Нитрат алюминия девятиводный: Алюминий азотнокислый 9-водный цена 450 руб.

Алюминий азотнокислый девятиводный (нитрат) особо чистый в Стерлитамаке (Алюминий азотнокислый 9-водный)

Международное название: Aluminium nitrate nonahydrate, nitric acid aluminium salt
Свойства:

• Бесцветные кристаллы.
• Растворим в воде, спирте, ацетоне.
• Может воспламенять органические вещества.
• Температура плавления 70С.
• Токсичен.

Кристаллы ромбической или моноклинной системы, хорошо растворимые в воде (43,0% безводной соли при 20 °С) и этиловом спирте. Во влажном воздухе кристаллы расплываются. При 70 °С Al(NO₃)3·9H₂O плавится и переходит в Al(NO₃)3·6H₂O при 150 °С начинается разложение с выделением NO₂, при 400 °С в оставшейся массе содержится всего 2% азота от количества его, содержащегося в исходной соли.
При нагревании Al(NO₃)3·9H₂O до 150-180 °С в присутствии паров воды образуется основная соль [Al(NO₃)(OH)2]·5H₂O, которая при 350 °С переходит в Al₂O₃·3H₂ O, а при 500-550 °С в Al₂O₃.
Применение:
Квалификации Ч,ЧДА алюминия азотнокислого 9водногоиспользуются в научно-исследовательских работах, химических лабораториях для получения стандартных растворов при колориметрическом определении алюминия и приготовления алюминиевых катализаторов, в химической промышленности для получения гидроокиси и окиси алюминия высокой степени чистоты, в фармацевтической промышленности и других отраслях промышленности.
Применяется в качестве протравы при крашении тканей, дубитель в кожевенной промышленности.
Используется при получении катализатора для очистки нефти от соединений, содержащих S.
Показатели качества алюминия азотнокислого 9водного:
Наименование показателя
чда
ч
Массовая доля 9-водного азотнокислого алюминия (Al(NO3)3 x9 h3O), %, не менее
98
97
Массовая доля нерастворимых в воде веществ, %, не более
0,010
0,020
Массовая доля сульфатов (SO4), %, не более
0,010
0,010
Массовая доля хлоридов (Cl), %не более
0,002
0,005
Массовая доля железа (Fe), %не более
0,004
0,010
Массовая доля тяжелых металлов (Pb), %, не более
0,0005
0,0010
Массовая дол суммы калия и натрия (K+Na), %не более
0,050
не норм.
pH раствора препарата с массовой долей 5%
2,5
не норм.
Дополнительные параметры:

Упаковка
Алюминий азотнокислый 9-водный упаковывается в 25 кг полипропиленовый мешок с полиэтиленовым вкладышем. Партии выше одной тонны укладываються на палеты по 40 мешков на одном палете общим весом 1(одна) тонна нетто.
Номер в Российском регистре потенциально опасных химических и биологических веществ России
—
Номер в государственном реестре опасного фактора Украины
В000961
Номер ООН
1438
Класс опасности
5.1
Коды риска
R8; R36; R37; R38; R41;
Коды безопастности
S17 S26; S27; S36; S37; S39;
Группа упаковки
III
1. Препарат получают действием азотной кислоты на гидроокись алюминия: Al(OH)3 +3HNO₃=Al(NO₃)3 +3H₂O
В фарфоровую чашку помещают 875 г влажной пасты Al(OH)3 (приготовление см. в разд. «Алюминий гидроокись») и вносят небольшими порциями 370 мл HNO3 (пл. 1,34), помешивая стеклянной палочкой. Образовавшийся мутный раствор упаривают на водяной бане до тех пор, пока плотность его не станет равной 1,52 (при 50 °С). Раствор охлаждают, при этом он полностью закристаллизовывается. Затем добавляют 500 мл воды, перемешивают до полного растворения кристаллов и фильтруют. Раствор снова упаривают на водяной бане до плотности 1,52 (при 50 °С) и охлаждают. При медленном охлаждении образуются крупные кристаллы, которые отделяют на воронке Бюхнера (без фильтра) и промывают 2раза небольшими порциями воды (10-15 мл). Маточный раствор кристаллизуют, как описано выше. Обе фракции кристаллов выдерживают в течение суток в эксикаторе над твердым NaOH и затем переносят в банки с притертыми пробками.
Выход ~450 г. Полученный препарат обычно соответствует реактиву квалификации чда (чистые для анализа).
2. Можно получать Al(NO₃)3·9H₂O, сливая горячие растворы 130 г Al₂(SO₄)3·18H₂O в 600 мл воды и 140 г Ba(NO₃)2 в 600 мл воды. Осадок BaSO₄ отфильтровывают и фильтрат в отдельных пробах проверяют на отсутствие ионов SO42- (раствором BaCl₂) и ионов Ba2+ (разб. H₂SO₄). При наличии в растворе этих ионов добавляют по каплям растворы Ba(NO₃)2 или Al₂(SO₄)3 соответственно. После отфильтровывания осадка BaSO₄фильтрат упаривают, как указано в п. 1. Препарат получается квалификации не выше ч.

Механоактивированное разложение нитрата алюминия Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ

Т 47 (3) ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ 2004

УДК 541.124.16 : 541.12.031 Н.Ф. КОСЕНКО, Н.В. ФИЛАТОВА, О.П. ДЕНИСОВА МЕХАНОАКТИВИРОВАННОЕ РАЗЛОЖЕНИЕ НИТРАТА АЛЮМИНИЯ

(Ивановский государственный химико-технологический университет)

Выполнен комплексный термический анализ нитрата алюминия, предварительно подвергнутого механической активации. а-Al2O3. Остаточная денитрация и дегидратация при температурах более 700 оС сопровождается кристаллизацией n- и a-Al2O3. Формирование a-Al2O3 сдвинуто в область более низких температур [3].

В настоящей работе предпринята попытка рассмотреть процесс разложения Al(NO3)39h3O после проведенной механической активации.

Использовали следующие материалы: нитрат алюминия Al(NO3)3’9h3O (ч.д.а., ГОСТ 375775), корундовый микропорошок с удельной поверхностью 140 м2/кг (FEPA 42Д 1984 R1993). Указанные материалы смешивали в соотношении 1:1 и подвергали механохимической активации в лабораторной шаровой мельнице в течение 15, 30 и 60 мин. Контроль тонкости помола показал, что заметного изменения фракционного состава в процессе такой обработки не происходит.

Комплексный термический анализ полученного материала был выполнен на дериватогра-фе METTLER TOLEDO STARe System TGA/SDTA851e/LF/1600 (Боровичский комбинат огнеупоров, Центр совершенствования технологий и производства). В качестве эталона использовали оксид алюминия. Температурная программа: от 25

до 1000 оС со скоростью подъема температуры 5 град/мин. Газ продувки — воздух (50 мл/мин). Перед съемкой кривых образцы находились одинаковое время в обычных условиях.

На рисунке представлены полученные термогравиметрические (ТГ), дифференциальные термогравиметрические (ДТГ) зависимости и кривые дифференциального термического анализа (ДТА).

162,6 0С в)

160,9 0С г)

3

295,2 «С 211,4 0С

87,7 «С \ /211,3 0С 158,5 0С » 164,3 0С

160,4 0С

Рис. Кривые ТГ (1), ТГА (2), ДТА (3) для материала, подвергнутого механоактивации в течение, мин: а — 0, б — 15, в — 30, г — 60.

а)

2

2

Разложение нитрата алюминия протекает сложного пика на составляющие позволило пред-

при сравнительно невысоких температурах, причем на процесс термолиза соли существенно влияет проводимое механоактивирование. Отчетливо проявляется многостадийное разложение соли: постепенное отщепление химически связанной воды и денитрация. Основной пик (100-190 оС) является сложным. После механической обработки происходит его частичное разрешение.

По потерям массы, соответствующим переломам на кривых ТГ, были определены промежуточные продукты разложения нитрата алюминия, представленные в табл.1. Здесь же сопоставлены расчетные и экспериментальные потери массы для каждого этапа термолиза.

В ходе первичной дегидратации отщепляется наиболее слабо связанная в кристаллической решетке вода (0,5-1 молекулы Н2О). Разложение

положить, что вторичная дегидратация происходит в 2 этапа: — (6,5-6) Н2О, -2 Н2О.

В ходе механоактивации химические связи постепенно ослабевают, что приводит к некоторому снижению как температуры начала отщепления воды, так и температуры максимума эффекта (табл.2).

Наблюдается также большая дифференциация процесса денитрации.

Небольшое увеличение площади первого термоэффекта (табл.3) в сочетании с возрастанием потери массы (табл.1) показывает на более полное отщепление первой молекулы воды. В то же время суммарная площадь сложного термопика (термоэффекты 2-4) непрерывно снижается, несмотря на увеличение потерь массы, что является косвенным подтверждением активирования твердой фазы, приводящего к уменьшению прочности связей. нитрит 101-193 / 162,6 104-181 / 160,9 102-179 / 160,4 100-169 / 158,5

Денитрация 193-442 / 212,0 182-268 / 206,5 270-368 / 295,5 180-223 / 211,1 226-376 / 295,2 171-217 / 211,3 218-349 / 293,2

Таблица 3.

Термоэффекты процесса разложения А1(Ы03) 3 -9Н20.

№ термоэффекта Площадь термоэффекта, отнесенная к единице массы, 8°С/мг, при длительности механоактивации, мин

15 30 60

1 6,88 (17,4 %) 6,91 (20,8 %) 7,00 (22,0 %)

2 32,0 (81,1 %) 24,91 (74,8 %) 11,08 (34,8 %)

3 12,04 (37,8 %)

4 1,08 (3,2 %) 1,63 (5,1 %)

5 0,60 (1,5 %) 0,38 (1,1 %) 0,06 (0,2 %)

Показатель Время механоактивации, мин

G 15 3G 6G

Содержание Н, % 4,75 (теор^^) 4,27 3,63 3,15

Формула кристаллогидрата Al(NO3)3-8,9h3O Al(NO3)3-7,Gh3O Al(NO3)3-6,8h3O Al(NO3)3-5,9h3O

Содержание N, % 11,19 (теор. 11,2) 11,Ш iG,89 iG,76

Представленные данные получены по истечении некоторого времени после механоактивации (одинакового для всех сопоставляемых образцов), которое

приводит к существенной релаксации возникающих неравновесных состояний. Частичное отщепление воды при хранении образцов восполняется поглощением Н2О из окружающего воздуха, поэтому в термическом анализе (рисунок) участвует девятиводный кристаллогидрат.

С помощью элементного анализа свежеприготовленных образцов, подвергнутых механо-активации, установлено, что без дополнительной термообработки протекает частичная дегидратация кристаллогидрата, соответствующая отщеплению 1-3 молекул воды (табл.4).

Известно [1], что часто не наблюдается соответствия между началом термолиза и способностью к механохимическому разложению.2Al(OH)3+Al(NO3)3’6h3O.

Таким образом, механохимические процессы, протекающие в системе Al2O3 -Al(NO3)39h3O, позволяют активировать поверхность инертного в обычных условиях корунда, что имеет большое практическое значение.

ЛИТЕРАТУРА

1. Болдырев В.В., Аввакумов Е.Г. Успехи химии. 1971. Т. 40. Вып. 10. С. 1835-1856.

2. Бутягин П.Ю. Успехи химии. 1994. Т. 63. Вып. 12. С. 1031-1043.

3. Riberro C.R., Messing G.L. Cerámica. 1984. V. 30. № 174. Р. 131-138.

Кафедра химической технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов

Суспензия огнеупорная для оболочковых форм по выплавляемым моделям

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению отливок из тугоплавких химически активных металлов, жаропрочных и других высоколегированных сплавов по выплавляемым моделям.

В настоящее время перспективным конструкционным материалом в авиакосмической промышленности, судостроении, химическом и нефтяном машиностроении являются титановые сплавы. По сравнению со стальными деталями, титановые оказываются прочнее при одинаковой массе. При температурах до 500°C титановые сплавы противостоят коррозии лучше нержавеющих и жаростойких сталей.

Основным недостатком титана является его химическая активность при высоких температурах, особенно в жидком состоянии, вследствие чего плавка и заливка сплавов на его основе осуществляется в вакууме. Расплавленный титан активно взаимодействует с кислородом, углеродом и азотом, а также со многими огнеупорными материалами. Недостаточная химическая инертность литейной формы к заливаемому титановому сплаву приводит к образованию на отливках поверхностных дефектов и видоизмененного слоя повышенной твердости, что увеличивает трудоемкость ее обработки и резко снижает эксплуатационные характеристики литой детали. /Производство отливок из сплавов цветных металлов / А.В.Курдюмов и др. — М.: Металлургия, 1986. — с.287…293/. В применяемых керамических литейных формах по выплавляемым моделям наиболее химически активным компонентом является кремнезем связующего, который в вакууме при температурах заливки и прогрева форм подвергается термической диссоциации с выделением монооксида кремния, а также атомарного и молекулярного кислорода, окисляющих компоненты сплава.

Наиболее близкой по технической сущности является суспензия для изготовления оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям, включающая перхлорат калия /Авторское свидетельство СССР №1238880. МКИ ⁴ В22С 1/16. Суспензия для изготовления оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям / Александров В.М., Кулаков Б.А., Солодянкин А.А. и др. Бюл. №23, 1986./ Смесь включает раствор гидролизованного этилсиликата, алюминиевый порошок, перхлорат калия и огнеупорный наполнитель, мас.%:

раствор гидролизованного этилсиликата 20…40 алюминиевый порошок 1,5…8,0 перхлорат калия 0,1…1,0 огнеупорный наполнитель остальное

Суспензия данного состава позволяет снизить содержание свободного диоксида кремния и получать отливки из титановых сплавов, заливаемых в холодные формы, однако при заливке в нагретые до 800…1000°С керамические формы, остаточный кремнезем способен взаимодействовать с заливаемым сплавом, изменять его состав и структуру и ухудшать эксплуатационные свойства.

В основу изобретения положена техническая задача по созданию формовочной огнеупорной суспензии для уменьшения степени взаимодействия керамической формы с металлом отливок.

Указанная задача решается тем, что огнеупорная суспензия для оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающая этилсиликат, растворитель, огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия, алюминиевый порошок и добавку, согласно изобретению, в качестве растворителя этилсиликата применяется спиртовой раствор нитрата алюминия девятиводного, а в качестве добавки используется оксид иттрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Этилсиликат 5,0…8,0 Спирт этиловый 14,0…17,0 Нитрат алюминия девятиводный 1,3…2,0 Кислота соляная или азотная 0,06…0,1 Поливинилбутираль 0,03…0,09 Алюминиевый порошок 3,0…6,0 Оксид иттрия 4,0…8,0 Микропорошки электрокорунда остальное

Количество этилсиликата обусловлено прочностными характеристиками формы и ее химической активностью по отношению к заливаемому металлу. Содержание этилсиликата менее 5,0% мас. не позволяет достигнуть необходимой минимальной прочности форм, а содержание более 8,0% мас. увеличивает химическую активность форм.

Содержание этилового спирта обусловлено содержанием кремнезема в гидролизованном этилсиликате, т.е. в жидкой соствляющей суспензии и достижением необходимых технологических параметров вязкости.

Нитрат алюминия девятиводный в спиртовом растворе диссоциирует и впоследствии равномерно распределяется в пространственной структуре кремнезоля. При прокалке форм он разлагается с образованием аморфного оксида алюминия и впоследствие при температурах 950…1100°С спекается с диоксидом кремния связующего, образуя химически более инертное соединение — муллит. Содержание нитрата алюминия менее 1,3% не обеспечивает связывание активной составляющей кремнезема формы. Содержание более 2,0% снижает прочность литейной формы вследствие нарушения пространственной структуры силоксанов в связующем.

Кислота является катализатором гидролиза этилсиликата. Содержание кислоты менее 0,06% не обеспечивает прохождения качественного гидролиза. Увеличение содержания кислоты более 0,1% может снизить живучесть формовочной суспензии.

Поливинилбутираль создает на поверхности суспензии органическую полимерную пленку и препятствует испарению растворителя из связующего. При содержании поливинилбутираля менее 0,03% содержание растворителя в супензии умньшается, и она приобретает повышенную вязкость. При содержании более 0,09% суспензия очень долго стекает с модели и не обсыхает на модельном блоке.

Алюминиевый порошок способствует повышению эффективности спекания наполнителя и достижения необходимой прочности форм после прокалки. Содержание менее 3%; не обеспечивает необходимой прочности, содержание более 6% повышает вероятность хрупкого разрушения формы в процессе заливки.

Оксид иттрия, как основной оксид, при прокалке эффективно связывает остаточный диоксид кремния связующего в силикат иттрия, который более устойчив, чем кремнезем, к заливаемому сплаву. Содержание оксида иттрия взаимосвязано с полнотой соединения в силикат иттрия остаточного диоксида кремния, не муллитизированного введенным при гидролизе нитратом алюминия. При содержании оксида иттрия менее 4% связывание кремнезема проходит не в полной мере, увеличение содержания более 8% нецелесообразно, так как не приводит к повышению эффективности процесса, а ведет лишь к повышению стоимости форм.

Приготовление суспензии осуществляют следующим образом.

Готовят 10…12 мас.%. раствор нитрата алюминия девятиводного Al(NO₃)₃·9H₂O ГОСТ 3757-75 в этиловом спирте.

Суспензию готовят раздельным способом. Связующим служит раствор гидролизованного этилсиликата марки ЭТС-40. В качестве органического растворителя применяют раствор нитрата алюминия девятиводного в этиловом спирте, а в качестве катализатора гидролиза — соляную или азотную кислоту. Гидролиз проводят следующим образом. Смешивают технический этилсиликат со спиртовым раствором нитрата алюминия девятиводного в присутствии катализатора — азотной или соляной кислоты и антииспарителя — поливинилбутираля и перемешивают в течение 40…60 мин. До приготовления суспензии связующее выдерживается в течение 18…36 часов. Условное содержание SiO₂ в гидролизованном этилсиликате составляет SiO₂ 8…12%. Связующее имеет состав, мас.%:

Этилсиликат-40 18,6…28,4 Кислота 0,21…0,32 Поливинилбутираль 0,1…0,3 Спиртовой раствор нитрата алюминия девятиводного 81,3…70,1 остальное

Суспензию готовят введением в связуюощее поршкообразных компонентов — алюминиевого порошка, оксида иттрия и микропорошков электрокорунда. Соотношение жидкой и твердой составляющей суспензии находится в пределах от 1:2,8 до 1:3,6, что обеспечивает условную вязкость в пределах 15…45 с и соотношение всех компонентов согласно формуле изобретения.

В качестве корундовой составляющей огнеупорного наполнителя суспензии используют смесь порошков белого электрокорунда, например следующего состава, мас.%: М5 — 25; №3 — 40; №5 — 35.

В качестве алюминиевого порошка предпочтительнее использовать порошок марки АСД-4, как наиболее дисперсный, имеющий высокую удельную поверхность.

Оксид иттрия используется в виде плавленого дисперсного порошка с размером зерен 5…10 мкм.

Вязкость огнеупорной суспензии по вискозиметру ВЗ-4 для 1-го слоя 30…45 с., для 2-го 25-30 с, и для остальных 15-22 с. В качестве присыпки используют электрокорунд белый фракции №20 для 1-го слоя и фракции №50 для остальных.

При изготовлении форм из предлагаемой суспензии сушку нанесенных слоев осуществляют на воздухе, в воздушно-аммиачной среде, а также вакуумно-аммиачным способом.

Удаление разовых моделей осуществляют в горячей модельной массе, в воде, горячим воздухом, нагретым воздухом в автоклавах. Формы прокаливают в окислительной атмосфере при 1000…1200°С в течение 4…6 ч.

Изготавливают 5-слойные стандартные керамические образцы и 9-слойные формы.

Заливку титановых сплавов производят в печи ВДЛ-4, вакуум в печах достигает 10^-2 мм рт. ст.

Для получения сравнительных данных осуществляют также изготовление литейных форм из смеси согласно прототипу.

Составы смесей приведены в табл.1, свойства литейных форм и показатели качества отливок приведены в табл.2.

Таблица 1 Составы суспензий Наименование ингредиентов Количество ингредиентов, мас.% прототип 1 2 3 Этилсиликат 6,5 5,0 6,5 8,0 Спирт этиловый 15,5 17,0 15,5 14,0 Нитрат алюминия девятиводный — 2,0 1,7 1,3 Кислота 0,07 0,06 0,08 0,1 Поливинилбутираль 0,06 0,09 0,06 0.3 Алюминиевый порошок 4,0 6,0 4,0 4,0 Оксид иттрия — 4,0 6,0 8,0 Перхлорат калия 0,6 — — — Микропорошки электрокорунда остальное остальное

Таблица 2 Результаты испытаний смесей по составам Показатели Результаты испытаний по составам прототип 1 2 3 Прочность форм на изгиб после вытопки, МПа 3,5 5,4 5,8 4,9 Прочность форм на изгиб после прокалки, МПа 3,9 1,1 1,0 9,1 Глубина видоизмененного слоя отливки,, мкм 110 23 26 25 Шероховатость поверхности отливки, Ra 10 8 8 8 Класс размерной точности отливки по ГОСТ 26645-85 5 5 5 5

Результаты испытаний показывают, что по сравнению с прототипом заявленный состав смеси позволяет получить керамические формооболочки, превосходящие по механическим свойствам прототип, в то же время снизить их химическую активность по отношению к заливаемому титановому сплаву, и соответственно, существенно уменьшить образование видоизмененного слоя на отливках.

Заявленный состав может быть использован в литье по выплавляемым моделям титановых и других химически активных сплавов.

