Ножной лобзик – Лобзиковый станок — варианты изготовления своими руками

Самодельный настольный лобзик » Клуб Домашних Умельцев

Интерес к выпиливанию лобзиком из фанеры не угасает десятилетиями. Мастерам удается из обычной фанеры изготовить настоящее произведение искусства. Но вот на что я хотел обратить ваше внимание: в то время как наш человек создает произведение в результате немалых физических затрат, совершая миллионы возвратно-поступательных движений обычным лобзиком, его зарубежный коллега все тяготы возложил на плечи маленького, но очень удобного механизма, целиком сосредоточившись на эстетической стороне своего детища.

Многие люди не слышали о механических лобзиках и не знают, что они есть, хотя фактически они существуют в течение многих лет, еще до того, когда появились пилы с электрическим приводом. Имеются ввиду не знакомые сейчас всем ручные электролобзики, а стационарные.

Ниже приведены три примера из этих старинных лобзиков. Эти экземпляры действительно интересны, но было много ранних моделей, некоторые из которых были сделаны из дерева, некоторые из них были с ножным приводом, как на этих картинах, а некоторые использовали маховик, который вращался рукой.

Сейчас наши собратья используют более продвинутую технику, естественно с электроприводом. Тут и регулировка скорости движения полотна, подсветка, сдувание и всасывание опилков с заготовки (приятно правда?), сверление отверстий. Есть бытовые с ценой от 120 долларов, а есть и профи дороже 1500 опять же зеленых.

В принципе эту технику можно купить и у нас, в крайнем случае через интернет даже дешевле. Но многим сейчас просто нет возможности выделить из бюджета некое количество зеленых президентов на покупку лобзика, а некоторые предпочитают сделать такой лобзик самостоятельно. А так как наш "Клуб домашних умельцев" и создан для таких людей, для них я и выкладываю статью о том как сделать настольный электролобзик из журнала "Делаем сами" за 2003 год.

Настольный электролобзик предназначен для резки древесины и листовых металлов: алюминия, меди и даже стали. Установить в него можно как стандартные полотна для ручного лобзика, так и самодельные, сделанные из ленточных пил, полотен ножовок по металлу и т.п. Это существенно расширяет его возможности и делает незаменимым инструментом в любой домашней мастерской (фото 1).

Лобзик имеет три скорости — 706, 1323 и 1730 рабочих ходов в минуту. Для привода использован электродвигатель мощностью 120 Вт. Длину хода пилы можно установить равной 12 мм или 24 мм — переключается она перестановкой кривошипа приводного механизма. Пила имеет возможность наклоняться на 45° как влево, так и вправо. Механизм регулировки наклона устроен так, что рабочий стол лобзика всегда остается в горизонтальном положении. При вертикальном положении пилы на станке можно обрабатывать материалы толщиной до 66 мм, а при наклоне в 45° —до 44 мм.

Рис. 1. Схема устройства электролобзика и его механизма привода

Рабочий стол имеет достаточно большие размеры — 500x870 мм, что очень удобно для работы, так как позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Сделан стол из стальной плиты толщиной 8 мм. Конструкция получилась весьма тяжелой и поэтому лучше установить лобзик в мастерской
стационарно на специальной станине или на прочном столе.
Схематично устройство лобзика показано на рис. 1. Основой его является С-образная рама с двумя качающимися на осях рычагами, смонтированная на общей платформе с двигателем и кривошипно-шатунным приводом. Верхний и нижний качающиеся рычаги образуют параллелограммную рамку, с помощью которой осуществляется крепление, натяжение и перемещение вверх-вниз (рабочий ход) пилы лобзика. Колебательное перемещение вверх-вниз обеспечивает кривошипно-шатунный механизм, который приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу.

Рис. 2. Конструкция станины станка (уголок 50x50 мм) и размеры плиты рабочего стола (стальной лист толщиной 8 мм)

Основанием станка является плоская прямоугольная рама размером 870x500 мм, сваренная из уголка 50x50 мм. В углах рамы приварены стойки
высотой 330 мм, на которые сверху укладывается и крепится винтами с потайными головками плита рабочего стола — рис.2.

Вид со стороны задней стойки поворотной платформы.

К основанию станка подвешена наклонно-поворотная платформа с С-об- разной рамой и всеми деталями механизма электропривода. Это устройство обеспечивает установку пилы под углом к плоскости плиты рабочего стола. Детали и принцип его работы хорошо виден на фото 2 и 3, а конструкция передней и задней поворотных стоек изображена на рис.3.

