Можно ли варить оцинковку: Как варить оцинковку? — Ручная дуговая сварка — ММA

Содержание

Как варить оцинковку: какими электродами варить оцинковку

Оцинкованная сталь пользуется неизменным спросом и обрела популярность во многих потребительских сферах. Такую популярность материал приобрел благодаря своей устойчивости к агрессивным воздействиям из вне. Оцинкованная сталь обладает достаточно высокой устойчивостью к коррозии и способна служить довольно длительное время. Достигается это путем нанесения на стальные листы цинкового слоя толщиной от 2 до 150 мкм. Однако цинковое покрытие является не только защитой стальных изделий от неблагоприятных воздействий, но и фактором, значительно усложняющим процесс обработки металла, в частности его сварку.

Для того, чтобы ответить на вопрос: как варить оцинковку, необходимо более подробно рассмотреть все аспекты, связанные с этим процессом.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СВАРКЕ ОЦИНКОВКИ

Основными нюансами, которые следует учитывать в процессе сварки оцинковки, являются температура плавления цинка и токсичность выделяемых им паров.

Сложность сварки оцинкованных изделий обуславливается тем, что температура плавления стали составляет 1100C, а цинковое покрытие плавится при 906C. Данное расхождение не позволяет использовать обычные методы сварки в связи с риском повреждения защитного слоя и утраты изделием устойчивости к окислению.


Неблагоприятные проявления в процессе сварки оцинкованного металла заключаются в том, что:

  • При температуре 906 градусов, цинк плавится и переходит в газообразное состояние;
  • Проникая в основу, выделяемые пары разрушают структуру металла;
  • Происходит нарушение шва оцинковки;
  • Токсичные пары поступают в окружающее пространство.

Именно поэтому, обработка оцинкованных изделий требует проведения дополнительных подготовительных мероприятий и тщательного подбора используемого оборудования.

ЭТАПЫ РАБОТЫ С ОЦИНКОВКОЙ

Удаление цинкового покрытия

Данная процедура необходима для того, чтобы расплавленный цинк, попав в область шва, не ухудшил его качество. Существует три основных способа зачистки:

Механический

Данный способ зачистки оцинковки осуществляется при помощи жестких абразивных средств, металлических щеток и наждачной бумаги.

Химический

Заключается в воздействии на покрытие кислотой, или щелочью. После осуществления необходимой экспозиции, изделие тщательно промывается и высушивается.

Термический

Заключается в обжиге краев изделия при помощи газовой горелки. Следует учитывать, что воздействие высоких температур провоцирует высвобождение токсичных паров.

Подбор электродов

Для того, чтобы выбрать, какими электродами варить оцинковку, необходимо учитывать ряд нюансов. Выбор электродов осуществляется с учетом типа свариваемой стали.

Можно выделить 2 основных вида электродов:

  • С рутиловым покрытием (АНО-4, МР-3, ОЗС-4). Подходят для сваривания стали с низким углеродным содержанием. Наличие оксида титана значительно упрощает зажигание дуги, гарантирует прочность шва и его герметичность, а также минимизирует разбрызгивание;
  • С сильноосновными флюсами (УОНИ13/45, УОНИ13/55, ДСК-50). Подходят для сталей низкого легирования.

Подбор присадочного материала

Основное требование к проволоке, используемой в качестве присадочного материала - низкая температура плавления, варьирующаяся от 900 до 1100 градусов. Соблюдение этого условия позволит добиться качественного шва, так как в этом случае проволока будет плавиться, не повреждая и не оплавляя сам материал.

КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

  • CuSi3. Проволока с 97% содержанием меди. Целевым назначением является сваривание медных изделий. Использование для сварки оцинковки является целесообразным и позволяет добиться легкообрабатываемого соединения. Минусом в данном случае будет являться то, что такое соединение не будет иметь очень высокого показателя прочности. Стоит учитывать, что входящий в состав сплава кремний обладает высокой текучестью, что требует повышенной осторожности при работе;
  • Autrod 19.30. Целевым назначением является сваривание оцинкованных изделий. Соединение кремния, марганца и серы позволяет добиться достаточно крепкого соединения;
  • CuSi2Mn. Создает соединение с очень высокими показателями прочности. В связи с повышением показателя, усложняется процесс дальнейшей обработки;
  • CuAl8. Целевым направлением является сваривание металла, обработанного сочетанным цинково-алюминиевым сплавом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

Вне зависимости от типа сварки оцинковки, необходимо:

  • Исполнять шов наплывным методом по средствам частого отрыва электрода;
  • Продление варочной ванны производится постепенно для недопущения риска повреждения;
  • В случае, если цинковое покрытие не было удалено, необходимо дождаться его абсолютного выгорания до того момента, когда начнет расплавляться сама сталь. В противном случае после охлаждения возможно растрескивание и вспучивание шва;
  • Оцинкованная сталь, толщина которой превышает 4 мм должна обрабатываться по краям по методу нанесения фаски, глубина которой составляет 1/3 листовой толщины;
  • Все работы производятся со строжайшим соблюдением мер защиты и техники безопасности. Для этих целей используются маски с принудительным нагнетением воздуха и мощные вентиляционные системы.

ВИДЫ СВАРКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Сварка оцинковки полуавтоматом

Такой метод сварки имеет ряд особенностей:

  • Подключение. "+"клемму подводят к горелке, а"-"к поверхности;
  • Сила тока. Увеличение силы тока приводит к увеличению скорости подачи присадки;
  • Подбор съемника тока. При подборе учитывается диаметр сечения проволоки. Необходимо вовремя производить замену, не дожидаясь значительного изнашивания;
  • Выбор рукава подачи присадки. Необходимо выбирать жесткие рукава, не допускающие перегибов и нарушения подачи присадочного материала;
  • Учет толщины листа. Тонкие листы толщиной 1мм. и менее, подвергаются точечной сварке;
  • Напряжение. При возможности перепадов напряжения, рекомендуется использовать проволоку наименьшего диаметра, имеющую высокую скорость плавления, необходимую для компенсации недостатка напряжения сети;
  • Техника без использования защитного газа. В данном случае, "+"клемма подключается к оцинкованной поверхности.

Преимущества метода:

  • Возможность работы без создания защитной атмосферы;
  • Хорошие показатели ровности шва;
  • Простота в соблюдении параметров тока.

Отрицательные качества:

  • Не рекомендуется проводить сварку при порывах ветра и в присутствии мощных вентиляционных систем;
  • Необходимы крупногабаритные газовые баллоны;
  • Необходимы жесткие рукава подачи присадки.

Сварка инвертором

Особенности сварки оцинковки при работе инверторным методом:

  • Подбор диаметра электрода. Оптимальным сечением будет диаметр не более 2мм;
  • Учет легкоплавкости электродов. Чем выше коэффициенты расплавления, тем ниже значения тока;
  • Техника движения. Необходимо соблюдать плавность перемещения дуги;
  • Соблюдение угла наклона. Соблюдение угла в пределах 45 градусов, позволяет избежать риска прогорания.
  • Соблюдение распределения полярности. В связи с тем, что данный метод сварки применяется в основном к тонколистовому металлу, необходимо учитывать, что в этом случае работа производится током обратной полярности. Это означает, что "+"подключается к электроду, а"-" к оцинкованной поверхности.

Этапы процесса сваривания оцинкованной стали при работе с трубопроводом.

  • Подготовка. Учитывается толщина заготовки. Если она превышает 3мм, под углом в 80 градусов делается скашивание поверхности на расстояние 1-1.5мм по поверхности шва. Торцы изделия зачищаются от зазубрин и загрязнений и обезжириваются. Свариваемые элементы выкладываются ровно с соблюдением зазора в 3мм. Вдоль сварочного шва наносится 2мм слой флюса.
  • Сварка. Производится в следующие этапы: - детали, подлежащие сварке прогревают на расстояние не менее 300мм от свариваемых краев; - флюс подвергается нагреву до прозрачного состояния; - присадка накладывается на поверхность и расплавляется при помощи газовой горелки до полного заполнения пустоты; - припой располагается перед пламенем горелки. Допустимые углы наклона составляют 95 градусов для горелки и 15-30 для проволоки.
  • Завершение процесса. Флюс удаляется, шов зачищается. По окончании зачистки, поверхность обрабатывается антикоррозийным составом.

Точечная сварка

Метод точечной сварки оцинковки получил наиболее широкое распространение в автомобилестроении. Получаемая точка отличается высокой прочностью. Линия разрыва не затрагивает область сварки, а проходит по поверхности листа. Следует учитывать, что использование точечного метода приводит к ускоренному изнашиванию электродов и требует больших энергетических затрат. В связи с этим, наиболее целесообразно проведение автоматической корректировки режимов и настроек в условиях профессиональных сварочных рабочих мест.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВЫВОД

Вне зависимости от типа используемой сварки и вида оборудования, необходимо строжайшее соблюдение всех мер безопасности и технологических правил. Цинк является токсичным материалом, вдыхание его паров способно привести к серьезной интоксикации организма. Поэтому при ответе на вопрос: "

как варить оцинковку", надо помнить, что работы проводятся в средствах индивидуальной защиты и при обеспечении качественной вентиляции.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВИДЕО

Сварка оцинкованной стали

Тонкое цинковое покрытие увеличивает коррозионную стойкость стали. Оцинкованный прокат часто применяется в сварных металлоконструкциях. Чтобы они были прочными, необходимо учитывать разницу температуры плавления цинка и углеродистых сплавов. Поскольку разрушение защитного слоя недопустимо, при сварке оцинкованной стали необходимо соблюдать технологические особенности, сохраняющие целостность цинкового покрытия.

Сварка оцинковки производится несколькими методами: с помощью электродов, присадочной проволоки. Начинающим полезно будет узнать, как сделать качественное соединение, не повреждая защитного покрытия. Знаниями нюансов сварочного процесса делятся сварщики с опытом работы.

Особенности цинкового покрытия

На сталь антикоррозионное покрытие наносится несколькими методами. В зависимости от технологии толщина покрытия оцинкованного листа колеблется от двух до 150 микрон. Прожечь его легко, цинк плавится при температуре +906°С, сталь – при +1100°С. При обычном методе сваривания металла покрытие неизбежно пострадает. Его необходимо покрывать защитным флюсом, который не дает поверхности разогреваться.

Другая сложность сварки оцинковки – высокая токсичность выделяемых защитным покрытием паров. Сварка цинка требует защиты органов дыхания. Покрытие сначала размягчается, затем переходит в газообразное состояние. Эти пары при попадании в дыхательные пути вызывают сильную интоксикацию. Если необходимо монтировать оцинковку, нужно пользоваться масками с принудительным нагнетанием воздуха или работать в хорошо проветриваемом помещении, оснащенным вентиляцией.

Жидкий цинк значительно снижает качество шва. Делает рыхлым, хрупким. Чтобы он не попал в зону разогрева металла, участки в области шва очищают. Удаление цинкового покрытия – обязательная процедура соединения оцинковки. Основные способы очистки поверхности:

  1. Горячий, когда края заготовки перед сваркой обжигаются газовой горелкой. Быстрый но небезопасный метод, образуется слишком много ядовитых паров.
  2. Химический метод, обработка деталей кислотой или щелочью. После этого поверхности необходимо промыть и просушить.
  3. Механический, защитный слой счищается стальной щеткой, шкуркой, другим абразивным материалом.

При зачистке поверхности остальную часть покрытия не трогают, в местах повреждений быстро образуется коррозия.

Выбор электродов

Когда при монтаже оцинкованных металлоконструкций пользуются электродуговой сваркой, обычные электроды для стали не подойдут. Чем варится оцинковка? Нужны расходные материалы (электроды или проволока для полуавтоматов) с рутиловым покрытием. Для низкоуглеродистых сплавов приобретают электроды типов:

  • АНО-4, рассчитаны на сварку оцинковки при постоянном и переменном токе;
  • МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В;
  • ОЗС-4, аналоги сварочной проволоки СВ08А, СВ08. Марки с высоким содержанием флюсов: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Они применяются для любых видов оцинковки, в том числе для сварки высокоуглеродистых сплавов, когда нужно высокое качество шва. Содержит карбонаты и фтористые соединения. Ими можно варить оцинковку любой толщины. Для толстого металла необходимо делать несколько проходов.

Электроды МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В

Способы сварки оцинкованного металла

Для соединения оцинковки можно использовать газовую и электродуговую сварку. Возможна точечная, такой метод применим на предприятиях. Для точечной сварки оцинковки нужны специальные автоматы. В условиях гаража чаще применяется электродуговая сварка оцинковки с использованием защитных флюсов, специальных электродов или проволоки, реже – полуавтоматическая, она примется в автомастерских, на производстве, требует дорогостоящего оборудования. У каждого метода сварки оцинковки металлоконструкций есть свои преимущества. Знакомство с преимуществами и недостатками каждого поможет определиться с выбором аппарата. Чем и как варить оцинковку, зависит от опыта работы сварщика. Использование традиционных сварочных аппаратов для оцинковки требует навыков. Новичкам будет трудно выдерживать ампераж. Сложно не допускать непроваров или прожогов. Инвертор или полуавтомат в этом плане предпочтительнее.

Что важно знать при любом виде сварки:

  • шов делается методом наплыва, с частым отрыванием электрода;
  • варочная ванна продлевается поэтапно, сразу варить большие участки рискованно;
  • до расплавления стали цинк должен выгореть полностью, иначе металл на шве вспучится, на нем образуются трещины после охлаждения;
  • оцинкованная сталь толще 4 мм перед заделкой соединения обрабатывается: по краям делается фаска на треть толщины листа, это необходимо для образования глубинного шва.

Сварка полуавтоматом

Качественный шов получается в атмосфере углекислого газа или аргона. При сварке оцинкованного металла полуавтоматом газ подается вместе с присадочной или электродной проволокой по рукаву. Параметры присадки зависят от толщины оцинковки:

Толщина оцинковкиДиаметр проволоки
До 4 мм0,6 - 0,8 мм
4 мм0,8 - 1 мм
Свыше 4 мм1 - 1,2 мм

Минусы использования полуавтомата:

  • нельзя пользоваться им на ветру, при работе мощной вентиляции возникают проблемы;
  • необходимо приобретать габаритные баллоны с газом;
  • нужны жесткие шланги подачи защитного газа (рукава).

Плюсы полуавтоматической сварки оцинковки:

  • допустима работа без защитной атмосферы;
  • гарантирована ровность шва;
  • легче выдерживать параметры тока.

Существует ряд особенностей работы с полуавтоматом:

  • тонкий металл сваривается точечно, чтобы не допускать прожогов;
  • при напряжении ниже 220 В размер присадочной проволоки уменьшают на 0,2 мм;
  • для метода без использования защитного газа выбирается электродная присадочная проволока;
  • клемма с положительным контактом цепляется к заготовке, минус подводится к присадке.

Сварка оцинковки полуавтоматом

Сварка инвертором

Инвертор нужен при работе с тонкой оцинковкой, меньше 2 мм. Сварку оцинкованных деталей производят током обратной полярности, на заготовку крепится минусовой контакт. Держатель электрода должен быть подключен к плюсу. При таком подключении электрод быстро разогревается, для зажигания хватает пары секунд.

С помощью инверторов оцинковку качественно сваривают даже начинающие. Электрод не затухает, ровно идет по соединению. Образуется прочный шов без дефектов.

Нюансы инверторной сварки оцинковки:

  • удобнее использовать тонкие электроды, стык заваривается аккуратно, образуется ровный валик;
  • движения электродом должны быть плавными, размеренными, при резких рывках возможны повреждения цинкового покрытия;
  • для тонких листов выставляют низкие параметры тока;
  • электрод сильно не наклоняют, максимальный угол к заготовке не больше 45°, при большом наклоне легко прожечь металл, испортить качество шва.

Сварка оцинковки инвертором

Полезные советы

Специалисты рекомендуется обращать особое внимание на некоторые моменты:

  1. После зачистки соединения стальной щеткой требуется восстановление цинкового покрытия специальными защитными составами. Они бывают в аэрозольных упаковках, в небольших емкостях. Ими обрабатывают шов и место присоединения клеммы (крокодильчика).
  2. На стыках увеличивают силу тока до 15 ампер, а скорость движения электрода снижают; должен образоваться плотный валик, способный выдержать динамическую нагрузку на изгиб.
  3. Короткая дуга позволяет контролировать качество шва, меньше разбрызгивается металл ванны. Снижается вероятность прожигания цинкового покрытия искрами.
  4. Настройка оборудования производится на низкотоковые режимы. На полуавтомате выставляется режим «Synergic», на инверторах – на 5-10 ампер ниже табличных значений.
  5. Начинающие не должны забывать проверять качество шва. После снятия шлака он визуально осматривается, аккуратно простукивается, так проще выявить дефект.

Электроды для сварки оцинкованных труб

Цинкование является одним из наиболее эффективных способов, защиты стали от коррозии. Широко применяется при изготовлении строительных конструкций, труб, гидротехнических сооружений. Существует несколько способов нанесения цинка на металл- это гальванический метод, горячее цинкование и напыление. Толщина напиленного слоя цинка вольируется от 3 до 150 мкм.

Так как температура кипения цинка составляет 906 С, он имеет свойство интенсивно испариться во время выполнения сварочных работ. Испаряясь, цинк, выделяет вредные пары, которые в свою очередь могут вызвать приступ удушья. При интенсивном испарение в момент сварки цинк попадает в сварочную ванну и из-за этого образуются в сварном шве поры и кристаллизационные трещины. В связи с этим нужно счищать слой цинка с места проведения сварных работ. В некоторых случаях нет возможности для удаления слоя цинка, и тогда приходится применять методы позволяющие получить качественный сварной шов. При выборе способа ручной дуговой сварке большую роль играет правильный выбор электрода. Для выполнения сварки на углеродистых сталях больше всего подходят электроды с рутиловым покрытием, а для выполнения сварных работ на низколегированных сталях нужно отдать предпочтение электродам, имеющим основное покрытие.

Для предотвращения возникновения пор в сварных стыковых и угловых швах оцинкованных труб, нужно увеличить ток и сократить скорость сварки. Цинк не оказывает большого влияния на качество швов только при условии эксплуатации труб при положительной температуре. Для соединения оцинкованных труб без повреждения цинкового слоя производиться, используя метод пайки. Получаемый шов обладает очень высокими характеристиками, время и стоимость монтажа значительно уменьшаются, шов обладает высокой герметичностью и антикоррозийной стойкостью. Для получения швов таким методом нужно пользоваться электродами и припоем покрытых флюсом. Обычные оцинкованные трубы для воды прекрасно свариваются при помощи обычного электрода.


Сварка оцинковки: нюансы работы, выбор электродов

Сварка оцинковки – ответственный процесс, который характеризуется низкой рабочей температурой при расплавлении присадочных материалов. Мы расскажем о сварке инвертором и полуавтоматом. Подскажем, какие электроды лучше выбрать.

Сварка оцинковки – ответственный процесс, который характеризуется низкой рабочей температурой при расплавлении присадочных материалов. Сложность работ обусловлена свойствами цинка: его температура плавления всего 420 °C. Небрежное отношение к технологии сварочных работ может привести к выгоранию защитного слоя цинка, что влечет за собой дефекты соединения: трещины или поры шва.

Особенности сварки оцинковки


Легкоплавкость защитного слоя делает сварку оцинкованной стали непростой задачей. Подбор оптимального режима сварки не сможет ее решить. Выход из ситуации – ручная дуговая сварка инвертором с применением специальных электродов с защитным покрытием. Альтернатива – применение присадочной проволоки и полуавтомата для работы в среде защитного газа.

Важно! Пары цинка – опасное вещество. Категорически не рекомендуем производить сварку оцинковки в непроветриваемых помещениях. Не следует забывать про средства индивидуальной защиты – использование респиратора обязательно!

Присадочный материал имеет медно-кремниевую или алюминиево-бронзовую рабочую составляющую, которая положительно влияет на качество сварки. Особенности данного процесса следующие:

  1. Обработка шва. Полученное соединение легко поддается механической обработке.
  2. Качество соединения. Шов имеет катодную защиту и не подвержен воздействию коррозии.
  3. Стабильность процесса. Он характеризуется практически полным отсутствием брызг и малой степенью выгорания.

Сварка отверстий в оцинковке имеет свои особенности. Заделка отверстий предполагает их предварительную очистку от загрязнений, следов коррозии или нефтепродуктов. При значительном диаметре окна используют специальные конусные вставки, которые точечным методом фиксируются по периметру. При толщине металла более 2 мм применяются перегородки или пробки из низкоуглеродистого металла. Незначительные проколы предварительно рассверливают до размера 18–20 мм. Внутренняя поверхность отверстия должна быть гладкой, без следов резьбы или каких-либо загрязнений.

Требуемые расходные материалы


Трудоемкость процесса зависит от толщины листа. Профессиональные навыки сварщика и надежный сварочный аппарат будут бесполезны при использовании некачественного присадочного материала. Главный показатель проволоки – низкая температура плавления. При этом будет плавиться только присадка, а не сталь. Это придает сварочному процессу характерные признаки пайки.

CuSi₃ – наиболее известная проволока из медно-кремниевого сплава. Процентное содержание меди может достигать 97%. Ее основное предназначение – сварка меди, но она прекрасно подходит для оцинковки. Конечная прочность соединения не очень высока, зато легко поддается обработке.

Обратите внимание! Кремний, один из компонентов данной проволоки, наделяет ее повышенной текучестью. Будьте аккуратны при работе.

Помимо вышеуказанной проволоки при сварке оцинковки применяют другие виды:

  1. ОК Autrod 19.30. Продукт концерна ESAB, специально разработанный для работы с оцинковкой. В состав входят кремний, марганец и сера, повышающие качественные характеристики соединения.
  2. CuSi₂Mn. Позволяет получить высокопрочное соединение благодаря содержанию марганца. Высокая прочность затрудняет последующую обработку поверхности.
  3. CuAl8. Проволока предназначена для сварки металла, защищенного цинк-алюминиевым сплавом.

Какие электроды выбрать


Существует несколько видов электродов с рутиловым или основным покрытием, подходящих для работы с оцинковкой:
  • УОНИ13/55;
  • ДСК50;
  • ОЗС4;
  • АНО4;
  • МР3;
  • АОНИ13/45.

Выбор электродов зависит от типа материала. Например, для сварки оцинкованного листа из низкоуглеродистого металла лучше использовать рутиловые электроды ОЗС4 или МР3, а соединение низколегированного металла предусматривает использование материалов с основным покрытием – УОНИ 13/55 или ДСК50.

Правила сварки полуавтоматом

При соединении по данной технологии должна применяться присадочная проволока особого типа, виды которой были рассмотрены выше. Также существует несколько особенностей. Они помогут добиться качественного результата.

  1. Подключение. Плюсовая клемма подводится к горелке, а минусовая крепится на поверхность оцинкованного металла.
  2. Выбор силы тока. Имеется прямая зависимость между силой тока и скоростью подачи присадочного материала. Повышение первого параметра ведет к увеличению второго.
  3. Токосъемник. Данный элемент необходимо подбирать с учетом диаметра сечения проволоки. Не следует забывать про периодичность замены токосъемника: срок его службы невелик, за что считается расходным материалом.
  4. Рукав подачи проволоки. Он должен иметь жесткую структуру, которая не позволит избежать перегибов. В противном случае подача проволоки будет нарушена.
  5. Толщина материала. Тонколистовой металл требует особого подхода: при толщине оцинковки мене 1 мм следует использовать точечную технологию соединения.
  6. Напряжение сети. Перепады напряжения – частое явление как дома, так и на производстве. При низких показателях рекомендуем использовать проволоку меньшего диаметра: она легче плавится, что нивелирует недостаток напряжения.
  7. Работа без защитного газа. В этом случае плюс подключают к оцинковке. Метод требует использования специальной проволоки.

Дополнительная информация. Продвинутые модели полуавтоматов имеют режим Sinergic. Он способен облегчить жизнь, автоматически настраивая большинство параметров сварки.

Правила сварки инвертором


Инверторное оборудование часто применяют для работы с тонколистовым металлом. Для соединения используется ток обратной полярности: плюс подключают к держателю, а минус – к оцинкованному металлу. В результате электрод поддается значительному температурному воздействию, которое обеспечивает качество соединения.

Особенности технологического процесса соединения оцинковки инвертором следующие:

  1. Диаметр сечения электрода. Не рекомендуется варить оцинковку электродом большого диаметра. Максимально допустимое значение – 2 мм.
  2. Легкоплавкость электрода. Материалы с повышенным коэффициентом расплавления работают при меньших значениях тока, что особенно важно для оцинковки.
  3. Интенсивность движения. Оцинковка не терпит резких движений. Следить за плавностью перемещения дуги.
  4. Угол наклона. Во избежание прогаров угол наклона электрода не должен находиться в диапазоне 45–90 °C.

Разработано множество методов сварки оцинковки. Выбор подходящего способа зависит от конкретных условий работы, типа материала и характеристик оборудования. Перед выполнением работ рекомендуем ознакомиться с особенностями процесса и требованиями техники безопасности. Если вы знаете современные способы соединения труб из оцинкованного металла или сталкивались с прочими методами сварки оцинковки, поделитесь своим опытом в блоке комментариев.

Как провести сварку оцинковки?

Сварка оцинковки – ответственный процесс, который характеризуется низкой рабочей температурой при расплавлении присадочных материалов. Сложность работ обусловлена свойствами цинка: его температура плавления всего 420 °C. Небрежное отношение к технологии сварочных работ может привести к выгоранию защитного слоя цинка, что влечет за собой дефекты соединения: трещины или поры шва.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 381
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-otsinkovki.html

Особенности сварки оцинковки

Легкоплавкость защитного слоя делает сварку оцинкованной стали непростой задачей. Подбор оптимального режима сварки не сможет ее решить. Выход из ситуации – ручная дуговая сварка инвертором с применением специальных электродов с защитным покрытием. Альтернатива – применение присадочной проволоки и полуавтомата для работы в среде защитного газа.

Важно! Пары цинка – опасное вещество. Категорически не рекомендуем производить сварку оцинковки в непроветриваемых помещениях. Не следует забывать про средства индивидуальной защиты – использование респиратора обязательно!

Присадочный материал имеет медно-кремниевую или алюминиево-бронзовую рабочую составляющую, которая положительно влияет на качество сварки. Особенности данного процесса следующие:

  1. Обработка шва. Полученное соединение легко поддается механической обработке.
  2. Качество соединения. Шов имеет катодную защиту и не подвержен воздействию коррозии.
  3. Стабильность процесса. Он характеризуется практически полным отсутствием брызг и малой степенью выгорания.

Сварка отверстий в оцинковке имеет свои особенности. Заделка отверстий предполагает их предварительную очистку от загрязнений, следов коррозии или нефтепродуктов. При значительном диаметре окна используют специальные конусные вставки, которые точечным методом фиксируются по периметру. При толщине металла более 2 мм применяются перегородки или пробки из низкоуглеродистого металла. Незначительные проколы предварительно рассверливают до размера 18–20 мм. Внутренняя поверхность отверстия должна быть гладкой, без следов резьбы или каких-либо загрязнений.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1594
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-otsinkovki.html

Нюансы проведения

Имеется несколько технологий покрытия цинком металлических изделий, с разной толщиной защитного слоя. При сварке стали с оцинкованной плёнкой, например, листового материала, происходит резкое нагревание до температуры выше 1 тыс. градусов, а это провоцирует такие последствия:

  • цинк расплавляется и начинает испаряться;
  • пары проникают в металл детали и нарушают её структуру;
  • испарения влияют на качество шва.

Пары цинка, содержащиеся в воздухе, имеют высокую токсичность, что особо опасно для окружающих, поэтому нужна мощная вентиляция не только около места проведения работ, но и всего помещения.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 618
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/ocinkovannaya-stal.html

Удаление покрытия

Существует несколько способов сварки оцинковки. Выбор зависит от качества металла, толщины покрытия на нем, перспективы применения конструкции.

Проще всего снять поверхностный слой оцинковки механически. Для этого подойдут любые жесткие абразивы. Оцинковка при очистке требует больших усилий.

Можно удалять слой термическим способом, но при нагревании, опять же, возможны вредные испарения. Существуют химические способы убрать покрытие в месте будущих швов.

Опасения вызывают остатки незащищенных металлических участков рядом со швом. Оцинковка с такими оголенными участками в будущем может подвергаться коррозии, что вызовет порчу всей конструкции.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 669
Источник: https://svaring.com/welding/soedinenie/svarka-ocinkovki

Область применения

Эксплуатация оцинкованных изделий и конструкций редко происходит в идеальных условиях. Поэтому сварка их необходима во всех сферах, где такая технология применяется:

  • нефтедобывающая и газодобывающая промышленность;
  • нефтеперерабатывающая и газоперерабатывающая промышленность;
  • автомобилестроение;
  • строительство;
  • энергетика;
  • конструкции для автодорожной инфраструктуры;
  • сельское хозяйство;
  • металлические конструкции для зданий;
  • опоры ЛЭП, рекламных баннеров и других модулей;
  • судостроение;
  • вагоностроение;
  • крепежные и мелкие металлические детали любого назначения;
  • машиностроение и другие сферы.

Если в технологических процессах предприятия предусмотрена сварка оцинкованных изделий, необходимо обеспечить эффективную вентиляцию на рабочем участке и хорошую вентиляционную систему на всей производственной площадке, где проводятся работы. В противном случае сотрудникам грозит удушье и серьезные формы отравления. Помимо вентиляции, рабочие должны быть одеты в специальную форму, а лицо защищено маской.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1005
Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie.html

Выбор электродов

Когда при монтаже оцинкованных металлоконструкций пользуются электродуговой сваркой, обычные электроды для стали не подойдут. Чем варится оцинковка? Нужны расходные материалы (электроды или проволока для полуавтоматов) с рутиловым покрытием. Для низкоуглеродистых сплавов приобретают электроды типов:

  • АНО-4, рассчитаны на сварку оцинковки при постоянном и переменном токе;
  • МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В;
  • ОЗС-4, аналоги сварочной проволоки СВ08А, СВ08. Марки с высоким содержанием флюсов: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Они применяются для любых видов оцинковки, в том числе для сварки высокоуглеродистых сплавов, когда нужно высокое качество шва. Содержит карбонаты и фтористые соединения. Ими можно варить оцинковку любой толщины. Для толстого металла необходимо делать несколько проходов.

Электроды МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 897
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-otsinkovku

Способы сварки оцинкованного металла

Для сварки оцинкованной стали используют сварку следующими способами:

  • полуавтоматическим;
  • инверторным;
  • газовой горелкой.

Сварка полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка выполняется в защитной аргоновой среде или в углекислом газе. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемых оцинкованных конструкций.

Сварка оцинковки с применением полуавтомата имеет следующие особенности:

  • тонколистовой металл следует варить точечно, в таком случае вероятность сквозного прожога будет минимальной;
  • получить качественный сварной шов при напряжении менее 220В можно только с применением проволоки, диаметр которой составляет меньше требуемого на 0,2 мм;
  • для соединения деталей в среде без защитной газовой атмосферы нужно использовать присадки;
  • к заготовке цепляется положительный контакт, а к присадке — отрицательный.

Преимущества варки полуавтоматом:

  • выполнение работ в присутствии или отсутствии защитной газовой атмосферы;
  • высокое качество сварного шва: ровный, равномерный, однородный;
  • выдержка широкого диапазона токовых параметров.

Недостатки:

  • при наличии воздушных потоков от ветра или вентиляционной системы запрещено пользоваться данным методом;
  • нужно использование габаритных баллонов с газом;
  • требуются жёсткие шланги для подачи газа к месту проведения работ от баллонов.

Сварка оцинкованной заготовки

Сварка инвертором

Инверторная сварка применяется при соединении деталей толщиной менее 2 мм. Подключение выполняется следующим образом:

  • к минусу подсоединяется свариваемая конструкция;
  • к плюсу — электрод.

Оцинкованный металл сваривается на токе обратной полярности. При правильном подключении разогрев электрода происходит за несколько секунд, дуга зажигается быстро, горит стабильно.

Особенности данного метода следующие:

  • при варке электродами малого диаметра сварка стыков проводится точно, равномерно;
  • перемещение сварочной проволоки вдоль поверхности должно быть плавным с постоянной скоростью, резких рывков быть не должно, так как важно не повредить цинковое покрытие;
  • наклон электрода над поверхностью заготовки не должен превышать 450, чтобы минимизировать вероятность прожига металла.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2120
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/otsinkovki

Методы сварки оцинковки

Существует более 150 способов и видов сварки. Но в отношении оцинкованных изделий преимущественное большинство методов не применимо, поскольку они характеризуются чрезвычайно высокими для цинка температурами:

  • при высоких температурах цинк испаряется, а его пары вызывают у человека тяжелые формы отравления;
  • защитное покрытие возле сварного шва разрушается, что делат металл доступным для коррозии;
  • частицы цинка попадают в основной металл, что обуславливает низкое качество соединения.

Наиболее распространенным методом соединения оцинкованных деталей, а иногда – единственным, является ручная дуговая сварка. Она выполняется при сравнительно низких температурах. В нем используется расплавленная проволока, что делает процесс похожим на пайку. Сварка выполняется в среде газа, чаще всего используется аргон. Так обеспечивается небольшое содержание паров цинка, сохранение защитного слоя и минимальные повреждения. Сварку оцинковки можно выполнять полуавтоматом.

Особенности сварки оцинковки обусловлены техническими параметрами цинка. Это металл ухудшает свойства соединения, выполненного посредством сварки. Температура должна быть достаточной, чтобы полностью проплавить металл, а шов получился прочным и надежным. В отдельных случаях перед тем, как варить оцинковку полуавтоматом, целесообразно освободить место шва от цинка с помощью щеток по металлу или абразивного инструмента. Это будет гарантией отсутствия в сварном шве цинка, и повышения качества соединения. Если цинковое покрытие имеет значительную толщину, то будет рациональным постепенное его выжигание газовым резаком. Только после этого можно переходить непосредственно к сварочным работам основного металла. Удалить цинк с поверхности можно химическим способом – кислотой. В этом случае, после удаления цинка, рабочую зону нужно нейтрализовать щелочь, тщательно промыть водой и полностью высушить.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1885
Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie.html

Применение полуавтомата

Хороший результат получается при сварке оцинковки полуавтоматом с правильно выбранными присадками. Практикой подтверждена эффективность присадок, содержащих медь в сочетании с кремнием, алюминием или марганцем. Это могут быть следующие вещества: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. От соотношения компонентов зависит прочность соединения и легкость последующей механической обработки.

Соединение меди с кремнием, которое содержит оцинковка, способствует образованию не очень прочного, но легко обрабатываемого шва.

Неорганический композит из меди и алюминия, прежде всего, рекомендуют для продукции, содержащей алюминий в свариваемых конструкциях.

Трехкомпонентное вещество из меди, кремния и марганца обеспечивает шов с повышенной прочностью. Впоследствии для его обработки нужно прилагать значительные усилия.

Медь плавится при температуре более низкой, чем температура плавления стальных сплавов. Поэтому такая сварка оцинковки в значительно мере напоминает запаивание.

Провод, как присадка, должен подаваться в рабочую зону плавно и точно в наконечник, обеспечивающий контакт. Для подачи лучше применять привод с 4 роликами, а наконечник тщательно выбирать по размеру.

Если все сделано профессионально грамотно, то от корродирования защищен как базовый металл, так и шов при минимальных затратах изначальной энергии на сварку.

Рабочая зона очищается строго в обозначенных размерах. Не происходит разбрызгивания материалов при нагреве до температуры сварки. Оцинковка в этом случае сваривается прочно.

Для обеспечения стабильности процесса тщательно выбирают источник питания, режимы регулировки. Максимальное качество шва на оцинковке достигается при импульсном токе в инертной среде аргона. В качестве защитных газов могут быть применены также гелий, диоксид углерода или другие инертные газообразные вещества.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1828
Источник: https://svaring.com/welding/soedinenie/svarka-ocinkovki

Как варить оцинковку

Для сварки оцинкованной стали необходимо выполнить следующее:

  • подобрать подходящую по параметрам проволоку или электроды;
  • собрать нужное оборудование;
  • выполнить подготовительные работы, чтобы трубы или листы были надёжно соединены.

Оборудование

Заранее до проведения работ потребуется приготовить следующее оборудование:

  • инвертор или полуавтомат, позволяющие работать на требуемом сварочном токе;
  • горелка;
  • баллоны с газом;
  • держатель электродов или система подачи проволоки;
  • рукав для подключения к баллону держателя.

Рекомендуется выбор сварочного аппарата с предустановленными режимами по току и напряжению, чтобы упростить подбор параметров. Особенно эта функция подходит для новичков, у которых недостаточно опыта в проведении подобного типа работ.

Подготовительные работы

На этапе подготовительных работ:

  • при толщине заготовки более 3 мм делают скос под углом 800 на расстояние 1–1,5 мм на поверхности формирования шва;
  • торцы чистят от пыли, грязи, зачищают заусенцы, обрабатывают кромки, обезжиривают специальными составами;
  • укладывают ровно свариваемые элементы в том положении, в котором их необходимо соединить, при этом оставляют зазор 3 мм;
  • на поверхности вдоль сварного шва наносят флюс равномерным слоем 2 мм на расстояние 20 мм.

Подготовка к сварке оцинковки электродом

Процесс сварки

Сваривание трубопровода:

  1. Включают горелку, прогревают свариваемые детали от соединяемых торцов на расстояние не менее 300 мм.
  2. Нагревают флюс до тех пор, пока он не станет прозрачным.
  3. Присадочную проволоку прижимают к поверхности металлических торцов, горелкой её расплавляют, полностью заполняют пустое пространство.
  4. Горелку направляют на проволоку, греют её до температуры плавления. Припой располагают перед пламенем. Предельные углы наклона следующие: горелки – 950, проволоки – 150-300.

Листы сваривают аналогичным образом, но только используют инверторы или полуавтоматы. Техника работ простая, но важно не допустить перегрева металла.

Завершающие работы

На завершающем этапе выполняются следующие работы:

  • смывают флюс;
  • зачищают шов;
  • обрабатывают поверхность антикоррозионным составом.

Для безопасной работы требуется использование специальных защитных средств для органов дыхания либо обеспечить качественное проветривание помещений при помощи естественной или принудительной вентиляции.

Сварка труб электродом, оцинковка, водопровод

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2327
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/otsinkovki

Формат сварного шва для оцинкованных изделий

Оптимальным вариантом сварного соединения для оцинковки будет контактно-точечный метод. Такое воздействие на изделия характеризует минимальную тепловую нагрузку, защитное цинковое покрытие сохраняется, а в зоне сварки формируется защитное кольцо из цинка.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 299
Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie.html

Правила проведения работ

Следует неукоснительно выполнять такие требования:

  1. Нельзя допускать испарения цинка.
  2. Провести предварительные работы по очистке места сварки — это касается только труб с толстыми стенками.
  3. Для ликвидации улетучивания цинка от перегрева, флюс наносится толстым слоем.
  4. Небольшой избыток поступления кислорода делают во время газосварки.
  5. Обязательный предварительный разогрев участка сварки.
  6. Проволока с припоем располагается таким образом, чтобы пламя горелки воздействовало на пруток, а не на свариваемый металл.

Излишки флюса удаляются сразу после окончания сварочного процесса.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 604
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/ocinkovannaya-stal.html

Полезные советы

Специалисты рекомендуется обращать особое внимание на некоторые моменты:

  1. После зачистки соединения стальной щеткой требуется восстановление цинкового покрытия специальными защитными составами. Они бывают в аэрозольных упаковках, в небольших емкостях. Ими обрабатывают шов и место присоединения клеммы (крокодильчика).
  2. На стыках увеличивают силу тока до 15 ампер, а скорость движения электрода снижают; должен образоваться плотный валик, способный выдержать динамическую нагрузку на изгиб.
  3. Короткая дуга позволяет контролировать качество шва, меньше разбрызгивается металл ванны. Снижается вероятность прожигания цинкового покрытия искрами.
  4. Настройка оборудования производится на низкотоковые режимы. На полуавтомате выставляется режим «Synergic», на инверторах – на 5-10 ампер ниже табличных значений.
  5. Начинающие не должны забывать проверять качество шва. После снятия шлака он визуально осматривается, аккуратно простукивается, так проще выявить дефект.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 971
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-otsinkovku

Выводы

Сварки металлов, имеющих оцинкованное покрытие, имеет индивидуальные отличия, которые нужно знать исполнителям, но без опыта работы к таким процессам начинающие сварщики не допускаются, т. к. высока вероятность прожога конструкции или испарение защитной цинковой плёнки.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 277
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/ocinkovannaya-stal.html

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 18905
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-otsinkovki.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3723 (20%)
  2. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-otsinkovku: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1868 (10%)
  3. https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/otsinkovki: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4447 (24%)
  4. https://svaring.com/welding/soedinenie/svarka-ocinkovki: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3711 (20%)
  5. http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3189 (17%)
  6. https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/ocinkovannaya-stal.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 1967 (10%)

Как выполняется сварка оцинкованного металла своими руками?

Сварка оцинкованных деталей — не такой уж и редкий процесс на любом сварочном предприятии. Оцинковка — это слой цинка, которым покрывают различный типы сталей. Цинк обладает множеством достоинств, оцинкованные детали имеют хорошие эксплуатационные характеристики, меньше подвержены коррозии и в целом дольше служат. При этом оцинковка может применяться как при изготовлении сложный металлоконструкций, так и на производстве изделий для быта.

Но нужно понимать, что у цинка есть ряд своих характерных особенностей, которые усложняют сварку. Кроме того, на современном производстве к сварщикам предъявляют очень высокие требования по качеству работ и количеству брака. И если в одном случае вас выручит профессиональный сварочный аппарат для оцинкованного металла, то в другом случае ошибки будут неминуемы. В этой статье мы кратко расскажем, как варить оцинковку не только быстро, но еще и качественно.

Содержание статьи

Общая информация

Итак, как мы уже писали выше, оцинковка представляет собой защиту металла от повреждений и коррозии. При этом слой цинка может варьироваться от 1 до 20 микрометров. Чем больше слой, тем лучше защита.

Кстати, наиболее сильны именно антикоррозийные свойства цинка. Даже если вы поцарапаете металл или оставите на нем вмятину, коррозия образуется с минимальной вероятностью. По этой причине металл часто цинкуют при производстве автомобилей и кораблей.

Оцинковка не только защищает металл от коррозии, но и обладает рядом других достоинств. При работе с оцинковкой металл практически не разбрызгивается, что очень удобно, особенно для новичков. Также в зоне формирования шва обеспечивается дополнительная катодная защита металла. Кроме того, готовый шов не нуждается в трудоемкой обработке.

Особенности сварки

Сварка оцинкованной стали — непростой процесс. Это связано с особенностями цинка, которые приходится учитывать для выполнения качественной работы. Прежде всего, новичкам часто сложно подобрать оптимальную температуру, при которой возможна сварка оцинковки. Слой цинка может начать плавиться уже при температуре около 400 градусов, но если немного переборщить, то цинк может начать испаряться.

Данная особенность очень мешает формированию качественного шва. Дуга зажигается с высокой температурой и может довольно быстро испарить слой цинка. В результате шов будет пористым и с трещинами, а в процессе работы дуга будет гореть крайне нестабильно.

Вам не удастся решить эту проблему настройкой режима сварки или с помощью своих навыков. Единственное решение — использование в работе либо специальных электродов с покрытием (если это сварка инвертором), либо присадочной проволоки и защитного газа.

Читайте также: Газ для полуавтоматической сварки 

Если качество шва стоит на первом месте, то рекомендуем варить в среде газа и с проволокой. Проволока может быть изготовлена из меди, кремния, алюминия и бронзы.  Также можно использовать проволоку, в составе которой есть медь в очень большом количестве. Такая сварочная проволока для оцинкованной стали отлично зарекомендовала себя в работе.

Расходные материалы

Как вы понимаете, именно расходные материалы играют самую главную роль при сварке оцинкованных деталей. Каким бы профессиональным ни был бы ваш сварочный аппарат, вы просто не сможете сделать правильный шов, если подберете неподходящие расходники. Далее мы поговорим о присадочной проволоке и электродах, которые упрощают процесс сварки цинковых изделий.

При выборе проволоки обращайте внимание, чтобы она имела невысокую температуру плавления. Обычно такая проволока содержит в своем составе много меди. Рекомендуем присадочную проволоку с температурой плавления от 900 до 1100 градусов по Цельсию. При работе с такой проволокой сам присадочный материал будет плавиться, а сталь нет. Такой подход больше похож на пайку, чем на сварку, но поверьте, соединение будет очень прочным.

Самая популярная проволока для сварки оцинкованных деталей — CuSi3. Шов, полученный с ее помощью, получается не самым прочным, но зато с ним потом удобно работать и подвергать механической обработке. Из-за кремния в составе такая проволока начинает растекаться при плавлении, так что следите за тем, какие легирующие вещества есть в составе этого присадочного материала.

Нередко применяется также проволока CuAl8 и CuSi2Mn. CuSi2Mn формирует очень прочный шов (при условии, что в составе есть марганец), но его затем очень трудно обрабатывать. Обработка отнимает намного больше сил и времени. CuAl8 используется при сварке металлов, которые покрыты цинком и алюминием.

Рекомендуем использовать в процессе пайки короткую дугу. Так она будет гореть гораздо стабильнее. Если использовать длинную дугу, то она будет нестабильной из-за цинковых испарений. Эта проблема особенно трудно решаема при сварке деталей с толстым слоем цинка.

Следите, чтобы металл не разбрызгивался. Для этого можно варить методом, когда используется короткий импульс тока. Ну а защитный газ дополнительно упростит процесс сварки.

Сварка цинка также предполагает правильную настройку сварочного оборудования. Рекомендуем установить маленькую силу тока, это поможет держать под контролем длину и стабильность сварочной дуги. При небольшом токе металл не будет перегреваться, а вместе с ним и цинк не будет испаряться в большом количестве. Вы уже получите лучшее качество просто установив небольшую силу тока.

Если вы варите полуавтоматом, то выберите режим «Synergic». Такая настройка есть не во всех сварочниках, но не пренебрегайте ею, если ваш полуавтомат способен работать в таком режиме. С его помощью можно в автоматическом режиме настроить многие параметры сварки, а значит улучшить качество шва.

Суть этого режима крайне проста: производитель еще на заводе подбирает оптимальные настройки для разных типов присадочных материалов и компонует их в так называемые пресеты (набор настроек, которые можно выбрать, нажав одну кнопку). Вам только нужно выбрать один пресет, а остальные настройки аппарат выберет сам.  Так вы упростите и оптимизируете свой труд, вы больше времени потратите на формирование шва, чем на настройку сварочника, а это очень важно.

Если вы все же решили использовать инвертор и электроды для оцинкованной стали, то можно применять стержни, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. У таких электродов зачастую рутиловое покрытие, а это большой плюс. По нашему опыту можно смело приобретать электроды марок АНО-4, МР-3, ОЗС-4, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50.  Вы без проблем найдете их в большинстве специализированных магазинов. Они стоят недорого и при этом обеспечивают удовлетворительное качество сварного соединения.

Вместо заключения

Не важно, что вам предстоит: сварка инвертором оцинковки или сварка оцинкованного металла полуавтоматом, в любом случае нужно соблюдать технологию и внимательно ознакомиться с документацией, которая прилагается к каждой детали. Используйте только профессиональное оборудование и качественные расходные материалы. Не пытайтесь сэкономить, ведь в конечном итоге некачественная проволока и электроды сведут все ваши усилия к нулю.

Не забывайте осматривать сварное соединение после сварки, визуальный контроль поможет выявить очевидные огрехи и исправить их. Поделитесь в комментариях своим опытом сварки оцинкованного металла, эта информация будет полезна для наших читателей. Желаем удачи в работе!

Сварка оцинкованной стали: технология, электроды

Оцинкованная сталь в настоящее время используется для изготовления многих конструкций. За счет того что данный материал обладает высокой прочностью и повышенной стойкостью к воздействию коррозийному поражению, он пользуется высокой популярностью в разных сферах производства и промышленности. Но прежде чем применять стоит изучить, как протекает сварка оцинкованного металла, главные особенности данного процесса.

Главные особенности материала

Многие металлы часто покрывают цинком, это повышает их прочность и устойчивость к воздействию окислительных процессов. В итоге с наружной стороны образуется слой из цинка и прочная оксидная пленка. Оксиды цинка в отличие от других металлов, обладают плотной структурой с небольшим количеством пор.

На данный момент разработано несколько методов нанесения цинка с различным размером толщины нанесения покрытия с защитной основой. Толщина готового слоя может быть от 2 мкм до максимального показателя 150 мкм.

Сварка оцинкованных деталей сопровождается прогреванием металлической основы до температуры, которая превышает 10000С. При этом во время данного процесса могут наблюдаться некоторые сложности:

  • на начальной стадии цинк переходит в жидкое состояние, а затем в газообразное. Температурный режим, при котором наблюдается плавление металла, составляет не меньше 9060С;
  • пары могут проникать не только в воздух, но и в основу, при этом они провоцируют нарушение структуры базового металла;
  • частицы, которые образуются при испарении, оказывают негативное влияние на структуру сварного шва.

Наибольшая опасность состоит в том, что пары могут оказывать токсическое влияние на организм человека. По этой причине сварка оцинковки может быть сильно вредной для здоровья. По этой причине место, в котором будут выполняться работы, обязательно должно быть оборудовано мощной вентиляцией.

Важные рекомендации по сварочным работам

Любая сварка считается сложным технологическим процессом, при котором требуется соблюдать ряд важных требований. Сваривание оцинкованной стали осложняется тем, что дополнительно приходится работать с защитным покрытием из цинка. Главная особенность данного процесса состоит в том, что плавится оцинковка начинает уже при температуре в 420 градусов, а при 906 градусах она кипит и испаряется.

Все эти процессы оказывают негативное воздействие на качество сварного соединения, в нем начинают образовываться трещины, поры, различные дефекты. А чтобы этого не произошло сварка оцинкованной стали должна выполняться при других температурах, а также обязательно должна быть специальная защищенная газовая среда.

Для эффективной сварки обычно используется сварочная проволока для оцинкованной стали и медь. Наиболее подходящими считаются проволоки из алюминиево-бронзового и медно-кремневого сплава. Если будет применяться присадочная проволока, то сварка оцинковки будет правильной.

Данный метод имеет целый ряд положительных качеств:

  • при проведении рабочего процесса не возникает коррозийного поражения сварного шва;
  • наблюдается минимальная степень разбрызгивания;
  • небольшое выгорание покрытия из цинка;
  • маленький уровень вложения тепла;
  • пайка стали в дальнейшем сопровождается простым обрабатыванием;
  • соблюдается катодное предохранение материала.

Во время процесса сваривания цинк переходит в специальную сварочную ванну, и это вызывает появление трещин, повреждений, пор в соединении. По этой причине, перед тем как начинать работы, слой из цинка требуется удалить.

Удаление обычно проводится газовой горелкой, абразивным кругом, щетками. Есть и химические методы счищения цинка, при которых используются щелочи. После обработки область промывается водой и хорошо просушивается.

Особенности подбора электродов

Если снять защитное покрытие из цинка невозможно, обычно это наблюдается у основы с тонким слоем, толщина которого составляет не больше 15 мкм. В этих случаях стоит применять электроды для оцинкованной стали.

Для стали со сниженным уровнем углерода стоит подбирать расходники с покрытием из рутиловой основы. Подходящими электродами для оцинковки из низкоуглеродистой стали будут - АНО-4, МР-3, ОЗС-4. В их состав входит оксид титана, который обеспечивает ряд положительных процессов:

  • делает простым первое и повторное разжигание дуги;
  • снижает потери в связи с образованием брызг;
  • делает сварной шов прочным и герметичным.

При сваривании сталей низкого легирования стоит использовать специальные электроды по оцинкованной стали, которые дополнительно имеют сильноосновные флюсы. Хорошими считаются расходники таких марок, как УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50.

Если используются электроды по оцинковке, то дополнительно во время сварочного процесса стоит выполнять следующие рекомендации:

  • для того чтобы предотвратить образование пор, силу тока нужно повысить на 10-50 А;
  • процесс сварки должен выполняться аккуратно, во время него скорость должна снижаться на 10-20 % в отличие от обычной сварки;
  • между соединяемыми кромками требуется увеличить расстояние почти в два раза.

Процесс сварки оцинкованных металлов с использованием электродов требует наличие опыта и навыков. Если выполнять все точно и в соответствии с правилами, то можно получить хорошее соединение без дефектов.

Если сталь имеет толщину оцинкованного слоя больше 15 мкм, но меньше 40 мкм, то также можно использовать электроды по цинку. Во время сварки электродом требуется чередовать поступательные движения с возвратными до тех пор, пока оцинковка полностью не очистится.

При этом необходимо особое внимание сосредоточить на требуемых границах, чтобы не повредить слой в прилежащих областях. Если все делать правильно, то при помощи данного метода очищения можно добиться прочного и качественного сварного соединения.

Сварка полуавтоматом

Сварка оцинковки полуавтоматом обычно проводится с использованием специальной присадочной проволоки и защитного газа. Подача газа на горелку производится через сварочный рукав вместе с проволокой. Это предохраняет сварочную ванну от воздействия окружающей среды.

Электродная может иметь различный размер диаметра:

  • 0,6 мм;
  • 0,8 мм;
  • 1 мм;
  • 1,2 мм. 

Для металла, толщина которого составляет меньше 4 мм, стоит использовать присадочную проволоку с размером диаметра 0,6-0,8 мм. Если сталь имеет размер толщины более 4 мм, то подойдет проволока с показателем диаметра 1-1,2 мм.

Во время сваривания используется сварочный аппарат для оцинкованного металла. За счет того, что в его устройстве имеется баллон с газом, он имеет большие размеры. Также его неудобно использовать на сильном ветру, потому что ветер будет выдувать углекислый газ из-под горелки.

Правила сварки полуавтоматом

Сварка оцинкованного металла полуавтоматом должна выполняться правильно. Для этого следует сначала изучить важные процессы сварочного процесса:

  • первым делом следует подключить плюсовую клемму к горелке, а минусовая к заготовке;
  • для оцинкованной стали обязательно нужно использовать присадочную проволоку из определенного сплава;
  • стоит учитывать, что показатель силы тока и скорости подачи проволоки являются взаимосвязанными факторами. Чем будет выше сила тока, тем будет больше скорость проволоки или наоборот;
  • для горелки обязательно применяется токосъемный наконечник, который должен подходить под размер диаметра проволоки. Данный элемент относится к расходникам, по этой причине он требует периодическую замену;
  • шланг, который производит подачу проволоки, должен иметь жесткую структуру. В противном случае он может перегнуться, что впоследствии вызовет сложности при подаче проволоки;
  • если металл достаточно тонкий с размером толщины менее 1 мм, то его необходимо сваривать точками, но при условии, если не требуется герметичное сварное соединение. Это предотвратит перегрев и подгорание заготовки;
  • если показатель напряжения сети небольшой, к примеру, 180 В, а не 220 В, то лучше использовать проволоку с меньшим диаметром. Вместо 0,8 лучше взять 0,6, в этом случае прибор сможет с ней намного легче справиться, а соединение выйдет качественным и прочным;
  • сварка цинка при помощи полуавтомата без газа должна выполняться с использованием специальной проволоки, а плюсовая клемма при этом должна подключаться к заготовке.

Сварка инвертором

Инверторная сварка обычно используется для тонких металлов. Во время сварочного процесса используется ток с обратной полярностью. Клемма с отрицательным зарядом подключается к свариваемому металлу, а с положительным зарядом к держателю электродов.

Сварка инвертором оцинковки протекает с минимальным деформированием и прогоранием металлической конструкции. Обратная полярность тока обеспечивает сильное нагревание электрода, именно это позволяет выполнить сваривание прямо по соединению. В результате получается прочный шов без трещин, пор и дефектов.

Так как варить оцинковку инвертором с электродом? Рассмотрим главные особенности:

  • чтобы получить качественный шов, рекомендуется использовать тонкие электроды с диаметром не больше 2 мм;
  • для сваривания стоит применять изделия с повышенным коэффициентом расплавления. Это позволит осуществить сварку тонких изделий при небольшом токе, что положительно отражается на качестве сварного соединения;
  • сваривание тонких конструкций инвертором должно выполняться медленными движениями электрода;
  • чтобы в процессе работ не прожечь изделие и чтобы соединение получилось ровным, требуется располагать электрод в пределах 45-90 градусов к свариваемой поверхности.

Сварка изделий из оцинкованного металла может выполняться разными методами, которые могут иметь отличительные особенности. Прежде чем приступать к данному процессу, стоит внимательно рассмотреть важные рекомендации и правила сваривания оцинковки. Также стоит учитывать особенности материала, который могут осложнять процесс сварки.

Интересное видео

Вы умеете готовить из оцинкованной стали?

Оцинкованный металл небезопасен для приготовления и хранения продуктов. Продукты с низкой кислотностью не вступают в реакцию с оцинкованной сталью и, согласно Министерству сельского хозяйства США, безопасны для употребления на оцинкованной стали.

Безопасна ли оцинкованная сталь для пищевых продуктов?

Для большинства пищевых продуктов контакт с оцинкованной сталью совершенно безопасен. … Кислота в некоторых пищевых продуктах вступает в реакцию с цинковым покрытием с образованием солей, которые легко усваиваются организмом и в избытке могут вызвать очень легкое недомогание.

Оцинкованные металлические контейнеры не считаются безопасными для приготовления или хранения пищевых продуктов. Процесс цинкования создает на металле покрытие, предотвращающее ржавчину. Это покрытие содержит цинк, который при употреблении может быть токсичным. Кухонная утварь и емкости для хранения обычно не делают из оцинкованной стали.

Можно ли обжечь оцинковку?

Цинк сгорит в достаточно горячем огне. Получите хороший бушующий ожог и дайте ему погаснуть самостоятельно. Цинк свернется в виде белого пепла.Наденьте перчатки и хорошую респираторную маску и возьмите к ней металлическую щетку.

Можно ли плавить оцинкованную сталь?

Сварка оцинкованных изделий

Цинк плавится при температуре около 900 ° F и испаряется при температуре около 1650 ° F. Поскольку сталь плавится при температуре около 2750˚F, а температура сварочной дуги составляет от 15000 до 20000˚F, у цинка, который находится рядом со сварным швом, нет никаких шансов - он испаряется!

Стойкая ли оцинкованная сталь к ржавчине?

Оцинкованная сталь покрыта тонким слоем цинка.Цинковое покрытие защищает находящуюся под ним сталь от ржавчины. Он используется для изготовления гаек, болтов, винтов и гвоздей, устойчивых к разрушению при воздействии погодных условий. Оцинкованная сталь хорошо выдерживает воду - если это не соленая вода.

При нагревании оцинкованной металлической поверхности выделяются пары цинка. Эти пары накапливаются в пище, но они также токсичны для дыхания. По этой причине посуду с оцинкованными поверхностями нельзя использовать при приготовлении пищи.

Короткий ответ - да, они абсолютно безопасны для использования в саду.Поскольку для разрушения цинкового покрытия оцинкованной стали требуется кислотность, а большинство садовых почв нейтральны, воздействие практически отсутствует. Кроме того, цинк является важным микроэлементом для растений и является нормальной частью почвы.

Токсичность для домашних животных

Отравление цинком может возникнуть у собак, кошек и птиц вследствие проглатывания металлических предметов (например, гаек, болтов, металлических изделий и других оцинкованных металлов), некоторых мазей для местного применения (например, кремов от опрелостей), или монеты.

Подходит ли оцинкованная сталь для питьевой воды?

Хотя оцинкованная (оцинкованная) труба по-прежнему считается безопасным транспортным материалом для питьевой воды, существуют некоторые потенциальные проблемы для здоровья, если вода вызывает коррозию из-за ее кислого состояния (низкий pH).… EPA установило уровень вторичного загрязнения для цинка 5 мг / л из-за того, как он влияет на вкус.

Подходит ли оцинкованная сталь для костра?

Эти ванны более чем подходят для несложной и легко перемещаемой костровой чаши. … Существует вероятность повреждения покрытия, но многие считают, что повреждение оцинкованной стали минимальным огнем. Часто гальванизированная поверхность покрывается слоем угольной пыли, и под этим слоем покрытие остается неповрежденным.

Металлический дым Лихорадка - это название заболевания, которое вызывается, прежде всего, воздействием паров оксида цинка (ZnO) на рабочем месте.… Исследования показывают, что наиболее частой причиной лихорадки от дыма металла является чрезмерное воздействие паров цинка при сварке, обжиге или пайке оцинкованной стали.

При какой температуре горит гальваника?

По данным Американской ассоциации гальванизаторов, при длительном непрерывном воздействии рекомендуемая максимальная температура для горячеоцинкованной стали составляет 200 ° C (392 ° F). Использование оцинкованной стали при температурах выше этой приведет к отслаиванию цинка на интерметаллическом слое.

Алюминий - это распространенный и универсальный металл, который легко перерабатывается. Температура плавления алюминия достаточно низкая, поэтому его можно расплавить с помощью ручной горелки. Однако проект реализуется быстрее при использовании печи или обжиговой печи. Переработанный алюминий можно использовать для изготовления скульптур, контейнеров и украшений.

Опасно ли сваривать оцинкованную сталь?

Сварка оцинкованной стали может вызвать не только опасность для здоровья, но и другие проблемы. Цинковое покрытие на оцинкованной стали может повредить сварной шов.Покрытие затрудняет проплавление и может привести к появлению включений и пористости сварного шва. Отсутствие проплавления на носках сварного шва также является обычным явлением.

Можно ли красить оцинкованную сталь?

Дело в том, что краска не прилипает к оцинкованной стали. Слой цинка, оставшийся на металле после процесса гальванизации, предназначен для уменьшения коррозии, но он также отталкивает краску, в конечном итоге вызывая ее отслоение или осыпание.

Безопасно ли находиться в ...

Дом " Безопасно ли контактирование продуктов питания с оцинкованной сталью?

Автор Кристин Клин

Для большинства пищевых продуктов контакт с оцинкованной сталью совершенно безопасен.Согласно Управлению по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, только кислые продукты не должны контактировать с оцинкованной сталью. Кислота в некоторых пищевых продуктах вступает в реакцию с цинковым покрытием с образованием солей, которые легко усваиваются организмом и в избытке могут вызвать очень легкое недомогание. Итак, где оцинкованная сталь используется в производстве продуктов питания? Есть две основные и отдельные области: для несущих конструкций здания, таких как пекарня или бойня, и для подносов, стеллажей, конвейера, морозильных камер, холодильников и столешниц, непосредственно контактирующих с продуктами питания.Квалификацией всего этого обсуждения является тот факт, что цинк является необходимой частью нашей суточной нормы потребления, примерно 15 мг должно быть частью вашего ежедневного потребления.

Для получения более подробной информации, пожалуйста, просмотрите эту статью доктора Галва о HDG в контакте с пищевыми продуктами.


© Американская ассоциация гальванизаторов, 2021 г. Приведенный здесь материал был разработан для предоставления точной и достоверной информации о стали, оцинкованной горячим способом после изготовления.Этот материал предоставляет только общую информацию и не предназначен для замены компетентной профессиональной экспертизы и проверки на пригодность и применимость. Информация, представленная здесь, не предназначена для представления или гарантии со стороны AGA. Любой, кто использует эту информацию, принимает на себя всю ответственность, связанную с таким использованием.

Был ли этот ответ полезным? ДА | НЕТ

Могу ли я готовить на куриной проволоке?

Нас часто спрашивают, безопасно ли готовить на костре, используя проволочную сетку или внутренности больших металлических машин, таких как сушильные или стиральные машины, - поэтому мы подумали, что напишем небольшой пост о возможных опасностях, с которыми вы можете столкнуться. Возможно, не учли, есть ли внутри огонь или плита над металлами, которые не были предназначены для этой цели.

Конечно, на этот вопрос никогда не будет однозначного ответа, поскольку он зависит от того, что именно вы используете, но честный ответ таков. Если то, что вы используете для приготовления пищи или сдерживания огня внутри, не предназначено исключительно для этой цели, вы рискуете нанести вред своему здоровью или здоровью окружающих.

Например - грили и кастрюли на открытом воздухе, которые мы храним здесь, в магазине Forest School Shop, сделаны из пищевых материалов. Это означает, что не будет вредного переноса химикатов в пищу и не будет никаких вредных химикатов, выделяющих дым при нагревании у костра.

Один из наиболее популярных материалов для приготовления пищи на открытом воздухе и барбекю - это оцинкованная проволочная сетка или решетки от холодильников - но многие ли из вас знают, что эти материалы опасны для вашего здоровья?

Многие сетки или проволочные сетки оцинкованы, что при нагревании испаряет цинк внутри покрытия. Это вредно для дыхания в ваши легкие, и вы, конечно же, не хотите, чтобы он попадал в ваши гамбургеры!

Старые стеллажи от холодильников (в зависимости от возраста) могут содержать кадмий, а соединения этого химического элемента чрезвычайно ядовиты, их воздействие известно как канцерогенное, а также поражает желудочно-кишечный тракт, почечную, сердечно-сосудистую, репродуктивную и дыхательную системы. .При нагревании кадмий становится настоящей проблемой.

Так что насчет кострищ, сделанных из материалов, найденных в доме или вокруг него? Мы часто видим костровые ямы и даже грили, сделанные из старых барабанов стиральных машин и т. Д. Хотя те, которые сделаны из прочной нержавеющей стали, не должны вызывать проблем, жизненно важно знать, что они действительно из них сделаны и что на них нет покрытий. на стали.

Наше намерение в этом блоге - не отпугнуть вас от приготовления пищи на открытом воздухе - это очень весело и полезно для нас, но вам нужно быть осторожным, когда вы готовите на костре.

Все продукты, представленные в нашем магазине для готовки на открытом воздухе , предназначены для использования над кострами или газовыми плитами - и даже некоторые из них могут быть использованы на кухонной плите дома.

Безопасно ли готовить в оцинкованном мусорном баке? - AnswersToAll

Безопасно ли готовить в оцинкованном мусорном баке?

Оцинкованные металлические контейнеры не считаются безопасными для приготовления и хранения продуктов. Процесс цинкования создает на металле покрытие, предотвращающее ржавчину.Однако в некоторых случаях оцинкованные контейнеры, такие как мусорные баки, используются для крупномасштабных обедов или других приемов пищи.