Суспензия огнеупорная для оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающая этилсиликат, растворитель, огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия, алюминиевый порошок и добавку, отличающаяся тем, что в качестве растворителя этилсиликата она содержит спиртовой раствор нитрата алюминия девятиводного, а в качестве добавки содержит оксид иттрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

автореферат диссертации по металлургии, 05.16.07, диссертация на тему:Исследование азотнокислотной переработки алюмосиликатов для получения оксида алюминия

Автореферат диссертации по теме «Исследование азотнокислотной переработки алюмосиликатов для получения оксида алюминия»

На правах рукописи

ВАЙТНЕР Виталий Владимирович

ИССЛЕДОВАНИЕ АЗОТНОКИСЛОТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ

Специальность 05.16.07 — Металлургия техногенных и вторичных ресурсов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени

кандидата технических наук

Екатеринбург — 2004

Работа выполнена на кафедре «Общей химии и природопользования» ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет — УПИ»

Ведущая организация:

Научный руководитель: Научный консультант1 Официальные оппоненты:

профессор, доктор химических наук Калиниченко И И. профессор, доктор химических наук Березюк В.Г. старший научный сотрудник, доктор технических наук Шемякин Владимир Сергеевич кандидат технических наук, доцент Логинова Ирина Викторовна ФГУП «УНИХИМ с опытным заводом», г. Екатеринбург.

Защита диссертации состоится 26 ноября 2004 года в 15.00 на заседании диссертационного совета Д 212.285.05 ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет — УПИ», в ауд. I (зал Ученого Совета). Ваш отзыв в одном экземпляре, скрепленный гербовой печатью, просим направлять по адресу: 620002, г.21

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В настоящее время глинозем находит широкое применение в промышленности, главным образом как сырье для электролитического разложения с целью получения алюминия. Вместе с этим ряд его свойств обеспечивает его применение при производстве абразивов, керамики и огнеупоров, в качестве адсорбента, катализатора или носителя катализаторов.

Алюминиевая промышленность с каждым годом ощущает всё большую потребность в высококачественном бокситовом сырье, запасы которого ограничены. В то же время мировые запасы низкокачественного алюминиевого сырья — высококремнистых бокситов, каолиновых глин, лейцитов, алунитов, сланцев, нефелинов и других руд очень велики, однако эффективная технология их переработки отсутствует. Для такого сырья более перспективной является кислотная технология, при которой в качестве химического агента используется кислота, с которой оксид кремния не вступает во взаимодействие.

Сопоставление двух способов производства глинозёма — щелочного и кислотного для переработки высококремнистого сырья свидетельствует о значительных преимуществах последнего, среди которых на передний план выдвигается возможность устранения ряда ограничений на состав перерабатываемого сырья. В эксплуатацию могут быть введены различные месторождения высококремнистого алюминиевого сырья, реальная возможность переработки которых щелочными способами проблематична. При применении кислот исключается использование известняка и соды. Кислотные способы позволяют уже в начале производственного цикла относительно просто отделить кремнезем от глинозема, в связи с чем значительно уменьшается материальный поток.

Целью работы является разработка химических основ кислотного способа получения глинозема из высококремнистого алюминийсодержащего сырья.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

— изучить литературные источники, касающиеся кислотных способов переработки высококремнистого сырья на глинозем;

— определить химический и минералогический состав аргиллита Волчанского угольного разреза и боксита Волчанского месторождения;

— исследовать процесс выщелачивания сырья азотной кислотой для установления оптимальных условий, обеспечивающих наиболее полное вскрытие сырья по глинозему;

— разработать способ обезжелезивания азотнокислых растворов алюминия, найти условия оптимального его проведения на модельных растворах с дальнейшей апробацией результатов на растворах, полученных при выщелачивании сырья; —

— изучить условия термического гидролиза чистого кристаллогидрата нитрата алюминия в атмосфере перегретого водяного пара, способствующие наиболее полному его протеканию и, как следствие, более полной регенерации азотной кислоты;

— разработать метод отделения нитратов щелочных и щелочноземельных металлов от глиноземсодержащего полупродукта.

Объектом исследования является некондиционное высококремнистое глиноземсодержащее сырье (аргиллит и боксит).

Предметом исследования являются процессы кислотной переработки сырья (вскрытие, обезжелезивание, термический гидролиз).

Методы и методология исследования. При решении поставленных задач в работе использованы теоретическое обобщение современных знаний о методах кислотной переработки высококремнистого алюминийсодержащего сырья. Лабораторные исследования проводили с применением лабораторного моделирования. Анализ на основные компоненты проводили с использованием тетраметрических методов. В исследовании использовался также комплекс физико-химических методов: фотоколориметрия, дериватографический, рентгенофазовый, ИК-спектроскопический анализ, метод атомно-эмиссионной спектрометрии.

Научная новизна.

— разработана принципиально новая двухстадийная методика проведения процесса обезжелезивания нитратных растворов алюминия без использования автоклавной обработки;

— определены физико-химические параметры, характеризующие процесс сорбции коллоидного гидроксида железа на активированном оксиде железа;

— впервые регенерация выщелачивающего агента — азотной кислоты произведена в ходе термического гидролиза расплава соли в атмосфере перегретого водяного пара, при этом определен ряд кинетических характеристик процесса;

— разработан способ очистки глиноземсодержащего продукта от ионов щелочных и щелочноземельных металлов основанный на отмывке горячей водой продукта термического гидролиза.

Научные положения, выносимые на защиту:

— данные химического, минералогического состава аргиллита и боксита Волчанского месторождения;

— основные закономерности и параметры процессов азотнокислотного вскрытия сырья;

— основные параметры двухстадийного способа обезжелезивания азотнокислых растворов алюминия, в том числе результаты изучения закономерностей сорбционного процесса коллоидного гидроксида железа на активном оксиде железа;

— результаты изучения регенерации азотной кислоты путем термического гидролиза нитратов;

•—‘!•- «С

— принципиальная схема азотнокислотной переработки высококремнистых бокситов и аргиллита на глинозем, сиштоф, железоокисный пигмент и азотные удобрения с регенерацией азотной кислоты. Практическая значимость. Разработанная схема позволит производить глинозем и прочие сопутствующие продукты из высококремнистого сырья, что способствует существенному расширению сырьевой базы и вовлечению в производство сырьевых источников не использовавшихся ранее. Кроме того применение в производстве аргиллита — вскрышной породы Волчанского угольного разреза позволит решить проблему отходов и рекультивировать земельные участки, занятые отвалами.

Апробация работы. Основные результаты работы представлены на I отчетной конф. молодых ученых ГОУ УГТУ-УПИ, Екатеринбург 2001; IV Международной научно-технической конф. «Динамика систем механизмов и машин», Омск 2002; VII региональной научно-практической конф. «Алюминий Урала», Краснотурьинск 2002; П отчетной конф. молодых ученых ГОУ УГТУ-УПИ, Екатеринбург 2002; научно -практической конф. «Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии», Екатеринбург 2002; 1П отчетной конф. молодых ученых ГОУ УГТУ-УПИ, Екатеринбург 2002; научно-практической конф. «Экологические проблемы промышленных регионов», Екатеринбург 2003.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 3 статьях в центральной печати, 1 статье в сборнике материалов НПК, 1 депонированной статье, 7 тезисах докладов и защищено патентом РФ.

Работа выполнялась на кафедре «Общей химии и природопользования» ГОУ ВПО УГТУ-УПИ в соответствии с договором на проведение научно-исследовательской работы по теме «Изучение химического состава породоугольных масс Волчанского разреза объединения «Вахрушевуголь» и разработка на их основе технологического производства глиноземсодержащих продуктов» (ООО «Уралэкспотех»).

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 6 глав и заключения; изложена на 145 страницах машинописного текста, содержит 45 рисунков, 27 таблиц, список литературы из 122 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, новизна и практическая ценность работы.

Первая глава носит обзорный характер. Обсуждаются литературные данные по разработанным кислотным схемам.

Для вскрытия сырья наиболее приемлемой является азотная кислота поскольку она дает возможность селективного вскрытия сырья, что позволяет уменьшить содержание железа в рабочих растворах уже на первых стадиях процесса; лёгкость регенерации кислоты путём термического гидролиза объясняется тем, что нитратные соли разлагаются легче, чем сульфаты и

хлориды; возможно сочетание получения глинозёма с производством удобрений, в качестве которых широко используются многие нитраты.

Наиболее сложной операцией является очистка кислых растворов алюминия от железа, поскольку оба элемента имеют сходные физико-химические свойства. Их изоморфизм не позволяет полностью разделить железо и алюминий путём перекристаллизации. Использование для очистки соединений марганца сопряжено со сложностями получения соответствующих реагентов и накоплением в растворах соединений марганца. Использование для обезжелезивания солей органических кислот ведёт к накоплению в растворе ионов щелочных металлов.

Наибольший интерес представляют методы разделения железа и алюминия путём гидролиза, а также сорбция на нитратном крокусе.

Во второй главе приведены результаты исследования состава и свойств глиноземсодержащего сырья, использованного в работе.

Аргиллит, сопутствуя угольным месторождениям, является отходом угледобычи и сбрасывается в отвал. Таким образом, отвалы аргиллита можно рассматривать как техногенные месторождения алюмосиликатного сырья.

Состав аргиллита и боксита Волчанского месторождения приведены в таблице 1., альбит Ка[А1281308], галлуазит А14[8!40Ш][0Н]8-4Н20, нонтронит (Ре,А1)2[8140ю][0Н]2-пН20. Наличие ряда атомных группировок, входящих в состав фаз аргиллита, подтверждено методом ИК-спектроскопии.

Согласно рентгенофазовому исследованию боксита установлено, что составляющими фазами являются гиббсит у- А120з-ЗН20, гематит Ре203, каолинит, галлуазит.

В третьей главе представлены результаты изучения условий максимального извлечения глинозема из алюмосиликатного сырья.

Изучение влияния прокаливания на вскрытие аргиллита проводили на сырье с крупностью помола <0,25 мм 40 %-ной кислотой, взятой в стехиометрическом количестве, время варки 3 часа.

При вскрытии непрокаленного аргиллита выход А120з достигает не более 35 %, и Fe203 — 68,6 %. Отмечено также образование большого количества бурого газа вследствие окисления органических веществ и угля, что приводит к существенным потерям азотной кислоты.

Методом термографии установлено, что при температуре 440 °С на кривой ДТА обнаруживается экзоэффект, связанный с окислением углистых веществ и органики. Согласно литературным источникам большая часть воды из основных составляющих аргиллита удаляется до 450 °С и при более высокой температуре происходит удаление следовых количеств воды. Эндоэффект при 580 °С определяется распадом каолинита с образованием метакаолинита. Результаты рентгенофазового анализа образца, прокаленного при 750 °С, свидетельствуют о превращениях, в результате которых ряд составляющих становятся рентгеноаморфными и появляются новые фазы, что вероятно определяется последним эндоэффектом при 700 °С. Основными фазовыми составляющими продукта прокаливания аргиллита при 750 °С, исходя из данных рентгенофазового анализа, являются кварц, гематит, парагонит NaAl2[AlSi3Oi0][OH]2, энстатит Mg2[Si206], хлоритоид Fe2Al2[Al2Si2Oio][OH] и жисмондин CaAl2Si208-4h30, а также аморфные продукты разложения компонентов, составляющих исходный аргиллит. При нагревании аргиллита свыше 850 °С в продуктах определяется у-А1203.

В связи с этим провели выщелачивание аргиллита, прокаленного в течение 1 часа при температуре 450 °С, в интервале температур 580-700 °С и выше 700 °С.

Выщелачивание аргиллита, прокаленного при температуре 450 °С, привело к увеличению выхода А1203 на 5,9 %, а Fe203 — на 4,2 %.

Установлено, что при выщелачивании образцов аргиллита, прокаленных при 650 и 750 °С, выход А1203 резко увеличивается. Так, при концентрации кислоты 30 % вскрытие аргиллита крупностью помола <0,25 мм по А120з достигает 81,6 % и Fe203 — 62,9 %.

При выщелачивании образца аргиллита, прокаленного при 850-900 °С, выход основных компонентов резко падает в связи с образованием у-А1203. При вскрытии стехиометрическим количеством 30 %-ной HN03, в течение 3 часов, выход А12Оэ составил 10,1 %,и Fe203 14,3 %.

При времени обжига 30 минут не достигается полного удаления воды, входящей в состав компонентов, составляющих аргиллит (п.п.п. 10,8 %). В связи с этим выход алюминия в пересчете на А120з несколько ниже и составил 77,4 %, выход Fe203 — 68 %. Оптимальное время прокаливания — 1 час. При прокаливании более 1 часа, выход А1203 79,9-80,2%, а выход железа снижается до 60,3-60,9%.

Установлено, что оптимальным является количество кислоты 90-100 % от стехиометрии и время варки 3 часа, что позволяет перевести в раствор 82,383,2 % А1203 и 67-71,4 % Fe203. Более длительное выщелачивание не приводит к существенному изменению в концентрации алюминия и железа в растворе.

Увеличение количества азотной кислоты от стехиометрического приводит к увеличению выхода компонентов из аргиллита: так при

выщелачивании 130 %-ным количеством кислоты и длительности варки 3 часа выход А1203 составил 87 %, Ре203 — 78,6 %. Использование избыточного количества выщелачивающего агента значительно снижает рН конечного раствора (менее — 1), что в последствии приводит к увеличению затрат нейтрализующего агента.

Снижение количества кислоты приводит к снижению выхода железа и алюминия из аргиллита. Так, при обработке аргиллита азотной кислотой в количестве 70 % от стехиометрии в течение первых двух часов происходит увеличение в растворе количества А1203 до 74 %, а затем медленное снижение до 70,6 % после 6 часов варки. Количество железа максимально через 30 минут после начала выщелачивания, выход Ре203 51,4 %, а затем происходит снижение его количества в растворе, выход его достигает 7,14 % после 6 часов варки. рН полученного раствора 1.

Таким образом, начальная стадия характеризуется преимущественным растворением соединений железа, одновременно происходит растворение соединений алюминия. В следующий период происходит выпадение гидроксида железа частично за счет коагуляции коллоидных частиц и в большей степени из-за гидролиза нитрата железа по схеме (1). При недостатке кислоты и повышенной температуре идет также реакция (2). п Ре(Ж))3 + пН20 пРе(0Н)(К03)2 н> пРе(ОН)2Ш3 пРе(ОН)3 + пШ03

(1)

пА1(Ж)3)з + пН20 пА1(ОН)(ЫОэ)2 н> пА1(ОН)2Ж)3 пА1(ОН)3 + пШ03

(2)

Твердый остаток после выщелачивания, содержит алюминий до 16,8% и 28,6% железа в пересчете на А1203 и Ре203. Экспериментальные данные по использованию двухстадийной схемы выщелачивания свидетельствуют, что выход железа увеличился на 14,3 %, выход алюминия в раствор увеличился незначительно — на 0,85 %. Исходя из этого можно сделать вывод о малой производительности исследуемого способа выщелачивания.

Данные по выщелачиванию непрокаленного боксита свидетельствует, что выход алюминия и железа плавно возрастает при выдержке от 1 до 3-х часов, варка свыше 3-х часов не приводит к более глубокому вскрытию сырья. После 3-х часов выдержки при температуре кипения в раствор переходит не более 54,10 % А1203 и 73,85 % Ре203. Выщелачивание боксита крупностью помола <0,25мм проводили стехиометрическим количеством 40 %-ной азотной кислоты.

Предварительное прокаливание при 750 °С приводит к резкому увеличению выхода оксида алюминия из бокситов.

Рентгенофазовым анализом установлено, что большая часть фаз, составляющих боксит, претерпевает разложение при прокаливании, в ходе чего происходит образование аморфных продуктов. Из рентгеночувствительных фаз обнаруживается лишь гематит.

Оптимальными условиями, обеспечивающими наиболее полное вскрытие сырья являются прокаливание боксита при 750 °С, проведение варки в течение 3-х часов стехиометрическим количеством 40 %-ной НИ03.

Соблюдение данных условий позволяет перевести в раствор 98,32 % А1203 и 25,38 % Ре203.

Полученную в ходе выщелачивания сырья азотнокислую пульпу разбавляют промывной водой и фильтруют. Использование флокулянтов на основе полиакрил амида, а также фильтрование пульпы в горячем состоянии способствует более быстрой фильтрации.

Четвертая глава посвящена стадии обезжелезивания. Отделение железа из кислых растворов солей алюминия является весьма сложным, поскольку по свойствам соединения железа и алюминия очень близки. Так, гидроксиды алюминия и железа образуют аморфные труднофильтрующиеся, практически нерастворимые в воде осадки, однако растворимость их значительно различается: ПР(А1(ОН)3) = 5,1*10″33, а ПР(Ре(ОН)з) = 3,8* 10″38. Исходя из этого можно полагать, что равновесие в реакции (3) будет сдвинуто вправо.

Ре3+ + А1(ОН)3*+ Ре(ОН)з1 + А13+ (3) КтШАЦОЯ),

ПРРе(ОН)1 3,8*10

Учитывая рН начала гвдратообразования — А1(ОН)3 выпадает в осадок при рН ж 4, а Ре(ОН)3 — при рН » 2, можно полагать, что реакция (3) даст возможность отделить железо от алюминия. Кроме того, железо (Ш) не образует с нитрат ионом комплексных частиц и поэтому гидролиз в нитратном растворе будет идти лучше, чем в серно- и солянокислых растворах.

Получение чистого А1(ОН)з как осадителя трудоемко в связи с необходимостью фильтрации и отмывания аморфного осадка от сопутствующих ионов, а основной нитрат алюминия, аналогичный по своему обезжелезивающему эффекту, синтезируется термическим разложением нитрата алюминия. Осаждение железа в этом случае будет описываться уравнением реакции (4):

2 Ре3+ + 3 А1(ОН)2+ о 2 Ре(ОН)34 + 3 А13+ (4)

Рассчитанные значения изменения энергии Гиббса свидетельствуют о возможности протекания реакций (3) и (4), АО°298 равно -25,9 и -26,8 кДж/моль соответственно.

Для проведения первой стадии процесса обезжелезивания нитратных растворов алюминия нами был выбран оксинитрат алюминия полученный термическим разложением А1(К03)3 9Н20 при температуре 180-200 °С в течение 2 часов. Оксинитрат, полученный в данных условиях содержит 40,5 % А1203, 34,43 % Ю3″, 25,07 % Н20, п.п.п. 60,1 %. Данный продукт в достаточной степени растворим в воде, а следовательно будет взаимодействовать с ионами железа, находящимися в растворе, не приводя к значительным потерям алюминия, в отличии от продуктов прокаливания нитрата алюминия, полученных при более высокой температуре.

Экспериментально установлено, что добавление всего рассчитанного количества оксинитрата алюминия приводит к образованию гидроксида железа (III) в коллоидальной форме, но значительной агрегации частиц гидроксида железа не наблюдается даже при добавлении флокулянтов.

Дробное добавление (5-10 порций) осадителя позволяет добиться коагуляции, образовавшихся частиц Ре(ОН)3 за счет снижения пересыщения раствора в процессе осаждения и приводит к образованию компактного осадка. Свойства осадка значительно улучшаются при введении в суспензию флокулянтов, способствующих его оседанию и сгущению.

При обезжелезивании растворов, содержащих до 9,42 г/дм3 А1203, отмечено, что коагуляция гидроксида железа происходит лишь при введении флокулянта. Содержание железа в этих растворах не превышало 0,021 г/дм3, железистый модуль ц. (отношение массы А1203 к массе Ре203) составил 350476. Увеличение количества алюминия в исходном растворе до 48,35 г/дм3 приводит к некоторому снижению глубины очистки, полученные растворы содержат 0,064-0,244 г/дм3 Ре203. Значение железистого модуля с увеличением содержания А1203 снижается с 361 до 214. При этом необходимо отметить, что образующийся гидроксид железа коагулирует уже при прибавлении последних порций оксинитрата алюминия, с образованием компактного осадка. Раствор над осадком мутный, но при введении флокулянта оставшаяся взвесь гидроксида железа мгновенно коагулирует.

При проведении обезжелезивания растворов, содержащих 59,09-139,77 г/дм3 А1203, глубина очистки модельных растворов резко снижается, образуется труднофильруемая суспензия. Остаточная концентрация Ре203 составила 0,61-2,01 г/дм3, ц снизился до 97-71.

Анализ полученных осадков свидетельствует, что содержание А1203 составило 8,87 % масс, осадка, полученного при обезжелезивании раствора, не содержащего нитрата алюминия. С увеличением содержания А1203 в растворе плавно увеличивается его содержание в осадке, достигая 57,81 % при обезжелезивании раствора, содержащего 139,77 г/дм3 А1203.

Оптимальная температура проведения очистки растворов от железа -температура кипения 102 °С. В этих условиях удается снизить концентрацию железа в растворе до 0,15 г/дм3, степень обезжелезивания — 93,26 %. При снижении температуры обезжелезивания остаточная концентрация железа в растворе увеличивается, степень обезжелезивания уменьшается до 63 % при температуре 70 °С, остаточное содержание железа достигает 0,81 г/дм3. При ведении обезжелезивания при 60 °С коагуляции не происходит даже при введении флокулянта

Оптимальное количество осадителя (рис. 1) — 90-100 % от стехиометрии — обеспечивает получение растворов с содержанием РегОз 0,13 г/дм3 (цРе203 более 346). Уменьшение количества введенного осадителя приводит к снижению глубины очистки растворов от железа за счет неполной нейтрализации свободной кислоты или неполного осаждения железа. Увеличение количества оксинитрата приводит к повышению количества остаточного железа в растворе до 0,18-0,22 г/дм3, что можно связать с увеличением концентрации раствора по А1203, и, как следствие, увеличением вязкости раствора.

Изучение влияния времени выдержки системы при температуре кипения свидетельствует о том, что оно не оказывает существенного влияния на

качество обезжелезивания. При выдержке 15 мин после введения последней порции осадителя получен раствор, содержащий 0,25 г/л БегОз. Увеличение времени выдержки до 2-х часов приводит лишь к незначительному снижению содержания железа в растворе до 0,21 г/л. Более длительная выдержка приводит к коагуляции образовавшегося гидроксида железа и формированию более компактного и легкофильтруемого осадка. Но использование флокулянтов позволяет исключить более длительную варку.