Рис. 3. Передняя и задняя стойки поворотной платформы, обеспечивающие возможность наклона пилы к плоскости рабочего стола

Передняя поворотная стойка представляет собой полукольцо с полукруглым направляющим пазом, привинченное снизу к столу. Такая конструкция передней стойки позволила избавиться от выступающих частей над плоской поверхностью рабочего стола. Задняя поворотная стойка имеет обычную конструкцию.
Оба качающихся рычага сделаны из стальной трубы внешним диаметром 27 мм с толщиной стенки 2 мм. Они имеют почти одинаковую конструкцию — рис. 4. Каждый рычаг сварен из двух отрезков трубы. В средней части вварена бобышка с отверстием 010 мм

Рис. 4. Верхний и нижний качающиеся рычаги

для оси, на которой рычаг крепится на С-образной раме. (Вместо сварки для сборки рычагов можно применить пайку твердым припоем, например, ПСр. Но в этом случае круглые хвостовики центральных бобышек и концевых пробок должны входить внутрь отрезков трубы не менее чем на 15 мм, иначе прочность пайки может оказаться недостаточной.)


Рис. 5. Узел установки поворотной оси верхнего рычага на С-образной раме.

Узел установки оси верхнего рычага показан на рис.5. Ось нижнего рычага устанавливается на С-образной раме аналогичным образом. Здесь, как и во всех остальных узлах с вращающимися деталями, использованы шариковые подшипники в защищенном исполнении (608), которые не нуждаются ни в обслуживании, ни в дополнительной смазке, а в случае выхода из строя легко заменяются новыми.

Передняя стойка наклонно-поворотной платформы.

Детали зажимов сделаны из отожженной, высокоуглеродистой инструментальной стали (см. рис. 6 и фото 4). Использовать обычную конструкционную (мягкую) сталь для этих деталей не рекомендуется. Зажимные клипсы из мягкого металла не могут обеспечить надежную фиксацию полотна пилы. Обе половинки каждого из зажимов имеют довольно сложную форму. Вытачивают их на токарном станке, используя 4-хкулачковый зажимной патрон.

Рис. 6. Верхнее и нижнее зажимные устройства для пилы.

Устанавливают клипсы для зажима пилы на подшипниках, запрессованных в круглые гнезда на концах верхнего и нижнего рычагов (см. рис.4 в №3,2003 г.). На противоположных концах рычагов устанавливают устройство для натяжения пилы рис. 7 (см. также рис.1, фото 2 в №3, 2003 г.). В механизме натяжения использованы защищенные шариковые подшипники (608), запрессованные в соответствующие гнезда верхнего и нижнего рычагов. Регулируют натяжение пилы, ввинчивая шток с упором в хвостовик серьги, закрепленной на конце нижнего рычага. Пружина, стягивающая концы рычагов, приподнимает верхний рычаг при поломке пилы.

Верхнее зажимное устройство для пилы


Основные элементы и детали привода хорошо видны на фото 5 (см. также фото 1 в №3, 2003 г.), а конструкция кривошипно-шатунного механизма — на рис.8. Вращение от двигателя к кривошипному механизму передается с помощью клиноременной передачи (использован клиновой ремень 8x710 мм). На валах двигателя и кривошипного механизма установлены три шкива, размеры которых рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить три скорости — 706, 1323 и 1730 рабочих ходов в минуту — при скорости вращения вала двигателя 1497 об./мин.

Рис. 7. Конструкция механизма натяжения пилы.

Механизм привода (фото 5 и рис. 2 в №3, 2003 г.), обеспечивающий колебательное движение пилы вверх-вниз, состоит из кривошипа и шатуна. Узел кривошипа и узел соединения шатуна с нижним рычагом имеют одинаковую конструкцию (см. вид I и II на рис.8). Оба узла крепятся винтами и могут быть легко сняты или переставлены в другое положение. Это позволило упростить регулировку длины рабочего хода пилы.

Изменение длины рабочего хода производится поворотом гнезда кривошипа в положение ближе к оси вращения вторичного вала (см. рис. 8, вид А). Для этого необходимо вывинтить болты В и С и ослабить болт А. Затем повернуть корпус узла кривошипа в направлении, указанном стрелками, и вновь закрутить все винты на место. Длина рабочего хода пилы может быть установлена равной 24 или 12 мм, что соответствует выносу центра кривошипа на 10,2 и 5,1 мм от оси вращения вторичного вала.

Кривошипно- шатунный механизм привода.

Кроме аккуратного и точного изготовления всех деталей электролобзика очень важно правильно собрать и отрегулировать механизм привода. Речь идет о вибрации, которая неизбежно сопровождает работу любого кривошипного привода. Дело в том, что предусмотренного в конструкции противовеса, который установлен на одном валу с кривошипом (см. рис.8), оказалось недостаточно для компенсации вибраций при работе на больших скоростях.

