Новые технологии добычи руды – НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ РУДЫ И УГЛЯ НА ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ АО «АРСЕЛОРМИТТАЛ ТЕМИРТАУ»

Содержание

Новые технологии добычи железной руды

Добыча железной руды — одна из наиболее развитых промышленных областей во всем мире, и Республика Казахстан занимает 3-е место в мире по добыче металлических руд. Здесь сконцентрировано 16.6 миллиардов тонн полезных ископаемых мирового запаса. Запасы Северного Казахстана обладают наивысшим качеством, так руды Сарбайского месторождения содержат 50-60% металла в своем составе. Природный потенциал государства способствует развитию технологий металлической промышленности и вместе с ними появляются новые технологии добычи руды для повышения эффективности и экологической безопасности горнодобывающей промышленности и снижения материальных затрат на переработку.

Способы добычи железной руды

Существующие способы добычи природных пород подразделяются на 4 группы — при помощи построения карьера, скважин и шахтовым методом. Все они имеют свои особенности в организации и выбор технологии добычи определяется, в первую очередь, от природных условий месторождения.

  • Открытый способ — технология добычи железных руд, залегающих на глубине до 500 метров. Этот метод относят к наиболее экономичным, но как правило, он наносит значительный урон экологии. В основе карьерной добычи лежит 3 этапа: снятие верхнего слоя земной породы, проведение взрывных работ для упрощения процесса добычи, выемка руды при помощи специализированного оборудования.
  • Закрытый способ — технология добычи железной руды подземным способом, при помощи построения шахт. Этот вид добычи ископаемых требует значительных финансовых вложений для организации безопасности рабочего персонала и машинной техники, а также особой инфраструктуры. Разлом породы и ее доставка на поверхность осуществляется при помощи машин комбайного типа. Глубина шахты может достигать нескольких километров.
  • Скважинная гидродобыча — способ заключается во вскрытии рудных залежей скважинами, приведении их в подвижное состояние путем гидромиханического воздействия и выдачи руды на поверхность в виде гидросмеси. Эта технология является экологически безопасной и безотходной, но не часто используется для изъятия твердых ископаемых. Позволяет проводить добычу породы на глубине 500-1000 метров.
  • Подземная разработка с саморазрушением руды — метод, который сегодня считается наиболее перспективным и экономичным, с каждым годом только набирает популярность в странах с развитой горнодобывающей промышленностью. Этот метод по экономическим расчетам в 20 раз выгоднее существующих, так как не требует предварительной вскрыши и проведения буровзрывных работ.

Современные технологии обогащения железной руды

Новые технологии добычи железной руды необходимо применять не только для повышения продуктивности металлопромышленной отрасли с целью сохранения объемов добычи, но и для предотвращения истощения природных ресурсов земли. Для рационализации процесса добычи руды проводится первичная обработка породы — обогащение, с целью повышения содержания железа и уменьшения объема вредных примесей в составе добываемой породы. Новые технологии обогащения:

  • Промывка водой — сегодня используется на небольших предприятиях и в комплексе с более новыми методами обогащения ввиду своей низкой эффективности как отдельный способ;
  • Флотация — в специальные бетонные емкости подают исходный материал с большим количеством воды, пенообразующими и флотирующими средствами. Под кислородным напором части железа поднимаются на пенную поверхность, откуда и собираются;
  • Магнитная сепарация — основывается на простейшем законе физики — железо притягивает магнит, а лишние вещества смываются водой;
  • Гравитационная сепарация — применяется для разделения более крупных и мелких частиц породы. Этот метод признан наиболее экономичным.

Основа для множества промышленностей заключается в доступности металлического сырья для использования в производственных целях, а потому добыча руды в Казахстане — перспективное направление. В его развитии заинтересованны крупные предприятия и государственные учреждения.

yvision.kz

Инновации в горной науке атомной отрасли

Горная наука атомной отрасли в силу изначальной консервативности и «привязанности» к огромным массивам горных пород, на первый взгляд, мало подвержена каким-либо революционным инновациям. Тем не менее, и здесь есть место новым и смелым предложениям.

Горное дело – всегда искусство. В высшей степени этот тезис применим к ученым-прикладникам уранодобывающей отрасли ГК «Росатом». Ученые-исследователи ОАО «ВНИПИпромтехнолгии» вместе с горняками академического и вузовского профилей выдвигают идеи, которые могут помочь развитию горного производства атомной отрасли.

Новые методы добычи руды

Только переход от традиционного подземного способа добычи урановой руды к новым прогрессивным модификациям горно-химической технологии может сделать уранодобывающую промышленность рентабельной. Речь идет о возможностях подземного выщелачивания урана с поверхности, а также прямо в блоках, нарезаемых горными выработками, и кучного выщелачивания добываемой руды на поверхности. Отечественные добывающие предприятия ОАО «Далур», «Хиагда» и ОАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение» (ОАО «ППГХО») добиваются неплохих результатов в этой области. Но и прикладная наука ОАО «ВНИПИпромтехнологии» может во многом им помочь – прежде всего, разработкой приемов интенсификации процессов скважинного выщелачивания путем подачи в выщелачивающий раствор кислорода или воздуха, корректировка взаимного расположения на земной поверхности закачных и откачных скважин и т.д.

При подземном блоковом выщелачивании урановых руд, как и при кучном выщелачивании на поверхности, можно ожидать существенного увеличения коэффициента извлечения полезного компонента при применении поверхностно-активных коллоидно-устойчивых растворов (ПАВ), разработанных специалистами ОАО «Флотэк». На это направлены, в частности, заключаемые в этом году договора на научно-исследовательские работы между ОАО «ВНИПИпромтехнологии» и ОАО «ППГХО».

Разработки в области проветривания горных выработок

Главный способ борьбы за создание нормальных условий труда горнорабочих под землей – хорошо организованное проветривание выработок. Организация рационального проветривания урановых рудников и шахт – дело сложное и многогранное, требующее зачастую интуитивных решений и, в первую очередь, научно обоснованного подхода к этому важнейшему производственному процессу. В отличие от других смежных горнодобывающих отраслей здесь преобладающим является радиационный фактор.

В ОАО «ВНИПИпромтехнологии» создана и успешно развивается отраслевая научная школа исследователей-вентиляционщиков. Ее основа закладывалась в конце 60-х годов прошлого века, когда начиналось освоение урановых месторождений Стрельцовской группы силами Приаргунского комбината. За прошедшие 40 лет в Приаргунье не было ни одной серьезной радиационной аварии – и это общая заслуга как медиков и производственников, так и исследователей.

