Модели зубофрезерных станков – 5Д32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат для цилиндрических зубчатых колес схемы, описание, характеристики

Содержание

Зубофрезерные станки: технические характеристики, схемы, модели

Среди всего металлообрабатывающего оборудования следует выделить зубофрезерные станки. В принятой системе классификации их вынесли в отдельную группу. Станки зубофрезерные горизонтальные, вертикальные или иной разновидности применяются для получения зубчатого эвольвентного профиля. Получение сложной поверхности проводится методом обкатки.

Зубофрезерный станок

Где применяются?

Модели зубофрезерных станков могут отличаться по достаточно большому количеству характеристик, не получили столь широкого распространения как оборудование токарной или фрезерной группы. Поэтому они применяются в:

Машиностроительной отрасли промышленности.
Авиационной и автомобильной отраслях промышленности.
Приборостроении.

Универсальный зубофрезерный станок устанавливается с иным металлообрабатывающим оборудованием, так как обработка на зубофрезерных станках не позволяет изменить диаметральный размер цилиндрической формы. В продаже можно встретить модели, пригодные для применения в серийном, мелкосерийном и крупносерийном производстве.

: Вертикальный зубофрезерный станок

: Общий вид зубофрезерного станка

Основные технические параметры

Данный вид станков обладает достаточно большим количеством технических характеристик. При этом настройка зубофрезерного станка позволяет провести изменение некоторых параметров, что позволяет одну панель применять для получения зубчатых колес с различными параметрами.

Зубофрезерные станки имеют следующие основные технические характеристики:

Настройка зубофрезерного станка с учетом диаметра венца и максимального размера модуля зуба
Важным показателем можно назвать ширину зубчатого венца.
Проводя расчет гитары дифференциала зубофрезерного станка можно задавать режим обработки при нарезании зубьев под углом. При этом угол может устанавливаться в определенном диапазоне.
Рассматривая универсальный зубофрезерный станок отметим, что конструкция имеет суппорт, перемещающийся в вертикальном и поперечном направлении. Важным моментом является максимальный показатель перемещения.
Классическое устройство зубофрезерного станка имеет узел, в котором проводится крепление режущего инструмента. Ручная установка или устанавливаемые системы ЧПУ для зубофрезерных станков могут устанавливать скорость вращения режущего инструмента в определенном диапазоне.
Устанавливаемые зубофрезерные станки имеют технические характеристики, которые определяют диапазон подачи. Она может быть ручной или механической, быть вертикальной, тангенциальной и радиальной.
Принцип работы основан на передаче вращения от основного электродвигателя через привод режущему инструменту и креплению заготовки. Именно поэтому одним из основных показателей является мощность основного электродвигателя. Кроме этого горизонтальный или вертикальный зубофрезерный станок может иметь несколько двигателей, каждый отвечает за выполнение определенных задач.
Различные зубофрезерные станки имеют разные габаритные размеры. Стоит учитывать тот момент, что размеры оборудования определяют не только особенности его установки, но и некоторые эксплуатационные качества. Так с увеличением габаритных размеров зачастую увеличивается ход суппорта и режущего инструмента, а также увеличиваются размеры стола.
Вес может варьироваться также в большом диапазоне.

Формулы настройки гитар зубофрезерных станков

Гитара деления зубофрезерного станка может также существенно отличаться в зависимости от особенностей конкретной модели. Это должны учитывать проводя расчет гитары деления зубофрезерного станка.

Типовые конструктивные компоновки

Рассматривая зубофрезерный станок и принцип работы следует уделить внимание тому, какая у него компоновка. По данному показателю можно выделить следующие группы:

Вертикальная ориентация оси заготовки. Компоновка зубофрезерных станков определяет особенности обработки, имеют подвижный стол. Компоновка применяется при производстве универсальных моделей, получивших наибольшее распространение.
Вертикальная ориентация оси заготовки, инструмент подвижен по горизонтали. Устройство данного зубофрезерного станка имеет инструментальный суппорт, через который проводится передача осевой подачи. Данная компоновка наиболее подходит для моделей, оснащенных системой автоматизации погрузки/выгрузки заготовок. Именно подобные зубофрезерные станки с ЧПУ, принцип работы которых предусматривает автоматическую подачу заготовки, получили широкое распространение при выпуске больших партий продукции.
Зубофрезерные станки при размещении заготовки в вертикальном направлении. Рассматривая основные узлы отметим стол, который зачастую подвижен в вертикальном направлении. Радиальная подача осуществляется инструментальной стойкой. Данные зубофрезерные станки, модели которых могут существенно отличаться в зависимости от предназначения, имеют конструкцию, которые позволяют легко их встраивать в различные автоматические линии обработки. Обработка на современных зубофрезерных станках сводится к уменьшению количеству операций, требующих вмешательства оператора.
Горизонтальные с размещение оси заготовки в этой плоскости. Стол подвижный также в этом направлении, передает осевое вращение. Инструмент крепится на инструментальной стойке. Зубофрезерный станок данного вида получил широкое применение в сфере нарезания мелкомодульных зубчатых колес. Конструкция имеет горизонтальные направляющие для обеспечения перемещения инструментальной стойки.
Горизонтальные станки имеют крепление для размещения заготовки в этой плоскости. Ключевая особенность заключается в неподвижности стола. Инструментальная стойка подвижная, предназначена для передачи осевой и радиальной подачи. Эти виды оборудования позволяют обрабатывать зубчатые колеса, которые выполнены в виде единой конструкции с валом.

Отметим, что расчет дифференциала зубофрезерного станка проводится в зависимости от особенностей схемы. Дифференциальный метод встречается крайне часто.

Пример кинематической схемы зубофрезерного станка

Числовое программное управление

Настройка гитары деления зубофрезерного станка проводится для изменения параметров нарезаемых зубьев. Зубофрезерные станки с ЧПУ имеет основные узлы, которые могут настраиваться под условия резания, они имеют высокую точность перемещения. Станки с ЧПУ можно охарактеризовать следующим образом:

Могут применяться для нарезания конических шестерен, а также для конических колес. Числовое программное управление позволяет устанавливать основные режимы обработки.
При составлении программы обработки проводится подсчет всех параметров. Однако деление венца проходит несколько иначе, настройка гитары не требуется. Это связано с тем, что вертикальный зубофрезерный станок или горизонтального типа с ЧПУ имеет подвижные узлы, положение которых и основные показатели работы настраиваются созданной программой.

Зубофрезерные станки с ЧПУ

Современное оборудование не требует серьезного вмешательства оператора, так как гитара деления зачастую отсутствует. Подобные зуборезные модели дорогие и сложны в обслуживании. Поэтому в большинстве случаев целесообразно устанавливать и использовать обрабатывающий станок, у котором есть конструкция гитары дифференциала.

Классификация по типу привода

Станки зубофрезерные имеют достаточно сложную конструкцию. Тип привода определяет то, как можно рассчитывать деление диска. Рассмотрим особенности и параметры следующих распространенных схем привода:

Группа зубофрезерных станков с делительной червячной передачей стола. Оборудование имеет переменную толщину витка. Настраивать зазор можно в диапазоне 0,03-0,05 мм с существенным смещением червяка.
Рассматривая описание следует уделить внимание и расположению систем. Особенности данной схемы заключаются в монтировании отдельного корпуса для делительной передачи. Делятся венцы в данном случае путем регулировки зазора. Червяк перемещается вместе с червяком в радиальном направлении относительно колеса.
Проводить обкатку заготовки зубофрезерованием также можно при установке двух червячных передач с различным направлением витков. Этот метод регулировки универсален, представлен осевым смещением одного из червяка. Центр может смещаться на определенное расстояние в зависимости от особенностей модели.
Есть модели, на которых устанавливается узел с зубчатой передачей. Зубчатое колесо приводится в движение гидравлическим насосом.
Цилиндрический тип зубчатого колеса может устанавливать на шпинделе фрезы, который представлен двумя половинами. Установка зазора проводится путем смещения половин колес относительно друг друга.
Рассматривая чертеж различных станков отметим вариант исполнения, когда оба зубчатых колеса шпиндельной фрезы имеют малую конусность зубьев. Управлять зубообрабатывающим оборудование в данном случае можно путем смещения одного колеса в осевом направлении.
На шпинделе фрезы может устанавливать зубчатое колесо с очень большим количеством зубьев. Проводя расчет отметим, что регулировка проводится за счет замедления вращения относительно основного колеса.