Поэтому механизм привода был дополнен еще одним устройством — балансирным рычагом с двумя дополнительными подвижными грузами. Мес-

Рис. 8. Конструкция механизма привода.

Кривошипно-шатунный механизм привода.
то установки балансирного рычага и способ его соединения с механизмом привода хорошо видны на фото 1 (см. №3, 2003 г). В качестве балансирного использован нижний рычаг, шатун и узел кривошипа из второго комплекта деталей, изготовленных «про запас». Узел кривошипа балансирного рычага установлен со стороны блока шкивов «в противофазе» по отношению к положению кривошипа основного привода (рис.8). При перемещении шатуна основного привода вверх шатун балансирного рычага должен двигаться вниз.

Уменьшения вибрации до приемлемого уровня добиваются регулировкой положения подвижных грузов на балансирном рычаге. Процедура балансировки может потребовать довольно много времени для подбора оптимального веса грузиков.
Кроме древесины, этот стационарный электролобзик позволяет резать самые разные листовые материалы, в том числе алюминий и сталь. Он удобен и легок в работе.

Внимание! У Вас нет прав для просмотра скрытого текста.



Сказали спасибо: Отобразить поблагодарившихZver2817, hamik_84, ochakow, украинец, MOMik, kubik, Djchip, Димон, mazilla51, sedoy_w, Vovan2010, eg2003, sedoy221, alla.kopalina, dedavitja-49, Bazilio53, olexart, йцук, norcool, bubek, chig, mercatun, nicol54, terehovmihail, Old_Alex, dankor, tataldamir, ALEXSAN, Вадим2477, ане4ка, Anatoliy_Sazonov, козьма, biplan571828, vladimir333

sdelaj.com

Приспособление для электролобзика для ровного пила без сколов

Предлагаем вашему вниманию простейшее приспособление, которое значительно улучшает качество пила электролобзиком. Небольшая доработка инструмента обеспечивает довольно ровный пил без сколов. Идея приспособления состоит в том, чтобы обеспечить нулевой зазор между пилкой и обрабатываемой поверхностью, чтобы при движении пилки не происходило вырывания распиливаемого материала. Материал, который будет прижиматься дополнительной площадкой, не будет настолько подвержен сколам. Задача состоит в дополнении подошвы лобзика панелькой, которая будет удерживать пилку и снизит ее биение.

В качестве материала для накладки используется МДФ. Сначала нужно отпилить пластинку МДФ по размерам подошвы лобзика. Далее делаем разметку для выполнения нужных отверстий и пропилов под крепления и пилки.

Теперь задача закрепить площадку. Поскольку МДФ быстро изнашивается, крепление следует делать по принципу достаточности, чтобы площадка не уходила при работе. Но в целях безопасности, не следует злоупотреблять простотой крепления.

Проверка работы этого устройства показывает, что с накладкой сколов почти нет, пил значительно ровнее.

 


обсуждение

vladimir krestyanin
просто поверх той стороны, где сколы, положи какой нибудь второй материал, фанеру или двп, зажми струбцинами, и отпили их вместе, сколов не будет, ни от циркулярки, ни от лобзика.

Виктор кропопов
господа мастера! При различных работах на эл. лобзике – первым делом нужно не забывать отключать инструмент из розетки! Иначе произойдет самый печальный случай в вашей жизни!

Slava zavadskij
мой старинный приятель, как то поделился впечатлением. Короче говоря, ему циркулярка ампутировала указательный и до второй фаланги толстый пальцы, а он стоит такой смотрит и думает: нет это не моё, я ведь такой. Со мною ничего такого не может случится. Зато теперь его четверня в трехлитровую банку за огурцами влево влазит. Глупо как то получилось.

александр климов
+александр суворов можо и пилки поменять. Здесь речь больше о использовании вкладыша для “нулевого зазора”. А это применимо для любых пилящих инструментов и не только для лобзика.

Чак норрис
прорезаем ламинат канцелярским ножом с обоих сторон, дальше будет зависеть от вашей точности. В принципе реально отпилить вообще без сколов. Пилку использовал макита, которая в комплекте с лобзиком идет. Пилить не прямо по резу, а справа или слева от него.