Рис. 1. Зависимость обезжелезивания от количества введенного осадителя

Исследована также зависимость обезжелезивания растворов содержащих 40,5 г/дм3 А1203 от исходного количества железа в растворе (табл. 2). Эксперименты показали, что в растворах, содержащих 0,5 г/дм3 Ре203 и менее коагуляции не наблюдается даже при введении ПАА. При содержании железа в пределах 1,02-10,20 г/дм3 остаточная концентрация БегОз составляет 0,08 — 0,33 г/дм3. Железистый модуль при этом увеличивается до 112-601. Дальнейшее увеличение содержания Ре20з в модельном растворе до 12,2 г/дм3 приводит к снижению глубины обезжелезивания, остаточная концентрация РегОз достигает 0,53 г/дм3.

В результате исследования зависимости обезжелезивания от рН исходных растворов состава 40,5 г/дм3 А1203 и 2,18 г/дм3 РегОз установлено, что более полное обезжелезивание протекает в интервале рН 0 — 1,5. При исходном рН = -0,5 содержание железа в растворе после введения осадителя снижается лишь до 1,4 г/дм3. При этом содержание А1203 в растворе после проведения обезжелезивания увеличивается до 121,6 г/дм3, причем более 98 % осадителя расходуется на нейтрализацию свободной кислоты. Таким образом значительно увеличивается количество алюминия в растворе и осаждение железа происходит фактически из раствора, содержащего много большее количество А1203, чем в растворе в начале осаждения. Если же рН раствора превышает 1,5, то в нем возникает значительное количество центров кристаллизации, что в конечном итоге приводит к образованию большого количества коллоидных частиц гидроксида железа, не подвергающихся агрегации при действии флокулянта.

Таблица 2

Зависимость обезжелезивания азотнокислых растворов алюминия от исходного содержания БегОз

№ Содержание РегОз, г/дм3 цБегОз

исх. кон. исх. кон.

1 0,50 0,50 80 89

2 1,02 0,39 39 112

3 2,10 0,17 19 262

4 3,05 0,16 13 288

5 4Д0 0Д1 10 457

6 5,10 0,08 8 601

7 7,09 0,11 6 489

8 10,20 0,33 4 189

9 12,20 0,53 3 121

Предложенный способ обезжелезивания позволяет повышать рН до необходимого уровня не прибегая ни к каким побочным реактивами и не приводит к накоплению в рабочем растворе побочных продуктов. Но полученный раствор содержит незначительные количества (менее 0,5 г/дм3) железа в пересчете на его оксид, в связи с чем необходимо провести его доочистку. Таким образом процесс обезжелезивания будет слагаться из двух стадий.

Вторая стадия основана на введении в раствор нитратного крокуса -активированного оксида железа, полученного термическим разложением Fe(N03)3’9h30.

Наибольшей коагулирующей активностью (рис.2) обладают образцы, полученные прокаливанием при температуре 180-280 °С в течение 2-3 часов и при температуре 380 °С в течение 1 часа. Выдержка при температуре 180-280°С менее 2 часов снижает коагулирующую способность нитратного крокуса вследствие неполного разложения нитрата железа (III). Прокаливание Fe(N03)3-9h30 при температуре 380 °С свыше 1 часа снижает коагулирующую активность нитратного крокуса вследствие роста зерна и как следствие -уменьшения поверхности.

Эксперименты по влиянию температурного режима и дозировки нитратного крокуса на процесс обезжелезивания проводили на модельном растворе содержащем 45,1 г/дм3 А1203 и 0,34 г/дм3 Fe203, рН = 2,8. Наиболее глубоко очистка модельных растворов протекает при температуре кипения суспензии. Для обеспечения требуемой очистки от железа (|iFe203>2200) необходимо ввести двадцатикратный избыток нитратного крокуса по сравнению с имеющимся в растворе Fe203, при этих условиях количество железа в растворе в пересчете на Fe203 составило 0,015 г/дм3, железистый модуль раствора равен 2929. Установлено, что оптимальной является

выдержка суспензии при температуре кипения не менее 60 минут. Более длительная выдержка не имеет влияния на обезжелезивание.

температура прокаливания, °С

Рис. 2. Зависимость активности нитратного крокуса от условий его получения.

Время прокаливания: 1 — Нас, 2-2 часа, 3 — Зчаса

Эффективность процесса сорбции в значительной степени зависит от величины рН обрабатываемого раствора. На модельном растворе, содержащем 45,5 г/дм3 А1203 и 0,25 г/дм3 Ре20з, ц=182 установлено, что оптимальное значение рН не менее 1,5, содержание железа в таких растворах снижается до 0,013-0,010 г/дм3, значение железистого модуля ¡1 превышает 3500. При более низких значениях рН железо в очищаемом растворе находится в катионной форме и сорбция на активированном оксвде железа снижается тем больше, чем ниже рН, вероятно в следствие более легкой десорбции ионной формы и конкурентного действия кислоты. Так, например, при рН 0 содержание железа в растворе снижается лишь до 0,09 г/дм3, цРе20з = 506.

Как уже отмечалось ранее, сорбция гидроксида железа нитратным крокусом во многом зависит от температуры раствора. Кинетику сорбции Ре(ОН)3 исследовали в интервале от 20 до 102 °С на модельном растворе, содержащем 43,56 г/дм3 и 0,26 г/дм3 А1203 и Ре203 соответственно. С увеличением температуры величина сорбции Ре(ОН)3 возрастает от 46 % при температуре 20°С (время контакта 60 мин) до 83,04 % при 102°С при том же времени контакта.

Опытные данные обрабатывали по уравнению описывающему процесс как реакцию первого порядка (1).

— = -КС (1) <Ь

Полученные результаты говорят о том, что в начале сорбция идет с большой скоростью по внутридиффузионному механизму и характеризуется параметром К[ (табл. 3). Вероятно в этот момент в растворе существует смесь кинетических единиц сорбата, обладающих различной константой скорости и сродством к сорбенту. По истечении этого интервала времени в растворе остаются наименее сорбируемые Ре-содержащие частицы. Скорость сорбции

уменьшается и постепенно становится постоянной величиной. Возможно, в этом случае сорбция идет по внешнедиффузионному механизму и характеризуется параметром К2. Особенностью протекания сорбции при температуре 20 °С является отсутствие излома кинетической прямой, что свидетельствует о том, что процесс сорбции в данном случае протекает плавно и характеризуется лишь одним параметром К, вероятно, описывающим протекание процесса во внутридиффузионной области.

Таблица 3

Зависимость величины К при сорбции Ре(ОН)3 от температуры раствора

102 80 60 40 20

К1.10. с» 1,761 1,468 1,200 0,833 -

К2*10 , с»1 5,868 5,014 3,836 2,630 0,783

Таким образом можно отметить, что характерной особенностью процесса является изменение величины параметра К с течением времени.

Определенные с использованием уравнения Аррениуса значения энергии активации составили: для первой стадии 9,9, для второй Ег= 28,9 кДж/моль. Это говорит о физической сорбции, т.е. в первую очередь сорбируются более подвижные мелкие частицы, а затем более крупные агрегаты.

Анализ полученных изотерм позволяет сделать вывод, что увеличение концентрации рабочих растворов по А1203, а также наличие в растворе ионов щелочных и щелочноземельных металлов влияют на сорбцию Ре(ОН)3 на нитратном крокусе, снижая сорбционную способность оксида железа.

Нитратный крокус, использованный для обезжелезивания, теряет свою коагулирующую и сорбционную активность, поэтому повторное использование его без регенерации невозможно. Установлено, что отработанный сорбент содержит до 1,14 % А1203. Чтобы вернуть нитратному крокусу свойства коагулянта и сорбента кристаллический осадок оксида железа отмывают водой от азотнокислого алюминия. Дальнейшая обработка включает кипячение крокуса в 0,1 М растворе КЧОз в течение 15 мин. Исследование активности регенерированных образцов проведено на растворе содержащем 48,1 г/дм3 А12Оэ и 0,61 г/дм3 Ре203, рН = 2,7. Растворы, полученные после очистки регенерированными образцами имеют железистый модуль не менее 3700.

Разработанная двухстадийная схема обезжелезивания азотнокислых растворов алюминия с установленными на модельных растворах оптимальными параметрами была применена для очистки растворов, полученных после выщелачивания аргиллита и боксита. Железистый модуль во всех случаях превышал 2200, и в подавляющем большинстве случаев колебался в пределах 3051-3498.

В пятой главе обсуждаются данные, касающиеся термического гидролиза и отделения ионов щелочных и щелочноземельных металлов. Для дальнейшего осуществления технологической схемы изучен термический гидролиз нитрата алюминия, его кинетика и основные параметры, позволяющие проводить не только получение глинозема, но и отделение ионов щелочных и щелочноземельных металлов, а также регенерацию выщелачивающего агента — азотной кислоты.

Разложение нитрата алюминия в присутствии паров воды проводили в трубчатой печи. Скорость разложения нитрата алюминия контролировали по суммарному количеству выделяющихся азотной и азотистой кислот.

Изучение влияния температуры на степень разложения А1(Ж)з)з-9Н20 свидетельствует о том, что с увеличением температуры возрастает и степень разложения соли, составляя 55, 67, 87, 89, 94 % при 200, 230, 260, 300, 350 °С соответственно.

В процессе термического гидролиза нитрата алюминия в потоке перегретого пара выделяется азотная кислота — 94-96 %, азотистая кислота — до

2 % и 2-4 % оксидов азота от общего количества уловленных газообразных продуктов распада.

В процессе разложения А1(КЮ3)3-9Н20 граница раздела двух фаз, т.е. реакционная поверхность, уменьшается, т.к. уменьшается количество исходной соли. Кроме того, увеличивающийся слой твердых продуктов распада затрудняет диффузию. Все это приводит к снижению скорости реакции.

Дальнейшую обработку данных вели по уравнению Ерофеева (2).

а=\-ехр(-ст») (2),

где: а — степень превращения; с — постоянная; т — время реакции; п — число последовательных стадий при образовании устойчивого начального центра новой фазы плюс постоянное число, характеризующее форму зародыша (равно

3 при образовании сферического, 2 — цилиндрического и 1 — плоского зародыша реакции). В общем случае п определяет характер развития реакционной зоны.

Константу скорости реакции рассчитывали по уравнению (3):

К = п*сУ’ (3), где параметры сип взяты из уравнения (2).

Параметры сип определялись графическим методом.

Для всех температур суммарный процесс описывается несколькими параметрами (П) и п2, и 1§К2) (табл. 4). Таким образом, можно сделать вывод о том, что процесс термического разложения А1(Ы03)3-9Н20 в присутствии перегретых паров воды протекает в несколько стадий. На начальном этапе происходит потеря расплавленной солью трех молекул кристаллизационной воды. Далее механизм разложения меняется и происходит термический гидролиз нитрата с образованием основной соли. Константа скорости реакции на данном этапе определяется распадом нитрата с отгонкой оксидов азота и последующим образованием из них и паров воды азотной

кислоты. Процесс протекает в кинетической области. Продукт разложения представляет собой расплав. Далее расплавленная соль превращается в плотную массу и скорость процесса определяется диффузией газообразных продуктов реакции через слой основного нитрата.

Таблица 4

Значение параметров п и 1§К для процесса термического разложения нитрата алюминия в потоке водяного пара

t,°C П] п2 lgK, lgK2 % разложения протекающего пропорционально

П1 п2

200 1,29 0,34 -4,38 -19,05 0-35 35-55

230 1 0,29 -3,99 -14,61 0-56 56-67

260 0,82 0,21 -3,86 -14,48 0-66 66-87

300 0,68 0,17 -3,6 -11,23 0-72 72-89

350 0,66 0,14 -2,74 -6,97 0-87 87-94

Температурная зависимость константы скорости реакции (К) определялась по уравнению Аррениуса (4):

К = А»е-*1КГ (4)

Согласно полученным данным значения энергий активации равны 42,4 и 162,9 кДж/моль для начального и конечного этапов термического гидролиза А1(Ж>з)г9Н20 соответственно.

На основе полученных результатов термического гидролиза нитрата алюминия, проведенных в статических условиях, разработана укрупненная лабораторная установка для проведения термического гидролиза. Изучение термического гидролиза проводили в условиях, когда исследуемый нитрат алюминия подвергается непрерывному перемешиванию, тем самым увеличивается реакционная поверхность, что в свою очередь увеличивает скорость реакции. Одновременно требовалось в лабораторных условиях проверить возможность регенерации азотной кислоты с концентрацией, удовлетворительной для проведения последующего выщелачивания сырья.

Температуру в зоне подачи варьировали в пределах от 180 до 200 °С. При этой температуре быстро происходит термический гидролиз нитрата алюминия с отгонкой основной массы азотной кислоты и оксидов азота. В ловушке и в холодильнике наряду с обычной конденсацией азотной кислоты и паров воды имеют место процессы (5,6), в результате которых получается азотная кислота.

2N02 + h30 = 2HN03 + N0 (5) 2N0 + 02 = 2 N02 (6)

Образующиеся в первой зоне продукты частичного гидролиза подавались во вторую зону с температурой 250-300 °С, где происходит окончательный гидролиз оставшегося основного нитрата алюминия в потоке

перегретого водяного пара. Далее продукт поступает в зону патрубка подачи пара, где он промывается от оксидов азота поступающими из пароперегревателя парами воды и периодически выгружается через патрубок-приемник. Предварительные исследования термического гидролиза А1(К0з)з-9Н20 в динамических условиях свидетельствуют, что температура 300 °С является достаточной для проведения процесса и обеспечивает разложение соли более чем на 95-97 %, в то время как в статических условиях это значение не превышало 89 % при выдержке 1,5 час.

Немаловажным фактором является и количество подаваемой воды. При подаче расплава соли в печь происходит резкое ее нагревание до 200 °С, а следовательно быстрое разложение. Количество паров воды, поступающих в печь является недостаточным, чтобы связать большое количество оксидов азота. В связи с этим во вводимую соль добавляли 0,16 масс, частей воды от массы А1(Ж)з)з*9Н20. Резкое испарение в самом начале процесса позволило связать оксиды азота. Тем не менее введение паров воды все же необходимо, т.к. способствует «промывке» продукта от оксидов азота. Но увеличение количества подаваемой воды, в том числе в виде паров, способствует снижению концентрации получаемой кислоты, особенно при увеличении времени выдержки.

Проведение термического гидролиза в динамических условиях позволило значительно сократить время протекания процесса. Выдержки 10,5 мин. достаточно для получения кислоты концентрацией не менее 30,2 % и выходом более 97,1 %.

Анализ твердой фазы, полученной в ходе работы, свидетельствует о том, что содержание N03′ не превышает 2-3 %.

Полученный в ходе термического гидролиза глинозёмсодержащий продукт содержит также нитраты щелочных и щёлочноземельных металлов. С целью их удаления произвели отмывание указанных ингредиентов водой, при соотношении Ж : Т = 5 : 1. Систему подвергали кипячению в течение 30 мин, после чего фильтровали. г Изучено влияние количества отмывок и температурного режима

термического гидролиза на удаление нитратов щелочных и щёлочноземельных металлов из твёрдого продукта.

Отмывке подвергли образцы, полученные при 300 и 350 °С (табл. 5). Такой выбор обусловлен тем, что до 300 °С происходит достаточно полная отгонка азотной кислоты, а в интервале 300-350 °С происходит плавление нитрата калия (340 °С) и нитрата натрия (310 °С), полное разложение гидрата нитрата магния (345 °С) с образованием безводной соли (по данным дериватографического анализа).

Установлено, что при отмывке образца, полученного при 350 °С содержание сопутствующих солей выше, чем в образце полученном при отмывке глиноземсодержащего продукта, полученного термическим гидролизом при 300 °С. Вероятно, что при повышенной температуре происходит сплавление нитратов с глиноземом, что и является причиной снижения качества отмывки. Для получения удовлетворительных результатов

отмывку следует производить трижды. При анализе промывных вод обоих образцов методом трилонометрического титрования алюминий не был обнаружен.

Таблица 5

Результаты отмывки продукта термического гидролиза от нитратов щелочных и щелочноземельных металлов

Определяемый оксид элемента Содержание, %

исходный образец 300 иС 350 иС

I 11 Ш I П Ш

N320 0,402 0,053 0,009 0,006 0,037 0,009 0,006

К20 1,527 0,209 0,021 0,009 0,139 0,030 0,014

СаО 8,601 1,730 0,610 0,010 2,670 0,890 0,670

MgO 3,18 1,580 0,460 0,057 2,69 1,391 1,230

Полученный продукт подвергли прокаливанию при температуре 1000 °С (потери при прокаливании составили 28 %), и анализировали на содержание ряда элементов в пересчете на их оксиды (табл. 6).

Результаты анализа свидетельствуют, что полученный образец глинозема по содержанию 8Ю2 и Р205 не соответствует металлургическому глинозему марки Г00, Г2, но может быть использован в качестве глинозема для прочих отраслей, в частности для производства специальных изделий радиоэлектроники, керамики и огнеупоров, высокоглиноземистых цементов, шлифовальных и абразивных материалов, электрофарфора, катализаторов для производства каучука (ГН, ГЭФ, ГСМ, ГЭБ).

В шестой главе на основании проведенного исследования представлена принципиальная схема (рис. 3) азотнокислотного способа переработки глиноземсодержащего сырья на глинозем и сопутствующие продукты с регенерацией азотной кислоты.

Размолотое до 0,25 мм сырье (аргиллит и боксит) подвергается прокаливанию в течение 1 часа при температуре 650 °С. Подготовленное таким образом сырье поступает на стадию выщелачивания.

Вскрытие проводится в течение 3 часов при температуре кипения системы. В ходе выщелачивания аргиллита в раствор переходит 80 % А120з и 65 % Ре203. При вскрытии боксита — до 98 % А1203 и 25 % Ре203, содержащихся в сырье. После фильтрации полученной пульпы получается раствор, поступающий далее на очистку и сиштоф, основу которого составляет оксид кремния, а в случае боксита еще и оксид железа, поскольку 75 % его не подверглась выщелачиванию. Сиштоф далее может бьггь использован в производстве строительных материалов. Полученный в ходе выщелачивания раствор имеет высокое содержание А1203, обезжелезивание таких растворов затруднено, оптимальная концентрация по оксиду алюминия устанавливается введением в пульпу промывных вод от промывки сиштофа.

Таблица 6

Химический состав полученного образца и некоторых марок глинозема

Определяем ый оксид элемента Содержание, % масс.

Полученный образец ГОО Г2 ГН ГЭФ ГСМ ГЭБ

8Ю2 0,091 0,020 0,080 0,100 0,120 0,200 0,080

Ре203 0,012 0,03 0,050 0,030 0,100 0,150 0,020

К20 0,009 0,400 0,50 0,1 0,5 0,1 0,3

Ыа20 0,012

СаО 0,010 — — — — -

МйО 0,057 — — — — -

тю2 <0,001 0,010 0,020 — — — -

Сг203 0,007 — — — -

МпО 0,020 — — — -

У205 0,005 — — — -

РЬО <0,001 — — — — -

гпо 0,011 0,010 0,030 — — — -

р2о5 0,016 0,002 0,002 — — — -

№0 0,011 — — — — -

ВаО 0,001 — — — — -

Раствор далее подается на обезжелезивание, проводимое в две стадии. Первое проводится путем введения оксинитрата алюминия при температуре кипения, в ходе его удаляется основная масса железа. Осадитель вводится дробно, система выдерживается при температуре кипения. Расчет необходимого количества осадителя ведется исходя из рН раствора и количества железа. Для коагуляции выделяющегося Бе(ОН)з использовался флокулянт полиакриламид. После фильтрации осадок прокаливают, твердый остаток может быть использован в качестве железоокисного пигмента. Раствор подается на вторую стадию обезжелезивания, обеспечивающую более глубокую очистку от железа. Обезжелезивание здесь проводится путем сорбции на активированном оксиде железа.

Активированный оксид железа получают разложением нитрата железа при температуре 260-280 °С в течение 2-3 часов. Оптимальной дозировкой сорбента является 20-и кратный избыток от массы Ре20з, содержащегося в растворе. Сорбция проводится в течение часа при температуре кипения. После фильтрации отработанный сорбент регенерируется 0,1 М раствором азотной кислоты и прокаливается при 260-280 С в течение 2-3 часов и может использоваться многократно.

алюмосшшкатное сырье

дробление, помол, прокаливание

вода

сиштоф

I

Ш03

выщелачивание, фильтрации

пром. воды

азотнокислый раствор

обезжелезивание 1

Н20

нитратный крокус

i к

прокаливание

раствор

1 обезжелезивание 2

Н20 пар

термический гидролиз

тв. остаток

н2о

промывка

гидроксид алюминия

прокаливание

I

глинозем

осадитель А1(ОН)2Ш3

осадок Ре(ОН)з

прокаливание

Ре203 технич.

осадите ль

ШОз 35%-наг

раствор М£(Ж)з)г, СаГЬЮзЪ. №N0,. КЖЬ

Рис. 3. Принципиальная схема азотнокислотной переработки алюмосиликатов

Раствор после обезжелезивания упаривается, полученная кристаллическая масса, содержащая нитрат алюминия и нитраты щелочных и щелочноземельных металлов, а также 0,16 масс, частей воды от массы А1(Ы0з)з-9Н20 подается на стадию термического гидролиза.

Расплавленная масса нитратных солей вливается в трубчатую шнековую печь. Печь для проведения термического гидролиза состоит из двух зон: в первой температура 200 °С, во второй 300 °С. В печь подается также 0,45 масс частей (от массы А1(Ж>з)з-9Н20) перегретого водяного пара. Термический гидролиз проводится в течение 10 мин. Для получения осадителя термический гидролиз проводят при температуре 200 °С в обеих частях печи, количество подаваемого водяного пара снижается в 2 раза. В ходе проводимого при таких условиях термического гидролиза регенерируется азотная кислота с концентрацией не менее 30 % пускаемая в оборот на стадию выщелачивания.

