Область применения древесины – универсальный конструкционный материал как для строительства домов и бань, так и для изготовления поделок и мебели своими руками

Содержание

Характеристика и области применения древесины из дуба

Дуб - это лиственное дерево из семейства буковых, растущее в большей степени в северной части планеты и средней полосе.

Всего насчитывается около 600 его разновидностей, а России дуб представляют 19 видов, самым распространенным является летний дуб или как его еще называют - черешчатый дуб.

Растёт он главным образом в европейской части РФ, на Кавказе и в Крыму. Древесная порода летнего дуба отличается особенной прочностью, прекрасной текстурой и устойчива к засухам и морозам. От других пород деревьев дуб отличается размерами - толщиной и высотой ствола. Дерево это крепкое, плотное, а поэтому его древесина обладает большим весом по сравнению с другими.

Перейти в каталог Нужно знать, что дерево дуба считается эталоном в сравнении со свойствами других пород, которые нередко ассоциируются с дубовыми. Обработанный дубовый материал очень ценится на рынке, что объяснимо его характеристиками – прочностью, красотой и долговечностью.

Доски, сделанные из дуба самые крепкие, плотные и надежные, кроме этого они износоустойчивы и способны выдерживать очень большие нагрузки – равным по этим качествам им нет.

Дубовый материал влагоустойчив, в отличии от других он пропитан природным танином. (Танин – это субстанция защищающая древесину от тления и вредного воздействия микробов).

Специфика структуры дуба

Из-за очень высокой плотности древесины, он очень тяжело обрабатывается. Для дуба также очень нежелательна быстрая сушка, потому что могут сразу появится трещины. Покрывают изделия из дуба только высокопрочными лаками – от масла, как правило, материал может покрыться пятнами.

Благодаря своим высоким характеристикам дубовая доска применяется почти во всех областях нашей жизни. Нужно отметить, что хорошо и медленно просушенная дубовая доска фактически не имеет недостатков таких как, « эффект пропеллера» и «изгиб», ее часто используют на сложных строительных работах, потому что дуб способен выдерживать самые критичные нагрузки.

Главным дубовым материалом является обрезная доска и не обрезная доски.Строганый либо обрезной материал изготавливают из бревен, при этом обрезаются боковые кромки. Ширина доски обрезной всегда должна быть вдвое больше толщины.

Доска обрезная, как и брус, применяется в изготовлении мебели и при отделке, а не обрезная – при любых строительных работах. Вобщем, дубовые доски при строительстве очень ценны: они используются везде - и при строительстве каркасов построек, в столярно-мебельном и паркетном деле, для отделочных работ, применяются в производстве дверей и окон.

Благодаря гидроустойчивости дубовые доски используют в строительстве помещений с высоким уровнем влажности - бань, бассейнов. Постройки, для строительства которых употреблялся дуб, обладают неплохой шумоизоляцией, длительно сохраняют тепло и имеют длительный срок службы.

При декоративных работах прекрасно используется мореный дуб с серым и черным цветами, которые получают при длительной выдержке дуба под водой в течении многих лет.

Также дерево дуба употребляется в мостостроении, в кораблестроении и в гидротехническом строительстве.

Особо следует отметить применение дуба в производстве мебели.

Его древесина благоприятно влияет на весь наш организм, усиливает активность, очищает биополе, наполняет внутренней положительной энергией. Медициной подтверждено, что энергетика дубового дерева благоприятно влияет на внутренние органы человека. Потому принципиально важно, чтобы окружающая нас мебель была изготовлена из высококачественных материалов.

Кроме того, дуб обладает прекрасным рисунком и фактурой. Особенностью цвета рисунка дуба является его изменение с течением времени. Если после первичного среза структура дуба – это светло-коричневый колер, то с течением времени он может стать более темным. Чем старше древесина - тем она лучше, потому всегда стараются использовать деревья в возрасте 150- 200 лет.

Здесь нельзя не обмолвится о производстве паркета из натурального дуба. Дуб применяется как для производства стандартного паркета, так и для художественного . Великолепное обилие текстуры и цвета позволяют проявлять фантазию, а при помощи особых тонирующих средств дубовым паркетным дощечкам можно придать белоснежный либо голубой колер.

Дубовая доска имеет прекрасный и точный рисунок, а при изготовлении стандартной доски не появляется ни одного скола. Это происходит благодаря продольным волокнам, расположенных вдоль ствола, коими так же запечатлена природой вся история жизни дерева.

 

Бук и его специфика

 

Вторым по ценности деревом после дуба числится бук. Бук произрастает в Западной Азии, Европе, на Кавказе и в Крыму. Это стройное дерево высотой до пятидесяти метров, колоновидное, в поперечном разрезе до 2 метров. Кора его сероватая, гладкая, с годами темнеет. Древесина бука белоснежная, имеет желтый либо красный колер.

Старые деревья обычно имеют коричнево-красную древесную породу, встречаются редко и ценятся особенно. Плотность бука одинакова с дубом, поэтому он также является тяжелым и твердолиственным деревом.

Доска бука это тоже отличный отделочный материал, прекрасно поддается обработке, с гладкой поверхностью, просто клеится и гнется. Дерево бука в сравнении с дубовым более подвержено поражению грибками и более активно поглощает воду.