Артем елисеев
купи лобзик достойный с противоскольными вкладышами (за пятнадцать лет 2 раза доставал), пилок набор для разных материалов и не надо из презерватива дирижабли раздувать, по полчаса убивая на подошву каждый день, а лучше мелкий зуб пилки и скотч, маятник 0 скорость средняя и будет счастье, роторайзер вам в руки, лобзик изначально для чернового распила предназначен, как и сабельная, аллигаторная, бензопила, мультитулы и т.д. Для них шины не предусмотрены, ну разве что у колхозного зеленого боша
+- 1 мм нормально, это не фрезер

ramil sayfutdinoff
по первым минутам подумал, а почему бы не пилить с обратной стороны, чтобы на лицевой стороне не было сколов, также можно клеить малярную ленту, также сколов станет меньше, использовать пилки для чистового пропила с мелкими прямыми зубьями, если есть регулировка оборотов – понизить обороты.

Spajaj. Ru
ключевое слово “почти без сколов”. Это “почти” увеличивается достаточно быстро.
Я ранее экспериментировал с ручной циркуляркой. Даже спец стол сделал с длинной прорезью. Но к сожалению это не выход. Это почти не стабильно и не надолго.

Канал namsilat / eugene antoschenko
один минус с таким решением – не видно точку пропила. Решить можно просто, сделав аналогичную приблуду из прозрачного пластика 😉

Рафаил абдуллин
здравствуйте! Я так понимаю вы занимаетесь столярничеством профессионально? Мне нужен ваш совет. Хочу купить электролобзик для дома мощью 600-750вт. Требования: надежность, точность и чистота пропила, минимум люфтов в механике. Шток круглый(желательно) шум и вибрация -минимум. Профи серию не рассматриваем. Долго выбираю, не могу выбрать. Интересны как варианты: аег, де волт(некоторые модели), спарки, скил-как вариант, риоби и хаммер под вопросом. Что можете сказать по данным маркам, если конечно работали с ними. В инете и ютубе много читал. В основном реклама либо противоречивая инфо. Хотелось бы из первых уст. Спасибо

александр климов
с обозначенными марками не работал, поэтому к сожалению ничего не могу сказать по ним. Работал с лобзиком макита впечатления остались положительные, тихий, вибрация -минимум, пилит легко. Сейчас еще обращаю внимание на инструменты интерскол. Есть несколько, довольно неплохо себя показывают.
На самом деле у меня лобзик не самый ходовой инструмент (был – сейчас поставил его в лобзиковый станок – http: //youtu. Be/hf-p5gpg00y) чаще криволинейные вещи делаю на ленточной пиле.

Рафаил абдуллин
макита тоже интересна, но к сожалению у нее 450вт, думаю для доски 60мм будет маловато. Работать на пределе не хочу -движок жалко а то что выше, они дорогие.

рафаил абдуллин
здравствуйте! Спасибо за инфо. Хочу спросить. Какую ленточную шлифмашинку можете порекомендовать для шлифовки дощатого пола(старого). В перспективе буду использовать при мебели и по хозяйству. Бюджет не позволяет иметь несколько разных машинок. Поэтому ищу универсальную(если можно так сказать) критерии выбора: мощь – 800 вт, регулировка скорости. Подложка неплохая. Регулируемая ручка. Регулировка ленты. Не высокий уровень шума и вибрации, надежность профи не рассматриваем, если найдете время на ответ.

Александр климов
+рафаил абдуллин сам более трех лет пользуюсь ленточной шлифмашиной макита 9910, надежная вещь хоть и без регулировок дополнительных за первый год отшлифовал 250 м*2 сосны (доска, рейка)
только ленточной все виды шлифовки сложно выполнить, хотя для дома может и хватит.
А самый бюджетный и универсальный вариант – это тарелка с липучкой. Ставите на дрель и. При некоторой практике можно делать от грубой шлифовки до финишной.

Олег юринов
александр, молодец! Мы на работе пилим так: берем подходящий кусок прозрачного оргстекла, кладем на заготовку так, чтобы можно было сделать заход сначала в оргстекло до полного погружения в него пилки, а затем прижимая оргстекло площадкой лобзика ведем по линии реза. Через прозрачное стекло видна линия разметки. Оргстекло в начале запиливается пилкой, а затем прижимается площадкой лобзика и скользит по материалу заготовки. И таким образом автоматически выдерживается минимально возможный зазор впереди и по бокам пилки с верхней стороны реза. Пилки используем с зубом, направленным вверх (обычная, желательно по ламинату). Подрыв нужно отключать. Попробуйте, на ламинированном
дсп с верхней стороны сколов не будет. Минусы: необходимо пылеудаление в верхней части распила; статически намагниченная пыль прилипает к оргстеклу.

Виталий сукора
в целом отлично, только я бы посоветовал использовать обрезок ламината, так его на дольше хватит и на место реза клеить малярный скотч, рез без сколов будет. А так лайк!

