СЕРВИС — Модельно-восковый состав, МВС РЗ 15 3, модельно-восковый состав для литья, модельно-восковые массы, литье по выплавляемым моделям, литье ЛВМ
МВС-3Т, МВС-РЗ, МВС-15, МВС-3
ТУ 0258-006-11035757-2004
Назначение:
Модельный восковый состав МВС-3Т предназначен для изготовления моделей, используемых в литейном производстве, для литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) черных и цветных металлов.
В зависимости от способа приготовления и области применения модельный восковый состав выпускается следующих марок:
|
Наименование |
Аналог |
Описание |
|
МВС-3Т/01 |
МВС-3А, МВС-3АЯ, МВС-3Н, Р-3Н |
Базовый состав для литья по выплавляемым моделям отливок различной категории сложности, изготовлен по стандартной технологии путем гомогенизации парафина, церезина, синтетических и природных восков. |
|
МВС-3Т/02 |
Состав для литья по выплавляемым моделям отливок особой категории сложности — ответственное, тонкостенное, сверхточное литье заготовок (колесо турбины и т.п.) в т.ч. для предприятий оборонного комплекса, изготовлен по особой технологии с улучшением реологических свойств композиции базового материала. |
Физико-химические показатели:
|
|
Наименование показателя |
норма |
|
|
МВС-3Т/01 |
МВС-3Т/02 |
||
|
1 |
Внешний вид |
Брикеты, блины от желтого до коричневого цвета |
|
|
2 |
Температура каплепадения,ОС |
|
|
|
3 |
Предел прочности при статическом изгибе при 18-20ОС, кг/см2 (МПа), не менее |
50 (5,0) |
55 (5,5) |
|
4 |
Теплоустойчивость,ОС, не менее |
37 |
|
|
5 |
Кислотное число, мг КОН на г состава, не более |
0,5 |
0,4 |
|
6 |
Массовая доля золы, %, не более |
0,03 |
|
Отличительные свойства:
— в состав материала дополнительно введен структурообразующий сополимер;
— в состав материала дополнительно введена антиокислительная присадка
Получаемые преимущества:
— сокращается расход модельной массы на 1шт. годных отливок на 10-15%;
— уменьшается брак моделей по недоливам и различной точности;
— сокращаются потери моделей при извлечении их из пресс-форм за счет прочности композиции;
— обеспечивается стабильность технологических свойств состава;
— улучшается чистота поверхности;
— повышается трещиноустойчивость, твердость моделей.
Меры безопасности:
МВС-3Т в соответствие с ГОСТ 12.1.044 относится к горючим, пожароопасным веществам. Температура вспышки не менее 190 ºС, воспламенения не менее 220 ºС.
При работе с МВС-3Т необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4013-85Е, ГОСТ 12.4010-75.
Оборудование и помещение, при работе с составом модельным восковым МВС-3Т, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.
Транспортировка и хранение:
МВС-3Т транспортируют и хранят в соответствии с ГОСТ 1510.
Основные потребители:
ОАО «КАМАЗ-Металлургия», ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», ФГУП ПО «Уралвагонзавод», ОАО «Точлит» г. Псков, ОАО «Завод точного литья» г. Рязань, ОАО «Ярославский дизель», ОАО «Курганмашзавод», ООО «Юргинский машзавод», ООО «Югранастсталь» и др.
МВС-3Т — Модельный восковый состав
Модельный восковый состав МВС-3Т предназначен для изготовления моделей, используемых в литейном производстве, для литья по выплавляемым моделям (ЛВМ)черных и цветных металлов.
В зависимости от способа приготовления и области применения модельный восковый состав выпускается следующих марок:
|
Наименование |
Аналог |
Описание |
|
МВС-3Т/01 |
МВС-3А, МВС-3АЯ, МВС-3Н, Р-3Н |
Базовый состав для литья по выплавляемым моделям отливок различной категории сложности, изготовлен по стандартной технологии путем гомогенизации парафина, церезина, синтетических и природных восков. |
|
МВС-3Т/02 |
Состав для литья по выплавляемым моделям отливок особой категории сложности — ответственное, тонкостенное, сверхточное литье заготовок (колесо турбины и т.п.) в т.ч. для предприятий оборонного комплекса, изготовлен по особой технологии с улучшением реологических свойств композиции базового материала. |
Физико-химические показатели:
|
|
Наименование показателя |
норма |
|
|
МВС-3Т/01 |
МВС-3Т/02 |
||
|
1 |
Внешний вид |
Брикеты, блины от желтого до коричневого цвета |
|
|
2 |
Температура каплепадения,ОС |
80-90 |
|
|
3 |
Предел прочности при статическом изгибе при 18-20ОС, кг/см2 (МПа), не менее |
50 (5,0) |
55 (5,5) |
|
4 |
Теплоустойчивость,ОС, не менее |
37 |
|
|
5 |
Кислотное число, мг КОН на г состава, не более |
0,5 |
0,4 |
|
6 |
Массовая доля золы, %, не более |
0,03 |
|
Отличительные свойства:
— в состав материала дополнительно введен структурообразующий сополимер;
— в состав материала дополнительно введена антиокислительная присадка
Получаемые преимущества:
— сокращается расход модельной массы на 1шт. годных отливок на 10-15%;
— уменьшается брак моделей по недоливам и различной точности;
— сокращаются потери моделей при извлечении их из пресс-форм за счет прочности композиции;
— обеспечивается стабильность технологических свойств состава;
— улучшается чистота поверхности;
— повышается трещиноустойчивость, твердость моделей.
Меры безопасности:
МВС-3Т в соответствие с ГОСТ 12.1.044 относится к горючим, пожароопасным веществам. Температура вспышки не менее 190 ºС, воспламенения не менее 220 ºС.
При работе с МВС-3Т необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4013-85Е, ГОСТ 12.4010-75.
Оборудование и помещение, при работе с составом модельным восковым МВС-3Т, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.
Транспортировка и хранение:
МВС-3Т транспортируют и хранят в соответствии с ГОСТ 1510.
ВИТЕХ-СЕРВИС — статья подробно
02.08.2011
МВС-3Т – новые решения в улучшении свойств модельных восковых составов. При изготовлении и разработке новых композиционных выплавляемых моделей для литья точных и сложных по форме деталей в освоенном производстве наиболее важным является сохранение преемственности композиций по величинам линейной усадки и теплостойкости при одновременном улучшении других параметров: трещиноустойчивость, возвратность масс, исключение из состава дефицитных материалов, жесткость модельной композиции, производительность.
МВС-3Т – новые решения в улучшении свойств модельных восковых составов.
При изготовлении и разработке новых композиционных выплавляемых моделей для литья точных и сложных по форме деталей в освоенном производстве наиболее важным является сохранение преемственности композиций по величинам линейной усадки и теплостойкости при одновременном улучшении других параметров: трещиноустойчивость, возвратность масс, исключение из состава дефицитных материалов, жесткость модельной композиции, производительность.
Одна из централизованно выпускаемых модельных композиций, используемых для изготовления выплавляемых моделей, МВС-3А имеет высокие показатели по теплостойкости, прочности на изгиб, малые зольность и кислотное число, что способствует получению качественных отливок.
Однако промышленное применение данной модельной композиции выявила ряд существенных недостатков: нестабильная линейная усадка, низкая трещиноустойчивость, трещины в моделях стояков изготовляемых свободной заливкой с охлаждением в воде, недостаточную твердость моделей, что затрудняет их отделку, недостаточную геометрическую стабильность формы модели.
Практика применения МВС-3А и его аналогов МВС-3Н, МВС-3Я, а также МВС-15 в крупных механизированных цехах показала, что их переплавы («возвраты») теряют свои технологические и физико-механические свойства при выплавлении моделей в горячей воде (горячим воздухом) или в расплаве модельной композиции: повышаются вязкость на 25-30%, кислотное число ~ в 10 раз, снижается прочность на изгиб на 15-20%.
Целью разработки модельного состава МВС-3Т являлось улучшение качества моделей за счет повышения трещиноустойчивости, уменьшения склонности модельного состава к образованию утяжин на поверхности моделей, повышения теплоустойчивости моделей (геометрической стабильности), сохранения свойств возврата.
Результат был достигнут тем, что в модельную композицию, традиционно включающую в себя церезин и парафин было введено оптимальное количество полиэтиленового воска марки ПВ-300 и новые компоненты – антиокислительная и структурообразующая присадки.
Наличие в композиции полиэтиленового воска ПВ-300 положительно влияет на скорость отверждения моделей в пресс-форме. Однако его содержание в составе выше оптимального ведет к повышению линейной усадки и возможному его выпадению из расплава с последующим забиванием («засаливанием») технологических трубопроводов. Следует отметить, что полиэтиленовый воск повышает «жесткость» пастообразной массы при технологических температурах (повышение напряжения сдвига в потоке массы), что ведет к более медленному заполнению полости пресс-формы массой. Уменьшение скорости потока массы обеспечивает более полное удаление воздуха из полости пресс-формы, что уменьшает образование таких дефектов моделей, как «утяжины».
С целью стабилизации свойств переплава («возврата») модельной массы в ее состав была дополнительно введена антиокислительная присадка. Результаты применения показали, что введение в композицию, содержащую парафин, церезин и полиэтиленовый воск антиокислительной добавки способствует стабилизации технологических и физико-механических свойств композиции, обеспечивая сокращение расхода модельной массы на 10-15% на 1т годных отливок. Дополнительно было достигнуто уменьшение брака моделей по недоливам и различной точности, сокращение потерь моделей при извлечении их из пресс-формы за счет повышения прочности композиции, повышение качества отливок.
Для обеспечения четкой и стабильной геометрии в модельную композицию введена структурообразующая присадка – сэвилен. Введение такого сополимера в оптимальном количестве обеспечивает стабильность технологических свойств состава, улучшение чистоты поверхности модели, придает ей глянцевитость, повышает трещиноустойчивость, твердость. Необходимо отметить, что введение сэвилена в количествах менее оптимального не дает должного эффекта, а повышенное его содержание сверх нормы резко повышает кинематическую вязкость, что отрицательно скажется на скорости и полноте удаления модельного состава из формы.
Предлагаемая композиция модельного состава обеспечивает получение сложных тонкостенных моделей высокой точности, с глянцевой поверхностью, четкой и стабильной геометрией, повышенной твердостью и трещиноустойчивостью, отсутствием «утяжин». Снижается брак моделей, повышается качество отливок, возврат после удаления моделей в горячей воде (воздухом) может использоваться многократно.
Практика применения МВС-3Т на ряде предприятий России, в т.ч. ОАО «КАМАЗ-Металлургия», ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», ОАО «Точлит» г. Псков, ОАО «Завод точного литья» г. Рязань, ФГУП «Уралвагонзавод», ООО «ЗКЛЗ» (ОАО «Курганмашзавод») подтвердила преимущество данной композиции перед МВС-3А, МВС-3Н, МВС-15 и другими аналогичными модельными составами.
Наши координаты:
ООО «ВИТех-Сервис» (ТД ООО «ЗиП»):
Почтовый адрес: 445040, РФ, Самарская обл.,
г. Тольятти, а/я 1650, тел/факс (8482) 63-52-56; 20-67-28, 63—51-52, факс 63-51-57.
Официальный представитель в Украине:
ООО «Индустриальная Торговая компания «СЕРВИС»,
г. Запорожье, Тел/факс: +38(061) 220-91-31.
Состав модельный восковой МВС-ЗН +7(4852)959-707 поставка ПКРосАква
Состав модельный восковой МВС-ЗН
ТУ 0258-001-13933880-2015
Данный восковой модельный состав МВС-3Н аналогичен модельным массам МВС-3А, МВС-15, МС-В и является улучшенной, и более современной версией разработанной С–Петербургским институтом ОАО «Пластполимер».
Модельные восковые составы используются:
- на предприятиях машиностроения для точного стального литья;
- на заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения для литья по выплавляемым моделям в цехах точного литья.
Модельный восковой состав Р-3Н предназначен для изготовления выплавляемых моделей при производстве отливок с требованиями по размерной точности в соответствии с ГОСТ 26645.
Состав МВС Р-3Н : Парафин и синтетические или природных воски.
Применение: Для точного литья по выплавляемым моделям.
Характеристики восковых модельных составов: Р-3, Р-3Н, МВС-3Н приведены в таблице.
Наименование показателей | Требуемые нормы показателей модельных восковых составов | |
МВС-3Н ТУ | Р-3 ТУ | |
Норм. | Норм. | |
| Температура плавления, 0С | 75-85 | Не норм. |
| Температура каплепадения, 0С | Не норм. | 75-82 |
| Предел прочности при статическом изгибе при 18-20 0С | 40-50 | 30 |
| Теплоустойчивость, 0С | Не менее 40 | Не менее 34 |
| Кислотное число, мг КОН на 1г. состава | 0,5 | 4,0 |
| Массовая доля золы % | 0,03 | 0,03 |
| Массовая доля кокса,% | Не более 0,1 | Не норм. |
| Вязкость кинематическая при 100 0С, м2/с (сСт) | 9 -10-6 (9) | Не норм. |
Восковой модельный состав МВС-3Н подходит по показателям к маркам- Р-3, Р-3Н, МВС-3А, МВС-15, МС-В.
Модельный восковой состав МВС-3Н (Аналог МВС-3А)
МОДЕЛЬНЫЙ СОСТАВ МВС-3А — марка модельного состава для изготовления моделей. Выплавляется из оболочковой формы любыми способами. Получают сплавлением 70% парафина, 23% синтетического церезина и 7% полиэтиленового воска; tпл=75-:-80° С; кислотное число до 0,5; зольность до 0,03%, σизг не менее 4900 кПа; теплоустойчивость не менее 40 С.
Характеристика
Требуемые нормы показателей модельных восковых составов | |
Наименование показателей | МВС-3Н ТУ 0258-001-51570957-2002 |
норм. | |
1. Температура плавления, 0С | 75-85 |
2. Температура каплепадения, 0С | не норм. |
3. Предел прочности при статическом изгибе при 18-200С, Мпа (кг/см2) не менее: | 40-50 |
4. Теплоустойчивость, 0С | не менее 40 |
5. Кислотное число, мг КОН на 1 г. состава | 0,5 |
6. Массовая доля золы, % | 0,03 |
7. Массовая доля кокса,% | не более 0,1 |
8. Вязкость кинематическая при 1000С, м2/с (сСт) | 9·10-6(9) |
Технические показатели
| Наименование показателей | Модельный состав «МВС-3А» ТУ 0255-001-71462031-2005 |
|---|---|
| 1.Внешний вид при 20гр.С | Твердое воскообразное вещество |
| 2.Предел прочности пристатическом изгибе при температуре (19+-1)гр. С, кг/см.2, не менее | 40 |
| 3. Теплоустойчивость, гр.С , не менее | 40 |
| 4.Температура каплепадения | 85-95 |
Применение
Модельные восковые составы нашли применение в различных аспектах человеческой деятельности:
- на предприятиях машиностроения для точного стального литья;
- на заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения для литья по выплавляемым моделям в цехах точного литья;
- для защиты твердых сычужных сыров от высыхания и плесневения в период их вызревания и хранения. Подходят только глубокоочищенные воски, допущенные к контактам с пищевыми продуктами.
Если Вы решили купить модельный восковой состав оптом или в ПКФ «Нижегородхимпродукт», то можете быть уверены, что цена Вас приятно удивит. Обусловлено это тем, что являясь прямым дилером заводов, «Нижегородхимпродукт» обеспечивает прямые поставки от производителей по всей России.
Фасовка
Мешок 25кг, в мешке 5 брикетов по 5кг.
Транспортировка
Наличие прямых дилерских контрактов с производителями у ПКФ «Нижегородхимпродукт» гарантирует не только то, что цена однозначно будет конкурентоспособной, но и прямые поставки от производителя оптом по всей России обеспечат Вам приобретение продукции без наценки!
Убедитесь сами!
Осуществляем оптовые отгрузки.
3 шт. / Лот 98 * 12 мм Стоматологический воск для моделирования для системы CAD CAM высококачественные восковые стоматологические блоки | |
3 шт. / Лот 98 * 12 мм стоматологический воск для моделирования для системы CAD CAM высококачественные восковые зубные блоки
Характеристики:
Восковые блоки OD98 мм, совместимые с открытой системой фрезерования CAD / CAM. Доступны размеры 98 мм и 100 мм.
Наши восковые фрезерные блоки представляют собой восковую заготовку, армированную смолой, которая характеризуется 100% выгоранием без остатков и подходит для фрезерования и литья с ЧПУ.
Доступные цвета: белый, синий, зеленый.
| Код продукта | измерение |
| 98010 | 98 * 10 мм |
| 98012 | 98 * 12 мм |
| 98014 | 98 * 14 мм |
| 98016 | 98 * 16 мм |
| 98018 | 98 * 18 мм |
| 95020 | 98 * 20 мм |
| 98022 | 98 * 22 мм |
| 98025 | 98 * 25 мм |
Параметр:
Твердость: 45-55С
точка размягчения: 105 ℃
точка плавления: 140 ℃
Плотность: 0.89-0,93
Содержание золы: 0,032%
Усадка: 7%
Наша служба:
1. Свяжитесь с нами по электронной почте или телефону для получения дополнительной информации, включая цену.
2. Когда мы договоримся о заказе, мы вышлем вам счет-проформу с печатью нашей компании.
3.Затем мы доставим товары в течение 10-15 рабочих дней после получения оплаты.
С уважением, FedEx, DHL, UPS, TNT, почтой Китая, Epacket доступны.
4.После того, как вы получите товары, заказ завершен.
Вежливое напоминание:
1.Затем, пожалуйста, убедитесь, что товары хороши или нет, когда вы получаете пакет. И если коробка или машина сломаны, пожалуйста, свяжитесь с нами или курьерской компанией в первый раз.
2.Пожалуйста, проверьте напряжение, когда вы используете машину в первый раз.
Качественный
1.Обеспечение международных стандартов ISO9001: 2000, чтобы гарантировать наше высокое качество.
Производство 2.Professianl обеспечивает высокое качество оттискных ложек по конкурентоспособной цене.
.Моделирование динамического осаждения воска— онлайн-загрузка видео на ppt
Презентация на тему: «Моделирование динамического осаждения парафина» — стенограмма презентации:
1 Моделирование динамического осаждения парафина
Обеспечение потока Моделирование динамического осаждения парафина 
2
Отложение воска Воск представляет собой твердое отложение длинноцепочечных парафиновых компонентов (Cnh3n + 2, n> 20), первоначально растворенных в сырой нефти.Отложение парафина происходит, когда температура в эксплуатационной колонне падает ниже температуры внешнего вида парафина. Отложение парафина может препятствовать потоку жидкости в эксплуатационной колонне.
3 Модель динамического осаждения воска 
4
Прогресс на сегодняшний день Модель динамического отложения парафина была разработана для прогнозирования отложения парафина и роста в эксплуатационной колонне в условиях динамического потока Были проведены эксперименты с контуром потока для моделирования отложения парафина в эксплуатационной колонне при различных сценариях добычи. Прогнозы модели хорошо согласуются с данными экспериментов с контуром потока 
5 
6 Настройка контура потока Секция тестирования контура потока Контроллер насоса
Измеритель потока насоса охладителя резервуара Датчик давления Секция тестирования контура потока Контроллер насоса 
7 Восковый состав модельного масла
Эксперименты с проточным контуром Восковый состав модельного масла (0.67 мас.% Пищевого воска, растворенного в соотношении 3: 1 белого минерального масла Blandol и керосина, WAT = 26 ° C) 
8 Влияние температуры стенки на толщину наплавки
Прогнозы модели Vs. Данные контура потока r: внутренний радиус контура потока, доступный для потока масла R: внутренний радиус контура потока 
9 Влияние скорости потока на прогнозы модели толщины осаждения Vs
Влияние скорости потока на прогнозы модели толщины осаждения Vs.Данные контура потока r: внутренний радиус контура потока, доступный для потока масла R: внутренний радиус контура потока 
10 Дальнейшая работа Проведение экспериментов с контуром потока с использованием нефти Аляски
Изменение модели динамического осаждения парафина для нефти Аляски Проверка модели динамического отложения парафина для других видов нефти 