Мобильные дробилки для щебня – Купить роторную дробилку для изготовления щебня, кирпича, камня, цена — ООО «НПП «Самарский Технологический Центр»

Дробилки для производства высококачественного щебня – Основные средства

В. Перелыгин, канд. техн. наук

В России рост объемов производства щебня составляет в среднем 10% в год и уже сегодня превышает 200 млн. м3. Кроме того, несколько миллионов кубометров щебня ввозится ежегодно из Украины и Белоруссии. Производством щебня занимается более 3 тысяч предприятий, и карьеры разбросаны по всей стране. Рост потребления щебня вызван увеличением объемов дорожного строительства и домостроения. Особенно востребован высококачественный щебень с кубовидностью не менее 85%. Это продиктовано тем, что при устройстве верхних слоев асфальтобетонных покрытий современных дорог с большой пропускной способностью применяют многощебенистые асфальтобетонные смеси (типа А).

В соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации для приготовления асфальтобетонных смесей следует применять щебень из горных пород магматического происхождения со следующими свойствами: марка по прочности от М1200 и выше; марка по истираемости – И1; марка по морозостойкости – от F50 и выше; лещадность (содержание зерен пластинчатой и игловатой формы) – менее 15%; крупность зерен – 5…20 мм. Существуют и требования по зерновому составу (по размеру зерен). На многочисленных старых дробильных заводах производить такой щебень невозможно из-за отсутствия современных дробильных установок, позволяющих получать щебень с лещадностью менее 15% и надлежащего зернового состава. Щебень из магматических пород в России производят в основном на стационарных заводах, расположенных рядом с месторождениями на северо-западе страны и на Урале; его отпускают в виде смеси фракций 5…20, 20…40 мм, а содержание зерен лещадной формы в готовой продукции заводов, оборудованных устаревшим дробильным оборудованием, составляет в среднем 25…35%.

Инвесторы, которых привлекает дефицит этой продукции, вкладывают сегодня значительные средства в развитие данной отрасли – добычи и переработки нерудных строительных материалов. Наряду с модернизацией старых заводов открываются новые предприятия, в состав которых входят небольшой карьер и мобильный дробильно-сортировочный комплекс (ДСК). В основном это ДСК зарубежного производства, способные производить продукт надлежащего качества: сегодня это наиболее востребованный щебень фракций 5…20; 20…40 и 40…70 мм I группы, т. е. с лещадностью не более 15%.

В России хорошо известны такие фирмы-производители дробильно-сортировочного оборудования, как Metso-Minerals (Финляндия), KRUPP, Martin Steckert (Германия), Sandvic (Швеция), Telsmith (США). Их комплексы позволяют получить более качественный щебень, но при этом очень дороги в эксплуатации по причине завышенной стоимости запасных частей и расходных материалов.

Наиболее распространенным видом дробильного оборудования на сегодня являются конусные дробилки с эксцентриковым приводом. В комплексах эти установки используются на стадии вторичного и третичного дробления, они обеспечивают лещадность на уровне от 40 до 15% в зависимости от исполнения и условий загрузки и степень дробления 2,5…5.

Для получения щебня I группы на заводах на стадии третичного дробления используют дробилки-кубизаторы. В основном это роторные центробежные дробилки ударно-отражательного действия. Роторные центробежные дробилки имеют низкую степень дробления и потому находят применение на стадии додрабливания материала – стадии грануляции. Роторные молотковые дробилки имеют высокую степень дробления, но могут перерабатывать неабразивную породу малой и средней прочности и находят применение на стадиях первичного дробления.

Для получения кубовидного щебня могут использоваться и стандартные конусные дробилки при условии работы «под завалом» в замкнутом цикле. При такой схеме значительно повышается выход отсева (0…5 мм). Вообще борьба с лещадностью выливается в значительное повышение количества отсева при использовании всех известных видов дробильного оборудования.

Сегодня традиционная конусная дробилка является наиболее универсальной машиной для дробления щебня. Она присутствует во всех дробильных комплексах на вторичной и/ или третичной стадии дробления. Конусная дробилка занимает по сравнению с другими дробильными машинами меньшую площадь, проста в эксплуатации, менее чувствительна к качеству дробимого материала, если, конечно, это не металлический мусор.

Весовые и мощностные характеристики дробилок серии НР Metso-Minerals
ТипоразмерHP100HP200HP300HP400HP500HP800
Дробилка в сборе, кг540010 40015 81023 00033 15064 100
Чаша, футеровка чаши, ругулировочная крышка, бункер, кг1320268035254800720015 210
Футеровка подвижного конуса и плита питания, кг60012002060324051209300
Максимальная рекомендуемая мощность, кВт (л.с.)90 (125)132 (200)200 (300)315 (400)355 (500)600 (800)
Частота вращения приводного вала, мин-1750…1200750…1200700…1200700…1000700…950700…950

Рассмотрим типичную конструкцию эксцентриковой конусной дробилки на примере дробильной машины серии НР производства Metso-Minerals, одной из лидирующих мировых фирм – производителей дробильно-сортировочного оборудования. Принципиально конструкции дробилок от разных фирм мало различаются и повторяют традиционную схему.

Metso-Minerals предлагает серию конусных дробилок НР – High Performance, HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800, HP4. В машинах использован принцип дробления «в слое», что достигается путем организации работы «под завалом», когда дробимый материал непрерывно поступает в приемное отделение и полностью покрывает камеру дробления. При этом куски материала взаимодействуют друг с другом, способствуя процессу дробления и уменьшения лещадности и иглообразности. Куски проходят несколько циклов сжатия в слое, когда более прочный кубовидный фрагмент разрушает менее прочный лещадной формы. Отношение ширины загрузочного отверстия к ширине разгрузочной щели находится в пределах 8…16 (стандартный конус), что позволяет достигать значительной степени дробления. Дробилки легко трансформируются для перехода с процесса крупного дробления на мелкое и наоборот путем простой замены футеровки подвижного конуса, футеровки чаши, переходного кольца и клиновых болтов. При попадании недробимого куска система выгрузки с фиксированной точкой возврата обеспечивает мгновенное восстановление ширины разгрузочной щели.

В северных регионах более надежно работают конусные дробилки с регулировкой разгрузочной щели с помощью поворота верхней чаши в установочном кольце. Существуют дробилки, в которых данная регулировка происходит при помощи гидравлического цилиндра в нижней части корпуса дробилки (типа «Гидрокон»), гидроцилиндр поднимает или опускает дробящий конус, изменяя тем самым ширину разгрузочной щели. При низких температурах гидравлические агрегаты требуют более внимательного обслуживания, тогда как электромеханический привод менее восприимчив к низким температурам и более прост в обслуживании. Единственная проблема может возникать при заштыбовке резьбового соединения верхней чаши и установочного кольца.

Представители Metso-Minerals утверждают, что при соблюдении определенных условий дробления (согласованная работа питателей и конвейеров, правильная загрузка) конусные дробилки серии НР могут обеспечить лещадность на уровне 12%. Сегодня на существующих дробильных заводах для получения продукции с лещадностью менее 15% применяют роторные грануляторы типа ДРО-629 (Дробмаш) или кубизаторы типа VSI от компании Kolberg Pioneer, которые по документации призваны обеспечивать лещадность менее 10%.

Таблица гранулометрического состава продукта (% прохождения через сито с квадратными ячейками) при разной ширине разгрузочной щели (по материалам компании Metso-Minerals)
мм681013161922252832384551
100100100100100100100100100100100100100100
7510010010010010010010010010010010010098
63100100100100100100100100100100999590
511001001001001001001001009998928268
38100100100100100100100989590766250
3210010010010010010095907969524236
251001001001009894857460 49403328
22100100100100958876635142342825
1910010010098928268574637302622
161001009992806955463629242018
13100999278665543362822181614
10100938166554534302318151311
894826955453728241915131110
682675543362922191612987
46549403226211614119765
240282317131187643,532,5

На практике достижение стабильного производства щебня I группы на конусных дробилках в некоторой степени проблематично. Здесь действуют многие факторы, в том числе и характеристики дробимого материала. Вполне реальна ситуация, когда с соблюдением всех необходимых условий работы ДСК продукция на выходе не отвечает требованиям по качеству. Применение кубизаторов повышает общую энергоемкость процесса производства щебня, а кроме этого значительно увеличивается выход отсева 0…5, количество которого достигает 55% перерабатываемой горной массы, что приводит к высоким удельным затратам на производство кубовидного щебня и значительно повышает его стоимость. Это заставляет производителя «хитрить», закрупняя зерновой состав, что приводит к проблематичному подбору оптимального зернового состава минеральной части асфальтобетонной смеси, отчего в свою очередь ухудшаются физико-механические характеристики асфальтобетона.

Необходимо внедрять новые виды дробильных машин, использующих, быть может, иные способы разрушения материала, чем просто ударное дробление или раздавливание в слое. В этом направлении уже существуют перспективные разработки, например, конусные инерционные дробилки КИД от НПК «Механобр-техника». КИД повторяет традиционную конструктивную схему конусной эксцентриковой дробилки, но вместо эксцентрика установлен приводной вибратор дебалансного типа. Отсутствие прямой кинематической связи между конусами позволяет увеличить частоту воздействия на слой материала, увеличить слой дробимого материала, осуществлять пуски и остановку загруженной дробилки, регулировать силу воздействия на материал.

Есть и другие, не менее интересные разработки различных фирм, однако применение новшеств еще не отличается масштабностью и носит скорее единичный характер. Основные производители дробильно-сортировочного оборудования продолжают предлагать традиционные схемы с улучшенными отдельными конструктивными параметрами, тогда как требования к качеству щебня ужесточаются.

os1.ru

Грохоты, дробилки щебня, оборудование для дробления каменистых пород

Щебень — это стройматериал, полученный в процессе добычи и переработки нерудных строительных материалов. Он является наиболее востребованным и широко используемым материалом в строительстве. От качества щебня используемого в дорожно-строительных работах, зависит надежность и долговечность дорог. Отдельно надо отметить, что в большей степени ценится щебень кубовидной формы, потому, что щебень пластинчатого или игольчатого типа ломкий.

Для производства щебня используется базальт, гранит, диабаз и другие породы. Производство щебня состоит из таких технологических процессов, как добыча камня, дробление и сортировка (грохочение).
 

Технологический процесс добычи щебня


Добывают камень в карьерах. Разработка месторождений каменных пород начинается с проведения вскрышных работ буровзрывным способом. На участке местности, где будет карьер, производится удаление растительного слоя и песчано-глинистой породы, в состав этих работ может входить удаление неприродного камня верхней зоны (зона выветривания). Эти работы проводятся с целью обнажения каменного массива и подготовки уступа для проведения следующих работ.

Специальные бурильные машины бурят скважины вдоль уступа для закладки в них производственной взрывчатки (аманит, тротил). После того как уступ подготовлен к подрывным работам, техника и люди с карьера удаляются, и порода взрывается. Крупные глыбы дробят также взрывами. Затем экскаваторами грузят рваный камень в автосамосвалы и доставляют на дробильно-сортировочный завод. Иногда первичное дробление осуществляется в карьере и на завод доставляется уже частично дробленый камень.

 

 

Виды оборудования для дробления щебня


Дробление камня на заводе происходит на специализированной технической линии, она включает в себя такие машины и агрегаты, как дробилки, грохоты. Все агрегаты объединяют конвейеры и транспортеры.

На заводе для расщепления крупного камня применяют колосниковые грохоты, так же используются гирационные и гравитационные грохоты. Поскольку в дробилки должен поступать щебень размером от 1200 до 800 мм.

Дробилки по своим конструкционным особенностям и способам дробления камня подразделяются на конусные, щековые, молотковые, валковые. Щековые дробилки широко применяются для дробления крупного и среднего камня. В таком агрегате камень перемалывается между подвижными и неподвижными щеками. Во время дробления зазор между щеками периодически меняется.

 

 

 

 

 


Конусные дробилки перемалывают поступающий камень в кольцевом зазоре между конусами внутренним и внешним. Особенность этого агрегата в том, что внутренний конус устанавливается на эксцентриковой тяге и совершает круговые движения внутри внешнего конуса, вследствие чего зазор постоянно меняется. Кстати также популярностью пользуются мобильные дробилки.

Для дробления непрочной породы камня используется валковая дробилка, в ней два (гладкий и рифленый), цилиндра (валка) вращаются навстречу друг другу.

При окончательном дроблении камня применяются молотковые дробилки щебня ударного действия. Из этой машины выход кубовидного щебня значительно больший, чем с использованием дробилок другого типа, а выход зерен щебня пластинчатой и игольчатой формы значительно меньше.

Затем для селекции щебня снова применяется поверочное (контрольное) грохочение уже дробленного щебня, для его отправки на доработку и повторного дробления. Здесь дробление осуществляется по замкнутому циклу, что обеспечивает более качественную обработку зерен щебня. Это практически завершающая стадия изготовления щебня.

Перед отправкой товарной фракции потребителю, производится последняя стадия окончательного (товарного) грохочения.

 

 

 

 

Производители дробилок щебня, грохотов


Потребительский рынок все более интенсивно наполняется специализированной продукцией для обработки породы и изготовления щебня. Изготовляемые агрегаты предназначены как для стационарного расположения, так и для мобильного, что позволяет в зависимости от поступаемой породы камня, создавать технологические линии изготовления щебня. По всему миру есть компании, которые специализируются на производстве и выпуске оборудования для изготовления щебня. Например, известная американская компания McCloskey International является разработчиком и производителем высококачественного современного мобильного дробильно-сортировочного оборудования.

Не менее известные китайские шанхайские горнодобывающие компании «Зенит» и «Шибан», Kefid Machinery Co.,Ltd (г. Чжэнчжоу). Они разрабатывают и изготавливают мобильные и стационарные технологические линии для дробления неметаллических горных пород таких как гранит, базальт, сиенит, мрамор, гравий.
Отечественные производители Обуховская промышленная компания, Тольяттинское ОАО «Волгоцеммаш», ЗАО «Новые Технологии» (г. Санкт-Петербург), также производят качественное оборудование для изготовления щебня ни чем не уступающее зарубежному.

 

 

promplace.ru

Дробилки для получения кубовидного щебня

Повышенное содержание зерен лещадной формы отрицательно влияет на удобоукладываемость и плотность асфальтобетонных смесей. Также следует учитывать, что зерна лещадной формы обладают меньшей механической прочностью по сравнению с кубовидными зернами щебня. Для получения щебня кубовидной формы обычно применяют конусные дробилки или дробилки ударного действия. Последние позволяют получать щебень с низкой степенью лещадности, однако характеризуются значительными расходами на изнашиваемые части, особенно при дроблении прочных пород, и повышенным выходом отсевов дробления.

Особое место среди оборудования для получения кубовидного щебня занимает  производимый «ДРОБМАШем» роторный гранулятор ДРО-629. Гранулятор предназначен для переработки прочных изверженных пород, с пределом прочности при сжатии до 200 МПа, однако может использоваться и на переработке крепких осадочных материалов. Конструкция гранулятора сходна с конструкцией роторной дробилки, однако имеются существенные отличия. За счет уменьшения количества отбойных плит до одной увеличен размер дробильной камеры и уменьшено количество соударений между кусками материала. Благодаря снижению линейной скорости верхней точки бил достигнуто оптимальное сочетание количества и силы раздрабливающих ударов. Все это позволило достичь дробления только лещадных зерен, как более слабых, при этом кубовидные зерна остаются целыми.

Проведенные квалификационные испытания гранулятора в УПТК «Владимиравтодор» подтвердили его эффективность.
Результаты испытаний:

Фракция

% лещадности в зависимости от прочности щебня

1200

1400

5-10

10,1%

11,2%

10-15

10,2%

10,7%

15-20

9,3%

7%

Среднее 5-20

9,3%

9,6%

 

Указанные технические характеристики связаны с качеством настройки режима работы гранулятора, в чем, при необходимости, потребителю могут помочь квалифицированные инженеры службы сервиса «ДРОБМАШ».

Эффективность работы гранулятора зависит от типа дробимого материала, поэтому службой сервиса «ДРОБМАШ» оказываются бесплатные консультации по подбору оборудования для достижения требуемых показателей. 

Гранулятор производится как отдельно, так и в виде агрегата (модель ДРО-630). Конструкция агрегата позволяет максимально упростить сооружение фундаментов и монтаж оборудования, комбинировать все компоненты технологических линий и легко встраивать оборудование в технологические линии.

Модель

Типоразмер

Размер куска 
исходного материала, 
макс.,мм

Ширина 
разгрузочной
 щели, мм

Произво-
дитель-
ность,
м3

Мощ-
ность 
двига-
теля,
кВт

Масса,
т

Габаритные
размеры
L x b x h,
мм

ДРО-629

10х10

60

0-100

до 70

55

11,0

2660х2360х1880

 

Масса гранулятора указана без запчастей, инструмента, приспособлений, ограждений и фундаментных болтов.

Заказать Дробилки для получения кубовидного щебня

www.drobmash.ru

Дробилка для щебня — щековая, роторная, мобильная; цены, характеристики

Производство щебня – это процесс измельчения горных пород средней и высокой твердости. Для повышения производительности и достижения нужного размера кусков материала на выходе процесс измельчения часто проводит поэтапно, постепенно снижая величину выходной фракции.
Оборудование для производства щебня
Среди оборудования для производства щебня важнейшее место занимают дробилки вне зависимости от того, производится ли измельчение материалов на предприятии или на месте строительно-ремонтных работ. Дробилки для щебня изготавливаются из твердых сплавов, устойчивых к механическому воздействию, что обусловлено особенностями их работы. Особое внимание должно уделяться прочности материалов рабочих деталей, с усилием действующих на твердый материал для разрушения последнего. Около 80% производящегося в мире щебне получено при помощи щековых и роторных машин. Намного реже для таких целей используют конусные и валковые дробилки. Дробилки для щебня выпускают в стационарном, полумобильном и мобильном исполнении.
Стационарные щековые дробилки для щебня
Щековая дробилка для щебня измельчает породу путем сдавливания крупных кусков с нарастающим усилием. Такие машины используются как для первой, так и для второй стадии измельчения материала.


Щековые дробилки PE
Дробилка с простым движением рабочей щеки. Применяется для крупного и среднего дробления горных пород прочностью не выше 320 мпа. Входная крупность достигает 1200 мм, производительность её: 30-800 т/ч. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком. Данная щековая дробилкаотлично работает на второй стадии измельчения.


Щековые дробилки HJ
Это новая модель щековой дробилки для щебня. Она совместила в себе все преимущества своих предшественниц: мощную силовую установку и компактностькак у PE. По сравнению с традиционными щековыми дробилками щековые дробилки HJ оптимизируют конструкцию, траекторию движения подвижной щеки и тип дробильной камеры, благодаря которым производительность и стабильность данной щековой дробилки значительно повышаются. К тому же, выкованный эксцентриковый вал, крупный подшипник, станина типом E, лабиринтное уплотнение и другие качественные запчасти сделают щековой дробилкой HJ прочнее и надёжнее, даже для обработки руд с высокой твердостью, как базальта, гранит, кварцит, щековые дробилки HJ способны сразу дробить их до средней зернистости, чтобы уменьшать износ дробильного оборудования на второй и третей стадии дробления, эффективно снижать себестоимость производства. Для заказчиков это лучшее обещение и гарантия. Максимальный размер входного отверстия – 950х1250 мм, а максимальная производительность машины – 650 т/час.
Стационарные роторные дробилки для щебня
Принцип действия роторных дробилок основан на разрушении загружаемого материала при помощи установленных на роторе бил (или лопаток). Дробилки данного типа по большей части применяются для измельчения материалов средней и низкой прочности и применяются для переработки в щебень строительных отходов.
Роторные дробилки так же целесообразно использовать в двухстадийном производстве щебня.


Роторная дробилка PF
Роторная дробилка для щебня, применяемая на первой стадии измельчения. Максимальный размер кусков загружаемого материала – 500 мм, производительность до 350 т/час.


Роторная дробилка PFW
Роторная дробилка для второй стадии измельчения в производстве щебня. Исходный материал – до 700 мм. Регулировка размера материала на выходе осуществляется при помощи изменения параметров зазора между отбойными плитами и концами бил. Производительность роторной дробилки PFW до 480 тонн/час.
Для предотвращения поломок данная модель дробилки оснащается предохранительным устройством, которое выделяет из породы недробимые тела (чрезмерно твердые включения, металлические детали и пр.)
Мобильная дробилка для производства щебня
Мобильная дробилка для щебня в большинстве случаев не отличается высокой производительностью, однако такие машины крайне удобны в тех случаях, когда транспортировка материала к месту переработки экономически нецелесообразна. Щековые, конусные и другие типы мобильных дробилок выпускаются на колесном или гусеничном ходу.


Мобильная щековая дробилка
Мобильная щековая дробилка с производительностью 60-650 т/час способна перерабатывать куски материала размерами до 940 мм. Для получения цены дробилки для щебня отправите нам запрос онлайн.


Мобильная роторная дробилка
Роторная мобильная дробилка для переработки неабразивных материалов низкой и средней твердости. Максимальный размер исходного материала – 650 мм. Максимальная производительность – до 500 тонн в час.

www.miningdrobilka.ru

Промышленные дробилки: для щебня, бетона, пленки

Содержание   

В технологиях многих производств, особенно строительства и переработки, требуется использование материалов в виде частиц определенного размера. Промышленная дробилка позволяет получить нужную фракцию из любого сырья  (камень, бетон, уголь, дерево, резина, пластмасса и т.д.) в больших объемах.

Любая дробилка представляет собой измельчитель, работа которого построена на различных принципах силового (разрушающего) влияния на перерабатываемый материал.

Разнообразие дробилок

Все дробилки разделяются по классу крупности фракции получаемой на выходе. К основным размерам стандартных частиц относятся такие параметры:

  • от 300 до 100 мм;
  • от 100 до 25 мм;
  • от 25 до 5 мм.

    Дробилка промышленная стационарная

Большинство устройств промышленного применения могут выдавать продукцию во всем диапазоне. Для этого предусмотрена возможность перенастройки оборудования под получение в итоге работы фракции конкретного размера.

Дробилки могут быть как стационарными, так и передвижными. Стационарные дробилки используются на предприятиях при постоянной работе с большим количеством перерабатываемого сырья. Мобильные (передвижные) только в условиях переработки небольших запасов в конкретном месте, с последующей передислокацией к другому источнику.

В своем большинстве, передвижные устройства имеют щековой или конусный тип дробильного воздействия, так как он позволяет изменять (регулировать) размер частиц на выходе. Поэтому, такое оборудование считается универсальным. Но, в отличие от стационарных моделей, производительность таких мобильных комплексов значительно меньше.
к меню ↑

Виды

Основное назначение каждого измельчителя можно определить по его названию:

Дробилка промышленная валковая

Для того чтобы размельчить тот или иной материал до нужной фракции используются различные типы дробилок:

  • щековые;
  • конусные;
  • роторные;
  • валковые.

К примеру, щебень имеет предел прочности на сжатие в 300 МПа и для того, чтобы успешно его дробить, необходима мощная машина, с исключительно прочными деталями. Но существуют породы, применяемые в строительстве, у которых показатель прочности равен от 600 до 1200 МПа, и в таких случаях важна не только мощность и прочность устройства, но и принцип его действия.
к меню ↑

Промышленный измельчитель древесины (видео)


к меню ↑

Щековые

Являются универсальными измельчителями, которые способны перерабатывать материал практически любой крепости. Принцип работы построен на измельчении материала между двумя массивными плитами, одна из которых прочно закреплена, а вторая находится в движении при работе. Зазор между ними можно регулировать как на входе (до 1,5 м), так и на выходе (до 5 мм). Таким образом, происходит градация по разделению исходного материала на заданную по размерам фракцию.

Не смотря на всю простоту конструкции, такой тип машин довольно капризен и требует постоянного технического присмотра. Например, из-за неравномерного износа истирающих плит требуется регулярная их перестановка местами.

При производстве щебня на таком устройстве, проявляется один существенный недостаток — на выходе конечной продукции присутствует большое количество лещадных зерен, что снижает общее качество производимого строительного материала. Это обусловлено тем, что принцип разрушения камня построен на сдавливании (расслаивании), а не на его разбивании.
к меню ↑

Конусные

В устройствах этого типа применен метод разрушения материала, который очень похож на щековый. Разница заключается в том, что истирающими являются не плоскости, а трехмерный (круглый) конус. Вращение основного рабочего элемента специально разбалансировано, поэтому при контакте с перерабатываемым материалом происходит на сдавливание, а удар.

В случае со щебнем, его лещадные зерна получают удары по разным направлениям и в итоге переламываются поперек, приобретая кубическую форму. При прохождении между конусами происходит столкновение камней между собой, что ускоряет переработку.

Конусная дробилка для щебня наиболее надежна в работе. Эксплуатация конусного агрегата проста и не требует каких либо особых затрат на поддержание рабочего состояния.

Мобильная конусная дробилка для зерна

Производителями предусмотрена возможность изменения зазоров между рабочими элементами для регулировки пропускной способности по размерам материала, как на входе, так и на выходе в виде требуемой фракции определенного размера.

Отличием дробилок, работающих по такому принципу, является равномерность фракционной массы, т.е. размер частиц на выходе практически одинаков.
к меню ↑

Роторные

Устройства такого типа дробят материал до минимальных по размеру фракций. Била, которые закреплены на вращающемся валу, раскалывают материал находящийся внутри барабана сильными ударами. Осколки, которые отскакивают при ударе, бьются о стенки дробилки, на которых закреплены футеровки, что приводит к дополнительному разрушению.

Некоторым минусом в работе такого устройства является то, что не предусмотрена регулировка получения заданных размеров конечной фракции. Поэтому, после дробления материал проходит через грохоты, при помощи которых происходит разделение по размерам частиц.

Имеется также ограничение по твердости перерабатываемой продукции — этот показатель не должен превышать среднего значения.

На крупных предприятиях данный тип машин применяется только на второй ступени дробления.
к меню ↑

Валковые

Производятся в двух вариантах — для получения мелких и средних по размеру фракций. Дробление происходит при попадании сырья между вращающимися навстречу друг с другом валками. Они могут быть гладкими, зубчатыми, рельефными или оснащены различного типа ножами.

Для переработки такого сырья, как резина, пластик, дерево используются машины именно такого типа. При этом учитывается, что прочность материала непревышает средние показатели. В случаях работы с металлами, применяются валки с режущими элементами, которые изготовлены из инструментальной стали.
к меню ↑

Щековые дробилки СМД-108, СМД-109, СМД-110

Дробилка СМД считается одним из самых востребованных устройств такого типа, так как является универсальной и предназначена для работы с рудой, базальтом, гранитом, кварцитом, известняком, песчаником.

Дробилка СДМ-109

Причина популярности — свободный доступ на запасные части для дробилок, так как их отдельным производством занимается целый завод.

Дробление сырья происходит за счет сжатия между плитами, имеющими рельефную поверхность (щеками). Плиты изготовлены из высокопрочной, марганцовистой стали, поэтому допускается работа с материалом любой структуры.

Регулировка размера фракции на выходе ручная (СМД-109АР) или электрическая (СМД-109АЭ), где электродвигатель через червячный механизм меняет расположение плит.

Основное назначение — подготовка сырья в виде крупно и средне размерных фракций для дальнейшей переработки. На крупных предприятиях устройства такого типа зачастую стоят в производственных линиях перед конусными дробилками.

Отличительным качеством дробилок СМД является то, что они могут перерабатывать глинистое сырье (сухое и влажное) с высокой прочностью до 250 МПа на сжатие.

Техническое устройство таких агрегатов простое и состоит из узлов и деталей, которые не требуют  внимания по поддержанию работоспособности.

moezerno.ru

Мобильные дробилки для производства щебня

Щебень- это один из самых распространенных сыпучих стройматериалов, и широко используется при возведении каждого строения. Спрос на данный продукт привлекает внимание многих предпринимателей, желающих организовать свое собственное производство. Для этого вполне подойдет мобильная дробилка, производительность которой зависеть исключительно от потребности производства.
На рынке существует достаточно много моделей, вопрос их приобретения остается только в наличии необходимой суммы денег. Разнообразное оборудование для производства щебня в основном отличается по производительности, методу установки и принципу действия. Практически каждая дробильная установка способна производить щебень нужной фракции. Среди них большой популярностью пользуются мобильные щековые дробилки, благодаря их надежности в эксплуатации и долговечности.

  

Мобильные дробилки удобны в эксплуатации благодаря своей мобильности. Это очень важно при транспортировке или смене объекта. При выборе дробилки для производства щебня нужно учитывать ее производительность в сутки, надежность и функциональность. Выбор пропорционально отразится на успехе и прибыльности бизнеса.
Среди таких многих производителей мобильных дробилок, обратите Ваше внимание на мобильные щековые дробилки компании Лимин
Мобильные щековые дробилки являются универсальным типом дробильного оборудования, который для разрушения кусков материала использует принцип сжатия щек. Этот вид дробилок имеется во всех классах дробления: мелком, среднем и крупном. Входной диаметр достигает 1500 мм, а диаметр готового материала – около 10 мм. Купить щековую дробилку с ценой завода Вы можете прямо у компании Лимин- крупнейший производитель дробильного оборудования в Китае, также Вы можете купить щековую дробилку у их официального дистрибьютора в России- ООО «СВК Пилот».
Дробилки этого вида применяются на вязкоупругих материалах. В отличие от стационарных дробилок, мобильная щековая дробилка не требует подготовки проектной документации и возведения фундамента.
В разделах их сайта Вы можете подробнее изучить производительность и технические характеристики мобильных щековых дробилок, а также видео и фото оборудования в работе. Цены на мобильные щековые дробилки зависят от их индивидуальных характеристик. Качественно разработанные дробилки прослужит долгое время.
Для получении дополнительной информации, напишите по почте [email protected] .

www.miningdrobilka.ru

Выбор отечественного дробильно-сортировочного оборудования для получения кубовидного щебня

Титан Д в пос. Янино под Санкт-Петербургом

Это в первую очередь основные и средние в зависимости от содержания окиси кремния (окиси кремния менее 65%) габбро, диабазы, базальты, диориты. Граниты обладают более слабой адгезией к битуму, что затрудняет приготовление асфальтобетонных смесей. Важными качественными характеристиками щебеночного материала, кроме его фракционного состава и содержания зерен лещадной и пластинчатой формы, являются также его прочность, износостойкость, морозостойкость. Фракционный состав и форма зерен во многом определяются технологией производства.

Высокие нагрузки на дорожное покрытие определяют особые требования к щебню для асфальтобетонных смесей при устройстве верхнего слоя. Повышенное содержание игольчатых и пластинчатых зерен в щебне отрицательно сказывается на удобоукладываемости, снижает плотность смеси. Кроме этого лещадные зерна менее прочные, так как продолговатый элемент при повышении нагрузки ломается по наименьшему сечению. В верхних слоях бльшая часть таких зерен разрушается еще при укладке, образуя уже на начальном этапе не заполненные битумом полости, в которые затем попадает вода, и под воздействием климатических факторов (замерзание-оттаивание) начинается процесс разрушения слоя. В связи с этим щебень для верхних слоев покрытий из асфальтобетонных смесей типа А должен иметь фракционный состав от 5 до 20 мм с содержанием зерен лещадной и игловатой формы не более 15%, такой щебень принято называть кубовидным. Марка щебенки должна быть не ниже 1200. Для устройства наружного слоя дорожной одежды, непосредственно контактирующего с колесами автотранспорта, желательно применять щебень с кубовидностью не менее 90%.

Конусный измельчитель типа H&S компании Sandvik

 

Негативное воздей

maxi-exkavator.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.