Насос диафрагменный принцип работы – виды и конструкция диафрагменных насосов

Работа насоса с диафрагмой

Устройство мембранной станции можно посмотреть в разрезе на данном фото.

Суть рабочего процесса мембранной станции заключается в следующем:

• Диафрагма установлена между двумя камерами (в проходе).
• Через данный канал проходит воздушный поток.

Многие насосы имеют 2 перекачивающих элемента, соединенные между собой жестким штоком.

• при изгибе одной мембраны при захвате среды, вторая синхронно изгибается в обратном направлении, что создает давление, способствующее движению жидкости.

Материал диафрагменных насосов может быть самым разнообразным – сталь, ПВХ, алюминиевый сплав и т.д. Например, в линейке моделей WILDEN, представленных на http://tehnogrupp.com/pumps/wilden/, есть 7 типоразмеров насосов с производительностью от 100 л/ч до 73 000 л/ч, Конструкционные особенности влияют на рабочую среду, плотность жидкости и создаваемое давление внутри системы.
На видео можно познакомиться с классическим диафрагменным насосом и принципом его работы.

Принцип работы мембранного насоса | PlastTime

Мембранные (они же диафрагменные) насосы принадлежат к категории насосного оборудования так называемого объёмного типа – перекачка жидкости в таких агрегатах осуществляется за счёт циклического изменения объёма рабочей камеры. Если у поршневых и плунжерных насосов эти изменения происходят при возвратно-поступательных движениях соответственно поршня или плунжера, то у мембранных за это отвечает эластичная мембрана (диафрагма), закреплённая на одной из стенок камеры.

Основной принцип

Базовый принцип работы мембранного насоса любой конструкции заключается в следующем: мембрана, выгибаясь в сторону «от камеры», увеличивает её объём и тем самым создаёт в камере область пониженного давления, в результате чего в насос засасывается порция жидкости. При выгибании диафрагмы в противоположную сторону объём камеры уменьшается, повышается давление – и жидкость выталкивается наружу.

Клапаны

Однако, подобный эффект был бы невозможен без ещё двух необходимых элементов – впускного и выпускного клапанов. Они работают в паре, одновременно, но зеркально:

• при всасывающем движении мембраны открывается впускной клапан, разрешая проход жидкости из исходной ёмкости в рабочую камеру – выпускной же при этом закрыт для сохранения низкого давления в камере;
• при выталкивающем ходе мембраны открывается выпускной клапан, давая выход жидкости из камеры – при этом входной клапан закрывается, чтобы жидкость не вышла обратно в ёмкость.

Таким образом, обеспечивается ток жидкости в единственно правильном направлении – из ёмкости в насос и из насоса далее в систему.

Для срабатывания клапанов какое-либо внешнее управляющее воздействие не требуется, они запираются и открываются самостоятельно, под влиянием тока жидкости.

Клапаны могут отличаться по конструкции (наиболее часто используются простые и надёжные клапаны шарикового типа), но конструкция клапанов не имеет определяющего значения для правильного функционирования мембранного насоса – главное, чтобы они срабатывали чётко и вовремя. Куда большее значение имеет тип привода, непосредственно обеспечивающего пульсирующие движения мембраны.

Виды приводов

Существует несколько видов мембранных насосов, разработанных для применения в различных технологических условиях. При одинаковом базовом объёмном принципе действия диафрагменные насосы различаются конструкционно – в частности, типами приводов и способом передачи усилия от привода к мембране.

1. Электромагнитный привод. Чаще всего используется в конструкции мембранных насосов-дозаторов, не рассчитанных на перекачку больших объёмов жидких веществ, но способных контролировать объём этой перекачки с крайне высокой степенью точности – от нескольких миллилитров в час. Такая точность достигается за счёт использования в качестве привода соленоида – электромагнитной катушки со свободно движущимся внутри неё сердечником.

При подаче электрического импульса к обмотке катушки сердечник выталкивается из неё возникающим в обмотке магнитным полем. В свою очередь, сердечник давит на центральную часть диафрагмы, заставляя её совершать движение в сторону рабочей камеры насоса. При отключении питания катушки магнитное поле исчезает; сердечник и мембрана вместе с ним возвращаются в исходное положение под действием возвратной пружины.

От количества и частоты импульсов зависит объём жидкости, проходящей сквозь насос за единицу времени. В некоторых моделях мембранных дозирующих насосов есть возможность дополнительной регулировки величины хода сердечника: чем короче ход, тем меньше и точнее подача.

Возвратное движение толкателя здесь так же обеспечивает пружина; аналогично, и ход толкателя может регулироваться. Соответственно, регулируется и подача жидкости – но с несколько меньшей точностью, так как общие объёмы достаточно велики. Максимальная производительность насосов этого типа зависит от объёма рабочей камеры, рабочей частоты редуктора и, естественно, от мощности электропривода.

3. Пневматический привод. Используется в промышленных мембранных насосах, разработанных для перекачки тысяч и даже десятков тысяч литров в час. Они обладают наиболее оригинальной с точки зрения механики конструкцией: у них не одна рабочая камера, а две, зеркально расположенных камеры, между которыми находится основной структурно-функциональный элемент – пневматический коаксиальный обменник. Два конца толкателя обменника закреплены на двух противоположных мембранах таким образом, чтобы когда в одной рабочей камере осуществляется «всасывающий» такт работы мембраны, в другой одновременно происходил «выталкивающий» такт.

После достижения толкателем крайнего положения в обменнике происходит автоматическое переключение регулятора, и толкатель начинает двигаться в другую сторону; режим работы камер изменяется на противоположный.

Несмотря на высокие объёмы перекачки и отсутствие возможности регулировать величину хода толкателя, в пневматических мембранных насосах всё же предусмотрен контроль подачи. Он осуществляется иным методом – регулированием количества и давления возуха в воздуховоде, соединяющем пневматический обменник насоса и компрессор, выступающий в роли удалённого привода.

Общие свойства

Кроме возможности регулирования подачи и общего базового принципа действия у мембранных насосов имеется несколько свойств, в разной мере присущих всем их видам и выгодно выделяющих диафрагменные насосы на фоне насосов других конструкций:

• приспособленность для работы с вязкими жидкостями – степень вязкости зависит от мощности привода; самые мощные пневматические насосы способны перекачивать вещества с плотностью на уровне самого густого промышленного клея;
• возможность перекачки растворов с нерастворёнными включениями – в рабочей камере нет трущихся элементов, которые твёрдые частицы могли бы заклинить или повредить, но здесь имеет значение диаметр пропускных отверстий клапанов;
• отсутствие необходимости в смазке трущихся поверхностей в рабочей камере – по причине отсутствия таковых в устройстве мембранных насосов.

И, конечно, все вышеперечисленные насосы могут перекачивать не только химически нейтральные жидкости, но и агрессивные вещества – кислоты, щёлочи, растворы солей; для разных групп химикатов предусмотрены различные варианты исполнения корпуса, мембраны и клапанов по материалу.

Более подробно с возможностями, особенностями и полными техническими характеристиками мембранных насосов можно ознакомиться в специализированных разделах данного сайта, ссылки на которые выделены в тексте.

Рекомендуемое оборудование

plasttime.ru

Мембранный насос 12 вольт для воды

В индивидуальных загородных домах, в подсобном или фермерском хозяйстве даже с организованной системой водоснабжения, часто возникает необходимость в простых малогабаритных устройствах для перекачки воды и подачи ее под давлением. Одним из вариантов может быть мембранный насос высокого давления, рассчитанный на питание от сети постоянного тока напряжением 12 В.

Содержание статьи:

Область применения мембранных электронасосов

Как и ручные, мембранные малогабаритные электрические насосы могут применяться в бытовом хозяйстве для следующих целей:

• Перекачки жидкостей из одних емкостей в другие — заполнение хозяйственных бочек водой из колодца, пруда, осушение и наполнение природных водоемов и бассейнов.
• Полива огорода из неглубоких источников воды (колодцев, прудов, бочек). Организация полива посредством распылителя.
• Забора чистой питьевой воды из неглубоких колодцев.
• Использования в качестве напорного насоса для мытья техники, хозяйственных построек, помещений для ухода за скотом.

Автомойка

В последнее время стали пользоваться популярностью малогабаритные устройства для мойки автомобилей на основе китайских мембранных электронасосов. В комплекте для мойки автомобилей вместе с электронасосом поставляются:

• Шланги для подвода воды к мембранному насосу и разбрызгивающему устройству, фитинги.
• Электрический адаптер, преобразующий переменное напряжение сети 220 В. в постоянное — 12 В. Еще одним источником питания может быть автомобильный прикуриватель — в комплект входит шнур питания с разъемом для его подключения.
• Пистолет с регулировкой режима распыления и ручкой включения подачи воды.
• Водяной фильтр на входе всасывающего шланга.
• Кнопка включения насосного оборудования.

Домашнюю бытовую автомойку также можно использовать и в других хозяйственных целях — поливки огорода, перекачки воды, забора чистой воды для бытовых нужд.

Откачка масла из авто

Благодаря своей способности работать с вязкими жидкостями, диафрагменный электронасос ручного или электрического типа может быть использован для откачки масла из автомобильной техники.

Практически во всех видах автомобилей сливное отверстие для масла в силу конструкционных особенностей расположено внизу и сбоку поддона, поэтому при обычном сливе там остается 0,5 — 0,7 л. старого масла. При откачке его ручным или электрическим насосом всасывающий шланг опускается на самое дно — это позволяет полностью освободить поддон от масла и решить данную проблему.

Принцип работы мембранного насоса

Как и ручной насос для воды, мембранные электрические виды относятся к насосам объемного типа, в которых работа по перемещению жидкой среды происходит за счет изменения объема рабочей камеры.

В диафрагменных насосах рабочим элементам являются мембраны, осуществляющие втягивание воды из водозаборной емкости и выталкивание ее наружу через выходной патрубок. Устройства отличаются видом привода: мембрану можно изгибать посредством механического воздействия (механический привод), давления воздуха (пневмопривод) или воздействия жидкости на стенки мембраны (гидропривод).

Можно сконструировать и собрать мембранный ручной насос с одной диафрагмой и двумя обратными клапанами. При движении мембраны жидкость будет всасываться через входной клапан, в то время как выходной будет закрыт. Обратное движение диафрагмы приведет к закрытию входного клапана, выходной при этом открывается и жидкость выталкивается наружу мембраной. На практике с целью повышения эффективности работы используется конструкция с двумя или четырьмя мембранами и рабочими камерами.

Основным элементом типового двухкамерного мембранного насоса является двигатель, две диафрагмы и обратные клапаны, каждая мембрана оснащена двумя обратными клапанами. При вращении двигателя при помощи насадки через передаточный узел мембраны приходят в движение. В определенный момент времени одна из них втягивает воду через клапан, в то время как другая выталкивает ее через выходное отверстие. При дальнейшем вращении вала двигателя диафрагмы меняются местами: втянувшая воду через обратный клапан ее выталкивает, а которая выталкивала — втягивает. Благодаря двухкамерной конструкции процесс забора воды происходит непрерывно, что повышает КПД устройства.

Конструкция мембранного насоса

Обычный бытовой мембранный насос имеет небольшие габариты и малый вес, благодаря чему его можно разместить практически в любом удобном месте. Единственным его существенным недостатком является высокий шум при работе, поэтому длительное использование в зоне нахождения людей не практикуется.

1. Мембрана с обратными клапанами.
2. Насадка на валу двигателя и узел, передающий движение диафрагмам.
3. Вал двигателя с насадкой.
4. Верхняя мембрана отключения электронасоса.

В стандартном диафрагменном насосе используется бесколлекторный двигатель постоянного тока на напряжение 12 В., сбоку в верхней части корпуса симметрично друг другу расположены две диафрагмы, в каждую из них вмонтированы по два обратных клапана в разных направлениях. Электронасос оснащен защитой от высокого давления — в торце его верхней части встроена диафрагма, связанная с кнопочным выключателем. При повышении давления в системе поверхность диафрагмы выгибается и давит на кнопку выключателя питания — в результате насос останавливается.

На вал электродвигателя насоса насажен эксцентрик в виде сегмента диска. При вращении он воздействует на прямые выступы цилиндрической пластиковой втулки, связанной с диафрагмами. В результате мембраны начинают перемещаться внутри корпуса насоса, втягивая и выталкивая воду через систему обратных клапанов.

Модели мембранных насосов

На российском рынке в подавляющем большинстве представлены модели электронасосов китайского производства и мексиканские под американскими брендами, отечественный производитель выпускает только промышленные устройства.

Shurflo ProBlaster II Ultimate

Shurflo ProBlaster II Ultimate ( 225 у.е.) — мембранный электронасос бренда США для перекачки пресной воды, производится в Мексике.

Особенности

• объем перекачки: 11,3 л./мин.;
• питание: 12 В.;
• давление: 3,1 бар.;
• количество камер: 4;
• глубина всасывания: 1,82 м.;

SeaFlo

SeaFlo (100 у. е.) — мембранная помпа китайского производства.

Особенности

• цвет: черный;
• объем перекачки: 15 л./м.;
• питание: 12 В.;
• ток: 7 А. — 13 А.;
• давление: 4,2 бар.;
• глубина всасывания: 1,82 м.

Мембранные электронасосы могут стать неплохими помощниками в быту для мытья автомобиля и некоторых хозяйственных нужд. Если страна производитель Китай, то их конструктивное исполнение (пластиковая втулка, на стенки которой с усилием действует металлический диск на валу двигателя) говорит о недолгом сроке службы большинства подобных устройств.

Советуем почитать: Насос для воды 12 вольт

Возможно вам также будет интересно почитать:

oburenie.ru

Мембранные насосы — конструкция и применение

По классификации насосного оборудования по принципу действия мембранные насосы относятся к насосам объемного действия. Перекачивание жидкости достигается за счет колебания эластичной мембраны под воздействием сжатого воздуха. Основными преимуществами мембранных насосов являются:

• изолированность рабочей части насоса от внешней среды,
• отсутствие быстро вращающихся деталей и, как следствие, легко изнашиваемых,
• наличие свойства самовсасывания,
• возможность перекачивания высоко-агрессивных и токсичных сред,
• крупноразмерных и высоко-абразивных взвесей.

Насосы объемного принципа действия способствуют сохранению структуры перекачиваемой жидкости поэтому применяются для жидкостей чувствительных к сдвигу: пищевых продуктов, ингридиентов косметических и фармацевтических производств.

Основное сходство этих насосов с бочковыми и контейнерными насосами, заключается в следующем:

• простота конструкции
• удобная транспортировка и легкий монтаж
• универсальное применение
• легкое обслуживание.

Перечень материалов, из которых изготавливаются мембранные насосы Lutz, довольно обширен. Прежде всего, это химически стойкие пластики: полипропилен, поливинилденфторид, полиамид. А также металлы — алюминий и нержавеющая сталь.
Пластмассовые мембранные насосы найдут свое место в химической и бумажной промышленности, алюминиевые мембранные насосы идеальны для перекачивания нефтепродуктов, жиров, красок, растворителей. Подобрать оптимальный вариант можно для широкого круга задач и сред.

Принцип действия мембранного насоса

Насос имеет две рабочих камеры, две воздушных камеры и две мембраны. В каждой паре камер, рабочая и воздушная камеры разделены между собой гибкой мембраной.

Каждая мембрана зажата двумя опорными тарелками и прикручена к общему штоку. Этот узел в сборе (две мембраны на штоке) двигается вперед и назад под воздействием воздуха, который поочередно наполняет то правую, то левую воздушные камеры. Перераспределение воздуха происходит за счет движения золотника в воздушном клапане.

Каждая рабочая камера имеет по два обратных шариковых клапана, которые автоматически контролируют прохождение перекачиваемой жидкости внутри насоса: (впускной коллектор — рабочая камера — выпускной коллектор).

1. Сжатый воздух подается в воздушный клапан. 
2. Внутри клапана, проходя через систему каналов, воздух направляется в правую или левую воздушную камеру насоса, в зависимости от положения золотника. 
3. Рост давления в воздушной камере заставляет изгибаться мембрану, тем самым выталкивая перекачиваемую жидкость в сторону напорного патрубка. 
4. Так как мембраны соединены между собой штоком, вторая мембрана в этот момент изгибается к центру насоса, тем самым засасывая новую порцию перекачиваемой жидкости.
5. Обратные шариковые клапаны открываются и закрываются поочередно для наполнения камер и предотвращения противотока. 
6. При перемещении штока мембран в крайнюю точку, золотник воздушного клапана автоматически сдвигается в положение, противоположное предыдущему, тем самым, обеспечивая готовность насоса к повторению цикла, только с противоположной стороны.

Т. е. механизм работы насоса — возвратно-поступательный.

Давление, создаваемое насосом напрямую связано с давлением подачи воздуха: 6,8 бар сжатого воздуха = 6,8 бар в напорном трубопроводе.

В таблице показаны варианты монтажа для мембранного насоса.

Основные преимущества мембранных насосов с точки зрения эксплуатации:

• сухой ход
• самовсасывание «под заливом» и «на сухую»
• простота регулировки производительности
• отсутствие уплотнений
• конструкция, абсолютно не требующая смазки
• непрерывная эксплуатация длительное время
• непрерывная работа даже при низких давлениях
• быстрый пуск после вынужденной остановки

Диапазон выпускаемых размеров от ¼» до 3″.

DMP ¼»: Перекачивание в лабораториях и цехах, при небольшой производительности и относительно высоком давлении, особенно для небольших предприятий и производств.

DMP ½»: Перекачивание из 200-литровых бочек, ре-циркуляция типографских красок, перекачивание химикалий, растворителей, кислот, дозирование моющих средств.

DMP 1″: Перекачивание из емкостей и небольших резервуаров, травильных растворов, подача реагентов.

DMP 1½»: Пресс-фильтры, системы очистки цистерн и контейнеров, перекачивание красителей и смол.

DMP 2″ и 3″: Краски, латекс, керамический шликер, пастообразные, полимеры, наполнение и опорожнение резервуаров, пищевые жидкости.

Области применения в промышленности

• Стекло и стекловолокно: Перекачивание полировочной пасты для оптических линз, отработанных стоков со станков механической обработки и резки стекла.
• Кораблестроение: Очистка судов, осушение трюмов, днищ, кессонов для подводных работ, систем пожаротушения, резервуаров, содержащих сточные воды . Песчаные взвеси для пескоструйных аппаратов для прибрежного бурения.
• Металлургическая промышленность: Вторичная окалина, химикалии для травления резервуаров, смеси для литья в песчано-глинистые формы, пальмовые масла, масла для станков механической обработки. Шахты, стройплощадки, кессоны, туннели.
• Лакокрасочная промышленность: Краска, стеклоцемент, эмаль, растворители, латекс, красящие вещества, добавки, химические стабилизаторы, смолы, абсорбенты.
• Целлюлозно-бумажная промышленность: Грунтовки, шпаклевки, сточные воды, антисептики и лаки для древесины, белая вода, клей, клейкие компоненты ламината.
• Авиационная промышленность: Дренаж стоков, перекачивание стоков из покрасочных камер, промышленные отходы
• Гальванопокрытие/ Поверхностная обработка: Фильтрование и перекачивание кислот и щелочных растворов из ванн, перекачивание сильнозагрязненных сточных вод и глинистых суспензий, дозирование концентрированных щелочных растворов или кислот.
• Пищевая промышленность и производство напитков: Перекачивание джемов, желе, соусов, шоколада, крема, орехового масла, соков, сиропов, вина, переработка пищевых отходов, отработанного сусла, дрожжевых заквасок, стоки бутыломоечных машин с содержанием бумажных примесей (от этикеток).
• Автомобилестроение: Масло из поддонов гидравлических прессов и другого металлообрабатывающего оборудования, консистентные смазки, масла, краски, СОЖ, сточные воды…
• Нефтехимическая: Абразивные и коррозионные химикалии, взвеси, нефтяные масла, бентонитовая глина, растворители, смазки, мыло, косметика, очищающие масла, отходы нефтепереработки, покрытия, связующие материалы, клеи, полировочные пасты и взвеси окислов железа.
• Производство керамики: Керамический шликер и лаки, припои и стеклоцемент, глина.

• Подбор оборудования опытными инженерами

• Склад оборудования в Москве и Самаре

• Отклик на запрос в течение часа

Заявка на подбор оборудования

TEST9

www.pumpen.ru

Мембранный насос, диафрагменный насос – принцип действия и разновидности. Применение диафрагменных насосов

Навигация:

1. Мембранный насос
2. Диафрагменный насос
3. Разновидности мембранные насосов
4. Преимущества мембранных насосов
5. Вакуумный насос
6. Винтовые насосы
7. Лабораторные насосы

Мембранный насос

Рабочая система мембранного насоса имеет самовсасывающий тип. Установка, как правило, оснащается пневматическим приводом, который быстро и качественно откачивает абразивные, лакокрасочные вещества, способен работать с агрессивными и неагрессивными средами. Мембранные насосы могут иметь низкую и среднюю производительность. Некоторые модели способны создавать высокий вакуум в системе. Установки данного типа используются в нефтегазовой, строительной, химической и пищевой промышленности.

Диафрагменный насос

Скорость откачивания неагрессивных газов зависит от объема камеры и мощности пневмопривода, которым оснащается мембранный насос. Чем больше диафрагма, тем больше камера, а значит, и быстродействие установки будет возрастать. Благодаря тому, что система абсолютно безопасна и не способна взорваться ни при каких условиях, ее можно использовать в любых помещениях и для различных целей. Чтобы система не перегревалась, ее оснащают системой охлаждения, которая представлена темлообменником.

Пневмопривод диафрагменного насоса перекачивает рабочую жидкость за счет работы диафрагмы, которая вытесняет ее. Сначала он воздействует на диафрагму с одной стороны, затем с другой. В ходе его работы происходит поочередное выталкивание и всасывание рабочей жидкости. Для изменения настройки быстродействия используется гидрораспределитель.

Одним из основных элементов насосов данного типа является мембранный клапан. Он состоит из седла, гибких пластин, уплотнительных колец. Гибкие пластины конструируются в корпус установки. Для соединения обеих частей используется общий вал. Применение установкам с диафрагмой находится на различных предприятиях. Кроме этого ими активно пользуются исследовательские лаборатории. Благодаря тому, что мембранные насосы могут выполнять различные задачи, они и являются столь популярными. Производительность не важна для лабораторий, поскольку там для процессов берется небольшое количество материалов.

При помощи мембранного оборудования обрабатывается небольшое количество жидких и газообразных веществ. Нередко они встречаются и на промышленных заводах, но в этом случае их габариты намного внушительнее. Производительность установок в этом случае также намного выше. Зачастую с использованием насосов производится перекачка различного рода жидкостей между двумя емкостями.

Мембранные насосы различной производительности имеют следующие достоинства:

• удобную самовсасывающую систему, используемую на емкости, из которой производится откачивание жидкости;
• способность к откачиванию жидкости, имеющую высокую динамическую взякость;
• мощность насоса и его конструктивные особенности позволяют откачивать вещество, которое находится на большой высоте;
• насос работает без материалов для смазки;
• нормальная работа установки происходит без применения смазочных материалов;
• удобное управление;
• большая периодичность проведения технического обслуживания.

Мембранные насосы прочно держат свой сегмент рынка за счет надежности, экономичности, низкой стоимости. Их используют предприятия различного типа для получения низкого и среднего вакуума.

Разновидности мембранные насосов

Существует много разновидностей мембранных насосов, поскольку они могут применяться в сферах различного типа. Жидкие лакокрасочные вещества, материалы, используемые в сельскохозяйственной промышленности, керамические составляющие могут перекачиваться при помощи насосов с алюминиевым корпусом. Чтобы установка выдерживала соответствующую нагрузку, они должна иметь диафрагму с качественной резиной.

Некоторые установки производятся специально для работы с агрессивными газами и другими и материалами, которые оказать отрицательное воздействие на обычные мембранные насосы. Их корпус изготавливается из высокопрочного и стойкого алюминия, а материал мембраны частично изготовлен из тефлона.

С помощью мембранных насосов высокого давления можно перекачивать холодную, горячую жидкость в различных системах, а также транспортировать другие смеси. Нередко установки данного типа увеличивают давление в системах водоснабжения, подпитывают котлы, используются индустриальными циркуляционными системами, пожарными системами, а также являются составными частями установок для мойки и орошения. Они могут перекачивать агрессивные и токсичные вещества. Такие насосы можно использовать только во взрывобезопасных помещениях.

Преимущества мембранных насосов

При создании мембранных насосов не применяются редукторы, гидромоторы, а так же любые детали, которые выполняют вращающееся движение. Использование мембраны в качестве основного рабочего элемента делает систему простой в использовании и при ремонте. Она обеспечивает надежную работу в эксплуатационных пределах.

Чтобы ввести в эксплуатацию оборудование данного типа не нужно просить помощь специалистов компании производителя, поскольку с этой задачей способен справиться оператор, которые будет работать с установкой. Размер большинства диафрагменных насосов небольшой. Особенно это касается тех, которые способны создавать высокий вакуум.

При перегрузке в мембранных насосах выходят из строя диафрагма. Поэтому нежелательно подвергать их большим нагрузкам, чем они могут выдержать. Кроме этого может сломаться клапан. Это может случиться, если в откачиваемой системе имеется грязь.

Вакуумный насос

Вакуумный насос – основной элемент в вакуумных установках. Они необходимы для откачивания агрессивных и неагрессивных веществ из камер, печей и другого оборудования. Они позволяют производить операции, которые не могли бы иметь место при атмосферном давлении. Существуют установки, которые способны создавать низкий, средний, высокий и сверхвысокий вакуум.

При выборе вакуумного насоса необходимо учитывать максимальное остаточно давление, которое он способен создать, максимальную скорость откачки, его габариты, уровень шума и вибрации. Не существует установки для откачивания агрессивных и неагрессивных систем, которая будет иметь идеальные характеристики. Для различных целей необходимо использовать соответствующе оборудование.

При создании низкого и среднего давления, как правило, используются пластинчато-вакуумные и мембранные насосы. Они являются самыми популярными в этом сегменте. При необходимости создать высокий вакуум используются диффузионные пароструйные установки. Но, необходимо заметить, что для создания высокого давления в системе их будет недостаточно. На помощь приходят форвакуумные установки. Они создают предварительное разряжение в системе, и только потом в действие вступают установки для создания глубокого вакуума.

Винтовые насосы

В Винтовых насосах напор создается за счет движения винтовых металлических роторов в статоре. Они относятся к роторно-зубчатым установкам. Жидкость перекачивается при кручении винта в камере, в которой имеются специальные канавки. Она не может отступать обратно из-за конструктивных особенностей.

Винтовые насосы способны работать с жидкостями, имеющими различную вязкость. Это могут быть газы, пары, жидкости и из смеси. Их конструкция достаточно проста. В зависимости от материалов, из которых она изготавливается, может использоваться для перекачки механических веществ. Широкое применение находит как составная конструкция скважин различного типа.

Корпус винтового насоса может иметь цилиндрическую или коническую форму. Это позволяет улучшить качество уплотнений и снизить утечку жидкости. В этом случае имеет место использование пружины, которая прижимает винт. Наибольшее давление выдерживают установки, имеющие металлический корпус.

Лабораторные насосы

В качестве лабораторных насосов могут выступать агрегаты различного типа. Основным показателем для них является универсальность. Для лабораторных испытаний выбираются негабаритные установки, которые способны выдерживать воздействие агрессивных смесей. В большинстве случаев в роли лабораторных насосов выступают пластинчато-роторные установки масляного типа.

eziactionpumps.ru

Применение мембранных насосов принцип работы

Принцип действия

Мембранные насосы работают на сжатом воздухе. Две мембраны, соединенные мембранной шахтой толкаются взад и вперед под давлением в воздушных камерах за мембранами, автоматической пневматической системой клапанов. Во время каждого цикла, давление с обратной стороны выпускающей мембраны равно давлению на стороне жидкости. Поэтому насосы могут работать с закрытым выпускным клапаном без неблагоприятных последствий для срока службы мембраны.

Пластиковые насосы найдут свое место в химической и бумажной промышленности, алюминиевые насосы идеальны для перекачивания нефтепродуктов, жиров, красок, растворителей. Для тех же целей подойдут и стальные (AISI 316) насосы. Но есть одно существенное отличие: они более стойки к абразивным частицам. Кстати, для перекачивания концентрированных кислот и щелочей без абразивных примесей можно использовать насосы из PTFE с мембранами из Santoprene покрытыми слоем фторопласта. Он позволяет работать с любыми жидкостями, невзирая на плотность, смесь, агрессивность.

На видео работает мембранный насос

Если ваше производство связано с агрессивными жидкостями, то вы можете остановить свой выбор на насосе из нержавеющей стали. Сталь AISI 316, используемая при изготовлении этих насосов, стойкая даже по отношению к азотной кислоте и гидроксиду натрия.

Сферы применения

Химическая промышленность

• перекачка всех типов кислот, щелочей, спиртов, растворителей и продуктов, чувствительных к разрезу, таких как латекс и эмульсии, а также химические отходы
• обработка поверхностей (перекачка химикатов из резервуаров, контейнеров и ванн, например при протравке, гальванизации и обезжиривании, обработка отходов)
• обработка воды перекачка образцов, дозировка кислот и щелочей для контроля pH, перемещение хлопьевидных смесей, суспензий, химических реагентов и шлама.

Насосы устойчивы к соляной кислоте и хлориду железа, а также многим другим агентам

Полиграфическая и бумажная промышленность

• перекачка клея
• силиката натрия
• красящего и титанового оксида
• отбеливающих продуктов
• взятие проб и обработка сточных вод

Гигиенические применения

перемещение пищевых продуктов, таких как:

• суп
• сливки
• сироп
• молоко
• йогурт
• приправы
• алкоголь
• шоколад
• тесто
• кремы
• паста
• духи
• зубная паста

На видео пневматический насос перекачивает краску

Назначение

Пневмонсосы предназначены для перекачивания абразивосодержащих (размер твердых включений до 12 мм), вязких до 50000мПас, пастообразных, чувствительных к перемещению агрессивных и других продуктов. Представляют собой переносные установки мембранного типа, работающие от источника сжатого воздуха.

Преимущества:

• способность обеспечения самовсасывания ( на сухую) до 5метров
• неограниченная регулировка подачи продукта простым поворотом вентиля на магистрали сжатого воздуха
• способность работать всухую, а также с полностью запертым напорным трубопроводом без разрушения.

Работоспособность насоса обеспечивается двумя попеременно действующими мембранами, разделяющими рабочие камеры на две полости: приводную и напорную. Рабочий процесс в камерах регулируется с помощью двух клапанов. Проточная часть выполнена из нержавеющей пищевой стали AISI 316, РР — полипропилен, PVDF — поливинилденфторид, ECTFE — тефлон усиленный стекловолокном,Al — алюминий материалы мембран и клапанов зависят от перекачиваемой среды (NBR, EPDM, AISI 316, PTFE, стекло, керамика, фторопласт).

Насосы обеспечивают:

• бесперебойную, абсолютно устойчивую работу без смазки и текущего ремонта
• чистоту окружающей среды
• простоту и легкость регулирования скорости подачи продукта
• передвижение твердого вещества в продукте без особых затруднений
• защиту продукта от сдвигающих напряжений
• экономный расход сжатого воздуха.

Насосы для функционирования не требуют электродвигателей, передающих устройств, опорных плит и прочей оснастки, они компактны и удобны при транспортировке, при работе не нагреваются, герметичны, возможна эксплуатация погруженными в перекачиваемую среду. Пневматические насосы универсальные промышленные насосы, которые характеризуются сочетанием важнейших эксплуатационных характеристик:

1. Самовсасывающие. В залитом и опорожнённом состоянии
2. Работают «насухую» без повреждений
3. Полностью герметичны
4. Не используют смазок и уплотнений
5. Не используют электрические приводы
6. Легко разбираются и очищаются
7. Минимум деталей

Стабильные характеристики и простая надёжная конструкция обеспечивают высокий ресурс работы. Они успешно конкурируют со специализированными версиями химических, пищевых, гигиенических, фармацевтических, топливных, бочковых и т.п. насосов.

Насосы AlphaDynamic (старое обозначение – DEBEM) нашли широкое применение во всех видах промышленности. Такие насосы можно использовать в любом взрывоопасном производстве, полностью погружать их в перекачиваемые среды и даже использовать как дозаторы, подключив датчик импульсов

1. бесперебойность рабочего цикла
2. низкие энергозатраты
3. герметичность
4. высокий ресурс
5. простота конструкции и монтажа

tex-servis.ru

Мембранные и диафрагменные насосы. Принцип работы и применение диафрагменных и мембранных насосов

Навигация:

1. Диафрагменный насос
2. Вакуумный насос
3. Винтовой насос
4. Лабораторный вакуумный насос

Насосы такого типа обеспечивают масляную и безмасляную откачку воздуха, газов и сыпучих веществ. Вдобавок, они способны создавать вакуум до 130 мБар. Технология мембранной откачки имеет свои преимущества, которые выражены в следующих критериях:

• В безмасляных конструкциях полностью отсутствует недостаток, который заключается в загрязнении откачиваемого воздуха или газа;
• Возможность перекачивания веществ, которые содержат большую концентрацию влаги;
• Повышенная износостойкость, что сводит к минимуму потребность в сервисном обслуживании. Единственная деталь, которая требует периодической замены (один раз в 2-3 года), это сама мембрана. Замена производится в короткие сроки, за счёт простоты конструкции;
• Агрегаты можно использовать вместо компрессоров и организовывать давление около 7 атмосфер;

Мембранный насос

Благодаря тому, что мембранные насосы работают без использования вакуумного масла, они достаточно популярны по всему миру. Это обосновано минимальными затратами на сервисное обслуживание, простотой в использовании и возможностью организовать создание низкого и среднего вакуума. Основными потребителями такой техники являются различные производства, лаборатории и научно-исследовательские центры.

Мембранные насосы работают по принципу безмасляного вытеснения газов и воздуха. Агрегат приводится в действие при помощи коленвала, который перпендикулярно синхронизирован с мембраной посредству штока. Сама мембрана расположена между корпусом и крышкой насоса, таким образом, чтобы под крышкой образовывался эффект всасывания. Под рабочей камерой вмонтированы два клапана (впускной и выпускной), они отвечают за баланс давления между разными газовыми средами. Рабочая область клапанов выполнена из эластичной резины высокого качества, что обеспечивает надёжность и долголетие в их работе.

За счёт абсолютной герметичности рабочей камеры, все элементы устройства не подвергаются атаке масла и агрессивных веществ. Конструкция сделана таким образом, что все отфильтрованные загрязнения сосредотачиваются в пространстве между засасывающей камерой и выпускным клапаном, это приводит к ограничению коэффициента компрессии. Всё это приводит к давлению отдельной ступени, в среднем 75 мБар, но этот показатель можно уменьшить до 0.6 мБар, за счёт последовательного соединения нескольких ступеней. Можно добиться и меньшего значения, но такое воздействие может вывести из строя впускной клапан.

Преимущества мембранных насосов описаны далее:

• Полное отсутствие масла в процессе эксплуатации;
• Высокая степень надёжности агрегатов;
• Крепкая структура мембраны;
• Отсутствие вибрации и шума;
• Газонепроницаемость;
• Простота в ремонте;
• Отсутствие реакции на скачки электроэнергии;
• Низкая стоимость подобных устройств;

Где используются:

• В роле форвакуума;
• На насосных станциях;
• В исследовательских лабораториях;
• На химических предприятиях;
• Любое производство, где необходимо использование сверхчистого вакуума;

Диафрагменный насос

Диафрагменные насосы очень хорошо интегрируется в маленькие аналитические системы и высоковакуумные откачные посты за счёт собственной малогабаритной установки. Подобные насосы презентованы обширным набором с быстротой откачки от 0.3 м3/ч. Обусловливающими достоинствами аппаратов являются большая результативность и надёжность.

Диафрагменный насос

Долгий период эксплуатации представляется только одним из множественных плюсов диафрагменных насосов. Данные конструкции функционируют без применения масла с целью смазки соприкасающихся элементов. Следовательно, диафрагменные агрегаты отлично подходят с целью решения задач, где очень важно присутствие чистейшего и сухого вакуума. Не считая вероятность засорения рабочего газа, аппарат используют в лабораториях, аналитических системах и в хим. индустрии. Данный тип оснащения кроме того применяется с целью поиска течи в замкнутых системах и с целью научно-экспериментальных исследований. Помимо надёжной деятельность, насос выделяется наименьшей степенью пульсации и шума. Он являются подходящим форвакуумным насосом для турбомолекулярных насосов любого изготовителя.

К достоинствам насосов можно причислить высокую показатель операционной сохранности и генерацию сухого безмасляного вакуума. В добавление к этому, насос легок и нетребователен в обслуживании. Диафрагму и вентиль можно легко и просто поменять, в случае если появится потребность. Его можно эксплуатировать в полном обществе, используя электромоторы с переключателем фаз либо функционирующие от непрерывного тока.

Вакуумный насос

Данные агрегаты служат для откачки газов и воздуха, в которых не содержатся агрессивные примеси. Допускается откачка парогазовых смесей, но при условии предварительной очистки от водяного избытка и механического мусора. Агрегат способен полноценно функционировать при температуре окружающей среды от +10 до +30 оС. Также насосы используют для разряжения давления в высоковакуумных машинах. Этот процесс происходит предварительно, во избежание перегрузки системы (уровень разряжения составляет 100-200 мбар). Часто, такого рода процедуру называют — разрежение рабочего газового элемента. Вакуумные насосы предназначены для обеспечения остаточного давления до пределов от 3 до 10 мм рт. ст. Благодаря своим конструктивным особенностям, агрегат обеспечивает большую скорость откачки. Используется во многих индустриальных областях:

• Спецплавка прочных металлов;
• Формирование электро устройств и схем электроники;
• Пакование товаров и напитков;
• Добыча ископаемых;
• Деревопереработка и изготовление бумаги;
• Тестирование элементов и компонентов авиакосмических аппаратов в условиях вакуума;
• Сохранение веществ и элементов в мед лабораториях;

Вакуумный насос

Винтовой насос

Эти насосы функционируют в размашистом спектре давлений, от атмосферного уровня, до 0,04 мбар. Они гарантируют эффективность вплоть до 600 м3/ч. Вследствие отсутствия трения в вакуумной камере и специализированных покрытий рабочих компонентов данные установки имеют все шансы применяться как альтернатива водокольцевым и пластинчато-роторным насосам с целью высоковакуумной откачки газов и паров жидкостей (в том числе агрессивных). При этом перемещаемый газ никак не загрязняется парами воды и масла. За счет неимения трущихся компонентов в криогенной камере данные установки фактически не требуют сервиса.

Учитывая приведенные превосходства, винтовые насосы Elmo-Rietschle свободно используются в химической, фармацевтической, электрической индустрии, при нанесении покрытий, в научно-экспериментальных работах и т.д. Главные технологические процессы: осушение, дистилляция, выпаривание, дегазация, криогенная упаковка, пылеудаление и т.д.

Винтовой насос

Лабораторный вакуумный насос

Наиболее подходящие насосы для лабораторного использования — это мембранные агрегаты. Обусловлено это тем, что они очень надёжны, долговечны, просты в обслуживании и достаточно продуктивны. Такие насосы не нуждаются в подключении проточной воды и в постоянной замене вакуумного масла. Благодаря мембране, которая изготовлена из стойкой к химии резины, насосы можно использовать в процессах, которые подразумевают откачивание кислотных испарений, всевозможных растворителей и агрессивных химических элементов.

Лабораторные вакуумные насосы

В зависимости от области использования и требуемой степени вакуума, лабораторные вакуумные насосы имеют следующие свойства:

• Устойчивость насоса к химическому воздействию;
• Самодействующее либо ручное управление;
• Диапазон предельного давления стартует от 0.5 мБар до 4 мБар, что позволяет использовать такие агрегаты практически в любой лаборатории. Дополнением является возможность установки вакуумного насоса, который способен создавать струю давлением до 6 атмосфер;
• Пропускная способность: минимальное количество — 15 л/мин, максимальное — 120 л/мин;
• Контролируемый процесс поступательных движений мембраны по заданной траектории. Это обеспечивает долгий срок службы насоса, а защитная система исключает включение агрегата при низком напряжении или открытом корпусе;
• В насос встроен контроллер, который в автоматическом режиме поддерживает необходимый уровень давления, ускоряя или замедляя интенсивность движения мембраны;

mml-me.ru