Научной школе ОАО «ВНИПИпромтехнологии» удалось выявить новые зависимости между количеством нужного для проветривания воздуха и производительностью рудника по руде, научиться рассчитывать накопление дочерних продуктов радона в вентиляционной струе. Впервые определена взаимосвязь выделения радона из стенок горных выработок с перепадом давления между ними и на земной поверхности. Разработан способ определения радоновыделения из шахтных вод еще до вскрытия месторождения.

На крупных рудниках приходится рассчитывать движение свежего воздуха по нескольким сотням ветвей – при этом, конечно, не обойтись без помощи компьютерных программ. Совместно с украинскими коллегами разработана и успешно внедряется специальная программа «Ventil-2009»; в настоящее время она проходит процедуру верификации. Программа является составной частью Методики расчета проветривания подземных горных работ при проектировании и эксплуатации предприятий по добыче урановой руды, согласованной в Санэпиднадзоре и в Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.

За прошедшие годы предложен и целый ряд мероприятий по борьбе с радоном под землей. В их числе разделение отработанного пространства специальными резиновыми перемычками, применение специальных установок – деэмониторов  – для удаления радона из шахтных вод в месте их выхода в горную выработку, исключение размещения рабочих мест на исходящей вентиляционной струе, внедрение специальных нерадонообильных систем отработки и многое другое.

 

Карта объектов ВНИПИпромтехнологии. Фото: vnipipt.ru

 

Сейсмические и другие исследования

При отработке проектируемого Эльконского урановорудного поля на глубине 600-800 метров от поверхности можно ожидать проявлений горных ударов под землей.

Для прогнозирования этого процесса совместно с учеными Геофического центра РАН предложено создание на поверхности специального геодинамического полигона. Дело в том, что разрушительные последствия горизонтальных подвижек земной коры гораздо опаснее, чем вертикальных. Следить за такими подвижками можно с помощью космической геодезической системы ГЛОНАСС, реагирующей на мельчайшие перемещения специальных металлических реперов, установленных в скальных породах на земной поверхности.

К этим исследованиям логично примыкают и проводимые в настоящее время инженерно-сейсмические изыскания, нацеленные на определение сейсмической опасности (балльности) площадок Эльконского горно-металлургического комбината, предложенных для строительства.

Для повышения прочности закладочного массива и  предупреждения вредных последствий проявления горного давления в очистных выработках теоретически на Эльконе возможно применение специальной льдопородной закладки (армирования льда дробленой породой), с успехом применявшейся при отработке Дукотского и других месторождений Крайнего Севера.

Ученые ОАО «ВНИПИпромтехнологии» ведут и технико-экономические исследования – в частности, ранжирование времени отработки урановых месторождений по срокам окупаемости инвестиций.

В последнее время в институте начало развиваться горнотехническое компьютерное моделирование, позволяющее видеть практически все технологические процессы горного производства и спроектировать или откорректировать их на математической модели.

Помимо урановых месторождений, ОАО «ВНИПИ­пром­технологии» занимается проектированием и отработкой золоторудных месторождений способом открытых горных работ. Осуществляются целый комплекс буровзрывных работ, оценка устойчивости бортов карьеров, разработка технологий сортировки рудных потоков (от забоя до перерабатывающего завода) и т.д.

Радиационные технологии

Работа лабораторий ОАО «ВНИПИпромтехноло­гии», разрабатывающих радиационные технологии, может служить ярким примером внедрения и передачи ядерных технологий в народное хозяйство.

Так, лаборатория глубинного захоронения жидких радиоактивных и токсических отходов с успехом внедряет свои технологии для закачки отработанных буровых растворов в Приобъе и на Сахалине (проект «Сахалин-2»). Работникам этой же лаборатории принадлежат идеи использования соленых вод подземного «Московского моря» для регенерации фильтров на теплоэлектроцентралях Москвы. Технология уже с успехом работает на ТЭЦ-26.

К достижениям «радиационного блока» науки института принадлежит и разрабатываемая с нашим участием Единая государственная система  обращения с радиоактивными отходами в Российской Федерации (ЕГС РАО).

К ним также следует отнести:

  • систему реабилитационных мероприятий для территорий «мирных» ядерных взрывов;
  • научное сопровождение (в течение почти 30 лет) работы скважин, сооруженных в Башкирии с помощью камуфлетного ядерного взрыва для закачки под землю содовых растворов с большим количеством взвесей;
  • решение сложных вопросов утилизации аварийных и неаварийных атомных подводных лодок, выводимых из состава Северного и Тихоокеанского военно-морских флотов РФ;
  • решение проблем реабилитации территорий бывших береговых баз технического обслуживания и т.д.

 

 

Таким образом, прикладная наука ГК «Росатом» может не только помогать в решении насущных задач отрасли, но и выдвигать новые идеи, способные существенно облегчать работу других отраслей народного хозяйства России, а также прокладывать инновационные пути развития горного производства на предприятиях госкорпорации.

Автор

Камнев Евгений Николаевич
доктор технических наук, 
заместитель директора по науке
ОАО «ВНИПИпромтехнологии»

www.atomic-energy.ru

Перспективы развития подземной добычи железной руды в России

В.М.Кирпиченко, к.т.н., нач. отдела научно-технического развития ОАО «Рудпром», заслуженный шахтёр России


Подземная добыча железных руд в России осуществляется в основном на девяти предприятиях

ОАО «Рудпром», эксплуатирующих 11 шахт. Кроме того, на двух предприятиях строятся две новые шахты, а на третьем – подземные работы проектируются.

Доля добычи железной руды подземным способом в России до 1996 г. составляла 10–11%, затем начала снижаться и в 2002 г. составила 8.2% (рис.1).

Основные подземные предприятия по добыче железной руды расположены в Центральном регионе (ОАО «Комбинат КМАруда», добывающий 22% от общего объема подземной добычи), на Урале (ОАО «Бакальские рудники», ОАО «Высокогорский ГОК», ОАО «Богословское РУ», ОАО «Гороблагодатское РУ», на долю которых приходится 33.5% добычи) и в Западной Сибири (ООО «Абаканское РУ», ОАО «Шерегешское РУ» и ООО «КузГОК», включающее ОАО «Таштагольский рудник» и ОАО «Казский рудник»). При этом предприятия Западной Сибири и Урала добывают в основном магнетитовые руды с примесью гематита и сидериты с содержанием железа в недрах от 35 до 49% в Западной Сибири и от 32 до 46% на Урале. ОАО «Комбинат КМАруда» разрабатывает месторождение железистых кварцитов с содержанием железа 32–34%. По геологическим условиям месторождения железных руд относятся в основном ко второй группе сложности. Таштагольское месторождение в Горной Шории отнесено к удароопасным, а Абаканское, Естюнинское, Песчанское, Высокогорское, Гороблагодатское, Шерегешское и Казское месторождения – к склонным к горным ударам. Глубина разработки месторождений подземным способом изменяется от 325 до 900 м.

