Молотковая дробилка для зерна: Молотковая дробилка для зерна купить по выгодной цене

Содержание

Молотковая дробилка для зерна своими руками

Молотковые дробилки разительно отличаются от прочих измельчителей кормов своим устройством и принципом работы. Аппарат более сложный, что объясняет высокое качество молотого зерна. Многие фермеры предпочитают изготавливать это бытовое устройство самостоятельно из запчастей от сельхозтехники и подручных материалов.

Принцип работы и устройство дробилки

Измельчитель зерна состоит из:

  • Молоткового барабана,
  • Емкости для засыпки сырья,
  • Электрического узла,
  • Основания,
  • Выгрузного отсека.

Молотковая дробилка работает просто: через загрузочную емкость сырьё подается в рабочую камеру. Электрический редуктор запускает ротор режущего устройства. При вращении основного узла – ротора – начинают движение отбойники, которые многочисленными ударами измельчают зерно. Установленное внизу рабочей камеры сито определяет фракцию готового сырья. Переработанный продукт высыпается через отверстия сита в подставленный ящик или мешок.

Самодельный молотковый измельчитель

В домашних условиях зернодробилку можно сделать двумя способами: из запасных частей сельскохозяйственной техники и из обычных материалов (сталь, уголки, дисковые пилы и т.д.). Мощность и возможности будущего устройства будут зависеть от следующих моментов:

  • Одного или двух роторов,
  • Горизонтального или вертикального расположения вала,
  • Реверсивного или обычного режима работы ротора,
  • Полностью или частично открывающегося загрузочного отсека,
  • Наличия очистительного механизма на валках или полотнах привода.

Однороторная дробилка более простая и популярная.

Собрать такое устройство можно очень компактных размеров для переработки нескольких мешков корма, а можно сделать промышленный аппарат для измельчения 200-300 т. Двухроторные модели имеют сложную конструкцию, но выдают качественный помол мелкой фракции. Можно изготовить аппарат с одновременной подачей сырья на оба ротора или для предварительного и окончательного дробления. Реверсивные устройства имеют симметричную форму и весят больше своих безреверсивных аналогов.

Разница в том, что реверсивные машины позволяют получить дробленку крупного и мелкого размера без замены сита.

о

Дробилка из запчастей сельхозмашин

  • Для того чтобы собрать дробилку своими руками, потребуется:
  • Тормозной барабан от трактора для изготовления основы,
  • Диск сошника от посевной машины,
  • Несколько подшипников и ступица,
  • Пальцы от зерноуборочной машины,
  • Бункер от посевной машины.

Этапы сборки

Основание

Основание играет важную роль в измельчителе для зерна: от него зависит прочность и стабильность. Чтобы его сделать, нужно обрезать барабан на токарном станке. Стенки оставляются высотой в 6,5 см. На внутренней стороне детали делается выточка диаметром 28 см и высотой 3 мм. Следующий шаг: под установку сита срезается треть тормозного барабана. Опираться сито будет на дуги основания, которые привариваются к внешней стороне детали и фланцам.

Диск сошника стачивается до размеров проделанного в барабане отверстия, и вставляется в выточку. Для  прочности и надежности его приваривают к стенкам корпуса. Рекомендуется предварительно просверлить несколько сквозных отверстий для забора воздуха, диаметром 1-2 см. Без них рабочий цикл дробилки для зерна потеряет в эффективности около 15%.

Со стороны обрезанной части барабана устанавливается сито. Крепят его парой болтов и боковиной от сошника. Чтобы установить подающий бункер с заслонкой, в верхней части рабочей камеры прорезают отверстие 5,5*4,5 см. С помощью заслонки легче контролировать объемы подаваемого на обработку зерна.

К фланцу на основании опоры сразу под ситом сваркой крепится воронка, через которую готовая дробленка будет ссыпаться в подставленную емкость. Дробилка для зерна крепится к прочной раме или столешнице металлическим уголком. С противоположной стороны рамы монтируется электрический узел, состоящий из двигателя, редуктора и цепного привода.

Барабан с молотками для дробилки

Собирать барабан начинают с помещения вала внутрь рабочей камеры, и приваривания к стенкам емкости двух-трех металлических пластин для большей жесткости.  В торце вала делается сквозное отверстие под болт-съемник.

Молотки для дробилок делаются из стальных пальцев от зерноуборочной машины: они прочные и тяжелые, а их края уже закалены. На каждую ось вешается по шесть отбойников, а расстояние между ними регулируется съемными шайбами. Если расположить отбойники в параллельных плоскостях, то получается более качественное и быстрое дробление зерна. Фракция помола зависит от ячейки сита.

Калибровка

Для защиты измельчителя от вибраций во время работы необходимо сбалансировать или откалибровать ротор. Вибрации опасны: они могут привести к поломке устройства, а также чреваты вылетанием обрабатываемого материала. Делают балансировку следующим способом: небольшой металлический валик впрессовывается в просверленное внутри вала отверстие, а уже затем ставится ротор в полной сборе. В пластинах ротора высверливаются несколько полостей глубиной в 2-3 мм, что обеспечит равномерную остановку в любом положении.

Дробилка сварная из металла

Эта модель дробильного аппарата для зерна состоит из:

  • Рамы,
  • Привода,
  • Вала с режущим узлом,
  • Подающего бункера,
  • Защитного короба,
  • Калибровочной сетки.

Сборка рамы и привода

Раму рекомендуется изготавливать из прочной трубы с толщиной стенки не менее 4,5 мм. Можно использовать и металлический уголок. Если планируется передвижение аппарата, то на раму крепят пару колес.

Привод состоит из механизма натяжения, пары шкивов и ремней. Все эти материалы покупаются в специализированном магазине. Для этой дробилки одинаково подойдет бензиновый или электрический двигатель. Разница в том, что бензиновый мотор утяжеляет конструкцию, но дает большую мощность. Электрический – легче и проще в обслуживании. Если измельчитель планируется для стационарного использования, то лучше выбрать электрический мотор. Минимальная рекомендуемая мощность двигателя – 2 кВт.

Вал и отбойники

Для изготовления берется диск, диаметром от 35 до 65 см. Диск надевается на вал, а втулка приваривается к его внешней стенке. На фрезу устанавливаются ножи, выточенные на токарном станке из автомобильной рессоры. Длина каждого ножа равна длине рабочей полости на диске. Рекомендуемый угол заточки лезвия – 30°. Во время заточки создается затыловка под углом 2,5 -3°, которая обеспечивает лучший самозахват подаваемого сырья.

Отбойники делаются съемными. Ширина молоткового механизма из четырех отбойников – 9 см. Изготавливают молотки из стального листа толщиной 6 мм. Вал с установленными на него ножами и молотками монтируется на двухрядные подшипники.

Принимающий бункер и корпус

Защитный корпус изготавливается вместе с загрузочным бункером. Размеры зависят от размеров основных рабочих узлов (молотков, фрезы, двигателя). Толщина стенок корпуса должна быть достаточной для того, чтобы выдерживать нагрузки и гасить вибрации двигателя. Если двигатель имеет мощность в 2 кВт, то толщину стенок рекомендуется делать от 4 мм.

Снизу корпуса делается окно для выгрузки готовой дробленки, которое закрывают ситом. Загрузочный бункер можно изготовить из более тонкого металла. Форма приемника для зерна чаще конусообразная или прямоугольная. Для удобства бункер оснащают откидной или съемной крышкой.

Молотковая дробилка для зерна (зернодробилка): принцип, устройство

Содержание   

Молотковая дробилка для зерна наиболее популярна в частных и мелких фермерских хозяйствах. Такие устройства позволяют самостоятельно изготавливать сбалансированные корма для  крупного и мелкого рогатого скота, птицы, свиней, значительно сокращая расходы.

Название, данное устройство получило, благодаря особенностям конструкции: измельчение зерновых, бобовых, а так же трав и корнеплодов производится посредством молотков, вращающихся ротором.

Типы зернодробилок

Зернодробилки – устройства, широко распространенные на рынке сельскохозяйственного оборудования. Их производит множество как отечественных, так и зарубежных компаний.

Оборудование может отличаться весом, габаритами, мощностью, потреблением электроэнергии и т.д.

Молотковая зернодробилка

Но, если говорить о конструктивных особенностях дробилок, все дробилки можно разделить на два типа:

  • роторные;
  • молотковые.

к меню ↑

Роторные дробилки

Роторная дробилка имеет более крупные габариты, вес и мощность. С их помощью можно измельчать как зерновые культуры, так и корнеплоды и травы

. Принцип работы заключается во вращении ротора, на котором закреплены ножи.

Зернодробилка роторного типа

Степень измельчения прямо пропорциональна скорости вращения ротора. Такое оборудование стоит значительно дороже молоткового. К тому же, благодаря крупным габаритам и большому весу, редко используется в подсобных и малых фермерских хозяйства.
к меню ↑

Молотковые дробилки

Такое оборудование принципиально отличается от роторного. Оно имеет более сложную конструкцию, но, при этом не вызывает сложностей в эксплуатации.

Устройство молоткового типа состоит из корпуса, бункера для загрузки сырья, двигателя, барабана, дека и решета. Молотки для зернодробилки находятся внутри барабана. После запуска двигателя, барабан начинает вращаться и молотки бьют по его корпусу.

Зерно, попадающее внутрь барабана, подвергается ударам и, за счет этого, измельчается до определенной фракции. Фракция же помола в этом случае зависит от диаметра ячеек решета.

Устройство молотковой дробилки

Сложно однозначно утверждать, какая дробилка лучше. Все зависит от размера хозяйства и конкретных требований к кормам. Измельчение роторными дробилками производится значительно быстрее, но фракция конечного продукта выходит лучше из под молотковых устройств.
к меню ↑

Плюсы и минусы молотковых дробилок для зерна

Достоинства данного устройства напрямую проистекают из ее конструктивных особенностей:

  1. Доступность. Такое оборудование может позволить себе каждый, даже начинающий сельхоз производитель. Окупит оно себя менее чем за год.
  2. Экономичность. Молотковые агрегаты оснащаются двигателями, как правило, от 1,7 кВт. Это позволяет значительно экономить на эксплуатации.
  3. Простота. Элементарность конструкции положительно влияет на срок жизни всех элементов агрегата. К тому же комплектация, при необходимости замены, стоит не так уж дорого.
  4. Малогабаритность. Благодаря малым габаритам и малому весу, оборудование можно установить в любом месте, легко перемещать, или работать на улице и убирать на хранение в сарай или гараж.
  5. Высокий уровень производительности.

Молотковая дробилка в работе

К недостаткам можно отнести:

  1. Возможность измельчения сырья с влажностью не выше 15%.
  2. Достаточно высокий уровень шума и пылеобразования.

Молотковая дробилка, как любое устройство, имеет свои сильные и слабые стороны. Но она настолько хорошая помощница в хозяйстве, что вряд ли кто-нибудь из счастливых ее обладателей задумывался над недостатками.
к меню ↑

Скорость и качество измельчения зерна молотковой дробилкой (видео)

принцип работы и описание характерстик

Зернодробилка молоткового типа ДМР

Содержание:

Дробилка для зерна молотковая получила своё название благодаря конструктивным особенностям рабочего узла. Зернодробилка такого типа показывает неплохую производительность. Основное предназначение этого устройства – измельчение злаковых и соевых культур. В зависимости от модели, может также использоваться в качестве сырья корнеплоды и трава. В этой статье мы рассмотрим наиболее популярные модели молоткового типа.

Виды зернодробилок

Если опустить габаритные размеры, массу и производительность, все имеющиеся на рынке дробилки для зерна отличаются только рабочим механизмом. Таким образом, все изделия можно разделить на два типа: роторные и молотковые. Рассмотрим, в чем между ними разница.

Зернодробилка Молотковая ДКР-5

Роторные

Обычно эти изделия имеют более мощную силовую установку, к валу которой крепится режущий инструмент. Чаще всего, это стальные ножи с обоюдоострой заточкой. Фракция помола регулируется скоростью вращения режущего инструмента.

Молотковые

Имеют более сложную конструкцию и другой принцип работы. Основными рабочими узлами являются молотковый барабан, дека и решето. Сырьё, вращаясь в барабане, подвергается ударному воздействию.

Необходимая фракция достигается благодаря диаметру ячеек решета. Эти изделия работают медленней роторных, но обеспечивают более качественный помол зерна.

Поэтому выбирая дробилку для зерна, каждый фермер самостоятельно должен сделать выбор между качеством и скоростью работы. Рассмотрим наиболее популярные модели молотковых зернодробилок.

Обзор моделей

Дробилка для зерна Зубр

Эта молотковая зернодробилка представляет собой высокопроизводительное и многофункциональное устройство. Устроен агрегат довольно просто, всего три основных узла: бункер для сырья, измельчительный барабан и силовая установка.

Агрегат крепится к любой ровной поверхности и работает от городской сети. Скорость подачи сырья в рабочую камеру регулируется специальной заслонкой. Это позволяет снизить нагрузку на электродвигатель и помогает избежать забивания ячеек сита.

В качестве дополнительного оборудования, изделие может комплектоваться тёркой для зелёных кормов. Производительность зернодробилки варьируется от 180 до 600 кг/час.

Зернодробилка Зубр-Экстра

Молотковая дробилка для зерна Урожай

Это изделие украинского производства предназначено для измельчения зерна и кукурузных початков. Сырьё в рабочую камеру попадает через приёмный бункер. Для кукурузы предусмотрено отдельное отверстие в корпусе агрегата.

За помол отвечают два встроенных сита. Фракция определяется смещением сит относительно друг друга. Молотковый механизм для сухого зерна дополнен ножами для измельчения кукурузы.

Эта модель не зависит от условий эксплуатации, поэтому может использоваться при повышенной влажности и низкой температуре..

Технические характеристики:

Параметры: длина/ширина/высота460/450/800 мм
Вес28 кг
Вращение двигателя2 830 об/мин
Производительность250 кг/час
Зернодробилка молотковая МДК-1000

МДК 1000

Эта молотковая дробилка для зерна предназначена для измельчения любых сельскохозяйственных культур, включая солому и древесину. Это изделие можно отнести к классу промышленных агрегатов, но оно пользуется большой популярностью в крупных фермерских хозяйствах.

Технические характеристики:

ФракцияВарьируется от 0,5 до 1,5 мм
Количество молотков48 шт
Мощность силовой установки30 кВт
Производительность1000 кг/час

ЗДМ-2

Молотковая зернодробилка, предназначенная для измельчения твёрдых кормов. Благодаря своей производительности, подходит для средних и больших фермерских хозяйств.

Стоит отметить, что эта модель предназначена только для сухого сырья. Агрегат не справляется с влажной зерновой массой и с масленичными зерновыми культурами.

Зернодробилка молотковая ЗДМ-2

Технические характеристики:

Вес150 кг
Параметры: длина/ширина/высота650/800/1500 мм
Мощность силовой установки7,5 кВт
Рабочее напряжение380в
Производительность мин/макс800/1200 кг/час

Вместо заключения стоит отметить, что зернодробилка молотковая – довольно неплохое оборудование. Зерно измельчается до необходимой фракции, срез получается ровным.

Таким образом, получается качественный и легкоусвояемый комбикорм. Все без исключения модели рассчитаны на длительный режим работы и оборудованы защитой от перепадов напряжения.

К существенным недостаткам можно отнести низкую (по сравнению с роторными) производительность. Кроме того, замечено, что у молотковых зернодробилок, чаще выходит из строя ударный механизм.

Большая масса изделий затрудняет транспортировку и эксплуатацию. Можно отметить и повышенное потребление электроэнергии.

Молотковые роторные дробилки для зерна. Часть1.

Новым оборудованием для измельчения зерна в комбикормовой промышленности и хозяйствах являются молотковые дробилки. Они делятся на решетные, универсальные и безрешетные; с рециркуляцией и без нее.

Во всех конструкциях дробилок основным рабочим органом, осуществляющим процесс раздробления материала, является ротор с шарнирно-подвешенными молотками. Молотки применяют различной формы в зависимости от вида перерабатываемого материала, заданной тонкости помола. Они располагаются по длине окружности ротора: либо рядом без смещения, либо по винтовой линии, но обязательно должны перекрывать всю ширину дробильной камеры.

Наиболее распространены пластинчатые молотки с двумя отверстиями (прямоугольные и с вырезами), которые позволяют осуществлять четырехразовую перестановку при износе одной из рабочих сторон.

Для измельчения фуражного зерна в хозяйстве может использоваться дробилка молотковая одного из типов: ДКМ-5, КДУ-2, ДБ-5 и другие.
Универсальная кормовая дробилка молотковая КДУ-2 предназначена для дробления зерновых культур, сена, соломы, жмыха, кукурузных початков. Технологический процесс работы универсальной дробилки следующий: зерно из бункера сыпучих кормов поступает в дробильную камеру, где последовательными ударами молотков в барабаны дробится в муку, которая через отверстие в решете попадает в зарешетную полость. Вентилятор отсасывает муку и потоком воздуха направляет в циклон – там мука освобождается от воздуха и через шлюзовой раствор и отводные рукава поступает для дальнейшего использования. Воздух по обратному трубопроводу возвращается в дробильную камеру, а его избыток выпускается в атмосферу через фильтровальный рукав.В процессе входа в дробильную камеру зерно очищается от механических включений магнитным сепаратором.

При дроблении стебельных и других кормов исходный продукт попадает на питающий транспортер, затем предварительно измельчается ножевым барабаном при закрытой заслонке бункера сыпучих кормов. В дальнейшем технологический процесс такоей же, что и для зерна.

Дробилка молотковая универсальная способна дробить продукт влажностью 20-22%, за исключением травяной муки, когда влажность высушенного сена должна быть не выше 10-12%. Степень измельчения кормов регулирует установка сменного решета с отверстиями диаметром 4,6 и 8 мм. Для нормальной работы зазор между лезвиями ножей барабана и противорежущей пластины должен быть не более 0,5-0,8 мм. Регулируют зазор смещением каждого в отдельности ножа регулировочным винтом.

Конструктивные недостатки кормодробилок решетного типа состоят в том, что практически после непродолжительного времени работы (около месяца) стираются острые грани отверстий решет. При дальнейшем воздействии частиц отверстия удлиняются, а перемычки между ними уменьшаются или совсем разрушаются. При соединении соседних отверстий, через них проходит неизмельченный продукт. Не обеспечивается производительная работа дробилки из-за отсутствия устройства для загрузки зерна на измельчение.

Существенный конструктивный недостаток кормодробилок решетного типа состоит еще в том, что в процессе измельчения материала в дробильной камере с решетами образуется большое количество циркулирующего мучнистого пылевидного продукта.

чертежи, устройство, отзывы о зернодробилке и кормоизмельчителе

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

После разделения дисков и крепления оси на место стоит разместить шкив. При отсутствии данного компонента можно воспользоваться аналогом из отечественного автомобиля. Для нормального вращения шпильки пригодится несколько подшипников диаметром порядка 2 сантиметров. На данном этапе дробилка для дерева почти готова!

Остается только найти каркас, который при желании также легко можно выполнить своими руками. С этой целью пригодятся запасенные профилированные трубы.

Принцип работы

Для сборки рамы профтрубы свариваются между собой. После этого потребуется усилить конструкцию, а именно разместить внутри рамы парочку профилей, которые заодно поспособствуют более надежному креплению бункера и измельчающего блока.

В куске металла проделываются отверстия, после чего он приваривается к раме. Отверстия нужны для фиксации мотора и барабана. Для большей устойчивости дробилки во время работы стоит позаботиться о 4 ножках.

Молотковые дробилки разительно отличаются от прочих измельчителей кормов своим устройством и принципом работы. Аппарат более сложный, что объясняет высокое качество молотого зерна.

Далее требуется установить диск для натяжения ремня. Размещать его следует таким образом, чтобы он не мешал передвигаться дискам , что в свою очередь обеспечит свободное регулирование ремня.

Можно подумать, что соединить пилы и сделать корпус — это только полдела, но нет! На данном этапе вы уже практически полностью собрали агрегат своими руками!

Дробилке для дерева недостает только кожуха на системе дисков. В завершении закрепите бункер над режущим блоком. На этом все. Инструмент готов! На самом деле сборка устройства не такая простая, как кажется. Важно учитывать некоторые особенности во время работы, а именно:. Что ж, теперь вы в курсе как делается своими руками дробилка для дерева.

Именно благодаря простоте конструкции ее удобно использовать. Все сырье, загружаемое в дробилку, проходит два уровня помола, в двух последовательных камерах.

В первую камеру оно поставляется за счет вакуума — зерно засасывается и движется с минимальной скоростью. Здесь же происходит его очистка от посторонних примесей и мусора.

Универсальная стойка для болгарки (УШМ125, УШМ150 и УШМ 180) своими руками.Angle grinder stand.

Обе дробилки работают последовательно, по мере поступления зерна — сначала первая, где происходит очистка и грубый помол, затем вторая, где частично перемолотый продукт перемалывается окончательно. Далее, по рукаву, перемолотое зерно или какой-либо из продуктов, доставляется до мешконабивателя, рассчитанного на шесть мешков.

Полные мешки можно заменять просто во время работы — оператору достаточно перекрыть подачу воздуха, убрать заполненный мешок и на его место установить пустой. Также, эту часть устройства можно заменить бункером — приемником, который также будет заполняться через рукав. При необходимости, дробилка способна подавать помол на высоту до девяти метров, таким образом можно заполнять прицепы грузовиков, не прибегая к помощи сторонних устройств — шнеков, лент и грузчиков.

Смесь, полученная с помощью этой дробилки, содержит в два раза меньше пылевых образований, нежели помол, полученный в аналогичных устройствах, к тому же эта дробилка очень чистая. Она не пылит во время работы — мешканабиватели оснащены специальным фильтром, а при замене мешка поток воздуха полностью перекрывается, также, не производя ни грамма загрязнения.

Зернодробилка своими руками

Воздействие пыли на человека сведено к минимуму — ее практически нет. В том случае, если нет возможности приобрести зернодробилку заводского производства, можно попробовать изготовить ее самому, своими руками. По сути, почти все необходимые для ее изготовления части можно найти под рукой, ведь в основном это профили и листы из черного металла. Но, не смотря на то, что самодельная зернодробилка в изготовлении получится дешевле, чем заводская, она будет не намного удобней и практичней.

Также, на нее не предоставляется гарантия — все тяготы, связанные с ремонтом в первое время ложатся на плечи ее владельца. И понятное дело, что изготовить что-нибудь отдаленно напоминающее такое изделие, как зернодробилка шмель своими руками чертежи не помогут.

Каждому владельцу мелкого либо среднего по размерам фермерского хозяйства необходимо постоянно о нем заботиться. С целью увеличения эффективности подобной деятельности стоит регулярно внедрять средства механизации. Так, многими делается дробилка для зерна своими руками, позволяющая гранулировать его с целью получения кормов для животных, которые есть в хозяйстве. Подобная техника проводит измельчение зерен, чтобы пищеварительная система живности могла их переварить.

Что же касается намного более простого изделия, в котором нет стольких составных частей и дорогостоящих деталей — с этим проблем не возникнет. Собрать Шмель своими руками не намного сложнее, чем собрать зернодробилку из стиральной машины. Ниже представлены чертежи простого, но удобного и не сложного в изготовлении изделия. Оно имеет приемлемую, для небольшого хозяйства производительность и достаточно надежно.

В качестве деталей основания, можно использовать детали трактора ДТ Для самой основы подойдет внешний тормозной барабан заднего фрикциона. В качестве переднего фланца можно использовать диск сошника сеялки, который укомплектован ступицей и подшипником. Молотки можно выполнить из пластин пальцев режущего аппарата зерноуборочного комбайна. Второй двигатель стоит смонтировать рядом с отверстием, которое находится возле основания.

Валы от моторов направляются в разные стороны относительно друг друга. Габариты бункера, куда будет происходить засыпание зерна, определяются производительностью, которую будет иметь готовый агрегат. Рекомендуется дополнительно оборудовать его щитовым затвором.

К тому же под смонтированный агрегат устанавливается емкость, куда будет поступать перемолотое зерно. С целью увеличения комфорта работы с такой зернодробилкой рекомендуется установить на выходной люк специальный рукав. С его помощью будет предотвращаться разбрасывание по сторонам измельченной продукции. Еще один вариант создания зернодробилки заключается в использовании силовой установки, взятой из обычного бытового пылесоса. В этом случае последовательность действий будет следующей:.

Подобная дробилка для зерна, кроме экономической выгоды, еще легко устанавливается и имеет простую конструкцию. Благодаря этому она легко ремонтируется. Зернодробилки — это необходимое механическое устройство, позволяющее получить мелкую фракцию различных круп.

Она необходима не только в крупных агрохолдингах, но и в мелких фермерских хозяйствах. К тому же сделать её можно самостоятельно из различных бытовых приборов, используя инструкции, которые можно посмотреть на видео.

Для измельчения зерна народные умельцы в качестве зернодробилки уже давно приспособили болгарку и даже стиральную машинку, с устройством которых вы уже ознакомились в предыдущих статьях, теперь мы рассмотрим чертежи для изготовления зернодробилки молоткового типа.

Чем удобна зернодробилка молоткового типа? В первую очередь хорошей производительностью, чтобы перемолоть ведро зерна на такой мельнице понадобится всего пару минут. Следует уточнить, что в этой самодельной зернодробилке использованы несколько деталей от сельхозтехники:.

На токарном станке нужно доработать тормозной барабан, расточить барабан изнутри, сделать внутренний диаметр — мм, глубину барабана — 65 мм. Также нужно в барабане вырезать боковое отверстие под решето.

Как показано на рисунке решето зернодробилки состоит из полукруга с отверстиями и боковой пластины с отверстиями под крепление болтами к барабану. Размер отверстий решета 3 — 3,5 мм, от размера отверстий будет зависеть размер помола зерна.

Зернодробилка из двигателя стиральной машины своими руками

Процесс дробления зерна осуществляется вращающимся молотковым барабаном который состоит из таких элементов:. Ротор зернодробилки нужно обязательно отбалансировать, при вращении ротор должен равномерно останавливаться из любых положений и не раскачиваться при остановке. Сделать балансировку можно путём высверливания металла в пластинах ротора чтобы облегчить его в местах где вес металла больше. Полученный после такой обработки корм становиться питательнее и полезнее.

После приема такой пищи у животных наблюдается рост и пр. Практически все корма, которые выпускают для скота, имеют не очень удобную форму и довольно часто с трудом перевариваются животными, живущими на скотном дворе.

Для улучшения пищеварения корма целесообразно предварительно обработать. То есть пропустить через дробилку измельчитель и решето, которое в нем установлено. Такой подход позволяет добавить к измельченному корму различные пищевые добавки, витамины и другие компоненты, входящие в рацион скота. При введении добавок, получаемую смесь необходимо тщательно перемешивать.

Тут надо сказать, что скот и птица с удовольствием принимают такой корм и это положительно сказывается на их весе.

Возможность получения питания для скота в такой форме существенно поднимает эффективность использования кормов. Многочисленную гамму дробилок можно классифицировать таким образом — по типу обрабатываемых кормов:. Кроме перечисленных установок, промышленность выпускает и универсальное оборудование.

Чертежи дробилок,грохотов и мельниц

Оно может быть использовано для обработки всех видов кормов. Главный принцип работы измельчителя заключается в следующем — под воздействием механизмов, входящих в состав этого оборудования, происходит разрушение исходного продукта. Затем, полученный полуфабрикат сортируют с применением сита.

Фракцию полученных частиц называют величиной помола. В качестве рабочих инструментов могут использоваться молотки или ножи. Которые с большой скоростью вращаются внутри емкости, в которую засыпано сырье подлежащее переработке. По сути, молотковая крупорушка напоминает такую установку, как галтовочная машина, широко применяемая в машиностроении. В движение рабочие органы могут быть приведены или с помощью мускульной силы или электрического привода.

Применение малогабаритных дробилок, которые часто применяют в приусадебных хозяйствах, существенно облегчает труд и повышает производительность труда. На больших фермах или агрокомплексах без установок промышленного назначения обойтись невозможно. Это отечественная разработка нашла широкое применение в небольших фермерских хозяйствах и приусадебных участках. Механизм дробления, установленный в этом изделии, позволяет обрабатывать не только корма, но и перерабатывать некоторые материалы, например, слюду, которую используют в качестве добавок.

Те, кто умеет обращаться с инструментом и сварочным аппаратом вполне могут выполнить дробильную установку своими руками.

На практике применяют дробилки, в основании которых лежат две принципиальные схемы — роторную и молотковую. Первый тип обладает большим весом, размерами и для ее работы будет необходим довольно мощный электрический двигатель.

Такое устройство с легкостью перерабатывает культуры разных типов — зерновые, травы и корнеплоды. Размеры измельчаемого сырья, напрямую зависят от скорости вращения ротора.

Это оборудование стоит существенно больше чем молотковое. Ко всему прочему в следствие больших габаритно — весовых параметров эти установки применяют по большей части в крупных хозяйствах. Дробилка этого типа имеет более сложное конструктивное устройство.

Какие бывают молотковые дробилки — как устроены, схема


На фермах и в крупных домашних хозяйствах для кормления животных используют дробленное зерно. Поскольку на рынке представлены различные модели машин, то встает вопрос – как выбрать зернодробилку, подходящую для обработки применяемого корма. В полезном приспособлении можно измельчать семена различных сортов, колосья и стебли.

Какие бывают молотковые дробилки по подаче сырья

По виду подачи сырья механизмы делятся на двухроторные, однороторные. Первый вид устройства принимает субстрат через одиночное отверстие, затем масса пропускается в два отдела механической мельницы, агрегаты которой вращаются в разных направлениях.

Однороторные дробилки имеют множество модификаций. Агрегаты имеют как небольшой размер, так и достигают крупных промышленных форм. По сравнению с многороторными механизмами, однороторные модели имеют большие габариты. Во втором случае загружаемый продукт попадает сразу в мельничную полость механизма, поэтому устройства не склонны к налипанию переработанной порошковой массы.

Вертикальные дробилки находят применение в производстве асбеста. Уникально продуманная конструкция обеспечивает выход мельчайшего размера веществ.

Механизм работы. Загруженный материал попадает под многочисленные удары молотков первого, затем второго ряда. Степень измельчения равна — 1.3- 1.8 мм, что считается невысоким показателем работы устройства.

Реверсивные дробилки или ударно отражательная металлическая конструкция имеет симметричный каркас. Но по сроку эксплуатации реверсивные агрегаты служат намного меньше и быстро изнашиваются.

Как правильно пользоваться устройством?

Прежде всего, вы можете оборудовать свой механизм специальными футеровочными элементами, которые обеспечат болеет продолжительную работу. Они помогают избежать быстрого стирания частей аппарата.

Перед запуском устройство нужно прогреть. Старайтесь не перегружать бункер сырьем. Это может просто забить роторный механизм и привести к появлению неисправностей. Также перед работой нужно выбрать ту фракцию сырья, которую вам необходимо получить в результате.

Также перед запуском внимательно осмотрите внутреннюю камеру. В ней не должно быть никаких материалов. Сначала дробилка должна поработать без сырья. Если нет никаких неисправностей, то можно загружать ее сырьем. Однако только после того, как ротор достигнет максимальной скорости оборотов.

Для того чтобы собрать уже обработанный материал, необходимо использовать разгрузочный конвейер. Очень важно во время работы дробилки обращать внимание на то, как сильно нагрелись подшипники механизма. Если их температура превышает 40 градусов, нужно немедленно остановить агрегат и проверить, нет ли неисправностей.

Если нужно срочно остановить дробление сырья, то сначала нужно прекратить его подачу и перемолоть то, что еще осталось. Только после этого механизм можно выключать.

Принцип действия молотковых дробилок

В стандартный комплект дробилки входят 4- ех осевой ряд с количеством молотков 64 или 96 штук, решето с отверстиями диаметром от 3 до 12 мм. Дополнительно к агрегату можно спроектировать разгрузочную площадку.

Субстрат для переработки погружается в бункер, где магнитным сепаратором поступает через сетку. Здесь масса фильтруется, избавляется от металломагнитных и крупных примесей. Далее она идет в мельничный бокс, обработанная масса выходит из бункера через отверстие в отдельный сосуд.

Чем отличаются молотковые дробилки

Вертикальные дробилки отличаются видом переработки и предназначению субстрата. В процессе работы принимают участие обе щеки, их сближение разрушают твердые породы. Раздробленная масса пропускается в щель, которая расположена в нижней части устройства.

Конусные дробилки отличаются от других моделей более высокой производительностью и сложностью построения технической схемы. Измельчение субстрата происходит в пространстве кольцевидного сосуда, в основе лежит подвижный конус, который разрушает целостность поступающего материала. Также дробилки отличаются механизмом действия, технической структурой длительностью эксплуатации, габаритами.

Принципы разделения

двухмолотая дробилка

Количество рабочих валов:

  • Одноволновой выключатель;
  • Дробилка с двумя рабочими валами.

Количество роторов:

  • Одиночная гирационная дробилка;
  • Дробилка с двумя рабочими роторами.

Тип крепления молотков дробилки:

  • Дробилка со свободными подвижными молотками на петлях;
  • Дробилка с жестко установленными молотками.

Дробильный вал со свободно перемещаемыми молотками

Положение молотков:

  • Дробилка с молотками подряд;
  • Дробилка с молотками, расположенными в несколько рядов.

Вращение ротора ротора:

  • Прерыватель назад;
  • Дробилка.

Устройство молотковой дробилки

Строение агрегата довольно простое. Под металлическим каркасом устройства, располагаются детали:

  • рама
  • отбойная плита,
  • муфта предохранительная,
  • кожух муфты,
  • ротор,
  • электродвигатель.

Электрическая схема устройства включает: электродвигатель, опорную раму, редуктор, зубчатые муфты.

Молотковая дробилка для камня широко применяется в строительном производстве для изготовления щебня, также может использоваться для измельчения древесины.

Принцип работы

МД измельчают материал любой степени твердости, путем их дробления ударным способом.

Механизм действия:

  1. Через люк поступает сырье для переработки.
  2. После зажигания, двигатель вращает ротор, который далее передает вращательные движения на молотки, измельчающие субстрат.
  3. Полученная масса поступает через (фильтр) решетки в подготовленный сосуд.
  4. Куски субстрата разрушаются от воздействия.

Особенности конусной дробилки

Принцип работы представленного аппарата немного другой. То есть он имеет свои особенности. Например, конусная дробилка измельчает сырье при помощи двух усеченных конусов. Когда они вращаются, сырье попадает между их стенками и раздавливается. Как видите, молоточков здесь нет. Подвижный вал фиксируется в эксцентриковом стакане.

Как и в предыдущем случае, конусная дробилка может измельчить практически любое сырье, которое не отличается высокой вязкостью. Довольно часто такой агрегат применяется для дробления очень твердых горных пород. При этом фракция полученного материала может быть совершенно разной.

Как сделать самодельную молотковую дробилку своими руками

Мини дробилка для камня должна быть изготовлена из прочного материала, а ножи и каркас – из прочной нержавеющей стали высокой пробы.

Дробилку своими руками можно изготовить при помощи подручных средств из ненужных металлических изделий. Приемный бункер должен иметь продолговатую длину. Можно взять в альтернативу кемеровский ресивер или трубу небольшого диаметра 10-20 см.

В процессе изготовления пригодятся электрический мотор на 3000 оборотов и тормозной барабан от москвича. Нож можно сделать из циркулярного круга, затем приварить его на металлической трубке длиной 5-7 см. Сделать круглый фильтр (для перехода мельчайших частиц в другое раздел) из листа алюминия. Просверлить отверстия размером 4 мм. Сетку крепко зафиксировать болтами, нож распределить так, чтобы не касался стенок устройства и находился прямо под крышкой. Для ограничения подачи субстрата в бункер можно установить заслонку.

Второй способ монтажа мельницы: из стальной пластины сделать шесть ножей прикрепить к центральной части дна по принципу веера.

Перед измельчением субстрата каждый раз необходимо ножи затачивать.

Схема молотковой дробилки

В технический состав молотковой дробилки входит несколько элементов:

  • отбойный брус,
  • плита,
  • ротор,
  • часть колосниковой сетки,
  • привод,
  • поворотная секция.


Однороторная молотковая дробилка.
Вал держит стальные диски, между которыми зафиксированы молотки. В некоторых агрегатах они могут перемещаться по вертикали.

Подшипники, установленные в корпусах, служат опорой вала.

Плита отбоя субстрата имеет вид рамы, внутренние части которой фиксированы в стальные плиты.

Отбойная плита имеет вид П-образной балки. Внутренняя часть обращена к ротору. При помощи винтового устройства в процессе работы брус отдаляется и приближается к верхней части молотков.

Колосниковая решетка включает раму, которая фиксируется на двух штырях и самой решетке.

Каркас дробилки предназначен для компоновки деталей и узлов машины в устройство.

Как выбрать зернодробилку

Чтобы сделать правильный выбор следует ответить на следующие вопросы:

  1. Для какого вида животных предназначена будущая покупка.
  2. Количество зерна, которое подлежит измельчению.
  3. Вид измельчаемого продукта, его плотность и размер.
  4. Стоимость приобретения.

Мощность двигателя

После анализа будет проще перейти к выбору среди существующих моделей. Один из главных факторов при решении задачи, как выбирается зернодробилка, – требуемая производительность. Домашних животных следует кормить вовремя, но и остатки нереализованной продукции приведут к убыткам. Производительность находится в прямой зависимости от мощности двигателя.

За час работы зернодробилки в зависимости от ее мощности на выходе получается от 60 до 350 кг конечного продукта.

Следует учитывать, что при мощном двигателе увеличивается расход электроэнергии. Поэтому решать вопрос, какой электродвигатель лучше для зернодробилки, следует, исходя из размеров хозяйства. Мощный электродвигатель оправдает себя при наличии большой фермы, а для обычного подворья можно сэкономить, приобретя двигатель с небольшой мощностью. Двигатели бывают разными, но наиболее часто применяют асинхронные.

Во избежание выхода зернодробилки из строя непрерывное время работы не должно превышать 6 часов. При выборе агрегата следует обратить внимание на наличие функции автоматического отключения, если произошло перегревание двигателя. Это может произойти при высокой температуре окружающей среды. Причиной также может служить заклинивание одного из ножей. Автоматическое отключение позволяет отменить необходимость постоянного нахождения возле работающей зернодробилки и продлевает срок ее службы без ремонта.

Габариты и масса

При выборе зернодробилки надо учитывать ее габариты и массу. Если для процесса измельчения зерна имеется достаточно места на дворе, то габариты могут достигать значительных размеров. При хранении в подсобном помещении тяжелый вес при перемещении вызовет проблемы. Для такого варианта больше подойдет компактная модель массой не более 12-14 кг. Необходимо также уточнить напряжение, при котором работает аппарат и длину электрического шнура.

Если планируется измельчать не только зерно, но и траву, сено, корнеплоды, то следует изучить возможности выбранной модели. Плюсом является наличие в комплектации запасных частей. Необходимо убедиться, что при покупке будет выдан гарантийный талон.

При выборе следует отдавать предпочтение надежным предприятиям-изготовителям, существующим на рынке уже длительное время и осуществляющим контроль качества производимой ими продукции.

Существуют различные способы приобретения зернодробилок. Самый распространенный – покупка в магазине. Агрегаты различных моделей можно внимательно рассмотреть, узнать из паспорта характеристики. Немаловажным является возможность посоветоваться с продавцом, являющимся профессионалом в своем деле. Сэкономить получится, заказав зернодробилку в интернет-магазине. Существующий в них сервис доставит покупку по указанному адресу.

Популярные модели дробилок

Данные устройства производятся разными компаниями и имеют разные характеристики, но основной отличительной их чертой является принцип действия и способы их применения. Ниже представлены некоторые наиболее востребованные виды измельчителей.

Дробилка Molot – 400

Дробилка молотковая серии Molot — 400 предназначена для измельчения сухих материалов. Дробилка молот 400 используется в кулинарии (измельчает сахар, специи, карамель), сельском хозяйстве (зерно, горох, рис), строительстве (шлак, гипс) и других отраслях промышленности.

Дробилка молотковая Molot 400

  • удобная смена сита;
  • низкий шум;
  • низкий уровень изнашивания деталей.

Дробилка кормов молотковая ДКМ — 5

Дробилка ДКМ – 5 предназначена для измельчения кормов и минеральных добавок.

Широко используется в сельском хозяйстве для обеспечения животноводческих ферм. Устройство может работать в трех режимах: автоматический, ручной и наладка.

  • простая конструкция;
  • простая установка;
  • длительный срок эксплуатации;
  • низкий уровень потребления энергии.

Измельчитель древесных отходов

Принцип действия состоит в измельчении древесных отходов. Пользуется большой популярностью в отрасли лесопиления и лесозаготовки. Подходит для щепы, для древесины, а также для веток, крупных сучьев и пр. Позволяет производить разные материалы: стружка, опилки, древесная пыль. Используется для избежания расходов, связанных с утилизацией древесных отходов. Кроме того, готовый продукт возможно использовать для дальнейшей реализации.

Многофункциональный измельчитель (дробилка) древесных отходов и вторсырья ДУ-2

Принцип действия измельчителя древесины и функционирование устройства построено на принципе измельчения древесных отходов, который проходит в несколько этапов:

  • очищение сырья от инородных материалов и транспортировка в основное производство;
  • измельчение сырья;
  • формирование полученного продукта по фракциям, удаление частиц, которые не соответствуют общим параметрам;
  • формирование готовой продукции.

Принцип работы роторной дробилки

Разрушение породы в установках обеспечивают закрепленные к ротору билы. Поступая в зону измельчения исходное сырье ударяется о вращающийся с большой скоростью ротор. Материал отбрасывается от бил и ротора, ударяясь о брони корпуса. Таким образом происходит первичное раздробление.

Для получения материала нужной крупности процесс повторяется несколько раз. Размер получаемых на выходе кусков зависит от величины зазора между отбойниками на корпусе и ударными элементами ротора. Если требуется получить материал мелкой фракции, то на агрегат устанавливаются несколько отражательных плит.

Компактность машины, возможность свободной загрузки породы, низкий уровень лещадности, защита от поломок при попадании в камеру не дробимых материалов позволяют в ряде случаев роторной установкой заменять щековые и конусные дробилки.

Виды и классификация агрегатов

Зернодробилка своими руками

Существует большое разнообразие и множество видов дробилок для зерна. По конструкции они отличаются тремя типами:

  • Барабанные и дисковые. В конструкции этого типа измельчение зерен происходит при помощи молотков, которые прикреплены к дискам. Они находятся в подвешенном состоянии. Барабанная дробилка отличается тем, что в ее устройство входят еще противорежущие пластины для нарезания кормов, выделяющих сок. Пластины закреплены на ножевом барабане и облегчают измельчение овощей;
  • Зернодробилка вальцовая. Может молоть зерно, корма и солод, который используется для приготовления пива. Зернодробилка для солода отличается немного другим принципом работы, в отличие от барабанной. Здесь установлены рифленые вальцы, при прохождении зерен через которые происходит процесс измельчения. Эти вальцы имеют плоские зубцы, благодаря которым устройство может применяться не только для дробления, но и для плющения кормов. Эта зернодробилка ручная, она имеет название плющилка. Плющение имеет несколько преимуществ перед дроблением, в этом случае зерно сохраняет целостность, поскольку разрушению поддается только внешняя оболочка;

Важно! При обработке зерна в плющилках необходимо знать, что влажность его должна быть не менее 35 процентов. Если уровень меньше, то зерна можно смочить водой.

После вальцовой дробилки продукт можно получить нескольких типов. Они зависят от специальных настроек аппарата и формы зубьев на вальцах. Можно задать различную скорость вращения вальцов и установить необходимый между ними зазор. При правильном подборе всех необходимых параметров, можно получить корма разной степени помола, которыми можно кормить различные группы животных.

Зернодробилки являются популярным товаром не только для мелких хозяйств в домашних условиях. Выпускаются промышленные устройства, которые могут молоть несколько тонн зерна в час.

Преимущества роторных дробилок от ЗГМ

Долговечные, надежные в эксплуатации роторные дробилки по доступной цене предлагает «Завод горных машин». Выбор в пользу дробильных машин нашего производства обусловлен рядом преимуществ техники:

  • высокая производительность. Достигается за счет грамотно сбалансированных значений частоты вращения и мощности двигателя;
  • долговечный ротор. Выполняется механизм из высокопрочных стальных пластин методом сварки. Обладает повышенной механической прочностью, инерционностью, износостойкостью и выносливостью. Обеспечивает твердую и надежную посадку для бил;
  • отменное качество конечного продукта. Получаемый на выходе щебень отличается однородной структурой, улучшенной формой с преобладанием кубовидных частичек, высокой маркой и отсутствием трещин в зернах;
  • легкость обслуживания. Благодаря откидной крышке никаких проблем с проведением ремонтных и регулировочных работ не возникает. Конструкция позволяет сократить длительность регулировочных операций и в разы повысить ремонтопригодность;
  • увеличенный срок службы расходных деталей. При разработке дробилки инженеры особое внимание уделили унификации самых изнашиваемых деталей. Отбойные плиты и футеровка выполняются из литейной стали, что обеспечивает износоустойчивость. Била изготавливается из стали с высокой вместительностью хрома, что на 50-100% продлевает срок службы.

Заказчикам роторные дробилки могут поставляться в общепромышленном и во взрывозащищенном исполнении. На все оборудование мы предлагаем лояльные цены. Поставляем своим клиентам исключительно сертифицированные дробилки.

← назад к списку новостей

Основные характеристики и расчеты роторных дробилок

Прочность и высокая производительность роторных дробилок делает их идеальной техникой для выполнения целевых задач разных уровней. Такие установки эффективно измельчают малоабразивные материалы с пределом прочности до 1400 кг/см².

Основные технические характеристики машин следующие:

  • производительность – до 370 м³;
  • размеры ротора: до 1600 мм – длина, до 2000 мм – диаметр;
  • максимальный размер зерен загружаемого сырья – до 1100 мм;
  • параметры приемной щели: до 1600 мм – продольная, до 1400 мм – поперечная;
  • мощность электродвигателя – до 340 кВт;
  • скорость движения бил – до 35 м/с;
  • габариты: до 5600 мм – длина, до 3600 мм – ширина, до 4400 мм – высота;
  • вес установки – до 68 тонн.

Главные параметры машин роторного типа – длина и диаметр ротора. Эти показатели всегда входят в условное обозначение агрегата.

Молотковая или роторная?

Видео: С какого возраста цыплятам можно давать цельное зерно

Нельзя однозначно сказать, какая дробилка лучше. Даже дробилки одного типа могут отличаться размерами, качеством сборки, различными уровнями настроек и регулировок. Молотковая имеет ряд преимуществ перед роторной. Качество помола гораздо выше, оно достигается благодаря совершенно другому принципу работы. В связи с тем, что обработка проводится молотками, зерна измельчаются в более мелкую фракцию. Плюс в том, что при помощи специальной решетки происходит отбор перемолотых зерен. Недостаточно обработанные автоматически отправляются на дальнейшую помолку.


Роторная зернодробилка

Роторная дробилка имеет более простой принцип работы. Инструментом выступают ножи, которые режут зерна до необходимой фракции. Корм получается более жесткий, с меньшим качеством обработки.

Роторная машина обладает большей мощностью. Времени на работу уходит гораздо меньше, в отличие от молотковой, которой необходим продолжительный временной промежуток. Плюс еще в том, что она дешевле в обслуживании и начальной цене, благодаря простоте конструкции.

Плюсами молотковой является более высокое качество комбикорма, и возможность устанавливать его уровень, подбирая его отдельно для каждой группы животных.

Сложно сказать, какая машина лучше. Оба вида достаточно хороши, но подходят для различных целей и условий.

Зернодробилка молотковая ДМ 4

Дробилка молотковая ДМ 4 1 предназначена для измельчения различных сортов фуражного зерна с влажностью не более 14% для всех видов и возрастных групп животных и птицы. Производительность до 5 тонн в час. Экономия электроэнергии до 40% и высокая производительность дробилки ДМ-4 достигается за счет применения безрешетной камеры. Зернодробилки ДМ-4 могут применяться во всех климатических зонах России.

Дробилка молотковая ДМ 4 1 состоит из следующих сборочных единиц:

  • шнек загрузочный
  • шнек выгрузной
  • дробилка ДМ-4
  • ящик управления
  • подставка (для шнека выгрузного)
  • рукав (для шнека выгрузного)

Устройство и работа зернодробилки ДМ 4

Измельчаемый материал подается загрузочным шнеком в бункер и далее в дробильную камеру. Загрузка бункера зерном производится автоматически.
В бункере происходит очистка сырья от металлических магнитных предметов магнитным сепаратором, находящимся на наклонной стенке бункера.
В дробильной камере вращающимся ротором с молотками между дек производится измельчение материала и подача его в разделительную камеру. При движении материала с воздушным потоком между разделителями происходит сепарация – мелкие частицы попадают на выгрузку, крупные — на доизмельчение. Регулирование крупности помола производится заслонкой.
Выгрузка измельченного продукта производится выгрузным шнеком. Высота выгрузки регулируется подставкой шнека.
На боковой стенке корпуса бункера закреплены два выключателя ёмкостных бесконтактных регулирующих уровень заполнения бункера и распределительная коробка. Когда уровень измельчаемого материала становится менее высоты расположения нижнего выключателя, включается шнек загрузочный и происходит загрузка материала, при достижении загрузки уровня верхнего выключателя загрузочный шнек выключается.
Дробилка ДМ 4 используется также в составе комплекса оборудования цеха по приготовлению комбикормов. Получаемый корм применяется для всех видов животных и птицы.

Технические характеристики

Тип зернодробилки — молотковая
Производительность — до 5 тонн в час
Интервал среднего размера частиц при переработке зерна — от 0,8 до 2,0 мм
Суммарная мощность подключаемых электродвигателей — 32,2 кВт
Мощность электродвигателя привода ротора дробилки — 30 кВт
Мощность электродвигателя шнека загрузочного — 1,1 кВт
Мощность электродвигателя шнека выгрузного — 1,1 кВт
Диаметр ротора — 500 мм
Количество дробильных молотков — 80 шт.
Габаритные размеры —   длина 5160 мм, ширина 4110 мм, высота 3720 мм
Масса — 870 кг

Молотковые мельницы для всех ваших потребностей в измельчении

О молотковых мельницах Meadows

Молотковые мельницы Meadows — это прочные универсальные измельчители, способные измельчать большинство сухих, сыпучих материалов. Молотковые мельницы работают по тому принципу, что большинство материалов будут измельчаться или дробиться при ударе молотками. Материал подается в молотковую мельницу сверху и самотеком попадает в камеру измельчения. Материал контактирует с серией вращающихся закаленных молотков.Материал измельчается за счет многократного контакта с этими молотками, контакта со стенками камеры измельчения и контакта частиц с частицами. Материал остается в камере измельчения до тех пор, пока его размер не станет подходящим для прохождения через перфорированное сито, закрывающее нижнюю половину камеры измельчения.

Мы предлагаем шесть (6) моделей нашей линейки промышленных молотковых дробилок. Производительность или производительность молотковой мельницы зависит от размера экрана, скорости вращения вала, которая обычно составляет 3600 об/мин, и конфигурации молотков.Мы предлагаем молотковые дробилки с нижней разгрузкой (самотеком), а также молотковые дробилки с вентиляторной разгрузкой. Молотковые мельницы с нижней разгрузкой (самотеком) могут использоваться, когда перерабатываемый продукт будет перерабатываться до консистенции 1/16” или больше. Молотковые мельницы с вентиляторной разгрузкой для обработки материалов должны использоваться, когда продукт будет перерабатываться до консистенции 3/64 дюйма или меньше. Наши молотковые дробилки с нижней разгрузкой ограничены следующими сменными размерами сит: 2″, 1/1/2″, 1″, 3/4″, 5/8″, 17/32″, 1/2″, 3/. 8″, 11/32″, 5/16″, 1/4″, 3/16″, 5/32″, 1/8″, 3/32″, 5/64″ и 1/16″.Наши молотковые дробилки с вентилятором для обработки материалов могут использовать сита с размерами, указанными выше, а также 3/64 дюйма, 1/32 дюйма и 1/64 дюйма. Указанные размеры экрана представляют собой диаметр перфорации, измеренный в дюймах. Наши молотковые дробилки могут быть с ременным или прямым приводом от электродвигателя, бензинового или дизельного двигателя. Доступны электродвигатели для однофазных источников питания с частотой 60 Гц, трехфазных источников питания с частотой 60 Гц и трехфазных источников питания с частотой 50 Гц. Детали для всех молотковых дробилок Meadows можно приобрести, связавшись напрямую с Meadows Mills.

Мы рады бесплатно оценить любой продукт. Если вы заинтересованы в отправке продукта для оценки, свяжитесь с Брайаном по телефону 1-800-626-2282 или 336-838-2282. Оценивая ваш продукт, мы можем подтвердить возможности наших молотковых дробилок и определить правильную модель, правильную конфигурацию и подходящий метод привода в соответствии с вашими потребностями. Наш инженерный персонал также готов помочь в разработке эффективной системы для работы с вашим продуктом.Если вам нужна полная планировка или вам просто нужно вписать новое оборудование в существующую планировку, наши сотрудники готовы помочь вам.

Молотковые мельницы RENN (измельчители) для обработки больших объемов высоковлажного зерна

Молочные и коммерческие животноводческие предприятия, требующие очень тонкого помола (мельче 1200 микрон) и нуждающиеся в обработке больших объемов высоковлажного зерна, должны смотреть только на полнокруглую молотковую мельницу RENN диаметром 22 дюйма (измельчитель).

Молотковые дробилки RENN, обладающие той же проверенной надежностью и производительностью, что и наши вальцовые мельницы, оснащены жестко установленными молотками из стали Hardox диаметром ¼ дюйма и сменными ситами для оптимальной производительности и превосходного качества измельчения. Сита имеют размер от 3/32” до 3/8” и легко взаимозаменяемы благодаря быстросменной, подпружиненной, амортизирующей тележке сита.

Сверхпрочные сферические роликоподшипники и пластинчато-магнитная защита от ударов делают молотковые дробилки RENN долговечными и надежными при обработке больших объемов зерна.

Молотковые дробилки RENN

поставляются с дополнительным шнеком или конвейерным разгрузочным устройством.
  

Вспомогательная молотковая мельница с ВОМ

Вспомогательная молотковая мельница RENN с ВОМ (измельчитель) обеспечивает гибкость переработки зерна непосредственно в упаковочную машину. Просто используйте молотковую дробилку и упаковочную машину RENN последовательно с одним трактором. RENN совершенствовал эту проверенную вспомогательную систему за последние 18 лет, предоставляя производителям максимальную эффективность оборудования и рабочей силы, экономя время и деньги!
  

Дополнительные характеристики ВОМ:

  • ВОМ для тяжелых условий эксплуатации с обгонной муфтой
  • Разгрузочный шнек с механическим приводом
  • Двухточечный поворотный подающий шнек с гидравлическим приводом
  • 540 или 1000 выход вспомогательного ВОМ
     

Молотковая мельница с конвейерной разгрузкой

Молотковая мельница RENN (измельчитель) с конвейерной разгрузкой предназначена для производителей, которым необходимо быстро и легко перерабатывать большие объемы высоковлажного зерна в мелкий помол.Плавное и мягкое движение конвейера позволяет транспортировать мелкоизмельченный продукт для хранения в бункере без помощи воздуха, защищая ваш ценный товар от уноса.
 

Характеристики разгрузочного конвейера:


  • ВОМ для тяжелых условий эксплуатации с обгонной муфтой
  • 18-дюймовый разгрузочный конвейер с механическим приводом
  • Двухточечный поворотный подающий шнек с гидравлическим приводом

Характеристики молотковой мельницы/измельчителя:

Модель RH — A 2248

Размер мельницы ГxШ 22 x 48 дюймов
Область экрана 2784 кв/дюйм
Молотки 140
Диаметр вала. 2 15⁄16″
Макс. HP 300
ВОМ 1000
Подающий шнек 12-дюймовый шнек
Разгрузка 14-дюймовый шнек
Вместимость
(HM кукуруза)
3400 буш/час

Модель RH — C 2248

Размер мельницы ГxШ 22 x 48 дюймов
Область экрана 2784 кв/дюйм
Молотки 140
Диаметр вала. 2 15⁄16″
Макс. HP 300
ВОМ 1000
Подающий шнек 12-дюймовый шнек
Разгрузка 18-дюймовый конвейер
Вместимость
(HM кукуруза)
3400 буш/час

Модель RH — A 2236

Размер мельницы ГxШ 22 x 36 дюймов
Область экрана 2088 кв. дюймов
Молотки 105
Диаметр вала. 2 15⁄16″
Макс. HP 250
ВОМ 1000
Подающий шнек 10-дюймовый шнек
Разгрузка 12-дюймовый шнек
Вместимость
(HM кукуруза)
2550 буш/час

* Максимальная номинальная производительность для кукурузы с влажностью 28%.Производительность будет меняться в зависимости от содержания влаги, размера экрана и мощности.

 


Свяжитесь с RENN или одним из наших компетентных дистрибьюторов, и мы поможем вам выбрать молотковую мельницу RENN, оптимизированную для точного соответствия вашим требованиям к переработке зерна.

Молотковые мельницы по сравнению с вальцовыми мельницами | World-grain.com | 03 ноября 2010 г. 10:10

Когда дело доходит до измельчения основных ингредиентов корма, в последнее время в качестве основных измельчающих машин используется молотковая дробилка.

Так было не всегда. На заре производства комбикормов, когда сырье выращивалось в домашних условиях, а источниками энергии были ветер или вода, усилия, необходимые для измельчения или измельчения злаков до формы, оптимизированной для животных, диктовали, что вальцовое измельчение было более экономичным и популярным средством. уменьшения размеров.

Таким образом, вальцовое измельчение являлось традиционным методом подготовки зерна и кормов для потребления скотом на ферме. Сегодня у мельников есть возможность использовать любой метод или оба, и есть много факторов, влияющих на их выбор.

Первое и, по мнению некоторых людей, наиболее важное соображение – это потребление энергии на тонну измельченного продукта. В данном случае я имею в виду общую переработку злаков и белков, и мои комментарии не касаются специального измельчения микроингредиентов и высокожирного сырья, которые требуют тщательного и особого внимания при измельчении.

В последние годы диаметры молотковых дробилок постепенно увеличивались, что, очевидно, позволяет увеличить периферийную скорость наконечника битера при более низких оборотах.Это означает, что ударное воздействие на зерно на внешних концах камеры измельчения становится все более серьезным. Следовательно, уровень энергопотребления в таких молотковых мельницах сведен к минимуму. Частично это связано с комбинацией увеличенного диаметра отверстия сита, который дополняет увеличенную периферийную скорость кончика взбивалки за счет ускорения удара отдельных частиц между взбивалкой и ситом.

Увеличенный диаметр размольной камеры молотковой дробилки привел к внедрению машин с большей пропускной способностью, и на большинстве мельниц, построенных сегодня, произошел прогрессивный сдвиг в сторону внедрения методов доизмельчения.В этом случае последующее измельчение относится к расположению молотковой мельницы после стадии смешивания, в отличие от расположения молотковой мельницы перед измельчением, когда молотковые мельницы размещаются на ранней стадии потока мельницы, прежде чем ингредиенты будут объединены вместе.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Использование положения после измельчения для молотковых дробилок имеет явные преимущества. Компоновка здания упрощена, общая емкость для хранения сыпучих ингредиентов уменьшена, и, таким образом, капитальные затраты на новые установки минимизированы.Однако, как известно мукомольным предприятиям, есть некоторые недостатки, особенно те, кого вызвали рано утром, когда сломалась молотковая мельница и не было запаса измельченного продукта для производства через грануляторы, в то время как молотковая мельница находится в ремонте.

По сути, молотковые мельницы основаны на воздействии сит и венчиков на измельчаемый продукт, чтобы уменьшить его до желаемой зернистости для включения в сбалансированный рацион. Вальцовые мельницы просто «прокатывают» или «измельчают» продукт между двумя вращающимися цилиндрами.Этот последний процесс имеет явное преимущество, заключающееся в том, что он требует значительно меньше энергии, хотя невозможно достичь тонкости окончательного помола с помощью вальцовой мельницы, которую можно достичь с помощью молотковой мельницы. В молотковой мельнице диаметр отверстий сита определяет максимальный размер готовых частиц любого измельченного продукта. При использовании вальцовых мельниц сито не используется, и если продукт не просеивается, а грубая фракция не перерабатывается, размер получаемых частиц полностью зависит от умения мельника эффективно настраивать вальцовую мельницу.

Вальцовые мельницы, особенно однопроходные, требуют большего ухода и внимания, чем молотковые мельницы, для достижения однородного и точного помола. Обеспечение тонкого распределения корма по поверхности вальцовой мельницы может представлять некоторые проблемы, поскольку механические загрузочные заслонки могут легко засориться, нарушая плавный и равномерный поток продукта в «зазор» вальцовой мельницы. Изменчивость сырья также требует регулярных корректировок, в отличие от всеохватывающего характера измельчения молотковой мельницы.

Имеющаяся производительность также является важным фактором при использовании вальцовых мельниц, поскольку существует потребность в машинах значительного размера или количества для достижения производительности, аналогичной производительности молотковых мельниц при тех же обстоятельствах. Существуют и другие общие соображения, которые могут повлиять на производительность, такие как чистота зерна и наличие посторонних предметов, которые могут ограничивать поток через механизмы подачи вальцовой мельницы.

Однако бывают ситуации, когда вальцовые мельницы имеют преимущество, и нежелательно измельчать ингредиенты до очень мелкого размера частиц.Жвачные животные предпочитают потреблять хлопья из злаков, как и лошади и свиньи, живущие на открытом воздухе. В таких случаях на первый план выходит вальцовая мельница, особенно там, где производятся и раздаются «грубые» или «открытые» рационы. В случае партий говядины, где готовый корм не требуется гранулировать в целях рентабельной транспортировки, вальцовая мельница может использоваться достаточно эффективно и может стать ключевым элементом снижения энергопотребления на мельнице.

Одним из преимуществ использования хлопьев из хлопьев является то, что увеличивается возможность включения жидких ингредиентов в рацион.Большая площадь поверхности, представленная хлопьями, позволяет лучше поглощать жидкости. По крайней мере, это позволяет наносить покрытие на большую площадь поверхности, если абсорбция не может быть полностью достигнута с такими ингредиентами, как патока и некоторые жиры и масла. В пивоваренной промышленности требуется стандартный засыпь, которая, как было доказано, обеспечивает оптимальное применение и абсорбцию ферментов на стадии затирания процесса. Это может быть достигнуто только за счет использования валковых мельниц, часто тройных валковых мельниц, в которых продукт перемалывается дважды для достижения желаемого спектра помола.

Следует подчеркнуть, что вальцовая мельница, оснащенная рифлеными или гофрированными валками, может обеспечить относительно тонкий помол, особенно при оптимальном содержании влаги в злаках. Использование дифференциального привода валков, создающего эффект сдвига между охладителями, не только позволяет получить более мелкий размер частиц, но эффект сдвига, который валковая мельница оказывает на гранулы крахмала в злаках, полезен для диетолога при составлении рационов. Это особенно актуально для молодняка, такого как поросята и телята, у которых пищеварительный тракт неразвит, и его чувствительность необходимо уважать и бережно относиться к рациону на ранних стадиях.Использование ременных приводов HTD для достижения дифференциальной скорости валков до 2,5:1 в настоящее время хорошо зарекомендовало себя, и в результате такой инженерной технологии потребность в смазке современных валковых мельниц незначительна.

Один из самых больших недостатков использования вальцовых мельниц заключается в том, что когда вальцовые кокили изнашиваются, их замена новыми и последующее повторное гофрирование старых кокилей требует больших затрат времени и средств. Однако хорошая новость заключается в том, что нет экранов, которые могут лопнуть или повредиться.

Другим положительным аспектом использования вальцовых мельниц является то, что для их эффективной работы требуется небольшой или нулевой поток воздуха из-за того, что, когда вальцы установлены горизонтально, продукт проходит через них под действием силы тяжести. Молотковым дробилкам требуется постоянный и сбалансированный поток воздуха для эффективной работы и обеспечения чистоты и беспрепятственности экранов. Стоимость перемещения этого воздуха, капитальные затраты на фильтры и вентиляторы, а также требования к пространству должны учитываться при сравнении методов измельчения.

КОМБИНИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ

Недавние конструкции молотковых дробилок были довольно инновационными, и мы стали свидетелями того, как начало появляться сочетание технологий вальцовой мельницы и молотковой дробилки. При использовании вальцовой мельницы или принятии принципов вальцового измельчения в качестве части механизма подачи на входе в молотковую мельницу сырье частично измельчается в этой точке, что затем позволяет молоткам и ситам в камере измельчения молотковой мельницы быть полностью измельченными. эффективным, часто с превосходными результатами измельчения.

Не только достигается более тонкий помол при гораздо меньшем потреблении энергии, но и значительно улучшается контроль мельника над результирующим размером частиц измельчаемого ингредиента. За счет частичной подготовки продукта между валками при транспортировке в камеру измельчения молотковой дробилки в таком расположении достигается лучшее из обоих миров.

Поскольку энергопотребление становится все более важным, вы, вероятно, увидите более широкое использование технологии вальцового фрезерования как части общей техники шлифования.Валки диаметром до восьми дюймов используются в качестве подающих механизмов с дифференциальным приводом и регулируемым зазором. По сравнению с обычной молотковой дробилкой, эти новые гибридные устройства могут снизить энергопотребление примерно на 15%, что нельзя игнорировать в эти суровые времена.

Однако ключом к успешному уменьшению размера является усердие и, как и во всех аспектах управления заводом, первостепенное значение имеет внимание к деталям. Ежедневная прогулка по заводу с внимательным наблюдением за незначительными ежедневными изменениями в работе всегда оказывается лучшей защитой от роста затрат.

Джонатан Брэдшоу — консультант в агробизнесе и пищевой промышленности, специализирующийся на управлении проектами и индивидуальных программах обучения в своей компании J.B. Bradshaw Ltd. Он имеет большой опыт работы в мукомольном и комбикормовом производстве в Африке, Америке, Европе и странах Карибского бассейна. . С ним можно связаться по адресу: [email protected]?.

M&S — МОЛОТНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ СВИНЕЙ

Шлифовальная установка для производства традиционных кирпичей с быстрым циклом сушки..
Установка предварительного помола глин с кварцевым камнем и извлечением шашки для производства плитки и тяжелой глины.
Шлифовальная установка для производства черепицы и черепицы одинарного обжига:
A) Маятниковая мельница только
Б) СВИНЬЯМельница + Маятниковая мельница

П.И.Г. HD

HD P.I.G. заводы присоединились к P.I.G. Семейство мельниц, которые сохраняют высокий стандарт измельчения частиц, но значительно повышают производительность, долговечность и простоту обслуживания. К прочной базовой конструкции, уже имеющейся в стандартной версии, добавлен люк с гидравлическим открыванием, в котором размещены 2 калибровочные решетки значительно большего размера из металлического листа.

Большой передний люк можно открыть с помощью гидравлического устройства, которое облегчает осмотр и безопасную замену изнашиваемых деталей. Для дальнейшего повышения производительности мельницы (большое уменьшение размера частиц или сокращение времени измельчения) вал ротора был оснащен специальными опорами SKF с масляной смазкой, специально разработанными для работы на высоких скоростях и температурах, гарантирующими эффективную защиту от загрязнений, с оптимальным смазка, легкая замена деталей и более длительный срок службы.

Модель

ВхШхГ

Производительность (т/ч)

Мощность (кВт)

HD

1657x2060x1170

16 — 60

75 — 160

HD МАКСИ

1657x2612x1170

30 — 100

132 — 250

СИСТЕМА ДРОБЛЕНИЯ AKULA

Система AKULA состоит из P.И.Г. узел измельчения и узел сушки/смешивания. После предварительного измельчения продукта с использованием комбинированного воздействия механической турбулентности сырья, перемещаемого с помощью лопастных мешалок, и воздействия горячего воздуха достигается быстрый и эффективный процесс сушки.

Сушка происходит немедленно, так что изначально очень влажный материал не прилипает к стенкам. Центральный корпус машины состоит из двойного стального бака, а основными динамическими частями являются 2 горизонтальных вала.Перемещение материала внутри резервуаров осуществляется с помощью полностью регулируемых лопастей, закрепленных на валах, изготовленных из углеродистой стали и покрытых высокопрочным износостойким материалом. Горелка прямого пламени с топкой из огнеупорного материала используется для обогрева сушильной камеры.

Изоляция сушильной камеры выполнена из подходящего материала для поддержания внутренней рабочей температуры примерно на уровне 400°C, обеспечивая адекватную изоляцию внешних конструкций и крышек.Для оптимизации энергопотребления установлен воздухо-вытяжной теплообменник, изготовленный из труб из высокопрочной углеродистой стали, способный предварительно нагревать воздух на входе в горелку.

Система оснащена экологическим фильтром для очистки воздуха, выходящего из сушильной камеры, и для рекуперации высушенного материала.

Влага на входе

20%

Влажность на выходе

10%

Емкость

50 т/ч

Диапазон выходных размеров

90% < 1 мм

Установленная мощность

280 кВт

Расход топлива

850 ккал/л

РЕАЛИЗАЦИИ

Молотковые мельницы и оборудование для измельчения материала

ПОЛНОПРОФИЛЬНАЯ МОЛОТКА

Наша полноэкранная конструкция «серии G» представляет собой проверенную систему, которая обеспечивает максимальное использование всей доступной площади экрана для повышения качества конечного продукта и производительности оборудования.

МЕГА МЕЛЬНИЦА

Наша молотковая мельница Mega Mill обеспечивает равномерный помол с меньшим тепловыделением, а расположение подшипников и вала обеспечивает более плавную и тихую работу.

Первым продуктом, разработанным Prater (ранее Prater Pulverizer), была молотковая мельница, и с тех пор наша компания продала тысячи молотковых мельниц клиентам в различных отраслях промышленности. Уже более 90 лет мы полагаемся на передовые технологии, чтобы надлежащим образом проектировать наши мельницы для новых применений.Prater продолжает предлагать решения для некоторых из самых сложных задач обработки благодаря нашим инновационным проектам, отраслевому опыту и достижениям, которые позволяют сократить время ожидания окупаемости инвестиций вашего бизнеса. Наши молотковые мельницы обычно используются для различных задач по измельчению частиц, включая те, которые требуют высокой производительности, исключительной энергоэффективности и однородного размера частиц.

Молотковая мельница Prater позволяет увеличить производительность мельницы без увеличения потребляемой мощности.Как крупные, так и малые компании полагаются на Prater в плане эффективных решений для фрезерования и проверенного опыта.

Основные преимущества Молотковые мельницы Prater

— лучший выбор для применений, требующих высокой производительности, эффективности работы и равномерного распределения частиц по размерам. Все пять полноэкранных молотковых мельниц Prater оснащены нашей запатентованной полноэкранной конструкцией, которая повышает качество конечного продукта и одновременно продлевает срок службы агрегата. Основные приложения включают:

  • Кондиционирование агломерированных смесей
  • Гранулирование практически любого материала
  • Операции по переработке
  • Переработка некондиционных продуктов

Эти молотковые мельницы идеально подходят для различных продуктов, включая:

Важные особенности

Важными особенностями полноэкранных молотковых мельниц Prater являются:

  • Прочная, прочная конструкция, разработанная для превосходной работы и длительного срока службы
  • 100 % сита используется для максимальной эффективности
  • Различные размеры молотков, формы и отверстия сит доступны для адаптации параметров для каждого применения
  • Сбалансированный HP для площадь грохота для максимальной энергоэффективности
  • Симметричные, прецизионно сбалансированные и реверсивные роторы
  • Прочные опорные подшипники увеличивают срок службы агрегата
  • Крепление грохота на жесткой раме для равномерного зазора между молотком и грохотом снятие и замена без инструментов
  • Большие дверцы делают очистку и техническое обслуживание простыми и быстрыми
  • Возможна конструкция из нержавеющей стали и санитарного исполнения
  • Дополнительные износостойкие вкладыши и износостойкие молотки для абразивных материалов

Теория эксплуатации

Полноэкранная молотковая мельница Prater использует камеру измельчения особой формы, в которой предусмотрены отдельные зоны измельчения и освобождения.Грубый сырьевой продукт подается в камеру с помощью роторного питателя или шнека через впускное отверстие для продукта в верхней части устройства. Высокоскоростные молотки ударяют грубый материал о стационарные режущие пластины, прикрепленные к верхней части камеры предварительного измельчения. Удар режущими пластинами снижает скорость материала и направляет его на траекторию удара для максимальной разницы скоростей удара. Зазор между экраном и молотком сведен к минимуму в положениях «3 часа» и «9 часов», чтобы усилить удар.   По мере того, как материал движется к нижней части камеры, зазор между молотком и ситом увеличивается к положению на 6 часов, что способствует замедлению и выходу полностью кондиционированных частиц через калибровочное сито.Регулируемая система отвода предотвращает повторное попадание недоработанного продукта во входной поток и поток подачи продукта. Готовый продукт выгружается через бункер под мельницей, где можно использовать механический конвейер или пневматическую систему для удаления измельченного материала. Компания Prater предлагает полный ассортимент молотков, сит и других измельчающих элементов, которые подходят практически для любых задач измельчения.

Системная интеграция

На прилагаемой схеме показано, как полноэкранные молотковые мельницы Prater, которые могут работать как автономные, гравитационные или пневматические контуры, могут быть интегрированы в общую операционную систему:

Мы здесь, чтобы помочь

Пратер готов удовлетворить ваши потребности.Если для вашего приложения требуется индивидуальная сборка, наши сотрудники подберут решение. Точно так же, если у вас уже есть мельница Prater, для которой требуются запчасти, обслуживание или модернизация, свяжитесь с нами для бесплатной консультации.


Не знаете, какая машина вам нужна?

Попробуйте наш инструмент рекомендаций по оборудованию: выберите единицу измерения и желаемый размер отделки, и мы определим, какую машину использовать.

Ролик против молотка: размер частиц кукурузы влияет на усвояемость

Хесус Акоста, Ph.студент D. и Джон Пейшенс, профессор Университета штата Айова; и Кассандра Джонс и Старк Чарльз, профессора Канзасского государственного университета
Основная цель измельчения ингредиентов (молотковой или вальцовой мельницей) состоит в том, чтобы максимизировать ценность корма, доставляемого свиньям. За счет уменьшения размера частиц кукуруза, проходящая через пищеварительный тракт свиньи, будет более эффективно подвергаться воздействию пищеварительных ферментов, а также улучшит количество питательных веществ, которые свиньи могут извлечь из зерна.

Измельчение также помогает обеспечить получение более однородной кормовой смеси перед свиньями. Можно предположить, что если зерна не измельчать, из зерен будут выделяться ингредиенты с меньшим размером частиц (аминокислоты, витамины и минералы или лечебные кормовые добавки). Таким образом, свиньи могут сортировать корм, поедая одни части, а не другие, и в конечном итоге потреблять рацион, который не соответствует их потребностям в питательных веществах. Это также может означать, что корм, доставляемый в некоторые загоны коровника, будет отличаться от корма, доставляемого в другие загоны.Поэтому понятно, что измельчение является очень важной частью приготовления корма для свиней.

Вальцовые мельницы

являются наиболее распространенными мельницами, используемыми в кукурузном поясе США. Они более энергоэффективны и обычно дают более однородный размер частиц, чем молотковые мельницы. Тем не менее, молотковые мельницы все еще используются, и они предпочтительны, когда корм будет гранулирован или требуется большая гибкость в отношении размера частиц. Поскольку оба варианта используются в промышленности и имеют разную форму частиц, возникает вопрос, приводят ли два типа мельниц к разной усвояемости питательных веществ, когда речь идет о помоле кукурузы для свиней.Связанный с этим вопрос: если комбикормовый завод в настоящее время использует молотковую или вальцовую мельницу, насколько важен размер частиц? И какой размер частиц выбрать?

Iowa State University

Рисунок 1: Влияние метода измельчения и среднего размера частиц (P

Поэтому мы провели эксперимент, чтобы определить влияние уменьшения размера частиц с 700 до 500 или 300 микрон на усвояемость кукурузы и сравнили результаты при использовании молотковой или вальцовой мельницы. Кукурузу перемалывали в Университете штата Канзас О.Комбикормовый завод H. Kruse, а затем доставлен в Университет штата Айова для измерения усвояемости у свиней.

Наши результаты ясно показывают, что тип мельницы влияет на использование питательных веществ в различных размерах частиц. Когда для уменьшения размера частиц кукурузы использовалась вальцовая мельница, усвояемость улучшалась до 300 микрон. Однако кукуруза, измельченная с помощью молотковой мельницы, имела одинаковую усвояемость для всех трех протестированных размеров частиц. Реакция вальцовой мельницы была вполне ожидаемой, но результатов с молотковой мельницей определенно не было.

На самом деле, кукуруза, измельченная на молотковой мельнице до размера 700 микрон, усваивалась лучше, чем кукуруза, измельченная на вальцовой мельнице. Кукуруза, размолотая на молотковой мельнице до размера 500 микрон, переваривалась так же, как и кукуруза, размолотая на вальцовой мельнице. Наконец, кукуруза, измельченная на молотковой мельнице до размера 300 микрон, хуже переваривалась, чем кукуруза, измельченная на вальцовой мельнице до размера 300 микрон. Другими словами, усвояемость кукурузы была максимальной, когда кукуруза была измельчена до 300 микрон с помощью вальцовой мельницы.

Iowa State University

Рисунок 2: Влияние метода измельчения и среднего размера частиц (P

Есть некоторые практические вопросы, касающиеся этих результатов.Во-первых, уменьшение размера частиц с 700 до 500 микрон в вальцовой мельнице повысило эффективную МЭ кукурузы с 1355 килокалорий на фунт до 1410 килокалорий на фунт. Это улучшение аналогично удалению примерно 25 фунтов жира на тонну комбикорма, если предположить, что кукуруза составляет 50% рациона. Дальнейшее уменьшение размера частиц с 500 до 300 микрон в вальцовой мельнице повысило эффективную МЭ кукурузы с 1410 до 1438 килокалорий на фунт. Это равносильно удалению 13 фунтов жира с тонны комбикорма.И наоборот, если кукурузу измельчить до 700 микрон вместо 500 микрон, нужно будет добавить 25 фунтов жира на тонну корма, чтобы сохранить то же содержание энергии в рационе и, следовательно, ту же производительность.

Iowa State University

Рисунок 3: Влияние метода измельчения и среднего размера частиц (P

Но есть еще одна проблема, и это обращение с кукурузой. Несколько мельниц, кормовых бункеров и питателей были разработаны для управления рационами с кукурузой, измельченной до 300 микрон. Чтобы предотвратить образование мостиков, кукурузу мелкого помола обычно требуют гранулирования.Кукуруза очень мелкого помола, оставленная в виде пюре, приведет к закупорке кормовых бункеров и кормушек, что приведет к снижению потребления корма и большему количеству случаев отсутствия корма, что приведет к снижению, а не улучшению производительности. Некоторые производители успешно работают с кормом размером 300 микрон в виде мешанки, но это, безусловно, не является нормой.

Другая проблема заключается в том, что небольшие размеры частиц, например, менее 500 микрон, имеют больший потенциал для увеличения риска язвы у свиней, и это также может компенсировать потенциальное улучшение усвояемости.

Молотковая мельница для измельчения кукурузы, пшеницы, кукурузы, сорго,

Применение молотковой мельницы для измельчения кукурузы, пшеницы, кукурузы, сорго,

Молотковая мельница для кукурузного зерна использует высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления материалов. Он имеет простую структуру, удобное управление, низкую цену и широкие возможности адаптации. Он может измельчать почти все корма, кроме кормов с более высоким содержанием воды.Например, крупы с повышенным содержанием крахмала, лепешки с повышенным содержанием масла, шелуха и соломка с повышенным содержанием клетчатки. В настоящее время отечественные и зарубежные комбикормовые заводы обычно используют этот тип коммерческой машины для измельчения кукурузы.

Различные корма для животных требуют разного размера частиц измельчения

Чем меньше размер частиц дробления, тем больше площадь поверхности частиц, тем легче они соединяются между собой, и тем легче они поглощают тепло и воду при отпуске.Степень клейстеризации крахмала хорошая, поэтому получаемые частицы более плотные, более гладкие, образуются непростые трещины и мелкий порошок.

Тем не менее, из-за высокого энергопотребления процесса измельчения кукурузной мельницы чем мельче сырье, тем не лучше. Размер грохота молотковой дробилки и тип дробилки следует разумно выбирать в зависимости от диаметра частиц и сорта корма. Как правило, более разумной является следующая конфигурация:

  • Для материалов для скота и птицы обычно используются обычные молотковые мельницы для кукурузного зерна.Соответствующее соотношение между размером частиц и отверстием сита выглядит следующим образом: для гранул размером 4–5 мм используйте сито 2,5–3 мм; производство зернистого материала 3~3,5 мм, использование сита 2~2,5 мм; производство гранулированного материала размером 2–2,5 мм, используйте сито с размером ячеек 1,2–1,5 мм.
  • Для корма для рыб обычно требуется, чтобы все сырье после дробления проходило через стандартное сито 40 меш, а содержание на стандартном сите 60 меш составляло не более 20%. Выберите мельницу для измельчения зерна с диаметром сита 0.8, 1,0, 1,2 и 1,5 мм.
  • Для корма для креветок обычно требуется, чтобы все сырье после измельчения проходило через стандартное сито 60 меш, а 95% проходило через стандартное сито 80 меш. Обычно используется сверхтонкое измельчение.


Кроме того, очень важна однородность размера частиц сырья. В измельченном сырье молотковой дробилкой для зерна кукурузы не должно быть слишком крупных частиц. Слишком крупные частицы плохо сочетаются с другим сырьем и влияют на равномерность закалки и отпуска.

Поверхность частиц склонна к неровностям после грануляции на машине для гранулирования кормов для животных. Явления и радиационные трещины образуются вокруг крупных частиц, в результате чего частицы легко повреждаются и влияют на индекс долговечности (PDI) частиц.

Технические характеристики молотковой мельницы для измельчения зерна пшеницы, кукурузы, сорго, кукурузы,

  1. Объем подачи может регулироваться автоматически, чтобы обеспечить работу молотковой дробилки для кукурузы при полной нагрузке и повысить эффективность.
  2. Молотковая мельница для зерна кукурузы специально разработана для измельчения волокнистых материалов и сырья с высокой влажностью и большим содержанием масла.
  3. Конструкция камеры измельчения с несколькими полостями делает износ молотка и грохота более равномерным и увеличивает срок службы изнашиваемых деталей молотковой дробилки для кукурузы.
  4. Молотковая мельница для кукурузы использует высококачественный датчик для управления работой в любое время. Более безопасный и точный контроль готовой продукции.
  5. Температура камеры измельчения молотковой мельницы для кукурузы ниже нормальной. Небольшая вибрация, стабильная работа, более длительный срок службы.
  6. Молотковые дробилки для кукурузы особенно подходят для измельчения сушеной рыбы, хлопковой муки, кукурузы в початках, панциря креветок, соевого творога, растительных материалов и кукурузы с высоким содержанием влаги (17~24%).

Принцип работы зерновой пшеничного кукурузного сорго Кукурузная молотковая мельница

При вращении ротора зернодробилки с большой скоростью молот становится радиальным за счет центробежной силы (для ротора подвесного молота).Материал поступает в молотковую мельницу после прессования подающим роликом и сразу же разбивается на частицы ударом молота и разрывом.

Гранулят выгружается из выходного отверстия сита кукурузодробилки. Блокируйте до тех пор, пока молоток не ударит снова, пока он не пройдет через экран.

Машина для измельчения зерна не использует полную энергию компонентов ротора для измельчения материалов, а в основном использует работу, выполняемую кинетической энергией молота, для завершения дробления материалов.

Зерно, пшеница, кукуруза, сорго, зернодробилка, цена и параметры

долларов США
Модель СФСП56*40а СФСП56*40б СФСП66*60а СФСП66*60б СФСП66*80а СФСП66*80б СФСП66*100 СФСП138*30Э СФСП138*40Э
Мощность 30кВт 37квт 55кВт 75кВт 90кВт 110 кВт 132 кВт 110/132 кВт 132/160 кВт
Вместимость 3-5 т/ч 4-6 т/ч 5-8 т/ч 6-9 т/ч 8-10 т/ч 10-13 т/ч 12-16 т/ч 15-20 т/ч 18-25 т/ч
Скорость 2980 об/мин 2980 об/мин 2980 об/мин 2980 об/мин 2980 об/мин 2980 об/мин 2980 об/мин 1440 об/мин 1440 об/мин
Мельница для корма для зерна цена 5000-35000

Ce утверждения Зерно пшеницы Кукуруза Сорго Crop Corn Grinder для продажи комбикормовых заводов и ферм

Сильные исследовательские и опытно-конструкторские разработки, технология сборки высшего уровня, а также превосходная команда по производству и строительству завоевали долгосрочное доверие и поддержку клиентов для Richi Machinery.

Он установил отношения сотрудничества со многими известными компаниями группы; наша машина для измельчения кукурузы, пшеницы, кукурузы, сорго, кукурузы, успешно экспортируется в Россию, Нидерланды, Польшу, США, Канаду, Великобританию, Словакию, Эстонию, Латвию, Австралию, Египет, Кению, Казахстан, Афганистан, Узбекистан, Саудовскую Аравию. Аравия, Ангола, Алжир, Танзания, Эфиопия, Южная Африка, Боливия, Эквадор, Эквадор, Сенегал, Сенегал, Оман и многие другие страны и регионы.

Различные заводы по переработке кормов для животных имеют разные конфигурации дробилок, ниже приведен список проектов машин для измельчения кормов для животных, которые мы экспортировали в последние годы, вы можете обратиться к тому, какие параметры машин для измельчения кормов для животных требуются для различной производительности

Как выбрать молоток и сито молотковой мельницы для измельчения кукурузы и кукурузы?

Молоток и сито являются важными частями машины для измельчения кукурузы и кукурузы, а также наиболее быстро изнашиваемыми частями.Выбор подходящих молотков и сит имеет много преимуществ. RICHI проанализирует для каждого из следующих аспектов:

Выбор молотков комбикормового завода

Молоток является наиболее важной частью мельницы для измельчения зерна кукурузы, а также наиболее быстро изнашиваемой частью. Дробящий эффект зернодробилки-дробилки во многом зависит от качества и типа молота, а также от установки молотка. Ниже приводится краткое описание того, как выбрать молоток из типов молотков, качества молотков и установки молотков.

  1. Типы молотков молотковой дробилки зерна

    В настоящее время существует много типов молотков различной формы, но наиболее часто используемым в молотковой мельнице для дробления зерна кукурузы и сорго является прямоугольный молот в форме пластины.

    Потому что этот молот не только прост по конструкции и прост в изготовлении, но также обладает хорошей универсальностью и высокой износостойкостью.

    В настоящее время молотки, используемые в машинах для измельчения зерна, были стандартизированы, разделены на три типа стандартных молотков: тип 1, тип 2 и тип 3, и все эти три стандартных молотка представляют собой прямоугольные молотки с двойным отверстием.

  2. Качество молотка мельницы для зерна кукурузы

    Качество молотка измельчителя кукурузной мельницы в основном зависит от его материала, термической обработки и точности обработки. В настоящее время основными материалами для изготовления молотков дробилки-дробилки зерновой мельницы являются низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и специальный чугун.

    Независимо от того, какой материал используется, состав материала и производственный процесс молота должны строго контролироваться, чтобы обеспечить качество и предотвратить поломки во время использования.

  3. Установка электрического молотка для измельчения кукурузы

    При установке молотков обратите особое внимание на зазор между молотками и количество молотков. Количество и расположение молотков в дробилке влияет на баланс ротора, равномерность износа молотков, распределение материалов в камере дробления и эффективность работы дробилки. Что касается зазора электрического молотка для измельчения кукурузы, то он определяется в зависимости от характеристик измельчаемого материала.

Как определить подходящее количество ячеек сит

Количество ячеек — это количество отверстий, то есть количество отверстий на квадратный дюйм. Чем крупнее сетка, тем меньше отверстие. Вообще говоря, количество ячеек × апертура (количество микрон) = 15000. Например, апертура сетки 400 составляет около 38 микрон; апертура сита 500 меш составляет около 30 микрон.

Он также используется для обозначения размера частиц, которые могут пройти через сито молотковой мельницы для измельчения зерна кукурузы.Чем выше ячейка, тем меньше размер частиц. Из-за проблемы открытой пористости, то есть из-за разницы в толщине проволоки, используемой при плетении сетки.

В разных странах действуют разные стандарты. В настоящее время существует три стандарта: США, Соединенное Королевство и Япония. Среди них Великобритания и США похожи, а японские стандарты совершенно разные. Китай использует американский стандарт, а это значит, что его можно рассчитать по приведенной выше формуле.

Размер частиц порошка называется размером частиц. Из-за различных спецификаций оборудования для обработки гранулированных кормов форма производимых гранул является сложной, и обычно существует несколько методов выражения, таких как размер частиц просеивания, размер частиц осаждения, размер частиц эквивалентного объема и размер частиц эквивалентной площади поверхности.

Размер просеиваемых частиц — это размер отверстий сита, через которые частицы могут пройти через сито, выраженный как количество отверстий сита машины для измельчения зерна в 1 дюйме (25.4 мм) широкое сито, поэтому его называют «номер ячейки».

Сравнительная таблица числа сеток и апертур:

Примечания: 1 мкм = 1 микрометр (микрометр) = 0,001 миллиметр (мм)

Факторы, влияющие на дробящее действие молотковых дробилок

  1. Диаметр сетки.

    Чем мельче дробилка молотковой мельницы, тем больше энергии она потребляет. Увеличение размера ячейки может не только сэкономить энергию, но и увеличить производительность.В соответствии с китайскими стандартами диаметр отверстий сита делится на четыре класса: маленькие отверстия 1-2 мм, средние отверстия 3-4 мм, крупные отверстия 5-6 мм и большие отверстия 8 мм.

  2. Площадь поверхности экрана.

    Скорость открытия увеличивается с увеличением диаметра отверстия сита молотковой мельницы для зерна и уменьшается с увеличением расстояния между отверстиями сита. Чем больше скорость открытия, тем выше эффективность дробления и производительность.

    Таким образом, при выборе сит молотковой мельницы для кукурузы следует выбирать сита с большими отверстиями и меньшим шагом, исходя из того, что они соответствуют стандартам размера частиц корма, необходимым для кормления.

    Но следует отметить, что если расстояние между отверстиями слишком мало, прочность и жесткость экрана будут недостаточными, и экран машины для измельчения зерна кукурузы будет легко поврежден. Образовались большие дыры. Во многих странах скорость открытия грохота измельчителя кукурузы достигает 45% и более, а в Китае она обычно составляет около 30%.

  3. Влажность.

    Эффективность измельчения зерновой кукурузы обратно пропорциональна влажности материала.При влажности выше 12-14% энергия, необходимая для дробления, увеличивается.

  4. Линейная скорость конца молота дробилки машины для измельчения кукурузы.

    Для разных материалов оптимальная линейная скорость различна. Линейная скорость конца лезвия молотка пропорциональна тонкости измельчения.

  5. Толщина молота молотковой дробилки зерна.

    Молоток мельницы для кукурузы слишком толстый, а эффективность дробления низкая.Однако из-за большого размера молотка в крупной дробилке по-прежнему используется более толстый молот 5 мм.

  6. Количество и расположение молотков дробилки дробилки кукурузной мельницы.

    При увеличении количества молотков увеличивается потребление энергии без нагрузки. При прочих равных условиях размер измельчаемых частиц становится меньше, а производительность снижается.

  7. Зазор между молотком и ситом зернодробилки кукурузодробилки.

    Зазор между молотком и ситом напрямую определяет толщину материала в камере дробления. Слой материала слишком толстый.

    Ослабляется эффект трения и дробления, и порошок может блокировать отверстия сита, и его трудно пройти через отверстия сита. Слой материала слишком тонкий и материал слишком легко перфорируется, что повлияет на размер измельченных частиц.

  8. Виды зерна
  9. Положение входа подачи.

    Существует два типа центральной подачи и тангенциальной подачи. Центральная подача снижает производительность молотковой мельницы на 20%. При тангенциальной подаче материал с воздушным потоком будет падать непосредственно на максимум молота.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.