ОАО ГСКТБ ГА — Главная
Открытое акционерное общество «Гомельское специальное конструкторско-техническое бюро гидропневмоавтоматики» (ОАО «ГСКТБ ГА») – это инженерное предприятие, основным предметом деятельности которого является создание и поставка гидравлических приводов и электронно-гидравлических систем управления под ключ, а также разработка и поставка гидрооборудования для комплектации мобильных и стационарных гидрофицированных машин, в том числе, металлорежущих и деревообрабатывающих станков, литейного и кузнечно-прессового оборудования, сельскохозяйственных, дорожно-строительных и лесных машин, автоматизированных линий и специальных прессов. Главной отличительной чертой создаваемой ОАО «ГСКТБ ГА» продукции является её высокая наукоёмкость.
Основные Направления
- Создание и внедрение комплексных систем управления, в том числе, АСУ ТП.
- Сервисное обслуживание и ремонт.
- Разработка и производство гидрооборудования с пропорциональным электрическим управлением.
- Разработка и внедрение в производство гидрооборудования для других предприятий – изготовителей.
- Разработка и производство специального гидрооборудования, в том числе, сложных, специальных и уникальных элементов гидросистем.
- Создание систем диагностики и испытательного оборудования.
- Подготовка и обучение персонала.
- Создание и производство нестандартного оборудования, средств механизации и гидрофицированного инструмента.
- Проведение научно-исследовательских работ в области объемного гидропривода и систем управления.
- Разработка и производство гидравлических и электронных подсистем и компонентов для комплектации электронно-гидравлических и гидравлических систем.
Баланс предприятия
2016 год
2017 год
Вниманию инвесторов!
Приглашаем инвестировать в строительство в г. Гомеле производственного корпуса для создания специализированного производства гидравлического оборудования площадью 1200 м кв. сметной стоимостью 1,5 млн. долларов США в 2014 году с вложением не менее 80% указанной суммы под гарантию получения с учетом нормативных актов Республики Беларусь акций ОАО «ГСКТБ ГА» в сумме, эквивалентной объему инвестирования.
Инвестиционное предложение Рус / Eng
Дополнительная информация по инвестиционному проекту будет представлена по запросу потенциального инвестора.
Сервисные услуги
Предприятие осуществляет поставку, монтаж, ввод в эксплуатацию, ремонт, восстановление, послегарантийное обслуживание, а также выполняет замену эксплуатируемого импортного и отечественного (см. примерный перечень) оборудования.
Наше предприятие имеет производственные возможности по выполнению:
— токарных операций на станках с ПУ
— внутренней шлифовке
— обработке корпусных деталей на обрабатывающих центрах
— каркасно-сварочных работ
Выполним заказы любой сложности качественно и в срок.
www.gsktb.com
Насосы аксиально-поршневые типа НАП 140-20
Технические характеристики
|
Параметр |
НАПР 140-20 НАПРЛ 140-20 |
НАПЭЛ 140-20 НАПЭЛ 140-20 |
НАПЭС 140-20 НАПЭСЛ 140-20 НАПЭСПЛ 140-20 |
|
Давление на выходе, МПа |
|||
|
Номинальное |
20 |
||
|
Максимальное |
25 |
||
|
Давление на входе, МПа |
|||
|
Максимальное |
5,0 |
||
|
Минимальное |
0,085 |
||
|
Частота вращения, об/мин |
|||
|
Номинальная |
25 |
||
|
Максимальная |
25 |
||
|
Минимальная |
16 |
||
Рабочий объем, см³ |
|||
|
Номинальный |
140 |
||
|
Минимальный |
14,0 |
||
|
Параметр |
НАПР 140-20 |
НАПРЛ 140-20 |
НАПЭ 140-20 |
НАПЭЛ 140-20 |
НАПЭС 140-20 |
НАПЭСЛ 140-20 НАПЭСПЛ140-20 |
|
Масса, кг |
100 |
119 |
146 |
159 |
152 |
165 |
|
Удельная масса, кг/кВт |
1,53 |
1,82 |
2,33 |
2,43 |
2,33 |
2,52 |
Рис. 1. Габаритные и присоединительные размеры насосов с ручным управлением
Рис. 2. Габаритные и присоединительные размеры насосов с электрогидравлическим управлением
Состав, устройство и работа изделия и его составных частей
Гидравлическая схема насосов типа НАП 140-20.
По способу управления подачей насосы бывают:
— с ручным управлением подачей на каждой полости – НАПР 140-20, НАПРЛ 140-20;
— с электрогидравлическим управлением двумя регулируемыми подачами на каждой полости с переменным направлением потока рабочей жидкости – НАПЭ 140-20, НАПЭЛ 140-20, НАПЭС 140-20, НАПЭСЛ140-20, НАПЭСПЛ 140-20. Электрогидравлический механизм управления работает от вспомогательного пластинчатого насоса.
Насосы с электрогидравлическим управлением комплектуются пластинчатыми насосами БГ12-22АМ или 12Г12-33АМ и гидрораспределителями типа РХ06.
