Набивка сальниковая применение: Набивки сальниковые -описание, применение, свойства

Содержание

Набивки сальниковые -описание, применение, свойства

Набивки сальниковые ГОСТ 5152-84

Асбестовые плетеные сальниковые набивки используются для уплотнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, а также различных агрегатов при рабочих температурах от -70 до +300˚С.

Плетеные сальниковые набивки являются наиболее распространенным типом уплотнительных материалов, применяемых для заполнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, различных аппаратов. Этими набивками комплектуется более 70% насосов, 80% арматуры. Они различаются как материалами, из которых они изготовлены, так и способами изготовления (структурой). Оба эти фактора существенно влияют на эксплуатационные свойства набивок.

Основой плетеных набивок являются различные волокнистые материалы. В подотрасли АТИ для изготовления плетеных набивок используют нити и пряжу из асбеста, хлопка, лубяных и химических волокон. 

Важным компонентом набивок являются различные виды пропиток и наполнителей, придающие им необходимые свойства.

 

 Таблица расчета веса 1п.м. сальниковых набивок в зависимости от размера плетения.

Марка набивки          Размер плетения, мм          
   4х4     8х8  12х1216х1618х1820х2030х3040х4050х50
АС0.0080.0320.070.130.160.20.450.81.25
АП-310.0160.0640.140.260.320.40.91.62.5
АПР-310.0190.0770.170.310.390.481.081.923.0
АФТ0.0190.0770.170.310.390.481.08  
АГИ0. 0110.0580.130.230.290.360.81  

 

Наименование Марка Рабочая среда t°, С Диаметр (мм) Вес 1 п/м (гр)
Асбестовая,пропитанная суспензией фторопласта с талькомАФТСжиженные газы, газообразный и жидкий аммиак, морская вода, органические продукты, этилен, концентрированные щелочи, растворы щелочей-200-+3004-5025-750
Асбестовая, плетённая, сухаяАСНейтральные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, газообразный и жидкий аммиак, агрессивные жидкие среды-70-+4504-507-700
Асбестовая, плетёная, пропитанная жировым составомАП-31Пар, нейтральные и агрессивные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, нефтепродукты-70-+3004-5013-1200
Асбестовая, плетёна с латунной проволокой, пропитанная антифрикционным составомАПР-31Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, нефтепродукты-70-+3004-5025-1350
Хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составомХБП-31Воздух, инертные газы, нейтральный пар, промышленная вода, углеводороды, нефтяное топливо, минеральные масла-1204-5020-1200
Лубяная, пропитанная жировым антифрикционным составомЛП-31Воздух, инертные газы, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей, нефтяное топливо, минеральные масла+1504-5015-1300

 

Наименование

 

Сечение (мм)

 

Мин. партия отгрузки

 

сальниковые набивки для насосов

С 101

от 4 до 25

2,5 кг

С 105

от 4 до 25

2,5 кг

С 250

от 4 до 25

2,5 кг

С 510

от 4 до 25

2,5 кг

С 571

от 4 до 25

2,5 кг

С 572

от 4 до 25

2,5 кг

С 750

от 4 до 25

2,5 кг

сальниковые набивки для арматуры

        МВ 505

4

1 кг. /113 м

6

1 кг./51 м

8

1 кг./28 м

10

1 кг./18м

12

1 кг./10м

С 131

от 4 до 25

2,5 кг

С 133

от 4 до 25

2,5 кг

С 500

от 4 до 25

2,5 кг

уплотнения для фланцевых соединений

                      МЕ 132

12,7*3,2

2,5 кг

25,4*6,4

2,5 кг

31,8*6,4

5 кг

38,1*6,4

5 кг

МЕ 502

3*2

1 катушка/40 м/0,15 кг

5*2

1 катушка/25 м/0,2 кг

6*3

1 катушка/20 м/0,3 кг

7*2,5

1 катушка/20 м/0,3 кг

9*4,5

1 катушка/20 м/0,3 кг

10*3

1 катушка/20 м/0,3 кг

12*4

1 катушка/20 м/0,3 кг

14*5

1 катушка/20 м/0,3 кг

16*5

1 катушка/20 м/0,3 кг

17*6

1 катушка/5 м/0,4 кг

20*3

1 катушка/5 м/0,7 кг

20*4

1 катушка/5 м/0,7 кг

20*7

1 катушка/5 м/0,55 кг

25*8

1 катушка/5 м/0,7 кг

30*3

2 катушка/5 м/0,8 кг

35*20

3 катушка/5 м/ 1 кг

листовой материал (графитовый паронит)

МГ 100С

лист 1000*1000*1 мм

20 листов/22 кг

лист 1000*1000*1,5 мм

20 листов/30 кг

лист 1000*1000*2 мм

20 листов/44 кг

лист 1000*1000*3 мм

20 листов/70 кг

лист 1000*1000*4 мм

10 листов/46 кг

МГ 140С

лист 1000*1000*2 мм

10 листов

лист 1000*1000*3 мм

10 листов

 

Набивки сальниковые типы, виды, применение

Сальниковая набивка – качественный уплотнитель, используя который можно обеспечить надежную и долговечную, герметизацию соединений. Сальниковая набивка может иметь форму не только шнура (прямоугольного (в т. ч. квадратного) или круглого сечения), но и состоять из одного или нескольких соответствующим образом отформованных колец. Она широко используется при стыковке элементов таких распространённых устройств и конструкций как:

  • насос;
  • автоклав;
  • трубопроводная система;
  • компрессор и т.д.

Набивка сальниковая востребована в разных отраслях экономики:

  • газовой;
  • нефтеперерабатывающей;
  • атомной;
  • пищевой, химической и прочих видах промышленного производства;
  • в коммунальном хозяйстве;
  • добывающей, газо- и нефтетранспортной.

Сальниковая набивка: виды и область применения

Сальниковая набивка пользуется повышенной популярностью, так как обеспечивает высокий уровень герметичности, надежное и долговечное соединение. Кроме этого, существует огромное разнообразие подобного вида уплотнителей. В торговой сети можно найти такие типы сальниковой набивки:

  • графитовая;
  • асбестовая;
  • лубяная или хлопковая;
  • с жировой или фторопластовой пропиткой;
  • из латунной армированной проволоки. 

Кроме этого, существуют следующие виды сальниковой набивки:

  • однослойная;
  • многослойная; 
  • созданная по технологии сквозного плетения.

Они обеспечивают высокий уровень герметичности, не допуская при этом проникновения внутрь соединения, той или иной системы, определенного агрегата - воды, пара, газа, нефти и нефтепродуктов, эмульсионных и химически агрессивных жидкостей.

Графитовые сальниковые набивки

Плетеная нить из графита под давлением крышки сальника создает однородную массу, и вытеканий не наблюдается. Таким образом, утечка контролируется с наименьшей тягой затягивания, что позволяет увеличить срок использования прокладки. Графит обладает более высокой проводимостью тепла, чем традиционные аналоги, например, из асбеста, благодаря чему в отсеках насосов уплотненных данным видом сальниковой набивки, тепло продуктивно распределяется по всей площади - число потерь, нужных для отведения тепла, равно нулю.


Сальниковая набивка Герморум» С-101 (плетеная из высококачественного гибкого графитового волокна) 

Рабочие среды: вода, углеводороды, смазочное масло, термальное масло, водород, аммиак, органические растворители, криогенные жидкости, и многие другие среды. рН рабочей среды от 0 до 14 (кроме олеума, «дымящей» азотной кислоты, «царской водки», сильных окислителей)

Максимальная температура оС       

от -200 до +650°С

Окисляющая среда

+430°С

Пар

+650°С

Используются в качестве уплотнения валов высокоскоростных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения.


Сальниковая набивка Герморум» С-105 (плетеная из высококачественного гибкого графитового волокна пропитанного политетрафторэтиленом по специальной термохимической технологии) 

Рабочие среды: вода горячая, холодная, углеводороды, смазочное масло, термальное масло, органические растворители, растворы солей, щелочей и многие другие среды. рН рабочей среды от 0 до 14 (кроме олеума, «дымящей» азотной кислоты, «царской водки», сильных окислителей)

Максимальная температура оС   

от -200 до +300°С

Применяются: для уплотнения валов центробежных и плунжерных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения.


Сальниковая набивка Герморум С-161 (плетеная из высококачественного гибкого графитового волокна армированная  высококачественным углеволокном). Вплетённая по углам нить из углеволокна повышает механическую прочность, особенно при наличии абразивных примесей и при возможной кристаллизации перекачиваемой среды.

Рабочие среды: Тяжелые и легкие горячие нефтепродукты, углеводороды, смазочное масло, продукты нефтегазовой переработки, вода, термальное масло. рН рабочей среды от 2 до 13 (кроме олеума,  «дымящей» азотной кислоты, « царской водки», сильных окислителей)

Максимальная температура      

от -200 до +650°С

Окисляющая среда 

до +430°С

Пар     

до +650°С

Используются в качестве уплотнения валов центробежных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения, также сальниковых камер запорной арматуры.  


Сальниковая набивка Герморум С-250 (гибкое плетеное углеволокно пропитанное эмульсией политетрафторэтилена (ПТФЭ)) 

Рабочие среды: вода горячая, холодная, растворы солей, углеводороды, смазочное масло, термальное масло, органические растворители, щелочей и многие другие среды.

Максимальная температура оС     от -200 до +250°С

Применяются:для уплотнения валов центробежных и плунжерных насосов, рекомендуется устанавливать в качестве крайних колец к другим видам набивок, например, «Герморум» С-101 или «Герморум» С-105, для получения различных свойств сальникового уплотнения. При такой схеме набивка «Герморум» С-250 играет роль пыльника, сдерживая проникновение абразива в зону сальника, а также предотвращает выдавливание более мягкого уплотнительного материала


Сальниковая набивка «Герморум» С-510 (плетеная экспандированный графитонаполненный фторопласт) 

Рабочие среды: вода горячая, холодная, органические растворители, углеводороды, смазочное масло, термальное масло, растворы солей, щелочей. Используется с целью уплотнения сальниковых камер насосов, перекачивающих растворы кислот и щелочей и другие агрессивные среды.

Максимальная температура оС     от -200 до +280°С


Асбестовые набивки

Данный вид набивки сальников применяется в агрессивных средах, так как она отлично справляется с повышенной температурой и давлением. В отрасли для изготовления сальниковых набивок используют нити и пряжу из асбеста, хлопка, лубяных и химических волокон и руководствуются стандартом ГОСТ 5152-84. Важным компонентом этого вида набивок являются различные виды пропиток и наполнителей, придающие им необходимые свойства.

Сальниковая набивка АГИ (Асбестовая проклеенная с Графитом Ингибированная)

Рабочие среды: агрессивные, воздух, водяной пар, вода, жидкие нефтепродукты, газообразные нефтепродукты, азот, инертные газы, органические продукты.

Применение сальниковой набивки для герметизации  центробежных насосов, плунжерных насосов, запорной арматуры.

Сальниковая набивка АП (Асбестовая Плетеная пропитанная антифрикционным жировым составом)

 Рабочие среды: нейтральные, агрессивные, жидкие, нефтепродукты, газообразные и пар.

Применение сальниковой набивки как уплотнитель в центробежных насосах, плунжерных насосах, запорная арматура.

Сальниковая набивка АПР (Асбестовая с ПРоволокой пропитанная антифрикционным составом)

Рабочие среды: нейтральные, агрессивные, жидкие, газообразные и нефтепродукты.

Применение сальниковой набивки для: центробежные насосы, плунжерные насосы, запорные арматуры.

Сальниковая набивка АПРПП (Асбестовая с латунной ПРоволокой Прорезиненная Пропитанная антифрикционным составом и графитированная)

Рабочие среды: нефтепродукты, нефтянные газы, органические продукты, угольные шламы, смолы, пасты, воздух, вода, пар.

Применение сальниковой набивки для: центробежные насосы, плунжерные насосы, запорные арматуры.

Сальниковая набивка АПРПС (Асбестовая с латунной ПРоволокой Прорезиненная Сухая и графитированная)

Рабочие среды: вода, пар, нефтепродукты, нефтяные газы, щелочи, органические продукты, угольные шламы, смолы, воздух, пасты.

Применение сальниковой набивки: центробежные насосы, плунжерные насосы, запорные арматуры.

Сальниковая набивка АС (Асбестовая Cухая плетеная)

Рабочие среды: нейтральные, агрессивные, жидкие (в том числе амиак), газообразные (в том числе амиак).

Применение сальниковой набивки: плунжерные насосы, запорные арматуры.

Сальниковая набивка АФТ (Асбестовая пропитанная эмульсией Фторопласта и Тальком)

Рабочие среды: сжиженные газы, жидкие органические продукты, газообразные органические продукты, этилен, кислые, щелочные, аммиак, морская вода.