Skrudge82
вообщем я пошел еще дальше. Сделал платформу и еще добавил свои фишки, а именно -1- налепил скотч на место реза и -2- смазал место реза машинным маслом. Срез получился идеальным почти. Все равно небольшие косячки были. Завтра попробую еще раз уже налепив скотч с двух сторон, и с двух сторон маслом. Так как нижняя сторона у меня со сколами получилась. А верх идеален.

Дима другой
вариант хороший но пилить придется только по направляющей.
Так как не видно где пилит пилка. Либо сделать вырез в планке более широкий до пилки.
Как нибудь проверю ваш вариант. Но еще можно подбирать правильные пилки. Либо делать надрез ножом. Ламинированной поверхности

николай видинеев
александр, а вы не пробовали пилить пилками макита, у которых верхние 10 зубчиков направлены вниз, остальные как обычно они чуть длиннее остальных и при ходе пилки вниз на верхней части заготовки пропиливают ровно как и снизу обычные. Я правда немного ими поработал, но мне понравилось, на фанере без сколов.

Nikolai alieksandrovich
у меня лобзик bosch, маятниковый, и разные пилки, и не каких сколов.

Slava zavadskij
овчинка вычинки не стоит, почти нет сколов, заказчику не скажешь, а если скажешь, то он ответит, что за почти качественную работу-платят. Тоже почти платят: -)

evgeniy zzr
александр, у меня проблемма с пилением фанеры на 35 мм для подоконника, попробовал лобзиком, пропил не ровный уход пилы в сторону попробовал переносной циркуляркой, вырывание шпона, это когда шпон поперек пропила, что можно придумать?

Александр климов
пилите циркуляркой по упору, только первое – поставьте диск с большим количеством зубьев 36 или больше, второе – прикрутите к пиле площадку из фанеры или мдф 6-10 мм толщиной при поднятой пиле, потом аккуратно пропилите эту площадку чтобы получить нулевой зазор. И третье – при пилении ставьте глубину чуть больше толщины материала. В вашем случае – 37-40 мм.

Voxa 54

точный рез не следя конкретно за пилкой сложно сделать, а если делать рез с запасом. То и сколы не помеха, но если это вам помогает. Имеет право на жизнь

олег юринов
нет, не в качестве площадки лобзика, а между площадкой и материалом. Что-то типа противоскольного вкладыша, который тащится за площадкой и постепенно подрезается. Кусок оргстекла в конце концов разрезается пилкой пополам, если не сделать новый запил. Но эффективно гасит сколы сверху.

Александр климов
то есть оргстекло – расходный материал, по такому же принципу можно пилить пакетом, например зафиксировать на заготовке двп с нанесенной линией по которой пилить, а потом убирать двп. Тоже будет чистый рез.

Мария семенова
при работе лобзиком он бьёт. Такое ощущение что пилка тупая и цепляясь за материал не пилит его а приподнимает инструмент. Пробовал заменить полотно, но биение остаётся. Что может быть не так?

Юрий плотников
по сути получился противоскольный вкладыш, установка которого предусмотрена в более менее приличных лобзиках. Только этот вкладыш обычно делают из прозрачного оргстекла.
А я решил проблему со сколами путём покупки пилок t308b(o)(f)

юрий плотников
+александр климов а с этими пилками и без вкладыша не скалывает. Там фокус в том, что зубья на нижней половине пилки направленны вверх, а зубья на верхней половине японского типа и слегка ориентированны вниз. За счёт этого и не скалывает. Хотя вкладыш в любом случае лишним не будет!

Лайфхаки по теме. Еще статья по чистому резу.

izobreteniya.net

Электролобзик своими руками на основе швейной машинки

Для человека, привыкшего собственными силами справляться с бытовыми проблемами, лобзик является необходимостью. Хороши электрические лобзики и для любителей мастерить, для живущих в своем доме и для дачников. Можно изготовить электролобзик своими руками, так как эта модель значительно отличается в лучшую сторону от ручного инструмента. Электрический инструмент повышает качество выпиливаемых изделий, а также облегчает и ускоряет процесс работы.

Устройство электролобзика.

Виды и назначение

Лобзиком называют тонкую пилу, имеющую дополнительно для направления пильного полотна по поверхности лыжу. Изобрел лобзик Альберт Кауфман, поначалу всего лишь заменивший лезвием иглу швейной машины с ножным или электрическим приводом. Современный электролобзик имеет простую конструкцию в виде электрического двигателя и приводящего лезвие в движение простого механизма. Передняя, верхняя часть инструмента имеет направляющую, а нижняя содержит выдвижное пильное полотно, производящее разрезы. У электрического лобзика имеется опорная платформа, которая позволяет делать упор в распиливаемую деталь и вести работу с большой точностью.