В насосах моделей НАПЭС 140-20, НАПЭСЛ 140-20 в отличие от моделей НАПЭ 140-20, НАПЭЛ 140-20 вместо пластинчатого насоса БГ12-22АМ применен сдвоенный пластинчатый насос 12Г12-33АМ. Такая же особенность и у насоса НАПЭСПЛ 140-20, который, кроме того, отличается еще правосторонним расположением механизма управления, если смотреть со стороны вала.
По способу монтажа насосы подразделяются на фланцевые – НАПР 140-20, НАПЭ 140-20, НАПЭС 140-20 и с монтажом на лапах – НАПРЛ 140-20, НАПЭЛ 140-20, НАПЭСЛ 140-20, НАПЭСПЛ 140-20.
Насосы типа НАП 140-20 являются аксиально-поршневыми с торцовым распределением рабочей жидкости. Всасывание и нагнетание рабочей жидкости в них происходит за счет возвратно-поступательного движения поршней.
Регулирование подачи осуществляется механизмом управления. Механизм ручного управления насосов НАПР 140-20, НАПРЛ 140-20 позволяет иметь предварительную установку подачи и направления потока рабочей жидкости.
Электрогидравлический механизм управления насосов НАПЭ 140-20, НАПЭЛ 140-20, НАПЭС 140-20, НАПЭСЛ 140-20, НАПЭСПЛ 140-20, работающий от пластинчатого насоса БГ12-22АМ или 12Г12-33АМ дает возможность настройки двух различных подач на каждой полости. Регулирование подачи – бесступенчатое.
Гидравлическая схема насосов с электрогидравлическим управлением изображена в положении, соответствующем выключению всех электромагнитов YA1-YA4 гидрораспределителей Р1, Р2.
Выключение электромагнитов YA1-YA4 соответствует среднему положению рычага А1.4 и траверсы аксиально-поршневого агрегата А2.
Во избежание влияния неточности установки траверсы в среднее положение, что может вызвать наличие небольшой подачи на одной из полостей, рабочие полости соединяются между собой через нуль-золотник А2.1, и рабочая жидкость из нагнетающей полости отводится во всасывающую.
Включение одного из электромагнитов вызывает соединение рабочей полости соответствующего толкателя А1.3 механизма управления с давлением и перемещение его на длину, определяемую положением регулирующего винта А1.2.
В результате перемещения толкателя происходит соответствующий поворот двуплечего рычага А1.4 и связанного с ним крана золотника. При этом положении крана-золотника рабочая жидкость, подающаяся под давлением от пластинчатого насоса НП1 или НП2, поступает в две противоположные камеры поворотного гидродвигателя А1.6. Развивающийся при этом крутящий момент поворачивает ротор гидродвигателя А1.6 и связанную с ним траверсу аксиально-поршневого агрегата А2. Величина и направление поворота траверсы определяют соответственно величину подачи и направление потока рабочей жидкости.
При изменении направления потока рабочей жидкости гидрораспределитель А2.3 под давлением перемещается из одного крайнего положения в другое, в результате чего рабочая полость, ставшая всасывающей, соединяется со всасывающей магистралью, а полость нагнетания от последней отключается.
Одновременно при включении любого из электромагнитов рабочая жидкость под давлением поступает в рабочую полость нуль-золотника А2.1, который перемещается из исходного положения в крайнее, при этом полости насоса разобщаются.
При выключении электромагнитов нуль-золотник возвращается в исходное положение под воздействием пружины, вытесняя рабочую жидкость из своей рабочей полости через двухпозиционные гидрораспределители А1.1 на слив.
На всасывающей магистрали аксиально-поршневого насоса установлен всасывающий гидроклапан ВК1, предотвращающий слив рабочей жидкости в гидробак из линии всасывания при изменении направления движения рабочей жидкости. Гидроклапан позволяет насосу работать по замкнутой схеме.
При работе насоса на самовсасывании рабочая жидкость из переднего корпуса во всасывающую магистраль подается через гидроклапан подпитки А2.4, который исключает ее подачу в обратном направлении, когда насос работает с избыточным давлением во всасывающей магистрали.
Величина рабочего давления в системе управления поддерживается напорным гидроклапаном А1.5, через который рабочая жидкость из системы управления сливается в корпус насоса.
Аксиально-поршневой агрегат состоит из переднего корпуса 1, в котором находится приводной вал 21, установленный во втулке 3. Она размещена в подшипниках 2 и 4. Вращение приводного вала 21 с помощью шлицевых соединений через втулку 3 передается валу ротора 9, а от него ротору 8, в котором расположено девять поршней 18, имеющих сферические головки, соединенные с подпятниками 19. На выступающей цилиндрической части ротора расположена поджатая пружинами 7 опора шаровая 6, действующая на нажимной диск 5, который, поворачиваясь вокруг нее, прижимает подпятники к плоскости опорного диска 20, установленного на траверсе 17. Одновременно пружины 7 прижимают ротор 8 к поверхности распределительного диска 11.
При вращении ротора поршни 18 совершают в нем принудительное возвратно-поступательное движение, обеспечивая всасывание и нагнетание рабочей жидкости.
Внутренние отверстия в подпятниках 19 находятся напротив сквозных отверстий в поршнях 18 и оканчиваются расточной на опорной поверхности подпятников. При подводе в расточки давления между подпятниками и опорным диском 20 создается разгружающее подпятники усилие.
Изменение углового положения траверсы 17, установленной на шарикоподшипниках 22, вызывает изменение длины хода поршней 18 в отверстиях ротора 8, за счет чего осуществляется регулирование подачи насоса. Рабочая жидкость поступает в камеру под поршнем 18 через серповидные пазы в заднем корпусе 12 или 14, распределительном диске 11, которые соединяются со всасывающей магистралью.
Направляющий гидрораспределитель 23 применяется в насосах с электрогидравлическим механизмом управления. Всасывание или нагнетание в каждой из рабочих полостей и положение направляющего гидрораспределителя зависит от расположения траверсы относительно его среднего положения. Подпитка всасывающей магистрали производится из переднего корпуса 1 через гидроклапан подпитки 10, встроенный в заднем корпусе 14. Уплотнение по приводному валу 21 осуществляется с помощью манжеты для вращающихся валов.
Рис. 3. Аксиально-поршневой агрегат
Во избежание засасывания воздуха и для лучшей смазываемости трущихся деталей внутренняя полость насоса при работе должна быть заполнена рабочей жидкостью. Залив ее и отвод утечек производится через отверстие в переднем корпусе 1.
На конце всасывающей трубы установлен всасывающий гидроклапан, который позволяет насосу работать по замкнутой схеме.
Аксиально-поршневой агрегат насосов с электрогидравлическим механизмом управлении в отличие от агрегата насосов с ручным управлением имеет муфту 16 соединения вала пластинчатого насоса с валом ротора и нуль-золотник 15 соединения полостей.
Механизм ручного управления предназначен для изменения подачи от минимальной до номинальной в насосах с ручным управление на любой из двух его полостей поворотом маховика 6 на угол 1350. Регулировка величины подачи производится при работе без нагрузки (на давлении до 0,5 МПа).
Конструкции механизма ручного управления включает в себя: корпус 1, который крепится винтами и штифтуется к переднему корпусу насоса; крышку 2 с указателем подачи насоса; червячный сектор 4, находящийся в зацеплении с червяком 5. Сектор 4 установлен на шлицевом хвостовике траверсы 3, выступающей из бокового отверстия переднего корпуса в корпус механизма управления.
Для изменения подачи насоса необходимо последовательным поворотом рукояток 9 и 8 против часовой стрелки расстопорить червячный сектор 4, поворотом маховичка 6 установить требуемую подачу, проконтролировать ее по указателю подачи 7 и зафиксировать сектор поворотом рукояток 8 и 9 по часовой стрелке.
Электрогидравлической механизм управления закреплен на боковой стороне переднего корпуса насоса и состоит из соединенных вместе фланца 1 и корпусов 2 и 5.
Внутри расточки корпуса 2 между секторами, ограниченными двумя сухарями 16, располагается ротор 4 с закрепленными на нем двумя лопастями 17.
Рис. 4. Механизм ручного управления
Ротор 4 посажен шлицами 3 на хвостовик траверсы, выступающей из бокового отверстия переднего корпуса насоса и образует с корпусом 2 поворотный гидродвигатель. В отверстие ротора 4 запрессована втулка 6, имеющая снаружи шесть пазов:: для противоположно расположенных с отверстиями и четыре противоположного соединенных между собою, выходящих во внутреннее отверстие втулки 6, в которой расположен кран-золотник 7, имеющий снаружи также четыре паза и внутреннее отверстие, связывающее два противоположных паза со сливом.
На выступающей цилиндрической части крана закреплен двуплечий рычаг 12. В него упираются четыре подпружиненных толкателя 13, ход которых при изменении подачи от минимальной до номинальной определяется осевым перемещением штоков 14 на 7 мм путем вращения регулирующих маховичков 18. Толкатели 13 перемещаются при подводе давления в их рабочие полости, что осуществляется при срабатывании одного из двух гидрораспределителей 15, установленных на корпусе 5. Перемещение любого из толкателей при подводе в его полость давления вызывает поворот рычага 12 на угол, определяемый длиной хода этого толкателя, и, следовательно, поворот крана-золотника 7. При этом рабочая жидкость от пластинчатого насоса поступает в два расположенные друг против друга паза на втулке ротора поворотного гидродвигателя, а затем из этих пазов – в две противоположные камеры механизма, и воздействуя на лопасти ротора, поворачивает последний.
Одновременно из других камер механизма масло через каналы ротора и втулки и центральное отверстие крана сливается внутрь корпуса насоса. При подводе давления к лопастям механизма управления на роторе развивается крутящий момент, поворачивающий вместе с ротором связанную с ним траверсу 17, величине поворота которой соответствует определенная подача насоса.
На роторе 4 закреплена стрелка 8, указывающая величину подачи насоса по табличке 9, установленной на корпусе 5 механизма управления в видимой через окно смотровое 10.
В корпусе 5 установлен гидроклапан 11, который определяет величину давления в системе управления. Питание линии управления осуществляется от пластинчатого насоса.
Рис. 5. Электрогидравлический механизм управления
gidro-sklad.ru
Насосы аксиально-поршневые НАПЭЛ-140/20, НАПЭСЛ-140/20
НАПЭЛ и НАПЭСЛ
Насосы аксиально-поршневые НАПЭЛ-140/20 и НАПЭСЛ-140/20 разработаны для нагнетания рабочей жидкости в гидросистемах прессовых станков, режущих и других систем, где требуется регулируемая величина потока минерального вещества. Так же аксиально-поршневой насос НАПЭЛ-140/20 имеет функцию реверса потока, что позволят изменять направления потока рабочей жидкости в обратном направлении.
Технические характеристики
| Парметры | НАПЭЛ 140/20 | НАПЭСЛ 140/20 |
| Рабочий объем, см3, не менее | 140 | |
| Подача номинальная, дм3/с (л/мин) | 3.3 (200) | |
| Давление на входе, МПА, не менее | ||
| номинальное | 0.085 | |
| максимальное | 5 | |
| Давление на выходе, МПА, не менее | ||
| номинальное | 20 | |
| максимальное | 25 | |
| Частота вращения, с-1 (об/мин) | ||
| номинальная | 25 (1500) | |
| минимальная | 16 (960) | |
| максимальная | 25 (1500) | |
| КПД, не менее | 0.87 | 0.85 |
| Масса, без рабочей жидкости, кг, не более | 159 | 165 |
Рабочим органом является однопластинчатый насос НПл 1,5/6,3 в аксиально-поршневом насосе НАПЭЛ-140/20.
или двухпоточный НПл 16-32/6,3 в этом случае в маркировке добавляется буква «С» и выглядит это следующим образом — НАПЭСЛ-140/20.
Буква «Л» указывает на то что насосы НАПЭЛ-140/20 и НАПЭСЛ-140/20 монтируются на лапах.
В структуру насоса входит электрогидравлическое управление, при помощи электромагнитов регулируется подача рабочей жидкости, так же управляют направлением рабочей жидкости. Изменение потока рабочей жидкости осуществляется при помощи золотникового распределителя. Направление и величина траверсы определяют движение потока рабочей жидкости в аксиально-поршневых насосах НАПЭЛ-140/20 и НАПЭСЛ-140/20.
Насосы аксиально-поршневые НАПЭЛ-140/20 и НАПЭСЛ-140/20 удивительная с точки зрения инженерии конструкция, имеющая колоссальный спрос на промышленном рынке. Уже на протяжении всего своего срока существования НАПЕЛ-140/20 занимает лидирующие позиции в рейтинге востребованной продукции, несмотря на то что уже изобретено и внедрено на рынок множество псевдо клонов насоса НАПЭЛ-140/20.
Обслуживание аксиально-поршневого насоса НАПЭЛ-140/20 не требует особых усилии, главное надежно установить его и прикрепить к основанию. Раз в год проводить профилактические-ремонтные работы. Конечно же, нуждается в визуальном осмотре. Важно произвести правильно первый запуск, придерживаясь всех установленных правил по монтажу, который разработан опытными инженерами и проверен в эксплуатационных условиях.
Вас удивит быстрота поставки аксиально-поршневого насоса НАПЭЛ-140/20.
rkpo.ru
Насосы гидравлические НАП
Технические характеристики
|
Параметр |
НАПР 140-20 НАПРЛ 140-20 |
НАПЭЛ 140-20 НАПЭЛ 140-20 |
НАПЭС 140-20 НАПЭСЛ 140-20 НАПЭСПЛ 140-20 |
|---|---|---|---|
|
Давление на выходе, МПа |
|||
|
Номинальное |
20 |
||
|
Максимальное |
25 |
||
|
Давление на входе, МПа |
|||
|
Максимальное |
5,0 |
||
|
Минимальное |
0,085 |
||
|
Частота вращения, об/мин |
|||
|
Номинальная |
25 |
||
|
Максимальная |
25 |
||
|
Минимальная |
16 |
||
|
Рабочий объем, см³ |
|||
|
Номинальный |
140 |
||
|
Минимальный |
14,0 |
||
|
Параметр |
НАПР 140-20 |
НАПРЛ 140-20 |
НАПЭ 140-20 |
НАПЭЛ 140-20 |
НАПЭС 140-20 |
НАПЭСЛ 140-20 НАПЭСПЛ 140-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Масса, кг |
100 |
119 |
146 |
159 |
152 |
165 |
|
Удельная масса, кг/кВт |
1,53 |
1,82 |
2,33 |
2,43 |
2,33 |
2,52 |
Исполнение
Гидравлическая схема насосов типа НАП 140-20 по способу управления подачей насосы бывают:
— с ручным управлением подачей на каждой полости – НАПР 140-20, НАПРЛ 140-20;
— с электрогидравлическим управлением двумя регулируемыми подачами на каждой полости с переменным направлением потока рабочей жидкости – НАПЭ 140-20, НАПЭЛ 140-20, НАПЭС 140-20, НАПЭСЛ140-20, НАПЭСПЛ 140-20. Электрогидравлический механизм управления работает от вспомогательного пластинчатого насоса.
Рис. 1. Габаритные и присоединительные размеры насосов с ручным управлением
Рис. 2. Габаритные и присоединительные размеры насосов с электрогидравлическим управлением
Рис. 3. Аксиально-поршневой агрегат
Рис. 4. Механизм ручного управления
Рис. 5. Электрогидравлический механизм управления
Устройство и принцип работы
Насосы с электрогидравлическим управлением комплектуются пластинчатыми насосами БГ12-22АМ или 12Г12-33АМ и гидрораспределителями типа РХ06.
В насосах моделей НАПЭС 140-20, НАПЭСЛ 140-20 в отличие от моделей НАПЭ 140-20, НАПЭЛ 140-20 вместо пластинчатого насоса БГ12-22АМ применен сдвоенный пластинчатый насос 12Г12-33АМ. Такая же особенность и у насоса НАПЭСПЛ 140-20, который, кроме того, отличается еще правосторонним расположением механизма управления, если смотреть со стороны вала.
По способу монтажа насосы подразделяются на фланцевые – НАПР 140-20, НАПЭ 140-20, НАПЭС 140-20 и с монтажом на лапах – НАПРЛ 140-20, НАПЭЛ 140-20, НАПЭСЛ 140-20, НАПЭСПЛ 140-20.
Насосы типа НАП 140-20 являются аксиально-поршневыми с торцовым распределением рабочей жидкости. Всасывание и нагнетание рабочей жидкости в них происходит за счет возвратно-поступательного движения поршней.
Регулирование подачи осуществляется механизмом управления. Механизм ручного управления насосов НАПР 140-20, НАПРЛ 140-20 позволяет иметь предварительную установку подачи и направления потока рабочей жидкости.
Электрогидравлический механизм управления насосов НАПЭ 140-20, НАПЭЛ 140-20, НАПЭС 140-20, НАПЭСЛ 140-20, НАПЭСПЛ 140-20, работающий от пластинчатого насоса БГ12-22АМ или 12Г12-33АМ дает возможность настройки двух различных подач на каждой полости. Регулирование подачи – бесступенчатое.
Гидравлическая схема насосов с электрогидравлическим управлением изображена в положении, соответствующем выключению всех электромагнитов YA1-YA4 гидрораспределителей Р1, Р2.
Выключение электромагнитов YA1-YA4 соответствует среднему положению рычага А1.4 и траверсы аксиально-поршневого агрегата А2.
Во избежание влияния неточности установки траверсы в среднее положение, что может вызвать наличие небольшой подачи на одной из полостей, рабочие полости соединяются между собой через нуль-золотник А2.1, и рабочая жидкость из нагнетающей полости отводится во всасывающую.
Включение одного из электромагнитов вызывает соединение рабочей полости соответствующего толкателя А1.3 механизма управления с давлением и перемещение его на длину, определяемую положением регулирующего винта А1.2.
В результате перемещения толкателя происходит соответствующий поворот двуплечего рычага А1.4 и связанного с ним крана золотника. При этом положении крана-золотника рабочая жидкость, подающаяся под давлением от пластинчатого насоса НП1 или НП2, поступает в две противоположные камеры поворотного гидродвигателя А1.6. Развивающийся при этом крутящий момент поворачивает ротор гидродвигателя А1.6 и связанную с ним траверсу аксиально-поршневого агрегата А2. Величина и направление поворота траверсы определяют соответственно величину подачи и направление потока рабочей жидкости.
При изменении направления потока рабочей жидкости гидрораспределитель А2.3 под давлением перемещается из одного крайнего положения в другое, в результате чего рабочая полость, ставшая всасывающей, соединяется со всасывающей магистралью, а полость нагнетания от последней отключается.
Одновременно при включении любого из электромагнитов рабочая жидкость под давлением поступает в рабочую полость нуль-золотника А2.1, который перемещается из исходного положения в крайнее, при этом полости насоса разобщаются.
При выключении электромагнитов нуль-золотник возвращается в исходное положение под воздействием пружины, вытесняя рабочую жидкость из своей рабочей полости через двухпозиционные гидрораспределители А1.1 на слив.
На всасывающей магистрали аксиально-поршневого насоса установлен всасывающий гидроклапан ВК1, предотвращающий слив рабочей жидкости в гидробак из линии всасывания при изменении направления движения рабочей жидкости. Гидроклапан позволяет насосу работать по замкнутой схеме.
При работе насоса на самовсасывании рабочая жидкость из переднего корпуса во всасывающую магистраль подается через гидроклапан подпитки А2.4, который исключает ее подачу в обратном направлении, когда насос работает с избыточным давлением во всасывающей магистрали.
Величина рабочего давления в системе управления поддерживается напорным гидроклапаном А1.5, через который рабочая жидкость из системы управления сливается в корпус насоса.
Аксиально-поршневой агрегат состоит из переднего корпуса 1, в котором находится приводной вал 21, установленный во втулке 3. Она размещена в подшипниках 2 и 4. Вращение приводного вала 21 с помощью шлицевых соединений через втулку 3 передается валу ротора 9, а от него ротору 8, в котором расположено девять поршней 18, имеющих сферические головки, соединенные с подпятниками 19. На выступающей цилиндрической части ротора расположена поджатая пружинами 7 опора шаровая 6, действующая на нажимной диск 5, который, поворачиваясь вокруг нее, прижимает подпятники к плоскости опорного диска 20, установленного на траверсе 17. Одновременно пружины 7 прижимают ротор 8 к поверхности распределительного диска 11.
При вращении ротора поршни 18 совершают в нем принудительное возвратно-поступательное движение, обеспечивая всасывание и нагнетание рабочей жидкости.
Внутренние отверстия в подпятниках 19 находятся напротив сквозных отверстий в поршнях 18 и оканчиваются расточной на опорной поверхности подпятников. При подводе в расточки давления между подпятниками и опорным диском 20 создается разгружающее подпятники усилие.
Изменение углового положения траверсы 17, установленной на шарикоподшипниках 22, вызывает изменение длины хода поршней 18 в отверстиях ротора 8, за счет чего осуществляется регулирование подачи насоса. Рабочая жидкость поступает в камеру под поршнем 18 через серповидные пазы в заднем корпусе 12 или 14, распределительном диске 11, которые соединяются со всасывающей магистралью.
Направляющий гидрораспределитель 23 применяется в насосах с электрогидравлическим механизмом управления. Всасывание или нагнетание в каждой из рабочих полостей и положение направляющего гидрораспределителя зависит от расположения траверсы относительно его среднего положения. Подпитка всасывающей магистрали производится из переднего корпуса 1 через гидроклапан подпитки 10, встроенный в заднем корпусе 14. Уплотнение по приводному валу 21 осуществляется с помощью манжеты для вращающихся валов.
Во избежание засасывания воздуха и для лучшей смазываемости трущихся деталей внутренняя полость насоса при работе должна быть заполнена рабочей жидкостью. Залив ее и отвод утечек производится через отверстие в переднем корпусе 1.
На конце всасывающей трубы установлен всасывающий гидроклапан, который позволяет насосу работать по замкнутой схеме.
Аксиально-поршневой агрегат насосов с электрогидравлическим механизмом управлении в отличие от агрегата насосов с ручным управлением имеет муфту 16 соединения вала пластинчатого насоса с валом ротора и нуль-золотник 15 соединения полостей.
Механизм ручного управления предназначен для изменения подачи от минимальной до номинальной в насосах с ручным управление на любой из двух его полостей поворотом маховика 6 на угол 1350. Регулировка величины подачи производится при работе без нагрузки (на давлении до 0,5 МПа).
Конструкции механизма ручного управления включает в себя: корпус 1, который крепится винтами и штифтуется к переднему корпусу насоса; крышку 2 с указателем подачи насоса; червячный сектор 4, находящийся в зацеплении с червяком 5. Сектор 4 установлен на шлицевом хвостовике траверсы 3, выступающей из бокового отверстия переднего корпуса в корпус механизма управления.
Для изменения подачи насоса необходимо последовательным поворотом рукояток 9 и 8 против часовой стрелки расстопорить червячный сектор 4, поворотом маховичка 6 установить требуемую подачу, проконтролировать ее по указателю подачи 7 и зафиксировать сектор поворотом рукояток 8 и 9 по часовой стрелке.
Электрогидравлической механизм управления закреплен на боковой стороне переднего корпуса насоса и состоит из соединенных вместе фланца 1 и корпусов 2 и 5.
Внутри расточки корпуса 2 между секторами, ограниченными двумя сухарями 16, располагается ротор 4 с закрепленными на нем двумя лопастями 17.
Ротор 4 посажен шлицами 3 на хвостовик траверсы, выступающей из бокового отверстия переднего корпуса насоса и образует с корпусом 2 поворотный гидродвигатель. В отверстие ротора 4 запрессована втулка 6, имеющая снаружи шесть пазов:: для противоположно расположенных с отверстиями и четыре противоположного соединенных между собою, выходящих во внутреннее отверстие втулки 6, в которой расположен кран-золотник 7, имеющий снаружи также четыре паза и внутреннее отверстие, связывающее два противоположных паза со сливом.
На выступающей цилиндрической части крана закреплен двуплечий рычаг 12. В него упираются четыре подпружиненных толкателя 13, ход которых при изменении подачи от минимальной до номинальной определяется осевым перемещением штоков 14 на 7 мм путем вращения регулирующих маховичков 18. Толкатели 13 перемещаются при подводе давления в их рабочие полости, что осуществляется при срабатывании одного из двух гидрораспределителей 15, установленных на корпусе 5. Перемещение любого из толкателей при подводе в его полость давления вызывает поворот рычага 12 на угол, определяемый длиной хода этого толкателя, и, следовательно, поворот крана-золотника 7. При этом рабочая жидкость от пластинчатого насоса поступает в два расположенные друг против друга паза на втулке ротора поворотного гидродвигателя, а затем из этих пазов – в две противоположные камеры механизма, и воздействуя на лопасти ротора, поворачивает последний.
Одновременно из других камер механизма масло через каналы ротора и втулки и центральное отверстие крана сливается внутрь корпуса насоса. При подводе давления к лопастям механизма управления на роторе развивается крутящий момент, поворачивающий вместе с ротором связанную с ним траверсу 17, величине поворота которой соответствует определенная подача насоса.
На роторе 4 закреплена стрелка 8, указывающая величину подачи насоса по табличке 9, установленной на корпусе 5 механизма управления в видимой через окно смотровое 10.
В корпусе 5 установлен гидроклапан 11, который определяет величину давления в системе управления. Питание линии управления осуществляется от пластинчатого насоса.
mgidrotorg.ru
НАП 140 20 Насос | Насос аксиально-поршневый НАП 140/20 Насосы аксиально-поршневые НАП 140/20 Каталог запчастей спецтехники, гидрооборудование, пневмооборудование, гидроусилители, гидромотор МРФ и ГПРФ, ГПРФ-М, Г15; гидронасос, насос НШ, насос-мотор РМНА; гидрораспределители, станция смазки, маслостанция, гидростанция, станция И-СЭ, ССД, НП 500, СДР, СВ-М, СН5М, С48; фильтры ФМР, ФМС, фильтроэлементы Реготмас | Метроникс, муфта электромагнитная ЭТМ, ЭМ, Э1ТМ | АВЗ 20, АВЗ 63, АВЗ 90, АВЗ 125, АВЗ 180, Запчасти для станка, автокранов; автокрановое оборудование в наличии со склада! Москва, ЕКБ, СПБ | ТД «Гидрокомплект»
Насосы аксиально-поршневые НАПЭЛ-140/20 и НАПЭСЛ-140/20 с правым направлением вращения вала предназначены для нагнетания рабочей жидкости в гидросистемы станков, прессов и других машин с гидравлическим приводом, в которых требуются регулируемая по величине подача и возможность реверса потока.
Насосы НАПЭЛ-140-20 и НАПЭСЛ 140-20 являются регулируемыми аксиально-поршневыми с торцовым распределением рабочей жидкости, с электрогидравлическим управлением двумя регулируемыми подачами на каждой полости, с переменным направлением потока рабочей жидкости.
Монтируются насосы на лапах, о чем свидетельствует литера «Л» в обозначении.
В качестве управляющего узла в насосах модели НАПЭЛ-140-20 используется однопоточный пластинчатый насос НПл 12,5/6,3 или двухпоточный НПл 16-32/6,3 для НАПЭСЛ-140/20 (литера «С» в обозначении).
Изменение направления потока рабочей жидкости от пластинчатых насосов осуществляется гидравлическим золотниковым распределителем с условным проходом 6 мм (например гидрораспределителем 1РЕ6).
При подаче управляющего сигнала на один из электромагнитов гидрораспределителя происходит соединение рабочей полости соответствующего толкателя механизма управления с напорной линией управляющего насоса и в следствии — перемещение толкателя на длину, определяемую положением регулирующего винта. В результате происходит соответствующий поворот двуплечего рычага и связанного с ним крана-золотника. При этом положении крана-золотника рабочая жидкость, поступающая под давлением от пластинчатого насоса, поступает в камеры поворотного гидродвигателя. Развивающийся при этом крутящий момент поворачивает ротор гидродвигателя и связанную с ним траверсу аксиально-поршневого агрегата.
Величина и направление поворота траверсы определяют величину подачи и направление движения потока рабочей жидкости в насосах НАПЭЛ-140/20 и НАПЭСЛ 140-20
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ насосов НАПЭЛ и НАПЭСЛ
|
Наименование параметра |
Значение праметра для насоса |
|
|
НАПЭЛ 140-20 |
НАПЭСЛ 140-20 |
|
|
Давление на выходе, МПа: |
|
|
|
Давление на входе, МПа: |
|
|
|
Частота вращения, об/мин: |
|
|
|
Рабочий объём, см³: |
|
|
|
Номинальная подача, л/мин |
200 |
|
|
Подача насоса при минимальной частоте |
125 |
|
|
Минимальная подача насоса при номинальном |
20 |
|
|
Номинальная мощность на входе, кВт |
75,12 |
76 |
|
Номинальная мощность на выходе, кВт |
65,36 |
|
|
Полный 90% ресурс, ч , не менее |
7700 |
|
|
КПД, не менее |
0,87 |
0,86 |
|
Коэффициент подачи, не менее |
0,95 |
|
|
Подача пластинчатого насоса управления, л/мин |
14,6 |
18 / 35 |
|
Давление в механизме управления, МПа |
5,0±0,5 |
|
|
Время реверса потока рабочей жидкости, с, |
0,3 |
|
|
Высота самовсасывания, м, не более |
0,5 |
|
|
Максимальное давление дренажа, МПа |
0,05 |
|
|
Масса (без рабочей жидкости), кг, не более |
159,5 |
167 |
Схема насосов с элестрогидравлическим управлением НАПЭЛ-140-20 и НАПЭСЛ-140-20
www.gidro-kom.ru
Насос напэл-140/20 и напэсл-140/20 — Энергомаш, ООО Запорожье (Украина)
Насосы НАПЭЛ-140/20 и НАПЭСЛ-140/20
Насосы аксиально-поршневые НАПЭЛ-140/20 и НАПЭСЛ-140/20 с правым направлением вращения вала предназначены для нагнетания рабочей жидкости в гидросистемы станков, прессов и других машин с гидравлическим приводом, в которых требуются регулируемая по величине подача и возможность реверса потока.
— Насосы НАПЭЛ-140-20 и НАПЭСЛ 140-20 являются регулируемыми аксиально-поршневыми с торцовым распределением рабочей жидкости, с электрогидравлическим управлением двумя регулируемыми подачами на каждой полости, с переменным направлением потока рабочей жидкости.
— Монтируются насосы на лапах, о чем свидетельствует литера «-Л»- в обозначении.
— В качестве управляющего узла в насосах модели НАПЭЛ-140-20 используется однопоточный пластинчатый насос НПл 12,5/6,3 или двухпоточный НПл 16-32/6,3 для НАПЭСЛ-140/20 (литера «-С»- в обозначении).
— Изменение направления потока рабочей жидкости от пластинчатых насосов осуществляется гидравлическим золотниковым распределителем с условным проходом 6 мм (например гидрораспределителем 1РЕ6).
— При подаче управляющего сигнала на один из электромагнитов гидрораспределителя происходит соединение рабочей полости соответствующего толкателя механизма управления с напорной линией управляющего насоса и в следствии — перемещение толкателя на длину, определяемую положением регулирующего винта. В результате происходит соответствующий поворот двуплечего рычага и связанного с ним крана-золотника. При этом положении крана-золотника рабочая жидкость, поступающая под давлением от пластинчатого насоса, поступает в камеры поворотного гидродвигателя. Развивающийся при этом крутящий момент поворачивает ротор гидродвигателя и связанную с ним траверсу аксиально-поршневого агрегата.
— Величина и направление поворота траверсы определяют величину подачи и направление движения потока рабочей жидкости в насосах НАПЭЛ-140/20 и НАПЭСЛ 140-20
—
Основные параметры насосов НАПЭЛ и НАПЭСЛ
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
—
Габаритные и присоединительные размеры насосов с элестрогидравлическим управлением НАПЭЛ-140-20 и НАПЭСЛ-140-20
—
energomash-ua.all.biz
Насос аксиально-поршневой НАП 140-20
Цена: по запросуНаличие: на складе
Насосы аксиально-поршневые типа НАП 140-20 с правосторонним вращением вала предназначены для нагнетания рабочей жидкости в гидросистемы станков, прессов и других гидрофицированных машин, где требуется регулируемая подача и реверс потока. В качестве рабочей жидкости применяются минеральные масла кинематической вязкостью от 20 до 250 мм²/с (20-250 сСт) и температурой от +10 до +60ºС при температуре окружающей среды от +1 до +55ºС.
Насосы типа НАП 140-20 являются регулируемыми аксиально-поршневыми с торцовым распределением рабочей жидкости.
По способу управления подачей насосы бывают:
— с ручным управлением подачей на каждой полости – НАПР 140-20, НАПРЛ 140-20;
— с электрогидравлическим управлением двумя регулируемыми подачами на каждой полости с переменным направлением потока рабочей жидкости – НАПЭ 140-20, НАПЭЛ 140-20, НАПЭС 140-20, НАПЭСЛ 140-20.
Электрогидравлический механизм управления работает от вспомогательного пластинчатого насоса.
Насосы с электрогидравлическим управлением комплектуются пластинчатыми насосами НПл12,5/16 или НПл16-32/6,3 и гидрораспределителями типа РХ06.
В насосах моделей НАПЭС 140-20, НАПЭСЛ 140-20 в отличие от моделей НАПЭ 140-20, НАПЭЛ 140-20 вместо пластинчатого насоса НПЛ12,6/16 применен сдвоенный пластинчатый насос НПЛ16-32/6,3.
По способу монтажа насосы подразделяются на фланцевые – НАПР 140-20, НАПЭ 140-20, НАПЭС 140-20 и с монтажом на лапах — НАПРЛ 140-20, НАПЭЛ 140-20, НАПЭСЛ 140-20.
remobr.ru