Методика поверки манометры технические – ГОСТ 8.053-73 (СТ СЭВ 4381-83) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Манометры, мановакуумметры, вакуумметры, напоромеры, тягонапоромеры, тягомеры с пневматическими выходными сигналами. Методы поверки (с Изменениями N 1, 2)

Содержание

Поверка технических пружинных манометров

рическое давление (Рман) измеряется манометром и служит для измерения давления выше атмосферного. Оно показывает избыток давления измеряемой среды над атмосферным.

Вакууметрическое давление (Рвак) измеряется вакууметром. Оно служит для измерения давления ниже атмосферного. По показанию вакууметра судят, насколько давление рассматриваемой среды меньше атмосферного. Рман и Рвак не могут быть параметрами состояния, так как они меняются в зависимости от Ратм, которое, в свою очередь, является переменной величиной.

Термодинамическим параметром состояния может быть только абсолютное давление – давление, отсчитанное от абсолютного нуля. Оно может быть больше или меньше атмосферного.

Если Рабс> Рбар, то Рабс= Ратм (бар)+ Ризб(ман)Рабс< Рбар, то Рабс= Ратм (бар)– Рвак

При измерении давления высотой ртутного столба следует иметь ввиду, что показание прибора (барометра, ртутного манометра) зависит не только от давления измеряемой среды, но и от температуры среды, так как с изменением последней изменяется также и плотность ртути. При температуре выше 0 С плотность ( ) меньше, и следовательно, показания прибора выше, чем при том же давлении и при температуре 0 С. При температуре среды ниже 0 С будет иметь место обратное соотношение. Высота столба ртути будет меняться, поэтому необходимо показания ртутного прибора приводить к 0 С:

h0 = ht(1 0,00172t) мм. рт. ст.

где h0 – барометрическое давление, приведенное к 0 С;

ht – барометрическое давление при температуре среды, отличной от нуля;

0,000172 – коэффициент объемного расширения ртути в стекле Для измерения давления и разряжения применяются единицы:

Н ; кгс; кгс; бар.

м 2 см2 м2

В соответствии с международной системой СИ за единицу измерения давления принят 1 Па, который равен давлению, создаваемому силой в один Ньютон (Н) на площадь в 1 м2 (1 Н – сила, сообщающая массе в 1 кг ускорение в 1 м/с2).

На многих отечественных предприятиях находятся в эксплуатации приборы, отградуированные в кгс/см2, кгс/м2, мм рт. ст. 1 кгс/см2 равна давлению на площадь 1 см2 силы в 1 кгс (1 кгс – сила, сообщающая массе в 1 кг ускорение свободного падения в 9,81 м/с2). Иногда на предприятиях для измерения давления применяют внесистемную единицу 1 бар. Она удобна, так как единица 1 бар и 1 кгс/см2 отличается одна от другой менее чем на 2%

studfiles.net

МИ 492-91 Методические указания. Манометры абсолютного давления и мановакуумметры двухтрубные. Методика поверки

СОГЛАСОВАНО

Зам.директора ВНИИМС

В.В. Горбатюк.

«22» августа 1991 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Манометры абсолютного давления и
мановакуумметры двухтрубные

Методика поверки

МИ 492-91

МЕТОДИКА
поверки манометров абсолютного давления и мановакуумметров двухтрубных, МИ 492-91.

Настоящая методика распространяется на манометры абсолютного давления типа АМ и манометры двухтрубные типа МВ, выпускаемые по ТУ 92-891.026-91 (в дальнейшем манометры), и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1.1. При проведении поверки манометров выполняют операции и применяют средства поверки, указанные в таблице.

Таблица

Наименование операции

Номер пункта методики

Средства поверки и их основные метрологические характеристики

Обязательность операции при

выпуске из производства

эксплуатации

1. Внешний осмотр.

4.1

 

Да

Да

2. Проверка соответствия чертежам основных размеров манометров.

4.2

Линейка измерительная по ГОСТ 427-75, штангенциркуль с пределом измерения 250 мм, ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166-80.

Да

Нет

3. Проверка длин шкал и их погрешностей.

4.3

Штриховая мера, тип 4, ГОСТ 12069-78.

Да

Нет

4. Определение отклонения от равномерности шкалы.

4.4

Штриховая мера, тип 4 ГОСТ 12069-78.

Да

Нет

5. Определение погрешности манометров типа АМ.

4.5

Манометр ртутный бюро поверок МБП ТУ 25-11.953-74 с пределом измерения от 2 до 1070 гПа с погрешностью 0,04 кПа.

Нет

Да

6. Определение погрешности манометров типа МВ.

4.6

Проводится косвенная проверка при выпуске из производства по пунктам 2 и 3 таблицы.

Да

Нет

Примечание. Допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие по точности требования настоящей методики и прошедшие аттестацию в соответствующих метрологических органах.

2.1. Поверку проводят при следующих условиях:

— температура окружающего воздуха, °С: 20 ± 5;

— относительная влажность воздуха, %: не более 80.

Внутренняя поверхность трубок манометров должна быть чистой и сухой. Порядок подготовки манометров к работе описан в паспортах на изделия.

Манометры абсолютного давления заполняются ртутью марки Р0 или Р1 по ГОСТ 4658-73.

При работе со ртутью необходимо соблюдать требования инструкции по устройству и санитарному содержанию помещений, утверждённой Всесоюзной Государственной санитарной инспекцией СССР 10 октября 1950 г., а также меры личной профилактики при работе с металлической ртутью в лаборатории.

4.1. Внешний осмотр.

4.1.1. При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие манометров требованиям ТУ в части комплектности, маркировки и внешнего вида.

4.1.2. При осмотре убедиться в отсутствии на рабочей части манометрической трубки заметных на глаз изменений внутреннего диаметра, кроме сужения в верхней части глухого колена манометра абсолютного давления, предназначенного для смягчения гидравлического удара при резком снятии разряжения.

4.2. Проверка соответствия чертежам основных размеров манометров.

Основные размеры манометров определяются универсальным измерительным инструментом (см. пункт 2 таблицы). Размеры должны соответствовать требованиям ТУ 92-891.026-91 и рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.

Примечание: толщина — образной трубки манометров проверяется при операционном контроле в процессе изготовления.

Обязательному контролю подвергается толщина (диаметр) стеклянной трубки по всей её длине.

4.3. Проверка длин шкал и их погрешностей.

Длины шкал и их погрешности контролируются с помощью штриховой меры, тип 4 по ГОСТ 12069-78. Погрешности на длины шкал не должны превышать значений, указанных в Технических условиях и чертежах.

4.4. Определение отклонения от равномерности шкалы.

Отклонение от равномерности шкалы определяют, используя штриховую меру, тип 4 по ГОСТ 12069-78. Измеряют расстояние между двумя ближайшими штрихами любого участка шкалы. Измерения проводят в трёх точках диапазона. Отклонения от равномерности не должны превышать значений, указанных в Технических условиях.

4.5. Определение погрешности манометра типа АМ.

4.5.1. Определение величины абсолютной погрешности манометра производится методом непосредственного сличения его показаний с образцовым манометром типа МБП.

4.5.2. Поверяемый и образцовый манометры закрепляют вертикально и собирают установку по схеме, приведённой в тексте. (см. рис. 1).

В исходном состоянии кран 4 закрыт, а кран 5 открыт. Перед началом поверки кран 5 закрывают, а кран 4 плавно открывают.

При достижении давления значения поверяемой отметки шкалы манометра кран 4 закрывают и производят отсчёт по образцовому и поверяемым манометрам.

Погрешность определяют в трёх числовых отметках шкалы, расположенных в нижней, средней и верхней частях шкалы.

По окончании поверки кран 4 закрывают, кран 5 открывают. Абсолютную погрешность определяют как разность между показаниями поверяемого и образцового манометров.

Погрешность показаний манометров не должна превышать значений, указанных в Технических условиях.

4.6. Определение погрешности манометров типа МВ.

Проводится косвенная проверка при выпуске из производства. С помощью штриховой меры, тип 4, замеряются погрешности на длины шкал и определяются отклонения от равномерности шкал (см. п. 4.3 и 4.4).

Максимальные отклонения от длин шкал и равномерности их не должны превышать допускаемых, указанных в Технических условиях.

5.1. Результаты ведомственной поверки манометров при выпуске из производства оформляют отметкой в паспорте с нанесением оттиска поверительного клейма.

5.2. Результаты поверки манометров в эксплуатации оформляются в порядке, установленном ведомственной метрологической службой.

5.3. Манометры, не соответствующие требованиям настоящей методики, к выпуску в обращение и применению не допускаются.

 

Главный инженер                 П.Н. Яковлев.

Инженер по метрологии        А.А. Трусов.

Инженер по метрологии      Н.Г. Хованов.

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

files.stroyinf.ru

Разработка методики поверки манометра технического показывающего МТП до 10 кгс/см2, Метрология

Пример готовой курсовой работы по предмету: Метрология

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1 Манометры. Назначение. Классификация 5

2 Поверка манометров 11

2.1 Описание процедуры поверки. Поверочная установка 11

2.2 Государственная поверочная схема 13

3 Разработка методики поверки манометра технического показывающего типа МТП 0−10 кгс/см 2 21

3.1 Условия разработки методики 21

3.2 Манометр технический показывающий типа МТП 0−10 кгс/см

2. Методика поверки 24

Заключение 32

Список литературы 33

Приложение, А 35

Приложение Б 36

Выдержка из текста

ВВЕДЕНИЕ

Измерения являются основой организации любого технологического процесса. Несовершенство измерительной техники, отсутствие достаточных знаний по их грамотной эксплуатации приводят зачастую к большим погрешностям, а иногда и к промахам измерений. Только достоверная информация по текущим параметрам технологических процессов предопределяет выход с производственных линий качественной продукции [9].

Поверка средств измерений — это установление органом государственной метрологической службы (или другим официально уполномоченным органом, организацией) пригодности средства измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям [10].

Поверке могут подвергаться только средства измерений с утвержденным типом. Решение об утверждении типа принимается Госстандартом России и удостоверяется сертификатом об утверждении типа средств измерений на основании проведенных испытаний. Утверждение типа с выдачей соответствующего сертификата может проводиться как на серийно выпускаемую модель средства измерения, так и на отдельную партию приборов, произведенную или ввезенную из-за границы.

Поверке подлежат манометры, применяемые в следующих видах деятельности:

  • здравоохранение, ветеринария, охрана окружающей среды, обеспечение безопасности труда;
  • торговые операции и взаимные расчеты между покупателем и продавцом;
  • государственные учетные операции;
  • обеспечение обороны государства;
  • геодезические и гидрометеорологические работы;
  • производство продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд в соответствии с законодательством РФ;
  • обязательная сертификация продукции и услуг;
  • измерения, проводимые по поручению органов суда, прокуратуры, арбитражного суда, государственных органов управления РФ;
  • регистрация национальных и междунарожных спортивных рекордов.

В данной работе предметом исследования являются манометры и их поверка; объект исследования — методика поверки манометров.

Исходя из вышесказанного целью работы явилась разработка методики поверки манометров технических показывающих типа МТП. Для этого в работе решались следующие задачи:

1) рассмотреть типы манометров, составить их классификацию;

2) изучить поверку манометров, в том числе процедуру поверки;

3) описать поверочную установку;

4) рассмотреть методику поверки манометров, регламентированную утвержденными государсвенными нормативными актами;

5) разработать методику поверки манометров технических показывающих типа МТП;

6) сделать выводы по работе.

Список использованной литературы

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гонек Н.Ф. Манометры. — Л.: Машиностроение, 1979. — 176 с.

2. ГОСТ 2405–88. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия. — М.: Стандартинформ, 2008. — 30 с.

3. ГОСТ 8.053−73 (СТ СЭВ 4381−83).

Манометры, мановакуумметры, вакуумметры, напоромеры, тягонапоромеры, тягомеры с пневматическими выходными сигналами. Методы поверки. — М.: Издательство стандартов, 1975. — 16 с.

4. ГОСТ 8.223−76. Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений абсолютного давления в диапазоне 2,7• 102 ÷ 4000•

10. Па. — М.: Издательство стандартов, 1977. — 6 с.

5. Кравченко Е.В. Изучение и поверка технических манометров / Методические указания к выполнению лабораторной работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация», Томский политехнический университет: [Электронный ресурс].

 — Режим доступа: lms.tpu.ru/pluginfile.php/62 252/mod_resource/content/3/theory.pdf — Загл. с экрана. — яз. рус. — (Дата обращения: 05.02.15)

6. Манометры // Химическая энциклопедия: [Электронный ресурс].

 — Режим доступа: enc-dic.com/enc_chemistry/Manometr-1598/ — Загл. с экрана. — яз. рус. — (Дата обращения: 04.02.15)

7. Манометры образцовые МО-05 / Манометры. ООО «Гидрогазкомплект»: [Электронный ресурс].

 — Режим доступа: www.gidrogaz.ru/products.php — Загл. с экрана. — яз. рус. — (Дата обращения: 05.02.15)

8. МИ 2124−90. Рекомендация. ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки. — М.: ВНИИМС, 1990. — 24 с.

9. Мулёв Ю.В. Манометры. — М.: НПО «Юмас»: [Электронный ресурс].

 — Режим доступа: jumas.ru/information/book-manometri.php — Загл. с экрана. — яз. рус. — (Дата обращения: 05.02.15)

10. Федеральный закон от 26.06.2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений».

referatbooks.ru

Методика поверки манометров технических | Статьи


Поверку газовых манометров с последующим опломбированием или нанесением клейма необходимо производить не реже одного раза в 12 месяцев. 

Не реже одного раза в 6 месяцев собственник сосуда обязан производить дополнительную проверку рабочих манометров калиброванным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При эталонного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда. 
В настоящих Методических указаниях применяются следующие термины:

1.1. Калибровка средств измерений (калибровочные работы) — совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору.

1.2. Средства калибровки — эталоны, установки и другие средства измерений, применяемые при калибровке в соответствии с установленными правилами.

1.3. Сертификат о калибровке — документ, удостоверяющий факт и результаты калибровки средства измерений, который выдается организацией, осуществляющей калибровку.

1.4. Калибровочные клейма — технические устройства, предназначенные для нанесения оттиска клейма на средства измерений, дополнительные устройства или техническую документацию в целях:

  • удостоверения, что средства измерений имеют метрологические характеристики, соответствующие установленным техническим требованиям;
  • исключения при необходимости доступа к регулировочным (юстировочным) устройствам средств измерений;
  • опечатывания непригодных к применению средств измерений;
  • аннулирования существующего клейма (аннулирующие клейма).

1.5. Руководство по качеству организации и выполнения калибровочных работ (далее — «Руководство по качеству») — документ, устанавливающий цели, методы и процедуры, позволяющие метрологической службе или калибровочной лаборатории решать задачи, определяемые положением о них.

1.6. Качество калибровки средств измерений — совокупность характеристик калибровки, обусловливающих соответствие методов, средств и условий предъявляемым требованиям, установленным в нормативных документах по калибровке.

Манометры, реализуемые компанией НВПХ:

Поделиться статьей в соц. сетях

Другие полезные публикации:

nvph.ru

Поверка — технический манометров

Поиск Лекций

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования

«АКАДЕМИЯ СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (учебная)»

 

Кафедра Метрология

Группа №

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

Тема Поверка и калибровка

(наименование СИ)

Слушатель

(Ф.И.О)

(место работы)

 

Руководитель

 

 

Санкт-Петербург

2016 г.

 

Поверка — технический манометров

Поверка технических манометров включает внешний осмотр, а также определение основной погрешности и вариации показаний. Для определения погрешности показаний используют образцовые пружинные и поршневые манометры. Приборы следует проверять в рабочем положении. Поверка технических манометров, вакуумметров и мановакуумметров должна выполняться в пяти отметках, равномерно распределенных по шкале. Погрешность прибора при плавном повышении и понижении давления не должна превосходить значений, обусловленных стандартами. Для поверки технических манометров, а также для измерения давления в лабораторных условиях применяются образцовые манометры с условной шкалой, разделенной на 100 или 250 делений. Для перевода делений шкалы в величины давления служит переводная таблица, приводимая в аттестате прибора. Для поверки технических манометров, установленных на редукционных головках и верхних обвязках групповых резервуар-ных установок, служат контрольные манометры. Поверка контрольных манометров с опломбированием или клеймением и выдачей свидетельства поверки должна проводиться не реже 1 раза в 12 мес.

Схема мембранного тягомера.

Для поверки технических манометров применяют поршневые манометры. Принцип их действия основан на уравновешивании силы, создаваемой давлением с одной стороны поршня, силой тяжести грузов. При поверке технических манометров и мановакуумметров проводят внешний осмотр, проверяют герметичность прибора и определяют погрешность показаний.При внешнем осмотре проверяют наличие пломбы, срок очередной поверки манометра, отсутствие механических повреждений, возвращение стрелки на нулевую отметку при отключении манометра. Как осуществляют поверку технических манометров.Контрольные манометры служат для поверки рабочих технических манометров на месте их установки. Манометр образцовый поршневой МОП, предназначен для поверки технических манометров с верхним пределом до 500 кгс / см2, допустимая погрешность 0 2 % от измеряемого давления. Манометр образцовый поршневой МОП, предназначен для поверки технических манометров с верхним пределом до 500 кгс / см2, допустимая погрешность 0 2 % от измеряемого давления.

Грузопоршневой образцовый манометр.

Грузопоршневой образцовый манометр МП-60, предназначенный Для поверки технических манометров с одновитковой трубчатой пружиной, показан на рис. 1.13. Он состоит из вертикального цилиндра 8 с тщательно пригнанным стальным поршнем 5, на верхнем конце которого закреплена тарелка 7 для укладки образцовых грузов 6, имеющих форму дисков. Воронка 4 служит для заполнения прибора минеральным маслом. Прибор имеет поршневой пресс / с манжетным уплотнением. Игольчатые вентили 2, 9 и / / служат для перекрытия каналов, вентиль 12 — для спуска масла.

Показывающий манометр с одновитковой трубчатой пружиной. / — трубчатая пружина эллиптического сечения. 2 — держатель. У — корпус манометра. 4 — штуцер. 5 — пробка. 6 — поводок. 7 — — — зубчатый сектор. 8 — шестеренка. 9 — указывающая стрелка. 10 — спиральная пружина.. 11 — шкала.

Образцовые приборы используют для точных измерений и для поверки технических манометров. Под классом точности понимается величина погрешности прибора в процентах от верхнего предела его шкалы.Манометры контрольные высокого давления типа МКВ предназначены для поверки технических манометровна месте их установки. Образцовые манометры являются приборами 3-го разряда и предназначены для поверки контрольных и технических манометров, а также для точных измерений.Манометры образцовые типа ОМВ ГОСТ 6521 — 53 предназначены для поверки технических манометров и служат для точного измерения давлений в лабораторных установках. Образцовый Грузопоршневой мановакуумметр МВП-25 2-го разряда ( класс 0 05) предназначен для поверки образцовых и технических манометров, вакуумметров и мановакуумметров классов точности от 0 2 до 0 5 включительно. Верхний предел измерения разрежения ( ва-куумметрического давления) определяется величиной атмосферного давления и применяемым комплектом грузов.Манометры контрольные высокого давления типа МКД ( ГОСТ 6400 — 52) предназначены для поверки технических манометров на месте их установки. Манометры образцовые типа МОВ-180, которые изготовлялись до опубликования ГОСТ 6521 — 53, предназначены для поверки технических манометров и служат для точного измерения давлений в лабораторных установках.

Схема манометра с одновитковой трубчатой пружиной.

Контрольные манометры типа МКД являются переносными и служат для периодических более точных замеров давлений, а также для поверки технических манометров непосредственно на месте их установки. Они имеют две независимые измерительные системы со своими стрелками, совпадение или несовпадение показаний которых служит контролем исправности контрольного манометра.

Схема манометра с одновитковой трубчатой пружиной.

Контрольные манометры МКД, являются переносными и служат для периодических более точных замеров давлений, а также для поверки технических манометров непосредственно на месте их установки. Они имеют две независимые измерительные системы. Для присоединения к техническому манометру во время его поверки контрольный манометр имеет фланец с игольчатым вентилем, который при помощи струбцины присоединяют к фланцу трехходового крана технического манометра. Контрольные манометры типа МКД являются переносными приборами, служащими для периодических, более точных измерений давления, а также для поверки технических манометров на месте их установки. С целью повышения надежности показаний пружины контрольных манометров изготовляются из материалов высокого качества. Эти манометры выпускаются с двумя независимыми измерительными системами, расположенными в одном корпусе. Прибор имеет две одновитковые трубчатые пружины, впаянные в общий держатель и присоединные к одному штуцеру, два секторных передаточных механизма, две стрелки и две дуговые шкалы. При исправном состоянии такого манометра показания обеих его пружин ( стрелок) должны совпадать ( с учетом величины основной погрешности каждой системы), в противном случае манометр непригоден для измерений.

Схема грузопоршневого манометра.

Манометры класса 0 05 предназначены для поверки образцовых и других манометров точных измерений, манометры класса 0 2 — для поверки технических манометров.

Схема грузопоршневого манометра.

Манометры класса 0 05 предназначены для поверки образцовых и других манометров точных измерений, манометры класса 0 2 — для поверки технических манометров.

Установка для проверки вакуумметров и.

Грузопоршневые образцовые манометры типа МП ( рис. 180) выпускаются на максимальное давление 60, 600 2500 кгс / см2, III класса ( погрешность не выше 0 2 %) для поверки технических манометров общего применения и II класса ( погрешность не выше 0 05 %) для поверки образцовых пружинных манометров. Грузопоршневые образцовые манометры типа МП ( рис. 179) выпускаются на максимальное давление 60 кгс / см2, 600 кгс / см, 2500 кгс / см2, III класса ( погрешность не выше 0 2 %) для поверки технических манометров общего применения и II класса ( погрешность не выше 0 05 %) для поверки образцовых пружинных манометров.

Схема поршневого манометра с грузами.

К отверстиям 1 присоединяют один поверяемый и один образцовый манометры и при помощи червячного пресса в каналах прибора создают различное давление. Поверка технического манометра заключается в сравнении его показаний с показаниями образцового прибора. Для поверки технических манометров с одновитковой трубчатой пружиной обычно применяют грузопоршневой манометр. Грузопоршневые манометры предназначены для поверки манометров; они являются приборами стационарными. Манометры класса 0 05 предназначены для поверки образцовых и других манометров точных измерений, манометры класса 0 2 — для поверки технических манометров.

Схема манометра с одно-витковой трубчатой пружиной.


Пружинные манометры изготовляют трех типов: технические, контрольные и образцовые. Технические манометры выпускают на большой интервал давлений, в корпусах, имеющих диаметр от 40 до 400 мм. Контрольные манометры являются переносными и служат для периодических более точных замеров давлений, а также для поверки технических манометров непосредственно на месте их установки. Они имеют две независимые измерительные системы. Применение тех или иных образцовых приборов зависит от предела измерения поверяемого прибора. Так, для поверки приборов для измерения малых давлений и разрежений ( тягомеров, напоро-меров) применяют компенсационные микроманометры, микроманометры с наклонной трубкой, U-образные, мановакуумметры с водяным заполнением. Для поверки вакуумметров и манометров с пределами измерения до 2 кГ / см обычно используют ртутный U-образный мано-вакуумметр с зеркальной шкалой. Поверка технических манометров с различными пределами измерений ( до 10 000 кГ / см2 включительно) производится с помощью пружинных образцовых и поршневых манометров. Применение тех или иных образцовых приборов зависит от предела измерения поверяемого прибора. Так, для поверки приборов для измерения малых давлений и разрежений ( тягомеров, напоро-меров) применяют компенсационные микроманометры, микроманометры с наклонной трубкой, U-образные, мановакуумметры с водяным заполнением. Для поверки вакуумметров и манометров с пределами измерения до 2 кГ / см — обычно используют ртутный U-образный мано-вакуумметр с зеркальной шкалой. Поверка технических манометров с различными пределами измерений ( до 10 000 кГ / см2 включительно) производится с помощью пружинных образцовых и поршневых манометров. Применение тех или иных образцовых приборов зависит от предела измерения поверяемого прибора. Так, для поверки приборов для измерения малых давлений и разрежений ( тягомеров, напоро-меров) применяют компенсационные микроманометры, микроманометры с наклонной трубкой, U-образные, мановакуумметры с водяным заполнением. Для поверки вакуумметров и манометров с пределами измерения до 2 кГ / см2 обычно используют ртутный U-образный мано-вакуумметр с зеркальной шкалой. Поверка технических манометров с различными пределами измерений ( до 10 000 кГ / см2 включительно) производится с помощью пружинных образцовых и поршневых манометров. Поверка технических манометров включает внешний осмотр, а также определение основной погрешности и вариации показаний. Для определения погрешности показаний используют образцовые пружинные и поршневые манометры. Приборы следует проверять в рабочем положении. Поверка технических манометров, вакуумметров и мановакуумметров должна выполняться в пяти отметках, равномерно распределенных по шкале. Погрешность прибора при плавном повышении и понижении давления не должна превосходить значений, обусловленных стандартами.

 

Рекомендуемые страницы:

poisk-ru.ru

Поверка манометров — Проведение поверки

Поверка манометров — Проведение поверки — Главный форум метрологов Перейти к контенту

37 сообщений в этой теме

ogmetr72    1

  • Активный участник
  • Пользователи
  • 1
  • 101 сообщение
  • Пол: жен
  • г. Тюмень

su215    528

  • Наш человек
  • Специалисты
  • 528
  • 3 828 сообщений
  • Пол:муж
  • г. Коломна, Московская обл.
  • Игорь Юрьевич
  • Место работы: Коломенский филиал ФБУ «ЦСМ Московской области»

Tim_L    45

  • Завсегдатай форума
  • Пользователи
  • 45
  • 439 сообщений
  • Пол:муж
  • г. Чернигов

kushnir    162

  • Наш человек
  • Пользователи
  • 162
  • 1 369 сообщений
  • Пол: муж
  • г. Чугуев, Харьковская обл., Украина
  • Константин Владимирович
  • Место работы: авиационный ремонтный завод

Tim_L    45

  • Завсегдатай форума
  • Пользователи
  • 45
  • 439 сообщений
  • Пол:муж
  • г. Чернигов

kushnir    162

  • Наш человек
  • Пользователи
  • 162
  • 1 369 сообщений
  • Пол: муж
  • г. Чугуев, Харьковская обл., Украина
  • Константин Владимирович
  • Место работы: авиационный ремонтный завод

Tim_L    45

  • Завсегдатай форума
  • Пользователи
  • 45
  • 439 сообщений
  • Пол:муж
  • г. Чернигов

kushnir    162

  • Наш человек
  • Пользователи
  • 162
  • 1 369 сообщений
  • Пол: муж
  • г. Чугуев, Харьковская обл., Украина
  • Константин Владимирович
  • Место работы: авиационный ремонтный завод

Tim_L    45

  • Завсегдатай форума
  • Пользователи
  • 45
  • 439 сообщений
  • Пол:муж
  • г. Чернигов

kushnir    162

  • Наш человек
  • Пользователи
  • 162
  • 1 369 сообщений
  • Пол: муж
  • г. Чугуев, Харьковская обл., Украина
  • Константин Владимирович
  • Место работы: авиационный ремонтный завод

kushnir    162

  • Наш человек
  • Пользователи
  • 162
  • 1 369 сообщений
  • Пол: муж
  • г. Чугуев, Харьковская обл., Украина
  • Константин Владимирович
  • Место работы: авиационный ремонтный завод

Tim_L    45

  • Завсегдатай форума
  • Пользователи
  • 45
  • 439 сообщений
  • Пол:муж
  • г. Чернигов

Tim_L    45

  • Завсегдатай форума
  • Пользователи
  • 45
  • 439 сообщений
  • Пол:муж
  • г. Чернигов

kushnir    162

  • Наш человек
  • Пользователи
  • 162
  • 1 369 сообщений

metrologu.ru

МИ 557-84 — Методические указания. Манометр грузопоршневой переносной МПП-60 класса 0,05. Методика поверки.

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора ВНИИМС

_____________ Э.Э. Зульфугарзаде

«20»  07 1984 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

МАНОМЕТР ГРУЗОПОРШНЕВОЙ ПЕРЕНОСНОЙ
МПП-60 класса 0,05

Методика поверки

МИ 557-84

 

 

Настоящая методика поверки распространяется на манометр грузопоршневой переносной МПП-60, имеющий следующие основные технические характеристики:

класс точности                                                                                           0,05

верхний предел измерения, МПа (кгс/см2)                                             6 (60)

нижний предел измерения, МПа (кгс/см2)                                              0,1 (1)

пределы допускаемой основной погрешности манометра в интервалах

от 0,1 до 0,6 МПа, МПа ± 0,0003

от 0,6 до 6 МПа, % от значения измеряемого давления ± 0,05

и устанавливает методы и средства его государственных первичных и периодических поверок.

Первичная поверка проводится при выпуске манометра МПП-60 из производства или после ремонта, а периодическая поверка не реже одного раза в 2 года.

 

1.1. При проведении поверки манометра МПП-60 должны выполняться операции, указанные в табл. 1

Таблица 1.

Наименование операции

Номера пунктов методики

1. Внешний осмотр

 

2. Опробование

 

3. Определение метрологических характеристик:

 

Определение отклонения от перпендикулярности опорой плоскости грузоприемного устройства к оси поршня

4.1.

Определение скорости опускания поршня

 

Определение приведенной площади порция

4.2.

Определение порога реагирования

4.3.

Проверка соответствия действительных значений массы грузов расчетным или номинальным значениям

4.1.

2.1. При проведении поверки должны применяться следующие средства поверки:

манометр МП-60 М класса 0,02 ТУ 50-418-84;

оптический квадрант КО-60 по ГОСТ 14967-80;

секундомер по ГОСТ 5072-79;

индикатор типа ИЧ по ГОСТ 577-68;

весы лабораторные образцовые ВЛО-200 г-2, ВЛО-1 кг-2, ВЛО-5 кг-3 по ГОСТ 24104-80;

гири образцовые МГО-II-1110, ГО-II-1110, ГО-III-1110, МГО-III-1110 и общего назначения КГ-3-5 по ГОСТ 7328-82;

термометр с пределами измерений 15 — 25 °С с погрешностью не более 0,5 °С по ГОСТ 2045-71;

гигрометр М19 с верхним пределом измерений относительной влажности 100 % и погрешностью 15 %.

Примечание. 1. Допускается применять средства измерения и оборудование с характеристиками не ниже указанных.

2. Средства измерений должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.002-71.

3.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

1) температура окружающего воздуха (20 ± 5) °С;

2) относительная влажность воздуха (60 ± 20) %;

3) окружающий воздух не должен содержать примесей, агрессивных по отношению к материалам, из которых изготовлены образцовый и поверяемый манометры.

3.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

1) устройство для создания давления должно быть установлено на горизонтальное основание, исключающее тряску, вибрацию и появление наклонов опорной поверхности;

2) перед поверкой поверяемая колонка должна быть разобрана, поршень и цилиндр должны быть промыты чистым бензином по ГОСТ 1012-72, после промывания поршень и цилиндр протирают чистой тканью по ГОСТ 11680-76 и папиросной бумагой по ГОСТ 3479-75.

3) колонка после промывания поршневой пары, должна находиться в лаборатории не менее 10 ч;

4) поверяемая колонка через специальный штуцер устанавливается на устройство для создания давления, при этом угол отклонения оси поршневой системы от вертикали не должен превышать 5′;

5) устройство для создания давления поверяемого манометра должно быть заполнено трансформаторным маслом по ГОСТ 10121-76;

6) в устройстве для создания давления должен отсутствовать воздух.

4.1. Внешний осмотр, опробование, определение метрологических характеристик:

отклонение от перпендикулярности опорной плоскости грузоприемного устройства к оси поршни, продолжительности свободного вращения поршня, скорости опускания поршня, проверка соответствия действительных значений массы грузов расчетным или номинальным значениям проводятся в соответствии с разделом 3 «Проведение поверки» ГОСТ 8.479-82. Допускаемые отклонения метрологических характеристик по ГОСТ 8291-83.

4.2. Определение приведенной площади поршня проводится по методике раздела 3 ГОСТ 8.479-82, специальным набором грузов № 3, поставляемым с манометром.

Номинальное значение приведенной площади поршня составляет 0,1 ∙ 10-4 м2. Допускаемое отклонение действительного значения приведенной площади поршня от номинального значения не должно превышать ± 1 %.

При определении приведенной площади поршня без предварительного уравновешивания необходимо вносить поправку на значение массы столба жидкости.

4.3. Определение порога реагирования проводится по методике раздела 3 ГОСТ 8.479-82. Масса добавочной гири, нагружаемой на манометр, должна быть не более 0,3 г.

Результаты поверки манометра заносят в протокол поверки, форма которого должна соответствовать обязательному приложению 1 ГОСТ 8.479-82.

5.1. При положительных результатах первичной поверки в паспорте предприятия-изготовителя производят запись о годности манометра к применению с указанием даты поверки и удостоверяют его в установленном порядке.

5.2. При положительных результатах поверки выдается свидетельство о государственной поверке по форме, установленной Госстандартом.

5.3. При отрицательных результатах поверки манометр не допускается к выпуску из производства, а находящихся в эксплуатации — к применению.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

snipov.net

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.