Насос для вакуумный пресс – Вакуумный насос для пресса — разнообразие насосов для вакуумного пресса. Где можно быстро купить вакуумный насос для пресса. Технические преимущества гидравлического насоса для пресса и его отличия от обычного насоса для пресса.

Вакуумный пресс для прессования и формовки

Вакуумный пресс – это оборудование, с помощью которого можно придавать различным материалам необходимую форму. В его конструкцию, как правило, входит стол, прижимная поверхность, нагревательный элемент, насос. Возможно использование мембраны, которая необходима для нанесения тонкого покрытия. Вакуумный пресс используется в различных отраслях промышленности.

Навигация:

1. Вакуумное прессование
2. Вакуумная формовка пластика
3. Мембранный вакуумный пресс
4. Вакуумный пресс для фасадов МДФ
5. Вакуумный насос для вакуумного пресса
6. Пластинчато-роторный насос вакуумный
7. Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Вакуумная формовка – это тот же процесс вакуумного прессования, но с использованием более мягких материалов, таких как пластмасса. С помощью вакуумного формовочного оборудования изготавливают панели приборов автомобилей, игрушки, упаковки, кружки и другие пластмассовые изделия.

Вакуумное прессование

Вакуумное прессование это процесс, при котором создаются и облицовываются гнутоклееные элементы мебели и интерьера. На сегодняшний день существует огромное множество установок с различными возможностями. Есть универсальные установки, которые способны работать с пленкой или натуральным материалом.

В процессе прессования могут использоваться различные столы, выполняющие свои функции. При необходимости они оснащаются тепловыми элементами, которые усиливают эффект прессования. Установки отличаются по уровню автоматизации. На предприятиях с конвейерным производством используются полностью автоматизированные вакуумные прессы.

Вакуумное прессование может отличаться:

• по конструкции нагревающих элементов;
• способу перемещения нагревающих элементов;
• типу крепления съемной мембраны;
• типу модуля для нагревания;
• применяемым вакуумным насосам;

Термовакуумный пресс – это один из наиболее часто встречающихся агрегатов в вакуумном прессовании. Он справляется с облицовкой фасада мебели ПВР пленкой, дверей шпоновым материалом, а так же изготовлением гнутоклееных изделий, которые имеют размеры, не превышающие габаритов пресса.

Нередко используется система, в которой присутствует вакуумный мешок. Это происходит ввиду сильных различных свойств материалов, которые могут быть натуральными и искусственными. Кроме этого могут применяться различные температуры при работе с ПВХ-пленкой. Операция особенно актуально при произведении 3D прессования, когда необходимо обеспечить эластичность пленки.

Вакуумная формовка пластика

Вакуумная формовка пластика представляет собой процесс, при котором происходит изготовление изделий и термопласта. Это акрил, полиэстерол, ПВХ и другие полимеры. Для изменения их формы используется вакуум, а также высокая температура. Вакуумная формовка, как правило, представляет собой серийное производство изделий. При этом существуют небольшие установки, с помощью которых можно создать небольшую сувенирную или другую аналогичную продукцию.

Вакуумная формовка пластика активно применяется:

• при создании элементов наружной рекламы: логотипов, объемных букв и других элементов;
• при изготовлении оборудования для торговли: лицевых и боковых панелей, полок, лотков, ванн, крышек и других элементов.
• при создании элементов автомобилей: молдингов, пластмассовых частей панели, ящиков для коробки инструментов и многой другой продукции;
• при создании бытовых изделий: крышек аквариума, мусорного контейнера;
• при создании элементов интерьера: статуэток, элементов мебели;
• при создании составных частей медицинских установок: пульты, емкости, ванночки;

Предметы, изготовленные путем вакуумной формовки, присутствуют в большом количестве в жизни каждого человека. Данная методика является одной из самых масштабных на сегодняшний день и применяется практически во всех отраслях производства.

Мембранный вакуумный пресс

Мембранный вакуумный пресс состоит из тех же элементов, что и установки других типов, за исключением одного – в них имеется мембрана. Изготовление гнутоклееных изделий с помощью вакуумного пресса со стороны выглядит достаточно просто. Для этого необходимо поместить объект на специальную поверхность стола, с тем учетом, что на нем уже будет нанесен клей с пленкой, и закрыть. Далее идет настройка необходимых температурных и временных параметров, которые должен знать специалист, назначенный за выполнение операции. Зачастую, для большей плотности используется мембрана.

Мембранный вакуумный пресс может работать и в холодном режиме. В таком случае используется специальный мешок, который сыграет решающую роль в качестве. От свойств материала, из которого изготавливается мешок, зависит, насколько хорошо будет выполнена операция. Как правило, производители мешков следят за тем, чтобы продукция была прочной, эластичной, прозрачной.

При этом важно применение профессиональных мешков, которые можно использовать многократно. Они не порвутся под температурным воздействием и в вакууме. С их помощью можно выполнять различные прессовочные работы, поскольку они не боятся больших нагрузок.

Вакуумный пресс для фасадов МДФ

Термовакуумный пресс – это установка, которая лучше всего подойдет для фасада МДФ. В нашей стране имеется большое количество установок данного типа, способных выполнять задачи различной сложности. Выбор вакуумного пресса для фасада МДФ – это всегда сложный процесс, поскольку можно легко запутаться в характеристиках и других основных показателях.

Первое, на что стоит обратить внимание, при выборе пресса для фасадов – это размер установки. Здесь нет ничего сложного, главное, чтобы заготовки с легкостью помещались по длине, ширине и толщине. Желательно сделать некоторые зазоры, поскольку увеличить оборудование в размерах будет просто невозможно.

Далее идет конструкция рабочей установки. Оптимальным выбором будет подвижная нагревательная каретка, установленная на рельсовые направляющие. Используя именно ее можно обрабатывать фасады МДФ со всех сторон.

Не менее важным является выбор термомодуля. Лучшим вариантом будет подъемный темомодуль, который крепится на шарниры. Данная конструкция является эффективной, поскольку осуществляется экономия рабочего пространства на производстве. При этом укладывать детали и натягивать пенку становится гораздо труднее.

На сегодняшний день многие предприятия переходят на мембранно-вакуумные установки, которые имеют вертикальный пневматический или гидравлический подъем нагревательного модуля.

Вакуумный насос для вакуумного пресса

Вакуумный насос для вакуумного пресса является одним из основных элементов. От того, насколько высоки будут показатели быстродействия, и какое максимально остаточное давление сможет создать установка в оборудовании, зависит производительность вакуумного пресса. Естественно, нагревательные элементы должны соответствовать по характеристикам скорости быстродействия, иначе все технические возможности насоса будут использованы напрасно.

Для вакуумного насоса, чаще всего, используют пластинчато-вакуумные и водокольцевые вакуумные насосы. Установки имеют высокие технические характеристики и отлично подходят для выполнения операции вакуумирования в прессовальном оборудовании.

Основными параметрами для подбора вакуумного насоса для вакуумного пресса можно считать:

• возможность использования установки в условиях повышенной температуры;
• принцип работы установки и используемые при смазке материалы;
• параметры создаваемого давления и быстродействия;
• чистота проведения операции;
• габариты;
• шумность и вибрации;

Пластинчато-роторный насос вакуумный

Пластинчато-роторный насос является универсальным средством создания вакуума, поэтому не странно, что он может использоваться в самых различных установках, где необходим низкий, средний или высокий вакуум, в том числе прессовальном оборудовании.

На сегодняшний день существуют множество различных модификаций моделей данного типа. При этом, основной отличительной особенностей пластинчато-вакуумных насосов аналогичной производительности является факт использования или неиспользования вакуумного масла.

Масляные вакуумные установки имеют более высокую производительность, так как в них практически отсутствуют зазоры между основными движущимися элементами конструкции. Они уплотняются вакуумным маслом. При этом, вакуумное масло способно испаряться во время работы, тем самым загрязняя откачиваемый воздух. Данный факт делает более предпочтительными для работы в вакуумном прессе «сухие» насосы.

Установки, в которых используются съемные графитовые пластины, на сегодняшний день уступают в возможности создания высокого давления, но, скорее всего, это вопрос времени, когда они станут более популярными, чем масляные модели.

Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Водокольцевой вакуумный насос достаточно хорошо подходит для исполнения вакуума в прессовальном оборудовании. Он, несмотря на то, что имеет относительно невысокую производительность, является универсальным средством откачивания газов различного типа.

В вакуумном водокольцевом насосе используется вода в качестве рабочей жидкости. Она способствует тому, что установка при работе не перегревается и смазывается самостоятельно. При этом загрязненные газы, при соприкосновении с водой на высокой скорости и с высоким давлением, начинают очищаться. Это и делает установку отличным выбором для вакуумного пресса, в котором присутствует выделение газов.

vakuumtest.ru

Насосы для вакуумных прессов, водокольцевой насос

Вакуумный пресс осуществляет процессы прессования, востребованные в любой технической линии любого производства, занимающегося выпуском продукции. Особенно востребованы вакуумные прессы в мебельном производстве, где прессование является базовым этапом производства.

Вакуумный пресс – это универсальное оборудование, позволяющее придавать необходимую форму любым материалам в процессе производства. Конструкция такого оборудования обычно достаточно проста. Сюда входит формовочный стол, поверхность, прижимающая материал, насос и нагревательный элемент. Мембранно-вакуумный пресс – разновидность, которая также имеет специальную мембрану, позволяющую наносить тонкие покрытия, например, во время производства мебели.

Классический вакуумный пресс

Этот процесс осуществляет только специальная пресс-вакуумная камера. Она позволяет изготовлять не только изделия мебельной промышленности, но и металлическую продукцию, строительные и ремонтные изделия.

Прежде чем купить вакуумный пресс, стоит оценить его преимущества. В первую очередь, это универсальность и удобство применения, получение надежных продуктов в процессе производства, создание прочного однородного покрытия. Могут проводиться процессы прессования разной сложности.

Прессование вакуумом заключается в нескольких стадиях:

• Подготовка сырьевого материала.

• Подготовка клеевой основы и инструментов.

• Нанесение клеевой основы.

• Прессование вакуумом заготовок, разложенных на столе.

Купить вакуумные прессы можно у поставщиков иностранного оборудования или отечественного, кроме того, цена вакуумного пресса отечественного производства более доступна.

Вакуумная формовка пластика

Это процедура прессования изделий из предварительно очищенного пластика, реализация которой начинается с того, что сырье очищается от примесей газов на специальном оборудовании. Данный процесс используется не только при производстве пластиковых изделий, но и при производстве керамической продукции, строительных изделий. Предварительное удаление воздуха необходимо для того, чтобы плотность пластикового изделия можно было регулировать в зависимости от требований к готовой продукции.

Вакуумная формовка пластика

Основная задача мембранно-вакуумного пресса – обработка древесных изделий, в том числе, ламинирование, лакирование, обработка поверхности. Существует специальный вакуумный пресс для шпонирования древесных изделий.

Вакуумный пресс, мембрана которого может быть предназначена для работы с разными покрытиями, способен наносить на изделия термопечать. Для этого используется 3d вакуумный сублимационный пресс.

3d вакуумные сублимационные прессы представляют собой рабочий стол, на котором помещаются заготовки для предстоящего нанесения покрытия. В конструкции вакуумного 3d пресса предусмотрен нагревательный элемент, подогревающий поверхность изделия. Необходимое давление обеспечивает насос для вакуумного пресса. 3d вакуумный пресс работает по следующему принципу: на рабочий стол помещается заготовка, покрывается клеевой смесью. Затем покрывается пленкой, закрывается крышка устройства и оборудование нагревает заготовку. В результате, вакуумный сублимационный пресс откачивает воздух между клеевым слоем и пленкой, последняя приклеивается.

Мембрана для вакуумного пресса может быть разной по плотности и материалу – от этого зависит и цена мембраны для вакуумных прессов. Может быть силиконовая мембрана для вакуумного пресса и каучуковая. Они не боятся температурных перепадов, циклов растяжения. Используется также не только мембрана силиконовая для вакуумных прессов, но и стекловолоконная. Цена мембраны для вакуумного пресса уточняется также в зависимости от модели пресса.

Мембранный вакуумный пресс

Вакуумный пресс для фасадов МДФ

Вакуумный пресс для фасадов способен наносить защитные покрытия на поверхность мебельных изделий. Вакуумные прессы для фасадов могут быть разной функциональности и габаритов – выбор всегда зависит от параметров обрабатываемого изделия и требуемой мощности.

Вакуумный пресс для МДФ может работать по принципу холодного и горячего прессования. При горячем прессовании нанесенные покрытия более долговечны и качественны. Вакуумные пресса для МДФ содержат каретку, выдвижной стол, подъемные модули и механизмы для расположения изделий горизонтально и вертикально.

Цена вакуумных прессов сильно зависит и от того, какой тип агрегата использован в прессовальной системе. Вакуумный насос для пресса может быть разной комплектации, к тому же, может быть разным и целевой технический процесс, в этом случае, например, различают пресс-вакуумную сушильную камеру, плавильную и другие.

Пластинчато-роторный насос вакуумный

Отличается особенностями в технических характеристика. Герметичный корпус содержит ротор в цилиндричной форме с лопатками из композитов и пластификаторных смесей. Лопатки двигаются в диаметре пазов ротора, а пространство у стенок корпуса и ротора приобретает форму молодого месяца при движении лопаток.

Это агрегат с объемным принципом действия. Лопатки во время движения подвигаются к внутренней стенке насоса под действием центробежной силы. В зависимости от силы вращения может меняться объем рабочего пространства. Для поступления воздушной смеси присутствуют входные отверстия с клапанами. Сжатие воздушного объема происходит при усилении интенсивности вращения ротора.

Пластинчато-роторный насос вакуумный

Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Его же называют еще жидкостным. Это высокопроизводительные насосы объемного принципа действия, работающие благодаря рабочему колесу внутри корпуса. На колесе присутствуют лопасти. В стандартных комплектациях водокольцевых насосов лопастей всего восемь, но могут быть вариации в зависимости от требований заказчика при индивидуальном проектировании или специализированных модификаций. Принцип действия в остальном во многом похож на работу пластинчато-роторного насоса.

pens-rf.ru

Вакуумный пресс своими руками. Часть IV. Вакуумная система

Страница 1 из 2

Слово «вакуум» имеет два основных смысловых значения: 1. пространство, лишенное какого-либо вещества; 2. среда, содержащая газ, давление которого значительно ниже атмосферного. Нас будет интересовать последнее определение, так как задача вакуумного пресса состоит в создании под облицовочной плёнкой, герметично закрепленной в столе, отрицательного давления воздуха, по отношению к атмосферному. Проще говоря, необходимо выкачивать из-под пленки за определенное время нужный объем воздуха, чтобы пленка смогла обтянуть поверхность заготовок.

Цели, преследуемые при конструировании вакуумной системы (системы удаления, откачивания воздуха), пересекаются с общими постулатами постройки пресса (см. «Часть I. Введение»). Конкретизируем основные из них:

1. Вакуумная система должна содержать минимум уникальных комплектующих, поставляемых под заказ. В идеале, компоненты вакуумной системы должны быть всегда в наличии в розничной торговой сети.
2. Приоритет в выборе будем отдавать компонентам, имеющим низкую цену при удовлетворительной надежности и удобстве эксплуатации. В случае нештатной ситуации — выхода из строя любого компонента системы — предприятие должно позволить себе приобрести любой компонент, либо заблаговременно приобрести запасные части.
3. Вакуумная система должна обеспечивать скорость откачивания воздуха и глубину вакуума, достаточные для изготовления типовых плоских (не гнутых/радиусных) мебельных фасадов и дверных накладок.
4. Система удаления воздуха должна быть нетребовательна к регулярности технического обслуживания, параметрам окружающей среды и качеству электропитания.
5. Органы контроля и управления вакуумной системы должны быть максимально простыми, должны информировать оператора о текущем давлении по плёнкой и давать возможность плавно регулировать скорость набора вакуума (выкачивания воздуха).

 

Составные части вакуумной системы:

1. Вакуумный водокольцевой насос типа ВВН с баком для воды.
2. Вакуумный трубопровод, посредством которого происходит доставка воздуха из стола к насосу, и в который вмонтированы запорно-регулировочная арматура (кран) и прибор контроля давления (вакуумметр).
3. Вакуумная (воздухопроницаемая) столешница из МДФ, позволяющая откачать воздух из каждой точки стола при любом положении заготовок и облицовочной плёнки.

Составные части вакуумной системы пресса.

 

Устройство вакуумного водокольцевого насоса типа ВВН. Монтаж насоса, подключение накопительной ёмкости для воды.

Сердцем вакуумной системы по праву является вакуумный насос. Будем строить пресс на основе водокольцевого насоса ВВН1-1,5-5,5, обладающий достаточно высокими характеристиками для нашего применения. Основные технико-технические характеристики насоса ВВН1-1,5-5,5:

• Номинальная производительность — 1,57 м3/мин.
• Остаточное давление – 0,45 мм.рт.ст.
• Частота вращения – 1500 об/мин.
• Мощность электродвигателя – 5,5 кВт.
• Напряжение электродвигателя – трехфазное, 380 В.

Устройство вакуумного насоса ВВН1-1,5.

 

Согласно инструкции по эксплуатации, принцип действия насоса следующий:

В цилиндре, в направлении указанном стрелкой, вращается эксцентрично установленное рабочее колесо 3. Рабочая полость, образующаяся между втулкой рабочего колеса, корпусом и водяным кольцом, делится на отдельные ячейки лопатками рабочего колеса.
При работе насоса вода, под действием центробежной силы, отбрасывается от втулки колеса к корпусу. При этом объем ячеек на стороне всасывающего окна 1 увеличивается и происходит всасывание газа (воздуха). Затем объем ячеек уменьшается, происходит сжатие и выталкивание газа через нагнетательное окно 2.
Для поддержания постоянного объема водяного кольца и отвода тепла, выделяемого трущимися деталями и сжимаемым газом, необходимо, чтобы через электронасос непрерывно циркулировала чистая (без механических примесей) вода. Вода подводится к центральному отверстию «В» в корпусе насоса и отводится посредством водоотделителя, который предназначен для отделения воды от газа, так как вместе с газом, выходящим из нагнетательного патрубка насоса, выбрасывается так же и вода (почти в том количестве, которое поступило в насос).
Водоотделитель представляет собой вертикальный цилиндрический бачок. В центр днища бачка вварен отрезок трубы, к нижнему концу которого приварен фланец, служащий для крепления его к фланцу нагнетательного патрубка насоса. К верхнему концу трубы приварены три ребра, к которым приварен т.н. фонарь. В верхней крышке бачка имеется отверстие с рефлектором, через которое воздух выходит в окружающую среду.

Принцип действия вакуумного насоса ВВН1-1,5. Отверстие для забора воды не обозначено (расположено перпендикулярно рисунку).

 

Вакуумный насос монтируют на жестком основании (бетонном полу или специальном фундаменте), выставляют по уровню и жестко закрепляют с помощью анкеров через штатные отверстия. Имеет смысл поставить насос в какой-либо поддон, предназначенный для сбора вытекающей из сальника воды. При удовлетворительном состоянии сальника, поддон наполняется водой, примерно, за один рабочий день. Вода из поддона может вычерпываться вручную, механизировано (с помощью какого-либо мини-насоса), либо самотёком отводится в канализацию через стационарно уложенную трубу.

Габаритные чертежи вакуумного насоса ВВН1-1,5-5,5 «Ливгидромаш».

 

Рядом с насосом устанавливают накопительный бак для воды, объемом не менее 30 л. К баку подсоединяют две трубки на разных высотах: снизу – для забора воды насосом, сверху – для слива отработанной воды обратно в бак. Нижняя трубка должна располагаться на высоте 100-150 мм, из соображений предотвращения попадания в насос осадочного мусора со дна. В процессе циркуляции, вода нагревается, что ухудшает работу насоса. Для наилучшего естественного охлаждения, бак должен быть изготовлен из материала, хорошо проводящего тепло (например, сталь, алюминий). Труба подачи воды в насос должна иметь кран, вкручиваемый в нижнее заборное отверстие насоса, с помощью крана перекрывают подачу воды в моменты простоя. Соединение бака с насосом выполняют с помощью гибких шлангов (выдерживающих температуру до 100°C), крепя их металлическими хомутами.

Монтаж вакуумного насоса.

 

Предыдущая   1 2   Далее

zakatayrukava.ru

Вакуумный пресс для прессования и формовки – особенности вакуумного прессования

Вакуумное прессование – это процесс, без которого на данном этапе не может обойтись ни одно производство, которое занимается выпуском какой-либо продукции. Особенно это касается мебельной промышленности, в котором процесс вакуумного прессования и вовсе является базовым и без него, достичь какого-то высокого качества мебели попросту не получится.

Навигация:

1. Вакуумное прессование
2. Вакуумная формовка пластика
3. Мембранный вакуумный пресс
4. Вакуумный пресс для фасадов МДФ
5. Вакуумный насос для вакуумного пресса

Не менее распространенным является и процесс формовки, который можно активно использовать как с пластиком, так и с силиконом. Данный процесс позволяет увеличить качество подобной продукции и сделать её более стойкой к воздействию окружающей среды. Конечно в подобном процессе есть и определенные нюансы, но они все-таки не являются столь существенными, чтобы заострять на них особое внимание.

Мало кто будет спорить, что произвести вышеперечисленные процессы без наличия самого вакуумного пресса будет попросту невозможно. Данный агрегат на современном рынке находится на хорошем счету и многие готовы платить за подобное оборудование немаленькие деньги, так как именно оно играет наибольшую роль.

Единственное, что в этой ситуации может сильно смутить – это стоимость вакуумных прессов, особенно если речь идет о производительных и максимально качественных установках. Хотя не стоит также забывать и о том, что современный рынок имеет немаленькое количество и менее дорогостоящих моделей, которые также вполне эффективно можно использовать в различных направлениях.

Столь большой ассортимент вакуумных прессов, дает возможность пользователю как следует повыбивать. Ведь перед ним стает максимальной широкий выбор, из которого он может выбрать как более дорогостоящую установку, так и вполне себе бюджетный вариант.

Все зависит от того, какими средствами обладает покупатель и какова цель покупки вакуумного пресса. Если речь идет о серийном производстве, то лучше всего брать именно дорогостоящие установки. В том случае, если подобное оборудование покупается для домашнего использования, то может подойти и более бюджетный вариант.

Вакуумное прессование

Но какой бы широкой не была сфера использования метода вакуумного прессования, наибольшего распространения она все-таки получила в области мебельной промышленности. За последние несколько лет, в данной отрасли вакуумное прессование получило еще большего распространения.

Одним из важных моментов в данном методе является пленка для вакуумного прессования. Именно она является главным материалом для облицовки большинства видов мебели. Зачастую пленка обладает высокими и долговечными качествами, которые позволяют находиться мебели в отличном состоянии долгие годы.

Существует также и пленка ПВХ для вакуумного прессования, которая в отличие от предыдущей версии имеет более стойкий молекулярный состав. Это позволяет задействовать её и в отделке МДФ панелей, что является весьма трудоемкой задачей

Но это также еще не весь список применения процесса вакуумного прессования. Данный процесс также активно используется и в других сферах промышленности, к примеру, в пищевой отрасли. В данном направлении, вакуумное прессование позволяет упаковывать определенные типы продукции, причем делать это очень быстро и качественно.

Вакуумная формовка пластика

Вакуумная формовка пластика – это процесс, который состоит из нескольких этапов. Каждая ступень обработки играет определенную роль и лишь в случае плавного протекания всех процессов, удается достичь максимально качественного результата.

Что касается уже обработанных изделий, то они имеют совершенно иную форму, химический и молекулярный состав. Также меняются и габариты, которые могут становиться как большими, так и меньшими. К слову, уже готовы изделия можно также активно использовать и в определенных отраслях, где они могут находиться на хорошем счету.

Что касается примеров обработанных материалов при помощи вакуумной формовки, то сюда можно отнести разного рода подставки и различные пластиковые принадлежности. При желании, процесс вакуумной формовки можно использовать и в строительной отрасли, но каких-то феноменальных показателей они там продемонстрировать явно не смогут.

Не менее частое применение процесса вакуумной формовки и в отрасли различных декораций. Сюда можно отнести разного рода вывески, и декоративные украшения. Подобные принадлежности также изготавливаются при помощи вакуумной формовки, без которой сделать их будет более проблематично.

Мембранный вакуумный пресс

Мембранный вакуумный пресс – это устройство, принцип работы которого очень сильно похож на работу обычного вакуумного насоса. Даже сами внутренние элементы практически ничем не отличаются друг от друга. Единственное отличие таится в наличие мембраны, которая к слову выполняет ряд важнейших функций.

Первое – это улучшение качества вакуумного прессования, которое стало значительно заметнее. Достигается это за счет дополнительного контроля и фильтрации внутренних процессов. Именно поэтому, многие стали интересоваться данной версией вакуумного пресса.

Второе – это стабильность, которая также многим бросается в глаза. Если обычный вакуумный пресс мог иногда выдавать определенные сбои, то данная его вариация этим не злорадствует. Немалую роль в этом отыграла та же мембрана, которая сделала процесс прессования более быстрым и надежным.

Вакуумный пресс для фасадов МДФ

Создание качественного и надежного фасада МДФ – это также трудоемкий процесс, который требует нескольких ступеней обработки. Одним из самых важных элементов, является вакуумный пресс. Технология вакуумного прессования позволяет производить качественную и быструю отделку фасадов МДФ.

Подобная технология стала применяться в данной отрасли не так давно, но даже за это время успела зарекомендовать себя с положительной стороны. Сам процесс обработки фасадов не столь сложен, и вакуумный пресс, справляется с этой задачей без каких-либо проблем.

Так что вариант вакуумного пресса для отделки фасадов – это просто идеальный метод, с помощью которого можно сделать красивый и качественный фасад МДФ.

Вакуумный насос для вакуумного пресса

Роль вакуумного насоса в работе вакуумного пресса максимально велика. Главная причина этого, таится в источнике создания вакуума, который не может создаваться без участия вакуумного насоса. Также насос играет большую роль в работе самой системы, в которой он представляет собой производительную силу, без которой, вакуумный пресс даже не сможет набирать обороты.

Сам вакуумный насос работает на основе нескольких роторов, которые благодаря постоянному ращению создают волны нужной частоты. Далее дело уже остается за самой технологией, которая подразумевает дальнейшую переработку этих импульсов в метод вакуумного прессования

Если же говорить о том, какой из элементов вакуумного пресса представляет собой наибольшую важность, то без каких-либо сомнений – это вакуумный насос. Но не стоит упускать и виду различные фланцы, клапаны и уплотнители. Хоть они и не являются столь заметными в общей работе механизма, их роль в вакуумном прессе максимально велика.

Именно они обеспечивают системе максимальную степень герметичности, без которой вакуумный пресс даже не смог бы образовать в системе уровень среднего вакуума.

Пластинчато-роторный насос вакуумный

Главная особенность пластинчато-роторных насосов – это принцип работы, который является наиболее сложным. В конструкции данного насоса есть огромнейшее количество элементов, и все они являются очень важными в построении самого насоса. Но именно это в некоторых случаях и играет не на пользу покупателя.

Главная причина этого, заключается в ремонтопригодности пластинчато-роторных насосов. При возникновении каких-то неполадок, починить подобное оборудование обойдется вам в кругленькую сумму.

Конечно, есть в данном насосе и положительные стороны, а именно: высокая производительность, широкая сфера применения. Качественный результат работы и тому подобное.

Если же вы серьезно задумались над тем, чтобы купить себе подобную установку, то заранее побеспокойтесь о том, чтобы её использование происходило в максимально благоприятных условиях. Сделав это, вы сможет обезопасить свой агрегат от различных неполадок, которые порой возникают из-за неблагоприятных погодных условий.

Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Принцип работы водокольцевого насоса заключается в кольцевом вращении жидкости внутри системы. Такой вакуумный насос лучше всего применять в тех отраслях, где требуется оборудование, которое будет справляться с постоянной нагрузкой. В этом плане, насосы демонстрируют себя исключительно с положительной стороны.

В водокольцевом насосе для пресса, также есть и активные роторы, только принцип их работы немного отличается от обычных насосов. Главное отличие заключается в том, что активно вращается лишь один ротор, в то время как второй периодически подключается к этому процессу.

Именно это и позволяет работать водокольцевому насосу без каких-либо перебоев. Многие пользователи отмечали высокий уровень стабильности вакуумных водокольцевых насосов. Возможно, это и стало главной причиной, по которой водокольцевые вакуумные насосы стали применять в процессе вакуумного прессования.

hightermo.ru

Вакуумный насос для пресса. Разновидности насосв

Оглавление:

1. Какой вакуумный насос лучше для вакуумного пресса

Вакуумный насос для пресса – это один из самых главных элементов оборудования для пресса. Качество материала, которое изготавливается в прессовальном оборудовании, зависит от многих составляющих. От вакуумного насоса зависит показатель остаточного давления, чистота откачиваемой смеси, быстродействие.

Купить вакуумный насос для пресса необходимо таким образом, чтобы он соответствовал мощности прессовального оборудования. Предприятия, на которых налажен конвейерный выпуск гнутоклееных изделий, выбирают сухие пластинчато-роторные насосы, поскольку они не только создают более глубокий вакуум, но и отличаются высоким показателем быстродействия. Для этих целей подойдут как отечественные насосы НВР, так и зарубежные установки.

Какой вакуумный насос лучше для вакуумного пресса

Для вакуумного пресса можно использовать также мембранный, водокольцевой, спиральный насос. Самую низкую производительность имеет мембранный насос. При этом он потребляет небольшое количество электричества и не требует постоянных эксплуатационных затрат. Водокольцевой насос также не отличается высокими показателями остаточного давления, но при этом очищает воздушную смесь от механических примесей и загрязнений.

Спиральный насос выступает как насос для пресса реже. Его могут использовать в лабораториях для исследования материалов. Он по параметрам похож на мембранный насос, за исключением показателя остаточного давления. Насос гидравлический для пресса – это еще одни вариант устройства для создания разряженного пространства в вакуумном прессовальном оборудовании. Он имеет низкую стоимость и не создает давления, выше, чем среднее.

ss250.ru

что представляет собой прибор и каковы этапы его сборки

Вакуумный пресс – это агрегат, позволяющий производить на основе МДФ мебельные фасады с пленками ПВХ и декоративные накладки для дверей. Его можно приобрести, а можно сделать в домашних условиях.

Материал будет посвящен тому, как сделать вакуумный пресс своими руками, и что для этого потребуется.

Помните, что такая работа – достаточно сложная, нужно соблюдать правила безопасности, ведь она связана с применением электроинструментов высокой степени опасности и тяжелыми конструкциями. Желая собрать пресс своими руками, оцените свои возможности, и если это для вас сложно, лучше доверьте это дело профессионалу.

Вакуумный пресс: назначение и принцип работы

Пленочные мебельные фасады широко используются при изготовлении корпусной или мягкой мебели благодаря таким характеристикам:

• широкий ассортимент цветов;
• разнообразие форм;
• доступная стоимость.

Такие фасады изготавливаются на специальном оборудовании, при этом главным производственным инструментом является вакуумный пресс. Он усаживает ПВХ пленку на поверхность заготовки на основе МДФ.

Пресс включает в себя такие ключевые элементы:

• вакуумная камера или стол;
• термомодуль.

Камера чаще всего имеет прямоугольную форму и сделана на основе жесткого материала, который не сжимается при искусственно созданном отрицательном давлении изнутри. А снаружи укладывается ПВХ пленка, края которой герметизируются с рамой.

Процесс усаживания пленки включает в себя такие этапы:

• укладка заготовок на стол;
• герметизация;
• разогрев пленок;
• откачка воздуха;
• охлаждение;
• вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Вакуумный пресс своими руками: что нужно знать?

Перед работой по самостоятельному изготовлению вакуумного пресса помните следующее:

• спустя 5 лет после сборки прибор нужно модернизировать или приобрести новый;
• возможные неисправности устраняются лишь в течение определенного срока;
• прибор имеет только ручное управление;
• для работы используются доступные и распространенные материалы;
• не гонитесь за красивым дизайном конструкции;
• скорость работы и удобство должны быть не хуже заводских аналогов.

Если планировать закупки комплектующих и выполнить работы правильно, себестоимость пресса, сделанного своими руками, будет значительно ниже заводского аналога, а вы сможете в домашних условиях изготовить пленочные фасады и МДФ накладки.

Изготовление станины для вакуумного пресса

Перед тем как начать делать станину для пресса, нужно подобрать оптимальный тип нагревательного узла, поскольку это повлияет не только на конструкцию станины, но и других элементов пресса. При сборке своими руками лучше всего выбирать откатной термомодуль, который прост в сборке и удобен в применении, однако он имеет крупные габариты.

Для изготовления станины вам потребуются:

• стальная профилированная труба;
• рельсы для термомодуля.

Проект станины лучше всего моделировать на компьютере посредством специальных программ по 3 D -моделированию.

Для работы потребуется следующий набор инструментов:

• малая одноручная угловая шлифовальная машина, диаметр диска которой составляет 115 или 125 мм;
• сварочный аппарат;
• электродрель;
• слесарный набор, включающий молоток, гаечный ключ, карандаш, рулетку и т.д.

Этапы работы по сборке станины будут такими:

• порежьте стальной профиль на детали согласно картам раскроя;
• на ровной поверхности выложите их в соответствии с проектом, выровняйте и зафиксируйте посредством струбцин;
• прихватите места соединения деталей с учетом окончательной проварки со всех сторон или полной проваркой швов без прихваток;
• сбейте шлак со швов и проверьте их качество;
• при необходимости зачистите их болгаркой со шлифовальным кругом;
• просверлите отверстия;
• зачистите поверхность металлической щеткой от ржавчины;
• загрунтуйте поверхность;
• покрасьте ее кистью или баллончиком.

Для работы сварочный аппарат можно выбирать на основе трансформатора переменного тока, прибор инверторного типа или полуавтоматический прибор.

Как сделать вакуумный стол

Этап сборки стола – наиболее ответственный при сборке вакуумного пресса своими руками. На этапе проектирования определитесь с его размером и материалом, на основе которого он будет сделан, также продумайте способ фиксации и уплотнения элементов разъема с целью сохранности внутреннего вакуума. Инструментарий для работы потребуется такой же, как и для станины.

Вакуумный стол – это конструкция, включающая в себя такие элементы:

• ванну;
• прижимную раму;
• зажимы и прочие элементы.

Вакуумная ванна

Нужно просчитать размер ванны перед ее сборкой. Помните, что чем она длиннее будет, тем больше заготовок в ней поместятся, но при этом вы израсходуете больше пленок за один рабочий цикл. Как показывает практика, оптимальная ее длина составляет порядка 2,5 метра.

Ширина конструкции зависит от ширины применяемой пленки ПВХ, большинство производителей выпускает изделия шириной 1,4 м.

А рабочая высота ванны должна быть предусмотрена с учетом присутствия небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет укрыт. Так, до начала выкачки воздуха пленка не должна касаться заготовки.

В качестве дна для ванны подойдет стальной лист толщиной в 2 мм, а для каркаса подойдет профильная труба. Нарезанную заранее трубу нужно уложить на стапель, зафиксировать струбцинами и проварить все места примыкания. Поверх каркаса жесткости нужно приварить лист стали.

Изготовление прижимной рамы и зажимов

Раму изготавливаем на основе профильной трубы, ее размеры должны строго соответствовать параметрам ванны. Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, нужно поставить 4 газовых лифта, и убедиться, что они способны ее держать.

Зажимы нужны для того, чтобы обеспечить надежное и герметичное удерживание пленки в процессе прессования. Для этого верхняя рама должна плотно и равномерно прижиматься к периметру ванны. Зажимы работают по принципу эксцентриков, их тоже можно изготовить своими руками на основе стального металлопроката.

Чтобы их установить, в 8 точках вакуумного стола нужно просверлить отверстия. Верхние при этом увеличивают и придают им продолговатую форму. Далее они настраиваются посредством установки гаек в места резьбы шпильки и фиксируются контргайками.

Если стол не имеет идеально ровную поверхность, то нужно болгаркой срезать сварные швы, выполнять все заново не нужно. Также для обеспечения ровности можно обработать стол специальными эпоксидными составами, выставив его строго по уровню и очистив дно от ржавчины.

Установка вакуумной системы

Вакуумная система нужна для удаления и откачки воздуха, чтобы пленка могла без труда обтянуть поверхность рабочих заготовок.

При ее установке, учтите следующие моменты:

• желательно, чтобы компоненты системы не были заказными, и их можно было бы всегда приобрести в рознице;
• лучше всего выбирать недорогие компоненты, обладающие удовлетворительной надежностью и удобством применения;
• система должна обеспечить скорость откачки воздуха и глубина вакуума, которых хватит для создания типовых плоских фасадов и накладок;
• система удаления воздуха не должна быть требовательной к окружающей среде и качеству питания;
• органы контроля и управления должны быть простыми и информировать о текущем давлении, также с их помощью нужно плавно регулировать скорость выкачивания воздуха.

Такая система состоит из следующих элементов:

• водокольцевого вакуумного насоса с баком для воды;
• трубопровода для доставки воздуха со стола к насосу с краном и прибором для контроля давления;
• столешницей для откачки воздуха из любой точки стола независимо от положения заготовок и пленки.

Особенности водокольцевого насоса и его установка

Насос должен иметь такие технические характеристики:

• производительность 1,57 м3/мин;
• трехфазное напряжение электродвигателя;
• мощность электродвигателя составляет 5,5 кВт;
• остаточное давление 0, 45 мм.рт.ст.;
• частота вращения составляет 1500 оборотов в минуту.

Его принцип работы следующий:

• рабочее колесо вращается эксцентрично в цилиндре по направлению согласно стрелке;
• между втулкой колеса, водяным кольцам и корпусом имеется рабочая полость, она делится на ячейки лопатками колеса;
• во время работы насоса вода отбрасывается от втулки к корпусу под воздействием центробежной силы, а объем ячеек увеличивается и воздух всасывается. Потом этот объем снижается, и газ выталкивается через нагнетательное окно при сжатии;
• чтобы поддерживать постоянный объем кольца и для отвода тепла нужно, чтобы через насос проходила только чистая вода. Она подводится к центральному отверстию в корпусе насоса и отводится через специальный прибор, отделяющий воду от газа. Это предотвращает вывод воды из нагнетательного патрубка вместе с воздухом.

Насос следует устанавливать на специальном фундаменте или в бетонном полу, его следует выставлять по уровню, затем его крепят анкерами через штатные отверстия. Рядом с ним нужно поставить бак для воды объемом как минимум 30 литров. К нему присоединены две трубки, одна забирает воду насосом, а вторая сливает отработанную жидкость в бак. При циркуляции вода греется, а это негативно сказывается на работе насоса. Чтобы обеспечить его естественное охлаждение, бак должен быть сделан из материала, хорошо проводящего тепло, в частности, стали или алюминия.

Труба, подающая воду в насос, должна быть оснащена краном, который может перекрыть воду при простое. Бак и насос соединяют гибкими шлангами и крепят их с помощью металлических хомутов.

Когда вы собрали трубопровод и закрепили его на станине пресса, установили и подключили насос, можно протестировать работу системы. С этой целью обеспечьте питанием насос по временной схеме посредством автоматического выключателя. Но лучше тестирование отложить до того момента, когда будет готова электрика пресса.

Как сделать термомодуль своими руками

Термомодуль – это нагревательный прибор, позволяющий равномерно нагреть пленку до требуемой температуры и какое-то время удерживать ее.

Это этап работы считается самым легким при сборке вакуумного пресса. Для каркаса термомодуля нам потребуется стальная труба с сечением 20 на 20 мм. К каркасу потребуется приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для перемещения по рельсам модуля. Колесами могут послужить шариковые подшипники.

Далее каркас нужно обшить листовой сталью и закрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. Сбоку в обшивке нужно прорезать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и вставить туда силикатные стекла, предварительно затемнив их тонирующей пленкой. Прорежьте по одному круглому отверстию на 50 мм рядом с каждым окном, это будет контрольным окном с целью измерения температуры пленки, также их нужно оснастить сдвигающимися заслонками. А чтобы улучшить отражающую способность, изнутри термомодуль нужно оснастить алюминиевой фольгой.

Для создания термомодуля нам будут нужны:

• заклепочник вытяжной;
• ножницы по металлу;
• гаечные ключи;
• пресс-клещи;
• прибор для удаления изоляции.

Теперь нужно установить нагревательные элементы. Для этого подойдут линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Они имеют ряд преимуществ:

• доступная цена;
• высокий ресурс;
• эффективная передача тепловой энергии посредством излучения.

Соединение ламп по электросхеме – заключительный этап сборки вакуумного пресса. Схема подключения ламп учитывает требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможное зональное управление группами ламп в зависимости от уровня удаления от центра стола.

Теперь вы имеете представление о самостоятельном изготовлении вакуумного пресса. Если вы решили взяться за эту работу, то не забывайте применять средства индивидуально защиты, поскольку она не только сложная, но и опасная при несоблюдении правил безопасности.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Вакуумное прессование фанеры.Выбираем вакуумный насос

В этой статье мы рассмотрим выбор насоса для вакуумного прессования. Скорость и Максимально допустимое давление. Вакуумные насосы зачастую оценивают по силе откачки газов, которая измеряется в CFM (кубические футы в минуту).  Это зависит от скорости, с которой вакуумный насос может откачивать и выделять воздух при нулевом давлении. Насос, рассчитанный на 1 кубический фут в минуту, будет работать без перебоев, если его вакуумный мешок 4′ x 4′ содержит люминесцентную индикаторную панель. Мешки, размер которых 4′ x 8′, применяются для насосов больших размеров со скоростью 3 CFM.

---

Если ваш вакуумный-пресс будет иметь изогнутую фанерную обшивку или изогнутое ламинирование, то насос должен быть в три раза быстрее.Это означает, что вакуумный насос с мощностью 3 кубических фута в минуту хорошо подойдёт для вакуумных мешков 4′ x 4′. Почему? В среднем, в мешке с изогнутым ламинированием в три раза больше воздуха, чем в мешке с люминесцентной индикаторной панелью.

Качество вакуумных насосов зависит от максимального количества вмещаемого вакуума, который измеряется в дюймах ртутного столба и обозначается «Hg». Для вакуумного фанерования минимально допустимый уровень вакуума составляет 18Hg. В идеале, уровень вакуума должен достичь отметки 21Hg.  Максимально допустимый уровень вакуума- 25.5Hg. Если превысить допустимую цифру, то вы можете сломать свой вакуумный насос. Слишком высокий уровень вакуума может испортить фанерную обшивку (привести к вздутию древесины).

Типы вакуумных насосов
Перед тем, как купить вакуумный насос или сделать его своими руками нужно узнать побольше об их видах. Вот несколько вариантов:

Диафрагменный насос
Диафрагменный насос очень тихий и износостойкий.  Этому насосу не требуется смазка и он маленького размера. Это идеальные насосы для вакуумной установки. Их мощность от 1 до 3 CFM.

Диафрагменный вакуумный насос Gast
Плунжерный насос (насос с возвратно-поступательным движением) не такие тихие, как диафрагменные насосы, но такие же износостойкие. Они редко нуждаются в смазке. Их средняя мощность от 2 до 5 CFM.

 

 

 

 

 

Вакуумный насос Томаса Пинстона
Масляные насосы не такие громкие, как плунжерные насосы, но не достаточно тихие, как диафрагменные насосы. Такие насосы обладают особенностью выделять пары в атмосферу. Для большинства пользователей, такое свойство создаёт проблемы во время выключения насоса. Масляные насосы нуждаются в постоянной смене масла, и потребляют много электричества. Их мощность от 3 до 6 CFM.

 

Вакуумный насос Robinaire
Центробежный лопастной насос не требует масла и смазки. Насосы такого типа редко ломаются, но при работе они очень сильно нагреваются. Будет довольно плохо, если цепь тепловой защиты сломается во время использования насоса. Лучше находится рядом с центробежным насосом, если тот начнёт перегреваться. Их средняя мощность от 5 до 20 CFM. Так что, если вы приобрели насос такого типа, то стоит купить контролёр состояния насоса с точным выключателем.

 

 

 

Пластинчато-роторный вакуумный насос
 Компрессор хладагента (холодильный компрессор) тоже можно использовать для уменьшения работы вакуумного-пресса. Они довольно тихие, но медленные, когда речь идёт о большом объёме вакуума. Их средняя мощность 1 CFM.

 

  

 

Вакуумный насос Manufactur
 Самые известные фирмы вакуумных насосов – это Gast Manufacturing и Rietschle Thomas. Обе фирмы выпускают различные модели вакуумных насосов. Есть так же множество других известных компаний: Alcatel, Edwards, Sargent, Welch, Busch и Leybold. Эти фирмы предлагают высокотехнологические вакуумные насосы для работы в сфере науки и промышленной индустрии.

 

Возобновление давления
Для вакуумного насоса очень важно уметь восстанавливать давление. Многие маленькие насосы работают при нулевом давлении. Это означает, что если вы сбросите настройки давления, и включите насос снова, то он вероятнее всего не заработает.  Некоторые пластинчато-роторные вакуумные насосы и компрессоры хладагента могут автоматически перезапускать давление в системе. Хорошая новость, что систему каждого насоса можно перезагрузить автоматически.

 

www.pro-vacuum.ru