Общие балансовые запасы месторождений, разрабатываемых подземным способом, составляют 800 млн. т, активные запасы в проектном контуре на 1 января 2003 г. – 390 млн. тонн.

Железорудные месторождения России по сравнению с зарубежными характеризуются более низким качеством руд, значительной глубиной отработки и сложными горно-геологическими условиями их разработки. Отработка их на предприятиях ОАО «Рудпром» производится системами: этажно-камерной, принудительного подэтажного и этажного обрушения.

В 2002 г. подземным способом добыто 17925.5 тыс.т железной руды со средневзвешенным содержанием железа 30.8%.

С началом перестройки в стране на подземных предприятиях произошёл резкий спад производства, особенно в период 1990–1998 гг., когда добыча снизилась до 46.7% от уровня 1990 г. (рис.1). Это объясняется падением в этот период спроса металлургов на сырьё и отсутствием инвестиций в воспроизводство рудных мощностей. После 1998 г. в связи с увеличением экспортных поставок металлургического сырья спрос на железорудное сырьё начал постепенно повышаться. В настоящее время по состоянию вскрытой и подготовленной рудной базы большинство подземных предприятий работает на предельных возможностях. Дальнейший рост производства может быть обеспечен только за счёт повышения объёмов подготовки новых запасов к отработке, т.е. за счёт увеличения объёмов капитально-подготовительных работ (КПР).  Анализ показывает, что в настоящее время удельный объём КПР составляет около 10 м3/1000 т (рис. 2). Некоторое увеличение удельного объёма КПР в 1999 г. объясняется строительством новых горизонтов шахты в ООО «Абаканское РУ» за счёт крупных единичных инвестиций. Небольшое общее снижение удельного объёма КПР за период с 1990 по 2002 г. можно объяснить некоторым резервом вскрытых и подготовленных запасов, созданным в предыдущие годы. Необходимо отметить зависимость объемов добычи от абсолютного объёма капитально-подготовительных работ. Как видно из графика, представленного на рис. 3, в настоящее время имеет место тенденция снижения капитально-подготовительных работ и, соответственно, объемов добычи руды, что негативно сказывается на технико-экономических показателях работы предприятий. Так, средний уровень рентабельности подземной добычи на предприятиях ОАО «Рудпром» в 2002 г. не превысил 2%. Всё это указывает на то, что предприятия достигли своих предельных возможностей по своему экономическому состоянию.

Динамика объёмов капитально-подготовительных работ, в свою очередь, зависит от объёмов инвестиций в воспроизводство мощности предприятия (рис. 4). К сожалению, подземная добыча железной руды сегодня не вызывает инвестиционный интерес, т.к. себестоимость её, за редким исключением, в 2–4 раза выше себестоимости добычи открытым способом. Сегодняшний инвестор нацелен только на кредиты с окупаемостью не более 3–4 лет, что во многих случаях для подземных предприятий нереально. Сложность ситуации усугубляется тем, что основная часть предприятий оказалась в период перестройки в стадии реконструкции производства, которая, из-за недостатка денежных средств, затянулась до настоящего времени. Особенно ярко это проявилось на рудниках Западной Сибири. Кроме того, налоговая политика в стране сегодня не способствует разработке месторождений в сложных горно-геологических условиях. Это также является тормозом в инвестировании воспроизводства мощностей подземных предприятий.

Новые собственники предприятий сегодня озабочены реконструкцией металлургических производств, т.к. они дают конечную продукцию. Считается, что подъём сырьевой базы станет возможным после окончания реконструкции металлургических предприятий, когда начнётся возврат вложенных в неё средств. Отсюда, основная прибыль горных предприятий, где собственниками являются металлурги, направляется сегодня также на реконструкцию металлургических предприятий. Поэтому сегодня основными инвестициями на подземных предприятиях, за редким исключением, являются амортизационные отчисления, направляемые на строительство. С учётом того, что кроме строительства для воспроизводства мощности необходимо и техперевооружение, часть этих средств направляется на приобретение оборудования, и лишь оставшиеся средства вкладываются в воспроизводство мощности.

На основании вышесказанного можно заключить, что в ближайшем будущем рассчитывать на существенные инвестиции в подземную добычу железной руды не приходится. Что же следует ожидать от подземной добычи в период до 2010 года?

По каждому предприятию в этот период складывается своя ситуация и формируется свой прогноз. Но в целом по подземным предприятиям ОАО «Рудпром» по довольно оптимистичным прогнозам можно ожидать в 2010 г. выход по добыче сырой руды и производству концентрата на уровень 1994 г. Оптимистичность прогноза заключается в том, что в нём предусмотрен ввод в эксплуатацию долго строящихся предприятий. Это касается, в частности, ОАО «Яковлевский рудник», на котором строится шахта с 1974 г. и шахты «Одиночная» ОАО «Краснокаменского рудоуправления», строящейся с 1981 г. При этом некоторые предприятия смогут довольно длительное время существовать с предельно низкими объёмами производства.

В условиях дефицита денежных средств на поддержание мощностей предприятий необходимо сконцентрировать усилия на сокращении производственных расходов, снижении себестоимости продукции, на создании жёсткой экономии по всем переделам. Основным направлением этой работы является техническое перевооружение, обеспечивающее снижение расходных коэффициентов на всех процессах производства, сокращение численности трудящихся, улучшение показателей извлечения руды из недр. Это особенно актуально, т.к. многие экономические показатели работы предприятий за последние 10–12 лет заметно ухудшились. Так, годовая производительность одного работающего по добыче сырой руды снизилась в 2 раза, по производству товарной руды в 1.5 раза, рабочего на проходке выработок в 1.2 раза. Удельный расход ВВ на тонну добычи повысился в 1.2 раза, удельный расход горно-подготовительных выработок вырос почти в 1.3 раза. Однако повсеместного технического перевооружения на предприятиях не наблюдается, что объясняется в какой-то мере отсутствием денежных средств для начальных вложений в разработку и приобретение новой техники и технологии. В то же время опыт работы отдельных предприятий показывает, что даже в этих условиях техпрогресс возможен и приносит существенные результаты.

Так, в ОАО «Комбинат КМАруда» активно занимаются внедрением новых конструкций перфораторов, бурильных установок, бурстанков, ВМ, бурстали, разрабатывают технологию складирования хвостов обогащения в очистных выработках. Наряду с организационными мерами, эти технические мероприятия позволили улучшить показатели работы комбината. Так, производительность по шахте в 2002 г. выросла по сравнению с 1998 г. в 1.22 раза, по ДОФ в 1.16 раза. Удельный расход буровых коронок для скважин диаметром 105мм снизился в 2.37 раза, для шпуров в 1.45 раза, расход бурстали – в 3.94 раза, электроэнергии по комбинату – в 1.4 раза, теплоэнергии – в 1.12 раза. Всё это позволило комбинату улучшить экономическое положение.

