Металлов типы: Виды металлов и сплавов

Типы и виды металлов / Полезная информация

Металлы — это один из самых широко используемых материалов на протяжении всей истории цивилизованного человечества. Металлы дали возможность приходу новой эры технологий и промышленности.

Металлы характеризуются высокой пластичностью, ковкостью и прочностью, обладают высокой теплопроводностью, электропроводностью, которая увеличивается с понижением температуры. Металлы — это типичные проводники электрического тока. Их свойства полностью диктует их кристаллическое строение и атомарный состав. Дело в том, что в атомах металлов, прочно связанных в кристаллическую решетку, электроны могут свободно двигаться по всему объему металла, а не только на внешних слоях атома.

Металлы активно могут сплавляться друг с другом. Сплавы — это вещества, состоящие из двух и более металлов, или металла и неметалла. Сплавы получают плавлением простых веществ.

Все металлы можно разделить на две большие группы, обуславливающие не только их схожесть по свойствам, но и по промышленному применению.

Такими группами являются черные металлы и цветные металлы. Черные металлы получили свое название также из-за цвета, который меняется от темно-серого до белого. Им свойственна большая плотность, высокая температура плавления, твердость. Самым распространенным и часто применяемым в промышленности представителем черных металлов является железо. Цветные металлы также названы благодаря цвету простых веществ. Их цвет может быть красным, желтым, белым. Цветным металлам свойственны также уникальные физические и химические свойства. Они пластичны, мягки и легкоплавки по сравнению с черными металлами.

Применение металлов началось с изобретения способов добычи и выплавки меди, серебра и золота. Эти металлы часто находят в земле в чистом виде, поэтому для человека еще не знавшего металлургию, находка таких металлов в земле в самородном виде подстегнула интерес к их добыче и применению. К 19 веку большинство металлов было уже открыто, как и способы их восстановления из руд.

Воспользуйтесь услугами резкии и гибки металлов различных видов Компании Новый Проект.

Виды металлов для изготовления различных конструкций и изделий

В основном, в производстве изделий используются металлопрокат. В прокат запускают разные металлы – чёрный металл, нержавеющая и оцинкованная сталь, алюминий и латунь.

Прокат металлов классифицируют по основным видам:

• сортовые изделия
• фасонная продукция
• листовой металл
• трубный прокат

К сортовым изделиям относят арматуру, проволоку, прутья разного сечения. Это несложная продукция, но с помощью неё производят крепёжные материалы, гнутые изделия, детали украшений.

Фасонный (конструкционный) вид металла – изделие более сложного профиля. Это швеллеры, тавры, двутавровые балки, уголки. Незаменимая в строительстве и производстве металлоконструкций продукция металлопроката. Идет на изготовление как массивных опорных элементов, так и почти невесомых на вид, изящных стеллажей, ограждений и многого другого.

Листовой металл – отдельный вид в металлопрокате. С помощью различных технологий производства, производители добиваются толщины листа от 0,2 мм до нескольких сантиметров. Это может быть металл холодной или горячей катки, рифлёный или гладкий металл. Область применения листового металла обширна – в пищевой промышленности применяют прокатный алюминий – всем известную фольгу, в строительстве = профильные листы, в производстве бытовой техники – барабаны стиральных машин, корпус холодильника –всё это изделия из металла листового проката.

В оформлении интерьеров часто используют модный стиль «лофт», который подразумевает наличие индустриальных элементов. Смягчить их помогает лазерная резка металла, популярный в Москве способ оформления интерьеров ресторанов, центров и других престижных мест.

Использование трубного проката, как понятно из названия, используют в монтаже трубопроводов газо, водоснабжения, в строительстве и облегченных конструкциях.

Прочность, долговечность, возможность создания конфигураций любой сложности – главное преимущество изделий из металла.

Виды металлолома, лом черных, цветных и драгоценных металлов

Для многих людей металлолом представляет собой остатки различных стальных изделий, которые без разбора отправляются на переплавку. На самом деле существует большое количество видов вторичного сырья, отличающихся структурой, техническими характеристиками, составом и другими особенностями. На большинстве пунктов приемки производится сортировка материала, металл разделяется по сортам и размерам.

Виды металлолома

В зависимости от вида и характеристик металл имеет разную стоимость, которая может отличаться в разы. Соответственно, основным признаком вторсырья является его принадлежность к определенной группе материалов. Основная классификация предусматривает выделение следующих категорий:

• лом черных металлов является наиболее дешевым, к данной категории относятся чугун и большинство марок стали;
• цветные металлы являются более ценными, в их состав входят немагнитные материалы и сплавы;
• в отдельную категорию выделена нержавеющая сталь, которая ценится на рынке благодаря уникальным техническим характеристикам;
• драгоценные металлы и сплавы встречаются редко, их приемка ведется с использованием соответствующего оборудования.

Первые две категории являются наиболее распространенными. Для разделения черного и цветного лома материал тщательно сортируется, так как разница в стоимости вторсырья очень существенная.

Разделение по основным признакам

На большинстве пунктов приема вторсырья работает опытный персонал, который может без использования специального оборудования определить марку и состав лома. После сортировки и взвешивания металл направляется на дальнейшую переработку. При этом материал классифицируется по следующим характеристикам:

• химический состав, содержание примесей определяет принадлежность лома к определенной категории;
• важным параметром является физическая структура лома;
• для дальнейшей переработки и использования важно знать происхождение лома, не был ли он собран в экологически небезопасных местах;
• большое значение имеет вес отдельных элементов и габаритные размеры лома;
• чистота материала, процентное содержание примесей и вкраплений других сплавов;
• качество вторсырья, его применимость для дальнейшей переработки.

Все казанные характеристики являются значимыми. Для большинства предприятий, занимающихся приемом и переработкой вторсырья, материал проверяется по всем параметрам, после чего рассчитывается его реальная стоимость.

Виды лома черным металлов

К лому черных металлов относится чугун и различные марки стали. При небольшом процентном содержании присадок в эту же категорию включается нержавейка. В соответствии с требованиями нормативных документов вторсырье делится на 2 категории: углеродистое и легированное. В зависимости от процентного содержания легирующих элементов выделяют 67 категорий металла.

В соответствии с габаритными размерами выделяют несколько категорий лома. К негабаритным отходам относят куски лома массой от 1 до 600 кг, размеры которых не превышают 15х0,5х0,5 метра. Выделяют также пакетный сортовой лом, отходы в форме арматуры и проволоки.

Отдельного упоминания заслуживает категорирование по происхождению лома:

• детали механизмов и машин, обрезки арматуры, рельс, различных конструкций относятся к категории утилизированного лома;
• стружка, обрезки заготовок, бракованные узлы и механизмы являются промышленным ломом;
• к классу лежалой стали относятся материалы, не используемые в течение длительного времени, на которых видны следы коррозии и окисления;

Количество и состав неметаллических примесей влияет на качество черного лома. Данный показатель также оценивается при приемке вторсырья.

Виды лома цветных металлов

Для цветных металлов разновидностей вторсырья намного больше, хотя по объему сдачи на пункты приемки сталь и чугун явно выигрывают. Наиболее распространенными марками цветного лома являются алюминий, бронза, латунь и медь. Реже сдают цинк, свинец, никельсодержащие сплавы и магний. Также на пунктах приемки можно встретить редкометальный и полупроводниковый лом.

В соответствии с общепринятой классификацией выделяют 32 вида цветного вторсырья. Чаще всего сдают пищевой и электротехнический лом. В большом количестве на пунктах металлолома представлены профили, офсетное вторсырье, автомобильные диски, радиаторы, банки из-под напитков и стружка.

При рассмотрении медного сырья наиболее часто встречаются остатки кабелей, трансформаторное оборудование, детали электрически машин. Краны и смесители, фурнитура, бытовые предметы преобладают в латунном ломе. Свинцовый лом – это чаще всего пластины аккумуляторов или батареи целиком, защитная оболочка кабелей, отдельные куски металла.

Виды лома драгоценных металлов

Лом драгоценных металлов невозможно встретить на обычной приемке. Материалы сдаются в малых количествах, взвешиваются с использованием специального оборудования, имеют высокую стоимость. По отношению к такому вторсырью ведется строгий учет, принимаются меры по охране пунктов приемки.

Одним из основных видов вторсырья являются остатки золотых ювелирных украшений, вышедшие из строя и потерявшие актуальность. Часто сдают ценные металлы, водящие в состав электронных плат, катализаторов, различной аппаратуры. Каждый из видов лома имеет практическую ценность и стоимость. Потребление вторсырья постоянно растет, что определяет рост цен на металлолом.

Основные виды коррозии металлов

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ КОРРОЗИИ

Коррозией металлов называется их разрушение вследствие химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой. По механизму протекания процесса различают два ее типа: химическую и электрохимическую.

Химическая коррозия протекает в средах, не проводящих электрический ток, например, при высокотемпературном нагреве стали для горячей обработки давлением или термической обработки. При этом на поверхности металла образуются различные химические соединения – оксиды, сульфиды и другие – в виде пленки.

В отдельных случаях образовавшиеся при химической коррозии пленки, особенно сплошные, предохраняют металл от дальнейшей коррозии. Например, алюминий, олово, свинец, никель и хром способны к образованию на поверхности металлов плотных защитных пленок. пленки же на стали и чугуне непрочны, способны к растрескиванию и проникновению коррозии вглубь металла.

Электрохимическая коррозия обычно сопровождается протеканием электрического тока. Примерами могут служить ржавление металлических конструкций и изделий в атмосфере, корпусов судов и стальной арматуры гидросооружений в речной и морской воде и т.п.

Детальное рассмотрение механизмов химической и электрохимической коррозии показывает, что резкого различия между ними не существует. В ряде случаев возможен постепенный переход химической коррозии в электрохимическую и, наоборот, механизм коррозии металлов в растворах электролитов может иметь двоякий характер.