Устройство самодельного электролобзика.

Электролобзик с одинаковым успехом может распилить пластик, фанеру, медь, латунь или сталь. Функции лобзика должны позволять ему производить как прямые, так и криволинейные разрезы на различного рода материалах без нарушения внешнего контура изделий. Фиксированное положение инструмента позволяет сделать резы высокой точности. Ручные лобзики не имеют системы натяжения и направляющих, благодаря которым у электролобзика такой плавный и стабильный ход.

Для вырезания маленьких деталей ручной лобзик неудобен. Так как он достаточно тяжел, его приходится держать одной рукой, а второй в это время направлять заготовку. Настольный электролобзик этого недостатка не имеет, но обрабатывать с его помощью большие детали сложно, а размер он имеет немалый. Лучше всего использовать такой лобзик как мини-станок по производству небольших заготовок. Простейший настольный электролобзик легко изготовить своими руками.

Вернуться к оглавлению

Изготовление

Чертеж теплоэлектрического лобзика.

Простейшая модель изготавливается довольно быстро, но и ее наличия, как правило, достаточно для бытовых нужд. Сделанный аккуратно электролобзик ничем не будет хуже изготовленного в заводских условиях, а в чем-то, возможно, сможет его превзойти. Для того чтобы сделать электролобзик, понадобится:

  • ручной электролобзик;
  • нагревательная нить;
  • винты;
  • фанера;
  • дюралюминиевые трубы до 12 мм в диаметре;
  • дрель;
  • струбцина.

Для нормального функционирования электролобзика должны быть следующие части: удобная рукоять, выключатель (удобнее всего кнопочный), шнур электропитания, нагревательная нить.

Принципиальная электрическая схема запуска электродвигателя.

Первым делом изготавливается рама из дюралюминиевой трубы, но для основы можно использовать и текстолит не менее 10 мм или толстую фанеру. Чем изготовленная рама получится легче, тем легче будет в использовании и лобзик. В рамке должен быть предусмотрен канал для шнура электропитания. Специалисты считают, что наилучшая форма рамки — та, у которой на 45º отклонена одна из сторон.

Затем из миллиметровой толщины медного листа изготавливается серьга и крепится к рамке винтами в том месте, где рамка соединена с рукоятью. Серьга, винт и барашковая гайка образуют зажим, в котором и фиксируется нагревательная нить. Из дюралюминиевого листа толщиной 0,8 мм изготавливаются прижимные щеки, а между ними располагается кнопочный выключатель.

После этого в фанере прорезается щелевидное отверстие, через которое может пройти пилка. Эту щель удобно проделывать при помощи дрели. Делается разметка и вдоль нее отверстия, переходы между которыми сглаживают. Вместо фанеры может быть использовано оргстекло, пластик, металл. Дрелью затем проделываются крепежные отверстия на фанере и на самой опорной плите. Лобзик на фанерном основании закрепляется винтами так, чтобы пилка могла пройти сквозь щель. К столу или верстаку сооружение прикрепляется при помощи струбцины таким образом, чтобы пилка направлена была вверх. Если струбцина не подходит, можно использовать иное крепление, более подходящее к конкретному случаю. Хотя пилка в этом случае остается стандартной, освобождаются обе руки, за счет этого возможности выпиливания повышаются, поэтому конструкция функциональна и в таком виде.

В качестве нагревательной нити можно использовать нихромовую спираль от любого нагревательного прибора, к примеру, от утюга. Ее закрепляют подобно стандартному пильному полотну между концами рамки с небольшим натяжением. Для нагрева нити подают 14 В, а для контроля напряжения пользуются реостатом. Ток определяет длина и толщина нихромовой нити, установить оптимальную силу тока помогает реостат. Сила тока влияет на температуру, до которой нить нагревается, при слишком высокой материал нагревается и может загореться, а при недостаточной вырезание будет невозможно.

Оптимально настроенный электролобзик, изготовленный своими руками, позволит вырезать фигуры со сложными формами.

Вернуться к оглавлению

Основа швейной машинки

Регулятор скорости электролобзика.

