Насос пдг 60 25: Насос ПДГ 60/25 Б

Паровые-поршневые типа ПДГ, ПДВ

Паровой поршневой насос работает на перегретом или насыщенном паре, температура которого не должна превышать 300 градусов. Меняя давление пара на входе в агрегат можно гибко и плавно регулировать параметры давления и подачи оборудования. Контролировать этим способом можно либо обе характеристики насоса, либо любую из них по отдельности. Это делает эксплуатацию оборудования более выгодной и простой. Поршневые паровые агрегаты выпускают в горизонтальном и вертикальном исполнении. Горизонтальные эксплуатируют в транспортных и стационарных условиях, с их помощью перекачивается нефть и нефтепродукты, морская и пресная вода, сжиженные газы и другие жидкости, имеющие аналогичные показатели вязкости. Горизонтальные паровые насосы бывают следующих видов по исполнению: общепромышленные; нефтяные; нефтегазовые газовые химические. В зависимости от типа оборудования температура перекачиваемой жидкости может быть в пределах от -40 до +400ºС. Вертикальный насос ПДВ может быть изготовлен в двух исполнениях: общепромышленном и судовом. Это двухпоршневые насосы, используемые в качестве резервных питательных агрегатов, перекачивающих воду для котлов различной мощности, на случай отключения электричества. Агрегаты ПДВ могут применяться для перекачки темных нефтепродуктов. Температура среды должна не превышать 105ºС, а вязкость – 800 мм2/с. Насосы паровые поршневые используются в различных сферах промышленности: их устанавливают на морских судах, предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, теплоэнергетического комплекса. С их помощью перекачивают: пресную и морскую воду; нефть и темные нефтепродукты; сжиженные природные газы; каменноугольные смолы; бензольные продукты. Специфика применения такой техники требует от нее взрывозащищенности и пожаробезопасности. Используются устройства ПДВ и ПДГ и в составе комплексов пожарного оборудования.

Золотник Сальниковая навивка Шток золотника Шток парового поршня Муфта соединительная Средник Блок гидравлических цилиндров Клапан рабочий Камера клапанов Тарелка клапана Седло клапана Поршень Втулка гидроцилиндра Кольцо уплотнительное Шток гидравлического поршня Грундбукса Сальниковая набивка Грундбукса Корпус сальника Блок паровых цилиндров Поршень Кольцо уплотнительное парового поршня

Типоразмер насоса	Подача, м3ч	Давлене на выходе из насоса, МПа		Число двойных ходов поршня мин.	Исполнение	Рабочее давление пара, МПа	Допустимая вакууметрическая высота всасывания, м	Габаритные размеры (LxBxH)мм	Масса, кг
		Номин	Макс
ПДВ 10/50А	10	5	5,6	80	0,C	3,4	6	670x465x1288	445
ПДВ 16/20В	16	2	2,5	70	0,С	1,1	6	560x424x1205	337
ПДВ 25/4	25	0,4	0,5	65	0,С	1,1	6	700x400x1280	350
ПДВ 25/20В	25	2	2,5	60	0,С	1,1	6	715x520x1270	507
ПДВ 25/50А	25	5	5,6	60	0,С	3,4	6	720x530x1422	733
ПДВ 60/8	60	0,8	1	55	0,С,Х	1,1	5	770x640x1630	740
ПДВ 125/8	125	0,8	1	55	С	1,1	5	824x632x1930	1360
ПДВ 160/16	160	1,6	1,8	50	С	1,3	5	1082x865x2300	2800
ПДГ 6/20Б	6	2	2,5	100	0,С	1,1	6	914x350x425	155
ПДГ 25/45Б	25	4,5	5	60	Н, Нш	1	5	1700x895x920	1215
					НГ, НГш			1810x895x920	1440
					Г			1685x895x920	1400
ПДГ 60/25Б	60	2,5	2,8	50	0	1	5	2230x915x960	1570
					Н, Нш			2230x915x960	1590
					НГ, НГш			2300x1015x960	1710
					Х			2230x915x960	1575
ПДГ 125/32	125	3,2	3,6	45	Н, Нш	1	4,5	4965x1480x1210	4175
					НГ, НГш			2965x1480x1210	1210

Насосы паровые поршневые типа ПДГ

Назначение и маркировка

Насосы паровые, поршневые, типа ПДГ, предназначены для перекачки темных нефтепродуктов и других жидкостей, сходных по плотности и вязкости.

Рассмотрим конструкцию и принцип действия на примере насоса ПДГ 25/45 Б-Н-УХЛ 4.