Полученная твердая масса помимо гидроксида алюминия содержит также нитраты щелочных и щелочноземельных металлов. Разделение их проводится путем кипячения с водой в течение 30 мин. Раствор в дальнейшем может быть использован для получения нитратов щелочных и щелочноземельных металлов. Твердый остаток подвергают прокаливанию с получением глинозема.

Калькуляция себестоимости глинозема, получаемого данным способом, свидетельствует о целесообразности данного метода. Снижение себестоимости глинозема происходит за счет использования дешевого сырья и реализации сопутствующих продуктов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Физико-химическими методами установлено: аргиллит и боксит Волчанского месторождения являются высококремнистым некондиционным глиноземсодержащим сырьем. Согласно проведенному рентгенофазовому исследованию составляющими фазами аргиллита являются кварц, силлиманит, каолинит, альбит, галлуазит, нонтронит. Боксит включает в себя гиббеит, гематит, каолинит, галлуазит.

2. Наиболее полно протекает вскрытие сырья, прокаленного при температуре 650-750 °С в течение часа. Определены оптимальные условия проведения вскрытия сырья: варка в течение трёх часов в 30-40%-ной азотной кислоте, взятой в количестве 90-100 % от стехиометрии.

3. Разработан двухстадийный способ обезжелезивания азотнокислых растворов алюминия. В основе первой стадии лежит осаждение железа основным нитратом алюминия. Вторая стадия обезжелезивания основана на сорбции остаточного количества железа (в форме гидроксида) из раствора нитратным крокусом. Определены оптимальные условия проведения обезжелезивания, кинетические параметры и энергия активации сорбционного процесса. Процесс сорбции описывается уравнением кинетики реакции первого порядка и состоит из двух стадий:

первая идет по внешнедиффузионному механизму, вторая — по внутридиффузионному. Каждая стадия характеризуется собственной константой скорости. Рассчитанные значения эмпирических энергий активации свидетельствуют о физической сорбции. Экспериментальные данные удовлетворительно описываются уравнением изотермы сорбции Фрейндлиха.

4. Изучен термический гидролиз А1(М03)3-9Н20 в атмосфере перегретого водяного пара в статических условиях. На основании полученных данных выполнен расчёт термодинамических параметров процесса. Сконструирована установка для проведения термического гидролиза в динамических условиях. Определены оптимальные условия проведения термического гидролиза в динамических условиях.

5. Разработан способ отделения глиноземсодержащего продукта полученного в ходе термического гидролиза при 300 °С от сопутствующих солей щелочных и щелочноземельных металлов.

6. На основании экспериментальных данных разработана принципиальная схема азотнокислотного способа получения глинозема, железооксидного пигмента и сиштофа из высококремнистого сырья — аргиллита и боксита Волчанского месторовдения с регенерацией азотной кислоты.

Основные результаты исследований опубликованы в работах:

1. Вайтнер В.В., Калиниченко И.И. Обзор способов кислотного получения глинозема из алюмосиликатного сьлрья/ УГТУ-УПИ. — Екатеринбург,

2002. — 28 с. — Деп. в ВИНИТИ 28.06.02. №1214.

2. Вайтнер В.В., Калиниченко И.И. Производство глинозема из отходов угледобычи // Сб. материалов всерос. науч. практич. конф. Энерго и ресурсосбережение, нетрадиционные и возобновляемые источники энергии. Екатеринбург, 18-21 декабря 2002 г. С.88-92.

3. Вайтнер В.В., Калиниченко И.И. Обезжелезивание нитратных растворов алюминия // Сб. материалов междунар. науч. практич. конф. Динамика систем, механизмов и машин. Омск, 12-14 ноября 2002 г. С.224-225.

4. Вайтнер В.В. Способ выделения железа из азотнокислых растворов алюминия // Сб. тезисов, ч. 2. I отчета, конф. молодых ученых. Екатеринбург, 2002. С.245-247

5. Калиниченко И.И., Вайтнер В.В. Использование аргиллита Волчанского угольного разреза для получения глинозема // Сб. тезисов. VII науч. практич. конф. Алюминий Урала 2002. Краснотурьинск, 12-14 июня 2002 г. С.133-134.

6. Вайтнер В.В. Вскрытие аргиллита азотной кислотой // Сб. тезисов, ч. 1. II отчета, конф. молодых ученых. Екатеринбург 2002. С.227-228

7. Вайгаер В.В. Обезжелезивание нитратных растворов алюминия нитратным крокусом // Сб. тезисов, ч. 1. III отчета, конф. молодых ученых. Екатеринбург, 2002. С. 135-136.

8. Вайтнер В.В., Калиниченко И.И. Выщелачивание аргиллита азотной кислотой // Вестник УГТУ-УПИ 2003. № 3(23). С.185-191.

9. Вайтнер В.В., Калиниченко И.И Использование нитратного крокуса при обезжелезивании азотнокислых растворов алюминия// Вестник УГТУ-УПИ. 2003. № 3(23). С.32-34.

Ю.Вайтнер В.В., Калиниченко И.И. Использование высококремнистых бокситов для производства глинозема // Тез. докл. всерос. конф. Экологические проблемы промышленных регионов. Екатеринбург, 19-21 марта 2003 г. С.312.

11.Вайтнер В.В., Калиниченко И.И. Использование аргиллита Волчанского угольного разреза для получения глинозема // Материалы VII науч. практич. конф. Алюминий Урала 2002. Краснотурьинск, 2002 г. С. 181189.

12.Вайтнер В.В., Калиниченко И.И. Использование аргиллита Волчанского угольного разреза для получения глинозема // Химическая технология.

2003. №6. С.32-34.

13.Пат. 2202516 Ru МПК 7 С 01 F 7/24. Способ получения оксида алюминия / Калиниченко И.И., Вайтнер В.В., Березюк В.Г. и др. № 2002111603 заявл. 29.04.02. Бюл. №11 — 125с.

»20153

РНБ Русский фонд

2005-4 21381

Подписано в печать Формат 60×84 1/16

Бумага писчая Офсетная печать Усл. печ. л. 1

Уч. — изд. л. 2,0 Тираж 100 Заказ 164 Бесплатно

Редакционно-издательский отдел ГОУ ВПО УГТУ-УПИ 620002, Екатеринбург, Мира, 19 Ризография НИЧ ГОУ ВПО УГТУ-УПИ. 620002, Екатеринбург, Мира, 19

смесь наливная формовочная с повышенной газопроницаемостью для получения отливок из цветных сплавов — патент РФ 2383410

Изобретение относится к области литейного производства. Смесь содержит, мас.%: гипс высокопрочный 12,7-19,8; мелкодисперсный кварцевый песок 49,9-61,1; нитрат алюминия девятиводный 0,9-2,4; вода — остальное. Достигается повышение газопроницаемости смеси и качества готовых отливок. 2 табл.

Формула изобретения

Смесь наливная формовочная с повышенной газопроницаемостью для получения отливок из цветных сплавов, включающая мелкодисперсный наполнитель на основе кремнезема, гипс высокопрочный, азотнокислую соль алюминия, воду, отличающаяся тем, что она в качестве азотнокислой соли алюминия содержит нитрат алюминия девятиводный при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

гипс высокопрочный	12,7-19,8
мелкодисперсный кварцевый песок	49,9-61,1
нитрат алюминия девятиводный	0,9-2,4
вода	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении форм и стержней по постоянным и разовым моделям в производстве точных отливок из сплавов цветных металлов, преимущественно склонных к газонасыщению.

В настоящее время в ювелирном литье широко используются импортные формовочные смеси: «К-90», «Суперкаст», «Сатинкаст», «Ультравест», а также отечественные серии «Ювелирная», содержащие гипс высокопрочный, мелкодисперсный наполнитель на основе кремнезема в фазе кристобалита или тридимита, технологические добавки, замедляющие схватывание гипса, и воду в качестве затворителя [Магницкий О.Н., Пирайнен В.Ю. Художественное литье. — СПб.: Политехника, 1996. — с.172-174]. Однако, являясь узкоспециализированными на производство ювелирных изделий методом литья по выплавляемым моделям, эти смеси не обеспечивают требуемого качества машиностроительных отливок, в особенности крупногабаритных и сложнопрофильных. Кроме того, они являются дорогостоящими из-за наличия в их составе в качестве наполнителя кристобалита или электродинаса.

Известна смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов [Патент РФ № 2175909. Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / Ердаков И.Н., Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Дубровин В.К. и др. Бюл. № 32, 2000 г.], состоящая из мелкодисперсного наполнителя на основе кремнезема в виде диспергированного кварцевого песка, гипса высокопрочного, воды и дигидрофосфата натрия в качестве замедлителя схватывания гипса. Данная смесь предназначена в основном для литья художественных отливок из медных сплавов по выплавляемым моделям.

Наиболее близкой по технической сущности является смесь, содержащая мелкодисперсный наполнитель на основе кремнезема в виде динасового порошка, гипс, воду, а в качестве добавки — азотнокислую соль алюминия, безводный нитрат алюминия Al(NO₃)₃. Добавка вводится в затворитель в количестве 5 мг на 1 л воды с целью замедления схватывания гипса [Иванов В.Н., Карпенко В.М. Художественное литье. — Минск, Высшая школа, 1999 г., с.139-141] (прототип).

Формы, изготовленные из данной смеси, обладают практически нулевой газопроницаемостью из-за малой пористости, что затрудняет получение качественных отливок из сплавов цветных металлов, склонных к образованию газовых дефектов, в частности алюминиевых, а также при изготовлении форм по выжигаемым и газифицируемым пенополистироловым моделям. Применение выжигаемых моделей затруднено из-за недостаточного доступа кислорода воздуха к моделям на этапе их выжигания, получение годных отливок по газифицируемым моделям практически невозможно из-за поражения отливок дефектами вследствие проникновения в них сажистых отложений. Безводный нитрат алюминия Al(NO)₃)₃, вводимый в составе прототипа в смесь в количестве 5 мг на 1 л воды, позволяет замедлить схватывание гипса, но не увеличивает газопроницаемость формы. Безводный нитрат алюминия является неустойчивым химическим соединением, при хранении он постепенно гидратируется. В промышленных масштабах не выпускается.

В основу изобретения положена техническая задача — создание наливной формовочной смеси с повышенной газопроницаемостью, обеспечивающей получение качественных отливок из сплавов цветных металлов, склонных к образованию газовых дефектов.

Указанная техническая задача решается таким образом, что в смеси в качестве связующего применяется гипс высокопрочный, а в качестве добавки, повышающей газопроницаемость литейной формы, согласно изобретению используется нитрат алюминия девятиводный. Наполнителем является мелкодисперсный кварцевый песок, затворителем — вода, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

гипс высокопрочный	12,7 19,8;
мелкодисперсный кварцевый песок	49,9 61,1;
нитрат алюминия девятиводный	0,9 2,4;
вода	остальное.

Нитрат алюминия девятиводный Al(NO₃)₃·9H₂ O (например, ГОСТ 3757-75) вводится путем его растворением в водопроводной или дистиллированной воде в процессе приготовления формовочной смеси. В процессе заполнения оснастки формовочная суспензия обладает хорошей текучестью, а после заполнения оснастки в процессе затвердевания нитрат алюминия вступает в химическое взаимодействие с гипсом с образованием газообразных продуктов, которые создают пористость в объеме смеси. Положительным моментом заявляемого состава смеси является качественная гладкая рабочая поверхность формы и увеличивающаяся пористость формы и, следовательно, газопроницаемость, от рабочей поверхности к внешней. Это создает при заливке форм металлом благоприятные условия отвода газов от отливки через форму. Формирование такой структуры связано с тем, что образование газообразных продуктов взаимодействия гипса и нитрата алюминия начинается после прочной адгезии на модели тонкого слоя формовочной смеси, не участвующего впоследствии в процессах газообразования. Добавка также сама выступает в роли связующего, обволакивая частицы наполнителя и повышая тем самым прочность формы.

Содержание в предлагаемой смеси гипса менее 12,7 мас.% отрицательно сказывается на прочности готовых форм и снижает качество поверхности готовой отливки. Напротив, содержание гипса более 19,8 мас.% приводит к удорожанию формовочной смеси без улучшения качества.

Количество нитрата алюминия девятиводного Al(NO₃)₃ ·9H₂O в составе смеси 0,9 2,4 мас.% является оптимальным с позиции образования необходимой пористости и газопроницаемости форм, при этом реологические свойств гипсовой суспензии (текучесть, живучесть и др.) находятся также в оптимальных пределах. Снижение содержания нитрата алюминия менее 0,9% не позволяет получить достаточную пористость и газопроницаемость форм. Увеличение количества нитрата девятиводного более 2,4% приводит к появлению повышенной шероховатости рабочей поверхности форм и, следовательно, отливок.

Подготовку заявляемой наливной формовочной смеси с повышенной газопроницаемостью осуществляют следующим образом. Навешивают расчетное количество высокопрочного гипса и мелкодисперсного кварцевого песка. Затем отмеряют необходимое количество воды и растворяют в ней нужное количество нитрата алюминия девятиводного. Перед непосредственным изготовлением форм в предварительно подготовленный затворитель, из расчета 360 380 мл затворителя на 1 кг сухих составляющих, засыпают гипс, перемешивают в течение 0,5-1 минуты и уже потом засыпают песок. Затем смесь тщательно перемешивают при скорости вращения крыльчатки 3000 6000 об/мин. После чего суспензия может быть использована для изготовления форм.

Примеры вариантов предлагаемого состава наливной формовочной смеси с различным содержанием добавки в сравнении с прототипом приведены в табл.1.

Таблица 1
Составы смесей
Наименование ингредиентов	Количество ингредиентов, % мас., в смесях
прототип	1	2	3
Гипс высокопрочный	14,47	12,9	16,35	19,8
Динас молотый	57,89	—	—	—
Мелкодисперсный кварцевый песок		61,1	57,95	49,9
Нитрат алюминия безводный	0,0002	—	—	—
Нитрат алюминия девятиводный		0,9	1,8	2,4
Вода	Остальное	Остальное

Подготовленные смеси используют для изготовления форм с фиксацией их технологических свойств.

Показателями для сравнения являются продолжительность затвердевания (живучесть) суспензии, газопроницаемость, прочность форм, шероховатость поверхности и наличие газовых дефектов в отливках.

Время начала и конца затвердевания определяют по игле Вика, прочность форм измеряли, испытывая на сжатие стандартные образцы диаметром и высотой 50 мм после выдержки на воздухе через 24 часа. Газопроницаемость форм измеряли по ГОСТ 23409.6-78 на приборе польской фирмы «WADAP».

Формы заливают алюминиевым сплавом АК7 при температуре 680°С. По каждому варианту было изготовлено около 20 отливок.

Шероховатость отливок определяют на профилометре модели 296. Наличие дефектов газового происхождения на поверхности отливок оценивают визуально, в теле отливок — с помощью рентгеновского контроля.

Результаты испытаний смесей приведены в табл.2.

Таблица 2
Результаты испытаний
Показатели	Результаты испытаний смесей по составам
прототип	1	2	3
1. Время затвердевания с момента затворения смеси, мин	18-22	16-22	18-24	20-26
2. Прочность форм при сжатии, МПа после выдержки на воздухе в течение 24-х часов	2,1	2,1	2,4	2,3
3. Газопроницаемость формы, единиц газопроницаемости	1	18	25	30
4. Шероховатость поверхности отливки, RZ, мкм	30	21	21	19
5. Наличие газовых раковин	есть	нет	нет	нет

Результаты испытаний показывают, что по сравнению с прототипом заявленный состав смеси позволяет более чем в 18 раз увеличить газопроницаемость форм и тем самым предотвратить образование дефектов газового происхождения на отливках, при этом основные технологические свойства смеси и форм остаются на достаточно высоком уровне.

Смесь прошла технологические испытания в лаборатории литейных процессов кафедры «Литейное производство» Южно-Уральского государственного университета (г.Челябинск).

Группы хранения реактивов | Методическая разработка по химии по теме:

Название вещества	Особая отметка	Группа хранения	Действие веществ на организм
Простые вещества
Алюминий металлический (гранулы)		VIII	—
Бром в ампулах по 5 г	**	VII	Химический ожог
Железо восстановленное (порошок)		VIII	—
Йод кристаллический	**	VII	Химический ожог
Кальций металлический	*	II	Химический ожог
Кремний металлический		VIII	—
Литий металлический	*	II	Химический ожог
Магний металлический	*	II	—
Натрий металлический	*	II	Химический ожог
Сера		V	Экзема у особо чувствительных людей
Фосфор красный	*	V	Заболевания кожи различного характера
Цинк металлический (гранулы)		VIII	—
Цинк (пыль)	*	VIII	—
Оксиды, гидроксиды
Алюминия гидроксид		VIII	Раздражение слизистых оболочек пылью
Алюминия оксид безвредный		VIII
Аммиак 25%-ный		VII	катар верхних дыхательных путей
Бария оксид	**	VII	Отравление при попадании вовнутрь
Бария гидроксид	**	VII
Железа  (III) гидроксид		VIII	—
Железа  (III) оксид		VIII	—
Калия гидроксид (гранулы)	**	VII	Изъязвление кожи пальцев рук, разрушение ногтей. Особо опасны при попадании в глаза.
Кальция оксид	**	VII
Кальция гидроксид	**	VII
Магния оксид		VIII	—
Марганца (IV) оксид (порошок)		VI	—
Меди гидроксид	*	VIII	Сильное раздражение, особенно в местах микротравм. Аллергия в легкой форме.
Меди (II) оксид (порошок)	*	VIII
Меди (II) оксид (гранулы)	*	VIII
Натр едкий (гранулы)	**	VII	Изъязвление кожи пальцев рук, разрушение ногтей. Особо опасны при попадании в глаза.
Пероксид водорода	*	VI	Ожог слизистых при попадании вовнутрь
Фосфора (V) оксид	*	VII	Раздражение при попадании на влажную кожу
Цинка оксид		VIII	—
Соли
Алюминия хлорид		VIII	Раздражение слизистых оболочек пылью
Алюминия сульфат		VIII
Алюмокалиевые квасцы		VIII
Алюминия нитрат	**	VI	Канцероген, как и все нитраты
Аммония карбонат		VIII	—
Аммония нитрат	**	VI	Канцероген
Аммония хлорид		VIII	—
Аммония дихромат	**	VII	Изъязвление кожи, отравление при попадании вовнутрь (смертельная доза – 1 г и более)
Аммония роданид	*	VIII	—
Аммония сульфат		VIII	—
Бария нитрат	**	VII	Отравление при попадании вовнутрь
Бария хлорид	**	VII
Железа (III) хлорид	*	VIII	—
Железа (III) сульфат		VIII	—
Железа (III) сульфат семиводный		VIII	—
Калия ацетат		VIII	—
Калия бромид	**	VIII	—
Калия гидрокарбонат		VIII	—
Калия гидросульфат		VIII	—
Калия дихромат	**	VII	Изъязвление кожи, отравление при попадании вовнутрь (смертельная доза – 1 г и более)
Калия иодид	**	VIII	—
Калия карбонат		VIII	—
Калия моногидрофосфат		VIII	—
Калия нитрат	**	VI	Канцероген
Калия перманганат	**	VI	Отравление при попадании вовнутрь (смертельная доза – 1 г и более)
Калия роданид	*	VII	Наркотическое действие при приеме вовнутрь (острый психоз, доза-30г)
Калия сульфат		VIII	—
Калия ферро (II) гексацианид	**	VII	Отравление цианидами, которые могут образоваться при разложении под действием желудочного сока
Калия ферро (III)гексацианид	**	VII
Калия хлорид		VIII	—
Калия хромат	**	VII	Изъязвление кожи, отравление при попадании вовнутрь (смертельная доза – 1 г и более)
Кальция дигидрофосфат		VIII	—
Кальция сульфат		VIII	—
Кальция фосфат		VIII	—
Кальция гидрофосфат		VIII	—
Кальция хлорид двуводный		VIII	—
Кобальта сульфат	*	VII	Острый дерматит от пылевидного вещества, острое отравление (от 1 г и выше)
Лития хлорид		VIII	Раздражение кожи
Магния сульфат		VIII	—
Магния хлорид		VIII	—
Марганца (II) сульфат	*	VIII	Раздражение поврежденных участков кожи, ухудшение заживления микротравм
Марганца (II) хлорид	*	VIII
Меди (II) гидроксокарбонат		VIII	Сильное раздражение, особенно в местах микротравм. Аллергия в легкой форме.
Меди (II) сульфат безводный		VIII
Меди (II) сульфат пятиводный		VIII
Меди (II)хлорид		VIII
Натрия ацетат		VIII	—
Натрия бромид		VIII	—
Натрия гидрокарбонат		VIII	—
Натрия гидросульфат		VIII	—
Натрия карбонат		VIII	—
Натрия карбонат десятиводный		VIII	—
Натрия метасиликат		VIII	Повреждения слизистых оболочек глаз пылью
Натрия нитрат	**	VI	Канцероген
Натрия ортофосфат водный		VIII	—
Натрия гидроортофосфат		VIII	—
Натрия дигидроортофосфат		VIII	—
Натрия сульфид девятиводный		VII	Отравление при попадании вовнутрь (смертельная доза – 3-5 г и более)
Натрия сульфат безводный		VIII	—
Натрия сульфат десятиводный		VIII	—
Натрия сульфит		VIII	—
Натрия тиосульфат		VIII	—
Натрия фторид	**	VII	Отравление при попадании вовнутрь (смертельная доза – 0,2 г и более)
Натрия  хлорид		VIII	—
Никеля сульфат	*	VIII	Канцероген
Свинца ацетат	**	VII	Сильное отравление при попадании вовнутрь (доза 0,5 г для взрослого; 01 г – ля ребенка)
Серебра нитрат	**	VII	Канцероген
Хрома (III) хлорид	**	VII	Канцероген
Цинка сульфат	**	VIII	Раздражение кожи, желудочно — кишечные расстройства
Цинка хлорид	**	VII
Кислоты
Азотная кислота (плотность 1,42)		VII	Химический ожог
Борная кислота		VIII	Химический ожог
Муравьиная кислота (85%)		VII	Химический ожог
Ортофосфорная кислота		VIII	Химический ожог
Серная кислота (плотность 1,84)		VII	Химический ожог
Соляная кислота (плотность 1,19)		VII	Химический ожог
Уксусная кислота (техн.)		VII	Химический ожог, сильное раздражение верхних дыхательных путей
Органические вещества
Анилин +	**	VII	Отравление при вдыхании паров и через кожу. Сильное отравление от 2-3 капель
Анилин сернокислый	**	VII	Менее ядовит, чем анилин
Ацетон		IV	Наркотическое действие (при вдыхании больших доз)
Бензальдегид	*	IV	Сильное раздражение глаз
Бензол +	**	IV	Разрушение печени, крови, иссушение кожи
Гексан		IV	—
Гексахлорбензол	**	VII	Раздражение глаз (даже от малых доз), вызывает повышенную утомляемость
Глицерин		IV	—
Глюкоза		VIII	—
Дихлорэтан	**	VII	Общеядовитое действие (смертельная доза для взрослого -10-15 мл)
Диэтиловый эфир		IV	Наркотическое действие
Кислота аминоуксусная		IV	—
Кислота бензойная	*	V	Раздражение кожи
Кислота масляная +	**	IV	Очень сильное раздражение кожи и верхних дыхательных путей
Кислота олеиновая		V	—
Кислота пальмитиновая		V	—
Кислота стеариновая		V	—
Ксилол +	*	IV	Разрушение печени, крови, иссушение кожи
Метиламин	*	VIII	Раздражение верхних дыхательных путей
Нефть сырая			Легкое раздражение кожи
Сахароза		VIII	—
Спирт бутиловый	*	IV	Раздражение кожи
Спирт изоамиловый	**	VII	Ядовит. Вызывает психические расстройства. Наркотическое действие
Спирт изобутиловый	*	IV	Раздражение кожи
Спирт этиловый	*	IV	Наркотическое действие
Толуол +	*	IV	Несколько менее ядовит, чем бензол
Углерод четыреххлористый	**	VII	Наркотическое действие (вызывает буйное состояние). При хроническом отравлении страдает печень
Уксусноэтиловый эфир +	*	IV	Дерматиты и экзема
Уксусноизоамиловый эфир	**	VII	Наркотическое действие. Раздражение верхних дыхательных путей
Фенол +	**	VII	Тяжелое отравление при попадании на кожу в виде концентрированного раствора
Формалин 40%-ный	*	IV	Вызывает острые отравления. Легко проникает в организм в любом виде
Хлороформ	**	VII	Пары вызывают наркоз, после него_ острое расстройство всего организма
Хлористый метилен	**	VII	Острое отравление при вдыхании паров. У детей возможен смертельный исход от 1-2 вдохов
Циклогексан	*	IV	Легкое раздражение кожи
Этиленгликоль		IV	—
Материалы
Алюминий металлический		VIII	—
Активированный уголь		V	—
Графит		V	—
Медь металлическая		VIII	—
Железа (III) сульфид (пирит)		VIII	—
Кальция карбонат		VIII	—
Кальция карбид	**	II	Дерматит, долго не заживающие язвы. При попадании в глаза- потеря зрения
Парафин		V	—
Известь натронная	**	VII	Изъязвление кожи пальцев рук, разрушение ногтей. Особо опасны при попадании в глаза.
Сухое горючее		V	—

