Минусы и плюсы дсп – ЛДСП, что это такое, использование и применение, плюсы и минусы

Содержание

Отличие материалов ДВП, МДФ и ДСП. Описание, плюсы и минусы.

ДСП — изготавливают методом горячего прессования стружек и опилок, смешанных со связующим веществом,-формальдегидными смолами. Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой(700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.
Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства.

Достоинства: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Недостатки: Наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

МДФ- древесно-волокнистая плита средней плотности. Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработки паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый и свойлачиваемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Достоинства: Высокая экологичность, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой. Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам. Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

Недостатки: не налаженное производство МДФ в нашей стране.

ДВП (древесно-волокнистая плита). Еще один высокотехнологичный деревопопдобный материал, по способу обработки схожий с МДФ. Его изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), антисептики. Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют). Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м³), твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³), изоляционно-отделочные (250 кг/м³) и изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

Достоинства: низкая цена при высокой долговечности.

Недостатки: небольшой спектр использования.

www.stroyportal.ru

Что лучше МДФ, ЛДСП или КДСП?

В 21 веке большим потребительским спросом пользуется мебель из ДСП. Древесно-стружечная плита — это уникальное изобретение немецкого предпринимателя Макса Химмельхебера, которое сделало жизнь обычных людей комфортной и позволило сберечь до 60% древесины, которая шла на утилизацию. Это не только забота о людях со средним достатком, но и образцовый пример бережного отношения к природным ресурсам.

Мебельные фабрики уже давно изготавливают корпусную, мягкую и кухонную мебель из ЛДСП, КДСП и МДФ. Эти материалы по некоторым характеристикам имеют схожие с натуральной древесиной свойства, а по некоторым параметрам даже превосходят ее.

Мебель из ЛДСП

ЛДСП — это ламинированная ДСП. При помощи ламинации ДСП улучшает свои свойства: становится более прочным и водостойким, что не скажешь об обычном ДСП.

Мебель из КДСП

КДСП — это кашированное ДСП. Разница между ЛДСП и КДСП состоит лишь в технологии нанесения декоративного покрытия: при кашировании оно приклеивается на ДСП, а при ламинировании — создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы. Эксплатуационные свойства и характеристики одинаковые, но ЛДСП наиболее влагостойкое. Поэтому КДСП значительно дешевле и ЛДСП, и МДФ.

Мебель из МДФ

МДФ — это мелкодисперсная фракция дерева. Структура МДФ однороднее, а прочность вдвое выше, чем у ЛДСП. И он лучше себя ведет во влажной среде, устойчивее к возгоранию. Но по стоимости дороже, чем ЛДСП.

Плюсы и минусы мебели из ЛДСП и мебели из МДФ

ЛДСП и МДФ — современные материалы, которые имеют как свои плюсы, так и свои минусы. Рассмотрим эксплуатационные свойства по основным параметрам — влагоустойчивость, безопасность, прочность, эстетичность, стоимость.

Влагоустойчивость

Структура ЛДСП больше подвержена проникновению влаги, чем МДФ. Почему так происходит? Из-за плотности плит, но это вовсе не означает, что МДФ совсем не боиться влаги.

Безопасность

ЛДСП более токсична, чем МДФ. Концентрация формальдегидов (Е 240) в ДСП выше, но в МДФ формальдегиды также присутствуют. Допустимым и безопасным материалом для изготовления мебели служат плиты, соответствующие ГОСТ 10632-2014. При выборе мебели для дома учтите, что российский ГОСТ предъявляет намного выше требований, нежели европейский. А значит предпочтение лучше отдать мебели российского производства. Мебельные фабрики, с которыми сотрудничает наш интернет-магазин имеют ВСЕ сертификаты качества и безопасности. Сертификаты можно найти на официальных сайтах, к примеру Stolline, либо обратившись к нам, мы вышлем или предоставим их по запросу.

Прочность

У МДФ выше плотность в 2 раза, чем у ЛДСП. МДФ можно фрезеровать, делать наклонные отверстия. Материал лучше «держит» крепежные элементы.

Эстетичность

Цветовые решения как у МДФ, так и у ЛДСП стоят на одной нише — возможен любой цвет, по желанию клиента. А что касается изгибов и форм, то только из МДФ можно изготовить гнутые фасады.

Стоимость

МДФ заметно дороже, что обусловлено качественными параметрами материала. Однако, если судить по сроку службы, то МДФ служит дольше ЛДСП.

25.10.2017г.

mebel-eu.ru

Чем отличается ДСП, МДФ и ДВП ? Минусы и плюсы

ДСП (древесно-стружечная плита)
ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.
Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой(700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.
ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.
Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.
К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности.
МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности
Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработки паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый и свойлачиваемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.
Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.
Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.
Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.
Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.
Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.
Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.
ДВП (древесно-волокнистая плита) Еще один высокотехнологичный деревопопдобный материал, по способу обработки схожий с МДФ. Его изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.
Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).
Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м³), твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³), изоляционно-отделочные (250 кг/м³) и изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.
ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).
Плюс: низкая цена при высокой долговечности.
Минус: небольшой спектр использования.

master-khabarovsk.blogspot.com

Столешницы из ДСП: особенности, плюсы и минусы

Особенности столешницы из ДСП

Для кухонных столешниц используется древесно-стружечная плита с ламинацией, это композитный материал из стружки, смешанной со смолой.

Технология производства

Плиты формируются методом горячего прессования и различаются плотностью. Толщина столешниц из ДСП варьируется, стандартные параметры –28, 38, реже 50 мм. Для получения столешницы толщиной от 28 мм склеивается несколько тонких плит. Столешница сложной конфигурации (например, угловая) из нескольких частей изготавливается по такой технологии:

склеиваемые поверхности плит обезжириваются с помощью изопропилового спирта и равномерно покрываются полиацетатным клеем;
· склеенные плиты подвергаются холодному прессованию, сушатся в штабелях под высоким давлением;
· полученная панель фрезеруется для придания нужной формы, в ней вырезаются выемки и гнезда, выбираются пазы;
· с торцов в обезжиренные и смазанные клеем пазы вставляются шипы и ламели для последующей сборки;
· панели плотно прижимаются друг к другу торцами, обработанными клеем, и фиксируются;
· после отвердения клея шов между частями столешницы шлифуется и становится практически незаметным.

Для придания столешнице завершенного вида используются дополнительные комплектующие: планки — торцевые, угловые, соединительные, а также торцевые и фронтальные профили (молдинги). Они защищают открытые срезы от влаги, загрязнений, механических повреждений. В месте стыка столешницы со стеной устанавливается специальный плинтус, герметизирующий стык и препятствующий проникновению мусора в щели, а также выполняющий декоративную функцию.

Характеристики столешниц

Срок службы столешницы из такого материала составляет 10-30 лет. Наиболее долговечны столешницы повышенной влагостойкости, которая достигается путем увеличения плотности плиты и применения дополнительных пропиток.
Ширина этих изделий обычно стандартная и соответствует ширине кухонного гарнитура (600 или 900 мм), длина может варьироваться, как правило, в диапазоне 3050-4200 мм. Различаются кухонные столешницы также такими характеристиками:

· конфигурация — наряду с прямыми, Г-образными (угловыми) и П-образными столешницами могут изготавливаться модели нестандартной конфигурации, криволинейные, фигурные, как правило, их делают под заказ;
· метод обработки торцов — постформинг (запечатывание пластиком в процессе производства), защита металлическими молдингами (алюминий), полимерные (АБС, ПВХ, акриловая или меламиновая смола) кромки, в частности, 3D кромка с рисунком, защищенным слоем прозрачного акрила, реже кромки из дерева, искусственного камня;
· конфигурация профиля – U-профиль, омега-профиль (напоминают очертаниями соответствующие буквы), R3-профиль с минимальной кривизной и R8 с большей.
· рисунок – возможна окраска в любые цвета RAL таблицы, имитация различных материалов, нанесение абстрактного рисунка;
· фактура – матовая, глянцевая, тисненая;
· уровень влагостойкости — чем выше, тем лучше;
· класс эмиссии (должен быть не выше Е1).

Сильные и слабые стороны

Столешницы из ДСП имеют множество преимуществ, но и недостатки у них есть.

Плюсы:

· доступная стоимость;
· многообразие цветов и фактур;
· устойчивость цвета к воздействию ультрафиолета;
· относительная устойчивость к механическим повреждениям, термическим воздействиям, пищевым кислотам;
· ламинированное покрытие не имеет пор, поэтому устойчиво к действию влаги, гигиенично.

Минусы:

· плита ДСП может впитывать влагу и разбухать в случае, если где-то остались незакрытые кромки либо была повреждена ламинация;
· в состав плиты входит формальдегид, вредное для здоровья соединение. Но в современных качественных плитах ДСП его содержание и эмиссия минимальны, а заделка всех открытых срезов препятствует его выделению;
· щелочи и концентрированные кислоты могут повредить ламинацию, резать продукты непосредственно на столешнице тоже не рекомендуется – будут оставаться царапины, ухудшающие ее внешний вид и эксплуатационные характеристики.

Критерии выбора столешницы

Конфигурацию и размеры (длину и ширину) столешницы нужно выбирать, исходя из особенностей гарнитура, планировки кухни, имеющегося пространства. Так, угловая столешница позволяет максимально рационально использовать пространство в небольшом помещении, а для узкой длинной кухни подойдет модель увеличенной длины (немецкие столешницы Duropal имеют длину 4100 мм). Чтоб подобрать столешницу для дизайнерской мебели, придется обращаться к производителям, выполняющим индивидуальные заказы. От толщины столешницы ее эксплуатационные характеристики практически не зависят, желательно, чтоб она соответствовала высоте варочной панели.
Иногда в интерьер более органично вписывается массивная, основательная столешница. Если столешница имитирует мрамор, гранит, она должна быть толще, иначе будет смотреться неестественно. Цвет, рисунок должны гармонировать с остальными элементами дизайна кухни — фасадами мебели, напольным покрытием, фартуком. Сочетания, построенные на контрасте, зачастую не менее эффектны, чем использование оттенков одного цвета. Материал кромок, форма профилей должны соответствовать общему стилю (металл и четкая геометрия линий подойдет для стиля хай-тек, а дерево или его имитация — для этнического). Если хозяйка планирует выполнять определенные операции прямо на столешнице, предпочтительней матовая фактура и темная, пестрая расцветка, на ее фоне не так будут бросаться в глаза загрязнения и мелкие пятна.
При покупке столешницы из ДСП нужно изучить сертификат, сопроводительные документы, обратить внимание на класс водостойкости и класс эмиссии, солидные производители указывают эти характеристики. Следует также обследовать столешницу на предмет дефектов, вмятин, сколов, царапин, проверить качество заделки кромок.

Чем покрывают ДСП для столешниц

Есть несколько разновидностей ДСП с разными покрытиями:
· меламиновые – облицовываются пленкой из крафт-бумаги, пропитанной и покрытой меламиновой смолой. Могут иметь любой рисунок. Устойчивы к действию влаги и растворителей;
· шпонированные – оклеиваются натуральным шпоном и покрываются защитным слоем лака. Выглядят благородно, как массив дерева. Достаточно дорого стоят и чувствительны к царапинам, химическим воздействиям.
· ламинированные, с покрытием из HPL-пластика. Устойчивы к воздействию влаги, неагрессивных химикатов, механическим повреждениям, ультрафиолету, просты в уходе и максимально долговечны. К тому же эстетически привлекательны, отличаются многообразием дизайнерских решений;
· обшитые нержавеющей сталью – встречаются редко, стильный вариант, поверхность идеально термостойкая, но об нее можно обжечься, на металле остаются трудноудаляемые отпечатки, со временем он тускнеет.
Выбирая столешницу из ДСП, стоит остановиться на ламинированной пластиком плите.
Альтернативные варианты
Другими популярными материалами для изготовления кухонных столешниц являются МДФ, искусственный камень.
МДФ — плита более высокой плотности, чем ДСП, экологичный материал, не содержащий формальдегида. Плиты МДФ могут превосходить ДСП влагостойкостью. Но и по цене они значительно дороже.
Искусственный камень — еще более дорогое решение (цена метра погонного в среднем в 5 раз выше, чем ЛДСП). Такие столешницы максимально экологичны и гигиеничны, прочны и долговечны, благородно смотрятся.
Также столешницы могут изготавливаться из натурального камня, древесины твердых пород, ударопрочного и термостойкого стекла, покрываться керамической плиткой. Это менее распространенные, стильные и дорогие варианты, прихотливые к уходу.
Столешница из ДСП, особенно ламинированной пластиком, — оптимальное решение по соотношению цены и эксплуатационных характеристик. Она может прослужить до 30 лет при соблюдении правил эксплуатации, неприхотлива к уходу и устойчива к различным неблагоприятным воздействиям. Столешницы из ДСП отличаются многообразием цветовых решений и фактур, в продаже представлены модели стандартных размеров и конфигураций, а под заказ могут быть изготовлены столешницы практически любой формы с нестандартными габаритами.
stroi-light.ru
Дом из дсп. плюсы и минусы плит каркасного дома. стоит строить своими руками?
Если вы решили сделать домостроительство, в таком случае у вас уйдёт на это куча времени, сил и финансов.
Для экономии некоторые рассматривают много вариантов строительства с применением новейших технологий.
Мы вам расскажем о возведении домов из древесно-стружечной плиты собственными руками с минимальными затратами сил денег и времени.
Чем хороши Дсп плиты?

Домостроительство варьируется в огромном диапазоне и разумеется зависит от расценок на строительные материалы. Наиболее бюджетный и быстромонтируемый — это каркасный дом из древесно-стружечной плиты плит.
Дабы построить каркасный дом с использованием Дсп плит, имеется возможность не нанимать квалифицированных рабочих, а построить подобный дом самим.
Домостроительство из древесно-стружечной плиты плит по существу — это сборка конструктора, так как готовые детали (их делают на производстве) необходимо лишь собрать.

Позитивные характеристики дома из древесно-стружечной плиты плит:
Отсутствие непредвиденных затрат;
Точная стоимость грядущего сооружения;
Строительная фирма несёт финансовые затраты исключительно на используемые строительные материалы;
В дальнейшем строении любой компронент имеет своё место и излишков и снова же непредусмотренных затрат не должно быть;
Экономия финансов при сооружении фундамента;
Стены дома по каркасной технологии ровные, благодаря этому затрат на дорогостоящую облицовку не будет;
Стены дома по каркасной технологии состоят из утеплённых панелей и благодаря этому расход на теплоснабжение уменьшается в несколько раз;
Расценки на материалы для дома по каркасной технологии и Дсп намного меньше, чем тот же кирпич.
При сооружении дома по каркасной технологии древесно-стружечной плиты применяют во время установки опалубки под основание строения также, как при сооружении стен, пола, перегородок и даже крыши строения. Для перегородок берут панели толщиной в 9 мм, а для пола — 12 мм.
Методика постройки дома из древесно-стружечной плиты

Фундамент
Для строительства дома по каркасной технологии подходит фундамент на ленточной основе. От глубины залегания почвенных вод и условий погоды зависит глубина фундаментной закладки.
Если почвенное промерзание не более 80 см, то фундамент выполняют малозаглубленным.
Рабочие шаги:

Площадку под строительство равняют, делают планировку и разметку;
Под фундаментную закладку выкапывают канавы;
В канавах затрамбовыают почву и днище выполняют ровным;
Кладут материал для гидроизоляции;
Днище канавы засыпают песком и щебнем, затрамбовыают;
Из плит выполняют и ставят опалубку;
Выполняют арматурный каркас;
Все заливают смесью бетона.
Если строительство выполняется на устойчивом грунте, то выполняют фундамент на столбах.
Сооружение стен
Рабочие шаги:

На основу кладут материал для гидроизоляции. Делаем нижнюю обвязку. На сам фундамент кладут брус 15X15 и закрепляют скобками;
Выполняем разметку проемов для двери и окон. Из стоек делаем сборку вертикального каркаса, применяя доски с обрезанными краями шириной от 15 до 20 см и толщиной в 3 см. В соединительных местах стен, в проёмах двери и углах применяют сдвоенные доски. Перед тем как приступить к работам строительные материалы из дерева покрывают используя антисептик.
Доски ставят таким образом, чтобы их торцы были и с наружной стороны и внутри. Для крепежа верхней и нижней обвязки с установленными вертикальными досками применяют самосверлящие шурупы и уголки из металла.
После сборки каркаса дома цокольного этажа, приступают к обустраиванию перекрытия потолка и потом чердачного этажа или возведению системы стропил.
Дабы защитить строение от осадков, ветра, нужно в короткие сроки сделать крышу.
Обшивание стен
Закреплять Дсп плиты нужно таким образом, чтобы оставалось между ними расстояние примерно в 2мм.
К облицовке поверхности стен приступают с любого угла, начиная снизу от основания, к верху. Зашивают для начала одну сторону, а потом переходят к другой либо же выполняют обшивание двух сторон.

Не зашивают только дверные и оконные проёмы. Стены утепляют тогда, когда зашивают каркас дома. Утепляют мин. ватой или пенополистиролом.
Если фасад утепляют мин. ватой, то нужно сделать вентфасад.
На обрешётку из брусьев по наружной стене дома прикрепляют материал для облицовки. Ложим теплоизолятор (минвата) несколькими слоями и внахлест, если использовать как утеплительный материал вспененный полимер, торасстояние между пенопластными листами, наполняют пеной для монтажа.
Когда закончили облицовка стен снаружи, можно начать облицовка стен в середине.
Обшивка потолка и пола
Очень часто рабочие сначала оббивают пол и лишь потом зашивают стены. Как утеплительный материал пола и стен применяют вспененный полимер.
Стропильная ферма

Фермы ставят согласно проекту грядущего дома из древесно-стружечной плиты. Их устанавливают по двум сторонам одновременно.
Данную конструкцию закрепляют шурупами к коньку и скобками к перекрывающим балкам. После того как произошла установка системы стропил, перейдем к фронтонам.
Когда будете обшивать крышу Дсп, то плиты располагайте таким образом, чтобы их длинная сторона располагалась вдоль скатов. Завершив обшивание крыши смело приступайте к процессу установки фронтонов.
Внутренняя и наружная отделка дома из древесно-стружечной плиты
Для стеновой отделки внутри, в большинстве случаев применяют любые материалы, помимо штукатурки.

В большинстве случаев стены дома по каркасной технологии из Дсп накрывают лаком, загрунтовуют или покрывают краской.
Пол накрывают ламинатом, паркетом, линолеумом, керамическим гранитом и прочими подходящими материалами.
Дабы поровнять пол, можно положить древесностружечные плиты, на них можно будет приклеить кафельную плитку.
Фасады подобных домов достаточно окрасить в каждый цвет, который вам подходит.
При вашем желании есть возможность отделать фасад, как вам будет необходимо.Двери и окна ставят как металлопластиковые, так и древесные.

Так как строительство дома по каркасной технологии можно именовать стремительным, то вы сумеете скоро заехать в свое жильё.
Хотим Вам пожелать удачи. Надеемся, что эта информация была вам полезной.
Самый дешевый вариант отделки (про каркасный дом). Строительство Фахверк своими руками

pos-art.ru