Кроме этого появились и иные варианты передачи вращения. Некоторые подходят для производства, характеризующимся единичным выпуском.

Обработка на зубофрезерном станке червячной фрезой

Классификация по назначению

Еще важным показателем можно назвать назначение оборудования. Конструкция станков создается под выпуск определенной продукции. По данному показателю выделяют следующие группы оборудования:

Резьбо-нарезные.
Зубофрезерные станки для конических шестерен.
Для нарезания зубьев цилиндрических колес.
Для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов.
Для выпуска червячных колес.
Резьбофрезерные.
Для обработки торцевых поверхностей колес.
Зубоотделочные, обкатные и проверочные.
Шлифовальные.

Кроме этого есть оборудование, создаваемое под определенные условия обработки. Его отводят в отдельную группу.

В заключение отметим, что оборудование для нарезания зубьев выпускается самыми различными компаниями. На протяжении длительного периода на производственных линиях в машиностроительной промышленности устанавливали модели, производимые на заводах СССР. Сегодня зарубежная техника намного обходит отечественную, позволяет получать изделия с высокоточными размерами и показателем шероховатости.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Зубофрезерный станок: технические характеристики, виды, схемы

Зубофрезерные станки является видом фрезерного оборудования, главная задача которого — нарезка червячных и цилиндрических изделий. Зуб закрепления имеет прямую форму.

Изделия обрабатываются с помощью модульных фрез, которые могут иметь разную форму. Наиболее распространенными считаются дисковые и червячные фрезы, пальцевые используются реже.

Введение

Зубофрезерный станок предназначен для создания цилиндрических изделий. Если оборудование содержит вертикальный и радиальный ходовой винт, аппарат становится пригодным для создания червячных колес. Для этого используются червячные модульные фрезы.

Наилучшими считаются универсальные зубофрезерные станки, которые содержат 3 ходовых винта.

Принцип создания цилиндрических и червячных изделий базируется на обкате и копировании заготовки. Вид обработки зависит оборудования передвижного винта.

Кроме того, станки различаются по расположению оси заготовки — вертикальные и горизонтальные. Станки разделяются на два типа, но схожи по составу конструкции.

Вертикальные станки состоят из станины и инструментальной стойки. Имеют подвижную стойку или передвижной стол, который двигается в радиальном направлении. Есть и дополнительный подвижной стол, который двигается по вертикали.

Горизонтальные станки предназначаются для работы с изготовками повышенной сложности. Подвижная стойка перемещается по горизонтали. Горизонтальные станки для нарезания изделий маленького размера имеют специальный подвижной стол, который используется для поддержки изделия.

Ниже вы найдете подробную информацию о работе станков.

Основные параметры

Давайте подробно ознакомимся с техническими характеристиками оборудования.

Как уже говорилось, оборудование предназначается для создания червячных и цилиндрических изделий, а также разделяется на 2 типа — вертикальный и горизонтальный.

Оборудование имеет прямой и винтовой зуб зацепления. Профиль детали может быть образован по-разному, в зависимости от вида обработки. Зубовая форма различается только по длине, определяется с помощью касания.

Структура оборудования с методом копирования проста и включает три группы:

ФВ(B1).
ФС(П2).
Деление Д(B3).

Оборудование, которое базируется на методе обката, также разделяются на группы:

ФВ (B1 B2) — зубовой профиль.
ФС(П3) — прямозубый профиль.
ФС (П3 B4) — профиль косой формы.

При копировании заготовок режущие части инструментов должны соответствовать форме зубчатого колеса. После нарезания впадин головка поворачивается, 1 впадина — 1 поворот зубьев. Для поворота используется метод деления, который осуществляется особым внутренним механизмом.

При обкатке материала, зубчатые колеса начинают непрерывно двигаться. Движение осуществляется главным инструментом обработки. От типа движения зависит тип накатывания — горячее или холодное.

Методы обработки

Изготовление червячных изделий осуществляется другими методами. Для обработки используются 2 типа врезания — радиальный и тангенциальный.

Радиальный метод обработки — осуществляется с помощью радиального перемещающего винта. Во время работы совершается одно движение (ФУ — B1B2), которое производит деление и формирование поверхности зубьев.

Для радиальной обработки используется одно врезающее движение (БП — П7).

Тангенциальный метод обработки — используется гораздо реже чем радиальный метод, но ничуть не хуже.

Главными рабочими механизмами являются винт тангенциального перемещения и червячная модульная фреза, с конусом в виде забора.

Для формирования зубьев и делительных операций используется такое же движение, как и при первом методе (ФУ — B1B2). Но боковые поверхности зубьев формируются 2 раза, первый уже обсудили, а второй проходит одновременно с врезанием фрезы в заготовку.

Для тангенциального врезания фрезы, а именно конусной части, осуществляется движение ФS2 — П5B6.

Примеры станков

Для примера возьмем зубофрезерные станки 53A50, 53A50H, 53A80H и 53A80 с вертикальным расположением.

Они базируются на нескольких методах врезания и используются для обработки сразу нескольких видов материалов, как червячных изделий, так и цилиндрических колес.

Станки подходят для серийного производства и домашней мастерской.

В следующих разделах вы сможете подробно ознакомиться с устройством некоторых станков, а также изучить паспорт оборудования.

Область применения

Виды фрезерного и зубофрезерного оборудования разделяются на специальные группы, которые разделяют их по назначению.

В списке металлорежущего оборудования зубофрезерные станки относятся к 5 группе. В группе оборудование занимает третье место.

Зубофрезерные станки относятся к специальной группе производительного оборудования. Назначение группы состоит в том, чтобы качественно обрабатывать червячные, зубчатые и цилиндрические изделия.

Кроме того, оборудование подходит для изготовки звездочек цепной передачи и храповых изделий.

Виды станков

Существует множество зубофрезерных станков, которые отличаются друг от друга по незначительным признакам. В нашей статье для примера будут использоваться модели 5К32 и 5К32А. Из названия можно понять, что эти модели имеют огромное сходство.

5К32

Произведен на Егорьевском станкостроительном заводе Комсомольце.

Область применения

Фрезеровка колес цилиндрической и зубчатой формы.
Обработка червячных изделий, с помощью передвижного радиального винта.
Используются на малых и средних предприятиях. Подходит как для домашней мастерской, так и для небольших и средних цехов.

Метод обработки

В основе обработки лежит метод обката. С его помощью нарезают колеса зубчатой формы. Используются различные методы зубофрезерования — встречный и попутный. Подача также осуществляется по-разному: стандартными методами и по диагонали.

5К32А

Произведен на Егорьевском станкостроительном заводе Комсомольце.

Область применения

Фрезеровка колес цилиндрической и зубчатой формы.
Обработка червячных изделий, с помощью передвижного радиального винта.

Основное отличие от своего родственника 5К32 — узкая направленность. Если первая модель отлично подходит для малых мастерских и средних производств, то 5К32А используется на средних и особо крупных промышленных предприятиях.

Метод обработки

Для нарезания колес зубчатой формы, заготовки и фреза обкатываются и выпускают готовое колесо. Используется несколько видов зубофрезерных работ: встречный метод обработки и попутный. Подача осуществляется двумя путями: обычным и по диагонали.

При подаче по диагонали, обработка проходит особым образом. Фреза перемещается не только по собственной оси, но по длине обрабатываемого зуба. Из-за этого повышается стойкость фрезы.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32 и 5К32А

Ниже мы рассмотрим детальное описание каждой модели зубофрезерного оборудования.

Габариты рабочего пространства

Модель 5К32А имеет более высокие габариты нежели 5К32, а значит и рабочего пространства понадобится намного больше. Теперь понятно, почему модель А хуже подходит для домашних мастерских.

Габариты рабочего пространства 5K32 и 5K32A. Схема:

Посадочные и присоединительные базы

Если взглянуть на картинку, которая показана ниже, то можно увидеть, что она схема посадочных и присоединительных баз практически одинакова для каждой модели.

У модели 5К32А есть небольшое отличие, которое также связано с её большими габаритами.

Посадочные и присоединительные базы. Схема:

Расположение органов управления

Модели станков практически идентичны по своему строению, а значит и расположение управляющих механизмов идентично.

Расположение органов управления. Схема:

Характеристика работы основных узлов

Станина — основание станка. Закрепляет стойку суппорта и отвечает за перемещение станка.
Стол — перемещается вдоль станины. Подает заготовки и обрабатываемые материалы
Контрподдержка — соединяется с основным корпусом. Отвечают за перемещение откидного кронштейна.
Суппорт — устанавливает и поворачивает фрезу.
Каретка — перемещает суппорт в вертикальном направлении.
Стойка суппортов — вмещает в себя несколько составляющих основного механизма, включая коробку подач и электрошкаф.
Гидропривод.

Техника безопасности

Техника безопасности имеет ряд требований, которые должны выполняться обязательно. Пункты разделяются на несколько списков.

Требования:

Допускать к работе только обученных людей.
Выполнять только порученные задачи.
Рабочий должен находиться в специальной униформе.
Скользкий пол оснащается специальным покрытием.

Требования перед началом работы:

После принятия станка от другого рабочего убедитесь в том, что рабочее пространство находится в чистоте.
Наличие хорошего освещения.
Требуется проверка исправности станка. Также убедитесь в наличии требуемого количества смазки.

Требования во время работы:

Деталь закреплять правильно и как можно надежнее.
Для закрепления и обработки использовать специальные инструменты.
Для установки и снятия крупных деталей использовать средства для подъема грузов.
Не вводить руки в опасное место при фрезеровке.

vseochpu.ru

Зубофрезерный станок с ЧПУ

Содержание

Зубофрезерные станки с ЧПУ предназначены для изготовления цилиндрических колёс с определённым расположением зубьев. Станки зубофрезерные с ЧПУ более производительны, чем зубодолбёжные или зуботочильные аналоги.

Зубофрезерный станок с ЧПУ

В качестве режущего инструмента используются червячно-модульные фрезы. Для образования на цилиндрической заготовке зубчатого эвольвентного профиля применяется метод обкатки. Станки с ЧПУ классифицируют по третьему типу металлорежущих установок и относят к пятой группе.

Функциональные возможности

С помощью зубофрезерного станка с ЧПУ производят следующие виды зубчатых колёс с использованием цилиндрической болванки:

прямозубые;
косозубые;
шлицевые валы
звёздочки цепных передач;
венцы червячных и храповых колёс;
шевронные колёса с дисковой и червячной фрезой;
точные делительные червячные колёса и т.д.

Основным движением резания считается вращательное. Деятельность режущего инструмента синхронизируется с вращением подающего стола и тем самым достигается расчётное количество зубцов на нарезаемом венце.

Косозубый зубофрезерный станок с ЧПУ

При смещении фрезы вдоль оси колеса происходит нарезка зубчатого венца по всей ширине заготовки.

На станках с ЧПУ изделия могут обрабатываться следующими способами:

используя встречную или попутную подачи;
с помощью радиальной или осевой врезки при диагональной или осевой подаче;
применяя двухпроходный цикл с автоматической врезкой.

При этом скорость вращения шпинделя изменяется бесступенчато.

Читайте также: «Станок для производства гвоздей: устройство и принцип работы аппарата».

к меню ↑

Модификации

По принципу исполнения различают зубофрезерные станки ЧПУ бывают:

с подающим столом. При этом колонна жёстко закрепляется на станине. Врезка происходит за счёт смещения оси обрабатываемой детали;
с подающей колонной. Мобильная колонна позволяет регулировать нарезку на цилиндрической болванке.

В зависимости от этого расположение оси вращающейся заготовки может быть вертикальной или горизонтальной.

Зубофрезерный станок «HOFLER» HF 1250

Принято различать шесть основных гамм среди зубофрезерных станков ЧПУ:

Для изготовления мелкомодульных колёс, диаметр которых лежит в диапазоне 25-80 мм. Их используют в приборостроении и часовой промышленности.
Универсальные станки, способные взять в обработку колёса до 12 500 мм.
Станки с повышенной жёсткостью и высокой производительностью колёс до 500 мм. Используются в серийном и крупносерийном производстве.
С горизонтальной осью заготовки для совместного фрезерования вала длиной до 3600 мм и зубьев колёс диаметром до 1250 мм.
Станки высокой и сверхвысокой точности для изделий до 3200 мм.
Мастер-станки для нарезки зубцов для делительных колёс диаметром до 800 мм.

На основе перечисленных базовых станков с нормальной точностью выпускаются их модификации с повышенной точностью.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Зубофрезерные станки ЧПУ могут обрабатывать деталь механическим, полуавтоматическим и полностью автоматическим методом. В последнем случае станок может быть встроен в автоматическую линию производственного процесса.

Читайте также: «Станки Кратон — обзор модельного ряда».

к меню ↑

Принцип работы

Для обработки цилиндрической заготовки и превращения её в колесо с определённым расположением зубьев, зубофрезерный станок ЧПУ действует методом обкатки. Имеющаяся червячная фреза соответствующего калибра и диаметра жёстко закрепляется в шпинделе фрезерного суппорта на оправке.

Процесс нарезки зубьев на токарном зубофрезерном станке

В дальнейшем происходит механическое воспроизводство зацепления червячной фрезы с болванкой.

Обрабатываемую деталь закрепляют в шпинделе стола, если она небольшая, или непосредственно на станине, если габариты заготовки велики. Во время вращения червяку (червячной фрезе) придают необходимую угловую скорость, чтобы осуществлялось зацепление с деталью.

В зависимости от характера зубьев на конечной детали, ось шпинделя на фрезерном суппорте может устанавливаться:

Под углом к горизонтальной плоскости. Если необходимо воспроизвести прямые зубья на колёсах.

Под определённым углом наклона. Если происходит нарезка колёс с косыми зубьями.

С вертикальной подачей. При нарезке цилиндрических колёс из одной общей болванки. При попутном методе фрезерования возможно некоторое смещение детали.

Автоматический зубофрезерный станок

Для устранения возможных девиаций применяют гидравлическое поджимное устройство. Оно состоит из неподвижного штока с поршнем и связанным с фрезерным суппортом цилиндра.

При работе в верхнюю полость цилиндра подаётся масло, что не позволяет вольно перемещаться фрезерной бабке.
к меню ↑

Обзор зубофрезерных станков

Наиболее распространёнными моделями зубофрезерных станков являются:

зубофрезерный станок 5к32. Универсальный. Длина зуба нарезаемых колес: 350 мм, диаметр колёс до 800 мм, модуль: 10 мм;
зубофрезерный станок 53а80. Универсальный. Диаметр стола: 630 мм, диаметр колёс до 800 мм, модуль: 10 мм;
зубофрезерный станок 53а50. Диаметр стола: 560 мм, диаметр колеса до 500 мм, модуль: 10 мм.

к меню ↑

Настройка и наладка станка

Настройкой зубофрезерного станка должен заниматься опытный специалист, способный точно рассчитать передаточные отношения сменных зубчатых колёс, настройку гитар, подбор калибра колёс и правильно установить их на станке.

Наладкой станка должен заниматься только обученный специалист

Для наладки станка проводят подготовительные работы, включающие установку червячной фрезы на оправке, установку и сборку оправки во фрезером суппорте. При этом необходимо провести тщательную выверку на станке или оправке чтобы точно зафиксировать крепления заготовок будущих изделий.
к меню ↑

Настройка зубодолбежного станка модели 5В150 (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

Главная страница » Фрезерные
ostanke.ru
Зубофрезерные станки — каталог, цены
Зубофрезерные станки используются для нарезания цилиндрических колес с прямым и винтовым зубом внешнего зацепления, для чего используются фасонные, пальцевые, червяные и дисковые модульные фрезы. В нарезаемых колесах профиль зубьев образуется копированием или обкатом, а форма зубьев по длине – методом касания. Если в станке имеется универсальный фрезерный суппорт, такой зубофрезерный станок может обрабатывать цилиндрические и червячные колеса методом радиального врезания и тангенциальной подачи. При первом методе используют винт радиального перемещения. При втором методе – винт тангенциального перемещения и специальную червячную фрезу с заборным конусом.
Универсальные зубофрезерные станки 53А11, 53А80, 53В30П предназначены для фрезерования цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес. Такие станки имеют более сложную структуру и содержат три сложных группы формообразования. Зубофрезерный станок модели Е3-208 (Е3-218) отличается от других универсальных станков наличием механизмов, которые позволяют во время рабочего цикла автоматически осуществлять гидравлический зажим траверсы и кронштейна контрподдержки, а также вертикальное перемещение кронштейна контрподдержки. Зубофрезерные универсальные станки с вертикально перемещающимся суппортом (модели 53А20В и 53А50) имеют вертикальную компоновку и предназначены для нарезания цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес. Зубофрезерный станок 53В30П и зубофрезерный полуавтомат ВСН-332NС2 относятся к станкам повышенной точности, которая достигается благодаря увеличению передаточного числа делительной пары и тому, что все элементы кинематической цепи деления изготавливаются по более жестким техническим условиями и нормам геометрической точности. Полуавтомат 53В30П компонуется вертикальной осью изделия и подвижным по горизонтальным направляющим столом, также у него имеется гидроцилиндр зажима заготовок и предусмотрено периодическое перемещение червячной фрезы вдоль оси для использования всей длины режущих кромок.
Зубофрезерные станки с ЧПУ
Зубофрезерные станки с ЧПУ (модель 53А50МФ6) комплектуются программным контроллером и системой позиционирования.

Рекомендуем также ознакомиться с каталогом Зубохонинговальные.
www.gigant-m.ru
5310 Станок зубофрезерный вертикальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка 5310
Производитель вертикального зубофрезерного станка 5310 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.
Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.
Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец
5310 Станок вертикальный зубофрезерный универсальный. Назначение и область применения
Начало производство станка — 1957 год. За основу была взята одна из моделей зубофрезерного станка немецкой фирмы Пфаутер (Pfauter).
Универсальный зубофрезерный станок 5310 предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки (огибания) червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутомуическому циклу и по циклу наладки.
Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезой. Кроме того, на станке могут обрабатываться другие детали, получаемые методом обкатки.
Червячные колеса могут нарезаться как при радиальной подаче заготовки, так и при осевой подаче фрезы. В последуем случае необходим протяжной суппорт, который поставляется со станком по специальном у заказу и за особую плату.
Станок рассчитан на работу червячными фрезами из быстрорежущей стали.

Конструкция зубофрезерного станка 5310
Общая компоновка станка 5310. Станок имеет вертикальную компоновку (ось изделия располагается вертикально). Неподвижная суппортная стойка находится с левой стороны, а перемещаемый по горизонтальным направляющим станины стол — с правой.
Суппорт вместе с салазками перемещается по вертикальным направляющим стойки. Для возможности попутного фрезерования вес суппорта с салазками уравновешивается гидроцилиндром. Контрподдержка изделия перемещается гидроцилиндром по вертикальным направляющим задней стойки.
Все управление станком сосредоточено на его лицевой стороне.
При обработке цилиндрических колес работа может производиться методом «встречного» (вертикальная подача фрезы сверху вниз) и «попутного» (вертикальная подача фрезы снизу вверх) фрезерования.
При «попутном» методе фрезерования допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со «встречным» методом. При этом повышается чистота поверхности зубьев. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки,
Во время работы станка осуществляется одновременно вращательное движение червячной фрезы (движение резания) и вертикальное ее перемещение (движение подачи).
Заготовка, закрепленная на оправке или подставке, установленной на столе станка, вращается во время работы согласованно.
Зубчатые колеса можно нарезать на станке за один или несколько заходов, для чего предусмотрены предварительный останов станка и легко переключаемые коробки подач и скоростей, изменяя соответствующим образом установку глубины резания. Второй проход начинается после изменения режимов (в случае необходимости) и включения кнопки «Цикл».
Станок имеет механизмы для автоматического останова в конце резания и для быстрой подачи салазок суппорта и стола, необходимой при наладке, а также для быстрого перемещения фрезы в исходное положение.
При чистовом фрезеровании червячной фрезой достигается седьмая – восьмая степени точности зубчатого венца и шероховатость поверхностей зубьев по параметру Rа = 1,6 – 6,3 мкм.
Станок выполняется в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—53 и обеспечивает изготовление цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес 2-го класса точности по ГОСТ 1643—46* и червячиых колес 2-го масса точности по ГОСТ 3675-47.

Общий вид и общее устройство зубофрезерного станка 5310
Фото зубофрезерного станка 5310
Фото зубофрезерного станка 5310
Фото зубофрезерного станка 5310

Расположение составных частей зубофрезерного станка 5310
Расположение составных частей зубофрезерного станка 5310

Расположение органов управления зубофрезерным станком 5310
Основание станины
Салазки круглого рабочего стола
Круглый рабочий стол с центральным конусом Морзе 4
Оправка для установки заготовки колеса
Стойка, несущая опорный кронштейн
Рукоятка для зажима опорного кронштейна на стойке
Балка, скрепляющая суппортную стойку и стойку опорного кронштейна
Опорный кронштейн
Шпиндель
Фреза
Поворотная часть суппорта
Фрезерный суппорт
Суппортная стойка
Пульт управления станком
Гитара подач (гитара обкатки)
Пульт управления станком
Гитара дифференциала
Станок имеет сборную станину, состоящую из основания 1 и вертикальной стойки 13. На горизонтальных направляющих станины размещены салазки 2, несущие на себе круглый вращающийся стол 3 и стойку 5 с опорным кронштейном 8. Заготовку устанавливают на оправке 4, нижний конец которой центрируют и закрепляют в отверстии стола 3, а верхний конец — в опорном кронштейне 8. Кронштейн крепится на стойке 5 рукояткой 6.
На вертикальных направляющих стойки 13 находится фрезерный суппорт 12 с поворотной частью 11, в которой смонтирован шпиндель 9. Фрезу 10 устанавливают на двухопорной оправке, закрепляемой в отверстии шпинделя и на подшипниковой опоре поворотной части 11. На передней стенке стойки 13 расположены пульты управления станком 14 и 17. Стойки 5 и 13 соединены сверху балкой 7, обеспечивающей станку повышенную жёсткость.
На внешних поверхностях станины установлены устройства, называемые гитарами сменных зубчатых колёс и служащие для наладки частоты вращения фрезы (гитара главного движения резания 19), скоростей вертикального перемещения суппорта и радиального перемещения салазок с заготовкой (гитара подач 16), частот вращения стола с заготовкой (гитара обкатки 15) и дополнительного вращения заготовки (гитара дифференциала 18).
Расположение органов управления зубофрезерным станком 5310

Перечень органов управления зубофрезерным 5310
Рукоятка подключения станка к линии электропитания
Рукоятка включения насоса охлаждения
Упор автоматического выключения подачи стола
Квадрат для ручного перемещения стола
Квадрат для ручного перемещения салазок суппорта
Рукоятка включения падающего червяка
Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи суппорта
Рукоятка выключения подачи суппорта и стола при работе с подачей салазок протяжного суппорта
Рукоятка выключения и включения рабочей подачи
Упор автоматического выключения подач суппорта
Пуск главного мотора
Останов главного мотора
Пуск быстрого хода суппорта вверх
Пуск быстрого хода суппорта вниз
Переключатель местного освещения
Упоры для автоматического останова станка в крайних положениях суппорта

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5310
Кинематическая схема зубофрезерного станка 5310
1. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5310. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5310. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание кинематической схемы зубофрезерного станка 5310
Привод зубофрезерного станка модели 5310 имеет пять базовых кинематических цепей. Каждая кинематическая цепь состоит из последовательно соединённых механизмов, образующих кинематические пары и передающих движение от начального звена кинематической цепи к конечному звену.
Кинематическая цепь главного движения резания. Эта цепь обеспечивает вращение фрезы. Начальным звеном кинематической цепи является главный электродвигатель станка М1, конечным звеном — шпиндель (вал VII), на котором крепится фреза.
Через клиноременную передачу со шкивами диаметрами d1 = 90 мм и d2 = 180 мм, установленными неподвижно соответственно на валу электродвигателя М1 и валу I, вращение от вала электродвигателя подаётся на вал I. С вала I через цилиндрические зубчатые колёса с числами зубцов 30 и 50 вращение поступает на вал II, а.
Отсюда вращение передаётся через сменные зубчатые колёса А` и Б` или через механизм реверса 40/40 и сменные зубчатые колёса А и Б на вал III[2]. С вала III через расположенные на валах IV, V и VI три конические зубчатые передачи 24/24 (две передачи) и 17/17 с общим передаточным отношением равным 1, вращение передаётся на вал VI.
Далее через пару прямозубых цилиндрических колёс 20 – 60 вращение поступает на шпиндель станка VII и на фрезу.
Кинематическая цепь движения обкатки. Эта цепь служит для согласования частот вращения фрезы и заготовки по условию, представленному формулой (8.4). Начальным звеном цепи обкатки является шпиндель станка, конечным — стол, на оправке которого крепится заготовка.
В кинематической цепи главного движения резания механизмом наладки, обеспечивающим заданную скорость резания, является гитара скоростей, передаточное отношение iгс которой можно ступенчато варьировать путём подбора парных зубчатых колёс А и Б или А’ и Б’ (отношения чисел зубьев колёс А/Б и А’/Б’ равны). Такой подбор осуществляют на основе определения передаточного отношения iгс колёс из уравнения кинематического баланса (8.5) путем подстановки в уравнение рассчитанного по кинематической схеме значения i`цгд, частоты вращения вала двигателя и частоты вращения шпинделя (определённой по заданной скорости резания). Следующим действием является подбор таких колёс А и Б из прилагаемого к станку набора зубчатых колёс, чтобы выполнялось условие их сцепляемости: сумма чисел их зубьев (А + Б) должна быть равна 65.
В кинематической цепи обкатки механизмом, обеспечивающим установку требуемой частоты вращения заготовки, является гитара обкатки (передачи a/b и c/d). Передаточное отношение этой гитары iго можно ступенчато варьировать путём подбора (выбора числа зубьев) её сменных зубчатых колёс a, b, c, d в соответствии с уравнением
Кинематическая цепь движения вертикальной подачи фрезы. Эта цепь обеспечивает вертикальное перемещение суппорта и фрезы с заданным значением вертикальной подачи (Sв, мм/оборот заготовки). Начинается цепь со стола станка 3 (см. рис. 8.5), реализующего вращение заготовки, и заканчивается винтовой передачей, располагающейся в суппорте 11 и обеспечивающей преобразование вращения винта XIX в поступательное перемещение фрезерного суппорта.
Ускоренное вертикальное перемещение фрезерного суппорта для подвода инструмента к заготовке создаётся электродвигателем М2 при выключенной кулачковой муфте М3.
Кинематическая цепь движения радиальной подачи стола. Эта цепь обеспечивает радиальную подачу стола с заготовкой при нарезании червячных зубчатых колёс. Исходным звеном цепи является столс заготовкой, а конечным — винт XXIII радиального перемещения салазок со столом.
Скорость поступательного движения стола согласовывают с частотой его вращения (вращения заготовки) путём выбора радиальной подачи Sр (мм/оборот заготовки).

Наладка станка на обработку цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом
Устройство дифференциала зубофрезерного станка модели 5310
Механизм дифференциала (рис. 8.7) предназначен для суммирования на валу VIII, а в конечном итоге на столе с заготовкой, частот вращательных движений, обеспечиваемых кинематическими цепями обкатки и дополнительного вращения заготовки, что крайне важно при нарезании цилиндрических колёс с винтовыми зубьями.
Дифференциал состоит из четырёх конических зубчатых колёс z1, z2, z3, z4, водила 1, червячного колеса 2, червяка 3 и сменных кулачковых муфт М6 и М7. При нарезании прямозубых зубчатых венцов дифференциал «выключают», для чего сменную муфту М6 сдвигают влево, жёстко соединяя водило 1 с валом VIII. Муфта М7 с вала VIII при этом снимается. По этой причине вращение от вала III через зубчатую передачу 50/50 сообщается свободно сидящему на валу VIII колесу z1. С помощью муфты М6 вал VIII, водило 1, колесо z2 и колёса z3 и z4 (сателлиты) соединяются так, что они остаются неподвижными относительно друг друга и могут поворачиваться только как одно целое. Передаточное отношение механизма дифференциала в этом случае iд = 1.
При нарезании колёс с винтовыми зубьями вместо муфты М6 на вал VIII устанавливают кулачковую муфту М7. При её смещении влево червячное колесо 2 соединяется со ступицей водила I. По этой причине водило будет получать вращение nв от кинематической цепи дифференциала через вал 3, а колесо z2 и связанный с ним вал VIII будут вращаться с частотой nVIII = ± 2nв. Здесь знак «плюс» используют при разных, а знак «минус» — при одинаковых направлениях вращения водила и колеса z1.
Наладка станка на обработку цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом производится в следующем порядке:
установка и крепление заготовки;
установка инструмента;
настройка на скоростъ резания;
настройка гитары деления и перебора;
настройка гитары подач;
установка высоты и глубины фрезерования
установка упора для автоматического выключения подачи
пуск станка в работу.

5310 Станок зубофрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики зубофрезерного станка 5310
Наименование параметра 5К310 5310
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса для стали, мм 4 3
Наибольший модуль нарезаемого колеса для чугуна, мм 4 4
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм 200 60..200
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 180
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 170
Наибольший угол наклона нарезаемых зубъев обрабатываемых колес, град ±60 ±60
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм 60..180
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 180
Наибольшая ширина группы нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 180
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 20
Наименьшее число нарезаемых зубьев
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм 150
Стол
Диаметр стола, мм 200 150
Наибольшее перемещение отруки/ механически, мм 130/ 130
Конус морзе КМ4
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 45..180 30..160
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм 145..365 80..325
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 130
Ручное перемещение стола на одно деление лимба, мм 0,1
Перемещение упора остановки стола на одно деление лимба, мм 0,02
Предохранение от перегрузок есть есть
Блокировка есть есть
Блокирующие упоры есть есть
Суппорт
Наибольшее перемещение фрезерного суппорта, мм 220 245
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин 280 300
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм 125 80
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм 125 80
Диаметры фрезерных оправок, мм 25 х 210
Наибольший угол поворота суппорта, град ±60° ±60°
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град 1° 1°
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 10` 6`
Конусное отверстие шпинделя Морзе 4 Морзе 3
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 50 100
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°, мм 220
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 30°, мм 170
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 45°, мм 150
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 60°, мм 30..105
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин нет нет
Приспособление для быстрой установки суппорта под углом нет нет
Автоматическое включение обратного хода суппорта нет нет
Автоматическое выключение станка по окончании обработки изделия есть есть
Предохранение от перегрузок есть есть
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 63..400 63..318
Число ступеней оборотов фрезы 9 8
Пределы продольных (вертикальных) подач фрезы на один оборот стола, мм/об 0,63..4 0,25..4
Пределы радиальных подач стола на один оборот стола, мм/об 0,315..2 0,1..1
Пределы тангенциальных подач, мм/об
Число ступеней продольных (вертикальных) подач 9
Число ступеней радиальных подач 9
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 5 3
Электродвигатель главного привода, кВт 4 1,7
Электродвигатель ускоренного хода, кВт 2 1
Электродвигатель привода шагового движения, кВт 0,27
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 7,49
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2000 х 1300 х 2040 1562 х 923 х 1700
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 4350 1550
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Каталог-справочник зубофрезерных станков станков
Паспорта и руководства зубофрезерных станков
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru
Зубофрезерный станок с чпу

Зубофрезерные станки
Среди всего металлообрабатывающего оборудования следует выделить зубофрезерные станки. В принятой системе классификации их вынесли в отдельную группу. Станки зубофрезерные горизонтальные, вертикальные или иной разновидности применяются для получения зубчатого эвольвентного профиля. Получение сложной поверхности проводится методом обкатки.

Зубофрезерный станок
Где применяются?
Модели зубофрезерных станков могут отличаться по достаточно большому количеству характеристик, не получили столь широкого распространения как оборудование токарной или фрезерной группы. Поэтому они применяются в:
Машиностроительной отрасли промышленности.
Авиационной и автомобильной отраслях промышленности.

Приборостроении.
Универсальный зубофрезерный станок устанавливается с иным металлообрабатывающим оборудованием, так как обработка на зубофрезерных станках не позволяет изменить диаметральный размер цилиндрической формы. В продаже можно встретить модели, пригодные для применения в серийном, мелкосерийном и крупносерийном производстве.
Вертикальный зубофрезерный станок Общий вид зубофрезерного станка
Основные технические параметры
Данный вид станков обладает достаточно большим количеством технических характеристик. При этом настройка зубофрезерного станка позволяет провести изменение некоторых параметров, что позволяет одну панель применять для получения зубчатых колес с различными параметрами.
Зубофрезерные станки имеют следующие основные технические характеристики:
Настройка зубофрезерного станка с учетом диаметра венца и максимального размера модуля зуба
Важным показателем можно назвать ширину зубчатого венца.
Проводя расчет гитары дифференциала зубофрезерного станка можно задавать режим обработки при нарезании зубьев под углом. При этом угол может устанавливаться в определенном диапазоне.
Рассматривая универсальный зубофрезерный станок отметим, что конструкция имеет суппорт, перемещающийся в вертикальном и поперечном направлении. Важным моментом является максимальный показатель перемещения.

Классическое устройство зубофрезерного станка имеет узел, в котором проводится крепление режущего инструмента. Ручная установка или устанавливаемые системы ЧПУ для зубофрезерных станков могут устанавливать скорость вращения режущего инструмента в определенном диапазоне.
Устанавливаемые зубофрезерные станки имеют технические характеристики, которые определяют диапазон подачи. Она может быть ручной или механической, быть вертикальной, тангенциальной и радиальной.
Принцип работы основан на передаче вращения от основного электродвигателя через привод режущему инструменту и креплению заготовки. Именно поэтому одним из основных показателей является мощность основного электродвигателя. Кроме этого горизонтальный или вертикальный зубофрезерный станок может иметь несколько двигателей, каждый отвечает за выполнение определенных задач.
Различные зубофрезерные станки имеют разные габаритные размеры. Стоит учитывать тот момент, что размеры оборудования определяют не только особенности его установки, но и некоторые эксплуатационные качества. Так с увеличением габаритных размеров зачастую увеличивается ход суппорта и режущего инструмента, а также увеличиваются размеры стола.
Вес может варьироваться также в большом диапазоне.
Формулы настройки гитар зубофрезерных станков
Гитара деления зубофрезерного станка может также существенно отличаться в зависимости от особенностей конкретной модели. Это должны учитывать проводя расчет гитары деления зубофрезерного станка.
Типовые конструктивные компоновки
Рассматривая зубофрезерный станок и принцип работы следует уделить внимание тому, какая у него компоновка. По данному показателю можно выделить следующие группы:
Вертикальная ориентация оси заготовки. Компоновка зубофрезерных станков определяет особенности обработки, имеют подвижный стол. Компоновка применяется при производстве универсальных моделей, получивших наибольшее распространение.
Вертикальная ориентация оси заготовки, инструмент подвижен по горизонтали. Устройство данного зубофрезерного станка имеет инструментальный суппорт, через который проводится передача осевой подачи. Данная компоновка наиболее подходит для моделей, оснащенных системой автоматизации погрузки/выгрузки заготовок. Именно подобные зубофрезерные станки с ЧПУ, принцип работы которых предусматривает автоматическую подачу заготовки, получили широкое распространение при выпуске больших партий продукции.

Зубофрезерные станки при размещении заготовки в вертикальном направлении. Рассматривая основные узлы отметим стол, который зачастую подвижен в вертикальном направлении. Радиальная подача осуществляется инструментальной стойкой. Данные зубофрезерные станки, модели которых могут существенно отличаться в зависимости от предназначения, имеют конструкцию, которые позволяют легко их встраивать в различные автоматические линии обработки. Обработка на современных зубофрезерных станках сводится к уменьшению количеству операций, требующих вмешательства оператора.
Горизонтальные с размещение оси заготовки в этой плоскости. Стол подвижный также в этом направлении, передает осевое вращение. Инструмент крепится на инструментальной стойке. Зубофрезерный станок данного вида получил широкое применение в сфере нарезания мелкомодульных зубчатых колес. Конструкция имеет горизонтальные направляющие для обеспечения перемещения инструментальной стойки.
Горизонтальные станки имеют крепление для размещения заготовки в этой плоскости. Ключевая особенность заключается в неподвижности стола. Инструментальная стойка подвижная, предназначена для передачи осевой и радиальной подачи. Эти виды оборудования позволяют обрабатывать зубчатые колеса, которые выполнены в виде единой конструкции с валом.
Отметим, что расчет дифференциала зубофрезерного станка проводится в зависимости от особенностей схемы. Дифференциальный метод встречается крайне часто.

Пример кинематической схемы зубофрезерного станка
Числовое программное управление
Настройка гитары деления зубофрезерного станка проводится для изменения параметров нарезаемых зубьев. Зубофрезерные станки с ЧПУ имеет основные узлы, которые могут настраиваться под условия резания, они имеют высокую точность перемещения. Станки с ЧПУ можно охарактеризовать следующим образом:
Могут применяться для нарезания конических шестерен, а также для конических колес. Числовое программное управление позволяет устанавливать основные режимы обработки.
При составлении программы обработки проводится подсчет всех параметров. Однако деление венца проходит несколько иначе, настройка гитары не требуется. Это связано с тем, что вертикальный зубофрезерный станок или горизонтального типа с ЧПУ имеет подвижные узлы, положение которых и основные показатели работы настраиваются созданной программой.
Зубофрезерные станки с ЧПУ
Современное оборудование не требует серьезного вмешательства оператора, так как гитара деления зачастую отсутствует. Подобные зуборезные модели дорогие и сложны в обслуживании. Поэтому в большинстве случаев целесообразно устанавливать и использовать обрабатывающий станок, у котором есть конструкция гитары дифференциала.
Классификация по типу привода
Станки зубофрезерные имеют достаточно сложную конструкцию. Тип привода определяет то, как можно рассчитывать деление диска. Рассмотрим особенности и параметры следующих распространенных схем привода:
Группа зубофрезерных станков с делительной червячной передачей стола. Оборудование имеет переменную толщину витка. Настраивать зазор можно в диапазоне 0,03-0,05 мм с существенным смещением червяка.
Рассматривая описание следует уделить внимание и расположению систем. Особенности данной схемы заключаются в монтировании отдельного корпуса для делительной передачи. Делятся венцы в данном случае путем регулировки зазора. Червяк перемещается вместе с червяком в радиальном направлении относительно колеса.

Проводить обкатку заготовки зубофрезерованием также можно при установке двух червячных передач с различным направлением витков. Этот метод регулировки универсален, представлен осевым смещением одного из червяка. Центр может смещаться на определенное расстояние в зависимости от особенностей модели.
Есть модели, на которых устанавливается узел с зубчатой передачей. Зубчатое колесо приводится в движение гидравлическим насосом.
Цилиндрический тип зубчатого колеса может устанавливать на шпинделе фрезы, который представлен двумя половинами. Установка зазора проводится путем смещения половин колес относительно друг друга.
Рассматривая чертеж различных станков отметим вариант исполнения, когда оба зубчатых колеса шпиндельной фрезы имеют малую конусность зубьев. Управлять зубообрабатывающим оборудование в данном случае можно путем смещения одного колеса в осевом направлении.
На шпинделе фрезы может устанавливать зубчатое колесо с очень большим количеством зубьев. Проводя расчет отметим, что регулировка проводится за счет замедления вращения относительно основного колеса.
Кроме этого появились и иные варианты передачи вращения. Некоторые подходят для производства, характеризующимся единичным выпуском.

Обработка на зубофрезерном станке червячной фрезой
Классификация по назначению
Еще важным показателем можно назвать назначение оборудования. Конструкция станков создается под выпуск определенной продукции. По данному показателю выделяют следующие группы оборудования:
Резьбо-нарезные.
Зубофрезерные станки для конических шестерен.
Для нарезания зубьев цилиндрических колес.
Для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов.
Для выпуска червячных колес.
Резьбофрезерные.
Для обработки торцевых поверхностей колес.
Зубоотделочные, обкатные и проверочные.
Шлифовальные.
Кроме этого есть оборудование, создаваемое под определенные условия обработки. Его отводят в отдельную группу.
В заключение отметим, что оборудование для нарезания зубьев выпускается самыми различными компаниями. На протяжении длительного периода на производственных линиях в машиностроительной промышленности устанавливали модели, производимые на заводах СССР. Сегодня зарубежная техника намного обходит отечественную, позволяет получать изделия с высокоточными размерами и показателем шероховатости.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
11.8 Зубообрабатывающие станки с чпу
Наибольшее развитие получили зубофрезерные и зубодолбежные станки с ЧПУ, но применяют также зубошлифовальные и шлицешлифовальные станки с ЧПУ. По уровню автоматизации наладки эти станки можно разделить на две группы: станки для мелкосерийного и серийного производства зубчатых колес.
В станках для мелкосерийного производства при помощи устройства ЧПУ автоматизируется установка числа зубьев и угла наклона обрабатываемых колес, параметры обработки, режимы резания и цикл обработки, перемещение рабочих органов в исходное положение. Вручную только закрепляют заготовку и инструмент. В таких станках механические связи заменены электронными. Для управления используют современные устройства ЧПУ типа CNC и HNC.
Станки для серийного производства имеют меньший уровень автоматизации. В них сохраняются механические кинематические связи. С пульта управления устанавливают параметры и режим обработки, цикл и перемещение рабочих органов в исходное положение. Для автоматизации цикла и наладки используют системы с элементами ЧПУ на основе позиционных или контурных систем ЧПУ.
Дальнейшее развитие этой группы станков с ЧПУ – создание переналаживаемых автоматических линий и участков, а также зубообрабатывающих модулей. Модули на основе зубофрезерных станков ЧПУ имеют магазины инструментов и заготовок, магазин оснастки для установки заготовки на станке, перегружатели инструмента и магазинов заготовок и оснастки. В автоматический цикл работы модуля входят: автоматическая загрузка заготовки, её обработка и складирование в магазин обработанных деталей; смена инструмента и оснастки для крепления заготовки при соответствующем позиционировании рабочих органов станка для смены оснастки и инструмента; перемещение всех рабочих органов в исходное положение в начале цикла.
12 Резьбофрезерные станки
А  Станки для фрезерования резьб получили значительное распространение в промышленности, вытесняя, зачастую, обработку резьбы точением. Фрезерованная резьба является в достаточной степени точной, хотя и уступает резьбе, изготовленной на токарно-винторезном станке. Фрезеровать можно как наружные, так и внутренние резьбы.
Фрезерованная резьба применяется во многих случаях без всякой дополнительной обработки, и только для таких ответственных изделий, как, например, ходовые винты токарно-винторезных станков, после фрезерования резьбы, производится её отделка. Фрезерованием могут быть образованы резьбы любого профиля, за исключением прямоугольного, так как для возможности фрезерования винтовой канавки резьбы требуется чтобы боковая сторона профиля составляла по меньшей мере 3 с прямой, перпендикулярной к оси винта. Фрезерованная короткая резьба значительно превосходит по точности и по качеству поверхности резьбу, обработанную плашкой или метчиком.
Различают станки для фрезерования коротких и длинных резьб. Станки первого типа работают гребенчатыми резьбовыми фрезами (рис. 12.1,б). Врезание происходит за часть оборота и нарезание резьбы – за один оборот детали. Станки второго типа работают дисковыми резьбовыми фрезами (рис. 12.1,а). На них производится обработка ходовых винтов, длинных червяков и т.д. Возможно также фрезерование винтовых и прямых канавок дисковыми фрезами, зубчатых колес и шлицевых валов червячными фрезами.
Б  Устройство станков для обработки длинных резьб следующее (рис. 12.2). На станине Е находятся (подобно токарному станку) передняя А и задняя Г бабки, служащие для установки обрабатываемого изделия; между бабками располагается продольно-подвижный суппорт Б, на котором находится поперечная каретка Ж с фрезерной головкой В.
Фрезы устанавливают на шпинделе фрезерной головки, которая сделана поворотной. При работе дисковой фрезой ось шпинделя устанавливается так, чтобы плоскость вращения дисковой фрезы совпадала с направлением фрезеруемой канавки. Червячной фрезе придают такое положение, при котором направление её витков совпадает с направлением обрабатываемых впадин.
На универсальных резьбофрезерных станках можно производить следующие основные виды работ:
— фрезерование однозаходных и многозаходных резьб с нормальным шагом дисковой фрезой;
— фрезерование винтовых канавок с большим шагом дисковыми фрезами;
— фрезерование продольных пазов различного профиля и вида методом копирования дисковыми фрезами;
— фрезерование шлицевых валиков и цилиндрических зубчатых колёс червячными фрезами методом обкатки.
В  Кинематика станка модели 561 для фрезерования длинных резьб (см. рис. 12.2)
1) Цепь главного движения (вращения фрезы): nдв nф
2) Цепь окружной подачи (вращения заготовки)
а) при фрезеровании нормальных резьб: nф  nзаг , муфты М2, М1
б) при фрезеровании резьб с большим шагом Т:
Т/12,7 об. ходового винта шага 12,7 мм 1 об. заготовки, муфта М4 :
3) Цепь продольной подачи фрезерного суппорта
а) при фрезеровании нормальных резьб: 1 об.загSп , М4 :
б) при фрезеровании резьб с большим шагом и продольных канавок: nф Sп , М3, М1
в) при фрезеровании с использованием метода обкатки: 1 об.загSп , М3
4) Цепь обката: 1 об.фK/Z об.заг, М2, М1 :
5) Цепь быстрых продольных перемещений суппорта: nдвvб , М3, М1
Примечание. Делительный поворот изделия при нарезании многозаходных резьб или однозаходных винтовых канавок осуществляется с помощью делительного диска Д и фиксатора.
Г  Механизм переключения станка модели 561 (см. рис. 12.2)
Механизм переключения состоит из двухсторонних кулачковых муфт М2 и М3, односторонней кулачковой муфты М4, трёх кулачков рычажной системы.
Движение к механизму переключения поступает через коробку подач, коническую пару 28:28 и червячную передачу 3:36 (медленное) и от быстро вращающегося вала посредством двух параллельных передач 32:32, минуя коробку подач. От этого вала заимствуются быстрые перемещения рабочих органов станка и движение обкатки. Муфта М2 сидит на полом валу, а М3 – на внутреннем.
При включении муфты М2 вниз вращение от червячного колеса 36 через полый вал и червячную передачу сообщается шпинделю изделия, обеспечивая ему круговую подачу. При включении муфты М2 вверх шпиндель получает быстрое вращение.
Включением муфты М3 вверх или вниз можно через внутренний вал, пару винтовых колес 10:25 и ходовой винт сообщить суппорту с фрезой соответственно рабочую подачу или быстрое перемещение.
Муфта М4 связывает кинематическую цепь, соединяющую шпиндель изделия с ходовым винтом продольного перемещения суппорта.
Д  Кинематическая настройка станка модели 561 на различные виды работ
При рассмотрении настроек станка см. кинематическую схему – рис. 12.2 и записи уравнений кинематического баланса в п/п. В настоящего раздела, на которые ниже делаются ссылки под теми номерами, под какими кинематические цепи представлены в указанном п/п.
а) настройка на фрезерование нормальных резьб
Движения:
— главное (вращение фрезы) – цепь 1;
— окружной подачи – цепь 2,а;
— продольная подача – цепь 3,а;
б) настройка на фрезерование резьб с большим шагом:
Движения:
— главное (вращение фрезы) – цепь 1;
— окружная подача – цепь 2,б;
— продольная подача – цепь 3,б;
в) настройка на фрезерование продольных канавок:
Движения:
— главное (вращение фрезы) – цепь 1;
— продольная подача – цепь 3,б;
г) настройка на фрезерование шлицевых валов и зубчатых колес методом обкатки:
Движения:
— главное (вращение фрезы) – цепь 1;
— обката – цепь 4;
— продольная подача – цепь 3,в.
studfiles.net
Зубофрезерный станок с ЧПУ 53А20Ф3

Зубофрезерный станок 53А20Ф3 оснащенный системой ЧПУ фирмы «MITSUBISHI», предназначен для фрезерования зубьев цилиндрических зубчатых колес методом обкатки червячной фрезой и методом единичного деления дисковой или пальцевой фрезами. Зубофрезерный станок 53А20Ф3 является полуавтоматом, работает по методу обкатки и предназначен для нарезания зубьев цилиндрических и червячных колес в условиях мелко- и среднесерийного производства. В качестве инструмента используют червячные фрезы.
Технические характеристики:
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр зубчатых колес, обрабатываемых фрезами, мм
— диаметром 125 мм
— диаметром 70 мм
200
255
Наибольший угол наклона зубьев, град
60
Расстояние от основания станка до верхнего торца шпинделя, мм
830
Наибольшая длина нарезаемых прямозубых колес наибольшего диаметра, мм
220
Наибольшая длина вертикального перемещения фрезерного суппорта, мм
250
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм
120
Наименьшее число обрабатываемых зубьев
6
Частота вращения шпинделя фрезы, об/мин
80 — 500
Величина радиальной подачи изделия, мм/об
0,1 — 1,6
Величина вертикальной подачи, мм/мин
0,7 — 120
Мощность, кВт
2,8/2,6/4,5
Масса станка (без выносного оборудования),кг
4300
Возможно Вас также заинтересуют аналоги данной модели: Зубофрезерный станок с ЧПУ 53А11Ф4 Зубофрезерный станок с ЧПУ 53А50Ф4
mzno.ru
Зубофрезерные станки
Отправить заявку Отправить заявку
Для обработки цилиндрических зубчатых колес «Вебер Комеханикс» предлагает зубофрезерные станки производства группы компаний CHMTI.
Линейка зубофрезерных станков, предлагаемых «Вебер Комеханикс», включает в себя:
зубофрезерные станки без ЧПУ классической компоновки с максимальным диаметром от 200 до 3200 мм;
зубофрезерные станки с ЧПУ с количеством управляемых осей от 1 до 3 и от 4 до 7;
зубофрезерные станки с ЧПУ, работающие по методу бесцентроидного огибания;
зубошевинговальные станки с ЧПУ для обработки цилиндрических зубчатых венцов с максимальным диаметром до 400 мм.
Преимущества зубофрезерных станков от «Вебер  Комеханикс»:
широкий модельный ряд. Мы предлагаем зубофрезерные станки с ЧПУ и без него,  предназначенные для обработки колес различных размеров. Максимальный диаметр составляет более 3200 мм;
наличие станков, которые работают по методу копирования и безцентроидной обкатки поверхности зубьев;
некоторые модели оборудования позволяют сочетать различные виды подачи, обеспечивая гибкость и эффективность зубофрезерования.
станки имеют надежную и долговечную конструкцию.
weber.ru
i-perf.ru
Какие бывают зубофрезерные станки. | Промышленный портал России и СНГ
Среди множества металлообрабатывающего оборудования особое место занимают зубофрезерные станки. Эти станки относят пятой группе и третьему типу металлорежущих механизмов. Применение зубофрезерных станков достаточно обширно: общее машиностроение; авиационная и автомобильная промышленность; приборостроение; аграрное машиностроение и т.д. Это оборудование, как правило, устанавливается в механообрабатывающих и ремонтных цехах и отлично подходит для организации процесса механической обработки зубчатых колес в серийном и крупносерийном производстве.
Сами зубофрезерные станки можно разделить на две основные группы вертикальные и горизонтальные, в зависимости от положения оси заготовки.

Наиболее популярные вертикальные зубофрезерные станки изготовляют двух типов: с подающим столом и с подающей стойкой колонной (колонной).
Вертикальные зубофрезерные станки

Основные узлы станка
А – станина; Б – стол; В – стойка; Г – поддерживающий кронштейн; Д – поперечина; Е – фрезерный суппорт; Ж – протяжной суппорт; З– подвижная стойка; И – гитары дифференциала и подачи; К – делительная гитара.
Органы управления. 1 – рукоятка включения и выключения рабочих подач; 2 – рукоятка включения подачи при работе с протяжным суппортом; 3 – кнопочная станция; 4 – рукоятка включения вертикальной подачи фрезерного суппорта; 5 – квадрат для ручного вертикального перемещения подвижной стойки.
Образование зубчатого профиля на поверхности цилиндрической заготовки происходит методом обкатки. При механической обработке имитируется червячная передача, одним из элементов которой является режущая фреза (по форме напоминающая червяк), а другим – обрабатываемое колесо.

Червячная фреза соответствующего модуля и диаметра закрепляется на оправке в шпинделе фрезерного суппорта. Обрабатываемая деталь или комплект одновременно обрабатываемых деталей устанавливается на оправке в шпинделе стола, а при больших размерах колес – непосредственно на столе станка. Т.е. в процессе обработки участвуют три элементарных движения: вращение и поступательное перемещение червячной фрезы, а также вращение заготовки колеса согласованное кинематически с движением фрезы.
При нарезании колес с прямыми зубьями ось шпинделя фрезерного суппорта устанавливается под углом к горизонтальной плоскости, равным углу подъема винтовой линии червячной фрезы. Для нарезания колес с косыми зубьями ось шпинделя фрезерной бабки устанавливается под углом, равным сумме или разности углов наклона зубьев колеса и подъема винтовой линии фрезы в зависимости от сочетания направлений винтовых линий зубьев и витков фрезы.
При нарезании червячных колес методом радиальной подачи используются цилиндрические червячные фрезы. Движение подачи сообщают подвижной стойке в радиальном направлении до тех пор, пока расстояние между осями фрезы и заготовками не станет равным межцентровому расстоянию передачи.
Настройка движений зубофрезерного станка производится за счет настройки гитары сменных зубчатых колес.
К основным техническим характеристикам зубофрезерных станков относятся такие параметры:
Наибольший диаметр обрабатываемого зубчатого колеса мм.;
Максимальный модуль нарезаемых зубьев, мм.;
Минимальное число нарезаемых зубьев;
Диаметр стола, мм.;
Максимальный угол наклона зубьев нарезаемых колес, град;
Диапазон подач мм/мин: вертикальная; радиальная; тангенциальная;
Мощность электродвигателя главного привода, кВт;
Габаритные размеры и масса.
Выпускаемые и наиболее распространенные модели на сегодняшний день:
Зубофрезерный станок 5А342;
Зубофрезерный станок 53А20;
Зубофрезерный станок 53В30П;
Зубофрезерный станок 53А50;
Зубофрезерный станок 53А80;
Зубофрезерный станок 53А11.
Мы готовы всегда подобрать Вам оптимальное оборудование по минимальным ценам.
http://www.td-osz.ru/about.php
beconected.com