Дробилки молотковые Molot-3000/5000/10000 выбрать можно у нас в СПБ
Прием заявок на вывоз и сдачу: ПН — СБ с 08:00 до 21:00.
г. Санкт-Петербург, Рощинская 1КЛ
- Продажа оборудования
- Дробилки молотковые Molot-3000/5000/10000
Дробилки молотковые универсальные Molot-3000/5000/10000 созданы, чтобы делить на мелкие части сухие материалы в крупных объемах. Дробилки подходят для всех видов сырья. Съемный бункер можно монтировать дробилку к своему конвейеру. Универсальные способности дробилки поддерживают роторы стандартные для ножей и молотков, это дает возможность размельчать как хрупкие, так и мягкие материалы на одной дробилке.
Необходимая мощность, вес и габариты молотковой дробилки на единицу производительности восьмикратно ниже, в сравнении со щековыми и конусными дробилками. В настоящее время изготовлено 1280 крупных дробилок.
Молотковые дробилки предназначены для:
- Дробления сыпучего сырья;
- Дробления кускового сырья;
- Измельчение всех видов пластика;
- Измельчение всех видов деревянной щепы и картона;
- Измельчение стройматериалов;
- Дробление промышленных отходов;
- Дробление полезных ископаемых.
Вам предоставлена возможность самостоятельного выбора конфигурации дробилки по собственной необходимости:
- мощность двигателя;
- вид действующего инструмента: ножи или молотки;
- конфигурацию и габариты бункера;
- материал изготовления: сталь или нержавейка;
- применять пневмоподачу или пневмовыгрузку.
По умолчанию емкость универсальная, это дает возможность удобно измельчать и кусковые, и сыпучие материалы.
Принцип работы: Оператор заполняет емкость продуктом вручную или с помощью транспортера. Продукт дробится посредством (ножей) молотков и пальцев. Молотки и ножи обладают зазубренной поверхностью, это предоставляет им возможность как делить на частицы, так и резать продукт. Молотки изготовлены из марганцевой закаленной стали, твердости 57HRC, в связи с этим, почти не подвержены износу.
Во внутреннем пространстве на валу двигателя располагается мощный ротор с пальцами. На пальцах размещено порядка 350 закаленных молотков или ножей из металла.
Из-за большой скорости вращения ротора и большого объёма энергии удара, осуществляется моментальное дробление продукта. В нижнем сегменте дробилки установлено полукруглое сито для калибровки. Ротор разборный дает возможность его простого обслуживания. Нижнее сито без затруднений можно заменить посредством фиксации его в направляющие. Габариты и конфигурация отверстий сита возможны какие угодно.
Кроме того, для части типов продуктов требуется частотный преобразователь для перемены количества оборотов ротора.
Исходя из желания клиента, форма дробилки может быть заменена.
Гарантийный период эксплуатации – 2 года. Срок эксплуатации – 15 лет.
Главные достоинства:
- Универсальность. Измельчение более 370 типов сырья;
- Большой выбор размеров получаемых частиц;
- Оперативная переустановка решета и ротора;
- Оперативно меняемые ножи из высоколегированной стали;
Интеграция в технологический конвейер.
ГК «ЛЕС» – официальный дилер компании I.S.V.E. – занимается поставкой шредеров во все российские города России, а также на территорию СНГ. Чтобы уточнить цены на оборудование и даты поставки, сделайте звонок нашим консультантам.
Оставить заявку
Дробилка молотковая, Molot-10000 цена 487 000 руб
Описание
Молотковые дробилки предназначены для: Основные преимущества:
Дробления сыпучего сырья;
Дробления кускового сырья;
Измельчение всех видов пластика;
Измельчение всех видов деревянной щепы и картона;
Измельчение стройматериалов;
Дробление промышленных отходов;
Дробление полезных ископаемых.
Вы можете сами выбрать конфигурацию дробилки под свои нужды:
мощность двигателя;
тип рабочего инструмента: молотки или ножи;
форму и размер бункера;
стальное или нержавеющее исполнение;
использовать пневмоподачу и пневмовыгрузку.
По умолчанию бункер универсальный, что позволяет комфортно дробить как сыпучие, так и кусковые продукты.
Принцип действия: Оператор загружает сырье в бункер вручную или транспортером. Сырье измельчается с помощью молотков (ножей) и пальцев. Молотки и ножи имеют зазубренную форму, что позволяет им не только дробить, но и резать сырье. Молотки сделаны из закаленной марганцевой стали, твердостью 57HRC, поэтому их износ минимален.
Внутри на валу двигателя находится массивный ротор с пальцами. На пальцах находятся до 350 закаленных металлических молотков или ножей. Благодаря высокой скорости вращения ротора и огромной энергии удара, происходит мгновенное измельчение сырья. В нижней части дробилки стоит полукруглое калибровочное сито. Ротор разборный, что позволяет легко его обслуживать. Сито внизу меняется легко, путем установки его в направляющие. Размеры и форма ячеек сита могут быть любые.
Также для некоторых видов сырья необходим частотный преобразователь для изменения скорости вращения ротора.
По желанию заказчика конфигурацию дробилки можно изменить.
Гарантийный срок службы составляет 24 месяца.
1. Универсальность. Дробление свыше 370 видов сырья;
2. Широкий ассортимент фракций на выходе;
3. Быстрая замена сита и ротора;
4. Быстрозаменяемые ножи из высоколегированной стали;
5. Встраиваемость в технологическую линию.
Связаться с продавцом
Производительность*до кг/час
Объем бункера (под заказ любой) 200 литров
Тип бункера универсальный с шибером
Сечение на входе в дробилку 205мм*700мм
Размеры фракции на выходе от 80 микрон до 10 мм, регулируется ситом
Мощность (под заказ любая) 22 кВт
Напряжение 380 Вольт
Толщина металла в корпусе4 мм
Диаметр ротора 390мм
Длина ротора 250мм400мм800мм
Количество молотков/ножей 315/350 штук
Частота вращения ротора 2900 об/мин (под заказ любая)
Габаритные размеры при работе 1200*1150*1800 мм
Габаритные размеры при перезвозке 1100*1050*1300 мм
Объём при перевозке 31,6 м3
Масса 500 кг
Лицензии и сертификаты
Нет
Связаться с продавцом
Молотковые мельницы — Mt Baker Mining and Metals
Mt.
Baker Mining and Metals проектирует и строит молотковые дробилки с расчетом на долговечность. Эти устройства имеют сварные швы подачи проволоки и сменные быстроизнашивающиеся детали. Каждая машина поставляется укомплектованной и готовой к работе, включая молотковую дробилку, входной желоб, ремни, двигатель, защитные кожухи, стальные салазки и опциональную подставку. Наши стандартные молотковые дробилки подходят для различных проектов, в том числе:
- Измельчение руды твердых пород в порошок
- Измельчение печатных плат
- Шлифование стекла для переработки или других целей
- Измельчение раковин устриц
Если у вас есть вопросы и/или мнение эксперта о том, какие размеры и аксессуары вам потребуются для выполнения вашей работы, мы здесь, чтобы помогите ответить на все ваши вопросы.
Посмотрите видеоСвяжитесь с нами для получения дополнительной информацииПосмотреть все видео по теме
Молотковые дробилки — это универсальные машины для измельчения материалов.
Применяемые для измельчения руды, наши молотковые мельницы могут производить мелкую каменную муку. Измельчение стекла, переработка горных пород, переработка фарфора и аналогичные проекты по уменьшению количества материалов обеспечивают незначительное изменение выходного размера, от порошка до размера рисового зерна, в соответствии с требованиями оператора, используя щелевые экраны или перфорированные пластины с отверстиями размером всего 1/4 дюйма в нашей печатной схеме. молотковые дробилки для переработки картона (печатных плат).
Молотковые мельницы Mt. Baker Mining and Metals — это промышленные машины непрерывного действия. Молотки, защитные вкладыши и экраны легко заменяются по разумной цене. Измельчение абразивных материалов, таких как гранит или кварцевая руда, требует регулярного обслуживания молотковой мельницы. При менее абразивных операциях, таких как разбивание и очистка медной проволоки от двигателей или измельчение печатных плат, молотки и внутренние компоненты служат дольше, сокращая техническое обслуживание и износ.
Посмотреть все связанные видео
Стандартные функции включают в себя:
- Сделано в США
- Полностью укомплектован и готов к работе. Включает в себя молотковую дробилку, входной желоб, ремни, двигатель, ограждения полного корпуса, все встроено в стальную раму
- Прочная конструкция с долговечными молотками из хромированной или марганцовистой стали (в зависимости от применения), износостойкими защитными вкладышами и экранами AR-400
- Размеры: от 16″ x 12″ до 30″ x 24″ (диаметр x ширина)
- Размер разгрузки: варьируется от порошка до 4″ минус
- Все быстроизнашивающиеся и запасные части есть на складе
- Большинство машин есть на складе для быстрой доставки
Что говорят наши клиенты:
Мы купили систему переработки руды под ключ, которая включала молотковую дробилку.
Оборудование делало именно то, для чего его рекламировали, и даже больше. Сочетание щековой дробилки с молотковой дробилкой и вибростендом дало хорошие результаты, если не лучше, чем рекламировалось компанией MBMM. Я… Подробнее
Дэн Проктор (золотодобытчик, Cabin Resources)
Технические характеристики
| Размер | Тонн/час с подачей <3/4 дюйма | Максимальный размер подачи | Размер разряда | Вес (фунты) | Видео | Чертежи |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 16″ х 12″ | 1 | <2" | 70% прохождения 30 меш | 1600 | Молотковая мельница 16 x 12 дюймов Видео | |
| 24″ х 16″ | 2 | <3,5 дюйма | 70% прохождения 30 меш | 3000 | Видео молотковой дробилки 24 x 16 дюймов | |
| 24 x 30 дюймов | 5 | <4,0" | 70% прохождения 30 меш | 6 200 | Общая молотковая мельница Видео |
Цена
| Размер | Три фазы | Газ |
|---|---|---|
| 16″ х 12″ | 15 325 долларов США (15 л. с.) | 22 500 долларов США (22 л.с.) |
| 24″ х 16″ | 23 400 долларов США (30 л.с.) | н/д |
| 24 x 30 дюймов | 43 425 долларов США (75 л.с.) | н/д |
Дополнительные функции и запасные части
| Молоток Размер мельницы | Молотки (полный комплект) | АР400 Экраны | АР400 Вкладыши | Ротор Сборка |
|---|---|---|---|---|
| 16″ х 12″ | $995 | 1150 долларов США | 1200 долларов США | 4350 долларов США |
| 24″ х 16″ | 1250 долларов США | 1300 долларов | 1600 долларов США | 6500 долларов США |
| 24 x 30 дюймов | 1995 долларов | 2175 долларов | 2675 долларов | 10 250 долларов США |
Молотковые дробилки — лучшие модели 2022 года
Молотковая мельница используется либо в качестве одноступенчатой первичной дробилки для измельчения рядового материала до размера менее 1 дюйма.
размер, или как вторичная дробилка, принимающая 4 ~ 8 дюймов. продукт первичной дробилки до <¾ дюйма. или тоньше. Его использование в качестве камнедробилки почти полностью ограничивается более мягкими, легко дробимыми материалами, такими как фосфаты, гипс, барит, асбестовая порода, цементная порода и т.п., причем известняк средней твердости является самой твердой породой, которую обычно дробят; в качестве вторичного он используется для более абразивного материала, особенно если он хрупкий, и сообщаются отдельные случаи его использования на кремнистом гравии; в целом, однако, следует ожидать высокого содержания, если содержание кремнезема в корме превышает 5%. Мельница особенно полезна для глинистого материала, который может засорить первичные дробилки возвратно-поступательного типа. Он также широко применяется при дроблении битуминозных углей на коксовых печах и электростанциях, а также при измельчении путем измельчения различных волокнистых органических материалов, таких как стебли растений (древесина и солома), кости и копыта.
Молотковая мельница , несколько различных форм которой показаны ниже, по существу состоит из множества отбойных молотков, a которые ударяют по частицам горной породы либо когда они свободно падают в воздухе, либо когда они опираются на неподвижную металлическую поверхность g, наклоненную больше или меньше в направлении движения молотка, и отбитые частицы или их фрагменты после этого отбрасываются с большой силой на другие неподвижные поверхности k, окружающие бьющиеся молотки, или защемляются под углом между движущимися молотками и неподвижными поверхностями i обычно перфорированные.
Машины общего типа молотковой дробилки типа сильно различаются по деталям конструкции, особенно в отношении формы и материала молотков, размещения и формы дробильных пластин, наличия или отсутствия и типа выходной решетки, и положение входа подачи. Типичная машина колосникового типа средней мощности показана ниже, поз. А. Молотки а подвешены на штифтах b между тяжелыми стальными дисками с, которые расположены вдоль вала d с помощью подходящих прокладок и соединены с ним шпонками.
Вал d установлен в тяжелых подшипниках на концах e основной рамы. На одном конце вала установлен тяжелый маховик; другой конец снабжен ведущим шкивом или присоединен через гибкую муфту непосредственно к приводному двигателю. Проиллюстрированная машина вращается против часовой стрелки. На дне загрузочной воронки f установлены тяжелые пластины дробилки, которые можно сдвинуть вперед для компенсации износа с помощью подходящих регулировочных винтов. Сетка или сито для определения крупности продукта образована продольными решетчатыми стержнями, т.е. Верх зоны дробления закрыт неперфорированной крышкой j. Поскольку износ молотков выходит за пределы регулировки пластины прерывателя g, их можно перевесить дальше от центра вращения, в другие отверстия (l). В большинстве форм молотковая мельница , решетчатая рама также шарнирная (поз. Е и F) или иным образом устроена для постепенной регулировки по направлению к центру вращения, а также для опускания для быстрой разгрузки груза в случае засорения или резкого неисправность.
В некоторых молотковых дробилках (тип I) поступающий грубый материал сначала ударяется, когда он частично опирается на неподвижную плиту (элементы A, E, G), и молотки имеют тенденцию отбрасывать отбитые фрагменты к решетке; в других (Тип II) во входящий материал сначала ударяют поднимающиеся молотки (элементы B, D, F), а осколки отбрасываются от ломающихся крышек вдоль верхней и нижней сторон, от которых они отскакивают обратно на траекторию молотка для дальнейших ударов. до того, как они достигнут сетки; а у третьих (тип III) первый удар существенно горизонтален (элементы C, H, J и, в некоторой степени, в G), с некоторой возможностью отражения в зону грубого дробления перед попаданием в зону мелкого дробления. зона дробления на сетке. Форма I имеет тяжелые упорные стержни, установленные на регулируемых пластинах, так что стержни могут располагаться на наиболее подходящем расстоянии от молотков. На решетке дробящее действие представляет собой частично простой удар по незакрепленным частицам, а частично срез кусков, зажатых между стержнями или лежащих на них.
Машины типа I относятся к средней и легкой грузоподъемности; Типы II и III для тяжелых условий эксплуатации.
Сетка иногда не используется, особенно в машинах с верхней подачей, чтобы предотвратить чрезмерный износ при абразивной подаче или избежать засорения липкими материалами.
Ротор обычно разгоняют для такой работы, но даже в этом случае нет надежной защиты от сброса негабарита, а если важен определенный предельный верхний размер, то машину необходимо поставить в замкнутый контур с экраном. При вторичном дроблении и измельчении следует всегда использовать отдельный грохот для закрытия контура, независимо от того, есть ли в машине решетка или нет.
Посторонние частицы железа в корме являются источником поломки колосников и молотков, что может привести к поломке всей машины. Там, где это возможно, его лучше всего удалить с помощью магнита на линии подачи. Некоторые формы (элементы G и H) имеют захватывающий карман а, в который, как ожидается, утюг будет предпочтительно отброшен центробежной силой и удерживаться для очистки.
Основная рама в крупных тяжелых первичных машинах изготавливается из стальных литых профилей с глубоким оребрением, при этом главные подшипники и подшипники поворотного вала для щитов дробилки и решетчатой рамы отлиты за одно целое в неразъемном основании. Верхний корпус либо литой, либо сборный из пластин и профилей. В любом случае для крепления корпуса к раме предусмотрены тщательно обработанные фланцевые соединения. Бункер изготовлен из прокатных стальных профилей и листов. В машинах для более легких режимов работы только концы основания отлиты из тяжелого чугуна или стали с литыми гнездами для коренных подшипников; прокатные конструкционные профили и толстый лист используются для баланса рамы и корпуса.
Размер корпуса должен быть уменьшен настолько, насколько это соответствует достаточному расстоянию между наковальнями или пластинами прерывателя. Эти последние неизбежно столь же тверды, сколь и тверды; следовательно, они текут при ношении, если они не защищены должным образом.
Если необходимая поддержка делается их неотъемлемой частью, выбросы относительно огромны; следовательно, либо они должны быть прижаты к корпусу, либо внутри корпуса должна быть предусмотрена специальная опорная рама.
Корпус должен обеспечивать свободный доступ для замены молотков; это особенно важно при работе с абразивным материалом, где молотки могут требовать реверсирования не реже одного раза в сутки.
Вал изготавливается очень тяжелым, из кованой высокоуглеродистой или легированной стали. В одной машине вал 22 дюйма. диаметр через зону дробления и сужается до несколько меньшего диаметра в подшипниках.
Подшипники сверхтяжелого динамо-типа с кольцевой смазкой или, в лучших машинах, роликового типа. Необходимо приложить все усилия, чтобы эффективно защитить их от пыли.
Диски (поз. А) изготовлены из литой стали, с тяжелыми ступицами, просверленными со шпоночной посадкой для основного вала и тщательно просверленными совмещением друг с другом для направляющих штифтов.
Они должны быть изготовлены без выступов на лицевой стороне или кромке, необходимых для их функционирования, поскольку они чрезмерно изнашиваются и, таким образом, сокращают срок службы. Полезны конструкции, которые можно адаптировать как к стременам, так и к отбойным молоткам.
Молотки изготавливаются из закаленного железа, кованой высокоуглеродистой стали, литой марганцовистой стали или специальных прочных твердосплавных сталей различной формы в зависимости от сферы применения. Они весят от нескольких фунтов до 250 фунтов каждая.
Формы A, B и C — ШРУСОВОГО ТИПА для легких условий эксплуатации; A и C для относительно крупного продукта, B для более мелкого продукта, полученного путем более истирания на решетке. Формы D, E и F относятся к так называемому SLUGGER TYPE для тяжелых условий эксплуатации; в каждой из этих форм предусмотрены меры по экономии выбрасываемого металла.
Молотковая мельница Типы молотков |
Такие формы обычно имеют твердые головки и термообработку для производства жестких хвостовиков.
Форма E отливается с головкой из керна, чтобы обеспечить компенсацию износа за счет добавления свинца в полость керна, с идеей, таким образом, уменьшить неприятную и, возможно, разрушительную вибрацию из-за неравномерного износа. В некоторых формах, например в форме F, отверстие для штифта ротора вырезано для втулок с различными эксцентриситетами, чтобы обеспечить поддержание относительно постоянной окружности молотка в качестве средства от вибрации. Форма G имеет сменную головку, предназначенную для крепления к хвостовику; это лучше, чем аналогичные формы с заклепочными головками, но штифты гнутся в процессе эксплуатации и их трудно вынуть; Головки, удерживаемые ушками, лучше, если они сконструированы так, чтобы страховать от потери во время бега. Формы H и I представляют собой легкие и тяжелые СТРЕМЕННЫЕ ТИПЫ соответственно; они наносят больший удар, чем слаггеры, и более эффективны при истирании на сетке, но когда они отбрасываются назад, теряется большая часть эффективного круга молотка, и у них ротор чаще выходит из равновесия из-за неравномерный износ.
Более поздняя форма, спроектированная с более глубокими сторонами, мостом в центре и желобчатой гранью, определенно давала более длительный срок службы и меньшую стоимость металла на тонну; более глубокие борта увеличили площадь ударной поверхности, что уменьшило как циркуляционную нагрузку, так и износ плеч молотка; мост предотвратил деформацию и, таким образом, сделал удаление изношенных головок более простым и быстрым. Средний новый вес головок составлял 28,6 фунта, а вес отбраковки — 18 фунтов. Если стенки сделаны слишком глубокими для полного проникновения, вес отбраковки увеличивается из-за отсутствия износа внутренней части. Корыто уменьшило вес отходов без сокращения срока службы. Это изменение конструкции снизило стоимость металла для молотков из марганцевой и хромистой стали. Суть конструкции молотка состоит в том, чтобы распределить металл таким образом, чтобы головка сохраняла торец как можно большего размера и как можно ближе к радиальной плоскости до тех пор, пока износ не достигнет точки, при которой поломка неизбежна.