В ОАО «Шерегешское РУ» построили на ДОФ новый тракт для дообогащения хвостов старых отвалов, что позволит получать дополнительный более дешёвый концентрат и повысить использование мощности фабрики.

В ОАО «Богословское РУ» занимаются наладкой системы предварительного нагрева с помощью пара подаваемого в шахту воздуха, что значительно сократит затраты на электроэнергию.

Подобные единичные нововведения осуществляются и на некоторых других предприятиях, но этого недостаточно. Необходимо использовать и другие направления совершенствования технологии, повышающие экономический эффект разработки месторождений.

Так, например, около 80% железной руды на подземных предприятиях добывается системами этажного принудительного обрушения. При этом суммарная масса зарядов ВВ в блоке достигает 700 т, при взрыве которых обрушается до миллиона тонн руды, которая выпускается несколько месяцев. Такая технология имеет ряд недостатков, повышающих себестоимость добычи, а именно: требуется значительное время для подготовки блока к обрушению, что повышает затраты на поддержание нарезных выработок; при взрыве больших зарядов происходят значительные нарушения прилегающего к блоку массива и выработок в нём (законтурные нарушения), что удорожает последующие работы по подготовке очередного блока; при массовых взрывах происходит нарушение выработок днища блока, требующее выполнение значительного объёма восстановительных работ с остановкой выпуска руды; при заряжании скважин все работы в блоке останавливаются на длительное время (до недели), на эти работы отвлекается большое количество трудящихся; в связи со сравнительно длительным периодом выпуска руды из обрушенного блока, происходит «замораживание» затраченных средств и т.д.

Всё это указывает на необходимость совершенствования технологии. Напрашивается переход на послойное обрушение и выпуск руды из блока, что потребует чёткой организации и взаимоувязки всех работ в блоке, но исключит вышеприведенные отрицательные факторы. Системы разработки с послойным выпуском руды могут иметь различные модификации в зависимости от горно-геологических условий. Например, в Канаде, Австралии, Китае широко применяют технологию Vertical Retreat Mining (VRM), cущность которой заключается в последовательной отбойке горизонтальных слоёв руды секционным взрыванием вертикальных скважин большого диаметра (до 160–170 мм). В частности, опыт работы ОАО «Богословское РУ» показывает, что применение систем подэтажного обрушения с послойной отбойкой и торцевым выпуском вместо систем разработки принудительного этажного обрушения с массовой отбойкой руды позволяет снизить трудоёмкость технологических процессов в 1.47 раза, а себестоимость в 1.26 раза, повысить производительность труда по системе в 1.57 раза.

Таким образом, гигантизм, заключающийся в проведении больших взрывов, отбойке большого количества руды, должен по возможности уступить место планомерной чётко организованной технологии с порционной отбойкой руды серией мелких взрывов.

Далее, применение, например, эмульсионных ВВ (ЭВВ) для заряжания скважин в карьерах позволило в 2–3 раза сократить расходы на взрывных работах, повысить безопасность перевозки и заряжания ВМ. На подземных предприятиях этот вопрос является не менее актуальным и требует активной проработки.

Исследованиями, проведенными в Кривбассе, установлено, что на производительность труда рабочего по шахте наибольшее влияние оказывает процесс транспортировки руды от выемочных участков до поверхности, а не отбойка, доставка и проведение выработок. Так, снижение трудоёмкости очистных работ в 1.5–3 раза приводит к рост производительности труда рабочего по руднику на 20–25%, в то время как снижение трудоёмкости перемещения руды от погрузочных пунктов до поверхности способствует росту производительности рабочего по руднику на 60–65%. Это является серьёзным внутренним резервом предприятия, если учесть, что транспортные схемы на железорудных шахтах остаются практически без изменения со времени появления локомотивной откатки.

Ещё в конце восьмидесятых годов на рудниках Западной Сибири были отработаны основные элементы циклично-поточной технологии (ЦПТ). Созданы конвейер со скользящей лентой, телеуправление процессом выпуска и доставки руды в блоке, устройства, сопрягающие вибропитатель с конвейером и конвейер с рудоспуском. ВостНИГРИ разработана мобильная участковая дробилка. В своё время выполнялся проект на опытно-промышленный участок с ЦПТ для ОАО «Казский рудник», но с началом перестройки работы были приостановлены. Расчёты показывают, что внедрение ЦПТ в шахтах с объёмом добычи два и более миллионов тонн сырой руды в год позволяет сократить эксплуатационные затраты на выпуске и транспорте руды в 2.5–3.0 раза.

Для разработки подземных зарядных комплексов ЭВВ и ЦПТ в шахтах целесообразно объединение усилий нескольких предприятий с выработкой единой программы работ.

Вышеперечисленные направления совершенствования технологии подземных работ на железорудных предприятиях не исчерпывают всё многообразие направлений техпрогресса и приведены в качестве примеров, указывающих на наличие внутренних ресурсов у предприятий, использование которых поможет им улучшить своё экономическое положение.

Таким образом, можно сделать вывод, что направление на увеличение объёмов подземной добычи железной руды, принятое в конце восьмидесятых годов, изменилось в настоящее время в противоположную сторону. Инвестиционный климат в стране складывается не в пользу подземной разработки железных руд. Подземные предприятия в подавляющем большинстве резко снизили объёмы производства. В настоящее время наметился процесс стабилизации производства на новом, зачастую более низком, уровне, который позволяет предприятиям работать без внешних инвестиций на предельных возможностях.

В перспективе, при неизменной налоговой и инвестиционной политике в стране, рост объёмов подземной добычи железной руды будет незначительным (в 2010 г. добыча выйдет на уровень 1994 г.), а существование многих предприятий будет зависеть от их способности максимально использовать внутренние резервы. Основную ставку здесь необходимо сделать на техпрогресс, на объединение усилий предприятий для совершенствования технологии разработки месторождений. Для этого имеется большое поле деятельности, а опыт, как отечественных, так и зарубежных предприятий показывает, что такое совершенствование может существенно укрепить экономическое положение предприятий, обеспечить увеличение объёмов финансирования воспроизводства мощности и конкурентоспособности их в сложившихся условиях.   

Журнал «Горная Промышленность» №6 2003

mining-media.ru

ДОБЫЧА РУДЫ ПОДЗЕМНЫМ СПОСОБОМ



Обратная связь

ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение


Как определить диапазон голоса — ваш вокал


Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими


Целительная привычка


Как самому избавиться от обидчивости


Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам


Тренинг уверенности в себе


Вкуснейший «Салат из свеклы с чесноком»


Натюрморт и его изобразительные возможности


Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.


Как научиться брать на себя ответственность


Зачем нужны границы в отношениях с детьми?


Световозвращающие элементы на детской одежде


Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия


Как слышать голос Бога


Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)


Глава 3. Завет мужчины с женщиной


Оси и плоскости тела человека — Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.


Отёска стен и прирубка косяков — Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.


Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) — В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Рудой называют природное минеральное сырье, содержащее какой-либо металл или несколько металлов в концентрациях, при которых целесообразно их извлечение. Термин «руда» иногда применяют и к некоторым неметаллическим полезным ископаемым.

Предприятие для подземной добычи руды носит название рудника. По совокупности горных выработок, наземных и подземных технических сооружений рудник аналогичен шахте. Однако существенное отличие в технологии выемки руды в сравнении с выемкой угля определяют гигиенические особенности условий труда работающих в руднике, и поэтому они рассматриваются самостоятельно.

Технология добычи руды

Вследствие большой крепости руды выемку ее производят почти исключительно с помощью буровых и взрывных работ. Удельный вес горных выработок с применением буровзрывных работ составляет 80 — 90%. Основные производственные процессы при проходке и выемке слагаются из бурения, отпалки (взрывание), погрузки, транспортировки, сортировки и выгрузки породы и руды. В соответствии с выполняемой операцией существует профессиональная специализация подземных рабочих. К рабочим подземных профессий рудников относятся: бурильщики (проходчики), взрывники (запальщики), крепильщики, откатчики и др.

Буровые работы при проведении горных выработок являются одним из трудоемких процессов проходческого цикла. Трудоемкость буровых работ составляет в среднем 35 — 50% всех прямых затрат труда, а в отдельных случаях — до 70%.

Бурение шнуров производят бурильными машинами ударно-поворотного, вращательно-ударного и вращательного действия. При ударно-поворотном бурении применяют ручные телескопные и колонковые пневматические бурильные молотки, так называемые перфораторы.

Масса применяемых инструментов колеблется от 12 до 30 кг, частота ударов в минуту составляет 1700 — 2000.

Работа перфораторами требует больших физических усилий, особенно при вертикальном бурении нисходящих выработок. В условиях горизонтальных и наклонных выработок применяются пневмоподдержки, которые осуществляют подачу бурильного молотка на забой, а также воспринимают его отдачу. Бурение с пневмоподдержкой облегчает труд бурильщика. Существует метод, бурения с податчика, при этом ручной перфоратор устанавливается на пневматическом податчике, который осуществляет подачу перфоратора к забою. Этот метод с гигиенической точки зрения наиболее прогрессивный, так как уменьшает физическое напряжение бурильщика и снижает время контакта с вибрацией. Однако ввиду малой маневренности системы применение этого метода ограничено. Колонковые перфораторы имеют вес 40 — 60 кг и более. Они предназначены для бурения горизонтальных и наклонных шпуров по породам высокой крепости. Перфоратор крепится к специальной колонке. Для облегчения перемещения перфораторов в пределах забоя они монтируются на специальных буровых каретках. Телескопные перфораторы предназначены для бурения шпуров в кровле забоя. Вес перфоратора 38 — 40 кг. Он устанавливается на специальном настиле, подача осуществляется специальным телескопическим податчиком. Бурильщик при этом подвергается действию локальной и общей вибрации, а так как бурение вертикально вверх производится с промывкой шпуров для пылеподавления, происходит значительное промокание одежды бурильщика.


Наиболее совершенными буровыми агрегатами, заменяющими ручные, колонковые и телескопные перфораторы, являются самоходные буровые каретки на гусеничном ходу типа СБУ-2, СБУ-3, СБУ-4 и др., оснащенные дистанционным управлением и полностью исключающие неблагоприятное воздействие вибрации на рабочих. Самоходные буровые каретки используются в составе комплекса самоходной техники. Наряду с буровыми каретками в состав комплекса входят самоходные вагоны, экскаваторы, бульдозеры и вспомогательное оборудование. По мнению специалистов, 80 — 85% добычи руды может быть переведено на самоходное оборудование, что наряду с ростом производительности труда ведет к радикальному улучшению условий труда и техники безопасности.

При вращателыю-ударном бурении применяют бурильные машины с частотой 4000 ударов в 1 мин. К машинам вращательного действия относятся электросверла. Для бурения в мягких породах применяются ручные сверла. В крепких породах шпуры и скважины бурят электросверлами массой 105 — 120 кг, установленными на колонки, манипуляторы или буровые тележки.

Электрическое бурение с гигиенической точки зрения предпочтительнее пневматического, так как при нем наблюдается меньше пылеобразования, значительно ниже уровни шума и вибрации.

Шпуры бурят диаметром от 30 до 60 мм и длиной от 0,5 до 3,5 м; скважины — от 50 до 130 мм и длиной от 10 до 50 м. Для бурения скважин применяют специальные бурильные станки. Скважинный способ находит широкое применение в рудной промышленности при очистных работах.

В пробуренные шпуры или скважины взрывники помещают взрывчатое вещество. Для облегчения подачи взрывчатого вещества в скважины применяют пневмозарядники.

После взрыва и отпала руды (породы) забой проветривают обычно с помощью вентиляторов и приступают к очистке призабойного пространства от горной массы.

Горную массу (руду или породу) грузят в вагонетки и по откаточному штреку или по рудоспуску транспортируют и выдают на поверхность. Погрузочные работы и транспортировка составляют значительный объем подземных работ. Погрузка производится с помощью специальных механизмов — погрузочных лопат, частично вручную. По окончании уборки горной массы и по мере углубления выработки производят крепления выработанного пространства и осуществляют другие вспомогательные работы.


megapredmet.ru

новые технологии по добыче железной руды

Сделать выбор в пользу эффективных технологий добычи

17 окт 2005 … Сегодня в России железная руда добывается несколькими способами: с применением открытого способа разработки, методом подземной добычи и новыми технологиями. При этом, открытый способ со…

читайте больше

Как добывать руду :: Наука :: Популярное :: KakProsto.ru: как

27 сен 2011 … На сегодняшний день добычей руды занимаются крупнейшие предприятия, которые имеют все необходимые для этого ресурсы и технологии. В общем виде добыча железной руды делится на несколько этапов.