Рис. 1 – ПДГ 25/45 Б-Н-УХЛ 4

Шифр маркировки обозначает следующее:

• П – паровой поршневой
• Д – двухсторонний подвод жидкости (двухцилиндровый)
• Г – горизонтальный
• 25 – номинальная подача насоса, м³/ч
• 45 – давление на выходе, кгс/см²
• Б – индекс модернизации (А, Б, В,)
• Н – исполнение по назначению (Н, Нш, НГ, НГш, Г, Х, О, С)
• УХЛ – климатическое исполнение (УХЛ, ОМ5, Т5)
• 4 – категория размещения

Конструкция

Насос состоит из паровой и гидравлической частей. Первая служит приводом, вторая является собственно насосом.

Паровая часть состоит из блока паровых цилиндров с золотниковой камерой.

Каждый паровой цилиндр снабжен продувным вентилем для спуска конденсата. На крышке золотниковой камеры установлена масленка, предназначенная для смазки паровой части насоса. При эксплуатации насоса, для обеспечения нормальной смазки внутренних поверхностей трения паровой части, масленки необходимо заполнять маслом каждые 4 часа.

Рис. 3 – масленка

К золотниковой камере прикреплен паровпускной контрфланец, а к паровому блоку паровыпускной. К ним подсоединяются соответствующие трубопроводы.

Гидравлическая часть состоит из единого блока цилиндров. Блок отлит совместно с клапанными коробками, и имеет фланцы для присоединения входного и выходного трубопроводов.

Рис. 4 – Гидравлическая часть насоса

Паровая и гидравлическая части насоса соединится между собой средником.

Рис. 5 – средник

Принцип работы

Схема действия насоса. Во время работы насоса движение поршня, одного из цилиндров через рычажную систему и шток, передается золотнику. Задача золотника состоит в регуляции впуска и выпуска пара в соседнем цилиндре. Золотник при движении одновременно открывает паровпускной канал с одной стороны цилиндра и паровыпускной с противоположной стороны. Т.е. осуществляет впуск рабочего пара в одну из полостей А или А1, одновременно соединяя противоположную полость цилиндра с выхлопом. К примеру, при движении золотника вправо, рабочий пар по входному каналу поступает в полость А парового цилиндра, создает давление на паровой поршень и перемещает его вправо. Отработавший пар в это время из полости А1 отводится в полость Б, и дальше в трубопровод на выход.

Рис. 6 – Схема действия насоса

Одновременно с движением парового поршня, начинает двигаться, связанный с ним гидравлический поршень. Перемещаясь в цилиндре тот, создает в полости В давление, а в полости В1 разряжение. Жидкость, проходя через всасывающий клапан из всасывающей полости Вс заполняет полость В1. В это же время из полости В жидкость, вытесняется поршнем через нагнетательный клапан в нагнетательную полость Нг, и дальше в трубопровод.

Рис.7

При обратном ходе золотника рабочий пар поступает в полость А1 парового цилиндра, а отработавший пар отводится из полости А. В это время давление создается в полости В1 гидравлического цилиндра, а разряжение в полости В. При этом закрывается одна пара клапанов и открывается другая. Далее цикл повторяется.

Рис. 8

Видео работы

NFPA 25 Ежегодные испытания пожарных насосов

Обеспечьте расход и давление воды с помощью ежегодного испытания расхода пожарных насосов

Пожарные насосы являются жизненно важной частью многих систем пожаротушения, создавая необходимое давление и объем для поддержания потока воды, когда это не так создаваемые водоснабжением. В таких случаях спринклеры не будут работать должным образом без насоса, а в разгар пожара не время выяснять, что ваш пожарный насос не работает должным образом. Проверка расхода пожарного насоса является важным ежегодным требованием для обеспечения работы системы в аварийной ситуации.

В этом блоге мы начинаем изучение правил и рекомендаций Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) по ежегодному тестированию вашего пожарного насоса. Оставайтесь с нами во второй части, которая завершит наш подробный обзор ежегодных испытаний пожарных насосов.

Вы хотите купить детали для спринклерной системы вашего здания? Не стесняйтесь просматривать наш выбор компонентов и аксессуаров для спринклерных систем, включая спринклерные головки для коммерческих и жилых помещений, монтажные инструменты, огнетушители, сверхпрочные наголовники, защищающие спринклеры от случайного повреждения или вандализма, и многое другое.

Владельцы собственности: Ведите записи об испытаниях пожарных насосов

При затратах, которые начинаются с 20 000 долларов США и могут превысить 1 миллион долларов США, когда требуются всасывающие резервуары, пожарные насосы являются самым дорогим компонентом спринклерной системы на водной основе и выходят из строя. их надлежащее обслуживание значительно сократит срок их службы.

Высотные здания, где вода должна преодолевать гравитацию и подниматься на десятки и даже сотни футов, чтобы достичь верхних этажей за секунды, особенно подвержены риску без полностью работающего насоса. Насосы также имеют решающее значение для зданий, которые снабжают свои спринклерные системы через резервуары для хранения воды, которые не создают давление воды, подаваемой самотеком, и зданий, где муниципальное водоснабжение не создает достаточного давления само по себе.

Ежегодные проверки пожарного насоса необходимы для надлежащего технического обслуживания оборудования, выявления износа насоса или ухудшения подачи воды до того, как они перерастут в более серьезные проблемы. Издание 2017 года NFPA 25: Стандарт проверки, испытаний и обслуживания систем противопожарной защиты на водной основе

устанавливает минимальные требования к испытаниям для пожарных насосов. Дополнительные рекомендации доступны в NFPA 20: Стандарт по установке стационарных насосов для противопожарной защиты , целью которого является обеспечение того, чтобы системы работали должным образом и обеспечивали адекватное и надежное водоснабжение.

Пожарные насосы, повышающие давление в муниципальном водоснабжении, обычно электрические, а в частном водоснабжении чаще всего используются дизельные двигатели. Насосы с приводом от паровой турбины все еще можно найти в некоторых старых системах, но, как правило, они встречаются редко. По большей части все пожарные насосы требуют одинаковых ежегодных испытаний, хотя дополнительная сложность насосов с дизельным двигателем требует некоторых дополнительных испытаний.

Дизельные пожарные насосы имеют некоторые дополнительные требования к техническому обслуживанию и испытаниям. Источник: Компания механического оборудования

Испытания пожарных насосов сложны и должны выполняться квалифицированными специалистами. Тем не менее, NFPA 25 возлагает на владельца собственности обязанность вести полные письменные отчеты о результатах испытаний пожарных насосов (8.4). Как минимум, отчет должен включать (8.4.1.1):

• Все необработанные данные, необходимые для полной оценки производительности пожарного насоса, включая давление всасывания и нагнетания, показания напряжения и силы тока, а также скорость насоса при каждом протестированном расходе
• Требование к системе противопожарной защиты, предоставленное владельцем
• Производительность насоса
• Недостатки, отмеченные при тестировании и выявленные при анализе, а также рекомендации по их устранению
• Данные о производительности производителя, фактические данные и доступные кривые нагнетания насоса, требуемые NFPA 25
• Интервалы задержки, связанные с пуском, остановкой насоса и переключением источника энергии
• Сравнение с предыдущими результатами испытаний

Ежегодные испытания расхода пожарного насоса: что вам нужно знать

Ежегодное испытание расхода пожарного насоса представляет собой полную проверку возможностей насоса и, возможно, является наиболее важным испытанием. Он проводится один раз в год для измерения расхода и давления и проверки готовности пожарного насоса реагировать на вызов службы поддержки. Он также может выявить любые проблемы с подачей воды к насосу, такие как закрытые клапаны или препятствия между подачей и оборудованием.

Во время тестирования пожарный насос временно отключается, поэтому важно, чтобы на объекте не производилось ничего, кроме «нормальной работы», чтобы свести к минимуму риск для жильцов. Поскольку во время испытания насос будет работать в экстремальных условиях, важно соблюдать меры предосторожности, такие как ношение защитного снаряжения, испытания в хорошо проветриваемых помещениях, использование только шлангов, которые прошли эксплуатационные испытания в течение последних 12 месяцев, и закрытие сбросы вниз перед заменой форсунок.

Результаты испытаний не должны отклоняться более чем на пять процентов от исходных приемочных испытаний, проведенных сразу после установки пожарного насоса, или значений давления, указанных на его паспортной табличке. Если эта информация недоступна, удовлетворительное испытание должно дать:

• 150 % номинальной производительности при 65 % номинального давления
• 100% номинальной производительности при номинальном давлении
• Максимум 140 % номинального давления при перемешивании (без расхода)

Давайте разберемся, что это значит: Пожарные насосы предназначены для создания определенного расхода и давления. Минимальная , номинальная и пиковая нагрузки относятся к объему потока воды, который допускает насос. Номинальная производительность возникает, когда насос нагнетает воду под заданным давлением. Давление в маслобойке — это мера давления, создаваемого насосом, когда он работает без протекания через него воды.

Чем больше воды течет, тем больше работы выполняет насос и тем меньше доступное давление. Хорошо работающий насос должен создавать не менее 65 % номинального давления при подаче воды со скоростью 150 % номинального расхода. Хотя для получения более подробной информации об испытаниях расхода пожарных насосов следует обращаться к NFPA 20, читайте обзор того, что требуется в соответствии с NFPA 25: 9.0005

Из издания NFPA 25 2017 г.

8.3.3* Ежегодная проверка потока.

8.3.3.1* Ежегодные испытания каждого насосного агрегата должны проводиться квалифицированным персоналом при нулевом расходе (сбивке), номинальном расходе и 150% номинальной производительности пожарного насоса путем контроля количества воды. разряжаются через утвержденные испытательные устройства.

8.3.3.1.1 Если имеющиеся всасывающие устройства не обеспечивают подачу 150% номинальной производительности насоса, пожарный насос должен быть испытан на максимально допустимый расход.

Посмотрите это видео с пошаговыми инструкциями по проведению ежегодной проверки расхода пожарного насоса:

Допустимые конфигурации для проверки расхода пожарного насоса

Проверка расхода обычно выполняется путем подсоединения шлангов к испытательному патрубку насоса. коллектор и переместите их в безопасное место, где текущая вода не причинит вреда. Текущая вода оказывает значительное воздействие, поэтому убедитесь, что шланги аккуратно уложены и надежно закреплены, чтобы обеспечить безопасную работу. Ни при каких обстоятельствах никто, даже обученный пожарный, не должен держать шланг во время проверки расхода. Т-образные шланги-монстры, противодействующие напору воды, безопаснее использовать во время испытаний, чем насадки для шлангов, которые могут отсоединиться.

Другим вариантом является крепление шлангов к трубам, надежно закрепленным на грузовике или прицепе. Playpipes — это удивительно гладкие длинные трубы с соплом на конце, которые выпрямляют потоки воды и уменьшают турбулентность. Плейтрубы, прикрепленные непосредственно к испытательному коллектору насоса, также могут обеспечить безопасный сброс воды, если есть свободный путь для водных потоков и грунтовых стоков, которые не повредят ландшафт или оборудование.

Независимо от того, какой способ слива вы выберете, потоки воды или неправильный дренаж могут повредить зону слива. Во многих юрисдикциях есть особые требования к утилизации воды для испытаний; очень важно выяснить, что они из себя представляют, и следовать им.

Из издания NFPA 25 2017 г.

8.3.3.6 Ежегодные испытания проводятся следующим образом:

(1) Схема, описанная в 8.3.3.6.1 или 8.3.3.6.2, должна использоваться как минимум раз в три года.

(2)* Устройство, описанное в 8.3.3.6.3, разрешается использовать два раза в три года.

8.3.3.6.1 Использование нагнетания насоса через шланги.

8.3.3.6.1.1 Давление всасывания и нагнетания насоса, а также измерения расхода каждого шлангового потока должны определять общую производительность насоса.

8.3.3.6.1.2* Необходимо соблюдать осторожность, чтобы свести к минимуму любое повреждение водой, вызванное большим объемом сброса воды во время испытания.

8.3.3.6.2 Использование нагнетания насоса через байпасный расходомер в дренажный или всасывающий резервуар. Давление всасывания и нагнетания насоса, а также измерения расходомера должны определять общую производительность насоса.

Контур подачи представляет собой конфигурацию трубопровода, которая позволяет проводить испытания пожарного насоса без вытекания воды из спринклерной системы. Вместо этого он проходит через расходомер, возвращается на сторону всасывания пожарного насоса и снова проходит через систему. Расходомеры позволяют проводить ежегодную проверку расхода без расхода большого количества воды путем измерения количества расхода воды в рециркуляционной системе.

Источник: Talco Fire Systems

Этот метод тестирования имеет некоторые недостатки. Во-первых, он не проверяет, соответствует ли доступная всасывающая вода требованиям NFPA 25, раздел 8.1.6:

8.1.6 Источник энергии. Источники энергии для привода насоса должны обеспечивать необходимую тормозную мощность привода, чтобы насос удовлетворял потребности системы.

Другой риск заключается в том, что расходомер может выйти из строя. Тем не менее, контуры потока также не сбрасывают воду, что может быть основным преимуществом для насосов большой производительности, где сточные воды могут быстро достигать тысяч галлонов и превращать места сброса в плавательные бассейны. Когда используются петли потока, они обычно соединяются с тестовыми коллекторами, чтобы обеспечить правильную калибровку расходомера.

8.3.3.6.3 Использование нагнетания насоса через байпасный расходомер для всасывания насоса (измерение с обратной связью).

8.3.3.6.3.1 Давление всасывания и нагнетания насоса и измерения расходомера должны определять общую производительность насоса.

8.3.3.6.3.2 Если испытания включают рециркуляцию воды обратно на всасывание пожарного насоса, необходимо контролировать температуру рециркуляционной воды, чтобы убедиться, что она остается ниже температуры, которая может привести к повреждению оборудования, как определено производителями насосов и двигателей. .

8.3.3.6.3.3 Если результаты испытаний не согласуются с предыдущим ежегодным испытанием, испытание следует повторить с использованием схемы испытаний, описанной в 8.3.3.6.3.1.

8.3.3.6.3.4 Если испытание в соответствии с 8.3.3.6.3.1 невозможно, необходимо выполнить калибровку расходомера и повторить испытание.

Датчик на контроллере пожарного насоса. Источник: tornatech

Высокоточное оборудование необходимо для ежегодной проверки расхода пожарного насоса

Высококачественное контрольно-измерительное оборудование необходимо для ежегодных испытаний расхода пожарных насосов. Для достижения наилучших результатов все, что используется, должно иметь калибровочную наклейку, подтверждающую калибровку в течение последнего года в утвержденном калибровочном центре. По возможности сертификат калибровки также должен быть доступен для проверки.

Манометры и преобразователи — устройства, преобразующие энергию в электрический сигнал — используемые во время испытания потока, должны быть уникальными для испытания, поскольку они должны быть невероятно точными. Их измерения должны быть в пределах +/- 1 процента, чтобы точно определить тенденции с течением времени. Стандартные датчики на пожарном насосе нельзя использовать во время теста, потому что они недостаточно точны.

Оборудование, кроме манометров, такое как тахометры и амперметры, должно быть откалибровано в соответствии со спецификациями производителя. Показания оборудования с таким уровнем точности и калибровки можно использовать без корректировки.

Во избежание дорогостоящих задержек целесообразно иметь запасной комплект оборудования во время теста на случай, если какая-либо часть тестового оборудования выйдет из строя.

Из издания NFPA 25 2017 г.

8.3.3.2 Испытательное оборудование.

8.3.3.2.1 Должны быть разрешены показания напряжения и силы тока на контроллерах пожарных насосов, отвечающие следующим критериям, вместо калиброванных измерителей напряжения и/или силы тока:

(1) Контроллер пожарного насоса должен быть откалиброван на заводе и настроен на ±3 процента.

(2) Показание напряжения должно быть в пределах 5 процентов от номинального напряжения.

8.3.3.2.2 За исключением случаев, разрешенных в 8.3.3.2.1, должно быть предусмотрено калиброванное испытательное оборудование для определения чистого давления в насосе, скорости потока через насос, вольт и ампер, а также скорости.

8.3.3.2.2.1 Калиброванные датчики, преобразователи и другие устройства, используемые для измерения во время испытания, должны использоваться и иметь этикетку с последней датой калибровки.

8.3.3.2.2.2 Манометры, преобразователи и другие устройства, за исключением расходомеров, используемые для измерения во время испытаний, должны калиброваться не реже одного раза в год до уровня точности ±1%.

8.3.3.2.2.3 Расходомеры должны калиброваться ежегодно до уровня точности ±3 процента.

8.3.3.3 Выпускные и измерительные отверстия, которые можно визуально осмотреть без разборки оборудования, трубопроводов или клапанов, должны быть проверены визуально и не должны иметь повреждений и препятствий, которые могут повлиять на точность измерения.

8.3.3.4 Чувствительные/измерительные элементы в расходомере должны быть откалиброваны в соответствии с 8.3.3.2.

8.3.3.5 Выпускные отверстия должны быть перечислены или изготовлены в соответствии с признанным стандартом с известным коэффициентом нагнетания.

Требования к ежегодному испытанию потока

Показания давления

Во время испытания показания давления снимаются по мере того, как насос проходит через различные этапы, вычерчиваются на бумаге для гидравлических систем и сравниваются с заводскими спецификациями и результатами испытаний. из предыдущих лет. Некоторые цифровые платформы ITM могут отображать эту информацию в готовом программном обеспечении и автоматически генерировать отчеты.

В случае значительного снижения номинальной производительности насоса по сравнению с тем, что указано на заводской табличке пожарного насоса или кривой исходных приемочных испытаний, необходимо провести расследование для определения необходимых исправлений и ремонта.

Из издания NFPA 25 2017 г.

8.3.3.7 Соответствующие визуальные наблюдения, измерения и регулировки, указанные в следующих контрольных списках, должны проводиться ежегодно при работающем насосе и подаче воды при заданных выходных условиях:

(1) В условиях отсутствия потока (вспенивания) процедура следующая:

(a) Осмотрите циркуляционный предохранительный клапан на предмет работы по сливу воды.

(b) Осмотрите предохранительный клапан (если он установлен) на предмет правильной работы.

(2) При каждом условии потока процедура следующая:

(a) Запишите напряжение и ток электродвигателя (все линии).

(b) Запишите скорость насоса в об/мин.

(c) Запишите одновременные (приблизительные) показания давления всасывания и нагнетания насоса и расхода нагнетания насоса.

(3)* Для насосов с электродвигателем не выключайте насос, пока он не поработает в течение 10 минут.

(4) Для насосов с дизельным двигателем не выключайте насос, пока он не проработает 30 минут.

Открытые клапаны сброса давления могут повлиять на проверку расхода пожарного насоса, выпустив воду, не измеренную записывающим устройством.

Как обращаться с предохранительными клапанами

Предохранительный клапан — это предохранительное устройство, предназначенное для сброса большого потока воды, когда давление в системе превышает установленные пределы. Тем не менее, открытый предохранительный клапан повлияет на результаты проверки расхода, выпустив воду, которая не была измерена записывающим устройством во время проверки.

Может возникнуть необходимость временно закрыть клапан сброса давления, чтобы получить удовлетворительные результаты проверки пожарного насоса. В конце проверки расхода предохранительный клапан можно перенастроить, чтобы сбросить давление, превышающее нормальное рабочее давление системы.

Если клапан открывается во время потока из-за того, что давление слишком велико для компонентов пожарного насоса, перед закрытием клапана сброса давления следует закрыть регулирующий клапан нагнетания, чтобы защитить систему от повреждения из-за избыточного давления. Выпускной клапан можно снова открыть после испытания.

Из издания NFPA 25 2017 г.

8.3.3.8* Для установок, имеющих предохранительный клапан, необходимо внимательно наблюдать за работой предохранительного клапана во время каждого режима потока, чтобы определить, превышает ли давление нагнетания насоса нормальное рабочее давление компонентов системы.

8. 3.3.8.1* Во время каждого режима потока необходимо также наблюдать за клапаном сброса давления, чтобы определить, закрывается ли клапан сброса давления при надлежащем давлении.

8.3.3.8.2 Клапан сброса давления должен быть закрыт в условиях расхода, если это необходимо для достижения минимальных номинальных характеристик насоса, и возвращен в нормальное положение по завершении испытания насоса.

8.3.3.8.2.1 При необходимости закрытия предохранительного клапана для достижения минимальных номинальных характеристик насоса клапан управления нагнетанием насоса должен быть закрыт, если давление в маслобойке насоса превышает номинальное давление в системе.

8.3.3.8.3 Если клапаны сброса давления подключены обратно к всасыванию пожарного насоса, необходимо контролировать температуру рециркуляционной воды, чтобы убедиться, что она остается ниже температуры, которая может привести к повреждению оборудования, как определено производителями насосов и двигателей. .

Контроллер пожарного насоса с двумя источниками (переключатель). Источник: Master Control Systems, Inc.

Проверка автоматического переключателя резерва

Автоматические переключатели направляют два источника питания на двигатель пожарного насоса. Как правило, один из них представляет собой общий источник, подключенный к нормальной стороне безобрывного переключателя, а другой — резервный аварийный генератор, подключенный к аварийной стороне. NFPA требует наличия второго источника питания для пожарных насосов, когда высота здания превышает пропускную способность пожарной части или когда уполномоченный орган (AHJ) считает электроэнергию в данном месте ненадежной.

Из издания NFPA 25 2017 г.

8.3.6.2 Автоматические переключатели резерва должны регулярно тестироваться и тренироваться в соответствии с NFPA 110.

8.3.3.9 Для установок с автоматическим вводом резерва необходимо провести следующее испытание, чтобы убедиться, что устройства защиты от перегрузки по току (например, предохранители или автоматические выключатели) не размыкаются:

(1) Смоделируйте состояние сбоя питания, когда насос работает с пиковой нагрузкой.

(2) Убедитесь, что безобрывный переключатель передает питание на альтернативный источник питания.

(3) Когда насос работает с пиковой нагрузкой и переменной мощностью, запишите напряжение, силу тока, об/мин, давление всасывания, давление нагнетания и расход и включите их в результаты испытаний насоса.

(4) Убедитесь, что насос продолжает работать при пиковой нагрузке мощности от альтернативного источника питания в течение как минимум 2 минут.

(5) Устраните состояние сбоя питания и убедитесь, что после временной задержки насос снова подключен к обычному источнику питания.

Проверка аварийных сигналов насоса

Тесты расхода также проверяют аварийные сигналы насосов, но целью теста не является проверка того, что все аварийные состояния, требуемые NFPA 20, включая низкое давление масла, высокую температуру охлаждающей жидкости и превышение скорости двигателя, передаются индивидуально на удаленное место. Вместо этого проверка расхода направлена ​​только на индивидуальную проверку каждого аварийного сигнала, если он предусмотрен, на контроллере пожарного насоса.

8.3.3.10* Условия тревоги должны имитироваться путем активации цепей сигнализации в местах расположения датчиков тревоги, и все такие локальные или удаленные устройства индикации тревоги (визуальные и звуковые) должны находиться под наблюдением за работой.

8.3.3.10.1 Условия тревоги, требующие открытия контроллера для создания или имитации состояния, должны быть проверены квалифицированным персоналом в соответствующем защитном снаряжении.

Оценка результатов проверки расхода

После завершения проверки расхода новый тестовый участок следует сравнить с результатами первоначального приемочного испытания, проведенного после установки пожарного насоса. Если эти результаты недоступны, исходная заводская кривая также может использоваться в качестве базовой линии для сравнения производительности. Заводская кривая должна быть доступна в руководствах по эксплуатации или техническому обслуживанию или у производителя пожарного насоса. Паспортная табличка, прикрепленная к пожарному насосу или его основанию, также содержит необходимые данные, включая номинальную производительность, давление в маслобойке и 150% номинальной производительности.

Чтобы пройти тест на расход, пожарный насос должен быть в состоянии обеспечить полную потребность системы, которую обеспечивает владелец собственности. Производительность в каждой точке расхода и давления также не должна быть меньше 95 процентов от данных, указанных на паспортной табличке насоса, или исходной нескорректированной кривой полевых испытаний насоса.

График благоприятного испытания расхода пожарного насоса должен выглядеть как плавно наклонная кривая, падающая вправо. Но прочтите это внимательно: отчеты , которые не оценивались и не сравнивались с результатами предыдущих испытаний, не являются полными, поскольку они не дают полной картины производительности насоса.

Тем не менее, помните об этом при оценке результатов: первоначальные результаты приемочных испытаний иногда превышают минимальные приемлемые требования к насосу, указанные в номинальных характеристиках насоса. Хотя снижение производительности обычно вызывает беспокойство, A.8.3.7.1 NFPA 25 предупреждает, что его следует оценивать с учетом соответствия номинальным характеристикам насоса.

Для прохождения ежегодной проверки расхода производительность пожарного насоса в каждой точке расхода и напора должна быть не менее 95 процентов от паспортных данных. Источник: Mike Trumbature

Из издания NFPA 2017 25

8.3.7 Результаты испытаний и оценка.

8.3.7.1* Интерпретация данных.

8.3.7.1.1 Интерпретация результатов гидравлического испытания относительно показателей производителя должна быть основой для определения рабочих характеристик насосного агрегата.

8.3.7.1.2 Квалифицированные специалисты должны интерпретировать результаты испытаний.

8.3.7.1.3 Там, где это применимо, к полученным данным чистого давления и расхода должны быть применены корректировки скорости и давления для определения соответствия 8. 3.7.2.3(2).

8.3.7.2 Оценка результатов испытаний пожарного насоса.

8.3.7.2.1 Результаты испытаний пожарного насоса должны оцениваться в соответствии с 8.3.7.2.2–8.3.7.2.9.

8.3.7.2.2 Увеличение частоты вращения двигателя сверх номинальной частоты вращения насоса не допускается в качестве метода обеспечения номинальной производительности насоса.

8.3.7.2.3 Результаты испытаний пожарного насоса считаются приемлемыми, если выполняются оба следующих условия:

(1) Пожарный насос может обеспечить полную потребность системы в соответствии с указаниями владельца.

(2)* Результаты испытаний пожарного насоса составляют не менее 95 % расхода и давления в каждой точке для a или b:

(a) Исходная нескорректированная кривая полевых испытаний

(b) Паспортная табличка пожарного насоса

На приведенном ниже графике показан пример характеристики пожарного насоса. При чтении слева направо , сервисная сеть объясняет , что полевые результаты от пожарного насоса, соответствующего стандарту NFPA 25, будут отображать значение давления маслобойки ниже первой отмеченной точки. Затем кривая пройдет через вторую точку или будет очень близко ко второй точке, а окончательное значение появится над третьей точкой.

Источник: servicesnet

Тщательные и точные испытания гарантируют, что пожарные насосы и спринклеры будут работать именно тогда, когда они больше всего нужны.

Пожарные насосы необходимы, когда родная система водоснабжения спринклерной системы не может обеспечить достаточное давление для удовлетворения требований гидравлической конструкции. Если пожарный насос выходит из строя и не может поддерживать давление воды в системе во время пожара, люди и имущество подвергаются опасности. Всеобъемлющие ежегодные испытания поддерживают пожарные насосы в рабочем состоянии, предупреждая специалистов ITM и владельцев недвижимости о проблемах, которые необходимо устранить до возникновения чрезвычайных ситуаций.

Ознакомьтесь со второй частью нашей серии испытаний пожарных насосов, которая завершает наш подробный обзор ежегодных испытаний.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом компонентов и принадлежностей для спринклерных систем, включая спринклерные головки для коммерческих и жилых помещений, монтажные инструменты, огнетушители, прочные наголовники, защищающие спринклеры от случайного повреждения или вандализма, и многое другое.

Если вы не можете найти товар или вам нужна помощь, позвоните нам по телефону 888.361.6662 или напишите по электронной почте [email protected].

WATSON-MARLOW MASOSINE EC 25 РУКОВОДСТВО Скачать Pdf

Содержание

2

• страница из 28

• Содержание
• Оглавление
• Исправление проблем
• Закладки

Advertisement

Table of Contents

• Table of Contents

• Technical Datasheet

• 1 General

• 2 Purpose

• 3 Functioning Principle

• 4 Safety Instructions

  • Basic Safety Instructions

  • Safety Symbols

  • Obligation of the Operator

  • Organizational Measures

  • Obligation of the Personnel

  • Training of the Personnel

  • Informal Safety Measures

  • Опасности при обращении с машиной

  • Меры безопасности при нормальной работе

  • Защитные устройства

  • Опасные опасности из -за опасных накачиваемых материалов

  • Опасности из -за электрической энергии

  • Опасности из -за гидравлической энергии

  • .

    Шум машины

  • Техническое обслуживание и ремонт, устранение неисправностей

  • Техническое обслуживание подшипников

  • Очистка Машины

  • Разломы

  • Использование в соответствии с представленным

• 5 Инструкции по безопасности (ATEX)

  • .

  • Классификация взрывоопасных сред

  • Защита от воспламенения

  • Температурные классы

  • Ограниченные значения для насоса

  • Заземление насоса

  • Свойства материала

  • Условия давления

  • .

• 6 Гарантия и ответственность

• 7 Инструкции по транспортировке

• 8 Установка

• 9 Подключение к трубопроводам

• 10 Возможные положения подключения

• 11 Изменение положения подключения

• 12 Изменение направления ротации

• 13.

• 14 Очистка

  • Очистка в собственном контуре водой, щелочью, кислотой

  • Очистка в контуре CIP

  • Ручная очистка

  • Sterilization

• 15 Oil Change

  • Filling Volumes

• 16 Disposal

• 17 Spare Parts

• 18 Taking out of Service

  • Provisional Taking Выведен из эксплуатации

  • Окончательный вывод из эксплуатации

• 19 Поиск и устранение неисправностей

• 20 Настройка размера

• 21 Торгирование затягивания

• 22 Диспродажи

• 23 DISMANTLING „System Lip System

• .

  

26 Типоразмеры насосов

• Чертеж поперечного сечения EC 25 с системой манжетного уплотнения

• Чертеж поперечного сечения EC 25 Система механического уплотнения

• Чертеж поперечного сечения EC 40 с системой манжетного уплотнения

• Чертеж поперечного сечения EC 40 с системой механического уплотнения

• Чертеж поперечного сечения EC 60 с системой манжетного уплотнения

9002 Чертеж поперечного сечения 2 с механическим уплотнением 6 9002 Система уплотнения

• Перечень деталей для насосов EC 25 / EC 40 / EC 60

• Перечень деталей для системы манжетных уплотнений EC 25 / EC 40 / EC 60 25 / ЕС 40 / ЕС 60

27 Структура кода для заказа за запасные детали

28 размерных чертежей

• Dimension Table для насоса с насосом с Milk Fittings

• Dimension Table для насоса с TRI-Clotings

• Dimension Table для насоса с TRI-Clotings TRI-CLOTINGS 30

• DIMENSION TABLES TRI CLI-CLITINGS TRI CLIP

• Таблица размеров насоса с RJT

• Таблица размеров насоса с SMS (шведская норма)

• Таблица размеров насоса с SMS (французская норма)

Руководство — Техническая документация

ATEX

Watson-Marlow MasoSine — насосы

EC 25 / EC 40 / EC 60

1

Редакция 4. 4 / ноябрь 2010 г.

5

Содержание

Предыдущая страница

Следующая страница

Содержание

Дополнительные руководства для Watson-Marlow MasoSine EC 25

• Водяной насос Watson-Marlow MasoSine серии MR Руководство по установке и эксплуатации

  (53 страницы)

• Водяной насос Watson-Marlow MasoSine SPS 600 Руководство — Техническая документация

  (31 страница)

• Водяной насос Watson-Marlow 620DuN Руководство пользователя

  (112 страниц)

• Водяной насос Watson-Marlow 604S/R Инструкция по установке и эксплуатации

  Пылевлагозащита IP55, высокопроизводительный насос с регулируемой скоростью (12 страниц)

• Водяной насос Watson-Marlow 120 Инструкция

  (36 страниц)

• Водяной насос Watson-Marlow qdos30 Руководство

  (64 страницы)

• Водяной насос Watson-Marlow 530 Du Руководство по эксплуатации

  (128 страниц)

• Водяной насос Watson-Marlow qdos20 Руководство пользователя

  (130 страниц)

• Водяной насос Watson-Marlow 323E Руководство пользователя

  (48 страниц)

• Водяной насос Watson Marlow Quantum 600 Universal Руководство пользователя

  (95 страниц)

• Водяной насос Watson-Marlow Bredel DuCoNite 25 Инструкция по эксплуатации

  Шланговый насос (76 стр. )

• Водяной насос Watson-Marlow Bredel 265 ручной

  Шланговый насос (96 стр.)

• Руководство по установке и эксплуатации водяного насоса Watson-Marlow 701S/R

  Высокопроизводительный насос с ручным управлением (16 страниц)

• Водяной насос Watson-Marlow 630 U Руководство по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию

  (186 страниц)

• Водяной насос Watson-Marlow 630 Bp Руководство по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию

  (157 страниц)

• Водяной насос Watson-Marlow серии 120.