Модельно восковой состав мвс 3а – ООО ПКП Промарматура - Производим модельные восковые составы и массы МВС-15,МВС-3А,МВС-3Н,Р-3. Производим полиэтиленовые трубы различных диаметров и различной толщиной стенки. Расчищаем и углубляем малые реки,пруды,водемы,производственные пруды отстойники. Устанавливаем поливочные системы и системы подкорневого орошения.

Содержание

СЕРВИС — Модельно-восковый состав, МВС РЗ 15 3, модельно-восковый состав для литья, модельно-восковые массы, литье по выплавляемым моделям, литье ЛВМ

МВС-3Т, МВС-РЗ, МВС-15, МВС-3

ТУ 0258-006-11035757-2004

Назначение:

Модельный восковый состав МВС-3Т предназначен для изготовления моделей, используемых в литейном производстве, для литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) черных и цветных металлов.

В зависимости от способа приготовления и области применения модельный восковый состав выпускается следующих марок:

Наименование	Аналог	Описание
МВС-3Т/01	МВС-3А, МВС-3АЯ, МВС-3Н, Р-3Н	Базовый состав для литья по выплавляемым моделям отливок различной категории сложности, изготовлен по стандартной технологии путем гомогенизации парафина, церезина, синтетических и природных восков.
МВС-3Т/02	МВС-3А, МВС-3АЯ, МВС-3Н, Р-3Н	Состав для литья по выплавляемым моделям отливок особой категории сложности — ответственное, тонкостенное, сверхточное литье заготовок (колесо турбины и т.п.) в т.ч. для предприятий оборонного комплекса, изготовлен по особой технологии с улучшением реологических свойств композиции базового материала.

Физико-химические показатели:

	Наименование показателя	норма
	Наименование показателя	МВС-3Т/01	МВС-3Т/02
1	Внешний вид	Брикеты, блины от желтого до коричневого цвета
2	Температура каплепадения,^ОС	80-90
3	Предел прочности при статическом изгибе при 18-20^ОС, кг/см² (МПа), не менее	50 (5,0)	55 (5,5)
4	Теплоустойчивость,^ОС, не менее	37
5	Кислотное число, мг КОН на г состава, не более	0,5	0,4
6	Массовая доля золы, %, не более	0,03

Отличительные свойства:

— в состав материала дополнительно введен структурообразующий сополимер;

— в состав материала дополнительно введена антиокислительная присадка

Получаемые преимущества:

— сокращается расход модельной массы на 1шт. годных отливок на 10-15%;

— уменьшается брак моделей по недоливам и различной точности;

— сокращаются потери моделей при извлечении их из пресс-форм за счет прочности композиции;

— обеспечивается стабильность технологических свойств состава;

— улучшается чистота поверхности;

— повышается трещиноустойчивость, твердость моделей.

Меры безопасности:

МВС-3Т в соответствие с ГОСТ 12.1.044 относится к горючим, пожароопасным веществам. Температура вспышки не менее 190 ºС, воспламенения не менее 220 ºС.

При работе с МВС-3Т

необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4013-85Е, ГОСТ 12.4010-75.

Оборудование и помещение, при работе с составом модельным восковым МВС-3Т, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.

Транспортировка и хранение:

МВС-3Т транспортируют и хранят в соответствии с ГОСТ 1510.

Основные потребители:

ОАО «КАМАЗ-Металлургия», ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», ФГУП ПО «Уралвагонзавод», ОАО «Точлит» г. Псков, ОАО «Завод точного литья» г. Рязань, ОАО «Ярославский дизель», ОАО «Курганмашзавод», ООО «Юргинский машзавод», ООО «Югранастсталь» и др.

www.litmat.ru

Состав МВС Р-3Н | HYORTS

Промышленная химия и химическое сырье

Продукция

Описание:

Данный восковой модельный состав МВС-3Н аналогичен модельным массам МВС-3А, МВС-15, МС-В и является улучшенной, и более современной версией

ТУ

0258-001-13933880-2015

Применение

на предприятиях машиностроения для точного стального литья;

на заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения для литья по выплавляемым моделям в цехах точного литья.

Модельный восковой состав Р-3Н предназначен для изготовления выплавляемых моделей при производстве отливок с требованиями по размерной точности в соответствии с ГОСТ 26645.

Основные характеристики

Характеристики восковых модельных составов

: Р-3, Р-3Н, МВС-3Н приведены в таблице.

Наименование показателей	Требуемые нормы показателей модельных восковых составов
	МВС-3Н ТУ	Р-3 ТУ
	Норм.	Норм.
Температура плавления,⁰С	75-85	Не норм.
Температура каплепадения,⁰С	Не норм.	75-82
Предел прочности при статическом изгибе при 18-20 ⁰С	40-50	30
Теплоустойчивость,⁰С	Не менее 40	Не менее 34
Кислотное число, мг КОН на 1г. состава	0,5	4,0
Массовая доля золы %	0,03	0,03
Массовая доля кокса,%	Не более 0,1	Не норм.
Вязкость кинематическая при 100 ⁰С, м²/с (сСт)	9 -10^-6(9)	Не норм.

Восковой модельный состав МВС-3Н подходит по показателям к маркам- Р-3, Р-3Н, МВС-3А, МВС-15, МС-В.

hyorts.ru

Состав модельный восковой МВС-ЗН +7(4852)959-707 поставка ПКРосАква

Состав модельный восковой МВС-ЗН

ТУ 0258-001-13933880-2015

Данный восковой модельный состав МВС-3Н аналогичен модельным массам МВС-3А, МВС-15, МС-В и является улучшенной, и более современной версией разработанной С–Петербургским институтом ОАО «Пластполимер».

Модельные восковые составы используются:

на предприятиях машиностроения для точного стального литья;
на заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения для литья по выплавляемым моделям в цехах точного литья.

Состав МВС Р-3Н : Парафин и синтетические или природных воски.

Применение: Для точного литья по выплавляемым моделям.

Характеристики восковых модельных составов: Р-3, Р-3Н, МВС-3Н приведены в таблице.

Наименование показателей	Требуемые нормы показателей модельных восковых составов
	МВС-3Н ТУ	Р-3 ТУ
	Норм.	Норм.
Температура плавления,⁰С	75-85	Не норм.
Температура каплепадения,⁰С	Не норм.	75-82
Предел прочности при статическом изгибе при 18-20 ⁰С	40-50	30
Теплоустойчивость,⁰С	Не менее 40	Не менее 34
Кислотное число, мг КОН на 1г. состава	0,5	4,0
Массовая доля золы %	0,03	0,03
Массовая доля кокса,%	Не более 0,1	Не норм.
Вязкость кинематическая при 100 ⁰С, м²/с (сСт)	9 -10^-6(9)	Не норм.

Восковой модельный состав МВС-3Н подходит по показателям к маркам- Р-3, Р-3Н, МВС-3А, МВС-15, МС-В.

parafina.ru

МВС-3Т — Модельный восковый состав

Наименование	Аналог	Описание
МВС-3Т/01	МВС-3А, МВС-3АЯ, МВС-3Н, Р-3Н	Базовый состав для литья по выплавляемым моделям отливок различной категории сложности, изготовлен по стандартной технологии путем гомогенизации парафина, церезина, синтетических и природных восков.
МВС-3Т/02	МВС-3А, МВС-3АЯ, МВС-3Н, Р-3Н	Состав для литья по выплавляемым моделям отливок особой категории сложности — ответственное, тонкостенное, сверхточное литье заготовок (колесо турбины и т.п.) в т.ч. для предприятий оборонного комплекса, изготовлен по особой технологии с улучшением реологических свойств композиции базового материала.

Физико-химические показатели:

	Наименование показателя	норма
	Наименование показателя	МВС-3Т/01	МВС-3Т/02
1	Внешний вид	Брикеты, блины от желтого до коричневого цвета
2	Температура каплепадения,^ОС	80-90
3	Предел прочности при статическом изгибе при 18-20^ОС, кг/см² (МПа), не менее	50 (5,0)	55 (5,5)
4	Теплоустойчивость,^ОС, не менее	37
5	Кислотное число, мг КОН на г состава, не более	0,5	0,4
6	Массовая доля золы, %, не более	0,03

Отличительные свойства:

— в состав материала дополнительно введен структурообразующий сополимер;

— в состав материала дополнительно введена антиокислительная присадка

Получаемые преимущества:

— сокращается расход модельной массы на 1шт. годных отливок на 10-15%;

— уменьшается брак моделей по недоливам и различной точности;

— сокращаются потери моделей при извлечении их из пресс-форм за счет прочности композиции;

— обеспечивается стабильность технологических свойств состава;

— улучшается чистота поверхности;

— повышается трещиноустойчивость, твердость моделей.

Меры безопасности:

При работе с МВС-3Т необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4013-85Е, ГОСТ 12.4010-75.

Транспортировка и хранение:

МВС-3Т транспортируют и хранят в соответствии с ГОСТ 1510.

ogneypor.ru

ВИТЕХ-СЕРВИС — статья подробно

02.08.2011

МВС-3Т – новые решения в улучшении свойств модельных восковых составов. При изготовлении и разработке новых композиционных выплавляемых моделей для литья точных и сложных по форме деталей в освоенном производстве наиболее важным является сохранение преемственности композиций по величинам линейной усадки и теплостойкости при одновременном улучшении других параметров: трещиноустойчивость, возвратность масс, исключение из состава дефицитных материалов, жесткость модельной композиции, производительность.

МВС-3Т – новые решения в улучшении свойств модельных восковых составов.

При изготовлении и разработке новых композиционных выплавляемых моделей для литья точных и сложных по форме деталей в освоенном производстве наиболее важным является сохранение преемственности композиций по величинам линейной усадки и теплостойкости при одновременном улучшении других параметров: трещиноустойчивость, возвратность масс, исключение из состава дефицитных материалов, жесткость модельной композиции, производительность.

Одна из централизованно выпускаемых модельных композиций, используемых для изготовления выплавляемых моделей, МВС-3А имеет высокие показатели по теплостойкости, прочности на изгиб, малые зольность и кислотное число, что способствует получению качественных отливок.

Однако промышленное применение данной модельной композиции выявила ряд существенных недостатков: нестабильная линейная усадка, низкая трещиноустойчивость, трещины в моделях стояков изготовляемых свободной заливкой с охлаждением в воде, недостаточную твердость моделей, что затрудняет их отделку, недостаточную геометрическую стабильность формы модели.

Практика применения МВС-3А и его аналогов МВС-3Н, МВС-3Я, а также МВС-15 в крупных механизированных цехах показала, что их переплавы («возвраты») теряют свои технологические и физико-механические свойства при выплавлении моделей в горячей воде (горячим воздухом) или в расплаве модельной композиции: повышаются вязкость на 25-30%, кислотное число ~ в 10 раз, снижается прочность на изгиб на 15-20%.

Целью разработки модельного состава МВС-3Т являлось улучшение качества моделей за счет повышения трещиноустойчивости, уменьшения склонности модельного состава к образованию утяжин на поверхности моделей, повышения теплоустойчивости моделей (геометрической стабильности), сохранения свойств возврата.

Результат был достигнут тем, что в модельную композицию, традиционно включающую в себя церезин и парафин было введено оптимальное количество полиэтиленового воска марки ПВ-300 и новые компоненты – антиокислительная и структурообразующая присадки.

Наличие в композиции полиэтиленового воска ПВ-300 положительно влияет на скорость отверждения моделей в пресс-форме. Однако его содержание в составе выше оптимального ведет к повышению линейной усадки и возможному его выпадению из расплава с последующим забиванием («засаливанием») технологических трубопроводов. Следует отметить, что полиэтиленовый воск повышает «жесткость» пастообразной массы при технологических температурах (повышение напряжения сдвига в потоке массы), что ведет к более медленному заполнению полости пресс-формы массой. Уменьшение скорости потока массы обеспечивает более полное удаление воздуха из полости пресс-формы, что уменьшает образование таких дефектов моделей, как «утяжины».

С целью стабилизации свойств переплава («возврата») модельной массы в ее состав была дополнительно введена антиокислительная присадка. Результаты применения показали, что введение в композицию, содержащую парафин, церезин и полиэтиленовый воск антиокислительной добавки способствует стабилизации технологических и физико-механических свойств композиции, обеспечивая сокращение расхода модельной массы на 10-15% на 1т годных отливок. Дополнительно было достигнуто уменьшение брака моделей по недоливам и различной точности, сокращение потерь моделей при извлечении их из пресс-формы за счет повышения прочности композиции, повышение качества отливок.

Для обеспечения четкой и стабильной геометрии в модельную композицию введена структурообразующая присадка – сэвилен. Введение такого сополимера в оптимальном количестве обеспечивает стабильность технологических свойств состава, улучшение чистоты поверхности модели, придает ей глянцевитость, повышает трещиноустойчивость, твердость. Необходимо отметить, что введение сэвилена в количествах менее оптимального не дает должного эффекта, а повышенное его содержание сверх нормы резко повышает кинематическую вязкость, что отрицательно скажется на скорости и полноте удаления модельного состава из формы.

Предлагаемая композиция модельного состава обеспечивает получение сложных тонкостенных моделей высокой точности, с глянцевой поверхностью, четкой и стабильной геометрией, повышенной твердостью и трещиноустойчивостью, отсутствием «утяжин». Снижается брак моделей, повышается качество отливок, возврат после удаления моделей в горячей воде (воздухом) может использоваться многократно.

Практика применения МВС-3Т на ряде предприятий России, в т.ч. ОАО «КАМАЗ-Металлургия», ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», ОАО «Точлит» г. Псков, ОАО «Завод точного литья» г. Рязань, ФГУП «Уралвагонзавод», ООО «ЗКЛЗ» (ОАО «Курганмашзавод») подтвердила преимущество данной композиции перед МВС-3А, МВС-3Н, МВС-15 и другими аналогичными модельными составами.

Наши координаты:

ООО «ВИТех-Сервис» (ТД ООО «ЗиП»):

Почтовый адрес: 445040, РФ, Самарская обл.,

г. Тольятти, а/я 1650, тел/факс (8482) 63-52-56; 20-67-28, 63—51-52, факс 63-51-57.

Официальный представитель в Украине:

ООО «Индустриальная Торговая компания «СЕРВИС»,

г. Запорожье, Тел/факс: +38(061) 220-91-31.

www.litmat.ru

модельно-восковой состав мвс-3а — Qoovee Market’te toptan satın al

Цена указана за 1 тонну.

Модельно-восковой состав МВС-3А предназначен для изготовления моделей отливок изделий сложной конфигурации и деталей высокой точности методом литья по выплавляемым моделям.

Литье с использованием МВС-3А позволяет получать отливки массой 0,05–50 кг с классом размерной точности 5–9 по ГОСТ 53464.

Физико-химические показатели МВС-3А
Показатели	Нормируемые значения
Внешний вид		твердые брикеты от светло-жёлтого до коричневого цвета
Температура плавления, °С, в пределах		75–80
Температура каплепадения, °С, в пределах		80–90
Кинематическая вязкость расплава при 100 °С, мм2/с, не более		18
Свободная линейная усадка, %, в пределах	модельно-воскового состава	1,1–1,6
Свободная линейная усадка, %, в пределах	пасты (20 % воздуха)	0,6–1,3
Предел прочности при статическом изгибе при 20 °С, кг/см2 (МПа), не менее		45 (4,5)
Теплоустойчивость при 40 °С		выдерживает испытание
Массовая доля золы, %, не более		0,03
Кислотное число, мг KOH/г, не более		0,5
Массовая доля механических примесей, %, не более		отсутствие

Состав МВС-3А: парафин 67 %, церезин 26 %, полиэтиленовый воск 7 %. Не содержит кислот и смол, химически не взаимодействует с модельной оснасткой, формовочной массой, антипригарными красками. Механические примеси отсутствуют.

Для снижения расхода и усадочных явлений рекомендуется применение МВС-3А в виде пасты с содержанием воздуха 10–25 %.
Предпочтительные параметры запрессовки модельно-воскового состава МВС-3А производства «СпецХимПродукт» в модельную оснастку для типичных отливок:

для модельно-воскового состава без воздухововлечения: температура 72–76 °С, давление 0,3–0,4 МПа;
для пасты (20 % воздуха или азота): температура 64–69 °С, давление 0,1–0,2 МПа, время запрессовки для отливок массой до 3 кг: 30–120 секунд; более 3 кг — не менее 180 секунд.

«СпецХимПродукт» производит МВС-3А со стабильными от партии к партии характеристиками, что позволяет упростить входной и производственный контроль на литейном производстве.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.
Поставляется в упаковке по 10 кг.
Модельно-восковой состав МВС-3А относится к малоопасным веществам по ГОСТ 12.1.007 (4 класс опасности), не относится к опасным грузам, по ГОСТ 19433 не классифицируется.

По индивидуальным требованиям потребителя возможно изготовление МВС-3А с заданными свойствами:

с повышенным ресурсом многократного использования («возврата») и сроком хранения 2&nbsap;года;
цветной — для упрощения контроля дефектов модели;
в форме блоков, плит и в другой нестандартной фасовке.

www.qoovee.com

Qoovee Marketda ommaviy sotib olish