читайте больше

Оборудование, применяющееся для добычи железной руды

Тема: Оборудование, применяющееся для добычи железной руды. Вид работы: Реферат; Предмет: Технология машиностроения; Все рефераты по технологии машиностроения. Скачать Читать текст оnline. Вы можете узнать…

читайте больше

Добыча железной руды

Добыча железной руды в Украине | Бизнес-каталог предприятий Украины онлайн, а также эффективная реклама вашего бизнеса. По вопросам сотрудничества, а также размещения рекламы на сайте обращайтесь по телефону:…

читайте больше

Участкам по добыче золота могут увеличить критерий до 250 тонн

14 авг 2013 … В то же время по запасам железных руд наша страна занимает 5 место в мире. … «Для извлечения полезных ископаемых из техногенных месторождений необходимо применять современные технологии, которые в России … В России введены новые категории для водительских прав…

читайте больше

Сокровища Арктики. Наука и технологии России

26 ноя 2012 … Наука, техника, образование, инновации, идеи, открытия, новые технологии. … уже и без того самого большого в Заполярье открытого карьера по добыче железной руды и самой большой шахты по ее подземной…

читайте больше

Как добывают железную руду

25 окт 2013 … Под катом вы узнаете как добывают железную руду и что происходит с ней после того, как она попала на завод. … по добыче и обогащению железной руды и имеет самый крупный в мире карьер по добыче железной руды. …. Материал с высоким (>90 %) содержанием железа, полученный по технологии, отличной от доменного передела. ….. Сначала новые.

читайте больше

Промышленность Китая

Как и во всем мире, в Китае внедряются новые и новейшие технологии, большое внимание уделяется энерго- и ресурсосбережению. … Газовая промышленность представлена добычей природного и попутного газа, получением искусственного промышленного … По запасам железной руды Китай занимает третье место (после России и Бельгии), а по разведанным запасам…

читайте больше

технических и физико-химических технологий добычи и

реализующих новые технологии в производстве. Научно-практическая новизна проекта заключается в том, что физико-технические и физико-химические технологии добычи и переработки железных и полиметаллических руд.

читайте больше

Компании РФ по добыче железной руды

«ГОРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ», ЗАО, Челябинская область, Добыча железных руд открытым способом … «ЗОЛОТОРУДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ», ООО, Чукотский авт. округ, Добыча железных руд, 1098709000356 ….. Новые обзоры 2013

читайте больше

Западно-Австралийский опыт по добыче полезных ископаемых

Западно-Австралийский опыт по добыче полезных ископаемых. Новые технологии и оборудование. … применения новейших технологий и оборудования для добычи, переработки и транспортировки железной руды, цветных и…

читайте больше

Научно-технический прогноз развития техники и технологии

Научно-технический прогноз развития техники и технологии добычи и обогащения железных руд (По материалам … до оптимальной производительности действующих и строительства новых горнодобывающих предприятий,…

читайте больше

Горнодобывающая промышленность и золотодобыча в Индии

Взглянув на эту цифру, можно решить, что добыча золота в Индии налажена очень хорошо. Однако местное производство … Технологии и оборудование для добычи золота … Из Ориссы и Бихара, Махараштры идут поставки железной руды и известняка. … Однако эти новые открытия будут представлять собой старые, уже забытые и заброшенные месторождения. По этой…

читайте больше

Кладовые воронежской земли ждут своих демидовых

Они предлагали свои превосходные, не в пример норильским, экологически чистые технологии по добыче руды … полторы тысячи новых рабочих мест, современное горнодобывающее предприятие со всей инфраструктурой,…

читайте больше

150-миллионную тонну руды добыли в Таштаголе к 50-летию

16 авг 2013 … Теперь добыча руды ведется по новой технологии: выработанное пространство шахты заполняется … Таштагольское месторождение является крупнейшим в Сибири по запасам железной руды и одним из самых…

читайте больше

Комплекс по добыче руды и циркония может появиться в Томской

30 май 2013 … Комплекс по добыче руды и циркония может появиться в Томской области … Предварительная оценка запасов железной руды Бакчарского рудного узла составляет 25-30 миллиардов ….. Ядерные технологии.

читайте больше

Разработка экологически безопасных комбинированных физико

высококвалифицированных кадров, реализующих новые технологии в производстве. Научно-практическая новизна … технические и физико-химические технологии добычи и переработки железных руд реализуются в рамках…

читайте больше

Железная руда

Запасы железной руды на данной территории оцениваются в 28,7 миллиардов тонн. В настоящее время внедряются новые технологии разработки месторождений. Добычу руды предполагается вести не карьерным способом,…

читайте больше

Криворожский железнорудный комбинат

Запасы железных руд до глубины 1500 м составляют 266 млн. т. с средним содержанием железа 58,67%. … Также здесь задействуют современные энергосберегающие технологии на всех этапах добычи и переработки железной руды. … шахтных стволов, своевременную подготовку новых горизонтов, в комплекс работ по организации добычи магнетитовых кварцитов параллельно…

читайте больше

Черная металлургия Уральского экономического района

Как уже отмечалось, Урал не покрывает своих потребностей в железной руде собственной добычей, руды … в коксующемся угле предполагается шире применять новые технологии: использовать природный и попутный газ,…

читайте больше

Промышленные ведомости

Более 70% железных руд в России добывается в Белгородской области из железистых кварцитов. … 1200 м, поэтому требуется построить 40 новых шахт и вложить 6 миллиардов долларов США, чтобы сохранить уровень добычи в 100 млн. т руды. …. Комплексный подход к руде и новые технологии позволят эффективно вести разработку этого сложного вида минерального сырья.

читайте больше

Экономика Белгородской области

В целях создания на территории области новых современных производств лекарственных препаратов, направленных на … совершенствуют действующие и внедряют новые технологии добычи и обогащения железной руды.

читайте больше

Разработка и научное обоснование геотехнологий добычи

Разработка и обоснование параметров технологии добычи железных руд на месторождениях региона. 3.1. … к освоению новых месторождений, является модернизация добычи руды на основе инновационных технологий и…

читайте больше

ЯСИА :: По запасам и добыче многих полезных ископаемых РФ

15 авг 2013 … По запасам железных руд Россия занимает ведущее, 5 место в мире. … из техногенных месторождений необходимо применять современные технологии, которые в России … 21/11 16:25Роснедра оценили перспективы открытия новых месторождений углеводородов в Якутии 21/11 16:23В…

читайте больше

Домаренко-экология.doc

Особенно остро эта проблема стоит при добыче и переработке руд черных металлов и в первую очередь железа, так как … В частности вопросам безотходной технологии переработки руд черных металлов, посвящена работа … Так за последние 25 лет объём добычи сырой железной руды увеличился в 4 раза, а производство товарной … Но могут возникнуть новые проблемы, которые надо предвидеть заранее и найти способы их предотвращения [1-5].