Лист стекла с противомикробными свойствами

1. Лист плоского стекла, обладающий противомикробными свойствами и содержащий:

(i) по меньшей мере один противомикробный агент, диффундированный по меньшей мере под одну поверхность листа стекла в объем стекла вблизи от указанной поверхности таким образом, что концентрация указанного противомикробного агента распределена по глубине стекла согласно профилю, который имеет минимум, расположенный на расстоянии от поверхности между 10 и 400 нм; и

(ii) наночастицы, по меньшей мере, частично включенные в объем стекла вблизи от указанной поверхности и образованные по меньшей мере из одного неорганического соединения.

2. Лист по предыдущему пункту, характеризующийся тем, что противомикробный агент выбран из элементов: серебро (Ag), медь (Cu), олово (Sn) и цинк (Zn).

3. Лист по предыдущему пункту, характеризующийся тем, что противомикробным агентом является элемент серебро (Ag).

4. Лист по одному из предыдущих пунктов, характеризующийся тем, что наночастицы являются, по меньшей мере, частично кристаллизованными.

5. Лист по предыдущему пункту, характеризующийся тем, что наночастицы являются полностью кристаллизованными.

6. Лист по одному из предыдущих пунктов, характеризующийся тем, что неорганическое соединение выбрано из оксидов, нитридов, карбидов и их смесей.

7. Лист по предыдущему пункту, характеризующийся тем, что неорганическое соединение выбрано из соединений магния, кальция, стронция, бария, скандия, иттрия, лантана, титана, циркония, ванадия, ниобия, тантала, алюминия, галлия, индия, кремния, германия и комбинаций по меньшей мере двух из указанных соединений.

8. Лист по предыдущему пункту, характеризующийся тем, что неорганическое соединение является соединением алюминия.

9. Лист по предыдущему пункту, характеризующийся тем, что неорганическое соединение является оксидом алюминия.

10. Лист по одному из предыдущих пунктов, характеризующийся тем, что размер наночастиц находится в диапазоне между 2 и 1000 нм.

11. Лист по предыдущему пункту, характеризующийся тем, что размер наночастиц находится в диапазоне между 10 и 500 нм.

12. Лист по одному из предыдущих пунктов, характеризующийся тем, что он обладает свойствами закаленного стекла.

13. Лист по п.1, характеризующийся тем, что лист стекла представляет собой лист натриево-известкового плоского стекла.

