Межфланцевые прокладки – ГОСТ 15180-86 Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры

Содержание

Установка межфланцевых прокладок и затяжка болтов

Что делать и как не допустить неисправность

При неисправности соединения часто говорят, что «протекает прокладка», однако это не всегда верное замечание. Прокладка — это лишь часть соединения и она не всегда источник проблем. Межфланцевые прокладки используют для герметизации фланцевого соединения: его нужно защищать от недостаточно хорошей обработки сцепленных поверхностей, вибрации в рабочей среде, перепадов температуры и давления.

Что делать и какие ошибки нельзя допустить во время установки прокладок:

Два сцепляемых фланца должны совпадать по типу и быть правильно выровненными — в сумме несоосность фланцев должна быть не больше 0,4 мм.
Нельзя стягивать фланцы, которые находятся в далеке друг от друга, использую крепеж. В таком случае нужно применить проставки с прокладками с двух сторон.
Крепеж должен быть выбран таким, чтобы он был способен выдержать требуемую нагрузку.
Недопустимо затягивать болты после того, как прокладка неметаллическая в соединении была подвержена высокой температуре, поскольку она способна затвердеть и разрушиться после нагрузки.
На крепеже не должно быть коррозии, поскольку это приведет к разрушению.
Материал прокладки должен подходить спецификации конкретного соединения.
Не допускаются царапины и задиры на поверхности (особенно в радиальном направлении).
Нормальная нагрузка на гайки должна быть выше на 20% в сравнении от нормы для шпилек или болтов. Материал шайбы должен совпадать с материалом гайки.
В отдельных случаях на резьбу равномерным тонким слоем наносят смазку. Нужно убедиться в совместимости типа смазки с крепежом из нержавеющей стали.
Не допускается повторно применять прокладку и крепеж.
Всегда выбирают прокладки с минимальной допустимой толщиной.
Внешний и внутренний диаметр прокладки вырезают после того, как вырезали отверстия под болты плоских фланцев. Бывают случаи, когда отверстия для болтов распологают близко к внешнему диаметру прокладки — тогда вырезание отверстий после вырезания самой прокладки способно вызвать деформацию.
Прокладки должны храниться в плоскими в горизонтальном положении (их нельзя подвешивать на крюки), а также их хранят в сухой прохладной среде — прокладки не подвергают теплу, влажности, нельзя подвергать контакту с маслами и химикатами.
Рекомендуется при возможности не наносить смазку на прокладки и рабочие поверхности фланцев.

Инструкция затяжки болтов фланцевого соединения:

Затягивают соединение методом «крест-накрест» делая три или даже четыре прохода — нужно помнить, что такая последовательность затяжки может стать причиной укрепления одного болта и ослабление другого. Из-за этого затяжка всех болтов требует повторение по кругу. Чтобы скомпенсировать релаксацию крепежа и прокладок соединение затягивают еще раз напрямую перед началом эксплуатации. Некоторые случаи, которые включают применение прокладок определенного вида с фланцами конкретных форм поверхности сцепления для теплообменника, требуют дополнительную затяжку во время начального нагрева теплообменника.

Неисправности и как их устранить:

Неисправность	Возможная причина	Способ устранения
Незамедлительно после подачи среды в трубопровод возникла течь	Недостаточная или избыточная нагрузка в соединении или нагрузка приложена неравномерно	Аккуратно вставьте новую прокладку. Проверьте выравнивание фланцев, их рабочие поверхности и затяните болты в соответствии с описанной процедурой.
Течь появилась через непродолжительной эксплуатации	Снижение нагрузки в соединении в результате релаксации в прокладке или крепеже. Технологический процесс является циклическим по температуре или давлению.	Проверьте рабочую поверхность фланцев, приложенную к соединению нагрузку, тип прокладки и выбранные материалы. Используйте удлиненные шпильки или болты совместно со втулками или мощными тарельчатыми пружинными шайбами с тем, чтобы компенсировать колебания.
Течь появилась через нескольких часов или дней эксплуатации	Химическое воздействие на прокладку со стороны среды или ее механическое разрушение.	Проверьте химическую совместимость материала прокладки со средой данной концентрации при рабочих условиях. Проверьте правильность выбора типа прокладки.

АНАЛОГИ набивка:
МС 101, 101-С, МС 105, МС 131, МС 133 ,МС 134, МС 161, МС 250, МС 500, МС 500А, МС 510, МС 510А, МС 571, МС 610, МС 750.
Н 1100, Н 1200,Н 1300, Н 1400, Н 1700, Н 1800, Н 1900, Н 3000, Н 4000, Н 5001,Н 6400, Н 7001, Н 8200

www.nt-tmg.ru

Фланцевые уплотнения

< назад

Перейти к производителям фланцевых уплотнений >>>

Фланцевые уплотнения служат для герметизации фланцевых соединений трубопроводов и аппаратов. Конструкция и материал фланцевого уплотнения обуславливается типом фланцевого соединения и условиями работы. Герметизация достигается за счёт заполнения межфланцевого пространства материалом уплотнения.

Фланцевые прокладки внешне не отличаются разнообразием конструкций, т.к. их форма и размеры определяются нормативной документацией на фланцевые соединения, а сами уплотнения различаются, в первую очередь материалом.

Все материалы для фланцевых уплотнений можно разделить на два класса:

1. Металлические.

2. Неметаллические и комбинированные.

Выбор фланцевого уплотнения меду этими двумя классами, зависит от конструкции фланцевого узла и условий эксплуатации. Мы проанализировали данные о свойствах уплотнительных материалов наиболее широко представленных на рыке, и получили схему выбора уплотнений.

Схема 1. Выбор класса уплотнения

Как видно из представленной схемы, металлические уплотнения обеспечивают более высокие эксплуатационные характеристики, но имеют повышенные требования к качеству сопрягаемых поверхностей. Рассмотрим оба класса более подробно.

Металлические уплотнения

Мы уже выяснили, что применение металлических уплотнений для фланцевых соединений может быть обусловлено конструкцией фланцев и условиями эксплуатации.

В Таблице 1 представлены наиболее распространённые типы металлических уплотнений.

Существует ряд нормативных документов, регламентирующих типоразмеры и прочие параметры металлических уплотнений:

— ГОСТ 28759.8-90 «Прокладки металлические восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры. Технические требования».

— ГОСТ 10493-81 «Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа».

— ОСТ 26.260.461-99 «Прокладки овального и восьмиугольного сечения стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие технические требования».

— ОСТ 26-845-73 «Прокладки овального и восьмиугольного сечения стальные. Конструкция и размеры. Технические требования».

— АТК 26-18-6-93 «Прокладки овального и восьмиугольного сечения стальные».

Как мы видим, наиболее распространены прокладки овального (кольца АРМКО) и восьмиугольного сечения, а также уплотнительные линзы.

Неметаллические уплотнения.

Начиная обзор, мы сразу условились, что рассматриваем два класса уплотнений, металлические и неметаллические. Тут нужно сразу оговориться, что в этот класс мы условно отнесли и многочисленные комбинированные уплотнения, представляющие собой комбинацию металлической основы и неметаллического уплотняющего слоя. Эти материалы разрабатывались, с целью создать уплотнение, которое объединит прочность и термостойкость металла, и эластичность и упругость полимера. К сожалению, недостатки материалов тоже объединились, поэтому идеального уплотнения нет по сегодняшний день, а комбинированные уплотнения мы рассмотрим в конце данного раздела.

А начнём с «моно» уплотнений, ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластичные основные параметры и размеры», несмотря на то, что датирован прошлым веком, не утратил актуальности и по сей день. ГОСТ устанавливает стандартные ряды уплотнений, изготавливаемые из паронита, резины, картона, фторопласта-4 и композиционных материалов на их основе. Ещё один, не утративший актуальности документ ГОСТ 28759.6-90 «Прокладки из неметаллических материалов. Конструкция и размеры. Технические требования», также предписывает изготавливать прокладки из паронита, прокладочного картона и фторопласта 4.

Паронит

Представляет собой смесь асбеста, наполнителей, синтетического каучука, вулканизующей группы.

Паронит является резиновой смесью (резиной) с высоким содержанием наполнителей, тем не менее, принято выделять его в отдельную группу. Как прокладочный материал применяется более 40 лет. Хорошо зарекомендовал себя в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Область применения паронита достаточно широка, его применяют в нефтехимической и химической промышленности, в машиностроении, металлообработке, металлургии, электротехнике и электроэнергетике. Парониты поставляются в листах толщиной от 0.4 мм до 6 мм, из которых, при помощи специального оборудования для резки листовых уплотнительных материалов, вырезают прокладки нужного размера.

Картон.

Изготавливается на основе целлюлозы или асбеста (асбокартон). Дешёвые и простые материалы. Картон изготавливается из волокон целлюлозы, асбестовый картон – из волокон асбеста. Из очевидных плюсов – низкая цена и огнестойкость асбестового картона. В некоторых странах применение асбеста запрещено.

Резина

Эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука. Как правило, армируется синтетической или натуральной тканью. Обладает высокими упругими свойствами.

Благодаря высоким упругим свойствам, использование резины в качестве прокладочного материала, кажется целесообразным. Однако у резины есть ряд недостатков, таких как низкая температура эксплуатации, низкая химическая стойкость, низкая прочность, склонность к старению и др., поэтому в отраслях, предъявляющих высокие требования к уплотнительным материалам, резина как самостоятельное уплотнение, практически не используется. Для повышения эксплуатационных характеристик резины, используют различные наполнители, асбест, стекловолокно и пр. Паронит является разновидностью резины с высоким содержанием наполнителя, разработанным специально для изготовления фланцевых прокладок.

Полимеры

Полмеры – высокомолекулярные соединения, как правило, искусственного происхождения, состоящие из длинных молекулярных цепочек, благодаря чему, обладающие специфическими свойствами. Специфическими свойствами полимеров являются: высокая эластичность, упругость и низкая хрупкость. Кроме того некоторые полимеры обладают исключительной химической стойкостью (ПТФЕ (фторопласт), полиэтилен и др.) Ситуация с полимерными уплотнениями примерно такая — же как и резинами, При высоких уплотнительных свойствах, механические свойства и термостойкойкость – очень невысокие. Применяют в «чистом» виде только ввиду универсальности (полиуретан) или из-за высокой химической стойкости (фторопласт).

Материалы на основе терморасширенного графита (ТРГ)

ТРГ является материалом нового поколения. Обладает термостойкостью, химической стойкостью, низким коэффициентом трения, а также пластичностью, что позволяет формовать изделия из него без дополнительных связующих компонентов. Отличается термостабильностью, даже в условиях циклических нагрузок. Материалы из ТРГ используются в тепловой и ядерной энергетике, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и др. отраслях промышленности, в практике холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения, внутренних и наружных систем канализации, мелиорации, пищевой промышленности.

Применение ТРГ обусловлено в первую очередь высокими нагрузками, которые может выдерживать данный материал и большим температурным диапазоном, в котором он может эксплуатироваться. Может применяться как самостоятельно, так и в составе комбинированных уплотнений.

Комбинированные уплотнения

Комбинированные уплотнения – изделие, состоящее из двух и более материалов, дополняющих друг — друга с целью получения высоких уплотнительных свойств. Как правило, используются пары материалов, например металл-полимер, металл-графит, резина-полимер и др., но есть и более сложные изделия.

Комбинированные уплотнения – попытка создать универсальное уплотнение, сочетая сильные стороны различных уплотнительных материалов. К сожалению уплотнения «на все случаи жизни» пока не получилось, но хорошие изделия с высокой уплотнительной способностью уже есть. Также необходимо отметить, что такие изделия как правило, высокотехнологичны и не дёшевы, что позволяет традиционным уплотнениям удерживать определённую долю рынка.

Интересные публикации о фланцевых уплотнениях:

Компании имеющие отношение к данному типу уплотнений:

sealing.su

KLINGER Межфланцевые прокладки по ГОСТ и DIN

На базе сформировавшегося опыта в работе нашей компании мы предлагаем высокоэффективные решения,

связанные с внедрением современных уплотнительных материалов.

Любая межфланцевая прокладка, уплотнительная лента является одним из слабых звеньев в

магистральных трубопроводах в сетях подачи горячей и холодной воды, в теплоэнергетической и тем более в

химической промышленности. В связи с этим обстоятельством современные условия эксплуатации данных

систем диктуют свои более жёсткие требования к данному виду продукции. Уплотнительный материал

мирового лидера Klinger Dichtungstechnik GmbH & Co KG (Австрия) является решением в сфере герметизации

практически для всех видов промышленности (теплоэнергетика, судостроение, водоснабжение, химическая

промышленность, пищевая и т.д.).

Высокая надёжность, степень технологичности, экологичность делают данный материал лидером на рынке

уплотнительный материалов. Высокий эксплуатационный ресурс данного материала подтверждён испытаниями

Мосводоканала, ЦКТИ им. Ползунова, и внедрением в системы теплоснабжения и водоканалов Москвы,

Санкт- Петербурга и других городах России. Стоимость данного материала многократно оправдывает себя в

эксплуатации сетей теплоснабжения, гарантируя с наивысшей долей вероятности отсутствие протечек и тем

самым бесперебойную работу оборудования на протяжении всего отопительного сезона без остановов.

Применение уплотнительных материалов KLINGER при правильном монтаже является гарантией безотказной

работы оборудования на очень высокий период эксплуатации, что в итоге экономит колоссальные суммы

денежных средств на ремонтные работы, ликвидации аварий в сетях ЖКХ и продлевает срок службы

оборудования, а также позволяет сосредоточить внимание эксплуатирующих компаний на перспективах своего

дальнейшего развития. Материалы KLINGER— это важный инструмент преобразования в энергетике,

машиностроении, судостроении, которые позволяют повышать конкурентоспособность компаний, качество

продукции и качество обслуживания.

Данные материалы являются как раз предметом обоснованного выбора в соотношении цена — качество, т.к.

эффект от его использования многократно превосходит все ожидания.

Уплотнительные материалы KLINGER^— это линейка из более 250 видов материалов на базе различных

волокон. Созданные безасбестовые материалы отличаются высоким качеством, их эффективность доказана на

практике.

Готовые межфланцевые прокладки из листовых материалов KLINGER любой конфигурации и размеров, а также прокладки в соответствии с ГОСТ 15180-86, DIN 2690, DIN EN1514-1

г. Ярославль,

пр-кт Машиностроителей, 83

+7(4852)33-25-47

E-Mail: [email protected]

www.klinger76.ru

Прокладки паронитовые (прокладки графитовые) по ГОСТ 15180-86

Прокладки паронитовые или прокладки графитовые, как правило, изготавливаются следующим методом: берется лист паронита или графита нужной толщины, и из данного листа вырезаются прокладки. Такие прокладки используются во фланцевых соединениях, они вставляются между двух ответных фланцев и придают дополнительную герметизацию, поэтому прокладки паронитовые и прокладки графитовые иногда еще называют фланцевыми или межфланцевыми прокладками. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят прокладки:

Прокладки:

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, прокладки представляют из себя плоское кольцо или диск, имеющий центральное отверстие, поэтому прокладки паронитовые (прокладки графитовые) еще иногда называют прокладки плоские или прокладки-кольцо. Прокладки плоские межфланцевые изготавливаются по ГОСТ 15180-86 и, в зависимости от исполнения ответных фланцев, могут быть изготовлены в 5-ти различных исполнениях. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядит каждое из исполнений паронитовых прокладок:

Прокладки исполнения А применяются совместно с фланцами исполнения 1
Прокладки исполнения Б применяются совместно с фланцами исполнения 2 и 3
Прокладки исполнения В применяются совместно с фланцами исполнения 4 и 5
Прокладки исполнения Г применяются совместно с фланцами исполнения 8 и 9
Прокладки исполнения Д применяются совместно с фланцами исполнения 1 и 5

Условный проход плоских прокладок по ГОСТ 15180-86 варьируется от Ду10 до Ду3000. В зависимости от условного прохода прокладки плоские имеют определенный внутренний и внешний диаметр. Прокладки по ГОСТ 15180-86 изготавливаются из пяти основных эластичных материалов:

паронит (прокладки паронитовые)
графит (прокладки графитовые)
резина (прокладки резиновые)
картон (прокладки картонные)
фторопласт (прокладки фторопластовые)

Наша компания специализируется на поставке прокладок по ГОСТ 15180-86 из паронита, графита и фторопласта. Прокладки паронитовые и прокладки графитовые придают дополнительную герметичность фланцевому соединению, а прокладки фторопластовые, помимо придания герметичности, изолируют фланцевое соединение от различных “блуждающих” токов, которые могут присутствовать в земле вблизи электрических объектов и сооружений.

Ниже приведен пример условного обозначения плоских прокладок по ГОСТ 15180-86:

Прокладка исполнения А, для фланца Dy 100мм н Ру 0,25МПа, из паронита марки ПОН:

Прокладка А-100-2,5 ПОН-ГОСТ 15180-86

Прокладка исполнения Г, для фланца Dy 350мм на Ру 4,0 МПа из фторопласта марки В:

Прокладка Г-350-40-ФУМ-В-ГОСТ 15180-86

Если Вам требуются характеристики плоских межфланцевых прокладок, изготовленных по ГОСТ 15180-86, такие как толщина, внутренний или внешний диаметр, то вы можете посмотреть их, скачав ГОСТ 15180-86 с нашего сайта.

Пользуясь таблицами в данном ГОСТе вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т.к. в них указан вес всех существующих плоских прокладок.

На все прокладки паронитовые, прокладки графитовые и прокладки фторопластовые, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества.

Возможно изготовление плоских прокладок из паронита, графита и фторопласта других диаметров и толщин, по чертежам и эскизам заказчика (нестандартные прокладки).

Нестандартные прокладки – это прокладки не попадающие ни под один общепринятый стандарт. Для того, чтобы заказать нестандартные прокладки Вам потребуется выслать чертеж или эскиз нестандартной прокладки со всеми необходимыми размерами.

Если у вас остались вопросы, связанные с плоскими фланцевыми прокладками, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343)361 2377

Изготавливаемая продукция: Прокладки паронитовые (ГОСТ 15180-86)

www.soiuzdsk.ru

Прокладки межфланцевые спирально-направленные

Концепция спирально-навитых прокладок (СНП) была предложена фирмой Flexitallic в 1912г. Целью разработки было удовлетворение потребностей нефтеперерабатывающих заводов США в первой половине 20-го века, когда в этой промышленности резко возросли параметры процессов — температура и давление. то была новая веха в надежном, безопасном уплотнении фланцевых соединений.

Важность такого свойства прокладки, как упругостьв осевом направлении, нельзя переоценить. Для обеспечения надежности прокладки в условиях скачков температуры и давления, перепада температуры по поверхности фланца в радиальном направлении, ослабление крепежа, требуется упругая прокладка. Спирально-навитая прокладка по своей природе является упругой, и поэтому успешно применяется на фланцевых соединениях трубопроводов, сосудов, разъемов оборудования при самых жестких параметрах — при высоких температурах и давлениях и в суловиях коррозионных и токсичных сред.

Основные потребители спирально-навитых прокладок — нефтеперерабатывающая, нефтехимическая, химическая, металлургической промышленность, а также традиционная и атомная энергетика.

Спирально-навитые прокладок изготавливаются из V-образного или W-образного профиля и представляют из себя чередующиеся слои металлической ленты и мягкого наполнителя. В качестве материал ленты рекомендуется использовать низкоуглеродистую нержавеющую сталь, чтобы избежать растрескивания, например, сталь 03Х17Н14М2. Современный материал наполнителя — терморасширенный графит в большинстве случаев, и фторопласт, если среда является сильным окислителем.

В зависимости от исполнения фланцев, спирально-навитые прокладки могут иметь ограничительные металлические кольца, которые являются калибром сжатия и поэтому такую прокдалку невозможно перетянуть и раздавить. Также наружнее кольцо зашищает прокладку от выдувания.

Ниже приведены типы прокладок По ОСТ 26.260.454 — 99. В западных стандартах ASME 16.20 / ANSI 16.50 (API 601) есть прокладки аналогичных типов.

himkompleks.ru