Коррозия по условиям протекания бывает следующая. Газовая – коррозия металла в газах при высоких температурах. Коррозия в неэлектролитах (например, коррозия стали в бензине). Атмосферная коррозия различных металлических конструкций на воздухе. Коррозия в электролитах – в проводящих электрический ток жидких средах. Почвенная (например, коррозия подземных трубопроводов). Коррозия внешним током или электрокоррозия (например, повреждение подземной трубы блуждающими токами). Контактная – электрохимическое разрушение металлов, происходящее в результате контакта различных металлов в электролите (например, коррозия деталей из алюминиевых сплавов, соприкасающихся с деталями из меди). Структурная – связанная со структурной неоднородностью металлов; например, ускорение коррозионного процесса чугуна в растворе серной кислоты в результате имеющихся в нем включений графита.

Коррозия под напряжением, изменяющимся по значению и знаку, что часто вызывает понижение предела выносливости металла. Коррозия при трении; например, разрушение шейки вала при вращении в морской воде. Щелевая, протекающая в узких щелях и зазорах между отдельными деталями. Биокоррозия – коррозия металлов под воздействием продуктов, выделяемых микроорганизмами, и пота рук человека. По характеру коррозионных процессов и месту их распределения различают сплошную, местную и межкристаллитную коррозию. Сплошная характеризуется тем, что металлическое изделие разрушается почти равномерно и коррозия охватывает всю его поверхность. Сравнительно легко поддается контролю и оценке.

Местная коррозия обычно бывает сосредоточенна на отдельных участках поверхности изделия. Это более опасный вид коррозии, так как распространяется на значительную глубину, а следовательно, приводит к потере работоспособности изделий. Чаще всего этот вид коррозии наблюдается в местах механических повреждений поверхности изделий. При межкристаллитной коррозии процесс разрушения начинается с поверхности изделия и распространяется вглубь его, в основном по границам зерен, что вызывает хрупкость металла и значительное снижение его несущей способности. Этот часто встречающийся на практике вид коррозии является весьма опасным и обычно имеет место при термической обработке металлов или сварке. Степень коррозийной стойкости сталей существенно зависит от содержания углерода. Так, с уменьшением содержания углерода в легированной хромоникелевой стали марки Х18Н9 до 0.015% практически устраняется склонность ее к межкристаллитной коррозии.

МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ, ИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Существуют многочисленные способы защитить металл от разрушений или ржавчины. Выбор того или иного способа определяется конкретными условиями работы и хранения металлических изделий. Наиболее широко применяются: легирование сталей, нанесение металлических покрытий, электрохимическая защита.

Легирование эффективнее всего в условиях воздействия механических напряжений и коррозийной среды. Легирование позволяет предотвратить и коррозийное растрескивание изделий.

Так, например, к группе сталей с особыми химическими свойствами относят коррозионно-стойкие стали. Их получают путем введения в углеродистые и низколегированные стали значительных добавок хрома или хрома и никеля. При содержании хрома 13, 17 и 25% хромистые стали являются не только коррозионно-, но и жаростойкими. Хромоникелевые стали обладают большей коррозионной стойкостью, чем хромистые, и находят широкое применение в химической промышленности.

Металлические покрытия наносят на поверхность изделия тонким слоем металла, обладающего достаточной стойкостью в данной среде. Такое покрытие придает также поверхностным слоям металлоизделий требуемую твердость, износостойкость. Различают два типа покрытий – анодное и катодное. Для железоуглеродистых сплавов таким анодным покрытием может служить покрытие из цинка и кадмия. В воде и во влажном воздухе цинк покрывается слоем основной углекислой соли белого цвета, защищающим его от дальнейшего разрушения. Широкое применение получили цинковые покрытия для защиты арматуры, труб и резервуаров от действия воды и горячих жидкостей.

Металлические покрытия наносят различными способами. Наиболее часто применяется горячий метод, гальванизация и металлизация.

При горячем методе изделие погружают в расплавленный металл, который смачивает его поверхность и покрывает тонким слоем. Затем изделие вынимают из ванны и охлаждают. Таким методом изделие покрывают слоем олова или цинка. Лужение применяют при изготовлении белой жести, при устройстве покрытий на внутренних поверхностях пищевых котлов и других изделий. Цинкованием предохраняют от коррозии, например, кровельное железо, водопроводные трубы.

При гальваническом способе металлические изделия помещают в гальваническую ванну. Под действием электрического тока на поверхности изделия происходит катодное осаждение пленки защитного металла. Толщину покрытия можно регулировать в широких пределах. Покрытия получают также распылением расплавленного металла с помощью специальных металлизационных пистолетов и напылением на его поверхность защищаемого металла. Этот вид защиты используют для крупногабаритных конструкций: ж/д мостов и т. д. В качестве защитного металла используют алюминий, цинк, хром, коррозионно-стойкие стали.

Неметаллические покрытия выполняются из лаков, красок, эмалей и др. веществ и изолируют изделие от воздействия внешней среды. Они легко наносятся на изделие, хорошо закрывают поры, не изменяют свойств металла и являются относительно дешевыми. При хранении и перевозке металлические изделия покрывают специальными смазочными материалами, минеральными маслами и жирами. Для защиты изделий, работающих в высокоагрессивных средах, применяют пластмассовые покрытия из винипласта, поливинилхлорида.

Химические покрытия – защитные оксидные и иные пленки – создаются при воздействии на металл сильных химических реагентов. Широко применяются также оксидирование и фосфатирование металлоизделий.

Оксидирование – создание на поверхности изделия оксидной пленки, обладающей большой коррозийной стойкостью. Наиболее широко применяется для защиты от коррозии изделий из алюминия и его сплавов.

Фосфатирование стальных изделий заключается в создании поверхностного слоя из фосфатов марганца и железа. Фосфатные покрытия используются в дальнейшем в качестве подслоя, часто в сочетании со смазочными материалами, для уменьшения трения при обработке металлов давлением, волочением, для хорошей приработки трущихся деталей машин.

В отдельных случаях прибегают к защите металлов от коррозии при помощи протекторов. Сущность протекторной защиты заключается в том, что к поверхности защищаемого изделия прикрепляют протекторы – куски металла. Образуется гальваническая пара, в которой анод – протектор, катод – изделие. В результате протектор разрушается, защищая изделие. Таким образом защищают, например, подводные металлические части кораблей, прикрепляя к ним пластины цинка.

НАРОДНОХОЗЯЙСТВЕННОЕ ЗНАЧЕНИЕ БОРЬБЫ С КОРРОЗИЕЙ

Потери от коррозии можно разделить на прямые и косвенные. Прямые потери – это стоимость заменяемых изделий, затраты на защитные мероприятия и безвозвратные потери металла вследствие коррозии. По подсчетам специалистов, таковые в мировом масштабе составляют в настоящее время около 10…15% от объема производства стали. Косвенные – потери продукта в результате утечек, снижение производительности агрегата, загрязнение продуктами коррозии целевого продукта и т.п.

Значительная часть мощности предприятий черной металлургии затрачивается на восполнение потерь металла вследствие коррозии. Однако это далеко не полностью отражает действительный ущерб, связанный с выходом из строя изделий из металла. Значительные потери обусловлены авариями оборудования, его простоями, потерями и отходами в металлообработке, нарушениями качества продукции и в конечном счете повышением ее себестоимости и снижением производительности труда. Поэтому экономия металла, повышение качества исходного сырья и металлоизделий, уменьшение коррозионных потерь – непременное условие повышения эффективности производства и качества продукции, которое должно обеспечиваться в государственном масштабе.

Виды обработки металлов — способы и основы технологии ручной и термической металлообработки изделий

Металлообработка – технологические процессы, которые изменяют размер, форму и другие характеристики металлоизделий. Применяются различные виды обработки – литье, механические, электрические и термические виды обработки, сварка.

Под металлообработкой понимают совокупность технологических процессов, изменяющих размеры, форму и другие характеристики металлических заготовок. Условная классификация технологий обработки металлов: литье, механообработка (резанием и давлением), термическая, сварка, электрическая, художественная.

Один из наиболее древних способов обработки металлов

Литье – это процесс изготовления отливок путем заливки литейных форм расплавленным металлом. После отвердевания металлический расплав приобретает конфигурацию внутреннего пространства формы. Современные технологии литья обеспечивают возможность изготавливать отливки сложных форм с минимально возможными припусками на дальнейшую механообработку.

Типы обработки металла литьем:

• В песчаные формы. Это самая массовая и недорогая литейная технология, позволяющая изготавливать грубые заготовки. Отверстия и полости в них образуют с помощью стержней, помещаемых в форму для литья.
• В кокиль – разборную, чаще всего металлическую форму. Методика позволяет получать качественные полуфабрикаты. Отвердевшее изделие извлекают из кокиля.
• Под давлением в пресс-формах. Способ применяется в основном для цветных сплавов и некоторых марок стали.
• По выплавляемым моделям. Этот метод позволяет изготавливать сложные по форме изделия. Для этого из стеарина и другого материала изготавливают высокоточную модель детали, а затем на нее наносят суспензию, формирующую оболочку. Высушенную и прокаленную оболочковую форму заполняют металлическим расплавом. Охлаждение –на открытом пространстве или в термостате.

Основные виды механической обработки металлов

Механообработка металлических заготовок включает процессы, в результате которых изменяются геометрические характеристики деталей. Ее можно разделить на две основные категории. К первой группе, называемой обработкой давлением, относятся операции, происходящие без снятия поверхностного слоя металла. Это прокатка, ковка, штамповка, прессование. Вторая группа – технологические операции, называемые обработкой резанием. К ним относят токарную обработку, фрезерование, строгание, долбление, сверление.

Способы обработки металлов давлением (ОМД)

Задачи, решаемые различными видами ОМД: получение полуфабрикатов или изделий заданных геометрических параметров, улучшение микроструктуры металла, снижение усадочной пористости отливок, улучшение физико-механических характеристик заготовок. Существует два основных направления ОМД:

• холодные процессы – осуществляются при температурах ниже порога начала рекристаллизационных процессов;
• горячая ОМД– происходит выше температур рекристаллизации.