Изобретение относится к листу стекла, по меньшей мере одна из поверхностей которого обладает противомикробными свойствами, которые устойчивы к термической обработке, в частности к термической обработке с целью его последующей закалки. В частности, лист стекла содержит противомикробный агент под поверхностью стекла и наночастицы, которые частично и/или полностью включены в объем стекла вблизи от указанной поверхности и состоят по меньшей мере из одного неорганического соединения.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: АГК ГЛАСС ЮРОП (BE) Область изобретения Настоящее изобретение относится к листу стекла, по меньшей мере одна из поверхностей которого обладает противомикробными свойствами, которые устойчивы к термической обработке, в частности к термической обработке с целью последующей закалки. Предшествующий уровень техники Существуют разные виды стеклянных субстратов, которые имеют поверхность с противомикробными свойствами и все они имеют по меньшей мере один так называемый «противомикробный» агент. Он часто располагается на поверхности указанного изделия. Примерами известного противомикробного агента являются серебро (Ag), медь (Cu) или цинк (Zn). Стеклянный субстрат с противомикробными свойствами, известный, в частности, из международной заявки WO 2005/042437 A1, получается при диффузии противомикробного агента, в частности серебра (Ag), от одной из поверхностей субстрата в объем субстрата на глубину порядка 2 мкм. Противомикробный агент тогда присутствует под поверхностью стекла. Другой известный тип стеклянного субстрата с противомикробными свойствами содержит покрытие на одной из своих поверхностей, образуемое связующим средством и противомикробным агентом,который диспергирован в указанном связующем средстве. Такие примеры субстратов раскрыты в международных заявках WO 03/056924 A1 и WO 2006/064060 A1. К сожалению, независимо от типа предусмотренного субстрата, противомикробные свойства очень плохо устойчивы к обработке при температурах выше 400C. На самом деле, в результате быстрой диффузии элемента Ag при этих температурах он мигрирует постепенно с поверхности или из зоны поблизости от поверхности, где он эффективен для нейтрализации микробов, в направлении объема стеклянного субстрата, где он больше не будет доступен для проявления противомикробных свойств. В результате такие температуры, обычно это те температуры, которые требуется для проведения закалки стекла (650700C), вызывают резкое снижение противомикробных свойств стекла, подвергнутого термической обработке. Сейчас все больше и больше сфер применения стекла требуют закаленных листов стекла в целях безопасности, поскольку такое стекло имеет повышенную ударостойкость. Одно решение проблемы, обусловленной термической обработкой стеклянного субстрата с противомикробными свойствами, уже известно. Оно заключается в применении так называемого слоя «диффузионного барьера», для того чтобы снизить или замедлить диффузию серебра в объем стекла и таким образом сохранить исходную противомикробную активность на максимуме. Предшествующий уровень техники описывает применение такого слоя, который затем осаждается непосредственно на поверхность стекла, при этом обязательно, чтобы он находился между стеклом и противомикробным агентом. Затем субстрат должен иметь второй слой, содержащий противомикробный агент, либо сам по себе, либо в сочетании со связующим веществом, осажденный на барьерный слой. Такое решение проблемы описывается, в частности, в международной заявке WO 2006/064060 A1. Тем не менее, это техническое решение имеет определенные ограничения. На практике, добавление к стеклянному субстрату одного или более слоев часто вызывает ухудшение оптических и/или эстетических свойств субстрата, таких как, например, снижение светопропускания, изменение цвета или увеличение светоотражения. Более того, это техническое решение требует последовательного осаждения по меньшей мере двух слоев на стеклянный субстрат, что обязательно приводит к дополнительным стадиям производственного процесса, более высоким затратам и т.д. Другим техническим решением проблемы диффузии серебра с поверхности в направлении объема стало бы применение большей концентрации серебра с самого начала, так что негативное влияние диффузии на противомикробную активность остается незначительным или низким. Тем не менее, это решение является не только с первого взгляда не очень убедительным по очевидным экономическим причинам, но также по эстетическим аспектам, поскольку известно, что слишком высокая концентрация серебра вызывает окрашивание стекла в неприглядный желтый цвет. Задачи изобретения Задачей изобретения, в частности, является преодоление этих недостатков путем решения технической проблемы, т.е. снижение или замедление диффузии серебра в стекле из-за термической обработки стеклянного субстрата с противомикробными свойствами. Более конкретно, задача изобретения по меньшей мере в одном из вариантов осуществления изобретения заключается в обеспечении стеклянного субстрата с противомикробными свойствами, в котором противомикробные свойства остаются устойчивыми при температурах выше 400C. В частности,задачей изобретения является обеспечение стеклянного субстрата с противомикробными свойствами, в которой противомикробные свойства остаются устойчивыми при термической обработке с целью последующей закалки. Другая задача изобретения заключается в обеспечении стеклянного субстрата с противомикробными свойствами, который не содержит слой и/или не требует стадии осаждения слоев. Наконец, последней задачей изобретения является обеспечение решения для преодоления недостат-1 024442 ков предшествующего уровня техники, которое является простым, быстровыполнимым и экономичным. Раскрытие изобретения В соответствии с конкретным вариантом осуществления изобретение относится к листу стекла, обладающему противомикробными свойствами и содержащему:(i) по меньшей мере один противомикробный агент, диффундированный по меньшей мере под одну поверхность листа стекла в объем стекла вблизи от указанной поверхности таким образом, что концентрация указанного противомикробного агента распределена по глубине стекла согласно профилю, который имеет минимум, расположенный на расстоянии от поверхности между 10 и 400 нм; и(ii) наночастицы, по меньшей мере, частично включенные в объем стекла вблизи от указанной поверхности и образованные по меньшей мере из одного неорганического соединения. Следовательно, изобретение основано на абсолютно новом подходе, соответствующем изобретательскому уровню, поскольку оно позволяет преодолеть недостатки стеклянных продуктов предшествующего уровня техники и решить указанную техническую проблему. Авторы изобретения выявили, что можно получить стеклянный субстрат с противомикробными свойствами, которые являются термически устойчивыми без прибегания к применению слоев, путем сочетания противомикробного агента, продиффундировавшего известным образом под поверхность стекла, с наночастицами, которые образованы по меньшей мере одним неорганическим соединением и полностью и/или частично включены в объем указанного стекла вблизи от его поверхности. Неожиданно, в результате авторы изобретения показали, что присутствие наночастиц, включенных в поверхность или под поверхность листа стекла, позволяет блокировать или замедлять диффузию серебра под действием температуры. Краткое описание чертежей Другие характеристики и преимущества данного изобретения станут понятнее при ознакомлении со следующим далее описанием предпочтительного варианта осуществления изобретения, который приводится в качестве простого наглядного примера и не имеет целью ограничить объем изобретения, а также при ознакомлении с прилагаемыми фигурами, где на фиг. 1 представлен для сравнения профиль распределения концентрации серебра по глубине стекла в стеклянных изделиях с противомикробными свойствами, соответствующих предшествующему уровню техники; на фиг. 2 представлен для сравнения профиль распределения концентрации серебра по глубине стекла в изделии без наночастиц; на фиг. 3 представлен профиль распределения концентрации серебра по глубине листа стекла, соответствующего настоящему изобретению, полученного путем распыления в пламени; на фиг. 4 показано изображение, полученное с помощью просвечивающей электронной микроскопии участка листа стекла, соответствующего настоящему изобретению; на фиг. 5 представлен профиль распределения концентрации серебра по глубине стекла, соответствующего настоящему изобретению, полученного путем распыления в пламени; на фиг. 6 представлен профиль распределения концентрации серебра по глубине стекла другого стеклянного листа, соответствующего настоящему изобретению, полученного путем распыления в пламени. Описание варианта осуществления изобретения Лист стекла согласно изобретению образован из неорганического стекла, которое может относиться к различным классам. Таким образом, неорганическое стекло может представлять собой стекло натриево-известкового типа, боросиликатное стекло, свинцовое стекло, стекло, содержащее одну или более добавок, гомогенно распределенных в его объеме, таких как, например, по меньшей мере один неорганический краситель, окисляющее соединение, агент, регулирующий вязкость, и/или агент, способствующий плавлению. Лист стекла согласно изобретению предпочтительно представляет собой натриевоизвестковое стекло, которое может быть прозрачным или окрашенным в массе. Выражение «натриевоизвестковое стекло» используется здесь во всей широте смысла и относится к любому стеклу, которое содержит следующие основные компоненты (выраженные в процентах из расчета на полный вес стекла): Выражение также относится к любому стеклу, содержащему указанные выше основные компоненты, и которое дополнительно может содержать одну или более добавок. Согласно варианту осуществления согласно изобретению стекло согласно изобретению представляет лист плоского стекла. Согласно этому варианту осуществления плоское стекло может представлять собой, например, флоат-стекло, тянутое стекло или орнаментное стекло. Также согласно данному варианту осуществления плоский лист стекла может быть подвергнут обработке согласно настоящему изобретению с одной стороны или, в альтернативном случае, с обеих сторон. В случае обработки с одной стороны орнаментного листа стекла обработка согласно настоящему изобретению преимущественно проводится со стороны стекла, на которую не нанесен орнамент, если орнамент нанесен только на одну сторону. Стеклянный лист согласно настоящему изобретению предпочтительно образован из натриевоизвесткового плоского листа стекла. Обычно предпочтительно, чтобы лист стекла не был покрыт каким-либо слоем до обработки согласно настоящему изобретению, по меньшей мере на поверхности, подвергаемой обработке. Лист стекла согласно изобретению может быть покрыт любым слоем после обработки согласно настоящему изобретению, предпочтительно на поверхности, противоположной той, которая была обработана согласно настоящему изобретению. Лист стекла согласно настоящему изобретению обладает противомикробными свойствами. Под этим следует понимать лист стекла, который обеспечивает нейтрализацию микроорганизмов, которые входят в контакт с ним. Под «микроорганизмами» подразумеваются микроскопические одноклеточные живые существа, такие как бактерии, дрожжи, микроводоросли, грибы или вирусы. Под «нейтрализацией» понимается, как минимум, поддержание исходного количества микроорганизмов (статический эффект), при этом данное изобретение исключает рост этого количества. В результате развитие и пролиферация микроорганизмов предотвращены и практически во всех случаях поверхность покрытия микроорганизмами снижается, даже если их количество сохраняется. Согласно настоящему изобретению нейтрализация микроорганизмов может приводить к их частичному и даже полному разрушению (микробицидный эффект). В частности, лист стекла согласно настоящему изобретению обладает антибактериальным (бактерицидным или бактериостатическим) эффектом на большое количество бактерий, независимо от того,грамположительные или грамотрицательные бактерии, в частности по меньшей мере на одну из следующих бактерий: Escherichia coli, Staphylococcus aureus, Pseudomonas aeruginosa, Enterococcus hirae. Преимущественно, стеклянное изделие согласно настоящему изобретению также обладает противогрибковым (фунгицидным или фунгиостатическим) эффектом, в частности на Candida albicans и/или Aspergillus niger. Согласно настоящему изобретению лист стекла содержит по меньшей мере один противомикробный агент, диффундированный по меньшей мере под одной поверхностью стекла в объеме стекла поблизости от указанной поверхности. Согласно настоящему изобретению противомикробный агент выбирается из элементов: серебро (Ag), медь (Cu), олово (Sn) и цинк (Zn). Согласно настоящему изобретению противомикробный агент присутствует либо в форме очень маленьких частиц металла или оксида, либо он растворен в матрице стекла. Противомикробный агент согласно настоящему изобретению предпочтительно представляет собой элемент серебро (Ag). В этом случае, серебро является преимущественно диффундированным под поверхностью, так что соотношение интенсивностей I(CsAg/I(CsSi), измеренное на поверхности с использованием метода масс-спектрометрии вторичных ионов (Secondary-Ion Mass Spectrometry, SIMS) в динамическом режиме, выше чем 0,002, и предпочтительно выше чем или равно 0,010. Такие значения соотношения интенсивностей I(CsAg/I(CsSi) позволяют получить противомикробный эффект на достаточном уровне. Измерение соотношения интенсивностей I(CsAg/I(CsSi) проводилось на аппарате Cameca ims-4f.I(CsAg) является интенсивностью пика, полученной для ионов CsAg+, a I(CsSi) — интенсивностью пика,полученной для ионов CsSi+, после того как поверхность субстрата была бомбардирована пучком ионовCs+, которые постепенно травят поверхность образца. Энергия пучка ионов Cs+, достигающих субстрата, составляет 5,5 кэВ. Угол падения пучка составляет 42 по отношению к нормали к субстрату. Значения на поверхности означают, что значения взяты на как можно меньшей глубине, как только полученное значение является значимым. В зависимости от используемой скорости травления, первые значимые величины могут соответствовать максимальным глубинам около 1-5 нм. В данном случае значения на поверхности соответствуют глубине максимум 2 нм. Чтобы гарантировать, что полученные значения являются значимыми, соотношение интенсивностей изотопов I(Ag107)/I(Ag109) особенно должно быть близким к теоретическому значению (1,0722), в частности в диапазоне между 1,01 и 1,13. Согласно конкретному варианту осуществления изобретения, концентрация противомикробного агента распределена по глубине стекла в соответствии с классическим диффузионным профилем, т.е. профилем, который непрерывно падает от поверхности стекла и стремится к нулю на данной глубине. Согласно другому конкретному варианту осуществления изобретения, концентрация противомикробного агента распределена по глубине стекла в соответствии с профилем, который имеет минимум. Минимум предпочтительно расположен на расстоянии от поверхности между 10 и 4000 нм. Согласно настоящему изобретению наночастицы:(ii) полностью включены в объем стекла. Под наночастицей, частично включенной в объем стекла, следует понимать наночастицу, которая расположена как в объеме стекла, так и вне объема стекла. Другими словами, такая наночастица неполностью окружена стеклом. Под наночастицей, полностью включенной в объем стекла, следует понимать наночастицу, которая расположена под поверхностью стекла на близком расстоянии от нее. Наночастицы согласно изобретению образованы по меньшей мере из одного неорганического соединения. В альтернативном случае, когда они содержат внутри несколько неорганических соединений,состав может быть гомогенным или гетерогенным. Согласно настоящему изобретению неорганическое соединение может быть полностью чужеродным составу объема стекла. В качестве варианта соединение может уже присутствовать в составе объема листа стекла. Может быть использовано любое неорганическое соединение, которое снижает или замедляет диффузию противомикробного агента под действием температуры. Тем не менее, обычно предпочтительно,чтобы неорганическое соединение, образующее наночастицы в стеклянном листе, было выбрано из оксидов, нитридов, карбидов и их смесей. Более предпочтительно неорганическое соединение выбирается из соединений магния, кальция,стронция, бария, скандия, иттрия, лантана, титана, циркония, ванадия, ниобия, тантала, алюминия, галлия, индия, кремния, германия и комбинаций по меньшей мере двух из указанных выше соединений. Преимущественно авторы изобретения продемонстрировали, что устойчивость противомикробных свойств к действию температуры является особенно хорошей, когда неорганическое соединение является соединением алюминия и, в частности, оксидом алюминия. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения наночастицы являются, по меньшей мере, частично кристаллизованными, т.е. по меньшей мере часть, равная 5 мас.%, образована кристаллами. Кристаллы могут относиться к нескольким различным системам кристаллизации. В качестве варианта они все могут быть из одной и той же системы кристаллизации. По меньшей мере 50 мас.% наночастиц предпочтительно находится в кристаллизованной форме. Наиболее предпочтительно, если все наночастицы находятся в кристаллизованной форме. Согласно другому варианту осуществления изобретения форма наночастиц является квазисферической. Под выражением «квазисферическая» следует понимать трехмерную форму с объемом,близким к объему сферы, диаметр которой является равным наибольшему габариту объекта с этой квазисферической формой. Наночастицы согласно изобретению имеют размер не меньше 2 нм, и предпочтительно не меньше 10 нм. Более того, наночастицы имеют размер не больше 1000 нм и предпочтительно не больше 500 нм,и более предпочтительно не больше 300 нм. Под размером подразумевается наибольший габарит наночастиц. Лист стекла согласно изобретению может термически обрабатываться, в частности, он может термически обрабатываться для процедуры закалки. Изобретение охватывает лист стекла, который не был термически обработан, так же как и термически обработанный лист стекла. Согласно конкретному варианту осуществления изобретения лист стекла обладает противомикробнымм свойствами, а также свойствами закаленного стекла. Под стеклом со свойствами закаленного стекла подразумевается стекло, которое имеет увеличенную механическую прочность по сравнению с классическим незакаленным стеклом той же толщины и того же состава. Лист стекла согласно настоящему изобретению может быть получен, используя способ, включающий две основные стадии:(a) частичное и/или полное включение наночастиц в объем стекла поблизости от указанной поверхности и(b) осаждение и диффузия противомикробного агента под поверхность стекла. Разные известные, по существу, способы могут использоваться для частичного и/или полного включения наночастиц в объем стекла. В частности, пример способа включает (а) получение наночастиц,(b) осаждение наночастиц на поверхность листа и (c) подведение энергии к наночастицам и/или к указанной поверхности таким образом, что наночастицы диффундируют/включаются в стекло. Образование и осаждение наночастиц на поверхность стекла можно провести в одну стадию с помощью известных способов, таких как химическое осаждение из газовой фазы (или CVD), мокрое осаждение, такое как золь-гель осаждение, например, или распыление в пламени, начиная с жидкого, газообразного или твердого предшественника. В способе распыления в пламени, который указан в качестве примера и раскрыт, в частности, в заявке FI 954370, наночастицы получают путем измельчения раствора по меньшей мере одного химического предшественника в аэрозоль, подводимый в пламя, где происходит сгорание с формированием наночастиц. Эти наночастицы могут затем осаждаться прямо на поверхность, расположенную близко к гра-4 024442 нице пламени. Как вариант, образование и осаждение наночастиц на поверхность листа стекла можно проводить последовательно в две стадии. В этом случае наночастицы вырабатываются сначала в твердой форме или в форме суспензии в жидкости, используя паровой способ, мокрый способ (золь-гель, преципитация,гидротермальный синтез) или используя сухой способ (механическое измельчение, механикохимический синтез). Примером способа, который позволяет наночастицам сначала вырабатываться в твердой форме, является способ, известный как способ химического осаждения из паровой фазы в результате сгорания (или CCVC). Этот способ состоит из превращения в пламени раствора предшественника в паровой фазе, который подвергается реакции горения, образуя частицы, которые затем собираются. Первично полученные наночастицы затем могут быть перенесены на поверхность стекла с помощью различных известных способов. Энергия, необходимая для диффузии/включения наночастиц в объем стекла, может подаваться, например, путем нагревания стекла или его поверхности до требуемой температуры. Энергия, необходимая для диффузии/включения наночастиц в объем стекла, может подаваться во время осаждения наночастиц или следующим шагом. Распыление в пламени является особенно выгодным в этом случае, поскольку энергия, необходимая для диффузии/включения наночастиц в объем стекла, подается во время осаждения наночастиц за счет тепла самого пламени. Международные заявки WO 2008/132173 A1 и WO 2010/046336 A1 описывают включение оксида алюминия в стекло, используя одностадийный способ путем распыления в пламени, начиная с соли алюминия. Преимущественно наночастицы листа стекла согласно изобретению получают, используя такой способ. Различные способы, известные, по существу, подходят для получения противомикробного агента под поверхностью листа стекла. В частности, можно осадить противомикробный агент в форме слоя путем пиролитического напыления или путем катодного напыления, что приводит к слабо контролируемой диффузии противомикробного агента под поверхность, например в течение 30 мин при температуре 250C. Стадии осаждения противомикробного агента и диффузии его под поверхность могут быть также практически одновременными, если лист стекла или его поверхность являются предварительно нагретыми. Преимущественно лист стекла согласно настоящему изобретению может быть получен в одну основную стадию, используя методику распыления в пламени, начиная с раствора соли неорганического соединения или соли противомикробного агента. Стеклянное изделие, полученное из листа стекла, согласно настоящему изобретению благодаря своим противомикробным свойствам, а также благодаря тому, что оно может быть термически закалено,имеет многочисленные применения. Например, оно может применяться в качестве контейнера для еды и в качестве элемента для ванной комнаты, кухни или лаборатории (зеркало, ширма, пол, рабочая поверхность, дверь). Оно также может применяться в качестве элемента бытовой техники, такого как, например, полки холодильника или дверцы духовки. Также оно имеет многочисленные сферы применения в больницах. Следующие примеры иллюстрируют данное изобретение, не ограничивая его объем каким-либо образом. Пример 1 (сравнительный). Три листа прозрачного натриево-известкового плоского стекла толщиной 4 мм и размером 20 см 20 см мыли последовательно в проточной воде, деионизированной воде и изопропиловом спирте, а затем сушили. Далее каждый из них покрывали тонким слоем серебра, используя способ вакуумного осаждения, также именуемого катодным магнетронным напылением, известным по существу образом, используя металлическую серебряную цель в атмосфере аргона. Количество осажденного серебра составляет 40 мг/м 2 обработанной площади поверхности. Чтобы заставить серебро диффундировать под поверхность,три листа стекла затем подвергали термической обработке в следующих условиях (длительность и температура): лист 1: 250C в течение 30 мин; лист 2: 400C в течение 30 мин; лист 3: 650C в течение 30 мин. Обработанные листы затем очищали кислотой (раствор HNO3 и Fe(NO3)3), чтобы удалить излишки серебра, которые остались на поверхности и, следовательно, не диффундировали во время термической обработки. Листы стекла, обработанные в соответствии с описанной выше методикой, затем анализировали с помощью масс-спектрометрии вторичных ионов. На фиг. 1 показано количество серебра (соотношение интенсивностей I(CsAg)/I(CsSi, диффундированного под поверхностью стекла, как функция глубины (d) в субстрате для каждой из термических обработок (а), (b) и (с). Более того, количества серебра на поверхности (d = 0) оценивались на основании соотношения I(CsAg)/I(CsSi), определенного методом SIMS в динамическом режиме. I(CsAg) представ-5 024442 ляет собой интенсивность пика, полученную для ионов CsAg+, a I(CsSi) представляет собой интенсивность пика, полученную для ионов CsSi+ после бомбардировки поверхности субстрата пучком ионов Cs+ с помощью аппарата «Cameca ims-4f (пучок 5,5 кэВ и угол падения пучка 42 по отношению к нормали к субстрату). Эти исследования иллюстрируют решающий эффект температуры на количество серебра,присутствующего на поверхности стекла при одинаковой длительности обработки. Полученные соотношения интенсивностей I(CsAg)/I(CsSi) на поверхности (d = 0) в действительности являются следующими: лист 1: 0,037 лист 2: 0,011 лист 3: 0 Обработка при температуре 400 или 650C вызывает очень значительный перенос серебра с поверхности в сторону объема стекла с максимумом, центрированным около значения 1 мкм. Серебро, расположенное на расстоянии от поверхности, больше не может проявлять противомикробный эффект и,следовательно, теряется. Эффект от обработки при 650C является таким негативным, что количество серебра, присутствующего на поверхности стекла, практически равно нулю. Пример 2 (сравнительный). Лист прозрачного натриево-известкового плоского стекла толщиной 4 мм и размером 20 см 20 см мыли последовательно в проточной воде, деионизированной воде и изопропиловом спирте, а затем сушили. Водород и кислород подавали в точечную горелку, чтобы создать пламя на выходе указанной горелки. Раствор, содержащий нитрат серебра AgNO3, растворенный в воде (пропорция разбавления алюминий/вода по весу = 1/2419, расход раствора = 10 мл/мин), подавался в пламя. Вымытый лист стекла сначала нагревали в печи до температуры 600C и одну из его поверхностей помещали под горелку поблизости от конца пламени на расстоянии 130 мм. Чтобы покрыть поверхность листа стекла полностью,точечная горелка было подвижной в обоих пространственных направлениях в плоскости указанного листа. Головка горелки перемещалась непрерывно в одном из двух направлений с постоянной скоростью 3 м/мин и в другом направлении, перпендикулярном первому, перемещалась скачками по 2 см. После такой обработки лист стекла затем охлаждали контролируемым образом. Лист стекла, обработанный описанным выше образом, анализировали с помощью массспектрометрии вторичных ионов. На фиг. 2 показано количество продиффундировавшего серебра (соотношение интенсивностейI(CsAg)/I(CsSi) в логарифмическом масштабе), как функция глубины (d) в стеклянном листе, начиная с обработанной поверхности. Фигура иллюстрирует диффузию серебра под поверхность стекла. Концентрация серебра распространяется на глубину более чем 1 мкм согласно профилю, который имеет минимум на глубине около 150 нм от поверхности. Более того, соотношение интенсивностей I(CsAg)/I(CsSi) на поверхности составляет 0,002. Пример 3 (соответствующий настоящему изобретению). Лист прозрачного натриево-известкового плоского стекла толщиной 4 мм и размером 20 см 20 см мыли последовательно в проточной воде, деионизированной воде и изопропиловом спирте, а затем сушили. Водород и кислород подавали в линейную горелку, чтобы создать пламя на выходе указанной горелки. Используемая горелка шириной 20 см имела 2 форсунки для подачи раствора предшественника. Вымытый лист стекла сначала нагревали в печи до температуры 600C и при этой температуре затем пропускали под горелкой, расположенной на расстоянии 90 мм над листом стекла, со скоростью около 8 м/мин. Раствор, подаваемый в пламя посредством форсунок и содержащий нитрат серебра AgNO3, растворенный в воде (пропорция разбавления серебро/вода по весу = 1/3500), и девятиводный нитрат алюминия Al(NO3)39h3O, растворенный в метаноле (пропорция разбавления алюминий/метанол по весу = 1/20). Полный расход раствора составлял 360 мл/мин. После этой обработки лист стекла охлаждали контролируемым образом. Лист стекла, обработанный описанным выше образом, анализировали с помощью сканирующей и просвечивающей электронной микроскопии, рентгенофлуоресцентной спектрометрии, рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии и масс-спектрометрии вторичных ионов. Проведенные исследования показали, что алюминий был включен в объем стекла поблизости от поверхности в форме наночастиц оксида алюминия Al2O3. Наночастицы являются преимущественно кристаллизованными и их размер варьирует от 10 до 100 нм. На фиг. 3 показано соотношение интенсивностей I(CsAg)/I(CsSi) (логарифмическая шкала) как функция глубины (d) в стеклянном листе, начиная с обработанной поверхности. Фигура иллюстрирует диффузию серебра под поверхность стекла. Концентрация серебра распространяется в глубину согласно профилю, который имеет максимальное значение на поверхности и постепенно падает до минимума,центрированного около значения 200 нм, после чего следует слабый рост, который заканчивается выходом на уровень, начиная со значения около 0,8 мкм. Более того, соотношение I(CsAg)/I(CsSi) на поверх-6 024442 ности (максимальное значение профиля) равно 0,015, что свидетельствует о том, что, исходя из одного и того же способа, с помощью которого серебро побуждают к диффузии, присутствие наночастиц позволяет получить намного более высокую концентрацию серебра на поверхности стекла, что благоприятствует противомикробной активности. Пример 4 (соответствующий настоящему изобретению). Лист стекла, соответствующий настоящему изобретению, был получен на установке, предназначенной для непрерывного производства натриево-известкового плоского стекла. Эта установка содержит плавильную печь, ванну с расплавленным оловом и охлаждающую камеру. Стекло в расплавленном состоянии выливалось в форме ленты из плавильной печи на ванну с расплавленным оловом. Средняя толщина стеклянной ленты была 8 мм. Затем ее подавали к линейной горелке толщиной 20 см с постоянной скоростью около 7,75 м/мин при температуре 615C. В горелку подавали водород и кислород, чтобы генерировать пламя на выходе указанной горелки, при этом горелка располагалась над стеклянным листом на расстоянии 145 мм. Раствор, содержащий нитрат серебра AgNO3, растворенный в метаноле (пропорция разбавления серебро/метанол по весу = 1/3500), и девятиводный нитрат алюминияAl(NO3)39h3O, растворенный в метаноле (пропорция разбавления алюминий/метанол по весу = 1/20),подавали в пламя (полный расход раствора = 343 мл/мин). После этого лист стекла подавали в охлаждающую камеру, где он охлаждался контролируемым образом в условиях, обычно используемых для плоского флоат-стекла. Стеклянный лист, обработанный в соответствии с приведенным выше описанием, исследовали с помощью тех же методик, что указаны в примере 3. Проведенные исследования показали, что алюминий был включен в объем стекла поблизости от поверхности в форме наночастиц оксида алюминия Al2O3. Наночастицы являются преимущественно кристаллизованными и их размер варьирует от 5 до 50 нм. На фиг. 4 приводится изображение, полученное путем просвечивающей электронной микроскопии участка обработанного листа стекла. На фигуре видны несколько наночастиц оксида алюминия, частично (1) или полностью (2) включенные в объем стекла. На фиг. 5 показано соотношение интенсивностей I(CsAg)/I(CsSi) (логарифмическая шкала) как функция глубины (d) в листе стекла, начиная с обработанной поверхности. Фигура иллюстрирует диффузию серебра под поверхность стекла. Концентрация серебра распространяется в глубину согласно профилю, который имеет максимальное значение на поверхности и постепенно падает до уровня между 150 и 400 нм, после чего следует слабый рост, который заканчивается выходом на уровень, начиная со значения около 0,6 мкм. Соотношение I(CsAg)/I(CsSi) на поверхности (максимальное значение профиля) для Примера 4 составляет 0,010, которое снова свидетельствует о том, что присутствие наночастиц позволяет получить намного более высокую концентрацию серебра на поверхности стекла. Пример 5 (соответствующий настоящему изобретению). Лист стекла согласно настоящему изобретению был получен на установке, предназначенной для непрерывного производства натриево-известкового плоского орнаментного стекла. Эта установка содержит плавильную печь, прокатную машину и охлаждающую камеру. Стекло в расплавленном состоянии выливалось в форме ленты из плавильной печи в прокатную машину, где пропускается между двух расположенных друг над другом валков, один из которых является гладким, а на другой выгравирован печатный рисунок. Этот печатный рисунок затем воспроизводился на одной стороне стекла: стороне горизонтальной ленты, обращенной вниз. После прохождения через прокатную машину стеклянная лента имела среднюю толщину 4 мм (3,5-4,5 мм). Затем ее подавали к линейной горелке шириной 2 м с постоянной скоростью около 3,7 м/мин при температуре 710C. В горелку подавали водород и кислород, чтобы генерировать пламя на выходе указанной горелки, при этом горелка располагалась над листом стекла со стороны без орнамента на расстоянии 120 мм. Раствор, содержащий девятиводный нитрат алюминияAl(NO3)39h3O, растворенный в метаноле (пропорция разбавления алюминий/метанол по весу = 1/60,расход = 1000 мл/мин) подавался в пламя. После этого стеклянный лист подавали в охлаждающую камеру, где он охлаждался контролируемым образом в условиях, обычно используемых для плоского орнаментного стекла. Стеклянный лист затем покрывали тонким слоем серебра, используя способ вакуумного осаждения,также именуемый катодным напылением, известным, по существу, образом, используя металлическую серебряную цель в атмосфере аргона. Количество осажденного серебра составляет 100 мг/м 2 обработанной площади поверхности. Чтобы заставить серебро диффундировать под поверхность, затем стеклянный лист подвергали термической обработке при 300C в течение 15 мин, чтобы серебро диффундировало под поверхность. Обработанный лист затем мыли кислотой (раствор HNO3 и Fe(NO3)3), чтобы удалить избыток серебра, оставшийся на поверхности, и, следовательно, не продиффундировавший в ходе термической обработки. Затем стекло закаляли известным по существу образом, т.е. его нагревали до температуры 670C в течение 3 мин и затем подвергали очень быстрому охлаждению до температуры окружающей среды. Стеклянный лист, обработанный в соответствии с приведенным выше описанием, исследовали, используя те же методики, что указаны в примере 3. Проведенные исследования показали, что алюминий был включен частично и полностью в объем стекла в форме наночастиц оксида алюминия. Частицы имеют квази-сферическую форму и их размер варьирует от 170 до 850 нм. Частицы являются преимущественно кристаллизованными. На фиг. 6 показано соотношение интенсивностей I(CsAg)/I(CsSi) (логарифмическая шкала) как функция глубины (d) в листе стекла, начиная с обработанной поверхности. Фигура иллюстрирует диффузию серебра под поверхность стекла. Соотношение I(CsAg)/I(CsSi) на поверхности (максимальное значение профиля) составляет 0,0026, что свидетельствует о том, что присутствие наночастиц также позволяет поддерживать определенную концентрацию серебра на поверхности даже после закалки (по сравнению с образцом из примера 1 без наночастиц, в котором концентрация серебра на поверхности после аналогичной термической обработки равнялась нулю). ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Лист плоского стекла, обладающий противомикробными свойствами и содержащий:(i) по меньшей мере один противомикробный агент, диффундированный по меньшей мере под одну поверхность листа стекла в объем стекла вблизи от указанной поверхности таким образом, что концентрация указанного противомикробного агента распределена по глубине стекла согласно профилю, который имеет минимум, расположенный на расстоянии от поверхности между 10 и 400 нм; и(ii) наночастицы, по меньшей мере, частично включенные в объем стекла вблизи от указанной поверхности и образованные по меньшей мере из одного неорганического соединения. 2. Лист по предыдущему пункту, характеризующийся тем, что противомикробный агент выбран из элементов: серебро (Ag), медь (Cu), олово (Sn) и цинк (Zn). 3. Лист по предыдущему пункту, характеризующийся тем, что противомикробным агентом является элемент серебро (Ag). 4. Лист по одному из предыдущих пунктов, характеризующийся тем, что наночастицы являются, по меньшей мере, частично кристаллизованными. 5. Лист по предыдущему пункту, характеризующийся тем, что наночастицы являются полностью кристаллизованными. 6. Лист по одному из предыдущих пунктов, характеризующийся тем, что неорганическое соединение выбрано из оксидов, нитридов, карбидов и их смесей. 7. Лист по предыдущему пункту, характеризующийся тем, что неорганическое соединение выбрано из соединений магния, кальция, стронция, бария, скандия, иттрия, лантана, титана, циркония, ванадия,ниобия, тантала, алюминия, галлия, индия, кремния, германия и комбинаций по меньшей мере двух из указанных соединений. 8. Лист по предыдущему пункту, характеризующийся тем, что неорганическое соединение является соединением алюминия. 9. Лист по предыдущему пункту, характеризующийся тем, что неорганическое соединение является оксидом алюминия. 10. Лист по одному из предыдущих пунктов, характеризующийся тем, что размер наночастиц находится в диапазоне между 2 и 1000 нм. 11. Лист по предыдущему пункту, характеризующийся тем, что размер наночастиц находится в диапазоне между 10 и 500 нм. 12. Лист по одному из предыдущих пунктов, характеризующийся тем, что он обладает свойствами закаленного стекла. 13. Лист по п.1, характеризующийся тем, что лист стекла представляет собой лист натриевоизвесткового плоского стекла.

<a href=»https://easpatents.com/12-24442-list-stekla-s-protivomikrobnymi-svojjstvami.html» rel=»bookmark» title=»База патентов Евразийского Союза»>Лист стекла с противомикробными свойствами</a>

нитрат алюминия 9-гидрат | ВВР

Положения и условия

Спасибо, что посетили наш сайт. Настоящие условия использования применимы к веб-сайтам США, Канады и Пуэрто-Рико («Веб-сайт»), которыми управляет VWR («Компания»). Если вы заходите на веб-сайт из-за пределов США, Канады или Пуэрто-Рико, посетите соответствующий международный веб-сайт, доступный по адресу www.vwr.com, для ознакомления с применимыми условиями. На всех пользователей веб-сайта распространяются следующие условия использования веб-сайта (данные «Условия использования»).Пожалуйста, внимательно прочитайте настоящие Условия использования перед доступом к любой части веб-сайта или его использованием. Получая доступ к веб-сайту или используя его, вы подтверждаете, что прочитали, поняли и согласны соблюдать настоящие Условия использования с периодическими изменениями, а также Политику конфиденциальности Компании, которая настоящим включена в настоящие Условия. использования. Если вы не хотите соглашаться с настоящими Условиями использования, не открывайте и не используйте какую-либо часть веб-сайта.

Компания может пересматривать и обновлять настоящие Условия использования в любое время без предварительного уведомления, разместив измененные условия на веб-сайте.Ваше дальнейшее использование веб-сайта означает, что вы принимаете и соглашаетесь с пересмотренными Условиями использования. Если вы не согласны с Условиями использования (в которые время от времени вносятся поправки) или недовольны Веб-сайтом, вашим единственным и исключительным средством правовой защиты является прекращение использования Веб-сайта.

Использование на месте

Информация, содержащаяся на этом веб-сайте, предоставляется только в информационных целях. Несмотря на то, что на момент публикации информация считается верной, вы должны самостоятельно определить ее пригодность для вашего использования.Не все продукты или услуги, описанные на этом веб-сайте, доступны во всех юрисдикциях или для всех потенциальных клиентов, и ничто в настоящем документе не предназначено в качестве предложения или ходатайства в какой-либо юрисдикции или любому потенциальному клиенту, если такое предложение или продажа не соответствуют требованиям.

Покупка товаров и услуг

Настоящие Положения и условия применяются только к использованию Веб-сайта. Обратите внимание, что условия, касающиеся обслуживания, продажи продуктов, рекламных акций и других связанных с этим мероприятий, можно найти на странице https://us.vwr.com/store/content/externalContentPage.jsp?path=/en_US/about_vwr_terms_and_conditions.jsp, и эти положения и условия регулируют любые покупки продуктов или услуг у Компании.

Интерактивные функции

Веб-сайт может содержать доски объявлений, чаты, группы новостей, форумы, сообщества, личные веб-страницы, календари и/или другие средства обмена сообщениями или средствами связи, предназначенные для того, чтобы вы могли общаться с широкой общественностью или с группой ( совместно именуемые «Функция сообщества»).Вы соглашаетесь использовать Функцию сообщества только для публикации, отправки и получения сообщений и материалов, которые являются надлежащими и связаны с конкретной Функцией сообщества. Вы соглашаетесь использовать Веб-сайт только в законных целях.

