📌 наводороживание — это… 🎓 Что такое наводороживание?
- наводороживание
3.7 наводороживание (charging): Внедрение водорода в металл из водных растворов или газонасыщенной водной среды, содержащей наводороживающий агент, под воздействием постоянного тока (гальваностатический режим) или постоянного электродного потенциала (потенциостатический режим) или путем коррозионных процессов.
3.1.2 наводороживание: Поглощение водорода сталью в процессе химической и (или) электрохимической коррозии изделия.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- наводнение
- наводороживающий агент
Смотреть что такое «наводороживание» в других словарях:
наводороживание
наводороживание — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN hydrogen uptake … Справочник технического переводчика
Наводороживание ПТК при катодной поляризации (i=1500 А/м2, электролит: 250±5 г/л K2CO3 +35±3 г/л) — Толщина платинового покрытия, мкм Длительность катодной поляризации, ч Температура, °С Содержание h3, мл/100 г металла 2,7 45 … Химический справочник
необратимое наводороживание — 3.12 необратимое наводороживание (irreversible trap): Проникновение водорода в микроструктурный участок металла, время пребывания водорода в котором неограниченное или чрезвычайно долгое по сравнению со временем проникновения при соответствующей… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
обратимое наводороживание — 3.13 обратимое наводороживание (reversible trap): Проникновение водорода в микроструктурный участок металла, время пребывания водорода в котором больше времени пребывания для кристаллической решетки, но мало по отношению ко времени для достижения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Влияние добавок бихромата в процессе электролиза на катодное наводороживание титана и ПТК — Толщина платинового покрытия, мкм Длительность катодной поляризации, ч Концентрация K2Cr2O7 , г/л Содержание h3, мл/100 г металла 0 … Химический справочник
ГОСТ Р 9.915-2010: Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия, изделия. Методы испытаний на водородное охрупчивание — Терминология ГОСТ Р 9.915 2010: Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия, изделия. Методы испытаний на водородное охрупчивание оригинал документа: водородное охрупчивание (hydrogen embrittlement): Процесс, ведущий к … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
наводорожение — наводороживание, наводораживание Словарь русских синонимов. наводорожение сущ., кол во синонимов: 2 • наводораживание (2) • … Словарь синонимов
СТО Газпром 2-5.1-148-2007: Методы испытаний сталей и сварных соединений на коррозионное растрескивание под напряжением — Терминология СТО Газпром 2 5.1 148 2007: Методы испытаний сталей и сварных соединений на коррозионное растрескивание под напряжением: 3.1.1 коррозионное растрескивание под напряжением, КРН: Процесс образования и развития трещин в изделии при… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
наводораживание — сущ., кол во синонимов: 2 • наводорожение (2) • наводороживание (2) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов
normative_reference_dictionary.academic.ru
Наводороживание — металл — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Наводороживание — металл
Cтраница 1
Наводороживание металла в процессе кислотного травления значительно снижает эффективность этого метода обработки изделий. [2]
Наводороживание металлов резко уменьшает пластичность, длительную прочность. [3]
Наводороживание металлов может происходить как при их изготовлении в процессе травления, гальванического покрытия, так и при катодной поляризации. Проникновение водорода в металл приводит к изменениям параметров кристаллической решетки, электрохимических и механических свойств. [4]
Наводороживанием металла называют процесс абсорбции им водорода из жидкой или газовой водородсодержа-щей среды, а также результат этого процесса. Наводоро-живание характеризуется более высокой диффузионной подвижностью водорода и резким отрицательным влиянием абсорбированного водорода на механические свой -, ства металла. [5]
Уменьшить наводороживание металла и ускорить процесс электрохимического обезжиривания можно, применяя реверсирование постоянного тока. [6]
Рассмотрим наводороживание металла на скачкообразном этапе развития трещин для углеродистых сталей в нейтральной исходной ( 3 % — й раствор NaCl) среде. [7]
Перетравливания и наводороживания металла можно избежать, применяя бескислотное травление в расплавленной едкой щелочи, к которой добавляют 1 — 2 % гидрида натрия. Этот процесс особенно эффективен при очистке точных деталей и деталей из коррозионно-стойкой или быстрорежущей стали, чугуна. [8]
При изучении наводороживания металлов в процессе трения следует учитывать, что распределение водорода в поверхностном слое отличается от такового при электролитическом наводорожива-нии. В последнем наибольшую концентрацию водорода имеют слои металла, прилегающие к поверхности; концентрация водорода по глубине постепенно уменьшается. В зависимости от концентрации водорода в поверхностном слое образуются внутренние напряжения сжатия, распределение которых отражает содержание водорода. [10]
Фосфатирование сопровождается наводороживанием металла. [11]
Фосфатирование сопровождается
Как известно, наводороживание металлов приводит к увеличению числа дефектов структуры в приповерхностном слое. От степени наводороживания зависит не только концентрация, но и энергетическое состояние дефектов, которые являются активными центрами адсорбции и анодного растворения металлов. [13]
Поэтому изучению механизма наводороживания металла в сероводороде уделяется особое внимание. Среди предложенных механизмов влияния h3S на наводороживание стали не учитывается действие гальванопары сульфид — оксид на поверхности стали. [14]
С увеличением его толщины наводороживание металла основы при поляризации в одинаковом режиме уменьшается. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Металлы наводороживание — Справочник химика 21
В водных растворах сероводород усиливает проникновение водорода в сталь значительно интенсивнее, чем общую коррозию металла. При выдержке в кислых растворах максимальная доля диффундирующего в углеродистую сталь водорода составляет 4% от общего количества восстановленного водорода, а в сероводородсодержащих растворах — до 40%. Следовательно, основную опасность для оборудования, эксплуатируемого в сероводородных средах, представляет не общая коррозия, а наводороживание сталей [9, 10]. [c.13]Водородное охрупчивание в условиях статического нагружения металла приводит к снижению его длительной прочности. Это явление называют статической водородной усталостью или при наводороживании в сероводородсодержащих средах— сульфидным растрескиванием.