Применение сальниковой набивки: центробежные насосы, плунжерные насосы, запорные арматуры

Фторопластовые сальниковые набивки

Важный сегмент сальниковых набивок составляют набивки из фторопласта. Фторопласт, он же политетрафторэтилен (Polytetrafluoroethylene, PTFE) или тефлон (торговая марка), был получен перед самым началом Второй Мировой войны, но в действительно широких масштабах его начали использовать уже после ее окончания. Фторопласт (PTFE) — эффективный материал для сальниковых уплотнений. Его преимущества: высокая устойчивость ко всему спектру внешних воздействий  химических (химическая инертность у фторопласта одна из самых высоких у полимеров), механических, термических. Важное достоинство фторопласта  низкий коэффициент трения, один из наименьших среди материалов, применяемых для уплотнения, поэтому фторопласт  гарантия отличного скольжения штока (шпинделя). Следствие всех этих свойств - долгий срок службы. 

В качестве сальниковой набивки фторопласт обеспечивает герметичность при работе с различными рабочими средами: водой, кислотами, маслом, паром, газом, хладагентами. Благодаря тому что данный вид сальниковой набивки практически не проводит тепло, её можно применять в условиях высоких температурах.

Однако, все же есть некоторые факторы, ограничивающие использование фторопласта в качестве материала сальниковых набивок. Он набухает в жидких фторуглеродах в условиях высоких температурах, а при контакте с фреонами даже при комнатной температуре незначительно увеличивает свой объем. Не смачиваясь водой при кратковременном погружении в нее, фторопласт все-таки смачивается при продолжительном, измеряемом десятками суток, контакте с дистиллированной водой.

Набивка сальниковая фторопластовая может изготавливаться как из чистого политетрафторэтилена, так и из фторопласта с наполнителями, например, графитонаполненного. Насыщение фторопластовой пряжи графитом с формированием связей между ним и фторопластом на молекулярном уровне позволяет изготавливать сальниковые набивки, обладающие уникальными, еще более ярко выраженными, чем у чистого фторопласта, качествами.

Фторопластовая пряжа может состоять из тонкой крученой ленты или из большого числа скрученных длинных тонких волокон. Во втором случае сальниковая набивка получается более плотной.

Область применения: набивки сальниковые сантехнические

Применение сальниковых набивок в сантехнических работах обусловлена наличием в данной области множества подвижных элементов которым необходимо герметичное, надежное и долговечное уплотнение. Данные характеристики сальниковых набивок используются в ремонте запорных кранов трубопроводов как холодной так и горячей. В частности, в условиях горячего водоснабжения, когда температура может и давления транспортируемой среды не позволяют использовать различного вида резиновые или иные уплотнители на помощь приходят сальниковые набивки различных марок и типов.  

Применение набивок в качестве уплотнителя для арматурных соединений объясняется тем, что его волокна длинны, тонки и в то же время прочны, поэтому сальник плотно упаковывается в углубления и не разрушается при навертывании соединительных частей или арматуры. Кроме того, при смачивании разбухает, поэтому небольшие протечки на новом соединении обычно исчезают сами по себе.

Марки сальниковых набивок

Они разделены на две основные группы - асбестовые и выполненные из другого материала.

 Асбестовые сальниковые набивки Безасбестовые набивки сальниковые
АС - плетенная сухаяФФ – фторолоновая с пропиткой из фторопласта;
АП-31 - плетенная графитизированная в виде шнура с пропиткой из нефтяных экстрактов;ХБП – хлопчатобумажная, графитизированная. Пропитка - жировой антифрикционный состав;
АПР-31 графитизированная, плетенная, с латунной проволокой, пропитка нефтяной экстракт;ЛП – из лубяных волокон, графитизированная. Пропитка – антифрикционный состав на жировой основе; 
АФТ – пропитка - тальк с фторопластом, плетенная;ХБР – хлопчатобумажная, скатанная прорезиненная;
АГИ - ингибированная проклеенная с графитом, плетенная;ППФ – фторопластовая. Сердечник из лубяных волокон. Пропитка - жировой антифрикционный состав.
АСП – имеет стеклоровинговый сердечник, графитизированная, плетенная; 
АФВ – с пропиткой из смеси графита и фторопласта, плетенная; 
ПАФС – плетенная из полипропилена. Имеет выполненный из асбеста сердечник. Пропитка слюда с фторопластом; 
АР – прорезиненная, скатанная; 
АРС – усовершенствованная АР. С резиновым сердечником. 

Достоинства и преимущества сальниковых набивок

  • Высокий уровень химической и радиационной стойкости.
  • Термостойкость и герметичность.
  • Экологичность.
  • Приближенные к нулю показатели трения.
  • Стойкость к повышенным и пониженным температурам, их резким колебаниям.
  • Высокая механическая прочность.
  • Не восприимчивость к воздействию разнообразных химически агрессивных веществ.
  • Химическая инертность.
  • Простота и легкость в применении. Набивка в виде шнура легко наматывается
  • Высокий уровень герметизации стыков и соединений.

Рассмотрев, что такое сальниковая набивка, виды и область применения этого расходного материала можно сделать вывод, что это незаменимый элемент разнообразных конструкций и устройств, не допускающий возможности утечек рабочих жидкостей и газов, обеспечивающий надежную герметизацию. 

Существует широкое разнообразие сальниковых набивок, из которого можно подобрать необходимое для обеспечения герметичности определенного соединения в системе, в которой присутствуют те или иные газы и жидкости. Свойства современных сальниковых набивок произведенных нашей компанией, обеспечивают надежность и долговечность работы определенного устройства, конструкции или трубопроводной системы.

Набивка сальниковая: узнать цену за 1 кг или дополнительную информацию про виды набивок сальниковых Вы можете  отправив ЗАЯВКУ.

Сальниковая набивка и уплотнения для центробежных насосов

Во многих отраслях промышленности, сельском и коммунальном хозяйствах, а также и в частных домовладениях никак не обойтись без вспомогательного оборудования, которое значительно облегчает различные технологичные процессы.

Одним из видов такого оборудования являются центробежные насосы, главное назначение которых заключается в перекачивании жидкостей различного рода. Чтобы процесс перемещения жидкостей происходил качественно и бесперебойно, прежде всего, стоит заботиться о техническом состоянии насосного оборудования.

Основной операцией технического обслуживания центробежных насосов является установка уплотнительных материалов, которые призваны упреждать протечку жидкости в местах соединения деталей механических узлов.

На сегодняшний день существует множество видов уплотнительных устройств, поэтому перед специалистами иногда возникает дилемма о том, какое уплотнение лучше всего устанавливать на центробежных насосах.

Чтобы ответить на этот вопрос, мы в этой статье постараемся максимально подробно описать все виды уплотнений для центробежных агрегатов, а также расскажем об их свойствах и преимуществах.

Виды уплотнительных устройств

С развитием технического прогресса, естественно, получают видоизменения и различные механизмы и устройства.

Такая участь также постигла и уплотнительные материалы и устройства для центробежных насосов.

На сегодняшний день различают следующие типы уплотнительных устройств:

  • сальниковая набивка;
  • манжетное уплотнение;
  • торцевые уплотнения.

Чтобы понимать, что собой представляет каждый из типов уплотнений, опишем их по отдельности.

Сальниковая набивка

Устройство этого типа применяется для уплотнения с незапамятных времен и до наших дней.

Конструкция сальниковой набивки выглядит следующим образом:

  • специальный шнур, пропитанный особенными веществами, которые зависят от сферы применения уплотнения;
  • шнур укладывается в специальный паз корпуса центробежного насоса вокруг основного вала;
  • шнур прижимается к корпусу специальной крышкой с помощью болтов.

При этом важно знать, что сальниковая набивка должна постоянно находиться в смоченном виде. Иначе говоря, крышка сальника прижимается до такого момента, чтобы при работе агрегата в набивку попадала жидкость. В противном случае, при сильном уплотнении сальниковой набивки, она быстро может разрушиться и выйти из строя.

И хотя некоторые скептики считают, что сальниковая набивка – это не технологичное устройство, все же она обладает рядом следующих преимуществ:

  • имеет низкий коэффициент трения;
  • обладает свойством самосмазывания;
  • имеет достаточно высокий уровень теплопроводности;
  • не теряет своих технических качеств длительный период.

На сегодняшний день существуют следующие виды сальниковой набивки:

  • материалы на синтетической основе, которые обладают свойствами прочности и хорошему сопротивлению агрессивным средам;
  • графитовые уплотнения имеют прекрасные свойства упругости и пластичности;
  • фторопластовые уплотнения имеют хорошую адгезию к холодным средам.

Манжетные

Отличительной особенностью уплотнений этого типа является то, что они могут быть изготовлены из резины различных видов, а именно:
  • нитриловая резина, которая применяется в центробежных насосах для перекачки нефтепродуктов;
  • фторкаучуковая резина, которая используется в агрегатах, перекачивающих агрессивные кислотные жидкости;
  • этиленпропиленовый каучук, уплотнения из которого используются для перекачки воды и других неагрессивных жидкостей.

Стоит также отметить, что все виды манжетных уплотнений изготавливаются согласно ГОСТ 8752-79.

Что же касается конструкции уплотнений этого вида, то она может быть представлена следующим образом:

  • мягкая и эластичная манжета, которая непосредственно надевается на основной вал центробежного насоса;
  • прижим манжеты к корпусу осуществляется с помощью давления жидкости в корпусе с одной стороны, а с другой – специальным пружинистым кольцом.

Примите во внимание: для уплотнения соединения деталей насоса можно использовать несколько последовательных манжет подряд.

Среди преимуществ использования манжетных уплотнений в центробежных насосах можно выделить следующие важные характеристики:
  • небольшие размеры;
  • простота исполнения;
  • высокий уровень герметичности;
  • надежность уплотнения при остановленном состоянии насосного агрегата.

Торцевой тип

Уплотнения этого типа считаются сравнительно новым изобретением герметизации.

Торцевые уплотнения принято еще называть механическими.

Связано это, прежде всего, с конструктивными особенностями уплотнения, которые заключаются в следующих важных моментах:

  • неподвижный элемент, который закреплен непосредственно на корпусе центробежного насоса;
  • подвижный элемент, который представлен в виде кольца, которое закреплено на валу и вращается одновременно с ним.

Подвижная часть прижимается к неподвижному элементу с помощью специальной пружины.

Возьмите на заметку: износ трущихся поверхностей торцевого уплотнения вполне восполняется прижиманием подвижной части с помощью пружины.

На сегодняшний день существуют различные классификации торцевых уплотнений, которые зависят от разных факторов.

Поэтому мы приведем несколько типов классификации уплотнений этого типа.

По способу установки различают следующие виды:

  • одинарное торцевое уплотнение, которое является самой распространенной конструкцией; в основном применяется в тех условиях, где не требуется полной герметичности;
  • двойное торцевое уплотнение может устанавливаться по схемам «спина к спине» и последовательный «тандем»; уплотнение этого вида полностью исключает утечку жидкости благодаря тому, что работают две пары уплотняющих элементов.

По особенностям конструкции различают следующие виды:

  • пружинное торцевое уплотнение, отличающиеся наиболее простой конструкцией, которая может содержать одну или несколько пружин;
  • сильфонное торцевое уплотнение, в конструкции которого уплотнитель прижимается к недвижимому элементу с помощью специальной гофрированной пластины, имеющей название сильфона.

По способу крепления принято различать следующие виды:

  • картриджное торцевое уплотнение представляет собой цельную конструкцию элементов, которая всем блоком надевается на вал центробежного насоса и закрепляется специальными штифтами;
  • компонентное торцевое уплотнение имеет ту особенность, что все элементы (пружины, кольца, сильфон) монтируются последовательно, но по отдельности.

Преимущества же использования торцевых уплотнений центробежного насоса заключаются в следующих важных моментах:

  • значительное уменьшение потерь перекачиваемой жидкости;
  • полная герметизация корпуса насоса;
  • отсутствует износ вала;
  • низкий коэффициент трения;
  • использование для перекачки жидкостей различного рода.

Таким образом, мы осветили все важные нюансы использования торцевых уплотнений на центробежных насосах, а также рассказали, какие существуют их виды и типы. Надеемся, что статья для вас окажется достаточно информативной.

Смотрите видеоинструкцию по замене торцевого уплотнения центробежного насоса на примере агрегата DP-Pumps:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями! Смотрите также:

Сальниковая набивка: выбор типа и замена

Сальниковая набивка – это самый популярный тип уплотнений не только центробежных насосов и арматуры, но и многого другого оборудования.

Уплотнение этого типа представляет собой шнур круглого или квадратного сечения, пропитанный каким либо материалом, например асбестом или графитом. Сальники центробежных насосов необходимы для того, чтобы исключить, а скорее уменьшить протечки жидкости из рабочей камеры оборудования.

Сальниковые уплотнения, в отличии от торцовых, не являются герметичными. Для поддержания их в рабочем состоянии необходимо обеспечить минимальную протечку для смачивания.

Содержание статьи

Типы набивок

На сегодняшний в день в свободной продаже представлено огромное количество разнообразных сальниковых набивок, которые различаются друг от друга:
  по плетению – сквозные и комбинированные
  по структуре – армированные и неармированные
  по составу – асбестовые (и безасбестовые), графитовые и фторопластовые.

Асбестовые сальниковые набивки

Уплотнения этого типа применяются в оборудовании, которое работает с агрессивными средами, а так же при повышенных температурах и давлении. Материал выдерживает температуру до 250°С и давление до 2,5 МПа (25 атм).

Рабочая среда: нейтральная, агрессивная, нефтепродукты, газообразная и пар. Используется в центробежных насоса и арматуре.

Марки:
АП-31 - асбестовая Плетеная пропитанная антифрикционным жировым составом)
АПР-31 - Асбестовая с ПРоволокой пропитанная антифрикционным составом
АГИ - Асбестовая проклеенная с Графитом Ингибированная
АПРПП - Асбестовая с латунной ПРоволокой Прорезиненная Пропитанная антифрикционным составом и графитированная
АПРПС - Асбестовая с латунной ПРоволокой Прорезиненная Сухая и графитированная
АС - Асбестовая Cухая плетеная
АФТ - Асбестовая пропитанная эмульсией Фторопласта и Тальком

Безасбестовые сальниковые набивки

Уплотнения этого типа применяют для арматуры и насосов, работающих под давлением не выше 20 Мпа (200 Атм) и температурой до 100°С. Рабочая среда: газ, пар, минеральные масла, нефтяное топливо, промышленная вода.

Марка:
ХБП-31 – хлопчатобумажная с масляной и графитовой пропиткой

Фторопластовые

Набивки этого типа не только эластичные, но и стойкие к агрессивным средам. Ограничения использования таких набивок состоит в том, что их запрещается использовать в средах с содержанием хлора.

Область применения: фармацевтическая, нефтяная и химическая промышленности.

Графитовые

Графитовые сальниковые набивки характеризуются высокой упругостью и хорошей пластичностью при обжатии. Они имеют низкий коэффициент трения и высокую теплопроводность, что практически исключает коррозионный и механический износ рабочей поверхности валов насосного оборудования и штоков арматуры.

Ограничения таких уплотнения состоит в том, что их не рекомендуется использовать в средах с высокой концентрацией азотных, хлористых и хромсодержащих соединений.

Графитовые набивки способны работать при температуре до 650°С в различных рабочих средах среди которых: тяжелые и легкие горячие нефтепродукты и продукты нефтегазовой переработки, вода, углеводороды, смазочное и термальное масло, органические растворители, криогенные жидкости и другие.

Подбор необходимой сальниковой набивки

Переходя к подбору необходимой Вам сальниковой набивки необходимо определиться с назначением и областью использования оборудования.

Материал, из которого будет выполнена набивка сальников, должен обеспечить необходимую герметичность, не приводить к появлению коррозии на корпусе оборудования, а также прослужить как можно дольше.

Уплотнение должно подходить к среде в которой его планируется использовать. Например если насос перекачивает агрессивные среды (щелочи и кислоты), то основа сальника должна быть кислото- и щелочестойкой. Аналогичное требование распространяется на углеводы (бензин, жиры, масла).

Неправильно подобранная набивка сальника может привести к разгерметизации, аварии, потере реагентов и так далее.

С другой стороны обратите внимание на температуру и давление, на которые рассчитан материал уплотнения. Например, процесс транспортирования нефти осуществляется при высоких температурах. Разгерметизация в этом случае может привести к ухудшению состава нефти, воспламенению, выделению паров наружу и даже взрыву.

Набивка сальников насосов должна быть устойчива к вибрации, а ещё должна обладать высоким запасом прочности к истиранию. С этой целью их дополняют различными компонентами, например, фторопластом.

Замена сальниковой набивки

Инструкция по замене сальников центробежного насоса состоит из 3 этапов.

1. Удаление отработавшей сальниковой набивки

Первый шаг состоит в извлечении отработавшей свой срок сальниковой набивки.

Затем необходимо очистить посадочное место от загрязнений и проверить вал и нажимную гайку на наличие повреждений, сколов, деформации и коррозии.

При неудовлетворительных результатах проверки изношенные детали так же необходимо заменить.

2. Подготовка новой сальниковой набивки

На этом этапе необходимо подобрать типа набивки исходя из условий эксплуатации оборудования (советы по подбору в разделе “Подбор необходимой сальниковой набивки” этой статьи).

Сечение будущей набивки (S) определяется по следующей формуле:

S = (Dкамеры - Dвала ) /2

где Dкамеры - диаметр сальниковой камеры;
Dвала - диаметр вала.

Подобрав материал и сечение и закупив набивку её необходимо нарезать на кольца. Для определения длины кольца используют формулу

L = (d + S) × π × 1,07

где d - диаметр вала;
S - размер набивки;
1,07 - поправочный коэффициент.

Внимание! Запрещено расплющивать сальниковую набивку для придания ей требуемого размера.

Нарезанные заготовки рекомендуется намотать на заготовку, диаметр которой равен диаметру вала оборудования. Края заготовок рекомендуется подрезать под углом 450 и скрепить.

3. Замена сальников на центробежных насосах

Кольца новой сальниковой набивки устанавливаются по очереди таким образом, чтобы разрезы были смещены на угол в 90°.

Установленные кольца прижимаются нажимной гайкой или грундбуксой. Перекосы при обжатии недопустимы.

Проверка установки сальниковой набивки

После установки сальниковой набивки необходимо включить насос в работу и проверить наличие течей. При нагреве и намокании во время работы оборудования набивка увеличивается в размере.

Если течи нет, то нажимную гайку немного ослабляют. Гайку регулируют до тех пор, пока не установится протечка не более 3-4 капель в минуту.

Внимание! Чтобы снизить износ новой набивки от трения, нажимную гайку (сальник) изначально сильно не затягивают. Если гайка будет затянута очень сильно, то это может привести к перегреву, затвердеванию набивки и потери эластичности в месте её соприкосновения с валом. Проблема в этом случае заключается в том, что затвердевшая набивка может привести к повреждению вала насоса.

Видео: замена сальников на центробежных насосах

В этом разделе мы подготовили для Вас фрагмент учебного фильма по замене сальниковой набивки насоса.

Дальнейшая эксплуатация набивок зависит от правильно подобранной марки, её структуры и состава. В качестве материалов выступают как натуральные, так и искусственные компоненты, которые в большинстве марок дополнительно пропитывают различными составами.

Выбор пропитки зависит от назначения и условий применения, таких как рабочая температура, давление и нагрузки.

Вместе со статьей "Сальниковая набивка: выбор типа и замена" читают:

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ САЛЬНИКОВОЙ НАБИВКИ - Sinograf

Установки с мягкой набивкой являются традиционными основным способом уплотнения промышленных установок с вращательными движениями. Характеризуются простотой строения, низкой стоимостью исполнения, простотой сборки и разборки, а также минимальным риском аварии. Пользователи могут самостоятельно подбирать соответствующий уплотнительный материал в зависимости от давления, температуры и характе- ра рабочих показателей. Шнуровые уплотнения имеют значительные преимущества, т.к. в большинстве случаев использование такого уплотнения позволяет вовремя определить необходимость замены набивки, а сам процесс замены не занимает много времени. Кроме того, благодаря использованию высокопроч- ных материалов на основе эластичного графита, ПТФЭ и арамида значительно повысилась прочность набивок. Прочность этих уплотнений сопоставима с прочностью механических уплотнений, но превосходит их в рента- бельности.

1. Вопросы безопасности

Сами набивки не имеют в своём составе компонентов, которые могли бы сказаться на здоровье или окружающей среде при правильном их использовании. Но при их установке всегда следует соблюдать правила безопасности. Перед началом установки следует выключить механизм, отключить от сети, закрыть клапаны, убедиться, что давление стравлено и задвижка остыла. Если же установка работает с опасными компонентами, то система должна быть предварительно промыта, а оператодолжен использовать соответствующие средства индивидуальной защиты. При утилизации отходов и использованных элементов мягких уплотнений, нужно учесть, что полимерные материалы, такие как ПТФЭ, арамиды, силиконы и большая часть эластомеров устойчивы к биодеградации и могут долго находиться в окружающей среде. Поэтому, с отходами такого типа нужно поступать осторожно, после разборки их надо утилизировать или отдать на переработку поставщику набивок. Ни в коем случае нельзя сжигать такие отходы (свыше 340°С). Под воздействием высокой температуры могут выделять диоксины, фураны, соединения фтора и другие вредные газы. То же самое касается большинства, на первый взгляд, безопасных материалов на основе растительных волокон или расширенного графита, которые несмотря на то, что выполнены из безопасных, натуральных материалов обычно насыщены различными импрегнатами, в связи с чем могут содержать опасные соединения.

2. Извлечение использованной набивки

В процессе извлечения использованной набивки следует проявить осторожность, чтобы не повредить поверхность сальниковой камеры. Если работа производится в чистой и безопасной среде, то набивка с лёгкостью удалится. В противном же случае, следует использовать специальные экстракторы – приспособления для извлечения отработанной набивки из сальниковых камер. Следует проверить состояние штока и стенок сальниковой камеры на отсутствие износа, накипи или коррозии. На штоке задвижки также не должно быть зазубрин, царапин. Осторожно очистить шток и стенки сальниковой камеры от загрязнений. При необходимости следует заменить поврежденные или изношенные детали.

3. Проверка состояния сальника

Качество и состояние поверхности, работающей с набивкой, влияет на скорость изнашивания уплотнения. Сейчас редко встречается вал без втулки, поэтому под понятием «вал» понимается как вал, так и вал с втулкой. Требования к валу подобны требованиям к скользящим подшипникам – незначительная шероховатость на уровне точной шлифовки Ra≤0,63. Шероховатостостальных элементов стыка с набивкой не имеет большого значения, достаточно качество поверхности на уровне точной обработки резанием Ra≤5. Чтобы избежать чрезмерного истирания вала, следует обеспечить подходящую твердость поверхности на уровне 60 HRC. Для набивок с низким коэффициентом трения, таких как на основе ПТФЭ, требования ниже, а для эластичного графита минимальная твёрдость вовсе не требуется, в то время как вал покрывается графитовой плёнкой, а трение с поверхности вала переходит на трение внутри графита подобно как в смазках. Однако, каждый тип набивки может впитывать абразивные частицы из потока жидкости и, таким образом, косвенно изнашивать вал.

Ширина зазора между валом и корпусом не должна превышать предполагаемых стандартов, или по крайней мере 0,5 мм. В особых устройствах, где этот показатель может быть превышен, можно использовать стопорные кольца из набивки с высокой механической прочностью или набивки, усиленной углеродом или арамидом. Нажатие вала стандартное и не превышает 0,1 мм или 1/100 ширины герметика. Если биение вала больше, это можно исправить с помощью наполнителей из эластомера, которые повысят долговечность пломбы, несмотря на тяжёлые условия работы. Отклонение вала должно удерживаться в норме и не превышать 0,1 мм, либо 1/100 ширины набивки. Если же отклонение большее, можно это компенсировать, используя набивку с эластомерной сердцевиной, которая может лучше принимать вибрации из вала и в итоге увеличить стойкость уплотнения, несмотря на сложные условия работы.

4. Основные принципы выбора набивки

Вопросы, связанные с выбором набивки для конкретных условий работы можно разделить на две группы:

  • Первую составляют такие параметры, как: тип среды и уровень рН, температурный диапазон и соответствующий размер. Подбирая набивку относительно рабочей температуры, следует учесть, что допустимая рабочая температура не соответствует температуре среды. Сальник за счёт трения работает в более высокой температуре в сравнении с температурой среды, в связи с чем стоит учесть запас на уровне 50°C.
  • При высоком давлении или высокой скорости оборотов, или же если сальник работает при недостаточной утечке, разница температур должна быть ещё большей.
  • Вторую группу составляют относительные параметры, такие как давление, линейная скорость и способ применения. Эта группа параметров классифицирует набивки, в первую очередь, по стойкости и не особо требовательна к способам применения. Структура материала шнуровых уплотнений не портится под воздействием только одного из этих факторов, т.к. лишь их комплексное воздействие приводит к износу. Поэтому, при оценке пригодности материала для уплотнения сальника, стоит воспользоваться коэффициентом динамической нагрузки – pV, являющегося произведением скорости и давления, которая может возникнуть в установке, не вызывая слишком быстрое разложение. Этот параметр довольно хорошо показывает при каком давлении р и линейной скорости V уплотнительный материал будет удерживать сравнительную прочность.

Следующим критерием, который определяет выбор набивки является способ её использования. В этом случае, нужно принять во внимание условия работы устройства: высокая скорость вала в центробежных насосах, большая поверхность трения поршневых насосов, высокое давление в поршнях или большое радиационное напряжение в смесителях. Для большинства набивок определяются граничные рабочие параметры для определённых условий работы, например, максимальное давление в центробежных насосах, при возвратно-поступательных движениях, в клапанах и в статических условиях.

С условиями использования связаны санитарные требования. В пищевой промышленности, фармацевтической и косметической, большинство установок должно соответствовать высоким требованиям к качеству, предъявляемым стандартами и директивами, в том числе Европейской Комиссии (WE) № 10/2011, касающимися санитарных норм для материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами. В таких случаях следует использовать материалы, которые были исследованы и получили Сертификат качества здоровья 10/2011.

5. Подготовка колец

Размер набивки должен быть подобран таким образом, чтобы после формирования кольца его можно было свободно ввести в зазор рабочего сальника и при этом не оставить слишком большой щели. Обычно производители оборудования указывают размер набивки и нужное её количество для произведения замены. Также необходимый размер набивки легко определить, измерив зазор в сальнике. Половина разницы этих величин является размером зазора. Окончательный размер набивки должен предусматривать запасы на изгибы, 10-20% толщины, но эта величина во многом зависит от типа набивки и опыта монтёра. Большинство набивок производится в размерах от 4х4 мм до 30х30 мм с добавлением 20%, что даёт значительные возможности подгонки размера, учитывая хорошую эластичность. Если возникают сомнения, следует выбрать меньший размер, т.к. значительно проще ликвидировать щели затягиванием сальника, нежели направить изгибы во время установки плохо подобранных колец. При разрезании встык колец, расположенных на плоской поверхности, необходимо обязательно убедиться в том, что при измерении длины кольца учитывается не внутренний или внешний диаметр, а длина используемого в качестве образца кольца. Это позволит добиться максимально плотного соприкосновения концов колец.
Обрезку колец набивки можно совершить несколькими способами: путём обертывания набивки вокрувала такого же диаметра, как требуется, используя устройство с ползунком и со шкалой, а также путём обрезки отрезков на основе теоретических вычислений. К сожалению, этот метод наиболее трудный и ненадёж- ный, так как длина отрезка не обусловлена простой формулой, также следует учитывать коэффициент, связанный с сжатием набивки, который зависит от матери-
ала и структуры набивки. Наиболее надёжный метод – второй способ – плотная, спиральная укладка набивки на трубу или вал диаметром на 1 мм больше диаметра исходного вала или штока. Разметочная линия поможет более точно отрезать требуемую длину кольца. Рекомендуется резка под углом 45° к оси вала, что увеличит герметичность соединения.
Набивочные кольца лучше всего нарезать на оправке, имеющей тот же самый диаметр, что и вал в области сальниковой камеры. Нарезка колец может производиться вне сальниковой камеры, на валу. Но всё же наиболее быстрым и эффективным методом подготовки отрезков является использование специального устройства, определяющего длину отрезков. Для нарезки набивки необходимо установить на линейке требуемый размер. Для этого: – совместить на корпусе линейки деление шкалы «насосы»соответствующее диаметру вала насоса с делением шкалы упорной планки, соответствующее размеру фактического сечения набивки; – поворотом стопорного винта зафиксировать планку. Уложить набивку нужного сечения в паз корпуса. Подрезать конец набивки на заданный угол ножом, используя в качестве направляющей паз. Продвинуть набивку по пазу корпуса до соприкосновения с торцом упорной планки. Ножом через направляющий паз отрезать набивку.
Многие набивки состоят из твёрдых волокон или армированы металлом, некоторые из них выполнены из арамидовых волокон, используемых также в баллистической ткани. Поэтому их резка достаточно трудная, а обычные устройства быстро тупеют. В такой ситуации идеальным решением является использование гильотины для резки набивок, которая позволяет с лёгкостью резать любой тип набивок, а также одновременно измеряет длину отрезков и определяет угол резки.

6. Установка колец

Из отрезка набивки следует сформировать кольцо, так, чтобы оба его конца состыковались и образовали плотный замок. Затем установить первое кольцо набивки, убедившись, что оно плотно посажено на самое дно сальниковой камеры. При этом желательно использовать трамбовочное приспособление. Аналогично установить остальные кольца.
C целью более точной подгонки набивки к камере и достижения минимального протекания, независимо от давления, набивку следует затянуть предварительно с силой минимум 10 N/мм2. Во время предварительной затяжки и последующей регулировки во время работы следует обратить внимание на диапазон регулировки затяжки. После пуска насоса следует обратить внимание на величину течи, нагревание вала, и произвести соответственную регулировку.

7. Запуск и регулировка сальника

Следует сальник слегка затянуть вручную. Затем включить насос на короткое время и проверить, соответствует ли направление вращения насоса стрелке на корпусе насоса. При неправильном направлении вращения поменять местами 2 фазы.

Необходимо обеспечить работу сальникового уплот- нения в следующем режиме: при использовании насоса с сальником должны быть незначительные, но постоянные протечки. В начале работы может вытекать до 60 капель в минуту. Во время запуска, продолжающегося около 30 минут, произвести подтягивание гаек нажимной втулки (буксы) сальника, чтобы ограничить количество вытекающих капель до 20 капель в минуту. Это требуется для того, чтобы температура набивки не повысилась до недопустимо высокой. При скачкообразном повышении температуры и возобновлении интенсивного вытекания жидкости немедленно ослабить нажимную втулку и повторить процесс запуска.
Протечки практически отсутствуют или невидимы (в виде пара). Скользящее торцовое уплотнение в обслуживании не нуждается, но его герметичность должна проверяться регулярно. Маленькая утечка означает, что начинаются проблемы с герметичностью из-за повреждения скользящих поверхностей, уплотнительных колец, сильфона, мембраны или других частей торцевого уплотнения. 

8. Установка набивки в клапане

Сальник должен быть максимально герметичен. Подвижный элемент уплотнительного узла выполняет относительно медленное движение относительно оси и, учитывая небольшую силу трения, можно сильнее зажать сальник, что обеспечит максимальную герметичность. В то же время повышенное давление с встречающимися иногда зазорами между штоком и корпусом сальника может привести к экструзии набивки через этот зазор. Поэтому, уплотнители, используемые в клапанах, должны иметь более компактную структуру или специальное металлическое армирование.

В энергетических установках давление пара может достигать 300 баров при температуре 650°С. Настолько высокие рабочие параметры сужают диапазон используемых материалов до уплотнений графитметаллических, монтаж которых требует немного другой процедуры.

Для того, чтобы правильно установить уплотнения нужно подготовить и разместить в сальниковой камере правильно обрезанное кольцо, как и в случае насосов, где надрезы под углом обеспечивают лучшую герметичность замков на кольцах. Зажать сальник до момента появления ощущения заметного сопротивления, в то же время нужно одновременно открутить шток клапана так, чтобы определить возможность регуляции клапана. Графитовая набивка с начальной плотностью 1,1 г/см3, для этого после заполнения камеры следует дожать сальник и сжимать до 70% от его начального объёма, возможно добавление 1 или 2 сальниковых колец и повторить процесс сжатия.

Статическое давление до 70% от первоначальной высоты уплотнения учитывает монтажный зазор 10%, возникающий за счёт разницы между размером набивки и фактическим размером зазора рабочего сальника, если зазор больше, статическое давление должно быть больше, например, при монтажном зазоре 20%, требуемое статическое давление увеличивается до 63%. Если сальник клапана оснащён пружинами, нужное давление сальника достигается по закрытию пружин. На замыкающем кольце стоит использовать кольца из композитной набивки, оплетённой металлической сеткой HTR или же углеродным волокном. После завершения установки клапана на технологической линии следует контролировать протечку, а по истечению суток эксплуатации, дожать сальник даже в случае, когда протечка не возникает.

Часто используются готовые комплекты из сформированных колец на основе эластичного графита плотностью 1,4-1,6 г/см3. При этом нет необходимости предварительного сжатия уплотнения, а нужно лишь после установки комплекта колец дожать сальник с силой, указанной производителем клапана. Графитовое уплотнение в клапане требует нажатия 60-120 N/mm² и с лёгкостью можно рассчитать натяжение болтов, разделив это значение на площадь поперечного сечения горизонтального уплотнительного кольца.

Кольца из эластичного графита можно получить самостоятельно из графитовой ленты (лучше всего, если лента будет гофрированной), которую после накручивания на шток нужно сжать при помощи сальника плотностью 1,4 г/см3. Количество используемой ленты для одного кольца нужно подобрать так, чтобы после образования, кольцо получило квадратное поперечное сечение.

В случае уплотнения клапанов низкого давления, водогазовой арматуры, другого типа клапанов и санитарно-технического оборудования, везде, где есть такие экстремальные условия эксплуатации, как энергетическая арматура, можно использовать несколько типов уплотнительных материалов. Следует учитывать, что критерием подбора набивки является давление, температура и стойкость к определённым условиям среды. Уплотнения арматур низкого давления также работают без протечек, при этом уплотнительный комплект не требует предварительного сжатия, так, как в ситуации с эластичным графитом. Сальник нужно дожать так, чтобы полностью исключить протечку, далее повторно затянуть винты.

В арматуре всегда следует использовать гораздо большее давление на сальник, нежели в насосах, в идеале 2-х, а то и 3-х кратное давление среды. Известно, что большая сила давления даёт лучшую герметичность без необходимости его регулирования, но уплотнение в таких условиях быстрее изнашивается. Эти аспекты зависят от типа набивки и квалификации обслуживания.

Приступая к монтажу, следует помнить, что опыт сервисных служб и знание специфики оборудования играют решающее значение и никакая подробная инструкция не сможет этого изменить.

Где применяется сальниковая набивка и какие есть разновидности

Виды и применение сальниковой набивки

Сальниковая набивка — широко популярный прокладочный материал, предназначенный для герметизации подвижных и неподвижных соединений. Структурно сальниковая набивка представляет собой асбестотехническое изделие, специально разработанное для использования в сальниковых камерах. Сегодня компания "Регионснаб" готова предложить своим покупателям сальниковую набивку различных типов и размеров. Таким образом, наши покупатели смогут выбрать и купить уплотнительные материалы, которые подходят конкретной области использования.

Сальниковая набивка: технические характеристики и сфера использовании

В зависимости от материалов изготовления, сальниковые набивки могут использоваться для уплотнения самых разных соединений. Наибольшей популярностью у работников промышленных и производственных предприятий пользуются следующие уплотнительные материалы:

Набивка сальниковая АГИ представляет собой ингибированное пропитанное графитом плетёное изделие, которое применяется для герметизации арматур в воздушной или азотной среде. Такая набивка не боится прямого контакта с паром, а также инертными газами, продуктами нефтепереработки и аммиаком. 

Набивка сальниковая АП-31 применяется для герметизации подвижных и неподвижных соединений трубопроводной арматуры в нейтральных, паровых и слабокислых средах. Уникальные материалы изготовления (графитовый слой), а также пропитка с использованием антифрикционного жирового раствора обеспечивает уплотнителю высокую прочность и длительный срок эксплуатации.

Набивка сальниковая ЛП-31 используется для уплотнения соединений, работающих с инертными газами, паром, промышленными жидкостями, топливом и минеральными маслами. Лубяная основа набивки с использованием пропитки из жирового антифрикционного состава обеспечивает её оптимальные технические и эксплуатационные характеристики.

Сальниковая набивка: купить на максимально выгодных условиях 

Если вам нужна срочная замена сальниковой набивки, обращайтесь в компанию "Регионснаб". Мы напрямую сотрудничаем с авторитетными производителями прокладочных материалов. Поэтому цена сальниковой набивки соответствует финансовым возможностям всех покупателей. Своим клиентам мы предлагаем исключительно сертифицированные товары.

 

 

Асбестовые набивки сальниковые - Энциклопедия по машиностроению XXL

Асбестовые набивки сальниковые 401— 403  [c.523]

Набивки сальниковые асбестовые 401 — 403  [c.533]

Набивки сальниковые асбестовые 267 Набухание резины 241  [c.341]

Сальниковые асбестовые набивки 267 Самарий 107  [c.344]

Асбестовую прографиченную сальниковую набивку следует закладывать в виде отдельных колец. Кольца по диаметру должны соответствовать кольцевому отверстию между шпинделем и стенкой сальника. Кольца необходимо закладывать таким образом, чтобы стыки соседних колец были сдвинуты на 90° одно от другого. Между кольцами при укладке их насыпается чешуйчатый графит слоем 3—5 мм. При закладке колец сальниковой набивки следует пользоваться специальными втулками для уплотнения набивки, особенно ее нижних слоев.  [c.255]


Для сальниковых уплотнений циркуляционных и конденсатных насосов применяется пропитанная в техническом сале прографиченная хлопчатобумажная набивка квадратного сечения. Применение пеньковой и асбестовой прографиченной набивок для сальников этих насосов не рекомендуется, так как вода отрицательно влияет на асбестовую набивку, а пеньковая набивка вызывает значительный износ шеек вала и по-  [c.254]

Система колец создает лабиринт с минимальными зазорами, обеспечивающими минимальные протечки. Кроме лабиринтных уплотнений, на выходе вала из корпуса имеется еще сальниковое уплотнение с асбестовой набивкой. Для предотвращения утечек ртути в окружающую среду насос помещен в бак, одновременно служащий и емкостью, из которой ртуть засасывается насосом. Возможные небольшие протечки ртути через уплотнения насоса попадают в герметичный бак. Крышка бака используется в качестве опоры, на которой установлена стойка с вертикальным электроприводом насоса. Подшипники насоса омываются ртутью.  [c.174]

Набивка сальниковая асбестовая прографиченная, кг  [c.337]

Насос шестеренного типа, состоящий из корпуса, наружной и внутренней пары шестерен, подшипниковых узлов и предохранительно-перепускного клапана, смонтирован на общей раме с электродвигателем, от которого он приводится в действие. Крутящий момент передается наружной парой шестерен, вынесенной из зоны нахождения мастики, что позволяет обеспечить постоянный зазор между боковыми поверхностями зубьев внутренней зубчатой пары и уменьшить абразивный износ шестерен. Подшипники защищены от попадания мастики сальниковыми уплотнителями из асбестовой набивки типа АП-С.  [c.255]

Набивку сальниковых компенсаторов делают из прографиченных асбестовых колец, пропитанных в машинном масле. Замки колец укладывают вразбежку. Размеры берут строго по чертежу.  [c.314]

Сальниковые компенсаторы применяют при параметрах теплоносителя кгс/см и прокладки трубопроводов диаметром 00 мм и более и при надземной прокладке на низких опорах диаметром 300 мм и более. Расчетную компенсирующую способность принимают на 50 мм меньше предусмотренной конструкцией компенсатора. Для набивки сальниковых компенсаторов следует применять прографиченный асбестовый шнур и термостойкую резину. Использование хлопчатобумажных или пеньковых набивок не допускается.  [c.55]

Сальниковые (осевые) компенсаторы изготовляют из труб и из листовой стали двух типов односторонние и двусторонние. Размещение двусторонних компенсаторов хорошо сочетается с установкой неподвижных опор. Сальниковые компенсаторы устанавливают строго по оси трубопровода, без перекосов. Набивка сальникового компенсатора представляет собой кольца, выполненные из асбестового прографиченного шнура и термостойкой резины. Осевые компенсаторы целесообразно применять при бесканальной прокладке трубопроводов.  [c.201]


Сальник, показанный на фиг. 372, предназначен для устранения просачивания воды по стенкам шпинделя //. Для получения уплотнения в верхней части крышки 7 сделана цилиндрическая выточка, в которую вложено кольцо 8. Верх кольца обточен на конус. В верхней части крышки вентиля вокруг шпинделя имеется кольцевая полость (заштрихованная на чертеже крестообразно). В эту полость закладывают сальниковую набивку (обычно пеньку, резину, волокна асбеста или резино-асбестовый шнур и т. п.).  [c.147]

Для предотвращения просачивания жидкостей или газов по выходящим наружу валам, штокам, шпинделям, скалкам и другим деталям применяют сальниковые уплотнения. В сальниках, показанных на рис. 446, уплотняющий материал напрессовывают в зазор между корпусом и штоком и зажимают гайкой или нажимной втулкой, установленной на шпильках. Материалом для набивки обычно служит хлопчатобумажный, асбестовый, пеньковый шнур или свернутый из этих материалов жгут.  [c.486]

Сальниковые кольца — Производство — Технологический маршрут 14 — 96 Сальниковые краны 2 — 804 Сальниковые набивки асбестовые 4 — 340  [c.247]

Сальниковые компенсаторы требуют постоянного ухода и надзора. Нормальная работа сальникового уплотнения зависит от качества обработки наружной поверхности стакана и материала набивки. Если наружная поверхность стакана плохо обработана, набивка быстро изнашивается и компенсатор начинает течь. В качестве набивки для сальников компенсаторов применяется плетеный асбестовый шнур, просаленный и прографиченный.  [c.268]

Скрученные. Эта простая шнуровая набивка обычно изготовляется из скрученных хлопковых или асбестовых нитей, пропитанных минеральным маслом и графитом. Крученые набивки не так прочны, как плетеные, но просты в употреблении. Шнур одного и того же размера применим для набивки сальников различных типоразмеров. Крученый шнур большого диаметра может быть использован для набивки малых сальниковых камер простым снятием ряда нитей. Этот тип набивки обычно применяется в сальниках клапанов на низкое и среднее давления  [c.124]

Плоские бухты или спирали применяются для изготовления колец на валы и штоки различных диаметров. Некоторые такие набивки употребляются без чехлов, но для удобства обращения с ними по тыльной стороне крепится упрочняющая тесьма. Готовые формованные кольца в большинстве случаев наилучшим образом обеспечивают заменяемость набивок сальников. Изготовленные кольца имеют требуемый размер тщательно выполнена стыковка концов и осуществлено предварительное поджатие набивки, что упрощает регулировку сальника в эксплуатации. Закрытые набивки, выполняемые с чехлами из чистого или усиленного металлическими проволочками асбеста, находят широкое применение, например, для уплотнения растворителей в условиях низких и средних температур и давлений, так как открытые кольца из пластических материалов сильно размягчаются и могут вытечь из сальниковой камеры. Пластичные кольца в асбестовых чехлах позволяют обойтись одним типом набивки в сальниках высокого давления. Сухие пластичные набивки, применяемые на вращающихся валах при не очень низких скоростях, нуждаются в охлаждении посредством утечек или подводимой смазки. Пастообразные набивки в чехлах, усиленных металлической оплеткой, успешно применяются при высоких давлениях, высоких температурах пара и газов.  [c.127]

Два-трн передних или средних кольца сальниковой набивки со стороны грундбуксы выполняют из термостойкой резины того же поперечного сечения, что и асбестовые кольца.  [c.364]

Асбестовые и хлопчатобумажные набивки являются наиболее мягкими они меньше других вызывают износ (выработку) шпинделей и валов в местах сальникового уплотнения.  [c.311]

Набивочная паста Термопласт состоит из смеси асбестового волокна, смазочных веществ и графита. Она пригодна для заполнения сальниковых коробок любых размеров и конструкций, но обеспечивает уплотнение хуже, чем асбестовая просаленная набивка.  [c.104]

В арматуре высокого давления хорошо работает чисто графитовая набивка. При применении этой набивки необходимо иметь зазор между шпинделем и сальниковой буксой не более 0,05 мм. Для этого необходимо шпиндель и буксы изготавливать из одинаковой, легированной стали. Если зазор между шпинделем и буксой будет более 0,05 мм, то следует сначала в сальник заложить кольцо из прографиченно-го плетеного асбестового шнура, плотно охватывающего шпиндель. После этого сальник заполняется сухим чешуйчатым графитом, который утрамбовывается при помощи нажимной втулки. Можно также графит смешивать с водой, но не с маслом, укладывая в сальник густую кашицу. При окончательном наполнении и запрессовке графитом сальника заметно сильное трение, которое уменьшается после нескольких поворотов шпинделя.  [c.161]


Для уплотнения мест прохода вала через корпус насоса и предотвращения попадания воздуха в насос применяют сальниковые уплотнения, заполняемые бумажной или асбестовой прографиченной набивкой.  [c.211]

Затем собирают сальниковые уплотнения. При работе насоса на холодной воде применяют жировую хлопчатобумажную набивку, а при работе на воде с температурой свыше 100° С — асбестовую.  [c.215]

Набивочные материалы сальниковых соединений выбираются в зависимости от свойств рабочей среды, ее давления и температуры, а также от конструкции сальника. Обычно арматура устанавливается с набивкой, изготовленной заводом-изготовителем арматуры. В связи с тем что влажная сальниковая набивка (увлажненная при гидравлическом испытании арматуры или в результате атмосферного воздействия) может вызвать коррозию шпинделя, рекомендуется при транспортировке и длительном хранении ответственной арматуры освобождать сальники от набивки и устанавливать ее при монтаже. Наиболее широкое применение в качестве набивки имеют отформованные кольца из асбестовой набивки АГ, АГ-50, АСФ, фторопласта.  [c.202]

Фиг. 40. Бензорезак 1—2 — кислородный ниппель с соединительной гайкой 5-5 — ниппель с соединительной lafiKott для горючего 4 25 — соединительные гайки трубки режущего кислорода 5—5а - трубки режущего кислорода 7 — кислородно распределительная коробка 5 — гайка для крепления кислородной коробки к резаку 9 13 14 — сальниковые гайки стержня инжектора /5 — трубка подачи горючего И 20 — стержень инжектора /2 маховичок для регулировки подачи горючего /5 — тройник испарителя /5 — вентиль для режущего кислорода /7—/5 — трубка испарителя 18—21 — испаритель /Р — асбестовая набивка испарителя 22—инжектор 25 — мундштук для подогрева 2 —соединительная гайка головки резака 25 —корпус режущей гоювки 27-со-единительнаа гайка режущего наконечника 25 — наружный мундштук 2Р — внутренний мундштук 55 — хвостовик для присоединения к циркулю 31 — кислородный вентиль подогрева.
Для предотвращения протскаимя пара, воды, масла, воздуха через зазоры шпинделей задвижек, вентилей, штоков клапанов, валов насосов и т, п, у них делают сальниковые уплотнения. Материал набивки сальниковых -уплотнений выбирается в зависимости от свойств среды, ее давления, температуры и других условий работы. Сальниковые набивки изготовляют из асбестовых, хлопчатобумажных, льняных и пеньковых волокон, пропитанных салом или минеральным маслом совместно с тальком и серебристым графитом, которые значительно уменьшают силу трения между шпинделем или валом и сальниковой набивкой. Хлопчатобумажные, льняные и пеньковые набивки применяются только для низких темиератур.  [c.311]

Для набивочных уплотнений и прокладок, являющихся продукцией асбестотехнической промышленности, установ- лена группа с кодом 257000, включающая, в частности, подгруппы с кодами 257200 — набивки (сальниковые) асбестовые 257250 — набивки асбестовые проволочные пропитанные, фторсодержащие 257500 — паронит 257550 — паронит армированный (ферронит) 257722 — прокладки из полотна асбестового армированного 257740 — прокладки спирально-навитого типа.  [c.12]

Затем производится сборка питателя. В качестве прокладочного материала во фланцах корпуса употребляют листовой асбест или технический картон. Поместив вал в корпус и поставив сальниковые камеры и нажимные втулки, устанавливают корпуса с подшипниками, ввинчивают масленки, заправленные смазкой. Подшипники набивают смазкой (тугоплавкой консистентной), закрывают торцовые крышки, обеспечивая прокладками со стороны упорного подшипника осевой зазор 0,15—0,2 мм, а со стороны хвостового — не менее 5 мм для теплового расширения. Производят посадку ведомого шкива на вал. Затем кольцами из пеньковой (смазанной жиром) или асбестовой набивки (а на буром угле и техническим войлоком) набивают сальниковые камеры, укладывая кольца стыками в разбежку. Крышки сальников затягивают не очень туго, чтобы вал не был слишком зажат набивкой и проворачивался вруч-  [c.418]

Ведомый шкив сажают на вал. Затем колцами из пеньковой (смазанной жиром) или асбестовой набивки (а при работе на буром угле и техническим войлоком) набивают сальниковые камеры, укладывая кольца стыками в разбежку. Крышки сальников затягивают не очень туго, чтобы вал не был слишком зажат набивкой и проворачивался вручную. Проверяют, расположены ли ручьи на шкивах в одной вертикальной плоскости Надевают клиновидные ремни и устанавливают ограждение.  [c.227]

В сальниковых компенсаторах согласно МН 2599—61 долж на быть обеспечена перпендикулярность торцовых плоскостей дета лей компенсатора его оси овальность и конусность всех трубчаты и кольцевых деталей — не более допускаемых отклонений диамет ров этих деталей. Компенсаторы должны выдерживать в печени мин пробное гидравлическое давление, равное 2,4 МПа (24 кгс/см ) после чего давление может быть снижено до 1,6 МПа (16 кгс/см ) Для набивки сальниковых компенсаторов применяют асбестовы кольца марки АПР или АН (по ГОСТ 5152—66 ).  [c.102]

Асбестовые прорезиненные сальниковые кольца (рнс. 126, а и б) уплотняют поступательно перемещающийся шток и неподвижный цилиндрический стакан мембранного клапана. Шток клапана выполнен из нержавеющей стали диаметром 18 мм. Цилиндрическая часть корпуса — сальниковый стакан сделан из Ст. 5 с внутренним диаметром 36 мм. Так как средой, при которой производится работа мембранного клапана, служит перегретая вода и перегретый пар, то салышковая набивка в этн.х условиях ие должна иод дав.тением пропускать рабочую среду, а должна хороню смазывать шток, обеспечивая свободное перемещение его н нредохра-  [c.244]


Реакционные аппараты, работаюш[ие под давлением агрессивной среды, снабжают более сложными сальниковым устройством (рис. 7-Х). Такое сальниковое устройство состоит из корпуса, закрепленного на горловине крышки аппарата. Соединение корпуса сальникового устройства и горловины аппарата уплотняют прокладкой. В нижней части корпуса располагают стальное эмалированное кольцо, которое пре-до.храняет корпус сальника от воздействия агрессивной среды. Между валом и эмалированным кольцо.м 1 располагают кольца из твердого тефлона, которые воспринимают усилия сжатия асбестовой набивки через грундбуксу и прижимные гайки. Смазка труш нхся частей осуществляется от лубрикатора через каналы в бронзовы.х кольцах 5, установленных в центре сальникового устройства. Для охлаждения сальникового устройства в рубашку подается вода.  [c.158]

Первичный преобразователь электрохимического газоанализатора на О2 см. на рис. 6-11 Чувствительный элемент 1 диаметром d = 12 X 1 мм из твердого электролита с двумя платиновыми элек тродамп закреплен на патрубке 2 при помощи сальникового уплотнения, состоящего из гильзы 5, асбестовой набивки 4 и нажимной втулки 5. Внутрь чувствительного элемента помещены термоэлектрический термометр типа ТХА и двухканальная керамическая трубка 6, прижимаемая к закрытому концу элемента двумя пружинами растяжения 7 для обеспечения плотного контакта между пучком соединительного платинового провода и внутренним электродом.  [c.389]

К. простейшим уплотнениям относятся сальниковые уплотнения. Материалом для набивки (в зависимости от температуры и давления) сальниковых уплотнений служат пенька, асбестовые или графитовые шнуры. Набивка закладывается в коль[1евое пространство между втулкой (корпусом) и штоком или валом и прижимается крышкой сальника, при этом набивка плотно прилегает к цилиндрическим поверхностям втулки (корпуса) и штока.  [c.279]

В раздел Материалы записывают при необходимости такие составные части устройства, которые не являются самостоятельными деталями, а входят в его состав в качестве материалов, например припой, клей, смазка, сальниковая набивка из войлока или асбестового щнура, провода, кабели, лаки, краски и т. п. Материалы, входящие в состав сборочных единиц устройства, в таблицу его составных частей не записывают, так как их учитывают в спецификациях этих сборочных единиц.  [c.316]

В США, например, в качестве сальниковых набивок в арматуре АЭС с реакторами, охлаждаемыми водой, применяют набивку из чистой асбестовой пряжи с сердечником из инконелевой проволоки. В целях повышения смазочных свойств набивку пропитывают графитом, а для предотвращения коррозии щпин-деля в нее в качестве ингибитора добавляют окись цинка. Для повышения герметичности набивку предварительно опрессовывают давлением 70—105 МПа и после укладки в сальниковую камеру нагружают давлением 63 МПа. Для работы при высоких температурах сальниковую набивку изготовляют из чистого графита, кольца из графита предварительно опрессовывают при давлении 35 МПа, а в сальниковой камере нагружают давлением 28 МПа. В некоторых случаях применяют комбинированные сальники, в которых верхнее и нижнее кольца выполняют из асбеста с инконелевым сердечником, а между ними размещают набивку из чистого графита.  [c.35]

В ФРГ для арматуры АЭС с водо-водяными реакторами при температуре в зоне набивки до 260°С широко применяют сальниковые кольца из политетрафторэтилена (ПТФЭ), оплетенные шелком. Кольца предварительно опрессовывают давлением порядка 100 МПа, каждое кольцо в отдельности помещают в сальниковую камеру и обжимают. Набивки из ПТФЭ по сравнению с асбестовыми значительно меньше способствуют электрической коррозии шпинделя. Для температуры сальника выше 260°С изготовители арматуры ФРГ применяют набивки из химически чистого асбеста с пропиткой тефлоном, каучуком или слюдой.  [c.35]

В качестве испытуемых бьши использованы набивки АГ-1, АС, АГ-50 и АГФ-50. Для сопоставимости результатов кольца шнуровых набивок АГ-1 и АС подвергались предварительному сжатию в пресс-формах давлением 600 кгс/см, а между прографиченными кольцами из шнура АС устанавливались кольца высотой 5 мм, спрессованные из чешуйчатого графита тем же давлением. По торцам такой набивки в сальниковой камере располагались кольца из асбестового шнура. Опыты проводились на стендах с диаметром штока 20 и 48 мм. Давление затяжки набивки составляло 150-300 кгс/см , параметры пара р = 110 -г 125 кгс/см, t = 400 -г 550 С. Результаты испытаний набивок АГ-1 и АС, проведенные на стенде со штоком диаметром 20 мм (Лд = 0,07 мкм) при = = 150 кгс/см , представлены на рис. 39. Из рисунка следует, что перво-начапьная герметичность обеих набивок при заданных величинах А Id низкая и утечка находится в пределах 0,7-0,8 см /мин, набивка АГ-1 обладает несколько более высокой уплотняющей способностью, чем АС перемещение штока ведет к резкому увеличению утечки через сальник с самого начала и уже после 25-50 м пути скольжения штока относительно набивки износ ее настолько велик, что достигает 1 см /мин, и недопустим для ответственной арматуры.  [c.76]

Сальниковые набивки (плетеные, прорезиненные и кольцевые) широко применяют в насосах, машинах и аппаратах. Характеристика набивок, их ассортимент и рекомендуемые параметры работы указаны в ГОСТе 5152—66. Промышленностью вырабатываются также различные специальные асбестовые и неасбестовые сальниковые набивки, краткая характеристика которых и условия их применения приведены ниже.  [c.401]

Сальники компрессоров низкого давления выполняются как с мягкой, так и с металлической набивкой, первые— преимущественно в тех случаях, когда металлическая набивка непригодна из соображений коррозии. Типы отечественных мягких сальниковых набивок для поршневых компрессоров таковы а) набивка асбестовая, просаленная и прографичен-ная для давлений до 25 am и температуры до 300° С уплотняемая среда воздух, сернистый газ, углекислый газ, аммиак, хлор б) набивка бумажная просаленная для температуры до 100 С уплотняемая среда — воздух в) набивка бумажная сухая — для кислородных компрессоров г) набивка асбестовая с металлической проволокой (медной, свинцовой), по специальному заказу — для давления до 45 am ( Рациональ ) и до 65 am ( Циклон"), для температуры до 400° С.  [c.535]

Высокая плотность сальникового уплотнения обеспечивается следующим порядком его замены (рис. 4.26). После снятия грундбуксы (рис. 4.26, а) с помощью гибкого штопора извлекают асбестовые кольца из сальниковой камеры (рис. 4.26,6), проверяют соосность установки шпинделя в бугеле (крышке) (рис. 4.26, в) и проверяют состояние шпинделя (рис. 4.26, г, d). Отклонение оси шпинделя от прямой не должно превышать 0,02 мм. Риски, забоины, вмятины, следы коррозионного или эрозионного повреждения на уплотнительной поверхности шпинделя не допускаются, чистота поверхности должна соответствовать 10—12-му классу. Контролируют величину зазора между шпинделем и грунд-буксой, который не должен превышать 0,4 мм, и между грунд-буксой и сальниковой камерой, который должен быть не более 0,25 мм (рис. 4.26, е). Проверяют глубину сальниковой камеры (рис. 4.26, з) и подготавливают набивку (рис.  [c.448]

Неудовлетвори т е л ь-ность первоначального заводского решения вынудила электростанции создавать собственные конструкции. На Рязанской ТЭЦ, а позже и на ряде других были применены сальниковые пери-ферийные уплотнения (рис. 9-6) 1Л. 9-8]. В кольцевой канал, расположенный вокруг ротора, закладывается наполненный графитом асбестовый шнур. Со стороны статора к набивке при помощи пружин и регулируемых болтов прижимается уплотнительный фланец.  [c.275]

Если утечки через первый сальник особой роли не играли, то через второй они были недопустимы. В качестве набивки первого и первой половины второго сальника был установлен прографичен-ный асбестовый шнур. Во второй половине был поставлен также асбестовый шнур, предварительно вымоченный в жидком дифениле. Сверху сальниковой втулки по всей длине ее был установлен холодильник, через который прокачивалась холодная вода. Так как температура плавления дифенила равна 70° С, то протечек из кор--пуса бака фактически не было.  [c.66]


Хлопчатобумажные, льняные и пеньковые сальниковые набивки, пропитанные тальком, принято называть тальковыми набивками. При отсутствии готовой фабрнчно сальниковой набивки ее изготовляют обычно ня месте. Для этого асбестовый или тальковый  [c.311]

Все задвижки и вентили высокого давления имеют устройство обратного уплотнения штока, благодаря чему при полном перемещении на открытие происходит прилегание пояска штока к уплотнительному кольцу в крышке. Поэтому можно производить замену сальника при наличии давления в корпусе. В арматуре, работающей на горячей воде, применяют сальниковую набивку из плетеного асбеста, просаленную и прографиченную В паровой арматуре для набивки делают сухой асбестовый дрографиченный шлур с засылкой между кольцами смеси из графитового порошка с распушенным асбестом.  [c.109]


Определение и применение компрессионного уплотнения

Контроль потери жидкости имеет важное значение для успешной работы механического оборудования, используемого при работе с жидкостями. Для контроля утечек на валах, стержнях или штоках клапанов и других функциональных частях или оборудовании, требующих удержания жидкостей или газов, используются различные методы.

Самым старым и до сих пор наиболее распространенным из этих уплотнительных устройств является компрессионное уплотнение, названное так из-за того, как оно выполняет функцию уплотнения.Изготовленные из относительно мягких, податливых материалов, компрессионные или заклинивающие уплотнения состоят из ряда колец, которые вставляются в кольцевое пространство (сальниковую коробку) между вращающимся элементом и корпусом насоса или клапана. За счет прижатия втулки сальника к верхнему кольцу давление передается на набор сальников, расширяя кольца в радиальном направлении относительно стороны сальника и вращающегося элемента, создавая уплотнение.

Типовая сальниковая коробка, поперечное сечение

A.набивка
B. горловина
C. зона сальника
D. шпильки и гайки сальника
F. нижнее кольцо (сепаратор уплотнения)

Компрессионное уплотнение находит свое основное применение в перерабатывающих отраслях, таких как нефтехимия. , бумажные и сталелитейные комбинаты, а также в сфере услуг, таких как коммунальные услуги, судоходство, водоснабжение, очистка сточных вод, пищевая и атомная промышленность. Они герметизируют все типы жидкостей, включая воду, пар, кислоты, щелочи, растворители, газы, масло, бензин и другие химические вещества в широком диапазоне условий температуры и давления.Они используются в центробежных, ротационных и поршневых насосах, клапанах, компенсаторах, сажеобдувах и многих других типах механического оборудования. Компрессионная набивка относительно проста в установке и обслуживании. При должном внимании можно ожидать высокой степени успешной работы.

Успешное уплотнение с помощью компрессионного уплотнения зависит от нескольких важных взаимосвязанных факторов:

  1. Тщательный выбор упаковочного материала в соответствии с требованиями конкретного приложения.
  2. Полный учет поверхностной скорости, давления, температуры и обрабатываемой среды.
  3. Надлежащее внимание к правильной установке и процедурам обкатки.
  4. Высокие стандарты обслуживания оборудования.

Переупаковать сальник | ЛодкаUS

Кроме того, если в сальниковой набивке имеется впрыск воды для охлаждения и смазки, втулка, входящая в шланг, может заедать за вал из-за перегрева и скручивать шланг до тех пор, пока он не сломается.Некоторые производители рекомендуют определенные пределы скорости или числа оборотов, при превышении которых вал не должен «свободно вращаться» при движении под парусом без двигателя. Многие предпочитают заблокировать вал или оставить двигатель включенным, чтобы избежать перегрева.

Альтернативы

Хотя традиционный сальник служил и продолжает служить большинству владельцев лодок, некоторым владельцам нравится полностью сухой трюм. Сальники без капель могут позволить именно это. Есть два основных типа.Например, манжетные уплотнения, такие как SureSeal от Tides Marine, имеют уплотнение с гибкой кромкой на валу, предотвращающей попадание воды в лодку. Другой обычно называют торцевым уплотнением, когда специальное углеродное кольцо прижимается под натяжением к кольцу из нержавеющей стали, зажатому на валу. Хорошо известными примерами являются уплотнения вала PSS от PYI и LasDrop от Nautical Specialties, которые также производят манжетные уплотнения.

При правильной установке оба типа уплотнений должны служить много лет и не должны пропускать воду в лодку.И на всякий случай, если вам интересно, надежны ли бескапельные уплотнения, уплотнения LasDrop предназначены для коммерческого применения с диаметром вала до 8 дюймов! Все эти типы уплотнений используют морскую воду для охлаждения и, в некоторых случаях, смазки. Без него пломба прослужит очень недолго и выйдет из строя. Многие двигатели имеют выходное отверстие на мокром выхлопе именно для такого соединения. Часто, когда традиционный сальник заменяется на безкапельный, шланг можно перенести со старого на новый.

Уход за герметичными уплотнениями довольно прост. Выполняя регулярные проверки двигателя перед тем, как отправиться в путь, визуально проверьте, нет ли ослабленных хомутов, отсоединенных шлангов для впрыска воды или чего-либо еще, что выглядит неуместным.

Иногда торцевые уплотнения могут протекать, часто из-за крошечной грязи, застрявшей между угольным кольцом и вращающимся кольцом вала из нержавеющей стали. Если надавить на сильфон, чтобы немного воды просочилось между двумя компонентами, это поможет вымыть мусор и устранить утечку.У разных производителей есть особые инструкции по обслуживанию и установке, которым следует строго следовать.

Как упаковать сальник

Сальник (Pdf): определение, детали, типы, преимущества, недостатки, применение

В этой статье я объяснил следующие темы, связанные с сальником.

  • Что такое сальник?
  • Какова функция сальника?
  • Как работает сальник?
  • Какие части сальника?
  • Какие бывают сальники?
  • Какие преимущества и недостатки сальника?
  • Каковы области применения сальника?

Что такое сальник?

Сальник представляет собой сальниковый узел или вал. уплотнение, которое используется в качестве уплотнительного устройства для предотвращения утечки воздуха или воды или пар от вращающегося или скользящего вала.В основном они используются в насосе для предотвращения утечка жидкости. Приведено изображение сальника стандартного или базового типа. ниже.

Функция и принцип работы сальника

Основная функция сальника - предотвращение утечки из вращающегося вала. Весь сальниковый узел устанавливается на вращающийся вал. Когда сальниковая набивка герметична, сжатие уплотнительных колец внутри сальника предотвращает утечку жидкости из вращающихся валов. Из-за постоянного трения узел может нагреваться, покажите, что весь узел уплотнения смазывается путем подачи смазки через фонарное кольцо.По умолчанию сальник пропускает несколько капель в минуту во время вращения втулки, и она сконструирована таким образом.

Детали и типы сальников обсуждаются ниже.

Детали сальника

Детали сальника
Узел сальника состоит из пяти основные компоненты. Это
  • Кожух сальника
  • Втулка сальника или горловина
  • Сальниковые кольца
  • Сальник (или) Толкатель сальника
  • Фонарное кольцо.

Теперь давайте кратко рассмотрим каждую часть сальник в сборе.

Кожух сальника

Кожух сальника в насосе сил упаковка в сборе. Фактически он находится в области, где вал насоса проникает в корпус под давлением в условиях вакуума. В зависимости от насоса Типы и комплектации, различаются штуцеры корпуса сальника.

В некоторых типах насоса корпус сальника фактически является частью этого корпуса насоса, тогда как в у других типов насосов он крепится болтами и устанавливается вместе с корпусом насоса.Некоторые Вариант корпуса сальника имеет отверстие для подачи уплотнительной жидкости к набивке площадь. Горловина корпуса сальника концентрична валу и он предназначен для удержания уплотнительных колец определенного размера.

Втулка горловина

Основное назначение втулки сальника или втулка горловины предназначена для уменьшения зазора между втулкой вала и сальником. скучно. Он расположен внизу сальника и чуть ниже первое внутреннее уплотнительное кольцо. Зазор между сальником и втулку вала можно отрегулировать, заменив игольную втулку.Некоторое давление поломка произойдет через это.

Давление набивки в уплотнении определяет срок службы набивки, поэтому более низкое давление увеличивает срок службы упаковки в пломбе. Во избежание излишнего износа вала горловина втулка препятствует попаданию твердых частиц в зону набивки. Горловой куст защищает сальник от износа и экономит затраты на замену дорогая составляющая.

Если зазор между втулкой вала и сальником больше, внутреннее уплотнительное кольцо может выступить в зазор.Это может снизить эффективность при затягивании подложки. Удаление Уплотнительное кольцо и втулка будут более сложными при ремонте или техническом обслуживании.

Кольца набивки сальника

Кольца набивки сальника изготовлены из квадратной оплетки. или переплетенный волокнистый материал, такой как графитовый композит, политетрафторэтилен, кожа, хлопок, резина или ткань. Часто пропитан смазкой. среда в сальнике в сборе. Уплотнительные кольца, помещенные между горловина и фонарное кольцо называются внутренними уплотнительными кольцами.Внешний уплотнительные кольца помещаются между толкателем сальника и фонарным кольцом.

Эти уплотнительные кольца сжаты в сальниковой коробке. Он также используется для предотвращение утечки жидкости. Набивка не должна быть перетянута из-за трением набивка может перегреться. Это приводит к разрушению уплотнительных колец, износ втулки вала и приводит к избыточной утечке. Чтобы избежать этого беспорядка, необходимо быть уверенной смазкой.

В сальнике в основном 3 внутренних и 3 кольца, это число различается и зависит от давления, которое необходимо уплотнить.Железа Съемник сальника необходим для снятия кольца сальника во время разборки. узел сальника.

Выбор колец сальника очень велик. важно, потому что неправильный выбор может привести к частому отказу уплотнительные кольца. При выборе упаковки необходимо учитывать несколько факторов. звенеть. Некоторые из важных факторов - частота вращения вала, химическое состояние жидкость, давление, температура, размер сальника и т. д. Эти факторы чаще всего учитываются при выборе колец сальника.

Толкатель сальника (или) Сальник

Другое название ведомого сальника - сальник, сальник и т. д. Основное назначение толкателя сальника - удерживать уплотнительные кольца внутри сальника. Есть несколько доступны типы сальникового толкателя. Два основных типа последователей сальников расщепленные железы и расщепленные железы.

Толкатель сальника в основном разъемного типа. Втулка сальника разъемного типа упрощает процесс снятия и затяжки. ослабив и затянув гайки втулки сальника.Это делает процесс плавная и простая замена уплотнительных колец. В некоторых типах толкателя сальника будет путь для введения вызывающей жидкости. Этот тип железы толкатель с полой полостью в основном используется в котлах и других связанных Приложения.

Фонарь кольцо

Фонарное кольцо также называют уплотнением. клетка. Фонарное кольцо - это часть сальника в сборе, аналогичная уплотнительные кольца сальника. Фонарное кольцо изготовлено из бронзы или нержавеющей стали. или пластмассовые материалы.Это круглое кольцо с отверстием на внешней стороне. диаметр.

Фонарное кольцо помещается между внутренним и внешним сальником. уплотнительные кольца и просверленная часть фонарного кольца ставится прямо на отверстие в сальнике. Помогает прохождению смазочной жидкости внутрь сальника, а также действует как уплотнение для предотвращения утечки воздуха. Это помогает в разделительные уплотнительные кольца сальника, такие как внутреннее и внешнее уплотнительные кольца.

Типы сальника

В основном сальники классифицируются на четыре типа.

  • Базовая (или) Стандартная сальниковая набивка
  • Сальниковая камера с конденсаторной камерой
  • Сальниковая коробка с фонарным кольцом
  • Грязная сальниковая набивка

Базовый (или) Стандартный сальник

Сальник базовый или стандартного типа сальник - это базовый вариант, который используется в большинстве распространенных приложений. Должный Благодаря простой конструкции деталей, он назван базовой сальниковой набивкой. это имеет кольцевую камеру, в которой находятся уплотнительные кольца сальника и горло куст внизу.Основным преимуществом базовой сальниковой набивки является упрощение процесса снятия колец сальника.

Сальник с конденсаторной камерой

Этот вариант сальника имеет конденсационная камера для охлаждения. В железе есть полая дорожка толкатель для подачи охлаждающей жидкости, который действует как камера конденсации. Этот тип сальника чаще всего используется в котлах и связанных с ними Приложения.

Сальник с фонарным кольцом

В этом варианте есть фонарное кольцо.Это устанавливается между набором внутренних и внешних уплотнительных колец сальника. В В этом варианте фонарное кольцо действует как дополнительное уплотнение, а также помогает в введение смазочной жидкости внутрь набивки. Утечка воздуха внутри упаковка может быть уменьшена при использовании этого варианта.

Сальник для грязных работ

Строительство грязной служебной начинки Коробка больше похожа на базовый вариант сальника. Сравнивая базовый вариант имеет дополнительный элемент, называемый стеклоочистителем, расположенный перед втулка сальника.Грязесъемное кольцо помогает предотвратить износ вала рукав и втулка из-за образования загрязнений.

Преимущества сальника

  • Простой и компактный по конструкции.
  • Недорогое запечатывающее устройство.
  • В случае возникновения аварийной ситуации сальниковые кольца внутри сборки можно легко заменить.
  • Имеет только небольшие потери утечки.
  • Обслуживание простое и легкое.
  • Легко промывать и смазывать.
  • Это прочная конструкция.

Недостатки сальника

  • Перегрев и растрескивание от термического напряжения может произойти.
  • Чрезмерное трение в уплотнительных кольцах из-за прогиба вала.
  • В насосах происходит выход из строя сальника из-за трения и вибрации.
  • Износ втулки вала из-за радиального и осевой момент.
  • Конструкция сальника не подходит для работа с токсичными и легковоспламеняющимися жидкостями, такими как жидкое топливо, жидкий аммиак, жидкость CO2 и др.Для работы с токсичными и легковоспламеняющимися жидкостями специальная конструкция уплотнения система не требуется.
  • Охлаждающая жидкость требуется при высоких температурах приложение и перегрев.

Применение (использование) сальника

  • В основном используется в водяных насосах, навозной жижи. насосов и отсутствует в насосах, перекачивающих токсичные и легковоспламеняющиеся жидкости.
  • Используется в гребных винтах лодки для предотвращения попадание морской воды.
  • Он также используется в котлах, паровых двигателях для предотвратить утечку пара из поршневых цилиндров.

Как работает морской сальник?

На изображении над вами видно, что смазанный ткань заменяется на "упаковка". Печать механизм, который сохраняет вода из-за упаковка плотно натирает против поворота вал. Упаковка может быть затянутым с "набивной сальник", который применяется даже давление изнутри конец сальника и сжимает упаковку против карданного вала.

Со временем эта упаковка будет изнашиваются и подлежат замене.

Сальник может быть удалено для полной замена упаковки или ты можешь просто добавить еще одно кольцо как нужно.

Некоторые сальники построен с смазкой zerk подходит так, чтобы смазка могла быть вставлен в сальник тем самым уменьшая трение и помощь с печатью вода.

Выдавливание упаковки против карданного вала создаст трение и высокая температура. Хотя сегодня Лучшая упаковка может выдержать больше тепла, чем старая упаковка типы есть еще значительное тепло, которое требует нужно иметь дело. Читать об упаковке, которая сделана специально для сальников здесь: Морская упаковка сальника

Присутствует небольшое количество воды и течет через упаковку в сосуд поможет в жаре удаление.Имея свой сальник установлен на правильное давление на упаковка важна. Недостаточно создаст избыточная утечка. Слишком многое создаст неэффективность, износ вала и слишком много тепла. В упаковка будет носить и железа должна быть со временем подтянулся.

Как установить морской сальник

Резать Далеко Диаграмма из Начинка Коробка и Упаковка

морской Начинка Коробка Каталог

В начинка коробка является расположены на в на борту конец из в суровый трубка в в судно машины пространство. В работа из в начинка коробка является к разрешать в пропеллер к вращать свободно внутри в начинка коробка и в в такой же время, хранить любой вода из входящий в судно из внутри в суровый трубка.

В запечатывание поверхность в начинка коробка является между в начинка коробка упаковка кольца и в пропеллер вал лайнер или для меньше валы в пропеллер вал сам.

В вращение из в пропеллер вал против в начинка коробка упаковка создает трение и высокая температура и над время канавки являются изношенный в в пропеллер вал. Потому что из это трение ваш начинка коробка должен быть смазанный с смазывать или вода или оба.

Начинка коробки обычно выше примерно 5 дюйм вал размер, может Также есть ан крайняя необходимость надувной трубка тот может быть надутый в дело из вал повреждать предотвращение вода из потока в в машины пробелы. В вал должен быть остановился прежний к инфляция из в надувной трубка.

Выбор в верный упаковка для ваш начинка коробка является также важный.В виде упомянул, в упаковка является сжатый по в упаковка железа до Это толкает вверх против в вращающийся пропеллер вал таким образом вызывая трение. С использованием в верный упаковка является важно, мы рекомендую наш Ультра Икс упаковка сделали конкретно для начинка коробка Приложения, как хороший упаковка буду разрешать в следующий:

- Уменьшать носить из в вал или вал лайнер

- Разрешать высокая температура к быть переведен в в начинка коробка рама

- Разрешать для меньше вода капает в в двигатель космос

Вещи Ты будешь Нужно К Установить А Начинка Box

Начинка Box

Ультра Икс Упаковка

Полезность Нож

Гаечные ключи и Не Железо (Не Едкий) Крепеж

Вода Шланг и Арматура (Если Вода Со смазкой)

Смазка / Смазка Пистолет (если Смазка Со смазкой)

Монтаж из в Начинка Box

Начинка коробки являются обычно прикрученный к в фланец тот является на в на борту конец из в суровый трубка. В в выше резать далеко изображение в фланец и предварительно просверлен болт дыры может быть видимый на в левый боковая сторона из в изображение. Это является важный тот в монтаж фланец на в суровый трубка является в виде перпендикуляр к в пропеллер вал в виде возможно. В добавление, в пропеллер вал должен быть по центру в в суровый трубка. Этот буду помогать в правильный запечатывание из в пропеллер вал.

Если нужный, ваш новая начинка коробка фланец может быть при условии "пустой фланцевый " значение тот там являются нет дыры предварительно просверлен в в фланец. Этот является желательно когда не стандарт отверстие узоры являются использовал в в суровый трубка фланец. В Другой вариант является к имеют а вязка фланец сфабрикованы.

Когда ты порядок ваш начинка коробка ты нужно к уточнить мужчина пилот или женский пол перерыв. Если ваш суровый трубка фланец является мужчина, потом порядок а начинка коробка тот имеет женский пол перерыв фланец и порок наоборот.

Когда болты ваш начинка коробка к в суровый трубка фланец быть Конечно к использовать не разъедающий (не железный) крепеж. В добавление, использовать а усиленный неопрен прокладка тот составляет 1/16 дюйма к 1/8 " толстый между в фланцы к не допустить утечка.

