Na2Sio3 это: Силикат натрия и его применение в различных отраслях

• Энтальпия реакции =& delta; H⁰_{ф (реакция)} = Σ∆H⁰_{ф (продукт)} – Σ∆Н⁰_{f (реагенты)}
• & delta; H⁰_{ф (реакция)}= [1× (-1188.67) + 1× (-1384.48)] – [1× (-814) + 1× (-1518.79)] кДж/моль.
• & delta; H⁰_{ф (реакция)} = -240. 36 кДж/моль.

H₂SO₄+ На₂SiO₃ не буферный раствор потому что буферный раствор не может быть образован в присутствии сильных кислот, таких как H₂SO₄.

H₂SO₄+ На₂SiO₃ это полная реакция , так как: в нормальных условиях дальнейшая реакция невозможна.

H₂SO₄+ На₂SiO₃ реакция является экзотермической реакцией, поскольку в ходе реакции выделяется тепло -240.36 кДж/моль.

H₂SO₄+ На₂SiO₃ не является окислительно-восстановительной реакцией, потому что ни атом серы (S) H₂SO₄ ни атом кремния (Si) Na₂SiO₃ восстанавливается или окисляется, но сохраняет свои степени окисления неизменными как в реагентах, так и в продуктах. Окислительно-восстановительный процесс

H₂SO₄+ Na₂SiO₃ реакция не является реакцией осаждения, поскольку в реакционной смеси не наблюдается образования осадка.

H₂SO₄+ Na₂SiO₃ реакция является обратимой реакцией, потому что продукты H₂SiO₃ и Na₂SO₄ давать H₂SO₄ и Na₂SiO₃ реагируя обратным образом.

Na₂SiO₃ + H₂SO₄⇌ H₂SiO₃ + На₂SO₄

H₂SO₄+ На₂SiO₃ реакция является реакцией двойного замещения, потому что 2H⁺ из H₂SO₄ вытесняет 2Na⁺ из Na₂SiO₃ дать Х₂SiO₃ и 2Na⁺ из Na₂SO₄ вытесняет 2H⁺ из H₂SO₄ дать На₂SO₄. Двойная реакция смещения

Заключение

Метасиликат натрия ( Na₂SiO₃) используется в стакане воды. Он также используется в приготовлении силикагеля. И Х₂SO₄ является ключевым компонентом в различных процессах синтеза и необходим в каждой лаборатории, а также в химической промышленности.

10.1.3. Химические способы очистки | Всё о красках

Химические способы очистки металлов наиболее распространены в промышленности. Они доступны, универсальны, экономичны. Их используют при обезжиривании поверхности, удалении оксидов металлов (травлении) и снятии старых покрытий.

Обезжиривание. На поверхности металлов могут присутствовать омыляемые (компоненты смазок, полировочных паст, следы от кожи рук) и неомыляемые (консервационные смазки, эмульсионные составы и др.) «жировые» загрязнения.

Различают три степени загрязнения в зависимости от количества примесей на единице поверхности: слабую – не более 1, среднюю – не более 5 и сильную – более 5 г/м2.

Химическое обезжиривание основано на растворении, эмульгировании и разрушении (омылении) жиров и масел. В качестве обезжиривающих веществ применяют: органические растворители, водные моющие растворы и эмульсии растворителей в воде (эмульсионные составы).

Наиболее дешевый, пожаробезопасный и менее токсичный способ — обезжиривание водными моющими растворами. Оно основано на химическом разрушении омыляемых жиров и масел и солюбилизации  и эмульгировании неомыляемых загрязнений. Последний процесс схематически можно представить в виде последовательных стадий (рис. 10.1).

Рис. 10.1. схема процесса удаления (эмульгирования) масляного слоя щелочным раствором: р – раствор; м – масло; э – эмульсия; п – подложка

Вода обладает слабым моющим действием по отношению к масляным загрязнениям. Из-за большого поверхностного натяжения и несовместимости с маслами она плохо смачивает зажиренные поверхности и не образует стабильных эмульсий.

Обезжиривание ускоряется при повышении температуры, механическом воздействии, использовании электролитов, повышении рН среды, применении ПАВ. На принципе сочетания температурного и механического воздействий разработан и применяется способ пароструйной  очистки. Поверхность обрабатывают водяным паром под давлением 0,6–4,0 МПа или теплой водой, выходящей из насадок под давлением 16–18 МПа.

Особенно эффективно использование водных растворов щелочных электролитов и ПАВ: едкого натра (каустическая сода) NaOH, карбонат натрия (кальцинированная сода) Na2CO3, силикат натрия (жидкое стекло) Na2SiO3, тринатрийфосфат Na3PO4, пирофосфат натрия Na4P2O7, гексаметафосфат натрия (NaPO3)6, триполифосфат натрия Na3PO4×2NaPO3. Эмульгирующее действие возрастает при введении ионогенных (мыла, алкил — , и арилсульфонаты) и неионогенных (оксиэтиленовые эфиры алкилированных фенолов и др.) ПАВ. Часто используют добавки водорастворимых полимеров, например, Na–карбоксиметилцеллюлозы. Это предотвращает оседание загрязнений на очищаемой поверхности. Для обезжиривания черных металлов обычно применяют растворы с общей концентрацией щелочи и щелочных солей 30–100 г/л (рН=10–13).

Составы для обезжиривания цветных металлов часто отличаются от составов, применяемых для очистки черных металлов. Как правило, они имеют более низкие значения рН среды. В промышленности применяют:

1)  готовые составы, выпускаемые в виде концентратов;

2)  составы, приготовляемые на месте потребления.

Широко используют моющие композиции КМ–1, КМИ–1, КМА–1 и КМА–2. Это порошковые смеси солей фосфорной, борной, и других кислот с соответствующими ПАВ. Для получения растворов рабочей концентрации (0,5–2,0%) композиции растворяют в воде. Обезжиривание проводят распылением растворов при следующих условиях:

Температура, °С                      55-65

Продолжительность, мин      1,5-3

Расход композиции, г/м2      не более 10.

При обезжиривании стали распылением также эффективны моющие средства: МС–5, МС–6, МС–8, СМ–2, МЛ–51, МЛ–52, З–14, лабомид–203, и др.; цинка и алюминия – состав КМ–5. Перечисленные составы образуют растворы с рН=9,8–12,0; степень очистки ими поверхности стали составляет 94–98%.

Рецептуры  некоторых составов (в г/л), приготовляемых на месте потребления и применяемых для обезжиривания черных и цветных металлов способом окунания приведены в табл. 10.1.

Таблица 10.1. Рецептуры некоторых составов для обработки металлических поверхностей

Обезжиривание проводят при температуре рабочего раствора 50-80°С, продолжительность — 5-20 мин. Обезжиривание органическими растворителями, в отличие от щелочного, основано на растворении масляных и жировых загрязнений. Этим способом удается  достичь хорошей степени очистки поверхности за короткое время.

Применяются растворители, обладающие высокой активностью (растворяющей способностью) по отношению к загрязнениям, стабильностью (стойкостью к разложению), низким поверхностным натяжением, умеренной летучестью. В первую очередь используют алифатические и хлорированные углеводороды:

Хлорированные углеводороды, в отличие от алифатических, негорючи, однако они более токсичны (предельно допустимая концентрация паров трихлорэтилена и пентахлорэтана составляет 10 мг/м3, уайт-спирита 300мг/м3). Хлорсодержащие растворители, кроме того, склонны к гидролизу при действии воды. Особенно подвержен гидролизу трихлорэтилен, наиболее широко применяемый для обезжиривания растворитель. Образующийся при гидролизе хлороводород может вызвать коррозию изделий и аппаратуры (ванн). Для локализации его действия в состав растворителей  вводят ингибиторы коррозии и вещества, нейтрализующие хлороводород, например аммиак, триэтаноламин, уротропин (0,001 г/л) и др.

Обработку растворителями проводят как в жидкой, так и паровой фазах. Особенно часто сочетают оба способа воздействия.

Обезжиривать растворителями можно практически любые металлы. Не рекомендуется применять триэтаноламин, не содержащий ингибиторов, для обезжиривания алюминия, магния и их сплавов во избежание нежелательных реакций с металлической поверхностью.

Эмульсионное обезжиривание — комбинированный способ, сочетающий многие достоинства очистки органическими растворителями и водными щелочными растворами.

Эмульсионное обезжиривание особенно эффективно при большом количестве механических загрязнений на поверхности. Из-за пониженной токсичности и пожаробезопасности эмульсионные составы оправдали себя и при ручной очистке изделий взамен органических растворителей. Применяют составы, представляющие собой эмульсии органических растворителей в воде, стабилизированные ионогенными или неионогенными ПАВ.

Растворители – алифатические, ароматические или хлорированные углеводороды. Их массовая доля в готовых для применения эмульсиях колеблется от 5 до50%. Для стабилизации вводят небольшое количество смешивающихся с водой растворителей (спиртов, эфиров). Моющие составы, в которых массовая доля растворителя не превышает 10%, считаются не огнеопасными при применении.