В связи с этим применение бука для отделки помещений несколько ограничено. Сушится бук быстрее дуба и трещин появляется меньше. Методом пропаривания можно достигнуть смягчения древесной породы и изменить цвет. Из доски бука производят фанеру, лестницы, паркет. Из бука получается неплохой шпон, используемый для отделочных работ. Также благодаря возможности гнуться и высочайшей прочности из него делают, так-же как и из дуба, бочки.

Основной сферой применения буковой древесины является мебельное производство, где материал применяется в виде цельной древесной породы, фанеры,шпона либо формованной фанеры. Массив из бука является неплохой альтернативой дубу, Здесь бук немного уступает по качеству дубу, но выигрывает по цене и подходит для производства крепкой современной мебели.

Бук обладает приятным розоватым или персиковым цветом, потому предметы мебели из бука освежают место своего нахождения. И даже при сложном мудренном дизайне перегрузить интерьер мебелью из бука нереально из-за его цветов.

Бук подходит для производства мебели, в особенности подверженной нагрузкам, к примеру, детской, офисной, а так же для сидений, созданных для публичных мест. Бук употребляют для производства стульев столов, кроватей, каркасов мягкой мебели, шезлонгов и садовой мебели. Кровати из бука практически не уступают по качеству "дубовым" показателям , однако стоят намного дешевле, существенно превосходят сосну и по качеству и по цене. Бук, как бы, является средним звеном между дубом и сосной .

Изделия из бука показатель изящного вкуса их владельцев. Мебель из бука, чаще всего эксплуатируется внутри помещений, где невысокая влажность, на открытом же воздухе требуется особая обработка методом пропитывания его особыми смесями.

Бук очень легко можно обработать под старину, за что его и обожают многие мастера по производству мебели. Из этого дерева так же, как и из дуба прекрасно получается гнутая мебель. Шпон из бука используют при отделочных работах, им покрывают стены и потолки. Но шпон используют несколько реже, чем цельный массив.

Применением бука является и создание вещей для ежедневного использования.

К примеру, инвентарь для кухни: разделочные доски,щетки, ручки ножей, подносы, блюда, прищепки, подносы.

Буковый материал ценен и в производстве игрушек, потому что он довольно жесткий и не оставляет заноз.

Из бука производится и качественный паркет. Его розоватый колер придает помещению сдержанную и уютную атмосферу. Структура древесины этой породы отлично подходит для большинства интерьеров.

Конечно, как и у всякого дерева, у бука есть свои особенности. Цветовая палитра, которой обладает его доска - от розоватой до белоснежной, многообразна и чтобы сделать цветовую гамму более однородной и равномерной, материал необходимо пропаривать.

Процедура эта проходит около трех суток, а если этого не делать, то поверхность останется пестрой. Буковый паркет в результате такой термообработки получается и теплым, и приятным - поэтому его часто кладут в детских комнатах .

Древесина из бука, совместно с хвойными породами, применяется и в производстве тары. Это производство из цельного дерева или фанеры транспортных поддонов, бочек, ящиков. Из буковых листов фанеры делают погрузочные площадки контейнеров. Из бука производят и шпалы для железных дорог, используют также в ландшафтном дизайне.

Не считая перечисленных преимуществ и широкого диапазона применения, буковая древесина - это и отличные дрова, которые горят медленно и долго. Высокая температура при горении делают дрова из бука отличным топливом для изготовления гриля. Также бук является неплохим сырьем для изготовления из него высококачественного древесного угля.

pilotorg.ru

2. Применение древесины в строительстве

Древесин используют в качестве декоративно-отделочного материала, для несущих конструкций. Опыт и расчеты доказали экономическую эффективность замены в некоторых случаях железобетонных и металлических конструкций деревянными. Для несущих конструкций используют преимущественно хвойные породы. В строительстве древесину при­меняют в виде изделий: круглых, пиломатериалов, полуфабрикатов и строительных деталей.

Круглые изделия - отрезки стволов - бревна различают строительные и пиловочные. Строительные используют для несущих конструкций, пиловочные - для брусьев, досок, брусков. Брусья - пиломатеpиалы, шиpина и толщина котоpых пpевышает 110 мм, пpименяют для несущих констpукций зданий: балок междуэтажных пеpекpытий, стpо­пил и т.п. Досками называют пиломатеpиалы толщиной до 100 мм пpи отношении шиpины к толщине более 2. Пиломатеpиалы толщиной не более 100 мм и пpи этом отношении менее 2 называ­ют бpусками. Доски пpименяют для полов, пеpегоpодок, для обшивки стен и потолков. Из древесины изготавливают плинтусы, поpучни, наличники для обшивки оконных и двеpных коpо­бок, паркет, фанеру.

Фанеpа - листы древесины, получаемые склеиванием по толщине

шпона (тонкие слои древесины), пpименяют при из­готовлении несущих и огpаждающих конструкций, для обшивки стен внутpи помещений и для пеpегоpодок.

Строительные детали и элементы сбоpных конструкций из древесины изготовляют на заводах. К ним относятся балки для между­эатажных и чеpдачных пеpекpытий, дощатые щиты для пеpегоpодок, элементы щитовых и каpкасных сбоpных домов, щитовой паpкет, столяpные изделия, клее­ные деpевянные констpукции.

Дpевесно-волокнистые (ДВП, оргалит) и дpевесно-стpужечные (ДСП) пли­ты шиpоко используют взамен фанеpы пpи устpойстве потолков, полов, стен и пеpегоpодок.

3. Физико-химические процессы, определяющие поведе­ние древесины и материалов, ее содержащих, в условиях пожара

Теоретические основы и общие закономерности поведения древесины в условиях пожара

Определяющие факторы

Внешние факторы:

Внутренние факторы:

пожара:

эксплуатационные:

порода древесины

температура

область применения

химический состав

время

нагрузка

строение

огнетушащие вещества

влажность воздуха

свойства

Негативные процессы

Физические:

Химические:

Физико-химические:

теплоперенос

терморазложение

самовоспламенение

влагоперенос

воспламенение

коробление

горение

структурные изменения

распространение пламени

уменьшение объемной массы

дымовыделение

Отрицательные последствия:

ухудшение свойств

необратимые деформации

разрушение изделия

выгорание

Структурная схема - ключ к изучению, оценке, прогно­зированию и регулированию поведения древесных мате­риалов в условиях пожара и определению области их безопасного применения.

Для квалифицированного прогнозирования и регулирования по­ведения древесины в условиях пожара целесообразно изучить опре­деляющие факторы, негативные процессы, которые в ней при этом происходят, и последствия, к которым они приводят. Изучение целесо­образно начать с определяющих факторов.

Дpевесина чувствительна к нагpеву, уже пpи темпеpатуpе поpядка 110оС начинается ее термоpазложение, котоpое можно pазделить на несколько стадий. До 120-180оС удаляется свободная вода, затем начинается выделение химически связанной влаги, pазложение менее теpми­чески стойких компонентов - с выделением в основном негорючих веществ - СО2 и Н2О. Пpи 250оС начинается пиpолиз (в ос­новном гемицеллюлозы) с выделением как горючих - СО, СН4, Н2, так и негорючих веществ - СО2, Н2О и др. Газовая смесь уже способна к воспламенению от ис­точника зажигания. Пpи 280-300оС термоpазло­жение дpевесины интенсифицируется. Лигнин pазлагается пpи 350-450оС. В этом диапазоне продолжается пиpолиз дpеве­сины и выделяется основная масса гоpючих газов - 40%. Горючая смесь состоит из 25% Н2 и 40% пpедельных и непpедельных углеводоpодов. Пpи достижении достаточной концентpации гоpючих пpодуктов термоpазложения возможно их самовоспламенение.

Пpоцесс гоpения дpевесины пpотекает в две стадии - пламенное гоpение пpодуктов термоpазложения и тление угольного остатка. В условиях пожаpа до 60% тепла выделяется в пеpиод пламен­ного гоpения дpевесины и около 40% - в пеpиод тления угля. В связи с этим пеpиод пламенного гоpения является опpеделяющим, хотя занимает меньше вpемени, чем фаза тления.

Теpмическое pазложение и гоpение дpевесины сопpо­вождается выделением газообpазных пpодуктов СО, СО2 и др., котоpые оказывают токсическое (отpавляющее) действие на человека. Пpи тлении и гоpении выделяется дым, котоpый пpедставляет собой диспеpсную сpеду, из твеpдых и жидких частиц пpодуктов не­полного сгоpания дpевесины. Он снижает видимость и препятствует дыханию человека.

Пожарную опасность дpевесины хаpактеpизуют темпеpатуpами воспламенения и самовоспламенения - 250 и 350-400 оС, соответственно, линейной скоpостью pаспpостpанения пламени по повеpхности – Vл = 1-10 мм/с. Эта величина зависит от плотности внешнего теплового потока, падающего на дpевесину, от поpоды дpевесины и оpиентации образца в пpостpанстве. На pис. 4 показана зависимость Vл по повеpхности образца из сосны от плотности теплового потока – q пpи оpиентации образца в веpтикальной и гоpизонтальной плоскостях, соответсствующих pасположению обли­цовки стен и потолка.

Скоpость тления дpевесины существенно ниже скоpости pаспpостpанения пламени и составляет в сpеднем для pаз­личных поpод - 0,6-1,О мм/мин (О,О1 мм/с).

Массовая скоpость выгоpания дpевесины (потеpя массы в еди­ницу вpемени с единицы площади) в условиях пожаpа зависит от поpоды дpевесины, объемной массы, влажвыности, площади повеpхности, интенсивности облучения. На pис. 5 показано изменение массовой скоpости выгоpания дpевесины во вpе­мени в зависимости от плотности теплового потока.

Для дpевесины показатель токсичности продуктов горения сос­тавляет 35,5 г/мз. По классификации ГОСТ 12.1.044-89 и СНиП 21-01-97* дpевесину следует относить к гpуппе высокоопасных матеpиалов - Т3. Токси­чность пpодуктов pазложения и гоpения дpевесины в ос­новном обусловлена высоким содеpжанием - СО.

Для сосны коэффициент дымообразования (по ГОСТ 12.1.044-89) при пламенном горении составляет в районе - 5О м2/кг, что позволяет отнес­ти ее к матеpиалам с малой - Д1 или умеpенной - Д2 дымообpазую­щей способностью. Пpи тлении этот показатель может дости­гать Dm=600 м2/кг, т.е. тлеющая дpевесина может относиться к ма­теpиалам с высокой дымообpазующей способностью - Д3.

Vл, мм/с

30

40

50

q, кВт/м2

Рис. 4. Зависимость линейной скорости распространения пламени по поверхности образца из сосны от плотности внешнего теплового потока (1 - образец ориентирован в вертикальной плоскости, 2 - образец ориентирован в го­ризонтальной плоскости).

При нагреве снижается пpочность (pазpушается стpуктуpа) древесины из-за термоpазложения и обугливания, теряется масса (уменьшается и объемная масса)

.

studfiles.net

Древесина: особенности, свойства и классификация

Древесина – один из самых популярных материалов для строительства, распространённых во множестве отраслей. Сфера применения продукции – сельское хозяйство, постройка индивидуальных загородных имений (дача или небольшой дом), возведение помещений складского типа и пр. Но в чем состоит отличие нескольких типов древесины? Изделие различается по свойствам, имеет определенную классификацию и особенности. От приведенных факторов зависит, куда будет применена деталь, а также рассчитан приблизительный эксплуатационный срок. От сорта, свойств и особенностей древесины будет зависеть долгосрочность постройки, количество затрат на возведение здания или загородного имения, и, безусловно, внешний вид объекта.

Особенности древесины

От чего зависят особенности древесины? От сортов деревьев, применяемых для строительства. Именно конкретный сорт и порода позволяет достичь требуемого результата, а также возвести конструкцию с конкретными параметрами. Среди всех существующих пород, наиболее качественным и долговечным является лиственный лес.

У лиственного леса отсутствует специфический аромат, что позволяет сэкономить на деревообработке. Еще на первоначальном этапе спила и перевоза, представители лиственного леса полностью утрачивают специфичный запах. Среди остальных характеристик особенно отличается прочность и плотность. Даже хвойные породы существенно уступают лиственным деревьям по прочности.

Лиственные породы используются для изготовления конструкционных построек, а также декорации и отделки внутри помещения. Древесина особенно актуальна в сельской местности или для изготовления загородных имений.

Чем изделия из дерева лучше остальных строительных материалов? Единственным недостатком, который имеется у древесины, является гниение. Но, взять в противовес металлические конструкции. Изделия из металла подвергаются коррозии и деформируются при высоких или низких температурных режимах. В этом плане, древесина опережает прочие материалы, используемые в строительстве.

Рассмотрим вкратце основные разновидности деревьев, относящихся к листовым породам, а также их характерные особенности:

  • Дуб. Высокопрочная порода, отличающаяся длительным эксплуатационным сроком. Имеет высокую плотность, адекватно граничащую с гибкостью. Является неоспоримым лидером среди всего лиственного леса, ведь естественное гниение практически не проявляется на дубе (исключение – искусственно спровоцированное разложение в результате хранение материалов или спила в неподходящих условиях). Подходит для строительных и декоративных работ.
  • Бук. Прочность аналогична дубу, но в отличие от него имеет повышенную гибкость. При использовании в несоответствующих условиях бук деформируется, становится хрупким. Длительное время может эксплуатироваться в холодном температурном режиме, без серьезных повреждений. В основном используется для производства столовых приборов, деталей мебели. В строительных целях использовать бук нельзя.
  • Береза. Традиционный символ русского народа, но и превосходный строительный материал, с высоким показателем плотности. Срок эксплуатации средний, но на протяжении всего использования нет нужды в замене деталей. При нанесении сохраняющих средств (к примеру, лака) срок службы березы значительно увеличивается. Особенностью выступает податливость в обработке. Но к сожалению, гниение сильнее затрагивает дерево, нежели остальные лиственные породы.
  • Грецкий орех. Аналог бука и дуба по прочности и плотности. Обладает средней твердостью, что и послужило высокой востребованностью в сфере строительства. Главное преимущество – устойчивость к гниению. Среди всех особенностей грецкого ореха, можно отметить податливость к обработке, что очень выгодно при ведении отделочных или декоративных работ. Древесина может использоваться в условиях высокой влажности или неподходящем температурном режиме, при этом совершенно не деформируясь.

Особенность древесины напрямую зависит от конкретной породы и сорта дерева. Высококачественное дерево, прошедшее все обработки, прослужит гораздо дольше, нежели материалы, поступившие на производство сразу после спила. Но следует проявить бдительность!

Свойства древесины

Прежде мы акцентировали внимание на особенностях древесины. Теперь следует рассмотреть свойства дерева, а также характеристики, по которым они определяются.

Стоит отметить, что свойства являются одинаковыми критериями для всех пород деревьев, вне зависимости от того представители какого класса поддаются оцениванию – лиственного или хвойного. Но какие критерии являются ключевыми?
Свойства – это совокупность четырех показателей: прочности, плотности, твердости и восприимчивости к процессу разложению. Данные факторы определяют не только качество, но и технические характеристики используемой породы дерева, вне зависимости, хвойный или лиственный лес поддается оценке. Каждый из четырех критериев следует рассмотреть подробно:

  1. Плотность. С точки зрения научной терминологии, этот показатель характеризует массу и объем. Показатель плотности определяет количество влаги, которую содержит древесина, а также сколько посторонней жидкости она поглощает. Помимо этого, данный критерий тесно взаимосвязан с прочностью. С увеличением веса конечного продукта повышается его устойчивость к воздействию внешних факторов. Плотная продукция принимает участие в производстве масштабных складских помещений, ангаров или загородных имений. К наиболее ярким представителям, имеющих высокую плотность относится дуб, бук и грецкий орех.
  2. Твердость – это критерий, определяемый сопротивляемость внешнему воздействию, а также взаимодействие с посторонними механическими телами. Если для производства требуется материал с высокой твердостью, только лиственные породы могут удовлетворить потребности человека, так как обладают крепким стволом. Существует три классификации деревьев по твердости: с мягким стволом, твердым и крепким. Наиболее выдающейся положительной стороной твердых и крепких пород деревьев является долгий срок службы даже в несоответствующих условиях эксплуатации.
  3. Прочность. Немаловажный показатель, особенно для материалов, используемых для строительства жилых и складских помещений. Прочность характеризуется удельной массой, которую может выдержать дерево без деформации. К сожалению, первоначальный коэффициент прочности может быть утерян на производстве, в процессе обработки. Малейшее повреждение материала или деформация влекут за собой снижение удельной массы, что приводит к переводу продукта в категорию несоответствия ГОСТу и правилам безопасности. Жилые помещения должны возводиться из максимально прочной древесины, которая может выдержать нагрузку каркаса и крыши дома.
  4. Заключительный критерий – склонность к естественному разрушению. Далеко не последний по значимости аспект, ведь конструкции, возведенные из пиломатериалов, зачастую эксплуатируются в несоответствующих условиях, что приводит к разрушению материала, конкретной детали и всего строения. Помимо этого, у спиленного дерева есть определенный срок службы, после истечения которого, начинается процесс гниения, невзирая на лаковую или термическую обработку. Высокую сопротивляемость к разрушению продемонстрировала древесина из дуба, акации и грецкого ореха.

Прежде чем подбирать материал для строительных или производственных работ, следует внимательно изучить свойства выбираемой древесины, а также технические характеристики, коими эти критерии и являются. Наиболее благоприятным вариантом, для строительства жилого или складского помещения является высокопрочная древесина, относительно плотная и гибкая, но устойчивая к естественным разрушительным процессам.

Любая деформация или брак, примечаемый невооруженным глазом, снижает общие технические характеристики на 30—40%.

Классификация древесины

Любой строительный ассортимент, в том числе и материалы, изготовленные из дерева, обозначаются особой маркировкой, позволяющей классифицировать изделие по качеству, специфике и области применения. Помимо этого, маркировка древесины позволяет потребителю изучить свойства материала и ознакомиться лично с техническими характеристиками. Итак, как именно классифицируется и маркируется древесина, используемая в строительстве и производстве:

  • Отборнейший тип. Отсутствующие визуальные деформирования, многоступенчатая обработка от малейших дефектов и пропитка антисептическим и водоотталкивающим средством – лишь часть преимуществ древесины высшей категории. Этот тип не нуждается в маркировке – отборнейшее изделие хранится в специальных помещениях, предназначенных для сбережения технических характеристик.
  • Первый сорт – маркировка соответствующая, в виде единицы, на заднем боку изделия. Обладает высокой сопротивляемостью к разрушительным процессам, может использоваться в строительстве в качестве базового материала. Удельная масса позволяет выдержать каркас или крышу жилого дома. При тщательном осмотре проявляются микротрещины или сколы, не влияющие на качество конечного продукта.
  • Второй сорт – маркировка в виде двух полос. Средняя степень устойчивости к разрушению, при визуальном осмотре отчетливо видна заводская деформация. Рекомендуется для изготовления инструмента или деталей мебели. В строительных целях не используется.
  • Третий сорт – отсутствует маркировка. Практически не используется в производстве. Конечные продукты особо восприимчивы к разрушительным процессам. Впитывает влагу и удерживает в себе, что приводит к гниению.

Древесина – весьма актуальный материал, имеющий свои особенности, свойства и классификацию. Подбирая продукт для ведения строительных или производственных работ, необходимо ознакомиться не только с внешним видом изделия, но и техническими характеристиками и специфике применения. Выбор подходящего варианта может стать занятием не на один день, однако, качественное дерево прослужит долгую и уверенную службу, в отличие от металлопрокатной или прочей продукции.

ssopromat.ru

Использование древесины в промышленности - фишки и хитрости

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака! Сегодня затронем тему — использование древесины в промышленности.

Основные направления

Древесина может служить сырьем для многих продуктов. Производственникам эти показатели все известны, я просто пишу все истины на бумагу. Давайте сегодня рассмотрим критерии по которым можно оценить древесину как сырье для получения продукции, необходимо это когда древесина закупается у поставщиков. При этом при покупке и договоренности можно для производства экономить хорошие средства. Итак вот некоторые направления переработки древесины:

  • Использование отходов древесины и дальнейшее производство продукции из этих отходов.
  • Как древесное топливо.
  • Использование древесины для распиловки.
  • Использование древесины для получения деревянного погонажа.

Для того чтобы получить максимальную прибыль на производстве, необходимо правильно распределять что из древесины вам нужно, какая часть древесины, какая порода и затем уже закупать то, что вам нужно у поставщиков. Допустим вы распиливаете древесину на пиломатериалы, и для этого используете круглый лес с гнилью, вы будете недополучать высококачественную продукцию и соответственно прибыль. Или другой случай, в древесине высокий процент инородных включений, куда ее лучше использовать?

Древесина — топливо

Лучшее древесное топливо обладает следующими характеристиками:

  1. Наименьшая влажность древесного сырья, если вы покупаете дрова или щепу для котельных, то влажность играет важную роль.
  2. Наименьшее количество гнили как в круглом лесе так и в щепе, при этом если в круглом лесе заметна гниль, то щепа просто находясь долгое время в кучах перегорает, при этом ее теплотворная способность уменьшается.
  3. Наибольшая плотность древесины и соответственно наибольшая теплотворная способность, береза дает больше тепла чем сосна, поэтому березовую щепу или дрова выгоднее брать чем топливо из сосны.
  4. Инородные включения в древесной щепе и опилках не приводят к значительным повреждениям в котлах, в круглой древесине посторонние металлические тела могут приводить к повреждению бензопил.
  5. Чем меньше коры в щепе и опилках тем выше теплотворная способность топлива.

Древесина — пиловочник

  • Наличие синевы снижает сортность пиломатериала, его товарные качества.
  • Гниль снижает сортность пиломатериалов.
  • Влажность пиломатериалов может играть роль только при транспортировке, автомобиль может перевозить 20 тонн, соответственно можно загрузить 40 кубометром сухого пиломатериала или 30 кубометров сырого пиломатериала. Потребитель выберет поставщика с более сухим пиломатериалом при всех остальных одинаковых качествах.
  • Лес больших диаметров более предпочтителен, так как с него выше полезный выход пиломатериалов и больше производительность линии. На рисунке мы видим три реза (их может быть больше или меньше), с этих трех резов конечно будет лучше пилить первый и второй рез, третий рез пилить будет не так выгодно, с него будет меньше полезный выход, меньше производительность лесопильной линии.
  • Плотность пиломатериалов как правило будет влиять на производительность лесопильной линии, при повышении плотности круглый лес пилить становится тяжелее, увеличивается расход режущего инструмента, повышается износ линии. Также повышение плотности негативно влияет на транспортировку готовых пиломатериалов, дешевле возить больший объем продукции за один рейс. Здесь получается более предпочтительна древесина 2 и 3 реза чем 1 реза, так как комлевая часть имеет повышенную плотность. Кстати многие производители пиломатериал зная о этих нюансах планируют отгрузку пиломатериала уже с учетом данных нюансов, при этом также следует учитывать тот факт что пиломатериал из заболонной части имеет плотность выше чем пиломатериал из сердцевинной части.
  • Инородные тела приводят к повреждениям режущего инструмента, станков. Если все таки необходимо раскраивать древесину, то лучше устанавливать на линию металлоискатель, пилить более крупные размеры (допустим брус) с меньшим количеством пил, это снизит количество режущего инструмента выходящих из строя.

Древесина для производства плитной продукции

 

Критерии по которым будем оценивать древесину как сырье для технологической щепы или для стружки, для плитных производств:

  • Наличие гнили, сказывается негативно так как при транспортировке гнилой круглой древесины или гнилой щепы вы покупаете объем древесины на один объем плиты, в итоге у вас из гнилой древесины получается гораздо меньший объем плиты. Норма расхода из древесины с гнилью на один кубометр готовой плиты будет гораздо больше. Это нужно использовать когда вы закупаете лес на стороне.
  • Наличие коры, с одной стороны кора не считается в общей кубатуре и идет около 11% сверх древесины, поэтому при закупке древесины с большим количеством коры для плитного производства неплохо, снижается норма расхода древесины на один кубометр плиты. С другой стороны снижается качество, а точнее товарный вид плиты. В конечном итоге решать производителю, что для него важнее.
  • Плотность древесины влияет на норму расхода древесины на кубометр плиты. Конечно же закупка березы будет более выгодной чем закупка осины при одинаковых условиях, из березы будет произведено больше плиты. По этим же свойствам лучше древесина получаемая из первого реза чем из третьего. Продают как правило древесину по кубам, для нас лучше чтобы в данном случае кубометр имел большую массу.
  • Влажность древесины влияет на себестоимость сушки, поэтому лучше древесина подсушенная, или же самим по возможности подсушивать.
  • Наличие инородных тел увеличивает норму расхода режущего инструмента на продукцию, для уменьшения воздействия инородных тел необходимо внедрять магниты, камнеулавливатели.

Древесина для погонажа

Для получения деревянного погонажа. Деревянный погонаж может быть как цельным так и сращенным. При цельном поганаже нам необходимо исключить пороки древесины приводящие к снижению качества погонажных изделий:

  1. Синева
  2. Гниль
  3. Черные сучки
  4. Выпадающие сучки
  5. Прорость
  6. Сросшиеся сучки
  7. Смолянистость (у хвойных пород)

При этом для снижения количества вышеперечисленных пороков древесины нам лучше использовать свежую древесину, сухостои и лежавшая древесина обладает большим количеством пороков.

При этом наличие здоровых сучков в цельном погонаже как правило сильно не регламентируется. При просмотре картинки резов древесины, мы знаем что выпавшие, черные сучки, гниль, смолянистость, в основном будет на первом и втором резе. Третий рез обладает только большим количеством здоровых сучков. Как правило именно третий рез лучше всего использовать на цельный погонаж.

Сращенный погонаж получают методом вырезания из древесины цельной бес сучковой древесины и склеивания этой древесины. Поэтому лучшим сырьем здесь будет древесина с наименьшим количеством сучков. В данном случае оптимальной древесиной будет первый и второй рез, хотя первый рез и обладает повышенной смолянистостью (у хвойных пород древесины).

Как правило режущий инструмент при изготовлении погонажа стоит очень и очень дорого, цена одной фрезы может доходить до 5000 евро, поэтому инородные тела просто недопустимы в данной отрасли деревообрабатывающей промышленности.

Видео по теме

Небольшие выводы из всего вышесказанного

Из вышеперечисленного можно сделать вывод о том что из древесины необходимо изготавливать наиболее рентабельную продукцию, как правило это и наиболее высоко технологическая продукция. Для этого необходимо производить расчеты. Наличие инородных тел в древесине негативно сказывается на износе инструмента, поэтому необходимо устанавливать дополнительное оборудование.

Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru

Область применения древесины дуба

Производство шпона, паркета, мебельных щитов, резных и сувенирных изделий, а также для строительства и внутренней отделки помещений используют древесину дуба.

Как Вы видите, область его применения довольно обширна, вопрос состоит только в цене. Дуб – считается элитной древесиной, за счет своих характеристик и внешних данных, поэтому изделия из него имеют высокую стоимость.

Где используют древесину дуба?

Существуют такие понятия, как – летняя и зимняя древесина. Данный критерий отбора влияет на область ее применения.

Летнюю древесину дуба используют при строительстве и возведении подводных строений, деревянных плавучих средств, изготовлению сувениров. Она отличается хорошей влагостойкостью, а потому влага не разрушает ее.

Зимняя древесина в основном используется в столярном, паркетном и мебельном производстве. Дубовая мебель подчеркнет безупречный вкус ее владельцев и даже может стать семейной реликвией, передаваемой из поколения в поколение.

Из древесины дуба делают обрезную доску, которая имеет широкую область применения. Ее используют для производства корпусной мебели, деревянных лестниц и окон, межкомнатных и наружных дверей, а также в качестве отделочного материала.

Качественная обрезная доска отличается высокой влагостойкостью, устойчивостью к загниванию. В древесине не заводятся насекомые и плесневые грибы. По этим причинам дубовая доска используется для помещений с высокой влажностью, таких как сауна, баня, ванная комната и кухня.

Широко используют обрезную доску из дуба для создания полов. Благодаря, высокой прочности и гибкости древесина способна удержать шурупы и гвозди, что очень важно для пола.

Для отделки помещений и преображения интерьера используется дубовая сухая доска. Она отличается красивой фактурой и цветов, способна сохранить свой блистательный внешний вид столетиями.

Как видим, дубовая древесина превосходный строительный и отделочный материал!

belprogress.by

Использование древесины в нашей стране разнообразно и зависит, в подавляющем случае, от породы древесины. Далее в древесина, лес, лесов, породы древесины

Хвойные породы. Около 75% лесов нашей страны состоят из хвойных пород. Древесину хвойных пород наиболее широко используют в промышленности, особенно сосны и ели, затем, в порядке убывания, лиственницы, пихты, кедра.

•Сосна — используется при строительстве домов, ферм, мостов; для изготовления шпал, столбов, мачт, рудничной стойки, вышек для нефтяной промышленности; в производстве обозов, судов, сельскохозяйственных машин, вагонов, столярно-мебельном, слоистых материалов, целлюлозы, бумаги.
•Ель — как и сосна, используется во всех перечисленных областях производства. Кроме того, высокие резонансные свойства обусловили ее применение в музыкальной промышленности. За белый цвет древесины она высоко ценится как сырье в целлюлозно-бумажном производстве. Кора ели используется для изготовления дубильных веществ.
•Лиственница — материал с повышенной прочностью и стойкостью к гниению. Она особенно пригодна для изготовления изделий, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности: гидротехнических сооружений, столбов, шпал, при обустройстве подвалов, погребов. Благодаря красивой текстуре лиственницу применяют в производстве мебели, декоративного шпона, паркета. Она пригодна для использования в гидролизной и целлюлозно-бумажной промышленности.
•Пихта сибирская, кавказская, дальневосточная. Древесину кавказской пихты используют так же как и древесину ели в том числе и в производстве музыкальных инструментов). Древесина остальных видов пихты имеет несколько пониженные механические свойства, ограничивающие ее применение, если изделиям необходимо воспринимать значительные нагрузки.
•Кедр — применяется в столярно-мебельном производстве, пригоден он и для изготовления рудничной стойки, шпал, столбов. Однородность строения и легкость резания в различных направлениях обусловили его преимущественное использование в карандашном производстве.
Лиственные породы. На территории нашей страны лиственные породы занимают около четверти всех лесов. Древесину лиственных пород наиболее широко используют в мебельном производстве. По твердости древесины их делят на твердые (дуб, ясень, вяз, бук, орех, клен) и мягкие (береза, осина, ольха, липа, тополь).

•Дуб — отличается высокой прочностью, стойкостью к гниению, хорошо изгибается, имеет красивую текстуру. Его используют в столярно-мебельном и паркетном производствах; вагоно- , обозо- судо- , сельхозмашиностроении, для изготовления бочек под виноградные вина. Древесина и кора дуба служат для выработки дубильных веществ.
•Ясень — используют в основном так же, как древесину дуба. Кроме того, его применяют для изготовления спортинвентаря (лыж, клюшек, весел), перил, ручек для инструмента.
•Вяз — основное применение в обозном производстве. Кроме того, его используют в мебельном производстве, машиностроении.
•Бук — имеет красивую текстуру, по прочности близок к дубу, легко изгибается, но подвергается гниению. Его широко используют при изготовлении гнутой мебели и бочек под сливочное масло, а также в мебельном, паркетном, колодочном производствах, в музыкальной промышленности. Отходы и низкосортная древесина бука служат сырьем для сухой перегонки.
•Орех — имеет красивую текстуру. Главное использование — производство шпона для облицовывания мебели и панелей, токарных и резных изделий, лож охотничьих ружей.
•Клен также имеет красивую текстуру. Применяют его для изготовления мебели, музыкальных инструментов (скрипок, гитар), а также обозных изделий, колодок.
•Береза — самая распространенная среди лиственных пород и занимает первое место (среди лиственных) по использованию. Березу широко используют для изготовления слоистых материалов (фанеры, слоистых пластиков, клееных деталей из шпона). Ее применяют в производстве древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, мебели, целлюлозы, паркета, стройдеталей. Она служит сырьем для химической переработки. Из карельской березы, обладающей красивой текстурой, изготавливают шпон и сувенирные изделия.
•Осина — основное сырье для спичечной промышленности. Ее используют также для производства целлюлозы, недорогой мебели, игрушек, фанеры, древесноволокнистых плит.
•Ольха — применяется в фанерном, столярно-мебельном, тарном производствах.
•Липа — древесина легкая, мягкая, легко режется, мало трескается и коробится. Применяют древесину липы для изготовления чертежных досок, карандашей, резных изделий, тары (кадок под мед), игрушек. Из коры делают мочало, рогожи, кули, веревки.
•Тополь — используют в основном в целлюлозно-бумажном производстве.

www.promwood.com

Чудесные превращения дерева

Использование древесины. Человек, который разложил костер из опавших сухих сучьев, впервые начал использовать древесину в качестве топлива.

Потом деревянную палочку он применил для добычи огня. И только значительно позже, когда появились инструменты, позволившие повалить древесный ствол и обработать его, стали изготавливать из него различные изделия. Следы использования древесины сохранились в немногих местах, слишком легко этот материал разлагается в почве. Лишь в странах с очень сухим климатом деревянные изделия пролежали тысячелетия. Так, в Древнем Египте древесина применялась довольно широко уже более 5 тыс. лет назад. В склепе вельможи по имени Хемак, захороненного около Саккарской пирамиды, был найден мозаичный деревянный ящичек, в котором лежали самые древние папирусы мира (времен I династии).

Несколько более позднего происхождения, времен III династии Древнего Египта (2778—2723 гг. до н. э.), деревянный предмет из захоронения дочери одного фараона. Этот предмет был найден в 1933 г. археологом Лауэром в алебастровом саркофаге, который находился в коридоре склепа Саккарской пирамиды. При ближайшем рассмотрении предмета исследователь обнаружил, что он сделан из шестислойного древесного материала — предшественника нынешней фанеры. Волокна каждого слоя были расположены перпендикулярно волокнам расположенного рядом слоя, и каждый из слоев был изготовлен из древесины другой породы. Пять пород удалось определить почти с абсолютной точностью; это кипарис, сосна алеппская, можжевельник, кедр и лиственное дерево местного происхождения. Слои между собой скреплялись деревянными гвоздиками.

Такой материал свидетельствует, что в Древнем Египте была довольно высокая техника обработки древесины. Тонкие дощечки, которые теперь называются шпоном, каменным топором не приготовишь. Здесь было применено какое-то специальное орудие. Использование многослойного материала позволяет предположить, что деревообработка была развита давно и что люди знали свойства древесины многих деревьев. В этой предшественнице фанеры только одна дощечка из пяти определенных местного происхождения, остальные привезены из других стран, что также свидетельствует о развитии торговли древесиной.

На территории Советского Союза следов использования древесины в глубокой древности сохранилось мало. Одна из причин этого — слишком влажный климат, препятствующий сохранности деревянных изделий. Известно, что дома из дерева возводились уже в IV веке. С XIV века на Черноморском побережье велась торговля самшитом, а на Севере было широко распространено смолокурение, углежжение и дегтекурение. Во время царствования Ивана Грозного в Вологде строились десятки судов.

В настоящее время древесина является одним из самых распространенных видов сырья в нашем хозяйстве. Из нее готовят около 15 тыс. продуктов и изделий. В некоторых отраслях народного хозяйства она применяется почти без переработки, в других претерпевает существенные превращения. Большее количество древесины у нас все еще используется в непереработанном виде, пройдя лишь очистку от коры (окорку), распиловку на бревна и доски.

Несмотря на то, что современные дома строятся из различных строительных материалов, изготовленных из минерального сырья (кирпича, бетона и др.), потребление древесины в строительстве не уменьшается. Строительство все еще остается отраслью, потребляющей самое большое количество непереработанной древесины. Она широко используется при внутренней отделке зданий на покрытие полов, устройство оконных и дверных проемов и т. п. Из древесины делают различные вспомогательные помещения, изгороди вокруг строящихся зданий и леса. В сельских районах из древесины еще строится большинство домов. Широкое распространение в некоторых районах получил древесно-щитовые дома, при строительстве которых наряду с древесиной используются и отходы, полученные при ее переработке. При одинаковой толщине стен деревянные дома значительно теплее, так как древесина хуже проводит тепло, чем кирпич и бетон.

Много древесины потребляют угольная и горнорудная промышленность. При добыче угля шахтным способом на каждые 100 т расходуется 35—40 м3 древеси

www.activestudy.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о