Морозостойкость кирпича и плитки
Наверно все знают, что один кирпич более морозостоек, чем другой. Например, у клинкера морозостойкость выше, чем у эстонского кирпича, а плитка Stroeher куда более устойчива к морозам в сравнении с псевдоитальянскими брендами. Но вряд ли Вам рассказывали, что такое эта морозостойкость. А мы расскажем.
И если перед покупкой облицовочного кирпича и плитки (как плитки под кирпич, так и напольной и тротуарной плитки) Вы хотите узнать о них всё, наша статья для Вас. Мы не будем цитировать нормативные документы, а перескажем Вам их простыми словами, а ещё поделимся нашим богатым опытом. ГОСТ 530-2012 говорит нам, что по морозостойкости кирпич бывает F35, F50, F75, F100, F200, F300.Цифры после буквы F это количество циклов, которые кирпич прошёл в ходе испытаний на морозостойкость и не получил никаких повреждений. Как выглядит один такой цикл, описано в ГОСТе 7025. Кирпич вымачивают в ёмкости с водой, после чего помещают в промышленную морозильную камеру минимум на 4 часа. Далее его оттаивают в воде комнатной температуры, после чего высушивают. Испытание на один цикл обычно занимает чуть меньше суток. Соответственно, кирпич F100 прошёл сто таких циклов и не получил повреждений, то есть, не потрескался, не выкрасился, не получил сколов и не начал шелушиться. В целом же идея такого испытания в следующем. Один цикл имитирует в сжатые сроки один год эксплуатации.
Морозостойкость лицевого кирпича.
От применения кирпича с морозостойкость F35 мы рекомендуем Вам отказаться сразу. Практика показывает, что он подходит только для регионов с мягким, сухим и тёплым климатом, которых в России совсем немного. Бывали прецеденты, когда даже кирпич с необходимым минимумом F50 давал трещины на шестом году эксплуатации. Это часто случается с кирпичом с большим количеством извести (подробнее об извести и составе глин Вы можете прочитать в других наших статьях). Очень хорошо показывает себя в реальных условиях кирпич F75. Его производят в России на заводах «BRAER», «ЛСР», «Голицынский кирпичный завод», у этих производителей достойное качество удачно сочетается с умеренной ценой. Совсем хорошо использовать кирпич F100 и выше. Это немецкий клинкерный кирпич. На самом деле его морозостойкость ещё выше, но европейский «гост» предписывает проводить испытания лишь на 100 циклов. Клинкер будет радовать Вас не только высокой морозостокостью, но и непревзойдённой прочностью и низким водопоглощением, а главное — прекрасным внешним видом.Морозостойкость строительного кирпича.
Действующим ГОСТом морозостойкость строительного кирпича и керамических блоков не регламентируется. С одной стороны, это понятно: при правильной конструкции несущая стена промерзать не будет. Однако, это вовсе не значит, что рачительный хозяин может игнорировать такой важный показатель. Покупайте блоки и строительный кирпич F35 или выше, таким образом, Вы и не переплатите, и подстрахуетесь. Обратите внимание на блоки Porotherm, BRAER, ЛСР. Они не подведут.Морозостойкость плитки и брусчатки.
В этом разделе как о фасадной плитке под кирпич, так и о напольной и тротуарной плитке (брусчатке). ГОСТ не говорит нам об их морозостойкости ничего. Но наш богатый опыт говорит о многом. Тут есть простое правило: никакого бетона, цемента и пластика. Эти материалы живут в нашем климате в среднем два года, после чего начинаются сколы, трещины, поверхность изделий крошится. Выбирайте плитку из глины, то есть керамическую. Ещё недавно её производили только в Европе, Вы и сейчас можете купить у нас плитку и брусчатку Stroeher, Roeben, Gres de Aragon, ABC, Nelissen, Tiileri, Lode и других заводов. Недавно появилась и российская керамическая брусчатка, её производит завод «ЛСР», их продукцию отличает выгодная цена и достойное качество. Возможно, у Вас остались вопросы. Или Вам нужна помощь в выборе. А может быть, Вы хотите посмотреть образцы плитки и кирпича? Увидеть, потрогать, выбрать и купить можно в нашем офисе и на сайте, адрес которого Вы найдёте внизу страницы. Также мы всегда рады Вашему звонку по номеру (812) 337-20-90Предыдущая статья Следующая статья
Марка кирпича. Прочность и морозостойкость
Версия для печатиПрочность кирпича — основное свойство кирпича сохранять форму без деформаций и разрушений при определенных внутренних нагрузках, таких как сжатие и изгиб из-за наличие прослоек раствора, и других воздействиях.
Марка прочности — это главный показатель кирпича. Прочность кирпича определяют по цифровому значению рядом с маркировкой М. Она может быть М75,100,125,150,175,200,250,300. Цифры показывают давление в килограммах на 1 см 2 поверхности, которое выдерживает кирпич данной марки.
Соответственно, забор можно сложить и из кирпича марки М-75, а многоэтажный дом – из кирпича марки не ниже М-150, при этом более прочные кирпичи кладут в основании здания и фундамент, так как нижние этажи выдерживают на себе нагрузку верхних, а верхнюю часть можно сложить из кирпича марки М-100.Также и для внутренних работ — несущие стены складывают из М125-М150, а внутренние перегородки-из М-100. Кирпичи марки М-200 используются для строительства шахт лифтов и дымовых труб и отвечают наивысшим требованиям качества.
Разные кирпичи (полнотелый или пустотелый), имеющие одинаковую маркировку прочности, будут иметь одинаковые свойства прочности. Самостоятельно проверить прочность кирпича можно, бросив его на деревянное покрытие с высоты человеческого роста. Прочный кирпич не должен разбиться.
Морозостойкость кирпича определяет количество циклов замораживания/оттаивания, которым подвергается кирпич без признаков деформации, снижения прочности или потери массы, что существенно важно в условиях нашего климата. При этом кирпич кладут в холодную воду на 8 часов и, после насыщения его водой, замораживают в морозильной камере при температуре -18
Водой кирпич насыщают потому, что морозостойкость любого материала зависит от его водопоглощения, ведь всем известно, что вода, замерзая и оттаивая, разрушает его. Марка F15 обозначает, что кирпич с данными характеристиками выдерживает не менее 15 циклов замораживания/оттаивания. Для наших широт рекомендуется использовать кирпич с морозостойкостью не менее F35, при этом лицевой кирпич, а также кирпич для подвалов, цоколей должен быть марки F 50.
Важно, что для наружных конструкций, таких как цоколь, фундамент, нельзя использовать пустотелый кирпич, так как попадание воды в его пустоты ускорит разрушения. Проверить морозостойкость можно, ударив по кирпичу твердым предметом. Звук удара должен быть звонким и чистым, что свидетельствует о хорошем качестве глины и обжига, а соответственно и морозостойкости.
Морозостойкость кирпича: марки, от чего зависит
В постройке кирпичного сооружения, морозостойкость кирпича — не главный, но существенный фактор, влияющий на его выбор, особенно если он используется для укладки наружных стен. Погодные условия постоянно изменяются, температурный режим не стабилен, что больше всего подвергает кирпичные строения риску ускоренного износа, появления трещин и уменьшения срока их службы.
Чем важна морозостойкость для кирпича?
Понятием морозостойкости называют способность вещества или материала выдерживать циклы размораживания/замораживания без потери свойств: нарушения структуры, ухудшения прочности и появления видимых внешних разрушений. Учитывается тот факт, что мороз не разрушает сухой кирпич. В структуре материала есть пористые образования, в которые попадает вода, замерзающая при морозе и разрушающая камень, поскольку в состоянии льда она занимает больший объем, нежели в виде жидкости.
Марка по морозостойкости обозначается буквой F и цифрой. По ГОСТу строительства выделяют следующие марки: F15, 25, 35, 50, 75, 100, 200, 300. Правильно определить морозостойкость может только испытание в лабораторных условиях. Методика поэтапная и заключается в том, что образец сначала выдерживают 8—9 часов в холодной воде, а затем помещают в холодильник с температурой -20 градусов. По окончании каждого этапа исследуемый материал проверяют на появление внешних изменений. Таким образом, образец с маркировкой F50 значит, что этот вид выдерживает 50 циклов замораживания/размораживания без деформации.
Вернуться к оглавлениюОт чего зависит?
На морозоустойчивость материала влияют 2 фактора:
- химический состав;
- форма и размер.
Состав материала
Степень устойчивости материала к холоду зависит от качества песка и глины в его составе.Технология изготовления — первое, что отражается на качестве материала. Фирмы, производящие стройматериалы используют оборудование, изменяющее технологию производства. В создании кирпича используют специальные дисперсные добавки, которые препятствуют затвердеванию жидкости. Второй фактор — качество сырья. Чем лучше глина и песок, тем выше показатель устойчивости: образец из каолиновой глины считается неморозостойким, а материал, в составе которого повышено содержание кварца и силикатов кальция имеет уровень морозостойкости на 40% выше рядового.
Вернуться к оглавлениюРазмеры и форма кирпича
Стандартный размер материала — 25×12×6,5 — это одинарный. Для ускорения строительства изготавливают полуторный и двойной варианты, который на 30—40% выше рядового. Под понятием формы или размера кирпича понимается его полнотелость или пористость. Чем больше отверстий и пор имеет готовый материал, тем он менее морозостойкий.
Вернуться к оглавлениюЛабораторные испытания доказали, что морозостойкость силикатного кирпича в 2—3 раза выше, чем керамического.
Марки материала
В зависимости от прочности материалу присваивается определенная марка.Главное свойство каждого вида кирпича — прочность. Под этим понятием предполагается, что не происходит разрушения структуры материала и деформации при нагрузке и внутренних/внешних воздействиях различной природы. По стандартам строительства этот параметр обозначается буквой М и соответствующей цифрой, которой измеряется нагрузка, выдерживаемая образцом, на 1 см². ГОСТом установлено 8 марок прочности: М-75,100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.
Вернуться к оглавлениюВиды кирпича и их морозостойкость
Заводы изготавливают 15 разновидностей материала, каждый с определенными характеристиками, но чаще всего используются следующие:
- Полнотелый. Это рядовой, строительный кирпич, который характеризуется низкой пористостью, в отличие от пустотелого. Образцы с маркировкой М200—300 используют для создания тяжелых конструкций и столбов. Полнотелый кирпич характеризуется морозостойкостью F50—75, что позволяет использовать его в разных отраслях строительства. Для наружных стен требуется выкладывать кирпич в 2 слоя и утеплять.
- Пустотелый. Его отличительная черта — повышенное количество отверстий в структуре. Форма пустот варьируется от цилиндрических до овальных и прямоугольных. Он обладает высокой способностью проводить и сохранять тепло, но используется для легких конструкций, облицовки и межкомнатных перегородок. Морозостойкость пустотелого кирпича варьируется от F15 до F50.
- Силикатный. Изготавливается из извести и примесей, стоит дешевле, чем керамический. Неустойчив к влаге, но это убирается с помощью гидроизоляции. Его морозостойкость от 15 до 50 циклов.
- Фасадный. Облицовочным кирпичом выкладывают лицевые части зданий: по нему плохо проводится тепло, но он стойкий к минусовым температурам. Морозостойкость этого образца — от 25 до 75 циклов и стоимость намного выше, чем керамического кирпича.
Для облицовки фасадов крупных зданий, укладывания дорог и улиц применяют клинкерный камень, прочность которого доходит до значения М-1000. Этот материал характеризуется лучшей морозостойкостью среди всех видов и выдерживает до 100 циклов. Для создания печей используют огнеупорные и шамотные кирпичи, не разрушающиеся под влиянием высоких температур. Их морозостойкость — F15 — F50. При выборе материала желательно ориентироваться на погодные условия: если в местности нет сильных морозов, доходящих до 40 градусов, не целесообразно выбирать слишком устойчивые варианты и переплачивать лишние деньги.
Морозостойкость кирпича
Морозостойкость кирпича является одной из важнейших технических характеристик, на которую необходимо обращать внимание при покупке строительного материала. От этого показателя зависит долговечность возводимых зданий и сооружений. С технической точки зрения морозостойкостью называют способность материала выдерживать многократные циклы замораживания и оттаивания без нарушения его целостности и видимой потери прочности.
Для элементов, которые используются на внешних строительных работах, данный показатель характеризует возможность их применения в том или ином климатическом поясе. Поэтому закупку строительных материалов необходимо доверять профессионалам, которые хорошо разбираются в маркировке и могут из приведенных буквенно-числовых обозначений понять все основные характеристики.
Как определить качество партии?
По итогам проведенных испытаний кирпича на морозостойкость выносится решение о допущении всей партии в продажу или, при неудовлетворительных результатах, об ее утилизации. Подобная проверка должна проводиться с каждой произведенной продукцией, даже если все предыдущие тесты показывали отличные результаты. Дело в том, что характеристики и качество кирпича напрямую зависят от используемого при производстве сырья.
Даже если используется только один постоянный поставщик, который привозит сырье из одного месторождения нельзя утверждать, что весь материал имеет одинаковый химический состав. Даже незначительная доля примесей может существенно повлиять на готовую продукцию. Поэтому контроль качества является обязательным для каждой новой партии кирпича.
Морозостойкость материала зависит от марки
Стоит также учитывать, что небольшой процент брака в одной партии допускается. Если из 1000 штук 1-2 кирпича прослужили меньше указанного срока, то это связано не с неправильной технологией производства, а с попаданием в данные элементы большего числа вредных примесей. Такое случается крайне редко, так как сырье перед началом производства также проходит контроль качества и несколько степеней очистки.
Морозостойкость строительного материала под маркой F50 является минимальным значением, допустимым для материалов, используемых при наружных работах. Данный кирпич не рекомендуется использовать в местности, где бывают сильные заморозки. Он хорошо подойдет для южного климата, в котором среднесуточная температура зимой редко опускается ниже нуля градусов по Цельсию. В умеренном климатическом поясе с холодными зимами и жарким летом кирпич данной марки прослужит недолго.
Для указанных погодных условий лучше подойдет кирпич с показателем морозостойкости 100. Эта марка разрабатывалась специально для применения в умеренном поясе, поэтому хорошо подготовлена как к заморозкам, так и к оттепелям. Такие кирпичи используются для строительства большинства объектов жилищного, коммунального и производственного фондов.
Кирпич с морозостойкостью М150 является одним из наиболее стойких вариантов, доступных на сегодняшний день. Они используется для строительных работ в сибирской зоне, где зимой температура может падать ниже -50 градусов по Цельсию.
Морозостойкость силикатного кирпича находится на высоком уровне. Этот материал гораздо лучше переносит негативное внешнее воздействие, чем любой незакаленный бетон. Постройки из силикатного кирпича рассчитаны не менее чем на 50 лет эксплуатации без проведения капитального ремонта.
Керамический кирпич также обладает высокой морозостойкостью, но меньшей плотностью, чем силикатный. Также данный материал характеризуется хорошими шумоизоляционными качествами, поэтому из него возводят межквартирные стены. Он является экологически чистым, так как изготавливается из натуральной глины.
Морозостойкость облицовочного кирпича является максимальной, так как он предназначен для непосредственного украшения зданий и поэтому должен как можно дольше сохранять свой первоначальный внешний вид.
Проверяем морозостойкость кирпича
Проверяем морозостойкость кирпича
Морозостойкость кирпича – один из важнейших параметров, который должен обязательно учитываться при его выборе. Для большинства российских областей характерны суровые зимы и жаркое лето, кроме того, несколько раз за сезон возможны оттепели. Резкие перепады температуры не могут не влиять на стеновой материал, поэтому важно выбрать кирпич, который будет максимально устойчивым к климатическим капризам.
Как определяется морозостойкость кирпича?
Обязательная проверка морозостойкости должна проводиться еще на предприятии-изготовителе, после чего партии присваивается определенная маркировка. Проверка проводится следующим образом: кирпич помещают в воду примерно на 98 часов, затем его кладут в морозильную камеру на аналогичное время. Такая процедура имитирует один цикл замораживания. После этого кирпич оттаивают в воде и замораживают вновь. Проверка проводится до тех пор, пока структура материала не начнет разрушаться. По количеству проведенных циклов и определяется морозостойкость.
Определить морозостойкость материала при выборе поможет буква F с соответствующей цифрой. К примеру, марка F15 говорит о том, что данный материал способен пережить 15 циклов заморозки и разморозки. Такой кирпич относится к числу непрочных, так как морозостойкость может достигать 100 циклов. Понятно, что чем выше этот показатель, тем дороже окажется материал.
Какой кирпич стоит выбирать для строительства?
В Российских условиях рекомендуется выбирать кирпич с параметром морозостойкости не менее F35. Для цокольных этажей, подвалов и зданий в холодных регионах эта величина должна быть не ниже F50. Для наружных работ не рекомендуется выбирать пустотелый кирпич: в него будет постоянно проникать влага, что ускорит процесс разрушения.
Выбрать качественный кирпич можно и по его внешнему виду. Он не должен быть темным – это говорит о том, что материал пережжен и не будет достаточно стойким. Слишком светлый цвет говорит о недостаточной температурной обработке, что сказывается на прочности. Если постучать по стенке кирпича, звук должен быть звонким и чистым – это говорит об общем высоком качестве, а значит, материал будет достаточно морозостойким.
Правильный выбор кирпича сказывается на результативности строительства, поэтому не стоит на нем экономить. Кирпич предлагают десятки компаний, но далеко не везде он отличается по-настоящему высоким качеством.
Определение морозостойкости кирпича
Морозостойкость – очень важный и ответственный показатель качества кирпича. Фактически морозостойкость кирпича определяет долговечность сооружений, при строительстве которых применяются данные строительные материалы.
Для кирпича и камня керамических, а также силикатных изделий морозостойкость проверяют по ГОСТ 7025-91 методом объемного замораживания с оценкой степени повреждений (не допустимы следующие виды разрушений — растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений)). Для силикатных изделий оценку морозостойкости дополнительно допускается проводить по измерению потери массы, и по потере изделиями прочности при сжатии. Данные испытания проводят после того, как сделано заданное число циклов попеременного замораживания – оттаивания образцов. Нормативы допустимого снижения прочности при сжатии и потери массы ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные.» определяет как не более 20% для прочности и не более 10% для потери массы.
По морозостойкости керамические изделия, выдержавшие соответствующее число циклов замораживания-оттаивания, подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300, а силикатные изделия – на марки F25, F35, F50, F75, F100.
Методика проведения испытания подробно описана в ГОСТ 7025-91 п.7 , выделим только основные моменты.
- Для проведения испытаний в зависимости от типа отбирается следующее количество изделий:
— силикатные кирпичи и камни — 5шт
— силикатные блоки – 2шт
— керамические изделия – 5шт - Образцы насыщают водой в течении 48 часов
- Производят замораживание образцов, при этом началом замораживания считают момент установления в камере температуры -15°С. За весь цикл замораживания, который длится не менее 4 часов температура в камере должна быть от -15°С до -20°С
- После окончания замораживания образцы перегружают в сосуд с водой, температура в котором поддерживается термостатом на уровне (20±5)°С и выдерживаются в таких условиях не менее половины продолжительности замораживания.
- Одно замораживание и последующее оттаивание составляют 1 цикл
- Марка по морозостойкости присваивается изделию по количеству выдержанных циклов без повреждений. Виды недопустимых повреждений приведены на рисунке ниже.
- Потерю массы для силикатных изделий вычисляют по формуле:
∆m=100*(m1-m2)/m1
где, m1- масса водонасыщенного изделия до проведения испытания на морозостойкость, г
m7 – масса изделия изделия, насыщенного водой после проведения требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, г
Потеря массы (∆m) должна быть не более 10%
- Потерю прочности изделий при сжатии (∆R) вычисляют по формуле:
∆R=100*(Rк-R)/R
где, Rк — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии контрольных образцов, МПа;
R — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии образцов после требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, МПа.
Потеря прочности (∆R) должна быть не более 20%.
В заключение, хотелось бы обратить внимание на продолжительность проведения данного испытания. Не трудно подсчитать, что на один цикл замораживания-оттаивания уходит не менее 6 часов, а с учетом времени набора температуры до -15°С в морозильной камере после загрузки изделий– все 7 часов. Таким образом, на проведение испытания на 100 циклов требуется от 33 до 100 дней. Поэтому часто лаборатории сообщают о морозостойкости кирпича, когда последний уже уложен в стену. Понятно, что результатами таких испытаний уже никак нельзя воспользоваться. И хотя для силикатных изделий этот вопрос частично решен вводом в действие в 1998 году официальной методики МИ 2490-98 » Методика ускоренного определения морозостойкости по структурно-механическим характеристикам», но для стеновых материалов из керамики ускоренных способов измерения морозостойкости на сегодняшний день не существует. Однако экспресс оценку морозостойкости керамического кирпича с соответствующими оговорками провести можно. Об этом мы расскажем в следующей статье.
Узнать стоимость проведения испытания.
Проверка морозостойкости кирпича
26.02.2015Кирпич, как строительный материал, должен обладать высокими качественными характеристиками, перечень которых определяется ГСТ 530-54. Это стабильность форм и размеров, отсутствие дефектов, наличие определенных физико-механических показателей, одним из которых является морозостойкость.
Морозостойкость – один из важнейших показателей для кирпича, используемого для возведения различных построек в наших климатических условиях, для которых характерны суровые морозные зимы, и подразумевает, какое количество циклов заморозки-размораживания выдерживает кирпич, не теряя своих характеристик. Регулируется этот показатель ГОСТ 7025-54.
Морозостойкость кирпича обычно указывается на маркировке и обозначается латинской буквой «F», например, кирпич К 100/1/F15/ГОСТ530-95, где третий числовой показатель «15» и является маркой морозостойкости, обозначающий, что этот материал способен выдерживать минимум 15 циклов замораживания-размораживания, не теряя своих технических и эстетических свойств. F15–самый низкий показатель морозостойкости, а самый высокий – F100 (но есть и выше), также есть показатели F25, F35, F50. Поэтому, при покупке кирпича, чтобы определить его морозостойкость, необходимо обратить внимание на наличие подобной маркировки.
Кирпич с маркировкой F15, F25 подходит исключительно для теплых регионов страны, где зимой температура не опускается ниже 10градусов. Для северных и центральных регионов, в том числе для Московского региона, этот кирпич не пригоден, поэтому не обольщайтесь его низкой стоимостью (как правило, чем выше показатель морозостойкости, тем выше цена материала). Идеальным вариантом является F50, а в целях экономии можно рассматривать в качестве материала для строительства дома кирпич с морозостойкостью F35, он идет несколько дешевле.
Показатели морозостойкости при маркировке определяют методом испытаний, проводимых в лабораторных условиях. Для этого кирпич на 8 часов кладут в воду, а затем – в морозильную камеру, также на 8 часов. Эта процедура принимается условно за один цикл. Ее повторяют до тех пор, пока кирпич не начнет терять свои первоначальные качества. Если они теряются через 15 подобных циклов, на этот сорт ставится маркировка морозостойкости F15, если 25 — F25, и так далее. В продажу кирпич идет только после того, как будут проведены эти и другие виды испытаний.
TIS-A12-DURABILITY-SPECIFICATION-BEST-PRACTICE-2021
%PDF-1.6 % 1 0 объект >]/Страницы 3 0 R/Тип/Каталог>> эндообъект 2 0 объект >поток 2021-02-24T12: 45: 13Z2021-02-24T12: 45: 13Z2021-02-24T12: 45: 13zadobe Illustrator 25.2 (Macintosh)
Морозостойкость – обзор
11.4 Лабораторные испытания и влияние различных параметров
Морозостойкость бетона обычно определяют, подвергая подготовленные в лаборатории образцы нескольким циклам замораживания и оттаивание в воде или замораживание на воздухе и оттаивание в воде при температуре от плюс 4°С до минус 18°С или минус 20°С.Для получения результатов за относительно короткий период образцы обычно подвергают пяти или более циклам в день, поскольку, как и в стандартной процедуре ASTM C666, число циклов часто фиксируется на уровне 300. Для оценки степени внутренней растрескиванию и, следовательно, повреждению из-за воздействия мороза, двумя наиболее распространенными процедурами являются измерение изменения длины (ASTM C671) и измерение динамического модуля упругости. Изменение длины более чем на 200 мкм/м (приблизительно) или потеря модуля упругости обычно указывает на то, что внутренняя структура бетона значительно повреждена микротрещинами.Потеря массы также может быть измерена, но она больше связана с устойчивостью к поверхностному образованию отложений, чем к внутреннему растрескиванию, а устойчивость к образованию отложений является свойством, обычно определяемым с помощью испытаний на образование отложений противогололедной солью, как описано в следующем разделе.
Лабораторные испытания убедительно показали, что почти для всех типов бетона существует критическое значение коэффициента заполнения воздушными пустотами. Если коэффициент зазора выше этого критического значения, испытуемый образец бетона очень быстро разрушается циклами.Возникают микротрещины, происходит быстрая потеря механических свойств. Если коэффициент зазора ниже этого критического значения, образец бетона может выдержать очень большое количество циклов без каких-либо значительных повреждений. На рис. 11.4 показаны результаты серии циклов замораживания и оттаивания, проведенных на типичном бетоне из портландцемента. Все смеси были приготовлены при постоянном отношении свободной воды к цементу 0,5, но с разной сетью воздушных пустот. Как показывают результаты, для этого бетона существует критическое значение коэффициента расстояния между воздухом и пустотой.Все смеси с коэффициентом заполнения, значительно превышающим 500 мкм, очень быстро разрушались циклами. Такое поведение типично для того, что наблюдается в лаборатории: морозостойкость образца бетона обычно либо очень хорошая, либо очень плохая. Как показано на рисунке 11.4, умеренная степень ухудшения наблюдается не часто.
Рисунок 11.4. Критический интервал замерзания-оттаивания (для стандартного бетона в/ц: 0,5).
Критическое значение коэффициента межвоздушного пространства зависит от многих параметров, но в основном от тех, которые влияют на пористость: соотношение воды и вяжущего, тип вяжущего, продолжительность отверждения и использование определенных добавок.Это также, конечно, зависит от условий испытания, то есть в основном от скорости замерзания, минимальной температуры, продолжительности периода при минимальной температуре и наличия воды. Экспериментально показано, что критическое значение коэффициента расстояния уменьшается по мере увеличения скорости промерзания в ходе испытаний. Интересно, что для большинства бетонов хорошего качества с отношением воды к вяжущему 0,6 или менее, независимо от типа вяжущего (и даже для набрызг-бетонов или латекс-модифицированных бетонов), испытанных в соответствии с одной из двух процедур ASTM C666 (замораживание и оттаивание). в воде или при замерзании на воздухе и оттаивании в воде), за исключением, возможно, некоторых высокопрочных бетонов (см. раздел 11.7) критическое значение коэффициента расстояния между воздушными пустотами колеблется от 200 мкм до 600 мкм. Значение 200 мкм является типичным для бетона с надлежащим воздухововлечением, а 600 мкм соответствует нижнему пределу диапазона для бетона без воздухововлечения. Ввиду этого неудивительно, что в большинстве сводов правил (см., например, CSA-A23.1/A23.2) рекомендуется максимальное значение коэффициента расстояния между воздухом и пустотой 200 мкм, тем более что, как и Как видно из следующего раздела, это значение также требуется для хорошей устойчивости к образованию накипи из-за замерзания в присутствии антиобледенительных солей.Еще в 1949 году на основе лабораторных испытаний Пауэрс предложил значение 250 мкм.
Для того, чтобы оценить влияние любой заданной переменной на морозостойкость бетона, необходимо определить критический коэффициент межвоздушного пространства для рассматриваемого бетона, а затем сравнить его с показателем эталонной смеси. Более высокое критическое значение свидетельствует о лучших характеристиках, так как бетон требует меньшей степени защиты от мороза, а более низкое значение — о худших характеристиках.Очень часто исследователи вводятся в заблуждение, поскольку не определяется критический фактор расстояния. Поэтому вполне возможно, что наблюдаемое положительное влияние той или иной добавки, например, на морозостойкость связано не с улучшением микроструктуры, а просто с улучшением воздушно-пустотной системы!
Заполнители являются важным компонентом любого бетона, и их, конечно же, всегда следует выбирать надлежащим образом, чтобы они не оказывали негативного влияния на морозостойкость бетона.Некоторые заполнители, обычно характеризующиеся высокой пористостью и малым средним размером пор, просто не морозостойки. Благодаря мелкопористой структуре они легко насыщаются, а давление от движения воды при образовании льда превышает предел прочности заполнителя на растяжение. Это особенно относится к крупным частицам заполнителя, поскольку в этом случае расстояние, которое вода должна пройти во время замерзания, велико. Другие типы заполнителей, даже если они морозостойкие, могут оказывать негативное влияние, выделяя воду из окружающей пасты при замерзании.Высокая пористость, 2-процентное поглощение обычно считается верхним пределом, указывает на потенциальные проблемы. Очевидно, что доступ к воде снова является очень важным условием, и поэтому низкая пористость пасты способствует снижению степени насыщения заполнителей в момент замерзания. Вовлечение воздуха также важно, поскольку воздушные пустоты вблизи границы раздела паста-заполнитель могут помочь снизить давление, возникающее из-за вытеснения воды заполнителем в окружающую пасту.
Относительно распространенным типом износа от мороза является то, что в Северной Америке называют растрескиванием по D-линии (растрескивание по линии износа). Как упоминалось ранее, наличие влаги является основным условием разрушения от мороза, и это часто имеет место вблизи швов в бетонных покрытиях. Если бетон недостаточно защищен от вовлечения воздуха или если используются определенные типы заполнителей, повреждение от мороза создает узор трещин вблизи и параллельно швам.
Принимая во внимание важность степени насыщения для морозостойкости, Fagerlund (1975) разработал концепцию критической степени насыщения. Для любого бетона существует критическая степень насыщения, так что повреждение от замерзания неизбежно произойдет, если бетон замерзнет, а степень насыщения выше критического значения (см. Рисунок 11.5). Чем дольше данный бетон достигает критической степени насыщения, тем выше его морозостойкость.Очевидно, что качественному бетону с надлежащим воздухововлечением требуется очень много времени для достижения критического насыщения, особенно потому, что капиллярные силы в воздушных пустотах очень малы (большинство воздушных пустот имеют диаметр более 25 мкм). Эта концепция подчеркивает важность доступа к воде и может использоваться для прогнозирования срока службы, то есть времени, необходимого для достижения критического насыщения в полевых условиях.
Рисунок 11.5. Зависимость между относительным динамическим модулем упругости и степенью насыщения бетона.
Морозная атака — Проектирование зданий
Заморозка — это физический процесс, который может оказывать вредное воздействие на строительные материалы из-за повторяющихся циклов замерзания и оттаивания. Он подпадает под общий термин «выветривание» и также упоминается как циклы «заморозки», «замерзание-оттаивание» или «оттепель-замерзание».
Морозная атака может быть разрушительной, потому что некоторые строительные материалы (особенно крупнозернистые) могут пропускать воду в свои промежутки.Когда вода замерзает при низких температурах, ее объемное расширение составляет около 9%. Если это расширение не может быть воспринято материалом, создаваемое давление может привести к разрушению. Процесс практически может сопровождаться неприглядным износом поверхности.
Обледенение более вероятно в холодных, влажных или влажных средах, где поверхности могут оставаться влажными в течение длительного времени и где температура часто колеблется выше и ниже точки замерзания e.г теплее днем и холоднее ночью. Цикл замораживания-оттаивания основан не только на количестве влаги в материале или низких температурах, но и на относительной влажности окружающего воздуха.
Части здания, которые в большей степени подвержены воздействию влаги и замерзания, – это те, которые в большей степени подвержены воздействию элементов (т. е. не защищены от дождя с ветром) и чаще подвергаются воздействию влаги, например, верхние части здания , в парапетах и отдельно стоящих стенах. Также уязвимыми являются участки кирпичной кладки у земли и ниже гидроизоляционного слоя (ВПК), а также участки, которые постоянно влажные в результате отсутствия или неисправности ВПК, проблем с дренажем, утечек и т. д.
Глиняная кирпичная кладка и брусчатка могут быть уязвимы для морозостойкости , но это будет зависеть от типа глины — большинство типов кирпича морозоустойчивы при правильной укладке. Когда вода проникает в кирпич, который не классифицируется как морозостойкий, повторяющиеся циклы воздействия мороза могут привести к тому, что поверхность кирпичной кладки сдуется, процесс, известный как «отслаивание» или «выдувание». Инженерный кирпич с его гладкой твердой поверхностью обычно может противостоять этому процессу.
В парапетах и отдельно стоящих стенах, которые почти всегда более открыты, чем другая кирпичная кладка, отсутствие влагонепроницаемого слоя под карнизом или облицовкой может привести к глубокому проникновению воды в тело стены, позволяя большим участкам стены оставаться насыщенными и так что будьте более подвержены морозной атаке .
Строительный раствор также подвергается воздействию мороза , в частности, при использовании в сочетании с твердым кирпичом с низким водопоглощением, который концентрирует больше поверхностной воды на швах.
Подробнее см.: Дефекты кирпичной кладки.
Морозное воздействие также может иметь долгосрочные последствия для осадочных камней, в частности, для относительно пористых камней, таких как батский камень, некоторые известняки и многие песчаники. Некоторые традиционные методы могут быть использованы для задержки наступления процесса.Это включает в себя укладку камня (или каменной облицовки) в его «естественное ложе», то есть так, как он лежал в карьере: блок, уложенный на бок, будет намного уязвим для ветра, дождя и мороза (процесс, называемый «шелушение»).
Подробнее см.: Дефекты каменной кладки.
Бетонные дорожки могут треснуть и расколоться в результате мороза . Это может быть результатом слабой смеси или включения воздушных карманов, где может скапливаться влага. Предотвратить это явление может крепкая хорошо утрамбованная смесь, а также тротуарная плитка и морозостойкие блоки.
Как предотвратить замерзание кирпича | Новости
← Важность чистоты фасада Почему важно сохранять здания? → Опубликовано 5 января, 2018 автором J Radford GroupМногие факторы приводят к чрезмерному воздействию мороза на здоровые кирпичи и раствор. Ключевым фактором является влажность и конкретно влагонасыщенность. Проще говоря, это означает наличие чрезмерно влажных кирпичей и раствора из-за ненастной погоды. Когда температура становится чрезвычайно низкой, эта вода замерзает и расширяется.Как только мороз оттаивает, оставшиеся зазоры ослабляют кирпичи, что приводит к большим участкам недостающих кирпичей и расщепленному виду кирпичей, которые пострадали от мороза. Ответом на это является качественное исполнение, предотвращающее промерзание кирпича, а также использование морозостойкого кирпича для возведения наружных стен и ограждающих стен.
Давайте подробнее расскажем о том, как предотвратить замерзание кирпичной кладки в холодные месяцы. Во многом это профилактика, техническое обслуживание и использование качественных материалов.
Что вызывает обморожение?
Во-первых, давайте разберемся, что такое морозная атака. Влага проникает в кирпичи всех видов, независимо от их отделки и технических характеристик. Однако большинство кирпичей устойчивы к чрезмерному попаданию влаги. Когда в кирпиче есть примеси или дефекты в кирпичной кладке, штриховке или качестве изготовления, эта часть стены может быть подвержена воздействию мороза.
Здесь влага концентрируется в области кирпича и замерзает, а затем оттаивает. «Замораживание-оттаивание» — это естественный процесс эрозии, который затрагивает все материалы, полученные из камня.Тем не менее, это то, что следует учитывать при строительстве стены из кирпича.
Как защитить кирпичи и кирпичную кладку от мороза
Для существующих стен можно задним числом нанести на кирпичи такую обработку, как силикон, чтобы предотвратить дальнейшее воздействие мороза. Уход за кладкой и раствором также поможет уменьшить проникновение воды вокруг отдельных кирпичей. Для недавно построенных стен хорошей идеей будет рассмотреть возможность использования морозостойкого кирпича для ограждающих стен, где тепловое тепло из дома не будет проходить через стену.Эти конкретные кирпичи предотвращают попадание воды и очень эффективны в сочетании с качественным покрытием. Копинг — это «шапка», которую следует использовать на верхней части кирпичных стен, чтобы защитить стену от чрезмерного водонасыщения.
Другие соображения
Плохое техническое обслуживание желобов и водосточных труб подвергает кирпичную кладку воздействию концентрированных уровней влаги. По сути, протекающий водосточный желоб или водосточная труба будут сосредотачивать дождевую воду на небольшом участке кирпичной кладки, что приведет к выходу из строя кладки и кирпичей со временем.Это связано с тем, что высокий уровень насыщения влагой в одной конкретной области ослабит структуру. Объедините этот сценарий с экстремально низкими температурами зимой, и вы получите яркий пример заморозков из-за отсутствия технического обслуживания.
Решите эту проблему, проверив водосточные желоба и водосточные трубы на наличие серьезных утечек, и немедленно устраните проблему. После проверки и ремонта замерзание в этой области должно уменьшиться очень быстро и с заметными результатами.
Поддерживайте свои здания с помощью профессиональных услуг
При профессиональном консервировании зданий вы можете рассчитывать на тщательную проверку на предмет повреждений от мороза и правильный ремонт, чтобы гарантировать, что здание останется безопасным и презентабельным на долгие годы.Уборка, реставрация и техническое обслуживание являются ключом к сохранению исторического здания в идеальном состоянии и эффективному функционированию. Когда дело доходит до мороза, лучше всего доверить решение проблемы профессионалам, применяя новейшие технологии в очистке и ремонте фасадов, а также очистке кирпичной кладки и камня.
В J Radford Group мы стремимся сохранить столичные здания, их кирпичную и каменную кладку. Вот почему мы предлагаем ряд услуг, которые помогут вам защитить ваше здание, включая защитные покрытия, очистку фасада, удаление граффити и ремонт кирпичной кладки.Просто свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в восстановлении и защите здания, и мы будем рады помочь.
Эта запись была размещена в разделе Консервация зданий с пометкой обморожение кирпича. Добавьте постоянную ссылку в закладки. ← Важность чистого фасада магазина Почему важно сохранять здания? →
Морозное повреждение глиняного кирпича в несущем каменном здании
Реферат
Морозное повреждение наружных несущих глиняных кирпичных стен двух 5-этажных многоквартирных домов могло серьезно повлиять на их несущую способность, если их не остановить.Покрытие, нанесенное снаружи, не предотвратило дальнейшие повреждения. В данной работе описаны работы по установлению причины повреждения. Работа включала в себя обследование состояния, испытания кирпича и мониторинг температуры и уровня влажности на участке стены. Больше всего пострадали кирпичи восточной экспозиции. Причина заключалась в некачественном кирпиче в сочетании с просачиванием воды в основном из-за дождя. Меры по исправлению положения включали наружную облицовку кирпичной кладки изоляционным сайдингом и замену сильно поврежденных кирпичей. Ключевые слова : строительство, кладка, несущие, морозостойкость, глиняный кирпич, влага, наружная изоляция.
Резюме
Les dommages causés par le gel aux murs de briques d’argile de deux immeubles de cinq étages auraient pu compromettre sérieusement leur portance si aucune внимание ne leur avait été accée. Un enduit appliqué sur la external extérieure n’a pas empeché d’autres dommages de se produire. Cet статья décrit les travaux effectués en vue de déterminer la case des dommages.Ces travaux comprenaient une évaluation de l’état des murs, des essais de brique et un monitorage des niveaux de température et d’humidité dans une section de mur. Les briques exposées au vent de l’est ont subi le plus de dommages. La Cause de ces dommages a eté attribuée à la mauvaise qualité des briques et à une infilter de l’eau de pluie. Les mesures correctrices incluaient le remplacement des briques très endommagées et le recouvrement de la façade extérieure de la maçonnerie de briques à l’aide d’un bardage isolé. Mots clés : batiment, maçonnerie, portance, résistance au gel, brique d’argile, humidité, isolant extérieur. [Traduit par la rédaction]
Разработка методов оценки морозостойкости глиняных кирпичей — Научно-информационный портал ВТТ
abstract = «Целью проекта была разработка экспресс-метода оценки морозостойкости глиняных кирпичей.Метод должен был быть надежным, но в то же время простым и достаточно быстрым для рутинного контроля качества на кирпичных заводах. Морозостойкость кирпича определялась односторонними испытаниями на замораживание-оттаивание в соответствии с финским стандартом SFS 5513, метод 2, который на практике совпадает с DIN 52252, часть 3. Испытания включали 100 циклов замораживания-оттаивания вместо 50 требуется вышеупомянутыми стандартами. Для оценки морозостойкости разработана методика, основанная на следующих свойствах прессованного красноглиняного кирпича: твердости по шкале С по Роквеллу, водопоглощении, коэффициенте насыщения и скорости капиллярного всасывания.Все эти свойства можно измерить за 2 дня, в том числе и в условиях кирпичной кладки. Оборудование, твердомер по Роквеллу и весы стоят недорого. Морозостойкость кирпича оценивали на основании вышеперечисленных свойств с помощью математического моделирования PLS (PLS = Partial Least Squares) с помощью программы Unscrambler-EX версии 4.00 (Camo A/S, Тронхейм, Норвегия). Согласно полученным результатам, мощность этих односторонних испытаний на морозостойкость может быть увеличена за счет одновременного испытания двух качеств кирпича.Для этого требуется достаточное количество образцов, как можно более одинаковое содержание воды между различными типами кирпича, один слой чередующихся кирпичей каждого типа и измерение температуры кирпича во многих частях испытательной стены.»,
ключевых слов = «кирпич, глина, морозостойкость, испытание, твердость, разработка продукта, механические свойства, вода, впитывание, насыщение, моделирование»,
автор = «Кари Сильвеннойнен и Пертти Коскинен и Ханну Пий и Суло Пиппонен»,
год = » 1995″,
language = «English»,
isbn = «951-38-4739-X»,
series = «VTT Tiedotteita — Meddelanden — Research Notes»,
издатель = «VTT Центр технических исследований Финляндии «,
номер = «1624»,
адрес = «Финляндия»,
}
Что это вызывает и как предотвратить
Прохладные зимы Торонто открывают возможность для кирпичей, поврежденных морозом, особенно если кирпичи не в лучшем состоянии к зиме.Поврежденный морозом кирпич может привести к растрескиванию (целые куски кирпича и раствора выпадают из стены) и требует немедленного ремонта, чтобы проблема не усугубилась и не привела к нестабильности конструкции.
Холодные периоды и сильные морозы часто приводят к растрескиванию дорог, бетонных дорожек и тротуарной плитки. Кирпичи не застрахованы от этих же проблем, так как кирпич является пористым материалом, который пропускает влагу внутрь и наружу. Проблема возникает, когда внутри кирпича задерживается влага.
Как влага влияет на кирпичи летом по сравнению с кирпичом.ЗимаКирпичи невероятно прочны, но со временем они разрушаются и появляются признаки износа. Самым большим виновником кирпичей является вода, хотя вода по-разному воздействует на кирпичи в зависимости от времени года.
В теплую погоду влага все еще может проникать в кирпичи, но никогда не замерзает; поэтому он естественным образом испаряется из стены, как правило, не вызывая повреждений. Когда вода зимой попадает внутрь кирпича, она может замерзнуть, что приведет к его расширению.Давление от этого расширения, особенно когда оно происходит снова и снова, приводит к растрескиванию и крошению кладки. По мере того, как этот процесс будет продолжаться, целые участки поверхности стены начнут отслаиваться и рушиться на землю.
Как выглядят кирпичи, поврежденные морозом?Кирпичи, поврежденные морозом, будут различаться по внешнему виду в зависимости от серьезности проблемы.
— В худшем случае, целые кирпичи выпадут из стены (отколются) и оставят большие куски отсутствующего кирпича и раствора.
— Кирпичная облицовка может иметь признаки сильного износа, без наличия выкрашивания. Хотя издалека может показаться, что стена цельная, при ближайшем рассмотрении видны серьезные заклепки и вмятины на поверхности.
— Обесцвечивание кирпича и/или раствора.
— Трещины в стенах
— Сыпучий, рассыпчатый раствор, который можно раздавить пальцами. Прежде чем кирпичи проявят какие-либо признаки износа, вы заметите признаки повреждения раствора. Предполагается, что раствор разрушается раньше, чем кирпичи, но если его не закрепить, он не сможет защитить кирпичную кладку, как предполагалось, и приведет к стрессу и разрушению кирпичей.
4 способа защитить кирпичи от морозаЕсть несколько вещей, которые вы можете сделать до наступления зимы, чтобы предотвратить повреждение кирпичей от мороза.
#1. Убедитесь, что ваша дренажная система работаетИспользуйте дождь как возможность увидеть, куда именно уходит вода на вашем участке. Правильно ли работают ваши дренажные системы, чтобы вода не уходила от вашего дома? Или вода постоянно пропитывает, погружает и стекает по кирпичным поверхностям? Последнее приведет к высокой вероятности повреждения кирпича морозом после зимы.
#2. Обратите пристальное внимание на любые трубопроводы, прикрепленные к вашему домуЛюбые трубопроводы, которые непосредственно подключены к вашему дому, должны регулярно проверяться на наличие признаков блокировки или утечек. Небольшая течь может означать большие проблемы для кирпичной кладки, особенно зимой.
Убедитесь, что переливная труба не капает и не добавляет влаги в кирпичную кладку. В большинстве домов есть переливные трубы для каждого туалета, центрального отопления и резервуаров для хранения холодной воды. Большинство капель вызвано неисправностью поплавкового клапана соответствующего устройства.
#3. Регулярно осматривайте кирпичную кладку на наличие влаги и изменение цветаЕсли участки вашей кирпичной стены кажутся обесцвеченными, покрытыми пятнами или постоянно влажными на ощупь, пришло время обратиться к профессионалу. Большинство домов построено из водонепроницаемого материала в самых нижних частях дома, чтобы предотвратить повреждения от стоячей воды, наводнений и грунтовой влаги. Независимо от того, построен ваш дом с соблюдением этих мер предосторожности или нет, влага всегда может просочиться вверх и через нижнюю часть вашего дома.Это приведет к большей вероятности повреждения кирпича морозом.
Осмотрите весь периметр вашего дома, чтобы убедиться, что нет мест, где вода может просачиваться в стены. Уберите все, что может способствовать проникновению влаги к стене, например, кучу земли. Кроме того, следите за тем, чтобы дождевая вода не стекала по стенам.
#4. Убедитесь, что ваша кладка находится в хорошем состоянии перед зимойКирпичи должны быть в хорошем состоянии перед зимой, чтобы пережить зиму без повреждений.