Основные виды обработки металлов давлением:

• Горячая прокатка. Этот способ механической обработки применяется в производстве листового, трубного, сортового и фасонного проката. Горячекатаные полуфабрикаты могут служить исходным материалом для различных способов холодного деформирования.
• Холодная прокатка. Ее цель – повышение точности размеров, улучшение качества поверхности и других характеристик горячекатаных полуфабрикатов.
• Холодное и горячее волочение. Осуществляется протягиванием заготовки через отверстие заданной формы с целью получения требуемого поперечного сечения длинномерного проката. Площадь сечения отверстия всегда меньше площади сечения заготовки. Этот способ металлообработки применяется при производстве прутков (круглых, квадратных, многоугольных)и фасонного проката с малым размером сечения, тонкостенных труб небольшого диаметра.
• Горячая и холодная штамповка. Этот вид ОМД известен на протяжении нескольких веков. А холодная штамповка длительное время была основным способом производства металлической посуды благодаря простой реализации и невысокой стоимости процесса. Штамповка бывает листовой и объемной. В результате объемной штамповки происходит пространственное изменение формы объемной заготовки. Обычно целью такой технологической операции является получение из заготовки простой формы (шара, цилиндра, параллелепипеда, куба) изделия более сложной конфигурации. Листовая штамповка – вид обработки металлов, с помощью которого получают как небольшие детали, так и корпуса различных видов транспорта.
• Ковка. Осуществляется при нагреве заготовки. Бывает ручной (такой способ сейчас применяется в основном для создания художественных изделий) и механизированной.
• Холодное и горячее прессование (экструдирование). Экструзия заключается в обработке заготовок путем их выдавливания через один или несколько каналов. Без нагрева обычно прессуются мягкие цветные металлы (алюминий, медь) и сплавы на их основе. Для стальных заготовок обычно применяют горячее прессование. Экструдирование – современный метод металлообработки, позволяющий получать длинномерные профильные изделия.
• Комбинированная обработка. Очень часто для получения необходимого результата комбинируют несколько технологий ОМД и/или ОМД сочетают с другими типами металлообработки.

Виды металлообработки резанием

Обработка резанием – совокупность процессов, подразумевающих срезание слоев металла с переходом их в стружку или разделение заготовок на части. Разделяют черновую, получистовую и чистовую обработку. Заготовками служат: отливки, все виды проката, штампованные, кованые, прессованные детали.

Основные методы обработки металлов резанием:

• Токарная обработка (точение). Реализуется на станках токарной группы с помощью резцов. Точение позволяет создавать конические, цилиндрические и фасонные детали.
• Сверление. Дополнительные операции, которые могут сочетаться со сверлением – растачивание, развертывание, рассверливание, зенкерование. Их цель – получение отверстий нужного диаметра и глубины – сквозных или глухих. Применяемое оборудование – сверлильные станки различных типов, токарные станки.
• Фрезерование. Осуществляется на фрезерных станках с помощью дисковых, цилиндрических, торцевых, концевых, угловых фрез.
• Шлифование. Эта операция относится к чистовым. С ее помощью снижают шероховатость поверхности до значения, указанного в чертежах на изделие. Рабочий орган шлифовальных станков – абразивные круги, ленты, хонинговальные головки.
• Операции по разделению заготовок на части – резка и рубка. Резка осуществляется ручным или механизированным инструментом, как вариант – термическим воздействием. В серийном производстве для рубки проката применяют ножницы-гильотины, пресс-ножницы, механические и гидропрессы, угловысечные станки.

Для реализации скоростных методов резания используются металлообрабатывающие станки с ЧПУ, выполняющие все операции в автоматическом режиме в соответствии с заложенной в них компьютерной программой.

Термическая обработка металлов

Термообработкой металлов и сплавов называют совокупность операций нагрева до установленных температур, выдержки и охлаждения с различной скоростью и в различных средах. Их цель –получение микроструктуры и физико-механических характеристик, соответствующих запланированной технической задаче. Основные виды термообработки:

• ОтжигIи II рода. Отжиг I рода для стальных заготовок обычно подразумевает нагрев до температур, при которых не происходят фазовые превращения стали. В зависимости от условий проведения этот вид т/о включает процессы гомогенизации, рекристаллизации, снятия остаточных напряжений и некоторого снижения твердости. Отжиг II рода для сталей сопровождается фазовыми превращениями. В результате такой т/о падают показатели прочности и твердости стали, повышается ее пластичность и ударная вязкость. Обычно отжиг II рода применяют для подготовки к различным видам механообработки.
• Закалка. Применяется для металлов и сплавов, в которых в твердом состоянии при нагреве до высоких температур и охлаждении в воде или масле происходят фазовые превращения. Закалка всегда сочетается с отпуском, который уменьшает хрупкость и напряжения, характерные для закаленных сталей. После закалки и отжига повышаются прочность, твердость, износостойкость стальной заготовки.
• Термомеханическая обработка (ТМО). Сочетает пластическую деформацию с термообработкой. Горячая пластическая деформация сочетается с закалкой, холодная – со старением. ТМО применяется для сталей, алюминиевых и магниевых сплавов.

Сварка металлов и сплавов

Сущность сварки заключается в нагреве кромок свариваемых деталей до температуры плавления и дальнейшем образовании между ними неразъемного соединения.

Существует несколько способов сварки:

• Электрическая. Самый распространенный вид сварочного процесса. Электродуговая сварка осуществляется покрытыми плавящимися электродами, неплавящимися электродами в среде инертных газов, с использованием сварочной проволоки. Еще один вид электросварки – контактная сварка. Различают точечную и роликовую электросварку. В последнем случае токопроводящий ролик соединяет две детали сплошным швом.
• Газовая. Окислителем в этом процессе является кислород, а функции горючего газа выполняют: ацетилен, его более экономичная альтернатива – МАФ (метилацетилен-алленовая фракция), природный газ, пропанбутановая смесь, водород и др.
• Химическая. Для нагрева кромок используется тепло, выделяемое в результате химической реакции. Химическая сварка применяется в труднодоступных местах и даже под водой.

Электрическая обработка металлов и сплавов

Электрообработка металлических заготовок основана на способности металла разрушаться при подаче высокоинтенсивных электрических разрядов. Этот вид металлообработки применяется для изготовления отверстий в тонких металлических листах, работы с полуфабрикатами из твердых сплавов, заточки инструментов.

Помимо видов металлообработки, служащих для получения необходимых технических характеристик металлоизделий, существует художественная обработка металлических заготовок. Ее цель – создание декоративных предметов или украшение изделий, имеющих практическое применение. Для этой цели применяют литье, чеканку, ковку, сварку.

Листовой металл: виды, характеристики и назначение

Листовой металл является одним из наиболее востребованных продуктов металлопроката, который используется не только на производстве, но и в строительстве.

---

Основными качественными характеристиками листового металла являются следующие показатели:

• Технология изготовления. Все виды нержавеющих листов создаются горячей или холодной деформацией. При этом горячекатаные варианты более востребованы за счет отличного набора физико-механических качеств.
• Габаритные значения. Листы могут иметь разные показатели толщины, ширину или высоту, стандартные значения прописаны в ГОСТе, но каждый производитель может ввести новую категорию продукции с собственными размерами.
• Точность проката, обрезка кромки и плоскостность. Данные характеристики также зависят от марки продукта, и производители предлагают несколько вариантов листового металла по таким значениям.

Отдельными пунктами выступают марка используемой стали и наличие дополнительной обработки. Основными продуктами листового проката являются следующие виды металлических листов:

• Гладкий. Листовой металл с окрашенной поверхностью может иметь разные показатели толщины и габаритных размеров, а отличительным преимуществом является привлекательный внешний вид. Основная область использования – отделочные работы.  
• Гладкий оцинкованный. Металл после формовки проходит дополнительный этап обработки цинковым соединением для повышения эксплуатационных характеристик. Сплав приобретает стойкость к коррозии, выдерживает перепады температур и отличается длительным сроком службы. Область использования такого продукта намного шире, а разные виды оцинкованного листа дают возможность подобрать сырье для любых производственных нужд.
• Перфорированный. Металлический лист обрабатывается на специальном станке, а на его поверхности появляется сквозной узор из отверстий. В зависимости от назначения диаметр и расположение отверстий могут меняться, а основная область использования такого продукта не выходит за рамки отделочных работ.
• Нержавеющий. Один из наиболее востребованных продуктов металлопроката, который используется как для отделки, так и для производства различных деталей. Отличительное качество материала заключается в жаропрочности и стойкости к коррозии, поэтому готовая конструкция может прослужить длительный срок и сохранит прочность в любых условиях окружающей среды.
• Профилированный. Декоративные листы с гофрированной поверхностью широко используются для отделки различных конструкций и могут применяться для обшивки стен или кровли.

Преимущества и недостатки

При выборе определенного вида листового металла нужно учитывать набор обязательных эксплуатационных характеристик. В зависимости от технологии изготовления и толщины листа физико-механические свойства металла могут значительно отличаться друг от друга. Например, холоднокатаные виды профилированного листа изготавливаются с толщиной не более 4 мм, поэтому рассчитывать на высокий показатель прочности не получится.

Основными преимуществами использования такого материала любого вида являются следующие качества:

• Технологичность. Металлический лист хорошо поддается формовке, штамповке или сварке. Правильная геометрическая форма дает возможность произвести точные расчеты для расхода материала или работать с конструкциями сложной формы.
• Износоустойчивость. Все виды оцинкованного листа пользуются повышенным спросом в областях, где применяются агрессивные компоненты и химические соединения. Однако стойкость к коррозии, теплопроводность или прочность полностью зависят от марки используемой стали.
• Разнообразие. Листы могут иметь обрезанную кромку, окрашенную поверхность и разные значения толщины, поэтому есть возможность подобрать материал для любой области использования.

Говорить о недостатках листового металла следует только с точки зрения соответствия используемого материала назначению. Например, все виды перфорированного листа стойки к атмосферным факторам, коррозии и механическому воздействию. Однако наличие отверстий исключает свойство изоляционного характера, и такой металл можно использовать только в качестве отделочного материала.

Область использования

Широкий набор эксплуатационных характеристик – это главное преимущество подобного материала. Листовой металл используется в производственных целях и выступает в качестве основного сырьевого продукта при изготовлении различного оборудования. Этот же вид металлопроката можно использовать для строительных целей и производить отделку помещения. Качественный металл в формате листов незаменим в следующих индустриях:

• машино- и приборостроение;
• судостроение и авиация;
• строительство;
• сельское хозяйство;
• производство широкого спектра.

Некоторые виды профильного листа идут на обшивку кровли и фасадов, рифленые листы используются для отделки ступеней и для декорирования внутреннего интерьера.

Если вы планируете строительство любой категории, то вам обязательно понадобится качественный металлический лист. Подобрать вариант под свои требования можно в копании «УТК-Сталь». Консультанты компании помогут подобрать продукт для обозначенной задачи.

Hammerite Total / Хаммерайт Тотал краска для всех типов металла

Hammerite Total высыхает до конечной стадии в течение 4-х часов. Благодаря данному свойству возможно закончить рабочие процессы за 1 день.

Были произведены специальные лабораторные испытания, в ходе которых подтвердилось, что срок защиты зависит от соблюдения инструкции. Осуществите должным образом все правила подготовки поверхности, нанесения и условий эксплуатации состава для лучшего результата.

Покрытие является эластичным, легко наносится, устойчиво к перепадам температуры и влажности. Благодаря низкому содержанию Летучих Органических Соединений строительный материал лишён запаха.

Применим для наружных работ.

Подходит для всех типов металла:

• железа, стали, чугуна, прочих;
• оцинковки, алюминия, гальванических, никелированных, хромированных и других покрытий.

Расход на один слой: До 8м2 /л

Советы по окрашиванию:

На объёмные, большие конструкции наносите материал после того, как будет завершены все стадии установки и сборки. Чтобы выбрать желаемый цвет осуществите пробный выкрас. Покрытие не предназначено для окрашивания крыш, а также для горизонтальных, минеральных и других поверхностей, которые подвержены частому механическому воздействию: пол, лестничные ступени и так далее.

Особенности применения:

Производитель рекомендует проводить соответствующие работы в температурном интервале между +10°С и +30°С с относительной влажностью воздуха в 40-80%. Перед использованием краску необходимо тщательно перемешать, не допуская образования пузырьков воздуха. Рабочая поверхность должна быть отшлифована жёсткой наждачной бумагой или жёсткой щёткой для металла. Также рекомендуется удалить:

• рыхлые частицы ржавчины;
• отслаивающуюся краску;
• заводское покрытие;
• грязь, песок, жир.

Обработанная поверхность будет готова к эксплуатации через 14 дней с момента непосредственного окрашивания. Дайте потускнеть свежей гальванизированной поверхности под влиянием атмосферного воздействия и только после этого приступайте к окрашиванию.

Hammerite Total не требует разбавления. Среди уникальных компонентов имеются антикоррозионные и биоцидные добавки. Связующим является дисперсия сополимера стирол-акрилата в воде. Растворителем – вода. Рекомендуемая толщина мокрой плёнки составляет от 150 до 200 мкм, сухой – не менее 100 мкм.

Хранение осуществляется в течение 3-х лет в невскрытой заводской упаковке при температуре от +5°С до +30°С. Уберегите упаковку от огня, источников излучения, нагревательных и осветительных приборов.

Steel (тип) — Bulbapedia, энциклопедия покемонов, управляемая сообществом

Gen	Move	Категория	Конкурс	Мощность	Точность	чел.	Цель	Описание
VII	Якорный выстрел	Физическое		08080	100100%	2020 (макс 32)	Любой соседний покемон	Пользователь запутывает цель якорной цепью во время атаки.Цель становится неспособной убежать.
В	Автоматическая обработка	Статус	Красивый	000—	000—%	1515 (макс 24)		Пользователь сбрасывает часть своего тела, чтобы стать легче, и резко повышает его показатель скорости.
VIII	Behemoth Bash	Физическое		100100	100100%	055 (макс.8)	Любой соседний покемон	Пользователь становится гигантским щитом и врезается в цель.Этот ход наносит вдвое больший урон, если цель находится под Dynamaxed.
VIII	Клинок чудовища	Физическое		100100	100100%	055 (макс.8)	Любой соседний покемон	Пользователь становится гигантским мечом и рубит цель. Этот ход наносит вдвое больший урон, если цель находится под Dynamaxed.
IV	Пулевой удар	Физическое	Жесткий	04040	100100%	3030 (макс 48)	Любой соседний покемон	Пользователь поражает цель сильными ударами со скоростью пули.Этот ход всегда идет первым.
VII	Corkscrew Crash (авария штопора)	Физическое		000—	000—%	011 (макс. 1)	Любой соседний покемон	Пользователь очень быстро вращается и врезается в цель со всей силой своей Z-Power. Мощность варьируется в зависимости от исходного хода.
VII	Corkscrew Crash (авария штопора)	Специальный		000—	000—%	011 (макс. 1)	Любой соседний покемон	Пользователь очень быстро вращается и врезается в цель со всей силой своей Z-Power.Мощность варьируется в зависимости от исходного хода.
III	Doom Desire (Желание гибели)	Специальный	Красивый	140140	100100%	055 (макс.8)	Любой соседний покемон	Через два хода после использования этого движения в цель попадает сконцентрированный пучок света.
VII	Двойной железный удар	Физическое		06060	100100%	055 (макс.8)	Любой соседний покемон	Пользователь вращается, центрируя шестигранную гайку на груди, а затем ударяет руками дважды подряд.Это также может заставить цель вздрогнуть.
IV	Flash Cannon (Вспышка пушки)	Специальный	Красивый	08080	100100%	1010 (макс.16)	Любой соседний покемон	Пользователь собирает всю свою световую энергию и выпускает ее сразу. Это также может снизить Sp цели. Def stat.
В	Зубчатая шлифовка	Физическое	Умный	05050	08585%	1515 (макс 24)	Любой соседний покемон	Пользователь атакует, дважды бросая в цель стальные шестерни.
VII	Gear Up	Статус		000—	000—%	2020 (макс 32)	Все союзники	Пользователь задействует свои шестерни, чтобы поднять Attack и Sp. Статистика атаки союзного покемона с плюсовой или минусовой способностью.
VIII	G-Max Meltdown	Физическое		000—	000—%	033 (макс.4)	Все соседние противники	Атака стального типа, которую использует Gigantamax Melmetal. Этот ход лишает оппонентов возможности использовать один и тот же ход дважды подряд.
VIII	G-Max Meltdown	Специальный		000—	000—%	033 (макс.4)	Все соседние противники	Атака стального типа, которую использует Gigantamax Melmetal. Этот ход лишает оппонентов возможности использовать один и тот же ход дважды подряд.
VIII	G-Max Steelsurge	Физическое		000—	000—%	033 (макс.4)	Все соседние противники	Атака стального типа, которую использует Gigantamax Copperajah. Этот прием разбрасывает острые шипы по полю.
VIII	G-Max Steelsurge	Специальный		000—	000—%	033 (макс.4)	Все соседние противники	Атака стального типа, которую использует Gigantamax Copperajah. Этот прием разбрасывает острые шипы по полю.
IV	Гироскопический шар	Физическое	Круто	000—	100100%	055 (макс.8)	Любой соседний покемон	Пользователь захватывает цель быстрым вращением. Чем медленнее пользователь по сравнению с целью, тем больше сила движения.
В	Heavy Slam (Тяжелый удар)	Физическое	Жесткий	000—	100100%	1010 (макс.16)	Любой соседний покемон	Пользователь врезается в цель своим тяжелым телом. Чем больше пользователь перевешивает цель, тем больше сила движения.
III	Железная защита	Статус	Жесткий	000—	000—%	1515 (макс 24)		Пользователь укрепляет поверхность своего тела, как железо, резко повышая его показатель защиты.
IV	Железная голова	Физическое	Жесткий	08080	100100%	1515 (макс 24)	Любой соседний покемон	Пользователь поражает цель своей твердой, как сталь, головой.Это также может заставить цель вздрогнуть.
II	Железный хвост	Физическое	Круто	100100	07575%	1515 (макс 24)	Любой соседний покемон	Мишень поражена твердым, как сталь, хвостом. Это также может снизить показатель защиты цели.
VI	Королевский щит	Статус	Круто	000—	000—%	1010 (макс.16)		Пользователь занимает оборонительную стойку, защищая себя от повреждений. Это также снижает атаку любого атакующего, который вступает в прямой контакт.
IV	Магнитная бомба	Физическое	Круто	06060	000—%	2020 (макс 32)	Любой соседний покемон	Пользователь запускает стальные бомбы, которые прилипают к цели.Эта атака никогда не промахивается.
VIII	Max Steelspike	Физическое		000—	000—%	033 (макс. 4)	Все соседние противники	Это атака стального типа, которую использует покемон Dynamax.Это повышает характеристики защиты союзных покемонов.
VIII	Max Steelspike	Специальный		000—	000—%	033 (макс.4)	Все соседние противники	Это атака стального типа, которую использует покемон Dynamax.Это повышает характеристики защиты союзных покемонов.
IV	Metal Burst (взрыв металла)	Физическое	Круто	000—	100100%	1010 (макс. 16)		Пользователь наносит ответный удар с гораздо большей силой противнику, который последним нанес ему урон.
II	Металлический коготь	Физическое	Круто	05050	09595%	3535 (макс. 56)	Любой соседний покемон	Мишень забита стальными когтями.Это также может поднять атаку пользователя.
III	Металлический звук	Статус	Умный	000—	08585%	4040 (макс 64)	Любой соседний покемон	Ужасный звук, похожий на скрежет металла, резко снижает Sp цели.Def stat.
III	Метеоритное сусло	Физическое	Круто	09090	09090%	1010 (макс.16)	Любой соседний покемон	Цель поражена сильным ударом, выпущенным как метеор.Это также может поднять атаку пользователя.
IV	Mirror Shot (Зеркальный выстрел)	Специальный	Красивый	06565	08585%	1010 (макс.16)	Любой соседний покемон	Пользователь выпускает в цель вспышку энергии из полированного тела.Это также может снизить точность цели.
VII	Пламенеющий удар солнечного сияния	Физическое		200200	000—%	011 (макс. 1)	Любой соседний покемон	После получения Z-Power пользователь, Солгалео, атакует цель в полную силу.Этот ход может игнорировать эффект Способности цели.
В	Shift Gear	Статус	Умный	000—	000—%	1010 (макс.16)		Пользователь вращает шестерни, повышая показатель атаки и резко повышая показатель скорости.
VII	Умный удар	Физическое		07070	000—%	1010 (макс.16)	Любой соседний покемон	Пользователь бьет цель острым рогом.Эта атака никогда не промахивается.
VIII	Стальная балка	Специальный		140140	09595%	055 (макс.8)	Любой соседний покемон	Пользователь стреляет стальной балкой, которую он собрал со всего своего тела.Это также вредит пользователю.
VIII	Стальной ролик	Физическое		130130	100100%	055 (макс.8)	Любой соседний покемон	Пользователь атакует, разрушая местность.Это движение не удается, если земля не превратилась в местность.
II	Стальное крыло	Физическое	Круто	07070	09090%	2525 (макс 40)	Любой соседний покемон	Мишень поражена стальными крыльями.Это также может поднять показатель защиты пользователя.
VII	Удар из солнечной стали	Физическое		100100	100100%	055 (макс.8)	Любой соседний покемон	Пользователь врезается в цель с силой метеора.Этот прием можно использовать по цели независимо от ее Способностей.
Все данные соответствуют играм поколения VII. Подробности, которые менялись от поколения к поколению, можно найти на странице отдельного хода. Целевые данные предполагают, что пользователь находится в левом нижнем углу.

4 типа металла, устойчивого к коррозии или не ржавеющего

Мы обычно думаем о ржавчине как о оранжево-коричневых хлопьях, которые образуются на открытой стальной поверхности, когда молекулы железа в металле реагируют с кислородом в присутствии воды с образованием оксидов железа.Металлы также могут реагировать в присутствии кислот или агрессивных промышленных химикатов. Если ничто не остановит коррозию, чешуйки ржавчины будут продолжать отламываться, подвергая металл дальнейшей коррозии, пока он не распадется.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом коррозионно-стойких металлов на IMS!

Не все металлы содержат железо, но они могут вызвать коррозию или потускнение в других окислительных реакциях. Чтобы предотвратить окисление и разрушение металлических изделий, таких как поручни, резервуары, приборы, кровля или сайдинг, вы можете выбирать металлы, которые являются «нержавеющими» или, точнее, «коррозионностойкими».”В эту категорию попадают четыре основных типа металлов:

нержавеющая сталь

Типы нержавеющей стали, такие как 304 или 316, представляют собой смесь элементов, и большинство из них содержат некоторое количество железа, которое легко окисляется с образованием ржавчины. Но многие сплавы нержавеющей стали также содержат высокий процент хрома — не менее 18 процентов — который даже более активен, чем железо. Хром быстро окисляется, образуя защитный слой оксида хрома на поверхности металла. Этот оксидный слой противостоит коррозии и в то же время предотвращает попадание кислорода в нижележащую сталь.Другие элементы сплава, такие как никель и молибден, повышают его устойчивость к ржавчине.

Алюминий металлический

Многие самолеты изготавливаются из алюминия, а также детали автомобилей и велосипедов. Это связано с его легким весом, а также с устойчивостью к коррозии. Алюминиевые сплавы почти не содержат железа, а без железа металл не может ржаветь, но окисляется. Когда сплав подвергается воздействию воды, на поверхности быстро образуется пленка оксида алюминия. Слой твердого оксида достаточно устойчив к дальнейшей коррозии и защищает лежащий под ним металл.

Посмотреть изделия из металла на IMS

Медь, бронза и латунь

Эти три металла содержат мало железа или совсем не содержат железа, поэтому не ржавеют, но могут вступать в реакцию с кислородом. Медь со временем окисляется, образуя зеленую патину, которая фактически защищает металл от дальнейшей коррозии. Бронза представляет собой смесь меди и олова, а также небольшого количества других элементов, и, естественно, гораздо более устойчива к коррозии, чем медь. Латунь — это сплав меди, цинка и других элементов, который также устойчив к коррозии.

Сталь оцинкованная

Оцинкованная сталь ржавеет долго, но со временем ржавеет. Это углеродистая сталь, оцинкованная или покрытая тонким слоем цинка. Цинк действует как барьер, не позволяющий кислороду и воде достигать стали, поэтому она защищена от коррозии. Даже если цинковое покрытие поцарапано, оно продолжает защищать близлежащие участки лежащей под ним стали за счет катодной защиты, а также за счет образования защитного покрытия из оксида цинка.Как и алюминий, цинк очень реактивен по отношению к кислороду в присутствии влаги, а покрытие предотвращает дальнейшее окисление железа в стали.

Industrial Metal Supply предлагает широкий ассортимент нержавеющих металлов для различных областей применения.

Ваш местный поставщик металла, обслуживающий Южную Калифорнию, Аризону и Северную Мексику

Industrial Metal Supply — крупнейший поставщик всех видов металла и аксессуаров для металлообработки в Саутленде, в том числе средств защиты от ржавчины.

Виды металлического покрытия | Руководство для экспертов по металлическому покрытию

Существует много различных типов металлического покрытия , и в самом простом определении металлическое покрытие — это тонкое покрытие металла поверх другого металла. Этот тип металлического покрытия используется сотни лет и является важной частью современных технологий. Причины нанесения металлического покрытия столь же разнообразны, как и типы используемых металлов и способы нанесения покрытия:

• Повышает коррозионную стойкость.
• Для упрочнения поверхности
• Улучшить адгезию краски
• Улучшить износостойкость детали
• Уменьшить трение
• Может изменить проводимость материала
• В качестве защиты от излучения
• Улучшить внешний вид более дешевых металлов в ювелирных изделиях

В гальваническом покрытии используется много металлов:

• Золото
• Никель
• Шелк
• Олово
• Цинк
• Цинк Железо
• Медь
• Черный никель
• Хром
Хром Типы металлического покрытия

Гальваника

Существует много различных типов металлического покрытия, и процесс гальваники, вероятно, наиболее известен.Он включает пропускание электрического тока через раствор электролита. Две клеммы, называемые электродами, погружаются в раствор электролита, который соединяет их в цепь под напряжением.

Электроды — это катод (объект, на который наносится покрытие) и анод (металл, используемый в качестве покрытия. Когда электричество проходит по цепи, электролит отщепляет некоторые атомы металла от анода, которые затем осаждаются в тонкий слой поверх одного из катодов.

Гальваника может быть нанесена на многие типы металлов: золото, серебро, олово, цинк, медь, хром, никель, платину и свинец.

На схеме ниже; медь (анод) используется для покрытия другого металла (катода). В качестве электролита используется сульфат меди.

Гальваническое покрытие

Выбирая способ нанесения металлического покрытия, можно выбрать гальваническое покрытие. Однако в некоторых случаях есть альтернатива; Электрохимическое покрытие. Гальваническое покрытие без применения электролита — более простая и экономичная альтернатива гальванике. Этот метод, также известный как автокаталитическое покрытие, представляет собой способ нанесения покрытия без использования внешнего источника питания.

Сам процесс включает в себя покрытие детали водным раствором и нанесение надрезов. Это создает каталитическое восстановление ионов никеля на пластинах детали, так как это чисто химический процесс, не требующий электричества или дополнительного оборудования.

Электролитическое покрытие подходит для деталей, для которых требуется очень твердая поверхность, более устойчивая к коррозии. Это делает этот процесс наиболее подходящим для нефтяной или морской промышленности. Такие детали, как насосы или клапаны, которые подвергаются воздействию коррозионных агентов, обычно лучше всего подходят для нанесения покрытия методом химического восстановления.

Иммерсионное покрытие

Это процесс нанесения адгезионных слоев из более благородных металлов на поверхность другого металла путем погружения детали в раствор ионов более благородных металлов. Поэтому, когда металлические детали, сделанные из такого материала, как медь, помещаются в электролит, более благородные ионы металла покрывают детали, медь высвобождает электроны.

Также известен как замена металла или покрытие погружением. Как и в случае нанесения покрытия методом химического восстановления, здесь нет внешнего тока, это химический процесс.В отличие от химического нанесения покрытия; как только деталь будет полностью покрыта, осаждение металлов прекращается. Иммерсионное покрытие изменяет поверхность металла, улучшая сопротивление износу и коррозии, а также электрическую проводимость. Он также может изменить внешний вид, отражательную способность и склеивающие способности детали с покрытием.

Науглероживание

Науглероживание, также известное как цементация, представляет собой процесс термообработки, который обеспечивает износостойкую поверхность при сохранении прочности сердечника.Обычно применяется для низкоуглеродистой стали после механической обработки, а также для высокопрочных шестерен, подшипников и т. Д. Науглероживание подходит для сложных форм недорогих материалов, которые можно легко обработать, чтобы получить очень твердую поверхность. Процесс включает нагрев детали либо в шахтной печи, либо в печи с герметичной атмосферой.

Затем науглероживающие газы (обычно окись углерода, но также цианид натрия и карбонат бария) вводятся при температуре, при этом тепло и температура влияют на глубину диффузии углерода.Затем деталь либо медленно охлаждается для последующей закалки, либо закаливается непосредственно в масле.

Физическое осаждение из паровой фазы (PVD)

PVD — это семейство процессов нанесения покрытий, в которых тонкие пленки осаждаются на подложку. В процессе физического осаждения из паровой фазы твердый материал покрытия, такой как титан, хром или алюминий, испаряется под действием тепла или бомбардировки ионами. Во время процесса вводится химически активный газ, такой как азот, который образует соединение с парами металла и осаждается на поверхности металла в виде очень тонкого покрытия.Это приводит к очень прочной связи между покрытием и металлической деталью.

Некоторые преимущества PVD: очень твердая и устойчивая к коррозии поверхность, стойкость к высоким температурам и хорошая ударная вязкость.
Идеально подходит для широкого спектра применений:

• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Режущие инструменты
• Медицинское оборудование
• Огнестрельное оружие
• Оптика
• Тонкие пленки, такие как краска для окон, упаковка для пищевых продуктов

Плазменный спрей

Плазменный спрей

покрытие — один из малоизвестных видов металлизации.В этом процессе нанесения покрытия, также известном как термическое напыление, расплавленный или размягченный при нагревании материал распыляется на поверхность для получения покрытия. Материал покрытия вводится в пламя очень высокой температуры плазмы (до 10 000 К тепла), он быстро нагревается, а затем ускоряется до высокой скорости на поверхности детали и быстро охлаждается, образуя покрытие на поверхности детали.

В ходе процесса образуется покрытие, обычно на конструкционные материалы, для защиты от очень высоких температур, например, при управлении теплом выхлопных газов.Он также обеспечивает устойчивость к коррозии, эрозии и износу. Покрытие также может изменить внешний вид и электрические свойства детали.

Поговорите с нами сегодня, чтобы обсудить лучшее решение для металлизации для вас. Заполните нашу форму цитаты.

Механика комплексов металл-катехолат: роли координационных состояний и типов металлов

Харрингтон, М.Дж., Масич, А., Холтен-Андерсен, Н., Уэйт, Дж. Х. и Фратцл, П. Волокна в железной оболочке: А Биологическая стратегия на основе металлов для твердых гибких покрытий.Science 328, 216–220 (2010).

ADS CAS Статья Google Scholar

Politi, Y. et al. Клык паука: как сконструировать инъекционную иглу из композитного материала на основе хитина. Adv. Функц. Матер. 22, 2519–2528 (2012).

CAS Статья Google Scholar

Holten-Andersen, N. et al. Металлы и целостность биологического покрытия: Кутикула биссуса мидии.Langmuir 25, 3323–3326 (2008).

Статья Google Scholar

Holten-Andersen, N. et al. pH-индуцированные поперечные связи металл-лиганд, вдохновленные мидиями, дают самовосстанавливающиеся полимерные сети с почти ковалентными модулями упругости. Proc. Natl. Акад. Sci. 108. С. 2651–2655 (2011).

ADS CAS Статья Google Scholar

Кетен, С. и Бюлер, М. Дж. Наноструктура и молекулярная механика белковых сборок шелка пауков-драглайнов.Дж. Рой. Soc. Интерф. 7. С. 1709–1721 (2010).

CAS Статья Google Scholar

Chou, C.-C. И Бюлер М. Молекулярная механика альфа-спиральных белковых филаментов с дисульфидной связью. BioNanoSci. 2013. Т. 3. С. 85–94.

Статья Google Scholar

Ли, Х., Шерер, Н. Ф. и Мессерсмит, П. Б. Одномолекулярная механика адгезии мидий. Proc. Natl.Акад. Sci. 103, 12999–13003 (2006).

ADS CAS Статья Google Scholar

Мисерез, А., Рубин, Д. и Уэйт, Дж. Х. Химия поперечных связей клюва кальмара. J. Biol. Chem. 285. С. 38115–38124 (2010).

CAS Статья Google Scholar

Zeng, H., Hwang, D. S., Israelachvili, J. N. & Waite, J.H. Сильное обратимое Fe3 + -опосредованное образование мостиков между допа-содержащими белковыми пленками в воде.Proc. Natl. Акад. Sci. 107, 12850–12853 (2010).

ADS CAS Статья Google Scholar

Уэйт, Дж. Х., Цинь, X.-X. И Койн, К. Дж. Своеобразные коллагены мидий виссус. Matrix Biol. 17, 93–106 (1998).

CAS Статья Google Scholar

Ваккаро, Э. и Уэйт, Дж. Х. Урожайность и поведение биссальной нити мидии после выхода продукта: самовосстанавливающийся биомолекулярный материал.Биомакромолекулы 2, 906–911 (2001).

CAS Статья Google Scholar

Харрингтон, М. Дж. И Уэйт, Дж. Х. Холдфаст героика: сравнение молекулярных и механических свойств биссальных нитей mytilus californianus. J. Exp. Биол. 210, 4307–4318 (2007).

CAS Статья Google Scholar

Miserez, A. & Guerette, P. Интеграция материалов и наук о жизни в разработку биомиметических материалов.JOM 64, 494–504 (2012).

Статья Google Scholar

Xu, H. et al. Конкуренция между окислением и координацией при сшивании сополимера полистирола, содержащего катехиновые группы. ACS Macro Lett. 1. С. 457–460 (2012).

CAS Статья Google Scholar

Фулленкамп, Д. Э., Хе, Л., Барретт, Д. Г., Бургхард, В. Р. и Мессерсмит, П. Б. Массель-вдохновленные гистидиновыми переходными сетевыми координационными гидрогелями с металлами.Макромолекулы 46, 1167–1174 (2013).

ADS CAS Статья Google Scholar

Лю Ю., Се Б. и Сюй З. Механика координационных сшивок в графеновых нанокомпозитах: исследование из первых принципов. J. Mater. Chem. 21. С. 6707–6712 (2011).

CAS Статья Google Scholar

Север М. Дж. И Уилкер Дж. Дж. Спектры видимого поглощения комплексов металл-катехолат и металл-тиронат.Dalton Trans. 7. С. 1061–1072 (2004).

Статья Google Scholar

Cox, P.A. Оксид переходного металла. (Кларендон Пресс, 1992).

Broomell, C. C., Zok, F. W. и Waite, J. H. Роль переходных металлов в склеротизации биологической ткани. Acta Biomater. 4. С. 2045–2051 (2008).

CAS Статья Google Scholar

Шеннон, Р.Д. и Превитт, К. Т. Эффективные ионные радиусы в оксидах и фторидах. Acta Cryst. B25, 925–946 (1969).

Статья Google Scholar

Diebold, U. Наука о поверхности диоксида титана. Серфинг. Sci. Реп. 48, 53–229 (2003).

ADS CAS Статья Google Scholar

Keten, S. & Buehler, M. J. Геометрическое ограничение определяет прочность на разрыв сборок с водородной связью в критическом масштабе длины.Nano Lett. 8, 743–748 (2008).

ADS CAS Статья Google Scholar

Грандбуа, М., Бейер, М., Риф, М., Клаузен-Шауман, Х. и Гауб, Х. Э. Насколько прочна ковалентная связь? Science 283, 1727–1730 (1999).

ADS CAS Статья Google Scholar

Сюй, З. и Бюлер, М. Дж. Механическая передача и рассеяние энергии в волокнистых белках, богатых бета-слоями.Phys. Ред. E 81, 061910–061916 (2010).

ADS Статья Google Scholar

Tang, W., Sanville, E. & Henkelman, G. Алгоритм анализа бадера на основе сетки без смещения решетки. J. Phys .: Condens. Matter 21, 084204–084207 (2009).

ADS CAS Google Scholar

Сильви Б. и Савин А. Классификация химических связей на основе топологического анализа функций локализации электронов.Nature 371, 683–686 (1994).

ADS CAS Статья Google Scholar

Li, S.-C., Chu, L.-N., Gong, X.-Q. & Diebold, U. Водородная связь контролирует динамику катехола, адсорбированного на поверхности tio2 (110). Science 328, 882–884 (2010).

ADS CAS Статья Google Scholar

Редферн П. К., Запол П., Кертисс Л. А., Радж Т. и Турнауэр М.C. Вычислительные исследования взаимодействия катехинов и воды с наночастицами оксида титана. J. Phys. Chem. B 107, 11419–11427 (2003).

CAS Статья Google Scholar

Юнт, В. К., Лавлесс, Д. М. и Крейг, С. Л. Сильный означает медленный: динамический вклад в объемные механические свойства супрамолекулярных сетей. Энгью. Chem. 117, 2806–2808 (2005).

Статья Google Scholar

Берджесс, Дж.Ионы металлов в растворе. (Эллис Хорвуд, 1978).

Harding, M. M., Nowicki, M. W. & Walkinshaw, M. D. Металлы в структурах белков: обзор их основных характеристик. Cryst. Ред. 16. С. 247–302 (2010).

CAS Статья Google Scholar

Брумелл, К. К., Маттони, М. А., Зок, Ф. В. и Уэйт, Дж. Х. Критическая роль цинка в упрочнении челюстей nereis. J. Exp. Биол. 209, 3219–3225 (2006).

CAS Статья Google Scholar

Миллер Ю., Ма, Б. и Нусинов, Р. Ионы цинка способствуют агрегации альцгеймера Aβ через популяционный сдвиг полиморфных состояний. Proc. Natl. Акад. Sci. 107, 9490–9495 (2010).

ADS CAS Статья Google Scholar

Батлер А. Приобретение и использование ионов переходных металлов морскими организмами. Science 281, 207–210 (1998).

CAS Статья Google Scholar

Авдеф, А., Софен, С. Р., Бреганте, Т. Л., Раймон, К. Н. Координационная химия микробных транспортных соединений железа. Варенье. Chem. Soc. 100, 5362–5370 (1978).

CAS Статья Google Scholar

Ли, Б. П., Мессерсмит, П. Б., Израэлачвили, Дж. Н. и Уэйт, Дж. Х. Клеи и покрытия, вдохновленные мидиями. Анну. Rev. Mater. Res. 2011. Т. 41. С. 99–132.

ADS CAS Статья Google Scholar

Су, Дж., Чен, Ф., Кринс, В. Л. и Мессерсмит, П. Б. Катехоловые полимеры для ph-чувствительной адресной доставки лекарств в раковые клетки. Варенье. Chem. Soc. 133, 11850–11853 (2011).

CAS Статья Google Scholar

Cranford, S. W., de Boer, J., van Blitterswijk, C. & Buehler, M. J. Materiomics: An -omics подход к исследованию биоматериалов. Adv. Матер. 25, 802–824 (2013).

CAS Статья Google Scholar

Банерджи, С.И Вонг, С. С. Функционализация углеродных нанотрубок металлсодержащим молекулярным комплексом. Nano Lett. 2, 49–53 (2001).

ADS Статья Google Scholar

Лю Ю., Се Б., Чжан З., Чжэн К. и Сюй З. Механические свойства графеновой бумаги. J. Mech. Phys. Solids 60, 591–605 (2012).

ADS MathSciNet CAS Статья Google Scholar

Сюй, З., Sun, H., Zhao, X. & Gao, C. Сверхпрочные волокна, собранные из гигантских листов оксида графена. Adv. Матер. 25, 188–193 (2013).

CAS Статья Google Scholar

Perdew, J. P., Burke, K. & Ernzerhof, M. Обобщенное приближение градиента стало проще. Phys. Rev. Lett. 77, 3865–3868 (1996).

ADS CAS Google Scholar

Blöchl, P.E.Проекторный метод дополненных волн. Phys. Ред. B 50, 17953–17979 (1994).

ADS Google Scholar

Kresse, G. & Furthmüller, J. Эффективные итерационные схемы для ab initio расчетов полной энергии с использованием базисного набора плоских волн. Phys. Ред. B 54, 11169–11186 (1996).

ADS CAS Google Scholar

Mian, S.A. et al. Изучение функциональной теории плотности адгезии катехолов на поверхности кремнезема.J. Phys. Chem. С 114, 20793–20800 (2010).

CAS Статья Google Scholar

Топ-20 различных видов металла, которые необходимо знать

Металлы используются довольно давно. Мы можем вспомнить историю со времен бронзового века до наших дней. Различные типы металлов вместе с их марками использовались для разных целей.

Поскольку каждый тип металла обладает уникальными свойствами, его использование или применение также имеют тенденцию различаться.

Каждый день есть вероятность, что вы сталкиваетесь с разными металлами. В этой статье мы собираемся изучить типы и свойства металлов.

Сталь

Самым популярным металлом в мире, несомненно, остается сталь. Конечно, есть множество причин, по которым это так.

По определению, сталь представляет собой сплав железа и углерода. В большинстве случаев соотношение этих двух элементов составляет 99% к 1% соответственно.Однако в этой композиции могут быть небольшие вариации.

Одним из ключевых свойств стали является прочность на разрыв и ударная вязкость. Этот металл нелегко деформируется. Он также имеет высокое соотношение прочности и веса, что делает его легким.

Существуют и другие виды стали, которые мы рассматриваем как другие типы металлов.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь в основном представляет собой сплав стали, который известен своей исключительной прочностью и коррозионной стойкостью.

Одна из самых заметных особенностей этого металла — количество в нем хрома. Нержавеющая сталь содержит минимум 11% хрома. Этот состав защищает утюг от ржавчины.

Высокое содержание хрома также делает эту сталь устойчивой к коррозии. С другой стороны, в нем очень низкий процент углерода. Он колеблется от 0,003% до 1%.

Другие элементы, содержащиеся в нержавеющей стали, включают азот, алюминий, молибден, кремний, селен, титан и серу.

Углеродистая сталь

Как следует из названия, этот тип стального сплава содержит относительно более высокий процент содержания углерода. Он может достигать 2,1%. Однако не существует определенного минимального количества других элементов, таких как кремний, титан, никель, молибден, вольфрам среди других элементов.

Наличие углерода придает этому металлу более высокую прочность, более низкую температуру плавления и высокую пластичность. Это также повышает эффективность распределения тепла.

Углеродистая сталь используется для производства автомобилей, мостов, холодильников, высокопрочной проволоки, режущего инструмента и других изделий для тяжелых условий эксплуатации.

Легированная сталь

Легированная сталь — это тип стали, который легирован или смешан с различными типами элементов. Состав сплава составляет от 1,0% до 50% в зависимости от типа используемых элементов. Эта смесь помогает улучшить механические свойства стали.

Легированная сталь делится на две большие категории. Это низколегированная сталь и высоколегированная сталь. Опять же, все зависит от количества используемых сплавов.

Некоторые из обычно используемых элементов или сплавов включают марганец, хром, молибден, ванадий, бор, титан, кобальт, медь, вольфрам и ниобий.

Легированная сталь

имеет ряд желаемых характеристик, таких как механическая прочность, твердость, коррозионная стойкость и термостойкость.

Этот металл используется для уникальных применений, таких как создание реактивных двигателей, автомобильных двигателей, лопаток турбин и других.

Железо

Хотя железо всегда считается старым, его полезность нельзя игнорировать. Этот металл по-прежнему находит широкое применение в современном мире.

Тот факт, что железо является основным ингредиентом, много значит. По сути, это означает, что без железа не было бы стали.

Утюг используется для изготовления посуды и сковородок. Это идеальный выбор для создания антипригарной поверхности большинства кухонных принадлежностей.

Этот металл также используется для изготовления автомобильных деталей, деталей машин и даже строительных деталей.

Алюминий

Хотя он всегда считается элементом, алюминий также является металлом. Это серебристо-белый металл, благодаря чему он выглядит блестящим.

Алюминий не существует в природе. Это потому, что он легко реагирует с другими элементами, такими как кислород, с образованием соединения. Самый распространенный алюминий природного происхождения — это сульфаты.

Первый алюминий был открыт в 1824 году, и спустя много лет люди научились производить большие объемы алюминия для коммерческого использования.

Превосходное соотношение прочности и веса — одна из причин популярности металлического алюминия. Металл очень ковкий, поэтому его можно использовать для изготовления широкого ассортимента продукции.

Алюминий из цветного металла не ржавеет. Однако он может окисляться и разъедать при смешивании с другими химическими веществами.

Медь

Медь — еще один «старомодный» металл, который до сих пор широко признан даже в современном мире.Чистая медь имеет оранжевый блеск и немного блестит.

Медь очень пластична и податлива. Это означает, что из него можно легко превращаться в разные продукты. Это объясняет, почему медь используется для изготовления таких предметов, как украшения.

Возможно, самым популярным применением металлической меди является изготовление электрического кабеля. Это связано с тем, что этот металл хорошо проводит электричество. Он также является хорошим проводником тепла, поэтому может использоваться для нескольких тепловых применений.

Медь также долговечна и может использоваться для изготовления таких изделий, как трубы и статуи.

Магний

Магний является одним из металлов, которые относятся к элементам Группы 2. Это один из самых реактивных металлов.

Магний в большинстве случаев имеет тенденцию существовать в виде сплава, поэтому он разделяет некоторые из своих желаемых свойств с другими типами металлов.

По сравнению с другими металлами, такими как алюминий, магний — очень легкий металл.Несмотря на небольшой вес, магний довольно силен. Его можно использовать для некоторых тяжелых условий эксплуатации.

Одно из самых популярных применений магния — автомобильная промышленность. Некоторые части автомобилей, такие как диски и блоки двигателя, сделаны из магния. Некоторые автопроизводители предпочитают использовать магний вместо алюминия. Главный недостаток — легко корродирует.

Латунь

Латунь — это в основном сплав, состоящий из меди и цинка.Пропорции этих двух металлических элементов имеют тенденцию меняться в зависимости от желаемых механических и электрических свойств.

Другие элементы, которые можно найти в металлических бюстгальтерах, включают свинец, мышьяк, фосфор, кремний, алюминий и марганец.

Бюстгальтеры обладают низкой температурой плавления и легкостью в податливости. Кроме того, этот металл не дает искр.

В течение многих лет для украшения использовалась латунь. Это в основном из-за его золотого блеска. Уникальный внешний вид латуни делает ее идеальной для изготовления таких предметов, как ручки ящиков, дверные ручки, артефакты и музыкальные инструменты.

Бронза

Бронза — это другой тип металла, который представляет собой сплав меди. Единственная разница со сталью — это олово вместо цинка. 12% стали в бронзе отвечает за ее твердость и прочность. На самом деле бронза физически и механически прочнее чистой меди.

Остальные элементы составляют бронзовый сплав. Они включают алюминий, никель, марганец и цинк.

Каждый из этих элементов оказывает непосредственное влияние на физические и механические свойства бронзового металла.

Применение бронзы имеет богатую историю. Это обычная особенность большинства древних церквей, из-за чего из него делали колокола. Современные применения бронзы включают изготовление скульптур и музыкальных инструментов.

Титан

Титан входит в десятку самых распространенных металлов на Земле. Хотя он легко доступен, проблема заключается в его доработке. По этой причине этот металл довольно дорогой.

Металлический титан имеет высокое отношение прочности к массе. Когда дело доходит до этого свойства, очень немногие металлы могут сравниться с титаном. Вероятно, поэтому титан используется для изготовления деталей самолетов.

Титан также классифицируется как биосовместимый металл. Это означает, что он не вызывает реакции организма. Эта особенность делает его идеальным для создания имплантатов тела.

Металл с высоким содержанием азота устойчив к коррозии.

Цинк

Цинк — довольно популярный металл, который находит широкое применение.Его получают путем обжига сульфидных руд и помещения полученного продукта в серную кислоту.

Чистый цинк имеет низкую температуру плавления, что облегчает его отливку. Металл легко плавится и превращается в различные изделия.

Цинк широко используется для покрытия других металлов с целью защиты их от ржавчины среди других опасностей. Прекрасный пример — оцинкованная сталь или железо. По сути, они глубоко в расплавленном цинке, который затем образует защитное покрытие.

Вольфрам

Также известный как Вольфрам, вольфрам относится к категории редких металлов. Это просто означает, что его нелегко получить, даже если это металл природного происхождения.

Вольфрам необходимо комбинировать с другими элементами и химическими веществами для достижения желаемых свойств.

Значительный процент вольфрама на рынке используется для производства карбида вольфрама. Этот материал является прочным и абразивным, поэтому его используют для резки других металлов.

Как и цинк, вольфрам также используется в качестве легирующего металла. Способность сохранять свое состояние при чрезвычайно высоких температурах делает его идеальным металлом для изготовления деталей ракет.

Никель

Никель — еще один популярный металл, имеющий множество различных применений. Одно из его распространенных применений — производство стали. Никель играет роль упрочняющей стали и придания ей прочности. Это также увеличивает коррозионную стойкость стального металла.

Никель также часто используется для изготовления монет. Оборудование, которое используется для хранения химикатов, также сплетено никелем. Серебристый блеск никеля делает его идеальным металлом для украшений.

Кобальт

Кобальт — это ферромагнитный металл с голубовато-белым блеском. Это хрупкий металл, который легко вступает в реакцию с различными химическими веществами. Он способен сохранять свои магнитные свойства даже при высоких температурах.

Кобальт имеет высокую температуру плавления, которая составляет почти 3000 ° C. По внешнему виду он похож на никель и железо.

Этот металл в основном используется для изготовления сплавов. Его можно легко сплавить с другими металлами, такими как никель и железо. Сателлиты изготовлены из сплава кобальта, вольфрама и хрома.

Кобальт также используется для гальваники из-за его прочности на разрыв и высокой стойкости к окислению.

Олово

Олово легко узнать по серебристому блеску и желтому оттенку.Это природный элемент, который присутствует в горных породах. Однако это дефицитный элемент.

Олово — очень ковкий металл. Его легко можно подвергнуть различным методам обработки металла, таким как прядение и прокатка.

Этот металл имеет низкую температуру плавления, поэтому не подходит для применения при очень высоких температурах.

Высокая адгезия стали делает ее идеальной для очистки других металлов, например стали. Его также можно использовать для металлизации железа.

Свинец

Свинец — популярный металл, который отличается мягкостью и пластичностью.Это также означает, что он имеет низкую температуру плавления и может использоваться в различных продуктах. Это относительно тяжелый металл с высокой плотностью.

Свинец широко используется для изготовления красок и пуль. Однако в последние годы его использование сокращается из-за риска для здоровья, который он представляет.

Хром

Хром является физически твердым элементом после углерода и, возможно, алмаза. Обычно он используется в качестве сплава для повышения прочности других металлов.

Металл имеет высокую температуру плавления, примерно 2000 градусов Цельсия. Что касается внешнего вида, хром имеет уникальное отражение и может использоваться для улучшения обработки поверхности других металлов.

Кремний

Кремний обычно относят к металлоидам. Это просто означает, что он обладает свойствами как металлов, так и неметаллов.

Кремний обладает высокой температурой плавления, но не проводит электричество. Вот почему он не считается полностью металлическим.

Литий

Литий относится к мягким металлам или к группе щелочных металлов. Он имеет серебристо-белый блеск, что придает ему привлекательный вид. Литий используется для повышения прочности стекол и керамики.

Заключение

С помощью этого списка металлов вы можете выбрать тот, который подойдет для вашего приложения. Конечно, ваш выбор будет основан на свойствах металла.

Если вы хотите обработать металл перед его использованием, позвольте специалистам сделать эту работу.Вот почему мы в Roche Industry предлагаем различные решения для обработки и обработки металлов.

Rocheindustry специализируется на высококачественном быстром прототипировании, быстром мелкосерийном и крупносерийном производстве. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, включают профессиональное проектирование, обработку с ЧПУ, включая фрезерование и токарную обработку с ЧПУ, изготовление листового металла или прототипирование листового металла, литье под давлением, штамповку металла, вакуумное литье, 3D-печать, SLA, изготовление прототипов методом экструзии пластика и алюминия, быструю оснастку, Услуги быстрого литья под давлением, отделки поверхности и другие услуги быстрого прототипирования в Китае, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас.

Ссылки по теме:

Handbook: The Ultimate Guide to Metal Spinning

Handbook: The Ultimate Guide to Metal Casting

White Paper: The Ultimate Guide to Metal Stamping

Handbook: The Complete Guide to Metal Bending

Какие металлы самые крепкие на Земле?

В чем разница между расширенным металлом и перфорированным металлом?

Все, что вы должны знать о черных металлах и цветных металлах

Типы стали, изготовленные для вашего металлического корпуса

Типы стали для металлического корпуса

Существует более 3500 различных типов стали, каждый из которых обладает уникальными физическими, химическими и экологическими свойствами (источник).По своей сути сталь состоит из железа и углерода. Именно количество углерода, примесей и дополнительных легирующих элементов определяет свойства каждой марки стали. Различные стали производятся в соответствии со свойствами, необходимыми для их применения, и понимание свойств марок стали может помочь вам определить идеальный материал для вашего следующего металлического корпуса. Обязательно учитывайте требования к окружающей среде, пространству и форме вашего шкафа, когда решаете, какой тип стали вам подходит.

Виды стали

Согласно Американскому институту чугуна и стали (AISI), все различные типы стали можно разделить на четыре основные группы:

1. Углеродистая сталь
2. Легированная сталь
3. Инструментальная сталь
4. нержавеющая сталь

Каждый тип имеет несколько разные свойства, назначение и наилучшее применение:

Углеродистая сталь

Углеродистые стали содержат различное процентное содержание углерода. Как правило, чем выше уровень углерода, тем прочнее и хрупче сталь.Низкоуглеродистая сталь (также известная как кованое железо) проста в обработке и может использоваться для изготовления декоративных изделий, таких как ограждения или фонарные столбы. Среднеуглеродистая сталь очень прочная и часто используется для строительства больших конструкций, например мостов. Высокоуглеродистая сталь используется в основном для изготовления проволоки. Ультра-высокоуглеродистая сталь (также известная как чугун) часто используется для изготовления посуды, в том числе сковородок, кастрюль и сковородок.

Легированная сталь

Легированные стали изготавливаются с небольшим процентным содержанием одного или нескольких металлов, помимо железа. Это изменяет свойства легированных сталей.Например, добавление алюминия может сделать сталь более однородной по внешнему виду. Сталь с добавлением марганца становится исключительно твердой и прочной.

Инструментальная сталь

Инструментальные стали

— это прочные, жаропрочные металлы, содержащие вольфрам, молибден, кобальт и ванадий. Их часто используют для изготовления инструментов, например сверл. (Отсюда и название инструментальная сталь.)

нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь содержит от 10 до 20 процентов хрома, что делает сталь чрезвычайно устойчивой к коррозии или ржавчине.Это делает нержавеющую сталь идеальной для таких продуктов, как наружные шкафы. Фактически, когда сталь содержит более 11 процентов хрома, она примерно в 200 раз более устойчива к коррозии, чем стали, не содержащие хрома (источник).

Корпуса из нержавеющей стали в American Products

В American Products мы выбираем для наших корпусов сталь высочайшего качества. Мы используем нержавеющую сталь марки 304 для наших корпусов, фурнитуры и запорных механизмов, а для некоторых корпусов мы используем оцинкованную нержавеющую сталь.

Тип 304 — наиболее широко используемая нержавеющая сталь в нашей отрасли, поскольку она обладает хорошими характеристиками формовки и сварки, обладает отличной способностью к вытяжке и может принимать различные формы без отжига. Он может удовлетворить разнообразные требования приложений, обеспечивая при этом необходимую защиту и производительность. Кроме того, он не требует особого ухода и не ржавеет в полевых условиях.

Оцинкованная сталь — это нержавеющая сталь, покрытая слоями оксида цинка. Покрытие придает стали более прочную и устойчивую к царапинам поверхность, которую многие считают привлекательной.Кроме того, оцинкованная сталь является важным компонентом изготовления для бесчисленных применений на открытом воздухе, на море или в промышленности. Обладает исключительной стойкостью к ударам и коррозии.

Все наши корпуса соответствуют стандартам NEMA и производятся прямо здесь, в Соединенных Штатах. Если вы ищете металлический корпус, способный противостоять стихиям, вам может подойти корпус из нержавеющей оцинкованной стали марки 304. Просмотрите наш каталог продуктов, чтобы узнать больше, или свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы.Независимо от ваших требований к дизайну, мы можем помочь вам разработать идеальный продукт для внутреннего или наружного применения.

Прочность металла: типы и самые прочные металлы

При использовании всех металлов прочность является жизненно важным фактором. Прочность металла имеет огромное значение, особенно в таких областях, как строительство, транспорт, тяжелая промышленность и производство инструментов.

Компания Wasatch Steel гордится тем, что предлагает сталь, прошедшую испытания на прочность и долговечность. Давайте рассмотрим, что мы на самом деле имеем в виду, когда говорим о прочности металлов, и о том, какие металлы являются одними из самых прочных.

Типы силы

Существует несколько различных мер прочности данного металла:

• Предел текучести: измеряет наименьшее напряжение, которое приведет к остаточной деформации.
• Прочность на сжатие: величина напряжения сжатия, которое вызовет дефекты.
• Предел прочности на разрыв: величина растягивающего напряжения, которое вызовет дефекты.
• Ударная вязкость: количество энергии удара, которое необходимо для того, чтобы вызвать трещину в металле.

Какой тип прочности наиболее важен для вашего проекта, зависит как от типа используемого металла, так и от предполагаемого использования.

Самые прочные типы металлов

Четыре металла считаются самыми прочными в различных областях применения:

• Сталь: Сталь представляет собой сплав железа и углерода, который часто сочетается с другими элементами. Его получают путем нагревания железной руды в печах, удаления примесей и добавления углерода. Сырое железо непрочно, но добавление других элементов придает ему прочность и твердость.Сталь — один из самых распространенных металлов в мире, ежегодно производится более 1,3 миллиарда тонн. Он широко используется во многих отраслях, от транспорта и инфраструктуры до больших современных зданий.
• Титан: титан — это высокопрочный металл низкой плотности, окрашенный в серебристый цвет. У него очень высокий предел прочности на разрыв по сравнению с его плотностью, но он не такой твердый, как сталь.
• Вольфрам: Вольфрам — редкий металл, находящийся в форме химических соединений. Он прочный, но его прочность значительно повышается за счет легирования его сталью.
• Инконель: это суперсплав, состоящий из аустенита, никеля и хрома. Он отличается высокой прочностью, а также устойчивостью к коррозии, обычно используется на химических предприятиях и в других экстремальных условиях.

Чтобы узнать больше о разной прочности металлов или купить сталь у наших экспертов, поговорите с сотрудниками Wasatch Steel сегодня.

.