые руды, однако, могут быть подвергнуты только флотационной обработке в большей степени, чтобы обеспечить общее экономическое восстановление.
Шламовая фракция руды, переполненная гидравлическим классификатором и спиральным классификатором стержневой мельницы, сгущается в сгустителе со спиральными граблями для обработки флотацией.
Цепь флотации предназначена для обработки трех классов марганцевых руд.
- Эти руды с высоким содержанием кальцитовой породы.
- Эти руды со смешанным кальцитом и кремнистой пустой породой.
- Эти руды с высококремнистой породой.
Руды типов 1 и 2 требуют предварительной плавкой обработки для удаления кальцита в виде пены. Кальцит необходимо удалять раньше, чем марганец, поскольку, если его оставить в контуре, он будет плавать вместе с марганцем, давая марганцевый концентрат низкого качества.Хвосты контура предварительного плавления кальцита затем подвергаются дальнейшей флотационной обработке, в которой марганец плавится в виде концентрата.
Используемые комбинации реагентов в основном такие же, какие были разработаны в последние годы Горным бюро США. Расход реагентов высок и варьируется в зависимости от типа и сорта руды.
Тщательное и полное кондиционирование — очень важный этап флотации марганца. Здесь мы используем специальный супер-перемешиватель и кондиционер для правильного смешивания реагентов с пульпой, а также клетки Super Rougher в качестве кондиционеров.Это обеспечивает интенсивное перемешивание для надлежащей флокуляции, столь необходимой для флотации марганца. Во время кондиционирования легко контролировать степень аэрации.
Загустение концентратов улучшает скорость фильтрации и является важным этапом. Барабанный фильтр предпочтительнее дискового из-за слизистого характера флотационного концентрата.
Для дальнейшей обработки флотационных концентратов может потребоваться стадия измельчения или спекания. На этом этапе образуются конкреции или агломерат, приемлемый для промышленности, и при такой обработке также существенно повышается содержание марганца.
СОВРЕМЕННЫЙ ЗАВОД МАРГАНЦА
Обработка марганцевой руды РезюмеЭта технологическая схема предназначена для производства максимального количества марганца в крупнозернистой форме, который будет продаваться без дополнительных и высоких затрат на бодулирование или спекание. Это делают секции гравитационной концентрации. Поскольку стоимость реагентов для флотации марганца высока и прямо пропорциональна количеству производимых флотационных концентратов, предварительная флотация путем гравитационного концентрирования приводит к максимальному извлечению с наименьшими затратами.Эта технологическая схема следует основному правилу металлургии — извлекайте минерал как можно быстрее и как можно крупнее.
Извлечение марганца под действием силы тяжести
Поскольку проблема заключалась в накоплении материала размером минус 20 меш для селективного извлечения флотации при более благоприятных рыночных условиях, оборудование, выбранное на этом этапе, состояло только из оборудования для гравитационного концентрирования и калибровки для производства частично концентрированного продукта, который можно было бы экономично отгрузить. покупателю.Типичная руда из оксида марганца должна содержать не более 10% минус 20 меш.
Технологическая схема контура гравитационного извлечения марганца Бункер для руды и питательШахтная руда выгружается через 8-дюймовый гризли в бункер для крупнозернистой руды, снабженный зубчатой рейкой и шиберным затвором для выгрузки руды в перронный податчик руды, который выдерживает сильное истирание и ударную нагрузку. В этом случае был выбран питатель с шириной ламелей 30 дюймов, и была рекомендована длина питателя, достаточная для использования его части в качестве конвейерной ленты.Доступность дешевой рабочей силы позволяет на этом этапе отказаться от значительной пустой породы.
ГризлиПервичная калибровка выполняется с помощью грохота 3х 5 футов с отверстиями 2 дюйма. При желании этот гризли может быть преобразован в вибрирующий тип, получая его движение от шатуна дробилки. Низкорослый материал Grizzly поступает на конвейер, а крупный — на первичную дробилку.
Дробилка первичного марганцаЩековая дробилка с принудительной подачей 10 ″ x 20 ″ уменьшает размер продукта Grizzly до минус 2 ″.Нижний размер присоединяется к низкорослому Grizzly на конвейере к первому грохоту.
Экран № 1Однодековый вибрационный грохот 3х 6 футов удаляет продукт размером минус 3/8 дюйма из вторичного сырья дробилки. Продукт размером минус 2 дюйма плюс 3/8 дюйма подается во вторичную дробилку, а грохот размером минус 3/8 дюйма становится частью подачи на отсадочные устройства.
Дробилка вторичного марганцаНа рынке представлено несколько превосходных гирационных дробилок. Для уменьшения подачи минус 2 дюйма плюс 3/8 дюйма на все минус 3/8 дюйма была выбрана 1′-8-дюймовая дробильная установка Traylor Gyratory Crusher. На этом этапе технологической схемы можно было бы использовать дробильные валки, которые, как правило, производят немного меньше мелких частиц, чем у вращающейся дробилки.Однако из-за большего передаточного отношения дробилки и сложности транспортировки дробильных валков на участок измельчения была рекомендована гирационная дробилка.
Ковшовый элеваторРазгрузка дробилки подается в башмак 12-дюймового ленточного ковшового элеватора, в данном случае с расположенным на расстоянии 30 футов между головным и хвостовым шкивами.
Экран № 2Двухъярусный вибрационный грохот 4х 8 футов производит три продукта из разгрузки лифта.
- Руда плюс 3/8 дюйма, превышающая размер верхнего сита, возвращается в гирационную дробилку.
- Материал с размером ячеек минус 3/8 дюйма и 6 ячеек, второй размер сетчатого полотна превышает размер, становится частью подачи на отсадочные приспособления Harz.
- Изделие с размером ячеек минус 6 меш, второе сетчатое полотно меньшего размера, становится питанием для двух селективных минеральных отсадочных устройств размером 16 ″ x 24 ″.
Отношения концентраций до 97 000: 1 были получены с помощью селективной минеральной джиг-приманки. Для разгрузки концентратов драгоценных металлов можно использовать клапаны Dowsett с запорным механизмом, обеспечивающие непрерывную выгрузку концентратов драгоценных металлов.
Используются два самовращающихся распределителя целлюлозы. Один распределяет материал с размером ячеек минус 6 меш между отсадками для минеральных материалов, а второй распределяет продукт с размером ячеек минус 3/8 дюйма и с размером ячеек 6 ячеек по отсадкам Harz.
Селективные минеральные насадкиДва дуплексных селективных минеральных отсадочных устройства концентрируют марганцевую руду с размером частиц минус 6 меш. Хвосты этих отсадочных машин отправляются в отходы. Полученный при селективном воздействии отсадочных машин высококачественный продукт отправляется на досмотр.
Экран № 3Поскольку рынок требует, чтобы не более 10% отгружаемой руды было с размером ячеек минус 20 меш, отборные концентраты отсадки пропускаются через однодековый вибрационный грохот Dillon 2х4 дюйма с ситовой тканью 20 меш. Сито с размером ячеек плюс 20 меш становится транспортировочной рудой, а марганец с размером ячеек минус 20 меш складывается для будущих продаж. Существующие затраты на брикетирование в настоящее время не позволяют использовать этот метод подготовки для продажи на рынке.
Приспособления типа HarzМинус 3/8 ″ заниженный размер экрана №.1, вместе с продуктом с размером ячеек минус 3/8 дюйма и 6 меш с грохота № 2 концентрируются двумя отсадками с 3 отсеками (улучшенного типа Гарца). Установки с 3 отделениями были выбраны для обеспечения достаточной мощности для производства высококачественного марганцевого продукта. Хвосты этих отсекателей попадают в отходы, а концентраты превращаются в транспортную руду.
Краткое описание процесса обогащения марганцаДанная технологическая схема основана на принципе извлечения минерала сразу после его удаления из пустой породы.Это важно при обработке марганцевых руд из-за их склонности к образованию шлама. Обратите внимание, что отображается как мощность двигателя, предусмотренная для каждой машины, так и фактическая требуемая мощность. Значения мощности двигателя обведены кружками, а данные о потребляемой мощности подчеркнуты.
Обогатительная фабрика марганца
Марганец Характеристики рынка Обычные технические условия для реализации марганцевой руды следующие (сухая руда):
Mn, минимум …………………………………………………………………………… ……………….48,0%
Fe, максимум ………………………………………………………………………………………………. 6,0%
P , максимум ……………………………………………………………………………………………. 0,12%
Si02 + Al2O3, максимум… …………………………………………………………………………… 11,00 процентов
Примеси цветных металлов, максимум …………………………… ……………………………………. 1,00 процента
Анализ размера должен показать все минус 1 дюйм и не более 25 процентов для прохождения сита 20 меш.
Хотя манаганская руда не является неметаллической, применение флотации для ее обогащения аналогично тому, что используется для неметаллических руд.Неметаллические реагенты используются для флотации неметаллических примесных минералов, таких как кальцит, а другие неметаллические реагенты могут использоваться для концентрирования минерала марганца и удаления минералов кремния и глинозема в виде хвостов. Марганец — важнейший минерал в Америке, и разработка новых методов обогащения очень желательна для нашей национальной обороны. Несмотря на то, что Горное бюро США и другие организации провели большую исследовательскую работу, все еще существует потребность в более эффективных реагентах, чтобы сделать многие руды экономически пригодными для процесса флотации.
Комбинации реагентов(1) Карбонатно-ганговые руды — Карбонатные породы, такие как кальцит, сначала обрабатывают жирной кислотой с использованием щелочной пульпы и крахмала или желтого декстрина для ингибирования оксида марганца. Затем пульпа подкисляется, и оксид марганца флотируется с эмульсией сырого таллового масла, а тяжелый мазут эмульгируется в горячей воде с помощью нефтяных кислот, таких как смачивающий агент S Oronite или сульфонат L Oronite L.
(2) Кремнистые и глиноземистые руды — Они плавают непосредственно в контуре серной кислоты с использованием указанной выше эмульсии жидкого топлива.
МарганецИсточник: Эта статья является воспроизведением отрывка из документов «В общественном достоянии», хранящихся в частной библиотеке 911Metallurgy Corp.
Исследование обогащения низкосортной марганцевой руды в Сычуани
[1] Ю Синь-вэнь ， ЯН Сяо-цзюнь ， ЦУЙ Юн-ган ， И так далее.ИССЛЕДОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ АЦЕРАТАИНА И СЛАБОМАРГАНОВОЙ РУДЫ. Цветной металл [J], 2007 (3): 15-17.
[2] ЧЖАН Цзин-шэн, ЧЖОУ Гуан-хуа.Обзор ресурсов марганцевой руды в Китае и прогресса в технологии переработки. МАРГАНОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ КИТА [J], 2006 (1): 1-5.
[3] ЯО цзин-цюй.О нескольких распространенных названиях минералов марганца, CHINA’S MANGANESE INDUSTRY [J], 1994 (1): 13-15.
[4] ХУ вэй-бай. Флотация [M]. Bei jing: Metallurgical Industry Press, (1989).
[5] Ван Чанжэнь. Магнитоэлектрическая обработка минералов [M]. Bei jing: Metallurgical Industry Press, (1986).
[6] Лю Ю-цай, Ли Ли-фэн, ВАН Хуэй, Фу Цзянь-ган, Исследование процесса химического выщелачивания марганца из родохрозита.Guang Dong Chemical [J], 2008 (9): 26-29.
7 наиболее эффективных методов обогащения марганцевой руды
Динамика цен на марганцевую руду за тонну с 2016 по 2022 год
в долларах США за метрическую тонну CIF
Данные, зарегистрированные Статистическим управлением в 2020 году, показывают, что, хотя в 2019 году цена на марганцевую руду упала до минимума, цена в 2020 году все же повысится до 4.5 долларов США за метрическую тонну CIF даже под воздействием COVID-19. Согласно прогнозам, цены на марганцевую руду останутся на уровне мировых цен к 2020 году в течение следующих двух лет, что является хорошей новостью для поставщиков марганцевой руды.
Кроме того, Джастин Браун, управляющий директор Element 25 ，, сказал: «Марганец традиционно используется в производстве стали, и этот рынок довольно стабилен». Поскольку спрос людей на ноутбуки и электромобили растет, производство литиевых батарей также стремительно растет, и Самый важный элемент в литиевых батареях — марганец.
Широкий спектр использования марганцевой руды
Марганцевая руда после процесса обогащения во многих отношениях применяется в нашей повседневной жизни. Из годового объема производства марганцевой руды 90 процентов используется в сталеплавильном производстве, а остальные 10 процентов используются соответственно в цветной металлургии, химической промышленности, электронике, аккумуляторной батарее, сельском хозяйстве и т. Д.
- В промышленной сфере марганцевая руда карбонизируется в доменных или электрических печах для производства ферромарганца, который в основном используется для производства стали или сплавов.
- Литий-марганцевая батарея имеет высокую плотность энергии, является надежным, безопасным и компактным источником питания, который может нормально работать в широком диапазоне условий и широко используется в портативных компьютерах и электромобилях.
- В сельском хозяйстве сульфат марганца (MnSO4) можно добавлять в почву для стимулирования роста растений, особенно цитрусовых.
- Кроме того, это хороший восстановитель, особенно подходящий для сушки красок и лаков.
- Перманганат калия (KMnO 4) часто используется в качестве дезинфицирующего средства, очистителя воды и антисептика.
Применение марганцевой руды различных сортов
Требования к промышленной переработке марганцевой руды
В металлургической промышленности марганцевая руда в основном используется для производства марганцевых ферросплавов и металлического марганца. Первые используются в качестве раскислителей или добавок к легирующим элементам при выплавке стали, а вторые — для выплавки некоторых специальных легированных сталей и сплавов цветных металлов.Марганцевую руду также можно использовать непосредственно в качестве ингредиента в сталеплавильном и чугунолитейном производстве.
При выплавке сплавов железа на основе марганца полезными элементами в марганцевой руде являются марганец и железо. Уровень марганца является основным показателем качества марганцевой руды. Содержание железа должно иметь определенное соотношение с количеством марганца.
Фосфор — самый вредный элемент в марганцевой руде. Фосфор в стали снижает ударную вязкость.Хотя сера также является вредным элементом, она лучше обессеривает во время плавки, и сера улетучивается в диоксид серы или попадает в шлак в форме сульфида кальция или сульфида марганца.
Требования металлургической промышленности к марганцу
В процессе производства чугуна содержание железа не ограничено, и общее содержание марганца и железа предпочтительно составляет от 40% до 50%.
| Применения в металлургии | Содержание марганца (%) | Ферромарганец (%) | Фосфор марганец (%) |
| Низкоуглеродистый ферромарганец | 36% ～ 40% | 6 ～ 8.5 | 0,002 ～ 0,0036 |
| Углерод Ферромарганец | 33% ～ 40% | 3,8 ～ 7,8 | 0,002 ～ 0,005 |
| Марганцево-кремниевый сплав | 29% ～ 35% | 3,3 ～ 7,5 | 0.0016 0,0048 |
| Доменная печь ферромарганец | 30% | 2 ～ 7 | 0,005 |
Требования к содержанию марганцевой руды в химической и легкой промышленности
В химической промышленности марганцевая руда в основном используется для получения диоксида марганца, сульфата марганца и перманганата калия.Он также используется для производства карбоната марганца, нитрата марганца и хлорида марганца.
- Порошок диоксида марганца требует содержания MnO2 более 50%.
- Изготовление сульфата марганца, Fe≤3%, Al2O3≤3%, CaO≤0,5%, MgO≤0,1%.
- При изготовлении перманганата калия Fe≤5%, SiO2≤5%, Al2O3≤4%.
Природный диоксид марганца — сырье для производства сухих батарей. Чем выше содержание MnO2, тем лучше продукт.
- Нормы содержания вредных элементов, таких как Ni, Cu, CO, Pb: Cu <0,01%, Ni <0,03%, Co <0,02%, Pb <0,02%.
- Размер частиц минерального порошка должен быть менее 0,12 мм.
7 методов обогащения высокосортной марганцевой руды
Поскольку большая часть марганцевой руды представляет собой мелкозернистую или мелкозернистую инкрустацию, и имеется значительное количество руды с высоким содержанием фосфора, руды с высоким содержанием железа и симбиотических полезных металлов, ее очень трудно обогатить.
В настоящее время обычно используемые методы обогащения марганцевой руды включают физическое обогащение (промывка и просеивание, гравитационная сепарация, сильная магнитная сепарация, флотационная сепарация, совместное обогащение), химическое обогащение (метод выщелачивания) и огневое обогащение и т. Д.
1. Промывка и проверка
Завод по обогащению марганцевой руды в ЮАР
Промывка — это использование гидравлической промывки или дополнительной механической очистки для отделения руды от грязи.Обычно используемое оборудование включает промывные сита, машины для промывки цилиндров и машины для промывки руды.
Операция промывки часто сопровождается просеиванием, таким как прямая промывка на вибрационном сите или просеивание руды (чистой руды), полученной с помощью стиральной машины, на вибросито. Просеивание используется как самостоятельная операция для разделения продуктов разных размеров и сортов для разных целей.
2. Гравитационное разделение
В настоящее время гравитационная сепарация используется только для обогащения марганцевой руды с простой структурой и крупными частицами и особенно подходит для оксидной руды марганца с высокой плотностью.Распространенные методы включают разделение тяжелых сред, отсадку и разделку по столу.
В настоящее время процесс обогащения руды из оксида марганца в Китае, как правило, заключается в измельчении руды до 6–0 мм или 10–0 мм, а затем до крупнозернистой руды для отсадки и тонкой фракции для обогащения по каплям.
Очень важно восстановить как можно больше марганца в зоне гравитационного концентрирования, потому что его стоимость измельчения намного ниже, чем марганца в процессе флотации, а простые операции более активны.-6 см3 / г].
В магнитном сепараторе с напряженностью магнитного поля Ho = 800 1600 кА / м (10000 20000оэ) его можно переработать для увеличения содержания марганца на 4–10%.
Благодаря простоте управления, легкости управления и высокой адаптируемости магнитной сепарации ее можно использовать для обогащения различных марганцевых руд, и в последние годы она доминирует в обогащении марганцевой руды.
4. Гравитационно-магнитная сепарация
Установка гравитационно-магнитной сепарации марганцевой руды в основном занимается выщелачиванием оксидной марганцевой руды, используя приспособление для обработки 30 ~ 3 мм очищенной руды, можно получить высококачественный марганец, содержащий более 40% марганца.А затем может использоваться в качестве марганцевого порошка аккумуляторного сырья.
Хвосты отсадки и промытая руда размером менее 3 мм измельчаются до размера менее 1 мм, а затем обрабатываются на сильном магнитном сепараторе. Содержание марганцевого концентрата будет увеличено на 24–25% и достигнет 36–40%.
5. Сильное магнитно-флотационное разделение.
Из-за плавучести марганца пенная флотация также применима к марганцевым концентратам.
Сильная магнитно-флотационная сепарация имеет лучшую адаптируемость и не только эффективно удаляет шлам, но и улучшает качество флотации.
Принятие сильной обессеривания магнитной флотацией может непосредственно получить интегрированный продукт концентрата марганца; Использование нефтяного сульфоната натрия вместо окисленного парафинового мыла в качестве коллектора позволяет сортировать пульпу при нейтральной и нормальной температуре, что позволяет снизить потребление реагентов и энергозатрат.
После пенной флотации извлечение марганцевой руды может достигать 85,41%.
Примечание : Если марганцевая руда имеет высокое содержание кальцита, кальцит необходимо сначала удалить флотацией, в противном случае будет получен низкосортный марганцевый концентрат.
Завод по переработке марганцевой руды пенной флотацией в Индии
6. Огненное обогащение
Обогащение марганцевой руды огнем — еще один метод обогащения марганцевой руды с высоким содержанием фосфора и железа, который трудно выбрать.Его обычно называют шлаковым методом с высоким содержанием марганца.
Это метод высокотемпературного обогащения для селективного разделения марганца, фосфора и железа путем регулирования их температуры в доменной или электрической печи.
Процесс огневого обогащения прост и стабилен, а железо и фосфор в руде можно эффективно разделить для получения шлака, богатого марганцем, с низким содержанием железа и фосфора.
Шлак с высоким содержанием марганца обычно содержит от 35% до 45% Mn, Mn / Fe 12-38, P / Mn <0.002, и представляет собой высококачественное сырье для сплава на основе марганца. Следовательно, огневое обогащение также является перспективным методом переработки минерального сырья с низким содержанием марганца с высоким содержанием фосфора и высоким содержанием железа.
Марганцевая руда после процесса пенной флотации может нуждаться в измельчении или спекании, что может существенно улучшить качество марганцевой руды.
7. Химическое разделение марганца
Марганцевая руда также может быть извлечена кислотным выщелачиванием для производства диоксида марганца аккумуляторного качества для низкомарганцевых руд.Выщелачивание марганцевой руды проводилось разбавленной серной кислотой в присутствии пирита в интервале температур от 323 до 363 К.
