Неделовая древесина — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Неделовая древесина
Cтраница 1
Неделовая древесина должна удовлетворять требованиям ОСТ 13 — 76 — 79 Сырье древесное для технологической переработки. В зависимости от качества сырье делится на три сорта — I, II, III. В сырье не допускаются такие дефекты, как наружная трухлявая гниль, обугленность; ядровая гниль ограничивается в зависимости от сорта; остальные пороки и дефекты допускаются. [1]
Древесноволокнистые изоляционные плиты производят из неделовой древесины, используют отходы лесопиления и деревообработки, а также бумажную макулатуру, солому, стебли кукурузы. [2]
В перспективе намечается сокращение потребления неделовой древесины ( сырья для технологической переработки) и увеличения доли технологической щепы из отходов лесопиления и деревообрабатывающих производств, опилок, стружки-отходов, а также лесосечных отходов. [3]
Древесноволокнистые плиты ( ДВП) получают измельчением неделовой древесины или других растительных материалов ( камыш, костра, солома) в водной среде до получения волокнистой массы. Из этой массы сначала отливкой формуют, а затем сушат плиты. Таким образом получают мягкие изоляционные плиты. Если перед сушкой плиты уплотняют или высушивают под горячим прессом, получают полутвердые и твердые плиты меньшей толщины, но большей прочности. [4]
Древесные волокна получают из отходов деревообрабатывающих производств и неделовой древесины. Древесину на рубильных машинах перерабатывают в щепу, которую проваривают в 1 — 2 % — ном растворе едкого натра для нейтрализации смолистых и сахаристых веществ. Затем щепу размельчают в дефибраторах и других машинах до состояния тонких волокон. МПа) волокна смешивают с водой и указанными добавками. При изготовлении сверхтвердых плит в смесь вводят фенолофор-мальдегидный полимер. Приготовленная масса передается на отливочную машину, имеющую бесконечную металлическую сетку и вакуумную установку. Здесь масса обезвоживается, уплотняется, разрезается на плиты, которые и направляются в роликовую сушилку, если формуются высокопористые изоляционные плиты. Для получения твердых плит необходимо прессование массы, которое осуществляется на гидравлических многоэтажных прессах при температуре 150 — 165 С под давлением 1 — 5 МПа. Горячее прессование ускоряет отвердение термореактивного полимерного связующего; изменяя давление прессования, можно получить плиты разной плотностью и с различными физико-механическими свойствами. [5]
Древесноволокнистые плиты ( ГОСТ 4598 — 60) изготовляют из волокон неделовой древесины и отходов ее обработки с проклейкой массы синтетическими смолами. Для повышения био — и водостойкости в массу вводят антисептики и гидрофобные эмульсии. Плиты выпускают для отделки стен и полов, изоляционные и изоляционно-отделочные; они легко воспламеняются и могут долго тлеть, поэтому применяются для отделки помещений после согласования с органами пожарной охраны. [6]
Анализ статистических материалов по России и ее отдельным регионам показал, что располагаемые запасы неделовой древесины существенно перекрывают потребление топлива котельными и дизельными электростанциями для децентрализованного энергоснабжения. [7]
Стружку получают на специальных стружечных станках, используя сырье в виде отходов деревообработки, фанерного и мебельного производства, а также неделовую древесину. Средний слой трехслойных плит состоит из относительно толстых стружек ( толщина до 1 мм), наружные слои выполняются из тонких стружек ( толщиной до 0 2 мм), которые повышают прочность изделий. В качестве декоративной отделки, защищающей плиты от увлажнения и истирания, применяют полимерные пленочные материалы, бумагу, пропитанную смолами. Нередко поверхность плит ( предварительно отшлифованную) покрывают водостойкими фенольными или эпоксидными лаками. [8]
Для улучшения свойств плит в сырьевую массу добавляют гидрофобизующие вещества, антисептики и анти-пирены. Древесноволокнистые плиты производят из неделовой древесины, используют отходы лесопиления и деревообработки, а также бумажную макулатуру, солому, стебли кукурузы. [9]
Древесина и растительные отходы. В лесных районах СССР в качестве топлива используется неделовая древесина в виде дров и отходов, а в других районах дрова служат только растопочным материалом. Древесина отличается очень малой зольностью Ас 1н — 3 / о и переменной влажностью W 25 — — 50 %, зависящей от породы древесины, возраста дерева, времени рубки и способа хранения. [10]
Плиты древесноволокнистые применяют для тепло — и звукоизоляции ограждающих конструкций. Изготовляют их из распушенной древесины или иных растительных волокон — неделовой древесины, отходов, лесоперерабатывающей промышленности, костры, соломы, камыша, хлопчатника. [11]
Древесная шерсть, применяемая для изготовления цементного фибролита, состоит из длинных тонких стружек ( ленточек) длиной 500 мм, шириной 2 — 5 мм и толщиной 0 2 — 0 7 мм. Ее получают строганием специально приготовленных окоренных чураков длиной 0 5 м и диаметром 10 — 35 см; допускается применять более тонкие чураки диаметром 8 — 9 см, а также более толстые — диаметром свыше 35 см. С этой целью неделовую древесину — тонкомерный кругляк, дровяное долготье и отходы лесопиления ( горбыль, срезки) — освобождают от коры и выдерживают в теплое время ( весенне-летний период) в штабелях, распиливают пилой на чурки длиной 0 5 м и затем строганием на древесно-шерстяных станках готовят из чураков древесную шерсть. Ее сушат в конвейерных сушилках до влажности 20 — 25 % и минерализуют. [12]
Паркетные доски состоят из верхнего лицевого слоя износостойкой древесины, наклеенной на основание из реек. Лицевая поверхность шлифуется и покрывается лаком. Основание изготавливают из неделовой древесины. Паркетные доски, как и обычные дощатые полы, укладывают по лагам на деревянных балках или по песчаной засыпке на железобетонных перекрытиях, которая одновременно служит и хорошей звукоизоляцией. Паркетные дощечки и квадры шпона наклеивают на основание в соответствии с заданным рисунком. [13]
Так, необходимо самым внимательным образом разработать применительно к местным условиям транспортную схему доставки пригрузов к месту их установки, особо организовать их транспортировку по болоту. Одобрения и широкого распространения заслуживает опыт СУ-1 треста Мосгазпроводстрой, которое на строительстве газопровода применило оригинальный способ доставки пригрузов по болоту. На пятикилометровом болоте из
Органические теплоизоляционные материалы ( древесноволокнистые и древесностружечные плиты, фибролит, арболит, камышитовые и торфяные плиты, пластмассы и др.) обладают существенными недостатками. Они горючи, как правило, легко поглощают воду и обладают невысокой биостойкостью, что предопределяет их недолговечность. Однако благодаря богатой сырьевой базе ( в основном их получают из неделовой древесины, камыша, торфа и других местных материалов) и несложности изготовления их широко применяют в строительстве малоэтажных зданий. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Древесное сырье для производства плит ДСП
Общие сведения. В качестве древесного технологического сырья для производства древесно-стружечных плит применяют:
- неделовую древесину — лесоматериалы, которые по своим качественным характеристикам не соответствуют утвержденным стандартам н техническим условиям на деловую древесину, дрова;
- древесные отходы лесопиления — горбыли, рейки, обрезки досок и другие крупнокусковые отходы, а также опилки; отходы фанерного производства — карандаши, шпон-рванина, обрезки фанеры; кусковые отходы н стружка — отходы мебельного производства и других деревообрабатывающих предприятий;
- технологическую щепу из отходов лесопиления н лесозаготовок ветви, сучья, вершины, откомлевки — хвойных и лиственных пород, за исключением особо твердых лиственных пород.
По назначению древесное технологическое сырье используется следующим образом.
Однослойные плиты и наружные слои трехслойных плит изготовляют из всех видов сырья, указанных выше, за исключением шпона, стружки-отходов деревообрабатывающих станков, опилок и технологической щепы. При этом рекомендуются следующие породы Древесины: сосна, ель, кедр, пихта, береза.
Для изготовления многослойных плит и внутреннего слоя трехслойных плит применяют все виды сырья, указанные выше. При этом, кроме древесины хвойных пород, может быть использована н древесина лиственных пород — береза, ольха, липа, бук и др.
Неделовая древесина. Дровяная древесина для производства древесно-стружечных плит должна удовлетворять техническим условиям.
Диаметр сырья в круглом виде устанавливается от 4 см и выше. Поставляют сырье как отдельно по породам, так н в смешанном виде в различных соотношениях, в окоренном и неокоренном виде. При этом неокоренные колотые дрова н отходы лесопиления и деревообработки не должны иметь коры более 12…14 %. На окоренном сырье остатки коры или луба не должны превышать 3 % от поверхности сырья.
Дровяную древесину поставляют как в виде поленьев длиной 1 м и выше, так и в виде долготья. Длина долготья должна быть кратна длине поленьев плюс припуск на разделку.
В дровяной древесине для производства древесно-стружечных плит допускаются такие пороки, как сучки — здоровые и табачные; червоточина, кривизна, трещины. Внутренняя гниль — ситовая н трухлявая — допускается до 0,5 соответствующего диаметра торца с выходом на второй торец до 0,3 его диаметра. Наружная трухлявая гниль не допускается.
Диаметр в верхнем отрубе тонкомерной древесины хвойных пород 2…6 см, лиственных 2…8 см, длина 1…3 м с градацией через 0,5 м.
Тонкомерная древесина обладает большей пластичностью и меньшими упругостью и плотностью по сравнению со спелой древесиной, в ней почти отсутствует гниль. Поэтому при изготовлении стружки резко уменьшается образование пыли, стружка получается заданных размеров.
Опыт работы показал, что у древесно-стружечных плит, изготовленных из тонкомерной древесины, показатели физико-механических свойств более высокие и лучший внешний товарный вид, чем у плит из дровяной древесины.
Отходы лесопиления. Кусковые отходы лесопиления в основном перерабатываются в технологическую щепу, которая служит прекрасным сырьем для производства древесно-стружечных плит.
Технологическая щепа, предназначенная для производства древесностружечных плит, должна удовлетворять следующим требованиям. Размеры щепы для плит плоского прессования: длина 20…60 мм (оптимальная — 40), толщина — не более 30 мм; для плит экструзионного прессования: длина 5…40 мм (оптимальная — 20), толщина — не более 30 мм. В технологической щепе допускается содержание коры не более 12 %, гнили — не более 5 %; минеральные примеси — уголь, камень, известь и др. не допускаются. Для производства высококачественных плит содержание коры в щепе не должно превышать 3 %.
Опилки. Рекомендуется применять опилки из древесины твердых лиственных пород в качестве добавки к резаной стружке во внутренний слой трехслойных плит в количестве 10…20%, а опилки из хвойных и мягких лиственных пород — до 50 %.
Отходы фанерного производства. Эти отходы, в особенности карандаши, наилучшим образом подготовлены для переработки на специальную резаную стружку. При этом карандаши могут быть использованы для изготовления стружки как для внутреннего, так и для наружных слоев, шпон-рванина перерабатывается в стружку только для внутреннего слоя. При использовании шпона-рванины содержание коры в ней не должно превышать 12 %.
Стружка-отходы от строгальных станков. Почти на всех деревообрабатывающих предприятиях образуется значительное количество стружки-отходов от деревообрабатывающих станков. Установлено, что предел прочности при статическом изгибе плит, внутренний слой которых состоит из стружки-отходов, приблизительно равен прочности плит, у которых внутренний слой полностью состоит из специальной резаной стружки. По пределу прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, водопоглощению, разбуханию показатели первых даже несколько выше. Поэтому для внутреннего слоя трехслойных плит рекомендуется использовать стружку-отходы хвойных пород без ограничений, а стружку твердых лиственных пород в количестве до 30 % — в качестве добавки к специальной резаной стружке.
Стружку-отходы от деревообрабатывающих станков целесообразно также измельчать в тонкие древесные частицы для формирования наружных слоев при изготовлении плит с мелкоструктурной поверхностью. Поверхность плит при этом получается высокого класса шероховатости.
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:
- Рекомендуем почитать —
www.technologywood.ru
✅ Неделовая древесина — Новости Коломны
На участке леса рядом с садоводческим товариществом «Старт» ведётся вырубка погибших после летних пожаров 2010 года деревьев, которые специалистами были признаны дровами. Сейчас на Пирочинском шоссе вырубили примерно половину из запланированных на этот год девяти с половиной гектаров сухостоя.
— Общая площадь погибших во время пожара лесов — около 85 га, — поясняет инженер-эколог ОАО «Департамент городского хозяйства» Светлана СВИНЦОВА. — Специалисты, которые готовили для нас документы по лесоустройству, назначили разные виды вырубок на горельниках. Часть леса подлежит выборочной вырубке, часть, примерно 51 гектар, придётся очистить полностью. На сегодня мы смогли вырубить чуть более половины сгоревшего в 2010 году леса.
Коломна получила леса от Государственного лесного фонда без соответствующей документации. Лесохозяйственный регламент, который позволяет руководству города полноправно работать на 348 гектарах леса, был разработан только в 2012 году. Это обстоятельство, а также существующее законодательство диктуют темп работ: в час по чайной ложке. На каждый вид работ нужно провести аукцион: посчитать погибшие деревья, вырубить, посадить – дело затягивается на месяцы.
— Если бы на момент пожаров эти леса принадлежали городу, — поясняет начальник отдела экологии Валентина СЛОБОДЕНЮК, — мы бы могли быстро провести аукционы и вырубить сгоревший лес. Но тогда мы юридически не имели никакого права заниматься лесом, регламент появился только в 2012 году.
Предполагается, что санитарная вырубка должна быть проведена в течение трёх лет. Но, к сожалению, наши желания не всегда совпадают с желаниями тех, кто хочет этот лес приобрести. Опять-таки по закону мы не имеем права просто срубить этот лес, мы должны его реализовать. А желающих купить с каждым годом всё меньше и меньше. Горелый лес — это сухостой, неделовая древесина, которая не представляет никакого интереса.
Какова же перспектива? Что произойдёт, если желающих купить коломенские дрова в ближайшие пару лет не найдётся?
— Если древесина становится неликвидной, то есть непригодной даже на дрова, то убирать лес придётся на средства городского бюджета, — отвечает Валентина Иосифовна. — Но компенсационную высадку мы произведём в любом случае.
Сегодня на 10 гектарах земли, из тех 14-ти, что вырубили в прошлом году, уже высажено около тридцати пяти тысяч молоденьких сосёнок. Если приживётся хотя бы треть из них, будет очень хорошо, считают специалисты.
Галина ШУБИНА: [email protected]
Фото Николая РОМАНОВА ia-kol.mosoblonline.ru
Коломна в социальных сетях
Новости Коломны в твоём гаджете (Android)!
Город дня — Коломна.
kolomnaonline.ru
Деловая древесина
Деловая древесина – это та древесина, которая годна по качеству и размерам к промышленной переработке, а также для использования в круглом виде. К ней же относится древесина, пригодная для выработки технологической щепы, т.е. от пневого осмола. Дрова и дерево для технологических нужд к деловой древесине не относятся.
Деловую древесину изготавливают из древесных хлыстов, из которых получают сортименты. Минимально допустимое значение диаметра (в верхнем отрезе и без коры), ограниченное шестью сантиметрами, считается зоной деловой древесины. Качество древесины, чтобы она считалась деловой, должно быть не ниже третьего сорта. По классам величины деловая древесина бывает крупной, средней и мелкой, деловые сортименты, получаемые из нее делятся, соответственно, на крупномерные, средней величины и тонкомерные.
Минимальный диаметр хлыста с зоной крупной древесины – 26 сантиметров без коры, с зоной средней древесины 14-24 сантиметра, мелкой – 6-13 сантиметров по длине хлыста. Чтобы определить выход деловой древесины, нужно учитывать размеры и качество хлыста, а также спецификацию получаемого из него сортимента и схему раскроя. Самое важное – это рациональный раскрой зоны крупной деловой древесины, которая служит сырьем для получения высококачественных крупных сортиментов.
Ценность деловой древесины определяется породой дерева, из которой она изготавливается. Такая древесина широко используется в строительстве, ремонте, а также изготовлении мебели.
Дуб – порода, считающаяся одной из самых дорогих и ценных во всем мире. Кроме превосходной прочности и долговечности, она обладает еще и превосходными эстетическими качествами. Деловая древесина из дуба тяжелая, твердая, имеющая красивую текстуру и цвет, а также устойчивая к гниению. Несмотря на крепость, дубовая древесина легко обрабатывается. Находившийся сотни лет в речной воде – это мореный дуб, имеющий повышенную прочность.
Бук не уступает дубу в своих качествах для строительства, кроме того, из бука получают ценные вещества – уксусной кислоты, креозота и дегтя. При лакировании практически не изменяет цвета, в сыром виде легко обрабатывается, отделывается и красится, но вот после высыхания может трескаться при обработке (резке). Используется в качестве имитации ореха и красного дерева.
Сосна и ель – самые распространенные породы для строительства в нашей стране. Произрастает практически повсеместно, за исключением Средней Азии. Эти породы являются смолянистыми, поэтому на протяжении многих лет эксплуатации строений, построенными из этих пород, смола может проступать на поверхности. Сосна – самый недорогой строительный материал в нашей стране, деловая древесина из этой породы пользуется огромной популярностью среди населения. Стволы сосен и елей имеют ровную структуру и мало сучков, поэтому выход деловой древесины с них довольно высокий. Сосна и ель легко поддаются механической обработке, как в сыром, так и в высушенном виде, легко окрашиваются. Но, несомненно, уступают по прочности и долговечности древесине из дуба.
okostroy.ru
ДЕЛОВАЯ ДРЕВЕСИНА — это… Что такое ДЕЛОВАЯ ДРЕВЕСИНА?
- ДЕЛОВАЯ ДРЕВЕСИНА
- ДЕЛОВАЯ ДРЕВЕСИНА — части ствола дерева определенных размеров и качества, являющиеся конечным продуктом лесозаготовительного производства или используемые как полуфабрикаты для дальнейшей механической или химической переработки.
Большой Энциклопедический словарь. 2000.
- ДЕЛО
- ДЕЛОВЫЕ ИГРЫ
Смотреть что такое «ДЕЛОВАЯ ДРЕВЕСИНА» в других словарях:
Деловая древесина — – круглые и колотые лесоматериалы, кроме дров и древесины, непригодной для промышленной переработки, а также пневый осмол и технологическая щепа. [ГОСТ 17462 84] Рубрика термина: Древесина Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
деловая древесина — Круглые и колотые лесоматериалы, кроме дров и древесины, непригодной для промышленной переработки, а также пневый осмол и технологическая щепа. [ГОСТ 17462 84] Тематики продукц. лесозаготовит. промышленности EN industrial wood DE Nutzholz … Справочник технического переводчика
деловая древесина — части ствола дерева определённых размеров и качества, являющиеся конечным продуктом лесозаготовительного производства или используемые как полуфабрикаты для дальнейшей механической или химической переработки. * * * ДЕЛОВАЯ ДРЕВЕСИНА ДЕЛОВАЯ… … Энциклопедический словарь
Деловая древесина — 6. Деловая древесина D. Nutzholz Е. Industrial wood Круглые и колотые лесоматериалы, кроме дров и древесины, непригодной для промышленной переработки, а также пневый осмол и технологическая щепа Источник: ГОСТ 17462 84: Продукция… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ДЕЛОВАЯ ДРЕВЕСИНА — осн. группа лесоматериалов, включающая круглые лесоматериалы (сортименты), кроме дров, и древесное сырьё. Выход Д. д. от общего объёма заготовки древесины достигает 80 85% … Большой энциклопедический политехнический словарь
Деловая древесина — обширная группа лесных материалов, вырабатываемых из древесины для нужд народного хозяйства и населения. Применяется в круглом виде или в виде сырья для дальнейшей обработки и химической переработки. Включает все сортименты, кроме дров,… … Краткий словарь основных лесоводственно-экономических терминов
Древесина — – совокупность вторичных тканей (проводящих, механических и запасающих), расположенных в стволах, ветвях и корнях древесных растений между корой и сердцевиной. [ГОСТ 23431 79] Древесина – категория товара обозначающая круглую… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Древесина — грецкого ореха. ДРЕВЕСИНА (ксилема), ткань высших растений, служащая для проведения воды и растворов минеральных солей от корней к листьям и другим органам. Древесиной называются также срубленные и распиленные стволы деревьев (деловая древесина,… … Иллюстрированный энциклопедический словарь
Древесина деловая — Деловая древесина Круглые и колотые лесоматериалы, кроме дров и древесины, непригодной для промышленной переработки, а также пневый осмол и технологическая щепа Смотреть все термины ГОСТ 17462 84. ПРОДУКЦИЯ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.… … Словарь ГОСТированной лексики
ДРЕВЕСИНА — сравнительно твердый и прочный волокнистый материал, скрытая корой основная часть стволов, ветвей и корней деревьев и кустарника. Состоит из бесчисленных трубковидных клеток с оболочками в основном из целлюлозы, прочно сцементированных пектатами… … Энциклопедия Кольера
dic.academic.ru
О дереве и древесных материалах
Несмотря на достижения металлургии и чудеса современной химии, древесина продолжает оставаться одним из распространен- нейших строительных и поделочных материалов. Достаточно оглянуться вокруг себя, чтобы убедиться, как разнообразно она используется в народном хозяйстве и быту. Объясняется это ее дешевизной, легкостью обработки, сравнительной прочностью и разносторонностью применения.
Выбрать из огромного разнообразия пород, размеров и форм древесину, подходящую для тех или иных поделок, неопытному человеку не так-то просто. Поэтому некоторые практические сведения о качестве и особенностях различных видов древесины будут полезны любителям мастерить, помогут им сэкономить средства и с максимальной пользой употребить имеющиеся материалы.
Часто качество древесины и породу дерева можно определить по внешним признакам — годичным кольцам, цвету, запаху и т. д.
На поперечном разрезе спиленного дерева) видны расходящиеся от центра концентрические кольца, называемые годичными слоями. Каждый год с внешней стороны дерева прибавляется по одному кольцу, поэтому по их числу можно определить возраст дерева. В редких случаях (из-за засухи) образуется два кольца в год. Во многих породах часть годичного слоя, отложившаяся весной, бывает более светлого оттенка, и она менее прочна, чем более темная часть, появившаяся осенью. В твердых породах деревьев эта разница менее заметна.
Прочность древесины находится в некоторой зависимости от относительной ширины и характера годичных слоев. Заготовки с узкими годичными слоями обычно бывают прочнее, чем из древесины с широкими слоями. Кроме годичных слоев, на поперечном разрезе видны расходящиеся от центра узкие полоски — сердцевинные лучи , которые часто путают с трещинами.
От того, как разрублено или распилено дерево вдоль ствола по центру или вне центра, зависит внешний вид доски, тот своеобразный рисунок или, как говорят, текстура древесины, которая придает красивый вид изделиям.
Более молодая внешняя часть ствола называется заболонью . У многих пород деревьев она отличается по цвету от внутренней части —ядра . Породы деревьев, у которых граница ядра явно выражена (дуб, сосна, лиственница), принято называть ядровыми в отличие от заболонных, типичными представителями которых можно считать березу, осину, липу, ель и ряд других. Самая рыхлая и непрочная часть ствола находится в его центре и называется сердцевиной , Она образуется из молодого побега в первый год жизни дерева. Для изготовления высококачественных изделий заготовки с сердцевиной не годятся.
Мастер-любитель должен учитывать физико-механические свойства древесины, ее внешний вид, склонность к изменению формы и размеров под влиянием внешних условий, прочность. Качество изделий из древесины во многом зависит от присущих ей свойств. Только что срубленное дерево содержит много влаги (иногда она составляет более половины массы дерева). По мере высыхания объем древесины уменьшается. При изготовлении изделий это явление необходимо учитывать.
От равномерности сушки во многом зависит качество древесины, идущей на поделки. При слишком быстром высыхании древесина коробится, на ней образуются трещины. Изменение размеров при сушке происходит неравномерно: в основном — по ширине и незначительно — по длине. Вот почему вновь настланные полы обычно не прибивают к лагам и не красят. Щели между досками, образовавшиеся в результате усушки, устраняют путем сплачивания.
В воде и во влажном воздухе сухая древесина, наоборот, набухает, причем заготовка увеличивается также неравномерно по разным направлениям. Все знают, например, что рассохшиеся кадки помещают на некоторое время в воду. При сушке доски коробятся, образуя выпуклость со стороны сердцевины. Чем дальше от центра ствола вырезана доска, тем она сильнее коробится .
Это нужно учитывать при соединении досок в щиты.
Определить влажность древесины практически можно и без специальных приборов. На расстоянии 2,5—3 см от конца доски отпиливают брусок поперек волокон, который обрезают с боков до 15 см. Брусок тщательно взвешивают, а затем сушат в печи или духовке при температуре приблизительно 100 °С в течение 4— 5 ч или на радиаторе центрального отопления в течение 48 ч. Высушенный брусок снова взвешивают.
Полученную разницу делят на массу древесины в сухом состоянии и умножают на 100, и в результате получается процентное содержание влажности. Например, брусок имел массу 200 г, после сушки — 150 г, разница — 50 г. Поделив 50 на 150 и умножив результат на 100, получаем: 50 : 150 = 0,33; 0,33 X X 100 = 33 % влажности.
Чтобы изделие не коробилось, влажность древесины должна соответствовать влажности окружающей атмосферы. Поэтому для внутренних поделок, в частности мебели, рекомендуется брать древесину с влажностью от 6 до 12 %, для дверей и оконных переплетов — в пределах 15—18%, а для внешних работ — даже до 25 %.
Пригодность имеющейся древесины для тех или иных изделий можно определить и таким способом. Вырезанный, как указано выше, образец после высушивания измеряют линейкой и узнают, как велика усушка. Для высококачественных внутренних поделок годится древесина, усушка которой не превышает 2—3 мм на 15 см длины бруска. Древесина, которая идет на внешние работы (обшивочные доски, бруски каркаса, материал для садовой мебели), пригодна при усушке до 10 мм.
Древесные породы.
Трудно найти древесную породу, которая по своим техническим свойствам была бы универсальной. Одни породы легки и хорошо обрабатываются, но не прочны, другие прочны, но лишены красивой текстуры и т. д. Преобладающее место в народном хозяйстве занимает древесина хвойных пород, прежде всего — сосны. Широкое применение находят также ель, лиственница, пихта, кедр. Древесину хвойных пород иногда можно распознать по характерному смолистому запаху.
Лиственные породы, как правило, более тверды и труднее поддаются обработке (исключение составляют липа и осина). Среди них наибольшее хозяйственное значение имеют дуб, береза, ясень, клен, липа.
Определить по внешним признакам породу растущего дерева легко. Гораздо труднее это сделать, если дерево уже распилено на бруски и доски, а ведь от правильного выбора материала в значительной степени зависит и качество изделий.
Доски из сосны и ели различаются, например, последующим признакам. У сосны древесина желтоватого цвета с хорошо заметными годичными слоями; сучки имеют овальную форму и выделяются на общем фоне более темным цветом. Древесина ели светлее, чем у сосны, ее сучки, как правило, круглые и по цвету мало отличаются от окружающей древесины.
