Мойка полимеров: Мойка полимеров

Мойка полимеров

Большинство пластмассовых отходов на первой стадии их переработки требуют очистки от грязи, примесей и лишних включений. Наши многофункциональные мойки полимеров подходят для предварительной очистки пластиковых отходов коммунального и сельского хозяйства, ПВД, ПНД, ПЭТ-бутылок и разных пластиковых емкостей, загрязнённых плёночных и других мягких упаковочных материалов, а также для отмывки твёрдого полимерного сырья: дроблёных поддонов и ящиков различного назначения, канистр, тары и прочих пластмассовых материалов.

Мойка для полимеров от компании «Апрель» может использоваться для очистки широкого спектра пластиковых материалов, как с положительной, так и с отрицательной плавучестью, в том числе как горячая мойка для полимеров, в процессе отмывки с применением горячей воды и специальных моющих средств.

В состав линии мойки и очистки полимерного сырья могут входить: моющая дробилка для измельчения отходов с предварительным их отмывом, моечно-сушильная установка для эффективного отбивания грязи, один или несколько блоков досушки полимеров и т. д.

Видео мойки для полимеров:

Мойка для пластика

Комплексная мойка для пластика предназначена для поэтапной подготовки исходного полимерного материала, от измельчения и очистки до окончательной его сушки и складирования.

Моечно-сушильное оборудование для пластмасс – одно из основных направлений деятельности нашей компании.  Моечные линии по переработке отходов пластмасс OCEAN производства компании «Апрель» отвечают всем требованиям отечественного полимерного рынка, соответствуют высоким стандартам качества и включают в себя самые современные технологии обработки пластиковых отходов.

Отзывы заказчиков подтверждают эффективность сконструированной нами комплексной мойки пластика  для отечественного рынка переработки. Мойка для биг-бэгов и мойка для ПЭТ также показывают превосходные результаты у наших покупателей, на соответствующем полимерном сырье. В итоге наши клиенты получают высококачественный материал для агломерации, гранулирования и литья. Купить мойку для пластика у производителя – вдвойне выгодное решение для них.

Станки и агрегаты наших моек для полимеров изготавливаются из высококачественного российского металла, все ответственные узлы и детали исполняются из нержавеющей стали.

Компания «Апрель» производит линии мойки для пластика с учётом индивидуальных потребностей каждого заказчика. Вы можете приобрести у нас отдельные агрегаты и готовые комплексы мойки пластика для установки у себя на производстве многофункциональной моющей линии.

Линия мойки полимеров

Линии мойки полимеров OCEAN – это комплекс оборудования собственного производства компании «Апрель», специально разработанный нашими конструкторами для эффективной мойки пластмасс. Мы изготавливаем линии мойки для твердых, плёночных и плетёных материалов. Комплектация линии мойки и отдельных станков, в неё входящих, может быть изменена и доработана по желанию (индивидуальным потребностям) конкретного переработчика.

Линия мойки и сушки полимеров OCEAN предназначена для переработки (измельчения с отмывкой, полоскания, просушивания) различных полимерных отходов. Моющие линии OCEAN эффективно очищают все виды вторичного полимерного сырья: стрейч-пленку, ПВД, ПНД, ПП (биг-бэги, полипропиленовые мешки, канистры и т.д.), ПЭТ бутылки. Наибольшим спросом пользуются моющие линии производительностью 300 кг/час.

Задача моющей линии полимеров – подготовить исходный пластик к грануляции или агломерации, очистив его от грязи. Все моющие линии подразделяются на мойки для пластмасс легче воды и для пластиков, которые тяжелее воды. Данное свойство ложится в основу конструкционных модификаций линии.

Отличительной особенностью моющих линий OCEAN является то, что мы спроектируем и соберём оборудование по индивидуальному заказу, под потребности именно Вашего производства! Комплект оборудования, входящий в моющую линию, будет изготовлен с учётом Ваших требований.

Окончательная комплектация и технические характеристики моющего комплекса зависят от стоящих перед Вами производственных задач. Линия мойки и сушки может быть дополнительно укомплектована моющим фрикционом, ванной флотации, осуществляющей полоскание сильно загрязнённого пластика, сепаратором металла, сушилками и системами транспортировки, а также агломератором, пласткомпактором или гранулятором.

На первоначальном этапе в линии осуществляется мокрое дробление пластмассовых отходов на мощной измельчительной машине – моющей дробилке. Уже внутри неё происходит процесс мойки полимера: в измельчительную камеру дробилки подаётся вода, которая потом отводится вместе с грязью от дроблёного пластика через сито и шнековую выгрузку. Таким образом, моющая дробилка измельчает пластик до однородного размера на входе в линию мойки.

На следующем этапе сильно загрязнённые измельчаемые отходы полимеров могут быть очищены посредством флотационной ванны – специальной ёмкости для мытья, в которой лёгкие пластмассы всплывают и продвигаются далее по транспортёру, а более тяжёлые включения и грязь опускаются на дно ванны и затем удаляются оттуда при помощи приводной шнековой очистной установки.

При необходимости, процесс удаления грязи в ванне флотации можно дублировать, осуществляя двойную сепарацию. Однако более эффективным решением является включение в линию мойки полимеров специализированной установки мойки и сушки полимеров (УМСП-6) с несколькими моторами: в турбулентных сепараторах под действием центробежной силы происходит усиленное извлечение посторонних примесей из материала.

После этого своеобразного центрифугирования очистная установка удаляет излишки воды вместе с грязью из пластика, и он подвергается воздушной сушке.

Мойка пленки

Мойка ПВД пленки, мойка ПНД, мойка стрейч пленки – со всеми этими задачами наша моющая линия справится без труда. Для этой цели она оснащена дробилкой с ворошителем, флотационными и фрикционными устройствами, воздуховодами с ВВД и бункерами особой конструкции.

Мойка полиэтиленовой пленки повсеместно востребована в переработке отходов. Перед производителями стоит задача очистки плёнки от грязи и клея, в том числе с использованием горячей мойки для полимеров и жидких спец. средств.

При этом измельчение пленки для мойки сопряжено с некоторыми сложностями. Пушёный, очень лёгкий материал при дроблении может забиваться в щели дробилки, налипать на ножи, задерживаться и накапливаться в камере дробления. Во избежание этих явлений, наши модернизированные моющие дробилки комплектуются пневматическими толкателями, а зона подшипников в них защищена специальными стальными ограничителями на роторных валах.

Мойка пластмассы

Мойка пластмассы – одна из основных компетенций нашей компании. Мы не только самостоятельно создаём и совершенствуем оборудование для мойки пластмасс, но и, конечно, испытываем и затем успешно применяем агрегаты для мойки полимеров в собственном перерабатывающем производстве.

Купить мойки и сушилки полимеров, дробилки с функцией мойки, любое моющее оборудование для пластмасс, пленки и других полимерных отходов по выгодным ценам Вы можете в компании «Апрель». Мы предлагаем как отдельные узлы и запчасти, так и готовые решения под ключ, разработанные полностью индивидуально под Ваши конкретные цели.

Комплектация и технические характеристики линии мойки полимеров зависят от свойств перерабатываемого Вами пластика. Мы можем изготовить моющую линию для плёночных и плетёных материалов или мойку для твёрдых пластмасс. В любом случае, Вас неизменно ожидают высокое качество и производительность, низкая отходность и доступные цены.

Мойка полимеров, ПВД, ПЭТ бутылок — POLIMECH

• • Ванна флотации полимеров

    Подробнее

  • Подогреваемые мойки

    Подробнее

  • Интенсивные мойки

    Подробнее

  • Универсальные мойки

    Подробнее

  • Предварительные мойки

    Подробнее

Фильтровать по:

• Мощность, кВт

  • 3,55 кВт
  • 4 кВт
  • 5,5 кВт
  • 7 кВт
  • 8,65 кВт
  • 10,2 кВт
  • 12 кВт
  • 41 кВт
  • 55+4 кВт

• Мощность центрифуги, кВт

  • 30 кВт

Линия мойки полимеров

При переработке вторсырья не обойтись без такого оборудования как мойка полимеров. Использование специализированного оборудования позволяет сэкономить энергоресурсы, трудозатраты, производительность и эффективность труда. Исходный материал получается высоким качеством, делает готовое изделие экономически выгодным. А особенно эффективным является машина для горячего мытья пластика. Именно по этим причинам ФЛП и предприятия разных форм собственности стараются купить специализированные агрегаты на выгодных условиях.
Приобрести линию мойки полимеров, ПЭТ бутылок по выгодным ценам поможет покупка оборудования от производителя.

Принцип работы моечной линии

Перед покупкой агрегата рекомендовано ознакомиться с технологическим процессом. Он предусматривает:

• .01

  подготовительный процесс;

• .02

  производство очищенного сырья.

Помещенное грязной сырье, в мойку полимеров очищается с помощью воды и специальных моющих средств. Бутылки и другие полимеры тщательно вымываются, после чего происходит измельчение и высушивание.

Мойка ПВД позволяет избавиться от сильных загрязнений, этикеток клеящих средств и других отходов.

Линия мойки ПЭТ предусматривает применение использование высокотемпературных режимов, трения и других факторов. Мойка для ПЭТ бутылок позволяет получить перед основной переработкой полимера чистое сырье.

При возникновении проблемных вопросов мы готовы предоставить бесплатное консультирование и профессиональную помощь. Своевременная поддержка позволит купить экономически выгодное оборудование и обеспечить удовлетворение потребностей заказчика.

Плюсы линий по мойке полипропилена

• Главными достоинствами линии мойки для пластиковых отходов:

  Если при ознакомлении с ассортиментным перечнем вы не нашли нужную модель, производитель готов изготовить оборудование по индивидуальному заказу, согласно заявленных заказчиком требований.

  Многочисленные отзывы постоянных клиентов доказывают, что моечная линия по переработке отходов пластмассы очень эффективна. Даже мойка б/у для ПЭТ дает отличные результаты, а покупка оборудования от производителя увеличивает эффективность производства, способствует прибыльности предприятия. Также с помощью горячей мойки для полимеров возможна очистка вторсырья, что позволит получить качественные гранулы и аналогичный готовый продукт.

Связаться с нами можно по контактному телефону, размещенному на официальном сайте, или в онлайн-режиме.

Закажите консультацию специалиста бесплатно!

Заполните простую форму и мы Вам перезвоним.

Вопросы от клиентов по ваннам флотации полимеров

Как сделать заказ?

Чтобы сделать заказ достаточно заполнить форму на сайте или позвонить нашим менеджерам по тел.: +7(499) 372-17-06.

Где можно посмотреть ванны флотации полимеров?

Посмотреть оборудование можно у наших клиентов, а также на собственной производственной базе «Полимех».

Как очистить энтеросолюбильные полимеры

Прия Подувал | 30 ноября 2022 г.

Почему обычные подходы неэффективны

Механизм действия для очистки энтеросолюбильных полимеров прост. Поскольку энтеросолюбильные полимеры химически кислые, их растворимость и, следовательно, их высвобождение зависят от рН. В результате можно было бы предположить, что их можно легко очистить с помощью щелочной химии или моющих средств.

Недостатком этого упрощенного представления является то, что полимеры редко используются сами по себе. Они составлены с другими вспомогательными веществами для повышения эффективности их обработки, улучшения свойств пленки или матрицы или продления срока их хранения. Кроме того, в состав энтеросолюбильного покрытия часто добавляют красящие пигменты, такие как оксид титана или железа. Результатом часто является прочный и липкий осадок, связанный с нержавеющей сталью.

Подобно тому, как молоток забивает шуруп в стену, традиционные подходы к очистке энтеросолюбильных полимеров сделают свою работу, но это не будет красиво, и в будущем будут последствия.

Общий подход 1: Двухмоющий процесс чередования сильнощелочных детергентов для полимера и сильнокислотных детергентов для нерастворимых веществ (пигментов/оксидов). Проблемы с этим подходом включают:

• Процедура, требующая много времени
• Часто требуется повторная очистка, когда остатки содержат большое количество пигмента.
• Снижение производительности в результате увеличения времени простоя оборудования
• Для удаления пигментного помутнения может потребоваться ручная очистка
• Из-за использования сильнощелочных и кислотных моющих средств безопасность вызывает беспокойство, особенно когда требуется ручная очистка
• Чрезмерное потребление воды из-за использования нескольких моющих средств и многоэтапного процесса

Общий подход 2: Использование продуктов массового потребления, таких как бикарбонат натрия, гидроксид натрия и растворители. Проблемы с этим подходом включают:

• Химическое вещество удаляет полимер, но не устраняет остатки талька или пигмента
• Отнимает много времени: удаление этого помутнения после того, как оно отделено от остатков рецептуры, является чрезвычайно сложной задачей и требует обширных действий, таких как чистка скребком
• Для удаления пигментной дымки может потребоваться ручная очистка
• Из-за опасностей, связанных с гидроксидом натрия и растворителями, необходимо обеспечить безопасность, особенно когда требуется ручная очистка

Эффективная очистка энтеросолюбильных полимеров

Несмотря на то, что я не мастер на все руки, я хочу вернуться к аналогии с молотком и винтом. Существуют тысячи различных форм и размеров шурупов, и в зависимости от того, вкручиваете ли вы гипсокартон, штукатурку или бетон, вам нужно будет убедиться, что вы используете правильный инструмент для уникального проекта. Рассматриваемый случай является прекрасным примером того, что требуется детергент и процесс, нацеленный не только на энтеросолюбильный полимер, но и на другие ингредиенты. Если вы хотите, чтобы ваше оборудование выглядело так без ручной чистки, тогда читайте дальше!

 

Вот трехэтапный процесс, который мы рекомендуем для очистки энтеросолюбильных полимеров:

1. Выберите правильное моющее средство

• Рекомендуемое моющее/чистящее средство: Chematic ^® 454

• Кишечнорастворимый полимер: сополимеры метилакрилата и метакриловой кислоты (Eudragit
  ® L 30 D-55, L 100-55, L 100, L 12,5, S 100, S 12,5, FS 30 D)
  • Рекомендуемое моющее/чистящее средство: Chematic ^® L/S Plus
• Кишечнорастворимый полимер: Eudragit ^® FL 30 D-55
  • Рекомендуемое моющее/чистящее средство: Chematic ^® FL Cleaner

• Кишечнорастворимый полимер: Шеллак
  • Рекомендуемое моющее/чистящее средство: Chematic ^® 1

2. Следуйте рекомендуемой процедуре очистки:

Шаг 1. Предварительное ополаскивание водой

• • Умеренный: температура окружающей среды
  • Время: 5 – 10 минут
  • Примечание: если состав содержит пигменты, не используйте воду с температурой выше 50°C

Шаг 2: Нанесите чистящее средство

• • Температура очистки:
    
    • При ручном замачивании и перемешивании: 20–50°C
    • Если CIP/автомат: 50 — 65°C
  • Время очистки:
    • Если вручную: по необходимости
    • Если CIP/автомат: Замочите оборудование (загрязненную часть) на 30-60 минут при легком перемешивании.
      • поворот лезвия для RMG
      • Вращение поддона для устройства для нанесения покрытий
      • Рециркуляция через распылительные шары в CIP для оборудования, такого как FBE/ перемешивание для лабораторных весов
    • Дополнительные примечания:
      • Убедитесь, что весь остаток пропитан в течение заданного периода времени, так как непропитанный остаток не легко очищается даже при чистке
      • Для этого полимера время контакта с замачиванием/моющим средством важнее, чем протирание
    • Последующее ополаскивание должно выполняться сразу же после слива раствора моющего средства, чтобы предотвратить высыхание раствора моющего средства на поверхности оборудования. При ручной очистке перед ополаскиванием необходимо выполнить бережную чистку/вытирание.
  • Действие по очистке: этот процесс является хорошей отправной точкой для безразборной мойки, WIP, вращения лезвия или вращения противня

Шаг 3. Оптимизация

• • Описанные этапы процесса являются отправной точкой для разработки цикла очистки. В зависимости от точного остатка и густоты, мы часто тестируем диапазон разбавления от 2 до 8% и различные другие переменные, перечисленные выше. Чтобы обсудить процесс очистки, основанный на вашем процессе нанесения покрытия и возможностях очистки, обратитесь в химический отдел Dober 9.0020

Эффективная очистка энтеросолюбильных полимеров

Эффективная очистка энтеросолюбильных полимеров требует воздействия на всю почву, а не только на полимер. Наша лаборатория может воспроизвести вашу почву и оценить различные моющие средства и процессы. Изображение ниже представляет собой образец исследования, в котором имитировался кишечнорастворимый полимер с оксидом железа, чтобы убедиться, что мы предоставили раствор для их почвы, а не только кишечнорастворимый полимер.

Отраслевые тенденции повышения эффективности производства и повышения безопасности окружающей среды и процессов для сотрудников дают возможность оптимизации очистки играть ключевую роль в помощи производственным командам в достижении их целей.

Кематик

Читать далее

Как очистить этилцеллюлозу?

Этилцеллюлоза в фармацевтическом и нутрицевтическом производстве

Этилцеллюлоза химически…

Чистка полимерными шариками – новая революция в стирке одежды

Полимеры играют важную роль в современной жизни, и стирка не является исключением. Британская компания предлагает революционную технологию стирки одежды, в которой использование воды в значительной степени заменяется полимерными шариками благодаря их способности взбалтывать, притягивать и удалять пятна и грязь с текстильных поверхностей. В любом процессе чистки текстиля комбинация механического воздействия на ткань, химических веществ от моющих средств и температуры, чтобы активировать их, действует вместе в течение цикла стирки. Чем выше действие, чем больше моющего средства и чем выше температура, тем лучше чистка. Также требуется большое количество воды, чтобы позволить взвесить грязь и удалить ее, а затем снова во время промывки. Xeros берет эти элементы, необходимые для качественной уборки, и полностью изобретает их заново. Полимерные шарики обеспечивают мягкое и равномерное механическое воздействие на ткань, способствуя удалению пятен и загрязнений. Их гидрофобная природа позволяет лучше удалять масляные и жирные пятна, чем системы на водной основе, а химический состав их полярной поверхности притягивает и удерживает все типы пятен по мере их удаления с поверхности ткани. Некоторые полимеры даже обладают способностью поглощать пятна своей молекулярной структурой. В результате качественная очистка может быть достигнута при более низких температурах и с меньшим количеством моющего средства, чем это было возможно ранее. Вода действует как смазка в процессе Xeros, а не как основная моющая среда, и, следовательно, требуется гораздо меньше воды. Вода для полоскания также уменьшается, так как смывается меньше моющего средства. Использование полимерных шариков обеспечивает совершенно новую платформу для исследований процессов очистки. Xeros – шестилетний побочный продукт Университета Лидса, где химик по текстилю Стивен Беркиншоу впервые вдохновился на то, чтобы обратить процесс окрашивания вспять. Согласно Аманде Альварес, в вместо добавления пигмента к текстилю Буркиншоу и его ученики экспериментировали с удалением пигмента (пятен). Нейлон легко впитывает краситель, а формирование из полимера круглых шариков дает наиболее эффективный экстрактор пятен. С тех пор площадь поверхности, вес и химический состав шариков разрабатывались с учетом четырех независимых факторов: температуры, химического состава, времени и механики, влияющих на процесс стирки. Запатентованная стиральная машина Xeros выглядит как стандартная машина с фронтальной загрузкой (бытовая версия, запуск которой в США запланирован на 2015 год, будет занимать меньшую площадь, чем текущий коммерческий экземпляр). Около 50 кг гранул, хранящихся во влажном поддоне под машиной, подается вместе с водой через верхнюю часть барабана. Шарики выпадают из барабана, а затем рециркулируют. Главный научный сотрудник компании Стивен Дженкинс сравнивает этот процесс с стиркой, принимающей душ, а не ванну, в бисере. Этот процесс требует 70-процентного сокращения потребления воды по сравнению со стандартной промывкой. А поскольку очистка шариков осуществляется в холодной воде (20 °C), нагрев не требуется, что снижает потребление энергии примерно на 50 %. Количество специального моющего средства, используемого при стирке, также составляет около 50% от того количества, которое обычно используется. Полтора миллиона или около того шариков, используемых на загрузку, составляют основной ингредиент очищающего коктейля. В настоящее время Xeros имеет два основных состава шариков: полиэстер (в частности, полиэтилентерефталат) и нейлон (нейлон 6,6). Механическое воздействие бусин, проходящих по одежде, удаляет грязь, а вес бусин уменьшает сминание, придавливая ткань. Но именно полимерная структура бусинок притягивает и задерживает грязь. Благодаря наличию полярных групп шарики адсорбируют растворимые красители. Нейлон превосходен в «улавливании бродячих красителей» из-за отрицательной температуры стеклования, которая создает свободный объем в структуре полимера и позволяет абсорбировать и распространять пятна в сам шарик. Таким образом, смывки Xeros также устойчивы к переносу красителя между цветным и белым. В розничной химчистке «возможность смешивания цветов и белых цветов может значительно сэкономить время на сортировку», — говорит Дженкинс. «С помощью химии, которую мы разрабатываем для шариков второго поколения, мы можем добиться почти идеального улавливания красителя». Поскольку шарики особенно хорошо прилипают к грязи и жиру, они могут нуждаться в периодической стирке — возможно, один раз в месяц при использовании в слабозагрязненных стирках.Бусины можно использовать повторно, и было протестировано, что они выдержат 500 стирок. размер барабана, размер загрузки и валики работают вместе, так что валик может взаимодействовать с тканью, но затем также отпадать от нее.По окончании стирки должно оставаться не более 20 бусинок.

Экологические преимущества Суть предложения Xeros заключается в том, что полимерные шарики обеспечивают превосходную очищающую среду по сравнению с водой. Вода остается важной частью процесса, но не так, как при обычной промывке, когда использование большого количества воды неизбежно для приемлемого результата очистки. Следующий очевидный вопрос заключается в том, полезна ли замена воды полимерными шариками для окружающей среды. Эта очистка просто переносит проблему с использования слишком большого количества пресной воды на использование слишком большого количества пластика (то есть полимера)? Бусины Xeros можно использовать сотни раз, прежде чем их нужно будет заменить, и они никогда не пропадут впустую. Более того, после замены использованные шарики никогда не будут выброшены и могут быть повторно использованы в других отраслях, которые уже имеют дело с переработанным полимером.

Прямые сбережения

Фактор стоимости Обычная стирка Очистка Xeros Экономия         Вода (литров на кг загрузки)  20,0 5,6 72%         Тепло (кВт-ч на кг загрузки) 0,17 0,09 47%         Моющее средство (г/кг загрузки) 16,0  8,0 50%

Косвенные сбережения Сила очистки Xeros означает, что испытатели смогли сократить предварительную обработку без какого-либо снижения эффективности очистки. Это особенно верно для жирных пятен на воротнике и манжетах, для удаления которых полимерные шарики Xeros специально созданы. Благодаря низкотемпературной очистке и полимерным шарикам меньше необходимости сортировать смешанные цвета, что снижает трудозатраты и сложность вашей работы. Тепло, моющие средства и обычное механическое воздействие могут привести к тому, что одежда потеряет свой «новый вид» и даже изнашивается. Очистка бортов обеспечивает более равномерную и щадящую очистку. Одежда меньше мнётся при стирке, моющие средства распределяются равномерно, а вся стирка проводится при более низких температурах. Все это приводит к тому, что одежда дольше выглядит новой и может продлить срок службы одежды и плоских изделий. Xeros, компания, созданная для коммерциализации новаторской технологии полимерных шариков, разработанной в Университете Лидса, теперь является членом Коалиции по устойчивой одежде (SAC), в которую также входят такие известные имена, как Adidas, Burberry, Coca Cola и Levi Strauss. (Аманда Альварес, научный сотрудник Института молекулярной биологии в Майнце, Германия)

  Назад к статьям

Предыдущая статья

Следующая статья

• Являются ли пластиковые пакеты более безопасными для окружающей среды, чем их альтернативы?

• Высокоэффективные термопласты из метана

• Впитывание разливов сырой нефти с помощью полимерных сетчатых магнитных наночастиц, углеводородный полимер

• 2013 год: сложный год для нефтехимической промышленности Индии

• Мировой рынок пластификаторов вырастет более чем на 19 долларов США0,5 млрд в 2020 г. за счет роста в Азиатско-Тихоокеанском регионе и Восточной Европе

• Повлияет ли разработка сланцевого газа на энергетику и нефтехимию России?

• Мировой рынок полимолочной кислоты к 2020 году достигнет 5,2 млрд долларов США, растущий в среднем на 19.5% от 2013

• США лидирует по спросу на упаковку для медицинского оборудования, который будет расти на 5,9% в год до 2017 года во всем мире

• Рост спроса в США ниже, чем мировой спрос на углеродное волокно, углепластик — прогнозируется рост более чем на 15%

• Полимер в смартфонах: сенсоры для слияния с человеческим телом, покрытие экрана материалом, собирающим энергию

• Переработка смешанных пластиков, пены в графен — Университет Райса

• Инженерный пластик Durabio на биологической основе, принятый для передней решетки Suzuki S-Cross

• 6 лучших специальных полимеров для сантехнических систем от Solvay

• Биофункционализированный пластик — ферменты успешно внедрены в пластик

• Новый подход к разработке более легких пластиков, армированных углеродным волокном

• Исследователи печатают биомедицинские детали на 3D-принтере со сверхзвуковой скоростью

• Исследователи печатают биомедицинские детали на 3D-принтере со сверхзвуковой скоростью

• Ученые Каунасского технологического университета (КТУ).