Оборудование для завода по переработке марганцевой руды
Основное дробильное оборудование
Процесс дробления необходим, потому что все породы и руда должны быть измельчены до мелкого размера, прежде чем переходить к следующему этапу. Основное дробильное оборудование включает дробильно-щековую дробилку первичного дробления; оборудование вторичного дробления — дробилки конусные гидравлические.Щековая дробилка сначала измельчает марганцевую руду до продукта минус 2 дюйма.
После того, как вибросито удаляет продукт минус 3/8 дюйма, продукт минус 2 дюйма плюс 3/8 дюйма подается в гидравлическую конусную дробилку для руды меньшего размера.
Шлифовальное оборудование
После обработки с помощью гидравлической конусной дробилки марганцевая руда меньшего размера будет подаваться в измельчитель — шаровую мельницу. Он может измельчать руду до относительно мелких и однородных частиц, что закладывает основу для дальнейшего магнитного разделения марганцевой руды.
Спиральный классификатор
Это незаменимое сортировочное оборудование на обогатительной фабрике марганцевой руды. Поскольку, используя преимущества естественного осаждения руды, спиральный классификатор может эффективно классифицировать и разделять марганцевую руду по размеру, чтобы контролировать объем необходимого измельчения.
Сепаратор пенной флотации или магнитный сепаратор
Гибкость флотации относительно высока.Вы можете выбрать разные реагенты в зависимости от типа и сорта руды. Хотя весь процесс пенной флотации является дорогостоящим, он позволяет извлекать марганцевую руду более высокого содержания.
Магнитный сепаратор — это специализированное устройство магнитной сепарации, специально разработанное с учетом свойств марганцевой руды. Устройство не только имеет преимущества небольшого размера, легкого веса, высокой степени автоматизации, простой и разумной конструкции, но также обладает высокой эффективностью магнитной сепарации и высокой производительностью.
Ротационная сушилка
Поскольку минералы, отделенные магнитным сепаратором, содержат определенное количество влаги, их необходимо сушить в сушилке.
Лучший выбор — роторная сушилка, которая имеет преимущества простоты обращения, стабильной работы, высокой производительности, низкого содержания углерода и защиты окружающей среды и т. Д.
Производитель установки по обогащению марганца
Если вы хотите обогатить высокосортную марганцевую руду и получить максимальную отдачу от обогащения марганца, Fote Company — производитель оборудования для обогащения руды с более чем 35-летним опытом проектирования и производства, который может дать вам самые профессиональные консультации и предложить все необходимое оборудование. на обогатительной фабрике (от стадии дробления до стадии обогащения).Все машины адаптированы к требованиям вашего проекта.
Автор: Иордания Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли. Большинство Что немаловажно, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.
Автоматическая установка и оборудование для обогащения железной руды / марганцевой руды,
О компании
Год основания 2001
Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников До 10 человек
Годовой оборот до рупий 50 лакх
Участник IndiaMART с декабря 2007 г.
GST24AAECK2767P1Z1
Код импорта и экспорта (IEC) 34080 *****
Имея 9-летний производственный опыт, мы стали ключевым игроком в отрасли, предлагая комплексные решения по обогащению для наших клиентов, работающих в минеральной, сталелитейной, цементной и керамической отраслях.Мы являемся ведущим производителем, экспортером и поставщиком промышленных установок и оборудования для металлургии и N для обогащения металлических минеральных руд и горнодобывающей промышленности и обработки, такой как установка для микронизации, воздушный классификатор, вращающаяся печь, роторная сушилка, кальцинирование Печь, спиральный классификатор, сепаратор кремнезема, гравитационный сепаратор, полостной фильтр-пресс, мельница для мокрого измельчения, устройства флотации и флокуляции, магнитные сепараторы и т. Д. Для таких минералов, как каолин, боксит, полевой шпат, кварц, кремнеземный песок, илминитовая руда, карбонат кальция и т. Д. и т.п., & Металлические полезные ископаемые, такие как железная руда, марганцевая руда и т. Д.
Максимально обслуживая промышленность, наша миссия — быть первым в своем роде брендом национального игрока в области переработки минерального сырья. Мы стремимся быть недорогим поставщиком за счет эффективных и отличных операций, предлагая ценные услуги, такие как управление проектами, проектирование затрат, проектирование процессов и обсуждение вопросов энергии. Мы обеспечиваем удовлетворение потребностей клиентов, помимо продажи оборудования и услуг.