Насос Н400У
 |
Насос радиально-поршневой эксцентриковый Н400У предназначен для общестроительного применения в гидроприводах, соответствующих ГОСТ 17411-81, где требуется давление до 20 МПа и нерегулируемый по величине поток рабочей жидкости с постоянным направлением.
Насосы Н400У допускают кратковременное перегрузочное давление, величина и продолжительность которого определяется в соответствии с графиком, представленным ниже.
Интервал между напряжениями перегрузочным давлением не менее 30 с.
Суммарное время работы при этих давлениях ( в % от общего ресурса) определяется в соответствии с графиком, приведенным на рис. 6.
Насосы работают на чистых минеральных маслах с кинематической вязкостью от 17 до 213 мм2/с (сСт) и температурой от плюс 10 до плюс 50 градусов С при температуре окружающей среды от о до плюс 50 градусов С.
Класс чистоты рабочей жидкости не грубее 14 по ГОСТ 17216-71. Рекомендуемой рабочей жидкостью является минеральное масло Тп-22 ГОСТ 997-74, для обеспечения класса чистоты рабочей жидкости рекомендуется применять фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 40 мкм по ГОСТ 14066-68.
Категория размещения по ГОСТ 15150-69 – 4.
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 УХЛ — для районов с умеренным и холодным климатом – Х.
О – для районов с тропическим – Х.
Основные технические данные насоса Н400У
Основные технические параметры насосов радиально- поршневых эксцентриковых согласно ГОСТ 13823-78 при работе их на чистом минеральном масле Тп-22 ГОСТ 9972-74 вязкостью от 30 до 35 мм2/1 (сСт).
| Наименование параметра | Насос Н400У |
| Рабочий объём, см3 | 4 |
| Частота вращения минимальная, об/мин | 16 (960) |
| Частота вращения номинальная, об/мин | 25 (1500) |
| Частота вращения максимальная, об/мин | 25 (1500) |
| Подача номинальная, л/мин | 5,5 |
| Давление номинальное на выходе, МПа | 30 |
| Давление максимальное на выходе, МПа | 28 |
| Давление номинальное на входе, МПа | 0,005 |
| Давление максимальное на входе, МПа | 0,01 |
| Коэффицент подачи, %, не менне | 91 |
| КПД, не менее, % | 82 |
| Масса, не более кг | 14,5 |
| Номинальная мощность, кВт | 2,2 |
| 90% ресурс, не менее, ч | 7500 |
| 90% наработка до отказа, не менее, ч | 3250 |
| Уровень звука, дБа | 82 |
| Направление вращения вала | Правое |
Наружная утечка масла при максимальном давлении по стыкам разъемов и соединений не допускается. Допускается вынос масляной плёнки по поверхности вала с каплеобразованным не более трех капель в час.
90% ресурс определяется наработкой до прдельного состояния, которое характеризуется снижением коэффицента подачи более чем на 20%.
Модернизированный насос типоразмер по рабочему объему и давлению – У. 00 -4 см3 на 20 МПа — Х 01-12,5 см3 на 32 МПа – Х 03-25 см3 на 32 МПа – Х Обозначение типа насоса радиально-поршневого эксцентрикового – Н4.
Габаритные и присоединительные размеры насоса Н400У
Описание конструкции и работы насоса Н400У
Чугунный корпус насоса 1 вместе с крышками 5 и 13 образует картер, заполняемый маслом из бака.
Корпус 1 имеет отверстия под болты для крепления насоса к кронштейну. Крышки 5 и 13 крепятся к корпусу болтами 12, стыки между крышками и корпусом уплотнены паронитовыми прокладками 14. В расточках корпусов насосов помещены подшипники 15, в которых вращается эксцентриковый приводной вал 2 с тремя эксцентриками.
Эксцентрики на валу 2 смещены относительно друг друга на 120градусов и взаимодействуют с поршнями 7, помещенными в радиальных цилиндрических расточках корпуса 1 через гидростатические подпятники 6. Цилиндрические расточки корпуса 1 закрыты пробками 9, которые служат также упорами для пружин 8 возврата поршней. Подпятник 6 установлен на поршне 7 посредством незамкнутого сферического шарнира и привязан к нему специальной проволочной скобой 2.
Заполнение рабочей камеры F насоса осуществляется через осевые отверстия в поршне 7 и подпятнике 6 из полости картера, для чего на поверхностях эксцентриков выполнены вырезы.
Против каждого поршня 7 перпендикулярно к нему размещен нагнетательный клапан, состоящий из шарика 24, пружины 23 и седла 25, прижатого к корпусу 1 упором 21. Стыки уплотнены прокладками 22 из полиэтилена низкого давления или красной меди. Вытеснение жидкости из рабочей камеры осуществляется через нагнетательный клапан.
| Позиция | Наименование детали | Позиция | Наименование детали |
| 1 | Корпус | 14 | Прокладка |
| 2 | Вал | 15 | Подшипники: — № 406 ГОСТ 8338-75 |
| 3 | Шпонка 8х7х25 ГОСТ 8789-68 | 16 | Заглушка транспортная |
| 4 | Манжета ГОСТ 8752-70: 1-30х52-1 | 17 | Болт М6х12.66.055 ГОСТ 7805-70 |
| 5 | Крышка передняя | 18 | Прокладка |
| 6 | Подпятник | 19 | Табличка |
| 7 | Поршень | 20 | Заклепка |
| 8 | Пружина | 21 | Упор |
| 9 | Пробка | 22 | Прокладка |
| 10 | Прокладка | 23 | Пружина |
| 11 | Скобка | 24 | Шарик Б 7,938 — 100 ГОСТ 3722-81 |
| 12 | Болт | 25 | Седло |
| 13 | Крышка задняя | 26 | Заглушка транспортная |
Для подключения насоса к гидросистеме нагнетательной трубопровод должен крепиться к корпусу 1 штуцером с уплотнением из полиэтилена низкого давления или красной меди. Пространство между валом 2 и крышкой 5 уплотняется при помощи манжеты. Для улучшения заполнения подвод жидкости к картерной полости осуществляется с подпором 0,005….0,01 МПа.
Масло из маслобака поступает в картер насоса, в котором вращается эксцентриковый вал. В зависимости от взаимного расположения эксцентриков и поршней происходит цикл всасывания или нагнетания. Насосы Н400У имеют один или два ряда поршней.
При двухрядной системе расположения поршней поршни расположены в горизонтальной плоскости, и каждый из эксцентриков вала приводит в действие одну пару поршней, находящихся один против другого.
Для устранения воздушных пробок в картерной полости в верхней части корпуса установлена пробка 17 для выпуска воздуха. Направление вращения приводного вала насоса указывается на задней крышке. Крепление насоса при монтаже производится при помощи фланца на передней крышке 5.
Общие указания по эксплуатации насоса Н400У
Температура масла в баке должна быть в пределах от плюс 10 до плюс 50 градусов С. Масло, заливаемое в систему, должно иметь паспорт-сертификат, свидетельствующий о соответствии его требованиям гос. стандартов или техническим требованиям. Во время эксплуатации насоса Н400У нужно регулярно добавлять необходимое количество масла для поддержания уровня в баке по указателю, соответствующему не менее пятиминутной производительности насоса.
При нормальной эксплуатации первую замену масла нужно производить через два месяца после пуска насоса в эксплуатацию, а затем не реже одного раза в шесть месяцев. При замене масла в системе внутренние полости масляного бака должны быть очищены от загрязняющих частиц. Заливать масло в масляный бак необходимо только через заливной фильтр. Гидросистема установки, в которой эксплуатируется насос, должна фильтровать масло от частиц размером 40 мкм и не более.
Ежедневно в процессе работы насоса необходимо осматривать всасывающие трубопроводы, пробки на отсутствие утечки масла и подсоса воздуха. В случае утечки необходимо немедленно подтянуть гайки и произвести ремонт соединения. Если обнаружена утечка масла через манжету уплотнения вала, необходимо демонтировать насос и заменить манжету. В случае подсоса воздуха необходимо подтянуть всасывающие трубопроводы. Каждый насос, находящийся в эксплуатациии, должен иметь паспорт, а также режимы его работы (давление, продолжительность работы, температура рабочей жидкости). Конструкция бака должна обеспечить сохранность масла в чистоте и исключить возможность его загрязнения извне.
При эксплуатации насоса на загрязненной рабочей жидкости его ресурс и надежность значительно понижаются. Конец всасывающей трубы должен отстоять от дна бака не меньше чем на два диаметра трубы. Обратный трубопровод должен быть проведен ниже минимального уровня масла на глубину, соответствующую двойному или тройному диаметру трубы.
Для того, чтобы возвращающееся из системы масло могло успокоиться, необходимо между всасывающей трубой и обратной трубой в баке устанавливать возможно большее расстояние. Необходимо также отделить всасывающую трубу от обратной, перегородкой высотой 0,7 уровня масла. Сливная труба должна находиться в одном отсеке бака, а всасывающая – в другом. На баке необходимо предусмотреть отверстия с фильтром для заполнения, отверстия с пробками для слива масла, а также люки достаточного размера для очистки маслобака. Внутренние стенки бака должны быть тщательно очищены и окрашены маслостойкой краской светлого тона.
На трубе, соединяющий маслобак с насосом, должен быть предусмотрен кран с проходным сечением не менее 3/4″ для отсоединения от маслобака насоса в случае его демонтажа. Для нагнетательных, всасывающих и сливных трубопроводов применяются стальные специальные цельнотянутые трубы по ГОСТ 8734-75. Гибку труб необходимо производить с подогревом, а для предотвращения образования окалины заполнить их чугунной стружкой. После охлаждения трубы снаружи очищаются стальной щеткой и подвергаются травлению.
После травления для удаления остатков кислоты трубы следует промыть в известковом молоке. Заусенцы и острые углы должны быть зачищены и закруглены. Каждый трубопровод должен быть проверен на герметичность давлением не менее двойного рабочего давления в течении 5 мин. При этом сварочные швы и стенки труб не должны иметь течи и признаков потения. Гайки и штуцеры трубных соединений должны обеспечить полную герметичность после их затяжки. Утечка масла и подсасывание воздуха не должны иметь места. Уменьшение проходного сечения всасывающей трубы не разрешается, а нагнетательной допускается из расчета прохождения масла со скоростью не более 5 м/с.
Указания мер безопасности. К обслуживанию насоса могут допускаться рабочие, хорошо ознакомленные с его устройством и правилами эксплуатации. Необходимо выполнять все требования техники безопасности, предъявляемые к гидросистемам высокого давления, а также не эксплуатировать насос на критических параметрах, превышающих максимальные параметры технических характеристик насосов.
Для предотвращения несчастных случаев необходимо: — регулярно производить внешний осмотр соединений гидросистемы, а также соединений насоса. -производить систематическую проверку контрольно-регистрирующей аппаратуры. — регулярно менять фильтрующие элементы. — не ремонтировать насосы на работающей гидросистеме. Для предотвращения поражения током необходимо соблюдать общие правила по уходу за электрооборудованием. Порядок установки. Установку насоса Н400У для работы следует производить в безопасном и удобном для обслуживания месте. Кронштейн, к которому прикрепляется насос, должен быть жестким и не допускать вибрации. Так как насос работает с подпором на всасывании, устанавливать его надо под масляным баком или на линии нагнетания вспомогательного насоса.
Можно также устанавливать насос Н400У на дне масляного бака. Во всех случаях высота подпора масла от оси приводного вала должна быть от 500 до 1000 мм масляного столба. Соединение вала насоса с валом приводного двигателя осуществляется только с помощью упругой или другой муфты, компенсирующей смещение осей валов и не создающей дополнительных нагрузок на вал насоса. Допускаемое относительное смещение осей валов – н более 0,1 мм, максимальный угол излома осей — не более 0,5 градусов.
Конструкция муфты должна допускать полную компенсацию возможного углового смещения и несоосности соединяемых валов, так как в противном случае возможен преждевременный износ подшипников приводного вала. Не рекомендуется производить установку полумуфты на вал насоса ударами, осуществлять привод вала насоса с помощью ременных, зубчатых передач, а также с помощью устройств, создающих осевые и радиальные нагрузки на вал насоса Н400У.
Перед присоединением труб необходимо проверить их внутреннюю чистоту и исправность отверстий, к которым присоединяются трубы. Тщательно следите за тем, чтобы грязь не попала во внутреннюю часть насоса.
Всасывающая труба не должна пропускать воздух. В качестве уплотнений для стыков применяются кольца и шайбы из алюминия или красной меди. Перед включением насоса необходимо: — открыть кран, подающий масло из бака и заполнить маслом насос Н400У — отвинтить болт для выпуска воздуха на корпусе насоса. — прокрутить насос от руки или тремя-четырьмя кратковременными включениями электродвигателя, чтобы вся система заполнилась маслом. Закрутить болт, когда из насоса польется чистое масло, прокрутить насос несколькими (2…3) толчками по 10…20 с, чтобы убедиться в правильности монтажных работ и вращении вала.
Внимание! Обращайте внимание на заднюю крышку, где указано направление вращения приводного вала насоса. При запуске после длительного простоя производится пробный пуск насосов на 4…5 мин без нагрузки, в ходе которого из гидросистемы необходимо удалить воздух. Для защиты насоса о перегрузок в линии нагнетания должен быть предусмотрен предохранительный клапан.
Для контроля давления в системе должны быть установлены манометры по ГОСТ 8625-77 класса 1,5; 2,5. Подключение манометров к магистрали производится через демпферы.
Испытания насоса на проверку технической характеристики рекомендуется проводить на испытательном стенде, смонтированном в соответствии со схемой приведенной ниже.
| Обозначение | Наименование |
|
| АТ | Аппарат теплообменный | |
| Б | Гидробак | |
| БН | Гидробак напорный | |
| Т | Термометр | |
| Э | Электродвигатель | |
| Ф | Фильтр | |
| МН | Манометр | |
| ДР | Гидродроссель | |
| Р | Гидрораспредельтель | |
| ЗВМ | Золотник включения манометра | |
| КП | Клапан предохранительный | |
| Н400У | Насос радиально-поршневой эксцентриковый | |
| НВ | Насос вспомогательный | |
| РМ | Расходомер |
Правила консервации, транспортирования и хранения насоса Н400У
Консервация насосов должна соответствовать ГОСТ 9.014-78.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 15108-80.
Насосы Н400У необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающего воздуха от 0 до плюс 30 градусов С и относительной влажности воздуха не более 70%.
Соблюдение правил и условия хранения насосов обеспечивает стабильность его эксплутационных характеристик в течении всего гарантийного ресурса.
Примечания: Наружная утечка масла при максимальном давлении по стыкам разъемов и соединений не допускается. Допускается вынос масляной пленки по поверхности вала с каплеобразованием не более трех капель в час.
90-процентный ресурс определяется наработкой до предельного состояния, которое характеризуется снижением коэффициента подачи более чем на 20%.
Возможные неисправности насоса Н400У и методы их устранения
| Неисправность | Вероятная причина | Метод устранения |
| Наружные утечки масла через резьбовые пробки, притычные, фланцевые и другие соединения | Недостаточно затянуты притирочные поверхности, резьбовые, фланцевые и прочие соединения | Подтяните крепежные детали |
| Вышли из строя уплотняющие элементы | Замените уплотняющие элементы | |
| Толчки и шум при работе насоса, сопровождаемыеколебаниями давления в системе | Наличие воздуха в системе | Если труба положена так, что в ней образуется воздушный мешок, то в самой высокой точкеврздушного мешкаустановите пробкудля выпуска воздуха |
| Неплотности на всасывающей трубе | Проверьте целосность и крепление всасывающей трубы. | |
| Недостаточный подпор на входе в насос | Заполните бак масломдо минимального уровня и установите перегородку | |
| Срабатывание предохранительных клапанов системы нагнетания | Проверьте и настройте клапана | |
| Невозможно поднять давление в системе или недостаточная подача рабочей жидкости к исполнительным органам гидросистемы | Ненормальное функционирование гидросистемы | Проверьте и отрегулируйте гидросистему |
| Потеря рабочей жидкости в системе нагнетания | Проверьте наличие утечек по соединениям и элементам системы, целосность трубопроводов, корпусов |
komarma.ru
Насос Н400Е, Н400У, НП4/22 — drobprom.ru
Насос радиально-поршневой Н400У, Н400Е, НП4/22
Эксцентриковые насосы Н400 У, Н400 Е, НП-4/22 применяются в различных системах гидропривода с давлением до 20МПа и нерегулируемым по величине потоку рабочей жидкости с постоянным направлением.
Рабочая среда маслонасосов Н400Е и Н400У – минеральное масло ТП-22 по ГОСТ 9972-74 с кинематической вязкостью от 17 до 213 мм2/с, температурой от +10 до +50 ºС и степенью очистки не грубее 14 согласно ГОСТ 17216-71. Для обеспечения данного класса чистоты рабочей жидкости рекомендуется применять фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 40 мкм по ГОСТ 14066-68.
Гидронасосы изготавливаются с правым вращением вала, за исключением насосов Н-400Е и НП-4/22Е с реверсивным вращением.
Устройство и принцип работы:
Корпус насоса 2 вместе с крышками 4 и 5 образуют картер насоса, заполненный маслом из бака. Корпус имеет отверстия под болты для крепления насоса к кронштейну. В расточках корпуса помещены подшипники 16, в которых вращается эксцентриковый вал 1 с тремя эксцентриками. Эксцентрики вступают во взаимодействие с поршнями 8, находящимися в расточках корпуса через гидростатические подпятники 6. Расточки в корпусе закрыты пробками 9, которые служат так же упорами для пружин 10 возврата поршней. Подпятник закрепляется на поршне с помощью незамкнутого сферического шарнира и прикрепляется к нему проволочной скобой 7. Заполнение рабочей камеры Г радиально-поршневого гидронасоса происходит через осевые отверстия в поршне и подпятнике из полости картера, для этой цели на поверхности эксцентриков сделаны вырезы. Напротив каждого поршня, перпендикулярно ему, находится клапан нагнетательный, включающий в себя: шарик 12, пружину 13, седло 11, которое прижато к корпусу насоса упором 14.
Вытеснение рабочей жидкости (масла) из рабочей камеры происходит через нагнетательный клапан. При подключении гидронасоса к системе нагнетательный трубопровод крепится к корпусу штуцером. Уплотнение по валу 1 и крышке 4 осуществляется манжетой 15. Для улучшения заполнения подвод жидкости к картерной полости осуществляется с подпором 0,05—0,1 кгс/см². Масло из бака поступает в картер насоса, в котором вращается эксцентриковый вал. В зависимости от того, как расположены эксцентрики и поршни осуществляется цикл всасывания или нагнетания.
Габаритные и установочные размеры:
технические характеристики:
|
Наименование |
насос Н400У, НП-4/22* |
насос Н400Е, Н400УР, НП-4/22Е |
|
Рабочий объем |
4 |
4 |
|
Частота вращения, с-1 (об/мин) |
||
|
— минимальная |
16 (960) |
16 (960) |
|
— номинальная |
25 (1500) |
25 (1500) |
|
— максимальное |
25 (1500) |
25 (1500) |
|
Подача номинальная, л/мин |
5,5 |
5,5 |
|
Давление на выходе, МПа |
||
|
— номинальное |
20 |
20 |
|
— максимальное |
28 |
28 |
|
Давление на входе, МПа |
0,005 |
0,005 |
|
Давления от расхода |
0,1 |
0,1 |
|
Коэффициент подачи не менее, % |
91 |
91 |
|
К.П.Д, не менее, % |
32 |
32 |
|
Масса (без рабочей жидкости), кг |
14,5 |
14,5 |
|
Номинальная мощность, кВт |
2,2 |
2,2 |
|
90-процентный ресурс, не менее, ч |
7500 |
7500 |
|
90-процентная наработка до отказа, не менее, ч |
3250 | 3250 |
|
Уровень звука L а, дБА |
82 |
82 |
|
Направление вращение вала |
Правое |
Реверс |
*Примечание: в зависимости от завода-изготовителя насосы могут иметь маркировку Н400У, Н400УР, НП 4/22.
В продаже имеется насос Н400Е применяемый в гидросистеме пресса ОКС 1671М.
drobprom.ru
Насосы Н400 (Н400У), Н401 (Н401У), Н403 (Н400У)
Насосы Н400 (Н400У), Н401 (Н401У), Н403 (Н400У) относятся к классу радиально-поршневых насосов с эксцентриковым валом и нереверсивным потоком рабочей жидкости. Основным их местом применения являются гидропроводы общемашиностроительного оборудования, где требуется константное давление до 40МПа, а также направленный и нерегулируемый по величине поток жидкости, используемой в системах.
Нереверсивные радиально — поршневые насосы Н400 получили такое название из-за области применения, которая является промышленной сферой с требуемым высоким давлением до 400 бар. Широкое применение насосы Н400 обеспечено в прессовом оборудовании, а также в специальных установках для профессиональной обработки полимерных материалов. Насосы Н400 применяются в зажимных устройствах, которые располагаются в станках. Этот тип насоса используется во машиностроении, где часто требуется наличие рабочего давления до 40 МПа. Столь высокое давление выдержит далеко не каждая система, а насосы из серии Н400 с эксцентриковым приводом на это способны.
Радиально-поршневые насосы Н400, Н401, Н403 (Н400У, Н401У, Н403У) предъявляют некоторые требования к состоянию рабочей жидкости, которая должна быть вязкостью не менее 21-211мм2/с, а температуре масла следует вписываться в диапазон от 10 до 50 градусов выше нуля. Также не маловажны и требования к температуре окружающей среды, температура которой не должна быть ниже нуля и не выше 50С.
Насосы из серии Н400 исправно и гарантировано долго работают на масле, чистота фильтрации которого не опускается ниже 13 класса по ГОСТ 17216 — 71. Номинальная тонкость фильтрации с помощью специальных фильтров должна достигать не менее 25 мкм. Предлагается ряд марок масел: ИГП-30, ИГП-49 ТУ.3.810.1413-97; ВНИИ ИП-403 ГОСТ 16728-78, а также индустриальные И-20А — И-40А по ГОСТ 20799-88.
Структура условного обозначения насосов Н400 (Н401, Н403)
| Н4 | ХХ | ХХХ | Х | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Категория размещения | |||||||
| Климатическое исполнение | |||||||
| Исполнение по рабочему объёму и давлению: 00 — 4см³ и 20МПа; 01 — 12,5см³ и 32МПа; 03 — 25см³ и 32МПа | |||||||
| Обозначение типа насоса | |||||||
Пример условного обозначения насоса радиально-поршневого с эксцентриковым приводом вала с рабочим объёмом 12,5 см³ и номинальным давлением 320 бар с нереверсивным вращением вала, климатическое исполнение для районов с умеренным и холодным климатом, категория размещения 4:
Насос Н401 УХЛ4
Основные параметры насосов Н400(У), Н401(У), Н403(У)
| Наименование параметра | Типоразмер насоса | ||
|---|---|---|---|
| Н400 (Н400У) | Н401 (Н401У) | Н403 (Н403У) | |
| Рабочий объём, см³ | 4 | 12,5 | 25 |
| Номинальная частота вращения, об/мин. | 1500 | ||
| Номинальная подача, л/мин. | 5,5 ± 5% | 17,06 ± 5% | 34,12 ± 5% |
| Давление на выходе (мин./макс.), МПа | 20/28 | 32/40 | |
| Давление на входе (мин./макс.), МПа | 0,005/0,01 | ||
| Коэффициент подачи | 0,91 | ||
| КПД | 0,82 | 0,85 | 0,85 |
| Номинальная мощность, КВт | 2,2 | 10,5 | 21 |
| Направление вращение вала | правое | ||
| Масса (без рабочей жидкости), кг | 15 | 38 | 47 |
Примечание: в зависимости от завода-изготовителя насосы Н400 (Н401, Н403) могут иметь маркировку Н400У (Н401У, Н403У) и Н400УР (Н401УР, Н403УР) (например, Н401У — нереверсивный, только правое вращение, Н403УР — реверсивный) или НП 12/32, 25/32 нереверсивные.
Габаритные и присоединительные размеры, принцип работы насоса Н400 (Н401, Н403)
Описание работы производится на примере насоса Н400 (Н400У). Для других насосов этой серии приведены только отличительные особенности конструкции.
Основной корпус насоса 2 совместно с крышками под номерами 4 и 5 образуют так называемый картер насоса, который заполняется маслом из бака. В корпусе имеется два отверстия предназначенные для болтов, которые помогают прочно зафиксировать насос и прикрепить его к кронштейну (если это модели Н400Е) или к плите (Н401Е и Н403Е). Подшипники 16 размера помещены в расточках корпуса. В них вращается вал (1) эксцентриковый с 3 эксцентриками.
Через гидростатические подпятники под номер 6 эксцентрики взаимодействуют с поршнями 8, которые находятся в корпусных расточках закрытые пробками 9. Эти пробки не только закрывают расточки, но и служат отличными упорами для специальных пружин возврата поршня. С помощью сферического шарнира с незамкнутой системы посредством скобы 7 прикрепляется подпятник. В поршне имеются осевые отверстия, которые служат для заполнения рабочей камеры. Перпендикулярно поршню находится нагнетательный клапан, в конструкцию которого включен шарик 12, седло 11, пружина 13 и упор 14.
Нагнетательный клапан служит специально для вытеснения рабочей жидкости, к примеру, масла, из рабочей камеры. Штуцер помогает подключить насос к гидросистеме, прикрепляя трубопровод к корпусу. Прокладка из красной меди уплотняет штуцер, придавая ему больше надежности в работе. С помощью манжеты 15 монтируется уплотнение не только по валу 1, но и по крышке 4.
чтобы улучшить заполнение подвод рабочей жидкости к картерной полости следует осуществить подпор с параметрами от 0.005 до 0.01 кгс/см2. В картере насоса вращается эксцентриковый вал, куда и поступает рабочая жидкость. Цикл нагнетания и всасывания напрямую зависит от расположения поршни и эксцентриков.
В зависимости от типа насоса ряд поршней может располагаться вертикально (Н400) и горизонтально (Н401). Если разбирать рабочий процесс насоса Н403, то положение поршня в нем двухрядное, в котором сами поршни расположены горизонтально, а эксцентрики радиально-поршневого вала служат для движения одной пары поршней, которые расположены друг напротив друга. Это обеспечивает любое направление движения вала. В картерной полости возможно возникновение воздушных пробок. Чтобы этого избежать была установлена специальная пробка 3 для своевременного выпуска воздуха.
Насосы типа Н400, Н401, Н403 (Н400У, Н401У, Н403У) необходимо устанавливать в местах легко досягаемых и удобных для обслуживания. Насос серии Н400 располагается горизонтально, наверх стороной со всасывающим отверстием. Насос данного типа крепится с помощью посадочного мечта на крышке и фланца на корпусе. Нереверсируемые радиально-поршневые насосы с эксцентриковым валом крепится на специальных лапах, расположенных на корпусе. Насос следует крепить только к жесткому кронштейну, который не поддается вибрациям. Насос данного типа работает на всасывании с подпором, поэтому рекомендуется его установка под масляным баком или же в районе вспомогательного насоса на линии нагнетания. Насос Н400 не боится погружений в жидкость, поэтому может смело устанавливаться на дне маслобака. В любом случае. Вне зависимости от места и методов установки, важно соблюдать высоту подпора масла, которая составляет 500-1000 мм масляного столба от оси проводного вала.
Конструкция насоса также подразумевает наличие упругой муфты, с помощью которой осуществляется привод нереверсивного насоса Н400 и которая радиальных и осевых нагрузок на вал. Существует максимально допустимое смещение вала не более 0.01 мм и не более 0.5 градуса угла излома. Перед монтажом насоса необходимо очистить трубопроводы от лишних частиц. Особое внимание требуется уделить местам сварных и гнутых трубопроводов. Для сохранения максимальной работоспособности надолго следует предотвратить насос от давления, которое превышает допустимую норму. В этих целях в нагнетательную линию устанавливают предохранительный клапан.
Чертёж насоса Н401 (Н401У)
Чертёж насоса Н403 (Н403У)
Насосы Н400, Н401, Н403 (Н400У, Н401У, Н403У) должны устанавливаться в безопасных и удобных для обслуживания местах. Расположение насоса серии Н400 горизонтальное, всасывающим отверстием наверх. Крепление насоса серии Н400 происходит с помощью фланца на корпусе и посадочного места на передней крышке корпуса. Насосы радиально-поршневые с эксцентриковым валом нереверсируемые крепятся на лапах, выполненных на корпусе. Кронштейн к которому прикрепляется насос должен быть жестким и не допускать вибрации. Так как насос работает с подпором на всасывании, устанавливать его надо под масляным баком или на линии нагнетания давления вспомогательного насоса. Можно также устанавливать насос на дне маслобака. Во всех случаях высота подпора масла от оси проводного вала должна быть от 500 до 1000 мм масляного столба.
Привод насоса нереверсивного серии Н400 осуществлять при помощи упругой муфты, которая не создаёт на вал осевых и радиальных нагрузок. Смещение осей валов относительно друг друга не более 0,1 мм, угол излома не более 0,5°. Трубопроводы перед монтажом очистить от посторонних частиц. Гнутые и сварные трубопроводы необходимо нейтрализовать и промыть. Для предохранения насоса серии Н400 от давления превышающего максимально допустимое значение необходимо установить в линию нагнетания предохранительный клапан.
С этим товаром покупают:
erkogor.ru
Как определить и устранить неисправности насосов Н400 | Ремонт насоса
При возникновении любой неисправности в работе насоса сначала проверяем правильность установки и эксплуатации.
Первое, убедитесь в том, что насос установлен так, что вибрации при работе исключены.
Масляный столб — от 500 до 1000 мм при любом из трех возможных способов установки насоса: под масляным баком, на дне бака и ещё один — на линии нагнетания вспомогательного насоса.
Валы насоса и приводного двигателя соединены муфтой, конструкция которой полностью компенсирует несоосность, при этом возможное угловое смещение осей и угол излома менее 1/10 мм и 0,5 градусов соответственно. Действительно ли нагрузки на вал, осевые и радиальные, при соединении насоса с приводом в вашей гидросистеме минимизированы, т.е нежелательно использование зубчатых и ременных передач и т.п.
При сборе гидравлической системы исключена возможность попадания грязи внутрь насоса — проверены трубы на внутреннюю чистоту, исправность присоединительных отверстий, герметичность всасывающей трубы — она не должна пропускать воздух.
Эксплуатация насоса проходит при соблюдении требований техники безопасности, регулярно производится внешний осмотр гидросистемы. Установлены к линии нагнетания — предохранительный клапан, к магистралии — манометры, чем осуществляется защита насоса от перегрузок и для контроль давления в системе соответственно.
У Вас регулярно производится замена отработанных фильтров на новые фильтрующие элементы, обеспечивающие фильтрацию масла от частицы более 40мкм.
Каждый трубопровод прошел проверку на герметичность давлением двойным рабочим в течение 5 мин.
Организуйте осмотр насоса и всей гидравлической системы ежедневно с целью профилактики. Своевременное обнаружение неисправности защитит от большой беды.
Наружные утечки масла
Если в процессе ежедневного осмотра насоса обнаружена течь масла, то применяемые меры зависят от того, каким способом будет повышена герметичность — подтянуть детали крепления сочленений или заменить изношенные.
Через резьбовые пробки течь — затянуть пробки, они недостаточно герметизируют.
Через фланцевые и другие типы соединений — подтянуть крепежи. У трубных соединений подтягиваются гайки и штуцера, обеспечивающие полную герметичность после их затяжки.
Элемент уплотнения заменяется на новый в том случае, если через него происходит утечка, его состояние не обеспечивает герметичность. Насос демонтируется, манжета заменяется.
Не забывайте регулярно проверять уровень масла в баке и, при излишнем расходе, его доливать. Количество масла не должно быть меньше количества, необходимого для пятиминутной стандартной работы насоса, оно отмечено указателем.
Заодно следует проверить, было ли масло заменено через два месяца с начала эксплуатации насоса, практика подтверждает обоснованность данного правила. В дальнейшем можно будет менять масло и раз в 0,5 года, тщательно чистить бак обязательно.
Толчки, шум работающего насоса, сопровождаемые колебаниями давления в системе
Если в процессе ежедневного осмотра обнаружена данная проблема, то вероятными причинами могут быть следующие:
- попадание в систему воздуха и тогда нужно удалить воздух и принять меры, исключающие его проникновение;
- недостаточный подпор масла на входе в насос,
- срабатывание предохранительных клапанов системы нагнетания ,
- неплотность всасывающей трубы,
- не отрегулированная гидросистема.
Возможно, достаточно будет отвернуть болт на корпусе насоса и воздух из системы будет удален. Может оказаться и так, что придется бороться с воздушным мешком. Тогда лучшее решение — это установка в наивысшей точке мешка пробки, с помощью которой воздух будет удаляться.
Бак должен содержать такое количество масла, чтобы его было достаточно для пятиминутной стандартной работы насоса, уровень отмечен указателем. Если количество ниже минимального уровня — срочно долейте масла! Тогда проблема, связаннная с недостаточным подпором масла на входе в насос, будет решена.
При излишней нагрузке в линии нагнетания могут сработать защитные предохранительные клапаны. Следует их проверить и перенастроить.
Всасывающая труба может подсасывать воздух, её нужно подтянуть.
И, в заключение, осмотрите и проверьте работоспособность гидравлической системы, настройте её, добейтесь слаженной работы всех комплектующих элементов.
Подача рабочей жидкости к исполнительным органам системы недостаточна. Поднять давление в гидросистеме невозможно
Причиной тому могут стать засоры клапанов обратного и предохранительного или сбой регулировки. Клапан высокого давления и клапаны системы нагнетания промыть прочистить и отрегулировать.
Также возможна потеря рабочей жидкости, тогда нужно в системе нагнетания искать утечки жидкости — проверять все соединения, трубопроводы и др. и произвести необходимый ремонт.
www.ugm74.com
Насосы радиально-поршневые Н-400 У, Н-400 Е, Н-400 УР
Насос радиально-поршневой Н400, Н400У, Н400Е, Н400УР предназначен для общемашиностроительного применения в гидроприводах, где требуется давление до 20 МПа и реверсивный нерегулируемый по величине поток рабочей жидкости.
Насос Н-400 предусмотрен для работы на чистых минеральных маслах с кинематической вязкостью от 17 до 213 мм2/с(сСт) и температурой от 10 до 50ºС при температуре окружающей среды от -40 до 50ºС.
Рекомендуемые марки масел: ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728; И-20А, И-30А, И-40А ГОСТ 20799.
Рабочая жидкость должна быть очищена не грубее 13-го класса чистоты по ГОСТ 17216, что обеспечивается применением фильтров с номинальной тонкостью фильтрации 25мкм.
Направление вращения вала — любое.
Основные технические характеристики насосов Н 400 Е,Н 400 У,Н 400 УР
Основные технические параметры насосов радиально поршневых эксцентриковых согласно ГОСТ 13823 -78 при работе их на чистом минеральном масле Tп — 22 ГОСТ 9972-74 вязкостью от 30 до 35 мм2 /с (сСт) должны соответствовать данным, указанным в таблице.
Наименование | |
Н 400 У; | |
Рабочий объем | 25 |
Частота вращения, c-1 (об/мин) | |
минимальная | 16 (960) |
номинальная | 25 (1500) |
максимальное | 25 (1500) |
Подача номинальная, л/мин | 34,12 |
Давление на выходе, МПа | |
номинальное | 32 |
максимальное | 40 |
Давление на входе, МПа | 0,005 |
давления от расхода | 0,01 |
Коэффициент подачи не менее, % | 91 |
КПД, не менее, % | 85 |
Масса (без рабочей жидкости), кг | 47,5 |
Номинальная мощность, кВт | 21 |
90-процентный ресурс, не менее, ч | 4000 |
90-процентная наработка до отказа, | |
не менее, ч | 2500 |
Уровень звука L а, дБА | 84 |
Направление вращение вала | правое |
Габаритные и присоединительные размеры, принцип работы насоса Н400
 |
www.ds78.ru
Наименование параметра | Модель насоса | ||
Н 400 У | Н 401 У | Н 403 У | |
Рабочий объем | 4 | 12,5 | 25 |
Частота вращения, с-1 (об/мин) | |||
минимальная | 16 (960) | 16 (960) | 16 (960) |
номинальная | 25 (1500) | 25 (1500) | 25 (1500) |
максимальное | 25 (1500) | 25 (1500) | 25 (1500) |
Подача номинальная, л/мин | 5,5 | 17,06 | 34,12 |
Давление на выходе, МПа | |||
номинальное | 20 | 32 | 32 |
максимальное | 28 | 40 | 40 |
Давление на входе, МПа | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
давления от расхода | 0,1 | 0,01 | 0,01 |
Коэффициент подачи не менее, % | 91 | 91 | 91 |
КПД, не менее, % | 32 | 85 | 85 |
Масса (без рабочей жидкости), кг | 14,5 | 37,5 | 47,5 |
Номинальная мощность, кВт | 2,2 | 10,5 | 21 |
90-процентный ресурс, не менее, ч | 7500 | 7500 | 4000 |
90-процентная наработка до отказа, | |||
не менее, ч | 3250 | 3250 | 2500 |
Уровень звука L а, дБА | 82 | 83 | 8 4 |
Направление вращение вала | Правое | Правое | Правое |
hydromiks.ru
Радиально-поршневые насосы Н400У, Н400УР, Н400Е, Н401У, Н401УР, Н401Е, Н403У, Н403УР, Н403Е
Насос радиально-поршневой эксцентриковый используется в общем машиностроении, в частности в гидроприводах, а также в очистных комбайнах, в горнопроходческих машинах и ином оборудовании, соответствующем ГОСТ 1741-1-81. Данный насос необходим для машин, в которых требуется достижение следующих показателей: давление до 20 МПа (насос Н400У и Н400У) и 32 МПа (для насосов Н403У и Н401У), а также поток рабочей жидкости, нерегулируемый по своей величине с постоянным направлением либо же с реверсивным направлением в насосах Н400Е, Н400УР, Н403Е, Н403УР, Н401УР и Н401Е.
Вариант: Н400УР, Н400ЕН401УР, Н401ЕН403УН403УР, Н403Е
Интернет-цена:
Ожидаемый срок доставки: 1-3 дня (какие условия?)
Общие сведения о продукте
Насос радиально-поршневой эксцентриковый используется в общем машиностроении, в частности в гидроприводах, а также в очистных комбайнах, в горнопроходческих машинах и ином оборудовании, соответствующем ГОСТ 1741-1-81. Данный насос необходим для машин, в которых требуется достижение следующих показателей: давление до 20 МПа (насос Н400У и Н400У) и 32 МПа (для насосов Н403У и Н401У), а также поток рабочей жидкости, нерегулируемый по своей величине с постоянным направлением либо же с реверсивным направлением в насосах Н400Е, Н400УР, Н403Е, Н403УР, Н401УР и Н401Е.
Основные технические параметры
Насос радиально-поршневой эксцентриковый имеет основные технические характеристики, которые, согласно ГОСТ 13823-78, должны соответствовать информации, указанной в таблице ниже. Эти данные актуальны при работе оборудования на чистом минеральном масле Тп-22 ГОСТ 9972-74 при вязкости, величина которой колеблется от 30 до 35 мм2/с (сСт).
Наименование параметра | Модель насоса | ||
Н400У | Н401У | Н403У | |
Рабочий объем | 4 | 12,5 | 25 |
Частота вращения, с-1 (об/мин) |
|
|
|
минимальная | 16 (960) | 16 (960) | 16 (960) |
номинальная | 25 (1500) | 25 (1500) | 25 (1500) |
максимальное | 25 (1500) | 25 (1500) | 25 (1500) |
Подача номинальная, л/мин | 5,5 | 17,06 | 34,12 |
Давление на выходе, МПа |
|
|
|
номинальное | 20 | 32 | 32 |
максимальное | 28 | 40 | 40 |
Давление на входе, МПа | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
давления от расхода | 0,1 | 0,01 | 0,01 |
Коэффициент подачи не менее, % | 91 | 91 | 91 |
КПД, не менее, % | 32 | 85 | 85 |
Масса (без рабочей жидкости), кг | 14,5 | 37,5 | 47,5 |
Номинальная мощность, кВт | 2,2 | 10,5 | 21 |
90-процентный ресурс, не менее, ч | 7500 | 7500 | 7500 |
90-процентная наработка до отказа, |
|
|
|
не менее, ч | 3250 | 3250 | 3250 |
Уровень звука L а, дБА | 82 | 83 | 84 |
Направление вращение вала | Правое | Правое | Правое |
К особенностям насосов моделей Н400, Н401, Н403 относят допуск кратковременного перегрузочного давления. Его продолжительность и величина определяются в соответствии с информацией, приведённой на графике (рис. 6). Максимальное перегрузочное давление для насосов Н400 не должно превышать 28МПа (280 кгс/см2), а для насосов Н401 и Н403 эта величина не должна быть выше чем 40МПа (400 кгс/ см2). Интервал между нагружениями или перегрузочным давлением не должен быть выше 30 сек.
Определить суммарное время работы при таких давлениях (процентное соотношение от общего ресурса) можно в соответствии с графиком, приведённым на рис.7.
Насос радиально-поршневой эксцентриковый используется для работы на чистых минеральных маслах. Их характеристики: кинематическая вязкость, величина которой колеблется от 17 до 213 мм2/с (сСт), температура масел от 100° до 500°, температура окружающей среды от 0 до 500° Цельсия.
Класс чистоты рабочей жидкости не должен быть грубее 14 согласно ГОСТ 17216. К рекомендуемым рабочим жидкостям относят минеральное масло Тп30, Тп22 по ГОСТ 9972 либо ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728.
Обеспечить требуемый класс чистоты рабочей жидкости можно при помощи фильтров (их номинальная тонкость фильтрации не более 40 мкм по ГОСТ 14066). Также возможно использование фильтров ФГМ.
Описание конструкции насосов Н400, Н401, Н403. Описание работы оборудования.
Габаритные размеры, присоединительные размеры указаны на рис. 2,3,4.
На рис.2. указано расположение деталей насосов.
1 — корпус,
2 — вал,
3 — шпонка 8х7х25,45 ГОСТ 23360 (для Н400У, Н400УР, Н400Е) и 10х8х45,45 ГОСТ 23360 (для Н401У, Н401УР, Н401Е, Н403У, Н403УР, Н403Е),
4 — манжета 1,2-30х52-1 ГОСТ 8752 (для Н400У, Н400УР, Н400Е) и 12-40х60-1 ГОСТ 8752 (для Н401У, Н401УР, Н401Е, Н403У, Н403УР, Н403Е)
5 — крышка передняя,
6 — подпятник.
7 — поршень.
8- пружина.
9 — коробка
10 — прокладка
11 — скоба
12 — болт
13 — крышка задняя
14 — прокладка
15 — подшипник №406 ГОСТ8338 (для Н400У, Н400УР, Н400Е) и подшипник 53612 ГОСТ 24696 (для Н401У, Н401УР, Н401Е, Н403У, Н403УР, Н403Е)
16 — болт М8-6ДХ14.56.019 (пробка для спуска воздуха)
17 — прокладка
18 — упор
19 — прокладка
20 — пружина
21 — шарик 67, 938-40 ГОСТ 3722
22 — седло
23 — табличка
24 — винт, М3-6дх4
25 — заглушка транспортная
26 — заглушка транспортная
Описание работы и конструкции устройства.
Описание оборудования на примере насоса Н400У.
Для иных насосов указаны лишь отличительные особенности компоновки. Корпус 1 (на рис.2) вместе с крышками 5 и 13 образуют картер насоса, который заполнен маслом, подающимся из маслобака. Корпус 1 имеет ряд отверстий под болты, предназначенных для крепления насоса к кронштейну (для Н400Е, Н400У и Н400УР) либо к плите (для Н401Е, Н403Е, Н401У, Н403У, Н403УР и Н401УР). Крышки 5 и 13 крепят к корпусу при помощи болтов 12. Стыки между корпусом и крышками уплотняются прокладками 14. Подшипники 15 размещаются в расточках корпусов. В них вращается приводной эксцентриковый вал 2 вместе с тремя эксцентриками.
Эксцентрики, размещённые на валу 2, смещены относительно друг друга на 1200. Они взаимодействуют с поршнями 7, которые помещены в цилиндрические радиальные расточки корпуса через гидростатические подпятники 6.
Пробки 9 закрывают цилиндрические расточки корпуса и также служат в качестве упоров для пружин 8 возврата поршней. Подпятник 6 устанавливается на поршне 7 посредством сферического незамкнутого шарнира. Подпятник 6 и поршень 7 прикреплены друг к другу проволочной скобой 11.
Рабочая камера Е-насоса заполняется из полости картера сквозь осевые отверстия в поршне 7 и подпятнике 6. Для этого на поверхности эксцентриков сделаны вырезы. Напротив каждого из поршней 7 перпендикулярно размещаются нагнетательные клапаны, которые состоят из пружины 20, шапика 21 и седла 22, которое упором 18 прижато к корпусу 1. Стыки уплотняются прокладками 19 из ПНД – полиэтилена низкого давления. Из рабочей камеры жидкость вытесняется через нагнетательный клапан. Нагнетательный трубопровод подключает насос к гидросистеме путём крепежа к корпусу 1 при помощи штуцера с уплотнением (кольцом) по ГОСТ 9833.
Уплотнить пространство между крышкой 5 и валом 2 можно при помощи манжеты 4. Улучшить заполнение можно проведя подвод жидкости к картерной полости при помощи подпоров 0,005…0,01 Мпа. В картер насоса, где вращается эксцентриковый вал, поступает масло из маслобака.
Циклы всасывания или нагнетания происходят в зависимости от взаимного расположения эксцентриков. Например, насосы Н400 и Н401 имеют один ряд поршней, а Н403 – два. Таким образом, в насосах Н403У, Н403УР, Н403Е, имеющих двухрядную систему расположения поршней, последние расположены в горизонтальной плоскости. Поэтому каждый из эксцентриков приводит в действие одну пару поршней, которые расположены один напротив другого. Воздушные пробки в картерной части насоса устраняются при помощи пробки 16 – она выпускает воздух. Насосы Н401 и Н403 крепятся при помощи лап, которые выполнены на корпусе. Насосы Н400У, Н400УР и Н400Е при монтаже закрепляются с помощью фланца корпуса.
Указания по эксплуатации насосов Н400Е, Н400У, Н400УР, Н401Е, Н401У, Н401УР, Н403Е, Н403У, Н403УР.
Инструкция по эксплуатации насосов.
Температура масла в баке должна не выходить из диапазона – 10°-50° Цельсия. Масло, которое заливается в систему, обязательно должно иметь паспорт-сертификат. В документе должно быть подтверждено соответствие требованиям ТУ или государственных стандартов. В процессе эксплуатации насоса необходимо следить за поддержанием уровня масла в баке и в случае необходимости добавлять масло. Нормальная величина указателя соответствует как минимум 5-минутной производительности насоса.
Как правило, первую замену при нормальной эксплуатации насоса производят через два месяца после запуска оборудования в эксплуатацию. После первой замены последующие производятся не реже одного раза в полгода. Во время замены масла внутренние полости маслобака гидростанции очищают от различных загрязняющих частиц. Заливают масло в маслобак через заливной фильтр (иные варианты не допускаются). Требования к гидросистеме установки – фильтрация масла от частиц размером 40 мкм или более.
В процессе работы насоса необходимо ежедневно осматривать пробки и всасывающие трубопроводы на предмет отсутствия утечки масла и подсоса воздуха. В случае обнаружения утечки нужно сразу же произвести ремонт соединения или подтяжку гаек. Если утечка происходит через манжету уплотнения вала, то тогда необходимо произвести демонтаж насоса и затем осуществить замену манжеты. Если происходит подсос воздуха, подтягивают всасывающие трубы.
Насосы, которые находятся в эксплуатации, обязательно должны иметь паспорт. В нём фиксируется следующая информация: количество отработанных часов, режимы работы (продолжительность, давление, t рабочей жидкости).
Конструкция бака призвана обеспечивать сохранность имеющегося масла без загрязнений извне. Важно, что в случае эксплуатации устройства на загрязнённой рабочей жидкости надёжность и ресурс насоса существенно снижаются. Конец всасывающей трубы необходимо установить так, чтобы конец имел расстояние от дна бака как минимум в два диаметра трубы. Обратный трубопровод проводится ниже минимального уровня масла на глубину, которая соответствует двум или трём диаметрам трубы. Для успокоения масла, возвращающегося из системы, устанавливается большое расстояние между всасывающей и обратной трубами, а также устанавливается обратная перегородка высотой в 70% от уровня масла в целях отделения всасывающей трубы. В одном из отсеков бака размещается сливная труба, а в другом – всасывающая.
На баке обязательно должно быть отверстие с фильтром для заполнения и отверстие для слива масла, имеющее пробки. Также должны быть предусмотрены люки достаточного размера для очистки маслобака. Внутренние стенки бака обязательно должны быть очищены и затем окрашены краской (маслостойкой, светлый тон). Для того чтобы отсоединить насос от маслобака для демонтажа следует предусмотреть кран, который будет находиться на трубе, соединяющий насос и маслобак. Проходное сечение крана должно быть не менее ¾ дюймов, 1 дюйма или 1 и ¼ дюймов соответственно для каждого из насосов Н400, Н401 и Н403. Для нагнетательных, сливных и всасывающих трубопроводов используются стальные цельнотянутые трубы по ГОСТ 8734.
Гибка труб производится с подогревом. В целях предотвращения образования окалины трубы наполняются чугунной стружкой. Затем после охлаждения их снаружи очищают стальной щёткой и подвергают травлению.
После травления и последующего удаления остатков кислоты трубы промывают в известковом молоке. Заусенцы и острые углы закругляют и очищают. Затем каждый трубопровод проходит проверку на герметичность: происходит давление, равное не менее одного рабочего на протяжении трёх минут. За это время стенки труб и сварочные швы не должны показать признаки потения или течи. Герметичность поля затяжки обеспечивают штуцеры трубных соединений и гайки. Ни в коем случае не должно быть подсасывания воздуха и утечки масла. Также не допускается уменьшение проходного диаметра всасывающей трубы, а нагнетательной допускается только из расчёта прохождения масла при скорости максимум в 5 метров в секунду.
Меры безопасности.
Лица, которые допускаются к обслуживанию насоса, должны быть ознакомлены с устройством оборудования, а также с правилами эксплуатации. Лица, обслуживающие это оборудование, должны полностью соблюдать правила техники безопасности, предъявляемые к гидросистемам высокого давления, а также к использованию насоса на критических параметрах (превышающие максимальные параметры технических характеристик насосов).
www.hydravlikon.ru