Есть ли в Walmart металлические мусорные баки?

Behrens Стальной гаражный мусорный бак на 31 галлон, вместимость 31 галлон - Walmart.com - Walmart.com.

Из чего сделаны металлические мусорные баки?

Мусорные баки в основном изготавливаются из пластика, металла или бетона. Пластиковые банки содержат такие материалы, как смола и полиэтилен. Металл включает банки из нержавеющей стали, стали и алюминия.

Можно ли обжечь оцинковку?

Цинк сгорит в достаточно горячем огне. Цинк свернется в виде белого пепла. Наденьте перчатки и хорошую респираторную маску и возьмите к ней металлическую щетку.

Будет ли плавиться оцинкованный металл?

Оцинкованная сталь не плавится. Цинк плавится при 420 ° C и кипит при 907 ° C. Цинк либо выкипит, либо окислится задолго до того, как сталь расплавится. (И те, кто пробовал сваривать оцинкованную сталь, должны быть в состоянии сказать вам, насколько неприятными могут быть пары цинка после рабочего дня.

При какой температуре оцинкованная сталь становится токсичной?

392 Факс

Можно ли готовить на оцинкованной стали?

Оцинкованные металлические контейнеры не считаются безопасными для приготовления и хранения продуктов. Процесс цинкования создает на металле покрытие, предотвращающее ржавчину. Это покрытие содержит цинк, который при употреблении может быть токсичным. Кухонная утварь и емкости для хранения обычно не делают из оцинкованной стали.

Безопасно ли сажать овощи из оцинкованной стали?

Если коротко, то да, они абсолютно безопасны для использования в саду.Поскольку для разрушения цинкового покрытия оцинкованной стали требуется кислотность, а большинство садовых почв нейтральны, воздействие практически отсутствует. Кроме того, цинк является важным микроэлементом для растений и является нормальной частью почвы.

Каков ожидаемый срок службы оцинкованной стали?

от 34 до 170 лет

Безопасно ли сваривать оцинкованную сталь?

Сварка оцинкованной стали может создавать не только проблемы для здоровья. Цинковое покрытие на оцинкованной стали может повредить сварной шов.Покрытие затрудняет проплавление и может привести к появлению включений и пористости сварного шва. Отсутствие проплавления на носках сварного шва также является обычным явлением.

Может ли уксус повредить оцинкованный металл?

Белый уксус эффективен и нетоксичен, поэтому его гораздо безопаснее использовать, чем обычный промышленный растворитель. Все, что вам нужно сделать, это просто нанести уксус на чистую тряпку, а затем протереть оцинкованную поверхность. Кислотность уксуса вступит в реакцию с металлом, обработав поверхность, чтобы улучшить адгезию краски.

Будет ли оцинкованная сталь ржаветь в воде?

Цинковое покрытие защищает находящуюся под ним сталь от ржавчины. Оцинкованная сталь хорошо выдерживает воду - если это не соленая вода.

Как сделать водостойкую оцинкованную сталь?

Спрей-лак (например, эмаль-спрей) может помочь, но он также будет уязвим для царапин. Сначала очистите сталь ацетоном, нанесите несколько тонких слоев (вместо одного толстого), дайте полностью высохнуть перед работой.

Безопасна ли оцинкованная сталь для воды?

Общие сведения о оцинкованных водопроводных трубах Хотя оцинкованные (оцинкованные) трубы по-прежнему считаются безопасным транспортным материалом для питьевой воды, существуют некоторые потенциальные проблемы для здоровья, если вода является коррозионной из-за ее кислотного состояния (низкий pH).

Как исправить заржавевшую оцинкованную сталь?

Шаги по удалению ржавчины с оцинкованного металла

  1. Очистите оцинкованный металл от грязи и мусора.
  2. Обмакните металлическую щетку в уксус и соскребите участки ржавчины твердыми движениями вперед и назад.
  3. С помощью тонкой наждачной бумаги удалите все оставшиеся участки ржавчины.
  4. Используйте метлу, чтобы очистить место.

Можно ли красить ржавый оцинкованный металл?

Оцинкованный металл трудно покрасить, потому что он покрыт слоем масла для предотвращения появления белой ржавчины. Сначала может показаться, что алкидные и масляные краски прилипают, но масляный слой со временем «сбивает» краску.Краска по металлу, желательно той же марки, что и грунтовка. Ищите бренд, специально разработанный для оцинкованного металла.

Можно ли полировать оцинкованный металл?

нельзя полировать оцинкованную сталь. вам нужно будет использовать кислоту, чтобы удалить слой окисленного гальванизированного металла. Окисление оцинкованного металла придает ему сероватый цвет. Кухонные плиты старого образца освещали вощеной бумагой.

Вредит ли отбеливатель оцинкованной стали?

Отбеливатель, даже смешанный с водой, вызывает коррозию оцинкованной стали.Альтернативным чистящим раствором является смесь аммиака одной части с 10 частями воды с последующим промыванием гальванического покрытия пресной водой и последующим его тщательным высыханием.

Как удалить царапины с оцинкованной стали?

В качестве завершающего штриха отполируйте и отполируйте оцинкованную сталь безворсовой тканью и воском или полиролем для металла. Это действительно заставит его сиять, а небольшие царапины станут почти незаметными.

Как защитить оцинкованную сталь?

Не очищайте и не обезжиривайте оцинкованную сталь абразивными чистящими средствами.В процессе смачивания и высыхания в нормальную погоду на оцинкованной стали образуется защитная патина из цинка, которая защищает ее от непогоды.

Можно ли чистить оцинкованную сталь?

Цинкование можно очищать с использованием эмульгатора на водной основе, щелочных очистителей с pH 12 или ниже или органических растворителей. Затем промойте пораженный участок пресной водой и просто протрите мягкой тканью. Избегайте длительного хранения любого оцинкованного продукта во влажных и плохо вентилируемых условиях.

Какая краска лучше всего подходит для оцинкованной стали?

Многие любят использовать акриловую латексную краску, которая не предназначена специально для оцинкованной стали, но все же может работать с грунтовкой. Однако краски, предназначенные для оцинкованной стали, требуют меньше подготовительных работ и лучше держатся, чем другие типы красок.

Как удалить белую ржавчину с оцинкованного металла?

Повторная пассивация оцинкованной поверхности Повторная пассивация поверхности может быть достигнута путем обработки поверхности раствором 0.1% серной кислоты и 5% бихромата натрия, затем чистка твердой проволочной щеткой в ​​течение 30 секунд и, наконец, тщательное ополаскивание поверхности.

Как очистить оцинкованную сталь перед покраской?

КОММЕРЧЕСКАЯ / ПРОМЫШЛЕННАЯ ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ 1. Удалите все поверхностные загрязнения, такие как масло, жир или грязь, смыв щелочным моющим средством и ополоснув пресной питьевой водой. Повторяйте, пока поверхность не станет чистой.

Какой толщины должна быть металлическая решетка? - Mvorganizing.org

Какой толщины должна быть металлическая решетка?

В большинстве грилей используется тонкая сталь от 16 до 18, которой придана желаемая форма.Этот тонкий материал плохо держится со временем и плохо сохраняет тепло. Мы используем толстую сталь 12-го калибра на Texas Tailgater и Little Hoss и еще более толстую сталь 10-го калибра на Boss Hoss, Chief и M1.

Можно ли жарить на стали?

Большой кусок стали - это то, что позволяет им готовить сразу много еды и легко поджаривать еду. Гриль отлично подходит, когда вы хотите готовить еду прямо на углях или на огне, но сковорода может приготовить все те же продукты, а также многое другое. Например, обжаренные стейки, кебаб, начинка для фахитас и даже жаркое.

Какой металл можно использовать для гриля?

Нержавеющая сталь

Безопасна ли нержавеющая сталь для гриля?

Нержавеющая сталь считается материалом, биологически инертным и в целом безопасным для приготовления пищи, хотя более чем доказано, что при определенных условиях может выделять продукты питания, в первую очередь хром и никель.

Стоят ли грили из нержавеющей стали?

Решетки для гриля из нержавеющей стали очень прочные и прослужат много лет.Они менее подвержены ржавчине и коррозии, чем чугунные решетки. Легко очистить. Из-за свойств нержавеющей стали пищевые продукты и налипшие масла с меньшей вероятностью прилипают к решеткам, поэтому вам нужно будет реже чистить щеткой и соскабливать после каждого использования.

Можно ли жарить гриль на оцинкованном металле?

Приготовление пищи из оцинкованной стали При нагревании оцинкованной металлической поверхности выделяются пары цинка. Эти пары накапливаются в пище, но они также токсичны для дыхания. По этой причине посуду с оцинкованными поверхностями нельзя использовать при приготовлении пищи.

Безопасно ли готовить пищу из оцинкованной стали?

Оцинкованный металл небезопасен для приготовления и хранения продуктов. Продукты с низкой кислотностью не вступают в реакцию с оцинкованной сталью и, согласно Министерству сельского хозяйства США, безопасны для употребления на оцинкованной стали.

Безопасен ли оцинкованный металл для костровой ямы?

Да, вы можете использовать любой тип стали или железа, который у вас есть. Цинковое цинкование не прослужит долго, поэтому убедитесь, что используемая сталь толстая. Я бы не стал использовать оцинкованную сталь для костра, и определенно не буду использовать ее, если еда будет соприкасаться с ней или готовиться на костре.

Защищен ли оцинкованный металл от ржавчины?

Оцинкованная сталь ржавеет долго, но со временем ржавеет. Это углеродистая сталь, оцинкованная или покрытая тонким слоем цинка. Цинк действует как барьер, не позволяющий кислороду и воде достигать стали, поэтому она защищена от коррозии.

Как сделать нержавеющую оцинкованную сталь?

Для защиты целостности изделия устраняйте ржавчину оцинкованного металла, как только она заметна.

  1. Нанесите уксус на ржавчину.
  2. Вымойте это место из садового шланга, чтобы нейтрализовать кислоты в уксусе.
  3. Наденьте защитные пластиковые или резиновые перчатки и защитные очки, затем откройте Naval Jelly.

Какой металл не ржавеет?

Платина, золото и серебро Известные как драгоценные металлы, платина, золото и серебро - все чистые металлы, поэтому они не содержат железа и не могут ржаветь. Платина и золото очень инертны, и хотя серебро может потускнеть, оно довольно устойчиво к коррозии и относительно доступно по сравнению.

Что можно распылить на металл, чтобы предотвратить ржавчину?

WD-40 Specialist® Corrosion Inhibitor - это спрей для защиты от ржавчины, который идеально подходит для профилактического обслуживания и использования в экстремальных условиях, таких как высокая влажность. Он обеспечивает защиту от высыхания и остается там, где вы его распыляете.

Предотвращает ли WD-40 ржавчину?

WD-40® Универсальный продукт защищает металл от ржавчины и коррозии, проникает в застрявшие детали, вытесняет влагу и смазывает практически все. Он даже удаляет жир, сажу и многое другое с большинства поверхностей.

Как защитить металл от ржавчины без краски?