Катодная поляризация в цинкатных электролитах в отсутствие специальных добавок сравнительно невелика (рис. ХП-2, кривая 5) и имеет в основном диффузионный характер. Выход металла по току в интервале допустимых плотностей тока практически не изменяется и равен приблизительно 95—98%. Хорошие по качеству (компактные, светлые) осадки на катоде получаются из цинкатного электролита в присутствии небольшого количества других металлов (5п, РЬ, Нд) или некоторых органических ПАВ. Равномерность покрытий, получаемых из цинкатных электролитов, по толщине значительно выше, чем покрытий из кислых электролитов. Эти электролиты обладают высокой электропроводностью и в определенных условиях могут заменять цианистые при покрытии рельефных изделий. Они хорошо зарекомендовали себя при цинковании мелких деталей во вращающихся барабанах. Достоинствами этих электролитов являются нетоксичность, отсутствие наводороживания покрываемой стали, простота состава и несложность приготовления электролита.
[c.379]Растворение железа основы и выделение водорода при травлении черных металлов в серной и соляной кислотах часто вызывает перетравливание и наводороживание поверхности изделий. Для предотвращения этих явлений в растворы добавляют поверхностно-активные вещества — ингибиторы травления, которые, практически не влияя на скорость растворения окислов железа, замедляют или прекращают растворение металлического железа. [c.372]
Катодные ингибиторы коррозии в ряде случаев (например, ингибиторы ЧМ, ПБ-5 и др.) уменьшают также наводороживание металла при его кислотном травлении, что снижает опасность возникновения травильной хрупкости. Можно заключить, что подобный эффект свойствен ингибиторам катодного процесса водородной деполяризации, когда тормозится стадия разряда водородных ионов, но не стадия рекомбинации водородных атомов (см. с. 250).
В настоящее время установилось единое мнение, что главная опасность при воздействии сероводородных сред заключается не в увеличении скорости коррозии, а в усилении наводороживания стали, приводящего к охрупчиванию металла и коррозионному растрескиванию оборудования нефтяных и газовых месторождений. [c.20]
С водородом Ре, Со и N1 не образуют соединений, но активно его растворяют. Особенно это относится к высокодисперсному никелю. Растворение водорода в металлах (наводороживание) приводит к потере их прочности (водородная хрупкость), поэтому удаление водорода, попадающего в металлы при катодном осаждении, является важной технической задачей. [c.187]
Металл Наводороживание, объем н. % Исследователь [c.46]
В некоторых случаях воздействие среды приводит к глубоким изменениям состава и свойств материала. Это типично для органических конструкционных и прокладочно-уплотнительных материалов (пластмасс, резин и др.), а иногда наблюдается и для металлов (наводороживание, поглощение или потеря углерода, азотирование, селективная коррозия и др.). [c.5]
Выделение водорода — очень сложная реакция, состоящая и нескольких ступеней. Каждая ступень имеет несколько стадий, так что данная достаточно хорошо изученная реакция на самом деле подобна длинноцепной реакции. Далее, скорость этого процесса не всегда определяется только одной стадией. Примеси могут либо увеличить, либо уменьшить скорость выделения водорода, так как создаваемые ими различия поверхности будут воздействовать на одну или несколько стадий реакции. Не всегда ясно, будет ли это влияние сказываться на первоначальной адсорбции ионов водорода на поверхности металла, образовании атомов водорода, мобильности протонов или отделении молекул, и маловероятно, что примеси воздействуют только на какую-либо одну из перечисленных ступеней. Так, например, мышьяк и сера, по-видимому, замедляют реакцику соединения двух атомов в соответствии с ур авнением (21) и, следовательно, повышают вероятность растворения водорода в металле. В частности, для черных металлов наводороживание и пузырение часто вызываются средами, содержащими соединения этих веществ. [c.98]
При электроосаждении металлов наводороживание стальной основы — катода сильно изменяется при переходе от одного электролита к другому. Наибольшее наводороживание происходит в цианистых электролитах кадмирования, цинкования и меднения. Велико наводороживание в сульфатных электролитах для осаждения Сс1, 2п, Си и N1, а также в растворах хромовой кислоты, используемых для износостойких и защитно-декоративных покрытий. [c.448]