A. В частности, вы соглашаетесь не делать ничего из следующего при использовании функции сообщества:

1. Порочить, оскорблять, преследовать, преследовать, угрожать или иным образом нарушать законные права (такие как право на неприкосновенность частной жизни и публичность) других лиц.
2. Публиковать, публиковать, загружать, распространять или распространять любые неуместные, богохульные, клеветнические, нарушающие авторские права, непристойные, непристойные или незаконные темы, имена, материалы или информацию.
3. Загружать файлы, содержащие программное обеспечение или другие материалы, защищенные законами об интеллектуальной собственности (или правами на неприкосновенность частной жизни или публичность), если вы не владеете правами на них или не контролируете их, или не получили все необходимые согласия.
4. Загружать файлы, содержащие вирусы, поврежденные файлы или любое другое подобное программное обеспечение или программы, которые могут нарушить работу чужого компьютера.
5. Перехват или попытка перехвата электронной почты, не предназначенной для вас.
6. Рекламировать или предлагать продать или купить какие-либо товары или услуги для любых деловых целей, если такая Функция сообщества специально не разрешает такие сообщения.
7. Проводить или рассылать опросы, конкурсы, финансовые пирамиды или письма счастья.
8. Загружайте любой файл, опубликованный другим пользователем Элемента сообщества, который, как вы знаете или должны были бы знать, не может быть законно распространен таким образом или что у вас есть договорные обязательства по сохранению конфиденциальности (несмотря на его доступность на веб-сайте).
9. Фальсифицировать или удалять любые указания на авторство, юридические или другие надлежащие уведомления, обозначения прав собственности или ярлыки происхождения или источника программного обеспечения или других материалов, содержащихся в загружаемом файле.
10. Искажать связь с каким-либо лицом или организацией.
11. Участвовать в любых других действиях, которые ограничивают или препятствуют использованию кем-либо Веб-сайта или которые, по мнению Компании, могут нанести вред Компании или пользователям Веб-сайта или привлечь их к ответственности.
12. Нарушать любые применимые законы или правила или нарушать любой кодекс поведения или другие правила, которые могут применяться к какой-либо конкретной функции сообщества.
13. Собирать или иным образом собирать информацию о других, включая адреса электронной почты, без их согласия.

B. Вы понимаете и признаете, что несете ответственность за любой контент, который вы отправляете, вы, а не Компания, несете полную ответственность за такой контент, включая его законность, надежность и уместность. Если вы публикуете от имени или от имени вашего работодателя или другого лица, вы заявляете и гарантируете, что вы уполномочены делать это. Загружая или иным образом передавая материал в любую область Веб-сайта, вы гарантируете, что этот материал принадлежит вам или находится в общественном достоянии, или иным образом свободен от имущественных или других ограничений, и что вы имеете право размещать его на Веб-сайте.Кроме того, загружая или иным образом передавая материалы в любую область веб-сайта, вы предоставляете Компании безотзывное, безвозмездное право во всем мире публиковать, воспроизводить, использовать, адаптировать, редактировать и/или изменять такие материалы любым способом, в любые средства массовой информации, известные в настоящее время или обнаруженные в будущем, во всем мире, в том числе в Интернете и всемирной паутине, в рекламных, коммерческих, коммерческих и рекламных целях, без дополнительных ограничений или компенсации, если это не запрещено законом, и без уведомления, проверки или одобрения.

C. Компания оставляет за собой право, но не берет на себя никакой ответственности, (1) удалять любые материалы, размещенные на веб-сайте, которые Компания по своему собственному усмотрению считает несовместимыми с вышеизложенными обязательствами или иным образом неуместными по любой причине. ; и (2) прекратить доступ любого пользователя ко всему Веб-сайту или его части. Тем не менее, Компания не может ни просматривать все материалы до их размещения на Веб-сайте, ни гарантировать незамедлительное удаление нежелательных материалов после их публикации.Соответственно, Компания не несет ответственности за какие-либо действия или бездействие в отношении передач, сообщений или контента, предоставленных третьими лицами. Компания оставляет за собой право предпринимать любые действия, которые она сочтет необходимыми для защиты личной безопасности пользователей данного веб-сайта и общественности; однако Компания не несет ответственности перед кем-либо за выполнение или невыполнение действий, описанных в этом параграфе.

D. Несоблюдение вами положений (A) или (B) выше может привести к прекращению вашего доступа к Веб-сайту и может подвергнуть вас гражданской и/или уголовной ответственности.

Специальное примечание о материалах сообщества

Любой контент и/или мнения, загруженные, выраженные или представленные через любую функцию сообщества или любой другой общедоступный раздел веб-сайта (включая защищенные паролем области), а также все статьи и ответы на вопросы, кроме контента, явно разрешенного Компании, являются исключительно мнением и ответственностью физического или юридического лица, представляющего их, и не обязательно отражают мнение Компании.Например, любое рекомендуемое или предлагаемое использование продуктов или услуг, доступных от Компании, которое публикуется через Функция сообщества, не является признаком одобрения или рекомендации со стороны Компании. Если вы решите следовать любой такой рекомендации, вы делаете это на свой страх и риск.

Ссылки на сторонние сайты

Веб-сайт может содержать ссылки на другие веб-сайты в Интернете. Компания не несет ответственности за содержание, продукты, услуги или практику любых сторонних веб-сайтов, включая, помимо прочего, сайты, связанные с Веб-сайтом или с него, сайты, размещенные на Веб-сайте, или рекламу третьих лиц, и не делает заявлений относительно их качество, содержание или точность.Наличие ссылок с веб-сайта на любой сторонний веб-сайт не означает, что мы одобряем, одобряем или рекомендуем этот веб-сайт. Мы отказываемся от всех гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, законности, надежности или достоверности любого контента на любом стороннем веб-сайте. Использование вами сторонних веб-сайтов осуществляется на ваш страх и риск и регулируется условиями использования таких веб-сайтов.

Права собственности на контент

Вы признаете и соглашаетесь с тем, что все содержимое Веб-сайта (включая всю информацию, данные, программное обеспечение, графику, текст, изображения, логотипы и/или другие материалы), а также его дизайн, выбор, сбор, размещение и сборка являются являются собственностью Компании и защищены законами США и международными законами об интеллектуальной собственности.Вы имеете право использовать содержимое веб-сайта только в личных целях или в законных деловых целях. Вы не можете копировать, изменять, создавать производные работы, публично демонстрировать или выполнять, переиздавать, хранить, передавать, распространять, удалять, удалять, дополнять, добавлять, участвовать в передаче, лицензировать или продавать любые материалы в Интернете. сайта без предварительного письменного согласия Компании, за исключением: (а) временного хранения копий таких материалов в оперативной памяти, (б) хранения файлов, которые автоматически кэшируются вашим веб-браузером для улучшения отображения, и (в) печати разумного количество страниц веб-сайта; при условии, что в каждом случае вы не изменяете и не удаляете какие-либо уведомления об авторских правах или других правах собственности, включенные в такие материалы.Ни название, ни какие-либо права интеллектуальной собственности на какую-либо информацию или материалы на Веб-сайте не передаются вам, а остаются за Компанией или соответствующим владельцем такого контента.

Товарные знаки

Название и логотип Компании, а также все соответствующие названия, логотипы, названия продуктов и услуг, встречающиеся на Веб-сайте, являются товарными знаками Компании и/или соответствующих сторонних поставщиков. Их нельзя использовать или повторно отображать без предварительного письменного согласия Компании.

Отказ от ответственности

Компания не несет никакой ответственности за материалы, информацию и мнения, представленные на Веб-сайте или доступные через него («Контент сайта»). Вы полагаетесь на Контент Сайта исключительно на свой страх и риск. Компания отказывается от какой-либо ответственности за травмы или убытки, возникшие в результате использования любого Контента Сайта.
ВЕБ-САЙТ, СОДЕРЖИМОЕ САЙТА, ​​ПРОДУКТЫ И УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА ВЕБ-САЙТЕ ИЛИ ДОСТУПНЫЕ ЧЕРЕЗ ЕГО, ПРЕДОСТАВЛЯЮТСЯ НА УСЛОВИЯХ «КАК ЕСТЬ» И «КАК ДОСТУПНО», СО ВСЕМИ ОШИБКАМИ.НИ КОМПАНИЯ, НИ ЛЮБОЕ СВЯЗАННОЕ С КОМПАНИЕЙ ЛИЦО НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ ИЛИ ЗАЯВЛЕНИЙ В ОТНОШЕНИИ КАЧЕСТВА, ТОЧНОСТИ ИЛИ ДОСТУПНОСТИ ВЕБ-САЙТА. В ЧАСТНОСТИ, НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯ ВЫШЕИЗЛОЖЕННОЕ, НИ КОМПАНИЯ, НИ ЛЮБОЕ СВЯЗАННОЕ С КОМПАНИЕЙ ЛИЦО НЕ ГАРАНТИРУЕТ И НЕ ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ВЕБ-САЙТ, СОДЕРЖИМОЕ САЙТА ИЛИ УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА ВЕБ-САЙТЕ ИЛИ ЧЕРЕЗ ВЕБ-САЙТ, БУДУТ ТОЧНЫМИ, НАДЕЖНЫМИ, БЕЗОШИБОЧНЫМИ ИЛИ БЕСПЕРЕБОЙНЫМИ; ЧТО ДЕФЕКТЫ БУДУТ ИСПРАВЛЕНЫ; ЧТО ВЕБ-САЙТ ИЛИ СЕРВЕР, КОТОРЫЙ ДЕЛАЕТ ЕГО ДОСТУПНЫМ, НЕ СОДЕРЖАТ ВИРУСОВ ИЛИ ДРУГИХ ВРЕДНЫХ КОМПОНЕНТОВ; ИЛИ ЧТО ВЕБ-САЙТ БУДЕТ ОТВЕЧАТЬ ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ ИЛИ ОЖИДАНИЯМ.КОМПАНИЯ ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ГАРАНТИЙ ЛЮБОГО РОДА, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КОНКРЕТНОЙ ЦЕЛИ И НЕНАРУШЕНИЯ ПРАВ.
НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ КОМПАНИЯ, ЕЕ ЛИЦЕНЗИАРЫ ИЛИ ПОДРЯДЧИКИ НЕ НЕСУТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБОЙ УЩЕРБ ЛЮБОГО РОДА, ПО ЛЮБОЙ ПРАВОВОЙ ТЕОРИИ, ВОЗНИКШИЙ ИЗ ИЛИ В СВЯЗИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВАМИ ИЛИ НЕВОЗМОЖНОСТЬЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВЕБ-САЙТА, ​​СОДЕРЖИМОГО САЙТА, ЛЮБЫЕ УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА ИЛИ ЧЕРЕЗ ВЕБ-САЙТ ИЛИ ЛЮБОЙ ССЫЛОЧНЫЙ САЙТ, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ ПРЯМЫЕ, КОСВЕННЫЕ, СЛУЧАЙНЫЕ, ОСОБЫЕ, КОСВЕННЫЕ ИЛИ ШТРАФНЫЕ УБЫТКИ, ВКЛЮЧАЯ, ПОМИМО ПРОЧЕГО, ТРАВМЫ, УПУЩЕННУЮ ПРИБЫЛЬ ИЛИ УЩЕРБ В РЕЗУЛЬТАТЕ ЗАДЕРЖКИ, ПЕРЕРЫВА В ОБСЛУЖИВАНИИ , ВИРУСЫ, УДАЛЕНИЕ ФАЙЛОВ ИЛИ ЭЛЕКТРОННЫХ СООБЩЕНИЙ, ИЛИ ОШИБКИ, УПУЩЕНИЯ ИЛИ ДРУГИЕ НЕТОЧНОСТИ НА ВЕБ-САЙТЕ ИЛИ СОДЕРЖИМОМ САЙТА ИЛИ УСЛУГАХ, НЕЗАВИСИМО ОТ НЕБРЕЖНОСТИ СО СТОРОНЫ КОМПАНИИ И БЫЛА ИЛИ НЕ УВЕДОМЛЕНА КОМПАНИЯ О ВОЗМОЖНОСТИ ЛЮБОЙ ТАКОЙ УЩЕРБ, ЕСЛИ НЕ ЗАПРЕЩЕНО ПРИМЕНИМЫМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ.

Возмещение убытков

Вы соглашаетесь ограждать и ограждать Компанию и ее должностных лиц, директоров, агентов, сотрудников и других лиц, связанных с Веб-сайтом, от любых и всех обязательств, расходов, убытков и издержек, включая разумные гонорары адвокатов, вытекающих из любое нарушение вами настоящих Условий использования, использование вами веб-сайта или любых продуктов, услуг или информации, полученных с веб-сайта или через него, ваше подключение к веб-сайту, любой контент, который вы отправляете на веб-сайт через любую Функция сообщества или нарушение вами каких-либо прав другого лица.

Применимое законодательство; Международное использование

Настоящие условия регулируются и толкуются в соответствии с законами штата Пенсильвания без учета каких-либо принципов коллизионного права. Вы соглашаетесь с тем, что любой иск по закону или справедливости, который возникает из настоящих Условий использования или относится к ним, будет подан исключительно в суды штата или федеральные суды, расположенные в Пенсильвании, и настоящим вы соглашаетесь и подчиняетесь личной юрисдикции таких судов для целей судебного разбирательства любого такого действия.
Настоящие Условия использования применимы к пользователям в США, Канаде и Пуэрто-Рико. Если вы заходите на веб-сайт из-за пределов США, Канады или Пуэрто-Рико, посетите соответствующий международный веб-сайт, доступный по адресу www.vwr.com, для ознакомления с применимыми условиями. Если вы решите получить доступ к этому веб-сайту из-за пределов указанной юрисдикции, а не использовать доступные международные сайты, вы соглашаетесь с настоящими Условиями использования и тем, что такие условия будут регулироваться и толковаться в соответствии с законами Соединенных Штатов и штата. Пенсильвании, и что мы не делаем заявлений о том, что материалы или услуги на этом веб-сайте подходят или доступны для использования в этих других юрисдикциях.В любом случае, все пользователи сами несут ответственность за соблюдение местного законодательства.

Общие условия

Настоящие Условия использования, в которые время от времени могут вноситься поправки, представляют собой полное соглашение и понимание между вами и нами, регулирующее использование вами Веб-сайта. Наша неспособность осуществить или обеспечить соблюдение какого-либо права или положения Условий использования не означает отказ от такого права или положения. Если какое-либо положение Условий использования будет признано судом компетентной юрисдикции недействительным, вы, тем не менее, соглашаетесь с тем, что суд должен приложить усилия для реализации намерений сторон, отраженных в этом положении, и других положений Условия использования остаются в полной силе.Ни курс дел или поведение между вами и Компанией, ни какие-либо торговые практики не должны рассматриваться как изменяющие настоящие Условия использования. Вы соглашаетесь с тем, что независимо от любого закона или закона об обратном, любой иск или основание для иска, вытекающие из или связанные с использованием Сайта или Условий использования, должны быть поданы в течение одного (1) года после такого требования или основания. действия возникло или будет навсегда запрещено. Любые права, прямо не предоставленные в настоящем документе, сохраняются за Компанией и для нее.Мы можем прекратить ваш доступ или приостановить доступ любого пользователя ко всему Сайту или его части без предварительного уведомления за любое поведение, которое мы, по нашему собственному усмотрению, считаем нарушением любого применимого закона или наносящим ущерб интересам другого пользователя. , стороннего поставщика, поставщика услуг или нас. Любые вопросы, касающиеся настоящих Условий использования, следует направлять на адрес [email protected].

Жалобы на нарушение авторских прав

Мы уважаем интеллектуальную собственность других и просим наших пользователей делать то же самое.Если вы считаете, что ваша работа была скопирована и доступна на Сайте таким образом, что это представляет собой нарушение авторских прав, вы можете уведомить нас, предоставив нашему агенту по авторским правам следующую информацию:

• электронная или физическая подпись лица, уполномоченного действовать от имени владельца авторского права;

• описание защищенной авторским правом работы, права на которую были нарушены в соответствии с вашим заявлением;

• указание URL-адреса или другого конкретного места на Сайте, где находится материал, который, по вашему мнению, нарушает авторские права;

• ваш адрес, номер телефона и адрес электронной почты;

• ваше заявление о том, что вы добросовестно полагаете, что оспариваемое использование не разрешено владельцем авторских прав, его агентом или законом; и

• ваше заявление, сделанное под страхом наказания за лжесвидетельство, о том, что приведенная выше информация в вашем уведомлении является точной и что вы являетесь владельцем авторских прав или уполномочены действовать от имени владельца авторских прав.

С нашим агентом для уведомления о нарушении авторских прав на Сайте можно связаться по адресу: [email protected].

нитрат алюминия 9-гидрат | Бореальная наука

Бореальная наука здесь, чтобы помочь вам

Мы упростили размещение заказа на Boreal Science, предоставив всю необходимую информацию ниже.

Условия продажи продукта

Все заказы регулируются Условиями продажи продуктов, доступными здесь.Размещая заказ, вы подтверждаете, что прочитали и согласны с Условиями продажи продукта.

Условия доставки

Все заказы будут нести сборы за доставку и обработку, добавленные к общей стоимости заказа. Стоимость доставки может варьироваться в зависимости от характера продукта, общего веса, пункта назначения, даты доставки и способа доставки. Заказы будут отправлены курьерской службой UPS по текущим опубликованным тарифам. Стоимость доставки рассчитывается на момент онлайн-заказа.Заказы, которые необходимо отправить автомобильным транспортом, могут повлечь за собой дополнительную плату за доставку. Все заказы стоимостью 24,99 долларов США или меньше (до вычета налогов) облагаются дополнительным сбором за обработку в размере 7 долларов США. Наши условия доставки указаны на условиях FOB, если не указано иное. Для получения дополнительной информации о конкретных условиях доставки для вашей учетной записи обратитесь к менеджеру по работе с клиентами Boreal Science. Посетите сайт boreal.com/repfinder, чтобы найти представителя в вашем регионе.

Стоимость перевозки химических и опасных грузов

Материалы, классифицированные Министерством транспорта Канады как опасные.могут включать, но не ограничиваться этим, химические вещества, микробиологические образцы или наборы для занятий, содержащие эти материалы. Если ваш заказ содержит предмет, классифицированный Transport Canada как опасный, за каждую отправку будет взиматься плата в размере не менее 17,50 долларов США. Заказы на химикаты и опасные материалы будут приниматься только от образовательных и научно-исследовательских учреждений; мы не отправляем химические вещества частным лицам. Опасные грузы необходимо перевозить наземным транспортом. Отдельные химикаты теперь доступны в упаковках Poison Pack, чтобы исключить опасные транспортные расходы и ускорить доставку.Раньше эти химические вещества доставлялись в течение 7-14 дней, и к общей сумме заказа добавлялась плата за опасную доставку. Теперь добавленные Poison Packs устраняют опасные сборы за доставку и позволяют доставлять ваши химикаты через UPS в течение 5-7 рабочих дней. Список химикатов, в состав которых входят ядовитые пакеты, можно найти на сайте boreal.com/chemicalship.

Доставка живых материалов и гарантия

Все микрокультуры жизни будут доставлены вам в течение двух рабочих дней, если заказ размещен до 12:00 по восточному стандартному времени.Ваши образцы или культуры будут доставлены в хорошем состоянии, или мы вышлем бесплатную замену. Запрос даты доставки в среду, четверг или пятницу гарантирует здоровую доставку ваших живых образцов. Прямые трансляции не будут доставляться по понедельникам. При доставке во вторник может взиматься дополнительная плата за доставку. Свяжитесь со службой поддержки клиентов Boreal Science (800-387-9393), чтобы договориться о доставке живых материалов во вторник. Чтобы получить купон на живые материалы, посетите сайт boreal.com/livematerials. В случае неблагоприятных погодных условий мы можем задержать или отменить доставку, если она не будет доставлена ​​в целости и сохранности.Посетите нашу домашнюю страницу для получения последних обновлений, если вы подозреваете, что погода может быть проблемой в вашем регионе. Если ваша школа закрыта из-за погодных условий, позвоните в службу поддержки клиентов, чтобы сообщить нам об этом, и мы придержим ваш образец и перенесем его в удобное для вас время.

Бактерии и патогены

Отправка патогенов и бактериальных культур в общеобразовательные учреждения и частным лицам запрещена Федеральной службой здравоохранения. Провинциальные или местные власти могут потребовать разрешения, прежде чем мы сможем отправить вам патогены.Колледжам и университетам разрешается заказывать патогены и бактериальные культуры только через институциональный заказ на поставку.

Представление продукта

Мы прилагаем все усилия, чтобы обеспечить точность изображений, описаний и цен наших продуктов перед публикацией. Однако из-за случайных изменений, вносимых поставщиками после даты публикации, физический вид предметов может измениться или отличаться по цвету от того, что показано в каталоге.Мы гарантируем, что товары, которые вы получите, будут соответствовать всем спецификациям и требованиям продукта. Цены в каталоге и наличие товара могут быть изменены. В случае типографской ошибки в цене мы не обязаны учитывать опечатку. Пожалуйста, проверьте наш веб-сайт для получения последних обновлений изображений продуктов, описаний, доступности и цен.

Ваши любимые товары всегда в наличии

Тысячи наших самых продаваемых продуктов всегда есть на складе и готовы, когда они вам понадобятся, поэтому вам не нужно ждать товары, которые вы используете чаще всего.Товары отправляются в течение 48 часов с момента заказа, если заказ получен в электронном виде или по телефону до 13:00 по восточному поясному времени. Обещание наличия на складе и доставка в течение 48 часов не включают опасные химические вещества и исключительные объемы заказа, которые будут доступны во время выполнения заказа. Доступность может быть изменена в случае стихийного бедствия или сил природы, влияющих на поиск, отгрузку, транспортировку или наличие живых материалов, необходимых для производства товарных товаров. Boreal Science свяжется с клиентом напрямую, чтобы сообщить о возникновении такого события и предоставить альтернативные материалы, когда они будут доступны.Текущие запасы и доступность для всех продуктов доступны онлайн на каждой странице продукта.