Дуб, широко используемый для изготовления мебели, отличается от других лиственных пород темной древесиной с коричневато-серым оттенком. Для него характерна неоднородность древесины, крупное строение ее волокон, отчего поверхность всегда шероховата. По этой причине дубовые изделия не полируют, а покрывают прозрачным лаком. В отлична от дуба, липа имеет совершенно белую и однородную древесину, которая хорошо обрабатывается и допускает любую отделку. Очень похожи на липу осина и тополь, но их можно отличить по характерному горькому запаху.
При выборе пород дерева для поделок на приусадебном участке (пороги, перила, ограды, садовая мебель и т. д.) предпочтение следует отдать дубу, сосне, каштану, кедру, лиственнице. Древесина этих пород при достаточной прочности наиболее стойка к гниению в условиях сырости. Наилучшей породой в этом отношении считается каштан. Там, где требуется наибольшая прочность, следует использовать дуб. Лучшее сочетание прочности и легкости обнаруживает кедр. Именно из этого дерева были сделаны самые длинные лестницы.
Пороки древесины.
Качество древесины оценивается не только ее природными свойствами, но и наличием в ней пороков, появившихся под действием окружающей дерево среды. Любой порок может настолько снизить качество материала, что использовать его вообще нельзя. Иногда волокна дерева растут не по прямой линии ствола, а по своеобразной спирали . Для целого бревна такой порок существенного значения не имеет, а вот доска с таким расположением волокон (косослой) плохо обрабатывается и имеет пониженную прочность.
К порокам древесины относят также свилеватость, наблюдаемую обычно в комлевой части дерева и наростах. Свилеватость проявляется в волнистом, иногда с завитками, направлении волоон. Этот порок не только не снижает ценности древесины как поделочного материала, а наоборот, обогащает ее текстуру, что очень важно при изготовлении высококачественной мебели и облицовочной фанеры.
Важным показателем качества древесины считается сучковатость . Высококачественные материалы вообще не должны иметь сучков, хотя наличие их не всегда определяет непригодность материала. Если сучок сидит в заготовке крепко, не имеет трещин и не прогнил, то он во многих случаях не снижает качества изделия. Другое дело, если сучок выпадает или крошится. Такие сучки вырезают или высверливают, а отверстия заделывают пробками из здоровой древесины.
Существенный и частый порок древесины — трещины. Они возникают и на растущем дереве под действием морозов и ветров, и при неправильной сушке и хранении деловой древесины . Часто изменение цвета древесины свидетельствуете начале ее разрушения. Иногда на рыхлой и влажной заболони видна синева. По существу, это первая стадия загнивания, но если древесину хорошо высушить, процесс гниения приостанавливается. Если же такой материал оставить под открытым небом, то древесина будет все больше покрываться синими пятнами, затем побуреет, на ее поверхности появится плесень. В этом состоянии она уже не имеет достаточной прочности. При полном разрушении древесина превращается в коричневую, ни на что не пригодную труху.
Древесные материалы.
В зависимости от обработки и внешнего вида лесоматериалы делятся на деловую древесину, пиломатериалы, фанеру, полуфабрикаты, дрова.
К деловой древесине относится круглый лес диаметром более 3 см. Если диаметр бревна превышает 11 см, то такой лес называют строительным или пиловочным, а диаметром меньше 11 см — тонким кругляком. Отходы деловой древесины используют на дрова.
Мастеру-любителю наиболее часто приходится иметь дело с пиломатериалами, которые получаются при продольной распиловке круглого леса: досками, брусками и брусьями . Доски и бруски имеют толщину до 100 мм, причем ширина досок должна быть в два и более раз больше толщины. Тонкими считаются доски толщиной до 35 мм, толстыми — более 35 мм.
Тонкие доски обычно называют тесом. Пиломатериалы толще 100 мм принято называть брусьями. Необрезанные кромки досок и брусков называют обзолом. В зависимости от качества обработки кромок пиломатериалы бывают обрезными и необрезными. По качеству древесины и числу пороков необрезные доски твердых лиственных пород делятся на четыре сорта, а доски и бруски хвойных пород — на шесть сортов.
Материал необходимо подбирать в соответствии с его назначением. Нецелесообразно, например, полку в сарае делать из высокосортной доски или сколачивать небольшой ящик из полноценной доски, когда есть подходящие по размеру обрезки. Для мелких домашних поделок с успехом можно использовать доски и брусочки от упаковочной тары. Ящики иногда делают из твердых широколиственных пород низких сортов, но между сучками и другими дефектами всегда можно найти куски здоровой древесины. Тонкие брусочки и фанера от ящиков также могут пригодиться. Чтобы доски при разборке ящиков не кололись, ударять молотком нужно не по доске непосредственно, а по подкладке из деревянного бруска.
Нужный материал нередко можно найти среди старой, выброшенной на чердак мебели. Особенную ценность с точки зрения столяра- любителя представляют крышки дубовых столов, спинки деревянных кроватей, ножки и сиденья стульев и т. д. Если эти материалы были в свое время отделаны краской или лаком, их нужно очистить, размочив лакокрасочное покрытие составом для удаления старой краски и затем соскоблив циклей или стекляной шкуркой. Старая мебель иногда бывает поражена жучками-точильщиками, что можно обнаружить по небольшим отверстиям на поверхности изделий. Такой материал не следует применять, так как жучки могут попасть в древесину мебели, находящейся в доме.
Кроме пиломатериалов и готовых изделий, деревообрабатывающие заводы выпускают еще так называемый погонаж — доски и бруски стандартной длины с оструганными по определенному профилю сторонами. Сюда относятся шпунтованные и фальцованные доски , применяемые для настилки полов, обивки наружных деревянных стен, сколачивания щитов и т. д., а также бруски с профильным фигурным поперечным сечением — для плинтусов полов, наличников окон и дверей, поручней для лестниц.
Для любителя мастерить незаменима клееная фанера. По сравнению с другими это материал универсальный. Ее можно применять и для постройки беседки в саду, и для изготовления мебели, и для множества мелких поделок. Современные синтетические клеи и мощные прессы позволяют получать фанеру, превосходящую по механическим свойствам обычные древесные материалы.
В продаже можно встретить фанеру двух видов: ножевую и клееную. Ножевая представляет собой слой древесины, срезанный с кряжа в виде листа шириной от 200 до 500 мм при длине 1500— 2000 мм и толщине от 0,6 до 1,5 мм. Как правило, ножевая фанера делается из древесных пород с красивой текстурой и используется главным образом для оклейки столярных изделий, изготовленных из дешевых пород дерева.
Клееная фанера состоит из нескольких тонких листов (3—7 и более), называемых шпоном. Чтобы фанерный лист не коробился и не кололся, число слоев шпона делают нечетным, причем смежные листы склеивают так, чтобы направление волокон одного было перпендикулярно к направлению волокон другого.
Согласно государственным стандартам фанера выпускается в листах длиной до 3 м, шириной до 2 м и толщиной от 2 до 12 мм. Наиболее распространенный размер листа 1,5 X 1,5 м. Листы толще 12 мм называются фанерными плитами. Фанера подразделяется на водостойкую и средней водостойкости. Для обшивки внутренних частей помещения и изготовления мебели (кроме кухонной) применяют фанеру средней водостойкости. Для внешних поделок, подверженных действию солнца, ветра и влаги, следует применять водостойкую фанеру.
В качестве защиты от увлажнения изделие из фанеры покрывают водостойкой краской.
В зависимости от качества древесины и обработки клееная фанера делится на несколько сортов. На поверхности фанеры могут быть трещины, отверстия от выпавших сучков и другие пороки. Имея небольшой навык в отделке древесины, мастер-любителъ может сделать листы фанеры с пороками вполне пригодными для изготовления многих вещей, используемых внутри дома. Лист прежде всего нужно осмотреть и наметить сторону для лицевой отделки. Отверстия от выпавших сучков следует осторожно подравнять кончиком перочинного ножа, поверхность нижележащего шпона зачистить и наклеить вставку, вырезанную из негодного куска фанеры.
Текстура древесины вырисовывается отчетливее, если поверхность листа почистить проволочной щеткой по направлению волокон. Внешний вид фанерного листа с небольшими дефектами можно улучшить, окрасив масляной краской. Красить следует два раза, предварительно прошпаклевав. Перед шпаклевкой поверхность надо смочить водой. После первой окраски фанеру следует зачистить стеклянной шкуркой.
При необходимости фанеру можно гнуть. Чтобы она при этом не трескалась, обе стороны листа предварительно смачивают водой и проглаживают горячим утюгом. Затем лист снова смачивают водой, начинают гнуть и в процессе изгибания проглаживают утюгом.
В последнее время в строительных конструкциях и мебельном производстве все большее применение находят древесностружечные и древесноволокнистые плиты — упрочненные волокном полимерные материалы, или как их еще называют композиционные материалы.
Древесносптужечные плиты (ДСП) вырабатывают путем горячего прессования древесных стружек с термореактивными жидкими по лимерами. Стружку получают из отходов деревообработки и неделовой древесины на специальных станках. Для придания плитам стойкости к гниению и набуханию во влажном воздухе в полимерно-стружечную массу добавляют антисептики и гидро-фобизирующие вещества.
По назначению ДСП используются как конструкционные, отделочные, звуко- и теплоизоляционные материалы и в зависимости от этого выпускаются с различной плотностью. В мебельном производстве используются плиты, поверхность которых покрыта водостойкими лаками с имитацией ценных пород деревьев. Размеры выпускаемых плит (мм): длина 2500—3500 и более, ширина 1220—1750 и бо лее, толщина 10—25. В быту чаще всего встречаются плиты толщиной 20 мм.
Используя плиты для домашних поделок, следует иметь в виду, что средний слой плит состоит из относительно более толстых стружек и поэтому менее прочный, чем внешние слои. Незащищенные древесностружечные материалы боятся влаги и в таком виде практически не пригодны для наружных работ.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) получают горячим прессованием древесноволокнистой массы, наполнителей, воды, полимера и специальных добавок. В качестве сырья служат отходы деревообработки, макулатура, неделовая древесина, которые перерабатываются в древесные волокна по специальной технологии. В зависимости от назначения плиты выпускают с разной плотностью и пределом прочности при изгибе. Твердые плиты идут на устройство перегородок, подшивку потолков, настилку полов, на изготовление встроенной мебели.
Отделочные древесноволокнистые плиты покрывают синтетическими пленками с прокладкой декоративной бумаги под текстуру ценных пород дерева, окрашивают водоэмульсионными красками для облицовки потолков, эмалями под декоративные плитки для облицовки стен в общественных зданиях и т. д. Выпускаются и изоляционные ДВП в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. Размеры плит (мм): длина 1200—3600, ширина 1000—1800; толщина твердых плит 3—8, изоляционных 8—25.
В домашней мастерской древесноволокнистые плиты во многих случаях заменяют дорогостоящую фанеру.
Хранение древесины.
Несколько слов о хранении древесины. Сельскому жителю доводится хранить и круглые бревна, и длинные доски, и обрезки брусков и досок. Если заготовка бревен производилась зимой, их следует очистить от коры до наступления тепла. Бревна, заготовленные летом, очищают от коры в течение двух недель после рубки. Удобный инструмент для снятия коры — обычная лопата с ровно заточенной режущей частью.
Чтобы бревна не растрескивались, у верхнего и нижнего отрубов оставляют пояски коры шириной 10 см. При складывании бревен в штабель под нижний ряд нужно подложить тонкие бревна или жерди, а между рядами — прокладки из тонких горбылей или досок. В таком штабеле воздух свободно циркулирует, а это способствует равномерной сушке, предотвращает гниение. Следует иметь в виду, что влага из бревна удаляется быстрее через торцы, а не через боковую поверхность, поэтомуто и образуются трещины. Для предохранения торцов от трещин их покрывают глиняным раствором или смесью глины с известью.
Доски и бруски лучше хранить не под открытым небом, а в сарае, кладовой или под навесом. К потолку на проволоке подвешивают перекладины, на которые кладут сначала длинные доски, а на них — более короткие, а также обрезки. При таком размещении материалы не загромождают пространство внизу, воздух свободно циркулирует, что очень важно для равномерной сушки. Доски и бруски длиннее 1 м не рекомендуется хранить стоймя, так как они будут прогибаться.
Совет:
Напильник нужно натирать мелом. Поверхность сначала обрабатывают поперек имеющихся на ней штрихов.
На сайте есть:
nau4im.ru
Древесиноведение
Древесина представляет собой ценнейшее сырье, которое находит самое широкое и многообразное использование. Трудно назвать такую отрасль народного хозяйства, в которой бы в той или иной мере не потреблялась древесина. Древесина используется преимущественно после переработки в виде пиломатериалов (доски, брусья и т. д.), фанеры, целлюлозы, бумаги, картона, древесноволокнистых и древесностружечных плит. Часть древесины применяется в виде круглых сортиментов.
Древесина широко и в больших количествах используется в строительстве для изготовления окон, дверей, полов, паркета и т. д., в горнорудной промышленности в качестве крепежного материала; из древесины изготовляют мебель и тару, шпалы и спортивный инвентарь, мосты и суда, спички и музыкальные инструменты; натуральная, цельнопрессованная и слоистопрессованная древесина используется в машиностроении; древесина служит исходным сырьем для получения таких ценнейших продуктов, как кормовые дрожжи, корд (для шинной промышленности), вискозное волокно (для текстильной промышленности), фурфурол (для производства пластмасс, синтетических волокон типа нейлона и других целей). Этот далеко не полный перечень использования древесины можно было бы намного увеличить. Однако и такой краткий обзор дает представление о разнообразном применении древесины — прекрасного дара живой природы.
Для изготовления целлюлозы, бумаги, картона, древесноволокнистых и древесностружечных плит, фанеры, клеенной доски и другой продукции в качестве технологического сырья может быть использована та часть древесины, которая составляет отходы или используется на топливо. Для выпуска продукции целлюлозно-бумажной промышленности и древесных плит используется древесина лиственных пород (осины, березы).
На нашем сайте Вы найдете основные сведения о строении, химических, физических и механических свойствах древесины, пороках древесины, ее стойкости и защите, также Вы найдете характеристику древесины главных лесных пород. На сайте дано современное представление о строении клеточной оболочки, расширены сведения о физических свойствах (цвете, блеске, проницаемости древесины для инфракрасного, светового, ультрафиолетового, рентгеновского и ядерных излучений, люминесценции древесины; звуковых и электрических свойствах, газопроницаемости влагопоглощении и др.).
В соответствии со стандартами излагаются методы механических испытаний древесины. Приводятся сведения о реологических показателях древесины, характеризующих ее способность деформироваться под нагрузками во времени. Здесь Вы также найдете ответы на вопросы анизотропии упругих и механических свойств, внутренних напряжений. Применительно к ГОСТ найдете сведения о классификации и способах измерения пороков древесины. Приводятся данные о средствах эффективной защиты древесины от гниения.
Кратко освещаются вопросы методики испытаний древесины. В разделе о строении древесины даны современные представления о тонком строении клеточных оболочек. В разделе о химических свойствах древесины описаны способы получения и области использования составляющих древесину органических веществ, а также основные химические реакции древесины, имеющие промышленное значение. В разделе о физических свойствах приведены количественные характеристики цвета и блеска древесины, расширены сведения о методах измерения влажности, содержании влаги в древесине различных пород, способах исчисления усушки и разбухания; на современном уровне изложен механизм образования внутренних напряжений и даны их количественные характеристики; о плотности древесины, о проницаемости и тепловых свойствах древесины; об электропроводности и пьезоэлектрических свойствах древесины; о звуковых свойствах древесины; о свойствах древесины, проявляющихся при воздействии инфракрасного, светового, ультрафиолетового рентгеновского и ядерных излучений.
В разделе о механических свойствах расширены сведения об упругой анизотропии древесины; даны основы реологии древесины, об особенностях механических испытаний древесины, найдете данные о показателях прочности, ударной вязкости и упругих постоянных древесины; о неразрушающих испытаниях прочности древесины. В разделе о влиянии различных факторов на свойства древесины о влиянии температуры и влажности на прочность и реологические показатели древесины, о влиянии ионизирующих излучений. Раздел о пороках древесины, причины возникновения пороков и их влияние на свойства древесины. Раздел о стойкости и защите древесины. В нем даны сведения о современных антисептиках и отмечены наиболее эффективные способы защитной обработки древесины.
www.drevesinas.ru