Набивка сальниковая что это – Набивка сальников: состав, виды, применение.

Сальниковые набивки. Слагаемые надежности – Химическая Техника

Авторы: О.Ю. Исаев (ООО «Силур»), В.П. Вирюкин, Е.П. Фесюк, С.М. Вайнберг (АО «ИркутскНИИхиммаш»).

Опубликовано в журнале Химическая техника №2/2016

В статье [1] специалисты ООО «Силур» подробно осветили проблему качества высокотемпературных сальниковых набивок на основе терморасширенного графита (ТРГ). Основной задачей той статьи было донести до читателя мысль, что за внешним привлекательным обликом набивки может скрываться весьма посредственное содержание, и если этого не понимать, то недалеко до беды. Но, как говорится в одной мудрой книге, «нет пророка в отечестве своем», вследствие чего приходится вновь возвращаться к этой теме, чтобы на практике еще раз доказать преимущество набивки российского производства.

Итак, специалистов Н-ского нефтеперерабатывающего завода смутил внешний вид поставленных набивок марки НГ производства ООО «Силур»: углы закруглены, а должны быть острыми; шелушение (да еще непривычно крупные чешуйки), какая-то более жесткая, ниточка торчит и др. В общем, не нравится и все тут. И в качестве образца – «эталона» – представили набивку китайского производства, гибкую и блестящую, но с большим содержанием (более 10%) клея и с другими недостатками, которые были освещены в статье [1].

Естественно, что снова повторять описанные в статье [1] эксперименты в этом случае было бы непродуктивно и единственным доказательным способом расставить все точки над i остались сравнительные испытания набивок в рабочих условиях. Для этого техническими службами завода было предложено оснастить сальниковые камеры двух одинаковых задвижек китайскими набивками и набивками ООО «Силур» и проверить их на герметичность до и после теплосмены.

Испытания были проведены в АО «ИркутскНИИхиммаш», где сохранилась, пожалуй, единственная в России независимая лаборатория, способная провести такие испытания.

Завод передал в институт образцы набивок НГ-200 (набивка ТРГ, армированная коррозионно-стойкой проволокой) и «эталонной» сечением 4×4 мм и две задвижки ЗКС.Ф-25.63 производства Воткинского машзавода, не новые, но отревизированные и находящиеся в одинаково хорошем состоянии.

Испытания на герметичность под давлением воздуха 6,3 МПа проводились в два этапа: сначала после сборки, а затем после выдержки испытуемой арматуры в печи при температуре 500°С в течение 4 ч.

Представленные на испытания образцы набивки имели одинаковую и достаточно высокую плотность – 1,33 г/см3. Набивку нарезали на одну длину. Сальниковые камеры оснащались шестью кольцами, уложенными со смещением стыков на 90°. Осадку грундбуксы проводили до достижения герметичности по сальнику.

Первый этап испытаний показал, что набивка-«эталон» имеет существенно лучший результат – для достижения герметичности по воздуху потребовалось всего шесть колец с осадкой грундбуксы на половину ее рабочей длины. Сальник из набивки НГ-200 обеспечил герметичность при семи кольцах и осадке грундбуксы на всю длину. При этом с учетом высоты осадки грундбуксы, набивка-«эталон» в обжатом состоянии должна иметь плотность 1,87 г/см3, набивка НГ-200 – 2,19 г/см3, что теоретически невозможно, так как это значение соизмеримо с плотностью компактного графита.

Полученные данные свидетельствовали о том, что набивка НГ выдавливалась в зазор, но почему? Ведь эксперименты в «пробирке», согласно данным статьи [1], показывали обратное: китайские набивки в одинаковый зазор при одинаковой нагрузке выдавливались гораздо сильней.

Для исключения влияния индивидуальных особенностей арматуры сальники перенабили, поменяв набивку местами. Результат остался прежним, герметичность с набивкой-«эталоном» достигалась при шести кольцах, с набивкой НГ-200 – при семи. Однако дополнительные гидроиспытания под давлением 6,3 МПа показали не столь значительное отставание набивки НГ-200. Герметичность сальника достигалась при шести кольцах при полной осадке грундбуксы.

Осмотр выпрессованных из сальниковой камеры колец набивки НГ-200 показал наличие выступа треугольной формы на нижнем торце нижнего кольца, свидетельствующего о наличии фаски на дне сальниковой камеры, при этом облоя графита не обнаружено, хотя с большой долей вероятности он просто оборвался при извлечении штока. На верхнем кольце толстый (0,6… 0,7 мм) и высокий (1,5…2,0 мм) облой по внутреннему и наружному диаметру, что свидетельствует о больших зазорах между сопрягаемыми деталями: штоком, грундбуксой, корпусом.

Следует отметить, что в 2006 г. при переходе с асбестовых набивок на набивки ТРГ по рекомендациям

ООО «Силур» в сальниковые камеры Воткинских задвижек ЗКЛ стали устанавливать два подсальниковых кольца с целью уменьшения зазоров и исключения фаски на дне сальниковой камеры. В течение 9 лет данные задвижки с модернизированной сальниковой камерой комплектуются набивками НГ-300 (набивка ТРГ, армированная стеклонитью), подпрессованными до плотности 1,4 г/см3. Для давления 4,0 МПа устанавливают четыре кольца, 16,0 МПа – шесть колец. Задвижки предназначены для применения и на газ рабочей температурой до 500°С. Проблем и замечаний по сальнику за истекший период не поступало.

Видимо, переданная для испытаний арматура была выпущена до 2006 г., и модернизация ее не коснулась, чем объясняются большие зазоры и скосы. И все же, почему при одинаково ненормированном состоянии сальниковых камер «эталонная» набивка показывает лучшие результаты?

Вода и воздух имеют различную проницаемость. Набивка НГ-200 одинаковой с набивкой-«эталоном» плотности оказалась более газопроницаема, и для снижения этой газопроницаемости набивку НГ-200 нужно сильнее уплотнять, осаживая грундбуксу и выдавливая набивку в большие зазоры. Именно поэтому для герметизации потребовалось семь, а не шесть колец набивки.

В чем же феномен низкой газопроницаемости набивки «эталона»?

Традиционно для снижения газопроницаемости набивки пропитывают различными составами: резинографитовыми смесями, жировыми смазками, фторопластовыми суспензиями, силиконами. В случае с набивкой«эталоном» все по-другому – в качестве связующего здесь используется жидкий «незасыхающий» клей, о вреде которого неоднократно говорилось и писалось… Но вот на такое его «положительное» свойство все, честно скажем, не обратили внимание.

При обжатии набивки в сальниковой камере клей, находящийся внутри графитовых жгутов выдавливается, быстро и легко заполняет поры в набивке. Газоплотность достигается не за счет уплотнения и закрытия пор материалом набивки, т.е. графитом, а клеем.

Кто скажет, что низкая газопроницаемость – это плохо? Это очень хорошо. Но такое снижение газопроницаемости, как, впрочем, и применение пропиток, ограничивает применение набивок по температуре и средам.

Кроме того, быстрое достижение герметичности за счет перераспределения клея в набивке при сборке и испытании арматуры может сослужить дурную службу. Не обжатый до нужной плотности графит не будет иметь необходимой упругости, чтобы компенсировать потерю массы набивки при выгорании. Тогда в рабочих условиях преимущество такой набивки растает без следа, что и показали последующие температурные испытания.

После выдержки в течение 4 ч при температуре 500°С испытуемая арматура с набивкой НГ-200 без подтяжки сальника имела протечку в 3–4 воздушных пузырька в 1 с, после подтяжки – 1–2 пузырька в 1 мин. при давлении испытания 6,3 МПа. Задвижка с набивкой-«эталоном» имела такую сильную протечку, не устранимую подтяжкой, что при разборке вместо шести колец было обнаружено только пять.

Повторные испытания арматуры с использованием подсальниковых колец, обеспечивших требуемые зазоры, показали равноценность набивок при «холодных» испытаниях – шесть колец набивки обеспечивали герметичность сальника при давлении 6,3 МПа и осаживании грундбуксы на 35–40% рабочей длины.

После разогрева испытуемой арматуры до температуры 500°С и выдержке в течение 4 ч, сальник из набивки НГ-200 имел незначительную протечку, устранимую дополнительной подтяжкой грундбуксы на 1,2 мм.

Достичь герметичности сальника с набивкой-«эталоном» не удалось при полном осаживании грундбуксы.

Какие же выводы можно сделать из полученных данных?

Во-первых, на арматуре, используемой при высокой температуре в газовых средах (особенно в водороде), необходимо контролировать зазоры между штоком и грундбуксой (корпусом) и при необходимости использовать подсальниковые кольца размерами и допусками, обеспечивающими зазор 0,02С (здесь С – площадь сечения набивки, но не более 0,3 мм на сторону).

Во-вторых, следует использовать набивки с содержанием клея и других выгорающих составляющих не более 6% и не содержащие «живой» клей.

В-третьих, обжатие набивок при герметизации сальника проводить до плотности 1,7…1,9 г/см3.

Потеря массы набивки имеет определяющее значение для герметичности сальника, работающего при температуре. Именно поэтому специалисты ООО «Силур» ведут планомерную работу по снижению содержания клея в набивках ТРГ, совершенствуя оборудование и технологический процесс производства. Сегодня потеря массы набивки производства ООО «Силур» при температуре 400°С (именно при этой температуре определяют наличие выгорающих компонентов) не превышает 5–5,5%, а к лету 2016 г. планируется снизить этот показатель до 3%, что существенно повысит надежность сальника.

Надеемся поделиться результатами этой работы в июньском номере журнала.

P.S. Кто-то может посчитать эту статью заказной, «притянутой за уши», сомневающиеся могут повторить этот эксперимент — он прост. А на кону не только финансовые убытки, но и безопасность людей.

Список литературы

  1. Графит он и в Африке графит//Арматуростроение. 2013. №2.

chemtech.ru

Набивка сальниковая

Сальниковая набивка предназначена для уплотнения насосов, арматуры, мешалок и других подвижных соединений.

Используется в средах: пар перегретый, нефть, тяжелые и легкие нефтепродукты, газообразные и сжиженные углеводороды, кислоты, щелочи, расплавы и растворы солей, органические вещества (фенолы, эфиры, амины и др.), жидкий и газообразный кислород.

Технические характеристики.

  • Диапазон работы набивки: – температура от -240 до 450°С

  • Давление: от 2,5 до 25 МПа

  • pH среды: от 0 до 14

  • Скорость скольжения: до 25 м/с

Монтаж набивки.

Убедитесь, что давление стравлено и задвижка остыла. Полностью удалите старый набивочный материал. Осторожно очистите шток и стенки сальниковой камеры от загрязнений. Используйте набивку только соответствующего сечения. Для определения сечения измерьте диаметр сальниковой камеры и диаметр штока, по возможности в зоне сальниковой камеры. Требуемое сечение будет равняться половине разности диаметров. Разрежьте набивку на отдельные кольца. Не допускается наматывать на шток набивку единым куском. Рекомендуется резать набивку под углом 45° по отношению к оси штока. Установите первое кольцо набивки, убедившись, что оно плотно посажено на самое дно сальниковой камеры. При этом желательно использовать трамбовочное приспособление. Аналогично установите остальные кольца. При этом стыки колец должны быть повернуты относительно друг друга на 180° при установке двух колец, на 120° при установке трех колец, на 90° при установке четырех и более колец. Затягивайте болты крышки, пока не появится небольшое сопротивление вращению (пока шток слегка не «прихватит»). Несколько раз откройте-закройте задвижку. При этом шток должен проворачиваться свободно, без заеданий. Поставьте задвижку в положение «ЗАКРЫТО» и еще раз отрегулируйте затяжку болтов. При возвращении задвижки в эксплуатацию соблюдайте соответствующие требования техники безопасности. После нескольких часов эксплуатации рекомендуется проверить затяжку болтов и при необходимости их подтянуть.

www.graffgroup.ru

Материалы сальниковых набивок – Энциклопедия по машиностроению XXL







Материалы сальниковых набивок. Разнообразные условия применения набивочных сальников требуют использования различных материалов, таких как ткани (из растительных, животных, минеральных и синтетических волокон), металлы (шнуры, фольга и другие формы), смазочные и связующие вещества, резины (табл. 5).  [c.136]

Материалы сальниковых набивок  [c.125]

Для уплотнения деталей, выступающих за пределы корпусов, применяют контактные уплотнения в виде сальниковых набивок, изготовляемых из войлока, фетра и других материалов (рис. 4.81). Сальниковую набивку 1 поджимают с помощью нажимной гайки 2.  [c.482]










В целях сопоставления термостойкости различных сальниковых набивок и материалов были проведены опыты по определению потерь массы при прокаливании в муфельной печи набивок АС, АГ-1, A T, АПС, АГ-50, графита марки ГМА и асбестового волокна марки ДВ-0-80.  [c.21]

Боковое давление сальниковых набивок, а также сыпучих порошковых материалов исследовали разные авторы, которые определяли как абсолютные значения к.б.д., так и зависимость его от различных факторов. Однако между результатами опубликованных материалов [5, 9, 10, 12, 13, 15, 22, 25, 31, 32, 34, 37, 38] имеются весьма существенные расхождения и единой точки зрения по этому вопросу не существует. Только в определении к.б.д. для пропитанных и пластичных набивок авторы пришли к единому мнению k = I.  [c.39]

Искусственные волокна. Для изготовления сальниковых набивок используются некоторые виды искусственных, синтетических, материалов. Плетеные шнуры из искусственного шелка  [c.136]

Применение фторопласта-3. Благодаря сохранению хороших пластических свойств в широком интервале температур фторопласт-4 является хорошим и надежным уплотнительным материалом для изготовления прокладок, сальниковых набивок, манжет. Его также применяют в качестве компонента для жаростойких, лаков изготовляют прозрачные пленки, сохраняющие эластичность до —100° С, и др.  [c.191]

Материалы для сальниковых набивок арматуры в зависимости от характеристики рабочей среды приведены в табл. 2.  [c.91]

Материал для сальниковых набивок выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от производственных условий. Эти материалы не должны разрушаться от действия реакционной среды при соответствующей температуре, а также должны противостоять истиранию и не оставлять следов на вращающемся валу.  [c.138]

Сальниковая набивка арматуры должна быть выполнена из прографиченного шнурового асбеста, прокаленного при температуре 300 °С. Применение сальниковых набивок из других материалов не допускается.  [c.501]

Новые синтетические материалы обеспечивают возможность применения сальниковых набивок в условиях высоких давлений и температур. Сальниковые уплотнительные устройства в основном проектируют по схеме радиального уплотнения, однако встречаются и аксиальные компоновки.  [c.61]

Пропитанный жидким стеклом асбестовый картон (ГОСТ 2850—58) применяют для прокладок в трубопроводах, транспортирующих газы и кислоты (кроме соляной) при повышенных температурах. Асбестовый шнур, пропитанный различными кислотостойкими смазками или графитом, является основным материалом для сальниковых набивок.  [c.155]

В зависимости от среды, соприкасающейся с уплотняющим устройством или сальником, ее параметров, скорости движения стержня и конструкции самого уплотняющего устройства или сальника выпускается большое количество сальниковых набивок, отличающихся друг от друга конструктивно, составами материалов, способом изготовления и их монтажом.  [c.25]

В качестве пропиточных материалов и наполнителей для изготовления сальниковых набивок используют  [c.28]

Кроме натурального каучука, для производства прорезиненных сальниковых набивок, шнуров, манжет и колец применяют некоторые марки синтетических каучуков и каучукоподобных материалов, в том числе СКБ, СКС-10, СКС-30, СКН-40, СКН-26, СКН-18 и т. п.  [c.65]

Для пропитки пористых материалов, в том числе волокнистых сальниковых набивок, суспензия фторопласта-4 непригодна, так как состоит из частиц волокнистой формы и имеет большую вязкость.  [c.195]

Серийно выпускаемые новые образцы сальниковых набивок для работы в условиях высоких давлений и температур различных сред изготовляют из высококачественных длинноволокнистых асбестов в комбинации с резиновыми и термостойкими составами с большим содержанием порошковых материалов.  [c.214]

Арматуру выбирают по каталогам в зависимости от рабочих параметров и степени агрессивности среды. Арматура должна удовлетворять требованиям повышенной герметичности запорных и сальниковых устройств, а также разъемных соединений. Выбор материалов арматуры, сальниковых набивок и прокладок зависит также от условий работы трубопроводов и аппаратуры. При конструировании арматуры особое внимание должно быть обращено на коррозионную стойкость материалов уплотнительных колец задвижек и запорного органа вентилей (клапана и седла).  [c.498]

Сальниковое устройство. В вентилях, как и в большинстве видов арматуры, уплотнение между шпинделем и крышкой создаётся сальником с мягкой набивкой. Уплотнение достигается затягиванием крышки сальника. Материалы, применяемые для набивок, — см. гл. XII, стр. 826, и ЭСМ т. 4, гл. V. Для получения непроницаемости уплотнения особенно удобны плетёные набивки квадратного сечения, которые закладываются в сальниковую камеру в виде отдельных колец, стыки которых относительно друг друга сдвинуты.  [c.787]

Плоские бухты или спирали применяются для изготовления колец на валы и штоки различных диаметров. Некоторые такие набивки употребляются без чехлов, но для удобства обращения с ними по тыльной стороне крепится упрочняющая тесьма. Готовые формованные кольца в большинстве случаев наилучшим образом обеспечивают заменяемость набивок сальников. Изготовленные кольца имеют требуемый размер тщательно выполнена стыковка концов и осуществлено предварительное поджатие набивки, что упрощает регулировку сальника в эксплуатации. Закрытые набивки, выполняемые с чехлами из чистого или усиленного металлическими проволочками асбеста, находят широкое применение, например, для уплотнения растворителей в условиях низких и средних температур и давлений, так как открытые кольца из пластических материалов сильно размягчаются и могут вытечь из сальниковой камеры. Пластичные кольца в асбестовых чехлах позволяют обойтись одним типом набивки в сальниках высокого давления. Сухие пластичные набивки, применяемые на вращающихся валах при не очень низких скоростях, нуждаются в охлаждении посредством утечек или подводимой смазки. Пастообразные набивки в чехлах, усиленных металлической оплеткой, успешно применяются при высоких давлениях, высоких температурах пара и газов.  [c.127]

В табл. 10.4 приведены материалы и марки набивок, используемых в сальниковых уплотнениях арматуры, и даны  [c.368]

Набивочные материалы. Большинство конструкций газового оборудования имеет сальниковое устройство для уплотнения подвижного соединения. Число видов изделий, не имеющих сальников (арматура сильфонная, мембранная и электромагнитные вентили) относительно невелико. Сальниковое утлот-нение часто выходит из строя. Следовательно, пра-вильны й выбор материала для набивки имеет важное значение для обеспечения бесперебойной эксплуатации. Материалы сальниковых набивок должны  [c.44]

Известно несколько способов защиты от коррозии, многие из которых нашли или находят распространение в практике атомного арматуро-строения. Большинство из них могут быть объединены следующими направлениями защитные покрытия штоков нейтрализация сальниковой набивки и электролита, т.е. воды, пропитывающей ее при гидроиспытании или во время эксплуатации и находящейся на границе набивки со штоком применение коррозиестойких материалов для изготовления штоков применение сальниковых набивок, не вызывающих коррозионной активности контактирующих с ними штоков.  [c.56]

X. применяется в произ-ве фильтровальных тканей для агрессивных жидкостей, диафрагм и электродных мешков, шнуров для сальниковых набивок и прокладок, спецодежды (в смеси с натуральными волокнами). Тепловой обработкой тканей из X. обычной конструкции могут быть получены фильтровальные материалы повышенной плотности, безусадочные при повторных тепловых обработках. Из X. изготовляется лечебное белье и смешанные ткани, нанр. драп (ГДР). Термопластичность X. позволяет вырабатывать ткани с рисунком, тисненным горячими печатными валами, а способность к усадке при тепловых обработках — получать из смеси X. с др. волокнами жатые и сборчатые ткани.  [c.413]

Большинство выпускаемых мягких сальниковых набивок состоит из волокнистой сплетенной основы, пропитанной смазочным материалом с добавками антифрикционных веществ (графита, талька и др.). Такой состав набивок определяет сложность их физикомеханических свойств и, соответственно, сложность механизма герметизации деталей набивками. Согласно экспериментальным данным сальниковые набивки проявляют вязкоупругие свойства, описываемые уравнением Максвелла — Иш-линского [9]. Кроме того, набивка является анизотропным материалом — ее модуль упругости вдоль оси в 2—5 раз меньше модуля упругости в поперечном направлении.  [c.351]

Набивка должна быть стойкой против воздействия высоких температур и давлений. Кроме того она должна обеспечивать са-мосмазывающее действие вращающихся узлов и щтоков, проходящих через сальники. В зависимости от температуры и давления среды, применяют различные виды сальниковых набивок, изготовленных из разных материалов. В заводских условиях набивки изготовляют из асбестовых, хлопчатобумажных, льняных и пеньковых волокон, пропитанных минеральным маслом, тальком и серебристым графитом. Набивки изготавливаются в виде тугосплетенного шнура круглого или квадратного сечения диаметром или размером стороны квадрата от 4 до 50 мм. Прочность набивки зависит от числа сплетений.  [c.202]

Модифицированный фторопласт-4Д представляет собой водную суспензию тонкодисперсного порошка фторопласта-4. Он отличается от обычного политетрафторэтилена формой частиц и несколько меньшим молекулярным весом . Водные суспензии фторопласта-4Д, стабилизированные поверхностно-активными веществами, используются для нанесения покрытий, изготовления пленок, пропиток и т. п. Из водных суспензий можно получать также пасту осаждением порошка и введением в него бензина, вазелинового масла, ксилола и толуола. Такая паста может быть использована затем для пере работки методом экструзии с последующим спеканием изделий при 370 °С. Таким способом изготовляют трубки и другие изделия с более сложным профилем. Эту же пасту можно применять в качестве химически и термически стойких сальниковых набивок или прокладок. Фторопластовые уплотнительные материалы ФУМ (МРТУ 6-М870—62) и набивки (ВТИ ПО—62) широко используются для соединений, затворов и других конструкционных узлов, работающих в условиях трения, вибраций, повышенных температур и агрессивных сред .  [c.89]

Применение перегретого пара. Выгодность перегретого пара была доказана уже старыми опытами Гирна, но применение его встретило вначале затруднение в неудовлетворительности тогдашних смазочных материалов растительного происхождения и сальниковых набивок. Широкое распространение П. м., работающих перегретым паром, началось после применения конструкций перегревателей для высоких темп-р (до 350°), предложенных В. Шмидтом. В настоящее время высокоперегретый пг.р получил широкое распространение во всех паровых установках (в машинах стационарных, судовых и паровозных, а также паровых турбинах). Применение его является самым действительным средством для уменьшения начальной конденсации. Выгодность применения перегретого пара объясняют в настоящее время тем, что обмен тепла, происходящий между слоем перегретого пара, прилегающим к стенке цилиндра, и самой стенкой (сам по себе по новейшим данным даже больший, чем для насыщенного пара), не вызывает осаждения пара на стенках цилиндра, а потому не происходит испарения во время расширения и выпуска, охлаждающего стенку, так что она остается горячей к моменту впуска свежего пара.  [c.414]

Комбинация каркасных материалов с пропиточными продуктами и наполнителями позволяет выпускать мнигочис ченный ассортимент сальниковых набивок и колец для работы в самых различных условиях.  [c.28]

Основным сырьем, без которого невозможно приготовление резиновых изделий, смесей и клеев, служит каучук. Каучук обладает ценными свойствами эластичностью, пластичностью, клейкостью (в растворенном виде) и водо-газопроницаемостью, что делает его незаменимым материалом для многих технических изделий, в том числе и для сальниковых набивок.  [c.65]

Простейшим видом сухих иабивок является чесаное волокно из хризотилового и амфиболового асбестов, стекла, хлопка и лубяных культур. Эти уплотнительные материалы не приводятся в ГОСТе для сальниковых набивок, однако их применение для уплотнения мелких сальников арматуры и приборов, машин, станков н установок с различной рабочей средой до сих пор находит свое применение на многих предприятиях различных отраслей промышленности.  [c.77]

Климатические условия этих стран являются жесткими и существенным образом сказываются на работе оборудования, приборов и материалов. Тропический климат отличается высокой влажностью воздуха, доходящей до 95—100″о, и температурой до 40—45″ С. Биологические факторы, солнечная радиация, роса и песчаная пыль оказывают вредное воздействие на оборудование и материалы. Сальниковые уилотнения обычно работают в закрытых узлах и поэтому не подвергаются непосредственному воздействию солнечной радиации. Однако к ним предъявляются требования устойчивости к грибковой плесени и влаги в связи с хранением изделий на складе. Поражаемость грибковой плесенью асбестовых и неасбестовых набивок обусловливается тем, что они изготавливаются или целиком из волокнистых материалов  [c.245]

Преимуществом многокамерных сальников, по мнению авторов, является возможность затягивать и регулировать каждую часть сальника отдельно и независимо друг от друга. При выборе многокамерных сальников исходят из значительных потерь на трение набивки о стенку камеры и шток увеличивающихся по мере увеличения высоты сальниковой камеры. Падение усилия затяжки сальника по высоте в связи с наличием сил трения определяется экспоненциальной зависимостью, используемой в расчетах для нахождения необходимого усилия затяжки сальника [6]. Естественно, что при этом плотность набивки по мере удаления от нажимной втулки снижается и нижняя часть ее используется неэффективно. Такая картина характерна для обычных шнуровых набивок, устанавливаемых в камеру без предварительного сжатия. При этом усилие затяжки сальника расходуется на уплотнение материала набивки, т.е. преодоление внутренних сил трения в материале, а также преодоление внешних сил трения набивки о поверхности уплотняемых деталей. В случае применения предварительно сформованных в пресс-форме набивок в виде готовых к установке колец усилие затяжки сальника расходуется в основном на деформирование колец в радиальном направлении. При использовании такой набивки достаточно высокая герметичность может быть достигнута с помощью более простых однокамерных многоступен-  [c.5]

Набивочные материалы применяют для уплотнения сальников в арматуре, насосах, компрессорах и других машинах и аппаратах, имеющих плотные сопряжения полостей, находящихся под давлением, с деталями вращательного или поступательного движения. Сальниковые набивки (ГОСТ 5152—55) выпускают в виде плетеных, катаных, кольцевых п специальных набивок. Набивки изготовляют двух видов — асбестовые и неасбестовые.  [c.180]

Набивочные материалы применяются для уплотнения подвижных соединений насосов, мешалок, вентилей и т. п. В соединениях такого типа жидкость или газ не должны проходить по вращающемуся или перемещающемуся валу. Для этой цели применяют чаще всего сальниковые уплотнения. Материал, применяемый для набивок сальниковых уплотнений, после сжатия должен быть пло гным, не должен разрушаться соприкасающимися с ним жидкостями или газами и не должен содержать веществ, способствующих износу вала или штока.  [c.274]


mash-xxl.info

Сальниковая набивка и уплотнения для центробежных насосов

Во многих отраслях промышленности, сельском и коммунальном хозяйствах, а также и в частных домовладениях никак не обойтись без вспомогательного оборудования, которое значительно облегчает различные технологичные процессы.

Одним из видов такого оборудования являются центробежные насосы, главное назначение которых заключается в перекачивании жидкостей различного рода. Чтобы процесс перемещения жидкостей происходил качественно и бесперебойно, прежде всего, стоит заботиться о техническом состоянии насосного оборудования.

Основной операцией технического обслуживания центробежных насосов является установка уплотнительных материалов, которые призваны упреждать протечку жидкости в местах соединения деталей механических узлов.

На сегодняшний день существует множество видов уплотнительных устройств, поэтому перед специалистами иногда возникает дилемма о том, какое уплотнение лучше всего устанавливать на центробежных насосах.

Чтобы ответить на этот вопрос, мы в этой статье постараемся максимально подробно описать все виды уплотнений для центробежных агрегатов, а также расскажем об их свойствах и преимуществах.

Виды уплотнительных устройств

С развитием технического прогресса, естественно, получают видоизменения и различные механизмы и устройства.

Такая участь также постигла и уплотнительные материалы и устройства для центробежных насосов.

На сегодняшний день различают следующие типы уплотнительных устройств:

  • сальниковая набивка;
  • манжетное уплотнение;
  • торцевые уплотнения.

Чтобы понимать, что собой представляет каждый из типов уплотнений, опишем их по отдельности.

Сальниковая набивка

Устройство этого типа применяется для уплотнения с незапамятных времен и до наших дней.

Конструкция сальниковой набивки выглядит следующим образом:

  • специальный шнур, пропитанный особенными веществами, которые зависят от сферы применения уплотнения;
  • шнур укладывается в специальный паз корпуса центробежного насоса вокруг основного вала;
  • шнур прижимается к корпусу специальной крышкой с помощью болтов.

При этом важно знать, что сальниковая набивка должна постоянно находиться в смоченном виде. Иначе говоря, крышка сальника прижимается до такого момента, чтобы при работе агрегата в набивку попадала жидкость. В противном случае, при сильном уплотнении сальниковой набивки, она быстро может разрушиться и выйти из строя.

И хотя некоторые скептики считают, что сальниковая набивка – это не технологичное устройство, все же она обладает рядом следующих преимуществ:

  • имеет низкий коэффициент трения;
  • обладает свойством самосмазывания;
  • имеет достаточно высокий уровень теплопроводности;
  • не теряет своих технических качеств длительный период.

На сегодняшний день существуют следующие виды сальниковой набивки:

  • материалы на синтетической основе, которые обладают свойствами прочности и хорошему сопротивлению агрессивным средам;
  • графитовые уплотнения имеют прекрасные свойства упругости и пластичности;
  • фторопластовые уплотнения имеют хорошую адгезию к холодным средам.

Манжетные

Отличительной особенностью уплотнений этого типа является то, что они могут быть изготовлены из резины различных видов, а именно:

  • нитриловая резина, которая применяется в центробежных насосах для перекачки нефтепродуктов;
  • фторкаучуковая резина, которая используется в агрегатах, перекачивающих агрессивные кислотные жидкости;
  • этиленпропиленовый каучук, уплотнения из которого используются для перекачки воды и других неагрессивных жидкостей.

Стоит также отметить, что все виды манжетных уплотнений изготавливаются согласно ГОСТ 8752-79.

Что же касается конструкции уплотнений этого вида, то она может быть представлена следующим образом:

  • мягкая и эластичная манжета, которая непосредственно надевается на основной вал центробежного насоса;
  • прижим манжеты к корпусу осуществляется с помощью давления жидкости в корпусе с одной стороны, а с другой – специальным пружинистым кольцом.

Примите во внимание: для уплотнения соединения деталей насоса можно использовать несколько последовательных манжет подряд.

Среди преимуществ использования манжетных уплотнений в центробежных насосах можно выделить следующие важные характеристики:

  • небольшие размеры;
  • простота исполнения;
  • высокий уровень герметичности;
  • надежность уплотнения при остановленном состоянии насосного агрегата.

Торцевой тип

Уплотнения этого типа считаются сравнительно новым изобретением герметизации.

Торцевые уплотнения принято еще называть механическими.

Связано это, прежде всего, с конструктивными особенностями уплотнения, которые заключаются в следующих важных моментах:

  • неподвижный элемент, который закреплен непосредственно на корпусе центробежного насоса;
  • подвижный элемент, который представлен в виде кольца, которое закреплено на валу и вращается одновременно с ним.

Подвижная часть прижимается к неподвижному элементу с помощью специальной пружины.

Возьмите на заметку: износ трущихся поверхностей торцевого уплотнения вполне восполняется прижиманием подвижной части с помощью пружины.

На сегодняшний день существуют различные классификации торцевых уплотнений, которые зависят от разных факторов.

Поэтому мы приведем несколько типов классификации уплотнений этого типа.

По способу установки различают следующие виды:

  • одинарное торцевое уплотнение, которое является самой распространенной конструкцией; в основном применяется в тех условиях, где не требуется полной герметичности;
  • двойное торцевое уплотнение может устанавливаться по схемам «спина к спине» и последовательный «тандем»; уплотнение этого вида полностью исключает утечку жидкости благодаря тому, что работают две пары уплотняющих элементов.

По особенностям конструкции различают следующие виды:

  • пружинное торцевое уплотнение, отличающиеся наиболее простой конструкцией, которая может содержать одну или несколько пружин;
  • сильфонное торцевое уплотнение, в конструкции которого уплотнитель прижимается к недвижимому элементу с помощью специальной гофрированной пластины, имеющей название сильфона.

По способу крепления принято различать следующие виды:

  • картриджное торцевое уплотнение представляет собой цельную конструкцию элементов, которая всем блоком надевается на вал центробежного насоса и закрепляется специальными штифтами;
  • компонентное торцевое уплотнение имеет ту особенность, что все элементы (пружины, кольца, сильфон) монтируются последовательно, но по отдельности.

Преимущества же использования торцевых уплотнений центробежного насоса заключаются в следующих важных моментах:

  • значительное уменьшение потерь перекачиваемой жидкости;
  • полная герметизация корпуса насоса;
  • отсутствует износ вала;
  • низкий коэффициент трения;
  • использование для перекачки жидкостей различного рода.

Таким образом, мы осветили все важные нюансы использования торцевых уплотнений на центробежных насосах, а также рассказали, какие существуют их виды и типы. Надеемся, что статья для вас окажется достаточно информативной.

Смотрите видеоинструкцию по замене торцевого уплотнения центробежного насоса на примере агрегата DP-Pumps:

septik.guru

Набивки сальниковые ГОСТ 5152-84

Набивки сальниковые ГОСТ 5152-84

Для герметизации неподвижных и подвижных соединений аппаратов и различных машин используется комбинированная или волокнистая сальниковая набивка, которая сохраняет функциональность в условиях высокого давления и температур, в агрессивной рабочей среде. Применяется для заполнения сальниковых камер. Чаще всего сальниковая набивка АГИ и прочие типы используются для уплотнения штока арматуры, валов насосов, химической аппаратуры, поршневых и плунжерных насосов, сальниковых компенсаторов трубопроводных тепловых сетей. Состав и качество набивки определяет ее характеристики.

Набивка может иметь квадратное, круглое или прямоугольное сечение. Рабочей средой набивки может быть азот, воздух, инертные газы, морская вода, щелочная среда, кислоты, нефтяные продукты, органические продукты и многое другое. В зависимости от технологии производства, сальниковая набивка АП-31 может быть скатанной, крученой и плетеной. Согласно технической документации, сальниковая набивка, ГОСТ 5152-84 которой закреплен в соответствующих актах, делится на безасбестовые (разработанные на основе лубяных и хлопковых волокон) и асбестовые. ГОСТ также закрепляет предельные значения, скорости скольжения, температуру, давление, регламентированное для каждой марки набивок.

Все набивки, содержание асбест, в маркировке имеют букву «А». По типу набивки бывают пропитанными суспензией фторопласта, графитоклеевыми и жировыми составами, а также сухими (графитированными или чистыми). Неудивительно, что в химии, энергетике, переработке, газо- и нефтедобыче активно используется набивка сальниковая графитовая, выпущенная на основе терморасширенного графита.

Различают следующие марки
асбестовых сальниковых набивок:

  • АС – набивка сальниковая плетеная сухая.
  • АП – 31 – набивка сальниковая плетеная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитизированная.
  • АСП – плетеная с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитизированная.
  • АСП – 31 – набивка сальниковая плетеная с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитизированная.
  • АПР – плетеная, с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитизированная.
  • АПР – 31 – плетеная, с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитизированная.
  • АФТ – плетеная, пропитанная суспензией фторопласта с тальком.
  • АГИ – набивка сальниковая плетеная, проклеенная с графитом, ингибированная.
  • АФВ – плетеная, пропитанная жировой консистентной смазкой с суспензией фторопласта и графита.
  • ПАФС – набивка сальниковая плетеная, полипропиленовая с асбестовым сердечником, пропитанная суспензией фторопласта со слюдой.
  • АР – скатанная, прорезиненная.
  • АРС – скатанная, прорезиненная, с резиновым сердечником.

Безасбестовые марки сальниковых набивок:

  • ФФ – плетеная, фторлоновая, пропитанная суспензией фторопласта.
  • ХБП – плетеная, хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитизированная.
  • ЛП – набивка сальниковая плетенная из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитизированная.
  • ППФ – плетеная, фторопластовая с сердечником из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом.
  • ХБР – скатанная хлопчатобумажная прорезиненная.

Предельные отклонения размеров сечения крученых, плетеных и скатанных набивок сальниковых должны находиться в пределах требований ГОСТа 5152-84.

В зависимости от марки сальниковой набивки в качестве рабочих сред могут выступать воздух, азот, инертные газы, водяной пар, тяжелые и легкие нефтяные продукты, вода питьевая и техническая, органические продукты, жидкий и газообразный аммиак, щелочные среды, морская вода, углеаммониевые соли, различные виды кислот.

Сальниковые набивки применяются для уплотнения узлов арматуры, центробежных, плунжерных и поршневых насосов, химической аппаратуры, в дейдвудных уплотнительных устройствах, в гидравлических прессах. Каждая марка набивок сальниковых рассчитана воздействие определенных давлений, температур и скоростей скольжения, предельные значения которых регламентированы ГОСТом 5152-84 для конкретных условий эксплуатации.

Среда: Пар и перегретый пар, вода, нефть и нефтепродукты, химические среды.

Эксплутационные свойства набивок зависят от их свойства и структуры. По составу набивки делятся на асбестовые и безасбестовые (на основе хлопковых и лубяных волокон), сухие (чистые и графитированные) и пропитанные (жировым, графитоклеевым составоми, суспензией фторопласта), армированные (латунной проволокой). По структуре плетения: сквозного, одно- и многослойного плетения сердечника. Поставляются в бухтах от 9 до 25 кг.

Набивки, маркаРабочая средаТемпера-тура, СДиаметр, ммДавление, МПарН-среда
АСНейтральные и жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, газообразный и жидкий аммиак, жидкие и газообразные нефтепродуктыОт -70 до +4504-5055-14
ЛПВоздух, инертные газы, углеводороды, минеральные масла, морская вода, нефтяное темное топливо, промышленная вода, растворы щелочейДо +1504-50165-10
АП-31Воздух, нейтральные и слабокислые растворы, нефтепродукты, газы и парыОт -70 до +3004-504,53-14
АПР-31Нейтральные и жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, агрессивные жидкие среды, нефтепродуктыОт -70 до +3004-504,53-10
АФТАзот, газообразный и жидкий аммиак, органические продукты, этилен, концентрированные щелочи, агрессивные среды, раствор щелочейОт -200 до +3004-501501-14
АГИПар, вода, воздух, инертные газы, азот, газообразный и жидкий аммиак, концентрированные щелочи, агрессивные и жидкие среды, нефтепродуктыОт -70 до +6004-35384-14
ХБСПищевые среды, питьевая вода+1004-50206-10
ХБПВоздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная водаДо +1004-50205-10

 

Таблица расчета веса 1п.м. сальниковых набивок в зависимости от размера плетения

Марка набивкиРазмер плетения, мм
4х48х812х1216х1618х1820х2030х3040х4050х50
АС0.0080.0320.070.130.160.20.450.81.25
АП-310.0160.0640.140.260.320.40.91.62.5
АПР-310.0190.0770.170.310.390.481.081.923.0
АФТ0.0190.0770.170.310.390.481.08  
АГИ0.0110.0580.130.230.290.360.81  

 

Скачать прайс набивок сальниковых

gasket.net.ua

Сальниковая набивка – Справочник химика 21





    Торцовые уплотнения имеют большое преимущество по сравнению с мягкими сальниковыми набивками. Они обладают повышенной износоустойчивостью, герметичностью, что значительно снижает потенциальную опасность взрывов и загораний, вызванных пропусками легковоспламеняющихся жидкостей и газов. Торцовые уплотнения представляют собой самостоятельные изделия, устанавливаемые в собранном виде на валу насоса или аппарата. Торцовое уплотнение может быть  [c.238]








    Фторопласт. Это пластмасса, являющаяся полимером фторсодержащих органических соединений. Исключительная химическая стойкость почти во всех кислотах и растворителях и теплостойкость (до 250°С) делают его чрезвычайно ценным материалом для химического машиностроения. Фторопласт хорошо поддается механической обработке. Выпускают его в виде труб, стержней, болванок и небольших пластин. Изделия из него изготовляют методом спекания с последующим прессованием. Из него делают детали аппаратов, седла клапанов, прокладки. Имеется опыт изготовления из фторопласта целых небольших аппаратов. Он имеет низкий коэффициент трения, поэтому его успешно применяют в качестве сальниковой набивки для подвижных соединений и втулок подшипников с небольшой нагрузкой. [c.24]

    Насосы типов ХО и АХ выпускаются с мягкой сальниковой набивкой, с одинарными и двойными торцовыми уплотнениями. [c.172]

    При эксплуатации горячих насосов или насосов, перекачивающих сжиженные газы кроме указанных выше причин износа сальниковой набивки могут быть следующие  [c.136]

    Правильный выбор конструкции сальниковых устройств и набивочного материала имеет крайне важное значение. Со временем сальниковая набивка теряет свою упругость. Для сохранения герметичности ее в процессе работы уплотняют поджатием натяжных болтов и крышки сальникового устройства. Об износе сальниковой набивки свидетельствует чрезмерный нагрев сальника после поджимания натяжных болтов. В этих случаях набивку необходимо заменить новой. Для работы при невысоких температурах (ниже 100 °С) вместо мягких сальниковых набивок часто применяют воротники или манжеты из маслостойкой резины, кожи и других материалов, автоматически прижимаемые к уплотняемым поверхностям давлением рабочей среды. Для уплотнения рабочей среды в условиях высоких температур и повышенного давления применяют [c.237]

    Во избежание аварий особые требования должны предъявляться к уплотнениям, сальниковой набивке, частям конструкций, которые предназначены для газообразного воздуха или газообразных продуктов его разделения, при содержании кислорода более 21% (об.). [c.377]

    Толщина мягкой сальниковой набивки (м) определяется из выражения [c.244]

    Изготовление сальниковой набивки [c.139]

    Осмотреть фланцевые соединения и сальниковые набивки. При необходимости произвести их замену Прочистить фильтр [c.270]

    Основными дефектами защитных гильз после их эксплуатации обычно бывают кольцевые задиры, кольцевой износ и наплывы частиц фольги сальниковой набивки на наружной поверхности гильз. [c.132]

    Увеличение давления перед сальником может объясняться также перекрытием отверстий комбинированной грундбуксы посторонними предметами остатками сальниковой набивки, механическими примесями, а в горячих насосах — коксом. [c.137]

    Остановить н сос, подтянуть или заменить сальниковую набивку [c.271]

    В процессе работы сальниковая набивка изнашивается. Газы и пары жидкостей начинают просачиваться наружу. Многие конструкции и типы сальниковых уплотнений не обеспечивают надежной герметичности. По литературным данным, среднее количество светлых нефтепродуктов, выделяющихся через сальники наружу, достигает 1000 г/ч на один насос, а сжиженных газов 2500 гЬ. [c.236]

    Для сальниковой набивки следует употреблять асбестовый шнур сухой или пропитанный графитом, набивку типа A T, фторопласт и другие материалы, рекомендованные специализированными научно-исследовательскими и проектными организациями. [c.377]

    По конструкции конические краны подразделяют на натяжные, сальниковые, самоуплотняющиеся и с выдвижной пробкой. В натяжных кранах пробка прижимается к корпусу специальной гайкой (рис. 261). В сальниковых кранах для этого предназначена поджимаемая сальниковая набивка (рис. 262). В самоуплотняющихся кранах уплотнение достигается прижатием пробки под давлением жидкости на ее торец (рис. 263). Особенность кранов с выдвижной пробкой — предварительный подъем пробки при ее повороте. [c.304]

    Затяжка сальника в процессе монтажа должна обеспечивать свободное проворачивание вала насоса. Окончательно затягивают сальник при опробовании насоса. Сальниковую набивку набирают отдельными кольцами с косым срезом и зазором в стыке 3—5 мм. При установке колец стыки их смещают на 120° один по отношению к другому. Качество и свойство сальниковой набивки должны соответствовать жидкости, перекачиваемой насосами, и удовлетворять требованиям заводских инструкций. При набивке сальника обеспечивают правильное положение кольца гидравлического уплотнения относительно отверстий для подачи и отвода воды в корпусе сальника. [c.60]

    В корпусе сальниковой коробки 1 сальниковая набивка 4 сжимается с помощью нажимной крышки 2. При этом создается уплотнение, препятствующее выходу продукта. [c.185]

    В качестве сальниковой набивки применяют промасленные шнуры круглого I или квадратного сечений (для пропитки [c.188]

    Толщина сальниковой набивки (мм) [c.243]

    Ремонт таких неисправностей заключается в подтягивании крепежных болтов (иногда с заменой прокладок фланцевых соединений), подтягивании сальников с добавлением или полной заменой сальниковой набивки, в замене подвергшихся коррозии деталей, подвальцовке или забивке пробками вышедших из строя трубок, под-варке трещин и т. д. Все эти работы, за исключением [c.163]

    Ревизия (при необходи.мости смена) сальниковой набивки и проверка состояния заш,итны-х гильз. [c.37]

    Перед разборкой необходимо также все вспомогательные тру-бопроводы отключить и отсоединить пх от насоса, нри homohui специальных крючков вынуть кольца сальниковой набивки или освободить болты крышки торцового уплотнения (если оно имеется) и

www.chem21.info

Сальниковые уплотнения

Сальниковые уплотнения являются самыми распространенными из всех видов уплотнений.  Постепенно сальники вытесняются  другими уплотнениями, например торцевыми, но сальниковые набивки еще долгое время будут пользоваться спросом из-за своей дешевизны и простоты.
Сальники или сальниковые набивки, согласно Государственному стандарту России (ГОСТ) 52720-2007 – это уплотнения подвижных узлов/деталей относительно окружающей среды, в котором принудительно созданное напряжение, необходимое для достижения герметичности, применено в уплотнительном материале. В уплотнительной технике конструкция сальникового узла является древней конструкцией. Раньше в качестве набивки применяли растительное волокно, например пеньку или лен, пропитанную жиром животных и само название «сальниковый» пошло с тех времен. Сальники используются там, где через неподвижную крышку или корпус  механизма или аппарата проходил шток/вал, которые совершает вращение, возвращаемые поступательным движением. Принцип действия сальникового узла происходит при помещении сальниковой набивки  в сальниковую камеру за счет давления, направленного вдоль оси штока/вала. Сальниковая набивка должна обладать износостойкостью и упругими свойствами и при этом имеет незначительный коэффициент трения со штоком, чтобы не было помех в работе механизма. Добиться таких противоположных значений крайне сложно, поэтому большое требование сальниковых узлов обращено на конструкторские решения, которое и обеспечивает нормальную работу. К конструкции узла, качеству обработки, габаритам, материалам изделия также предъявляют определенные требования. Например, при непрерывном перемещении штока/вала применяют охлаждение или смазку сальникового узла, для продления срока службы сальниковых набивок.
Требования к сальниковым уплотнениям:

  • упругость;
  • стойкость  к окружающей среде;
  • низкий коэффициент трения;
  • износостойкость;
  • удобство монтажа.

Современная сальниковая набивка представляет собой кольцо или шнур из безасбестового (на основе искусственных или натуральных волокон) или асбестосодержащего материала. Манжетные кольца из различных материалов реже применяют в качестве набивки. Тип сальниковой набивки выбирается из-за условий эксплуатации, рабочей среды и конструкции сальникового узла.
Классификация сальниковых набивок:

  • Шнур, универсальный сальник, подходящий для сальниковых камер различного размера. Шнур имеет разные сечения: круглое, прямоугольное, квадратное и др.  Шнуры плетут из отдельных волокон. Для плетения используются полимерные, асбестовые, текстильные, графитовые волокна и их сочетания.  Плетение осуществляется на сердечник из гибкого материала.
  • Кольца, отличающиеся простотой монтажа. Так же как и шнуры,  кольца имеют различные сечения: прямоугольные, квадратные или шевронного профиля, с обтюраторами, армированные и прочие.
  • Асбестовые сальниковые набивки имеют низкую стоимость.
  • Безасбестовые сальниковые набивки являются безопасными, так как асбест является канцерогенным веществом и представляет опасность для здоровья людей, которые с ним контактируют. Многие страны начинают полностью отказываться от асбеста.
  • Армированные сальниковые набивки обладают высокими механическими характеристиками.  Для армирования подходят полимерные, текстильные, стеклянные, углеродные волокна, металлическая проволока и прочие материалы, а также набивочные кольца с угловыми, торцевыми и прочими обтюраторами.
  • Обычные сальниковые набивки имеют высокую пластичность и низкую стоимость.
  • Сухие сальниковые набивки обладают низкой стоимостью. Могут использоваться для работы в агрессивных средах или при других параметрах эксплуатации, где пропитка не нужна.
  • Пропитанные сальниковые набивки улучшают свойства герметизации, увеличивает срок службы и уменьшает трения в узле сальника. Пропитывают суспензией фторопласта, графитоклеевым составов, графитовыми смазками, жировыми смазка, в основном нефтяными и другими составами.

aticentr.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о