Рецептура одного из составов на основе трихлорэтилена, %:

Трихлорэтилен                                                                         20

Пирофосфат натрия                                                                0,5

Ингибитор (амин)                                                                   0,5

Эмульгаторы (ОП–10, сульфонол)                                       2,0

Вода                                                                                          77

Технологический процесс обезжиривания включает следующие операции: обработка поверхности моющим составом, последующая промывка (в случае водно-щелочных и эмульсионных составов) и сушка.

Обезжиривание погружением проводят в стационарных ваннах, снабженных паровым, газовым или электрическим обогревом. Агрегаты струйной очистки работают в непрерывном и периодическом режимах. Наиболее распространены агрегаты непрерывного действия. Изделия в них проходят на подвесных конвейерах последовательно три зоны: обезжиривания, первой и второй промывок. Промывка осуществляется водой Т=20–70°С. Вода, как и обезжиривающий состав, подается на изделие через специальные  насадки под давлением 0,15–0,20 МПа; продолжительность обезжиривания 2–3 мин., промывки – 1–2 мин.

Обезжиривание растворителями проводят в закрытых камерах или установках непрерывного действия. Загрязненные изделия на конвейере последовательно проходят через ванну с растворителем, зону облива и зону выдержки в пазах. Общее время обезжиривания 2–5 мин. Загрязненный растворитель регенерируют перегонкой.

Ультразвуковое обезжиривание – ускоряет процесс, улучшает качество очистки поверхности. Процесс ведут в акустическом (ультразвуковом) поле. Используют этот прием для очистки изделий небольших размеров и сложной формы, от которых требуется высокая степень чистоты поверхности (детали часов и приборов, инструмент и т.д.). Крупные изделия требуют больших по размерам ванн. Входная мощность преобразователя при этом резко возрастает (на 4,5 л жидкости входная мощность составляет приблизительно 100 Вт), что экономически не выгодно.

Ультразвуковую очистку проводят в специальных установках – ваннах (УЗВ–15м, УЗВ–16м, УЗВ–18м), снабженных магнитострикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Полезный объем ванны 15–150 л. Очистку проводят при следующем режиме:

Частота, кГц                                                                      20–40

Удельная мощность, кВт/м2                                             10–30

Температура водно-

щелочных и эмульсионных составов, °С                       40-50

Продолжительность очистки, мин                                0,5–2,0

Температура растворителей, °С                                     20–40

Электрохимическое обезжиривание. Водные растворы для электрохимического обезжиривания содержат, в основном те же компоненты, что и растворы, применяемые при химической очистке. Учитывая активную роль, которую играют в электрохимическом процессе выделяющиеся на электроде пузыри газов, концентрация компонентов (как и в случае ультразвукового обезжиривания) может быть значительно понижена. Электрохимическим способом можно обезжиривать как черные, так и цветные металлы. Типовой состав электролита (г/л):

Кальцинированная сода                           40–50

Тринатрийфосфат                                     50–60

Метасиликат натрия                                   3–5

Синтанол                                                     1–2

Условия проведения процесса:

Плотность тока, кА/м2                              0,5–1,0

Температура, °С                                         60–80

Продолжительность очистки, мин             1–2.

ICSC 1137 — СИЛИКАТ НАТРИЯ (раствор 25-50%)

« вернуться к списку результатов поиска  

Китайский — ZHАнглийский — ENФинский — FIFФранцузский — FRНемецкий — DEИврит — HEВенгерский — HUIИтальянский — ITЯпонский — JAKКорейский — KOPперсидский — FAПольский — PLПортугальский — PTРусский — RUSиспанский — ES

СИЛИКАТ НАТРИЯ (раствор 25-50%)	ICSC: 1137 (октябрь 2001 г. )
Силикат натрия Кремниевая кислота, натриевая соль Жидкое стекло

	ОСТРЫЕ ОПАСНОСТИ	ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ	ПОЖАРОТУШЕНИЕ
ПОЖАР И ВЗРЫВ	Не горючий.		В случае возгорания поблизости используйте соответствующие средства пожаротушения.

ПРЕДОТВРАТИТЬ ОБРАЗОВАНИЕ ТУМАНА!
	СИМПТОМЫ	ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ	ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ
Вдыхание	Кашель. Больное горло.	Используйте вентиляцию. Используйте местную вытяжку.	Свежий воздух, отдых.
Кожа	Покраснение. Боль.	Защитные перчатки.	Сначала промыть большим количеством воды в течение не менее 15 минут, затем снять загрязненную одежду и снова прополоскать. Обратитесь за медицинской помощью.
Глаза	Покраснение. Боль.	Наденьте защитную маску.	Сначала промыть большим количеством воды в течение нескольких минут (снять контактные линзы, если это возможно), затем обратиться за медицинской помощью.
Проглатывание	Диарея. Тошнота. Рвота.	Не ешьте, не пейте и не курите во время работы.	Прополоскать рот. Дайте выпить один или два стакана воды. Не вызывает рвоту. Обратитесь за медицинской помощью.

ЛИКВИДАЦИЯ УТЕЧЕК	КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА
Соберите подтекающую и пролитую жидкость в герметичные контейнеры, насколько это возможно. Абсорбировать оставшуюся жидкость песком или инертным абсорбентом. Затем храните и утилизируйте в соответствии с местным законодательством. Индивидуальная защита: автономный дыхательный аппарат.	В соответствии с критериями СГС ООН Транспорт Классификация ООН
ХРАНЕНИЕ
Отдельно от сильных кислот, алюминия и цинка.
УПАКОВКА

НАТРИЯ СИЛИКАТ (раствор 25-50%)

КМГС: 1137

ФИЗИЧЕСКАЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Физическое состояние; Внешний вид БЕСЦВЕТНЫЙ 25-50% ВОДНЫЙ РАСТВОР СИЛИКАТА НАТРИЯ. Физические опасности Химическая опасность Раствор в воде является основанием средней силы. Реагирует с алюминием и цинком. При этом выделяется легковоспламеняющийся/взрывоопасный газ (водород — см. ICSC 0001).	Формула: Na 2 Si 3 O 7 Относительная плотность (вода = 1): 1,4 Растворимость в воде при 20°C: смешивается

ВОЗДЕЙСТВИЕ И ВЛИЯНИЕ НА ЗДОРОВЬЕ
Пути воздействия Вещество может всасываться в организм при вдыхании и проглатывании. Последствия кратковременного воздействия Аэрозоль раздражает глаза, кожу и дыхательные пути.	Опасность при вдыхании Испарение при 20°C незначительно; однако при распылении может быстро достигаться опасная концентрация частиц в воздухе. Последствия длительного или многократного воздействия

ПРЕДЕЛЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА

ПРИМЕЧАНИЯ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Классификация ЕС

	Все права защищены. Опубликованный материал распространяется без каких-либо явных или подразумеваемых гарантий. Ни МОТ, ни ВОЗ, ни Европейская комиссия не несут ответственности за интерпретацию и использование информации, содержащейся в этом материале.

Технический раствор силиката натрия или жидкое стекло, 1 галлон. продается. Купить в The Science Compa

1. Главная
2. Химикаты
3. Общие химические вещества

Раствор силиката натрия, 1 гал.

Цена: 44,95 доллара США

Кол-во: — +

• Описание
• Также в категории

Силикат натрия (жидкое стекло) представляет собой прозрачную бесцветную жидкость. Используется в мылах, моющих средствах, клеях и гидроизоляции. Иногда используется для герметизации небольших трещин или утечек в системе охлаждения.

Силикат натрия Физические и химические свойства …

• Силикат натрия:   37 % мас. % (28 % кремнезема + 9 % оксида натрия)*
• Вода:   63% мас.%
• Внешний вид:   Густая жидкость.
• Цвет:   От прозрачного до мутно-белого.
• Запах:   Без запаха или затхлый запах.
• pH:   Приблизительно 11,3
• Удельный вес:   1,39г/см3 (20°C), 41° BÈ, 11,62 фунта/галлон
• Растворимость в воде:   Смешивается.

Силикат натрия доступен в больших размерах …

• Ведро на пять галлонов. (Кат. №: NC-5424)
• Бочка на 52–55 галлонов. (Кат. №: NC-11830).
  Позвоните по телефону 1-800-372-6726 в рабочее время, чтобы заказать барабаны.

* Силикат натрия получают путем плавления песка высокой чистоты с карбонатом натрия (кальцинированной содой) в высокотемпературных печах. Полученный продукт представляет собой растворимый в воде силикатный порошок, известный как жидкое стекло или раствор силиката натрия после его растворения в воде. Раствор силиката натрия химически состоит из весового соотношения кремнезема и оксида натрия, растворенного в воде. Наш силикат натрия имеет массовое соотношение 3,22 (SiO2:Na2O), которое распадается на ~28,7% кремнезема (SiO2) до ~8,9%.% оксида натрия (Na2O), что соответствует раствору, который содержит примерно 37,5% силиката натрия по весу в воде.

Раствор силиката натрия, 5 гал.

NC-5424

114,95 долларов США

Карбонат аммония (аммиак Baker’s), пищевой, 8 унций.

NC-11841

$14,95

Хлорид железа, 2,5 кг

NC-11856

$84,95

Реагент для теста на витамин С (без флакона), 1 таблетка

NC-11720

$9,95

ПОЛИТИКА ВОЗВРАТА:

Неоткрытые химические вещества в оригинальной упаковке могут быть возвращены в течение 30 дней с момента отправки при условии предварительного согласования.