Значительное ухудшение механических свойств в результате наводороживания приводит к возникновению так называемой водородной хрупкости стали (см. также часть вторую настоящей книги). При кратковременном действии статической нагрузки, водородная хрупкость проявляется в снижении показателей пластичности металла и сопротивления разрыву. При длительном действии статической нагрузки у наводороженного металла отмечается снижение длительной прочности и замедленное разрушение (статическая водородная усталость), а в случае действия циклической на-грузни — снижение выносливости стали (циклическая водородная усталость) [29]. Кроме того, при возникновении огромных давлений газообразного водорода во внутренних полостях металла наводороживание может вызвать разрушение стали и при отсутствии внешней нагрузки. [c.47]
Вакуумным методом можно получать покрытия толщиной 0,1—20 мкм, отличающиеся достаточно высокими адгезионными свойствами, однородностью химического состава и низкой пористос
www.chem21.info
Наводораживание металла — Справочник химика 21
Подогреватели ПНД и ПВД находятся под действием питательной воды котлов и отборного пара паровых турбин, который, конденсируясь, образует дренажи с различным содержанием Игольной кислоты — диоксида углерода. Содержание его в различных частях трубчатой системы ПНД и ПВД может достигать в зависимости от степени конденсации греющего пара нескольких миллиграмм на 1 кг сконденсированного пара. Особенно велика концентрация его в дренажах ПНД и ПВД при недостаточных отсосах неконденсирующихся газов (СО2 и О2) из паровых полостей этих видов оборудования. В этих случаях наблюдается интенсивная коррозия, особенно ПВД, трубчатая система которых изготовлена из стали перлитного класса. Температура среды в зависимости от параметра пара объекта может достигать 300 °С. При этих условиях протекает коррозия с водородной деполяризацией, которая сопровождается наводораживанием металла. Коррозия носит в основном равномерный характер с образованием трещин и появлением хрупких разрушений [12]. [c.79]Углекислотная коррозия характеризуется обычно язвенными разрушениями, а сероводородная — наводораживанием металла и коррозионным растрескиванием. [c.42]
Электрохимическое травление металлов (главным образом черных) применяют для очистки поверхности от сравнительно толстых оксидных слоев (окалины, ржавчины и т, п,) перед нанесением на них различных покрытий. По сравнению с химическим травлением сокращается время обработки, а также расход химикатов. Отличают анодное и катодное травление. При анодном травлении растворяющийся металл, а также выделяющиеся пузырьки кислорода механически удаляют оксиды с поверхности. Реакция протекает интенсивно, поэтому есть опасность перетравливания. Катодное травление связано с частичным электрохимическим восстановлением оксидов, а также с их механическим удалением с поверхности пузырьками водорода. Оно обычно сопровождается наводораживанием металла. В обоих вариантах применяют электролиты на основе серной (реже соляной) кислоты плотности тока составляют 0,5- —ь5 кА/м время анодного травления 1—5 мин, катодного — 10—15 мин. Из-за низкой рассеивающей способности ванны травление изделий со сложным профилем протекает неравномерно. [c.348]
При катодной обработке на катоде происходит наводораживание, металл становится хрупким, поэтому проводят перемену полярности 3-10 мин обрабатываемый предмет является катодом, затем 1—3 мин — анодом. Тонкостенные изделия целесообразно подвергать только анодной обработке. [c.161]
Очищаемая деталь может служить как катодом, так и анодом. Если деталь является катодом, то водорода выделяется вдвое больше, что повышает эффективность очистки. Однако при этом возникает опасность наводораживания металла и повышения за счет этого его хрупкости. Поэтому для ответственных деталей более приемлема анодная очистка. В частности, для очистки лопаток турбин (в том числе и алитированных) от нагара, коррозии и других, прочно связанных с основным материалом загрязнений, рекомендуют анодно-щелочную очистку с ультразвуковой интенсификацией. [c.664]
Важную роль при химическом удалении коррозии и окалины играют пузырьки водорода, выделяющиеся из металла и отделяющие окалину за счет механического воздействия. При этом, однако, возможно наводораживание металла за счет диффузии водорода и появления водородной хрупкости. [c.665]
Кроме обычной коррозии стали, в присутствии водных растворов сероводорода и хлористого водорода происходит наводораживание металла. Проникновение водорода в сталь приводит к образованию вздутий и трещин, а также к потере пластичности стали. [c.9]