Рекламные исключения

Если не указано иное, любой товар, цена которого оканчивается на «9» (т. е. 5,09 долл. США, 14,99 долл. США, 100,89 долл. США), исключается из специальных предложений, скидок и рекламных акций. Рекламные скидки не могут сочетаться с какими-либо другими предложениями, скидками или акциями. Предложения о бесплатной доставке включают только стандартную наземную доставку.

Кредит и выставление счетов

Кредит распространяется на все учебные заведения.Срок составляет 30 дней с даты выставления счета. Персональные заказы учителей всегда приветствуются. Для получения дополнительной информации напишите [email protected].

Налог с продаж

Налог с продаж будет включен в ваш счет. Если вы освобождены от налога с продаж, при размещении заказа предоставьте соответствующие документы.

100% гарантия возврата

Мы принимаем возврат товара по любой причине в течение 60 дней с момента покупки.Возвращаемые товары должны быть неиспользованными и в оригинальной упаковке. Чтобы вернуть

товар для возврата, замены или кредита, пожалуйста, напишите [email protected] или позвоните по номеру 800-387-9393, чтобы получить номер разрешения на возврат и дальнейшие инструкции по возврату. Пожалуйста, подготовьте номер вашего заказа, чтобы мы могли лучше помочь вам. В некоторых случаях может взиматься плата за пополнение запасов. Товары, возвращенные без предварительного разрешения, не могут быть приняты или зачислены. Товары, находящиеся на гарантии, будут отремонтированы или заменены по нашему усмотрению.Чтобы обеспечить максимально быстрый возврат или замену, мы рекомендуем вам проверять все посылки сразу по прибытии, чтобы убедиться, что вы удовлетворены. Может потребоваться проверка перевозчика.

Факты о Законопроекте 65 штата Калифорния
Boreal Science стремится к вашей безопасности и соблюдению Калифорнийского закона о безопасности питьевой воды и контроле над токсичными веществами от 1986 года. По состоянию на 30 августа 2018 года требования к отчетности этого закона, более известного как Предложение 65, изменились.Эти изменения требуют от розничных продавцов, ведущих бизнес в штате Калифорния, предоставлять более надежную и подробную маркировку товаров, содержащих определенные химические вещества, которые в соответствии с
штата Калифорния являются опасными. В ответ на это мы добавили новые этикетки, подобные показанной ниже, ко многим упаковкам наших продуктов и описаниям каталогов. Теперь вы можете увидеть эти этикетки на некоторых продуктах
и упаковке, даже если вы не проживаете в штате Калифорния. Безопасность и состав наших продуктов не изменились.Наша продукция по-прежнему соответствует самым высоким стандартам безопасности для вашего класса. Для получения дополнительной информации о Законопроекте 65 штата Калифорния и о том, как он влияет на вас, посетите сайт www.boreal.com/prop65.

Формула нитрата алюминия, свойства, структура, применение, MSDS

Нитрат алюминия Определение

Это соль алюминия и азотной кислоты. Он выглядит как белое кристаллическое твердое вещество или порошок. Он выглядит как твердое вещество при STP (стандартная температура и давление).

Формула нитрата алюминия

Формула этого соединения: Al(NO3)3.

Препарат нитрата алюминия

Добавление алюминия к азотной кислоте не приводит к образованию нитрата алюминия, поскольку алюминий образует пассивирующий слой.

Его можно получить, добавив азотную кислоту к трихлориду алюминия. В качестве побочного продукта образуется нитрозилхлорид, который выделяется из раствора в виде газа.

Нонагидрат нитрата алюминия

также можно получить путем смешивания растворов нитрата свинца с сульфатом алюминия.Нерастворимый сульфат свинца выпадает из раствора, оставляя раствор нитрата алюминия.

Структура нитрата алюминия

Номер CAS этого соединения: 13473-90-0. Для ненагидрата это 7784-27-2. Схематически он имеет следующую молекулярную структуру:

Синонимы

Это химическое вещество также известно под другими названиями, такими как:

• Нитрат алюминия нонагидрат
• Тринитрат алюминия нонагидрат
• 7784-27-2
• Нитрат алюминия (III)
• Нонагидрат (1:3:9)
• Азотная кислота
• Соль алюминия

Рисунок 1 – Нитрат алюминия
Источник – ecvv.ком

Физические свойства нитрата алюминия

• Молярная масса : Молярная масса этого соединения составляет 212,996 г/моль для безводного и 375,134 г/моль для ненагидрата.
• Плотность: Его плотность составляет 1,401 г/см3.
• Температура плавления : Температура плавления ненагидрата составляет 72,8°C (163°F).
• Температура кипения : Температура кипения этого соединения составляет 135°C (275°F) для нонагидрата.
• Растворимость : Знайте о растворимости этого вещества в различных жидкостях.
• Запах : Не имеет запаха.
• Молекулярная масса: Его молекулярная масса составляет 375,13.

Растворимость в воде

Для безводного: 60,0 г/100 мл при 0°C, 73,4 г/100 мл при 20°C и 160 г/100 мл при 100°C. Для нонагидрата она составляет 67,3 г/100 мл.

Растворимость в метаноле

14,45 г/100 мл.

Растворимость в этаноле

Растворимость этого соединения в этаноле составляет 8,63 г/100 мл.

Растворимость в этиленгликоле

Его растворимость в этиленгликоле равна 18.32 г/100 мл.

Показатель преломления

Показатель преломления этого вещества составляет 1,54 (нД).

Соли сильных кислот и слабых оснований диссоциируют и реагируют в воде с образованием H+. При растворении нитрата алюминия в воде в воде сначала диссоциирует соль:

Далее произойдет реакция хотя бы одного из ионов с водой. Азотная кислота является сильной кислотой, поэтому ион нитрита не примет ион H+ из воды. Вместо этого ион алюминия будет реагировать с водой, высвобождая ион водорода:

.

Окончательный раствор будет кислым с ионным уравнением:

Раствор кислый, потому что азотная кислота — сильная кислота, а алюминий — слабое основание.

Использование нитрата алюминия

Это соединение имеет ряд важных промышленных применений, которые можно резюмировать следующим образом:

• Это соединение используется в качестве сильного окислителя.
• Используется при добыче урана.
• Используется в качестве нитрующего агента.
• Используется в качестве антиперспирантов.
• Используется в качестве ингибиторов коррозии.
• Используется главным образом в качестве протравы при крашении хлопка.
• Этот химикат используется при переработке нефти.
• Используется в классной лаборатории для демонстрации ярких реакций.

Нонагидрат и другие гидратированные соли нитратов алюминия имеют множество применений, которые можно резюмировать следующим образом:

• Эти соли используются для получения глинозема для производства изоляционной бумаги.
• Они также используются в нагревательных элементах с электронно-лучевой трубкой.
• Они используются на многослойных сердечниках трансформаторов.
• Соли также используются для извлечения актинидных элементов.

Удельный вес

Удельный вес этого соединения >1 при 68,0 °F.

Температура вспышки

Это 135°C для нонагидрата.

Нитрат алюминия MSDS

Негорюч, но может ускорить горение легковоспламеняющихся веществ. Воздействие огня или тепла в течение длительного времени может привести к взрыву. Пожары, связанные с этим веществом, приводят к образованию оксидов азота.

Это не регламентированное химическое вещество. Это сильный окислитель.Смеси с алкиловыми эфирами могут взорваться. Смеси с фосфором, хлоридом олова (II) или другими восстановителями также могут привести к взрыву. Он растворим в воде. Его водные растворы кислые.

Пожароопасность

При сгорании вещество может образовывать токсичные оксиды азота. Интенсивность огня, создаваемого этим материалом, может увеличиваться при контакте с горючими продуктами. В случае пожара следует распылить воду для тушения пламени. Все пораженные контейнеры следует промыть потоками воды.Воду следует разбрызгивать, но с как можно большего расстояния.

Меры предосторожности при пожаре

Это вещество следует хранить вдали от источников воды и канализации. Искры, пламя и другие источники воспламенения следует держать вдали.

Средства защиты

Люди, работающие с этим веществом, должны носить соответствующие защитные очки и лицевой щиток. Также следует использовать пылезащитные респираторы и резиновые перчатки.

Осложнения для здоровья

Проглатывание этого вещества в больших дозах может привести к

• Тошнота
• Рвота
• Раздражение желудка
• Продувка

Контакт с пылью может вызвать раздражение глаз и кожи.

Первая помощь

При попадании в глаза этого вещества пострадавший должен промывать глаза большим количеством воды в течение не менее 15 минут. При попадании на кожу поверхность пораженного участка следует промыть достаточным количеством воды и промыть легким мылом.

Каталожные номера:

https://cameochemicals.noaa.gov/chemical/57

http://www.chemicalformula.org/

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Справочник покупателя по нитрату алюминия

Начинаете проект, требующий использования нитрата алюминия? Это простое руководство для покупателя поможет вам ознакомиться с компаундом, чтобы обеспечить успех вашего следующего проекта.

 

Знакомство с нитратом алюминия: основные сведения

Нитрат алюминия ( Al (NO 3 ) 3 ·9h3O) — водорастворимое твердое химическое соединение алюминия и азотной кислоты. Физически это белое кристаллическое твердое вещество без запаха. Оказывает окисляющее действие на другие вещества. Хотя нитрат алюминия является негорючим, его можно использовать для ускорения горения других горючих материалов.

Нитрат алюминия известен под несколькими другими названиями, включая:

• нитрат алюминия(III) (1:3)
• тринитрат алюминия
• азотная кислота, соль алюминия
• азотная кислота, соль алюминия (3+).

 

Ключевые свойства

• Молекулярная масса 213 г/моль
• Температура плавления 73,5 °С.
• Разлагается при 150 °C и в горячей воде. В процессе разложения он выделяет токсичные оксиды азота.
• Сложность 18.8
• Принимает 9 водородных связей
• Содержит 13 тяжелых атомов

 

Подготовка

Производство нитрата алюминия не является простым процессом.Алюминий нельзя просто смешивать с азотной кислотой, так как алюминий будет реагировать, образуя защитную пленку. Вместо этого необходимо следовать многоступенчатому процессу.

 

Сначала растворяют алюминий в растворе соляной кислоты. Получается трихлорид алюминия. Далее к раствору добавляют азотную кислоту. Раствор будет пузыриться по мере того, как азотная кислота окисляется, и раствор медленно выделяет токсичный газ нитрозилхлорида. Как только раствор осветляется, полученный нитрат алюминия кристаллизуют.Конечным продуктом является белое кристаллизованное твердое вещество.

 

Общего пользования

Нитрат алюминия используется во многих областях в различных отраслях промышленности. Главным образом, это помогает индустриальному миру работать бесперебойно. Одним из наиболее распространенных применений является использование в качестве ингибитора коррозии машин и другого промышленного оборудования.

 

Производители кожи используют нитрат алюминия в процессе дубления. Но нитрат алюминия используется для производства ряда продуктов, включая лампы накаливания, изоляционную бумагу и текстиль, где он используется в качестве протравы.Нефтеперерабатывающие заводы используют его в качестве катализатора, и он даже используется для создания ядерной энергетики.

 

Доступные степени чистоты и сорта

Уровень химической чистоты, который вы должны приобрести, будет сильно зависеть от того, как вы будете его использовать. Нитрат алюминия можно приобрести с различной степенью чистоты, от низкой технической чистоты до высшей степени чистоты ACS Regent.

 

Класс реагента ACS означает, что он соответствует спецификациям реагента ACS Американского химического общества.Спецификации изложены в их публикации Reagent Chemicals. Чтобы соответствовать требованиям, химикат должен соответствовать спецификациям, изложенным в последнем издании Reagent Chemicals. Этот сорт стал отраслевым эталоном для химических веществ высокой чистоты, используемых в химическом анализе и физических испытаниях.

 

Noah Chemicals специализируется на химикатах высокой чистоты и предлагает два типа нитрата алюминия высокой чистоты:

 

АЛЮМИНИЙ НИТРАТ, НОНАГИДРАТ, 99.Чистота 999%, кристаллический, Al(NO3)3.9h3O

 

АЛЮМИНИЙ НИТРАТ, НОНАГИДРАТ, реагент ACS, кристалл, Al(NO3)3.9h3O

 

Откройте для себя эти и другие соединения алюминия в обширном онлайн-каталоге Noah Chemicals. Или свяжитесь с нами, чтобы поговорить с одним из наших знающих штатных химиков о нестандартных химикатах или оптовом заказе.

Нитрат алюминия – обзор

ТОКСИКОКИНЕТИКИ

Алюминий (Al) плохо всасывается при пероральном или ингаляционном воздействии и практически не всасывается при воздействии на кожу.Биодоступность Al зависит от его формы. Например, биодоступность нитрата алюминия у крыс в два раза выше, чем у хлорида алюминия (Yokel and McNamara, 1988). У крыс Wistar, получавших однократную дозу гидроксида алюминия, цитрата алюминия, цитрата алюминия с добавлением цитрата натрия или мальтоната алюминия, фракционная кишечная абсорбция составляла 0,1%, 0,7%, 5,1% и 0,1% соответственно. У кроликов после однократного перорального приема водорастворимых соединений, хлорида алюминия (333 мг алюминия/кг), нитрата алюминия (934 мг алюминия/кг), цитрата алюминия (1081 мг алюминия/кг) и лактата алюминия (2942 мг алюминия/кг). ), поглощение Al равно 0.57%, 1,16%, 2,18% и 6,3% соответственно (Yokel and McNamara, 1988). По-видимому, пероральное всасывание алюминия может варьироваться в 10 раз в зависимости от одной только химической формы, то есть всасывание меньше для водонерастворимых форм и больше для водорастворимых форм. Кроме того, на биодоступность могут влиять и другие факторы, такие как различные количества незаменимых и заменимых микроэлементов, лигандов, связывающих металлы, и других пищевых компонентов, которые могут усиливать или ингибировать абсорбцию Al.

Имеющиеся данные свидетельствуют о том, что Al в основном всасывается в двенадцатиперстной кишке и тощей кишке.Кислый рН желудка может растворять Al из нерастворимых соединений, таких как Al(OH) ₃ , облегчая всасывание (Yokel, 1997). Основным механизмом всасывания Al, вероятно, является пассивная диффузия через параклеточные пути. Другой предполагаемый механизм поглощения Al — это энергозависимый процесс, в котором участвуют кальциевые каналы. Al может поглощаться клетками слизистой оболочки, что может препятствовать его абсорбции. Небольшие количества алюминия затем могут медленно поступать в обращение (Van der Voet, 1992).Свободные ионы Al встречаются в очень низких концентрациях, потому что они образуют комплексы со многими молекулами в организме, такими как органические кислоты, аминокислоты, нуклеотиды, фосфаты, углеводы и макромолекулы. Поэтому токсикокинетика Al может варьироваться в зависимости от природы этих комплексов.

Из кровообращения Al распределяется по всем органам, и самые высокие концентрации обнаруживаются в тканях костей, головного мозга и легких. Хорошо известно, что Al откладывается в костях и оттуда медленно высвобождается.Длительное пероральное воздействие Al приводит к повышению уровней Al в костях (Ahn et al. ., 1995; Konishi et al. ., 1996). Al также накапливается в головном мозге, почках, печени, легких и в кроветворной ткани. Медленное выведение в сочетании с продолжительным воздействием может привести к увеличению количества Al в организме. Кроме того, уровни Al увеличиваются с возрастом. Внутри клеток Al накапливается в лизосомах, клеточном ядре и хроматине. В крови около 80-90% Al связывается с белками плазмы (Wilhelm et al ., 1990). Имеющиеся данные свидетельствуют о том, что Al в первую очередь связывается с трансферрином и в некоторых количествах с альбумином. Важно отметить, что связывание Al с альбумином неспецифическое и значительно слабее, чем с трансферрином.

В целом концентрация Al в головном мозге ниже, чем во многих других тканях. Известно, что Al проникает через ГЭБ и проникает в мозг посредством эндоцитоза, опосредованного рецептором трансферрина. После ингаляционного воздействия Al может попадать в мозг по двум механизмам: (1) через обонятельный тракт и (2) через назальный эпителий и аксональный транспорт (Perl and Good, 1987; Zatta et al )., 1993). Примечательно, что клетки, накапливающие больше всего Al, представляют собой долгоживущие постмитотические клетки, например нейроны (Ganrot, 1986). У кроликов повышение концентрации Al в головном мозге в 4-10 раз и в 10-20 раз связано с нейротоксичностью и смертью соответственно. Al активно удаляется из мозга посредством энергозависимого процесса.

Независимо от пути воздействия из кровотока Al в основном выделяется с мочой и очень мало с желчью. Почечная элиминация Al зависит от комплекса Al.Например, Al, связанный в комплексе с низкой молекулярной массой, может фильтроваться в почечных клубочках и выводиться из организма, в то время как Al в комплексе с высокой молекулярной массой не будет. Исследования на животных показывают, что после однократного воздействия уровень Al в моче может повышаться в 14 раз. Al в основном выводится с мочой в течение первых 24 часов и возвращается к нормальному уровню через 5 дней после воздействия (Ittel et al. ., 1987). Скорость клиренса Al соответствует скорости клубочковой фильтрации (СКФ), хотя предполагается реабсорбция Al в проксимальных канальцах и экскреция Al в дистальных отделах нефрона.Несколько исследований на животных выявили снижение клиренса Al и увеличение t _½ при повышении концентрации Al. Это может быть связано с высокими концентрациями алюминия, которые, вероятно, образовывали нефильтруемые комплексы алюминия, тем самым снижая долю фильтруемого алюминия в плазме. Из-за ограниченной абсорбции алюминия в желудочно-кишечном тракте лишь ограниченное количество алюминия выделяется с молоком.

После перорального приема неабсорбированный Al выделяется с фекалиями.

Раствор нитрата алюминия SDS (паспорт безопасности)

Паспорт безопасности №: 40.1 Дата пересмотра: 21 марта 2014 г. Раствор нитрата алюминия Флинн Сайентифик, Инк. Box 219, Batavia, IL 60510 (800) 452-1261 Номер телефона службы экстренной помощи Chemtrec: (800) 424-9381 Сигнальное слово ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Класс опасности: Серьезные повреждения кожи и глаз, разъедание или раздражение (категория 2, 2В).Вызывает раздражение кожи и глаз (h415+h420). Пиктограммы Наименование компонента Номер CAS Формула Вес формулы Концентрация Нитрат алюминия нонагидрат Вода 7784-27-2 7732-18-5 Al(NO 3 ) 3 •9H 2 O H 2 O 375.13 18.00 4% 96% Если вы плохо себя чувствуете, позвоните в ТОКСИКОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР или к врачу. При вдыхании: Вынесите пострадавшего на свежий воздух и дайте ему отдохнуть в удобном для дыхания положении. При попадании в глаза: Осторожно промыть водой в течение нескольких минут.Снимите контактные линзы, если они есть и это легко сделать. Продолжайте промывку (P305+P351+P338). Если раздражение глаз сохраняется, глаза: Обратитесь за медицинской помощью или консультацией (P337+P313). При попадании на кожу: Промыть большим количеством воды (P302+P352). В случае раздражения кожи: Обратитесь за медицинской помощью или консультацией (P332+P313). При проглатывании: Прополоскать рот. Если вы плохо себя чувствуете, позвоните в ТОКСИКОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР или к врачу. Негорючий, негорючий раствор. В случае пожара: используйте трехклассный сухой химический огнетушитель. Код NFPA Не установлено Проветрить помещение. Засыпьте разлив песком или абсорбирующим материалом и поместите в герметичный пакет или контейнер.Дополнительную информацию см. в разделах 8 и 13. Рекомендуемый Флинном способ хранения химикатов: неорганический №3. Хранить с амидами, нитратами, нитритами и азидами. Носите защитные перчатки, защитную одежду и средства защиты глаз (P280).Тщательно вымойте руки после работы (P264). Прозрачная бесцветная жидкость. Без запаха. Избегайте контакта с сильными восстановителями, сильными кислотами, алкиловыми эфирами и другими органическими химическими веществами. Срок годности: Неограничен, при правильном хранении. Острое воздействие: Сильное раздражение глаз. Хронические эффекты: нет данных Органы-мишени: нет данных ORL-RAT LD 50 : 3671 мг/кг в виде нитрата алюминия IHL-RAT LC 50 : нет данных Прежде чем продолжить, ознакомьтесь со всеми применимыми федеральными, государственными и местными нормами. Предлагаемый Флинном метод утилизации № 26b является одним из вариантов. Название отгрузки: Не регулируется.Класс опасности: н/д. Номер ООН: нет данных. Этот Паспорт безопасности (SDS) предназначен для ознакомления и основан на информации и тестах, которые считаются надежными. Flinn Scientific, Inc. не гарантирует точность или полноту данных и не несет ответственности за любой ущерб, связанный с ними.Данные предлагаются исключительно для вашего рассмотрения, изучения и проверки. То данные не следует путать с местными, государственными, федеральными или страховыми предписаниями, правилами или требованиями и НЕ СОСТАВЛЯЮТ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ. Любое использование этих данных и информация должна быть определена научным инструктором в соответствии с применимыми местными, государственными или федеральными законами и правилами. Условия или способы обработка, хранение, использование и утилизация описанного(ых) продукта(ов) находятся вне контроля Flinn Scientific, Inc.и может быть за пределами нашего знания. ДЛЯ ЭТОГО И ДРУГОГО ПО ПРИЧИНАМ, МЫ НЕ ПРИНИМАЕМ НА СЕБЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ И ПРЯМО ОТКАЗЫВАЕМСЯ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ПОТЕРИ, ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ РАСХОДЫ, ВОЗНИКШИЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ИЛИ КАКИМ-ЛИБО СВЯЗАННЫМ С ОБРАЩЕНИЕМ, ХРАНЕНИЕМ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЛИ УТИЛИЗИРОВКОЙ ДАННЫХ ПРОДУКТОВ. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий *