Наплавляемая изоляция: Наплавляемая гидроизоляция. Устройство и технология укладки наплавляемой гидроизоляции

Наплавляемая гидроизоляция. Устройство и технология укладки наплавляемой гидроизоляции

Для того чтобы под воздействием воды бетон строительной конструкции пришел в негодность нужно всего несколько сезонов. Перепад температур при отсутствии гидроизоляции – и вода в порах бетона быстро разрушит фундамент, стену или крышу. Чтобы подобного не произошло важно позаботиться об их влагозащите. Существует немало различных видов гидроизоляции, как по классу, так и по способу монтажа. Но рулонная с давних времен и до сих пор занимает лидирующие позиции. Сама рулонная защита условно разделяется на два типа – клеящаяся и наплавляемая гидроизоляция. Рассмотрим более подробно второй вариант, как более технически продвинутый.

Принципиально разница между наплавляемой и клеящейся гидроизоляцией весьма условна. Как видно из названия, наплавляемая нуждается в термической обработке, тогда как клеящаяся просто стелется на липкий слой битума. Наплавление рулонной гидроизоляции дает дополнительные преимущества в защите рабочей поверхности от влаги. В частности, сплавление с ней обеспечивает лучшую адгезию поверхностей, защиту от механических повреждений и герметичность покрытия. Наплавленные листы прочнее держатся на бетоне и в целом срок их службы значительно возрастает.

Содержание

Разновидности наплавляемой рулонной гидроизоляции

Как и любой другой вид рулонной изоляции, наплавляемая представляет собой жесткую основу, с нанесенным на нее влагоизоляционным составом. Основу изготавливают из следующих видов материала:

  • картон. Наиболее традиционный и примитивный материал. Сейчас от него практически отказались из-за его непрактичности и низкого срока службы;
  • стеклохолст и стеклоткань. Материалы на основе стеклянных нитей, образующих нетканое полотно. Обладают невысоким уровнем эластичности, но внушительной прочностью на разрыв;
  • полиэстер. Материал на основе полиэстеровых волокон, сочетающий в себе как высокую прочность, так и хорошую эластичность. Однако, являясь наиболее продвинутой и качественной основой, у него наиболее высокая стоимость.

Сам пропитывающий основу компонент также выпускается в трех вариациях:

  • битум (без каких бы то ни было добавок). Это самый простой вариант, отличающийся минимальным сроком действия, слабой устойчивостью к ультрафиолету и перепадам температур. Кроме этого, битумная наплавляемая гидроизоляция довольно быстро теряет эластичность, трескается и крошится;
  • битумно-полимерная изоляция, состоящая из двух одноименных компонентов. Благодаря модифицированному составу битума такая изоляция имеет более длительный срок эксплуатации. А входящие в его состав полимеры делают ее эластичной и устойчивой к низким температурам и механическим повреждениям;
  • полимерные, к которым относятся термопластичные материалы и вулканизированная резина. Наиболее современный и совершенный материал. Обладает не только отличной эластичностью и устойчивостью к перепадам температур, но и стойкостью к агрессивным средам.

Преимущества наплавляемой гидроизоляции

Главное и наиболее значимое преимущество такой изоляции – ее цена. Как и большинство рулонных материалов для гидрозащиты, этот вариант весьма демократичен в стоимости. Сюда же можно отнести его доступность – найти наплавляемую рулонную гидроизоляцию любой марки и для любой ситуации не составит большого труда. Кроме этого, рулонные материалы – самый универсальный вид гидроизоляции, нашедший применение в большинстве ситуаций. Ее можно использовать и в качестве горизонтальной, и в качестве вертикальной изоляции. Она подходит как для внешней, так и для внутренней изоляции. И для нее нет ограничений в типе материала рабочей поверхности.

К недостаткам наплавляемой гидроизоляции рулонного типа в первую очередь стоит отнести относительно небольшой срок службы. Даже современные виды изоляций уступают в этом показателе своим конкурентам. Другой их недостаток – сложность монтажа. И дело тут не в каких-то особых знаниях или умениях, а в необходимости работы с опасным оборудованием, в частности с газовой горелкой – незаменимым инструментом при устройстве наплавляемой гидроизоляции.

Важно отметить и то, что наплавляемая изоляция действенна только при давлении воды на прижим. То есть в том случае, когда паводковая или грунтовая вода прижимает лист к поверхности бетона.

Монтаж наплавляемой гидроизоляции

В идеале доверить работу по укладке влагоизоляции лучше всего профессионалам. Они знают лучше, «как правильно наплавлять гидроизоляцию, и, самое главное – умеют обращаться с газовым оборудованием.

Как и любой другой вид влагозащиты, рулонная наплавляемая гидроизоляция нуждается в тщательно подготовленной поверхности. Для этого необходимо срезать все острые и торчащие углы и выступы, наплывы бетона и торчащие концы арматуры. Другими словами, все то, что может повредить целостность гидроизоляционного покрытия. Затем необходимо заделать песчано-цементным или битумным раствором все трещины и выбоины в бетоне.

Влажность рабочей поверхности перед наплавлением гидроизоляции не должна превышать 4%. Ускорить процесс сушки можно при помощи тепловых пушек или обогревающих электрических шнуров.

Процесс укладки начинается с раскатывания первого рулона изоляции. Раскатанный материал необходимо прижать в поверхности бетона. Зачастую на этом моменте возникает вопрос, чем прижимать наплавляемую гидроизоляцию, чтобы обеспечить более надежную адгезию материала. Специалисты советуют использовать специальный каток, которым лист раскатывается по мере его укладки. Затем материал подвергается термической обработке, благодаря которой он оплавляется и «прилипает» к рабочей поверхности.

Параллельно первому листу раскатывается следующий, таким образом, чтобы их края легли внахлест. И также нагревается газовой горелкой. Особое внимание необходимо уделить местам стыков – самым уязвимым местам покрытия. Манипуляцию повторяют, пока гидроизоляция не покроет всю поверхность. Покрытию дают затвердеть. Для придания защите прочности, поперек первого слоя укладывают второй, применяя все ту же технику, закрепляя листы нагреванием. Такая укладка кроме прочего обеспечит герметичность и целостность покрытия.

как правильно выбрать и грамотно уложить материал

В процессе эксплуатации каждое здание подвергается постоянному воздействию неблагоприятных факторов. Один из самых разрушающих – вода. Даже небольшой по площади незащищенный фрагмент конструкции, пропускающий влагу, со временем может спровоцировать серьезные проблемы. Грамотно проведенная гидроизоляция – неотъемлемая часть любого строительства. Застройщик имеет возможность подбирать для себя наиболее подходящий вариант из множества технологий и материалов. Несмотря на появление новинок в этой области, наплавляемая гидроизоляция остается одной из самых востребованных и практичных методик.

Наплавляемая изоляция – это разновидность оклеечной гидроизоляции, которая приклеивается к основанию в результате расплавления одного из внешних слоев под воздействием высокой температуры. Материал достаточно легко наносится на поверхность, после застывания образует качественное и долговечное изолирующее покрытие. Отлично справляется с внешним давлением «на прижим», гораздо хуже с внутренним. В силу этой особенности чаще всего используется для обустройства фундаментов зданий и крыш, причем может применяться даже в качестве кровельного покрытия. Использовать наплавляемую изоляцию для пола нужно с последующим обустройством прижимной стяжки, а для потолка и стен практически невозможно.

При наклеивании материала на основу его нижний слой расплавляется

Наплавляемая изоляция представляет собой многослойное покрытие, в котором на основу наносится несколько слоев битума и его модификаций. В качестве основы может использоваться:

  • Стеклоткань. Материал, сотканный из стеклянных нитей. Относительно недорогой вариант, отличающийся повышенной прочностью на разрыв, но при этом абсолютно неэластичен.
  • Стеклохолст. Нетканое полотно, состоящее из стеклянных нитей. Прочность на разрыв достаточно высока, эластичность низкая.
  • Полиэстер. Представляет собой нетканое полотно из волокон полиэстера. Отличается высокой эластичностью и повышенной прочностью на разрыв. Наиболее дорогой материал.

Для нанесения на основу используются различные битумы и их модификации. Исходя из этого, можно условно разделить покрытия на три группы:

  • Битумные. В качестве основной пропитки используются «чистые» битумы. Наименее долговечные материалы. Обладают малой стойкостью к УФ-излучению, низким и высоким температурам. Со временем битум теряет пластичность и начинает крошиться.
  • Битумно-полимерные. Для их производства используются модифицированные битумы с различными полимерными добавками. Имеют более высокие сроки эксплуатации, прочность на растяжение и прокол, сохраняют гибкость при пониженных температурах.

    Наплавляемая гидроизоляция состоит из нескольких слоев

  • Полимерные. К ним относятся вулканизированная резина и термопластичные материалы. Имеют наиболее высокую эластичность, стойкость к воздействию различных агрессивных сред и широкого диапазона температур, практичны и долговечны.

Для сохранения свойств наплавляемых покрытий следует соблюдать правила хранения:

  • защищать от влаги;
  • устанавливать только в вертикальном положении;
  • отсутствие воздействия прямых солнечных лучей;
  • расстояние от источников тепла – не менее метра.

При перевозке материалов рекомендуется использовать крытый транспорт. При вертикальной перевозке количество рулонов не должно превышать двух рядов, при горизонтальной – пяти рулонов в высоту.

Материал транспортируют в специальном закрытом транспорте, в вертикальном положении

Укладка наплавляемой гидроизоляции может осуществляться только на подготовленную основу. Прежде всего, ее нужно выровнять. Срубить и зачистить наплывы бетона, фаски, концы арматуры и острые углы. Всевозможные трещины, раковины и другие неровности заделываются песчано-цементным раствором. Масляные пятна выжигаются, после чего поверхность зачищается от грязи и пыли. Ровность поверхности определяется специальной рейкой. Допускается наличие плавно нарастающих неровностей размером не больше 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек.

Основу под наплавляемую изоляцию необходимо тщательно просушить. Прежде чем начать укладку, можно провести простой тест на влажность: накрыть участок подготовленной поверхности пластиковой пленкой размером 1х1 м. Конденсат, появившийся под ней в течение 4-24 часов, говорит о недостаточно просохшем основании.

Чтобы ускорить процесс высыхания, можно воспользоваться такими приемами:

  • протереть поверхность смоченной в ацетоне ветошью и просушить промышленным феном;
  • обустроить тепляки и поставить в них тепловые пушки;
  • установить в деформационных швах обогревающие электрические шнуры;
  • обдувать основу сжатым воздухом, направленным от компрессора с маслоуловителем.

Наплавление гидроизоляции делают на предварительно огрунтованную поверхность

Поверхность под наплавляемую изоляцию в обязательном порядке грунтуют. На цементно-песчаные стяжки и бетонные плиты наносят готовый битумный праймер. Можно изготовить его самостоятельно, используя битум и быстроиспаряющийся растворитель или разбавленную до нужной консистенции битумную мастику. Грунтовка наносится при помощи валиков, кистей или щеток. Если покрытие наносится на теплоизоляционные плиты, поверхность грунтуется горячей битумной мастикой.

В зависимости от типа праймера, влажности воздуха и температуры окружающей среды, грунтовка полностью высыхает за время, варьирующееся от нескольких минут до суток. Праймер считается просохшим, если он не липнет при соприкосновении. Наплавление покрытия производится в процессе оплавления нижнего слоя скатанного в рулон полотна пламенем специальной горелки. Одновременно подогревается и основание. Материал постепенно раскатывается и прижимается к поверхности.

Действия выполняются в такой последовательности:

  • Материал раскатывается на основании.
  • Покрытие укладывается в нужном направлении и с необходимыми нахлестами на стыках полотен.
  • С двух сторон рулон скатывается к середине.
  • Производится повторная раскатка материала с разогревом нижней части полотнища и приклеиванием его к основе.
  • Рулон раскатывается строго в направлении «на себя», для лучшего приклеивания прикатывается катком. Особенно тщательно обрабатываются места стыков полотнищ.

Рулон всегда раскатывается в направлении «на себя»

Обустройство наплавляемой изоляции – достаточно сложный процесс. Он требует определенных навыков обращения с битумными материалами и специальной газовой горелкой, использующейся для расплавления нижнего слоя полотна. Правильным решением будет доверить эту работу профессионалам, которые быстро и качественно проведут необходимые гидроизоляционные работы любой сложности.

Наплавляемая гидроизоляция

Влага способна разрушить даже крупные конструктивные элементы здания. Особенно подверженными воздействию влаги считаются кровля и фундамент.

На кровлю в большей степени влияют атмосферные осадки, на фундамент – грунтовые воды.

Пористый материал фундамента без специальных мер защиты не может противостоять их агрессивному воздействию. Поэтому, для изоляции кровли и фундамента используются специальные материалы и составы. Одним из наиболее эффективных видов защиты от влаги является наплавляемая гидроизоляция.

Особенности наплавляемой гидроизоляции

Наплавляемая гидроизоляция является разновидностью оклеечной. К поверхности она приклеивается при расплавлении внешнего слоя, для чего материал должен подвергнуться нагреванию. Достаточно накрыть материалом поверхность и нагреть, в результате после остывания получается непроницаемое покрытие с долгим сроком службы.

Особенностью наплавляемых материалов являются хорошие эксплуатационные характеристики в условиях прижимающего давления. Если предполагается давление на отрыв, от такого вида гидроизоляции лучше отказаться. По этой причине наплавляемую гидроизоляцию преимущественно используют при обустройстве:

  • кровли;
  • фундамента;
  • пола.

Для потолка и стен ее практически не применяют.

Виды наплавляемой гидроизоляции

Такого рода изоляция представляет собой материал из несколько слоев полимерных, битумных или битумсодержащих составов, нанесенных на основу.

Наплавляемая гидроизоляция с пропиткой из чистого битума самая недолговечная. Она быстро разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения, перепадов температур. Битум становится ломким, теряет эластичность, крошится.

От подобных недостатков избавлены битумно-полимерные материалы для гидроизоляции. В них битум модифицируется полимерными добавками, позволяющими сохранять прочность и эластичность покрытия под воздействием неблагоприятных факторов.

Для полимерных материалов используются термопластики и резина, подвергшаяся вулканизации. Они имеют особую устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ, ультрафиолета и климатических факторов. Отличаются технологичностью при обустройстве влагозащитного слоя и долговечностью.

Материалы выпускаются в виде рулонной наплавляемой гидроизоляции, состоящей из последовательности слоев:

  • нижнего защитного;
  • битумного, битумно-полимерного или полимерного вяжущего;
  • тканевой основы;
  • битумного, битумно-полимерного или полимерного вяжущего;
  • верхнего защитного слоя.

Основой гидроизоляции может служить ткань из стекловолокна либо полиэстерового волокна.

Ткань на основе стекловолокна выпускается в двух вариантах: тканом и нетканом. Тканый вариант называют стеклотканью, нетканый – стеклохолстом. Стоит стекловолоконный материал недорого, при этом он характеризуется повышенной прочностью на разрыв. К его недостаткам относится крайне низкая эластичность.

Полиэстеровые (полиэфирные) полотна относятся к нетканым материалам. Они обладают высокой прочностью на разрыв и хорошей эластичностью, однако цена полиэстерового полотна значительно выше, чем стекловолоконного.

Как хранить рулонный материал

Чтобы наплавляемые покрытия не теряли своих влагозащитных свойств, их следует хранить в следующих условиях:

  • устанавливать рулоны вертикально;
  • не допускать воздействия ультрафиолетовых лучей;
  • избегать источников тепла;
  • не допускать попадания влаги.

Перевозиться рулоны должны в транспорте с закрытым кузовом. Их транспортировка возможна как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Если рулоны укладываются горизонтально, допускается не более 5 слоев, если вертикально – не более 2 слоев.

Укладка наплавляемой гидроизоляции

Наплавляемая гидроизоляция создает качественное защитное покрытие только при ее укладке на подготовленную поверхность. Основание должно быть ровным. Необходимо срубить и зашлифовать все бетонные выступы, углы, наплывы, срезать арматурные выпуски. Отрицательный рельеф поверхности (трещины, выщерблины, каверны) заполняются цементно-песчаным раствором и заглаживаются. Гладкость и ровность готовой поверхности проверяются рейкой, причем перепады по высоте не должны составлять более 0,5 см по направлению уклона поверхности и 1 см – перпендикулярно уклону.

Перед укладкой поверхность тщательно просушивается. После просушивания нужно провести тест на ее влажность. Зона площадью 1 кв. м накрывается полиэтиленовой пленкой. Если в течение 24 часов на пленке образуется конденсат, необходимо дополнительное просушивание, иначе гидроизоляционное покрытие будет впоследствии вспучиваться.

Ускорить просушивание помогают следующие методы:

  • на поверхность наносится небольшое количество ацетона с помощью пропитанной ветоши, затем для просушки используется промышленный фен;
  • поверхность обдувается пневмопушками под устроенные над ней тепляки;
  • деформационные швы оборудуются обогревающими шнурами;
  • поверхность обдувается воздухом из компрессора.

Выровненную просушенную поверхность перед гидроизоляцией наплавляемыми материалами необходимо загрунтовать. Обычно для этого используется готовый праймер на битумной основе. Возможно самостоятельное изготовление грунта из битума и летучего растворителя. Допускается также использование битумной мастики, которую разводят растворителем до необходимой вязкости.

Наносится грунтовка вручную кистью, щеткой, валиком или шпателем. Плиты тепловой изоляции необходимо грунтовать горячей мастикой на основе битума. Грунтовка полностью просыхает в течение времени от получаса до суток. Время просыхания грунтовки определяется температурно-влажностным режимом окружающей среды. Просохшая поверхность не должна быть липкой.

Наплавляемая гидроизоляция кровли

При обустройстве влагозащитного покрытия кровли наплавляемыми материалами следует учитывать, на какой материал они будут укладываться. Обычно основанием служат:

  • железобетонные плиты со швами, заделанными высокомарочным песчано-цементным раствором;
  • теплоизоляционные плиты из минеральной ваты;
  • теплоизоляционный монолитный бетонный слой или слой вермикулита, перлита, связанного битумом или цементным раствором;
  • монолитные цементно-песчаные и асфальтобетонные стяжки;
  • уложенные в два слоя сухие стяжки, собранные из листов асбестоцемента, цементно-стружечных плит, листов стекломагния. Листы сборной стяжки должны быть цельными. Не допускается выступание саморезов.

Для повышения срока службы кровли при устройстве наплавляемой гидроизоляции предусматривается уклон основания. Уклонообразующими материалами могут служить сыпучие утеплители (керамзит, перлит, вермикулит). Используют также и легкие бетоны: пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон. Возможно использование нарезанных в виде клиньев плит утепления и цементно-песчаных смесей. Для полной нивелировки поверхности, образованной слишком крупной фракцией, используют песок.

Если основанием под наплавляемую гидроизоляцию служит профилированный металлический настил, уклонообразующими могут быть только листовые материалы. Бетонные и сыпучие смеси использовать запрещено.

Стяжки, являющиеся основанием под наплавляемую кровельную гидроизоляцию, должны иметь температурно-усадочные швы шириной порядка 0,5 см. Швами разделяют цементно-песчаные стяжки на квадраты размерами 6х6 м, асфальтобетонные стяжки – на участки размерами не более 4х4 м. Усадочные швы должны совпадать в проекции со швами железобетонных плит покрытия и монолитного теплоизолирующего слоя.

В зонах примыкания к вертикальным элементам кровли создаются наклонные галтели высотой 10 см из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона, минеральных плит достаточной жесткости. Угол наклона галтели должен составлять 45°.

Непосредственно перед укладкой наплавляемой гидроизоляции поверхность основания тщательно очищается от пыли и других загрязнений.

Наплавляемый материал раскатывается на основание, затем скатывается к середине. Нижняя поверхность рулона постепенно расплавляется с одновременной раскаткой рулона и его приклейкой к основанию. Необходимо прикатать наплавляемое полотнище катком.

Устройство наплавляемой гидроизоляции пола и фундамента

Поверхность фундамента также необходимо тщательно готовить: выровнять, нанести праймер и дать ему просохнуть.

Перед оклейкой фундамента выполняется разметка битумной мастикой. Раскатка и наклейка рулонного наплавляемого материала выполняется в направлении снизу вверх после того, как произошло расплавление полимерного пленочного покрытия.

Раскатка и прижатие полотнища должны производиться одновременно с подплавлением. Разогрев и подклейка должны происходить равномерно, при этом необходимо синхронно раскатывать рулон и выполнять устройство для разогрева должно двигаться параллельно оси рулона. Температура подплавления материала гидроизоляции составляет порядка 150-160 °С. При такой температуре верхний слой становится пластичным.

После оклейки при требуемой температуре разогрева из-под кромки должен появиться битумный валик по всей длине приклеенного полотнища. Полотнища должны лечь без пузырей и складок. Для этого их прикатывают катками и валиками по направлению от центральной оси полотна к краям. Перед наклейкой следующего полотна кромку уже наклеенного смазывают битумной мастикой. Нахлест полотен должен составлять порядка 10 см.

Фундамент оклеивается наплавляемой гидроизоляцией до высоты 3-5 м над уровнем поверхности грунта. Верхний край полотнищ закрепляется на цоколе с помощью краевой рейки.

Необходимо тщательно совмещать наплавляемые полотнища вертикальной и горизонтальной гидроизоляции. На швы и стыки наклеивается полоса материала шириной 30-40 см. Зоны со сложной конфигурацией (углы, изгибы поверхности, вводы коммуникаций) также оклеиваются дополнительным слоем.

Перед обратной засыпкой на слой наплавляемой гидроизоляции прикрепляют с помощью мастики на базе резинобитума пенополистирольные плиты. Они защищают наплавляемое гидроизоляционное покрытие от механических повреждений.

Если обратная засыпка выполняется не сразу после обустройства влагозащиты, наплавляемый материал гидроизоляции необходимо заранее прикрыть пенополистирольными плитами. Делается это для того, чтобы уберечь его от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения.

Популярная наплавляемая гидроизоляция Технониколь

В качестве рулонного материала для влагозащиты особой популярностью пользуется наплавляемая гидроизоляция Технониколь. Она относится к битумно-полимерным материалам, нанесенным на основу из полиэфирного волокна, стеклоткани или стеклохолста. Вяжущее вещество, которое нанесено на основу, состоит из:

  • битума;
  • бутадиен-стирола;
  • полиолефинов;
  • полимерного модификатора.

С обеих сторон на материал гидроизоляции нанесены защитные покрытия из мелкозернистой посыпки или полимера.

Цена наплавляемой гидроизоляции» Технониколь зависит от состава материала. Так, гидроизоляция на основе полиэфирного волокна стоит дороже.

Наплавляемая изоляция - цена прямого дилера в Москве!

Основное назначение водоизоляции в том, чтобы защитить конструкции строения от излишков влаги и разрушительного действия грунтовых вод. Если вовремя не изолировать основание, влага, которая на нем будет собираться, станет замерзать и расширяться, отрывая фрагменты бетона. Через несколько лет строение может прийти в негодность, подвергнув опасности все здание. Чтобы избежать такой печальной картины, строители своевременно изолируют поверхности. Для этого идеально подойдет наплавляемая гидроизоляция, цена на которую достаточно приемлема в наши дни.

Покрытие с адгезивным слоем выполнено в виде пятислойной водостойкой мембраны, на основу которой нанесено вяжущее вещество. Лицевая сторона покрова посыпана минеральной каменной крошкой, а монтажная поверхность защищена легкоплавкой пленкой.


Преимущества наплавляемой гидроизоляции

Битумно-полимерный кровельный водозащитный материал предназначен для качественной изоляции плоских кровель, фундаментов, подземных конструкций, тоннелей и мостов. Рассмотрим его преимущества детальней:

  • морозостойкость. Благодаря этому качеству, кровельщики имеют возможность проводить работы даже при -20º С;

  • быстрый монтаж;

  • приемлемая цена наплавляемой гидроизоляции за м2 позволяет использовать ее повсеместно;

  • хорошая гидро- и шумоизоляция;

  • пригодна к повторному ремонту;

  • возможность накладывать изоляцию поверх старого покрытия.

Видео: Устройство наплавляемой кровли


Характеристики рулонной наплавляемой гидроизоляции для плоской кровли

Чтобы защитить строительные конструкции от попадания влаги, используют несколько способов. Проверенным и наиболее эффективным методом является наплавляемая изоляция. Благодаря новой современной рулонной гидроизоляции, которая появилась на рынке, теперь изоляционные работы можно произвести без труда. Материал отличается повышенной прочностью на разрыв, так как армирован качественным полиэстером. В отличие от ранее использованного рубероида, толи и пергамина, наплавляемая гидроизоляция для кровли не сгнивает и не расслаивается. Срок службы такого покрытия значительно превышает своих предшественников, благодаря водонепроницаемости и устойчивости к неблагоприятным средам.

Компания «Фабрика кровли» – это один из крупных поставщиков качественных изоляционных материалов в Москве. Если Вы – застройщик, и Вас интересуют оптовые закупки сертифицированного изоляционного покрытия, обязательно просмотрите наш каталог. А пока предлагаем Вам ознакомиться с популярными марками бренда Икопал:

  • Ультрадрайв. Отличается своей надежностью и долговечностью. Строители ценят этот материал за его универсальность и простоту монтажа;

  • Ультранап. Это практичное покрытие используют для обустройства резервуаров и водохранилищ, а также для возведения плотин, откосов насыпи ирригационного канала;

  • Виллафлекс. Гидроизоляция наплавляемая, цена за м2 которой выгодная у нас для юридических лиц, используется для обустройства плоских кровель в любом регионе нашей страны;

  • Виллатекс. Заслуживает уважение прочность и долговечность покрытия, а также его стойкость к перепадам температур. Его можно устанавливать в регионах с самым суровым климатом;

  • Икопал Н и В. Наплавляемая гидроизоляция этого бренда часто используется крупными застройщиками. Марка обрела свою популярность благодаря своим техническим характеристикам. Строительные компании, которые приобретали это покрытие для строящихся объектов, по достоинству оценили его долговечность, прочность и простоту укладки.

Таблица: Свойства наплавляемой гидроизоляции

Материал

Состав системы/материала

Назначение

Способ монтажа

Система Неодил

Наплавляемые материалы Неодил разной ширины (330, 500 и 660мм) и резинового жгута Кордон

Для устройства деформационных швов в заглубленных инженерных и подземных сооружениях, а также на неэксплуатируемых и эксплуатируемых кровлях, в том числе и зеленых.

Лента Неодил наплавляется на подготовленное основание. Жгут Кордон – свободная укладка в деформационных швах.

Бандажная лента Икопал

Лента шириной 0,02 м. В основе полотна полиэстеровое полотно, которое с двух сторон покрыто модифицированной битумной смесью.

Для повышения герметичности швов основного гидроизоляционного ковра, в конструкциях узлов сопряжения и деформационных швов. Бандажная лента наплавляется по сварным швам гидроизоляционного ковра

Гидроизоляционное полотно наплавляется в местах сварных швов основного материала.

Теранап

Битумно-полимерный материал на нетканой полиэфирной армирующей основе, с лицевой стороны выполнена посыпка, снизу плёнка.

Для устройства гидроизоляции каналов, водохранилищ, резервуаров, пожарных водоемов, а также фундаментов зданий любого типа.

Свободная укладка или механическое крепление

Ультрадрайв

Материал на нетканой основе из полиэстерового полотна. Нижняя сторона обработана посыпкой, а верхняя покрыта противоадгезионной плёнкой.

применяется в качестве водоизоляционного ковра в неэксплуатируемых и эксплуатируемых кровлях (в том числе и зеленых), а также для гидроизоляции паркингов и заглубленных сооружений.

Укладывается на основание методом наплавления или свободно

Ультранап

На нетканой основе из полиэстера с пропиткой из битумно-полимерного вяжущего. Сверху посыпка, снизу антиадгезионная плёнка. Прогнозируемый срок службы не меньше 60 лет.

Для отделки фундаментов и оснований разных типов зданий, конструктивных элементов построек. Для изоляции стенок искусственных водоёмов, резервуаров, промышленных плотин и водохранилищ, для устройства кровель с озеленением, эксплуатируемых и неэксплуатируемых кровельных покрытий.

Монтируется методами наплавления, свободной укладки или с помощью механического крепления (на вертикальные поверхности).



Наплавляемая гидроизоляция Технониколь

Марки компании ТехноНиколь очень известны россиянам по названиям «Соло», «Вент», «Техноэласт», и «Бикрост». С их помощью можно сделать качественную изоляцию любой плоской кровли. Вся изоляция серии производится из окисленного модифицированного битума с армированием из стеклохолста или полимерных оснований. На производстве постоянно осуществляется регулярный контроль технологических параметров, потому продукты компании ТехноНиколь зарекомендовали себя с очень хорошей стороны поэтому, строительные компании предпочитают закупать материалы только этой марки.

Для масштабных застроек стоит приобрести гидрозащиту класса «Бизнес» или «Премиум». Полимерно-битумные материалы этого класса отличаются повышенным качеством, так как сделаны они на новейшем оборудовании. Гидроизоляция рассчитана на срок службы 15-30 лет. Вот почему крупные застройщики отдают свое предпочтение только тем маркам, которые используют в производстве современные технологии.

Где можно купить наплавляемую гидроизоляцию ТехноНиколь в Москве?

Интересует наплавляемая гидроизоляция ТехноНиколь, цена за м2 чтобы была ниже, чем у других поставщиков? Компания «Фабрика кровли» предлагает выгодные условия и проводит регулярные акции. Успейте качественно изолировать кровлю нашими покрытиями недорого! Набирайте номер или заполняйте форму заказа ниже!


Монтаж наплавляемой гидроизоляции для кровли и преимущества материалов с защитным профилем!


обмазочный и оклеечный гидроизол, отсечная и наплавляемая гидростеклоизоляция

Среди многих задач в строительстве, одной из самых важных является гидроизоляция помещения. Ведь защита от влаги позволит дому простоять намного дольше. Особенно важна гидрозащита фундамента, потому что неправильное проведение таких работ повлечет за собой необходимость повторной его изоляции. А это очень трудно и затратно. Поэтому, начиная строительство любого дома, необходимо подобрать правильный материал для гидрозащиты. Нужно покупать продукцию, уже зарекомендовавшую себя.

Одним из лидеров, производящих продукты для гидроизоляции домов и квартир является компания «ТехноНИКОЛЬ». Основана она была в 1992 году. На сегодняшний день эта компания выпускает много строительных материалов, среди которых существует отдельная линия, занимающаяся только выпуском гидроизоляционных материалов.

Особенности и преимущества

Продукция «ТехноНИКОЛЬ» известна даже за рубежом и пользуется огромным спросом почти в сорока странах. Это говорит в ее пользу.

Гидроизоляция материалами от этой корпорации имеет много преимуществ.

  1. Соответствует стандартам.
  2. Имеет доступную цену.
  3. Прочна и устойчива к разным внешним факторам.
  4. Имеет большой срок эксплуатации и сохраняет свое качество до пятидесяти лет.
  5. Она защищена от коррозии.
  6. Не боится смены температурных режимов.
  7. Экологически чистая.

Компания «ТехноНИКОЛЬ» выпускает разные материалы, используемые для защиты от влаги. Обмазочная гидроизоляция для фундаментов состоит в основном из праймеров и мастик. Их используют как подготовительный материал, наносимый перед началом монтажа рулонной гидроизоляции. Последние занимают лидерство среди других материалов, так как имеют доступную цену и высокую прочность.

К достоинствам мастики можно отнести следующие моменты:

  • прекрасная гибкость и эластичность гидроизола;
  • устойчивость к разным деформациям;
  • простота в монтажных работах;
  • используется для любых поверхностей, например, для бетона, камня или металла;
  • имеет небольшой срок просыхания.

Работая с материалами от бренда «ТехноНИКОЛЬ», что перед укладкой рулонной гидроизоляции, необходимо хорошо подготовить основание. Если этого не сделать, изоляция может отслоиться, и влага проникнет вовнутрь пола. Это будет свидетельствовать не о низком качестве продукции, а о том, что процесс изоляции проведен неправильно.

Существуют различные методы монтажа гидроизоляции, которые напрямую зависят от вида пола.

  • Оклеечный гидроизол можно использовать для любой поверхности.
  • Наплавляемый используется только для бетонного пола.
  • Настил подходит только для покрытий из дерева.

К особенно стойким материалам относится «Техноэласт ЭПП».

Они очень эффективны для северных регионов, так как способны выдержать низкие температуры. Такие гидроизоляционные материалы имеют высокую биологическую стойкость. Для их защиты от различных механических повреждений, используют минеральную посыпку, которая находится с наружной стороны, и полимерную пленку для внутренней.

Также высоким качеством отличаются и материалы с маркировкой ТТП. Они состоят из армирующей основы (обозначаемой первой буквой «Т»), и двух слоев пленки, которые наносятся на саму поверхность и нижний слой.

Описание

В целом, если говорить о мастиках «ТехноНИКОЛЬ», стоит прежде всего, отметить, что они изготавливаются только из качественных материалов, причем на современном оборудовании. Это позволяет сделать продукцию полностью соответствующей желаемым техническим характеристикам.

Масса такой мастики на один квадратный метр будет составлять полтора килограмма. Ее условная прочность один МПа, водопоглощение за сутки равна одному проценту. Также она имеет повышенную гибкость при температуре до двадцати пяти градусов. Температура, при которой размягчается вяжущий элемент, равна 85 градусам. Она имеет относительное удлинение – не менее 200%. Прочность ее сцепления с металлом и бетоном равна 0,2 МПа. Имеет защитное покрытие в виде полимерной пленки.

  • «Техноэласт» с маркировками ЭКП и ХПП имеют прочность на разрыв 600 на 400. Ограничения по температуре – до -35 градусов.
  • «Бикроэласт» ЭКП и ХПП имеют прочность до 294. Применяются они при температуре от -25 до -10 градусов.
  • «Бикрост» ХКП и ТПП имеют такую же прочность, как и предыдущий изоляционный материал, но не укладываются при минусовых температурах.
  • «Линокром» ХКП и ХПП имеют прочность 294 процента, и тоже не укладываются при минусовых температурах.

Зная все эти моменты, можно определиться с тем, какой материал подходит для работ в конкретном случае, и защитить свой дом от лишней влаги наилучшим образом.

Виды

Существует несколько видов гидроизоляции. Это рулонные, обмазочные и мембранные материалы.

Рулонная

Она используется для изоляции стен в подвалах, а также для защиты фундаментов. К ней относятся материалы группы «Техноэласт», изготовление которых происходит при помощи нанесения на основу из стекловолокна битумной смеси, а также разных добавок. В итоге гидростеклоизол прекрасно изолирует поверхности от влаги и перепадов температур.

Обмазочная

Такая гидроизоляция применяется часто, потому что легка в нанесении. Она используется для изоляции помещения внутри и снаружи. Данный материал может выдержать давление до 0,2 МПа. Ее применяют для капиллярного высасывания влаги. Такой материал наносится в два, а то и три слоя. Общая толщина обмазочной гидроизоляции варьируется от двух миллиметров до двух сантиметров.

Такая изоляция может наноситься как в холодном виде, так и в горячем. Если говорить о холодной мастике, то она состоит из одного или двух компонентов, и используется без подогрева. В отличие от нее, горячая требует нагревания, причем температура должна быть до ста восьмидесяти градусов.

Обмазочная изоляция наносится в горячем виде, чтобы продукт мог проникнуть глубже и заполнить все имеющиеся трещины.

При монтажных работах с ее использованием в смесь добавляют некоторые дополнительные составляющие, например, полимерные или битумные. Поэтому если наносить на участок, который обрабатывается, такую изоляцию, получится непроницаемая пленочная мембрана. Она не допустит попадания на основание из бетона воды.

Среди обмазочных материалов производства компании «ТехноНИКОЛЬ» можно выделить некоторые основные. В этот список входят:

  • Мастика № 2. Она отличается большой прочностью. Наносят ее в холодном виде. Если на улице температура минусовая, то ее обязательно нужно подогреть.
  • Мастика № 24. Ее используют в холодном виде. Она удобна в нанесении, и легко распределяется по поверхности при помощи валика. Но перед нанесением, поверхность обязательно нужно обработать праймером.
  • Мастика № 3. Состоит она из битумной эмульсионной основы и дополнительных компонентов, которые не имеют в составе растворителей.
  • Мастика №41 или №45. Такую мастику применяют в горячем виде. Она предназначена для удаления небольших трещин.
  • Праймер № 4. Это вещество наносится перед применением мастики и служит для улучшения адгезии.

Оклеечная

Занимаясь таким способом отделки, можно применять как мембранные, так и рулонные материалы для изоляции поверхностей. Мембранные изолы покупаются в уже готовом виде. Также их можно заливать самостоятельно, в приготовленные заранее формы. Затем делается их укладка или наклеивание на основания пола и на бока.

В состав оклеечной гидроизоляции входит каучук и добавки, делающие ее эластичной. Также в этом варианте можно использовать и гидроизоляционную пленку, как дополнительную защиту. Такой материал чаще всего производится самоклеящимся. Поэтому чтобы его установить, нужно только убрать защиту, и плотно прижать полосу к основанию пола.

Перед нанесением оклеечных рулонных материалов, обязательно необходимо нанести слой обмазочной изоляции.

Среди гидроизоляционных материалов компании «ТехноНИКОЛЬ» можно выделить самые популярные оклеечные материалы.

  • «Техноэласт МОСТ». Прочный материал, толщина доходит до 5 мм.
  • «АЛЬФА». Его основу составляет пленка из алюминия и полиэстера. Материал обладает многими достоинствами, например, защищает и от влаги и радиоактивных газов.

Битумная

Применяется как дополнительный шар изоляции, в дополнение к рулонным материалам. Чаще всего его используют для покрытия плоской кровли. Сначала на поверхность наносится битумная изоляция. Она кладется сплошняком, как ковровое покрытие. Такая битумная мастика нужна, чтобы на нее можно было приклеить пленочные материалы. Строения, имеющие покрытие из мастики, прослужат дольше, ведь они не гниют и не ржавеют под воздействием влаги.

Наплавляемая

Самым применяемым материалом является наплавляемая рулонная изоляция, которая используется для кровли крыш. Она имеет много позитивных характеристик – это и доступная цена, и простота укладки. Производить ее монтаж можно в любое время года и на основе из любого материала. Если наплавляемую кровлю сделать правильно, то есть в соответствии с технологией, то она простоит много лет. Ведь в ней почти нет щелей.

Основой для наплавляемой изоляции составляет стеклоткань и полиэстер. Нижняя часть состоит из слоя полиэтилена, которая при нагревании плавится и плотно закрепляется на поверхности. Верхняя часть состоит из вяжущей рулонной гидроизоляции – это может быть битумно-полимерная или просто битумная мастика, с добавлением или искусственного каучука, или искусственного пластика.

Отсечная

Такая гидроизоляция предназначается для защиты стен и перегородок от влаги. Она имеет полиэфирную основу, которая пропитана битумом. Срок ее использования очень долгий, она также легка в монтажных работах. Продается отсечная изоляция от «ТехноНИКОЛЬ» в рулонах размером 200, 400 и 600 метров. Толщина ее тоже может быть разной, и выбирается в зависимости от потребностей.

Рекомендации по монтажу

Начиная делать монтаж рулонной гидроизоляции, необходимо соблюдать все рекомендации специалистов и инструкции по технологии укладки.

  • Перед началом работ нужно полностью удалить покрытие, которое было до этого. Следует тщательно удалить всю грязь, заделать трещины, а также при помощи болгарки удалить все выступающие элементы. Затем необходимо выровнять бетонный пол и просушить его. На это уходит несколько дней. По истечении этого времени надо сделать его шлифовку.
  • Делая укладку гидроизоляции на пол из дерева, обязательно нужно убедиться, что доски все целые и не прогибаются. Если нет, то нужно заменить некоторые половицы. До начала монтажных работ по изоляции, нужно с помощью цемента закруглить все места, где пол соединяется со стенами. Это делается для того, чтобы изоляция могла укладываться ровно, без перегибов.
  • После того как пол просох, он два раза обрабатывается грунтовкой. Места, где стены примыкают к полу, необходимо обработать лентой из искусственного каучука. Перед началом укладки гидроизоляции, нужно внести ее в помещение на сутки. Рулон нужно или развернуть, или порезать на куски, соответствующие размерам помещения.
  • Способ крепления гидроизоляции, зависит от того, какой материал был выбран для этого. Если это будет изоляция настилом, то тогда нужно делать гидроизоляцию внахлест до двадцати пяти сантиметров. Затем материал фиксируется при помощи саморезов.
  • Если используется рулонная наплавляемая гидроизоляция, тогда необходимо применять горелку с пропаном. С ее помощью нижняя часть расплавится и зафиксируется на полу. Очень важно знать, что температура должна быть до 1600 С, иначе произойдет отслойка изоляционного перекрытия.
  • Когда используется оклеечная гидроизоляция, то на пол наносится мастика из битума, которую нужно разогреть до 250 С. После того как изоляция сделана, нужно промазать места соединения плит и узлы клеем или герметиком. Сверху обязательно сделать укатку прижимными роликами.
  • Также не стоит забывать и о гидроизоляции фундамента. Ведь от него в первую очередь зависит жизнь людей. Чтобы избежать его разрушения, обязательно сделать гидроизоляцию. Одним из самых распространенных, является вариант с рулонной изоляцией, который можно делать на любой стадии.
  • Если монтажные работы происходят еще до того, как сделана заливка бетона, тогда ее нужно уложить в опалубку с нахлестом до двадцати сантиметров. Заделку швов можно сделать с помощью скотча. Гидроизоляцию можно выполнить в несколько слоев, при этом смазав ее мастикой из битума.
  • Существует еще и вертикальный способ монтажа гидроизоляции. Он используется на уже готовом фундаменте. Для этого оклеечная и наплавляемая изоляция наклеивается на поверхность. Часть фундамента, находящегося под землей нужно обработать битумной мастикой. Затем кладется рулонный гидроизолятор. Как и горизонтальная отсечка, этот способ хорош.

Примеры в экстерьере

Гидроизоляция никак не портит внешний вид помещения, а только защищает его от негативного воздействия влаги. Убедиться в этом можно, посмотрев несколько готовых примеров таких построек.

Комплексная гидроизоляция

Первый пример – это постройка из древесины. Этот материал нуждается в гидроизоляции, поскольку без дополнительной защиты он быстро потеряет свою привлекательность. Конструкция такого типа выглядит очень красиво, и при этом становится настоящим семейным гнездышком.

Гидроизоляция крыши

Второй пример – это дом, у которого только крыша защищена от влияния повышенной влажности. Темная черепица отлично сочетается со светлой основой, а сама крыша не протекает, мешая нормальной и комфортной жизни семьи.

Чтобы дом мог простоять долго, необходимо сделать качественную гидроизоляцию. Это не только защитит его от влаги, но и спасет от разных механических повреждений.

Используя материалы от компании «ТехноНИКОЛЬ», можно не волноваться о качестве продукции, и быть уверенным в том, что повторные работы не придется проводить еще очень долго.

О том, какие технические характеристики гидроизоляции "ТехноНИКОЛЬ", смотрите в следующем видео:

Наплавляемые гидроизоляционные материалы — состав, виды, маркировка

К этой категории гидроизоляции относятся рулонные материалы, которые крепятся к основанию расплавлением внешнего слоя под действием высокой температуры. Нанесение материала – процесс несложный, а после застывания вяжущего на поверхности образуется качественный гидроизоляционный слой.

Этот материал прекрасно работает при давлении «на прижим» и плохо справляется с внутренним давлением. Поэтому наплавляемую гидроизоляцию применяют для крыш, иногда в качестве финишного кровельного слоя, и обустройства фундаментов. При использовании наплавляемых материалов для пола необходимо поверх устраивать прижимную стяжку. Для стен и потолка такой способ гидроизоляции неприменим.

Состав рулонного наплавляемого материала

Для создания основы рулонов применяются несколько разновидностей материалов:

  • Стеклоткань относится к неэластичным материалам, представляет собой переплетение из стеклянных нитей. Стеклоткани характерна значительная прочность на разрыв.
  • Стеклохолст – нетканый материал с неупорядоченным переплетением стеклянных нитей, имеет малую эластичность и довольно значительную прочность на разрыв.
  • Полиэстер изготавливают из беспорядочно расположенных полиэстеровых волокон. Эта основа является самой дорогой, наиболее надёжной, с высокой прочностью на разрыв.

В роли связующего используют битумные материалы и битумы с полимерными добавками.

Сверху наплавляемый материал может иметь каменную посыпку, снизу – защитную полиэтиленовую плёнку

Полимерные модификаторы служат для повышения устойчивости к низким температурам и воздействию тепла, увеличения эластичности, способности сопротивляться нагрузкам, долговечности отдельно вяжущего и всего материала в целом. Наиболее популярные полимерные добавки – СБС и АПП.

  • СБС представляет собой искусственный каучук Он придаёт связующему гибкость, сохраняющуюся при минусовых температурах. Эластичность безосновных искусственных каучуков уникальна и обеспечивает растяжение материала до 20 раз. Теплостойкость достигает +100°C. Покрытия имеют прекрасное сцепление с основанием, устойчивы при знакопеременных нагрузках.
  • По физико-механическим характеристикам добавка АПП близка к термопластам. Модификатор АПП придаёт битуму гибкость, стойкость к ультрафиолету и тепловому воздействию. Высокая температура плавления битума с АПП делает его подходящим для использования в жарком климате.

Маркировка наплавляемой гидроизоляции

Гидроизоляцию маркируют тремя буквами, первая из которых означает вид основы:

  • Т – стеклоткань;
  • Х – стеклохолст;
  • Э – полиэстер.

Две последние буквы характеризуют вид покрытия, которое используется в качестве верхнего и нижнего слоёв. Буквой К определяют сланцевую или иную каменную посыпку, П – легкоплавящуюся плёнку.

Параметры, характеризующие наплавляемые рулонные материалы

Выбирая гидроизоляционный материал, следует учитывать целый ряд факторов:

  • Толщину – величину, во многом определяющую долговечность гидроизоляции. Чем толще материал, тем дольше протекает процесс его старения. Чем больше толщина, тем выше прочность, стойкость к механическим воздействиям и способность самозалечивания. С толстым материалом легче работать, поскольку его сложней пережечь, чем тонкий.

Более толстый слой вяжущего способствует лучшему прилеганию к неровному основанию. Вяжущее затекает в неровности и увеличивает площадь соединения основания с материалом. При малой толщине вяжущего основание необходимо более тщательно выравнивать.

  • Прочность и эластичность основы рулонного материала. Эти показатели определяют её сопротивление к различного рода деформациям – температурным или осадочным. Благодаря прочной основе материал проявляет повышенную стойкость к механическим воздействиям.
  • Гибкость. Это свойство характеризует поведение и эксплуатационный период гидроизоляционных материалов при пониженных температурах. Если материал обладает низкотемпературной гибкостью, то возможна его укладка и при отрицательных температурах.

Правила хранения и транспортировки

При хранении рулонной наплавляемой гидроизоляции необходимо соблюдать ряд правил – рулоны должны устанавливаться в вертикальном положении, доступ к ним влаги и прямых солнечных лучей необходимо перекрыть. Источник тепла должен находиться на расстоянии более метра от рулонов.

Рулонную гидроизоляцию рекомендуют хранить в вертикальном положении

Гидроизоляционный материал перевозят в крытом транспорте, желательно – в вертикальном состоянии. При вертикальной установке количество рядов в высоту – не более двух. При горизонтальной перевозке допускается не более пяти рулоннов в высоту.

Работы по подготовке изолируемого основания

Перед монтажом рулонных материалов должны необходимо провести мероприятия по подготовке основания:

  • Выравнивание – заключается в срубке и зачистке бетонных наплывов, острых углов и концов арматурных стержней. Качество выравнивания проверяют с помощью специальной рейки.
  • Заделка цементно-песчаным раствором трещин и раковин.
  • Ликвидация масляных пятен выжиганием. После этой процедуры поверхность очищают от пыли и грязи.
  • Основание перед устройством данного типа гидроизоляции просушивают.

Перед началом монтажа рекомендуется произвести тест поверхности на влажность. Для этого участок основания накрывают полиэтиленовой плёнкой 1м х 1м. Если под ней в течение суток появилась сконденсированная влага, то это является свидетельством недостаточного просушивания.

Существует несколько методик ускорения высушивания поверхности:

  • Основание протирают ацетоном и высушивают строительным феном.
  • Для больших площадей используют тепловые пушки.
  • В деформационных швах прокладывают электрошнуры для подогрева.
  • Обдув поверхности сжатым воздухом. Обязательное условие – компрессор должен быть оборудован маслоуловителем.

Этапы укладки рулонных материалов

Перед укладкой рулонов просушенную поверхность покрывают грунтовкой. Для цементно-песчаных и бетонных поверхностей используют приобретенный в готовом виде битумный праймер. При желании его несложно изготовить самостоятельно из смеси битума и растворителя.

Для нанесения грунтовки используют щётки, кисти или валики.

Для грунтовки теплоизоляционных плит используется горячая битумная мастика.

На время высыхания праймера оказывают влияние его состав, влажность и температура воздуха, оно колеблется от нескольких минут до нескольких часов. Праймер можно считать высохшим, если он не прилипает при касании к нему.

Порядок укладки наплавляемого материала:

  • Рулон раскатывают на поверхности.
  • Полотнища укладывают с нахлёстом.
  • Раскатанный рулон с обеих сторон скручивают к середине и раскатывают его повторно с подогревом нижнего слоя и фиксацией к основе.
  • Материал раскатывают к себе. Для прочного наклеивания его желательно прикатать.

Наплавляемая гидроизоляция представляет собой ковёр рулонных материалов, укладываемых с нахлёстом с использованием источника нагрева

Если у вас есть замечания, вопросы или дополнения по теме наплавляемой гидроизоляции, мы приглашаем продолжить обсуждение темы.

Рулонная наплавляемая гидроизоляция: процесс работы

Произвести защитную гидравлическую изоляцию кровель и подвальных, фундаментных, цокольных частей строения, находящихся углубленно полностью или частично под поверхностью почвы, создать барьерную преграду – первоочередные задачи при строительстве. Наплавляемая гидроизоляция прекрасно подходит для решения. Исходя из того, что при наплавлении происходит прочное сцепление с бетонным, кирпичным, насыпным грунтовым или выровненным слоем, этот вариант изоляционных работ считается наиболее подходящим и надежным. Однако основание, на котором будет производиться изоляционная работа, должно быть устоявшимся и не поддаваться сильным деформациям, иначе материалы рулонного вида поползут и работа уйдет насмарку.

Содержание статьи:

Использование изоляции наплавляемой

Производить наплавляемый вариант возможно на любое основание, кроме дерева. Конечно, если произвести оштукатуривание деревянного строения и сделать разуклонку, то наплавление приведет к желаемому. Как правило, необходим этот вариант изоляционных работ там, где обычные не справятся с задачей, то есть там, где существует плохой отток водяных масс и есть постоянное подтопление, на плоских кровлях и наружке, при обработке фундаментных и цокольных частей строения.

Подготовка

Перед началом работ по строительству следует определить почвенный покров, на котором будет располагаться строение, узнать об уровне расположения грунтовых водяных ходов, уточнить, близко ли расположена водяная прослойка, и на какую глубину можно расположить подстилку под фундаментное основание.

После создания котлована производят первый шар изоляционных работ. Это делается для обеспечения непроницаемости для воды во все строение. При этом используется рулонная наплавляемая гидроизоляция. На отмеченную для строения часть насыпается щебневая прослойка в смеси с песком, утрамбовывается и сверху расстилается рулонный материал.

Иногда используют рулоны для подстилки под щебенку. Тогда все будет защищено от капиллярного просачивания. При наплавляемом варианте в дополнение к материалам идет битумная основа, которая наносится первым шаром, а сверху выстилается изоляционный рулон.

Далее идет постройка самого фундаментного основания. Но если оно будет углублено в грунт, то для защищенности следует провести горизонтальный вариант обработки наплавляемыми изоляционными материалами. Тогда часть строения, находящаяся под влиянием водяных подступлений, будет полностью изолирована.

Процесс работы

При обработке боковин фундаментного и цокольного этажа с наружной части строения следует произвести полное очищение поверхности. Если остались цементные потеки, их следует удалить, так как со временем они превратятся в пыль и ослабят изоляционный шар. Также удаляются все выступающие арматурные концы и другие колющие и острые элементы.

Наносится праймер для обеспечения прочного сцепления изоляционного шара с основанием. К тому же, он заполняет мелкие углубления и связывает пылевые пласты. Увлажняет основание для быстрого изолирования. После обработки праймером следует выждать, пока он просохнет, в зависимости от выбранного материала время высыхания от нескольких минут до суток. Высохшая поверхность не будет липкой на ощупь.

Произведение наплавления

Берется рулонный материал, нижняя часть прогревается газовой горелкой и постепенно он раскатывается. Прогрев осуществляется только той части, которая сразу должна прижиматься к поверхности. При горизонтальном варианте производится наклеивание сначала нижней полосы, а верхняя идет с нахлестом в 15 см. Это не даст водяным массам просочиться под изоляционный шар.

Изоляционные работы на кровле

Для изолирования плоских вариантов кровельных частей здания используется наплавная гидроизоляция. Она обеспечивает полное покрытие, которое кроме изоляционных качеств выполняет и теплоудерживающую функцию. Перед работами на новом строении удаляется весь строительный мусор, который скопился за время работы, поверхности очищаются от пыли. Производится разуклонка, чтобы водяные потоки, следуя по поверхности изоляционного шара, стекали в воронки, подготовленные для этой цели.

Изоляционные работы начинаются с участка, который расположен возле воронок. Сначала производится обработка всей поверхности основания кровли праймером технониколь, который является первым шаром в изоляционной процедуре. Он заполнит собой мелкие углубления и трещины, свяжет пыль и создаст сплошное пленочное покрытие, которое обеспечит более плотное сцепление следующих шаров с основанием. Настил рулонного материала делается с угла, так чтобы первая полоса заходила на борт плоской кровли и закрывала соединительный шов. Газовой горелкой прогревается рулон снизу и праймер или битумная мастика и производится склеивание двух шаров.

Наплавляемая гидроизоляция технониколь является одним из качественнейших материалов в этой категории изоляции. Используется для работ по защите кровельных, фундаментных, цокольных основ. Произведены составы на основе битумного наполнителя с добавкой полимеров, которые позволяют стать материалу пластичным и устойчивым к морозам.

Значение выбранных материалов

В зависимости от выбранного варианта, изоляционное покрытие прослужит от 10 до 30 лет. Материалы отличаются толщиной шара, количеством прослоек и обработкой, которая позволяет оставить хорошую изоляцию при низких температурных условиях. Также разделяются по своему составу на верхний шар для изолирования и нижний. В верхнем произведена добавка крупнозернистого гранулянта, а нижний снабжен с обеих сторон полимерной пленочной тканью.

При выборе материала для изоляционных работ следует обратить внимание на обозначения на рулонах, если ЭПП или ХПП, то это нижний шар, который расстилается на праймер или битумную мастичную основу. Если обозначения ЭКП или ХКП, то это верхняя часть изоляционного покрытия.

Технониколь предлагает наплавляемые рулонные материалы: техноэласт, который можно выстилать при температуре -25, что позволяет работать в зимних условиях, унифлекс, морозостойкость которого -20, биополь, разрешается использование при -10, и бикрост или линокром, которые не терпят низких температур и при минусе даже невозможно их развернуть, они просто поломаются.

Особенности работ

При работе со старыми кровельными участками и при ремонтных работах следует полностью удалить старые покровы, так как под них уже произошло затекание и покрытие новыми изоляционными материалами поверх старых ничего не даст. Скопившаяся влага не будет просыхать, а станет пропитываться внутрь здания, что создаст круги влаги на потолочных частях. Поэтому производится срывание всех шаров до бетонного основания. Это следует произвести тщательно, чтобы можно было сделать хорошую изоляционную защиту.

После удаления всего мусора и пылевых остатков, желательно промыть все основание под напором, чтобы не осталось никакой грязи, к тому же плохо держащиеся участки лучше видно на чистом основании. Если имеются шатающиеся куски, их следует также удалить и проемы залить бетонной смесью. После удаления впадин и заделки больших трещин, дается просушка всему основанию, так как праймер и битумную мастичную массу следует наносить на сухую часть кровли.

Праймеры в основном холодные, реализовываются в готовом состоянии, и наносятся непосредственно после открытия ведра кисточкой или валиком, при работе с пульверизатором клейкую массу следует разбавить растворителями до необходимой консистенции.

Битумные мастичные материалы бывают готовыми, которые наносятся в холодном виде на основание. Иногда используются столбики из битума, которые разогреваются до кипящего состояния и наносятся в горячем виде. Это смоляной состав, который при разливе на поверхность разглаживается инструментом, напоминающим швабру, на длинной ручке с шпательным окончанием. Так как материал горячий и разровнять его необходимо быстро до застывания, разогрев производится небольшими порциями.

На нанесенный первый подсохший шар, который является соединительным между основанием и рулонным материалом, расстилается рулонный. При укладке первой полосы производится прогрев газовой горелкой основания и той части, которая будет приклеиваться, и происходит раскатка рулона.

Второй шар материала укладывается в шахматном порядке по отношению к первому и также прогревается газовой горелкой, так как в основе лежит битум, то при разогреве он расплавляется и получается плотное сцепление между шарами. После укладки следует охранять нанесенную изоляцию до полного остывания, и желательно поверх нее сделать покрытие из других материалов, так как при прямом попадании дождя и снега, изоляционный шар не прослужит долго.

Завод сварочных изоляционных цилиндров, Изготовленная на заказ сварочная изоляционная цилиндрическая OEM / ODM производственная компания
Всего найдено 125 заводов и компаний по производству сварочных цилиндров с 375 продуктами. Поставьте высококачественный сварочный изоляционный цилиндр из нашего большого выбора надежных заводов по производству сварочного изоляционного цилиндра. Diamond Member
Тип бизнеса: Торговая компания
Основная продукция: Кислород баллон , Газ баллон , Кислород газовый баллон , Бесшовные стальные баллон , CO2 газ баллон
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM, ODM, собственный бренд
Расположение: Нинбо, Чжэцзян
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Гидравлический Цилиндр , Гидравлический блок питания, Гидравлический блок питания, Гидравлическая система, Балансный кран
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015

владение фабрикой: Частный владелец
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Тайань, Шаньдун
Золотой участник
Тип бизнеса: Торговая компания
Основная продукция: Газ Цилиндр , Промышленный газ, Цилиндр Фасовочное оборудование
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
Расположение: Циндао, Шаньдун
Основные рынки: Южная Америка , Юго-Восточная Азия / Ближний Восток
Золотой участник
Тип бизнеса: Торговая компания
Основная продукция: Гибкие металлические шланги, Компенсатор из нержавеющей стали, Компенсатор без металла, Компенсатор из стали, Гибкий металлический кабелепровод
Mgmt.Сертификация:

ISO 9000, ISO 14001, ISO 20000

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM, ODM, собственный бренд
Расположение: Уси, Цзянсу
Золотой участник
Тип бизнеса: Торговая компания
Основная продукция: Керамика глинозема, Огнеупорные изделия, Оборудование и принадлежности для производства бумаги, Горнодобывающее оборудование и принадлежности
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 14001

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
Расположение: Цзыбо, Шаньдун
Линии производства: 4
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Огнеупорный тигель и глиняный тигель Cupel, керамический диск для смесителя Глиноземный керамический диск для крана, глиноземная керамическая трубка Al2O3 Огнеупорная печь для печей, трубка из карбида кремния, трубка для печей Sic Сопло, алюминиевая трубка из нитридной пластины с запасной частью
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 14001

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM, ODM
Расположение: Чжучжоу, Хунань
Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Проволочная сетка из нержавеющей стали, Сварная сетка, Разрушитель проволочной сетки, Башенная структурированная упаковка, Фильтрующий элемент
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

владение фабрикой: Частный владелец
R & D Емкость: OEM
.

5 Подводная сварка Информация основы для карьеры

Underwater Welding Information Underwater Welding Information Фото предоставлено Hydroweld.

Изучение информации о подводной сварке может показаться, что вы тонете в море неизвестного.

Это поле, смешанное со слухами, техническими подробностями и странными историями.

Итак, что вам нужно знать, чтобы определить, хороший ли это выбор профессии?

Давайте установим рекорд:

Топ 5 Подводная Сварка Информация Факты

Мы выделим информацию о подводной сварке , которую вы должны знать:

1.Стать подводным сварщиком: продолжительность времени

Для того, чтобы стать подводным сварщиком, требуется минимум из 2,5 лет. В среднем требуется около 4 - 6 лет, чтобы начать заниматься подводной сваркой.

Продолжительность зависит от нескольких переменных:

  • Практика и применение сварки поверхности (если есть)
  • Прием и и продолжительность программы подводной школы сварки
  • Сертификация заработка
  • Опыт работы на рабочем месте

2.Сундук с сокровищами: годовая зарплата подводных сварщиков

Подводные сварщики получают средний доход в 54 340 долларов, но в зависимости от вашего опыта и проектов, они варьируются от 25 000 до 80 000 долларов.

Некоторые зарабатывают еще больше, на сумму 300 000 долларов.

Но помните:

Многие сварщики не работают круглогодично.

Некоторые могут заработать свою годовую зарплату в течение 6 месяцев, а затем прожить ее до конца года.

Управление капиталом и постоянное профессиональное общение являются ключом к поддержанию финансового успеха.

3. Риски подводной сварки: опасно ли это?

Опасность информации о подводной сварке - это то, что вы не знаете .

Инциденты со смертельным исходом из-за утопления, взрывов и декомпрессионной болезни делают подводную сварку опасной. Травмы могут возникнуть в результате поражения электрическим током и низких температур.

Но большинство дайверов и надводных команд подходят к каждой работе с необходимыми мерами предосторожности.

Безопасность превыше всего.

При соблюдении мер безопасности инциденты случаются редко.И когда они делают, подводные сварщики готовы.

4. Как возможна подводная сварка

Возможна подводная сварка из-за газообразного пузырька, который защищает электрическую дугу. Этот пузырь защищает шов от окружающей воды.

Он состоит из трех компонентов: водорода, окиси углерода и углекислого газа.

Вот и все. Но не все так просто.

Узнайте, что отличает подводную сварку от поверхностной сварки (с бонусом и в конце):

5.Wet & Dry: лучший секрет подводной сварки

Информация о подводной сварке охватывает два типа приложений.

Многие тропические места в мире имеют два сезона: влажный и сухой.

Подводная сварка работает так же.

Сварщики-водолазы могут обучаться обоим типам обучения - для мокрой и сухой сварки . По мере развития технологий влажная и сухая сварка претерпела серьезные изменения в области исследований и применения.

Давайте определим влажную и сухую сварку.

Влажная сварка : Сварка водой непосредственно вокруг места сварки во влажной среде.

Сухая сварка : Сварка под высоким давлением с изоляцией от воды вокруг места сварки. Сварщик работает частично или полностью внутри среды обитания в сухой или полусухой среде.

Когда кто-то поднимает подводную сварку, большинство людей представляют водолаза, плавающего в чистой воде с легким свечением на конце электрода. В действительности, очень мало подводной сварки происходит непосредственно под воздействием воды (влажная сварка).Большая часть делается в местах обитания (сухая сварка).

Каждый проект по подводной сварке требует решения инженеров и менеджеров, чтобы определить, какой тип сварки лучше всего соответствует их потребностям. Мы не включили в таблицу доход от гипербарической сварки, так как на него больше влияют навыки подводного сварщика, чем тип сварки.

Вот разбивка преимуществ и недостатков каждого из них.

Информация о подводной сварке: сравнение влажных и сухих сред

[диаграмма]
Тип, Стоимость, Опасность, Видимость, Доступность, Прочность сварного шва, Использование
Мокрый, Низкий, Высокий, Низкий, Высокий, Средний, 20%
Сухой, Высокий, Средний, Высокий, Низкий, Высокий, 80%
[/ диаграмма]

Влажная сварка

Влажная сварка очень похожа на игру на барабанах - легко освоить, трудно освоить .На самом деле, Американское общество сварщиков (AWS) проводит серию испытаний класса «А», предназначенных только для самых опытных подводных сварщиков. И немногим удается их пройти.

Water Wonderland: как это сделано

Как правило, водолазы-сварщики обрабатывают сварные швы под водой так же, как обрабатывают сварные швы на суше. Оба требуют одинакового основного сварочного оборудования и технологий. Вот почему лучшие подводные сварщики получают опыт сварки выше уровня воды.

Подводные мокрые сварные швы используют дуговую сварку для создания электрической дуги между электродом и металлами.После подготовки и планирования с их командой сварщики-дайверы будут погружаться на нужную глубину, в полном снаряжении для подводного плавания, обычно используя воздух, подаваемый на поверхность. Они носят резиновые костюмы и перчатки, чтобы создать больше изоляции между их телами и электричеством, генерируемым их поверхностным источником питания.

Common Welds
  • Дуговая сварка в защитном металле (SMAW) : Наиболее распространенный тип сварки в подводной и надводной промышленности, он используется 90-95% времени в мокрой сварке.Многие называют это сваркой «палкой», потому что сварщики используют длинный, тонкий цилиндр (электрод) и электрическую дугу для выполнения своей работы. Применение для нержавеющей стали, алюминия и других металлов.
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) : Содержит катушку, которая обеспечивает непрерывную подачу присадочного металла для сварщиков. Применение для сплавов на основе никеля, чугуна и других металлов.
  • Сварка трением (FW) : Сплавляет металл при сильном трении и нагреве.Плавление материала не происходит. Применение для металлов и термопластов.

Сварщики поверхности сохраняют свой металл в чистоте перед установкой его валика, и он работает точно так же под волнами. Как только подводные сварщики достигнут точки сварного шва, они расширяют зону и следят за тем, чтобы вокруг нее не было препятствий или угроз безопасности. Они могут сделать это за несколько дней до выполнения сварки. Как только сварщики-водолазы будут готовы, они положат электрод на начальную точку и дадут команду своей команде щелкнуть выключателем.

[responseive_video type = 'youtube' hide_related = '0' hide_logo = '0' hide_controls = '0' hide_title = '0' hide_fullscreen = '0' autoplay = '0 ′] https://www.youtube.com/watch ? v = Z0oTOEBZ7wI & feature = youtu.be [/ respive_video]

Как правило, мокрые сварные швы будут выполняться с источником питания, генерирующим 300-400 ампер электричества, всегда используя постоянный ток (DC). Постоянный ток - это постоянный билет в один конец. Это создает более безопасный, более эффективный сварной шов в окружающей воде, чем переменный ток (AC).

До недавнего времени процесс мокрой сварки всегда считался «пэчворком» и временным исправлением. Новая электродная технология изменила мокрые сварные швы при некоторых видах ремонта.

Проблемы под давлением

Сварщики-водолазы сталкиваются с многочисленными осложнениями при мокрой сварке.

Вот список наиболее распространенных:

  1. Сужение дуги
  2. Пропаривание
  3. Скорость осаждения
  4. Bubbling Effects
  5. Диаметр электрода
  6. Положение подводного сварщика

Беспокойная часть мокрой сварки вступает в игру со скоростью осаждения и пузырением - независимо от того, насколько улучшится наша технология, эти факторы всегда будут влиять на прочность сварных швов, подвергающихся воздействию окружающей воды.Более конкретно, влажные сварные швы испытывают водородное охрупчивание, процесс, при котором большое количество водорода (образующегося из окружающего водяного пара) растворяется в сварном шве.

Теперь, когда я ознакомил вас с информацией о гипербарической сварке, давайте рассмотрим нашу сухую копию.

Сухая сварка

«Сухая сварка» обычно называется гипербарической сваркой или сваркой в ​​среде обитания.

Все относятся к одному и тому же основному процессу.

Давайте посмотрим, как это работает:

Фото предоставлено AYSAN Hyperbaric Chambers

Все сухие сварные швы включают гипербарическую камеру или среду обитания, которая уплотняет вокруг конструкции, нуждающейся в сварке.После герметизации соединенные шланги выталкивают всю воду из гипербарической камеры и наполняют ее газообразной смесью, такой как гелий и кислород. Затем камера находится под давлением на нужную глубину.

Как и влажная сварка, сухая сварка является специализированной областью, в которой работают опытные сварщики-водолазы. только потому, что они находятся в сухой среде, у сухих сварщиков все еще есть много переменных, с которыми можно работать, чем у поверхностных сварщиков, таких как различный атмосферный газ, давление, оборудование и ограниченное пространство. Сухая сварка включает в себя несколько методов, в зависимости от ремонта, стоимости и других факторов.

Сухая сварка: один тип, четыре метода

Вот четыре типа техники, которые используют сварщики.

Как вы увидите, последние три метода почти идентичны друг другу, за исключением размера используемой среды обитания. Это многоуровневая система, которая продолжает сокращаться.

  1. Сварка давлением: Работа в сосуде под давлением, измеряющем единицу давления в одной атмосфере (аналогично давлению на уровне моря).
  2. Сварка среды обитания: Использование камеры при давлении окружающей среды (такое же, как давление окружающей среды на рабочей глубине) размером с небольшую комнату для сварки.Перед входом камера вытесняет свою воду в окружающий океан или озеро.
  3. Сварка в сухой камере: Подумайте о сварке в естественной среде, но с меньшей камерой. Камера удерживает голову и плечи водолаза-сварщика (одетого в водолазное снаряжение) и открыта внизу для водолаза, чтобы соответствовать.
  4. Сухая точечная сварка: Теперь подумайте еще меньше. Среда обитания уменьшается до размеров головы водолаза сварщика, и это совершенно ясно. Он находится на месте сварки, и сварщик-водолаз вставляет свой электрод в среду обитания, которая уплотняет его.

[responseive_video type = 'youtube' hide_related = '0' hide_logo = '0' hide_controls = '0' hide_title = '0' hide_fullscreen = '0' autoplay = '0 ′] https://www.youtube.com/watch ? v = JO6IA7QHN9Q & feature = youtu.be [/ respive_video]

Хабитат, сухая камера и сухая точечная сварка работают на основе давления окружающей среды, и чем дальше, тем труднее создать хороший сварной шов.

Эта трудность связана с газами под давлением, окружающими место сварки и дугу электрода.Более тонкие газы вызывают сужение «корней» дуги, а поток и поведение резко возрастают. Это как бросать фрисби в ветреный день: это пойдет дальше, но у вас не будет никакой точности.

Common Welds:
  • Дуговая сварка в защитном металле (SMAW): Определено ранее.
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Определено ранее.
  • Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW): Также известен как «TIG», достигается с помощью электрода из вольфрама, не расходуемого.Тепло подводится электрической дугой. Применение для нержавеющей стали, алюминия и других металлов.
  • Газовая дуговая сварка (GMAW): Этот процесс сварки, также известный как «MIG», выполняется с помощью защитного газа, проходящего через сварочную горелку вокруг электрода. Известен своими разнообразными методами переноса металла. Применение для алюминия и других цветных металлов.
  • Плазменная сварка (PAW): Использует электрическую дугу, но сужает дугу, как вода под давлением в маленьком шланге.Это обеспечивает высокую скорость дуги (плазмы) и интенсивный нагрев к месту сварки. Применение для нержавеющей стали, алюминия и других металлов.
Underwater Hyperbaric Welding Information Underwater Hyperbaric Welding Information Гипербарическая сварочная среда. Фото предоставлено Oxylance, Inc.

Если сварщики-водолазы должны выполнять обширный сварной шов глубоко под водой в большой гипербарической среде обитания, они обычно работают в парах по два.

Глядя на информацию о гипербарической сварке, вот как это работает:

Сначала операторы опускают камеру обитания до места сварки и наполняют ее газом.

Затем подводные сварщики упадут в водолазный колокол на ту же глубину, где они переплывут в камеру, чтобы начать работу. Поскольку их двое, они смогут поменяться и работать по шесть-восемь часов в смену.

Этот метод также позволяет осуществлять надзор со стороны техников на поверхности по соображениям безопасности. Кроме того, сварщики могут проводить неразрушающие испытания, чтобы убедиться, что сварка будет держаться долгие годы.

Гипербарическая Сварка Факты: Выбор Мокрого или Сухого

Как видите, все подводной сварки не созданы равными.

Как мокрого, так и сухого типа имеют свои преимущества и недостатки, и нет формулы для определения, какой тип сварки используется в данной ситуации. На ключевые процессы влияют несколько ключевых факторов :

  • Сварщик-водолаз умение
  • Бюджет проекта
  • Проблемы безопасности
  • Расположение и глубина
  • Продолжительность проекта

В последние десятилетия офшоры значительно увеличились, и спрос на квалифицированных подводных сварщиков всегда будет присутствовать.

Большая часть сухой сварки происходит на очень мелководье, особенно в морских операциях.

В целом компании ограничивают количество операций подводной сварки до 400 метров или менее. Дальнейшие глубины показали, что резко увеличивают проблемы безопасности для подводных сварщиков. Некоторые модели сварки фактически показали, что сухая сварка может выполняться на расстоянии около 2500 метров, но они выполнялись в контролируемых условиях.

Новые технологии в гипербарической сварке

Давайте посмотрим на будущее информации о подводной сварке.

Достижения сделаны.

Автоматизация процесса сварки под водой дала толчок развитию промышленности.

«THOR (Гипербарические орбитальные роботы TIG)» изменили способ работы подводных сварщиков.

Как только они достигли места сварки, сварщик-водолаз должен просто установить гусеницу, орбитальную головку и фитинг. После этого THOR принимает остальную часть сварного шва.

Кроме того, морская компания Subsea Global Solutions применила мокрые сварные швы, которые соответствуют стандартам, установленным AWS 3.6 код подводной сварки.

Это означает, что подводные сварщики теперь имеют возможность создавать постоянных мокрых сварных швов.

Какой тип кажется вам труднее выполнять, влажная или сухая сварка? Дайте мне знать в комментариях ниже !

,

Механическая Изоляция - Типы и Материалы

Любая поверхность, которая горячее окружающей среды, будет терять тепло. Потеря тепла зависит от многих факторов, но температура поверхности и ее размеры являются доминирующими.

Размещение изоляции на горячей поверхности приведет к снижению температуры наружной поверхности. Из-за изоляции поверхность будет увеличиваться на объектах, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, и потери тепла будут уменьшены.

Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже, чем ее окружение.В обоих случаях часть энергии теряется. Эти потери энергии могут быть уменьшены путем укладки практичной и экономичной изоляции на поверхности, температура которых сильно отличается от окружающей.

Категории изоляционных материалов

Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.

Существуют различные мнения относительно классификации механической изоляции по диапазону рабочих температур, для которых используется изоляция.В качестве примера, слово криогеника означает «производство морозов»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Неясно, в какой точке шкалы температур заканчивается охлаждение и начинается криогеника.

Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, рассматривает область криогеники как область, в которой температура ниже -180 ° C. Они основали свое определение на том понимании, что нормальные точки кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и нормальный воздух, лежат ниже -180 ° C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют точки кипения выше -180 ° С.

Понимая, что некоторые могут иметь различный диапазон рабочей температуры, по которой можно классифицировать механическую изоляцию, отрасль механической изоляции в целом приняла следующие определения категорий:

категория Определение
Криогенные аппликации -50 ° F и ниже
Термическое применение:
Охлаждение, охлажденная вода и ниже температуры окружающей среды -49 ° F до + 75 ° F
от средней до высокой температурыприложения + 76 ° F до + 1200 ° F
Огнеупорные изделия + 1200 ° F и выше

Сотовая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются, либо изолируются друг от друга, образуя сотовую структуру. Стекло, пластик и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

Изоляция клеток часто далее классифицируется как открытая ячейка (т.е.е. ячейки взаимосвязаны) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Как правило, материалы с содержанием закрытых ячеек более 90% считаются материалами с закрытыми порами.

Волокнистая изоляция состоит из волокон малого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и они обычно (но не всегда) скрепляются связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, каменную вату, шлаковату и оксид алюминия.

Волокнистая изоляция классифицируется как изоляция на шерстяной или текстильной основе.Изоляция на текстильной основе состоит из тканых и нетканых волокон и нитей. Волокна и нити могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов для определенных свойств, например устойчивость к погодным и химическим воздействиям, отражательная способность и т. д.

Изоляция хлопьев состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство. Эти хлопья могут или не могут быть связаны вместе. Вермикулит, или вспененная слюда, является чешуйчатой ​​изоляцией.

Зернистая изоляция состоит из небольших узелков, которые содержат пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считаются материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается зернистой изоляцией.

Отражающие теплоизоляции & обработки добавляются к поверхностям, чтобы снизить излучение длинных волн, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу к или от поверхности.Некоторые системы отражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, расположенных на расстоянии друг от друга, чтобы минимизировать конвективный теплообмен. Низкоэмиссионные оболочки и облицовки часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

Некоторые примеры типов изоляции

Сотовые Изоляции

Эластомер

Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (предварительно отформованные трубы) и Тип II (листы). Есть три уровня в стандарте ASTM, которые широко доступны.


Эластомерная изоляция
класс Основное описание Темп. Лимиты Индекс распространения пламени / Индекс разработанного дыма
1 Широко используется в типичных коммерческих системах -297 ° F до 220 ° F толщиной от 25/50 до 1½ дюйма.
2 Высокий темп. использует -297 ° F до 350 ° F Не 25/50 Номинальная
3 Используется в нержавеющей стали при температуре выше 125 ° F -297 ° F до 250 ° F Не 25/50 Номинальная

Все три класса представляют собой гибкую и эластичную вспененную изоляцию с закрытыми порами.Максимальная проницаемость для водяного пара составляет 0,10 Перм / дюйм, а максимальная теплопроводность при температуре 75 ° F составляет 0,28 БТЕ / дюйм (h ft 2 F) для классов 1 и 3, а степень 2 - 0,30 БТЕ / дюйм (h ft ). 2 F). Состав 3 класса не содержит выщелачиваемых хлоридов, фторидов или поливинилхлорида или каких-либо галогенов.

Предварительно отформованная трубчатая изоляция доступна с внутренним диаметром от 3/8 "до 6 IPS и толщиной стенки от 3/8" до 1½ "и типичной длиной 6 футов. Трубчатое изделие доступно с предварительно нанесенным клеем и без него. ,Листовая изоляция доступна в непрерывной длине 4 фута шириной или 3 'x 4' и с толщиной стенки от 1/8 "до 2". Листовой продукт доступен с и без предварительно нанесенного клея.

Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных замедлителей пара. Может потребоваться дополнительная защита от паровых замедлителей при установке на очень низкотемпературных трубопроводах или в условиях постоянной высокой влажности. Все швы и оконечные точки должны быть загерметизированы рекомендованным производителем контактным клеем.Для наружных применений необходимо использовать погодостойкую куртку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от ультрафиолета и озона.

Сотовое стекло

Ячеистое стекло определено ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткой пены, имеющей преимущественно структуру с закрытыми порами. Ячеистое стекло покрыто ASTM C552, «Стандартные спецификации для теплоизоляции стекловолокна» и предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800 ° F.Стандарт определяет две категории и четыре типа следующим образом:


Изоляция из ячеистого стекла
Тип Доступные формы и классы
I плоский блок, классы 1 и 2
II Трубы и трубки изготовленные 1 и 2 класса
III Специально изготовленные формы, классы 1 и 2
IV Доска, Изготовленная, 2 класс

Ячеистое стекло производится в блочном виде (тип I).Блоки изделия типа I обычно отправляются производителям, которые производят изготовленные формы (типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по утеплению.

Максимальная теплопроводность определяется по классу следующим образом (для выбранных температур):

Температура, ° F Сорт 1 класс 2
Тип I, Блок
-150 ° F 0,20 0,26
-50 ° F 0.24 0,29
50 ° F 0,30 0,34
75 ° F 0,31 0,35
100 ° F 0,33 0,37
200 ° F 0,40 0,44
400 ° F 0,58 0,63
Тип II, Труба
100 ° F 0,37 0.41
400 ° F 0,69 0,69

Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, изгибу, водопоглощению, проницаемости водяного пара, горючести и характеристикам горения поверхности.

Изоляция из ячеистого стекла представляет собой жесткую неорганическую негорючую, непроницаемую, химически стойкую форму стекла. Это доступно с лицом или без лица (в рубашке или без рубашки). Из-за широкого температурного диапазона различные технологии изготовления иногда используются в различных рабочих диапазонах температур.

Как правило, изготовление ячеистой стеклянной изоляции включает в себя склеивание нескольких блоков вместе для формирования «заготовки», которая затем используется для производства трубной изоляции или специальных форм. Используемый клей или адгезивы различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и расчетных рабочих температур. Для применений ниже температуры окружающей среды обычно используются клеи-расплавы, такие как асфальт ASTM D 312 типа III.

В системах, находящихся выше температуры окружающей среды, или там, где органические клеи могут представлять проблему (например, сервис LOX), неорганический продукт, такой как гипсовый цемент, часто используется в качестве клея для изготовления.Другие клеи могут быть рекомендованы для конкретных применений. При указании ячеистой стеклянной изоляции укажите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

Волокнистая Изоляция

Волокнистая изоляция состоит из волокон малого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и они обычно (но не всегда) скрепляются связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, каменную вату, шлаковату и оксид алюминия.


Волокнистые Изоляции

Труба из минерального волокна

Изоляция из минерального волокна Труба покрыта ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицированных в первую очередь по максимальной температуре использования.

Тип Форма Максимальное использование
Temp, ° F
I Молдинг 850 ° F
II Молдинг 1200 ° F
III Прецизионный V-образный паз 1200 ° F
IV Молдинг 1000 ° F
В Молдинг 1400 ° F

Стандарт дополнительно классифицирует продукты по маркам.Продукты класса А могут быть «намазаны» при максимальной указанной температуре использования, тогда как продукты класса В предназначены для использования с графиком разогрева.

Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 БТЕ в / (час фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к сопротивлению провисанию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам поверхностного горения, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых (дробь). Кроме того, в ASTM C 547 имеется необязательное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт должен использоваться в контакте с трубами из аустенитной нержавеющей стали.

Изделия из стекловолокна

для изоляции труб, как правило, попадают в тип I или тип IV. Изделия из минеральной ваты будут соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

Эти изделия для изоляции труб могут быть указаны с различными нанесенными на заводе облицовками или могут быть покрыты оболочкой в ​​полевых условиях. Системы изоляции труб из минерального волокна также доступны с «самосушащимся» впитывающим материалом, который непрерывно наматывается на трубы, клапаны и фитинги. Эти продукты предназначены для сохранения сухого изоляционного материала для трубопроводов охлажденной воды в местах с высокой влажностью.

Изоляционные секции из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны для большинства стандартных размеров труб и трубопроводов. Доступные толщины варьируются от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

зернистой изоляции

Силикат кальция

ASTM определяет теплоизоляцию силикатом кальция как изоляцию, состоящую в основном из водного силиката кальция и обычно содержащую армирующие волокна.

Изоляция труб и блоков из силиката кальция

описана в ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицированных в первую очередь по максимальной температуре использования и плотности.


Кальций Силикатная теплоизоляция
Тип Максимальная температура использования (° F) и плотность
I Макс. Температура 1200 ° F, Максимальная плотность 15 шт.
IA Макс. Температура 1200 ° F, Макс. Плотность 22 пкф
II Макс. Температура использования 1700 ° F

Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

Изоляция труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам или в виде изогнутых сегментов. Секции для изоляции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, соответствующих большинству стандартных размеров труб. Доступная толщина варьируется от 1 "до 3" в одном слое. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

Изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 ", шириной 6", 12 "и 18" и толщиной от 1 "до 4".Рифленый блок доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

Из стандартных профилей могут быть изготовлены специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

Силикат кальция обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для защиты от внешних воздействий.

Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 Btu-in / (h ft 2 ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1А и 2 составляет 0.50 Btu-in / (h ft 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам поверхностного горения и максимальному содержанию влаги при поставке.

Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающее при температуре выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паропровод, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные отверстия и вытяжные каналы.

Ссылка (и):
https: // www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к площади изоляции

Часть 3:
Изоляция труб

,

Механическая изоляция - изоляция труб

Трубопровод играет центральную роль во многих промышленных процессах в химических или нефтехимических установках, таких как электростанции, поскольку он соединяет основные компоненты, такие как приборы, колонны, сосуды, котлы, турбины и т. Д., Друг с другом и облегчает поток материалов и энергии.

Чтобы гарантировать правильный цикл процесса, состояние среды в трубах должно оставаться в установленных пределах (например, температура, вязкость, давление и т. Д.).).

В дополнение к правильной изометрической конструкции и креплению трубопровода, изоляция трубопровода также выполняет важную функцию. Он должен гарантировать, что потери тепла будут эффективно снижены и что установка будет продолжать работать экономично и функционально на постоянной основе. Это единственный способ гарантировать максимальную эффективность технологического цикла в течение всего проектного срока службы без потерь в результате неисправностей.

Требования к промышленным трубопроводам

Основные факторы эффективности и производительности трубопроводов для перерабатывающей промышленности включают: энергоэффективность, надежность и надежность в различных условиях, функциональность управления процессом, соответствующую опорную конструкцию, подходящую для рабочей среды, а также механическую долговечность.Теплоизоляция труб играет важную роль в выполнении этих требований.

Теплоизоляция

Функции надлежащей теплоизоляции труб включают в себя:

  • Снижение потерь тепла (экономия средств)
  • Сокращение выбросов CO 2
  • Защита от замерзания
  • Управление процессом: обеспечение стабильности температуры процесса
  • Шумоподавление
  • Предотвращение конденсации
  • Защита персонала от высоких температур

Применимые стандарты - несколько примеров:

  • NACE SP0198 (Контроль коррозии под теплоизоляционными и огнезащитными материалами - системный подход)
  • MICA (Национальные коммерческие и промышленные стандарты изоляции)
  • DIN 4140 (Изоляционные работы на промышленных предприятиях и оборудовании для технических объектов)
  • AGI Q101 (Изоляционные работы на компонентах электростанции)
  • CINI-Руководство "Изоляция для промышленности"
  • BS 5970 (Свод практических правил по теплоизоляции трубопроводов, воздуховодов, сопутствующего оборудования и других промышленных установок)

Минимальная толщина изоляции труб

Диапазон рабочих температур жидкости и их использование (° F) Изоляция Проводимость
Проводимость
БТЕ · дюйм/ (ч · фут 2 · ° F) b
Среднее
Рейтинг
Температура, ° F
> 350 0,32 - 0,34 250
251 - 350 0,29 - 0,32 200
201 - 250 0,27 - 0,30 150
141 - 200 0,25 - 0,29 125
105 - 140 0,21 - 0,28 100
40 - 60 021 - 0,27 75
<40 0,20 - 0,26 75
Номинальный размер трубы или трубы (в дюймах)
<1 от 1 до <1-1 / 2 1-1 / 2 до <4 4 до <8 ≥ 8
4,5 5,0 5,0 5,0 5,0
3,0 4,0 4.5 4,5 4,5
2,5 2,5 2,5 3,0 3,0
1,5 1,5 2,0 ​​ 2,0 ​​ 2,0 ​​
1,0 1,0 1,5 1,5 1,5
0,5 0,5 1,0 1,0 1,0
0,5 1.0 1,0 1,0 1,5

a Для труб размером менее 1-1 / 2 дюйма (38 мм) и расположенных в перегородках в условных пространствах, допускается уменьшение этой толщины на 1 дюйм (25 мм) (до регулировки толщины, требуемой в сноске b) ) но не до толщины менее 1 дюйма (25 мм).

b Для изоляции за пределами указанного диапазона проводимости минимальная толщина (T) должна быть определена следующим образом:

T = r {(1 + t / r) K / k -1}

Где:

T = минимальная толщина изоляции
r = фактический внешний радиус трубы
T = толщина изоляции, указанная в таблице для соответствующей температуры жидкости и размера трубы
K = проводимость альтернативного материала при средней номинальной температуре, указанной для применимой температуры жидкости (Btu x in / hx ft2 x ° F) и
k = верхнее значение диапазона электропроводности, указанное в таблице для соответствующей температуры жидкости

c Для трубопроводов с прямыми трубами отопления и горячей воды допускается уменьшение этих толщин на 1-1 / 2 дюйма (38 мм) (до регулировки толщины, требуемой в сноске b, но не до толщин менее 1). дюйм (25 мм).


1. Труба 2. Изоляция 3. Зажим или обвязочная проволока 4. Листовая облицовка
5. Винт или заклепка из листового металла

Облицовка

Следует применять подходящую облицовку для защиты изоляции от погодных воздействий, механических нагрузок и (потенциально агрессивных) загрязнений. Выбор подходящей облицовки зависит от различных факторов, таких как рабочие нагрузки, ветровые нагрузки, температуры и условия окружающей среды.

При выборе подходящей облицовки учитывайте следующие моменты:

  • Как правило, оцинкованная сталь в большей степени, чем алюминий, используется внутри помещений из-за ее механической прочности, огнестойкости и низкой температуры поверхности (по сравнению с алюминиевой облицовкой).
  • В агрессивных средах, таких как на открытом воздухе на палубе, где соленая вода приводит к коррозии, в качестве облицовки используется алюминированная сталь, нержавеющая сталь или армированный стекловолокном полиэстер. Нержавеющая сталь рекомендуется для использования в средах с риском пожара.
  • Температура поверхности облицовки зависит от типа материала. Следующее применимо как общее правило: чем ярче поверхность, тем выше температура поверхности.
  • Чтобы исключить риск гальванической коррозии, используйте только те металлы, которые не подвержены коррозии из-за их электрохимического потенциала.
  • Для звукоизоляции на изоляционном материале или внутри оболочки устанавливается шумопоглощающий материал (свинцовый слой, полиэтиленовая фольга). Чтобы снизить риск возникновения пожара, ограничьте температуру поверхности оболочки до максимальной рабочей температуры шумопоглощающего материала.

Ссылка (и):
https://www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к площади изоляции

Часть 3:
Изоляция труб

,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о