Как предотвратить образование ржавчины в любой ситуации

  1. Используйте сплав. Использование сплавов, таких как нержавеющая сталь, является одним из наиболее распространенных способов предотвращения или замедления образования ржавчины.
  2. Нанесите масло. Покрытие из масла поможет предотвратить появление ржавчины или замедлить ее возникновение, так как препятствует проникновению влаги к железу в металле.

Есть ли краска, убивающая ржавчину?

Преобразователь ржавчины сэкономит вам много времени, если вы можете жить с шероховатой или рябой отделкой.Убивает ржавчину, препятствует ее распространению и высыхает, образуя грунтовку, готовую к покраске. Купите в любом домашнем центре или магазине автозапчастей.

Какую краску лучше всего использовать для ржавого металла?

Если на поверхности есть ржавчина Если после удаления рыхлой ржавчины на поверхности все еще есть ржавчина, распылите Krylon® Rust Protector ™ Rusty Metal Primer. Эта грунтовка обеспечивает повышенную защиту от коррозии ржавых поверхностей, а также превосходную адгезию и укрывистость. Нанесите несколько тонких слоев, чтобы предотвратить растекание и подтекание.

Как предотвратить появление ржавчины через краску?

Покройте ржавую поверхность грунтовкой на основе оксида железа или хромата цинка, используя кисть, специально разработанную для нанесения покрытий на масляной основе. Подождите два часа, пока грунтовка высохнет.

Почему ржавчина проникает сквозь краску?

Когда рыхлая ржавчина исчезнет, ​​на вашем металле может появиться обширная поверхностная ржавчина или почти полное ее отсутствие. Но краска сама по себе не прилипает к ржавчине - даже легкой ржавчине - и когда она прилипает, пятна ржавчины могут просочиться через слой краски и обесцветить его.Специальная грунтовка для вашего количества ржавчины поможет улучшить адгезию.

Какой самый лучший грунт для ржавого металла?

Топ 5 лучших грунтовок для окраски ржавого металла

  • Преобразователь ржавчины Ультра.
  • Rust-Oleum Грунтовка для ржавых металлов.
  • Металлическая грунтовка для преобразователя ржавчины на водной основе Corroseal.
  • Krylon Протектор ржавчины.
  • TotalBoat Rust Primer Converter.

СКАУТЕР Форум

scr - ну, можно выделять пары цинка над костром.Но большой вопрос в том, будете ли вы выделять пары цинка над костром.

Для начала нужно понять, что такое оцинкованная сталь. По сути, это сталь или железо, залитые расплавленным цинком, который химически связывается со сталью или железом, чтобы предотвратить ржавчину.

Во-вторых, нам нужно понять газификацию. Чтобы погасить дым (что является газовым состоянием вещества), твердое вещество, такое как цинк, должно сначала превратиться в жидкое состояние, а затем его необходимо нагреть, чтобы начать процесс газификации.Думайте, лед, чтобы вода, чтобы пар. Лед (твердый) не испускает пар. Оставленная таять до воды (жидкости), вода, не нагреваясь, не испускает дыма (пар - газовое состояние воды). Доведите кастрюлю до кипения, и в какой-то момент вода начнет выделять дым (пар), и обычно до того, как она достигнет точки кипения.

Температура плавления цинка составляет 787,24396 градусов по Фаренгейту.

Температура кипения цинка составляет 1664,6 градуса по Фаренгейту.

В какой-то момент между этими двумя температурами цинк начнет выделять пары (газовая форма цинка).Мы знаем, что костры могут достигать температуры не менее 800 градусов по Фаренгейту - точки плавления свинца - во время революционной войны люди плавили свинец над кострами, чтобы сделать пули. В зависимости от используемой древесины, костры могут достигать 1800 градусов по Фаренгейту. Цинк хорошо попадает в этот диапазон. Итак, согласно науке, да, вы могли бы создать газ цинк над открытым костром.

Однако цинк химически связан с другим металлом - обычно с железом, а температура плавления железа составляет 2750 градусов по Фаренгейту.Возникает вопрос: сможете ли вы нагреть цинк настолько, чтобы заставить его потерять химические связи с железом? Вероятно, не в нижнем диапазоне температур, необходимых для превращения и сохранения цинка в жидком состоянии, но потенциально в верхнем диапазоне этих температур, и даже тогда он так же маловероятен, что и плавится. Алюминий плавится при температуре около 1220 градусов по Фаренгейту - если ваш огонь не плавит алюминий, вы, вероятно, в безопасности. Если вы разводите огонь, температура которого достигает 1800 градусов по Фаренгейту, возможно, вам стоит взглянуть на свои методы пожаротушения.

Конечно, все это предполагает, что вы ставите ванну в огонь пустой. Как упоминает Гэри, здесь есть дополнительный элемент - вода в ванне. И вода в ванне нагревается до кипения, поглощая тепло находящегося внутри сосуда, пока не достигнет точки кипения. Даже после того, как вода достигнет точки кипения, температура металла все равно не начнет расти, пока вся вода не превратится в пар. Таким образом, даже если ваш огонь достаточно горячий, чтобы заставить цинк расплавиться, до тех пор, пока в сосуде не останется воды, чтобы протолкнуть как можно больше тепла, цинк не достигнет своей точки плавления.

Я бы сказал, что вы, вероятно, можете безопасно кипятить воду в своих оцинкованных ваннах над открытым огнем, но если это действительно становится проблемой, используйте свои походные печи. Вы, вероятно, можете попытаться объяснить науку тем, кто обеспокоен, но они не будут слушать, потому что им уже сказали, что пары цинка могут образовываться и опасны. Конечно, доллары в пончики, они также принимают таблетки цинка, когда пытаются бороться с простудой, но эй, зачем туда идти.

При какой температуре горит гальваника? | PopularAsk.нетто

По данным Американской ассоциации гальванизаторов, при длительном непрерывном воздействии рекомендуемая максимальная температура для горячеоцинкованной стали составляет 200 ° C (392 ° F). Использование оцинкованной стали при температурах выше этой приведет к отслаиванию цинка на интерметаллическом слое.

Прочитать полный ответ

Оцинкованные металлические контейнеры не считаются безопасными для приготовления или хранения пищевых продуктов. Процесс цинкования создает на металле покрытие, предотвращающее ржавчину.Это покрытие содержит цинк, который при употреблении может быть токсичным. Кухонная утварь и емкости для хранения обычно не делают из оцинкованной стали.

Кроме того, токсична ли оцинкованная сталь при нагревании?

Пары цинка выходят наружу при нагревании оцинкованной стали. Эти пары очень токсичны для дыхания. Отложения цинка из паров накапливаются в пище. … По данным Американской ассоциации гальванизаторов, при длительном непрерывном воздействии рекомендуемая максимальная температура для горячеоцинкованной стали составляет 392 F (200 C).

Точно так же может ли оцинкованная сталь выдерживать тепло?

показывает, что оцинкованные покрытия хорошо работают даже в суровых условиях. Оцинковка и нагрев Оцинкованная сталь сочетает в себе отражающую поверхность с большим «поглотителем» тепла из-за массы стали. Это означает, что оцинкованные изделия хорошо приспособлены к тому, чтобы выдерживать высокие, но непродолжительные температуры лесного пожара.

Также, можете ли вы использовать оцинкованную сталь для коптильни?

мясной охотник. Твой мусорный бак для копчения, наверное, неплох, но, как правило, в коптильнях не используют оцинкованный металл, так как всегда есть лучшие материалы.

Можно ли обжечь оцинковку?

Цинк сгорит в достаточно горячем огне. Получите хороший бушующий ожог и дайте ему погаснуть самостоятельно. Цинк свернется в виде белого пепла. Наденьте перчатки и хорошую респираторную маску и возьмите к ней металлическую щетку.


20 связанных вопросов найдено ответов

Какую температуру выдерживает оцинкованная сталь?

200 ° С

Оцинкованный металл пожаробезопасен?

Исследования показали, что цинковый слой положительно влияет на тепловыделение во время воздействия огня.… Это означает, что конструкция, оцинкованная горячим способом, может выдерживать 30 минут воздействия огня в соответствии со стандартом EN 13501-2 (пожарная классификация строительных изделий и строительных элементов).

Безопасно ли готовить из оцинкованной стали?

Оцинкованные металлические контейнеры не считаются безопасными для приготовления и хранения продуктов. Процесс цинкования создает на металле покрытие, предотвращающее ржавчину. Это покрытие содержит цинк, который при употреблении может быть токсичным.Кухонная утварь и емкости для хранения обычно не делают из оцинкованной стали.

Пригорит ли оцинковка?

Цинк сгорит в достаточно горячем огне. Получите хороший бушующий ожог и дайте ему погаснуть самостоятельно. Цинк свернется в виде белого пепла. Наденьте перчатки и хорошую респираторную маску и возьмите к ней металлическую щетку.

Оцинкованная сталь жаропрочная?

ЦИНКОВКА И ТЕПЛО Оцинкованная сталь сочетает в себе отражающую поверхность с большим «поглотителем» тепла из-за массы стали.Это означает, что оцинкованные изделия хорошо приспособлены к тому, чтобы выдерживать высокие, но непродолжительные температуры лесного пожара.

Можно ли использовать оцинкованную сталь в качестве очага для костра?

Они не только могут хранить ваши вещи в сборе, но и оцинкованные ванны могут служить центральным элементом для вашего следующего собрания. Эти ванны более чем подходят для несложной и легко перемещаемой костровой чаши. … Пары цинка выходят наружу при нагревании оцинкованной стали.

Будет ли гореть оцинкованный металл?

Цинк сгорит в достаточно горячем огне.Получите хороший бушующий ожог и дайте ему погаснуть самостоятельно. Цинк свернется в виде белого пепла. Наденьте перчатки и хорошую респираторную маску и возьмите к ней металлическую щетку.

Можно ли оставить оцинкованную сталь снаружи?

Чем больше цинка вы нанесете, тем лучше вы получите защиту! Оцинкованная сталь на сегодняшний день является самой доступной в этом списке, поэтому она так широко используется на открытом воздухе. Некоторые из наиболее распространенных оцинкованных изделий, которые мы производим, - это компоненты, используемые для крепления солнечных панелей на крышах коммерческих зданий.

Можно ли зажечь огонь в оцинкованной ванне?

Яма для костра Оцинкованные кадки могут служить не только для хранения ваших вещей, но и для вашего следующего собрания. Эти ванны более чем подходят для несложной и легко перемещаемой костровой чаши.

Можно ли обжечь оцинкованный металл?

Цинк сгорит в достаточно горячем огне. Получите хороший бушующий ожог и дайте ему погаснуть самостоятельно. Цинк свернется в виде белого пепла.Наденьте перчатки и хорошую респираторную маску и возьмите к ней металлическую щетку.

Оцинкованная сталь жаропрочная?

ЦИНКОВКА И ТЕПЛО Оцинкованная сталь сочетает в себе отражающую поверхность с большим «поглотителем» тепла из-за массы стали. Это означает, что оцинкованные изделия хорошо приспособлены к тому, чтобы выдерживать высокие, но непродолжительные температуры лесного пожара.

Безопасно ли готовить из оцинкованной стали?

Оцинкованные металлические контейнеры не считаются безопасными для приготовления и хранения продуктов.Процесс цинкования создает на металле покрытие, предотвращающее ржавчину. Это покрытие содержит цинк, который при употреблении может быть токсичным.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *