Можно ли варить под дождём, и чем это грозит?
Содержание статьи:
Можно ли варить под дождём, и чем это грозит?Иногда случаются разные ситуации, когда необходимо варить под дождём. Сварочные работы на открытом воздухе, да ещё и в мокрую погоду, всегда имеют риск повышенной опасности.
И, тем не менее, многие как варили, так и варят под дождём. Что следует при этом учитывать? Можно ли вообще, варить под дождём, и чем это опасно?
Можно ли варить под дождём?
Если вы неопытный специалист, то варить под дождём не рекомендуется. Основная цель сварки — это получить крепкую и надежную металлоконструкцию, а не удар током. Даже мокрая обувь может стать причиной поражения электрическим током от сварки, не говоря уже о дожде, который, так или иначе, попадёт на сварочное оборудование и инвентарь.
Поэтому, отвечая на вопрос, можно смело утверждать, что нет, варить под дождём, строго не рекомендуется. Другое дело это использовать различные защищающие конструкции, но и в этом деле нужен опыт и знания.
В противном случае можно подставить под угрозу не только свою жизнь, но и жизнь окружающих вас людей.
Требования к сварке во время дождя
Во-первых, сварочное оборудование должно быть надежно защищено от прямых потоков дождя. Также, варить нужно под тентами или навесами, чтобы в место проведения сварочных работ не попадала влага.
Тело и руки сварщика во время сварки под дождём должны быть надежно защищены специальной одеждой. Такая спецодежда не промокает, что очень важно. То же самое касается и обуви сварщика, это должны быть прочные, надежные, а главное — непромокаемые сапоги.
Сварочный аппарат должен быть заземлён. Вообще, во время дождя лучше отдать предпочтение не дуговой сварке, а плазменной. Именно плазменная сварка идеально подходит для работ во время непогоды. Бояться в данном случае нечего, в том числе и удара током.
Кроме того, важно знать, что большое количество влаги в воздухе во время дождя, отрицательным образом сказывается на качестве получаемого соединения.
Сварочные швы, которые были сварены во время дождя, будут иметь большое количество различных дефектов, а об их прочности и надежности, речи идти не может.
Техника безопасности при сварке в непогоду
Во избежание проблем при сварке во время дождя, не рекомендуется отступать от следующих правил:
- Сварочное оборудование должно быть полностью исправно. В особенности это касается кабелей и проводов. Они должны быть в целой изоляционной оболочке, не порванными и без скруток.
- Наличие специальной одежды у сварщика, которая защищала бы его от дождя.
- Обязательно нужно предусмотреть защиту сварочного оборудования от попадания прямых потоков дождя. Также важно защитить сварочный аппарат от больших колебаний температуры.
В большинстве случаев, лучше вообще отказаться от идеи сварки под дождём. Никакой сварочный шов не стоит потери здоровья. Всегда помните об этом и соблюдайте технику безопасности при сварке. В любом случае, надеемся, что данные советы, которые были приведены в данной статье, помогут вам уберечься, во время сварки в непогоду.
Поделиться в соцсетях
Можно ли производить сварочные работы в дождь?
- Гарантируем качество: Прайс
- Выполняем в сроки: Заказать
- Оплата за результат.
- Без выходных, и в ночную смену.
- 063-786-00-39
- Киев, ул. Лысогорская, 29А
Металлоконструкции на заказ.
Мы — производитель.
При строительстве различных объектов используется сварка, позволяющая прочно прикрепить одни детали к другим. Работы могут проводиться в помещениях, на открытом воздухе и под водой. Для сварщиков очень важно учитывать, какие погодные условия в конкретный день на улице. От этого зависит безопасность специалиста, соблюдение правил техники безопасность и качество выполняемой работы.
Сварочные работы в условиях дождя: основные моменты
Специалисты не рекомендуют людям, которые не имеют достаточного опыта и знаний, проводить сварку под дождем.
Ведь основная цель сварочных работ – создать надежную и прочную металлическую конструкцию, способной выдерживать различные нагрузки.
Осуществляя сварку под проливным дождем или под снегопадом, надо придерживаться всех правил безопасности работы в условиях повышенной влаги и непогоды.
К требованиям осуществления сварки на открытом воздухе во время дождя относятся такие требования, как:
- По возможности работать под навесами или тентами, чтобы сварщик и место сварки были защищены от прямых потоков дождя.
- Специалист по сварке надевает защитную одежду на тело, глаза и руки.
- Используется только исправное оборудование.
- Предпочтение надо отдать плазменной сварке, которая прекрасно подходит для сложных сварочных работ, в том числе в условиях непогоды.
Таким образом, можно не прерывать строительство или ремонт из-за дождя, только если это не ливень или сильный снегопад. Обязательно надо учесть следующий нюанс. Повышенная влага и атмосферное воздействие отрицательно влияют на качество получаемых швов.
Техника безопасности
Рекомендуется во время сложных погодных условий не игнорировать ни одно правило охраны труда и техники безопасности. Во-первых, сварщик обязан надеть специальную одежду. Во-вторых, использовать маску и перчатки, которые защитят глаза, руки и кожу от попадания воды, искр и стружки.
В-третьих, проверить провода, чтобы убедиться в прочности соединений, надежности креплений, держака и массы.
В-четвертых, накрыть сварочный аппарат навесом, чтобы вода не попадала на него. Необходимо избавить оборудование от колебания температуры и атмосферных изменений.
Правила безопасности требуют того, чтобы рабочее место было правильно оборудовано. В частности, надо создать крышу над головой.
Сварщикам рекомендуется делать непродолжительные перерывы в работе. Отдых нужен не только людям, но и сварочным аппаратам. Создание качественных швов зависит от того, как работает оборудование. Если оборудование не будет «трудиться» на максимальную мощность, тогда швы будут кривыми и непрочными. На максимальном токе варить можно около 6 минут, остальное время аппарат отдыхает. Так и сварщик защищает себя от веществ, которые выделяются при горении флюса.
Чтобы не думать о таких особенностях, стоит обратиться к специалистам компании «Сварка-Стали» в Киеве. Они обладают необходимыми навыками, знаниями и умеют работать в разных погодных условиях. Заказчикам не надо переживать о навесах, установлении оборудовании, защитных костюмах, перчатках и масках.
- Проведение сварочных работ в домашних условиях
- Как изготовить летний навес для отдыха
Свариваемость стали HSLA, полученной подводной мокрой сваркой: влияние гидрофобных покрытий электродов
1.
Кик Т., Гурка Ю., Котарска А., Полочек Т. Численная проверка испытаний по влиянию приложенных термических циклов на структуру и Свойства зоны термического влияния S700MC. Металлы. 2020;10:974. doi: 10.3390/met10070974. [CrossRef] [Google Scholar]
2. Skowrónska B., Chmielewski T., Golański D., Szulc J. Свариваемость стали S700MC, сваренной методом гибридной плазмы + MAG. Произв. Ред. 2020; 7:4. doi: 10.1051/mfreview/2020001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
3. Сайек А. Термические циклы сварки соединений из стали S1100QL пилой и гибридным плазменно-магнитным процессом. Доп. Матер. науч. 2020;20:75–86. doi: 10.2478/adms-2020-0023. [CrossRef] [Google Scholar]
4. Zhang X., Guo N., Xu C., Tan Y., Chen H., Zhang D. Дуговая сварка нержавеющей стали 304L с флюсовой проволокой в среде глицерина. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2020;283:116729. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2020.116729. [CrossRef] [Google Scholar]
5. Фидрих Д., Лабановский Ю., Рогальский Г., Харас Ю.
, Томков Ю., Сверчинская А., Якобчак П., Костро Л. Свариваемость стали S500MC в подводных условиях. Доп. Матер. науч. 2014;14:37–45. doi: 10.2478/adms-2014-0008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
6. Паршин С.Г., Левченко А.М., Майстро А.С. Металлургическая модель включений диффузионного водорода и неметаллических шлаков при подводной мокрой сварке высокопрочной стали. Металлы. 2020;10:1498. doi: 10.3390/met10111498. [CrossRef] [Google Scholar]
7. Паршин С., Левченко А., Паршин С. Сухая подводная гипербарическая сварка высокопрочных стальных арктических нефте- и газопроводов. ИОП конф. сер. Земная среда. науч. 2020;539:012159. doi: 10.1088/1755-1315/539/1/012159. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
8. Сунь К., Ху Ю., Ши Ю., Ляо Б. Эволюция микроструктуры и механические свойства подводно-сухого сварного металла из высокопрочной стали Q690E при различных глубинах воды. пол. Марит. Рез. 2020;27:112–119. doi: 10.2478/pomr-2020-0071. [CrossRef] [Google Scholar]
9.
Томкув Ю., Янечек А., Рогальский Г., Вольский А. Сварка стали S460N в локальной полости под водой. Материалы. 2020;13:5535. doi: 10.3390/ma13235535. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
10. Лабановский Ю., Фидрих Д., Рогальский Г., Самсон К. Подводная сварка дуплексной нержавеющей стали. Твердотельный феномен. 2011; 183:101–106. doi: 10.4028/www.scientific.net/SSP.183.101. [CrossRef] [Google Scholar]
11. Wang J., Liu Y., Feng J., Sun Q. Эволюция микроструктуры сварных соединений из стали E40 в подводной FCAW с ультразвуковой поддержкой. Сварка. Дж. 2021; 100:106–120. дои: 10.29391/2021.100.009. [CrossRef] [Google Scholar]
12. Чжао Б., Чен Дж., Ву С., Ши Л. Численное моделирование динамики пузырьков и дуги при дуговой сварке мокрым флюсом под водой. Дж. Мануф. Процесс. 2020;59: 167–185. doi: 10.1016/j.jmapro.2020.09.054. [CrossRef] [Google Scholar]
13. Клетт Дж., Хассель Т. Влияние содержания влаги в покрытии штучных электродов на диффузионный водород при дуговой сварке мокрым металлом под водой.
Доп. Матер. науч. 2020;20:27–37. doi: 10.2478/adms-2020-0020. [CrossRef] [Google Scholar]
14. Ван Дж., Сунь К., Ма Дж., Джин П., Сунь Т., Фэн Дж. Корреляция между скоростью подачи проволоки и внешним механическим ограничением для повышения стабильности процесса в мокрой воде. дуговая сварка порошковой проволокой. проц. Инст. мех. англ. Часть B J. Eng. Произв. 2018; 233:2061–2073. дои: 10.1177/0954405418811783. [CrossRef] [Google Scholar]
15. Xu C., Guo N., Zhang X., Chen H., Fu Y., Zhou L. Внутренние характеристики капли и их влияние на стабильность процесса мокрой сварки под водой . Дж. Матер. Процесс. Технол. 2020;280:116593. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2020.116593. [CrossRef] [Google Scholar]
16. Клетт Дж., Вольф Т., Майер Х.Дж., Хассель Т. Применение стандарта DIN EN ISO 3690 для анализа содержания диффузионного водорода при подводной мокрой сварке. Материалы. 2020;13:3750. дои: 10.3390/ma13173750. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
17.
Tomków J., Fydrych D., Rogalski G., Łabanowski J. Efecto del sistema de apantallamiento de la soldadura y el tiempo de almacenaje de los electrodos en эль contenido де hidrógeno difundido en эль депозитадо металла. Преподобный де Мет. 2019;55:140. doi: 10.3989/revmetalm.140. [CrossRef] [Google Scholar]
18. Клетт Дж., Хехт-Линовицки В., Грюнцель О., Шмидт Э., Майер Х.Дж., Хассель Т. Влияние глубины воды на содержание водорода в мокрых сварных соединениях SMAW. СН заявл. науч. 2020; 2:1–14. doi: 10.1007/s42452-020-3066-8. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
19. Fu Y., Guo N., Wang G., Yu M., Cheng Q., Zhang D. Подводное аддитивное производство сплава Ti-6Al-4V методом лазерного осаждения металла: формуемость, рост гранул и эволюция микроструктуры. Матер. Дес. 2021;197:109196. doi: 10.1016/j.matdes.2020.109196. [CrossRef] [Google Scholar]
20. Wang J., Ma J., Liu Y., Zhang T., Wu S., Sun Q. Влияние тепловложения на микроструктуру и коррозионную стойкость стали E40, сваренной мокрым способом под водой.
Суставы. Дж. Матер. англ. Выполнять. 2020;29:6987–6996. doi: 10.1007/s11665-020-05160-7. [CrossRef] [Google Scholar]
21. Surojo E., Wicaksana N.I., Saputro Y.C.N., Budiana E.P., Muhayat N., Prabowo A.R. Влияние параметров сварки на скорость коррозии низкоуглеродистой стали SS400, сваренной мокрым способом под водой. заявл. науч. 2020;10:5843. doi: 10.3390/app10175843. [CrossRef] [Google Scholar]
22. Кик Т., Моравец Дж., Новакова И. Новый метод обработки экспериментов по термообработке с поддержкой численного моделирования; Материалы серии конференций IOP: Материаловедение и инженерия; Бали, Индонезия. 1–2 апреля 2016 г.; Бристоль, Великобритания: Издательство IOP; 2017. с. 012069. [Google Scholar]
23. Мичан М., Винчек Дж., Гуцва М., Конар Р., Малек М., Постава П. Исследование сварных швов и зон термического влияния в наплавленных стальных листах с учетом последовательности валиков. Материалы. 2020;13:5666. doi: 10.3390/ma13245666. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
24.
Доброта Д. Оптимизация формы сварных конструкций, изготовленных по технологии «Демпер сварка валиком. Металлы. 2020;10:1655. doi: 10.3390/met10121655. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
25. Томкув Ю., Фидрих Д., Рогальский Г. Сварка разнородных сталей HSLA под водой. Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол. 2020;109:717–725. doi: 10.1007/s00170-020-05617-y. [CrossRef] [Google Scholar]
26. Wang J., Sun Q., Zhang T., Tao X., Jin P., Feng J. Оценка индексов стабильности дуги ультразвуковой подводной сварки FCAW с помощью анализа электрических сигналов. Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол. 2019;103:2593–2608. doi: 10.1007/s00170-019-03463-1. [CrossRef] [Академия Google]
27. Chen H., Guo N., Xu K., Liu C., Wang G. Исследование преимуществ метода ультразвуковой сварки, применяемого при подводной мокрой сварке, методом рентгеновской визуализации на месте. Материалы. 2020;13:1442. doi: 10.3390/ma13061442. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
28.
Сала М., Латка Л., Вальчак М., Винницки М. Сравнительное исследование кавитационной эрозии и износа при скольжении холоднонапыленного Al/Al 2 O 3 и Cu/Al 2 O 3 , а также нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медь и латунь. Металлы. 2020;10:856. doi: 10.3390/met10070856. [CrossRef] [Google Scholar]
29. Czupryński A. Сравнение свойств наплавленных слоев, изготовленных из трубчатого электрода с металлическим сердечником и специальным химическим составом. Материалы. 2020;13:5445. doi: 10.3390/ma13235445. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
30. Ракоци Л., Хофер К., Грудзень-Ракоци М., Рутковски Б., Голы М., Ауэрбах Т., Цыган Р., Абстосс К.Г., Зелинска-Липец А., Майр П. Характеристика микроструктуры, микросегрегации и фазового состава ex-situ композитов Fe–Ni–Cr–Al–Mo–TiCp, полученных методом трехмерного плазменного осаждения металлов на 10CrMo9–10 стали. Арка Гражданский мех. англ. 2020; 20:1–19. doi: 10.
1007/s43452-020-00132-z. [CrossRef] [Google Scholar]
31. Гнеденков А.С., Синебрюхов С.Л., Машталяр Д.В., Вялый И.Е., Егоркин В.С., Гнеденков С.В. Коррозия свариваемого алюминиевого сплава в 0,5 М растворе NaCl. Часть 2: Защита покрытия. Материалы. 2018;11:2177. doi: 10.3390/ma11112177. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
32. Zhang Y., Blawert C., Tang S., Hu J., Mohedano M., Желудкевич М.Л., Кайнер К.У. Влияние предварительной обработки поверхности на осаждение и коррозионные свойства гидрофобных покрытий на магниевом сплаве. Коррос. науч. 2016; 112: 483–494. doi: 10.1016/j.corsci.2016.08.013. [CrossRef] [Google Scholar]
33. Сирохи С., Пандей С., Гоял А. Роль термической обработки и наполнителя на соотношение структура-свойство разнородного сварного соединения сталей Р22 и Ф69. Фьюжн инж. Дес. 2020;159:111935. doi: 10.1016/j.fusengdes.2020.111935. [CrossRef] [Google Scholar]
34. Świerczyńska A., Landowski M. Пластичность сварных швов на пластинах, выполненных с использованием хранящихся порошковых проволок для морских применений.
Материалы. 2020;13:3888. дои: 10.3390/ma13173888. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
35. Świerczyńska A. Влияние условий хранения рутиловых порошковых сварочных проволок на свойства сварных швов. Доп. Матер. науч. 2019;19:46–56. doi: 10.2478/adms-2019-0021. [CrossRef] [Google Scholar]
36. Гуцва М., Винчек Дж., Вечорек П., Мичан М., Конар Р. Анализ влияния присадочного материала на свойства башмака гусеницы экскаватора после регенерации сваркой. Арка Металл. Матер. 2021;66:31–36. doi: 10.24425/amm.2021.134755. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
37. Амарал Э.К., Морено-Урибе А.М., Бракаренсе А.К. Влияние ПТФЭ на эксплуатационные характеристики и содержание диффундирующих H и O в металле сварного шва при подводной мокрой сварке. Дж. Мануф. Процесс. 2021; 61: 270–279. doi: 10.1016/j.jmapro.2020.11.018. [CrossRef] [Google Scholar]
38. Menezes P.H.R., Pessoa E.C.P., Bracarense A.Q. Сравнение подводной мокрой сварки, выполненной силикатными и полимерными агломерированными электродами.
Дж. Матер. Процесс. Технол. 2019; 266: 63–72. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2018.10.019. [CrossRef] [Google Scholar]
39. Tomków J., Fydrych D., Wilk K. Влияние водонепроницаемого покрытия электрода на качество мокрых сварных соединений под водой. Материалы. 2020;13:2947. doi: 10.3390/ma13132947. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
40. Томков Ю., Лабановский Ю., Фидрых Д., Рогальский Г. Холодное растрескивание стали S460N, сваренной в водной среде. пол. Марит. Рез. 2018;25:131–136. doi: 10.2478/pomr-2018-0104. [CrossRef] [Google Scholar]
41. Moreno-Uribe A.M., Bracarense A.Q., Pessoa E.C.P. Влияние полярности и гидростатического давления на эксплуатационные характеристики рутилового электрода при подводной сварке. Материалы. 2020;13:5001. дои: 10.3390/ma13215001. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
42. EN ISO 17642:2005 . Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов — Испытания сварных конструкций на холодное растрескивание — Процессы дуговой сварки.
ИСО; Женева, Швейцария: 2011. [Google Scholar]
43. Tomków J., Sobota K., Krajewski S. Влияние распределения прихваточных швов и последовательности сварки на угловую деформацию сварного соединения TIG. Факта унив. Серия: Мех. англ. 2020; 18: 611–621. doi: 10.22190/FUME200520044T. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
44. Jamrozik W., Górka J. Оценка стабильности процесса сварки MMA с использованием системы отслеживания характеристик дуги на основе машинного зрения. Датчики. 2020;21:84. doi: 10.3390/s21010084. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
45. EN ISO 17637:2017. Неразрушающий контроль сварных швов — визуальный контроль соединений, сваренных плавлением. ИСО; Женева, Швейцария: 2017. [Google Scholar]
46. Wilhelm E., Mente T., Rhode M. Время ожидания перед неразрушающим контролем сварных морских сталей с учетом замедленного водородного растрескивания. Сварка. Мир. 2021: 1–13. дои: 10.1007/s40194-020-01060-5. [CrossRef] [Google Scholar]
47.
EN ISO 17639:2013. Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Макроскопическое и микроскопическое исследование сварных швов. ИСО; Женева, Швейцария: 2013 г. [Google Scholar]
48. EN ISO 9015-1:2011. Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытание на твердость. Испытание на твердость соединения дуговой сварки. ИСО; Женева, Швейцария: 2011. [Google Scholar]
49. Guo Q., Du B., Xu G., Chen D., Ma L., Wang D., Zhang Y. Влияние присадочного металла на остаточное напряжение в -проходная ремонтная сварка толстого Р91 стальная труба. Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол. 2020;110:2977–2989. doi: 10.1007/s00170-020-05921-7. [CrossRef] [Google Scholar]
50. Гарг С., Каккар И., Пандей А., Гупта М., Кишор Н. Влияние различных составов покрытий рутиловых сварочных электродов на дефект подреза при ручной электродуговой сварке . Междунар. Дж. Мех. англ. Рез. 2013;3:381–388. [Google Scholar]
51. EN ISO 15614-1:2017. Спецификация и аттестация процедур сварки металлических материалов — Проверка процедуры сварки — Часть 1: Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов.
ИСО; Женева, Швейцария: 2017. [Google Scholar]
52. Сунь Ю., Хамелин С., Василиу А., Сюн К., Флинт Т., Обаси Г., Фрэнсис Дж., Смит М. Влияние разбавления на твердость и остаточные напряжения в многопроходных стальных сварных соединениях. Междунар. Дж. Пресс. Судно. Пип. 2020;187:104154. doi: 10.1016/j.ijpvp.2020.104154. [CrossRef] [Google Scholar]
53. Хейдариния А., Кушки А., Расули Н., Хоссейнзаде М.Р., Сохраби М.Дж., Мехранпур М.С. Синергетические исследования влияния последеформационного отжига и исходной микроструктуры на механические свойства высокопрочной низколегированной (ВСМЛ) стали-100. Сталь рез. Междунар. 2021 г.: 10.1002/srin.202000627. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
Можно ли склеивать сварной металл, пока он мокрый?
Как сотрудник Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Мы рекомендуем только продукты, которые мы тщательно исследовали и которые будут полезны нашим читателям.
Зная технические особенности электричества и воды, неудивительно, что вам интересно, могут ли люди на самом деле наклеивать сварку под дождем или на влажный и мокрый металл.
Если да, то законно ли это? Возможно, вы встречали сварщика, который делал все возможное, чтобы уложиться в срок в дождливый день или на мокром металле после дождливого дня. Если вы удосужитесь поговорить с ними, они, вероятно, скажут вам, что сваривают под дождем уже десять или около того лет!
Можно ли приклеить сварной шов, пока он мокрый?
Технически да, можно. В соответствии с OSHA (Законом о безопасности и гигиене труда) не является незаконным приклеивание сварного шва, когда металл мокрый или когда идет дождь. Однако все мы знаем, что вода и электричество несовместимы. Так как же сварщики обходят это? Они избегают контакта с электродом и дугой, что исключает возможность поражения электрическим током.
После того, как дуга зажжется на металле, она будет работать как обычно, независимо от наличия воды. Единственная проблема заключается в использовании тепла при испарении воды при 212 градусах, поскольку дуга находится при температуре выше 2000 градусов по Фаренгейту.
На это расходуется тепло, необходимое для сварки, что снижает качество сварки, делая кромки хрупкими. Вода также может оставить осадок, который может загрязнить сварной шов, влияя на его механические свойства.
Тем не менее, OSHA не запрещает использование оборудования для электрической (дуговой) сварки в присутствии воды. Однако работодатели обязаны обеспечить безопасное рабочее место для своих сотрудников. Это должно быть рабочее пространство, свободное от опасностей, которые могут привести к потенциальному физическому ущербу. Поэтому они соблюдают требования, предоставляя в таких ситуациях средства безопасности и защитное снаряжение.
Необходимо соблюдать меры предосторожности
Дело в том, что сварка в присутствии воды повышает вероятность поражения электрическим током. Однако существует ряд способов, которыми сварщики могут обезопасить себя. В срочный дедлайн, вместо того, чтобы пропустить деньги, они принимают некоторые меры безопасности.
Некоторые из них включают средства индивидуальной защиты.
Ношение качественного сварочного оборудования, такого как резина, сапоги и перчатки, защищает от электричества, отключая ток. Сварщики могут дополнительно накрыть свое сварочное оборудование, чтобы предотвратить промокание.
Но обратите внимание: влага является серьезной проблемой при металлообработке, и хотя сварочное оборудование, которое вы можете носить, сконструировано и спроектировано таким образом, чтобы нейтрализовать воздействие электричества, когда оно намокает (даже от вашего собственного пота), все его экранирующие свойства серьезно снижаются. скомпрометирован.
Заключение
Таким образом, сварка на мокром металле или во время дождя не является незаконной, но работодатели должны найти решение для защиты от поражения электрическим током и предотвращения повреждения сварочного оборудования. Они также должны держать себя сухими. В качестве альтернативы дуговой сварке можно использовать кислородную сварку, поскольку вместо электричества используется газ.