Преимущество этой конструкции в первую очередь в ее простоте, так как привод не имеет даже ременной передачи. Доски до 50 мм такая модель распилит с легкостью. Лобзик будет состоять из 2 деревянных параллельно установленных рычагов, которые монтируются на жесткую деревянную раму. На одном конце их соединяет крепкий нейлоновый шнур, а на другом — натянутая пилка. За счет пары эксцентриков пилка будет совершать возвратно-поступательные движения, так как эта пара вращающихся грузов прикрепляется к нижнему рычагу, качающемуся на оси опорного блока с подшипником скольжения. В качестве привода удобнее всего использовать исправный мотор от старой швейной машинки. Если грузы эксцентрично закрепить на оси, то каждый оборот вала мотора обеспечит цикл возвратно-поступательного движения пилки. За счет изменения размеров закрепленных грузов и степени натяжения нейлонового шнура может быть даже изменен ход пилки. Понадобится для изготовления:

  • мотор швейной машинки;
  • доски;
  • стальной прут 20 мм диаметром, хорошо подойдет болт с резьбой;
  • стальная полоса для изготовления грузов, подойдут и старые гири от часов;
  • пильное полотно.

Детали корпуса изготавливаются из 2 досок, распиленных по размеру 20х250х800 мм, чтобы отверстия совпадали точнее, их поначалу скрепляют вместе. Выпиливая контур, все ребра у деталей скругляют, кроме примыкающих к основанию. Расстояние от точки крепления до оси вращения у этого инструмента на 6 мм больше у верхнего рычага. Это позволяет увеличить ресурс и эффективность работы, так как при ходе вверх пилка отходит назад, а при ходе вниз отклоняется вперед. Если наклон уменьшить, пилить инструмент будет медленнее, но при этом повысится точность.

Опорная ось служит для прикрепления к ней по обеим сторонам грузов. Перед окончательным закручиванием гайки следует убедиться, что грузы установлены симметрично, так как при неравномерном возвратно-поступательном движении пропилы будут очень неаккуратными. Затем опорный блок устанавливается на нижний рычаг, до окончательного закрепления нужно проконтролировать, не касаются ли грузы рычага при работе. Мотор соединяют с лобзиком при помощи гибкого резинового шланга достаточной длины.

На раму устанавливают верхний и нижний рычаги, в торцах их выпиливаются держатели пилки и закрепляются штифтами. Чем лучше натянута пилка, тем быстрее, чище и ровнее будет происходить выпиливание. Можно использовать, как в фирменных лобзиках, резьбовые шпильки, но натяжка при помощи нейлонового шнура тоже достаточно эффективна.

moyafanera.ru

Резонанс и лобзик | Домовёнок

При изготовлении стильной мебели столяры иногда применяют любопытный прием. Вырезают из доски плоские детали орнамента, скругляют формы, придавая им некую объемность, и наклеивают, к примеру, на поверхность дверцы шкафа. Получается подобие объемной резьбы, хотя в отличие от настоящей и труда, и времени, да и умения тут требуется куда меньше. При чистом исполнении мебель с такой отделкой может стоить весьма дорого, а отличить ее от резьбы сумеет не всякий.

Для изготовления деталей подобным образом нужен станок, позволяющий выпиливать их по контуру произвольной формы. «Большая» техника обычно использует для таких целей высокопроизводительные лазерные станки с программным управлением. Любители же довольствуются механическими лобзиками, которые, как правило, и делают самостоятельно.

 

На рисунке 1 показана, на наш взгляд, одна из традиционных конструкций несложного станка для выпиливания. Пилка тут движется вниз при помощи кривошип но-шатунного механизма, а вверх подтягивается с помощью пружины. Рама лобзика (при работе она неподвижна) сварена из стальных труб, да и прочие элементы станины выполняются сваркой из стали. Мощность мотора 1— 3 кВт. С помощью станка можно получить детали очень высокого качества. Единственный недостаток — сильный шум и вибрация.

 

Однако по этой же схеме можно изготовить и тихий станок с мотором, в 30 — 100 раз меньшей мощности. В таком станке есть пружина, которая превращает его в колебательную систему с одной или несколькими резонансными частотами. Если пилку заставить двигаться с частотой, близкой к резонансной, резко уменьшатся механические потери, а значит, и потребная мощность двигателя.

 

Например, один из станков, построенный с учетом этого фактора инженером Н.Н.Ильиным в 1956 году, работал от мотора…швейной машины (Рис.2). На нем можно было выпиливать по карандашному контуру детали из сухой сосновой доски толщиною 40 — 50 мм с точностью +0,5 мм. Пилки применялись обычные, от ручного лобзика. Стоял станок в комнате коммунальной квартиры и не вызывал нареканий соседей, поскольку шуму от него было не больше, чем от швейной машины.

 

Опилки, а точнее — пыль, отсасывались пылесосом, включенным от трансформатора на напряжение в 2 — 3 раза меньше рабочего и потому также работавшим бесшумно. На рисунке 3 — еще один станок того же автора. Размеры его даны в миллиметрах. Роль пружины тут выполняет… канцелярская линейка из бука. Да и основные детали выполнены из дерева, благодаря чему весил станок всего 5 кг. Поскольку мотор швейной машины имеет педальный реостат для регулирования скорости, лобзик без труда удавалось настроить на резонансную частоту. Станок легко резал 10-миллиметровую фанеру, а при смачивании пилки водой даже оргстекло.

Автор станка обратил внимание на любопытный факт: в шатуне лобзика действуют только силы растяжения: при ходе вниз шатун сам тянет пилку, а при движении вверх— пилка тянет шатун. Благодаря этому шатун сделан из стальной проволоки (02 мм), что позволило уменьшить его массу, по сравнению с традиционными конструкциями, более чем в тысячу раз. В итоге значительно сократились потери энергии на так называемую циркуляцию мощности, из-за чего обычно вынуждены увеличивать мощность двигателя.

 

Для самостоятельного изготовления  рекомендуем первый станок Ильина. Он внешне похож на тот, что изображен на рисунке 1.  Только рама у него деревянная жесткая и смонтирована на панели из фанеры толщиной 20 мм. Под панелью, на деревянном кронштейне, укреплен кривошипно-шатунный механизм и мотор швейной машины. Он связан с деревянным шкивом на оси шатуна посредством ремня. Передача обеспечивает уменьшение оборотов в 5 — 6 раз.
Станок крепится к рабочему столу болтами. Конструкция получается устойчивой и удобной в работе. Поскольку ее масса в тысячи раз больше массы движущихся частей, вибрация почти не заметна.

 

На рисунке 3 показана конфигурация нижнего узла лобзика. Вы видите узел нижнего зажима пилки. Его ползун движется в направляющих, образуемых двумя планками и металлическими пластинами. Подобным же образом устроен и узел верхнего зажима (рис. 4). К нему крепится пружина, а весь узел расположен на жесткой неподвижной раме, прикрепленной к панели рабочего стола.

 

 

Напомним, что подобный станок хорошо работает лишь при правильном подборе пружины. Она должна обеспечивать натяжение пилки в пределах 1,5 — 2 кг или 15 — 20 Н. Рекомендуемый ход пилки -20 мм, что, как показала практика, позволяет распиливать доски толщиною до 40 — 60 мм. Пружина в верхнем положении пилки должна обеспечивать натяжение 15 Н, а в нижнем — 20 Н. Так что перед изготовлением станка подберите пружину, а затем сделайте общий вид конструкции с проработкой основных узлов. В узле кривошипа можно использовать втулку и вал переднего колеса велосипеда.

 

А.ИЛЬН.  Журнал Юный техник №2-96г.

This entry was posted on Среда, Апрель 27th, 2011 at 13:50 and is filed under Поделки. You can follow any responses to this entry through the RSS 2.0 feed.

domovenok.kz

Блог инженера-программиста: Педальные лобзики

хорошо забытое... нашел на просторах интернета, музейный экспонат.
положительные моменты: простота исполнения, нет неообходимости в электричестве. работает гораздо тише, чем электрические собратья. вбирает в себя положительные стороны электрического лобзика и возможность использования обычных пилок.
отрицательные стороны - мощность в одну человеческую силу. 🙂 второе - сложно менять ногу, если устанет. конструкция предназначена только для правой ноги.
вот еще одна конструкция, но она требует больше места, да и масса, которую нужно будет двигать ногой - больше, чем у предыдущей конструкции. на раму надо креплять подшипники, пружинный мезанизм и пр. мелочи, которые могут усложнять реализацию. Мне вообще интересно, делал такой лобзик кто? И если да, то на сколько его хватило?
А есть и такая конструкция. станок тоже не из маленьких, плюс прикрученное посадочное место - ни убрать, ни сложить. но!
привод полностью педальный - нагрузка идет равномерно на обе ноги. ну и сей предмет творчества можно сделать практически полностью из дерева, а педали использовать от велосипеда.

нашел здесь http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=16520.25

а вот и конструкция с применением велосипедного колеса. колесо нужно для равномерного крутящего момента - стабилизация частоты, как следствие - равномерность хода полотна


отчет по сборке здесь:
http://1nailbender.tripod.com/Home%20Made%20Scroll%20Saw%20Part%201.pdf
http://1nailbender.tripod.com/Homemade%20Scroll%20Saw%20Part%20-2.pdf

Вот еще интересная конструкция. с явным одним большим минусом. это цена. 3666,96 € делаю квадратные глаза. Продаёт в Германии одна фирма этот верстачёк. Цена - нереальная. Даже если они сертифицируют для школьных учебных заведений.
зато конструкция, на первый взгляд, достаточно простая


eduard-x.blogspot.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о