читайте больше

www.ag-arch.ru

Ящик пандоры – Системы добычи с обрушением руды и провалы

Еще одна технология, которая совсем недавно начала активно применяться при разработки рудных тел. Технология менее затратная чем карьеры, но требующая больше времени на подготовку. В конце статьи посмотрим к чему она приводит и предлагаю после прочтения, просмотра каждому по-думать и сделать свои выводы.
И в очередной раз благодарность wakeuphuman за интересные мысли наводки на материал.



Подробная информация про эту технологию.

Что бы сразу понять что это за технология, предлагаю посмотреть эти два коротких видеоролика:

Технология добычи более подробно:


Как видно, это очень сложная в плане подготовки к добычи технология, требующая большой точности, расчетов.

Системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород широко применяют в практике разработки рудных месторождений. Эти системы обычно применяют как самостоятельные при выемке отдельных рудных тел или как вспомогательные при выемке целиков и потолочин, оставленных при других системах разработки.

Освоение системы этажного принудительного обрушения было начато в Криворожском бассейне еще до 1941 г., после 1945 г. эта система была широко применена на руднике им. Дзержинского и на других рудниках Криворожского бассейна, а также на ряде рудников при добыче руд цветных металлов. Вариант системы подэтажного обрушения с отбойкой руды веерообразными комплектами глубоких шпуров или скважин — «закрытый веер» широко применяется на шахтах Криворожского бассейна.

Можно по этой теме по-гуглить: Block Caving Mining Method, будет много материала на английском


Т.е. понятно, что рудное тело под собственным весом обсыпается и эту щебенку извлекают из штолен и перерабатывают: либо на обогатительную фабрику (которая тоже может быть под землей), либо пустую породу (если встречается) – сразу в отвал

А вот что от этого происходит после такой подземной добычи на поверхности:


Провалы от этой технологии через подземное обрушение рудного тела


Это фотографии провалов, которые В глубине штолен относятся именно к этому типу добычи. И попробуйте сделать сравнение с теми провалами, которые будут представлены ниже


Это все провалы именно от применения этой технологии


Туимский провал. Хакасия. Этот провал произошел хоть и не по этой технологии, но это именно провал, произошедший после обрушения в пустые забои.

Туимский провал — техногенный провал на месте закрытого в 1954 году[1] подземного рудника недалеко от посёлка Туим (Хакасия). Изначально отрабатывались вольфрамовые руды (Киялых-Узеньское месторождение), позже были выявлены медно-молибденовые руды. Месторождение отрабатывалось подземным способом. В результате взрывных работ кровля рудника проседала и позже обрушилась, образовав техногенную депрессию. Руду вывозили вагонетками наружу, а затем отправляли на обогатительную фабрику, расположенную на окраине поселка Туим. Вырабатывали вольфрам, медь, молибден.


Вот эти штольни

Подборка фактов по другим провалам, которые могут быть не карстовыми (от промывания известковых пород водой), а от подземной добычи (в прошлом, а может и сейчас тайком от людей некими подземными цивилизациями):


21 февраля 2016. Небольшой провал на поле к северу от Quanah, Техас, США.


24 марта 2016, Китай. Провал грунта диаметром 5 метров на частной ферме по разведению рыбы в городском округе Гуйпин на юге Китая поглотил более 25 тонн рыбы . Уровень воды в пруду начал стремительно снижаться ночью с 4.00 до 09.00. Местные жители предполагают, что всему виной раскопки в местном карьере, несколько карстовых воронок появлялись и ранее.


2 августа 2016, Ипсуич, Австралия, заполненная водой 8-метровая воронка образовалась во дворе дома.


Место неизвестно


17 сентября 2016, Тампа, США. Внезапно возникший провал грунта на территории завода.


2016, карстовый провал в Кунгурском районе Пермского края. Небольшая верхняя дырка всего в 5 метров диаметром затем грушевидно расширяется и уходит вглубь на 17 метров (высота 6-этажного дома). Максимальная ширина провала 40 метров.


1974г. В Венесуэле был открыт ранее неизвестный провал на плато Сарисаринама (Sarisarinama). Вначале “дыру” заметили с самолета…

Если раньше планету изрыли, причем различными способами (во том числе и по технологии подземного обрушении руд), то еще сотни и тысячи лет под землей будут происходить обвалы разной степени массивности, формируя подземные толчки, которые люди будут принимать за землетрясения. А землетрясения существуют в несейсмических районах, например на восточном побережье Сев.Америки. Крепеж сводов там стальной, шпуры и тросы. Со временем ржавчина их сожрет и понеслась.

Источник по провалам

Еще один возможный фактор, присутствующий при такой подземной добычи – это курумники в тех местах, территориях, где их даже не должно быть.

Курумники


Патомский кратер. До сих пор нет однозначного заключения специалистов на счет образования этого курумника


Черная сопка. Красноярск


Порода – диабаз

Мне рассказывали, что в МГУ на геологическом факультете есть кафедра, которая изучает курумники. Но информации нет в открытых и публичных источниках ни о ней, ни об итогах ее работы.

Одно из самых странных мест с холмами, состоящими из курумника: Елюю черкечех


Долина смерти является мифической аномальной зоной, расположенной на территории Якутии вблизи реки Вилюй.


Это могут быть не разрушенные горы, а локальные отвалы от подземной добычи руды. И это настолько фантастично выглядит для наших геологов, что они, наверное, гонят эту мысль по-дальше от себя. А это самая очевидная версия.

Подробнее – тайна вилюйских холмов

Как видно, тема располагает к размышлению и поднимает тему подземных жителей (прошлого или настоящего), которые разрабатывали земные недра (или делают это до сих пор). И есть даже упоминания про встречу с такими подземными жителями. Вот один из примеров (я проверял, такая угольная шахта около города Цзиси существует).

Источник: sibved.livejournal.com

pandoraopen.ru

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ РУДЫ И УГЛЯ НА ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ АО «АРСЕЛОРМИТТАЛ ТЕМИРТАУ»

Запасы и извлечение полезных ископаемых

Запасы и извлечение полезных ископаемых Прежде чем приступить к разработке месторождения полезного ископаемого, необходимо определить его местонахождение и технологическую возможность, экономическую целесообразность

Подробнее

Підготовчі процеси збагачення УДК

УДК 622.775 К.В. НИКОЛАЕНКО, канд. техн. наук, П.К. НИКОЛАЕНКО (Украина, Кривой Рог, Государственное ВУЗ «Криворожский национальный университет») ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РЕЖИМА ДРОБЛЕНИЯ ДЛЯ

Подробнее

Бизнес Компании ОЧИСТНАЯ ВЫЕМКА

производственная цепочка Схема добычи ВСКРЫТИЕ Имеет целью открыть доступ с земной поверхности к месторождению посредством горных выработок, через которые в процессе разработки транспортируют добытую руду

Подробнее

РЕФЕРАТ. Выпускная квалификационная работа 134 с., 6 рис., 68 табл., 19 источников, 4 прил.

РЕФЕРАТ Выпускная квалификационная работа 134 с., 6 рис., 68 табл., 19 источников, 4 прил. Ключевые слова: разведка, бурение, тектоника, участок, пласт, каменный уголь, угленосность, газоносность, запасы

Подробнее

Способы получения металлов

Способы получения металлов Некоторые металлы встречаются в природе в свободном виде. Это так называемые самородные металлы. К ним относятся металлы, расположенные в ряду напряжений правее водорода: золото

Подробнее

К ВОПРОСАМ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ТЕХНОГЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

УДК 622.7 В.Д. ПРИЛИПЕНКО, В.А. ДРОБОТ, А.А. АВРАМЕНКО (Украина, Кривой Рог, АО «ВТНПФ «КОЛО»), Т.А. ОЛЕЙНИК, д-р техн. наук, К.В. НИКОЛАЕНКО, Л.В. СКЛЯР, кандидаты техн. наук (Украина, Кривой Рог, Криворожский

Подробнее

Кущ О.А., Лубочников А.Н., Панов Б.С. ДНТУ

УДК 553:94(552.57) СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДОНБАССА И ЕГО МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ И ЗАДАЧИ ГЕОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАЗВИТИЯ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Кущ О.А., Лубочников А.Н.,

Подробнее

Переработка калийных руд

Переработка калийных руд Титков С.Н., Параска В.П. ЗАО «ВНИИ Галургии» Российская Федерация, 198216, г. Санкт Петербург, проспект Народного ополчения, д.2. литер А. Калий необходимый и незаменимый питательный

Подробнее

СЕЛИГДАРСКИЙ ГОРНО-ХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

СЕЛИГДАРСКИЙ ГОРНО-ХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ВЛАДИВОСТОК-2015 ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Цель проекта создание на базе Селигдарского месторождения апатитов современного горнохимического комплекса по выпуску апатитовго концентрата,

Подробнее

СБОРНИК МАТЕРИАЛОВ I ТОМ

X КОНГРЕСС ОБОГАТИТЕЛЕЙ СТРАН СНГ СБОРНИК МАТЕРИАЛОВ I ТОМ 5 СБОРНИК МАТЕРИАЛОВ I ТОМ Х Конгресс обогатителей стран СНГ 17-19 февраля 2015 г. СБОРНИК МАТЕРИАЛОВ Том I Москва 2015 УДК 622.7 X Конгресс обогатителей

Подробнее

Технология Big Data (Больших Данных)

Технология Big Data (Больших Данных) Нефтяные и газовые компании не смогут воспользоваться конкурентным преимуществом технологий Big Data, если не начнут более эффективно управлять своими данными. К такому

Подробнее

ИЗВЕСТНЯК ОАО «СТАГДОК»

ИЗВЕСТНЯК ОАО «СТАГДОК» Строительные работы, дорожные работы, производство бетона Это великолепный материал природного происхождения и о его популярности свидетельствует тот факт, который гласит, что ежегодный

Подробнее

т.е. суммарная реакция

Настоящее изобретение относится к способу выщелачивания цинксодержащих материалов в связи с электролитическим извлечением цинка. В соответствии со способом кальцинированный материал, содержащий цинк (zinc

Подробнее

ОАО «Учуленский цементный завод»

ОАО «Учуленский цементный завод» ХОДАТАЙСТВО (Декларация) О НАМЕРЕНИЯХ СТРОИТЕЛЬСТВА ЦЕМЕНТНОГО ЗАВОДА В ТАШТАГОЛЬСКОМ РАЙОНЕ КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ 2008 год Ходатайство (Декларация) о намерениях строительства

Подробнее

Обзор рынка доломита в СНГ

Маркетинговые исследования в области минеральных ресурсов, металлов и химической продукции Обзор рынка доломита в СНГ Демонстрационная версия Москва Март 2007 ОГЛАВЛЕНИЕ Аннотация…7 ВВЕДЕНИЕ…8 1. Сырьевая

Подробнее

АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования «Технический университет УГМК» АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ «Управление состоянием массива горных пород» Направление подготовки

Подробнее

Магнітна і електрична сепарація УДК

УДК 622.76 Магнітна і електрична сепарація А.В. РУДИЦКИЙ (Украина, Днепропетровск, НПФ «Магнитные и гидравлические технологии»), К.А. ЛЕВЧЕНКО, В.М. БОГДАНОВ, В.В. ДЕМЕНТЬЕВ, кандидаты техн. наук Л.А.

Подробнее

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Утверждаю Министр охраны окружающей среды Республики Казахстан От 05 «ноября» 2010 г. 280-ө Система нормативных документов по охране окружающей среды Руководящий нормативный документ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Подробнее

ФОРМИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА ВОДЫ РЕКИ САК-ЭЛГА

ФОРМИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА ВОДЫ РЕКИ САК-ЭЛГА 35 И.Б. Дуйсекеева Для определения эффективных способов восстановления качества воды р. Сак-Элга необходимо проанализировать количество и долю загрязнения всех

Подробнее

Годовой отчет АО «Ай Карааул» 2013 год

Годовой отчет АО «Ай Карааул» 2013 год Оглавление 1. Обращение руководства… 3 2. Информация о листинговой компании… 4 3. Основные события отчетного года… 6 4. Операционная деятельность… 7 5. Финансово-экономические

Подробнее

Инновации и know-how

Инновации и know-how В портфеле нашей компании имеется ряд уникальных know-how, представленных нашими партнерами. Совместными усилиями мы готовы внедрить эти инновации в любой точки мира. Водородная термобарохимическая

Подробнее

54 % 80 % 36 % 31,3 % 30,8 % 32,6 %

3 В условиях падения мировых цен на железную руду Компания сохраняет рентабельность по EBITDA на стабильно высоком уровне долл. США за тонну % Цена руды Рентабельность по EBITDA 31,3 % 30,8 % 3 % Сохранение

Подробнее

КЕЙС «ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ГОРИЗОНТЫ»

КЕЙС «ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ГОРИЗОНТЫ» Команда: О кей уголь Капитан: Кожевников Иван Сергеевич Телефон: +7(950)-571-2550 Е- mail : [email protected] ЛИГА ПО ГОРНОМУ ДЕЛУ 2 Серьезность последствий низкие

Подробнее

docplayer.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.