Иной характер повреждений возникает при наводораживании металла. Металл теряет пластичность и разрушается без видимого утонения. Механизм этих повреждений пока изучен недостаточно [18]. Охрупчивание стали становится заметным при концентрации водорода всего около трех атомов- [c.469]
Ортофосфорная кислота дорога, поэтому обработка ею экономически выгодна при условии регенерации раствора с целью дальнейшего использования. Процесс травления можно осуществлять в ваннах и струйным способом в специальных установках, где на поверхность изделий направляют под давлением струю травильного раствора кислоты. Сочетание химического и механического воздействия (удары капель о поверхность) повыщает в несколько раз скорость травления по сравнению с травлением в ваннах и резко снижает наводораживание металлов. [c.193]
Усовершенствование способов травления идет по пути изыскания новых растворов и методов, повышающих эффективность очистки металла. К ним относятся применение струйной обработки, уменьшающей скорость наводораживания металла и повышающей скорость процесса по сравнению с травлением в стационарных ваннах в 4—5 раз, использование травильных паст для крупногабаритных изделий, совмещение в одной операции обезжиривания и травления металлов. [c.162]
Во избежание осложнений, связанных с наводораживанием металла, следует обезжиривание вести сначала на катоде (5—8 мин.), а под конец процесса при помощи перекидного рубильника переключать детали на анод и обрабатывать их анодным током в течение 1—2 мин. Для обезжиривания тонкостенных и закаленных деталей, а также различного рода пружин применяют только анодное обезжиривание, не вызывающее изменения механических свойств металла. [c.98]
Хорошие результаты дает применение струйного метода травления изделий перед гальваническими и лакокрасочными покрытиями. Травильный раствор подается под давлением на поверхность металла под углом 45—90°, скорость подачи составляет 15—30 м/сек. По сравнению с обработкой в стационарных ваннах струйный метод ускоряет процесс в 5—10 раз. При этом очистка соляной кислотой более эффективна, чем серной кислотой. Наличие в травильном растворе ингибиторов снижает эффективность травления. Струйная очистка позволяет применять менее концентрированные растворы кислот и уменьшает возможность наводораживания металла. [c.34]
Батурин А. Н., Лошкарев Ю. М О спектральном методе определения водорода в сталях.— В сб. Наводораживание металлов и сплавов при нанесении металлических покрытий и борьба с водородной хрупкостью. М. (в печати). [c.50]
При применении КПИ-1 снижается расход кислоты, замедляется накопление солей железа в травильной ванне, снижается наводораживание металла [87]. [c.23]
В практике больше распространено анодное травление, так как при катодном травлении возникает опасность наводораживания металла. Однако, вследствие плохой рассеивающей способности электролитов, применяемых для анодного травления, этот способ не пригоден для обработки изделий со
www.chem21.info
Влияние водорода на свойства стали :: Книги по металлургии
ИСТОЧНИКИ НАВОДОРОЖИВАНИЯ
1. НАВОДОРОЖИВАНИЕ ПРИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ
Процесс выплавки стали всегда сопровождается наводороживанием металла. Водород попадает в металл из шихтовых материалов, печной атмосферы и различных добавок, вводимых в ванну. Чугун и стальной лом содержат значительное количество водорода, однако его содержание в готовой жидкой стали определяется главным образом технологическими особенностями плавки и почти не зависит от содержания водорода в металлической шихте.
Кислый мартеновский процесс обеспечивает более низкое содержание водорода в готовой жидкой стали, чем основной. По данным литературы концентрация водорода в кислой мартеновской стали обычно находится в пределах 3—5 см3/100 г, а в основной 5—9. см3/100 г. Это различие объясняется свойствами кислого мартеновского шлака, обладающего жидкотекучестью и газопроницаемостью, причем количество растворенного водорода в таком шлаке ниже, чем в шлаках основного мартеновского процесса, что значительно уменьшает переход водорода из шлака в металл. Кипение в кислых мартеновских печах происходит менее интенсивно, чем в основных, кислый шлак лучше смачивает металл, чем основной; благодаря этому во время кипения металл обнажается меньше, что также затрудняет поглощение водорода из атмосферы печи [83].
В основных электропечах условия для дегазации металла лучше. Однако полная смена шлака и загрузка шлакообразующих материалов на поверхность обнаженного металла во время плавки качественной стали приводит к усвоению влаги жидким металлом, в результате чего содержание водорода в стали повышается и обычно достигает такого же уровня, как у основной мартеновской стали (5—9 см3/100 г).
Во время выпуска плавки из печи содержание водорода в стали обычно понижается, так как смещается равновесие между концентрациями водорода в расплавленном металле и в окружающей среде.
Эффективный метод снижения концентрации водорода в стали — вакуумная обработка жидкой стали в ковше или при переливе из одного ковша в другой, либо в изложницу. В вакууме выделение растворенных в стали водорода и азота происходит весьма интенсивно благодаря понижению их растворимости. При вакуумировании струи металла и создании достаточного разрежения можно снизить концентрацию водорода в жидкой стали до 2 см3/100 г.
Количество водорода в стали резко снижается при ее затвердевании. Часть водорода при этом выделяется в виде пузырьков, создавая пористость. Чаще всего это наблюдается в слитках хромистой стали. В отливках пористость может иметь место независимо от состава стали.
Влияние водорода, содержащегося в жидкой стали, на физические свойства твердой стали невелико.
В слитках и в прокатанных заготовках перепад концентрации водорода между внутренними и поверхностными зонами заготовки зависит от среднего содержания водорода по всему сечению: большему среднему содержанию отвечает больший градиент концентрации в радиальном направлении.
По мере переката блюмсов на меньшие профили содержание водорода значительно понижается и в большинстве случаев не превышает 3 см3/100 г, однако после первых перекатов градиент его концентрации увеличивается (сравнительно небольшие потери водорода при значительном уменьшении диаметра), а потом опять снижается в связи с десорбцией водорода.
Неравномерное распределение водорода по сечению прокатных заготовок нельзя объяснять ни удалением части водорода из поверхностных зон заготовки, ни его перераспределением после кристаллизации слитка [83], ни диффузионными процессами,, протекающими в объеме твердого металла, так как разница температур по сечению слитка очень незначительна и даже длительной термической обработкой равномерное распределение его не достигается.
Сегрегация водорода, очевидно, происходит во время кристаллизации стального слитка из-за различной растворимости его в жидкой и твердой стали. При этом жидкий металл обогащается водородом и поэтому объемы металла, застывающие последними (осевая и головная части слитка), содержат его больше. Вместе с тем в процессе кристаллизации одновременно с диффузией водорода в осевую и головную части слитка некоторое количество водорода удаляется в атмосферу и среднее содержание водорода в блюмсах становится ниже его содержания, в жидкой стали во время разливки.
Таким образом содержание водорода в жидкой стали не может однозначно характеризовать среднее содержание водорода в прокатке или поковках, и тем более его содержание в центральных зонах этих изделий. Однако обычно, чем ниже концентрация водорода в жидкой стали, тем ниже его содержание в полученных из этой стали изделиях (поковках, прокате и т. д.).
Для возможно более полного удаления водорода из проката: и поковок применяют специальную термическую обработку — низкий отжиг стали. Скорость выделения водорода из твердого металла определяется величиной коэффициента диффузии и растворимостью водорода в металле. Обе эти величины понижаются с температурой, однако, поскольку в аустените растворимость водорода больше, а коэффициент диффузии меньше, чем в продуктах распада аустенита, оптимальной для отжига
Разработка надежного способа отбора проб металла для определения содержания водорода по сечению стальных изделий [83, 71] позволила изучить влияние термической обработки на удаление водорода и перераспределение его в блюмсах различного сечения. Выявлено, что во время отжига блюмсов при 660—700° С содержание водорода в металле понижается. Количество выделившегося водорода зависит от размера сечения блюмсов и продолжительности отжига. Начало процесса отжига характеризуется так называемым «инкубационным периодом» (20—30 час), во время которого удаляется только незначительное количество водорода (10—20% от начального содержания), причем характер его распределения по сечению заготовки остается прежним. Только более длительный отжиг (до 60 час.) резко увеличивает количество удаленного водорода: таким образом может быть удалено до 40% от начального содержания водорода. При дальнейшем увеличении длительности отжига скорость выделения водорода постепенно уменьшается, так как снижается градиент концентрации водорода по сечению блюмса и в связи с этим уменьшается скорость диффузии. В результате отжига среднее содержание водорода в стали понижается до 2 см3/100 г при довольно равномерном его распределении по сечению заготовки (колебание концентрации не превышает обычно 1 см3/100 г).
2. НАВОДОРОЖИВАНИЕ СТАЛИ В СРЕДАХ, СОДЕРЖАЩИХ ВОДОРОД, ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И ДАВЛЕНИЯХ
Высокотемпературное наводороживание стали наблюдается не только в процессе ее выплавки и передела, но и при термической обработке, и даже в процессе эксплуатации стальных деталей, если металл долго находится при повышенных температурах в среде, содержащей водород, особенно если среда имеет повышенное давление. Проникая в сталь в указанных условиях, водород приводит к снижению ее пластичности и длительной прочности и зачастую к хрупкому разрушению. Значение этой проблемы становится ясным, если вспомнить о необходимости применения стальной аппаратуры при синтезе аммиака, производстве искусственного жидкого топлива и др.
Процесс наводороживания стали при высоких температурах и давлениях можно подразделить на три этапа: 1) поглощенной сегрегация водорода; 2) обезуглероживание; 3) растрескивание ή разбухание стали.
Механизм поглощения водорода сталью по сравнению с поглощением водорода чистым железом усложняется наличием углерода стали, взаимодействующего с водородом при достаточно высокой температуре.
Диссоциированный водород среды, адсорбируясь поверхностью стали, ионизируется и в виде протонов проникает в нагретую углеродистую сталь, диффундируя в глубь ее в основном через кристаллическую решетку феррита (аналогично абсорбции водорода чистым железом), и сегрегируется в коллекторах, расположенных преимущественно у границ зерен. Однако диффузия водорода через кристаллы цементита при повышенных температурах неизбежно ведет к реакции гидрирования цементита
Fe3C + 4Н+ + 4е — 3Fe + СН4. (1)
Таким образом первый этап наводороживания (адсорбция) сразу же переходит во второй (обезуглероживание).
Молекулярный водород, сегрегировавшийся в микропустотах, тоже может принимать участие в реакции гидрирования, но с несколько большей затратой энергии:
Fe3C + 2Н2 — 3Fe + СН4. (2)
3. НАВОДОРОЖИВАНИЕ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
При некоторых условиях наводороживание при термической: обработке может привести к снижению прочности, не восстанавливаемому даже путем отпуска. Такому наводороживаиию способствуют восстановительная атмосфера, присутствие влаги; (действующей как катализатор), наличие атомарного водорода, возникающего при закалке в воду, а также быстрое охлаждение, препятствующее десорбции водорода, проникшего уже в сталь.
4. НАВОДОРОЖИВАНИЕ ПРИ СВАРКЕ
Еще при освоении электродуговой сварки было замечено, что околошовная зона становится хрупкой и в ней появляются трещины; однако только сравнительно недавно (с 1940 г.) процесс сварки начали исследовать более глубоко. Теперь одной из причин появления околошовных трещин считают наводороживание.
При дуговой сварке стали возникают условия для наводороживания металла наплавленного шва и основного металла, так как в атмосфере сварочной дуги находится водород, легко диффундирующий в сталь при высокой температуре процесса.
Источником наводороживания при сварке, как показали эксперименты [275], является гигроскопическая и кристаллизационная влага, содержащаяся в электродных покрытиях и флюсах, а также влага ржавчины на кромках свариваемых поверхностей.
Для электросварки характерны высокие скорости охлаждения наплавленного металла шва и околошовного материала в связи с наличием больших масс смежного, не нагретого в процессе сварки, металла.
5. НАВОДОРОЖИВАНИЕ ПРИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ
Электролитическое наводороживание стали может происходить при действии электролитов на погруженный в них металл как при катодной его поляризации от внешнего источника тока, так и без нее. Технологическими процессами, в основе которых лежит действие растворов щелочей или кислот на металл, являются обезжиривание, декапирование, травление и гальванопокрытие. Кроме того, электролитическое наводороживание происходит в производственных условиях при эксплуатации деталей в некоторых коррозионных средах, и особенно при катодной защите.
Обезжиривание обычно проводится ιβ щелочных ваннах часто при катодной поляризации стали от внешнего источника тока. в качестве электролита обычно применяют едкий натр, соду, поташ. Обезжиривание проводится при комнатных температурах или горячими растворами щелочей (70—80° С).
Декапирование — это кратковременное травление стали в слабых растворах серной и соляной кислот. Этот процесс применяют обычно перед гальванопокрытиями.
Травление применяют для изменения вида поверхности металла или для удаления окислов, а также перед пайкой и лужением. Травление проводится в основном в водных растворах серной или соляной кислот, иногда три поляризации стали от внешнего источника тока.
Эти виды технологической обработки металла вызывают выделение ионов водорода на катодных участках металла. В случае катодной поляризации вся поверхность стали является катодной и подвергается наводороживапию; при отсутствии поляризации от внешнего источника тока, но при наличии водородной деполяризации наводороживание происходит через участки металла, имеющие более положительный электродный потенциал, т. е. через катодные участки поверхности, тогда как анодные участки металла подвергаются растворению.
markmet.ru
Наводороживание — Справочник химика 21
Водородное охрупчивание в условиях статического нагружения металла приводит к снижению его длительной прочности. Это явление называют статической водородной усталостью или при наводороживании в сероводородсодержащих средах— сульфидным растрескиванием. [c.21]В водных растворах сероводород усиливает проникновение водорода в сталь значительно интенсивнее, чем общую коррозию металла. При выдержке в кислых растворах максимальная доля диффундирующего в углеродистую сталь водорода составляет 4% от общего количества восстановленного водорода, а в сероводородсодержащих растворах — до 40%. Следовательно, основную опасность для оборудования, эксплуатируемого в сероводородных средах, представляет не общая коррозия, а наводороживание сталей [9, 10]. [c.13]
Наряду с положительными свойствами гальванические покрытия имеют недостатки наводороживание основы при нанесении покрытия наличие водорода в изделии вызывает водородную хрупкость, снижающую как длительную, так и циклическую прочность. Влияние гальванопокрытий хромом, никелем, медью на выносливость стали в воздухе в значительной степени связано с появлением в приповерхностном слое остаточных напряжений растяжения, которые при воздействии коррозионной среды вследствие нарушения сплошности этих покрытий, являющихся катодными по отношению к стали, усиливают анодное растворение стали. Остаточные напряжения растяжения — не единственный фактор, вызывающий снижение усталостной прочности стали. Снижение усталостной прочности стали можно объяснить еще и наводороживанием стали при гальваническом нанесении покрытий. Обычно наводороживание стремятся уменьшить последующей термической обработкой. Покрытие, являясь эффективным барьером, затрудняет процесс обезводороживания изделий. Новым направлением является легирование покрытий титаном, поглощающим водород при последующей термообработке. [c.81]
Низкотемпературная сероводородная коррозия. Как уже отмечалось, на установках гидроочисткн влага поступает с сырьем и циркуляционным газом, а также образуется в цикле гидрирования. В условиях изменения агрегатного состояния потоков, содержащих сероводород, и образования водной фазы на металлической стенке возникает низкотемпературная сероводородная коррозия. С повышением концентрации сероводорода в водной фазе скорость коррозии углеродистой стали постепенно возрастает, причем Максимальные значения скорости соответствуют высоким значениям концентрации сероводорода. Следует учитывать и общее содержание сероводорода в системе, так как его растворимость в углеводородах и воде различна в углеводородах она в несколько раз выше, чем в электролите. Повышенная концентрация сероводорода в углеводородной фазе среды способствует коррозионному процессу. Максимальное парциальное давление сероводорода в присутствии влаги, выше которого начинается наводороживание сталей, составляет 0,1 кПа. Если в среде помимо сероводорода присутствуют хлориды, то коррозия заметно усиливается. [c.253]
Одними из наиболее эффективных ингибиторов коррозии и наводороживания строительных сталей являются алифатические амины [146]. Их высокие защитные свойства объясняются [c.221]
Катодные ингибиторы коррозии в ряде случаев (например, ингибиторы ЧМ, ПБ-5 и др.) уменьшают также наводороживание металла при его кислотном травлении, что снижает опасность возникновения травильной хрупкости. Можно заключить, что подобный эффект свойствен ингибиторам катодного процесса водородной деполяризации, когда тормозится стадия разряда водородных ионов, но не стадия рекомбинации водородных атомов (см. с. 250). [c.349]
В настоящее время установилось единое мнение, что главная опасность при воздействии сероводородных сред заключается не в увеличении скорости коррозии, а в усилении наводороживания стали, приводящего к охрупчиванию металла и коррозионному растрескиванию оборудования нефтяных и газовых месторождений. [c.20]
Максимальное парциальное давление сероводорода в присутствии влаги, выше которого начинается наводороживание сталей, составляет 0,0001 МПа. Если в среде помимо сероводорода присутствуют хлориды, то наблюдается заметное усиление коррозии. [c.148]
Установлено, что коррозия и водородное охрупчивание промыслового оборудования протекают очень интенсивно при наличии влаги — по механизму электрохимической коррозии. Необходимым условием наводороживания стали при электрохимической коррозии является выделение водорода — водородная деполяризация. Термодинамическая возможность этого процесса определяется соотношением величин обратимых потенциалов железа и водородного электрода, т. е. необходимо соблюдение следующей зависимости [c.21]
Сравнительно мягкие условия высокотемпературного наводороживания- не вызывают необратимых изменений механических свойств (табл. 4.60), и при последующем отпуске или медленном охлаждении насыщенных водородом овосстановление свойств. В том же случае, когда прей исходит обезуглероживание стали, даже незначительная концентрация водорода [c.260]
Условия наводороживания давление 70 МПа. температура 600 С. [c.262]
Весьма ценные свойства высокую твердость, износостойкость, коррозионную стойкость, жаростойкость и др. — придает стали диффузионное хромирование. Коррозионно-усталостная прочность хромированной среднеуглеродистой стали с толщиной карбидной зоны 0,03 мм и более обеспечивает повышение условного коррозионного предела усталости в 3 раза, причем коррозионно-усталостная прочность стали не зависит от содержания углерода. Хром затрудняет диффузию водорода в сталь, поэтому в хромированной стали практически отсутствуют потери пластичности при наводороживании. [c.87]
Учитывая, что равновесные потенциалы наводороживания и выделения газообразного водорода в большинстве практических случаев мало различаются, Шрейдер А. В. и соавторы предложили следующее условие [50] [c.21]
Вакуумным методом можно получать покрытия толщиной 0,1—20 мкм, отличающиеся достаточно высокими адгезионными свойствами, однородностью химического состава и низкой пористостью. К достоинствам этого метода относится также отсутствие наводороживания основного металла в процессе нанесения покрытия. [c.82]
Рассмотренные методы нанесения металлических покрытий на сталь, данные о свойствах этих покрытий и их защитной способности в условиях коррозионноактивных сред свидетельствуют о перспективности этого метода, обеспечивающего высокую степень защиты не только против общей коррозии, но и в условиях таких опасных видов разрушения оборудования, как коррозионное растрескивание и наводороживание, повышающего прочность стали в условиях циклических и динамических силовых воздействий и позволяющего экономить
www.chem21.info
📌 наводороживание — это… 🎓 Что такое наводороживание?
- наводороживание
- наводороживание
сущ., кол-во синонимов: 2
Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013.
.
- наводорожение
- наводчик
Смотреть что такое «наводороживание» в других словарях:
наводороживание — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN hydrogen uptake … Справочник технического переводчика
наводороживание — 3.7 наводороживание (charging): Внедрение водорода в металл из водных растворов или газонасыщенной водной среды, содержащей наводороживающий агент, под воздействием постоянного тока (гальваностатический режим) или постоянного электродного… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Наводороживание ПТК при катодной поляризации (i=1500 А/м2, электролит: 250±5 г/л K2CO3 +35±3 г/л) — Толщина платинового покрытия, мкм Длительность катодной поляризации, ч Температура, °С Содержание h3, мл/100 г металла 2,7 45 … Химический справочник
необратимое наводороживание — 3.12 необратимое наводороживание (irreversible trap): Проникновение водорода в микроструктурный участок металла, время пребывания водорода в котором неограниченное или чрезвычайно долгое по сравнению со временем проникновения при соответствующей… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
обратимое наводороживание — 3.13 обратимое наводороживание (reversible trap): Проникновение водорода в микроструктурный участок металла, время пребывания водорода в котором больше времени пребывания для кристаллической решетки, но мало по отношению ко времени для достижения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Влияние добавок бихромата в процессе электролиза на катодное наводороживание титана и ПТК — Толщина платинового покрытия, мкм Длительность катодной поляризации, ч Концентрация K2Cr2O7 , г/л Содержание h3, мл/100 г металла 0 … Химический справочник
ГОСТ Р 9.915-2010: Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия, изделия. Методы испытаний на водородное охрупчивание — Терминология ГОСТ Р 9.915 2010: Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия, изделия. Методы испытаний на водородное охрупчивание оригинал документа: водородное охрупчивание (hydrogen embrittlement): Процесс, ведущий к … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
наводорожение — наводороживание, наводораживание Словарь русских синонимов. наводорожение сущ., кол во синонимов: 2 • наводораживание (2) • … Словарь синонимов
СТО Газпром 2-5.1-148-2007: Методы испытаний сталей и сварных соединений на коррозионное растрескивание под напряжением — Терминология СТО Газпром 2 5.1 148 2007: Методы испытаний сталей и сварных соединений на коррозионное растрескивание под напряжением: 3.1.1 коррозионное растрескивание под напряжением, КРН: Процесс образования и развития трещин в изделии при… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
наводораживание — сущ., кол во синонимов: 2 • наводорожение (2) • наводороживание (2) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов
dic.academic.ru