Установка из Начинка Коробка Упаковка

Удалять Старый упаковка из начинка коробка (если замена упаковка).Чистый в сальник и вал тщательно. Быть Конечно к Удалить любой ил песок, металл документы и другое зерно тот май причина вал носить и подсчет очков. Если ваш существующий вал или вал лайнер является плохо изношенный или поврежден Это должен заменить.

ВАЖНО: ДЕЛАТЬ КОНЕЧНО УПАКОВКА ЯВЛЯЕТСЯ THE ПРАВИЛЬНЫЙ РАЗМЕР

Кому определять верный размер, первый мера в диаметр из в вал (в позиция куда упаковка буду работать).Затем мера в внутренний диаметр из в начинка коробка. Вычесть в Я БЫ измерение из в OD измерение и разделять по 2.В результат является в обязательный упаковка размер. Наш Ультра-Х упаковка является имеется в наличии в любой размер из 1/4 " к 1-1 / 2 ".

ВСЕГДА РЕЗАТЬ THE УПАКОВКА В ОТДЕЛЬНЫЙ КОЛЬЦА ПРЕЖНИЙ К УСТАНОВКА

Никогда ветер упаковка в в начинка коробка.Кольца может быть резать с задница (квадрат) или разрезать (диагональ) суставы. ВАЖНЫЙ: ЕСЛИ ВОЗМОЖНО РЕЗАТЬ КАЖДЫЙ ЗВЕНЕТЬ НА МАНДРЕЛЬ (ЦИЛИНДР) с в такой же диаметр из в вал в в начинка коробка площадь, к хранить правильный соединение угол. Если там является нет вал носить, кольца может быть резать с использованием в вал за пределами в начинка коробка площадь. Кольца должен быть резать к верный размер - или служба жизнь мог быть уменьшенный.Когда резка кольца держать упаковка плотно на в оправка но не потягиваться упаковка чрезмерно. Ультра-Х может с легкостью быть резать с а острый полезность нож.

УСТАНОВИТЬ ОДИН ЗВЕНЕТЬ В А ВРЕМЯ

Делать Конечно упаковка является чистый из любой грязь или песок из умение обращаться.Суставы из последовательный кольца должен быть потрясенный - в наименее 90 градусы раздельно. Каждый звенеть должен быть сидящий твердо с использованием а трамбовка орудие труда.Когда в упаковка кольца может быть достиг по в нос из в сальник, трамбовка должен быть дополнен по в железа.

ВЗЛОМАТЬ ПРОЦЕДУРА ЯВЛЯЕТСЯ КРИТИЧЕСКИЙ К СТРАХОВАТЬ ДОЛГО УПАКОВКА ЖИЗНЬ.После в последний звенеть является установлен, брать вверх в болты до тех пор Они являются Палец в обтяжку. Делать нет варенье в упаковка в место по излишний сальник загрузка. Делать Конечно железа болты являются взятый вверх равномерно. Остановка утечка в это точка буду причина в упаковка к гореть вверх.Для правильный взломать Ультра-Х должен быть упакованный свободно для в первый 5-10 часы из операция.

ПОСЛЕ THE ИСХОДНЫЙ ВЗЛОМАТЬ ПЕРИОД THE УПАКОВКА МАЙ БЫТЬ ЗАТЯЖЕННЫЙ К THE ЖЕЛАННЫЙ УТЕЧКА ПОКАЗАТЕЛЬ. (Начинка коробки являются разработан к всегда имеют некоторые утечка)

Потому что из в начальство термический проводимость из Ультра-Х, в начинка коробка поверхность май запустить горячее когда в сравнении к традиционный лен упаковка.Этот является нормальный. Ультра-Х упаковка сводит к минимуму вал носить и подсчет очков по передача фрикционный высокая температура к в начинка коробка который действует как высокая температура раковина.Лен упаковка действует в виде ан изолятор сохранение вредный высокая температура на в вал. Ультра-Х делает нет требовать смазывать в суровый трубка Приложения куда вода является настоящее время.В переборка начинка коробка Приложения Это является рекомендуемые тот смазывать является добавлен к помогать в смазка в упаковка. Смазка буду нет вред Ультра-Х упаковка.

Морская сальниковая упаковка Каталог

6 шагов по правильной упаковке сальника для увеличения срока службы насоса

Удержание оборудования - важный аспект в обслуживании любого оборудования.Но знание правильных шагов и правильных инструментов, необходимых для правильной работы вашего оборудования, может оказаться непростым. Когда дело доходит до обслуживания центробежного шламового насоса, сальниковая камера является лучшим вариантом для решения срочных проблем, которые могут возникнуть. Сальник отделяет невращающиеся части от вращающихся. Это надежный способ удерживать сальники и вал, а также предохранять насосную систему от утечки. Важность знания надлежащих процедур очистки и упаковки становится очевидной во время простоя, когда вам необходимо поддерживать эффективную работу насоса.

GIW Южный региональный менеджер и эксперт по шламовым насосам Анджела Брайант рассказала нам, как правильно упаковать сальник.

  1. Осмотреть. «Первое, что вы захотите сделать после разборки, - это взять детали и осмотреть их, чтобы убедиться в отсутствии канавок, острых заусенцев или чрезмерного износа в области деталей, которые вы снимаете, - сказал Брайант.
  2. Выровнять. «После осмотра деталей необходимо проверить концентричность внутреннего диаметра сальника, взяв центрирующее устройство, телескопический калибр или микрометр и измерив в четырех местах: 12, 3, 6 и 9, - сказал Брайант.«Это позволяет вам выровнять его с втулкой вала. Если у вас нет центрирующего устройства или телескопического калибра для внутреннего диаметра, вы можете взять втулку вала и отцентрировать ее вместе с частью набивки, чтобы проверить, правильно ли она центрирована ».
  3. Установить фонарные кольца. «Конечно, количество колец сальника будет зависеть от конструкции сальника, и от этого будет зависеть способ упаковки вашего насоса», - сказал Брайант.

    GIW предлагает два типа сальников, а также запасные части для третьего типа, поэтому выбор правильных фонарных колец и набивки имеет первостепенное значение.Будьте осторожны, чтобы не упаковать неправильный тип!

    1. KE лучше всего подходят для минимального расхода воды и требуют одного или двух уплотнительных колец перед фонарным кольцом. В этой модели фонарное кольцо совмещено с отверстием для сальника с двумя-тремя частями набивки сзади.
    2. Горловина Конструкция , наиболее часто рекомендуемая Брайантом, заменяет переднюю часть набивки сальника. Это разновидность втулки и детали, которая воспроизводит переднюю часть набивки с фонарным кольцом и втулкой.Он создает дроссельный эффект, который слегка ограничивает поток воды. Он имеет немного более длинную конструкцию фонарного кольца, поэтому важно выровнять фонарное кольцо горловой втулки с отверстием для сальника, чтобы избежать поломки. Этот стиль легче поддерживать в полевых условиях, поскольку нет необходимости вытаскивать горловину, если она не повреждена, и нет передней части уплотнения.
    3. Конструкции с прямой промывкой , хотя и сняты с производства из-за чрезмерного расхода воды, все еще используются там, где имеется много воды сальника, и нет необходимости беспокоиться о разбавлении технологического потока.Хотя GIW не поставляет конструкции с прямой промывкой для новых насосов, операторы на местах все еще используют их, и GIW по-прежнему поддерживает и обслуживает их.
  4. Упаковать и затянуть. Как только вы узнаете, какой стиль используется фонарное кольцо или горловина, вы узнаете необходимое количество колец сальника. Следующим шагом является обеспечение того, чтобы каждое уплотнительное кольцо было обрезано до нужной длины перед установкой. После проверки пришло время установить кольца сальника сальника. GIW продает их предварительно упакованными и предварительно нарезанными с угловыми концами, что обеспечивает правильную длину в зависимости от размера вала и упрощает установку.Если набивка разрезана слишком коротко или слишком долго, это может привести к преждевременному выходу из строя.

    При упаковке убедитесь, что стыки смещены так, чтобы они не были выровнены, а последняя деталь находилась в положении «шесть часов». Надежно установите каждое из этих колец подходящим трамбовочным инструментом. Если вы обнаружите герметичность при установке набивки, вы можете использовать отрезанный пополам кусок поливинилхлоридной трубы длиной от 2 до 3 дюймов, чтобы вставить набивку на место. Другой вариант - нанести смазку на нижнюю часть набивки, чтобы она встала на место.Затем установите и затяните двухкомпонентный сальник и вдавите набивку в сальник. Когда вы затягиваете его впервые, вы не хотите затягивать слишком сильно. После сжатия отодвиньте сальник, чтобы сбросить давление с набивки. Затем вручную затяните сальники на набивке.

    «Затягивание от руки - ключевое слово, чтобы не перетягивать набивку, которая может сгореть во время запуска. Он может застеклить нижнюю часть упаковки и не позволит ей правильно запечатать », - сказал Брайант.«Вам придется вернуться и переустановить, если вы это сделаете».

    Это может потребовать множества переделок! И Брайант видел это воочию.

    «Я действительно был на заводе, когда ребята, устанавливающие [сальник], слишком сильно затянули его», - сказал Брайант. «Все здание заполнилось дымом, и им пришлось добавить воду на сальник, чтобы охладить его в течение 24 часов, прежде чем он перестанет нагреваться. К тому времени упаковку уже покрыли глазурью, так что ее уже нельзя было запечатать ».

  5. Нанесите уплотняющую воду. «После того, как вы затянули сальники, уплотняющую воду следует нанести непосредственно перед запуском насоса. Если в этот момент не будет утечки, набивка может быть слишком плотной », - сказал Брайант. «Вы хотите немного ослабить его, чтобы через него проходила вода».

    После запуска насоса поищите утечку. Дайте ему поработать примерно час или около того, чтобы уплотняющая вода пропитала набивку, чтобы она плотно закрылась. Затем затяните сальник, чтобы через него прошла струйка холодной воды размером с карандаш.

    «Он может быть теплым на ощупь, и вы хотите, чтобы он был прозрачным», - сказал Брайант. «Если жарко и пасмурно, нужно немного ослабить шпильки сальника».

    Затягивайте гаечным ключом с одной стороны по очереди, чтобы не переборщить.

  6. Проверьте требования к промывочной воде. «В большинстве случаев это будет зависеть от давления нагнетания. Проверьте манометр нагнетания, чтобы узнать, какое давление, затем добавьте 10 фунтов на квадратный дюйм выше этого значения », - сказал Брайант.

    Например, если ваш манометр нагнетательного давления показывает 75 фунтов на квадратный дюйм, вам понадобится давление 85 фунтов на квадратный дюйм на линии сальника.

    Рекомендуемые скорости потока также доступны в руководствах по насосам GIW, что позволяет владельцам и операторам насосов понимать свои скорости потока по галлонам в минуту, а не по давлению.

После этого все готово! Правильно упакованная сальниковая коробка может помочь вам снизить эксплуатационные расходы, избегая больших затрат на воду и электроэнергию. Это также может помочь вам избежать утечки изнашиваемой втулки вала. Увеличьте срок службы сальника и втулки вала, защищая от неожиданных отключений и отказов.Соблюдайте правильную упаковку, чтобы продлить срок службы помпы - и сохранить высокую прибыль!

Тем, кому нужны дополнительные инструменты или помощь, специалисты GIW могут помочь, если вам нужен совет специалиста о том, какой тип упаковки использовать, или если у вас возникли трудности с удалением старой упаковки. Чтобы увидеть список всех наших предложений и их преимуществ, ознакомьтесь с нашей брошюрой о техническом и послепродажном обслуживании.

ПТФЭ сальниковая набивка, сальниковая коробка насоса, производитель уплотнений

Меркель Арохим С 6216

Специальная набивка насоса; особенно подходит для абразивных сред и высоких частот вращения вала.

Меркель Аролан II 6215

Универсальная набивка насоса; особенно подходит для абразивных сред и биений вала.

Меркель Аростат 6204

Износостойкое универсальное уплотнение для клапанов и статических приложений.

Меркель Карбостим 6550 А

Набивка клапана для высоких температур.

Merkel G-Spezial 6560

Универсальная ремонтная набивка для высокотемпературной паровой арматуры.

Merkel G-Spezial S 6565

Высокопроизводительная сервисная набивка для насосов и клапана.

Меркель Графифлекс 6501

Уплотнительные кольца для высокотемпературной арматуры.

Merkel Grafiflex Deckeldichtung

Уплотнительные кольца для высокого давления.

Меркель Комбилон 6742

Идеально подходит для насосов и смесителей в бумажной и химической промышленности.

Меркель Рамилон 4586

Упаковка с очень хорошим соотношением цены и качества - идеально подходит для водяных насосов.

Меркель Unichem 6313

Универсальная набивка насоса для применения в химической промышленности.

Меркель Унифлекс 6588

Идеальная набивка для всех применений насосов.

Меркель Unistat 6303

Идеально подходит для регулирующих клапанов и плунжерных насосов.

Меркель Унивал 6323

Универсальная набивка насоса; особенно подходит для высоких частот вращения вала и высоких температур.

Университет Меркель 7000

Специальная набивка для насоса и клапана высокой плотности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *